特許 7509557 ブレース材及びブレース材用エンドプレート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-24

(45)【発行日】2024-07-02

(54)【発明の名称】ブレース材及びブレース材用エンドプレート

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20240625BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 F

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020050216

(22)【出願日】2020-03-19

(65)【公開番号】P2021147926

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-03-15

(73)【特許権者】

【識別番号】323005120

【氏名又は名称】センクシア株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100096091

【弁理士】

【氏名又は名称】井上 誠一

(72)【発明者】

【氏名】青木 拓哉

(72)【発明者】

【氏名】小林 宏輝

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－０６３９５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－３２４２７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１８８８７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４８６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５２－０１６２１０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－３２５１７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－０３９６１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０９４４０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／００７４４４０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】韓国登録特許第１０－１１６４４１３（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】中国特許出願公開第１０１１５８１７９（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／００－１／３６

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記下面から下方に向けて突出するように下面突出部が設けられ、前記下面突出部の下端部には前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレート。

【請求項2】

細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記下面から前記上面側に向けて凹むように下面凹部が設けられ、前記下面凹部の底部には前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレート。

【請求項3】

細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるように構成されており、
前記接合部は、前記上面に対向する端面を有する接合部材として設けられ、
前記上面に、前記上面から上方に向けて突出するように上面突出部が設けられ、前記上面突出部の上端部には前記接合部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記接合部材の前記端面の外形より大きく形成された第２接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記接合部材の前記端面が前記第２接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレート。

【請求項4】

細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるように構成されており、
前記接合部は、前記上面に対向する端面を有する接合部材として設けられ、
前記上面に、前記上面から前記下面側に向けて凹むように上面凹部が設けられ、前記上面凹部の底部には前記接合部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記接合部材の前記端面の外形より大きく形成された第２接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記接合部材の前記端面が前記第２接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレート。

【請求項5】

前記接合部は、前記下面及び前記上面を有する前記ブレース材用エンドプレートの本体部と一体的に成型された
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のブレース材用エンドプレート。

【請求項6】

前記接合部は、前記本体部材の長さ方向に所定の長さ寸法を有し、長さ方向に対して垂直な断面が略十字型に形成された
ことを特徴とする請求項３から５のいずれかに記載のブレース材用エンドプレート。

【請求項7】

細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるように構成されており、
前記接合部は、前記上面に対向する端面を有する接合部材として設けられ、
前記上面に、前記接合部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記接合部材の前記端面の外形より大きく形成された第２接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記接合部材の前記端面が前記第２接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成されており、
前記接合部は、前記架構に設けられたガセットプレートに沿うような板状に形成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレート。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれかに記載のブレース材用エンドプレートを用い、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が、前記ブレース材用エンドプレートの前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合された
ことを特徴とするブレース材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築構造物の梁や柱の間に斜め方向に設けられるブレース材、及びそのブレース材に用いられるエンドプレートに関するものである。

【背景技術】

【0002】

Ｓ造やＳＲＣ造等の建築構造物においては、柱と梁によって形成される架構に対して、ブレース材と呼ばれる細長い部材を斜め方向に配置して、その両端部を柱や梁に固定することにより、建築構造物の強度を向上させるブレース構造が知られていた。（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

本願の図１４ないし図１６は、従来のブレース材について説明するために参照する図である。

【0004】

一般的なブレース構造２は、図１６に示すように、水平方向（図中左右方向）に所定の間隔をおいて鉛直方向（図中上下方向）に伸びる２本の角型鋼管の柱４と、それら２本の柱４の間に、鉛直方向に所定の間隔をおいて水平方向に伸びる２本のＨ型鋼の梁６によって形成される架構３に対して、細長いブレース材１２が、上記２本の柱４と２本の梁６を四辺とする架構３の矩形面の面内方向（図の紙面に平行方向）に沿って斜めに伸びるように配置され、その長さ方向の一方の端部が図中上側の梁６の長さ途中部に接合され、他方の端部が図中下側の梁６と柱４の下端部との接合部に接合されていた。

【0005】

従来のブレース材１２は、図１４及び図１６に示すように、細長く伸びる本体部材１４を有し、本体部材１４の長さ方向の両端部に、ブレース材１２の長さ方向の両端部を架構３に対して固定するための接合部材１６（接合部）が設けられていた。

【0006】

ブレース材１２の本体部材１４は、図１４及び図１５に示すように、所定の長さ寸法を有し、長さ方向に対して垂直な断面が略正方形に形成された角筒状に形成されていた。

【0007】

そして、ブレース材１２の長さ方向の両端部には、本体部材１４の略正方形の端面を形成する４つの辺部のそれぞれの長さ中央部が、本体部材１４の長さ方向の中央部に向けて略コ字状に凹むように形成された、４つのスリット１４ａが形成されていた。

【0008】

ブレース材１２の接合部材１６は、図１４に示すように、本体部材１４の長さ方向に所定の長さ寸法を有し、長さ方向に対して垂直な断面が略十字型に形成されていた。

【0009】

そして、接合部材１６の略十字型の断面を形成する４つの先端部１６ａは、それぞれが所定の厚さ寸法を有し、本体部材１４の長さ方向に所定の長さ寸法を有する板状に形成されていた。

【0010】

そして、接合部材１６の長さ方向の両端部に形成された、接合部材１６の端面１６ｂは、その外形が略十字型に形成されると共に、接合部材１６の長さ方向に対して略垂直、かつ略平坦に形成されていた。

