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特許7509780バインダ配合物の希釈水の量を調節するための方法、及び対応する計算ユニット
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-24
(45)【発行日】2024-07-02
(54)【発明の名称】バインダ配合物の希釈水の量を調節するための方法、及び対応する計算ユニット
(51)【国際特許分類】
C03C 25/1095 20180101AFI20240625BHJP
C03C 25/14 20180101ALI20240625BHJP
C03C 25/64 20060101ALI20240625BHJP
D04H 1/4218 20120101ALI20240625BHJP
【ＦＩ】
C03C25/1095
C03C25/14
C03C25/64
D04H1/4218
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2021535180
(86)(22)【出願日】2019-12-19
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2022-02-10
(86)【国際出願番号】 EP2019086377
(87)【国際公開番号】W WO2020127784
(87)【国際公開日】2020-06-25
【審査請求日】2022-11-18
(31)【優先権主張番号】1873729
(32)【優先日】2018-12-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR
(73)【特許権者】
【識別番号】502425053
【氏名又は名称】サン－ゴバン イゾベール
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100123593
【弁理士】
【氏名又は名称】関根 宣夫
(74)【代理人】
【識別番号】100208225
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 修二郎
(74)【代理人】
【識別番号】100217179
【弁理士】
【氏名又は名称】村上 智史
(72)【発明者】
【氏名】ディアナ プラトン
(72)【発明者】
【氏名】フレデリク デリン ビトネール
【審査官】有田 恭子
(56)【参考文献】
【文献】特開昭６０－１７３１５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００８－５０７４６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１４－５０５００３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０３Ｃ ２５／００－２５／７０
Ｄ０４Ｈ １／４２１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
無機繊維のマット（Ｍ）を製造するための設備（１０）の繊維化ステーション（１２）で、繊維（Ｆ）に適用されることが意図されているバインダ配合物の希釈水の量を調節する方法であって、前記製造設備（１０）が、
－ 前記繊維を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維（Ｆ）に適用するための手段（４０）と、を含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、
－ 前記マット（Ｍ）の加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記方法が、少なくとも、下記の工程：
－ 前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度を決定すること、
－ 前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における、吸入空気の湿度、及び吸入空気の流量を、決定すること、
－ 少なくとも、前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度、前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに、前記受容チャンバ（５０）の出口での前記マット（Ｍ）中における水の所望の量、の関数として、希釈水の最適な量を決定すること、並びに、
－ このようにして決定された前記最適な量の関数として、希釈水の量を調節すること、
を含む、
方法。
【請求項2】
前記繊維化ステーション（１２）が、空気、水、又は他の物を加熱又は供給するための複数の部材、特には、少なくとも１つの、バーナー（３０）、及び／又は、前記バインダ配合物を適用するための手段（４０）、及び／又は、少なくとも１つの、吹付けリング（３６）、及び／又はエアガン（３８）、及び／又は、リサイクルされた物の断片を供給するための少なくとも１つの装置（６８）、及び／又は、リサイクルされた吸入空気を供給するための少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）、を有しており、希釈水の最適な量を、前記部材のうちの１又は複数からもたらされる、使用可能な水として言及される、水の量を、更に考慮に入れることによって、決定する、
請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記繊維化ステーション（１２）が、少なくとも１つのバーナー（３０）を有しており、使用可能な水の量が、前記少なくとも１つのバーナー（３０）からもたらされる水の量と、前記バインダ組成物からもたらされる水の量との合計に少なくとも等しい、請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記繊維化ステーション（１２）が、少なくとも１つのバーナー（３０）を有しており、使用可能な水の量が、前記少なくとも１つのバーナー（３０）からもたらされる水の量、前記バインダ組成物からもたらされる水の量、及び、リサイクルされた吸入空気を供給するための前記少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）からもたらされる水の量、の合計に少なくとも等しい、請求項２に記載の方法。
【請求項5】
前記繊維化ステーションが、空気、水、又は他の物を加熱又は供給するための複数の部材、特には、少なくとも１つの、バーナー（３０）、及び／又は、前記バインダ配合物を適用するための手段（４０）、及び／又は、少なくとも１つの、吹付けリング（３６）、及び／又はエアガン（３８）、及び／又は、リサイクルされた物の断片を供給するための少なくとも１つの装置（６８）、及び／又は、リサイクルされた吸入空気を供給するための少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）、を有しており、希釈水の最適な量を、前記部材のうちの１又は複数からもたらされる、使用可能な空気として言及される、空気の量を、更に考慮に入れることによって、決定する、
請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項6】
前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における前記吸入空気の流量を、一定値に維持する、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項7】
前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度を決定するために、空気の湿度の計測を、前記繊維化ステーション（１２）の種々の場所で実行し、そのようにして計測された値の平均を算出する、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項8】
前記バインダ配合物における希釈水の量の前記調節を、無機繊維の前記マット（Ｍ）の製造の間に連続的に行う、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項9】
前記バインダ配合物における水の量の前記調節を、定期的に行い、又は、製品のそれぞれの変更の後に行う、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
無機繊維のマット（Ｍ）を製造する方法であって、－ 繊維化ステーション（１２）において、繊維（Ｆ）を形成し、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を、前記繊維（Ｆ）に適用し、
－ 前記バインダ配合物で含侵された前記繊維（Ｆ）を、繊維受容表面及びこの表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を有する、受容チャンバ（５０）において、回収し、
－ 前記マットを、加熱処理し、
前記方法が、さらに、請求項１～９のいずれか一項の方法に記載されているようにして、バインダ配合物の希釈水の量を監視することを含む、
方法。
