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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-24
(45)【発行日】2024-07-02
(54)【発明の名称】複合型不織布およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
D04H 1/732 20120101AFI20240625BHJP
D04H 3/16 20060101ALI20240625BHJP
D04H 1/498 20120101ALI20240625BHJP
D04H 5/03 20120101ALI20240625BHJP
B32B 5/26 20060101ALI20240625BHJP
B32B 5/06 20060101ALI20240625BHJP
A47K 7/00 20060101ALI20240625BHJP
【ＦＩ】
D04H1/732
D04H3/16
D04H1/498
D04H5/03
B32B5/26
B32B5/06 Z
A47K7/00 E
A47K7/00 G
A47K7/00 J
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2019237959
(22)【出願日】2019-12-27
(65)【公開番号】P2021105237
(43)【公開日】2021-07-26
【審査請求日】2022-12-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000183484
【氏名又は名称】日本製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002664
【氏名又は名称】弁理士法人相原国際知財事務所
(72)【発明者】
【氏名】高橋 創
(72)【発明者】
【氏名】大篭 幸治
(72)【発明者】
【氏名】吉田 義雄
(72)【発明者】
【氏名】原田 明子
【審査官】伊藤 寿美
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２２７１３８（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００４／０１７５５５６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００９／００２３８３９（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００７／００２６７５３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００５／０１３６７７２（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開平０５－１７９５４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１３－５０８５７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１１９９６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１１５３８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０３９１１６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０４Ｈ １／００－１８／０４
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ａ４７Ｋ ７／００ー ７／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブがスパンボンド不織布上に積層されて一体化されている複合型不織布であって、前記パルプ繊維ウエブに紙力剤が添加されており、
前記紙力剤は、前記パルプ繊維ウエブの表層部側に偏在し、
前記複合型不織布の坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して０．１～２．０％である、ことを特徴とする複合型不織布。
【請求項2】
点滴吸水度が０．５～４．０秒、保水量が２２０～３８０ｇ/ｍ２、且つ、ウエットテーバー値が少なくとも５回である、ことを特徴とする請求項１に記載の複合型不織布。
【請求項3】
前記スパンボンド不織布の坪量が７．０～２０．０ｇ/ｍ２であり、前記スパンボンド不織布は当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、前記融着点1個の面積が０．１０～０．５０ｍｍ２であり、前記融着点の単位面積当たりの面積率が７～２０％、且つ単位面積当たりの個数が１０～１５０個/ｃｍ２である、ことを特徴とする請求項１または２に記載の複合型不織布。
【請求項4】
前記スパンボンド不織布の材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンよりなる群から選択された１種類、または選択された２種類以上の混合である、ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の複合型不織布。
【請求項5】
前記パルプ繊維ウエブの坪量が４０．０～７０．０ｇ/ｍ２であり、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が４０／６０～１０／９０（ｗｔ％）である、ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の複合型不織布。
【請求項6】
前記パルプ繊維ウエブは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維からなる、ことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の複合型不織布。
【請求項7】
スパンボンド不織布上に、エアレイド方式で供給されるパルプ繊維ウエブを載置した後に水流交絡処理を施し、前記水流交絡処理の後に前記パルプ繊維ウエブに前記パルプ繊維ウエブの表層部側から紙力剤をスプレー塗布して、請求項１から６のいずれかに記載の複合型不織布を製造する、こと特徴とする複合型不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを水流交絡させることによって得られる複合型の不織布に関する。
【背景技術】
【0002】
パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型の不織布は、パルプ繊維に基づく吸液性とスパンボンド不織布に基づく強度との両方を具備してなるので、ウエスなどの工業用ワイパー、或いは手ぬぐい、タオルなどの対人用のワイパー等の様々な用途で広く使用されている。
【0003】
例えば、特許文献１で開示するように、パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とを重ねた後に、高圧のウォータジェット（水流）を吹き付ける水流交絡処理によって一体化されている。ここでスパンボンド不織布は強度に優れるので製造された複合型不織布の裏打ち層的な機能を果たす。一方、パルプ繊維ウエブは優れた吸液機能を備えている。よって、このような複合型不織布は、水性、油性のいずれの液体に対しても吸収性が良好なパルプ繊維ウエブと、強度に優れるスパンボンド不織布との利点を併有している優れた複合型不織布として消費者に提供することができる。
【0004】
ところで、複合型の不織布は使用した際に、パルプ繊維が容易に脱落しないように商品設計されているのが好ましい。複合型不織布は乾いた状態、或いは濡れた状態のいずれでもワイパー等として使用される。使用された際に、パルプ繊維の脱落が目立つと商品価値が低下してしまう。
ところで、従来にあって、湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して、パルプ繊維を含む不織布を製造する際に、パルプ繊維に紙力剤を予め十分に添加して製造することが知られている（例えば、特許文献２、３）。このように製造されたパルプ繊維ウエブでは、構成している繊維の状態が安定化されるので繊維の脱落を抑止できる。
ところで、従来にあって、湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して、パルプ繊維を含む不織布を製造する際に、パルプ繊維に紙力剤を予め十分に添加して製造することが知られている（例えば、特許文献２、３）。このように製造されたパルプ繊維ウエブでは、構成している繊維の状態が安定化されるので繊維の脱落を抑止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特許第２５３３２６０号公報
【文献】特開２０１２－２１１４１２号公報
【文献】特表２０１８－５３５１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
パルプ繊維ウエブとスパンボンド不織布とによる複合型不織布に用いるパルプ繊維ウエブについて、従来の湿式抄紙法で紙力剤が添加してあるパルプ繊維ウエブを用いることが容易に着想される。
しかしながら、エアレイド方式を採用した場合と比較して、湿式抄紙法によってパルプ繊維ウエブを製造すると製造設備が大型化するので製造コストが増加し、しかも抄紙工程では白水中を循環する異物を完全に除去することができないので、製造される複合型不織布にも異物が混入し易いという問題がある。
しかしながら、エアレイド方式を採用した場合と比較して、湿式抄紙法によってパルプ繊維ウエブを製造すると製造設備が大型化するので製造コストが増加し、しかも抄紙工程では白水中を循環する異物を完全に除去することができないので、製造される複合型不織布にも異物が混入し易いという問題がある。
【0007】
よって、本発明の主な目的は、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブを用いても、パルプ繊維の脱落を抑止することができる、異物の混入が少なく使用感の良好な複合型不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記目的は、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブがスパンボンド不織布上に積層されて一体化されている複合型不織布であって、前記パルプ繊維ウエブに紙力剤が添加されており、前記複合型不織布の坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して０．１～２．０％である、ことを特徴とする複合型不織布により達成できる。
【0009】
そして、前記紙力剤は、前記パルプ繊維ウエブの表層部側に多くなるように偏在している状態であるのが好ましい。
【0010】
また、点滴吸水度が０．５～４．０秒、保水量が２２０～３８０ｇ/ｍ２、且つ、ウエットテーバー値が少なくとも５回であるのが好ましい。
【0011】
また、前記スパンボンド不織布の坪量が７．０～２０．０ｇ/ｍ２であり、前記スパンボンド不織布は当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、前記融着点1個の面積が０．１０～０．５０ｍｍ２であり、前記融着点の単位面積当たりの面積率が７～２０％、且つ単位面積当たりの個数が１０～１５０個/ｃｍ２であるのが好ましい。
【0012】
また、前記スパンボンド不織布の材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンよりなる群から選択された１種類、または選択された２種類以上の混合とすることができる。
【0013】
前記パルプ繊維ウエブの坪量が４０．０～７０．０ｇ/ｍ２であり、前記スパンボンド不織布と前記パルプ繊維ウエブとの重量構成比が４０／６０～１０／９０（ｗｔ％）とするのが好ましい。
【0014】
前記パルプ繊維ウエブは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなる群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維からなるものとするのが好ましい。
【0015】
上記の目的は、スパンボンド不織布上に、エアレイド方式で供給されるパルプ繊維ウエブを載置した後に水流交絡処理を施し、前記水流交絡処理の後に前記パルプ繊維ウエブに紙力剤を添加して、上記したいずれかの複合型不織布を製造する製造方法によっても、達成できる。
前記紙力剤の添加はスプレー塗布とするのが好ましい。
前記紙力剤の添加はスプレー塗布とするのが好ましい。
【発明の効果】
【0016】
本発明によると、エアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブを用いても、パルプ繊維の脱落を抑止することができる、異物の混入が少なく使用感の良好な複合型不織布を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】（ａ）は本発明に係る複合型不織布ＷＰの断面構成について示した図であり、（ｂ）は湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して製造したパルプ繊維ウエブを用いた複合型不織布の断面構成について示した図である。