【0011】

そして、図１４及び図１５に示すように、接合部材１６は、４つの先端部１６ａのそれぞれが、本体部材１４の長さ方向の端部に設けられた４つのスリット１４ａのそれぞれに嵌合するように、本体部材１４の長さ方向の端部に配置され、溶接等により本体部材１４の長さ方向の端部に一体的に接合されていた。

【0012】

それにより、図１５に示すように、接合部材１６の長さ方向の一方の（本体部材１４側の）端部が、本体部材１４の端部に割り込むように配置されて本体部材１４に一体的に接合されると共に、接合部材１６の長さ方向の他方の（本体部材１４と反対側の）端部が、本体部材１４の端部より長さ方向の外側に向かって突出するようになっていた。

【0013】

このようなブレース材１２が、図１６に示すように、２本の柱４と２本の梁６を四辺とする架構３の矩形面の面内方向に沿って斜めに伸びるように配置されていた。

【0014】

一方、柱４と梁６によって形成される架構３には、図１６に示すように、上側の梁６の長さ途中部、及び、下側の梁６と柱４の下端部との接合部に、図の紙面に垂直方向に所定の厚さ寸法を有する板状に形成されたガセットプレート８が、架構３の矩形面に沿うように配置されて、溶接等により架構３の柱４や梁６に一体的に接合されていた。

【0015】

そして、図１５に示すように、ガセットプレート８のブレース材１２の長さ方向の端部と対向する部分には、ブレース材１２の接合部材１６の他方の端面１６ｂと略平行な側端面８ａが形成され、その側端面８ａの幅方向（図中左下から右上方向）の略中央部には、ガセットプレート８の板面に対して略垂直、かつブレース材１２の長さ方向と略平行な板面を有する板状に形成された側板９が、ガセットプレート８の表面側と裏面側のそれぞれに配置され、溶接等によりガセットプレート８に一体的に接合されていた。

【0016】

これらのガセットプレート８及び側板９は、それぞれの厚さ寸法がブレース材１２の接合部材１６のそれぞれの先端部１６ａの厚さ寸法と略同一に形成されており、それにより、架構３のブレース材１２の長さ方向の端部と対向する部分に、ガセットプレート８の側端面８ａと側板９の端面によって、接合部材１６の他方の端面１６ｂと略同一形状の、略十字型の接続端面３ａが形成されるようになっていた。

【0017】

そして、図１５に示すように、ブレース材１２は、その接合部材１６の他方の端面１６ｂを架構３の接続端面３ａと突き合わせるように配置され、接合部材１６のそれぞれの先端部１６ａとガセットプレート８又は側板９を同時に挟み込むように、複数の細長い板状のスプライスプレート１０を配置して、それらを貫くように複数のボルトを設け、そのボルトにナットを締結することによって、架構３に固定されるようになっていた。

【0018】

このようなブレース構造２を用いることにより、柱４と梁６によって形成される架構３にかかる外力によって生じる、架構３の矩形面の面内方向の柱４や梁６の相対変位を、ブレース材１２の軸力に負担させて、建築構造物の強度を向上させることができるようになっていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0019】

【文献】特開２０００－２０４６７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0020】

しかしながら、上述したような従来のブレース材１２では、本体部材１４の端部に接合部材１６を設けるための作業が煩雑なため、ブレース材の製造コストの増加を招くおそれがあった。

【0021】

すなわち、接合部材１６の一方の端部が本体部材１４の端部に割り込むように配置されるようにするために、接合部材１６の形状や大きさに合わせて、本体部材１４の端部に４つのスリット１４ａを形成する必要があり、その加工のための工程が必要となると共に、接合部材１６の４つの先端部１６ａを本体部材１４の４つのスリット１４ａに正確に嵌合させるためには、その加工は十分な精度で行われる必要があった。

【0022】

そして、本体部材１４の端部に接合部材１６を十分な強度で固定するためには、本体部材１４の外周面と接合部材１６の先端部１６ａの側面を、本体部材１４のスリット１４ａの外縁部に沿って連続して溶接する必要があるため、溶接量が増加するおそれがあった。

【0023】

このように、従来のブレース材１２は、本体部材１４の端部に接合部材１６を設ける際に、十分な精度を要求される難易度の高い工程が複数存在するため、ブレース材の製造工程が煩雑化し、また、溶接量も多くなるため、ブレース材の製造コストの増加を招くおそれがあった。

【0024】

そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、加工の工程を削減すると共に、溶接量を削減することができ、それにより、製造コストを低減することができるブレース材、及びそのブレース材に用いられるエンドプレートを提供することを課題とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0025】

上記課題を解決するために第１の発明は、
細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記下面から下方に向けて突出するように下面突出部が設けられ、前記下面突出部の下端部には前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレートである。

【0026】

また、第２の発明は、
細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記下面から前記上面側に向けて凹むように下面凹部が設けられ、前記下面凹部の底部には前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレートである。

【0029】

また、第３の発明は、
細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるように構成されており、
前記接合部は、前記上面に対向する端面を有する接合部材として設けられ、
前記上面に、前記上面から上方に向けて突出するように上面突出部が設けられ、前記上面突出部の上端部には前記接合部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記接合部材の前記端面の外形より大きく形成された第２接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記接合部材の前記端面が前記第２接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレートである。

【0031】

また、第４の発明は、
細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるように構成されており、
前記接合部は、前記上面に対向する端面を有する接合部材として設けられ、
前記上面に、前記上面から前記下面側に向けて凹むように上面凹部が設けられ、前記上面凹部の底部には前記接合部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記接合部材の前記端面の外形より大きく形成された第２接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記接合部材の前記端面が前記第２接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレートである。

