特許 7509055 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-24

(45)【発行日】2024-07-02

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/74 20060101AFI20240625BHJP

   H01R 13/52 20060101ALI20240625BHJP

【ＦＩ】

H01R13/74 J

H01R13/52 301F

H01R13/52 301H

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021029811

(22)【出願日】2021-02-26

(65)【公開番号】P2022131072

(43)【公開日】2022-09-07

【審査請求日】2023-06-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000497

【氏名又は名称】弁理士法人グランダム特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】筒居 良平

【審査官】濱田 莉菜子

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／１２３７０３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１４７８４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０６６８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０６９１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２０／００９００４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－０４５５１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０４７４０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－００５４７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０９６８９７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／４０－１３／５３３

Ｈ０１Ｒ １３／７３－１３／７４

Ｈ０１Ｒ ４３／０２７－４３／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ケースに取り付けられるコネクタであって、
相手側コネクタと嵌合可能なフード部を有するハウジングと、前記ハウジングに保持された端子金具と、前記ケースの内側において前記端子金具に接続される内側ハーネスと、前記ハウジングの外周面に装着されたＣリングと、を備え、
前記ハウジングは、前記ケースに形成された取付穴を貫通し、
前記ハウジングの外周面は、外周側に突出したフランジと、前記Ｃリングが装着されるＣリング装着溝とを有し、
前記フランジと前記Ｃリングとは、前記ケースのうち前記取付穴の周縁部を挟み込むようになっており、
前記端子金具は、前記内側ハーネスに接続される内側接続部と、前記フード部の奥面から突出する外側接続部とを有し、
前記フード部の奥面には、前記フード部の奥面を覆うようにポッティング材が配置され、
前記ハウジングは、前記端子金具が保持された一次成形部と、前記一次成形部の外周に配置された二次成形部とを有し、
前記フード部は、前記二次成形部に設けられており、
前記ハウジングのうち複数の前記内側接続部が突出する内側端子保持面は、リブを有し、前記リブは、前記内側端子保持面から突出し、前記内側端子保持面に沿って延びており、前記Ｃリング装着溝及び前記リブは前記一次成形部に形成され、前記Ｃリング装着溝は、前記リブの延び方向と同じ方向に開放されているコネクタ。

【請求項2】

ケースに取り付けられるコネクタであって、
相手側コネクタと嵌合可能なフード部を有するハウジングと、前記ハウジングに保持された端子金具と、前記ケースの内側において前記端子金具に接続される内側ハーネスと、前記ハウジングの外周面に装着されたＣリングと、を備え、
前記ハウジングは、前記ケースに形成された取付穴を貫通し、
前記ハウジングの外周面は、外周側に突出したフランジと、前記Ｃリングが装着されるＣリング装着溝とを有し、
前記フランジと前記Ｃリングとは、前記ケースのうち前記取付穴の周縁部を挟み込むようになっており、
前記端子金具は、前記内側ハーネスに接続される内側接続部と、前記フード部の奥面から突出する外側接続部とを有し、
前記フード部の奥面には、前記フード部の奥面を覆うようにポッティング材が配置され、
前記ハウジングは、前記端子金具が保持された一次成形部と、前記一次成形部の外周に配置された二次成形部とを有し、
前記フード部は、前記二次成形部に設けられ、
前記ハウジングの外周面に、周方向に延びたＯリング装着溝が形成され、
前記一次成形部の外周面には、前記Ｏリング装着溝の内周側に位置して、周方向に延びたくびれ部が形成され、
前記くびれ部の幅は、前記Ｏリング装着溝の幅よりも大きく、
前記Ｏリング装着溝は、上下方向において、前記くびれ部と重なる位置に形成されているコネクタ。

【請求項3】

前記内側ハーネスは、前記内側接続部から前記ハウジングの前記取付穴への貫通方向と交差する方向に延びている請求項１または請求項２に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記一次成形部の外面に、前記リブの延び方向に沿った方向に開口する穴部が形成され、前記穴部に、前記二次成形部の一部が入り込んでいる請求項１に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記端子金具は、前記内側接続部、前記外側接続部、及び前記内側接続部と前記外側接続部との間のつなぎ部を有するバスバーであり、
前記外側接続部は、前記フード部の奥面において間隔をあけて複数並べられ、
前記つなぎ部は、前記外側接続部の並び方向に屈曲した屈曲部を備えている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、トランスミッションのミッションケース等に取り付けられるコネクタが知られている。例えば下記特許文献１に記載されたコネクタは、取付フランジを備えている。取付フランジは、ミッションケースにボルト締結される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－６９１１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記のようなコネクタは、ミッションケースにボルト締結用の穴が必要である。しかしながら、ケース側のレイアウトの都合により、ボルト締結用の穴をケースに設けられない場合がある。

