特許 7509011 鉄塔部材チェック装置およびチェックプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-24

(45)【発行日】2024-07-02

(54)【発明の名称】鉄塔部材チェック装置およびチェックプログラム

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/42 20060101AFI20240625BHJP

【ＦＩ】

E02D27/42 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020200750

(22)【出願日】2020-12-03

(65)【公開番号】P2022088749

(43)【公開日】2022-06-15

【審査請求日】2023-11-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126561

【弁理士】

【氏名又は名称】原嶋 成時郎

(72)【発明者】

【氏名】金正 利政

【審査官】荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－３８２５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３２４０８７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ ２７／００－２７／５２

Ｅ０４Ｈ １２／００－１２／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

鉄塔の基礎寸法と、前記鉄塔の主柱最下位の継手ボルト数とを含む鉄塔入力情報を取得する入力情報取得手段と、
前記鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、前記鉄塔のいかり材の寸法と、前記いかり材を取り付けるためのいかり材用ボルトの本数を演算する演算手段と、
を備えることを特徴とする鉄塔部材チェック装置。

【請求項2】

前記演算手段は、前記いかり材用ボルトがバランスよく配置されるように、前記いかり材用ボルトの縦横の配置数を演算する、
ことを特徴とする請求項１に記載の鉄塔部材チェック装置。

【請求項3】

前記鉄塔入力情報に、前記鉄塔の基準高さ、下押さえ幅および上押さえ幅の寸法を含み、
前記演算手段は、前記鉄塔入力情報に基づいて前記鉄塔の転び値を演算する、
ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の鉄塔部材チェック装置。

【請求項4】

前記鉄塔入力情報に、前記鉄塔の各主柱の全長を含み、
前記演算手段は、前記各主柱を構成する主柱材が規定長さ以下および規定重量以下となるように、前記各主柱材の長さを演算する、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の鉄塔部材チェック装置。

【請求項5】

コンピュータを、
鉄塔の基礎寸法と、前記鉄塔の主柱最下位の継手ボルト数とを含む鉄塔入力情報を取得する入力情報取得手段と、
前記鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、前記鉄塔のいかり材の寸法と、前記いかり材を取り付けるためのいかり材用ボルトの本数を演算する演算手段、
として機能させることを特徴とする鉄塔部材チェックプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄塔のいかり材の寸法やボルト本数などを演算・チェックする鉄塔部材チェック装置およびチェックプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

送電鉄塔などは大きな構造物で長期間使用されるものであり、転倒や損傷などが生じると電力供給や周囲環境などに大きな悪影響を及ぼすことになる。このため、大型鉄塔の脚材と地盤との定着耐力を大幅に改善できる、という鉄塔用基礎の構築方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この構築方法は、実規模フーチングを作製して実験により寸法効果の影響を検証し、いかり材に分布する荷重、せん断などを考慮した設計によって鉄塔基礎の脚材を基礎に定着させるものである。

【0003】

一方、例えば、電力会社が鉄塔建替工事などのために鉄塔部材を購入する場合、安全性や組立性などを確保するために、鉄塔メーカーから提示された鉄塔組立図に対して、いかり材の寸法やボルト本数などに間違いがないかを、電力会社側でチェック・確認する必要がある。この際、電力会社の担当者が、製作基準・算出基準を参照しながら、鉄塔のいかり材の寸法やボルト本数などを１つ１つ手計算で行ってチェックしていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０００－２８２４８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、製作基準・算出基準を参照しながら、鉄塔のいかり材の寸法やボルト本数などを手計算するには、多大な労力と時間を要するばかりでなく、算出ミス・チェックミスが生じるおそれがあった。

【0006】

そこで本発明は、鉄塔のいかり材の寸法やボルト本数などを適正かつ容易に取得可能な鉄塔部材チェック装置およびチェックプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、請求項１の発明は、鉄塔の基礎寸法と、前記鉄塔の主柱最下位の継手ボルト数とを含む鉄塔入力情報を取得する入力情報取得手段と、前記鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、前記鉄塔のいかり材の寸法と、前記いかり材を取り付けるためのいかり材用ボルトの本数を演算する演算手段と、を備えることを特徴とする鉄塔部材チェック装置である。