【請求項11】
無機繊維のマット（Ｍ）を製造する設備（１０）の繊維化ステーション（１２）において繊維（Ｆ）に適用されることが意図されているバインダ配合物の希釈水の量を計算するためのユニット（７０）であって、前記製造設備（１０）が、
－ 前記繊維（Ｆ）を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維（Ｆ）に適用するための手段（４０）とを含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、並びに、
－ 前記マットの加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記計算ユニットが、さらに、
－ 前記繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定するための手段（７２、７４）、
－ 前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における、吸入空気の湿度を決定するための手段（７８）、及び吸入空気の流量を決定するための手段（７６）、
－ 少なくとも、前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度、前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに、前記受容チャンバ（５０）の出口での前記マット（Ｍ）中における水の所望の量、の関数として、希釈水の最適な量を計算するための手段、並びに、
－ 前記計算手段によって決定される前記最適な量の関数として、希釈水の量を調節するための手段
を有している、
ユニット。
【請求項12】
無機繊維のマット（Ｍ）を製造するための設備（１０）であって、－ 前記繊維を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維に適用するための手段（４０）とを含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、
－ 前記マットの加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記製造設備が、さらに、請求項１１に記載の計算ユニット（７０）を有していることを特徴とする、
設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、無機繊維、例えばガラス繊維に基づく物の製造に関し、特には、バインダによって結合された繊維のマットを用いて製造されたそのような物に関する。
【背景技術】
【0002】
本発明は、さらに特定的には、無機繊維のマットを製造する方法に関し、対応する製造設備に関する。
【0003】
現在市販されている遮断製品（絶縁製品）は、典型的に、有機バインダ又は無機バインダによって統合されたガラス繊維等の無機繊維のマットから得られた、パネル、ボード、ロール、又はチューブ状若しくは他の形状の製品からなる。
【0004】
そのような繊維のマットを製造する方法は、公知であり、一般に、下記の一連の工程を含む：
－ ガラス炉内における、無機材料の溶融、
－ 繊維への成形
－ 繊維への、バインダ配合物の添加
－ バインダ配合物で含侵された繊維の、受容チャンバでの回収、この受容チャンバは、繊維化装置の下方かつ軸内において、穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有しており、このコンベヤ又はグリッドは、その下方部分に、１又は複数の吸引ダクトを備えている、
－ 受容表面の上における、マットとして言及される比較的厚い層又は比較的薄い層の形状での、繊維の搬送、
－ 乾燥炉の中での、バインダ配合物の、一般的に架橋熱処理又は重合熱処理である、熱処理、この熱処理は、マットにまとまりを付与することを意図している、並びに、
－ 結果として得られる製品の、最終的な製造。
－ ガラス炉内における、無機材料の溶融、
－ 繊維への成形
－ 繊維への、バインダ配合物の添加
－ バインダ配合物で含侵された繊維の、受容チャンバでの回収、この受容チャンバは、繊維化装置の下方かつ軸内において、穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有しており、このコンベヤ又はグリッドは、その下方部分に、１又は複数の吸引ダクトを備えている、
－ 受容表面の上における、マットとして言及される比較的厚い層又は比較的薄い層の形状での、繊維の搬送、
－ 乾燥炉の中での、バインダ配合物の、一般的に架橋熱処理又は重合熱処理である、熱処理、この熱処理は、マットにまとまりを付与することを意図している、並びに、
－ 結果として得られる製品の、最終的な製造。
【0005】
上記で記載した製造方法の監視に関して、製造の少なくとも一部にわたって、好ましくは製造の全体にわたって、連続的に監視操作を行うことが必要であり、そのようにして、マットの良好な品質を保証する。
【0006】
特許出願に係る国際公開第２００６／０２３１３７号は、例えば、乾燥炉内での熱処理の前での、バインダ配合物で含侵された繊維のマット中に存在する水分の分光学的手段による計測に基づいた、方法の監視のための方法を記載している。計測された水分含有量を参照値と比較することによって、少なくとも１つのパラメータの調節が、方法の連続的な制御を可能にする。しかしながら、この方法は、マットの水分のばらつきを防止することを可能にしない。この方法は、ばらつきを修正するのみである。
【0007】
無機繊維のマットを製造するための方法における効果的な監視方法の重要性及び必要性が、現在用いられているフェノール－ホルムアルデヒド樹脂の代替物としてのバイオ系代替バインダの開発への要求に起因して、現在さらに大きくなっていることに注目すべきである。これらのバイオ系バインダでは、フェノール－ホルムアルデヒドバインダの場合よりもさらに、未硬化の製品中での水分の量及びその分布の監視及び最適化が、方法の制御のために必要であり、それによって、最終製品の所望の品質が保証される。
【0008】
具体的には、これらの代替バインダの粘度を低減するためには、フェノール－ホルムアルデヒドバインダと比較して、繊維に添加される溶液中に存在する水の割合を実質的に増加することが必要であり、これは、ラインから取り出す際に最終製品中に存在し得る残留水の排除に関して、増加した困難性をもたらし、したがって、正確な監視手段の存在が、よりさらに必須となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明の目的は、未硬化の製品中での水の量のさらに効果的な監視によって、マットの熱処理の質を向上させることを可能にする、無機繊維のマットを製造するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
この目的は、無機繊維のマットを製造するための設備（工場）の繊維化ステーションにおいて繊維に適用されることが意図されているバインダ配合物の希釈水の量を調節するための、下記である方法によって達成される：
この製造設備が、
－ 繊維を製造するための手段と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物をこの繊維に適用するための手段とを含む、繊維化ステーション、
－ 繊維受容表面と、この受容表面の下の少なくとも１つの吸引ダクトとを備える、穿孔された受容装置、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を含む、受容チャンバ、
－ マットの加熱処理のための手段
を含み、
この方法が、少なくとも下記の工程を含む：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定すること、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおける、吸入空気の湿度及び吸入空気流量を決定すること、
－ 少なくとも、繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度、少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度及び吸入空気流量、並びに、受容チャンバの出口におけるマット中の所望の水の量の関数として、希釈水の最適な量を決定すること、
－ このようにして決定された上記の最適な量の関数として、希釈水の量を調節すること。
この製造設備が、
－ 繊維を製造するための手段と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物をこの繊維に適用するための手段とを含む、繊維化ステーション、
－ 繊維受容表面と、この受容表面の下の少なくとも１つの吸引ダクトとを備える、穿孔された受容装置、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を含む、受容チャンバ、
－ マットの加熱処理のための手段
を含み、
この方法が、少なくとも下記の工程を含む：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定すること、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおける、吸入空気の湿度及び吸入空気流量を決定すること、