【0032】

また、本発明によるブレース材用エンドプレートは、
前記接合部は、前記下面及び前記上面を有する前記ブレース材用エンドプレートの本体部と一体的に成型された
ことを特徴とするものである。

【0033】

また、本発明によるブレース材用エンドプレートは、
前記接合部は、前記本体部材の長さ方向に所定の長さ寸法を有し、長さ方向に対して垂直な断面が略十字型に形成された
ことを特徴とするものである。

【0034】

また、第５の発明は、
細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるように構成されており、
前記接合部は、前記上面に対向する端面を有する接合部材として設けられ、
前記上面に、前記接合部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記接合部材の前記端面の外形より大きく形成された第２接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記接合部材の前記端面が前記第２接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成されており、
前記接合部は、前記架構に設けられたガセットプレートに沿うような板状に形成された
ことを特徴とするブレース材用エンドプレートである。

【0035】

また、上記課題を解決するために第６の発明は、
第１から第５のいずれかの発明に係るブレース材用エンドプレートを用い、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が、前記ブレース材用エンドプレートの前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合された
ことを特徴とするブレース材である。

【発明の効果】

【0036】

このような本発明のブレース材用エンドプレートによれば、
細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられ、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されるよう構成されたことにより、
加工の工程を削減すると共に、溶接量を削減することができ、それにより、製造コストを低減することができる。

【0037】

また、このような本発明のブレース材によれば、
細長く伸びるブレース材の本体部材の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、前記本体部材の長さ方向の端部に形成される前記本体部材の端面と対向する下面と、前記下面の反対側に形成される上面を有する板状に形成され、
前記上面に、前記ブレース材の長さ方向の端部を架構に対して固定するための接合部が設けられ、
前記下面に、前記本体部材の前記端面と略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形が前記本体部材の前記端面の外形より大きく形成された第１接合面が設けられたブレース材用エンドプレートを用い、
前記ブレース材の前記本体部材の前記端面が、前記ブレース材用エンドプレートの前記第１接合面に当接するように配置されて一体的に接合されたことにより、
加工の工程を削減すると共に、溶接量を削減することができ、それにより、製造コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0038】

【図1】本発明の第１の実施の形態に係るブレース材２２の長さ方向の端部を拡大して示す拡大斜視図である。

【図2】図１に示すブレース材２２に用いられるエンドプレート２８を示す図であって、図２（ａ）はその上面側から見た斜視図であり、図２（ｂ）はその下面側から見た斜視図である。

【図3】エンドプレート２８を示す図であって、図３（ａ）はその平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ－Ａ線矢視断面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。

【図4】図１に示すブレース材２２が取り付けられた架構３における、ブレース材２２と架構３の接合部を拡大して示す拡大概略正面図である。

【図5】本発明の第２の実施の形態に係るブレース材３２に用いられるエンドプレート３８を示す図であって、図５（ａ）はその上面側から見た斜視図であり、図５（ｂ）はその下面側から見た斜視図である。

【図6】エンドプレート３８を示す図であって、図６（ａ）はその平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）におけるＣ－Ｃ線矢視断面図であり、図６（ｃ）は図６（ａ）におけるＤ－Ｄ線矢視断面図である。

【図7】本発明の第３の実施の形態に係るブレース材４２に用いられるエンドプレート４８を示す図であって、図７（ａ）はその上面側から見た斜視図であり、図７（ｂ）はその下面側から見た斜視図である。

【図8】エンドプレート３８を示す図であって、図８（ａ）はその平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）におけるＥ－Ｅ線矢視断面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）におけるＦ－Ｆ線矢視断面図である。

【図9】本発明の第４の実施の形態に係るブレース材５２の長さ方向の端部を拡大して示す拡大斜視図である。

【図10】図９に示すブレース材５２に用いられるエンドプレート５８を示す図であって、図１０（ａ）はその平面図であり、図１０（ｂ）はその底面図である。

【図11】エンドプレート５８を示す図であって、図１１（ａ）はその正面図であり、図１１（ｂ）はその背面図である。

【図12】エンドプレート５８を示す図であって、図１２（ａ）はその右側面図であり、図１２（ｂ）は図１１（ａ）におけるＧ－Ｇ線矢視断面図である。

【図13】図９に示すブレース材５２が取り付けられた架構３における、ブレース材５２と架構３の接合部を拡大して示す拡大概略正面図である。

【図14】従来のブレース材１２の長さ方向の端部を拡大して示す拡大斜視図である。

【図15】図１４に示すブレース材１２が取り付けられた架構３における、ブレース材１２と架構３の接合部を拡大して示す拡大概略正面図である。

【図16】一般的なブレース構造２の構成を示す概略正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0039】

以下、本発明に係るブレース材、及びそのブレース材に用いられるエンドプレートを実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。なお、図１４及び図１５に示す従来のブレース材１２や、図１６に示す一般的なブレース構造２と同様の部分には、一部を除き同じ符号を付して説明するものとする。

【0040】

図１ないし図４は、本発明の第１の実施の形態に係るブレース材２２、及びそのブレース材２２に用いられるエンドプレート２８について説明するために参照する図である。

【0041】

本実施の形態に係るブレース材２２は、図１に示すように、細長く伸びる本体部材２４を有し、本体部材２４の長さ方向の両端部にエンドプレート２８が設けられ、それぞれのエンドプレート２８の本体部材２４と反対側に、ブレース材２２の長さ方向の両端部を架構３に対して固定するための接合部材２６（接合部）が設けられている。