【0005】

そこで、本開示は、ボルト締結することなく、ケースに取り付けることが可能なコネクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示のコネクタは、ケースに取り付けられるコネクタであって、相手側コネクタと嵌合可能なフード部を有するハウジングと、前記ハウジングに保持された端子金具と、前記ケースの内側において前記端子金具に接続される内側ハーネスと、前記ハウジングの外周面に装着されたＣリングと、を備え、前記ハウジングは、前記ケースに形成された取付穴を貫通し、前記ハウジングの外周面は、外周側に突出したフランジと、前記Ｃリングが装着されるＣリング装着溝とを有し、前記フランジと前記Ｃリングとは、前記ケースのうち前記取付穴の周縁部を挟み込むようになっており、前記端子金具は、前記内側ハーネスに接続される内側接続部と、前記フード部の奥面から突出する外側接続部とを有し、前記フード部の奥面には、前記フード部の奥面を覆うようにポッティング材が配置され、前記ハウジングは、前記端子金具が保持された一次成形部と、前記一次成形部の外周に配置された二次成形部とを有し、 前記フード部は、前記二次成形部に設けられているものである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、ボルト締結することなく、ケースに取り付けることが可能なコネクタを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本実施形態にかかるコネクタであって、ケースに取り付けた状態を示す側面図である。