－ 少なくとも、繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度、少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度及び吸入空気流量、並びに、受容チャンバの出口におけるマット中の所望の水の量の関数として、希釈水の最適な量を決定すること、
－ このようにして決定された上記の最適な量の関数として、希釈水の量を調節すること。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本願では、吸入空気は、受容チャンバの穿孔されたコンベヤ又はグリッドを通して、１又は複数の吸引ダクトによって実際に取り入れられる空気として、定義される。
【0013】
さらに、繊維化ステーションは、受容チャンバの穿孔されたコンベヤ又はグリッドの上流に位置する装置又は部材の全てを含むものとして定義される。
【0014】
最後に、誘導された空気は、吸引ダクトによって取り入れられる空気のうち、繊維化ステーションの部材に由来しない部分として定義され、この部材は、特には、空気、水、又は他の物を加熱又は供給するための部材（特には、バーナー、バインダ配合物を適用するための手段、吹き付けリング、エアガン、リサイクルされた物（再生された物）の断片を供給するための随意の装置、リサイクルされた吸入空気（再生された吸入空気）を供給するための随意の装置）である。
【0015】
下記において、量は、通常、質量流として解釈することができ、製造方法は、連続的な手順（マットが動いている）である。
【0016】
繊維化ステーションから乾燥炉の上流までの熱力学モデルの詳細な研究を経て、誘導された空気が、上述の繊維のマットを製造するための手順の最も決定的なパラメータの１つであることが、確立された。マットの水分に貢献するすべてのもののうち、この誘導された空気の水の寄与は、最も大きい変動を伴うパラメータである。したがって、誘導された空気は、マットの水分の目標を維持するために、制御されるべき主要なパラメータである。
【0017】
誘導された空気の量は、それ自体で定量することはできない。しかしながら、出願人らは、吸入空気は、一般に、大部分が、誘導された空気に由来し、多くの場合８０％超になることを確かめた。本発明の主題である方法は、誘導された空気の量を計算又は概算することによって、この結果を利用しており、吸入空気の量を計測することの可能性も利用している。誘導された空気の湿度を知ることによって、マットの水分へのそれの影響を知ることが可能となる。この影響が大きすぎる場合、換言すると、誘導された空気が水分を多量に含む場合、この水は、部分的にマットに存在することとなり、バインダ配合物中に含有される水の量を低減することが可能となる。他方で、誘導された空気が蒸発を過剰にもたらす場合には、この量を増加させる必要がある。
【0018】
誘導された空気によって提供される水の関数としての、バインダ配合物中の水の量の制御は、正確であるという利点を有しており、既存の製造設備の大規模な変更を要求しないという利点を有する。
【0019】
これは、単一のパラメータの単純な調節によって実行することができ、究極的には、欠陥品を防止し、かつラインでの調節操作を限定することによって、製品生産量の改善を可能にする。
【0020】
本発明に係る方法は、特には、ガラス繊維のマットの製造に適している。
【0021】
バインダ配合物中で用いられるバインダは、ガラスウールに基づく遮断製品の分野で慣用的に使用される任意の有機バインダであってよい。
【0022】
これは、水に可溶又は分散可能なモノマー、オリゴマー又はポリマーの重合及び／又は架橋によって得られる不溶性かつ不溶解性の熱硬化バインダであってよい。
【0023】
そのようなバインダの例として、下記に言及することができる：
－ フェノール－ホルムアルデヒドレゾール樹脂に基づいており、好ましくは尿素で変性されている、バインダ、
－ メイラード試薬（還元糖及びアミン）に基づくバインダ、
－ アクリルポリマー及び架橋剤、例えばポリヒドロキシル化された試薬及びポリアミノ試薬、に基づくバインダ、
－ 非還元糖及び／又は水素化糖、並びにポリカルボキシル化された試薬、例えばクエン酸、に基づく、バインダ、
－ カルボン酸無水物及びアルカノールアミンの反応によって得られるアミノアミドに基づくバインダ。
－ フェノール－ホルムアルデヒドレゾール樹脂に基づいており、好ましくは尿素で変性されている、バインダ、
－ メイラード試薬（還元糖及びアミン）に基づくバインダ、
－ アクリルポリマー及び架橋剤、例えばポリヒドロキシル化された試薬及びポリアミノ試薬、に基づくバインダ、
－ 非還元糖及び／又は水素化糖、並びにポリカルボキシル化された試薬、例えばクエン酸、に基づく、バインダ、
－ カルボン酸無水物及びアルカノールアミンの反応によって得られるアミノアミドに基づくバインダ。
【0024】
本方法は、特に、ホルムアルデヒド非含有であって、かつ／又はバイオ系有機化合物に基づいている、熱硬化性バインダ又は熱硬化バインダ（「グリーンバインダ」としても言及されるバインダ）で結合される無機繊維に適している。
【0025】
マットのための水の量の目標値は、好ましくは、１５重量％未満、より好ましくは０．５重量％と１０重量％との間、さらにより好ましくは、２重量％と１０重量％との間であることが、確かめられた。この量は、マットに用いられるバインダの種類によって変わりうる。例えば、バイオ系有機バインダを含有するマットのための水の量の目標値は、１重量％と１５重量％との間、好ましくは２重量％と１０重量％との間である。フェノール－ホルムアルデヒド樹脂のタイプのバインダを含有するマットに関しては、水の量のこの目標値は、０．５重量％と１５重量％との間であり、好ましくは、１重量％と５重量％との間である。アクリルポリマーに基づくバインダを含有するマットに関しては、水の量の目標値は、１重量％と１５重量％との間であり、好ましくは、２重量％と１０重量％との間である。
【0026】
繊維化ステーションは、典型的には、空気、水、又は他の物を加熱又は供給するための複数の部材を有しており、特には、少なくとも１つの、バーナー、並びに／又は、バインダ配合物を適用するための手段、並びに／又は、少なくとも１つの、吹付けリング及び／若しくはエアガン（空気ガン）、並びに／又は、リサイクルされた物の断片を供給するための、特にはマットの切れ端を供給するための、少なくとも１つの装置、並びに／又は、少なくとも１つの、リサイクルされた吸入空気を供給するための装置を、有する。
【0027】
吸入空気に寄与するものは、特には、下記である：
－ １又は複数のエアリング（空気リング）に由来する空気、
－ １又は複数のバーナーに由来する空気、
－ バインダ配合物を適用するための手段に由来する空気、
－ エアガン（空気銃）に由来する空気、
－ 端部断片を導入するための、存在しうる１又は複数の装置に由来する、空気、
明らかに一定の水の量を含有しているものは、無視されるか、又は、希釈水の最適な量の決定における定数の形態で、考慮される。これらの寄与は、事前に計測又は計算することができる。
－ １又は複数のエアリング（空気リング）に由来する空気、
－ １又は複数のバーナーに由来する空気、
－ バインダ配合物を適用するための手段に由来する空気、
－ エアガン（空気銃）に由来する空気、
－ 端部断片を導入するための、存在しうる１又は複数の装置に由来する、空気、
明らかに一定の水の量を含有しているものは、無視されるか、又は、希釈水の最適な量の決定における定数の形態で、考慮される。これらの寄与は、事前に計測又は計算することができる。
【0028】
１又は複数の吸引ダクトによって取り入れられた空気の一部を再生して（リサイクルして）繊維化ステーションに再導入する特定の場合には、リサイクルされた吸入空気を供給するための、存在し得る１又は複数の装置に由来する空気を、希釈水の量の計算において考慮する必要がありうる。リサイクルされた吸入空気の量は、実際には、吸入空気の量の５０％までの範囲の値に達し得るので、このパラメータは重要でありうる。
【0029】
１つの例では、繊維化ステーションの１又は複数の部材からもたらされる、使用可能な水（有効な水）として言及される、水の量が、希釈水の最適な量の決定において考慮される。使用可能な水のこの量は、事前に、テスト（試験）によって計測することができ、又は、計算によって決定することができる。
【0030】
１つの例によれば、使用可能な水の量が、少なくとも１つのバーナーからもたらされる水の量と、バインダ組成物からもたらされる水の量との合計に、少なくとも等しい。換言すると、使用可能な水の量が、この合計に少なくとも等しい値によって、近似される。
【0031】
１又は複数の吸引ダクトによって取り入れられる空気の一部を繊維化ステーションに再導入するために再生（リサイクル）する場合には、使用可能な水の量は、少なくとも１つのバーナーからもたらされる水の量、バインダ組成物からもたらされる水の量、及び、リサイクルされた吸引空気を供給するための少なくとも１つの装置からもたらされる水の量、の合計に、少なくとも等しくてよい。換言すると、使用可能な水の量は、この合計に少なくとも等しい値によって、近似化することができる。
【0032】