【0042】

ブレース材２２の本体部材２４は、図１に示すように、所定の長さ寸法を有し、長さ方向に対して垂直な断面が略正方形に形成された角筒状に形成されている。

【0043】

そして、本体部材２４の長さ方向の両端部に形成された、本体部材２４の端面２４ａは、その外形が略正方形に形成されると共に、本体部材２４の長さ方向に対して略垂直、かつ略平坦に形成されている。

【0044】

ブレース材２２の接合部材２６は、図１に示すように、本体部材２４の長さ方向に所定の長さ寸法を有し、長さ方向に対して垂直な断面が略十字型に形成されている。

【0045】

そして、接合部材２６の略十字形の断面を形成する４つの先端部２６ａは、それぞれが所定の厚さ寸法を有し、本体部材２４の長さ方向に所定の長さ寸法を有する板状に形成されている。

【0046】

そして、接合部材２６の長さ方向の両端部に形成された、接合部材２６の端面２６ｂは、その外形が略十字型に形成されると共に、接合部材２６の長さ方向に対して略垂直、かつ略平坦に形成されている。

【0047】

ブレース材２２のエンドプレート２８は、図１及び図４に示すように、本体部材２４の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、本体部材２４の端面２４ａと対向する下面２８ａと、その下面２８ａの反対側に形成された、接合部材２６の端面２６ｂと対向する上面２８ｂを有する板状に形成され、図２及び図３（ａ）に示すように、その平面形状は略正方形に形成されている。

【0048】

そして、図１及び図２（ｂ）に示すように、エンドプレート２８の下面２８ａ（第１接合面）は、本体部材２４の端面２４ａと略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形は、本体部材２４の端面２４ａの外形より大きな略正方形に形成されている。

【0049】

そして、図２（ａ）に示すように、エンドプレート２８の上面２８ｂには、エンドプレート２８の略正方形の外形を形成する４つの辺部の対向する辺部の長さ中央部同士を結んだような略十字型の突出部２８ｃ（上面突出部）が、上面２８ｂから上方に向けて突出するように設けられている。

【0050】

そして、図１及び図２（ａ）に示すように、突出部２８ｃの上端部には、接合部材２６の一方の（本体部材２４側の）端面２６ｂと略平行、かつ略平坦な上端面２８ｄ（第２接合面）が形成され、上端面２８ｄの外形は、接合部材２６の一方の端面２６ｂの外形より大きな略十字型に形成されている。

【0051】

また、図３（ｂ）及び（ｃ）に示すように、エンドプレート２８の上面２８ｂから突出部２８ｃの上端面２８ｄの周縁部にかけて形成される、突出部２８ｃの側面部２８ｅは、その垂直方向（エンドプレート２８の厚さ方向）の断面形状が、側面部２８ｅの断面の任意の点における接線の上記垂直方向に対する傾斜角度が、突出部２８ｃの上端部から下端部に向かうにつれて徐々に大きくなるような、凹形の弧状に形成されている。

【0052】

それにより、突出部２８ｃは、そのエンドプレート２８の厚さ方向に対して垂直な断面形状が、突出部２８ｃの上端部から下端部に向かうにつれて徐々に大きくなるように形成されている。

【0053】

このようなエンドプレート２８は、十分な強度を有する材料、例えば鋼材等を用い、鋳造により一体成型することにより形成することができる。

【0054】

そして、図１に示すように、このようなエンドプレート２８が、その下面２８ａにブレース材２２の本体部材２４の端面２４ａが当接するように、本体部材２４の長さ方向の端部に配置されている。

【0055】

そして、本体部材２４の外側面とエンドプレート２８の下面２８ａを、本体部材２４の長さ方向の端部の外周部に沿って連続して溶接することにより、エンドプレート２８が、本体部材２４の長さ方向の端部に一体的に接合されている。

【0056】

そして、ブレース材２２の接合部材２６は、エンドプレート２８の上面２８ｂに設けられた突出部２８ｃの上端面２８ｄに、接合部材２６の一方の（本体部材２４側の）端面２６ｂが当接するようにして、エンドプレート２８の上面側（本体部材２４と反対側）に配置されている。

【0057】

そして、接合部材２６の外側面とエンドプレート２８の突出部２８ｃの上端面２８ｄを、接合部材２６の長さ方向の一方の端部の外周部に沿って連続して溶接することにより、接合部材２６が、エンドプレート２８の上面側に一体的に接合されている。

【0058】

このようなブレース材２２が、２本の柱４と２本の梁６を四辺とする架構３（図１６参照）の矩形面の面内方向に沿って斜めに伸びるように配置されている。

【0059】

一方、柱４と梁６によって形成される架構３には、図４に示すように、下側の梁６と柱４との接合部（及び、上側の梁６の長さ途中部（図１６参照））に、図の紙面に垂直方向に所定の厚さ寸法を有する板状に形成されたガセットプレート８が、架構３の矩形面に沿うように配置されて、溶接等により架構３の柱４や梁６に一体的に接合されている。

【0060】

そして、ガセットプレート８のブレース材２２の長さ方向の端部と対向する部分には、ブレース材２２の接合部材２６の他方の（本体部材２４と反対側の）端面２６ｂと略平行な側端面８ａが形成されている。

【0061】

そして、図４に示すように、ガセットプレート８の側端面８ａの幅方向（図中左下から右上方向）の略中央部には、ガセットプレート８の板面に対して略垂直、かつブレース材２２の長さ方向と略平行な板面を有する板状に形成された側板９が、ガセットプレート８の表面側と裏面側のそれぞれに配置され、溶接等によりガセットプレート８に一体的に接合されている。

