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特許7509699低減したブロッキングを有するコーティングされたオレフィン系ポリマー
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-24
(45)【発行日】2024-07-02
(54)【発明の名称】低減したブロッキングを有するコーティングされたオレフィン系ポリマー
(51)【国際特許分類】
C08J 3/12 20060101AFI20240625BHJP
C08L 23/00 20060101ALI20240625BHJP
【ＦＩ】
C08J3/12 Z CES
C08L23/00
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020573455
(86)(22)【出願日】2019-06-28
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2021-11-04
(86)【国際出願番号】 US2019039800
(87)【国際公開番号】W WO2020006396
(87)【国際公開日】2020-01-02
【審査請求日】2022-06-17
(31)【優先権主張番号】62/692,271
(32)【優先日】2018-06-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(73)【特許権者】
【識別番号】502141050
【氏名又は名称】ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】100092783
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100095360
【弁理士】
【氏名又は名称】片山 英二
(74)【代理人】
【識別番号】100120134
【弁理士】
【氏名又は名称】大森 規雄
(74)【代理人】
【識別番号】100104282
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 康仁
(72)【発明者】
【氏名】ドダカー、スリカント
(72)【発明者】
【氏名】トロティエ、レミ エー．
(72)【発明者】
【氏名】ハウン、ジュニア、ジョージ ダブリュー．
(72)【発明者】
【氏名】ブーン、ハロルド ダブリュー
(72)【発明者】
【氏名】ハンダン、インタン エム．
(72)【発明者】
【氏名】ターナー、マイケル ディー．
【審査官】増田 亮子
(56)【参考文献】
【文献】特表２００３－５０７５１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３４２２５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２００８／０１８４０４（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ３／００－３／２８
Ｃ０８Ｊ ９９／００
Ｃ０８Ｌ ２３／００
Ｂ２９Ｂ ７／００－１１／１４
Ｂ２９Ｂ １３／００－１５／０６
Ｂ２９Ｃ ３１／００－３１／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、前記水性金属酸分散液および前記水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
前記分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
前記ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含み、
前記コーティングされたポリマー粒子中の前記ポリシロキサン対前記金属酸の重量比が、０．１０～１０．０であり、
前記ポリシロキサンが、前記コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２０ｐｐｍ～５００ｐｐｍの量で存在する、プロセス。
【請求項2】
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、Ａ）前記水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）前記水性金属酸分散液を前記エマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）前記分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含み、
任意で、ステップＡの前記エマルジョンコーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥され、
前記コーティングされたポリマー粒子中の前記ポリシロキサン対前記金属酸の重量比が、０．１０～１０．０であり、
前記ポリシロキサンが、前記コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２０ｐｐｍ～５００ｐｐｍの量で存在する、プロセス。
【請求項3】
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、Ａ）前記水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）前記水性ポリシロキサンエマルジョンを前記分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）前記エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含み、
任意で、ステップＡの前記分散液コーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥され、
前記コーティングされたポリマー粒子中の前記ポリシロキサン対前記金属酸の重量比が、０．１０～１０．０であり、
前記ポリシロキサンが、前記コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２０ｐｐｍ～５００ｐｐｍの量で存在する、プロセス。
【請求項4】
前記金属酸が、金属ステアリン酸塩を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項5】
前記金属酸が、前記コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２ｐｐｍ～５０００ｐｐｍの量で存在する、請求項１～４のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項6】
前記金属酸が、ステアリン酸カルシウム（Ｃ１８）とパルミチン酸カルシウム（Ｃ１６）との混合物である、請求項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項7】
前記ポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である、請求項１～６のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項8】
前記オレフィン系ポリマーが、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーである、請求項１～７のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項9】
前記エチレン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーであり、前記プロピレン系ポリマーが、プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである、請求項８に記載のプロセス。
【請求項10】
前記オレフィン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマーである、請求項１～７のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１８年６月２９日に出願された米国特許出願第６２／６９２，２７１号に対する優先権の利益を主張し、その全体が、参照による本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０１８年６月２９日に出願された米国特許出願第６２／６９２，２７１号に対する優先権の利益を主張し、その全体が、参照による本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【0002】
オレフィン系ポリマー粒子、特に非結晶性ポリマーは、粒子がスピン乾燥機などの乾燥機から包装装置に搬送されるときに、凝集、シート化、およびアーチング（架橋）を起こしやすい。（例えば、袋詰め装置での）いかなる一時的な停止または停滞も、粒子の凝集により、完全な閉塞をもたらす可能性がある。粒子（例えば、ペレット）が袋に包装された後、袋は、典型的にはベルトコンベヤーでパレタイザーに搬送される。コンベヤー上でのペレットの急速な閉塞は、パレタイザーの誤作動をもたらし、これが転じて、包装装置の動作全体をシャットダウンさせ、ポリマーペレットの廃棄をもたらす。半結晶性ポリマーはまた、保管中に一緒に塊となる可能性もある。ポリマーペレットの貯蔵寿命を改善するための従来の手段には、より低い温度でのペレットの維持、およびＰＤＭＳなどの粘着防止剤の使用が含まれる。しかしながら、これらの手段は、包装ラインでのペレットの滞留時間が典型的には３０秒を超える場合は効果がない。さらに、ペレット表面上の過剰量のＰＤＭＳは、最終生成物の使用に悪影響を及ぼす。
【0003】
ポリマーペレットおよびコーティング組成物は、以下の参考文献、ＵＳ７，１２２，５８４、ＵＳ８，９８６，４４２、ＵＳ６，７５６，１１６、ＵＳ９，２９０，６６８、ＵＳ９，１６９，３７４、ＷＯ２０１７／０４９０６４、ＷＯ２００１／０１２７１６、ＷＯ２００９／０３５８７７、米国特許第４，９６０，６４４号、米国特許第５，００７，９６１号、ＵＳ６，１２０，８９９、ＵＳ８，１７３，２０９、ＵＳ６，２２８，９０２、ＵＳ９，７５８，６２６、ＵＳ９，６８３，０８９、米国特許第５，０９６，４９３号、米国特許第５，３３４，６４４号、米国特許第５，４４３，９１０号、米国特許第６，４０３，６７７号、ＷａｌｋｅｒのＥＰ０７４９４５４Ａ１、および米国特許公開第ＵＳ２０１３／０１０１８５２号に記載されている。
【0004】
したがって、増加された貯蔵寿命を有する改善されたポリマーペレット、およびそれを製造するための、包装動作において信頼して使用することができるプロセスに対する必要性が存在する。これらの必要性は、以下の発明によって提供される。
【発明の概要】
【0005】
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む、プロセス。
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む、プロセス。
【0006】
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
Ａ）水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性金属酸分散液をエマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡのエマルジョンコーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
Ａ）水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性金属酸分散液をエマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡのエマルジョンコーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
【0007】
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
Ａ）水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性ポリシロキサンエマルジョンを分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡの分散液コーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
Ａ）水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性ポリシロキサンエマルジョンを分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡの分散液コーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
【0008】
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を含む、組成物であって、
コーティング中のポリシロキサンエマルジョン対金属酸の重量比が、０．１０～１０．０であり、
金属酸が、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、ゼロ超～５０００ｐｐｍの量で存在し、
ポリシロキサンが、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、ゼロ超～５００ｐｐｍの量で存在する、組成物。
コーティング中のポリシロキサンエマルジョン対金属酸の重量比が、０．１０～１０．０であり、
金属酸が、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、ゼロ超～５０００ｐｐｍの量で存在し、
ポリシロキサンが、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、ゼロ超～５００ｐｐｍの量で存在する、組成物。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】水性金属酸分散液と水性ポリシロキサンエマルジョンとの事前混合物を使用するコーティングプロセスを示す。
【図2】別々のシステムを使用して、水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを塗布するコーティングプロセスを示す。
【図3】混合され、混合物がポリマー粒子に塗布される、水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンの別々のシステムを使用する、コーティングプロセスを示す。
【図4】「１ステップ」コーティングプロセスの流れ図を示す。
【図5】「２ステップ」のコーティングプロセス流れ図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0010】
上記および本明細書に記載のプロセスおよび組成物は、優れた取り扱いを有するポリマー粒子（例えば、ポリマーペレット）を提供することが発見された。そのようなプロセスおよび組成物は、良好なブロッキング防止および粘着防止性能、溶融加工時に色素体を形成する可能性がある添加剤包装物との相互作用がないか、または最小限であること、（例えば、ペレットからの、またはペレットの溶融加工後の）味または匂いの問題がないか、または最小限であること、ならびに残留溶媒の問題がないことを提供することもまた発見された。追加の利点には、以下、フィルム用途でゲルの増加がないこと、接着性および機械的特性の維持、乾燥プロセス中の汚れがないか、または最小限であること、ならびに商用トレインでの相互汚染がないか、または最小限であることがある。
【0011】
また、コーティング組成物は、上記および本明細書に記載のように、粒子が乾燥機（例えば、スピン乾燥機）を出た後、または粒子が流動層乾燥機の乾燥ゾーンに入る前に、ポリマー粒子に塗布することができる。コーティング組成物の各構成要素を別々に添加し、同じ結果をもたらすこともできる。例えば、水性ポリシロキサンエマルジョンを最初に粒子に塗布し、続いて乾燥ステップを行ってもよい。次に、水性金属酸をポリマー粒子に次に塗布し、任意の乾燥ステップを行ってもよい。
【0012】
上記に論じられるように、第１の態様では、オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスが提供され、該プロセスは、以下、
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、
分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
分散液／乳濁液混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む。
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、
分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
分散液／乳濁液混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む。
【0013】
第２の態様では、オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスが提供され、該プロセスは、以下、
Ａ）水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性金属酸分散液をエマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡのエマルジョンコーティングされたポリマー粒子は、ステップＢの前に乾燥される。
Ａ）水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性金属酸分散液をエマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡのエマルジョンコーティングされたポリマー粒子は、ステップＢの前に乾燥される。
【0014】
第３の態様では、オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスが提供され、該プロセスは、以下、