【図2】本発明に係る複合型不織布を製造するのに好適な装置について示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の一実施形態に係る複合型不織布について説明する。
図１（ａ）は本発明に係る複合型不織布ＷＰの断面構成を模式的に示した図である。
複合型不織布ＷＰは、スパンボンド不織布ＳＷの上にパルプ繊維ウエブＰＦＷが積層されて一体化された構造である。この構造は、後述するように水流交絡処理により形成することができる。
図１（ａ）は本発明に係る複合型不織布ＷＰの断面構成を模式的に示した図である。
複合型不織布ＷＰは、スパンボンド不織布ＳＷの上にパルプ繊維ウエブＰＦＷが積層されて一体化された構造である。この構造は、後述するように水流交絡処理により形成することができる。
【0019】
複合型不織布ＷＰは、坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満である。この複合型不織布ＷＰは従来一般的な複合型不織布と比較して相対的に低坪量で、薄めの不織布として設計されている。このような低坪量の複合型不織布ＷＰは、家庭や、食品工場などで使用される様々な粘性を有する液体の拭き取りの用途に最適であり、拭き心地が良く、相対的に弱い力であっても綺麗に拭き取れるなどのメリットがある。
【0020】
上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷは、エアレイド方式により得られたものである。エアレイド方式でパルプ繊維ウエブＰＦＷを供給すると、湿式抄紙法を流用して製造する場合と比較して、製造コストを抑制でき、また異物の混入を防止できる。
その一方で、前述したように、エアレイド方式で提供されたパルプ繊維ウエブは繊維の脱落が懸念されるが、本発明者等はパルプ繊維ウエブに紙力剤を添加することによって繊維の脱落を効果的に防止できることを確認して本発明に至ったものである。
紙力剤としては、いわゆる湿潤紙力剤を用いることが望ましく、例えばポリアミドエピクロロヒドリン系、ポリアミドエポキシ系、ポリアミドポリアミン系などを好適に用いることができる。紙力剤の固形分で換算した添加量は前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して好ましくは０．１～２．０％であり、より好ましくは０．３～１．５％である。
添加量を上記範囲とすることによりパルプ繊維の脱落が抑制できかつ、複合型不織布を柔らかい拭き心地で使用することができる（紙力剤の添加量が多すぎると固くなり使用感が劣る）。なお、紙力剤の添加量は、微量窒素計を用いて測定することができる。
また、製品となった複合型不織布内のパルプ繊維への紙力剤の添加量は例えば以下のステップで確認可能である。
１）パルプの固形分重量：製品にセルラーゼ等を作用させ、パルプを溶解して除去する。
製品の重量から残った不織布の重量を差し引き、パルプの重量を確認する。
２）紙力剤の添加量：パルプ部分を「微量窒素計」で測定することにより、紙力剤の添加量を確認する。
３）上記１）、２）から、パルプ繊維ウエブの固形重量に対する紙力剤の固形分で換算した添加量を確認する。
その一方で、前述したように、エアレイド方式で提供されたパルプ繊維ウエブは繊維の脱落が懸念されるが、本発明者等はパルプ繊維ウエブに紙力剤を添加することによって繊維の脱落を効果的に防止できることを確認して本発明に至ったものである。
紙力剤としては、いわゆる湿潤紙力剤を用いることが望ましく、例えばポリアミドエピクロロヒドリン系、ポリアミドエポキシ系、ポリアミドポリアミン系などを好適に用いることができる。紙力剤の固形分で換算した添加量は前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して好ましくは０．１～２．０％であり、より好ましくは０．３～１．５％である。
添加量を上記範囲とすることによりパルプ繊維の脱落が抑制できかつ、複合型不織布を柔らかい拭き心地で使用することができる（紙力剤の添加量が多すぎると固くなり使用感が劣る）。なお、紙力剤の添加量は、微量窒素計を用いて測定することができる。
また、製品となった複合型不織布内のパルプ繊維への紙力剤の添加量は例えば以下のステップで確認可能である。
１）パルプの固形分重量：製品にセルラーゼ等を作用させ、パルプを溶解して除去する。
製品の重量から残った不織布の重量を差し引き、パルプの重量を確認する。
２）紙力剤の添加量：パルプ部分を「微量窒素計」で測定することにより、紙力剤の添加量を確認する。
３）上記１）、２）から、パルプ繊維ウエブの固形重量に対する紙力剤の固形分で換算した添加量を確認する。
【0021】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示した本発明に係る複合型不織布ＷＰと比較のため、湿式抄紙法によるシート製造技術を流用して得たパルプ繊維ウエブを用いた場合の複合型不織布について模式的に示した図である。図１（ｂ）の複合型不織布は、パルプ繊維ウエブの全体に紙力剤ＳＡが添加されている状態で繊維脱落が抑止されている。しかし、前述したように異物混入の問題がある。
これに対して、図１（ａ）に示した本発明に係る複合型不織布ＷＰはエアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブＰＦＷに紙力剤ＳＡを添加することによって繊維脱落の抑止と異物混入の防止を同時に実現できる。
これに対して、図１（ａ）に示した本発明に係る複合型不織布ＷＰはエアレイド方式で得られたパルプ繊維ウエブＰＦＷに紙力剤ＳＡを添加することによって繊維脱落の抑止と異物混入の防止を同時に実現できる。
【0022】
図１（ａ）の本発明に係る複合型不織布ＷＰでは、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側から液状の紙力剤ＳＡが塗布されて製造されている。これにより、パルプ繊維ウエブＰＦＷの表面部側に紙力剤ＳＡがより多く存在する状態、すなわち図１（ａ）で示すようにパルプ繊維ウエブＰＦＷの表面部側に紙力剤ＳＡが偏在している状態となっている。図１（ｂ）の状態よりも、図１（ａ）の状態は相対的に少ない紙力剤の使用で繊維脱落を抑止している。
よって、本発明に係る複合型不織布ＷＰは紙力剤ＳＡを効率良く使用するので、この点でも製造コストを抑えることができる。
よって、本発明に係る複合型不織布ＷＰは紙力剤ＳＡを効率良く使用するので、この点でも製造コストを抑えることができる。
【0023】
上記複合型不織布ＷＰは、点滴吸水度が０．５～４．０秒、保水量（T.W.A：Total Water Absorbency）が２２０～３８０ｇ/ｍ２であるのが好ましく、またテーバー試験によるウエットテーバー値は少なくとも５回であり、５回以上であるのが好ましい。