１つの例によれば、バインダ配合物中の水の量の調節を、無機繊維のマットの製造の間にわたって、連続的に実行する。この場合、希釈は、リアルタイムで、周囲湿度条件の関数として適合され、そのようにして、マット中の水分における変動が、その原因において防止される結果として、非常に小さくなり、又はさらには、完全に存在しなくなる。
【0033】
別の例によれば、バインダ配合物中の水分の量の調節を、定期的に、例えば１時間ごとに行ってよく、又は、製品の変更ごとに行ってもよい。
【0034】
１つの例示的な実施態様では、上述の少なくとも１つの吸引ダクトでの吸入空気流量が、一定値で維持される。
【0035】
別の例では、吸入空気流量が計測され、このようにして計測された値を、希釈水の最適な量の決定において、変数として考慮する。
【0036】
１又は複数の吸引ダクトにおける吸入空気流量は、１つの又はそれぞれの吸引ダクトの内部での空気の速度を直接に計測することによって、又は、空気の速度に直接的に関係する圧力差を計測することによって、得ることができる。
【0037】
例えば、圧力の測定のために、１又は複数のピトー管システム、又は、アニューバ（Ａｎｎｕｂａｒ）を用いることができ、速度の計測のために、流速計又は任意の他の同等のシステムを用いることができる。
【0038】
１つの例によれば、繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定するために、空気の湿度の計測を、繊維化ステーションの種々の場所で行い、そのようにして計測された値の平均、随意に加重平均、を、計算する。
【0039】
本発明は、無機繊維のマットを製造する方法にも関し、この方法では、
－ 繊維化ステーションにおいて、繊維を形成し、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を、この繊維に適用し、
－ バインダ配合物で含侵された繊維を、繊維受容表面及びこの表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクトを備えている穿孔された受容装置、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を含む受容チャンバで、回収し、
－ マットを、加熱処理し、
この方法が、さらに、下記の点で特徴づけられる：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定し、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおける、吸入空気の湿度、及び吸入空気の流量を決定し、かつ、
－ 少なくとも、繊維化ステーションにおける空気の湿度、少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに、受容チャンバの出口におけるマット中で所望される水の量の目標値、の関数として、希釈水の最適な量を決定し、
－ このようにして決定された上記の最適な量の関数として、希釈水の量を調節する。
－ 繊維化ステーションにおいて、繊維を形成し、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を、この繊維に適用し、
－ バインダ配合物で含侵された繊維を、繊維受容表面及びこの表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクトを備えている穿孔された受容装置、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を含む受容チャンバで、回収し、
－ マットを、加熱処理し、
この方法が、さらに、下記の点で特徴づけられる：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定し、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおける、吸入空気の湿度、及び吸入空気の流量を決定し、かつ、
－ 少なくとも、繊維化ステーションにおける空気の湿度、少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに、受容チャンバの出口におけるマット中で所望される水の量の目標値、の関数として、希釈水の最適な量を決定し、
－ このようにして決定された上記の最適な量の関数として、希釈水の量を調節する。
【0040】
監視方法との関係で上述した全ての特徴を、本製造方法にも適用することができることに留意すべきである。
【0041】
本発明は、また、無機繊維のマットを製造するための設備の繊維化ステーションにおいて繊維に適用されることが意図されているバインダ配合物の希釈水の量を計算するためのユニットにも関し、
この製造設備が：
－ 繊維を形成するための手段と、バインダ組成物と希釈水との混合から得られるバインダ配合物をこの繊維に適用するための手段とを含む、繊維化ステーション、
－ 繊維受容表面及びこの受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクトを備えている、穿孔された受容装置、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を有する、受容チャンバ、
－ マットを加熱処理するための手段、
を含み、
計算ユニットが、さらに：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定するための手段、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおいて、吸入空気の湿度を決定するための手段、及び、吸入空気の流量を決定するための手段、
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度、少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに受容チャンバの出口でマット中に所望される水の量、の関数として、希釈水の最適な量を計算するための手段、並びに、
－ 上記計算手段によって決定された上記最適な量の関数として、希釈水の量を調節するための手段。
この製造設備が：
－ 繊維を形成するための手段と、バインダ組成物と希釈水との混合から得られるバインダ配合物をこの繊維に適用するための手段とを含む、繊維化ステーション、
－ 繊維受容表面及びこの受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクトを備えている、穿孔された受容装置、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を有する、受容チャンバ、
－ マットを加熱処理するための手段、
を含み、
計算ユニットが、さらに：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定するための手段、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおいて、吸入空気の湿度を決定するための手段、及び、吸入空気の流量を決定するための手段、
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度、少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに受容チャンバの出口でマット中に所望される水の量、の関数として、希釈水の最適な量を計算するための手段、並びに、
－ 上記計算手段によって決定された上記最適な量の関数として、希釈水の量を調節するための手段。
【0042】
本発明は、最後に、無機繊維のマットを製造するための設備に関し、
これは：
－ 繊維を形成するための手段、及び、バインダ組成物と希釈水との混合から得られるバインダ配合物をこの繊維に適用するための手段、を含む繊維化ステーション、
－ 繊維受容表面及びこの受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクトを備えている穿孔された受容装置、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を有する、受容チャンバ、
－ マットを加熱処理するための手段、
を含み、
この設備は、下記をさらに含む点で、特徴づけられる：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定するための手段、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおいて、吸入空気の湿度を決定するための手段、及び、吸入空気の流量を決定するための手段、
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度、少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに受容チャンバの出口でマット中に所望される水の量、の関数として、希釈水の最適な量を計算するための手段、並びに、
－ 上記計算手段によって決定された上記最適な量の関数として、希釈水の量を調節するための手段。
これは：