【0062】

これらのガセットプレート８及び側板９は、それぞれの厚さ寸法がブレース材２２の接合部材２６のそれぞれの先端部２６ａの厚さ寸法と略同一に形成されている。

【0063】

それにより、架構３のブレース材２２の長さ方向の端部と対向する部分には、ガセットプレート８の側端面８ａと側板９の端面によって、ブレース材２２の長さ方向の両端部に形成されるブレース材２２の端面、すなわちブレース材２２の接合部材２６の他方の端面２６ｂと略同一形状の、略十字型の接続端面３ａが形成されるようになっている。

【0064】

そして、図４に示すように、ブレース材２２は、その端面（接合部材２６の他方の端面２６ｂ）を架構３の接続端面３ａと突き合わせて、接合部材２６のそれぞれの先端部２６ａとガセットプレート８及び側板９が同一の平面上に位置するように配置されている。

【0065】

そして、接合部材２６のそれぞれの先端部２６ａとガセットプレート８又は側板９を同時に挟み込むように、複数の細長い板状のスプライスプレート１０を配置して、それらを貫くように複数のボルトを設け、そのボルトにナットを締結することによって、ブレース材２２の端部が架構３に固定されるようになっている。

【0066】

このような本実施の形態に係るエンドプレート２８、及び、それを用いたブレース材２２を用いることにより、本体部材２４の端部に接合部材２６を設けるための、煩雑な作業工程の数を減らすことができると共に、溶接量を削減することができる。

【0067】

すなわち、本体部材２４とエンドプレート２８が、互いの接合部（本体部材２４の端面２４ａとエンドプレート２８の下面２８ａ）において、１つの略平坦な平面で接触するようになっているため、従来のブレース材１２（図１５参照）のように、本体部材１４の長さ方向の端部に４つのスリット１４ａを形成する必要がなく、そのような精度が要求される煩雑な作業工程を省略することができる。

【0068】

また、本体部材２４とエンドプレート２８の接合部における本体部材２４の長さ方向の端部の外周部、及びエンドプレート２８と接合部材２６の接合部における接合部材２６の長さ方向の一方の端部の外周部のように、それぞれの部材（本体部材２４、エンドプレート２８、接合部材２６）が互いの接合部において、同一平面上に位置する溶接部で溶接されるようになっているため、溶接量を削減することができる。

【0069】

このように、本実施の形態に係るエンドプレート２８、及び、それを用いたブレース材２２によれば、加工の工程を削減すると共に、溶接量を削減することができ、それにより、製造コストを低減することができる。

【0070】

また、エンドプレート２８の上面２８ｂに突出部２８ｃが形成されることにより、エンドプレート２８の強度が向上するため、その分、エンドプレート２８の厚さ寸法を小さくすることができ、エンドプレート２８に使用する材料の量を低減することができる。

【0071】

また、エンドプレート２８の突出部２８ｃの上端面２８ｄの形状が、接合部材２６の端面２６ｂと同一形状（略十字型）に形成されているため、エンドプレート２８の突出部２８ｃの上端部に接合部材２６の長さ方向の端部を接合する際に、エンドプレート２８の突出部２８ｃの上端面２８ｄそれ自体を、接合部材２６の水平方向の接合位置の目安にすることができるため、エンドプレート３８と接合部材２６の位置決めの手間を軽減することができる。

【0072】

図５及び図６は、本発明の第２の実施の形態に係るブレース材３２、及びそのブレース材３２に用いられるエンドプレート３８について説明するために参照する図である。

【0073】

本実施の形態に係るブレース材３２は、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２（図１参照）におけるエンドプレート２８の代わりに、図５及び図６に示すようなエンドプレート３８が用いられている点で、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２とはその構成が異なるものである。

【0074】

本実施の形態に係るブレース材３２に用いられるエンドプレート３８は、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２に用いられるエンドプレート２８と同様に、ブレース材３２の本体部材２４の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、本体部材２４の端面２４ａと対向する下面３８ａと、その下面の３８ａの反対側に形成された、接合部材２６の端面２６ｂと対向する上面３８ｅを有する板状に形成され、図５及び図６（ａ）に示すように、その平面形状は略正方形に形成されている。

【0075】

そして、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すように、エンドプレート３８の下面３８ａには、その外縁部より中央部寄りの位置に、平面形状がエンドプレート３８の外形より小さな略正方形に形成された下面突出部３８ｂが、下面３８ａの略中央部から下方に向けて突出するように設けられている。

【0076】

そして、下面突出部３８ｂの下端部には、ブレース材３２の本体部材２４の端面２４ａと略平行、かつ略平坦な下端面３８ｃ（第１接合面）が形成され、下端面３８ｃの外形は、本体部材２４の端面２４ｂの外形より大きな略正方形に形成されている。

【0077】

また、図５（ｂ）及び図６（ｂ），（ｃ）に示すように、下面突出部３８ｂの下端面３８ｃには、下端面３８ｃの略中央部がエンドプレート３８の上面側に向けて凹むように形成された中央凹部３８ｄが設けられ、中央凹部３８ｄの外形は、本体部材２４の端面２４ａの、角筒状に形成された本体部材２４の内側面に相当する部分の外形より小さな略正方形に形成されている。

【0078】

そして、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、エンドプレート３８の上面３８ｅには、前記第１の実施の形態に係るエンドプレート２８（図２及び図３参照）と同様に、略十字型の上面突出部３８ｆが、上面３８ｅから上方に向けて突出するように設けられている。