【0008】

請求項２の発明は、請求項１に記載の鉄塔部材チェック装置において、前記演算手段は、前記いかり材用ボルトがバランスよく配置されるように、前記いかり材用ボルトの縦横の配置数を演算する、ことを特徴とする。

【0009】

請求項３の発明は、請求項１または２に記載の鉄塔部材チェック装置において、前記鉄塔入力情報に、前記鉄塔の基準高さ、下押さえ幅および上押さえ幅の寸法を含み、前記演算手段は、前記鉄塔入力情報に基づいて前記鉄塔の転び値を演算する、ことを特徴とする。

【0010】

請求項４の発明は、請求項１から３に記載の鉄塔部材チェック装置において、前記鉄塔入力情報に、前記鉄塔の各主柱の全長を含み、前記演算手段は、前記各主柱を構成する主柱材が規定長さ以下および規定重量以下となるように、前記各主柱材の長さを演算する、ことを特徴とする。

【0011】

請求項５の発明は、コンピュータを、鉄塔の基礎寸法と、前記鉄塔の主柱最下位の継手ボルト数とを含む鉄塔入力情報を取得する入力情報取得手段と、前記鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、前記鉄塔のいかり材の寸法と、前記いかり材を取り付けるためのいかり材用ボルトの本数を演算する演算手段、として機能させることを特徴とする鉄塔部材チェックプログラムである。

【発明の効果】

【0012】

請求項１および請求項５に記載の発明によれば、鉄塔の基礎寸法と主柱最下位の継手ボルト数とを含む鉄塔入力情報が取得されると、この鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、鉄塔のいかり材の寸法といかり材用ボルトの本数とが自動演算される。このように、いかり材の寸法やいかり材用ボルトの本数を適正かつ容易に取得することができ、算出・チェックに要する労力や時間を削減できるばかりでなく、算出ミスを防止して鉄塔の安全性、健全性を高めることが可能となる。

【0013】

請求項２記載の発明によれば、バランスよくいかり材用ボルトが配置されるように縦横の配置数が自動演算されるため、配置数の検討・チェックに要する労力や時間を削減できるばかりでなく、検討ミスを防止して鉄塔の安全性、健全性を高めることが可能となる。

【0014】

請求項３記載の発明によれば、鉄塔の基準高さ、下押さえ幅および上押さえ幅の寸法が取得されると、この鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、鉄塔の転び値が自動演算される。このため、転び値の算出・チェックに要する労力や時間を削減できるばかりでなく、算出ミスを防止して鉄塔の安全性、健全性を高めることが可能となる。

【0015】

請求項４記載の発明によれば、鉄塔の各主柱の全長が取得されると、この鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、各主柱を構成する主柱材の長さが自動演算される。このため、各主柱材の長さの算出・チェックに要する労力や時間を削減できるばかりでなく、算出ミスを防止して鉄塔の安全性、健全性を高めることが可能となる。しかも、規定長さ以下および規定重量以下となるように主柱材の長さが演算されるため、安全性や組立性、取扱性、運搬性などを確保することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】この発明の実施の形態に係る鉄塔部材チェック装置を示す概略構成図である。

【図2】この発明の実施の形態における送電鉄塔を示す正面図である。

【図3】図２の送電鉄塔の各脚の高さ関係を示す図である。

【図4】図２の送電鉄塔の基礎周辺を示す拡大図である。

【図5】図２の送電鉄塔のいかり材用ボルトの配置状態を示す図である。

【図6】図２の送電鉄塔の各脚の位置関係を示す概略平面図である。

【図7】図１の鉄塔部材チェック装置による基礎据付寸法チェック表を示す図である。

【図8】図７の続きを示す図である。

【図9】図１の鉄塔部材チェック装置による主柱材チェック表を示す図である。

【図10】この発明の実施の形態における主柱の基準ゲージと補正後ゲージとを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

【0018】

図１は、この発明の実施の形態に係る鉄塔部材チェック装置１を示す概略構成図である。この鉄塔部材チェック装置１は、鉄塔のいかり材の寸法やボルト本数などを演算・チェックする装置であり、この実施の形態では、鉄塔が図２～図６に示すような送電鉄塔１００の場合について、主として説明する。

