特許 7508411 断熱構造、断熱構造の形成方法、及び紙容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-21

(45)【発行日】2024-07-01

(54)【発明の名称】断熱構造、断熱構造の形成方法、及び紙容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/38 20060101AFI20240624BHJP

   B65D 3/22 20060101ALI20240624BHJP

【ＦＩ】

B65D81/38 R

B65D3/22 B

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021094431

(22)【出願日】2021-06-04

(65)【公開番号】P2022186287

(43)【公開日】2022-12-15

【審査請求日】2024-01-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】浅野 誠

【審査官】宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００９－１７３２９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２３７９９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２０６３４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０００６２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／００４１８６４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／３８

Ｂ６５Ｄ ３／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙容器本体に直接的又は間接的に複数の凹凸を形成するエンボス加工が施された断熱部位を備えさせる断熱構造であって、
前記断熱部位は、原紙の表面又は裏面の少なくともいずれか一方に水性コート剤が塗布され、前記水性コート剤が乾燥して形成されたコート層を備え、
前記コート層に複数のクラックを有すること
を特徴とする断熱構造。

【請求項2】

前記原紙は、紙を主材料とするブランクシートであること
を特徴とする請求項１に記載の断熱構造。

【請求項3】

前記エンボス加工により形成された前記複数の凹凸は、縦横に連続すること
を特徴とする請求項１又は２に記載の断熱構造。

【請求項4】

前記コート層の厚みは、５～２０μｍであること
を特徴とする請求項１～３のうち何れか１項に記載の断熱構造。

【請求項5】

前記コート層において、前記クラックの占める面積割合は、単位面積当たり０．２％を超える（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）こと
を特徴とする請求項１～４のうち何れか１項に記載の断熱構造。

【請求項6】

前記コート層において、前記クラックの占める面積割合は、単位面積当たり０．９％以上である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）こと
を特徴とする請求項１～４のうち何れか１項に記載の断熱構造。

【請求項7】

前記コート層において、前記クラックの占める面積割合は、単位面積当たり１１．８％以下である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）こと
を特徴とする請求項１～６のうち何れか１項に記載の断熱構造。

【請求項8】

請求項１～７のうち何れか１項に記載の断熱構造の形成方法であって、
前記原紙の表面又は裏面に水性コート剤を塗布するにあたり、前の塗布層が乾燥する前に、次の塗布層を塗り重ね、これら複数の塗布層の全体を乾燥させて前記コート層を形成した後、前記コート層が形成された前記原紙に前記エンボス加工を施すこと
を特徴とする断熱構造の形成方法。

【請求項9】

請求項１～７のうち何れか１項に記載の断熱構造を備えていること
を特徴とする紙容器。

【請求項10】

請求項１～７のうち何れか１項に記載の断熱構造を、前記紙容器本体の外側面を覆う断熱用シートに備えていること
を特徴とする断熱用シート。

【請求項11】

前記紙容器本体は、紙コップ本体であり、前記断熱用シートは、前記紙コップ本体の胴部の外周に沿って巻き付けられる断熱用外スリーブであること
を特徴とする請求項１０に記載の断熱用シート。

【請求項12】

請求項１１に記載の断熱用シートを備えていること
を特徴とする紙コップ。

【請求項13】

請求項９に記載の紙容器における前記紙容器本体は、紙コップ本体であり、その胴部に前記断熱部位を有し、その表面に前記コート層を備えていること
を特徴とする紙コップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紙容器本体に直接的又は間接的に複数の凹凸を形成するエンボス加工が施された断熱部位を備えさせる断熱構造、この断熱構造の形成方法、及びこの断熱構造を備えた紙容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、紙容器本体に直接的又は間接的に複数の凹凸を形成するエンボス加工が施された断熱部位を備えさせる断熱構造によって、断熱性を有するようにした紙容器が知られている。

【0003】

例えば、紙容器本体に間接的に断熱部位を備えさせる断熱構造の例として、特許文献１には、紙容器本体の胴部の外周に沿って、エンボス加工が施され、多数の凹凸が形成された断熱用外スリーブを巻き付け、断熱性を有するようにした紙容器としての紙コップが開示されている。

【0004】

この種の紙容器では、ヒートシールタイプの接着目的や、更に断熱性を上げると共に、艶出し等の見栄えの良さによる高級感を持たせ、商品価値を高める目的等で、紙容器本体の断熱部位の表面又は裏面のいずれかを、例えば樹脂製等のフィルムで被覆するラミネート加工が施されることが多々ある。