－ 繊維を形成するための手段、及び、バインダ組成物と希釈水との混合から得られるバインダ配合物をこの繊維に適用するための手段、を含む繊維化ステーション、
－ 繊維受容表面及びこの受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクトを備えている穿孔された受容装置、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を有する、受容チャンバ、
－ マットを加熱処理するための手段、
を含み、
この設備は、下記をさらに含む点で、特徴づけられる：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定するための手段、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおいて、吸入空気の湿度を決定するための手段、及び、吸入空気の流量を決定するための手段、
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度、少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに受容チャンバの出口でマット中に所望される水の量、の関数として、希釈水の最適な量を計算するための手段、並びに、
－ 上記計算手段によって決定された上記最適な量の関数として、希釈水の量を調節するための手段。
【0043】
本明細書において、いくつかの実施態様又は例示的な実施態様を記載する。しかしながら、別段の特定がない限り、いずれかの実施態様又は例示的な実施態様に関して記載される特徴は、他の実施態様又は例示的な実施態様に適用することができる。
【0044】
本発明は、非制限的な例示として示される下記のいくつかの実施態様の詳細な記載を読むことによって、更によく理解され、その利点がさらに明確になるであろう。
【0045】
図１は、第１の例示的な実施態様に係るガラス繊維のマットＭを製造するための設備１０の概略図であり、製造手順の順番で、繊維化ステーション１２、形成ステーション１４、及び乾燥炉１６を有する。
【0046】
繊維化ステーション１２は、図１に示されているように、少なくとも１つの繊維化装置２０、好ましくは、直列に配列されている複数のそのような装置２０ａ…、２０ｎを有する。
【0047】
【0048】
繊維を製造するために、装置２０が、繊維化スピナーとしても知られるスピナー２２を有しており、このスピナーは、特には垂直である軸Ａの周りを高速で回転することができ、複数のオリフィス２６で穿孔されている環状壁２４、及び随意に底部を有している。スピナー２２に導入される溶融ガラスの流れが、遠心力の影響の下で、複数のオリフィス２６によって投射され、複数のフィラメントが形成される。
【0049】
それぞれの繊維化装置２０は、スピナー２２の環状壁２４に対して実質的に接線方向に、高温減衰ガスジェット３２を生成する、少なくとも１つの環状バーナー３０も有しており、これは、スピナーから出てくる上述のフィラメントを加熱し細くすることを意図しており、そのようにして、それらを、繊維Ｆへと変化させる。
【0050】
随意に、繊維化装置２０が、磁気誘導リング３４の形態で、スピナーの下方部分を加熱するための装置も、有することができる。
【0051】
それぞれの繊維化装置２０は、さらに、吹付けリング又はエアリング３６を有し、これは、バーナー３０の下方に位置しており、これは、繊維がスピナー２２の回転軸Ａから過度に遠くに分散することを防止することを意図している。
【0052】
それぞれの繊維化装置２０は、最後に、繊維Ｆにバインダ配合物を適用するための装置４０を有する。この適用装置４０は、典型的には、噴霧ノズル４４を保持している環状リング４２の形態であり、ガラス繊維Ｆが、このリングの内部を逐次的に通過する。リング４２は、バインダ配合物タンク４６に接続されており、このリングに関連付けられているそれぞれの噴霧ノズル４４が、一方では、ある量のバインダ配合物を受容し、他方では、ある量の圧縮空気を、（図示されていない）独立の供給部を介して、受容するように構成されており、それによって、ガラス繊維が通過することに伴って、バインダ配合物を投射する。
【0053】
バインダ配合物タンク４６では、バインダ組成物が、比較的多量の又は比較的少量の希釈水と混合され、この希釈水は、典型的には制御バルブである調節手段４９を備えている水供給ライン４８を介してバインダ配合物タンク４６に接続されている水タンク４７から、もたらされる。
【0054】
バインダ組成物は、水溶液であり、その固形分は、一定であり、典型的には、約１５重量％である。その固形物は、乾燥炉１６での加熱処理の際の重合を介して反応することが意図されている化学前駆体からなる。
【0055】
希釈水の量は、それ自体、調節手段４９によって調節することができるパラメータであり、そのようにして、繊維Ｆに最終的に適用されるバインダ配合物の水含有量を制御することが可能となる。
【0056】
随意に、繊維化装置２０が、さらに、バインダ配合物を適用するための装置４０の下流に、エアガンとしても知られ、ここでは概略的に矢印手示されている、エアノズル３８を有することができ、これは、繊維Ｆを分散させることを可能にする。必要な場合に、繊維Ｆの分散が、ノズルの方向、及び、それから生じる空気の圧力を変更することによって、調節される。
【0057】
このようにして、それぞれの繊維化装置２０のガラス繊維Ｆが、落下し、形成ステーション１４に達する。ここで、繊維が、受容チャンバ５０において、穿孔されたコンベヤ５２の上で、マットＭの形態で、回収される。図で示されているように、１又は複数の吸引ダクト５４（図１で示されている例では、３つのダクト、それぞれ５４ａ、５４ｂ、５４ｃ）は、マットＭを受容するコンベヤ５２の受容表面５２ａの下方での陰圧を生成しかつ維持することを意図している。このために、それぞれの吸引ダクト５４が、コンベヤ５２の受容表面５２ａの下方で、その「上流側」末端部を介して、開いており、吸引力を生成する（図２Ａで見られる）１又は複数の抽出ファン５６に接続されている。このようにして取り入れられる空気は、形成空気又は吸入空気として言及される。
【0058】
受容チャンバ５０は、典型的には、４つの壁によって画定されており、これらは、一対で直交しており、すなわち、コンベヤの輸送方向に横断する２つの前方固定壁５８及び後方固定壁６０、並びに、フード壁としても知られ、動くエンドレスベルト（無端ベルト）からなる、２つの側方壁６２、６４である。２つの側方壁の外側部分６２ａ、６４ａは、水によって連続的に洗浄される。フード壁の内側表面６２ｂ、６４ｂは、受容チャンバ５０の内側で、チリ及びバインダを回収する。このチリは、回転を介してそれが外側へと通過するときに、上述の表面の洗浄の間に、外側に排出される。
【0059】
変形態様として、受容チャンバの４つの壁が、上述の動くエンドレスベルトから形成されていてもよいことに留意すべきである。
【0060】
そして、マットＭを、架橋ステーションを形成している乾燥炉１６の方向へと送り、ここにおいて、乾燥すると同時に、繊維の表面に存在するバインダの樹脂の重合（又は「硬化」）を生じる特定の加熱処理に供する。
【0061】
そして、無機繊維のマットＭを、
－ 一般的にはのこぎりによる、長さ方向での、その不揃いな端部の、長さ方向の切断、及び、
－ 横断方向での切断、随意に厚み方向での切断（分割）、
に供し、それにより、ブロックを得、そして、このブロックを、一般的にはのこぎり又はギロチン（裁断機）によって、シート又はロールとして準備することができ、
それによって、例えば、熱遮断性かつ／又は音遮断性のパネル又はロールを、形成する。
－ 一般的にはのこぎりによる、長さ方向での、その不揃いな端部の、長さ方向の切断、及び、
－ 横断方向での切断、随意に厚み方向での切断（分割）、
に供し、それにより、ブロックを得、そして、このブロックを、一般的にはのこぎり又はギロチン（裁断機）によって、シート又はロールとして準備することができ、
それによって、例えば、熱遮断性かつ／又は音遮断性のパネル又はロールを、形成する。
【0062】
特定の製造設備では、パネルの不揃いな端部を回収し、粉砕し、そして、方法の上流に、再導入する。この場合、繊維化ステーション１２は、上記に加えて、リサイクルされた物の断片を供給するための１又は複数の装置６８を有することができる。リサイクルされた物の断片を供給するためのそれぞれの装置６８は、例えば、図３で示されているように、２つの繊維化装置２０の間に位置しており、好ましくは、２つのスピナー２２の間に位置している。
【0063】
本発明によれば、製造方法が：
方法の異なるレベルで計測され、他のパラメータに関しては事前に計算又は設定される、複数のパラメータの関数として、希釈水の最適な量を計算する工程、
を有する。
方法の異なるレベルで計測され、他のパラメータに関しては事前に計算又は設定される、複数のパラメータの関数として、希釈水の最適な量を計算する工程、
を有する。
【0064】
この計算は、希釈水の最適な量を計算するためのユニット７０によって実行される。このユニット７０は、下記で記載される複数の計測装置に接続されており、それによって、下記が決定される：
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度、及び、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の流量。