【図2】図２は、コネクタを示す斜視図である。

【図3】図３は、コネクタを示す正面図である。

【図4】図４は、コネクタを示す断面図であって、図３のＡ－Ａ位置における断面に相当する断面図である。

【図5】図５は、端子金具、一次成形部及び二次成形部を示す斜視図である。

【図6】図６は、端子金具が埋め込まれた状態の一次成形部を示す斜視図である。

【図7】図７は、端子金具が埋め込まれた状態の一次成形部を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示のコネクタは、
（１）ケースに取り付けられるコネクタであって、相手側コネクタと嵌合可能なフード部を有するハウジングと、前記ハウジングに保持された端子金具と、前記ケースの内側において前記端子金具に接続される内側ハーネスと、前記ハウジングの外周面に装着されたＣリングと、を備え、前記ハウジングは、前記ケースに形成された取付穴を貫通し、前記ハウジングの外周面は、外周側に突出したフランジと、前記Ｃリングが装着されるＣリング装着溝とを有し、前記フランジと前記Ｃリングとは、前記ケースのうち前記取付穴の周縁部を挟み込むようになっており、前記端子金具は、前記内側ハーネスに接続される内側接続部と、前記フード部の奥面から突出する外側接続部とを有し、前記フード部の奥面には、前記フード部の奥面を覆うようにポッティング材が配置され、前記ハウジングは、前記端子金具が保持された一次成形部と、前記一次成形部の外周に配置された二次成形部とを有し、前記フード部は、前記二次成形部に設けられているものである。このような構成によれば、フランジ及びＣリングによって、ハウジングを取付穴に保持できるから、ボルト締結することなく、コネクタをケースに取り付けることができる。また、ハウジングのうち外側接続部が突出するフード部の奥面には、ポッティング材が配置されているから、ケース内の液体が、端子金具とハウジングとの間の境界を伝ってハウジングの外部に漏れ出ることを防ぐことができる。端子金具をインサートしてフード部を成形する場合、射出圧によって外側接続部の位置がずれたりしないように、外側接続部を金型で強固に支持する必要がある。このような場合、金型が外側接続部に接して固定されるため、金型をフード部の開口側に開く際、外側接続部を傷つけないようにすることが難しい。本開示のコネクタの端子金具は一次成形部に埋め込まれ、フード部は、二次成形部に設けられているから、フード部を成形するときに、一次成形部を金型で支持できるので、外側接続部を金型で強固に支持しなくてよい。したがって、フード部を成形する金型が端子金具を傷付けることを防ぐことができる。
（２）前記内側ハーネスは、前記内側接続部から前記ハウジングの前記取付穴への貫通方向と交差する方向に延び、前記ハウジングのうち複数の前記内側接続部が突出する内側端子保持面は、前記貫通方向に突出し、前記内側端子保持面に沿って延びるリブを有し、前記Ｃリング装着溝は、前記リブの延び方向と同じ方向に開放されていることが好ましい。このような構成によれば、内側ハーネスは、内側接続部からハウジングの貫通方向と交差する方向に延びるから、内側ハーネスがハウジングの貫通方向に延びる場合よりも、コネクタを低背化できる。また、リブによって、内側ハーネスの配索方向を制限できる。Ｃリング装着溝及びリブは、同じ方向に移動する金型によって成形できる。
（３）前記一次成形部の外面に、前記リブの延び方向に沿った方向に開口する穴部が形成され、前記穴部に、前記二次成形部の一部が入り込んでいると良い。このような構成によれば、同じ方向に移動する金型を用いて、Ｃリング装着溝、リブ及び穴部を成形できる。穴部に二次成形部の一部が形成されることによって、一次成形部と二次成形部との一体化を強化できる。
（４）前記ハウジングの外周面に、周方向に延びたＯリング装着溝が形成され、前記一次成形部の外周面には、前記Ｏリング装着溝の内周側に位置して、周方向に延びたくびれ部が形成され、前記くびれ部の幅は、前記Ｏリング装着溝の幅よりも大きく、前記Ｏリング装着溝は、上下方向において、前記くびれ部と重なる位置に形成されていると良い。このような構成によれば、一次成形部のくびれ部に二次成形部が重なることによって、一次成形部と二次成形部との一体化を強化できる。また、Ｏリング装着溝をくびれ部の幅内に設けることによって、くびれ部内の二次成形部を肉抜きできる。
（５）前記端子金具は、前記内側接続部、前記外側接続部、及び前記内側接続部と前記外側接続部との間のつなぎ部を有するバスバーであり、前記外側接続部は、前記フード部の奥面において間隔をあけて複数並べられ、前記つなぎ部は、前記外側接続部の並び方向に屈曲した屈曲部を備えていると良い。このような構成によれば、複数の外側接続部の間隔を相手側コネクタの端子金具の間隔にあわせて配置し、一次成形部の内部では、つなぎ部の間隔を、外側接続部の間隔よりも小さくできる。したがって、ハウジングの外径寸法を小さくできる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0011】

コネクタＣは、図１に示すように、ケース１００の蓋に取り付けられる。ケース１００は、車両のトランスミッションのミッションケース等である。コネクタＣは、ケース１００の外部に配置された図示しないワイヤハーネスと、ケース１００の内部に配置された図示しない電気部品とを中継接続する。コネクタＣは、ケース１００の内部からケース１００の外部に油が漏れ出ることを防ぐ。コネクタＣは、図示しない相手側コネクタと嵌合可能なフード部１８を有している（図２参照）。

【0012】

図１において、Ｘ軸方向は、ケース１００の外面に沿った一方向であり、相手側コネクタとの嵌合方向である。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向に直交する一方向であり、ハウジング１０の取付穴１０１への貫通方向である。図２において、Ｚ軸方向は、Ｘ軸およびＹ軸と直交する方向である。以下、コネクタＣの各構成部材において、Ｘ軸方向を前後方向とし、図２におけるＸ軸の正方向側（相手側コネクタとの嵌合側であって、フード部１８が開口する側）を前側、Ｘ軸の負方向側を後側、Ｙ軸の正方向側（ケース１００の外側）を上側、Ｙ軸の負方向側（ケース１００の内側）を下側、Ｚ軸の正方向側を左側、Ｚ軸の負方向側（内側ハーネス６０が延出する側）を右側として説明する。本実施形態において、「直交」は、厳密に直交している状態に加えて、概ね直交、例えば二つの方向の成す角度が９０度未満８５度以上である状態を含む。

【0013】

コネクタＣは、図１及び図２に示すように、ハウジング１０と、端子金具４０と、内側ハーネス６０とを備えている。端子金具４０及び内側ハーネス６０は、２本ずつ設けられている。内側ハーネス６０は、ケース１００の内側において端子金具４０に接続される。