Ａ）水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性ポリシロキサンエマルジョンを分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡの分散液コーティングされたポリマー粒子は、ステップＢの前に乾燥される。
Ａ）水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性ポリシロキサンエマルジョンを分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡの分散液コーティングされたポリマー粒子は、ステップＢの前に乾燥される。
【0015】
第４の態様では、組成物が提供され、該組成物は、オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を含み、
金属酸は、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、０超～５０００ｐｐｍ、または４０００ｐｐｍ、または３０００ｐｐｍ、または２０００ｐｐｍ、または１０００ｐｐｍ、または９５０ｐｐｍ、または９００ｐｐｍ、または８５０ｐｐｍ、または８００ｐｐｍ、または７５０ｐｐｍ、または７００ｐｐｍ、または６５０ｐｐｍ、または６００ｐｐｍ、または５５０ｐｐｍ、または５００ｐｐｍ、または４５０ｐｐｍ、または４００ｐｐｍ、または３５０ｐｐｍ、または３００ｐｐｍの量で存在し、
ポリシロキサンは、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、０超～５００ｐｐｍ、または４５０ｐｐｍ、または４００ｐｐｍ、または３５０ｐｐｍ、または３００ｐｐｍの量で存在する。
金属酸は、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、０超～５０００ｐｐｍ、または４０００ｐｐｍ、または３０００ｐｐｍ、または２０００ｐｐｍ、または１０００ｐｐｍ、または９５０ｐｐｍ、または９００ｐｐｍ、または８５０ｐｐｍ、または８００ｐｐｍ、または７５０ｐｐｍ、または７００ｐｐｍ、または６５０ｐｐｍ、または６００ｐｐｍ、または５５０ｐｐｍ、または５００ｐｐｍ、または４５０ｐｐｍ、または４００ｐｐｍ、または３５０ｐｐｍ、または３００ｐｐｍの量で存在し、
ポリシロキサンは、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、０超～５００ｐｐｍ、または４５０ｐｐｍ、または４００ｐｐｍ、または３５０ｐｐｍ、または３００ｐｐｍの量で存在する。
【0016】
第５の態様では、オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスが提供され、該プロセスは、以下、
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを、
水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比で一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することであって、水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比が、０．０５以上～０．８以下である、形成することと、
分散液／乳濁液混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む。
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを、
水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比で一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することであって、水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比が、０．０５以上～０．８以下である、形成することと、
分散液／乳濁液混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む。
【0017】
本発明のプロセスは、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。
【0018】
本発明の組成物は、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。
【0019】
以下の実施形態は、明記される場合を除いて、上記の５つ全ての態様に適用される。
【0020】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、金属酸の金属は、カルシウム、亜鉛、またはバリウムから選択される。
【0021】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、金属酸は、金属ステアリン酸塩、およびさらにはステアリン酸カルシウムを含む。
【0022】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、金属酸は、金属ステアリン酸塩、およびさらにはステアリン酸カルシウムと、金属Ｃ１６脂肪酸、およびさらにはカルシウムＣ１６脂肪酸とを含む。
【0023】
第４の態様について、本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティング中のポリシロキサン対金属酸の重量比は、０．１０～１０．０、または０．１５～１０．０、または０．２０～１０．０、または０．２５～１０．０、または０．３０～１０．０、または０．３５～９．０、または０．４０～８．０、または０．４５～７．０、または０．５０～６．０、または０．５５～５．０、または１．０～１０．０、または１．１～９．０、または１．２～８．０、または１．３～７．０、または１．４～６．０、または１．５～５．０である。
【0024】
第４の態様について、本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、金属酸は、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、０超～５０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～５０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～４０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～３０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～２０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～９００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～８００ｐｐｍで存在する。
【0025】
第４の態様について、本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリシロキサンは、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、０超～５００ｐｐｍ、または２０ｐｐｍ～５００ｐｐｍ、または２０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または３０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または４０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または５０ｐｐｍ～３００ｐｐｍの量で存在する。
【0026】
第５の態様について、本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比は、０．０５以上～０．８以下、または０．１以上～０．８、または０．２以上～０．８、または０．３以上～０．８、または０．３以上～０．６、または０．３以上～０．５である。
【0027】
第５の態様について、本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、水性ポリシロキサンエマルジョンは、水性培地中のＰＤＭＳ油のエマルジョンである。
【0028】
第５の態様について、本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、水性金属酸分散液は、水性培地中に分散したステアリン酸カルシウム（Ｃ１８）とパルミチン酸カルシウム（Ｃ１６）との混合物である。
【0029】
第５の態様について、本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、水性ポリシロキサンエマルジョンは、ＸＩＡＭＥＴＥＲ ＭＥＭ－００２４であり、水性金属酸分散液は、ＣＨＲＩＳＣＯＡＴ ５０ＥＦ－ＳＤ６２８である。
【0030】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、金属酸は、ステアリン酸カルシウムである。
【0031】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、金属酸は、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である。
【0032】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、分散液／エマルジョン混合物が、ペレット化水に添加され、ポリマー粒子が、ペレット化水に添加される。
【0033】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、水性金属酸分散液または水性ポリシロキサンエマルジョンが、ペレット化水に添加され、ポリマー粒子が、ペレット化水に添加される。
【0034】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、第１および第５の態様について、分散液／エマルジョン混合物は、ポリマー粒子の表面上に噴霧される。
【0035】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、第２および第３の態様について、水性分散液および／または水性エマルジョンは、ポリマー粒子の表面上に噴霧される。
【0036】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、第１および第５の態様について、ウェットコーティングされたポリマー粒子は、周囲温度での空気乾燥、熱風乾燥、真空乾燥、または加熱によって乾燥される。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、第２の態様について、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子は、周囲温度での空気乾燥、熱風乾燥、真空乾燥、または加熱によって乾燥される。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、第３の態様について、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子は、周囲温度での空気乾燥、熱風乾燥、真空乾燥、または加熱によって乾燥される。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、第４の態様について、組成物は、第１、第２、第３、または第５の態様による任意のプロセスの後に乾燥コーティングされた組成物である。
【0037】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティング組成物は、架橋されていない。本明細書で使用される場合、「架橋」という用語は、組成物の少なくとも５０重量％が、１４０℃の温度（キシレンの沸点、還流）で１２時間、キシレン中で還流した後に不溶性のままであることを指す。ＡＳＴＭ Ｄ２７６５を参照されたい。
【0038】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー粒子は、ペレットの形態である。
【0039】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングは、各々コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のアミド含有化合物またはアミド含有ポリマーを含む。さらなる実施形態では、コーティングは、アミド含有ポリマーのアミド含有化合物を含まない。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、各々ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のアミド含有ポリマーを含む。さらなる実施形態では、ポリマー組成物は、アミド含有ポリマーのアミド含有化合物を含まない。
【0040】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングは、各々コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下の酸含有化合物または酸含有ポリマーを含む。さらなる実施形態では、コーティングは、酸含有ポリマーの酸含有化合物を含まない。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下の酸含有ポリマーを含む。さらなる実施形態では、ポリマー組成物は、酸含有ポリマーを含まない。
【0041】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングは、コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のエチレン酢酸ビニル（本明細書以下ではＥＶＡと称される）を含む。さらなる実施形態では、コーティングは、ＥＶＡを含まない。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のＥＶＡを含む。さらなる実施形態では、ポリマー組成物は、ＥＶＡを含まない。
【0042】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングは、コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のプロピレン系ポリマーを含む。さらなる実施形態では、コーティングは、プロピレン系ポリマーを含まない。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のプロピレン系ポリマーを含む。さらなる実施形態では、ポリマー組成物は、プロピレン系ポリマーを含まない。
【0043】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングは、コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下の、重合形態でスチレンを含有するポリマーを含む。さらなる実施形態では、コーティングは、重合形態でスチレンを含有するポリマーを含まない。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下の、重合形態でスチレンを含有するポリマーを含む。さらなる実施形態では、ポリマー組成物は、重合形態でスチレンを含有するポリマーを含まない。
【0044】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングは、コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のフルオロ含有ポリマーを含む。さらなる実施形態では、コーティングは、フルオロ含有ポリマーを含まない。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のフルオロ含有ポリマーを含む。さらなる実施形態では、ポリマー組成物は、フルオロ含有ポリマーを含まない。
【0045】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングは、コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のポリウレタンを含む。さらなる実施形態では、コーティングは、ポリウレタンを含まない。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のポリウレタンを含む。さらなる実施形態では、ポリマー組成物は、ポリウレタンを含まない。
【0046】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングは、コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のワックスを含む。さらなる実施形態では、コーティングは、ワックスを含まない。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下、または０．０５重量％以下、または０．０１重量％以下のワックスを含む。さらなる実施形態では、ポリマー組成物は、ワックスを含まない。本明細書で使用される場合、「ワックス」という用語は、１７７℃で５，０００ｃＰ以下の溶融粘度を有し、２３℃および１気圧で固体であるエチレン系ポリマー、または２３０℃で５，０００ｃＰ以下の溶融粘度を有し、２３℃および１気圧で固体であるプロピレン系ポリマー、または１４５℃で５，０００ｃＰ以下の溶融粘度を有し、２３℃および１気圧で固体であるポリシロキサンを指す。
【0047】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーである。
【0048】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン
系ポリマーは、エチレン系コポリマーである。さらなる実施形態では、エチレン系ポリマーは、０．５～２０００ｇ／１０分、または０．１～１０００ｇ／１０分、または５．０～５００ｇ／１０分、または１０～１００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）を有する。