上記の条件範囲にある複合型不織布ＷＰであれば、ワイパー等の製品に要求される保水性や耐久性を満足することができる。
上記の条件範囲にある複合型不織布ＷＰであれば、ワイパー等の製品に要求される保水性や耐久性を満足することができる。
【0024】
また、本発明の複合型不織布ＷＰに含まれるスパンボンド不織布ＳＷの坪量は７．０～２０．０ｇ/ｍ２であるのが好ましい。また、スパンボンド不織布ＳＷは当該スパンボンド不織布を形成している樹脂繊維同士を接続する融着点を複数含んでおり、この融着点1個の面積が０．１０～０．５０ｍｍ２であり、この融着点の単位面積当たりの面積率が７～２０％、且つ単位面積当たりの個数が１０～１５０個/ｃｍ２であるのが望ましい。このような条件を満たすスパンボンド不織布ＳＷは、複合型不織布ＷＰの形状を安定して保持できる。なお、上記融着点の形状について限定はないが、例えば円形、楕円形、多角形等を採用することができる。
上記の条件範囲にあるスパンボンド不織布を用いて作成した複合型不織布ＷＰであれば、強度が適度に柔らかく使用感に優れるものとなる。
上記の条件範囲にあるスパンボンド不織布を用いて作成した複合型不織布ＷＰであれば、強度が適度に柔らかく使用感に優れるものとなる。
【0025】
上記スパンボンド不織布ＳＷの材質は、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリスチレンよりなる群から選択された１種類、または選択された２種類以上の混合としてもよい。ポリプロピレンを用いることが、好ましい。
【0026】
また、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量は４０．０～７０．０ｇ/ｍ２とするのが好ましく、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとの重量構成比が４０／６０～１０／９０（ｗｔ％）となるように設計するのが望ましい。
なお、パルプ繊維ウエブＰＦＷは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなら群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維から構成されているのが好ましい。
以上の条件を満たすように形成された本発明に係る複合型不織布は、エアレイド方式で得たパルプ繊維ウエブを用いてもパルプ繊維の脱落を抑止できると共に、異物混入の防止や製造コストの低減も期待することができる。
なお、パルプ繊維ウエブＰＦＷは、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファーからなら群から選択された針葉樹晒クラフトパルプの繊維から構成されているのが好ましい。
以上の条件を満たすように形成された本発明に係る複合型不織布は、エアレイド方式で得たパルプ繊維ウエブを用いてもパルプ繊維の脱落を抑止できると共に、異物混入の防止や製造コストの低減も期待することができる。
【0027】
以下、本発明の複合型不織布を製造するのに好適な製造装置を、図２を参照して説明する。
先ず、複合型不織布の製造装置１の概略構成を説明する。図２に示す製造装置１は、上流側にパルプ繊維ウエブを供給するためのエアレイド装置２、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給装置３、そしてサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡装置５、脱水処理を行うためのサクション装置６、乾燥装置７が配置されている。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型不織布ＷＰを巻き取るための巻取装置８が設けてある。
先ず、複合型不織布の製造装置１の概略構成を説明する。図２に示す製造装置１は、上流側にパルプ繊維ウエブを供給するためのエアレイド装置２、スパンボンド不織布を供給するスパンボンド不織布供給装置３、そしてサクション装置４が配設されている。サクション装置４はエアレイド装置２の下側に対向するように配置されている。
ウエブの搬送方向ＴＤで、これらの装置２、３、４より下流には、上流側から順に、水流交絡処理を行うためのウォータジェットを噴射する水流交絡装置５、脱水処理を行うためのサクション装置６、乾燥装置７が配置されている。上記乾燥装置７の下流には連続して製造される複合型不織布ＷＰを巻き取るための巻取装置８が設けてある。
【0028】
上記エアレイド装置２は、繊維同士が密集しシート状となっている原料パルプＲＰをパルプ繊維に解繊する解繊機２１や、図示しない送風機を備えて解繊されたパルプ繊維ＰＦをエアレイドホッパ２３へと搬送するダクト２２を有している。
【0029】
また、上記ダクト２２よりも下流側にはエアレイドホッパ２３が配置されている。このエアレイドホッパ２３の内部では、解繊状態にあるパルプ繊維が分散しながら降下し、下面に設定した積層位置２４に徐々に積み上りパルプ繊維ウエブＰＦＷが形成されるように設計してある。
上記のように、エアレイド装置２は乾式でパルプ繊維ウエブを供給できる装置設備であり、湿式抄紙法を応用し湿式でパルプ繊維ウエブを製造する装置よりも設備コストを抑制できる。また、エアレイド装置２ではパルプの解繊から分散、降下まで閉鎖系空間となっており異物の混入が防止されているので、湿式抄紙法でパルプ繊維ウエブを供給する場合と比較して、異物の混入を圧倒的に低く抑えることができる。
上記のように、エアレイド装置２は乾式でパルプ繊維ウエブを供給できる装置設備であり、湿式抄紙法を応用し湿式でパルプ繊維ウエブを製造する装置よりも設備コストを抑制できる。また、エアレイド装置２ではパルプの解繊から分散、降下まで閉鎖系空間となっており異物の混入が防止されているので、湿式抄紙法でパルプ繊維ウエブを供給する場合と比較して、異物の混入を圧倒的に低く抑えることができる。
【0030】
上記積層位置２４の下側にはサクション装置４が対向配備してある。より詳細には、サクション装置４は装置本体４１の上面にサクション部４２を有しており、サクション部４２が上記パルプ繊維ウエブＰＦＷに吸引力（負圧）を作用させるべく積層位置２４に対して設定してある。
なお、図２では、エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１とを１つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブＰＦＷを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの目付（坪量）や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１を２つ以上の多段とする配置に変更してもよい。
