特許 7509158 搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-24

(45)【発行日】2024-07-02

(54)【発明の名称】搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/00 20060101AFI20240625BHJP

   B65G 15/00 20060101ALI20240625BHJP

   B01D 33/06 20060101ALI20240625BHJP

   B01D 29/66 20060101ALI20240625BHJP

   B01D 29/64 20060101ALI20240625BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/00 U

B23Q11/00 S

B65G15/00

B01D33/06 A

B01D29/38 520C

B01D29/38 550B

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022031042

(22)【出願日】2022-03-01

(65)【公開番号】P2023127324

(43)【公開日】2023-09-13

【審査請求日】2022-11-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000215523

【氏名又は名称】椿本メイフラン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100127498

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 和哉

(74)【代理人】

【識別番号】100158399

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 輝

(72)【発明者】

【氏名】堀 ▲隆▼一

(72)【発明者】

【氏名】若山 隆斗

【審査官】野口 絢子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１４２７５１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０５１４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５１６７８３９（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０００１１７５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】韓国公開特許第１０－２００８－０１００６５４（ＫＲ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２００９９８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｑ １１／００

Ｂ０１Ｄ ３３／００－３３／４０

Ｂ６５Ｇ １５／００

Ｂ０１Ｄ ２９／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

切粉を含む混濁クーラントを貯留するフレームと、
前記フレーム内に配置され、混濁クーラントから捕捉した切粉を、投入される混濁クーラントを受け入れる受入位置よりも高い排出位置まで搬送するループ状の搬送ベルトと、
前記搬送ベルトのループ内に回転可能に配置され、外周に設けられたフィルタにより混濁クーラントを濾過する濾過ドラムと、
混濁クーラントの切粉を前記濾過ドラムの外周において前記濾過ドラムの回転に伴って捕捉する捕捉部と、
前記濾過ドラムの内側から前記フィルタに向けてクーラントを噴射することにより前記捕捉部に捕捉された切粉を飛ばす噴射器と、
飛ばされた切粉をクーラントとともに受けて前記フレームの側面に設けられた導出口に導出する導出部と、
前記導出口に導出された切粉をクーラントの流れによって前記搬送ベルトの搬送面の側に流し込む流路と、を備えていることを特徴とする搬送装置。

【請求項2】

前記搬送ベルトは、前記フレームの底面に堆積する切粉を掻き取る掻取部材を前記搬送面に有し、当該掻取部材によって切粉が掻き取られる掻取領域と、掻き取られた切粉を前記排出位置まで搬送する搬送領域と、前記搬送領域と前記掻取領域との間の戻り領域とを移動し、
前記流路は、前記戻り領域において移動する前記搬送ベルトの前記搬送面に流し込むことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。

【請求項3】

前記導出部は、
飛ばされた切粉をクーラントとともに受けて落下させる受け板部材と、
当該受け板部材の下方に設けられ、前記導出口に向けて下り傾斜となるように形成された傾斜溝と、を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の搬送装置。

【請求項4】

前記捕捉部は、前記濾過ドラムの外周に設けられ、混濁クーラントの切粉を掬い取る掬取部材であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の搬送装置。

【請求項5】

前記掬取部材には、複数のスリットが設けられていることを特徴とする請求項４に記載の搬送装置。

【請求項6】

前記捕捉部は、前記濾過ドラムの外周に設けられ、前記フレームに貯留された混濁クーラントの切粉を掬い取る凹状構造であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の搬送装置。

【請求項7】

前記凹状構造は、凹状に形成された枠部と、当該枠部に取り付けられたメッシュとを有していることを特徴とする請求項６に記載の搬送装置。

【請求項8】

前記濾過ドラムと搬送ベルトとの間において、前記濾過ドラムの前記捕捉部および前記搬送ベルトと近接するように、少なくとも混濁クーラントの液面より下方に配置され、配された領域を占めるような立体形状を成す立体部材をさらに備えていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、機械加工によって生じた切粉を搬送する搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

被加工物の切削、旋削、研磨などの加工においては、加工によって生じた切粉を回収するためにコンベヤが用いられる。このようなコンベヤは、切粉を受け入れる位置から回収箱に落下させる高さまで、チェーンに取り付けられているヒンジおよび掻き板（クリート）を移動させることによって切粉を搬送する。

【0003】

また、上記の加工においては、工作機械の加工具（刃物など）と被加工物との接触部分の磨耗抑制および冷却や、加工エリア内の切粉の排出を目的として、潤滑油などのクーラントが使用されることがある。使用済みのクーラントは、切粉などを含んだ混濁クーラントとして工作機械から排出されて、コンベヤで切粉を取り除いた後、貯留槽に貯留される。混濁クーラントは、必要に応じてコンベヤに内蔵されたフィルタや貯留槽に装着された濾過装置によって、コンベヤで捕捉できなかった微細切粉が除去される。その後、貯留槽に貯留されたクーラントは、貯留槽に取り付けられたポンプにより、工作機械に再度供給される。