系ポリマーは、エチレン系コポリマーである。さらなる実施形態では、エチレン系ポリマーは、０．５～２０００ｇ／１０分、または０．１～１０００ｇ／１０分、または５．０～５００ｇ／１０分、または１０～１００ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）を有する。
【0049】
エチレン系ポリマーの例には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、不均一に分岐した線状ポリマー（ＬＬＤＰＥなどのチーグラー・ナッタ重合ポリマーを含み、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＤＯＷＬＥＸ線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの生成物を含む）、均一に分岐した実質的に線状のポリマー（ともにＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＡＦＦＩＮＩＴＹポリオレフィンプラストマーおよびＥＮＧＡＧＥポリオレフィンエラストマーなど）、均一に分岐した線状ポリマー（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能なＥＸＡＣＴポリマーなど）、オレフィンマルチブロックコポリマー（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＩＮＦＵＳＥオレフィンブロックコポリマーなど）、ＥＰＤＭ樹脂（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＮＯＲＤＥＬ ＥＰＤＭなど）、およびオレフィンブロック複合材料（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＩＮＴＵＮＥなど）が含まれる。エチレン系ポリマーの他の例には、高圧フリーラジカル重合から形成されるエチレン系コポリマーが含まれる。例となるポリマーには、ＳＵＲＬＹＮ、ＢＹＮＥＬ、ＥＬＶＡＸ、ＮＵＣＲＥＬ（ＤｕＰｏｎｔ）、およびＤＵＴＲＡＬ（Ｖｅｒｓａｌｉｓ）が含まれる。
【0050】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、およびさらにはエチレン／アルファ－オレフィンコポリマーである。例となるアルファ－オレフィンは、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンなどの３～８個の炭素原子を有するものである。
【0051】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、プロピレン系ポリマーである。さらなる実施形態では、プロピレン系ポリマーは、プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、およびさらにはプロピレン／アルファ－オレフィンコポリマー、またはプロピレン／エチレンインターポリマー、およびさらにはプロピレン／エチレンコポリマーである。例となるアルファ－オレフィンには、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンが含まれる。プロピレン系ポリマーには、ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能なＶＥＲＳＩＦＹポリオレフィンエラストマー、およびＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能なＶＩＳＴＡＭＡＸＸポリマーが含まれる。
【0052】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、プロピレン系ポリマーは、０．５～２０００ｇ／１０分、または１．０～１０００ｇ／１０分、または５．０～５００ｇ／１０分、または１０～１００ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。
【0053】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマーまたはエチレン／－アルファ－オレフィンコポリマーから選択される。
【0054】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0055】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、０．８５０～０．９４０ｇ／ｃｃ、または０．８５５～０．９３５ｇ／ｃｃ、または０．８６０～０．９３０ｇ／ｃｃ、または０．８６５～０．９２５ｇ／ｃｃ（１ｃｃ＝１ｃｍ３）の密度を有する。さらなる実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0056】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｃ、または０．８５５～０．８７５ｇ／ｃｃ、または０．８５８～０．８７０ｇ／ｃｃの密度を有する。さらなる実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0057】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、１０～１００、または２０～８０、または３０～６０のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）を有する。さらなる実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0058】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、インターポリマーの重量に基づいて、５０重量％～６５重量％、または５２重量％～６２重量％、５４重量％～６０重量％のＣ２（ＡＳＴＭ Ｄ３９００）を含む。さらなる実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0059】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、５０％以下、または４０％以下、または３０％以下、または２０％以下、または１０％以下、または５．０％以下の結晶化度パーセントを有する。さらなる実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0060】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、１０％以下、または９．０％以下、または８．０％以下、または７．０％以下、または６．０％以下、または５．０％以下の結晶化度パーセントを有する。さらなる実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0061】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、２．０～５．０、または２．０～４．５、または２．０～４．０、または２．０～４．５、または２．０～３．５、または２．０～３．０の分子量分布（ＭＷＤ）を有する。さらなる実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0062】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の重量に基づいて、９５重量％以上、または９８重量％以上、または９９重量％以上のオレフィン系ポリマーを含む。さらなる実施形態では、オレフィン系ポリマーは、エチレン／アルファ－オレフィン／ジエンターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである。さらなる実施形態では、ジエンは、ＥＮＢである。
【0063】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、０．８５０～０．８９０ｇ／ｃｃ、または０．８５５～０．８８５ｇ／ｃｃ、または０．８６０～０．８８０ｇ／ｃｃ（１ｃｃ＝１ｃｍ３）の密度を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー（例えば、ＥＰＤＭ）である。
【0064】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、０．８５０～０．８９０ｇ／ｃｃ、または０．８５５～０．８８５ｇ／ｃｃ、または０．８６０～０．８８０ｇ／ｃｃ（１ｃｃ＝１ｃｍ３）の密度を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである。さらなる実施形態では、エチレン／α－オレフィンインターポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポリマーである。例となるアルファ－オレフィンは、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンなどの３～８個の炭素原子を有するものである。
【0065】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、０．１～５０ｇ／１０分、または０．５～４０ｇ／１０分、または０．８～３０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２、１９０℃および２．１６ｋｇ）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである。さらなる実施形態では、インターポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポリマーである。例となるアルファ－オレフィンは、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンなどの３～８個の炭素原子を有するものである。
【0066】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、０．１～１０ｇ／１０分、または０．５～８．０ｇ／１０分、または０．８～６．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２、１９０℃および２．１６ｋｇ）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである。さらなる実施形態では、インターポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポリマーである。例となるアルファ－オレフィンは、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンなどの３～８個の炭素原子を有するものである。
【0067】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、オレフィン系ポリマーは、１．７～３．５、または１．８～３．０、または１．８～２．８、または１．８～２．５の分子量分布（ＭＷＤ）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである。さらなる実施形態では、インターポリマーは、エチレン／α－オレフィンコポリマーである。例となるアルファ－オレフィンは、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－ヘプテン、および１－オクテンなどの３～８個の炭素原子を有するものである。
【0068】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー
粒子は、ポリマー粒子の総表面の少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％にコーティングを含む。
粒子は、ポリマー粒子の総表面の少なくとも５０％、または少なくとも６０％、または少なくとも７０％、または少なくとも８０％にコーティングを含む。
【0069】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー粒子は、ポリマー粒子の総表面の少なくとも８５％、または少なくとも９０％、または少なくとも９５％にコーティングを含む。ポリマー粒子の総表面積は、粒子（例えば、ペレット）の平均ペレット寸法およびグラムあたりの粒子の重量から、またはＢＥＴ分析によって（例えば、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ ＡＳＡＰ２４２０から入手可能なＢＥＴ機器を使用して）計算することができる。コーティングされたポリマー粒子の表面積の量は、典型的には拡大鏡を使用して、目視検査によって決定することができる。
【0070】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、金属酸およびポリシロキサンは、コーティングの総重量の９０重量％以上、または９５重量％以上、または９８重量％以上、または９９重量％以上を構成する。
【0071】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングされたポリマー粒子は、０℃で、２０ポンド／フィート２以下、さらには１５ポンド／フィート２以下、さらには１０ポンド／フィート２以下、さらには５．０ポンド／フィート２以下、さらには４．０ポンド／フィート２以下、さらには３．０ポンド／フィート２以下、さらには２．０ポンド／フィート２以下、さらには１．０ポンド／フィート２以下、さらには０．５ポンド／フィート２以下、さらには０．２ポンド／フィート２以下、さらには０．１ポンド／フィート２以下の非拘束降伏強度を有する。
【0072】
オレフィン系ポリマーは、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。エチレン系ポリマーは、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。プロピレン系ポリマーは、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。
【0073】
上記の第１、第２、および第３の態様について、本明細書に記載の１つ以上の実施形態のそれぞれのプロセスから形成されるコーティングされたポリマー粒子もまた提供される。上記の第１、第２、および第３の態様について、本明細書に記載の１つ以上の実施形態のそれぞれのプロセスから形成されるコーティングされたポリマー粒子と、少なくとも１つの添加剤とを含む、組成物もまた提供される。添加剤には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色剤（例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、および顔料）、難燃剤、ならびにそれらの任意の組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。
【0074】
上記の第１、第２、および第３の態様について、本明細書に記載の１つ以上の実施形態のそれぞれのプロセスから形成されるコーティングされたポリマー粒子を含む組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む、物品もまた提供される。
【0075】
第４の態様について、本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、組成物は、組成物の重量に基づいて、９５重量％以上、または９８重量％以上、または９９重量％のポリマー粒子を含む。
【0076】
第４の態様について、本明細書に記載の１つ以上の実施形態の組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む、物品もまた提供される。本発明の物品は、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。
【0077】
ポリシロキサンエマルジョン
水性ポリシロキサンエマルジョンは、水およびポリシロキサンを含む組成物である。「ポリシロキサン」は、以下の繰り返し単位（ＳｉＲ１Ｒ２－Ｏ）ｎ－を含むポリマーであり、式中、Ｒ１およびＲ２は各々独立して、炭化水素または置換炭化水素であり、ｎは、２以上である。本明細書で使用される場合、「置換炭化水素」という用語は、少なくとも１つのヘテロ原子（例えば、Ｏ、Ｎ、またはＰ）を含む炭化水素を指す。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、Ｒ１およびＲ２は各々独立して、炭化水素、およびさらにはアルキル基である。
水性ポリシロキサンエマルジョンは、水およびポリシロキサンを含む組成物である。「ポリシロキサン」は、以下の繰り返し単位（ＳｉＲ１Ｒ２－Ｏ）ｎ－を含むポリマーであり、式中、Ｒ１およびＲ２は各々独立して、炭化水素または置換炭化水素であり、ｎは、２以上である。本明細書で使用される場合、「置換炭化水素」という用語は、少なくとも１つのヘテロ原子（例えば、Ｏ、Ｎ、またはＰ）を含む炭化水素を指す。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、Ｒ１およびＲ２は各々独立して、炭化水素、およびさらにはアルキル基である。
【0078】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、Ｒ１および／またはＲ２は、以下、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、またはヘキセニル基などのアルケニル基、および好ましくはビニル基；例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロペンチル基、もしくはシクロヘキシル基などのアルキル基、または同様のシクロアルキル基；ならびに例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ベンジル基、フェネチル基、３－フェニルプロピル基などのアリール基；例えば、メトキシ基またはエトキシ基などのアルコキシ基；例えば、３－クロロプロピル基または３，３，３－トリフルオロプロピル基などのハロゲン化炭化水素基；あるいは例えば、ジメチルケトキシム基またはメチルエチルケトキシム基などのオキシム基から選択される。
