特許 7509076 パネル部材の取付構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-24

(45)【発行日】2024-07-02

(54)【発明の名称】パネル部材の取付構造

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/04 20060101AFI20240625BHJP

   B62D 27/00 20060101ALI20240625BHJP

   F16B 1/02 20060101ALI20240625BHJP

【ＦＩ】

F16B7/04 302A

B62D27/00

F16B1/02 R

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021073231

(22)【出願日】2021-04-23

(65)【公開番号】P2022167446

(43)【公開日】2022-11-04

【審査請求日】2023-09-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】平田 愼吾

【審査官】鵜飼 博人

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１８０５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録実用新案第２０－０４４２５４０（ＫＲ，Ｙ１）

【文献】実開昭６３－１４７９１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５６－０３７７１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１３－１１９８８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５８－１５０６０５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｂ ７／００－ ７／２２

Ｆ１６Ｂ １／０２

Ｂ６２Ｄ １７／００－ ２５／０８

Ｂ６２Ｄ ２５／１４－ ２９／０４

Ｂ６０Ｊ ５／００

Ｆ１６Ｂ ５／００－ ５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

車両の骨格部材にパネル部材を取り付ける取付構造であって、
前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの一方の部材に固定される第１取付部と、互いに向かい合う一対の壁面を有する保持部とを有する第１部材と、
前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの他方の部材に固定可能な第２取付部と、前記保持部により前記一対の壁面の間に保持される被保持部とを有する第２部材と、
を備え、
前記被保持部は、前記保持部に対する相対位置を、前記壁面に平行な第１軸と、前記壁面に平行で前記第１軸に垂直な第２軸とにおいて変更可能であり、
前記保持部と前記被保持部とのうちの一方には、ガイドリブと凸部とが設けられ、
前記保持部と前記被保持部とのうちの他方には、前記ガイドリブが嵌合することにより前記ガイドリブの移動をガイドする複数のガイド溝と、前記凸部が嵌合することにより前記凸部が位置決めされる複数の凹部とが設けられ、
前記ガイドリブおよび前記凸部は、前記保持部により前記被保持部が保持されている保持状態において前記第１軸と前記第２軸とに垂直な第３軸に沿って突き出すように配置され、
前記複数のガイド溝は、前記保持状態において前記第２軸に沿って複数列で並ぶように配置され、
前記複数の凹部は、前記保持状態において前記第１軸に沿って複数列で並ぶように配置され、
前記第２部材は、前記保持状態において前記第１軸に平行に配置される第１面に、前記第２取付部と、前記他方の部材に固定可能な第３取付部とを有し、
前記凸部が位置決めされたときの前記第１軸に沿った前記凸部の位置は、前記第２取付部と前記第３取付部との間であり、
前記凸部が位置決めされたときの前記第２取付部と前記凸部との前記第１軸に沿った距離は、前記凸部が位置決めされたときの前記第３取付部と前記凸部との前記第１軸に沿った距離とは異なる、取付構造。

【請求項2】

請求項１に記載の取付構造であって、
前記第２取付部および前記第３取付部は、前記保持状態において前記第３軸に沿った前記一対の壁面の中心に配置される、取付構造。

【請求項3】

車両の骨格部材にパネル部材を取り付ける取付構造であって、
前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの一方の部材に固定される第１取付部と、互いに向かい合う一対の壁面を有する保持部とを有する第１部材と、
前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの他方の部材に固定可能な第２取付部と、前記保持部により前記一対の壁面の間に保持される被保持部とを有する第２部材と、
を備え、
前記被保持部は、前記保持部に対する相対位置を、前記壁面に平行な第１軸と、前記壁面に平行で前記第１軸に垂直な第２軸とにおいて変更可能であり、
前記保持部と前記被保持部とのうちの一方には、ガイドリブと凸部とが設けられ、
前記保持部と前記被保持部とのうちの他方には、前記ガイドリブが嵌合することにより前記ガイドリブの移動をガイドする複数のガイド溝と、前記凸部が嵌合することにより前記凸部が位置決めされる複数の凹部とが設けられ、
前記ガイドリブおよび前記凸部は、前記保持部により前記被保持部が保持されている保持状態において前記第１軸と前記第２軸とに垂直な第３軸に沿って突き出すように配置され、
前記複数のガイド溝は、前記保持状態において前記第２軸に沿って複数列で並ぶように配置され、
前記複数の凹部は、前記保持状態において前記第１軸に沿って複数列で並ぶように配置され、
前記第２部材は、前記保持状態において前記第１軸に平行に配置される第１面に前記第２取付部を有し、前記第１面とは反対側の面であり、前記保持状態において前記第１軸に平行に配置される第２面に、前記他方の部材に固定可能な第４取付部を有し、
前記凸部が位置決めされたときの前記第２軸に沿った前記ガイドリブの位置は、前記第２取付部と前記第４取付部との間であり、
前記凸部が位置決めされたときの前記第２取付部と前記ガイドリブとの前記第２軸に沿った距離は、前記凸部が位置決めされたときの前記第４取付部と前記ガイドリブとの前記第２軸に沿った距離とは異なる、取付構造。

【請求項4】

請求項３に記載の取付構造であって、
前記第２取付部および前記第４取付部は、前記保持状態において前記第３軸に沿った前記一対の壁面の中心に配置される、取付構造。

【請求項5】

車両の骨格部材にパネル部材を取り付ける取付構造であって、
前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの一方の部材に固定される第１取付部と、互いに向かい合う一対の壁面を有する保持部とを有する第１部材と、
前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの他方の部材に固定可能な第２取付部と、前記保持部により前記一対の壁面の間に保持される被保持部とを有する第２部材と、
を備え、
前記被保持部は、前記保持部に対する相対位置を、前記壁面に平行な第１軸と、前記壁面に平行で前記第１軸に垂直な第２軸とにおいて変更可能であり、
前記保持部と前記被保持部とのうちの一方には、ガイドリブと凸部とが設けられ、
前記保持部と前記被保持部とのうちの他方には、前記ガイドリブが嵌合することにより前記ガイドリブの移動をガイドする複数のガイド溝と、前記凸部が嵌合することにより前記凸部が位置決めされる複数の凹部とが設けられ、
前記ガイドリブおよび前記凸部は、前記保持部により前記被保持部が保持されている保持状態において前記第１軸と前記第２軸とに垂直な第３軸に沿って突き出すように配置され、
前記複数のガイド溝は、前記保持状態において前記第２軸に沿って複数列で並ぶように配置され、
前記複数の凹部は、前記保持状態において前記第１軸に沿って複数列で並ぶように配置され、
前記第２部材は、エラストマで形成され、
前記第２取付部は、貫通孔を有し、
前記貫通孔には、筒状のカラーが挿入され、
前記カラーは、前記第２取付部に固定された前記他方の部材に向けて前記貫通孔から突き出している、取付構造。