【0004】

また、混濁クーラントは、工作機械からコンベヤを収めるコンベヤケースに連続的に投入される。このため、一部の切粉は混濁クーラントの流れによって浮遊する。このような切粉は、ヒンジベルトや掻き板（クリート）によって捕捉することができないため、回収することが難しい。

【0005】

特許文献１には、濾過網が外周面を形成するドラム構造を、濾過装置としてケーシング（コンベヤケース）内に配置した装置が開示されている。この装置では、浮遊する切粉をドラム構造の濾過網で捕捉し、ドラム構造の内部に設けられた気体噴射管から高圧気体を噴射することにより、捕捉した切粉をケーシングの内面に設けられたストッパ面に飛散させて落下させ、外部に排出する。

【0006】

しかしながら、このような装置では、回収した浮遊切粉を、ケーシングの下部付近におけるドラム構造が配置された低い位置で外部に排出する一方、コンベアベルトによって捕捉した切粉を上記のような高い位置まで搬送して、比較的大きくかつ高く形成された回収箱に落下させる。このため、排出される切粉を高い位置と低い位置との２箇所で回収する必要があり、切粉の回収を簡単に行うことができない。

【0007】

このような不都合に対し、特許文献２には、ヒンジベルトコンベヤが配置された一次濾過槽の横に、ドラムフィルタが濾過装置として配置された二次濾過槽を有する装置が開示されている。この装置では、ドラムフィルタの表面に捕捉した切粉を、逆洗用ノズルからの逆洗水により戻し溝に流し落とし、戻し溝に設けられたスパイラルコンベアによってヒンジベルトコンベヤまで搬送する。これにより、ドラムフィルタによって捕捉した浮遊切粉をヒンジベルトコンベヤによって回収することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】実用新案登録第３１９４５５０号公報

【文献】特許第５３９５５２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、特許文献２に開示された装置は、ドラムフィルタが、一次濾過槽のヒンジベルトコンベヤとは別の二次濾過槽に配置されるとともに、スパイラルコンベアによって切粉を搬送するという大掛かりかつ複雑な構造である。このため、当該装置には、設置場所およびコストの面で実用化が難しいという問題がある。

【0010】

本発明の一態様は、小形かつ簡素な構成で浮遊切粉を効率的に回収することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る搬送装置は、切粉を含む混濁クーラントを貯留するフレームと、前記フレーム内に配置され、混濁クーラントから捕捉した切粉を、投入される混濁クーラントを受け入れる受入位置よりも高い排出位置まで搬送するループ状の搬送ベルトと、前記搬送ベルトのループ内に回転可能に配置され、外周に設けられたフィルタにより混濁クーラントを濾過する濾過ドラムと、混濁クーラントの切粉を前記濾過ドラムの外周において前記濾過ドラムの回転に伴って捕捉する捕捉部と、前記濾過ドラムの内側から前記フィルタに向けてクーラントを噴射することにより前記捕捉部に捕捉された切粉を飛ばす噴射器と、飛ばされた切粉をクーラントとともに受けて前記フレームの外部に導出する導出部と、前記フレームの外部に導出された切粉をクーラントの流れによって前記搬送ベルトの搬送面の側に流し込む流路と、を備えている。

【0012】

上記の構成によれば、混濁クーラントにおいて浮遊する切粉は、濾過ドラムの回転にともなって捕捉されて噴射器がクーラントを噴射する位置まで送られると、噴射器によってクーラントとともに飛ばされて、導出部および流路を経て搬送ベルトの搬送面に投入される。これにより、切粉は、搬送ベルトによって排出位置まで搬送される。それゆえ、浮遊する切粉は、搬送ベルトとは異なる経路で回収されることがない。また、流路のみがフレームの外部に設けられるので、搬送装置を小形かつ簡素に構成することができる。

【0013】

前記搬送装置において、前記搬送ベルトは、前記フレームの底面に堆積する切粉を掻き取る掻取部材を前記搬送面に有し、当該掻取部材によって切粉が掻き取られる掻取領域と、掻き取られた切粉を前記排出位置まで搬送する搬送領域と、前記搬送領域と前記掻取領域との間の戻り領域とを移動し、前記流路は、前記戻り領域において移動する前記搬送ベルトの前記搬送面に流し込んでもよい。

【0014】

上記の構成によれば、戻り領域において搬送面に流し込まれた切粉は、掻取領域に達するとフレームの底面に堆積する切粉とともに掻取部材によって掻き取られ、搬送ベルトによって搬送領域を経て排出位置まで搬送される。これにより、浮遊する切粉を効率的に回収することができる。

【0015】

前記搬送装置において、前記導出部は、飛ばされた切粉をクーラントとともに受けて落下させる受け板部材と、当該受け板部材の下方に設けられ、前記フレームに設けられた導出口に向けて下り傾斜となるように形成された傾斜溝と、を有していてもよい。