－ 繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の湿度、及び、
－ 少なくとも１つの吸引ダクトにおける吸入空気の流量。
【0065】
これらの計測されたデータ、及び、事前に計算され又は設定される方法の他のパラメータを用いて、計算ユニットが、下記のタイプの式を用いて、希釈水の最適な量を決定する。
Ｄｄ＝Ｄｍ＋Ｄａａ ＊（Ｈａａ－Ｈａｉ）＋Ｃａ ＊Ｈａｉ－Ｃｅ （１）
式中、
Ｄｄは、バインダ配合物に添加される水の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量であり、
Ｄｍは、受容チャンバの出口でかつ乾燥炉の上流で移動しているマット中において所望される水の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量の目標値であり、
Ｄａａは、上記少なくとも１つの吸引ダクトによって取り入れられる空気の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量であり、
Ｈａａは、上記少なくとも１つの吸引ダクトにおける空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）絶対湿度であり、
Ｈａｉは、繊維化ステーションでの空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）平均的な絶対湿度であり、
Ｃａは、繊維化ステーションの部材からもたらされる空気の量の代表値であり、
Ｃｅは、繊維化ステーションの部材からもたらされる水の量の代表値である。
Ｄｄ＝Ｄｍ＋Ｄａａ ＊（Ｈａａ－Ｈａｉ）＋Ｃａ ＊Ｈａｉ－Ｃｅ （１）
式中、
Ｄｄは、バインダ配合物に添加される水の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量であり、
Ｄｍは、受容チャンバの出口でかつ乾燥炉の上流で移動しているマット中において所望される水の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量の目標値であり、
Ｄａａは、上記少なくとも１つの吸引ダクトによって取り入れられる空気の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量であり、
Ｈａａは、上記少なくとも１つの吸引ダクトにおける空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）絶対湿度であり、
Ｈａｉは、繊維化ステーションでの空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）平均的な絶対湿度であり、
Ｃａは、繊維化ステーションの部材からもたらされる空気の量の代表値であり、
Ｃｅは、繊維化ステーションの部材からもたらされる水の量の代表値である。
【0066】
繊維化ステーション１２における周囲空気の絶対湿度は、少なくとも１つの相対湿度計測装置７２及び少なくとも１つの温度計測装置７４を用いて計測される空気の相対湿度及び温度から計算によって得ることができ、これらの装置は、繊維化ステーションの全体的な湿度及び温度の条件の代表となる区域に、配置される。
【0067】
湿度及び温度は、局所的に種々の値となりうるため、設備は、好ましくは、繊維化ステーション１２において、テスト区域として言及される種々の区域にそれぞれ配置される、複数の相対湿度計測装置７２ａ、…、７２ｎ、及び、複数の温度計測装置７４ａ、…、７４ｎを、有する。これらの湿度及び温度の計測装置が、すべて、希釈水の最適な量を計算するためのユニット７０に接続され、このユニットが、上記のようにして得られる測定値に基づいて、湿度及び温度の平均値を計算し、この値から、上述の式においてＨａｉとして用いることができる平均的な絶対湿度を演繹する。
【0068】
テスト区域は、例えば、事前に、繊維化ステーションの全体にわたって分布された湿度計測プローブを用いて、誘導された空気の湿度のマップを作成することによって、決定される。これらのプローブは、空気流、及び湿度における差異を検出することができ、そのようにして、平均周囲湿度の決定において考慮する必要のある区域を規定することが可能になる。
【0069】
マット中で所望される水の質量流量の目標値Ｄｍ（ｋｇ／ｈ）は、試験によって決定され、硬化されたマットの要求される特性に依存する。これは、特には、繊維Ｆの密度、バインダ配合物の組成、及びバインダの量に、依存する。
【0070】
少なくとも１つの吸引ダクトによって取り入れられる空気の質量流量Ｄａａ（ｋｇ／ｈ）は、容易に計測可能であり、かつ調節可能である。
【0071】
ダクト５４ｂの内部での流量を計測するための装置７６が、ここで、図２Ａにおいて、概略的に示されている。有利には、計測装置７６によって流量における変化を検出する場合には、これに従って、制御装置８０が、１又は複数の抽出ファン５６の速度を調節して、流量を、その通常の値又は所望の値に戻す。このようにして、上述の少なくとも１つの吸引ダクト５４における吸入空気の流量が、一定値に維持される。
【0072】
計測装置７６は、希釈水の最適な量を計算するためのユニット７０と直接通信することができる（図２Ａでは、通信は示されていない）。
【0073】
別の実施の例によれば、吸入空気の流量を、上述したようにして計測することができ、このようにして計測された値を、希釈水の最適な量の決定において、変数として考慮することができる。この正確な場合には、計測装置７６と計算ユニット７０との間の直接の通信が、特に有利である。
【0074】
少なくとも１つの吸引ダクト５４ｂでの空気の絶対湿度Ｈａａは、それ自体、図２Ａにおいて７８で示されている、ダクトの内部に提供されている任意の適切な手段（又は手段の組み合わせ）によって計測又は取得することができ、この手段も、計算ユニット７０と通信している。
【0075】
値Ｃｅは、好ましくは、バーナー３０からもたらされる水の量と、バインダ組成物からもたらされる水の量との合計に少なくとも等しい値によって近似され、これらは、それぞれ、焼却される空気の流量及び組成、並びに、調節によって規定されるバインダ組成物の流量及びバインダ組成物の水含有量を知ることによって、計算することができる。
【0076】
さらにより好ましくは、値Ｃｅは、バーナー３０からもたらされる水の量、バインダ組成物からもたらされる水の量とともに、エアリング３６、及び／又はエアガン３８、及び／又はバインダ配合物を適用するための装置４０、及び／又は端部断片を導入するための存在し得る１又は複数の装置６８、からもたらされる水の量、の合計に等しい値によって近似される。
【0077】
値Ｃａは、好ましくは、エアガン３８からもたらされる空気の量と、端部断片を導入するための１又は複数の存在し得る装置６８からもたらされる空気の量の合計に少なくとも等しい値によって、近似される。
【0078】
さらにより好ましくは、値Ｃａは、エアガン３８からもたらされる空気の量、及び、端部断片を導入するための存在し得る１又は複数の装置６８からもたらされる空気の量とともに、バーナー３０及びエアリング３６からもたらされる空気の量、の合計に等しい値によって、近似される。
【0079】
計算ユニット７０によって希釈水の最適な量が算出されると、この量を、対象としている時点での希釈水の実際の量と比較し、必要な場合には、計算ユニット７０が、希釈水の量を調節するための手段、ここでは制御バルブ４９、を制御し、それにより、上述の最適な値に到達するようにする。
【0080】
図３は、本発明の第２の実施の例に係る、無機繊維のマットを製造するための設備の概略図である。
【0081】
この設備は、図１及び２に関連して記載したこととは、下記の点で異なる。すなわち、図３の設備は、吸入空気の一部を繊維化ステーション１２に再循環させるための回路９０を有しており、この空気が、再導入される。図３で示されているように、再循環ライン９２が、それぞれの吸引ダクト５４ａ、５４ｂ、５４ｃを、リサイクルされた吸入空気を供給するための、２つの繊維化装置２０の間にそれぞれ配置されている装置９４ａ、…、９４ｄに、接続している。
【0082】
リサイクルされた空気の流量は、例えば、吸入空気の流量の、Ｘ＝２０％～７０％である。
【0083】
この場合、希釈水の最適な量の決定は、下記のタイプの式を用いて、実行される。
Ｄｄ＝Ｄｍ＋Ｄａａ ＊（Ｈａａ－Ｈａｉ－Ｘ＊Ｈａｒ）＋Ｃａ ＊Ｈａｉ－Ｃｅ （２）
式中、
Ｄｄは、バインダ配合物に添加される水の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量であり、
Ｄｍは、受容チャンバの出口でかつ乾燥炉の上流で、移動しているマットにおいて所望される水の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量の目標値であり、
Ｄａａは、少なくとも１つの吸引ダクトによって取り入れられる空気の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量であり、
Ｈａａは、少なくとも１つの吸引ダクトでの吸入空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）絶対湿度であり、