【0014】

ハウジング１０は、ケース１００の取付穴１０１に挿入される。取付穴１０１は、円筒状をなしてケース１００を内外方向に貫通している。ハウジング１０は、内側配置部１５と、外側配置部１６と、中間部１７とを有している。内側配置部１５は、ケース１００の内側に配置される。外側配置部１６は、ケース１００の外側に配置される。中間部１７は、取付穴１０１に配置される。

【0015】

端子金具４０は、ハウジング１０に成形保持されている。端子金具４０は、大電流用（許容電流値が６０アンペア以上）のバスバーである。端子金具４０は、銅または銅合金で形成されている。各端子金具４０は、内側接続部４１と、外側接続部４２と、つなぎ部４３とを有している（図３参照）。内側接続部４１は、ケース１００の内側に配置される。外側接続部４２は、ケース１００の外側に配置される。つなぎ部４３は、内側接続部４１と外側接続部４２との間を繋いでいる。内側接続部４１及び外側接続部４２は、ハウジング１０の外部に露出している。つなぎ部４３は、ハウジング１０の内部に埋設されている。

【0016】

内側配置部１５は、図１に示すように、２つの内側接続部４１が突出する内側端子保持面１９を有している。内側端子保持面１９は、ケース１００の内面１０２と平行に配置される。

【0017】

外側配置部１６は、フード部１８を有している（図２参照）。フード部１８は、図３に示すように、正面側から見ると、上下方向よりも左右方向に長い四角形状をなしている。外側配置部１６は、２つの外側接続部４２が突出する外側端子保持面２１を有している。外側端子保持面２１は、フード部１８の奥面である。外側端子保持面２１は、内側端子保持面１９と直交する。外側端子保持面２１には、ポッティング材２２が配置されている。ポッティング材２２は、図４に示すように、外側端子保持面２１に形成された凹部２３に充填されている。ポッティング材２２は、２つの外側接続部４２の根元の全体を覆っている。ポッティング材２２は、各端子金具４０と、ハウジング１０を形成する樹脂との間の隙間を封止している。ポッティング材２２によって、ケース１００内の油が、各端子金具４０とハウジング１０との間の境界を伝ってハウジング１０の外部に漏れ出ることを防ぐことができる。

【0018】

中間部１７の外周面は、円筒状である。中間部１７には、図１に示すように、Ｏリング装着溝１１が形成されている。Ｏリング装着溝１１に装着されたＯリング１２は、取付穴１０１の内周面に密着する。Ｏリング装着溝１１は、ハウジング１０の全周に連続して延びている。

【0019】

ハウジング１０の外周面には、フランジ１３が設けられている。フランジ１３は、ハウジング１０の外周面から突出している。フランジ１３は、取付穴１０１の周縁部の外側に係止する。ハウジング１０の外周面には、Ｃリング装着溝１４が設けられている。Ｃリング装着溝１４は、図３に示すように、左右方向に延びている。Ｃリング装着溝１４には、Ｃリング７０が装着される。Ｃリング７０は、金属製の線材を略Ｃ字状に曲げ加工したものである。Ｃリング７０は、取付穴１０１の周縁部の内側に係止する。フランジ１３及びＣリング７０によって、ハウジング１０はケース１００に保持される。

【0020】

ハウジング１０は、図４に示すように、一次成形部２４と二次成形部２５とを有している。一次成形部２４及び二次成形部２５は、絶縁性の合成樹脂を射出成形することによって得られる。一次成形部２４及び二次成形部２５については、後ほど詳しく説明する。２つの端子金具４０は、一次成形部２４にインサート成形されている。二次成形部２５は、一次成形部２４の外周に樹脂成形されている。二次成形部２５は、フード部１８、フランジ１３、及びＯリング装着溝１１を有している。

【0021】

端子金具４０は、図５に示すように、第一端子金具４０Ｆと第二端子金具４０Ｓとを備えている。両端子金具４０Ｆ，４０Ｓの外側接続部４２は、つなぎ部４３の上端部から前方に延びている。２つの外側接続部４２は、図３に示すように、外側端子保持面２１において左右方向に所定の間隔をあけて配置されている。外側接続部４２の板面は、左右両側を向いている。第一端子金具４０Ｆの外側接続部４２の板面と、第二端子金具４０Ｓの外側接続部４２の板面とは、平行に配置される。第一端子金具４０Ｆの外側接続部４２と第二端子金具４０Ｓの外側接続部４２とは、上下方向の位置が揃っている。