なお、図２では、エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１とを１つずつ一段での配置として、パルプ繊維ウエブＰＦＷを形成する場合を例示している。しかし、これに限らず、上記パルプ繊維ウエブＰＦＷの目付（坪量）や製造速度に応じて、上記エアレイドホッパ２３とサクション装置本体４１を２つ以上の多段とする配置に変更してもよい。
【0031】
また、サクション装置４の周囲にはウエブ搬送用の搬送ワイヤ４３が配設してある。搬送ワイヤ４３は、積層位置２４においてパルプ繊維ＰＦが堆積したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置可能で、これを下流側に搬送するように配置されている。ただし、パルプ繊維ウエブＰＦＷは直接、搬送ワイヤ４３上に載置されない。これについては、後述の説明で明らかとなる。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。
搬送ワイヤ４３はサクション部４２の吸引力が、反対側（上側）に及ぶような目開き形態（メッシュ）で形成されている。
【0032】
上記エアレイド装置２の下側で、サクション装置４よりも上流側に、スパンボンド不織布供給装置３が配置してある。このスパンボンド不織布供給装置３には、予め準備されたスパンボンド不織布ＳＷがロール状とされてセットされている。すなわち、前述したように、設計されたスパンボンド不織布ＳＷが製造に伴って巻き取られてロール状とされており、これがスパンボンド不織布供給装置３から引出され、上述した搬送ワイヤ４３に乗って上記積層位置２４へと搬送されるようになっている。
【0033】
積層位置２４に位置した、スパンボンド不織布ＳＷの上に、前述したパルプ繊維ウエブＰＦＷが載置される。その際に、積層位置２４ではサクション装置４のサクション部４２による吸引力が搬送ワイヤ４３を通過し、その上のスパンボンド不織布ＳＷおよびパルプ繊維ウエブＰＦＷに作用する。よって、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとが積層された状態となっている予備的積層体ＰＷｅｂ（積層ウエブ）が下流側へと搬送される。
上記のように予備的積層体ＰＷｅｂが形成されるときに、スパンボンド不織布ＳＷ上へのパルプ繊維ウエブＰＦＷの供給量を制御することで、本装置で製造される複合型不織布に含まれるパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量は例えば４０．０～７０．０ｇ／ｍ２とされて、従来の一般的な複合型不織布よりもパルプ繊維ウエブの比率が高くなるように設計するのが望ましい。そして、スパンボンド不織布ＳＷの坪量は例えば７．０～２０．０ｇ／ｍ２であり、製造される複合型不織布（スパンボンド不織布ＳＷ＋パルプ繊維ウエブＰＦＷ）は５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満とする。パルプ繊維ウエブの搬送速度やパルプ繊維ウエブＰＦＷの時間当たりの供給量などを適宜に調整し、製造された複合型不織布のパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量を確認することで、坪量が所望の範囲となるように設定すればよい。パルプ繊維ウエブの搬送速度は例えば１５０～３００m/minとするのが好ましい。
上記のように予備的積層体ＰＷｅｂが形成されるときに、スパンボンド不織布ＳＷ上へのパルプ繊維ウエブＰＦＷの供給量を制御することで、本装置で製造される複合型不織布に含まれるパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量は例えば４０．０～７０．０ｇ／ｍ２とされて、従来の一般的な複合型不織布よりもパルプ繊維ウエブの比率が高くなるように設計するのが望ましい。そして、スパンボンド不織布ＳＷの坪量は例えば７．０～２０．０ｇ／ｍ２であり、製造される複合型不織布（スパンボンド不織布ＳＷ＋パルプ繊維ウエブＰＦＷ）は５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満とする。パルプ繊維ウエブの搬送速度やパルプ繊維ウエブＰＦＷの時間当たりの供給量などを適宜に調整し、製造された複合型不織布のパルプ繊維ウエブＰＦＷの坪量を確認することで、坪量が所望の範囲となるように設定すればよい。パルプ繊維ウエブの搬送速度は例えば１５０～３００m/minとするのが好ましい。
【0034】
上記した予備的積層体ＰＷｅｂは、サクション装置４の吸引力によって、吸引圧縮されたことにより積層状態が維持されている。このとき上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷの繊維が密にされた状態ではある。しかし、このまま予備的積層体ＰＷｅｂを下流側の水流交絡装置５内に搬送投入すると、ウォータジェット（高圧の水流）によってパルプ繊維ＰＦの一部が舞い上がるおそれがある。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンド不織布ＳＷ上でのパルプ繊維ウエブＰＦＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流交絡装置５の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、パルプ繊維ウエブＰＦＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。
そこで、本製造装置１では、予備的積層体ＰＷｅｂを上下から挟んでスパンボンド不織布ＳＷ上でのパルプ繊維ウエブＰＦＷの載置状態を安定化させる為の挟持ローラ２８、そして水流交絡装置５の上流側に繊維飛散防止用に水分を付与するプレウエット装置３０が配備してある。プレウエット装置３０は、好適には、予備的積層体ＰＷｅｂの上方からウォータミストを吹き付ける噴霧ノズル３１と予備的積層体ＰＷｅｂの下側（すなわち、パルプ繊維ウエブＰＦＷの下面）から吸引力を印加するサクション装置３２とを含んで構成されている。
【0035】
なお、図２では、上記のように水流交絡装置５前にプレウエット装置３０を新たな装置として設ける場合を例示しているが、これに限らない。水流交絡装置５に含まれる後述するウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とからなるセットの複数について、先頭に位置するセットを上記プレウエット装置３０として流用するような設計変更をしてもよい。この場合には先頭のウォータジェットヘッド５１から低圧のウォータミストが噴霧されるように調整すればよい。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とのセット数が確保されている水流交絡装置５の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。