【請求項6】

車両の骨格部材にパネル部材を取り付ける取付構造であって、
前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの一方の部材に固定される第１取付部と、互いに向かい合う一対の壁面を有する保持部とを有する第１部材と、
前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの他方の部材に固定可能な第２取付部と、前記保持部により前記一対の壁面の間に保持される被保持部とを有する第２部材と、
を備え、
前記被保持部は、前記保持部に対する相対位置を、前記壁面に平行な第１軸と、前記壁面に平行で前記第１軸に垂直な第２軸とにおいて変更可能であり、
前記保持部と前記被保持部とのうちの一方には、ガイドリブと凸部とが設けられ、
前記保持部と前記被保持部とのうちの他方には、前記ガイドリブが嵌合することにより前記ガイドリブの移動をガイドする複数のガイド溝と、前記凸部が嵌合することにより前記凸部が位置決めされる複数の凹部とが設けられ、
前記ガイドリブおよび前記凸部は、前記保持部により前記被保持部が保持されている保持状態において前記第１軸と前記第２軸とに垂直な第３軸に沿って突き出すように配置され、
前記複数のガイド溝は、前記保持状態において前記第２軸に沿って複数列で並ぶように配置され、
前記複数の凹部は、前記保持状態において前記第１軸に沿って複数列で並ぶように配置され、
前記第２部材は、エラストマで形成され、
前記第２取付部は、貫通孔を有し、
前記第２部材には、前記第２取付部に固定された前記他方の部材に接触するシールリブが前記貫通孔を囲むように設けられている、取付構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、パネル部材の取付構造に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、車両の骨格部材にパネル部材を取り付けるための取付部材が開示されている。この取付部材は、骨格部材に固定される骨格固定部とパネル部材を固定するパネル固定部との間を接続するエラストマ製の弾性変形部を有しており、骨格部材とパネル部材との線膨張率の差によって生じる骨格部材とパネル部材との相対変位を弾性変形部の変形によって吸収することでパネル部材の歪みや割れを抑制している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－０７５６４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記文献では、車両の部位ごとに取付部材が設計されているので、取付部材を設計する手間がかかる。そのため、取付部材を設計する手間を減らすために、取付部材の形状を共通化することが好ましい。しかしながら、取付部材の形状を共通化すると、骨格部材の形状やパネル部材の形状の設計自由度が制限されやすい。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

【0006】

（１）本開示の一形態によれば、車両の骨格部材にパネル部材を取り付ける取付構造が提供される。この取付構造は、前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの一方の部材に固定される第１取付部と、互いに向かい合う一対の壁面を有する保持部とを有する第１部材と、前記骨格部材と前記パネル部材とのうちの他方の部材に固定可能な第２取付部と、前記保持部により前記一対の壁面の間に保持される被保持部とを有する第２部材と、を備える。前記被保持部は、前記保持部に対する相対位置を、前記壁面に平行な第１軸と、前記壁面に平行で前記第１軸に垂直な第２軸とにおいて変更可能であり、前記保持部と前記被保持部とのうちの一方には、ガイドリブと凸部とが設けられ、前記保持部と前記被保持部とのうちの他方には、前記ガイドリブが嵌合することにより前記ガイドリブの移動をガイドする複数のガイド溝と、前記凸部が嵌合することにより前記凸部が位置決めされる複数の凹部とが設けられ、前記ガイドリブおよび前記凸部は、前記保持部により前記被保持部が保持されている保持状態において前記第１軸と前記第２軸とに垂直な第３軸に沿って突き出すように配置され、前記複数のガイド溝は、前記保持状態において前記第２軸に沿って複数列で並ぶように配置され、前記複数の凹部は、前記保持状態において前記第１軸に沿って複数列で並ぶように配置される。
この形態の取付構造によれば、凸部が嵌合する凹部を異ならせることによって第１軸に沿った第１取付部に対する第２取付部の相対位置を調節することができ、ガイドリブが嵌合するガイド溝を異ならせることによって、第２軸に沿った第１取付部に対する第２取付部の相対位置を調節することができる。そのため、骨格部材の形状やパネル部材の形状の設計自由度が制限されることを抑制できる。
（２）上記形態の取付構造において、前記第２部材は、前記保持状態において前記第１軸に平行に配置される第１面に、前記第２取付部と、前記他方の部材に固定可能な第３取付部とを有し、前記凸部が位置決めされたときの前記第１軸に沿った前記凸部の位置は、前記第２取付部と前記第３取付部との間であり、前記凸部が位置決めされたときの前記第２取付部と前記凸部との前記第１軸に沿った距離は、前記凸部が位置決めされたときの前記第３取付部と前記凸部との前記第１軸に沿った距離とは異なってもよい。
この形態の取付構造によれば、第１軸に沿った第２部材の向きを反転させて凸部を位置決めしたときの第１軸に沿った第３取付部の位置と、第１軸に沿った第２部材の向きを反転させずに凸部を位置決めしたときの第１軸に沿った第２取付部の位置とを異ならせることができる。そのため、第１軸に沿った第２部材の向きを反転させて、第２取付部に代えて第３取付部を上記他の部材の固定に用いることによって、骨格部材の形状やパネル部材の形状の設計自由度が制限されることをさらに効果的に抑制できる。
（３）上記形態の取付構造において、前記第２取付部および前記第３取付部は、前記保持状態において前記第３軸に沿った前記一対の壁面の中心に配置されてもよい。
この形態の取付構造によれば、第１軸に沿った第２部材の向きを反転させて凸部を位置決めしたときの第３軸に沿った第３取付部の位置と、第１軸に沿った第２部材の向きを反転させずに凸部を位置決めしたときの第３軸に沿った第２取付部の位置とが変化することを抑制できる。
（４）上記形態の取付構造において、前記第２部材は、前記保持状態において前記第１軸に平行に配置される第１面に前記第２取付部を有し、前記第１面とは反対側の面であり、前記保持状態において前記第１軸に平行に配置される第２面に、前記他方の部材に固定可能な第４取付部を有し、前記凸部が位置決めされたときの前記第２軸に沿った前記ガイドリブの位置は、前記第２取付部と前記第４取付部との間であり、前記凸部が位置決めされたときの前記第２取付部と前記ガイドリブとの前記第２軸に沿った距離は、前記凸部が位置決めされたときの前記第４取付部と前記ガイドリブとの前記第２軸に沿った距離とは異なってもよい。
この形態の取付構造によれば、第２軸に沿った第２部材の向きを反転させて凸部を位置決めしたときの第２軸に沿った第４取付部の位置と、第２軸に沿った第２部材の向きを反転させずに凸部を位置決めしたときの第２軸に沿った第２取付部の位置とを異ならせることができる。そのため、第２軸に沿った第２部材の向きを反転させて、第２取付部に代えて第４取付部を上記他の部材の固定に用いることによって、骨格部材の形状やパネル部材の形状の設計自由度が制限されることをさらに効果的に抑制できる。
（５）上記形態の取付構造において、前記第２取付部および前記第４取付部は、前記保持状態において前記第３軸に沿った前記一対の壁面の中心に配置されてもよい。
この形態の取付構造によれば、第２軸に沿った第２部材の向きを反転させて凸部を位置決めしたときの第３軸に沿った第４取付部の位置と、第２軸に沿った第２部材の向きを反転させずに凸部を位置決めしたときの第３軸に沿った第２取付部の位置とが変化することを抑制できる。
（６）上記形態の取付構造において、前記第１部材と前記第２部材とのうちの少なくとも一方は、エラストマで形成されてもよい。
この形態の取付構造によれば、凸部が嵌合する凹部を異ならせやすくできる。
（７）上記形態の取付構造において、前記第２部材は、エラストマで形成され、前記第２取付部は、貫通孔を有し、前記貫通孔には、筒状のカラーが挿入され、前記カラーは、前記第２取付部に固定された前記他方の部材に向けて前記貫通孔から突き出してもよい。
この形態の取付構造によれば、第２取付部に上記他方の部材を固定するときに、カラーのうちの貫通孔から突き出した部分を、上記他方の部材の位置決めに用いることができる。
（８）上記形態の取付構造において、前記第２部材は、エラストマで形成され、前記第２取付部は、貫通孔を有し、前記第２部材には、前記第２取付部に固定された前記他方の部材に接触するシールリブが前記貫通孔を囲むように設けられてもよい。
この形態の取付構造によれば、第２取付部に上記他方の部材が固定されているときに、シールリブが上記他方の部材に接触するので、第２取付部に固定された上記他方の部材と第２部材との間のシール性を高めることができる。
本開示は、取付構造以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、固定具等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１実施形態の取付構造の概略構成を示す断面図。