【0019】

ここで、この実施の形態では、電力会社が送電鉄塔１００を建て替えるために鉄塔部材を購入する際に、安全性や組立性などを確保するために、鉄塔メーカーから提示された鉄塔組立図に対して、いかり材の寸法やボルト本数などに間違いがないかを、電力会社側でチェック・確認するものとする。そして、鉄塔部材チェック装置１は、鉄塔メーカーのコンピュータなどと通信自在に接続され、鉄塔メーカーのコンピュータなどから後述する鉄塔入力情報を含む鉄塔組立図を受信・取得するものとする。

【0020】

鉄塔部材チェック装置１は、主として、鉄塔データベース２と、表示部３と、入力部（入力情報取得手段）４と、通信部（入力情報取得手段）５と、演算部（演算手段）６と、これらを制御などする中央処理部７とを備える。

【0021】

鉄塔データベース２は、送電鉄塔１００の構造や鉄塔部材などに関する情報を記憶する記憶手段であり、例えば、鉄塔入力情報の一部（後述する制限長さＩＮ１２や制限重量ＩＮ１３など）を記憶する。表示部３は、各種情報や画像を表示するディスプレイであり、例えば、後述する基礎据付寸法チェック表や主柱材チェック表を表示する。入力部４は、各種情報や指令を入力するためのインターフェイスであり、通信部５は、鉄塔メーカーのコンピュータなどの外部装置と通信するためのインターフェイスである。

【0022】

この実施の形態では、基本的に通信部５を介して鉄塔メーカーのコンピュータなどから鉄塔入力情報を受信・取得するが、鉄塔入力情報の一部または全部を入力部４で入力・取得してもよい。

【0023】

鉄塔入力情報とは、鉄塔部材チェック装置１で演算すべき寸法や本数、配置数、転び値などの演算対象を演算するために必要な情報である。この実施の形態では、図７、図８に示す基礎据付寸法チェック表や図９に示す主柱材チェック表における黒塗り部（〇〇等で示した情報）であり、次のような情報が含まれる。ここで、この実施の形態では、図２に示すように、送電鉄塔１００の主柱１０２は、地面ＧＬから所定の高さ（継脚高さ）である基準脚ＢＬ０から第１のベンド点ＢＬ１まで第１の転び（傾斜度）で傾斜し、第１のベンド点ＢＬ１からさらに上方の第２のベンド点ＢＬ２まで第２の転びで傾斜している。

【0024】

・送電鉄塔１００の基礎寸法ＩＮ１（図４に示すように、略逆Ｔ字型の基礎１０１の垂直部１０１ａの付け根の寸法）
・送電鉄塔１００の主柱最下位の継手ボルト数ＩＮ２（主柱１０２を構成する最下位の主柱材１０２ａとその上の主柱材１０２ａとを連結する継手ボルトの本数）
・送電鉄塔１００の第１の基準高さＩＮ３（図２に示すように、基準脚ＢＬ０から第１のベンド点ＢＬ１までの高さ）
・送電鉄塔１００の第２の基準高さＩＮ４（図２に示すように、第１のベンド点ＢＬ１から第２のベン２点ＢＬ２までの高さ）
・送電鉄塔１００の第１の幅ＩＮ５（図２に示すように、基準脚ＢＬ０における送電鉄塔１００の幅寸法）
・送電鉄塔１００の第２の幅ＩＮ６（図２に示すように、第１のベンド点ＢＬ１における送電鉄塔１００の幅寸法）
・送電鉄塔１００の第３の幅ＩＮ７（図２に示すように、第２のベンド点ＢＬ２における送電鉄塔１００の幅寸法）

【0025】

ここで、後述するように、基準脚ＢＬ０から第１のベンド点ＢＬ１までの転び値を演算する際には、第１の幅ＩＮ５が下押さえ幅で第２の幅ＩＮ６が上押さえ幅となり、第１のベンド点ＢＬ１から第２のベン２点ＢＬ２までの転び値を演算する際には、第２の幅ＩＮ６が下押さえ幅で第３の幅ＩＮ７が上押さえ幅となる。