水流交絡処理を行うのに十分な、ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２とのセット数が確保されている水流交絡装置５の場合、上記のように先頭のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２をプレウエット装置として活用することは、装置設備コストの抑制に効果的である。
【0036】
そして、水流交絡装置５では、前処理部となる挟持ローラ２８およびプレウエット装置３０の処理を受けた予備的積層体ＰＷｅｂに高圧のウォータジェットを吹き付けることによりパルプ繊維同士の交絡を促進する。これにより上側に位置するパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側に位置するスパンボンド不織布ＳＷ層との一体化が促進される（水流交絡処理）。
図２で例示的に示している水流交絡装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図２では例示しているのは４段）にウォータジェットヘッド５１が配置されている。
なお、図２では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（ウエブの幅方向ＣＤ）において延在しているウォータジェットヘッド５１に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは０．０６～０．１５ｍｍである。また、ウォータジェットノズルの間隔は０．４～１．０ｍｍとするのが好ましい。
図２で例示的に示している水流交絡装置５は、搬送方向ＴＤに沿って多段（図２では例示しているのは４段）にウォータジェットヘッド５１が配置されている。
なお、図２では、搬送方向ＴＤに対して直角な方向（ウエブの幅方向ＣＤ）において延在しているウォータジェットヘッド５１に設けたノズルの様子は図示していないが、幅方向において複数のウォータジェットノズルが適宜の位置に配置してある。このウォータジェットノズルの穴直径φは、好ましくは０．０６～０．１５ｍｍである。また、ウォータジェットノズルの間隔は０．４～１．０ｍｍとするのが好ましい。
【0037】
上記水流交絡処理をする際の水圧は、パルプ繊維ウエブＰＦＷとスパンボンド不織布ＳＷとの坪量を勘案して設定するのが望ましい。例えば、１～３０ＭＰａの範囲において選択するのが好ましい。
【0038】
そして、上記ウォータジェットヘッド５１と対向するように、サクション装置５２が配設してある。ウォータジェットヘッド５１から出る高圧のウォータジェットを上側に位置しているパルプ繊維ウエブＰＦＷに吹き付けつつ、下側に位置しているスパンボンド不織布ＳＷの下側にサクション装置５２の吸引力を作用させる。ウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との協働作用によって、パルプ繊維ウエブＰＦＷ側のパルプ繊維が下側のスパンボンド不織布ＳＷに入り込んだ状態や、スパンボンド不織布ＳＷを貫通して反対側にまで至った状態などが形成されると推定される。その作用により２つの層の一体
化が促進される。
化が促進される。
【0039】
水流交絡装置５にも、搬送ワイヤ５５が配設してある。搬送ワイヤ５５は前処理部２８、３０の下流で予備的積層体ＰＷｅｂを受けて、水流交絡装置５内へと搬送する。搬送ワイヤ５５は水流交絡装置５のウォータジェットヘッド５１とサクション装置５２との間を、上流側から下流に向かって通過するように配設されている。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置５を出るときには上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側のスパンボンド不織布ＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置５を出た直後の複合型不織布にあっては、ウエット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。
よって、搬送ワイヤ５５上を搬送される予備的積層体ＰＷｅｂは、搬送方向ＴＤで下流に向かう程に、より多くの水流交絡処理を受けることになり、水流交絡装置５を出るときには上側のパルプ繊維ウエブＰＦＷ層と下側のスパンボンド不織布ＳＷ層との十分な交絡処理が実現される。
水流交絡装置５を出た直後の複合型不織布にあっては、ウエット状態にあり、パルプ繊維同士などの結合は十分に確立されてはいない。
【0040】
そこで、図２で示すように、水流交絡装置５の下流側にはパルプ繊維ウエブに残留する水分を吸引除去する脱水処理、その後に乾燥処理を行って、複合型不織布ＷＰの製造を完了するためのサクション装置６および乾燥装置７が配備してある。このように複合型不織布ＷＰの製造の後段で、サクション装置６および乾燥装置７による脱水処理、乾燥処理を行うと効率よく複合型不織布を製造でき、また、製造される水流交絡後の複合型不織布に大きな外圧を掛けることなく乾燥した複合型不織布を製造できる。
ここで、本発明の複合型不織布ＷＰはパルプ繊維ウエブＰＦＷから離脱するパルプ繊維を抑止できるように設計されている。そのために、本製造装置１には紙力剤を添加するための紙力剤添加装置９が配置されている。
ここで、本発明の複合型不織布ＷＰはパルプ繊維ウエブＰＦＷから離脱するパルプ繊維を抑止できるように設計されている。そのために、本製造装置１には紙力剤を添加するための紙力剤添加装置９が配置されている。
【0041】
上記サクション装置６は、例えばバキューム式で水流交絡後の複合型不織布を下側から脱水する。搬送される複合型不織布ＷＰを間にして、サクション装置６の上方には、紙力剤添加装置９が配設されている。
紙力剤添加装置９は、水流交絡装置５で複合化された後の複合型不織布ＷＰの上側、すなわちパルプ繊維ウエブＰＷＦ側から紙力剤をスプレー塗布する。複合化が完了した複合型不織布のパルプ繊維ウエブ表面側から紙力剤を塗布するので、紙力剤はパルプ繊維ウエブＰＷＦの表層部側に多くなるように偏在する。よって、全体に塗布または含浸する場合と比較し相対的に少ない紙力剤が効率的に作用してパルプ繊維同士を接続する機能を果たす。紙力剤添加装置９より下流では乾燥処理されるので、スプレー塗布された紙力剤が洗い流されて流出するなどの無駄もない。
下側にはサクション装置があるので、スプレーされて噴霧液状となった紙力剤がパルプ繊維ウエブ内に浸透するのに優位であり、これによってパルプ繊維の脱落を更に確実に抑止することができる。なお、紙力剤添加装置９については、製造される複合型不織布ＷＰの状態を確認して、紙力剤の量をコントロールすることも容易に行える。