【0079】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリシロキサンは、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、メチルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリオキシメシラン、またはビニルトリオキシメシランから選択される。
【0080】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリシロキサンは、ジメチルビニルシロキシ基でキャップされた両方の分子末端を有するジメチルポリシロキサン、両方の分子末端にジメチルビニルシロキシ基を有するメチルビニルシロキサンとジメチルシロキサンとのコポリマー、両方の分子末端にトリメチルシロキシ基を有するメチルビニルポリシロキサン、または環状メチルビニルシロキサンから選択される。
【0081】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリシロキサンポリマーは、構造式－Ｓｉ（Ｒ１Ｒ２）－Ｏ－を有し、式中、Ｒ１およびＲ２は各々独立して、Ｃ１－Ｃ１８ヒドロカルビル基である。さらなる実施形態では、Ｒ１およびＲ２は各々独立して、脂肪族基および芳香族基から選択される。さらなる実施形態では、各々は、脂肪族基、さらにはアルキル、さらにはメチルから選択される。
【0082】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリシロキサンは、２５℃で、２００～２０００ｃＳｔ、または２５０～１８００ｃＳｔ、または３００～１６００ｃＳｔ、または３５０～１２００ｃＳｔの粘度を有する。
【0083】
ポリマー粒子
「ポリマー粒子」という用語は、本明細書に記載されるようにコーティングされた粒子に関する。典型的なポリマー粒子は、一般に、実質的に小板、球状、円柱状、または棒状である。断面積はポリマーに応じて異なるが、好ましくは、ポリマー粒子の断面積は、３×１０－３平方インチ（１．９３×１０－２平方センチメートル）～０．２平方インチ（１．２９平方センチメートル）であり、つまり、例えば、断面が円形の場合、直径１／１６インチ（０．１５８７５ｃｍ）～１／２インチ（１．２７ｃｍ）である。一実施形態では、粒子は、０．０１平方インチ（６．４５×１０－２平方センチメートル）～０．０５平方インチ（０．３２２平方センチメートル）の断面積を有し、つまり、例えば、断面が円形の場合、直径０．１２５インチ（０．３１７５ｃｍ）～０．３７５インチ（０．９５２５ｃｍ）である。一実施形態では、粒子は、直径０．２５ｃｍ～０．４０ｃｍである。
「ポリマー粒子」という用語は、本明細書に記載されるようにコーティングされた粒子に関する。典型的なポリマー粒子は、一般に、実質的に小板、球状、円柱状、または棒状である。断面積はポリマーに応じて異なるが、好ましくは、ポリマー粒子の断面積は、３×１０－３平方インチ（１．９３×１０－２平方センチメートル）～０．２平方インチ（１．２９平方センチメートル）であり、つまり、例えば、断面が円形の場合、直径１／１６インチ（０．１５８７５ｃｍ）～１／２インチ（１．２７ｃｍ）である。一実施形態では、粒子は、０．０１平方インチ（６．４５×１０－２平方センチメートル）～０．０５平方インチ（０．３２２平方センチメートル）の断面積を有し、つまり、例えば、断面が円形の場合、直径０．１２５インチ（０．３１７５ｃｍ）～０．３７５インチ（０．９５２５ｃｍ）である。一実施形態では、粒子は、直径０．２５ｃｍ～０．４０ｃｍである。
【0084】
ポリマー粒子は、サイズが粉末からペレットまでの範囲の粒子状固体の形態である。ペレットは、粒子状固体であり、一般に、押出およびペレット化プロセスによって形成されるが、これに限定されるものではなく、典型的な平均粒径（最長寸法の平均）は、２ｍｍ超、典型的には２ｍｍ～１０ｍｍ、さらには２ｍｍ～６ｍｍ、およびさらには２ｍｍ～４ｍｍである。マイクロペレットは、典型的には標準的なペレットの平均粒径未満であるが、一般的な商用ダイ性能から生成される平均粒径を超える平均粒径を有する。マイクロペレットの平均粒径は、典型的には２００ミクロン～２０００ミクロンの範囲である。マイクロペレットは、一般に、半球状の形状を示す。
【0085】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー粒子は、１つのエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、または以下の特性、密度、Ｍｎ、Ｍｗ、ＭＷＤ、コモノマーの種類、および／もしくはコモノマーの含有量の１つ以上が異なる少なくとも２つのエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含む、ポリマー組成物から形成される。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー粒子は、１つのエチレン／アルファ－オレフィンコポリマー、または以下の特性、密度、Ｍｎ、Ｍｗ、ＭＷＤ、コモノマーの種類、および／もしくはコモノマーの含有量の１つ以上が異なる少なくとも２つのエチレン／アルファ－オレフィンコポリマーを含む、ポリマー組成物から形成される。
【0086】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー粒子は、１つのエチレン／アルファ－オレフィン／ジエンインターポリマー、または以下の特性、密度、Ｍｎ、Ｍｗ、ＭＷＤ、コモノマーの種類、および／もしくはコモノマーの含有量の１つ以上が異なる少なくとも２つのエチレン／アルファ－オレフィン／ジエンインターポリマーを含む、ポリマー組成物から形成される。本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー粒子は、１つのＥＰＤＭ、または以下の特性、密度、Ｍｎ、Ｍｗ、ＭＷＤ、コモノマーの種類、および／もしくはコモノマーの含有量の１つ以上が異なる少なくとも２つのＥＰＤＭを含む、ポリマー組成物から形成される。
【0087】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、ポリマー粒子は、エチレン系ポリマー、さらにはエチレン系インターポリマー、およびさらにはエチレン系コポリマーを含むポリマー組成物から形成される。
【0088】
ポリマー粒子は、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。ポリマー組成物は、本明細書に記載の２つ以上の実施形態の組み合わせを含み得る。
【0089】
本発明のプロセス
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングされたポリマー粒子を形成するプロセスは、ポリマー粒子を金属酸分散液およびポリシロキサンエマルジョンと接触させることを含む。ポリマー粒子は、ポリシロキサンエマルジョンの前、その後、またはそれと同時のいずれかで、金属酸分散液と接触させることができる。いずれにせよ、ポリマー粒子が所望の薬剤（複数可）で十分に物理的にコーティングされ得るような条件下で、ポリシロキサンエマルジョンおよび金属酸分散液の両方をポリマー粒子と接触させるべきである。
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、コーティングされたポリマー粒子を形成するプロセスは、ポリマー粒子を金属酸分散液およびポリシロキサンエマルジョンと接触させることを含む。ポリマー粒子は、ポリシロキサンエマルジョンの前、その後、またはそれと同時のいずれかで、金属酸分散液と接触させることができる。いずれにせよ、ポリマー粒子が所望の薬剤（複数可）で十分に物理的にコーティングされ得るような条件下で、ポリシロキサンエマルジョンおよび金属酸分散液の両方をポリマー粒子と接触させるべきである。
【0090】
本明細書に記載の一実施形態、または実施形態の組み合わせでは、そのような接触は、ポリシロキサンエマルジョンの一部もしくは全部のポリマー粒子への第１の液体供給、またはポリシロキサンエマルジョンの一部もしくは全部へのポリマー粒子の浸漬によって実行される。次に、金属酸分散液を、ポリシロキサンエマルジョンで事前コーティングされたポリマー粒子上に分布させる。金属酸分散液がポリマー粒子の表面に接着するように、ポリマー粒子が金属酸分散液で十分にコーティングされる限り、接触および分布の手段は異なっていてもよい。通常、表面コーティングの平均量が、ポリマー粒子の総表面積に基づいて、５０パーセント以上、および好ましくは６０パーセント以上、または８０パーセント以上である限り、プロセスは、十分である。
【0091】
一実施形態では、コーティングの厚さは、１．０ミクロン～１５０ミクロン、または５．０ミクロン～１００ミクロン、または１０ミクロン～５０ミクロンである。この値はまた、ポリマー粒子（例えば、ペレット）の平均サイズの増加パーセントの観点で表すこともできる。このパーセント増加は、一般に、金属酸分散液の量、ならびにコーティングの適用および加工に使用される方法の種類に応じて、０．０１パーセント～１５パーセントである。
【0092】
ブレンド装置／プロセスの例には、例えば、ジャーの単純なタンブリング、または円錐回転容器、リボンブレンダー、ドラムタンブラー、パドルブレンダー、凝集パン、および流動層動作でのブレンドなどの、ポリマー粒子を動かす任意の機械的手段が含まれる。一実施形態では、コーティングプロセスは、空気または不活性ガス下での空気コンベヤーの使用を含む。中程度の撹拌、振とう、またはスクリューコンベヤーでの短距離の搬送でさえ、そのような薬剤（複数可）の適切な分布に十分であり得る。用いられる接触の種類は、ポリマー粒子を別々の時間にエマルジョンおよび分散液と接触させる場合、ポリシロキサンエマルジョンおよび金属酸分散液について同じであっても、異なっていてもよい。
【0093】
薬剤（ポリシロキサンエマルジョンおよび／または金属酸分散液）とポリマー粒子との接触は、薬剤が蒸発、固化、粘稠化、またはポリマー粒子と著しく反応しない任意の温度で実行することができる。そのような温度は、組成物の構成要素に応じて異なることが多いが、典型的には－１０℃～１５０℃、さらには０℃～６０℃、または５℃～３５℃である。
【0094】
コーティング組成物をポリマー粒子の表面の少なくとも一部分に噴霧コーティングして、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することができる。粒子は、例えば、強制空気および／またはスピン乾燥機で乾燥させることができる。
【0095】
物品
本発明はまた、本発明の組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む物品も提供する。物品には、射出成形品、熱成形品、および発泡体が含まれるが、これらに限定されない。追加の物品には、医療デバイス（例えば、圧力カフおよび安定化デバイス）、ルーフィング膜、可膨張性用品（例えば、玩具、船舶、クッション、および家具）、敷布地（例えば、日よけ、バナー、標識、テント、防水シート、およびプール、池、または埋め立て用ライナー）、製本、ならびにキャリア（例えば、スポーツバッグおよびバックパック）含まれるが、これらに限定されない。追加の物品には、自動車部品が含まれる。
本発明はまた、本発明の組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む物品も提供する。物品には、射出成形品、熱成形品、および発泡体が含まれるが、これらに限定されない。追加の物品には、医療デバイス（例えば、圧力カフおよび安定化デバイス）、ルーフィング膜、可膨張性用品（例えば、玩具、船舶、クッション、および家具）、敷布地（例えば、日よけ、バナー、標識、テント、防水シート、およびプール、池、または埋め立て用ライナー）、製本、ならびにキャリア（例えば、スポーツバッグおよびバックパック）含まれるが、これらに限定されない。追加の物品には、自動車部品が含まれる。
【0096】
定義
相反する記載、文脈から暗示的、または当該技術分野において慣習的でない限り、全ての部およびパーセントは重量に基づくものであり、全ての試験方法は本開示の出願日現在のものである。
相反する記載、文脈から暗示的、または当該技術分野において慣習的でない限り、全ての部およびパーセントは重量に基づくものであり、全ての試験方法は本開示の出願日現在のものである。
【0097】
本明細書で使用される場合、「組成物」という用語は、組成物、ならびに組成物の材料から形成される反応生成物および分解生成物を含む、材料の混合物を含む。いかなる反応生成物または分解生成物も、典型的には、微量または残留量で存在する。
【0098】
本明細書で使用される場合、「ポリマー」という用語は、同じ種類のものか、または異なる種類のものかにかかわらず、モノマーを重合することによって調製されるポリマー化合物を指す。したがって、ポリマーという一般的な用語は、ホモポリマーという用語（微量の不純物をポリマー構造に組み込むことができるという理解を前提として、１つの種類のモノマーのみから調製されるポリマーを指すために用いられる）と、以下で定義するインターポリマーという用語とを包含する。触媒残留物などの微量の不純物が、ポリマーの中および／またはポリマー内に組み込まれる場合がある。
【0099】
本明細書で使用される場合、「インターポリマー」という用語は、少なくとも２つの異なる種類のモノマーの重合によって調製されるポリマーを指す。したがって、インターポリマーという用語は、コポリマーという用語（２つの異なる種類のモノマーから調製されるポリマーを指すために用いられる）および２つを超える異なる種類のモノマーから調製されるポリマーを含む。
【0100】
本明細書で使用される場合、「オレフィン系ポリマー」という用語は、重合形態で、５０重量％または過半量のオレフィンモノマー、例えば、エチレンまたはプロピレン（ポリマーの重量に基づいて）を含むポリマーを指し、任意で１つ以上のコモノマーを含んでもよい。
【0101】
本明細書で使用される場合、「エチレン系ポリマー」という用語は、重合形態で、５０重量％または過半量のエチレンモノマー（ポリマーの重量に基づいて）を含むポリマーを指し、任意で１つ以上のコモノマーを含んでもよい。
【0102】
本明細書で使用される場合、「エチレン／α－オレフィンインターポリマー」という用語は、重合形態で、エチレンモノマー（インターポリマーの重量に基づいて）と、少なくとも１つのα－オレフィンとを含むインターポリマーを指す。一実施形態では、「エチレン／α－オレフィンインターポリマー」は、重合形態で、インターポリマーの重量に基づいて、５０重量％または過半量のエチレンモノマーを含む。
【0103】
本明細書で使用される場合、「エチレン／α－オレフィン／ジエンインターポリマー」という用語は、重合形態で、エチレンモノマーと、α－オレフィンとジエンとを含むインターポリマーを指す。典型的には、「エチレン／α－オレフィン／ジエンインターポリマー」は、重合形態で、インターポリマーの重量に基づいて、５０重量％または過半量のエチレンモノマーを含む。エチレン／α－オレフィン／ジエンインターポリマーの非限定的な例は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンモノマー）、またはエチレン、プロピレン、およびジエン構成要素のターポリマーであるＥＰＤＭゴムである。ＥＰＤＭゴムの製造に使用される好適なジエンには、ジシクロペンタジエン（「ＤＣＰＤ」）、エチリデンノルボルネン（「ＥＮＢ」）、またはビニルノルボルネン（「ＶＮＢ」）が含まれるが、これらに限定されない。Ｍクラスには、ポリメチレンの種類の飽和鎖を持つゴムが含まれる。ＥＰＤＭゴム（エチレンプロピレンジエンモノマー（Ｍクラス））ゴムは、幅広い用途を特徴とするエラストマーである。Ｍクラスには、ポリメチレンの種類の飽和鎖を持つゴムが含まれる。「ジエン」は、１，４－ヘキサジエン、１，６－オクタジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエン、３，７－ジメチル－１，６－オクタジエン、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）、ノルボルナジエン、５－ビニル－２－ノルボルネン（ＶＮＢ）、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、およびそれらの組み合わせであり得る。
【0104】
本明細書で使用される場合、「エチレン／α－オレフィンコポリマー」という用語は、重合形態で、５０重量％または過半量のエチレンモノマー（コポリマーの重量に基づいて）と、α－オレフィンとを２種類のみのモノマーとして含むコポリマーを指す。
【0105】
本明細書で使用される場合、「プロピレン系ポリマー」という用語は、重合形態で、過半量のプロピレンモノマー（ポリマーの重量に基づいて）を含むポリマーを指し、
任意で１つ以上のコモノマーを含んでもよい。
任意で１つ以上のコモノマーを含んでもよい。
【0106】
本明細書で使用される場合、「プロピレン／α－オレフィンインターポリマー」という用語は、重合形態で、過半量のプロピレンモノマー（インターポリマーの重量に基づいて）と、少なくとも１つのα－オレフィンとを含むインターポリマーを指す。
【0107】
本明細書で使用される場合、「プロピレン／α－オレフィンコポリマー」という用語は、重合形態で、過半量のプロピレンモノマー（コポリマーの重量に基づいて）と、α－オレフィンとを２種類のみのモノマーとして含むコポリマーを指す。
【0108】
本明細書で使用される場合、「プロピレン／エチレンインターポリマー」という用語は、重合形態で、過半量のプロピレンモノマー（インターポリマーの重量に基づいて）と、少なくともエチレンとを含むインターポリマーを指す。
【0109】
本明細書で使用される場合、「プロピレン／エチレンコポリマー」という用語は、重合形態で、過半量のプロピレンモノマー（コポリマーの重量に基づいて）と、エチレンとを２種類のみのモノマーとして含むコポリマーを指す。
【0110】
本明細書で使用される場合、「水性金属酸分散液」という用語は、水と金属酸とを含む組成物を指す。そのような組成物は、界面活性剤および他の添加剤などのさらなる構成要素を含み得る。
【0111】
本明細書で使用される場合、「金属酸」という用語は、１つ以上の金属脂肪酸を含む組成物を指す。
【0112】
本明細書で使用される場合、「脂肪酸」という用語は、末端カルボキシル基を含む炭化水素鎖を指す。当該技術分野で理解されているように、脂肪酸は、陰イオン形態（－Ｃ（Ｏ）Ｏ－）である。好ましい脂肪酸には、Ｃ１２－Ｃ２０脂肪酸、およびさらにはＣ１４－Ｃ１８脂肪酸、およびさらにはＣ１６－Ｃ１８脂肪酸が含まれる。