【0026】

・送電鉄塔１００の各主柱１０２の全長ＩＮ８（詳細は後述する）

【0027】

ここで、図６に示すように、略正四角形の頂部に配置された４つの主柱１０２、ａ脚～ｄ脚で送電鉄塔１００が構成され、図３に示すように、ａ脚の主柱１０２を基準にして、ｂ脚の主柱１０２の片継脚が０．５ｍ（ｂ脚の地面がａ脚の地面より０．５ｍ低く）、ｃ脚の主柱１０２の片継脚が２．０ｍでｄ脚の主柱１０２の片継脚が０ｍとなっている。また、図２、図３における符号ＦＬは、施工基面を示す。

【0028】

演算部６は、鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて演算対象を演算するタスク・プログラムである。まず、鉄塔メーカーのコンピュータなどから受信した鉄塔組立図から鉄塔入力情報を抽出・取得し、図７、図８に示す基礎据付寸法チェック表や図９に示す主柱材チェック表における黒塗り部に鉄塔入力情報を入力・記入する。そして、鉄塔入力情報と所定の演算基準（送電用山形鋼鉄塔製作基準など）とに基づいて、演算対象を演算して基礎据付寸法チェック表や主柱材チェック表などに入力・記入する。具体的には、次のような演算対象を演算する。

【0029】

第１に、基礎寸法ＩＮ１と主柱最下位の継手ボルト数ＩＮ２とを含む鉄塔入力情報と、所定の演算基準とに基づいて、送電鉄塔１００のいかり材１０３の寸法と、いかり材１０３を取り付けるためのいかり材用ボルト１０４の本数を演算する。ここで、図４において、中心線ＣＬから左側は、第１の面（例えば、ａ脚とｄ脚を正面から見た面）における基礎１０１の周辺を示し、中心線ＣＬから右側は、第１の面に略垂直な第２の面（例えば、ａ脚とｂ脚を正面から見た面）における同基礎１０１（いかり材１０３）の周辺を示す。つまり、いかり材１０３の底面は、平面図上で（上から見て）Ｔ字状に延びている。そして、演算対象であるいかり材１０３の寸法は、第１の面に延びる長い底辺の寸法ＯＵＴ１と、第２の面に延びる短い底辺の寸法ＯＵＴ２である。

【0030】

具体的には、次のような算出式に従って演算・算出する。

【0031】

長い底辺の寸法ＯＵＴ１＝基礎寸法ＩＮ１＋第１の規定長（例えば、２００ｍｍ）
短い底辺の寸法ＯＵＴ２＝長い底辺の寸法ＯＵＴ１÷２＋第２の規定長（例えば、１００ｍｍ）
また、いかり材１０３を主柱１０２に取り付けるために必要ないかり材用ボルト１０４の本数ＯＵＴ３は、次の算出規定・ルールに従って演算・算出する。すなわち、本数ＯＵＴ３は、主柱最下位の継手ボルト数ＩＮ２の８０％を切り上げした整数値とする。例えば、主柱最下位の継手ボルト数ＩＮ２が１２本の場合、１２×８０％＝９．６のため１０本とする。このような算出式および算出規定が所定の演算基準となっており、後述する他の演算対象についても同様である。ここで、演算される本数ＯＵＴ３は、後述するように、いかり材１０３の縦方向と横方向に配置されるいかり材用ボルト１０４の総和であり、縦横で重複・共有するいかり材用ボルト１０４の数も含まれる。

【0032】

このような演算を各主柱１０２（ａ脚～ｄ脚）に対して行い、その結果ＯＵＴ１、ＯＵＴ２、ＯＵＴ３を図８に示す基礎据付寸法チェック表に入力する。

【0033】

第２に、いかり材用ボルト１０４がバランスよく配置されるように、次の演算規定に従って、いかり材用ボルト１０４の縦横の配置数を演算する。ここで、図４に示すように、第１の面においては、逆Ｔ字状にいかり材用ボルト１０４を配置し、第２の面においては、Ｌ字状にいかり材用ボルト１０４を配置するものとする。まず、いかり材用ボルト１０４の本数ＯＵＴ３を縦方向・略垂直方向と横方向・略水平方向とに半数ずつ振り分ける。例えば、本数ＯＵＴ３が１０本の場合、縦方向に５本、横方向に５本として略等間隔に配置する。この結果、第２の面においては、図４に示すように、Ｌ字状に縦方向に５本、横方向に５本配置し、角部（黒丸）のいかり材用ボルト１０４が縦横で重複・共有するいかり材用ボルト１０４となる。