【0079】

そして、上面突出部３８ｆの上端部には、前記第１の実施の形態に係るエンドプレート２８と同様に、接合部材２６の一方の（本体部材２４側の）端面２６ｂと略平行、かつ略平坦な上端面３８ｇ（第２接合面）が形成され、上端面３８ｇの外形は、接合部材２６の一方の端面２６ｂの外形より大きな略十字型に形成されている。

【0080】

このようなエンドプレート３８が、その下面３８ａに設けられた下面突出部３８ｂの下端面３８ｃに、ブレース材３２の本体部材２４の端面２４ａが当接するように、本体部材２４の長さ方向の端部に配置されている。

【0081】

そして、本体部材２４の外側面とエンドプレート３８の下面突出部３８ｂの下端面３８ｃを、本体部材２４の長さ方向の端部の外周部に沿って連続して溶接することにより、エンドプレート３８が、本体部材２４の長さ方向の端部に一体的に接合されている。

【0082】

そして、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２と同様に、ブレース材３２の接合部材２６は、エンドプレート３８の上面３８ｅに設けられた上面突出部３８ｆの上端面３８ｇに、接合部材２６の一方の端面２６ｂが当接するようにして、エンドプレート３８の上面側（本体部材２４と反対側）に配置されている。

【0083】

そして、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２と同様に、接合部材２６の外側面とエンドプレート３８の上面突出部３８ｆの上端面３８ｇを、接合部材２６の長さ方向の一方の端部の外周部に沿って連続して溶接することにより、接合部材２６が、エンドプレート３８の上面側に一体的に接合されている。

【0084】

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２、及びそのブレース材２２に用いられるエンドプレート２８と同様であり、このようなブレース材３２、及びそのブレース材３２に用いられるエンドプレート３８によっても、加工の工程を削減すると共に、溶接量を削減することができ、それにより、製造コストを低減することができる。

【0085】

また、エンドプレート３８の下面３８ａに下面突出部３８ｂや中央凹部３８ｄが形成されることにより、エンドプレート３８の強度が更に向上するため、その分、エンドプレート３８の厚さ寸法を更に小さくすることができ、エンドプレート３８に使用する材料の量を更に低減することができる。

【0086】

また、エンドプレート３８の下面突出部３８ｂの下端面３８ｃの形状が、本体部材２４の端面２４ａと同一形状（略正方形）に形成されているため、本体部材２４の長さ方向の端部にエンドプレート３８の下面突出部３８ｂの下端部を接合する際に、エンドプレート３８の下面突出部３８ｂの下端面３８ｃそれ自体を、本体部材２４の水平方向の接合位置の目安にすることができるため、エンドプレート３８と本体部材２４の位置決めの手間を軽減することができる。

【0087】

図７及び図８は、本発明の第３の実施の形態に係るブレース材４２、及びそのブレース材４２に用いられるエンドプレート４８について説明するために参照する図である。

【0088】

本実施の形態に係るブレース材４２は、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２（図１参照）におけるエンドプレート２８の代わりに、図７及び図８に示すようなエンドプレート４８が用いられている点で、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２とはその構成が異なるものである。

【0089】

本実施の形態に係るブレース材４２に用いられるエンドプレート４８は、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２に用いられるエンドプレート２８と同様に、ブレース材４２の本体部材２４の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、本体部材２４の端面２４ａと対向する下面４８ａと、その下面４８ａの反対側に形成された、接合部材２６の端面２６ｂと対向する上面４８ｄを有する板状に形成され、図７及び図８（ａ）に示すように、その平面形状は略正方形に形成されている。

【0090】

そして、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、エンドプレート４８の下面４８ａには、その外縁部より中央部寄りの位置に、エンドプレート４８の外形より小さな略正方形の４つの辺部に沿って伸びる溝状に形成された下面凹部４８ｂが、下面４８ａからエンドプレート４８の上面側に向けて凹むように設けられている。

【0091】

そして、下面凹部４８ｂの底部には、ブレース材４２の本体部材２４の端面２４ａと略平行、かつ略平坦な底面４８ｃ（第１接合面）が形成され、底面４８ｃの形状は、本体部材２４の端面２４ａと略同一かわずかに大きな略正方形に形成されている。

【0092】

そして、図７（ａ）及び図８（ａ）に示すように、エンドプレート４８の上面４８ｄには、エンドプレート４８の略正方形の外形を形成する４つの辺部の対向する辺部の長さ中央部同士を結んだような略十字型の溝状に形成された上面凹部４８ｅが、上面４８ｄからエンドプレート４８の下面側に向けて凹むように設けられている。

【0093】

そして、上面凹部４８ｅの底部には、ブレース材４２の接合部材２６の一方の端面２６ｂと略平行、かつ略平坦な底面４８ｆ（第２接合面）が形成され、底面４８ｆの形状は、接合部材２６の一方の（本体部材２４側の）端面２６ｂと略同一かわずかに大きな略十字型に形成されている。

【0094】

このようなエンドプレート４８が、その下面４８ａに設けられた下面凹部４８ｂに、ブレース材４２の本体部材２４の長さ方向の端部が嵌合し、本体部材２４の端面２４ａが下面凹部４８ｂの底面４８ｃに当接するように、本体部材２４の長さ方向の端部に配置されている。

【0095】

そして、本体部材２４の外側面とエンドプレート４８の下面４８ａを、下面凹部４８ｂの外縁部に沿って連続して溶接することにより、エンドプレート４８が、本体部材２４の長さ方向の端部に一体的に接合されている。