【0113】
本明細書で使用される場合、「ポリマー粒子の表面の一部分」という句は、ポリマー粒子の総表面の５０％以上を指す。ポリマー粒子の総表面は、上記に論じられるようにＢＥＴによって決定することができる。一実施形態では、本明細書に記載のように、ポリマー粒子の総表面の６０％以上、または７０％以上、または８０％以上、または９０％以上がコーティングされている。コーティングされた表面積の量は、目視検査によって決定することができる。
【0114】
本明細書で使用される場合、「ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成する」という句および他の同様の句は、粒子の表面から水性培地を除去することを指す。乾燥ステップは、コーティングされたペレットの試料を採取し、Ｃｏｍｐｕｔｒａｃ Ｖａｐｏｒ Ｐｒｏ ＸＬ Ａｎａｌｙｚｅｒ（Ａｒｉｚｏｎａ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を使用してペレットの表面の水分を分析することによって監視できる。ペレットを２００℃で１０分間加熱し、水の存在を検出する。
【0115】
本明細書で使用される場合、「乾燥コーティングされたポリマー粒子」という用語および他の同様の用語は、粒子の表面から水性培地を除去した後に形成されるコーティングされたポリマー粒子を指す。
【0116】
「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、およびそれらの派生語は、任意の追加の構成要素、ステップ、または手順の存在を、それらが具体的に開示されているか否かにかかわらず、除外することを意図するものではない。いかなる疑義も避けるために、「含む」という用語の使用を通じて主張される全ての組成物は、矛盾する記載がない限り、任意の追加の添加剤、補助剤、またはポリマー化合物であるかにかかわらず化合物を含み得る。対照的に、「から本質的になる」という用語は、操作性に必須ではないものを除き、任意の以降の記述の範囲から任意の他の構成要素、ステップ、または手順を除外する。「からなる」という用語は、具体的に描写または列挙されていない任意の構成要素、ステップ、または手順を排除する。
【0117】
本開示の特定の実施形態には、以下が含まれるが、これらに限定されない。
１．オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む、プロセス。
１．オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む、プロセス。
【0118】
２．オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを、水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比で一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することであって、水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比が、０．０５以上～０．８以下、または０．１以上～０．８以下、または０．２以上～０．８以下、または０．３以上～０．８以下、または０．３以上～０．６以下、または０．３以上～０．５以下である、形成することと、
分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む、プロセス。
水性金属酸分散液および水性ポリシロキサンエマルジョンを、水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比で一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することであって、水性ポリシロキサンエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比が、０．０５以上～０．８以下、または０．１以上～０．８以下、または０．２以上～０．８以下、または０．３以上～０．８以下、または０．３以上～０．６以下、または０．３以上～０．５以下である、形成することと、
分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含む、プロセス。
【0119】
３．オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
Ａ）水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性金属酸分散液をエマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡのエマルジョンコーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
Ａ）水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性金属酸分散液をエマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされたポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡのエマルジョンコーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
【0120】
４．オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
Ａ）水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性ポリシロキサンエマルジョンを分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされた
ポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡの分散液コーティングされたポリマー粒子が、
ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
Ａ）水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）水性ポリシロキサンエマルジョンを分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、コーティングされた
ポリマー粒子を形成することとを含み、
任意で、ステップＡの分散液コーティングされたポリマー粒子が、
ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
【0121】
５．金属酸の金属が、カルシウム、亜鉛、またはバリウムから選択される、実施形態１～４のいずれか一項に記載のプロセス。
【0122】
６．金属酸が、金属ステアリン酸塩、およびさらにはステアリン酸カルシウムを含む、実施形態１～５のいずれか一項に記載のプロセス。
【0123】
７．金属酸が、金属ステアリン酸塩、およびさらにはステアリン酸カルシウムと、金属Ｃ１６脂肪酸、およびさらにはカルシウムＣ１６脂肪酸とを含む、実施形態１～６のいずれか一項に記載のプロセス。
【0124】
８．コーティングされたポリマー粒子中のポリシロキサン対金属酸の重量比が、０．１０～１０．０、または０．２０～１０．０、または０．３０～１０．０、または０．３５～９．０、または０．４０～８．０、または０．４５～７．０、または０．５０～６．０、または０．５５～６．０である、実施形態１～７のいずれか一項に記載のプロセス。
【0125】
９．コーティングされたポリマー粒子中のポリシロキサン対金属酸の重量比が、０．１０～１０．０であり、ポリシロキサンが、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２０ｐｐｍ以上の量で存在する、実施形態１～８のいずれか一項に記載のプロセス。
【0126】
１０．金属酸が、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、０超～５０００ｐｐｍの量で存在する、実施形態１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
【0127】
１１．金属酸が、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２ｐｐｍ～５０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～４０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～３０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～２０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～９５０ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～９００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～８５０ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～８００ｐｐｍの量で存在する、実施形態１～１０のいずれか一項に記載のプロセス。
【0128】
１２．ポリシロキサンが、コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２０ｐｐｍ～５００ｐｐｍ、または２０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または３０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または４０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または５０ｐｐｍ～３００ｐｐｍの量で存在する、実施形態１～１１のいずれか一項に記載のプロセス。
【0129】
１３．金属酸が、ステアリン酸カルシウムである、実施形態１～１２のいずれか一項に記載のプロセス。
【0130】
１４．金属酸が、ステアリン酸カルシウム（Ｃ１８）とパルミチン酸カルシウム（Ｃ１６）との混合物である、実施形態１～１３のいずれか一項に記載のプロセス。
【0131】
１５．ポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である、実施形態１～１４のいずれか一項に記載のプロセス。
【0132】
１６．分散液／エマルジョン混合物が、ペレット化水に添加され、ポリマー粒子が、ペレット化水に添加される、実施形態１、２、または５～１５のいずれか一項に記載のプロセス。
【0133】
１７．水性金属酸分散液または水性ポリシロキサンエマルジョンが、ペレット化水に添加され、ポリマー粒子が、ペレット化水に添加される、実施形態２または５～１５のいずれか一項に記載のプロセス。
【0134】
１８．水性ポリシロキサンエマルジョンまたは水性金属酸分散液が、ペレット化水に添加され、
ポリマー粒子が、ペレット化水に添加される、実施形態３または５～１５のいずれか一項に記載のプロセス。
ポリマー粒子が、ペレット化水に添加される、実施形態３または５～１５のいずれか一項に記載のプロセス。
【0135】
１９．コーティング組成物が、架橋されていない、実施形態１～１８のいずれか一項に記載のプロセス。
【0136】
２０．ポリマー粒子が、ペレットの形態である、実施形態１～１９のいずれか一項に記載のプロセス。
【0137】
２１．コーティングが、各々コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下のアミド含有化合物またはアミド含有ポリマーを含む、実施形態１～２０のいずれか一項に記載のプロセス。
【0138】
２２．ポリマー組成物が、各々ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下のアミド含有化合物またはアミド含有ポリマーを含む、実施形態１～２１のいずれか一項に記載のプロセス。
【0139】
２３．コーティングが、コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下のワックスを含む、実施形態１～２２のいずれか一項に記載のプロセス。
【0140】
２４．ポリマー組成物が、ポリマー組成物の重量に基づいて、０．１０重量％以下のワックスを含む、実施形態１～２３のいずれか一項に記載のプロセス。
【0141】
２５．オレフィン系ポリマーが、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーである、実施形態１～２４のいずれか一項に記載のプロセス。
【0142】
２６．オレフィン系ポリマーが、エチレン系ポリマーである、実施形態２５に記載のプロセス。
【0143】
２７．エチレン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、およびさらにはエチレン／アルファ－オレフィンコポリマーである、実施形態２６に記載のプロセス。
【0144】
２８．オレフィン系ポリマーが、プロピレン系ポリマーである、実施形態２５に記載のプロセス。
【0145】
２９．プロピレン系ポリマーが、プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、およびさらにはプロピレン／アルファ－オレフィンコポリマー、またはプロピレン／エチレンインターポリマー、およびさらにはプロピレン／エチレンコポリマーである、実施形態２８に記載のプロセス。
【0146】
３０．オレフィン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／ターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである、実施形態１～２４のいずれか一項に記載のプロセス。
【0147】
３１．オレフィン系ポリマーが、０．８５０～０．９４０ｇ／ｃｃの密度を有する、実施形態１～３０のいずれか一項に記載のプロセス。
【0148】
３２．オレフィン系ポリマーが、０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｃの密度を有する、実施形態１～３１のいずれか一項に記載のプロセス。
【0149】
３３．オレフィン系ポリマーが、１０～１００のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）を有する、実施形態１～３２のいずれか一項に記載のプロセス。
【0150】
３４．オレフィン系ポリマーが、５０％以下、または４０％以下、または３０％以下、または２０％以下、または１０％以下、または５．０％以下の結晶化度パーセントを有する、実施形態１～３３のいずれか一項に記載のプロセス。
【0151】
３５．オレフィン系ポリマーが、２．０～５．０の分子量分布（ＭＷＤ）を有する、実施形態１～３４のいずれか一項に記載のプロセス。
【0152】
３６．ポリマー組成物が、ポリマー組成物の重量に基づいて、９５重量％以上、または９８重量％以上、または９９重量％以上のオレフィン系ポリマーを含む、実施形態１～３５のいずれか一項に記載のプロセス。
【0153】
３７．実施形態１～３６のいずれか一項に記載のプロセスから形成される、コーティングされたポリマー粒子。
【0154】
３８．実施形態３７に記載のコーティングされたポリマー粒子と、少なくとも１つの添加剤とを含む、組成物。
【0155】
３９．実施形態３８に記載の組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む、物品。
【0156】
４０．オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、乾燥コーティングされたポリマー粒子を含む、組成物であって、
金属酸が、乾燥コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、ゼロ超～５０００ｐｐｍの量で存在し、
ポリシロキサンが、乾燥コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、ゼロ超～５００ｐｐｍの量で存在する、組成物。
金属酸が、乾燥コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、ゼロ超～５０００ｐｐｍの量で存在し、
ポリシロキサンが、乾燥コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、ゼロ超～５００ｐｐｍの量で存在する、組成物。
【0157】
４１．乾燥コーティングされたポリマー粒子上のポリシロキサン対金属酸の重量比が、０．１０～１０．０、または０．２０～１０．０、または０．３０～１０．０、または０．３５～９．０、または０．４０～８．０、または０．４５～７．０、または０．５０～６．０、または０．５５～６．０である、実施形態４０に記載の組成物。
【0158】
４２．金属酸が、乾燥コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２ｐｐｍ～５０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～４０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～３０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～２０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～１０００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～９５０ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～９００ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～８５０ｐｐｍ、または２ｐｐｍ～８００ｐｐｍの量で存在する、実施形態４０または４１に記載の組成物。
【0159】