【0016】

上記の構成によれば、簡素な構成で切粉を導出することができる。

【0017】

前記搬送装置において、前記捕捉部は、前記濾過ドラムの外周に設けられ、混濁クーラントの切粉を掬い取る掬取部材であってもよい。

【0018】

上記の構成によれば、切粉を掬い取るので、浮遊する切粉の回収率を向上させることができる。

【0019】

前記搬送装置において、前記掬取部材には、複数のスリットが設けられていてもよい。

【0020】

上記の構成によれば、掬取部材が切粉を掬い取るときに、クーラントがスリットを通して流れ出るので、濾過ドラムの回転に伴ってクーラントとともに切粉が流れ落ちることがない。これにより、切粉をより多く掬い取ることができる。したがって、浮遊切粉の回収率をより向上させることができる。

【0021】

前記搬送装置において、前記捕捉部は、前記濾過ドラムの外周に設けられ、前記フレームに貯留された混濁クーラントの切粉を掬い取る凹状構造であってもよい。

【0022】

上記の構成によれば、切粉を掬い取るので、浮遊切粉の回収率を向上させることができる。

【0023】

前記搬送装置において、前記凹状構造は、凹状に形成された枠部と、当該枠部に取り付けられたメッシュとを有していてもよい。

【0024】

上記の構成によれば、凹状構造が切粉を掬い取るときに、クーラントがメッシュを通して流れ出るが、切粉はメッシュに捕捉される。これにより、濾過ドラムの回転に伴ってクーラントとともに流れ出る切粉を少なくして、切粉をより多く掬い取ることができる。また、メッシュの凹状構造によりフィルタの外周面積が増加する。これにより、単位時間当たりのクーラント処理量が増加する。したがって、浮遊する切粉の回収率をより向上させることができる。

【0025】

前記搬送装置において、前記濾過ドラムと搬送ベルトとの間において、前記濾過ドラムの前記捕捉部および前記搬送ベルトと近接するように、少なくとも混濁クーラントの液面より下方に配置され、配された領域を占めるような立体形状を成す立体部材をさらに備えていてもよい。

【0026】

上記の構成によれば、混濁クーラントにおいて切粉が浮遊する範囲を制限することができる。また、フィルタと立体部材との間の空間に切粉を導くことにより、捕捉部が、浮遊する切粉を捕捉しやすくすることができる。

【発明の効果】

【0027】

本発明の一態様によれば、小形かつ簡素な構成で浮遊切粉を効率的に回収することができる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の実施形態１，２に係る切粉搬送装置を示す正面図である。

【図2】上記切粉搬送装置を示す平面図である。

【図3】上記切粉搬送装置の要部を示す側面図である。

【図4】上記切粉搬送装置における導出部材を示す側面図である。

【図5】上記切粉搬送装置における濾過ドラムに設けられるドラムクリートを示す平面図である。

【図6】上記ドラムクリートを示す正面図である。

【図7】上記ドラムクリートを示す側面図である。

【図8】上記濾過ドラムの内部に設けられるフィルタ洗浄器におけるノズルの配置を示す図である。

【図9】本発明の実施形態２に係る切粉搬送装置の要部を示す側面図である。

【図10】図９の切粉搬送装置の濾過ドラムに設けられる凹状構造を示す平面図である。

【図11】上記凹状構造を示す正面図である。

【図12】上記凹状構造を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

〔実施形態１〕
本発明の実施形態１について図１～図８に基づいて説明すると、以下の通りである。

【0030】

図１は、実施形態１に係る切粉搬送装置１００を示す正面図である。図２は、切粉搬送装置１００を示す平面図である。図３は、切粉搬送装置１００の要部を示す側面図である。図４は、切粉搬送装置１００における導出部材４を示す側面図である。

【0031】

図１および図２に示すように、切粉搬送装置１００（搬送装置）は、コンベヤフレーム１（フレーム）と、コンベヤ２と、濾過ドラム３と、導出部材４（導出部）と、流路構造５（流路）と、立体部材６とを備えている。

【0032】

切粉搬送装置１００は、工作機械Ｍから投入された混濁クーラントに含まれる切粉Ｃを排出位置Ｐ１まで搬送して排出することにより、混濁クーラントから分離する。また、切粉搬送装置１００は、コンベヤフレーム１に貯留された混濁クーラントに含まれ、コンベヤフレーム１の底面１１ｂに堆積する切粉を掻き取って排出位置Ｐ１まで搬送して排出する。また、切粉搬送装置１００は、濾過ドラム３がコンベヤフレーム１内に貯留された混濁クーラントを濾過して浄化することにより、再利用が可能な浄化クーラントを生成する。

【0033】

切粉搬送装置１００は、図示しない浄化クーラント貯留槽内に設置されている。浄化クーラント貯留槽は、濾過ドラム３から排出された浄化クーラントを貯留するために設けられている。

【0034】

コンベヤフレーム１は、フレーム下部１１と、フレーム上部１２と、切粉排出部１３とを有している。コンベヤフレーム１内には、コンベヤ２が循環移動可能に配置されるとともに、濾過ドラム３が回転可能に配置されている。