【0022】

両端子金具４０Ｆ，４０Ｓの内側接続部４１は、図４及び図５に示すように、延出部４４とナット設置部４５とを備えている。延出部４４は、内側端子保持面１９から下方に垂下している。ナット設置部４５は、延出部４４の下端から屈曲している。延出部４４とナット設置部４５とは直角をなしている。ナット設置部４５の板面は、上下両側を向いている。第一端子金具４０Ｆのナット設置部４５と、第二端子金具４０Ｓのナット設置部４５とは、上下方向の位置が揃っている。ナット設置部４５は、貫通穴４６を有している。

【0023】

内側接続部４１は、内側ハーネス６０を締結する圧入ナット４７を有している。圧入ナット４７は、鉄、鉄合金またはステンレスによって形成されている。圧入ナット４７は、剛性が高いため締結時に変形しにくいものである。圧入ナット４７は、アルミニウムまたはアルミニウム合金によって形成されているものと比べて、端子金具４０との自然電位の差が小さい。したがって、異種金属間腐食を起こりにくくできる。圧入ナット４７は、ナット設置部４５の貫通穴４６に圧入されている。ナット設置部４５に固定された状態の圧入ナット４７の軸線Ｌは、上下方向（取付穴１０１へのハウジング１０の貫通方向）に延びている。

【0024】

第一端子金具４０Ｆのつなぎ部４３は、図５に示すように、屈曲部４８とストレート部４９とを備えている。屈曲部４８は、外側接続部４２の後端から左側（外側接続部４２の並び方向）に屈曲している。屈曲部４８の左側の縁は、ストレート部４９の前側の縁に連なっている。屈曲部４８の板面は、前後両側を向いている。ストレート部４９の板面は、左右両側を向いている。ストレート部４９の板面と外側接続部４２の板面とは平行である。ストレート部４９は、外側接続部４２の左側にずれて配置されている。第二端子金具４０Ｓのつなぎ部４３は、外側接続部４２と同一平面上に配置されている。

【0025】

第一端子金具４０Ｆ及び第二端子金具４０Ｓのつなぎ部４３は、傾斜部５１を備えている。傾斜部５１は、つなぎ部４３の下端部に設けられている。傾斜部５１は、一次成形部２４に埋め込まれている（図４参照）。第一端子金具４０Ｆの傾斜部５１と第二端子金具４０Ｓの傾斜部５１とは、反対向きに傾斜している。具体的には、第一端子金具４０Ｆの傾斜部５１は、下方に向かって斜め後側に延びている。第二端子金具４０Ｓの傾斜部５１は、下方に向かって斜め前側に延びている。これによって、２つの内側接続部４１は、２つのつなぎ部４３よりも前後方向に離れて配置されている。

【0026】

内側端子保持面１９は、図６に示すように、第一リブ２６及び第二リブ２７を備えている。第一リブ２６及び第二リブ２７は、内側端子保持面１９から下方に突出している（図４参照）。第一リブ２６及び第二リブ２７の上下方向の寸法は等しい。第一リブ２６及び第二リブ２７の下端は、ナット設置部４５の下面よりも下側に位置している。

【0027】

第一リブ２６は、隣接する内側接続部４１の間に配置されている。第一リブ２６によって、隣接する内側接続部４１の間の沿面距離を増すことができる。第二リブ２７は、内側端子保持面１９の周縁部に設けられている。第二リブ２７と第一リブ２６とは、一つの内側接続部４１を挟む位置に配置されている。第二リブ２７は、第二端子金具４０Ｓの内側接続部４１の前側に位置している。

【0028】

内側ハーネス６０は、導電性金属によって形成された芯線を、絶縁樹脂によって形成された絶縁被覆で被覆した被覆電線である。内側ハーネス６０は、径寸法が比較的大きい太物電線である。内側ハーネス６０の芯線の断面積は、８ｍｍ^２（所謂８ｓｑ）以上である。内側ハーネス６０の端末部には、圧着端子６１が接続されている。

【0029】

一次成形部２４は、図５に示すように、頭部８０と、第一胴部８１と、第二胴部８２と、第三胴部８３とを備えている。一次成形部２４には、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６及び第二リブ２７が設けられている。Ｃリング装着溝１４は、第一リブ２６及び第二リブ２７の延びる方向に沿って延びている。