【0005】

しかしながら、紙容器本体の断熱部位の表面又は裏面のいずれかを樹脂製等のフィルムで被覆するラミネート加工を施すと、断熱部位にエンボス加工を施す前の形状へ戻そうとする被覆されたフィルムの復元力が働くものと考えられる。このため、断熱部位にエンボス加工で形成された複数の凹凸のエンボス高さが低くなってしまい、断熱性や意匠性等が低下してしまうという問題点があることを独自に見出した。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１６－０００６２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで本発明は、上述した問題点を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、複数の凹凸のエンボス高さが低くなってしまい、断熱性や意匠性等が低下してしまうという問題点を改善することができる断熱構造、この断熱構造の形成方法、及びこの断熱構造を備えた紙容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者は、上述した課題を解決するために、紙容器本体に直接的又は間接的に複数の凹凸を形成するエンボス加工が施された断熱部位を備えさせる断熱構造であって、前記断熱部位は、原紙の表面又は裏面の少なくともいずれか一方に水性コート剤が塗布され、前記水性コート剤が乾燥して形成されたコート層を備え、前記コート層に複数のクラックを有した、断熱構造を発明した。

【0009】

第１発明に係る断熱構造は、紙容器本体に直接的又は間接的に複数の凹凸を形成するエンボス加工が施された断熱部位を備えさせる断熱構造であって、前記断熱部位は、原紙の表面又は裏面の少なくともいずれか一方に水性コート剤が塗布され、前記水性コート剤が乾燥して形成されたコート層を備え、前記コート層に複数のクラックを有することを特徴とする。

【0010】

第２発明に係る断熱構造は、第１発明において、前記原紙は、紙を主材料とするブランクシートであることを特徴とする。

【0011】

第３発明に係る断熱構造は、第１発明又は第２発明において、前記エンボス加工により形成された前記複数の凹凸は、縦横に連続することを特徴とする。

【0012】

第４発明に係る断熱構造は、第１発明～第３発明の何れかにおいて、前記コート層の厚みは、５～２０μｍであることを特徴とする。

【0013】

第５発明に係る断熱構造は、第１発明～第４発明の何れかにおいて、前記コート層において、前記クラックの占める面積割合は、単位面積当たり０．２％を超える（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）ことを特徴とする。

【0014】

第６発明に係る断熱構造は、第１発明～第４発明の何れかにおいて、前記コート層において、前記クラックの占める面積割合は、単位面積当たり０．９％以上である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）ことを特徴とする。

【0015】

第７発明に係る断熱構造は、第１発明～第６発明の何れかにおいて、前記コート層において、前記クラックの占める面積割合は、単位面積当たり１１．８％以下である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）ことを特徴とする。

【0016】

第８発明に係る断熱構造の形成方法は、第１発明～第７発明の何れかに係る断熱構造の形成方法であって、前記原紙の表面又は裏面に水性コート剤を塗布するにあたり、前の塗布層が乾燥する前に、次の塗布層を塗り重ね、これら複数の塗布層の全体を乾燥させて前記コート層を形成した後、前記コート層が形成された前記原紙に前記エンボス加工を施すことを特徴とする。

【0017】

第９発明に係る紙容器は、第１発明～第７発明の何れかに係る断熱構造を備えていることを特徴とする。

【0018】

第１０発明に係る断熱用シートは、第１発明～第７発明の何れかに係る断熱構造を、前記紙容器本体の外側面を覆う断熱用シートに備えていることを特徴とする。

【0019】

第１１発明に係る断熱用シートは、第１０発明において、前記紙容器本体は、紙コップ本体であり、前記断熱用シートは、前記紙コップ本体の胴部の外周に沿って巻き付けられる断熱用外スリーブであることを特徴とする。

【0020】

第１２発明に係る紙コップは、第１１発明に係る断熱用シートを備えていることを特徴とする。

【0021】

第１３発明に係る紙コップは、第９発明に係る紙容器における前記紙容器本体は、紙コップ本体であり、その胴部に前記断熱部位を有し、その表面に前記コート層を備えていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0022】