【0035】

フレーム下部１１におけるフレーム下部１１の一端側から所定の範囲には、上面にクーラント投入口１１ａが形成されている。クーラント投入口１１ａには、クーラント投入口１１ａの上方に配置された工作機械Ｍから混濁クーラントが投入される。フレーム下部１１は、底面１１ｂを有しており、全体に混濁クーラントを貯留する混濁クーラント貯留槽を形成している。

【0036】

フレーム上部１２は、フレーム下部１１の他端側から上方に延びる閉空間をなすように形成されている。

【0037】

切粉排出部１３は、フレーム上部１２の上端部分に設けられている。切粉排出部１３は、コンベヤ２によって搬送されてきた切粉Ｃを排出するための排出口１３ａを有している。

【0038】

コンベヤ２は、一対のサイドチェーン２１と、搬送ベルト２２と、駆動スプロケット２３と、従動スプロケット２４と、駆動モータ２５とを有している。

【0039】

サイドチェーン２１および搬送ベルト２２は、コンベヤフレーム１の内部に配置されている。一対のサイドチェーン２１は、一定の間隔をおいて平行に配置されている。サイドチェーン２１は、無端のループ状に形成されており、駆動スプロケット２３と従動スプロケット２４との間に架け渡されることにより、駆動スプロケット２３によって一定方向に移動するように駆動される。

【0040】

駆動スプロケット２３は、切粉排出部１３内に配置されており、従動スプロケット２４は、フレーム下部１１におけるクーラント投入口１１ａ側の端部の付近に配置されている。駆動モータ２５は、駆動スプロケット２３に連結されたモータであり、切粉排出部１３の外側面に配置されている。

【0041】

搬送ベルト２２は、例えば、一対のサイドチェーン２１の間に配置された複数のヒンジプレート（図示せず）が互いに連結されて構成されることによりループ状に形成されるベルトである。各ヒンジプレートは、両側端でサイドチェーン２１と接続されている。これにより、搬送ベルト２２は、サイドチェーン２１とともに所定の移動経路を移動する。

【0042】

搬送ベルト２２は、表側の搬送面２２ａに切粉Ｃを載せて搬送する。搬送ベルト２２は、混濁クーラントから捕捉した切粉Ｃを、工作機械Ｍから投入される混濁クーラントを受け入れる受入位置Ｐ０よりも高い排出位置Ｐ１まで搬送する。

【0043】

搬送ベルト２２には、搬送面２２ａにベルトクリート２２ｂ（掻取部材）が間隔をおいて複数設けられている。ベルトクリート２２ｂは、板状の部材であり、フレーム下部１１の底面１１ｂ上に堆積する切粉を掻き取る。

【0044】

搬送ベルト２２は、掻取領域と、搬送領域と、戻り領域とを、この順に移動する。掻取領域は、ベルトクリート２２ｂによってコンベヤフレーム１の底面１１ｂに堆積する切粉Ｃが掻き取られる領域である。掻取領域は、搬送ベルト２２が濾過ドラム３から離れる離脱位置Ｐ２と、搬送ベルト２２の搬送方向が従動スプロケット２４によって反転する反転位置Ｐ３との間の領域である。搬送領域は、掻き取られた切粉を排出位置Ｐ１まで搬送する領域であって、反転位置Ｐ３と排出位置Ｐ１との間の領域である。戻り領域は、搬送領域と掻取領域との間の領域であり、具体的には、排出位置Ｐ１と離脱位置Ｐ２との間の領域である。

【0045】

搬送ベルト２２は、掻取領域において水平方向に移動する。また、搬送ベルト２２は、搬送領域において、従動スプロケット２４から濾過ドラム３の付近に至る前半区間では水平に移動し、濾過ドラム３の付近から駆動スプロケット２３に至る後半区間では傾斜して上昇移動する。また、搬送ベルト２２は、戻り領域において、搬送領域における後半区間よりも急な傾斜で下降移動する。

【0046】

濾過ドラム３は、フレーム下部１１およびフレーム上部１２に跨がる領域において、搬送ベルト２２のループ内に回転可能に配置されており、下側の一部がフレーム下部１１に貯留された混濁クーラントに浸漬する。濾過ドラム３は、図示しない一対の輪状部材を複数の棒状の連結部材で連結することにより形成された枠体を有しており、当該枠体の連結部材の周りにフィルタ３１が隙間なく筒状に巻かれることによりドラム状に形成されている。フィルタ３１は、ポリエステルメッシュフィルタ、多孔鋼板（パンチング板）、不織布などの切粉が付着しやすい材料により構成されている。