【0030】

頭部８０は、四角いブロック状である。頭部８０は、互いに平行な前面８４及び後面８５と、互いに平行な左右の側面８６とを備えている。前面８４、後面８５及び左右の側面８６は、それぞれ四角形状である。

【0031】

第一胴部８１、第二胴部８２及び第三胴部８３の外周面は円筒状である。第二胴部８２の外径寸法は第一胴部８１及び第三胴部８３の外径寸法よりも小さい。

【0032】

第一胴部８１は、円盤状である。第一胴部８１は、頭部８０の下面に連なっている。第一胴部８１の上面は、頭部８０の下面から外周側に張り出している。

【0033】

第二胴部８２は、第一胴部８１の下面に連なっている。第二胴部８２の上下方向の寸法は、第一胴部８１の上下方向の寸法よりも大きい。

【0034】

第三胴部８３は、第二胴部８２の下面に連なっている。第三胴部８３の上下方向の寸法は、第二胴部８２の上下方向の寸法よりも大きい。第三胴部８３の外周面には、Ｃリング装着溝１４が形成されている。第三胴部８３の下面には、第一リブ２６及び第二リブ２７が突出している。第三胴部８３は、内側配置部１５を構成する。

【0035】

第一胴部８１と第三胴部８３との間はくびれ部８７である。第二胴部８２の外周面は、くびれ部８７の底面を構成する。くびれ部８７は、一次成形部２４の全周に延びている。くびれ部８７の幅（上下方向の寸法）は、Ｏリング装着溝１１の幅（上下方向の寸法）よりも大きい（図４参照）。なお、くびれ部８７の幅は、くびれ部８７の延び方向に対して直交する方向の寸法である。Ｏリング装着溝１１の幅は、Ｏリング装着溝１１の延び方向に対して直交する方向の寸法である。本実施形態において、Ｏリング装着溝１１の延び方向に対して直交する方向は、貫通方向に沿った方向である。

【0036】

一次成形部２４には、図６に示すように、２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓが埋め込まれている。２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓの外側接続部４２は、頭部８０の前面８４から前方に突出している。頭部８０の前側には、二次成形によってフード部１８が形成される。

【0037】

一次成形部２４の外面には、図７に示すように、複数の穴部８８が形成されている。穴部８８は、頭部８０及び第二胴部８２の左右両面に設けられている。複数の穴部８８は、上下方向及び前後方向に分散して配置されている。一次成形部２４の左面に設けられた穴部８８は、左方に開口している。一次成形部２４の右面に設けられた穴部８８は、右方向に開口している。穴部８８の開口方向は、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６及び第二リブ２７の延び方向に沿った方向である（図６参照）。各穴部８８の軸線は、左右方向に延びている。全ての穴部８８には、二次成形部２５の樹脂が充填されている。二次成形部２５のうち穴部８８に充填された部分は、穴部８８に流入し、穴部８８の内周面に密着している。

【0038】

二次成形部２５は、図４に示すように、フード部１８と、外面部８９とを備えている。フード部１８は、一次成形部２４の頭部８０の前面８４に形成されている。フード部１８は、前方に突出する筒状である。外面部８９は、一次成形部２４の頭部８０、第一胴部８１及び第二胴部８２を満遍なく覆う。外面部８９の厚さ寸法は、概ね一定である。外面部８９の下端面は、第三胴部８３の上面に被覆されている。

【0039】

Ｏリング装着溝１１は、一次成形部２４のくびれ部８７の外周側に位置している。Ｏリング装着溝１１は、くびれ部８７の幅内、つまり上下方向においてくびれ部８７と重なる位置に形成されている。具体的には、Ｏリング装着溝１１の上面は、くびれ部８７の上面（第一胴部８１の下面）よりも下側に位置している。Ｏリング装着溝１１の下面は、くびれ部８７の下面（第三胴部８３の上面）よりも上側に位置している。