上述した構成からなる本発明によれば、紙容器本体に直接的又は間接的に複数の凹凸を形成するエンボス加工が施された断熱部位は、原紙の表面又は裏面の少なくともいずれか一方に水性コート剤が塗布され、水性コート剤が乾燥して形成されたコート層に複数のクラックを有している。実験的検証を行った結果、複数の凹凸のエンボス高さを、ラミネート加工等を施さない原紙のままでエンボス加工を施した場合と同程度に確保できることが分かった。これにより、複数の凹凸のエンボス高さが低くなってしまい、断熱性や意匠性等が低下してしまうという問題点を改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る紙容器としての紙コップを一部破断して示す側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の紙コップの断熱用シートとしての断熱用外スリーブの裏面を部分的に拡大して示す部分拡大図である。

【図2】図２（ａ）～図２（ｄ）は、本発明の実施形態１に係る断熱構造の形成方法におけるコート層の形成を段階的に示す説明図である。

【図3】図３（ａ）は、本発明の実施形態２に係る紙容器としての紙コップを示す側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の紙コップにおける紙コップ本体の胴部の表面を部分的に拡大して示す部分拡大図である。

【図4】図４は、実験的検証１，２に用いられるサンプルを示す模式図である。

【図5】図５は、実験的検証１の結果を示す一覧表である。

【図6】図６は、実験的検証２の結果を示す一覧表である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0025】

［実施形態１］
先ず、図１（ａ）及び図１（ｂ）を用いて、本発明の実施形態１に係る紙容器としての紙コップ１Ａについて説明する。図１（ａ）は、本発明の実施形態１に係る紙容器としての紙コップ１Ａを一部破断して示す側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の紙コップ１Ａの断熱用シートとしての断熱用外スリーブ３の裏面を部分的に拡大して示す部分拡大図である。

【0026】

本発明の実施形態１に係る紙容器としての紙コップ１Ａは、図１（ａ）に示すように、紙容器本体としての紙コップ本体１１と、紙コップ本体１１の胴部１１ａの外周に沿って巻き付けられる断熱用シートとしての断熱用外スリーブ３と、を備えている。

【0027】

紙コップ本体１１は、その上縁部にカール部１１ｂを有する有底で筒状の胴部１１ａからなる。

【0028】

断熱用外スリーブ３は、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、原紙としての紙を主材料とするブランクシート３Ａと、このブランクシート３Ａの裏面に、水性コート剤が塗布され、この水性コート剤が乾燥して形成されたコート層４Ａと、を備えている。

【0029】

また、断熱用外スリーブ３のほぼ全面は、エンボス加工により形成された凹部２１と凸部２２とからなる複数の凹凸２０が、縦横に格子状に連続する断熱部位２を備えた断熱構造１０Ａとされている。

【0030】

なお、この断熱構造１０Ａにおけるエンボス加工により形成される複数の凹凸２０は、縦横に格子状に連続する形状に限定されず、例えば、横縞状や縦縞状に連続する形状等、その他の形状で実施してもよい。

【0031】

この断熱構造１０Ａを構成するコート層４Ａには、図１（ｂ）に示すように、複数のクラック５を有する。

【0032】

そして、断熱用外スリーブ３は、紙コップ本体１１の胴部１１ａの外周に沿って巻き付けられ、コート層４Ａをヒートシールとして加熱することで接着して取り付けられている。

【0033】

ここで、コート層４Ａの厚みは、このコート層４Ａによるヒートシールタイプの接着目的では、ヒートシール性を考慮すると、最低限５μｍは必要であり、２０μｍを超えると無駄になるので、５～２０μｍであることが好ましいことが分かったが、その他の範囲で実施してもよい。

【0034】

また、後述の実験的検証１の結果で示すように、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり０．２％を超える（ここで、単位面積は、１ｍｍ^２とする。）ことが好ましい。

【0035】

さらに、後述の実験的検証１の結果で示すように、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり０．９％以上である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）ことがより好ましい。

【0036】

また、後述の実験的検証２の結果で示すように、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり１１．８％を超える（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）と、コート層４Ａの表面が浮いてしまい、見栄え等の品質がやや劣ってしまうケースがあった。そのため、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり１１．８％以下である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）ことが好ましい。

【0037】

しかしながら、特に、更に断熱性を上げると共に、艶出し等の見栄えの良さによる高級感を持たせ、商品価値を高める目的の後述の実施形態２と異なり、ヒートシールタイプの接着目的の場合は、コート層４Ａは、ブランクシート３Ａの内側に隠れるので、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり１１．８％を超えて実施してもよい。