【0047】

フィルタ３１の表面には、濾過ドラム３の回転方向に間隔をおいて、複数のドラムクリート３２（捕捉部，掬取部材）が配置されている。ドラムクリート３２は、混濁クーラントの切粉Ｃを濾過ドラム３の外周において濾過ドラム３の回転に伴って掬い取るように捕捉する。ドラムクリート３２は、フィルタ３１の幅方向に伸びるように細長く形成されており、ほぼフィルタ３１の幅全体にわたって配置されている。なお、ドラムクリート３２については、後に詳しく説明する。

【0048】

濾過ドラム３の上述した輪状部材の外周面には、コンベヤ２のサイドチェーン２１に噛み合うスプロケット３３が設けられている。濾過ドラム３は、スプロケット３３がサイドチェーン２１に噛み合うことにより、サイドチェーン２１の移動に伴って回転駆動される。

【0049】

濾過ドラム３は、コンベヤフレーム１に回転可能となるように支持されている。コンベヤフレーム１の両方の側面には、濾過ドラム３の内部に通じる排出口１１ｅが形成されている。濾過ドラム３の内部に濾過された浄化クーラントは、排出口１１ｅから上述した浄化クーラント貯留槽に排出される。

【0050】

混濁クーラントの液面Ｌは、濾過ドラム３に対する最高位置Ｌｈよりも高くならないように制御される。最高位置Ｌｈは、変動する液面Ｌについて規定されている。

【0051】

濾過ドラム３の内側には、フィルタ洗浄器３４（噴射器）が設けられている。フィルタ洗浄器３４は、浄化クーラントを用いてフィルタ３１を逆洗によって洗浄する機器である。

【0052】

フィルタ洗浄器３４には、浄化クーラント貯留槽内の浄化クーラントが、ポンプにより吸い上げられて供給される。フィルタ洗浄器３４は、逆洗流路の先端に設けられたノズル３４ａから上記のように供給される浄化クーラントをフィルタ３１の内側に噴射するように構成されている。これにより、フィルタ洗浄器３４は、フィルタ３１の表面に付着した切粉Ｃおよびドラムクリート３２に捕捉された切粉Ｃを飛ばす。フィルタ洗浄器３４は、上述した戻り領域を移動する搬送ベルト２２側に向けて浄化クーラントを噴射する。なお、フィルタ洗浄器３４については、後に詳しく説明する。

【0053】

導出部材４は、飛ばされた切粉Ｃを浄化クーラントとともに受けてコンベヤフレーム１の外部に導出するように構成された部材である。図３および図４にも示すように、導出部材４は、受け板部材４１と、傾斜溝４２とを有している。

【0054】

受け板部材４１は、コンベヤフレーム１内においてフィルタ洗浄器３４によって噴射される浄化クーラントと、当該浄化クーラントによって飛ばされた切粉Ｃとを受けて落下させる板状の部材である。受け板部材４１は、飛ばされた切粉Ｃを浄化クーラントとともに受けることができる範囲に配置されている。

【0055】

図３に示すように、傾斜溝４２は、受け板部材４１の下端に設けられ、コンベヤフレーム１に設けられた導出口１１ｃに向けて下り傾斜となるように形成された溝である。導出口１１ｃは、フレーム上部１２の一方の側面に開口するように設けられている。図４に示すように、傾斜溝４２は、長手方向に直交する面での断面がＶ字形状を成している。しかしながら、その断面形状はＶ字形状に限らず、例えば半円形状（雨樋形状）であってもよい。

【0056】

なお、傾斜溝４２は、受け板部材４１と一体に形成されているが、受け板部材４１と別体に形成されていてもよい。傾斜溝４２は、受け板部材４１と別体に形成される場合、受け板部材４１の下方に配置される。

【0057】

流路構造５は、導出部材４によってコンベヤフレーム１の外部に導出された切粉Ｃを浄化クーラントの流れによって搬送ベルト２２の搬送面２２ａの側に流し込むように構成されている。流路構造５は、管部材５１と、受入部材５２とを有している。

【0058】

管部材５１は、半円状を成す管状の部材である。管部材５１の一端側の開口部は、導出口１１ｃに通じるようにフレーム上部１２の側面に接合されている。管部材５１の他端側の開口部は、受入部材５２の内部に通じるように受け部５２の側面に接合されている。

【0059】

管部材５１は、導出口１１ｃに通じる一端側から中間部位にわたる前半部では、傾斜溝４２とほぼ同じ角度で傾斜するように形成されている。また、管部材５１は、中間部位から受入部材５２の内部に通じる他端側の開口部にわたる後半部では、水平に形成されている。なお、当該後半部も、前半部と同じ角度で傾斜するように形成されていてもよい。

【0060】

受入部材５２は、箱状に形成されており、フレーム上部１２における搬送ベルト２２の戻り領域側の壁面に固定されている。図１および図３に示すように、受入部材５２の底面は、フレーム上部１２から遠い側から近い側にかけて下り傾斜となるように形成されている。また、受入部材５２の横幅は、搬送ベルト２２の幅よりも狭い。

【0061】

フレーム上部１２の受入部材５２が固定される壁面には、導入口１１ｄが設けられている。導入口１１ｄは、受入部材５２の底面がフレーム上部１２とつながる位置を下端とし、当該下端から所定の高さを有し、かつ受入部材５２の幅とほぼ同じ幅を有するように開口している。