【0034】

一方、第１の面の横方向においては、中心部の（縦方向に配置される）いかり材用ボルト１０４を中心に、左右に等しい数を配置する。例えば、図５に示すように、縦横で重複・共有するいかり材用ボルト１０４（図中黒丸）が２本ある場合、残りの３本では、左右に等しく配置できないため、１本足して６本する。

【0035】

この結果、縦方向の配置数ＯＵＴ４が５本、第２の面における横方向（横短）の配置数ＯＵＴ４が５本、第１の面における横方向（横長）の配置数ＯＵＴ４が６本となる。このような演算を各主柱１０２（ａ脚～ｄ脚）に対して行い、各配置数ＯＵＴ４を図８に示す基礎据付寸法チェック表に入力する。

【0036】

第３に、送電鉄塔１００の基準高さＩＮ３、ＩＮ４、下押さえ幅および上押さえ幅を含む鉄塔入力情報と、所定の演算基準とに基づいて、送電鉄塔１００の転び値を演算する。すなわち、基準脚ＢＬ０から第１のベンド点ＢＬ１までにおける主柱１０２の横方向のずれ量（根開き）、第１のベンド点ＢＬ１から第２のベンド点ＢＬ２までにおける主柱１０２の横方向のずれ量を転び値として演算する。この際、隣接する主柱１０２側（例えば、ａ脚からｂ脚側）への転び値と、対角の主柱１０２側（例えば、ａ脚からｃ脚側）への転び値（二転び値）とを演算する。すなわち、この実施の形態では、図７に示すように、基準脚ＢＬ０から第１のベンド点ＢＬ１までにおける、隣接する主柱１０２側への転び値ＯＵＴ５と、対角の主柱１０２側への二転び値ＯＵＴ６、第１のベンド点ＢＬ１から第２のベンド点ＢＬ２までにおける、隣接する主柱１０２側への転び値ＯＵＴ７と、対角の主柱１０２側への二転び値ＯＵＴ８を演算する。

【0037】

具体的には、次のような算出式に従って演算・算出する。
転び値ＯＵＴ５＝[（下押さえ幅ＩＮ５－上押さえ幅ＩＮ６）÷（基準高さＩＮ３－ベンド下ＩＮ９１（例えば、２０ｍｍ））]÷２×１０００
２転び値ＯＵＴ６＝転び値ＯＵＴ５×√２
転び値ＯＵＴ７＝[（下押さえ幅ＩＮ６－上押さえ幅ＩＮ７）÷（基準高さＩＮ４＋ベンド下ＩＮ９２（例えば、２０ｍｍ））]÷２×１０００
２転び値ＯＵＴ８＝転び値ＯＵＴ７×√２

【0038】

これらの転び値ＯＵＴ５、６、７、８は、高さ１ｍ当たりに傾く水平方向の長さ（根開き）を示し、これらの値が規定値内であるか否かを判定し、その判定結果を基礎据付寸法チェック表に入力・記入するようにしてもよい。

【0039】

また、この実施の形態では、これらの転び値ＯＵＴ５、６、７、８による実長ＯＵＴ９、１０、１１、１２（高さ１ｍ当たりの斜辺の長さ、例えば、ＯＵＴ９＝√（ＯＵＴ５²＋１０００²））を演算し、転び値ＯＵＴ５に基づいて主柱１０２の傾斜角度（傾きの度数）ＯＵＴ１３を演算する。さらに、傾斜角度ＯＵＴ１３に基づいて、ゲージの補正係数ＯＵＴ１４を演算する。ここで、補正係数ＯＵＴ１４とは、図１０に示すように、傾斜した主柱１０２（主柱材１０２ａ）の一辺から長手方向に垂直に延びる基準ゲージと、同一辺から水平に延びて基準ゲージの自由端に至る補正後ゲージと長さの比（基準ゲージの長さ／補正後ゲージの長さ）を示す。