紙力剤添加装置９は、水流交絡装置５で複合化された後の複合型不織布ＷＰの上側、すなわちパルプ繊維ウエブＰＷＦ側から紙力剤をスプレー塗布する。複合化が完了した複合型不織布のパルプ繊維ウエブ表面側から紙力剤を塗布するので、紙力剤はパルプ繊維ウエブＰＷＦの表層部側に多くなるように偏在する。よって、全体に塗布または含浸する場合と比較し相対的に少ない紙力剤が効率的に作用してパルプ繊維同士を接続する機能を果たす。紙力剤添加装置９より下流では乾燥処理されるので、スプレー塗布された紙力剤が洗い流されて流出するなどの無駄もない。
下側にはサクション装置があるので、スプレーされて噴霧液状となった紙力剤がパルプ繊維ウエブ内に浸透するのに優位であり、これによってパルプ繊維の脱落を更に確実に抑止することができる。なお、紙力剤添加装置９については、製造される複合型不織布ＷＰの状態を確認して、紙力剤の量をコントロールすることも容易に行える。
【0042】
なお、上記紙力剤添加装置９で紙力剤がスプレー塗布される際のパルプ繊維ウエブＰＷＦ部分の水分（紙力剤添加装置９に進入する直前の入口水分％）は例えば１２０～４００％となるように調整しておくのが好ましい。走行するパルプ繊維ウエブが上記範囲の適正な水分を持つことで、スプレー塗布の際の紙力剤の飛び散り等が抑制され紙力剤の歩留まりが上がると共に、紙力剤がパルプ繊維ウエブになじみ易くなり、繊維脱落抑止の効果がより大きく発揮できる。
また、紙力剤のスプレー塗布後、１０秒以内に脱水処理しておくのが好ましい。すなわち、上記図２により説明したように紙力剤をスプレー塗布した直下で脱水してもよいし、スプレー塗布から少し離れた位置（搬送時間１０秒以内の位置）で脱水処理してもよい。要するに、紙力剤をスプレー塗布した際のパルプ繊維ウエブＰＷＦ内部への薬液の浸透拡散状態を確認して、最適な時間（ただし、スプレー塗布後１０秒以内）を適宜に決定すればよい。紙力剤のスプレー塗布と同時、もしくはスプレー塗布後１０秒以内に脱水工程を経ることで、紙力剤の成分がパルプ繊維ウエブの内部にまで浸透し易くなり、繊維脱落抑止の効果がより大きく発揮できる。
なお、上記では紙力剤をパルプ繊維ウエブＰＷＦに添加する形態としてスプレー塗布する場合について説明したが、これに限らず添加する形態としてサイズプレス、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドバーコーティング、エアナイフコーティング等を採用してもよい。
また、紙力剤のスプレー塗布後、１０秒以内に脱水処理しておくのが好ましい。すなわち、上記図２により説明したように紙力剤をスプレー塗布した直下で脱水してもよいし、スプレー塗布から少し離れた位置（搬送時間１０秒以内の位置）で脱水処理してもよい。要するに、紙力剤をスプレー塗布した際のパルプ繊維ウエブＰＷＦ内部への薬液の浸透拡散状態を確認して、最適な時間（ただし、スプレー塗布後１０秒以内）を適宜に決定すればよい。紙力剤のスプレー塗布と同時、もしくはスプレー塗布後１０秒以内に脱水工程を経ることで、紙力剤の成分がパルプ繊維ウエブの内部にまで浸透し易くなり、繊維脱落抑止の効果がより大きく発揮できる。
なお、上記では紙力剤をパルプ繊維ウエブＰＷＦに添加する形態としてスプレー塗布する場合について説明したが、これに限らず添加する形態としてサイズプレス、ロールコーティング、グラビアコーティング、ロッドバーコーティング、エアナイフコーティング等を採用してもよい。
【0043】
前記パルプ繊維ウエブＰＷＦにおける紙力剤の固形分で換算した添加量が、パルプ繊維ウエブＰＷＦの固形重量に対して０．１～２．０％となるように添加するのが好ましく、より好ましくは、パルプ繊維ウエブＰＷＦの固形重量に対して０．３～１．５％となるように添加する。紙力剤の添加量が少なすぎると繊維脱落抑止の効果が低下し、逆に多すぎると繊維の脱落は抑止できるものの使用感（柔らかさ）が悪くなってしまう。
また、前記紙力剤は好ましくは濃度０．５～２．０％、より好ましくは、０．７～１．５％とし、好ましくは吐出圧力０．１～１．０Ｍｐａ、より好ましくは、０．３～０．８Ｍｐａとしてパルプ繊維ウエブＰＷＦにスプレー塗布する。圧力が低いと、搬送されているパルプ繊維ウエブによって起こされる風により紙力剤が飛び散ってしまい、歩留りが低下する。一方で、圧力が高過ぎると、搬送されているパルプ繊維ウエブの紙面で跳ね返りが発生して、この場合も歩留りが悪化する。
そして、上記紙力剤としては、例えばポリアミドエピクロロヒドリン系、ポリアミドエポキシ系、ポリアミドポリアミン系などから少なくとも１つを選択して用いることできる。ポリアミドエピクロロヒドリン系のものを用いるのが好ましく、例えば星光ＰＭＣ社製の湿潤紙力剤WS4030、WS4038、WS4027等を用いることができる。ポリアミドエピクロロヒドリン系の紙力剤を用いることで、繊維脱落抑止の効果が好適に得られると共に、複合型不織布の使用感が良いものとなる。
また、前記紙力剤は好ましくは濃度０．５～２．０％、より好ましくは、０．７～１．５％とし、好ましくは吐出圧力０．１～１．０Ｍｐａ、より好ましくは、０．３～０．８Ｍｐａとしてパルプ繊維ウエブＰＷＦにスプレー塗布する。圧力が低いと、搬送されているパルプ繊維ウエブによって起こされる風により紙力剤が飛び散ってしまい、歩留りが低下する。一方で、圧力が高過ぎると、搬送されているパルプ繊維ウエブの紙面で跳ね返りが発生して、この場合も歩留りが悪化する。
そして、上記紙力剤としては、例えばポリアミドエピクロロヒドリン系、ポリアミドエポキシ系、ポリアミドポリアミン系などから少なくとも１つを選択して用いることできる。ポリアミドエピクロロヒドリン系のものを用いるのが好ましく、例えば星光ＰＭＣ社製の湿潤紙力剤WS4030、WS4038、WS4027等を用いることができる。ポリアミドエピクロロヒドリン系の紙力剤を用いることで、繊維脱落抑止の効果が好適に得られると共に、複合型不織布の使用感が良いものとなる。
【0044】
そして、上記サクション装置６及び紙力剤添加装置９の下流には、更に乾燥装置７が設置されており、紙力剤がスプレー塗布されたパルプ繊維ウエブＰＷＦを備える複合型不織布ＷＰが乾燥処理される。ここでの乾燥装置７は非圧縮型のドライヤ、好適にエアスルードライヤを採用することが好ましい。図２で、エアスルードライヤの回転可能なドライヤ本体７１は筒状体であり、その周表面には多数の貫通孔が設けてあり、図示しない熱源で加熱された熱風がドライヤ本体の外周から中心部側に向かって吸い込む構成とするのがよい。
このように連続的に製造される複合型不織布ＷＰは乾燥後に巻取装置８のロール８１に巻取られる。
このように連続的に製造される複合型不織布ＷＰは乾燥後に巻取装置８のロール８１に巻取られる。