【0096】

そして、ブレース材４２の接合部材２６は、エンドプレート３８の上面３８ｄに設けられた上面凹部４８ｅに接合部材２６の長さ方向の一方の端部が嵌合し、接合部材２６の一方の端面２６ｂが上面凹部４８ｅの底面４８ｆに当接するようにして、エンドプレート４８の上面側（本体部材２４と反対側）に配置されている。

【0097】

そして、接合部材２６の外側面とエンドプレート４８の上面４８ｄを、上面凹部４８ｅの外縁部に沿って連続して溶接することにより、接合部材２６が、エンドプレート４８の上面側に一体的に接合されている。

【0098】

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２、及びそのブレース材２２に用いられるエンドプレート２８と同様であり、このようなブレース材４２、及びそのブレース材４２に用いられるエンドプレート４８によっても、加工の工程を削減すると共に、溶接量を削減することができ、それにより、製造コストを低減することができる。

【0099】

また、エンドプレート４８の下面凹部４８ｂや上面凹部４８ｅの底面４８ｃ，４８ｆの形状が、本体部材２４の端面２４ａや接合部材２６の一方の端面２６ｂと、それぞれ略同一かわずかに大きく形成され、それらが互いに嵌合可能に形成されることにより、それぞれの部材（本体部材２４、エンドプレート４８、接合部材２６）を互いに接合する際に、それぞれの部材の位置決めを容易に行うことができる。

【0100】

図９ないし図１３は、本発明の第４の実施の形態に係るブレース材５２、及びそのブレース材５２に用いられるエンドプレート５８について説明するために参照する図である。

【0101】

本実施の形態に係るブレース材５２は、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２（図１参照）におけるエンドプレート２８及び接合部材２６の代わりに、図１０ないし図１２に示すようなエンドプレート５８が用いられている点で、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２とはその構成が異なるものである。

【0102】

本実施の形態に係るブレース材５２に用いられるエンドプレート５８は、図９に示すように、ブレース材５２の本体部材２４の長さ方向に所定の厚さ寸法を有し、本体部材２４の端面２４ａと対向する下面５８ｂと、その下面５８ｂの反対側に形成される上面５８ｃを有する板状に形成された本体部５８ａと、本体部５８ａの上面５８ｃの略中央部に、本体部５８ａに対して略直角に設けられた接合部５８ｄを備えている。

【0103】

そして、図９及び図１０（ｂ）に示すように、本体部５８ａの下面５８ｂ（第１接合面）は、本体部材２４の端面２４ａと略平行、かつ略平坦に形成されると共に、その外形は、本体部材２４の端面２４ａの外形より大きな略正方形に形成されている。

【0104】

そして、図１２（ａ）に示すように、エンドプレート５８の接合部５８ｄは、本体部５８ａの奥行方向（図中左右方向）に所定の厚さ寸法を有し、平面形状が略八角形（図１１参照）の板状に形成され、本体部５８ａの上面５８ｃの奥行方向の略中央部に、本体部５８ａと一体的に設けられている。

【0105】

一方、本体部５８ａの上面５８ｃは、図１２（ａ）に示すように、本体部５８ａの奥行方向の両端部から中央部に向かうにつれて、本体部５８ａの厚さ寸法が徐々に大きくなるように傾斜して形成されている。

【0106】

そして、図１１（ｂ）に示すように、本体部５８ａの奥行方向の中央部付近では、上記奥行方向に対して直角な本体部５８ａの幅方向（図中左右方向）の両端部から中央部に向かうにつれて、本体部５８ａの厚さ寸法が徐々に大きくなるように、本体部５８ａの上面５８ｃが傾斜して形成されている。

【0107】

そして、図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、本体部５８ａの上面５８ｃと接合部５８ｄの一方の板面（前面５８ｅ）の間には、本体部５８ａの上面５８ｃと接合部５８ｄの前面５８ｅによって形成される隅部を補強するように、補強リブ５８ｇが本体部５８ａや接合部５８ｄと一体的に設けられている。

【0108】

補強リブ５８ｇは、図１１（ａ）に示すように、本体部５８ａの上面５８ｃの奥行方向（図の紙面に垂直方向）の一方の（図中手前側の）端部に形成された辺部の幅方向（図中左右方向）の中央の点Ｐ１と、本体部５８ａの上面５８ｃと接合部５８ｄの前面５８ｅによって形成される隅部の幅方向の中央を挟んで対称な２点Ｐ２，Ｐ３と、接合部５８ｄの前面５８ｅの中央付近の点Ｐ０の４つの点をそれぞれの頂点とする略三角錐状に形成されている。

【0109】

このようなエンドプレート５８は、十分な強度を有する材料、例えば鋼材等を用い、鋳造により、本体部５８ａ、接合部５８ｄ、及び補強リブ５８ｇを一体成型することにより形成することができる。

【0110】

そして、図９に示すように、このようなエンドプレート５８が、その本体部５８ａの下面５８ｂにブレース材５２の本体部材２４の端面２４ａが当接するように、本体部材２４の長さ方向の端部に配置されている。

【0111】

そして、本体部材２４の外側面とエンドプレート５８の本体部５８ａの下面５８ｂを、本体部材２４の長さ方向の端部の外周部に沿って連続して溶接することにより、エンドプレート５８が、本体部材２４の長さ方向の端部に一体的に接合されている。

【0112】

このようなブレース材５２が、２本の柱４と２本の梁６を四辺とする架構３（図１６参照）の矩形面の面内方向に沿って斜めに伸びるように配置されている。

【0113】

一方、柱４と梁６によって形成される架構３には、図１３に示すように、下側の梁６と柱４との接合部（及び、上側の梁６の長さ途中部（図１６参照））に、所定の厚さ寸法を有する板状に形成されたガセットプレート８が、架構３の矩形面に沿うように配置されて、溶接等により架構３の柱４や梁６に一体的に接合されている。