Ｈａｉは、繊維化ステーションでの空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）平均的な絶対湿度であり、
Ｈａｒは、リサイクルされた空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）絶対湿度であり、
Ｘは、リサイクルされた空気の質量流量／吸入空気の質量流量、の比であり、
Ｃａは、繊維化ステーションの部材からもたらされる空気の量の代表値であり、
Ｃｅは、繊維化ステーションの部材からもたらされる水の量の代表値である。
Ｄｄ＝Ｄｍ＋Ｄａａ ＊（Ｈａａ－Ｈａｉ－Ｘ＊Ｈａｒ）＋Ｃａ ＊Ｈａｉ－Ｃｅ （２）
式中、
Ｄｄは、バインダ配合物に添加される水の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量であり、
Ｄｍは、受容チャンバの出口でかつ乾燥炉の上流で、移動しているマットにおいて所望される水の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量の目標値であり、
Ｄａａは、少なくとも１つの吸引ダクトによって取り入れられる空気の（ｋｇ／ｈで表される）質量流量であり、
Ｈａａは、少なくとも１つの吸引ダクトでの吸入空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）絶対湿度であり、
Ｈａｉは、繊維化ステーションでの空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）平均的な絶対湿度であり、
Ｈａｒは、リサイクルされた空気の（ｋｇでの水／ｋｇでの乾燥空気、で表される）絶対湿度であり、
Ｘは、リサイクルされた空気の質量流量／吸入空気の質量流量、の比であり、
Ｃａは、繊維化ステーションの部材からもたらされる空気の量の代表値であり、
Ｃｅは、繊維化ステーションの部材からもたらされる水の量の代表値である。
【0084】
リサイクルされた空気の絶対湿度Ｈａｒは、吸入空気の絶対湿度Ｈａａに等しくてもよく、等しくなくてもよいことに、留意すべきである。
【0085】
好ましくは、再循環ライン９２の内部におけるリサイクルされた空気の湿度を、（図示されていない）少なくとも１つの、相対湿度計測装置、及び温度計測装置によって計測し、これらの装置は、それぞれ、希釈水の最適な量を計算するためのユニット７０に接続されている。
本開示は下記の態様を不含む。
＜態様１＞
無機繊維のマット（Ｍ）を製造するための設備（１０）の繊維化ステーション（１２）で、繊維（Ｆ）に適用されることが意図されているバインダ配合物の希釈水の量を調節する方法であって、
前記製造設備（１０）が、
－ 前記繊維を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維（Ｆ）に適用するための手段（４０）と、を含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、
－ 前記マット（Ｍ）の加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記方法が、少なくとも、下記の工程：
－ 前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度を決定すること、
－ 前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における、吸入空気の湿度、及び吸入空気の流量を、決定すること、
－ 少なくとも、前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度、前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに、前記受容チャンバ（５０）の出口での前記マット（Ｍ）中における水の所望の量、の関数として、希釈水の最適な量を決定すること、並びに、
－ このようにして決定された前記最適な量の関数として、希釈水の量を調節すること、
を含む、
方法。
＜態様２＞
前記繊維化ステーション（１２）が、空気、水、又は他の物を加熱又は供給するための複数の部材、特には、少なくとも１つの、バーナー（３０）、及び／又は、前記バインダ配合物を適用するための手段（４０）、及び／又は、少なくとも１つの、吹付けリング（３６）、及び／又はエアガン（３８）、及び／又は、リサイクルされた物の断片を供給するための少なくとも１つの装置（６８）、及び／又は、リサイクルされた吸入空気を供給するための少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）、を有しており、
希釈水の最適な量を、前記部材のうちの１又は複数からもたらされる、使用可能な水として言及される、水の量、好ましくは事前に試験によって計測され又は計算によって決定される水の量を、更に考慮に入れることによって、決定する、
態様１に記載の方法。
＜態様３＞
使用可能な水の量が、前記少なくとも１つのバーナー（３０）からもたらされる水の量と、前記バインダ組成物からもたらされる水の量との合計に少なくとも等しい、態様２に記載の方法。
＜態様４＞
使用可能な水の量が、前記少なくとも１つのバーナー（３０）からもたらされる水の量、前記バインダ組成物からもたらされる水の量、及び、リサイクルされた吸入空気を供給するための前記少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）からもたらされる水の量、の合計に少なくとも等しい、態様２に記載の方法。
＜態様５＞
前記繊維化ステーションが、空気、水、又は他の物を加熱又は供給するための複数の部材、特には、少なくとも１つの、バーナー（３０）、及び／又は、前記バインダ配合物を適用するための手段（４０）、及び／又は、少なくとも１つの、吹付けリング（３６）、及び／又はエアガン（３８）、及び／又は、リサイクルされた物の断片を供給するための少なくとも１つの装置（６８）、及び／又は、リサイクルされた吸入空気を供給するための少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）、を有しており、
希釈水の最適な量を、前記部材のうちの１又は複数からもたらされる、使用可能な水として言及される、水の量、好ましくは事前に試験によって計測され又は計算によって決定される水の量を、更に考慮に入れることによって、決定する、
態様１～４のいずれか一項に記載の方法。
＜態様６＞
前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における前記吸入空気の流量を、一定値に維持する、態様１～５のいずれか一項に記載の方法。
＜態様７＞
前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度を決定するために、空気の湿度の計測を、前記繊維化ステーション（１２）の種々の場所で実行し、そのようにして計測された値の平均を算出する、態様１～６のいずれか一項に記載の方法。
＜態様８＞
前記バインダ配合物における希釈水の量の前記調節を、無機繊維の前記マット（Ｍ）の製造の間に連続的に行う、態様１～７のいずれか一項に記載の方法。
＜態様９＞
前記バインダ配合物における水の量の前記調節を、定期的に、例えば一時間ごとに行い、又は、製品のそれぞれの変更の後に行う、態様１～７のいずれか一項に記載の方法。
＜態様１０＞
無機繊維のマット（Ｍ）を製造する方法であって、
－ 繊維化ステーション（１２）において、繊維（Ｆ）を形成し、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を、前記繊維（Ｆ）に適用し、
－ 前記バインダ配合物で含侵された前記繊維（Ｆ）を、繊維受容表面及びこの表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を有する、受容チャンバ（５０）において、回収し、
－ 前記マットを、加熱処理し、
前記方法が、さらに、態様１～９のいずれか一項の方法に記載されているようにして、バインダ配合物の希釈水の量を監視することを含む、
方法。
＜態様１１＞
無機繊維のマット（Ｍ）を製造する設備（１０）の繊維化ステーション（１２）において繊維（Ｆ）に適用されることが意図されているバインダ配合物の希釈水の量を計算するためのユニット（７０）であって、
前記製造設備（１０）が、
－ 前記繊維（Ｆ）を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維（Ｆ）に適用するための手段（４０）とを含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、並びに、
－ 前記マットの加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記計算ユニットが、さらに、
－ 前記繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定するための手段（７２、７４）、
－ 前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における、吸入空気の湿度を決定するための手段（７８）、及び吸入空気の流量を決定するための手段（７６）、