４３．ポリシロキサンが、乾燥コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２０ｐｐｍ～５００ｐｐｍ、または２０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または３０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または４０ｐｐｍ～３００ｐｐｍ、または５０ｐｐｍ～３００ｐｐｍの量で存在する、実施形態４０～４２のいずれか一項に記載の組成物。
【0160】
４４．金属酸が、ステアリン酸カルシウムを含む、実施形態４０～４３のいずれか一項に記載の組成物。
【0161】
４５．金属酸が、ステアリン酸カルシウム（Ｃ１８）とパルミチン酸カルシウム（Ｃ１６）との混合物である、実施形態４０～４４のいずれか一項に記載の組成物。
【0162】
４６．ポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である、実施形態４０～４５のいずれか一項に記載の組成物。
【0163】
４７．コーティングが、架橋されていない、実施形態４０～４６のいずれか一項に記載の組成物。
【0164】
４８．ポリマー粒子が、ペレットの形態である、実施形態４０～４７のいずれか一項に記載の組成物。
【0165】
４９．コーティングが、各々コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下のアミド含有化合物またはアミド含有ポリマーを含む、実施形態４０～４８のいずれか一項に記載の組成物。
【0166】
５０．コーティングが、コーティングの重量に基づいて、０．１０重量％以下のワックスを含む、実施形態４０～４９のいずれか一項に記載の組成物。
【0167】
５１．オレフィン系ポリマーが、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーである、実施形態４０～５０のいずれか一項に記載の組成物。
【0168】
５２．オレフィン系ポリマーが、エチレン系ポリマーである、実施形態５１に記載の組成物。
【0169】
５３．エチレン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、およびさらにはエチレン／アルファ－オレフィンコポリマーである、実施形態５２に記載の組成物。
【0170】
５４．オレフィン系ポリマーが、プロピレン系ポリマーである、実施形態５１に記載の組成物。
【0171】
５５．プロピレン系ポリマーが、プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、およびさらにはプロピレン／アルファ－オレフィンコポリマー、またはプロピレン／エチレンインターポリマー、およびさらにはプロピレン／エチレンコポリマーである、実施形態５４に記載の組成物。
【0172】
５６．オレフィン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／ターポリマー、およびさらにはＥＰＤＭである、実施形態４０～５０のいずれか一項に記載の組成物。
【0173】
５７．オレフィン系ポリマーが、０．８５０～０．９４０ｇ／ｃｃ、または０．８５０～０．９００ｇ／ｃｃ、または０．８５０～０．８８０ｇ／ｃｃの密度を有する、実施形態４０～５６のいずれか一項に記載の組成物。
【0174】
５８．オレフィン系ポリマーが、１０～１００のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１２５℃）を有する、実施形態４０～５７のいずれか一項に記載の組成物。
【0175】
５９．ポリマー組成物が、ポリマー組成物の重量に基づいて、９５重量％以上、または９８重量％以上、または９９重量％以上のオレフィン系ポリマーを含む、実施形態４０～５８のいずれか一項に記載の組成物。
【0176】
６０．組成物が、組成物の重量に基づいて、９５重量％、または９８重量％、または９９重量％超のポリマー粒子を含む、
実施形態４０～５９のいずれか一項に記載の組成物。
実施形態４０～５９のいずれか一項に記載の組成物。
【0177】
６１．実施形態４０～６０のいずれか一項に記載の組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む、物品。
【0178】
試験方法
密度を、ＥＰＤＭおよび同様のターポリマーを除いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定し、次に密度を、ＡＳＴＭ Ｄ２９７に従って測定する。
密度を、ＥＰＤＭおよび同様のターポリマーを除いて、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定し、次に密度を、ＡＳＴＭ Ｄ２９７に従って測定する。
【0179】
エチレン系ポリマーのメルトインデックス（Ｉ２）を、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、２．１６ｋｇの荷重下、１９０℃で測定する。メルトインデックス（Ｉ５）を、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、５ｋｇの荷重下、１９０℃で測定する。メルトインデックス（Ｉ１０）を、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、１０ｋｇの荷重下、１９０℃で測定する。メルトインデックス（Ｉ２１）を、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に従って、２１．６ｋｇの荷重下、１９０℃で測定する。プロピレン系ポリマーのメルトフローレート（ＭＦＲ）を、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、条件２３０℃／２．１６ｋｇに従って測定する。
【0180】
ムーニー粘度
ムーニー粘度（１２５℃でＭＬ１＋４）を、１分間の予熱時間および４分間のロータ動作時間で、ＡＳＴＭ １６４６に従って測定した。機器は、Ａｌｐｈａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｍｏｏｎｅｙ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ ２０００である。
ムーニー粘度（１２５℃でＭＬ１＋４）を、１分間の予熱時間および４分間のロータ動作時間で、ＡＳＴＭ １６４６に従って測定した。機器は、Ａｌｐｈａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｍｏｏｎｅｙ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ ２０００である。
【0181】
ＧＰＣ分子量および分子量分布
分子量は、１４０℃のシステム温度で動作する３個の混合多孔度カラム（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ １０３、１０４、１０５、および１０６）を備えたＷａｔｅｒｓ１５０℃高温クロマトグラフィーユニットで、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して決定される。溶媒は、１，２，４－トリクロロベンゼンであり、それから試料の約０．３重量％溶液が注入のために調製される。流量は、１．０ｍＬ／分であり、注入サイズは、１００マイクロリットルである。狭い分子量分布のポリスチレン標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）をそれらの溶出体積と組み合わせて使用することによって、分子量決定を推定する。同等のポリエチレン分子量は、（Ｔ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ＆Ｉ．Ｍ．Ｗａｒｄ，Ｔｈｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ Ｃｕｒｖｅ ｆｏｒ Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ｕｓｉｎｇ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎｓ，６Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．Ｐｔ．Ｂ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒ６２１，６２１－６２４（１９６８）によって記載される）ポリエチレンおよびポリスチレンのための適切なマルク－ホウインク係数を使用して、以下の等式：Ｍポリエチレン＝α×（Ｍポリスチレン）ｂを導くことによって決定される。この方程式では、ａ＝０．４３１６およびｂ＝１．０である。
分子量は、１４０℃のシステム温度で動作する３個の混合多孔度カラム（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ １０３、１０４、１０５、および１０６）を備えたＷａｔｅｒｓ１５０℃高温クロマトグラフィーユニットで、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を使用して決定される。溶媒は、１，２，４－トリクロロベンゼンであり、それから試料の約０．３重量％溶液が注入のために調製される。流量は、１．０ｍＬ／分であり、注入サイズは、１００マイクロリットルである。狭い分子量分布のポリスチレン標準（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ）をそれらの溶出体積と組み合わせて使用することによって、分子量決定を推定する。同等のポリエチレン分子量は、（Ｔ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ＆Ｉ．Ｍ．Ｗａｒｄ，Ｔｈｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ Ｃｕｒｖｅ ｆｏｒ Ｇｅｌ Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ Ｕｓｉｎｇ Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ Ｆｒａｃｔｉｏｎｓ，６Ｊ．Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ．Ｐｔ．Ｂ：Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｅｔｔｅｒ６２１，６２１－６２４（１９６８）によって記載される）ポリエチレンおよびポリスチレンのための適切なマルク－ホウインク係数を使用して、以下の等式：Ｍポリエチレン＝α×（Ｍポリスチレン）ｂを導くことによって決定される。この方程式では、ａ＝０．４３１６およびｂ＝１．０である。
【0182】
ポリマーの数平均分子量であるＭｎは、分子量に対する各分子量範囲内の分子数のプロットの相加平均として表される。実際には、これは、全ての分子の総分子量を分子数で除算したものであり、以下の式に従って通常の方法で計算される。
、
式中、
ｎｉ＝分子量Ｍｉを有する分子数
ｗｉ＝分子量Ｍｉを有する材料の重量分率
およびΣｎｉ＝分子の総数
【数1】
式中、
ｎｉ＝分子量Ｍｉを有する分子数
ｗｉ＝分子量Ｍｉを有する材料の重量分率
およびΣｎｉ＝分子の総数
【0183】
重量平均分子量であるＭｗは、以下の式：Ｍｗ＝Σｗｉｘ Ｍｉに従って通常の方法で計算され、式中、ｗｉおよびＭｉは、それぞれ、ＧＰＣカラムから溶出するｉ番目の画分の重量分率および分子量である。これら２つの平均の比である分子量分布（ＭＷＤまたはＭｗ／Ｍｎ）は、分子量分布の幅を定義する。
【0184】
ＤＳＣ法
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、エチレン系ポリマー（ＰＥ、またはＯＢＣ）試料およびプロピレン系ポリマー（ＰＰ）試料の結晶化度を測定するために使用される。約５～８ミリグラムの試料を量り取り、ＤＳＣ皿に配置する。密閉された雰囲気を確保するために皿に蓋を圧着する。試料皿をＤＳＣセル内に配置し、次に約１０℃／分の速度で、エチレン系ポリマー試料については１８０℃（プロピレン系ポリマー試料については２３０℃）の温度まで加熱する。試料をこの温度で３分間保持する。次に、試料を１０℃／分の速度で、エチレン系ポリマー試料については－６０℃（プロピレン系ポリマー試料については－４０℃）まで冷却し、その温度で３分間等温に保持する。次に、試料を、完全に溶融するまで１０℃／分の速度で加熱する（第２の加熱）。第２の熱曲線から決定した融解熱（Ｈｆ）を、エチレン系ポリマー試料について２９２Ｊ／ｇの理論融解熱（プロピレン系ポリマー試料については１６５Ｊ／ｇ）で除算し、この量に１００を乗算することによって、結晶化度パーセントを計算する（例えば、エチレン系ポリマー試料については、結晶化度％＝（Ｈｆ／２９２Ｊ／ｇ）×１００、プロピレン系ポリマー試料については、結晶化度％＝（Ｈｆ／１６５Ｊ／ｇ）×１００）。
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）は、エチレン系ポリマー（ＰＥ、またはＯＢＣ）試料およびプロピレン系ポリマー（ＰＰ）試料の結晶化度を測定するために使用される。約５～８ミリグラムの試料を量り取り、ＤＳＣ皿に配置する。密閉された雰囲気を確保するために皿に蓋を圧着する。試料皿をＤＳＣセル内に配置し、次に約１０℃／分の速度で、エチレン系ポリマー試料については１８０℃（プロピレン系ポリマー試料については２３０℃）の温度まで加熱する。試料をこの温度で３分間保持する。次に、試料を１０℃／分の速度で、エチレン系ポリマー試料については－６０℃（プロピレン系ポリマー試料については－４０℃）まで冷却し、その温度で３分間等温に保持する。次に、試料を、完全に溶融するまで１０℃／分の速度で加熱する（第２の加熱）。第２の熱曲線から決定した融解熱（Ｈｆ）を、エチレン系ポリマー試料について２９２Ｊ／ｇの理論融解熱（プロピレン系ポリマー試料については１６５Ｊ／ｇ）で除算し、この量に１００を乗算することによって、結晶化度パーセントを計算する（例えば、エチレン系ポリマー試料については、結晶化度％＝（Ｈｆ／２９２Ｊ／ｇ）×１００、プロピレン系ポリマー試料については、結晶化度％＝（Ｈｆ／１６５Ｊ／ｇ）×１００）。
【0185】
特に明記しない限り、各ポリマーの融点（複数可）（Ｔｍ）は、上記のように、ＤＳＣから得られた第２の熱曲線（ピークＴｍ）から決定される。結晶化温度（Ｔｃ）は、第１の冷却曲線（ピークＴｃ）から決定される。
本願発明には以下の態様が含まれる。
項１．
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
前記水性金属酸分散液および前記水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
前記分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
前記ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含む、プロセス。
項２．
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
Ａ）前記水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）前記水性金属酸分散液を前記エマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）前記分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含み、
任意で、ステップＡの前記エマルジョンコーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
項３．
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
Ａ）前記水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）前記水性ポリシロキサンエマルジョンを前記分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）前記エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含み、
任意で、ステップＡの前記分散液コーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
項４．
前記金属酸が、金属ステアリン酸塩を含む、項１～３のいずれか一項に記載のプロセス。
項５．
前記コーティングされたポリマー粒子中の前記ポリシロキサン対前記金属酸の重量比が、０．１０～１０．０である、項１～４のいずれか一項に記載のプロセス。
項６．
前記金属酸が、前記コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２ｐｐｍ～５０００ｐｐｍの量で存在する、項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。
項７．
前記ポリシロキサンが、前記コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２０ｐｐｍ～５００ｐｐｍの量で存在する、項１～６のいずれか一項に記載のプロセス。
項８．
前記金属酸が、ステアリン酸カルシウム（Ｃ１８）とパルミチン酸カルシウム（Ｃ１６）との混合物である、項１～７のいずれか一項に記載のプロセス。
項９．
前記ポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である、項１～８のいずれか一項に記載のプロセス。
項１０．
前記オレフィン系ポリマーが、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーである、項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
項１１．
前記エチレン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーであり、前記プロピレン系ポリマーが、プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである、項１０に記載のプロセス。
項１２．
前記オレフィン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／ターポリマーである、項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
項１３．