【図2】固定具の構成を示す上面図。

【図3】固定具の構成を示す斜視図。

【図4】固定具の構成を示す分解斜視図。

【図5】パネル取付用穴の前後方向の位置が調節される様子を示す第１の上面図。

【図6】パネル取付用穴の前後方向の位置が調節される様子を示す第２の上面図。

【図7】パネル取付用穴の上下方向の位置が調節される様子を示す第１の背面図。

【図8】パネル取付用穴の上下方向の位置が調節される様子を示す第２の背面図。

【図9】第２実施形態の取付構造の構成を示す断面図。

【図10】第３実施形態の取付構造の構成を示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

Ａ．第１実施形態：
図１は、第１実施形態における取付構造１０の概略構成を示す断面図である。図２は、固定具１１の構成を示す上面図である。図３は、固定具１１の構成を示す斜視図である。図４は、固定具１１の構成を示す分解斜視図である。図１から図４には、互いに直交する３つの座標軸であるＸ，Ｙ，Ｚ軸を表す矢印が示されている。Ｘ軸は固定具１１の前後方向を表しており、Ｙ軸は固定具１１の左右方向を表しており、Ｚ軸は固定具１１の上下方向を表している。Ｘ，Ｙ，Ｚ軸を表す矢印は、図５以降においても、矢印の指し示す方向が図１から図４と対応するように適宜、図示してある。なお、Ｘ軸のことを第１軸と呼ぶことがあり、Ｚ軸のことを第２軸と呼ぶことがあり、Ｙ軸のことを第３軸と呼ぶことがある。

【0009】

図１に示すように、第１実施形態における取付構造１０は、自動車の骨格部材２０にパネル部材３０を固定するための構造である。取付構造１０は、固定具１１を備えている。パネル部材３０は、固定具１１を介して骨格部材２０に固定されている。なお、取付構造１０は、自動車ではなく、例えば、自動二輪車や鉄道車両等の自動車以外の車両の骨格部材にパネル部材を固定するための構造であってもよい。

【0010】

本実施形態では、骨格部材２０は、自動車のボディシェルを構成する部材のうち、フェンダーパネルやルーフパネルやサイドアウターパネル等の外装パネルを除いた部材である。より具体的には、骨格部材２０は、サイドメンバーや、クロスメンバーや、ピラーや、ホイールハウスや、フロアパネル等である。骨格部材２０は、サイドメンバー等に結合されたブラケットであってもよい。本実施形態では、骨格部材２０は、鋼やアルミニウム合金等の金属材料で形成されている。なお、骨格部材２０は、樹脂材料や、炭素繊維強化プラスチック等の複合材料で形成されてもよい。

【0011】

本実施形態では、パネル部材３０は、自動車の外装パネルである。より具体的には、パネル部材３０は、フェンダーパネルや、フロントバンパーや、アンダーカバー等である。パネル部材３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）やＡＢＳ樹脂等の樹脂材料で形成されている。なお、パネル部材３０は、鋼やアルミニウム合金等の金属材料で形成されてもよいし、炭素繊維強化プラスチック等の複合材料で形成されてもよい。

【0012】

固定具１１は、第１部材１００と、第１部材１００に保持された第２部材２００とを備えている。骨格部材２０には、スクリュークリップ１２によって第１部材１００が固定されており、第１部材１００に保持された第２部材２００には、カラー１３とリベット１４とによってパネル部材３０が固定されている。

【0013】

第１部材１００は、第１取付面部１１０と、第２部材２００を保持する保持部１２０とを有している。図２に示すように、本実施形態では、第１取付面部１１０は、第１部材１００の前端部に設けられている。第１取付面部１１０は、矩形板状に構成されている。第１取付面部１１０の中央には、第１取付部１０１が設けられている。本実施形態では、第１取付部１０１は、第１取付面部１１０を貫通する貫通孔として構成されている。以下の説明では、第１取付部１０１のことを第１取付穴１０１と呼ぶ。第１取付穴１０１の開口形状は、円形である。図１に示すように、本実施形態では、骨格部材２０に設けられた第１貫通孔２１と第１取付穴１０１とに挿入されたスクリュークリップ１２によって、第１取付面部１１０が骨格部材２０に固定されている。なお、他の実施形態では、第１取付部１０１は、貫通孔ではなく、貫通していないネジ穴や、ネジ溝が設けられた突起として構成されてもよい。

【0014】

保持部１２０は、第１取付面部１１０に接続されている。図３に示すように、保持部１２０は、底面部１２１と、第１左側壁部１２２と、第１右側壁部１２３と、前壁部１２４とを有している。底面部１２１は、前後方向に平行な長手方向を有する矩形板状に構成されている。本実施形態では、保持部１２０のうちの底面部１２１の前端部が第１取付面部１１０に接続されている。底面部１２１と第１取付面部１１０とは、連続した１枚の平板のように構成されている。