【0040】

次に、コネクタＣの製造方法の一例を説明する。まず、一次成形部２４を成形する。具体的には、左右方向に移動する図示しない金型の間に２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓをセットし、金型の隙間に樹脂を流し込む。左右の金型は、端子金具４０Ｆ，４０Ｓの板面を強固に支持する。これによって、端子金具４０Ｆ，４０Ｓは精度よく位置決めされる。金型に流し込まれた樹脂は、端子金具４０Ｆ，４０Ｓのまわりに充填される。こうして、一次成形部２４は成形される。左右方向に移動する金型によって、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６、第二リブ２７、及び穴部８８は形成される。左右方向に移動する金型は、端子金具４０Ｆ，４０Ｓの板面を擦ることなく型開きされるから、端子金具４０Ｆ，４０Ｓを傷つけることを防ぐことができる。

【0041】

次に、二次成形部２５を成形する。具体的には、前後方向に移動する図示しない金型の間に、一次成形部２４をセットし、金型の隙間に樹脂を流し込む。２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓは一次成形部２４に保持されているから、金型は、端子金具４０Ｆ，４０Ｓの板面を強固に支持しなくてよい。したがって、前後方向に金型を開く際に、前側の金型が端子金具４０Ｆ，４０Ｓの板面を擦ることを防ぐことができる。こうして、二次成形部２５は、一次成形部２４のまわりに適切な厚さ寸法で成形される。前後方向に移動する金型によって、フード部１８及び外面部８９は形成される。以上により、コネクタＣの製造が完了する。

【0042】

次に、上記のように構成された実施形態の作用および効果について説明する。コネクタＣは、ケース１００に取り付けられる。コネクタＣは、ハウジング１０と、端子金具４０と、内側ハーネス６０と、Ｃリング７０と、を備えている。ハウジング１０は、相手側コネクタと嵌合可能なフード部１８を有する。ハウジング１０は、ケース１００に形成された取付穴１０１を貫通する。ハウジング１０の外周面は、外周側に突出したフランジ１３と、Ｃリング７０が装着されるＣリング装着溝１４とを有している。フランジ１３とＣリング７０とは、取付穴１０１の周縁部を挟み込むようになっている。端子金具４０は、ハウジング１０に保持されている。端子金具４０は、内側接続部４１と、外側接続部４２とを有している。内側接続部４１は、内側ハーネス６０に接続される。外側接続部４２は、フード部１８の奥面から突出する。フード部１８の奥面には、フード部１８の奥面を覆うようにポッティング材２２が配置されている。ハウジング１０は、一次成形部２４と、二次成形部２５とを有している。一次成形部２４には、端子金具４０Ｆ，４０Ｓが保持されている。二次成形部２５は、一次成形部２４の外周に配置されている。フード部１８は、二次成形部２５に設けられている。この構成によれば、フランジ１３とＣリング７０とによって、ハウジング１０を取付穴１０１に保持できるから、ボルト締結することなく、コネクタＣをケース１００に取り付けることができる。また、コネクタＣは、ケース１００に締結される部分を備えなくてよいから、コネクタＣを小型化できる。

【0043】

ハウジング１０のうち外側接続部４２が突出するフード部１８の奥面には、ポッティング材２２が配置されているから、ケース１００内の油が、各端子金具４０とハウジング１０との間の境界を伝ってハウジング１０の外部に漏れ出ることを防ぐことができる。

【0044】

端子金具をインサートしてフード部を成形する場合、射出圧によって外側接続部の位置がずれたりしないように、外側接続部を金型で強固に支持する必要がある。このような場合、金型をフード部の開口側に開く際、外側接続部を傷つけないようにすることが難しい。コネクタＣによれば、端子金具４０Ｆ，４０Ｓは一次成形部２４に埋め込まれ、フード部１８は、二次成形部２５に設けられているから、フード部１８を成形するときに、外側接続部４２を金型で強固に支持しなくてよい。したがって、フード部１８を成形する金型が端子金具４０Ｆ，４０Ｓを傷付けることを防ぐことができる。

【0045】

内側ハーネス６０は、内側接続部４１から右方に延びている。ハウジング１０のうち２つの内側接続部４１が突出する内側端子保持面１９は、第一リブ２６及び第二リブ２７を有している。第一リブ２６及び第二リブ２７は、内側端子保持面１９から下方に突出し、内側端子保持面１９に沿って延びている。Ｃリング装着溝１４は、第一リブ２６及び第二リブ２７の右方及び左方に開放されている。この構成によれば、内側ハーネス６０は、内側接続部４１からハウジング１０の右方に延びるから、内側ハーネス６０が下方に延びる場合よりも、コネクタＣを低背化できる。ここで、内側ハーネス６０が内側端子保持面１９から下方に延出する場合には、内側ハーネス６０を内側端子保持面１９に平行な方向に配索しようとすると曲げ半径が大きくなりがちである。しかしながら、内側ハーネス６０は、内側端子保持面１９と平行な方向に延出するから、曲げ半径を小さくでき、ケース１００内のスペース効率をよくできる。