項１～１２のいずれか一項に記載のプロセスから形成される、コーティングされたポリマー粒子。
項１４．
項１３に記載のコーティングされたポリマー粒子と、少なくとも１つの添加剤と、を含む、組成物。
項１５．
項１４に記載の組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む、物品。
本願発明には以下の態様が含まれる。
項１．
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
前記水性金属酸分散液および前記水性ポリシロキサンエマルジョンを一緒に混合して、分散液／エマルジョン混合物を形成することと、
前記分散液／エマルジョン混合物をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、ウェットコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
前記ウェットコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含む、プロセス。
項２．
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
Ａ）前記水性ポリシロキサンエマルジョンをポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）前記水性金属酸分散液を前記エマルジョンコーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）前記分散液－エマルジョンコーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含み、
任意で、ステップＡの前記エマルジョンコーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
項３．
オレフィン系ポリマーを含むポリマー組成物から形成されるポリマー粒子、および水性金属酸分散液を含むコーティング組成物から形成されるコーティング、および水性ポリシロキサンエマルジョンを含む、コーティングされたポリマー粒子を形成するためのプロセスであって、以下、
Ａ）前記水性金属酸分散液をポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｂ）前記水性ポリシロキサンエマルジョンを前記分散液コーティングされたポリマー粒子の表面の一部分に塗布して、エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を形成することと、
Ｃ）前記エマルジョン－分散液コーティングされたポリマー粒子を乾燥させて、前記コーティングされたポリマー粒子を形成することと、を含み、
任意で、ステップＡの前記分散液コーティングされたポリマー粒子が、ステップＢの前に乾燥される、プロセス。
項４．
前記金属酸が、金属ステアリン酸塩を含む、項１～３のいずれか一項に記載のプロセス。
項５．
前記コーティングされたポリマー粒子中の前記ポリシロキサン対前記金属酸の重量比が、０．１０～１０．０である、項１～４のいずれか一項に記載のプロセス。
項６．
前記金属酸が、前記コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２ｐｐｍ～５０００ｐｐｍの量で存在する、項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。
項７．
前記ポリシロキサンが、前記コーティングされたポリマー粒子の重量に基づいて、２０ｐｐｍ～５００ｐｐｍの量で存在する、項１～６のいずれか一項に記載のプロセス。
項８．
前記金属酸が、ステアリン酸カルシウム（Ｃ１８）とパルミチン酸カルシウム（Ｃ１６）との混合物である、項１～７のいずれか一項に記載のプロセス。
項９．
前記ポリシロキサンが、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）である、項１～８のいずれか一項に記載のプロセス。
項１０．
前記オレフィン系ポリマーが、エチレン系ポリマーまたはプロピレン系ポリマーである、項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
項１１．
前記エチレン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーであり、前記プロピレン系ポリマーが、プロピレン／アルファ－オレフィンインターポリマーである、項１０に記載のプロセス。
項１２．
前記オレフィン系ポリマーが、エチレン／アルファ－オレフィン／ターポリマーである、項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
項１３．
項１～１２のいずれか一項に記載のプロセスから形成される、コーティングされたポリマー粒子。
項１４．
項１３に記載のコーティングされたポリマー粒子と、少なくとも１つの添加剤と、を含む、組成物。
項１５．
項１４に記載の組成物から形成される少なくとも１つの構成要素を含む、物品。
【0186】
以下の実施例は、本発明を例証するが、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【実施例】
【0187】
Ｉ．材料
ポリマー：ＮＯＲＤＥＬ３６４０ ＥＰＤＭ、ＭＶ（ＭＬ１＋４、１２５℃）＝４０、５５重量％のＣ２、１．８重量％のＥＮＢ、密度＝０．８６ｇ／ｃｃ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能。
ポリマー：ＮＯＲＤＥＬ３６４０ ＥＰＤＭ、ＭＶ（ＭＬ１＋４、１２５℃）＝４０、５５重量％のＣ２、１．８重量％のＥＮＢ、密度＝０．８６ｇ／ｃｃ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能。
【0188】
ポリマー：ＮＯＲＤＥＬ４６４０ ＥＰＤＭ、ＭＶ（ＭＬ１＋４、１２５℃）＝４０、５５重量％のＣ２、４．９重量％のＥＮＢ、密度＝０．８６ｇ／ｃｃ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能。
【0189】
ポリマー：ＮＯＲＤＥＬ３７４５ ＥＰＤＭ、ＭＶ（ＭＬ１＋４、１２５℃）＝４５、７０重量％のＣ２、０．５重量％のＥＮＢ、密度＝０．８８ｇ／ｃｃ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能。
【0190】
ポリマー：ＮＯＲＤＥＬ４７７０ ＥＰＤＭ、ＭＶ（ＭＬ１＋４、１２５℃）＝７０、５５重量％のＣ２、４．９重量％のＥＮＢ、密度＝０．８８ｇ／ｃｃ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能。
【0191】
ポリマー：ＮＯＲＤＥＬ４５２０ ＥＰＤＭ、ＭＶ（ＭＬ１＋４、１２５℃）＝２０、５０重量％のＣ２、４．９重量％のＥＮＢ、密度＝０．８６ｇ／ｃｃ、Ｔｈｅ Ｄｏｗ ＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙから入手可能。
【0192】
水性カルシウム酸分散液：ＯＭＮＯＶＡから入手可能なＳＵＮＫＯＴＥ ４５２ ＢＦ。
【0193】
水性カルシウム酸（Ｃ１６およびＣ１８脂肪酸）分散液：ＧＯＶＩから入手可能なＣＨＲＩＳＣＯＡＴ５０ＥＦ－ＳＤ６２８）。
【0194】
水性カルシウム酸分散液：Ｖａｌｔｒｉｓ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓのステアリン酸カルシウム分散液ＳＹＮＰＲＯ ＣＷ－１２５０。
【0195】
水性ＰＤＭＳエマルジョン：Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（またはＤｏｗ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ）から入手可能なＸＩＡＭＥＴＥＲ ＭＥＭ－００２４エマルジョン。
【0196】
Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍｉｎｅｒａｌｓから入手可能なタルクＭＰ １０－５２。
【0197】
Ｃｌａｒｉａｎｔから入手可能なＣＯＡＴＨＹＬＥＮＥ ＨＡ ２４５４。
【0198】
ＩＩ．コーティング組成物（分散液とエマルジョンとの混合物）
水性ＰＤＭＳエマルジョンおよび水性金属酸分散液を撹拌容器内で混合し、水でさらに希釈して、塗布を容易にするために粘度を低減した。２つの構成要素（エマルジョンおよび分散液）の比は、乾燥ベースでのペレット上のＰＤＭＳおよび金属酸の目標濃度によって決定される。乾燥プロセス中に、過剰な水をペレットの表面から除去する。混合プロセス中に、混合物のｐＨを制御して、ペーストまたは塊の形成をもたらし得るステアリン酸カルシウム分散液の不安定性を防ぐ必要がある。
水性ＰＤＭＳエマルジョンおよび水性金属酸分散液を撹拌容器内で混合し、水でさらに希釈して、塗布を容易にするために粘度を低減した。２つの構成要素（エマルジョンおよび分散液）の比は、乾燥ベースでのペレット上のＰＤＭＳおよび金属酸の目標濃度によって決定される。乾燥プロセス中に、過剰な水をペレットの表面から除去する。混合プロセス中に、混合物のｐＨを制御して、ペーストまたは塊の形成をもたらし得るステアリン酸カルシウム分散液の不安定性を防ぐ必要がある。
【0199】
分散液およびそれに続く混合物の希釈は、ペースト、凝集塊、および凝集物の形成を引き起こし得る懸濁液の不安定性をもたらす可能性がある。これは、過剰な界面活性剤で配合物を変更することによって、または希釈した混合物の貯蔵寿命を低減することによって、または混合物を一定の撹拌状態に保持することによって軽減することができる。２つの構成要素（エマルジョンおよび分散液）が独立して、塗布（例えば、噴霧）の直前に塗布、混合、または希釈されることが、有益である。
【0200】
ケース１Ａ
分散液／エマルジョン混合物の２つの構成要素（ＰＤＭＳエマルジョンおよび金属酸分散液）の好ましい混合比は、次のように決定される。ストック混合物を、０．３、０．４、０．６、および０．８の水性ＰＤＭＳエマルジョン対水性金属酸分散液の所定の混合比で調製した。例えば、０．４の水性ＰＤＭＳエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比について、１リットルのジャーに３５６グラムのＣＨＲＩＳＣＯＡＴ ５０ＥＦ－ＳＤ６２８および１４４グラムのＸＩＡＭＥＴＥＲ ＭＥＭ－００２４を添加し、続いて瓶を少なくとも１５秒間振とうすることによって、５００ｍＬのストック混合物を調製した。０．３、０．６、および０．８の水性ＰＤＭＳエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比のストック混合物を、同様の方法で調製した。
分散液／エマルジョン混合物の２つの構成要素（ＰＤＭＳエマルジョンおよび金属酸分散液）の好ましい混合比は、次のように決定される。ストック混合物を、０．３、０．４、０．６、および０．８の水性ＰＤＭＳエマルジョン対水性金属酸分散液の所定の混合比で調製した。例えば、０．４の水性ＰＤＭＳエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比について、１リットルのジャーに３５６グラムのＣＨＲＩＳＣＯＡＴ ５０ＥＦ－ＳＤ６２８および１４４グラムのＸＩＡＭＥＴＥＲ ＭＥＭ－００２４を添加し、続いて瓶を少なくとも１５秒間振とうすることによって、５００ｍＬのストック混合物を調製した。０．３、０．６、および０．８の水性ＰＤＭＳエマルジョン対水性金属酸分散液の混合比のストック混合物を、同様の方法で調製した。
【0201】
調製したストック混合物を使用して、数個の１００ｍＬの試料ジャーを充填し、次に保管中に中断することなく、３つの異なる温度で保管した。次に、試料ジャーを、沈降について次のように異なる時間間隔で観察した。各試料ジャーを、逆さまにした。ジャーの底が透明である（沈降物がない）場合、混合物は安定していると見なした。ジャーの底に沈降物があった場合、混合物は不安定であると見なした。この研究の結果を表１Ａに提供する。
【表1】
【0202】
ＩＩＩ．ポリマーペレットのコーティング
ペレットに塗布されたコーティング組成物の量。ペレットの量を決定する。コーティングされたペレットを、以下のステップを使用して調製する。
ａ．水性配合物または構成要素の塗布
ｂ．乾燥
ｃ．冷却（任意）
ペレットに塗布されたコーティング組成物の量。ペレットの量を決定する。コーティングされたペレットを、以下のステップを使用して調製する。
ａ．水性配合物または構成要素の塗布
ｂ．乾燥
ｃ．冷却（任意）
【0203】
目標コーティングレベルを達成するために必要なＰＤＭＳエマルジョンおよびカルシウム酸分散液の量は、次のように決定することができる。
コーティングされるペレットの量、ｋｇ＝Ｗ；カルシウム酸分散液中の固体濃度、％＝Ｃ
エマルジョン中のＰＤＭＳ濃度、％＝Ｐ；乾燥ベースでのペレット表面上のＰＤＭＳの目標濃度、ｐｐｍ＝ｐ；乾燥ベースでのペレット表面上のＣａ酸の目標濃度、ｐｐｍ＝ｃ。
ＷＤ＝必要なＣａ酸分散液の量、ｋｇ＝（ｃ．Ｗ）／Ｃ×１０－４
ＷＥ＝必要なＰＤＭＳエマルジョンの量、ｋｇ＝（ｐ．Ｗ）／Ｐ×１０－４
コーティングされるペレットの量、ｋｇ＝Ｗ；カルシウム酸分散液中の固体濃度、％＝Ｃ
エマルジョン中のＰＤＭＳ濃度、％＝Ｐ；乾燥ベースでのペレット表面上のＰＤＭＳの目標濃度、ｐｐｍ＝ｐ；乾燥ベースでのペレット表面上のＣａ酸の目標濃度、ｐｐｍ＝ｃ。
ＷＤ＝必要なＣａ酸分散液の量、ｋｇ＝（ｃ．Ｗ）／Ｃ×１０－４
ＷＥ＝必要なＰＤＭＳエマルジョンの量、ｋｇ＝（ｐ．Ｗ）／Ｐ×１０－４
【0204】
乾燥ステップ中に水分を除去する。
逆に、ペレット上のコーティングレベル（乾燥ベース）は、ペレットに塗布された分散液およびエマルジョンの量から計算することができる。ｃ＝ＣＷＤ／Ｗ×１０４およびｐ＝ＰＷＥ／Ｗ×１０４。
逆に、ペレット上のコーティングレベル（乾燥ベース）は、ペレットに塗布された分散液およびエマルジョンの量から計算することができる。ｃ＝ＣＷＤ／Ｗ×１０４およびｐ＝ＰＷＥ／Ｗ×１０４。
【0205】
ＩＶ．取り扱い性能およびブロッキング試験の改善
取り扱い性能の改善の測定。コーティングされたポリマー粒子の取り扱い性能の改善を、製造プロセス中、ならびにその後、コーティングされた粒子を最終消費までの出荷および保管中の温度および応力の外的要因に供した後に観察した。製造プロセス中の取り扱い性能の改善は、以下、短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）およびホッパーシミュレーションブロッキング試験（ＨＳＢＴ）によって測定することができる。
取り扱い性能の改善の測定。コーティングされたポリマー粒子の取り扱い性能の改善を、製造プロセス中、ならびにその後、コーティングされた粒子を最終消費までの出荷および保管中の温度および応力の外的要因に供した後に観察した。製造プロセス中の取り扱い性能の改善は、以下、短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）およびホッパーシミュレーションブロッキング試験（ＨＳＢＴ）によって測定することができる。
【0206】
短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）：
十分な量のコーティングされたペレット（本発明の組成物または比較組成物）を、２．５の高さ対直径の比で、高さ対直径の比が２．５の直径２インチ（ＩＤ）のシリンダーに充填し、コーティングされたペレットのレベルがと同じ高さになるようにした（典型的には１００～１２０グラムのコーティングされたペレット）。シリンダーは、ホースクランプによって垂直方向に固定された２つの半分で構成されていた。ペレットを、２１℃で８０ポンド／フィート２の圧密応力に供した。ペレットを、生成物のグレードに応じて、この圧密応力下で５または１０分間維持した。圧密負荷を除去した。シリンダーを、ＩＮＳＴＲＯＮの試験機のプラットフォームに配置した。ホースクランプを取り外した後、分割シリンダーの２つの半分を分離した。圧密した試料のペレットが完全に自由流動性である場合、ペレットは、シリンダーの形態を保持せず、単純に集まって山となる。圧密したペレットの塊がシリンダーの形を保持している場合、ＩＮＳＴＲＯＮマシンを使用して、シリンダーを押しつぶすのに必要な最大力を測定した。ＩＮＳＴＲＯＮ ５５４３フレームを使用して圧密ペレットを粉砕し、圧密ペレットの「シリンダー形状」を破壊するのに必要な最大力を測定した。圧密したペレットは、ＩＮＳＴＲＯＮの垂直方向に配置された－長い寸法が垂直方向である。この試験では、１８ｍｍ／分の一定歪み速度を使用した。データの一貫性を確保するために、各組成物（コーティングされたペレット）を２回測定し、平均を報告した。
十分な量のコーティングされたペレット（本発明の組成物または比較組成物）を、２．５の高さ対直径の比で、高さ対直径の比が２．５の直径２インチ（ＩＤ）のシリンダーに充填し、コーティングされたペレットのレベルがと同じ高さになるようにした（典型的には１００～１２０グラムのコーティングされたペレット）。シリンダーは、ホースクランプによって垂直方向に固定された２つの半分で構成されていた。ペレットを、２１℃で８０ポンド／フィート２の圧密応力に供した。ペレットを、生成物のグレードに応じて、この圧密応力下で５または１０分間維持した。圧密負荷を除去した。シリンダーを、ＩＮＳＴＲＯＮの試験機のプラットフォームに配置した。ホースクランプを取り外した後、分割シリンダーの２つの半分を分離した。圧密した試料のペレットが完全に自由流動性である場合、ペレットは、シリンダーの形態を保持せず、単純に集まって山となる。圧密したペレットの塊がシリンダーの形を保持している場合、ＩＮＳＴＲＯＮマシンを使用して、シリンダーを押しつぶすのに必要な最大力を測定した。ＩＮＳＴＲＯＮ ５５４３フレームを使用して圧密ペレットを粉砕し、圧密ペレットの「シリンダー形状」を破壊するのに必要な最大力を測定した。圧密したペレットは、ＩＮＳＴＲＯＮの垂直方向に配置された－長い寸法が垂直方向である。この試験では、１８ｍｍ／分の一定歪み速度を使用した。データの一貫性を確保するために、各組成物（コーティングされたペレット）を２回測定し、平均を報告した。
【0207】
非拘束降伏強度（ＵＹＳ）は、次のように計算された。
ＵＹＳ＝ピーク力／シリンダーの断面積。ＵＹＳはブロック力の指標である（非拘束降伏強度が大きいほど、ブロック力が大きくなる）。ゼロの値は、自由流動性のペレットに対応する。１０ポンド／フィート２未満の非拘束降伏強度値は、本質的に自由流動性であると見なすことができる。