【0062】

立体部材６は、所定の体積を有する立体形状の部材である。立体部材６は、濾過ドラム３と搬送ベルト２２との間において、濾過ドラム３のフィルタ３１との間に空間を設けるとともに、搬送ベルト２２と近接するように配置されている。立体部材６は、その上部が混濁クーラントの液面Ｌより上側に露出し、その下部が液面Ｌより下側に沈むようにフレーム下部１１の両側面に固定されているが、少なくとも混濁クーラントの液面Ｌより下方に配置されていればよい。

【0063】

立体部材６は、配置された領域を占めるような立体形状を成しており、三角柱の形状を成している。立体部材６は、底面がフレーム下部１１の底面１１ｂと平行であり、濾過ドラム３に面する側面が底面に対してほぼ垂直であり、搬送ベルト２２に面する側面が搬送ベルト２２の傾斜部位に添うように底面に対して傾斜している。立体部材６の形状は、三角柱に限らず、例えば円柱であってもよい。

【0064】

続いて、ドラムクリート３２について詳細に説明する。図５は、ドラムクリート３２を示す平面図である。図６は、ドラムクリート３２を示す正面図である。図７は、ドラムクリート３２を示す側面図である。

【0065】

図５～図７に示すように、ドラムクリート３２は、固定部３２１と、掬取部３２２とを有している。

【0066】

固定部３２１は、細長い長方形を成している。固定部３２１には、ほぼ等間隔をおいて複数のボルト孔３２１ａが設けられている。固定部３２１は、ボルト孔３２１ａに挿し通されたボルトによって、濾過ドラム３の枠体を構成する上述した連結部材に固定されている。

【0067】

掬取部３２２は、細長い長方形を成しており、固定部３２１の一方の長辺側の端縁から立ち上がるように形成されている。掬取部３２２は、２つの面のうちの固定部３２１側の面を、混濁クーラントから切粉Ｃを掬い取る掬取面３２２ａとして有している。掬取部３２２は、固定部３２１と掬取面３２２ａとの成す角度が９０°よりやや大きい角度を成すように形成されている。

【0068】

掬取部３２２には、ほぼ等間隔をおいて多数のスリット３２２ｂが設けられている。スリット３２２ｂは、掬取部３２２の長手方向に直交する方向に細長く伸びるように形成されている。混濁クーラントを浮遊する切粉Ｃは、浮遊しているうちに周辺の切粉Ｃと絡み合って大きくなる。このため、スリット３２２ｂは、このような大きくなった切粉群の大きさよりも狭く、かつクーラントを通り抜けやすくする幅を有するように形成されている。これにより、掬取部３２２は、切粉Ｃを捕捉するが、クーラントをスリット３２２ｂから流すことができる。

【0069】

引き続き、フィルタ洗浄器３４について説明する。図８は、フィルタ洗浄器３４におけるノズル３４ａの配置を示す図である。

【0070】

図８に示すように、フィルタ洗浄器３４は、フィルタ３１の幅方向のほぼ全域にわたるように配置されている。フィルタ洗浄器３４において、フィルタ３１に対向する面には、ほぼ等間隔をおいて複数のノズル３４ａが設けられている。ノズル３４ａは、浄化クーラントを供給する供給管（図示せず）が接続されており、浄化クーラントの供給圧によって浄化クーラントを噴出する。

【0071】

上記のように構成される切粉搬送装置１００による、浮遊する切粉Ｃの回収について説明する。

【0072】

工作機械Ｍから排出された混濁クーラントは、フレーム下部１１に投入されると、図１において左向きの矢印に示す方向に流れる。混濁クーラントに含まれる切粉Ｃは、その大部分が、投入位置Ｐ０において搬送ベルト２２上に落下するので、そのまま搬送ベルト２２によって排出位置Ｐ１まで搬送されていく。それ以外の切粉Ｃは、搬送ベルト２２からフレーム下部１１に落下して、混濁クーラントとともに上記矢印の方向に流れていく。

【0073】

濾過ドラム３と搬送ベルト２２との間に立体部材６が配置されているので、混濁クーラントにおいて切粉Ｃが浮遊する範囲を制限することができる。これにより、近接した立体部材６と搬送ベルト２２との間には、切粉Ｃが進入しにくい。一方、ドラムクリート３２と立体部材６との間には、立体部材６とドラムクリート３２との干渉を避けるように、必要最小限の空間が設けられているので、ある程度の切粉Ｃが進入する。

【0074】

立体部材６の存在により、切粉Ｃは、立体部材６の底面に沿って移動し、フィルタ３１と立体部材６との間の空間に集まっていく。ドラムクリート３２は、濾過ドラム３の図１に示す矢印Ａ方向の回転に伴って、集まっている切粉Ｃを下側から掬い上げて捕捉する。濾過ドラム３がさらに回転して、ドラムクリート３２がフィルタ洗浄器３４による噴射位置に達すると、捕捉された切粉Ｃがフィルタ洗浄器３４から噴射される浄化クーラントによって飛ばされる。