【0038】

次に、本発明の実施形態１に係る断熱構造１０Ａの形成方法について説明する。

【0039】

まず、図２（ａ）に示すように、ブランクシート３Ａの裏面に水性コート剤を塗布し、第１の塗布層４１を塗る。

【0040】

続いて、図２（ｂ）に示すように、第１の塗布層４１が乾燥する前に、水性コート剤を塗布し、第２の塗布層４２を塗り重ねる。

【0041】

続いて、図２（ｃ）に示すように、第２の塗布層４２が乾燥する前に、水性コート剤を塗布し、第３の塗布層４３を塗り重ねる。

【0042】

そして、図２（ｄ）に示すように、第３の塗布層４３が乾燥する前に、水性コート剤を塗布し、第４の塗布層を塗り重ね、これら複数の塗布層４１，４２，４３，４４の全体を乾燥させてコート層４Ａを形成する。なお、コート層４Ａは、水性コート剤を１回の塗布のみにより単一の塗布層で形成し、必要な厚みを得るようにして実施してもよい。

【0043】

その後、コート層４Ａが裏面に形成されたブランクシート３Ａに、エンボス加工機を用いて、コート層４Ａを形成するのに用いられる水性コート剤の主成分となる樹脂のガラス転移温度以下で、エンボス加工を施すと、断熱構造１０Ａが形成される。

【0044】

なお、クラック５は、コート層４Ａを形成した段階で必ず有している必要はなく、エンボス加工を施した後に有していればよい。

【0045】

また、ブランクシート３Ａの表面にも、更に断熱性を上げると共に、艶出し等の見栄えの良さによる高級感を持たせ、商品価値を高める目的で、コート層４Ａ備えさせて実施してもよい（詳細については、後述の実施形態２を参照。）。

【0046】

また、コート層４Ａを形成するのに用いられる水性コート剤の主成分となる比較的ガラス転移温度が高い樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、変性リプロピレン樹脂、変性ポリエチレン樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、ポリオレフィンアイオノマー樹脂、エチレンアクリル酸共重合樹脂、エチレンメタアクリル酸共重合樹脂、エチレンメタクリル酸メチル共重合樹脂、エチレン塩化ビニル共重合樹脂、エチレンメチルアクリレート共重合樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル酸樹脂、アクリル酸共重合樹脂、スチレンアクリル酸共重合樹脂、メタクリル酸樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリヒドロキシアルカン酸樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリアミド樹脂、共重合ナイロン樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンマレイン酸共重合樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等がある。

【0047】

その他、例えば、環境を考慮し、生分解性樹脂等を、コート層４Ａを形成するのに用いられる水性コート剤の主成分となる樹脂としてもよい。

【0048】

以上説明した本発明の実施形態１によれば、紙容器本体としての紙コップ本体１１に間接的に複数の凹凸２０を形成するエンボス加工が施された断熱部位２は、原紙としてのブランクシート３Ａの裏面に水性コート剤が塗布され、水性コート剤が乾燥して形成されたコート層４Ａに複数のクラック５を有している。後述の実験的検証を行った結果、複数の凹凸２０のエンボス高さ（凹部２１の外側面と凸部２２の外側面との間の長さ）を、ラミネート加工等を施さない原紙としてのブランクシート３Ａのままでエンボス加工を施した場合と同程度に確保できることが分かった。これにより、複数の凹凸２０のエンボス高さが低くなってしまい、断熱性や意匠性等が低下してしまうという問題点を改善することができる。

【0049】

そのうえ、本発明の実施形態１では、コート層４Ａを、コールドクルータイプの接着よりも優れるヒートシールタイプの接着に用いているので、紙コップ１Ａを大量生産するうえで、稼働率向上や不良率低減等のメリットもある。

【0050】

また、本発明の実施形態１に係る断熱構造１０Ａの形成方法によれば、ブランクシート３Ａの裏面のコート層４Ａに複数のクラック５を容易に形成することができることも確認された。しかも、前の塗布層が乾燥する前に、次の塗布層を塗り重ねればよいので、短時間でコート層４Ａを形成することができ、効率がよい。

【0051】

［実施形態２］
次に、図３（ａ）及び図３（ｂ）を用いて、本発明の実施形態２に係る紙容器としての紙コップ１Ｂについて説明する。図３（ａ）は、本発明の実施形態２に係る紙容器としての紙コップ１Ｂを示す側面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の紙コップ１Ｂにおける紙コップ本体１１の胴部１１ａの表面を部分的に拡大して示す部分拡大図である。