【0015】

第１左側壁部１２２は、底面部１２１の左端部から上方に向かって突き出している。第１左側壁部１２２は、前後方向に平行な長手方向を有する矩形板状に構成されている。第１左側壁部１２２の上端部は、右側に向かって屈曲している。第１左側壁部１２２は、３つのガイド溝１３０を有している。３つのガイド溝１３０は、第１左側壁部１２２のうちの右側の壁面に、前後方向に平行に設けられている。各ガイド溝１３０は、第１左側壁部１２２の前端部から第１左側壁部１２２の後端面まで連続して設けられている。本実施形態では、各ガイド溝１３０の上下方向の幅は互いに同じであり、各ガイド溝１３０の左右方向の深さは互いに同じである。上下に隣り合うガイド溝１３０の中心同士の間隔は、全て同じである。本実施形態では、上下に隣り合うガイド溝１３０の中心同士の間隔は、４ミリメートルである。なお、ガイド溝１３０の数は、３つに限られず、２つでもよいし、４つ以上でもよい。

【0016】

図４に示すように、第１左側壁部１２２は、上端部に６つの凹部１４０を有している。６つの凹部１４０は、第１左側壁部１２２のうちの右側の壁面に、前後６列で並ぶように設けられている。本実施形態では、各凹部１４０の上下方向の幅は互いに同じであり、各凹部１４０の左右方向の深さは互いに同じであり、各凹部１４０の前後方向の長さは互いに同じである。なお、凹部１４０の数は、６つではなく、２つから５つ、あるいは、７つ以上でもよい。

【0017】

前から１列目の凹部１４０は、第１左側壁部１２２の中央部近傍に設けられている。前から６列目の凹部１４０は、第１左側壁部１２２の後端部近傍に設けられている。前後に隣り合う凹部１４０の中心同士の間隔は全て同じである。本実施形態では、前後に隣り合う凹部１４０の中心同士の間隔は、４ミリメートルである。

【0018】

第１右側壁部１２３は、第１右側壁部１２３は、底面部１２１の右端部から上方に向かって突き出している。第１右側壁部１２３は、第１左側壁部１２２に向かい合うように設けられている。本実施形態では、第１右側壁部１２３は、第１左側壁部１２２と左右対称に設けられている。つまり、第１左側壁部１２２の右側の壁面と第１右側壁部１２３の左側の壁面とは、互いに向かい合う一対の壁面として構成されており、第１右側壁部１２３のうちの左側の壁面には、３つのガイド溝１３０と、６つの凹部１４０が設けられている。

【0019】

前壁部１２４は、底面部１２１の前端部から上方に向かって突き出している。前壁部１２４は、第１左側壁部１２２の前端部と第１右側壁部１２３の前端部とに接続されている。前壁部１２４は、左右方向に平行な長手方向を有する矩形板状に構成されている。前壁部１２４の高さは、第１左側壁部１２２の高さ、および、第１右側壁部１２３の高さと同じである。

【0020】

図１に示すように、本実施形態では、底面部１２１は、鉤状部１５０を有している。鉤状部１５０は、底面部１２１から下方に向かって突き出している。鉤状部１５０は、骨格部材２０の第２貫通孔２２に挿入される。鉤状部１５０は、第２貫通孔２２の縁に接触することによって、骨格部材２０に対する第１部材１００の回転を抑制する。なお、第１部材１００に鉤状部１５０が設けられずに、骨格部材２０に対する第１部材１００の回転が抑制されるように、第１部材１００の２以上の箇所が骨格部材２０に固定されてもよい。

【0021】

図４に示すように、第２部材２００は、第２取付面部２１１と、第３取付面部２１２と、被保持部２２０とを有している。被保持部２２０は、第２左側壁部２２２と、第２右側壁部２２３とを有している。本実施形態では、第２部材２００は、前後方向に沿った中心軸を有する四角柱状に構成されている。第２部材２００は、中空断面を有している。第２取付面部２１１によって第２部材２００の上面部分が構成されており、第３取付面部２１２によって第２部材２００の底面部分が構成されており、第２左側壁部２２２によって第２部材２００の左側面部分が構成されており、第２右側壁部２２３によって第２部材２００の右側面部分が構成されている。

【0022】

図１に示すように、第２取付面部２１１の前側部分には、第２取付部２０１が設けられており、第２取付面部２１１の後側部分には、第３取付部２０２が設けられている。第３取付面部２１２の前側部分には、第４取付部２０３が設けられており、第３取付面部２１２の後側部分には、第５取付部２０４が設けられている。本実施形態では、第２取付部２０１および第３取付部２０２は、第２取付面部２１１を貫通する貫通孔として構成されている。第４取付部２０３および第５取付部２０４は、第３取付面部２１２を貫通する貫通孔として構成されている。以下の説明では、第２取付部２０１のことを第２取付穴２０１と呼び、第３取付部２０２のことを第３取付穴２０２と呼び、第４取付部２０３のことを第４取付穴２０３と呼び、第５取付部２０４のことを第５取付穴２０４と呼ぶ。なお、他の実施形態では、各取付部２０１～２０４は、貫通孔ではなく、貫通していないネジ穴や、ネジ溝が設けられた突起として構成されてもよい。

【0023】

本実施形態では、第２取付穴２０１の開口形状、第３取付穴２０２の開口形状、第４取付穴２０３の開口形状、および、第５取付穴２０４の開口形状は、円形である。第２取付穴２０１の直径、第３取付穴２０２の直径、第４取付穴２０３の直径、および、第５取付穴２０４の直径は、互いに同じである。前後方向における第４取付穴２０３の中心位置は、前後方向における第２取付穴２０１の中心位置と同じであり、前後方向における第５取付穴２０４の中心位置は、前後方向における第３取付穴２０２の中心位置と同じである。左右方向における第２取付穴２０１の中心位置および第３取付穴２０２の中心位置は、左右方向における第２取付面部２１１の中心位置と同じである。左右方向における第４取付穴２０３の中心位置および第５取付穴２０４の中心位置は、左右方向における第３取付面部２１２の中心位置と同じである。左右方向における各取付穴２０１～２０４の中心位置は、互いに同じである。

【0024】

第２取付穴２０１には、円筒状のカラー１３が圧入によって装着されている。第２取付面部２１１の下側の面にカラー１３の下端部に設けられたフランジ面が接触し、カラー１３の上端部が第２取付穴２０１から上方に向かって突き出すように、第２取付穴２０１にカラー１３が装着されている。カラー１３に挿入されたリベット１４によって、パネル部材３０が第２取付面部２１１に固定される。

【0025】

本実施形態では、第２部材２００の中空部分には、隔壁部２１３が設けられている。隔壁部２１３は、第２取付面部２１１のうちの第２取付穴２０１と第３取付穴２０２との間の部分、第３取付面部２１２のうちの第４取付穴２０３と第５取付穴２０４との間の部分、第２左側壁部２２２、および、第２右側壁部２２３に接続されている。隔壁部２１３を設けることによって、第２部材２００の剛性を高めることができる。