【0075】

飛ばされた切粉Ｃは、噴射された浄化クーラントとともに導出部材４の受け板部材４１に衝突して落下し、傾斜溝４２を流れ落ちて外部に導出される。流路構造５に達した切粉Ｃおよび浄化クーラントは、管部材５１を流れて受入部材５２に受け入れられると、フレーム上部１２の導入口１１ｄからコンベヤフレーム１内における搬送ベルト２２の搬送面２２ａの側に流し込まれる。

【0076】

コンベヤフレーム１内に流し込まれた切粉Ｃは、フレーム下部１１の底面１１ｂに落下する。搬送ベルト２２は、ベルトクリート２２ｂにより底面１１ｂに落下した切粉Ｃを掻き取っていき、搬送領域に達すると、掻き取った切粉Ｃを排出位置Ｐ１まで搬送していく。

【0077】

このようにして、搬送ベルト２２のループ内の混濁クーラントにおいて浮遊する切粉Ｃは、立体部材６によって濾過ドラム３まで案内され、濾過ドラム３のドラムクリート３２により捕捉される。その切粉Ｃは、フィルタ洗浄器３４によって飛ばされて、導出部材４によってコンベヤフレーム１の外部に一旦導出された後、流路構造５によってコンベヤフレーム１内に戻されて、搬送ベルト２２によって搬送されて回収される。

【0078】

以上のように、本実施形態に係る切粉搬送装置１００は、上記の浮遊する切粉Ｃを回収するために、ドラムクリート３２と、フィルタ洗浄器３４と、導出部材４と、流路構造５とを備えている。これにより、浮遊する切粉Ｃは、搬送ベルト２２とは異なる経路で回収されることがない。また、流路構造５のみがコンベヤフレーム１の外部に設けられるので、切粉搬送装置１００を小形かつ簡素に構成することができる。

【0079】

しかも、切粉搬送装置１００によれば、濾過ドラム３の周辺に浮遊する切粉Ｃを大幅に減少させることができる。それゆえ、コンベヤフレーム１内に切粉Ｃが大量に溜まることを回避できる。また、ドラムクリート３２によって大量の切粉Ｃを捕捉する。これにより、フィルタ３１の表面に付着する切粉Ｃの量を減らして、フィルタ３１の表面が覆われることを軽減できる。それゆえ、フィルタ３１におけるクーラントの流れが遮られることが少なくなり、濾過ドラム３による処理流量の低下を抑えることができる。

【0080】

さらに、濾過ドラム３の周辺に浮遊する切粉Ｃを除去するメンテナンス時間の削減により、切粉搬送装置１００の稼働率の向上を図ることができる。これにより、省電力化を図り、エネルギー効率を改善することができる。したがって、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ）の達成に貢献できる。

【0081】

また、流路構造５は、戻り領域において移動する搬送ベルト２２の搬送面２２ａに流し込む。これにより、上述したように、コンベヤフレーム１の底面１１ｂに落下した切粉Ｃを搬送ベルト２２によって搬送することができる。したがって、浮遊する切粉Ｃを効率的に回収することができる。

【0082】

また、導出部材４は、受け板部材４１と、傾斜溝４２とを有している。これにより、簡素な構成で切粉Ｃを導出することができる。

【0083】

また、ドラムクリート３２は、混濁クーラントの切粉Ｃを掬い取るように構成されている。これにより、浮遊する切粉Ｃの回収率を向上させることができる。

【0084】

また、ドラムクリート３２の掬取部３２２には、複数のスリット３２２ｂが設けられている。これにより、掬取部３２２が切粉Ｃを掬い取るときに、クーラントがスリット３２２ｂを通して流れ出るので、濾過ドラム３の回転に伴ってクーラントとともに切粉Ｃが流れ落ちることがない。これにより、切粉Ｃをより多く掬い取ることができる。したがって、浮遊する切粉Ｃの回収率をより向上させることができる。

【0085】

また、濾過ドラム３と搬送ベルト２２とには、立体部材６が配置されている。これにより、混濁クーラントにおいて切粉Ｃが浮遊する範囲を制限することができる。また、フィルタ３１と立体部材６との間の空間に切粉を導くことにより、ドラムクリート３２が、浮遊する切粉Ｃを捕捉しやすくすることができる。

【0086】

〔実施形態２〕
本発明の実施形態２について図１～図３および図９～図１２に基づいて説明すると、以下の通りである。なお、本実施形態において、実施形態１における構成要素と同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付記して、その説明を省略する。

【0087】

図９は、実施形態２に係る切粉搬送装置１００Ａの要部を示す側面図である。図１０は、切粉搬送装置１００Ａの濾過ドラム３Ａに設けられる凹状構造３５を示す平面図である。図１１は、凹状構造３５を示す正面図である。図１２は、凹状構造３５を示す側面図である。