【0052】

本発明の実施形態２に係る紙容器としての紙コップ１Ｂは、上述の実施形態１に係る紙容器としての紙コップ１Ａと相違する点は、主に、断熱用シートとしての断熱用外スリーブ３を有しないで、紙容器本体としての紙コップ本体１１に直接的に複数の凹凸２０を形成するエンボス加工が施された断熱部位２を備えていることなので、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し、説明を省略する。

【0053】

この紙コップ１Ａでは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、紙コップ本体１１の胴部１１ａを構成する原紙としてのブランクシート１１Ａの表面に、水性コート剤が塗布され、この水性コート剤が乾燥して形成されたコート層４Ｂを備えている。

【0054】

また、ブランクシート１１Ａのカール部１１ｂの除くほぼ全面は、エンボス加工により形成された凹部２１と凸部２２とからなる複数の凹凸２０が、縦横に格子状に連続する断熱部位２を備えた断熱構造１０Ｂとされていることが、実施形態１に係る紙容器としての紙コップ１Ａと異なる。

【0055】

この実施形態２に係る紙容器としての紙コップ１Ｂでは、実施形態１に係る紙容器としての紙コップ１Ａとは異なり、コート層４Ｂを、更に断熱性を上げると共に、艶出し等の見栄えの良さによる高級感を持たせ、商品価値を高める目的で形成している。

【0056】

また、更に商品価値を高めるため、ブランクシート１１Ａとほぼ透明なコート層４Ｂとの間に印刷層を設けること等もできる。

【0057】

［実施例１］
以下、本発明の効果を確認するために行った実験的検証１の結果について説明をする。

【0058】

この実験的検証１では、比較例１、比較例２、本発明例１、及び本発明例２のサンプルＳは、いずれも、厚さ０．２３９ｍｍの扇形状の原紙としてのブランクシート３Ａを用いた（図４を参照）。

【0059】

比較例１のサンプルＳでは、ブランクシート３Ａの片面に厚さ１０μｍの押し出しラミネート加工を施した。

【0060】

比較例２のサンプルＳでは、ラミネート加工等を施さないブランクシート３Ａのままとした。

【0061】

本発明例１のサンプルＳでは、ブランクシート３Ａの片面に厚さ１０μｍのエンボス加工を施す前ではクラック５が無いコート層４Ａを形成した。

【0062】

本発明例２のサンプルＳでは、ブランクシート３Ａの片面に厚さ１０μｍのエンボス加工を施す前でもクラック５を有するコート層４Ａを形成した。

【0063】

そして、比較例１、比較例２、本発明例１、及び本発明例２のサンプルＳでは、いずれも、ブランクシート３Ａのトップ側（紙コップ１Ａの上側に相当）よりもブランクシート３Ａのボトム側（紙コップ１Ａの下側に相当）の方が、エンボス高さが低くなるようにエンボス加工を施した。

【0064】

ここで、本発明例１のサンプルＳは、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり０．２１％である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）。

【0065】

また、本発明例２のサンプルＳは、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり０．９％である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）。

【0066】

このようにして構成された比較例１、比較例２、本発明例１、及び本発明例２のサンプルＳにおけるブランクシート３Ａのトップ側及びボトム側の左右、真ん中のそれぞれ３点の測定箇所Ｐ１，Ｐ２におけるエンボス高さを測定し、それぞれの平均値を算出した。

【0067】

そのうえで、比較例２、本発明例１、及び本発明例２のサンプルＳの平均値から比較例１のサンプルＳの平均値を引き、それぞれ比較したところ、図４に示す試験結果を得られた。

【0068】

なお、このエンボス高さの測定には、ミツトヨ社製の測定器（商品名：デジタルハイトゲージ）を用い、直径２５ｍｍ、重さ３９．５ｇの円盤を置き、高さを０点に設定した。そして、この円盤の下に、比較例１、比較例２、本発明例１、及び本発明例２のサンプルＳをそれぞれ敷き、高さを測定し、この高さをエンボス高さとした。

【0069】

また、本発明例１及び本発明例２のサンプルＳのコート層４Ａを形成する水性コート剤には、アイオノマー（エチレンメタクリル酸共重合物）を主成分となる樹脂とし、固形分濃度３５％の三井化学社製の水性コート剤（商品名：ケミパールＳ３００）に希釈溶剤（イソプロピルアルコール）を５％添加したものを使用した。