【0026】

図３に示すように、被保持部２２０は、保持部１２０によって保持される。本実施形態では、被保持部２２０は、保持部１２０の第１左側壁部１２２と第１右側壁部１２３との間に保持される。被保持部２２０のうちの第２左側壁部２２２は、第１左側壁部１２２に保持され、被保持部２２０のうちの第２右側壁部２２３は、第１右側壁部１２３に保持される。なお、被保持部２２０が保持部１２０によって保持されている状態のことを保持状態と呼ぶことがある。

【0027】

図４に示すように、第２左側壁部２２２は、左側に向かって突き出した３つのガイドリブ２３０を有している。３つのガイドリブ２３０は、前後方向に平行に設けられている。
本実施形態では、各ガイドリブ２３０は、第２左側壁部２２２の前端部から第２左側壁部２２２の後端面まで連続して設けられている。各ガイドリブ２３０の上下方向の幅は、各ガイド溝１３０の上下方向の幅と同じであり、各ガイドリブ２３０の左右方向の高さは、各ガイド溝１３０の左右方向の深さよりも高い。上下に隣り合うガイドリブ２３０の中心同士の間隔は、上下に隣り合うガイド溝１３０の中心同士の間隔と同じである。

【0028】

第２左側壁部２２２は、左側に向かって突き出した４つの凸部２４０を有している。各凸部２４０は、第２左側壁部２２２の前端部と後端部との間に、上下方向に沿って並ぶように設けられている。つまり、４つの凸部２４０の前後方向の位置は、互いに同じである。本実施形態では、４つの凸部２４０の前後方向の長さは、互いに同じである。４つの凸部２４０の左右方向の高さは、互いに同じである。上下に隣り合う凸部２４０同士の間は、ガイドリブ２３０によって隔てられている。左右方向において、各凸部２４０の高さは、ガイドリブ２３０の高さよりも低い。

【0029】

第２右側壁部２２３は、第２左側壁部２２２と左右対称に設けられている。つまり、第２右側壁部２２３には、右側に向かって突き出した３つのガイドリブ２３０と、右側に向かって突き出した４つの凸部２４０とが設けられている。

【0030】

図３に示すように、本実施形態では、第２左側壁部２２２に設けられたガイドリブ２３０が第１左側壁部１２２に設けられたガイド溝１３０に嵌合することによって、第２左側壁部２２２が第１左側壁部１２２に保持される。第２右側壁部２２３に設けられたガイドリブ２３０が第１右側壁部１２３に設けられたガイド溝１３０に嵌合することによって、第２右側壁部２２３が第１右側壁部１２３に保持される。

【0031】

第２部材２００は、被保持部２２０を保持部１２０に保持されている状態で、ガイド溝１３０にガイドされながら前後方向にスライド移動することができる。凹部１４０に凸部２４０が嵌合することによって、第２部材２００が第１部材１００の保持部１２０に位置決めされて、第２部材２００の前後方向のスライド移動が規制される。つまり、凹部１４０に凸部２４０が嵌合することによって、第２部材２００は、第１部材１００に固定される。

【0032】

本実施形態では、第１部材１００は、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で形成されている。なお、第１部材１００は、樹脂材料ではなく、鋼やアルミニウム合金等の金属材料で形成されてもよいし、炭素繊維強化プラスチック等の複合材料で形成されてもよい。

【0033】

本実施形態では、第２部材２００は、エラストマで形成されている。第２部材２００をエラストマで形成することによって、凸部２４０を弾性変形させやすくできる。なお、第２部材２００は、エラストマではなく、例えば、ポリアセタール（ＰＯＭ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂材料で形成されてもよいし、鋼やアルミニウム合金等の金属材料で形成されてもよいし、炭素繊維強化プラスチック等の複合材料で形成されてもよい。

【0034】

図５は、パネル取付用穴ＡＨの前後方向の位置が調節される様子を示す第１の上面図である。図６は、パネル取付用穴ＡＨの前後方向の位置が調節される様子を示す第２の上面図である。図７は、パネル取付用穴ＡＨの上下方向の位置が調節される様子を示す第１の背面図である。図８は、パネル取付用穴ＡＨの上下方向の位置が調節される様子を示す第２の背面図である。第２取付穴２０１と第３取付穴２０２と第４取付穴２０３と第５取付穴２０４とのうち、パネル部材３０が取り付けられる穴のことをパネル取付用穴ＡＨと呼ぶ。第２取付面部２１１の上面と第３取付面部２１２の底面とのうち、パネル部材３０が取り付けられる面のことをパネル取付面ＡＰと呼ぶ。第２取付面部２１１の上面のことを第１面と呼ぶことがあり、第３取付面部２１２の底面のことを第２面と呼ぶことがある。第３取付穴２０２に対して第２取付穴２０１が後方に配置されており、かつ、第３取付面部２１２に対して第２取付面部２１１が上方に配置されており、かつ、上段のガイドリブ２３０、中段のガイドリブ２３０、および、下段のガイドリブ２３０がガイド溝１３０に嵌合しており、かつ、前から１列目の凹部１４０に凸部２４０が嵌合しているときのパネル取付用穴ＡＨの中心位置のことを基準中心位置ＣＨと呼び、このときのパネル取付面ＡＰの位置のことを基準取付面ＣＰと呼ぶ。

【0035】

図５に示すように、第１部材１００の保持部１２０に固定された第２部材２００に対して所定の大きさの前後方向の力を加えることによって、凹部１４０に対する凸部２４０の嵌合を解除、換言すれば、保持部１２０に対する第２部材２００の固定を解除できる。凹部１４０に対する凸部２４０の嵌合が解除された状態では、第２部材２００は、保持部１２０のガイド溝１３０に沿って前後にスライド移動できる。第２部材２００がガイド溝１３０に沿ってスライド移動するとき、凹部１４０に嵌合していた凸部２４０が保持部１２０の内壁面に押されているので、第２部材２００は、左右に縮むように弾性変形している。このとき、他の凸部２４０は保持部１２０の内壁面に接しているか、あるいは、他の凸部２４０と保持部１２０の内壁面との間にはわずかに隙間が生じている。第２部材２００のスライド移動によって、前後６列で設けられた凹部１４０のいずれかに凸部２４０が向かい合うと、第２部材２００の形状が元に戻って凸部２４０が凹部１４０に嵌合する。スライド移動前に凸部２４０が嵌合していた凹部１４０とは前後方向の位置が異なる凹部１４０に凸部２４０を嵌合させることによって、第２部材２００の固定位置を変更できる。本実施形態では、前後方向に４ミリメートルピッチで６列の凹部１４０が設けられているので、第２部材２００の前後方向の固定位置を４ミリメートルピッチで６段階に調節できる。第２部材２００の前後方向の固定位置を調節することによって、パネル取付用穴ＡＨである第２取付穴２０１の前後方向の位置を４ミリメートルピッチで６段階に調節できる。図５に示した例では、前から６列目の凹部１４０に凸部２４０が嵌合しているので、パネル取付用穴ＡＨの中心と基準中心位置ＣＨとの距離ｄ１は、２０ミリメートルである。