【0088】

図１～図３に示すように、切粉搬送装置１００Ａ（搬送装置）は、切粉搬送装置１００と同じく、コンベヤフレーム１と、コンベヤ２と、導出部材４と、流路構造５と、立体部材６とを備えている。また、図９に示すように、切粉搬送装置１００Ａは、切粉搬送装置１００が備える濾過ドラム３に代えて濾過ドラム３Ａを備えている。

【0089】

濾過ドラム３Ａは、濾過ドラム３と同じく、フィルタ３１と、スプロケット３３とを有しており、内部にフィルタ洗浄器３４が設けられるとともに、コンベヤフレーム１に回転可能となるように支持されている。また、濾過ドラム３Ａは、濾過ドラム３が有するドラムクリート３２に代えて凹状構造３５（捕捉部）を有している。

【0090】

凹状構造３５は、フィルタ３１の表面から凹むように形成された構造である。凹状構造３５は、濾過ドラム３Ａの外周、すなわちフィルタ３１の表面に設けられており、間隔をおいて複数配置されている。凹状構造３５は、混濁クーラントの切粉Ｃを濾過ドラム３の回転に伴って掬い取るように捕捉する。図１０に示すように、凹状構造３５は、フィルタ３１の幅方向に長辺を有する長方形に形成されており、上述した連結部材に固定されている。

【0091】

図１０～図１２に示すように、凹状構造３５は、枠部３５１と、固定部３５２と、メッシュ３５３とを有している。

【0092】

枠部３５１は、長方形の箱の底面および両側面の一部が切り欠かれることにより立体的な枠状に形成されている。枠部３５１は、切りかかれた部分として切欠き部３５１ａを有している。枠部３５１の固定部３５２につながる部分は開口している。

【0093】

固定部３５２は、長方形の枠形状を成しており、フィルタ３１の曲面形状に沿うように曲面形状に形成されている。固定部３５２には、間隔をおいてボルト複数のボルト孔３５２ａが設けられている。固定部３５２は、ボルト孔３５２ａに挿し通されたボルトによって、上述した連結部材に固定されている。

【0094】

メッシュ３５３は、枠部３５１の切欠き部３５１ａを塞ぐように、枠部３５１に貼り付けられている。メッシュ３５３は、最小の切粉Ｃよりも大きい開口寸法を有するように形成されている。

【0095】

上記のように構成される切粉搬送装置１００Ａにおける、濾過ドラム３Ａでの切粉Ｃの捕捉について説明する。

【0096】

図９に示すように、凹状構造３５が濾過ドラム３Ａの回転に伴って混濁クーラントの液面Ｌに達すると、混濁クーラントが凹状構造３５に流れ込んでいく。混濁クーラントのクーラントはメッシュ３５３を通ってフィルタ３１の内部に流れ込む一方、切粉Ｃはメッシュ３５３に捕捉される。このように凹状構造３５に切粉Ｃが掬い上げられた状態から、濾過ドラム３Ａがさらに回転して、凹状構造３５がフィルタ洗浄器３４による噴射位置に達すると、捕捉された切粉Ｃがフィルタ洗浄器３４から噴射される浄化クーラントによって飛ばされる。

【0097】

このように、本実施形態の切粉搬送装置１００Ａは、濾過ドラム３Ａが凹状構造３５を有している。これにより、凹状構造３５が切粉を掬い取るので、浮遊切粉の回収率を向上させることができる。

【0098】

また、凹状構造３５は、凹状に形成された枠部３５１と、枠部３５１に取り付けられたメッシュ３５３とを有している。これにより、凹状構造３５が切粉Ｃを掬い取るときに、クーラントがメッシュ３５３を通して流れ出るが、切粉Ｃはメッシュ３５３に捕捉される。それゆえ、濾過ドラム３Ａの回転に伴ってクーラントとともに流れ出る切粉を少なくして、切粉Ｃをより多く掬い取ることができる。また、メッシュの凹状構造３５によりフィルタ３１の外周面積が増加する。これにより、単位時間当たりのクーラント処理量が増加する。したがって、浮遊する切粉Ｃの回収率をより向上させることができる。

【0099】

〔付記事項〕
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。また、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0100】

１ コンベヤフレーム（フレーム）
３ 濾過ドラム
４ 導出部材（導出部）
５ 流路構造（流路）
６ 立体部材
１１ｃ 導出口
２２ 搬送ベルト
２２ａ 搬送面
２２ｂ ベルトクリート（掻取部材）
３１ フィルタ
３２ ドラムクリート（捕捉部，掬取部材）
３４ フィルタ洗浄器（噴射器）
３５ 凹状構造（捕捉部）
４１ 受け板部材
４２ 傾斜溝
１００，１００Ａ 切粉搬送装置
３２２ｂ スリット
３５１ 枠部
３５３ メッシュ
Ｌ 液面
Ｃ 切粉
Ｐ１ 排出位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】