ＵＹＳ＝ピーク力／シリンダーの断面積。ＵＹＳはブロック力の指標である（非拘束降伏強度が大きいほど、ブロック力が大きくなる）。ゼロの値は、自由流動性のペレットに対応する。１０ポンド／フィート２未満の非拘束降伏強度値は、本質的に自由流動性であると見なすことができる。
【0208】
ホッパーシミュレーションブロッキングテスター法：
ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）は、底部に取り付けられたシリンダー形のセクション（直径１２インチ、高さ２４インチ）および円錐形のセクションを有する容器からなった。円錐は、滑らかな高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で構成されており、出口サイズは９インチ、（水平からの）円錐角度は８０度で、質量流量パターンを確実にした。コーティングされたペレット（２５ｋｇ）を、排出口を閉じた状態でテスターに充填した。ペレットを、所定の時間（３０秒間～１０分間）圧密させた。ペレットが順調かつ完全に排出される最大時間量は、ペレットの流動性を示す。より短い圧密時間で排出（ブロック）することができないコーティングされたペレットは、ホッパーから自由流動で流動するものよりも劣った取り扱い特性を有すると見なす。同様に、完全な排出に必要な時間もまた、ペレットの流動性の定量的測定値を提供する。
ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）は、底部に取り付けられたシリンダー形のセクション（直径１２インチ、高さ２４インチ）および円錐形のセクションを有する容器からなった。円錐は、滑らかな高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で構成されており、出口サイズは９インチ、（水平からの）円錐角度は８０度で、質量流量パターンを確実にした。コーティングされたペレット（２５ｋｇ）を、排出口を閉じた状態でテスターに充填した。ペレットを、所定の時間（３０秒間～１０分間）圧密させた。ペレットが順調かつ完全に排出される最大時間量は、ペレットの流動性を示す。より短い圧密時間で排出（ブロック）することができないコーティングされたペレットは、ホッパーから自由流動で流動するものよりも劣った取り扱い特性を有すると見なす。同様に、完全な排出に必要な時間もまた、ペレットの流動性の定量的測定値を提供する。
【0209】
長期間ブロッキング試験（ＬＴＢＴ）：
半結晶性ポリマーペレット（または顆粒）は、一般的に、袋、箱、スーパーサック、またはバルクコンテナ内に包装される。これらの出荷様式（包装）の各々で、ペレットは、出荷および保管中に温度および応力条件の履歴に供される。
長期間ブロッキング試験（ＬＴＢＴ）は、出荷および保管中に生成物が経験する最悪のケースの時間、温度、および応力条件を真似るために考案された。
半結晶性ポリマーペレット（または顆粒）は、一般的に、袋、箱、スーパーサック、またはバルクコンテナ内に包装される。これらの出荷様式（包装）の各々で、ペレットは、出荷および保管中に温度および応力条件の履歴に供される。
長期間ブロッキング試験（ＬＴＢＴ）は、出荷および保管中に生成物が経験する最悪のケースの時間、温度、および応力条件を真似るために考案された。
【0210】
十分な量のコーティングされたペレット（本発明の組成物または比較組成物）を、２．５の高さ対直径の比で、高さ対直径の比が２．５の直径２インチ（ＩＤ）のシリンダーに充填し、コーティングされたペレットのレベルがと同じ高さになるようにした（典型的には１００～１２０グラムのコーティングされたペレット）。シリンダーは、ホースクランプによって垂直方向に固定された２つの半分で構成されていた。ペレットを、３７℃で（典型的な袋のパレットの底部の応力と同等の）１９５ポンド／フィート２の圧密応力に供した。ペレットを、この圧密応力下に少なくとも４週間維持した。この圧密は、「夏」条件でパレットの下部にあるペレットが経験する条件を真似る。各コーティングされた配合物について、少なくとも４つのそのようなシリンダーをセットアップする。
【0211】
該時間の後、圧密負荷を除去する。２つのセルを摂氏２１度のオーブンに移動させた一方で、残りの２つのセルを摂氏０度の冷凍庫に配置し、１２時間平衡化させる。これは、パレットの荷降ろし中の「冬」条件に対応する。そのような温度履歴に供したポリマーペレットは、最高のブロッキング挙動を示すことが知られている。その後、シリンダーの各々を、ＩＮＳＴＲＯＮの試験機のプラットフォームに配置した。ホースクランプを取り外した後、分割シリンダーの２つの半分を分離した。圧密した試料のペレットが完全に自由流動性である場合、ペレットは、シリンダーの形態を保持せず、単純に集まって山となる。圧密したペレットの塊がシリンダーの形を保持している場合、ＩＮＳＴＲＯＮマシンを使用して、シリンダーを押しつぶすのに必要な最大力を測定した。ＩＮＳＴＲＯＮ ５５４３フレームを使用して圧密ペレットを粉砕し、圧密ペレットの「シリンダー形状」を破壊するのに必要な最大力を測定した。圧密したペレットは、ＩＮＳＴＲＯＮの垂直方向に配置された－長い寸法が垂直方向である。この試験では、２ｍｍ／分の一定歪み速度を使用した。データの一貫性を確保するために、各組成物（コーティングされたペレット）を２回測定し、平均を報告した。非拘束降伏強度（ＵＹＳ）は、次のように計算された。ＵＹＳ＝ピーク力／シリンダーの断面積。ＵＹＳはブロック力の指標である（非拘束降伏強度が大きいほど、ブロック力が大きくなる）。ゼロの値は、自由流動性のペレットに対応する。
【0212】
研究１：ＰＤＭＳエマルジョンと金属酸分散液との混合物の塗布
ケース１
コーティングされていないペレット（２５ｋｇ）を、スピン乾燥機の出口から直接サンプリングし、コーティングドラム内でタンブリングした。ＰＤＭＳエマルジョンおよびＣａ酸分散混合物からなるコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した－表１。次に、ウェットコーティングされた生成物（ペレット）の試料を、（ＳＴＢＴ）を使用してブロッキング強度について試験し、室温で乾燥させた後に再試験した。表２を参照されたい。
ケース１
コーティングされていないペレット（２５ｋｇ）を、スピン乾燥機の出口から直接サンプリングし、コーティングドラム内でタンブリングした。ＰＤＭＳエマルジョンおよびＣａ酸分散混合物からなるコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した－表１。次に、ウェットコーティングされた生成物（ペレット）の試料を、（ＳＴＢＴ）を使用してブロッキング強度について試験し、室温で乾燥させた後に再試験した。表２を参照されたい。
【表2】
【表3】
【0213】
ケース２
ペレットの移動層上で、ポリマーペレットに、ＰＤＭＳエマルジョンとＣａ酸分散液との混合物を噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。乾燥コーティングされた生成物を、乾燥機の下流でサンプリングし、ＨＳＢＴアプローチを使用して、改善された流動性について試験した。表３を参照のこと。
ペレットの移動層上で、ポリマーペレットに、ＰＤＭＳエマルジョンとＣａ酸分散液との混合物を噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。乾燥コーティングされた生成物を、乾燥機の下流でサンプリングし、ＨＳＢＴアプローチを使用して、改善された流動性について試験した。表３を参照のこと。
【表4】
【0214】
ケース３
コーティングされていないペレット（２５ｋｇ）を、スピン乾燥機の出口から直接サンプリングし、コーティングドラム内でタンブリングした。ＰＤＭＳエマルジョンおよびＣａ酸分散混合物からなるコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した－表４。次に、ウェットコーティングされた生成物（ペレット）の試料を、（ＳＴＢＴ）を使用してブロッキング強度について試験し、室温で乾燥させた後に再試験した。
コーティングされていないペレット（２５ｋｇ）を、スピン乾燥機の出口から直接サンプリングし、コーティングドラム内でタンブリングした。ＰＤＭＳエマルジョンおよびＣａ酸分散混合物からなるコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した－表４。次に、ウェットコーティングされた生成物（ペレット）の試料を、（ＳＴＢＴ）を使用してブロッキング強度について試験し、室温で乾燥させた後に再試験した。
【表5】
【0215】
研究２：ＰＤＭＳエマルジョンで事前コーティングされたペレットに対するＣａ酸分散液またはＰＤＭＳエマルジョン＋Ｃａ酸分散液の混合物
ケース１
ペレットの移動層上で、ポリマーペレットに、ＰＤＭＳエマルジョンを噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。ＰＤＭＳでコーティングされたペレットを、乾燥機の出口でサンプリングし、タンブリング混合機に充填した。Ｃａ酸分散液を含むコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した。結果を表５に要約する。
ケース１
ペレットの移動層上で、ポリマーペレットに、ＰＤＭＳエマルジョンを噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。ＰＤＭＳでコーティングされたペレットを、乾燥機の出口でサンプリングし、タンブリング混合機に充填した。Ｃａ酸分散液を含むコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した。結果を表５に要約する。
【0216】
ケース２
ペレットの移動層上で、ポリマーペレット（ＮＯＲＤＥＬ３６４０）に、ＰＤＭＳエマルジョンを噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。ＰＤＭＳでコーティングされたペレットを、乾燥機の出口でサンプリングし、タンブリング混合機に充填した。Ｃａ酸分散液、またはＰＤＭＳエマルジョンとＣａ酸分散液との混合物を含むコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した。結果を表６に要約する。
ペレットの移動層上で、ポリマーペレット（ＮＯＲＤＥＬ３６４０）に、ＰＤＭＳエマルジョンを噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。ＰＤＭＳでコーティングされたペレットを、乾燥機の出口でサンプリングし、タンブリング混合機に充填した。Ｃａ酸分散液、またはＰＤＭＳエマルジョンとＣａ酸分散液との混合物を含むコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した。結果を表６に要約する。
【表6】
【表7】
【0217】
ケース３
ペレットの移動層上で、ポリマーペレット（ＮＯＲＤＥＬ４６４０）に、ＰＤＭＳエマルジョンを噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。ＰＤＭＳでコーティングされたペレットを、乾燥機の出口でサンプリングし、タンブリング混合機に充填した。Ｃａ酸分散液、またはＰＤＭＳエマルジョンとＣａ酸分散液との混合物を含むコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した。結果を表７に要約する。
ペレットの移動層上で、ポリマーペレット（ＮＯＲＤＥＬ４６４０）に、ＰＤＭＳエマルジョンを噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。ＰＤＭＳでコーティングされたペレットを、乾燥機の出口でサンプリングし、タンブリング混合機に充填した。Ｃａ酸分散液、またはＰＤＭＳエマルジョンとＣａ酸分散液との混合物を含むコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、排出した。コーティングされたペレットを、短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した。結果を表７に要約する。
【0218】
ケース４
ペレットの移動層上で、ポリマーペレット（ＮＯＲＤＥＬ３６４０）に、ＰＤＭＳエマルジョンを噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。ＰＤＭＳでコーティングされたペレットを、乾燥機の出口でサンプリングし、タンブリング混合機に充填した。Ｃａ酸分散液を含むコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、サンプリングした。追加量の分散液を添加し、続いて混合およびサンプリングを行った。コーティングされたペレットを、徐々に増加するコーティングレベルで、短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）を使用して試験した。結果を表８に要約する。
ペレットの移動層上で、ポリマーペレット（ＮＯＲＤＥＬ３６４０）に、ＰＤＭＳエマルジョンを噴霧した。湿ったペレットを、コンベヤーおよびそれに続く乾燥機のタンブリング作用によって混合した。ＰＤＭＳでコーティングされたペレットを、乾燥機の出口でサンプリングし、タンブリング混合機に充填した。Ｃａ酸分散液を含むコーティング配合物を、タンブリングペレットに直接噴霧した。ペレットをさらに２分間混合してから、サンプリングした。追加量の分散液を添加し、続いて混合およびサンプリングを行った。コーティングされたペレットを、徐々に増加するコーティングレベルで、短期間ブロッキング試験（ＳＴＢＴ）を使用して試験した。結果を表８に要約する。
【表8】
【表9】
【0219】
研究３：構成要素の順次追加対２つの構成要素の混合物の比較
コーティングされていないペレット（２５ｋｇ）を、スピン乾燥機の出口から直接サンプリングし、コーティングドラム内でタンブリングした。ペレットの各バッチ（２５ｋｇ）を、以下のいずれか１つでコーティングした。
１．カルシウム酸分散液のみ。
２．Ｃａ酸分散液とＰＤＭＳエマルジョンとの混合物。
３．最初にＰＤＭＳエマルジョンを噴霧し、ペレットを２分間混合し、次にＣａ酸分散液を噴霧し、２分間混合した。
４．最初にＣａ酸分散液を噴霧し、ペレットを２分間混合し、次にＰＤＭＳエマルジョンを噴霧し、２分間混合した。
コーティングされていないペレット（２５ｋｇ）を、スピン乾燥機の出口から直接サンプリングし、コーティングドラム内でタンブリングした。ペレットの各バッチ（２５ｋｇ）を、以下のいずれか１つでコーティングした。
１．カルシウム酸分散液のみ。
２．Ｃａ酸分散液とＰＤＭＳエマルジョンとの混合物。
３．最初にＰＤＭＳエマルジョンを噴霧し、ペレットを２分間混合し、次にＣａ酸分散液を噴霧し、２分間混合した。
４．最初にＣａ酸分散液を噴霧し、ペレットを２分間混合し、次にＰＤＭＳエマルジョンを噴霧し、２分間混合した。
【0220】
コーティングされたペレットを、ホッパーシミュレーションブロッキングテスター（ＨＳＢＴ）を使用して、取り扱い特性について直ちに試験した－表９。ＰＤＭＳエマルジョンおよびＣａ酸分散液の組み合わせは、Ｃａ酸分散液のみよりも性能が優れていることが見出された。混合物および順次添加アプローチ（３および４）のブロッキング性能は、同等であった。しかしながら、排出までの時間の測定基準から、順位付けは以下のとおりであった：混合物（最良）＞最初にＰＤＭＳ／２番目にＣａ酸＞最初にＣａ酸／２番目にＰＤＭＳ。
【表10】
【0221】
研究４：半結晶性ＥＰＤＭの長期間ブロッキング性能の改善
半結晶性ポリマーグレードは、典型的には、輸送および保管中の応力および温度条件に供されたときにペレットの自由流動性を保持するように、ブロッキング防止剤でコーティングされている。タンブラー内でＰＤＭＳエマルジョンとＣａ酸分散液との混合物を噴霧し、温風を使用して過剰な水分を除去することによって、半結晶性グレードのコーティングされていない乾燥ペレットに混合物を噴霧した。既に説明した長期間ブロッキング試験（ＬＴＢＴ）を使用して、乾燥コーティングされたペレットを、長期間ブロッキング性能について試験した。結果を表１０に要約する。
上記の研究に見られるように、本発明のプロセスを使用して、圧密および保管時に自由流動性のままである自由流動性のコーティングされたペレットを形成することができる。
半結晶性ポリマーグレードは、典型的には、輸送および保管中の応力および温度条件に供されたときにペレットの自由流動性を保持するように、ブロッキング防止剤でコーティングされている。タンブラー内でＰＤＭＳエマルジョンとＣａ酸分散液との混合物を噴霧し、温風を使用して過剰な水分を除去することによって、半結晶性グレードのコーティングされていない乾燥ペレットに混合物を噴霧した。既に説明した長期間ブロッキング試験（ＬＴＢＴ）を使用して、乾燥コーティングされたペレットを、長期間ブロッキング性能について試験した。結果を表１０に要約する。
【表11】
【0222】
研究５：半結晶性プロピレン－エチレンコポリマーの長期間ブロッキング性能の改善
以下の実施例は、前述の長期間ブロック試験（ＬＴＢＴ）に従った、プロピレン－エチレンコポリマー（ＶＥＲＳＩＦＹ）の長期間ブロック性能の改善を示す。具体的には、ＶＥＲＳＩＦＹ３４１８（密度＝０．８６００）のペレットを、参照比較として０．１重量％、０．２重量％、および０．３重量％のＣｏａｔｈｙｌｅｎｅ ＨＡ２４５４でコーティングした。本発明の試料を、ＣａＳｔ分散液とＰＤＭＳエマルジョンとの混合物でコーティングし、続いて摂氏４０度で乾燥させて、遊離水分を除去した。ペレットを、前述の長期ブロッキング試験（ＬＴＢＴ）を使用して、コーティングのブロッキング防止有効性について試験した。結果を表１１に要約する。
以下の実施例は、前述の長期間ブロック試験（ＬＴＢＴ）に従った、プロピレン－エチレンコポリマー（ＶＥＲＳＩＦＹ）の長期間ブロック性能の改善を示す。具体的には、ＶＥＲＳＩＦＹ３４１８（密度＝０．８６００）のペレットを、参照比較として０．１重量％、０．２重量％、および０．３重量％のＣｏａｔｈｙｌｅｎｅ ＨＡ２４５４でコーティングした。本発明の試料を、ＣａＳｔ分散液とＰＤＭＳエマルジョンとの混合物でコーティングし、続いて摂氏４０度で乾燥させて、遊離水分を除去した。ペレットを、前述の長期ブロッキング試験（ＬＴＢＴ）を使用して、コーティングのブロッキング防止有効性について試験した。結果を表１１に要約する。
【表12】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