【0036】

本実施形態では、第１右側壁部１２３の上端面、第２取付面部２１１の上面、および、第３取付面部２１２の底面には、パネル取付用穴ＡＨの中心と基準中心位置ＣＨとの距離を表示するための目盛線と数字とが凹凸によって表されている。当該目盛線や数字は、凹凸ではなく、印刷によって表されてもよい。当該目盛線と数字とを用いて、パネル取付用穴ＡＨの中心と基準中心位置ＣＨとの距離を確認することができる。例えば、図５に示した例では、第１右側壁部１２３の上端面に表された目盛線のうち、第２部材２００の前端面に隣接する目盛線には、「２０」の数字が付されており、当該目盛線の近傍の第２取付面部２１１の上面には、「０」の数字が表されている。これらの数字を読み取って合算することにより、パネル取付用穴ＡＨの中心と基準中心位置ＣＨとの距離が２０ミリメートルであることを確認できる。

【0037】

図６に示すように、第２部材２００を後方にスライド移動させることによって保持部１２０から第２部材２００を一旦取り外した後、第２部材２００の向きを前後反転させた状態で、保持部１２０に第２部材２００を再び固定することができる。第２部材２００の向きを前後反転させた状態では、第２取付穴２０１に代えて、第３取付穴２０２をパネル取付用穴ＡＨとすることができる。本実施形態では、図１に示した凸部２４０の中心と第３取付穴２０２の中心との前後方向の距離Ｌ２は、凸部２４０の中心と第２取付穴２０１の中心との前後方向の距離Ｌ１に対して２ミリメートル長い。そのため、前後反転前に第２部材２００の凸部２４０が嵌合していた凹部１４０に、前後反転後の第２部材２００の凸部２４０を嵌合させることによって、パネル取付用穴ＡＨの位置を後方に２ミリメートル移動させることができる。さらに、前後反転された状態の第２部材２００の前後方向の固定位置を調節することによって、パネル取付用穴ＡＨである第３取付穴２０２の前後方向の位置を４ミリメートルピッチで６段階に調節できる。つまり、本実施形態では、第２部材２００の前後方向の固定位置の変更と第２部材２００の前後反転とによって、パネル取付用穴ＡＨの前後方向の位置を、２ミリメートルピッチで１２段階に調節できる。図６に示した例では、前から６列目の凹部１４０に前後反転された状態の第２部材２００の凸部２４０が嵌合しているので、パネル取付用穴ＡＨの中心と基準中心位置ＣＨとの距離ｄ２は、２２ミリメートルである。

【0038】

図７に示すように、保持部１２０から第２部材２００を一旦取り外した後、ガイドリブ２３０が嵌合するガイド溝１３０を異ならせて、保持部１２０に第２部材２００を再び固定することができる。例えば、図７に示すように、下段のガイドリブ２３０を上段のガイド溝１３０に嵌合させ、上段のガイドリブ２３０および中段のガイドリブ２３０をガイド溝１３０に嵌合させずに保持部１２０の上方に露出させることができる。本実施形態では、上下方向に４ミリメートルピッチで３列のガイド溝１３０が設けられているので、第２部材２００の上下方向の固定位置を４ミリメートルピッチで３段階に調節できる。第２部材２００の上下方向の固定位置を調節することによって、パネル取付面ＡＰである第２取付面部２１１の上面の上下方向の位置を４ミリメートルピッチで３段階に調節できる。図７に示した例では、下段のガイドリブ２３０が上段のガイド溝１３０に嵌合しているので、パネル取付面ＡＰと基準取付面ＣＰとの距離ｄ３は、８ミリメートルである。

【0039】

本実施形態では、第１右側壁部１２３の後端面、第２部材２００の前端面、および、第２部材２００の後端面には、パネル取付面ＡＰと基準取付面ＣＰとの距離を表示するための三角矢印と数字とが凹凸によって表されている。当該三角矢印や数字は、凹凸ではなく、印刷によって表されてもよい。当該三角矢印と数字とを用いて、パネル取付面ＡＰと基準取付面ＣＰとの距離を確認することができる。例えば、図７に示した例では、第１右側壁部１２３の後端面に表された三角矢印は、第２部材２００の後端面に表された数字のうち、「８」の数字を指し示している。三角矢印の指し示す数字を読み取ることによって、パネル取付面ＡＰと基準取付面ＣＰとの距離が８ミリメートルであることを確認できる。

【0040】

図８に示すように、保持部１２０から第２部材２００を一旦取り外した後、第２部材２００の向きを上下反転させた状態で、保持部１２０に第２部材２００を再び固定することができる。第２部材２００の向きを上下反転させた状態では、第２取付面部２１１の上面に代えて、上方に向けられた第３取付面部２１２の底面をパネル取付面ＡＰとすることができる。本実施形態では、第３取付面部２１２の底面と下段のガイドリブ２３０との上下方向の距離Ｌ４は、第２取付面部２１１の上面と上段のガイドリブ２３０との上下方向の距離Ｌ３よりも２ミリメートル長い。そのため、上下反転前に第２部材２００のガイドリブ２３０が嵌合していたガイド溝１３０に、上下反転後の第２部材２００のガイドリブ２３０を嵌合させることによって、パネル取付面ＡＰの位置を上方に２ミリメートル移動させることができる。さらに、上下反転された状態の第２部材２００の上下方向の固定位置を調節することによって、パネル取付面ＡＰである第３取付面部２１２の底面の上下方向の位置を４ミリメートルピッチで３段階に調節できる。つまり、本実施形態では、第２部材２００の上下方向の固定位置の変更と第２部材２００の上下反転とによって、パネル取付用穴ＡＨの前後方向の位置を、２ミリメートルピッチで６段階に調節できる。図８に示した例では、第２部材２００が上下反転されて下段に配置されたガイドリブ２３０が上段のガイド溝１３０に嵌合しているので、パネル取付面ＡＰと基準取付面ＣＰとの距離ｄ４は、１０ミリメートルである。

【0041】

以上で説明した本実施形態における取付構造１０によれば、前後６列で設けられた凹部１４０のうち、凸部２４０が嵌合する凹部１４０を前後に異ならせることによって、パネル部材３０が固定されるパネル取付用穴ＡＨの前後方向の位置を６段階で調節でき、上下３列で設けられたガイド溝１３０のうち、ガイドリブ２３０が嵌合するガイド溝１３０を上下に異ならせることによってパネル取付用穴ＡＨの上下方向の位置を３段階で調節できる。さらに、本実施形態では、第２部材２００の向きを前後反転させることによって、パネル取付用穴ＡＨの前後方向の位置を１２段階で調節可能にできる。第２部材２００の向きを上下反転させることによって、パネル取付用穴ＡＨの上下方向の位置を６段階で調節可能にできる。そのため、骨格部材２０にパネル部材３０を固定するための固定具１１の形状を共通化しても、骨格部材２０の形状やパネル部材３０の形状の設計自由度が制限されることを抑制できる。