【0040】

また、同様にして所定の演算基準に基づいて、図８に示すように、各主柱１０２（ａ脚～ｄ脚）に対して、基礎基準深さ、基礎深さ、転び測定用高さ、基礎立上り部の根開き（背と基線）、地面・ＧＬ部の根開き、基礎下部の根開き、転びの測定用設計値、面方向の斜距離、対角の斜距離を演算するが、ここでは詳述を省略する。

【0041】

第４に、送電鉄塔１００の各主柱１０２の全長ＩＮ８を含む鉄塔入力情報と、所定の演算基準とに基づいて、各主柱１０２を構成する主柱材１０２ａが規定長さ以下および規定重量以下となるように、各主柱材１０２ａの長さを演算する。すなわち、複数の主柱材１０２ａを連結して全長がＩＮ８の主柱１０２を構成する際に、主柱材１０２ａが規定長さ以下および規定重量以下となるように、主柱材１０２ａの長さを演算する。ここで、この実施の形態では、別の鉄塔入力情報に基づいて各主柱１０２の全長ＩＮ８を演算することで、間接的に全長ＩＮ８を取得する。

【0042】

すなわち、図９に示すように、各主柱１０２（ａ脚～ｄ脚）の最下パネル高さＩＮ１０と片継脚ＩＮ１１とが鉄塔入力情報に含まれ、次のような算出式に従って各主柱１０２の全長ＩＮ８を演算・算出する。
全長ＩＮ８＝（最下パネル高さＩＮ１０＋片継脚ＩＮ１１）×転び値の実長ＯＵＴ９／１０００

【0043】

次に、このような全長ＩＮ８の主柱１０２を構成するために必要で、規定長さ以下および規定重量以下の主柱材１０２ａの長さと本数を演算する。この際、安全性や組立性、取扱性、運搬性などを向上させるために、すべての主柱１０２の主柱材１０２ａの長さができるだけ近くなるように演算する。すなわち、主柱材１０２ａの制限長さＩＮ１２と制限重量ＩＮ１３とが鉄塔入力情報に含まれ、まず、主柱材１０２ａが制限長さＩＮ１２以下になるように全長ＩＮ８の分割数（本数）ＯＵＴ１５を演算する。続いて、各主柱材１０２ａの長さができるだけ近くなるように（特定の主柱材１０２ａのみが長すぎないように）、追加分割数（本数）ＯＵＴ１６を演算する。

【0044】

例えば、ａ脚、ｂ脚の全長ＩＮ８が１５０００ｍｍ、ｃ脚の全長ＩＮ８が８１００ｍｍ、ｄ脚の全長ＩＮ８が６０００ｍｍで、制限長さＩＮ１２が８０００ｍｍとする。この場合、ａ脚、ｂ脚、ｃ脚の分割数ＯＵＴ１５は「２」、ｄ脚の分割数ＯＵＴ１５は「０」（分割しないで１本）と演算する。この分割数ＯＵＴ１５で、ａ脚、ｂ脚の主柱材１０２ａの長さが７５００ｍｍ、ｃ脚の主柱材１０２ａの長さが４０５０ｍｍ、ｄ脚の主柱材１０２ａの長さが６０００ｍｍとなり、ａ脚、ｂ脚の主柱材１０２ａが他に比べて長く取扱性などが劣る。このため、ａ脚、ｂ脚の追加分割数ＯＵＴ１６を「１」、ｃ脚、ｄ脚の追加分割数ＯＵＴ１６を「０」と演算する。

【0045】

この結果、ａ脚、ｂ脚は、３本で構成されて主柱材１０２ａの長さＯＵＴ１７が５０００ｍｍ、ｃ脚は、２本で構成されて主柱材１０２ａの長さＯＵＴ１７が４０５０ｍｍ、ｄ脚は、１本で構成されて主柱材１０２ａの長さＯＵＴ１７が６０００ｍｍとなる。このように、この実施の形態では、追加分割数ＯＵＴ１６を自動的に演算しているが、入力部４から任意の値を入力できるようにしてもよい。