【0045】
以上で説明した複合型不織布の製造装置１によると、エアレイド方式によるパルプ繊維ウエブを用いる場合でも、繊維脱落が少ない複合型不織布を製造することができる。また、使用する紙力剤の歩留まりを従来よりも上げることができ、紙力剤を効率的に使用して製造コストを抑制できる。また、複合型不織布ＷＰへの異物の混入も抑制できる。
【0046】
（実施例）
以下、上記製造装置で製造した実施例の複合型不織布について説明する。
複合型不織布について坪量、厚さ、点滴吸水度、保水量（T.W.A）、ウエットテーバー値（回数）、紙力剤の添加量を特定し、またスパンボンド不織布ＳＷについて坪量、融着点の面積、面積率、個数および材質を特定し、更に、パルプ繊維ウエブＰＦＷについて坪量を特定すると共に、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとの重量構成を特定した。
なお、点滴吸水度は紙パルプ技術協会 Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３２－２：２０００（紙－吸水試験方法－第２部：滴下法）に準じて測定した。また、ウエットテーバー値は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定の織物及び編物の生地試験方法に記載のテーバー形法に準拠したテーバー試験機で摩擦輪Ｈ－１８を用い、湿潤状態の不織布を試験したときの値（回数）を用いた。
下記の表１に示すように実施例１～３の複合型不織布、およびその比較例１～３について製造して、複合型不織布の脱落繊維の少なさ（脱落繊維の抑止性）、異物混入および使用感（柔らかさ）について使用時の官能評価をした。また、紙力剤はエアレイド方式および湿式抄紙法の場合共に、星光ＰＭＣ社製ＷＳ４０３０（ポリアミドエピクロロヒドリン系）を使用した。なお、いずれの複合型不織布もパルプ繊維ウエブについてはサザンパインを用いている。
１）脱落繊維の少なさ：複合型不織布使用時の脱落繊維
脱落繊維がほぼ見られない（優◎）
脱落繊維がややみられるものの、問題なく使用できるレベル（良○）
脱落繊維が多く使い難い（不可×）
２）異物混入：複合型不織布表面の異物
１ｍ×１ｍの範囲で異物が全く見られない（良○）
１ｍ×１ｍの範囲で１ｍｍ２以上の白色以外の色の異物が1個以上認められる（不可×）
３）使用感（柔らかさ）：複合型不織布をワイプ用途で使用した際の使用感、柔らかさ
柔らかく使用感良好（優◎）
少し硬く感じるが問題なく使用できる（良○）
硬く使用感が劣る（不可×）
以下、上記製造装置で製造した実施例の複合型不織布について説明する。
複合型不織布について坪量、厚さ、点滴吸水度、保水量（T.W.A）、ウエットテーバー値（回数）、紙力剤の添加量を特定し、またスパンボンド不織布ＳＷについて坪量、融着点の面積、面積率、個数および材質を特定し、更に、パルプ繊維ウエブＰＦＷについて坪量を特定すると共に、スパンボンド不織布ＳＷとパルプ繊維ウエブＰＦＷとの重量構成を特定した。
なお、点滴吸水度は紙パルプ技術協会 Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．３２－２：２０００（紙－吸水試験方法－第２部：滴下法）に準じて測定した。また、ウエットテーバー値は、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定の織物及び編物の生地試験方法に記載のテーバー形法に準拠したテーバー試験機で摩擦輪Ｈ－１８を用い、湿潤状態の不織布を試験したときの値（回数）を用いた。
下記の表１に示すように実施例１～３の複合型不織布、およびその比較例１～３について製造して、複合型不織布の脱落繊維の少なさ（脱落繊維の抑止性）、異物混入および使用感（柔らかさ）について使用時の官能評価をした。また、紙力剤はエアレイド方式および湿式抄紙法の場合共に、星光ＰＭＣ社製ＷＳ４０３０（ポリアミドエピクロロヒドリン系）を使用した。なお、いずれの複合型不織布もパルプ繊維ウエブについてはサザンパインを用いている。
１）脱落繊維の少なさ：複合型不織布使用時の脱落繊維
脱落繊維がほぼ見られない（優◎）
脱落繊維がややみられるものの、問題なく使用できるレベル（良○）
脱落繊維が多く使い難い（不可×）
２）異物混入：複合型不織布表面の異物
１ｍ×１ｍの範囲で異物が全く見られない（良○）
１ｍ×１ｍの範囲で１ｍｍ２以上の白色以外の色の異物が1個以上認められる（不可×）
３）使用感（柔らかさ）：複合型不織布をワイプ用途で使用した際の使用感、柔らかさ
柔らかく使用感良好（優◎）
少し硬く感じるが問題なく使用できる（良○）
硬く使用感が劣る（不可×）
【0047】
【表1】
【0048】
上記表１に示すように、実施例１～３は製品として提供できるものであるが、比較例１～３では、繊維脱落の抑止性、異物混入、使用感の官能評価のいずれかで不可であった。
上記実施例１～３は、いずれも坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して０．１～２．０％の範囲内にある。
上記実施例１～３は、いずれも坪量が５１．０ｇ/ｍ２以上８５．０ｇ/ｍ２未満、厚さが０．２８ｍｍ以上０．４８ｍｍ未満、且つ、前記紙力剤の固形分で換算した添加量が前記パルプ繊維ウエブの固形重量に対して０．１～２．０％の範囲内にある。
【0049】
以上で実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【0050】
１ 複合型不織布の製造装置
２ エアレイド装置
３ スパンボンド不織布供給装置
４ サクション装置
５ 水流交絡装置
６ サクション装置
７ 乾燥装置
８ 巻取装置
９ 紙力剤添加装置
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ ウォータジェットヘッド
５２ サクション装置
５５ 搬送ワイヤ
ＳＷ スパンボンド不織布
ＰＦ パルプ繊維
ＰＦＷ パルプ繊維ウエブ
ＰＷｅｂ 予備的積層体（積層ウエブ）
ＷＰ 複合型不織布
ＴＤ 搬送方向
ＣＤ 幅方向
ＳＡ 紙力剤
２ エアレイド装置
３ スパンボンド不織布供給装置
４ サクション装置
５ 水流交絡装置
６ サクション装置
７ 乾燥装置
８ 巻取装置
９ 紙力剤添加装置
２１ 解繊機
２２ ダクト
２３ エアレイドホッパ
２４ 積層位置
２８ 挟持ローラ
３０ プレウエット装置
３１ 噴霧ノズル
３２ サクション装置
４１ サクション装置本体
４２ サクション部
４３ 搬送ワイヤ
５１ ウォータジェットヘッド
５２ サクション装置
５５ 搬送ワイヤ
ＳＷ スパンボンド不織布
ＰＦ パルプ繊維
ＰＦＷ パルプ繊維ウエブ
ＰＷｅｂ 予備的積層体（積層ウエブ）
ＷＰ 複合型不織布
ＴＤ 搬送方向
ＣＤ 幅方向
ＳＡ 紙力剤
【図1】
【図2】