【0042】

また、本実施形態では、第２部材２００の各取付穴２０１～２０４は、被保持部２２０が保持部１２０に保持されているときに、左右方向における第１左側壁部１２２の右側の壁面と第１右側壁部１２３の左側の壁面との中心に配置されるように設けられている。そのため、第２部材２００の向きを前後反転させたときや、第２部材２００の向きを上下反転させたときに、左右方向におけるパネル取付用穴ＡＨの位置が変化することを抑制できる。

【0043】

また、本実施形態では、固定具１１の第２部材２００がエラストマで形成されているので、凸部２４０が嵌合する凹部１４０を異ならせやすくできる。さらに、本実施形態では、金属材料で形成された骨格部材２０の線膨張係数と樹脂材料で形成されたパネル部材３０の線膨張係数との差によってパネル部材３０に作用する熱応力を第２部材２００の弾性変形によって低減できるので、パネル部材３０に歪みや割れが生じることを抑制できる。

【0044】

また、本実施形態では、パネル取付用穴ＡＨである第２部材２００の第２取付穴２０１には、第２取付穴２０１から上方に向かって突き出したカラー１３が装着されている。そのため、パネル部材３０をリベット１４によってパネル取付面ＡＰに固定するときに、パネル部材３０に設けられた貫通孔３１の内壁面をカラー１３の上端部に接触させることによって、第２部材２００に対してパネル部材３０を位置決めできる。さらに、本実施形態では、エラストマで形成された第２部材２００に金属製のカラー１３が装着されることによって、パネル部材３０をリベット１４で第２部材２００に固定するときの第２部材２００の変形を抑制できる。そのため、パネル部材３０をリベット１４で第２部材２００に固定しやすくできる。

【0045】

また、本実施形態では、パネル部材３０が第２部材２００に固定されることによって、第２部材２００に設けられた各取付穴２０１～２０４のうちのパネル取付用穴ＡＨとして用いられる穴の周りに設けられたシールリブ２５０がパネル部材３０に密着するので、パネル部材３０とパネル取付面ＡＰとの間のシール性を高めることができる。そのため、パネル部材３０の貫通孔３１から侵入した雨水等が、パネル部材３０とパネル取付面ＡＰとの間を通って車室内に侵入することを抑制できる。

【0046】

Ｂ．第２実施形態：
図９は、第２実施形態における取付構造１０ｂの構成を示す断面図である。第２実施形態の取付構造１０ｂでは、固定具１１ｂを介して骨格部材２０ｂにパネル部材３０ｂが取り付けられていることが第１実施形態とは異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

【0047】

骨格部材２０ｂは、自動車のボディシェルを構成する部材である。パネル部材３０ｂは、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）や、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂材料によって形成された内装トリムである。固定具１１ｂの第２部材２００ｂは、エラストマではなく、ポリアセタール（ＰＯＭ）で形成されている。第２部材２００ｂには、シールリブ２５０が設けられていない。第２部材２００ｂには、第２取付穴２０１とパネル部材３０に設けられた貫通孔３１とに挿入された樹脂製のクリップ１５によって、パネル部材３０ｂが固定されている。なお、本実施形態では、第２取付穴２０１には、図１に示したカラー１３が装着されていない。

【0048】

以上で説明した本実施形態における取付構造１０ｂによれば、第１実施形態と同様に、固定具１１ｂのパネル取付用穴ＡＨの位置を前後方向に１２段階に調節でき、さらに、上下方向に６段階に調節できる。そのため、骨格部材２０ｂの形状や内装トリム等のパネル部材３０ｂの形状の設計自由度が制限されることを抑制できる。

【0049】

Ｃ．第３実施形態：
図１０は、第３実施形態における取付構造１０ｃの構成を示す断面図である。第３実施形態の取付構造１０ｃでは、第２実施形態と同じ固定具１１ｂを介して骨格部材２０ｃにパネル部材３０ｃが取り付けられていることが第１実施形態とは異なる。その他の構成については、特に説明しない限り、第１実施形態と同じである。

【0050】

骨格部材２０ｃは、自動車のボディシェルを構成する部材である。パネル部材３０ｃは、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）等の有機ガラスで形成されたルーフウィンドウである。パネル部材３０ｃは、パネル部材３０ｃは、ルーフウィンドウに限られず、フロントウィンドウや、リアウィンドウ、サイドウィンドウでもよい。固定具１１ｂの第２部材２００ｂには、樹脂製のクリップ１６が第２取付穴２０１に装着されている。クリップ１６の先端部には、接着剤によってパネル部材３０ｃが接着されている。

【0051】

以上で説明した本実施形態における取付構造１０ｃによれば、第１実施形態と同様に、固定具１１ｂのパネル取付用穴ＡＨの位置を前後方向に１２段階に調節でき、さらに、上下方向に６段階に調節できる。そのため、骨格部材２０ｃの形状やルーフウィンドウ等のパネル部材３０ｃの形状の設計自由度が制限されることを抑制できる。特に、本実施形態では、骨格部材２０ｃから固定具１１ｂを取り外すことによって、ルーフウィンドウ等のパネル部材３０ｃを骨格部材２０ｃから取り外すことができるので、修理等のためにルーフウィンドウ等のパネル部材３０ｃを交換する作業を容易化できる。

【0052】

Ｄ．他の実施形態：
（Ｄ１）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、固定具１１，１１ｂは、第２部材２００，２００ｂの向きを前後反転させることによって、パネル取付用穴ＡＨの前後方向の位置を異ならせることができるように構成されている。これに対して、固定具１１，１１ｂは、第２部材２００，２００ｂの向きを前後反転させる前と後とで、パネル取付用穴ＡＨの前後方向の位置が同じになるように構成されてもよい。例えば、図２に示した凸部２４０の中心と第３取付穴２０２の中心との前後方向の距離Ｌ２が、凸部２４０の中心と第２取付穴２０１の中心との前後方向の距離Ｌ１と同じでもよい。

【0053】

（Ｄ２）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、固定具１１，１１ｂは、第２部材２００，２００ｂの向きを前後反転させる前と後とで、パネル取付用穴ＡＨの左右方向の位置が変更されないように構成されている。これに対して、固定具１１，１１ｂは、第２部材２００，２００ｂの向きを前後反転させる前と後とで、パネル取付用穴ＡＨの左右方向の位置が変更されるように構成されてもよい。

【0054】

（Ｄ３）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、固定具１１，１１ｂは、第２部材２００，２００ｂの向きを上下反転させることによって、パネル取付面ＡＰの上下方向の位置を異ならせることができるように構成されている。これに対して、固定具１１，１１ｂは、第２部材２００，２００ｂの向きを上下反転させる前と後とで、パネル取付面ＡＰの上下方向の位置が同じになるように構成されてもよい。例えば、図４に示した第３取付面部２１２の底面と下段のガイドリブ２３０との上下方向の距離Ｌ４が、第２取付面部２１１の上面と上段のガイドリブ２３０との上下方向の距離Ｌ３と同じでもよい。