【0114】

そして、図１３に示すように、ブレース材５２は、その長さ方向の端部に設けられたエンドプレート５８の接合部５８ｄの背面５８ｆ（前面５８ｅと反対側の面）が、ガセットプレート８の一方の（図中手前側の）板面に沿って接触するように配置されている。

【0115】

そして、エンドプレート５８の接合部５８ｄとガセットプレート８を貫くように複数のボルトを設け、そのボルトにナットを締結することによって、ブレース材５２の端部が架構３に固定されるようになっている。

【0116】

その他の構成は、前記第１の実施の形態に係るブレース材２２、及びそのブレース材２２に用いられるエンドプレート２８と同様であり、このようなブレース材５２、及びそのブレース材５２に用いられるエンドプレート５８によっても、加工の工程を削減すると共に、溶接量を削減することができ、それにより、製造コストを低減することができる。

【0117】

また、エンドプレート５８の接合板部５８ｄがガセットプレート８に沿うように配置されるため、前記第１ないし第３の実施の形態に係るブレース材２２，３２，４２のように、ブレース材を固定するためのスプライスプレート１０を用意する必要がなく、その分、ブレース材の架構への取り付け作業を簡略化することができる。

【0118】

また、エンドプレート５８の本体部５８ａの厚さ寸法が周縁部に比べて中央部が大きくなるように形成されていたり、本体部５８ａの上面５８ｃと接合部５８ｄの前面５８ｅの間に補強リブ５８ｇが設けられていたりすることにより、エンドプレート５８の強度が向上するため、その分、エンドプレート５８の本体部５８ａや接合部５８ｄの厚さ寸法を小さくすることができ、エンドプレート５８に使用する材料の量を低減することができる。

【0119】

なお、本発明は、前記実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の目的を達成することができる範囲内であれば、種々の変更が可能である。

【0120】

例えば、前記第１から第４の実施の形態に係るブレース材２２，３２，４２，５２においては、本体部材２４は角筒状に形成されているが、角筒状以外の形状の部材、例えば、円筒状や棒状、または、断面がＨ形やＩ形に形成された部材等を、本体部材として用いてもよい。

【0121】

また、前記第１から第３の実施の形態に係るエンドプレート２８，３８，４８においては、エンドプレート２８，３８，４８の外形は略正方形に形成されているが、正方形以外、例えば、正六角形や正八角形、円形等に形成された外形のエンドプレートを用いてもよい。

【0122】

また、前記第１から第３の実施の形態に係るエンドプレート２８，３８，４８においては、その上面や下面に突出部や凹部が形成されているが、エンドプレートの上面や下面に形成される突出部や凹部の組み合わせは、上記３つの実施の形態に限定されるものではなく、例えば、前記第１の実施の形態に係るエンドプレート２８の下面２８ａに、前記第３の実施の形態に係るエンドプレート４８の下面４８ａに形成された下面凹部４８ｂのような凹部が形成してもよい。

【0123】

また、例えば、前記第４の実施の形態に係るエンドプレート５８の本体部５８ａの下面５８ｂに、前記第２の実施の形態に係るエンドプレート３８の下面３８ａに形成された下面突出部３８ｂのような突出部が形成してもよいし、前記第３の実施の形態に係るエンドプレート４８の下面４８ａに形成された下面凹部４８ｂのような凹部が形成してもよい。

【0124】

また、前記第１から第３の実施の形態に係るエンドプレート２８，３８，４８においては、接合部材２６は断面形状が略十字型に形成されているが、他の形状の接合部材、例えば、前記第４の実施の形態に係るエンドプレート５８の接合部５８ｄのような、平板状に形成された接合部材を用いてもよい。

【0125】

また、前記第４の実施の形態に係るエンドプレート５８においては、接合部５８ｄは平板状に形成されているが、他の形状の接合部、例えば、前記第１から第３の実施の形態に係るエンドプレート２８，３８，４８の接合部材２６のような、断面形状が略十字型に形成された接合部を本体部５８ａと一体成型してもよい。

【符号の説明】

【0126】

２ ブレース構造
３ 架構
３ａ 接続端面
４ 柱
６ 梁
８ ガセットプレート
８ａ 側端面
９ 側板
１０ スプライスプレート
１２ ブレース材
１４ 本体部材
１４ａ スリット
１６ 接合部材
１６ａ 先端部
１６ｂ 端面
２２ ブレース材
２４ 本体部材
２４ａ 端面
２６ 接合部材
２６ａ 先端部
２６ｂ 端面
２８ エンドプレート
２８ａ 下面
２８ｂ 上面
２８ｃ 突出部
２８ｄ 上端面
２８ｅ 側面部
３２ ブレース材
３８ エンドプレート
３８ａ 下面
３８ｂ 下面突出部
３８ｃ 下端面
３８ｄ 中央凹部
３８ｅ 上面
３８ｆ 上面突出部
３８ｇ 上端面
４２ ブレース材
４８ エンドプレート
４８ａ 下面
４８ｂ 下面凹部
４８ｃ 底面
４８ｄ 上面
４８ｅ 上面凹部
４８ｆ 底面
５２ ブレース材
５８ エンドプレート
５８ａ 本体部
５８ｂ 下面
５８ｃ 上面
５８ｄ 接合部
５８ｅ 前面
５８ｆ 背面
５８ｇ 補強リブ
Ｐ０，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 頂点

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】