【0070】

図５に示す試験結果から、比較例１のサンプルＳは、押し出しラミネート加工を施していることから、エンボス加工を施した後も、ラミネート層の樹脂成分が弾性領域にあり、復元力が働き、エンボス高さが低くなってしまうものと考えられる。

【0071】

比較例２のサンプルＳは、ラミネート加工等を施さない原紙としてのブランクシート３Ａのままとしたものにエンボス加工を施しただけなので、理想のエンボス高さとなることが確認された。

【0072】

これに対し、本発明例１及び本発明例２のサンプルＳは、そのエンボス高さが、理想となる比較例２のサンプルＳと同程度に確保できることが分かった。これは、コート層４Ａの樹脂成分が塑性領域にあり、複数のクラック５の発生によって、エンボス高さが維持されるからであると考えられる。

【0073】

また、本発明例１と本発明例２のサンプルＳを比較することにより、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり０．２％を超える（ここで、単位面積は、１ｍｍ^２とする。）ことが好ましいことが分かった。さらに、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり０．９％以上である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）ことがより好ましいことが分かった。

【0074】

その理由としては、コート層４Ａにおいて、クラック５の占める面積割合が大きい方が、より塑性変形し易くなり、エンボス高さがより維持されるからであると考えられる。

【0075】

［実施例２］
以下、本発明の効果を確認するために行った実験的検証２の結果について説明をする。

【0076】

この実験的検証２では、上記実験的検証１と同様に、比較例３及び本発明例３のサンプルＳは、いずれも、厚さ０．２３９ｍｍの扇形状の原紙としてのブランクシート３Ａを用いた（図４を参照）。

【0077】

比較例３及び本発明例３のサンプルＳでは、いずれも、ブランクシート３Ａの片面に厚さ１０μｍのエンボス加工を施す前でもクラック５を有するコート層４Ａを形成した。

【0078】

そして、比較例３及び本発明例３のサンプルＳでは、いずれも、ブランクシート３Ａのトップ側（紙コップ１Ａの上側に相当）よりもブランクシート３Ａのボトム側（紙コップ１Ａの下側に相当）の方が、エンボス高さが低くなるようにエンボス加工を施した。

【0079】

ここで、比較例３のサンプルＳは、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり１１．８４％である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）。

【0080】

また、本発明例３のサンプルＳは、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり１１．８％である（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）。

【0081】

このようにして構成された比較例３及び本発明例３のサンプルＳを５つずつそれぞれ用意し、コート層４Ａの表面が浮くケースが有るか否かを確認した。

【0082】

図６に試験結果を示したが、比較例３では、５つ中、２つのサンプルＳのコート層４Ａの表面が浮いてしまった。

【0083】

これに対し、本発明例３のサンプルＳでは、５つ中、１つもサンプルＳのコート層４Ａの表面が浮いてしまうものはなかった。

【0084】

この試験結果から、コート層４Ａにおいて、複数のクラック５の占める面積割合は、単位面積当たり１１．８％を超えてしまう（ここで、前記単位面積は、１ｍｍ^２とする。）と、コート層４Ａの表面が浮いてしまい、見栄え等の品質がやや劣ってしまい、特に、本発明の実施形態２に係る紙容器としての紙コップ１Ｂのように、コート層４Ｂを、更に断熱性を上げると共に、艶出し等の見栄えの良さによる高級感を持たせ、商品価値を高める目的で形成するものには不利であることが確認された。

【0085】

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0086】

上記した実施形態では、本発明を、紙コップ１Ａ，１Ｂのみに適用したが、これに限定されず、例えば、食品や医薬品の紙容器等、その他の紙容器に適用して実施してもよい。

【符号の説明】

【0087】

１０Ａ，１０Ｂ 断熱構造
１Ａ，１Ｂ 紙コップ（紙容器）
１１ 紙コップ本体（紙容器本体）
１１ａ 胴部
１１ｂ カール部
１１Ａ ブランクシート（原紙）
２ 断熱部位
２０ 凹凸
２１ 凹部
２２ 凸部
３ 断熱用外スリーブ（断熱用シート）
３Ａ ブランクシート（原紙）
４Ａ，４Ｂ コート層
４１，４２，４３，４４ 塗布層
５ クラック

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】