－ 少なくとも、前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度、前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに、前記受容チャンバ（５０）の出口での前記マット（Ｍ）中における水の所望の量、の関数として、希釈水の最適な量を計算するための手段、並びに、
－ 前記計算手段によって決定される前記最適な量の関数として、希釈水の量を調節するための手段
を有している、
ユニット。
＜態様１２＞
無機繊維のマット（Ｍ）を製造するための設備（１０）であって、
－ 前記繊維を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維に適用するための手段（４０）とを含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、
－ 前記マットの加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記製造設備が、さらに、態様１１に記載の計算ユニット（７０）を有していることを特徴とする、
設備。
本開示は下記の態様を不含む。
＜態様１＞
無機繊維のマット（Ｍ）を製造するための設備（１０）の繊維化ステーション（１２）で、繊維（Ｆ）に適用されることが意図されているバインダ配合物の希釈水の量を調節する方法であって、
前記製造設備（１０）が、
－ 前記繊維を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維（Ｆ）に適用するための手段（４０）と、を含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、
－ 前記マット（Ｍ）の加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記方法が、少なくとも、下記の工程：
－ 前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度を決定すること、
－ 前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における、吸入空気の湿度、及び吸入空気の流量を、決定すること、
－ 少なくとも、前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度、前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに、前記受容チャンバ（５０）の出口での前記マット（Ｍ）中における水の所望の量、の関数として、希釈水の最適な量を決定すること、並びに、
－ このようにして決定された前記最適な量の関数として、希釈水の量を調節すること、
を含む、
方法。
＜態様２＞
前記繊維化ステーション（１２）が、空気、水、又は他の物を加熱又は供給するための複数の部材、特には、少なくとも１つの、バーナー（３０）、及び／又は、前記バインダ配合物を適用するための手段（４０）、及び／又は、少なくとも１つの、吹付けリング（３６）、及び／又はエアガン（３８）、及び／又は、リサイクルされた物の断片を供給するための少なくとも１つの装置（６８）、及び／又は、リサイクルされた吸入空気を供給するための少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）、を有しており、
希釈水の最適な量を、前記部材のうちの１又は複数からもたらされる、使用可能な水として言及される、水の量、好ましくは事前に試験によって計測され又は計算によって決定される水の量を、更に考慮に入れることによって、決定する、
態様１に記載の方法。
＜態様３＞
使用可能な水の量が、前記少なくとも１つのバーナー（３０）からもたらされる水の量と、前記バインダ組成物からもたらされる水の量との合計に少なくとも等しい、態様２に記載の方法。
＜態様４＞
使用可能な水の量が、前記少なくとも１つのバーナー（３０）からもたらされる水の量、前記バインダ組成物からもたらされる水の量、及び、リサイクルされた吸入空気を供給するための前記少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）からもたらされる水の量、の合計に少なくとも等しい、態様２に記載の方法。
＜態様５＞
前記繊維化ステーションが、空気、水、又は他の物を加熱又は供給するための複数の部材、特には、少なくとも１つの、バーナー（３０）、及び／又は、前記バインダ配合物を適用するための手段（４０）、及び／又は、少なくとも１つの、吹付けリング（３６）、及び／又はエアガン（３８）、及び／又は、リサイクルされた物の断片を供給するための少なくとも１つの装置（６８）、及び／又は、リサイクルされた吸入空気を供給するための少なくとも１つの装置（９４ａ、…、９４ｄ）、を有しており、
希釈水の最適な量を、前記部材のうちの１又は複数からもたらされる、使用可能な水として言及される、水の量、好ましくは事前に試験によって計測され又は計算によって決定される水の量を、更に考慮に入れることによって、決定する、
態様１～４のいずれか一項に記載の方法。
＜態様６＞
前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における前記吸入空気の流量を、一定値に維持する、態様１～５のいずれか一項に記載の方法。
＜態様７＞
前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度を決定するために、空気の湿度の計測を、前記繊維化ステーション（１２）の種々の場所で実行し、そのようにして計測された値の平均を算出する、態様１～６のいずれか一項に記載の方法。
＜態様８＞
前記バインダ配合物における希釈水の量の前記調節を、無機繊維の前記マット（Ｍ）の製造の間に連続的に行う、態様１～７のいずれか一項に記載の方法。
＜態様９＞
前記バインダ配合物における水の量の前記調節を、定期的に、例えば一時間ごとに行い、又は、製品のそれぞれの変更の後に行う、態様１～７のいずれか一項に記載の方法。
＜態様１０＞
無機繊維のマット（Ｍ）を製造する方法であって、
－ 繊維化ステーション（１２）において、繊維（Ｆ）を形成し、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を、前記繊維（Ｆ）に適用し、
－ 前記バインダ配合物で含侵された前記繊維（Ｆ）を、繊維受容表面及びこの表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッド、を有する、受容チャンバ（５０）において、回収し、
－ 前記マットを、加熱処理し、
前記方法が、さらに、態様１～９のいずれか一項の方法に記載されているようにして、バインダ配合物の希釈水の量を監視することを含む、
方法。
＜態様１１＞
無機繊維のマット（Ｍ）を製造する設備（１０）の繊維化ステーション（１２）において繊維（Ｆ）に適用されることが意図されているバインダ配合物の希釈水の量を計算するためのユニット（７０）であって、
前記製造設備（１０）が、
－ 前記繊維（Ｆ）を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維（Ｆ）に適用するための手段（４０）とを含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、並びに、
－ 前記マットの加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記計算ユニットが、さらに、
－ 前記繊維化ステーションにおける周囲空気の湿度を決定するための手段（７２、７４）、
－ 前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における、吸入空気の湿度を決定するための手段（７８）、及び吸入空気の流量を決定するための手段（７６）、
－ 少なくとも、前記繊維化ステーション（１２）における周囲空気の湿度、前記少なくとも１つの吸引ダクト（５４）における吸入空気の湿度及び吸入空気の流量、並びに、前記受容チャンバ（５０）の出口での前記マット（Ｍ）中における水の所望の量、の関数として、希釈水の最適な量を計算するための手段、並びに、
－ 前記計算手段によって決定される前記最適な量の関数として、希釈水の量を調節するための手段
を有している、
ユニット。
＜態様１２＞
無機繊維のマット（Ｍ）を製造するための設備（１０）であって、
－ 前記繊維を形成するための手段（２０）と、バインダ組成物と希釈水との混合から生じるバインダ配合物を前記繊維に適用するための手段（４０）とを含む、繊維化ステーション（１２）、
－ 繊維受容表面、及び前記受容表面の下方の少なくとも１つの吸引ダクト（５４）を備えている、穿孔された受容装置（５２）、特には穿孔されたコンベヤ又はグリッドを有する、受容チャンバ（５０）、
－ 前記マットの加熱処理のための手段（１６）、
を有しており、
前記製造設備が、さらに、態様１１に記載の計算ユニット（７０）を有していることを特徴とする、
設備。
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図3】