【0046】

第一リブ２６と第二リブ２７とによって、内側ハーネス６０の延び方向を制限できる。また、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６及び第二リブ２７を、同じ方向に移動する金型によって成形できる。

【0047】

一次成形部２４の外面に、第一リブ２６及び第二リブ２７の延び方向と同じ方向に開口する穴部８８が形成されている。穴部８８には、二次成形部２５の一部が入り込んでいる。この構成によれば、同じ方向に移動する金型によって、Ｃリング装着溝１４、第一リブ２６、第二リブ２７及び穴部８８を成形できる。また、穴部８８に二次成形部２５の一部が嵌合することによって、一次成形部２４と二次成形部２５との一体化を強化できる。

【0048】

ハウジング１０の外周面に、周方向に延びたＯリング装着溝１１が形成されている。一次成形部２４の外周面には、くびれ部８７が形成されている。くびれ部８７は、Ｏリング装着溝１１の内周側に位置して、周方向に延びている。くびれ部８７の幅は、Ｏリング装着溝１１の幅よりも大きく、くびれ部８７の幅内にＯリング装着溝１１が設けられている。この構成によれば、一次成形部２４のくびれ部８７に二次成形部２５が嵌合することによって、一次成形部２４と二次成形部２５との一体化を強化できる。

【0049】

端子金具４０は、内側接続部４１、外側接続部４２、及び内側接続部４１と外側接続部４２との間のつなぎ部４３を有するバスバーである。外側接続部４２は、フード部１８の奥面において間隔をあけて２つ並べられている。つなぎ部４３は、外側接続部４２の並び方向に屈曲した屈曲部４８を備えている。この構成によれば、２つの外側接続部４２の間隔を相手側コネクタの端子金具の間隔にあわせて配置し、一次成形部２４の内部では、つなぎ部４３の間隔を、外側接続部４２の間隔よりも小さくできる。したがって、ハウジング１０の外径寸法を小さくできる。

【0050】

［本開示の他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態の場合、内側端子保持面１９は、第一リブ２６及び第二リブ２７を備えているが、他の実施形態としては、第一リブ及び第二リブに加えて第三リブを設けてもよい。リブの数、配置、形状等は、端子金具の本数、内側接続部の形態等によって適宜変更できる。
上記実施形態の場合、一次成形部２４の外面に、穴部８８が形成されているが、必ずしも穴部を形成しなくてもよい。
上記実施形態の場合、一次成形部２４にくびれ部８７を設け、その外周側にＯリング装着溝１１を形成しているが、他の実施形態として、一次成形部にくびれ部を設けなくてもよい。
上記実施形態の場合、コネクタＣは２つの端子金具４０Ｆ，４０Ｓを備えているが、他の実施形態として、コネクタは端子金具を１本、または３本以上を備えていてもよい。

【符号の説明】

【0051】

Ｃ…コネクタ
Ｌ…軸線
１０…ハウジング
１１…Ｏリング装着溝
１２…Ｏリング
１３…フランジ
１４…Ｃリング装着溝
１５…内側配置部
１６…外側配置部
１７…中間部
１８…フード部
１９…内側端子保持面
２１…外側端子保持面
２２…ポッティング材
２３…凹部
２４…一次成形部
２５…二次成形部
２６…第一リブ
２７…第二リブ
４０…端子金具
４０Ｆ…第一端子金具
４０Ｓ…第二端子金具
４１…内側接続部
４２…外側接続部
４３…つなぎ部
４４…延出部
４５…ナット設置部
４６…貫通穴
４７…圧入ナット
４８…屈曲部
４９…ストレート部
５１…傾斜部
６０…内側ハーネス
６１…圧着端子
７０…Ｃリング
８０…頭部
８１…第一胴部
８２…第二胴部
８３…第三胴部
８４…前面
８５…後面
８６…側面
８７…くびれ部
８８…穴部
８９…外面部
１００…ケース
１０１…取付穴
１０２…内面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】