【0055】

（Ｄ４）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、固定具１１，１１ｂは、第２部材２００，２００ｂの向きを上下反転させる前と後とで、パネル取付用穴ＡＨの左右方向の位置が変更されないように構成されている。これに対して、固定具１１，１１ｂは、第２部材２００，２００ｂの向きを上下反転させる前と後とで、パネル取付用穴ＡＨの左右方向の位置が変更されるように構成されてもよい。

【0056】

（Ｄ５）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、固定具１１，１１ｂの第２部材２００，２００ｂは、第２取付穴２０１と第３取付穴２０２と第４取付穴２０３と第５取付穴２０４とを有している。これに対して、第２部材２００，２００ｂは、第２取付穴２０１と第３取付穴２０２と第４取付穴２０３と第５取付穴２０４とのうちの少なくとも１つを有しなくてもよい。例えば、第２部材２００，２００ｂは、第２取付穴２０１を有しなくてもよい。

【0057】

（Ｄ６）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、第２部材２００の位置決めのための凸部２４０は第２部材２００，２００ｂに設けられ、凹部１４０は第１部材１００に設けられている。これに対して、第２部材２００の位置決めのための凸部２４０が第１部材１００に設けられ、第１部材１００の凸部２４０が嵌合する凹部１４０が第２部材２００，２００ｂに設けられてもよい。

【0058】

（Ｄ７）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、固定具１１，１１ｂには、凸部２４０と凹部１４０とが左右対称に設けられている。これに対して、固定具１１，１１ｂには、凸部２４０と凹部１４０とが左右非対称に設けられてもよい。例えば、第１部材１００の第１左側壁部１２２に凸部２４０が設けられ、第１左側壁部１２２に設けられた凸部２４０を位置決めするための凹部１４０が第２部材２００，２００ｂの第２左側壁部２２２に設けられ、第２部材２００，２００ｂの第２右側壁部２２３に凸部２４０が設けられ、第１部材１００の第１右側壁部１２３に凹部１４０が設けられてもよい。

【0059】

（Ｄ８）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、第１部材１００にはガイド溝１３０が設けられており、第２部材２００，２００ｂには、ガイド溝１３０に嵌合するガイドリブ２３０が設けられており、ガイド溝１３０にガイドリブ２３０が嵌合することによって、第１部材１００に対する第２部材２００，２００ｂのスライド移動がガイドされる。これに対して、第２部材２００，２００ｂにガイド溝１３０が設けられ、第２部材２００，２００ｂに設けられたガイド溝１３０に嵌合するガイドリブ２３０が第１部材１００に設けられてもよい。第２部材２００，２００ｂに設けられたガイド溝１３０に第１部材１００に設けられたガイドリブ２３０が嵌合することによって、第１部材１００に対する第２部材２００，２００ｂのスライド移動がガイドされてもよい。

【0060】

（Ｄ９）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃにおいて、第２部材２００の第２左側壁部２２２および第２右側壁部２２３には、それぞれ、ガイドリブ２３０によって隔てられた４つの凸部２４０が設けられている。これに対して、第２左側壁部２２２および第２右側壁部２２３には、それぞれ、ガイドリブ２３０に隔てられずに、凸部２４０が連続的に設けられてもよい。例えば、第２左側壁部２２２に設けられたガイドリブ２３０が凸部２４０を挟むように前後に分割されて設けられ、第２左側壁部２２２の上端部から下端部まで凸部２４０が連続的に設けられ、第２右側壁部２２３に設けられたガイドリブ２３０が凸部２４０を挟むように前後に分割されて設けられ、第２右側壁部２２３の上端部から下端部まで凸部２４０が連続的に設けられてもよい。

【0061】

（Ｄ１０）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃでは、第１部材１００の第１取付穴１０１と骨格部材２０～２０ｃの第１貫通孔２１とにスクリュークリップ１２が挿入され、骨格部材２０～２０ｃの第２貫通孔２２の縁に第１部材１００の鉤状部１５０が接触することにより、第１部材１００が骨格部材２０～２０ｃに固定されている。これに対して、例えば、図１や図９や図１０における右側に第１部材１００の位置が変更されて、第１部材１００の第１取付穴１０１と骨格部材２０～２０ｃの第２貫通孔２２とにスクリュークリップ１２が挿入され、骨格部材２０～２０ｃの端部に第１部材１００の鉤状部１５０が接触することにより、第１部材１００が骨格部材２０～２０ｃに固定されてもよい。この場合、第２部材２００，２００ｂのパネル取付用穴ＡＨの位置を異ならせることができる。

【0062】

（Ｄ１１）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃでは、第１部材１００が固定される骨格部材２０～２０ｃの面と、第２部材２００，２００ｂに固定されるパネル部材３０～３０ｃの面とが平行に配置されており、第１部材１００の第１取付面部１１０の底面と第２部材２００のパネル取付面ＡＰとが平行になるように設けられている。これに対して、第１部材１００が固定される骨格部材２０～２０ｃの面と、第２部材２００，２００ｂに固定されるパネル部材３０～３０ｃの面とが垂直に配置され、第１部材１００の第１取付面部１１０の底面と第２部材２００のパネル取付面ＡＰとが垂直になるように設けられてもよい。例えば、第１取付面部１１０が底面部１２１の前端部から下方に向けて設けられ、第１取付面部１１０と前壁部１２４とが骨格部材２０～２０ｃに接触するように第１部材１００が配置されてもよい。

【0063】

（Ｄ１２）上述した各実施形態の取付構造１０～１０ｃでは、第１部材１００が骨格部材２０～２０ｃに固定されており、第２部材２００～２００ｂにはパネル部材３０～３０ｃが固定されている。これに対して、第２部材２００～２００ｂが骨格部材２０～２０ｃに固定され、第１部材１００にパネル部材３０～３０ｃが固定されてもよい。

【0064】

本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0065】

１０…取付構造、１１…固定具、１２…スクリュークリップ、１３…カラー、１４…リベット、１５…クリップ、１６…クリップ、２０…骨格部材、３０…パネル部材、１００…第１部材、１０１…第１取付穴、１１０…第１取付面部、１２０…保持部、１２１…底面部、１２２…第１左側壁部、１２３…第１右側壁部、１２４…前壁部、１３０…ガイド溝、１４０…凹部、１５０…鉤状部、２００…第２部材、２０１…第２取付穴、２０２…第３取付穴、２０３…第４取付穴、２０４…第５取付穴、２１１…第２取付面部、２１２…第３取付面部、２１３…隔壁部、２２０…被保持部、２２２…第２左側壁部、２２３…第２右側壁部、２３０…ガイドリブ、２４０…凸部、２５０…シールリブ、ＡＨ…パネル取付用穴、ＡＰ…パネル取付面、ＣＨ…基準中心位置、ＣＰ…基準取付面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】