【0046】

次に、各主柱材１０２ａの重量ＯＵＴ１８を、鉄塔データベース２に記憶された主柱材１０２ａの単位長さ当たりの重量と、長さＯＵＴ１７に従って演算する。そして、重量ＯＵＴ１８が制限重量ＩＮ１３以下であるか否かを判定し、制限重量ＩＮ１３よりも大きい場合には、制限重量ＩＮ１３以下になるまで分割数ＯＵＴ１５または追加分割数ＯＵＴ１６を増やす。その結果、制限重量ＩＮ１３以下になった時点で判定結果ＯＵＴ１９に「〇」を入力・記入する。

【0047】

以上のように、この鉄塔部材チェック装置１によれば、まず、送電鉄塔１００の基礎寸法ＩＮ１と主柱最下位の継手ボルト数ＩＮ２とを含む鉄塔入力情報が取得されると、この鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、送電鉄塔１００のいかり材１０３の寸法ＯＵＴ１、２といかり材用ボルト１０４の本数ＯＵＴ３とが自動演算される。このように、いかり材１０３の寸法ＯＵＴ１、２やいかり材用ボルト１０４の本数ＯＵＴ３を適正かつ容易に取得することができ、算出・チェックに要する労力や時間を削減できるばかりでなく、算出ミスを防止して送電鉄塔１００の安全性、健全性を高めることが可能となる。

【0048】

しかも、バランスよくいかり材用ボルト１０４が配置されるように縦横の配置数ＯＵＴ４が自動演算されるため、配置数ＯＵＴ４の検討・チェックに要する労力や時間を削減できるばかりでなく、検討ミスを防止して送電鉄塔１００の安全性、健全性を高めることが可能となる。

【0049】

また、送電鉄塔１００の基準高さＩＮ３、ＩＮ４、下押さえ幅および上押さえ幅の寸法（送電鉄塔１００の幅ＩＮ５、６、７）が取得されると、この鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、送電鉄塔１００の転び値ＯＵＴ５、６、７、８が自動演算される。このため、転び値ＯＵＴ５、６、７、８の算出・チェックに要する労力や時間を削減できるばかりでなく、算出ミスを防止して送電鉄塔１００の安全性、健全性を高めることが可能となる。

【0050】

また、送電鉄塔１００の各主柱１０２の全長ＩＮ８が演算、取得されると、この鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、各主柱１０２を構成する主柱材１０２ａの長さが自動演算される。このため、各主柱材１０２ａの長さの算出・チェックに要する労力や時間を削減できるばかりでなく、算出ミスを防止して送電鉄塔１００の安全性、健全性を高めることが可能となる。しかも、規定長さ以下および規定重量以下となるように主柱材１０２ａの長さが演算されるため、安全性や組立性、取扱性、運搬性などを確保することが可能となる。

【0051】

以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態は、鉄塔メーカーから受信した鉄塔組立図からすべての鉄塔入力情報を抽出・取得して、全演算対象を演算する場合について説明したが、個々・特定の鉄塔入力情報（例えば、送電鉄塔１００の基準高さＩＮ３、４および幅ＩＮ５、６、７）を入力、取得して、個々・特定の演算対象（例えば、転び値ＯＵＴ５、６、７、８）を演算するようにしてもよい。また、鉄塔が送電鉄塔１００の場合について説明したが、送電鉄塔１００以外の鉄塔にも適用できることは勿論である。

【0052】

ところで、次のような鉄塔部材チェックプログラムを汎用のコンピュータにインストールして鉄塔部材チェック装置１を構成してもよい。すなわち、コンピュータを、送電鉄塔１００の基礎寸法ＩＮ１と、送電鉄塔１００の主柱最下位の継手ボルト数ＩＮ２とを含む鉄塔入力情報を取得する入力情報取得手段（入力部４、通信部５）と、鉄塔入力情報と所定の演算基準とに基づいて、送電鉄塔１００のいかり材１０３の寸法や、いかり材１０３を取り付けるためのいかり材用ボルト１０４の本数などを演算する演算手段（演算部６）、として機能させることを特徴とする鉄塔部材チェックプログラム。

【符号の説明】

【0053】

１ 鉄塔部材チェック装置
２ 鉄塔データベース
３ 表示部
４ 入力部（入力情報取得手段）
５ 通信部（入力情報取得手段）
６ 演算部（演算手段）
１００ 送電鉄塔（鉄塔）
１０１ 基礎
１０２ 主柱
１０２ａ 主柱材
１０３ いかり材
１０４ いかり材用ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】