特許 7509970 気密確認装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-24

(45)【発行日】2024-07-02

(54)【発明の名称】気密確認装置

(51)【国際特許分類】

   G01M 3/02 20060101AFI20240625BHJP

【ＦＩ】

G01M3/02 C

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2023126058

(22)【出願日】2023-08-02

【審査請求日】2023-08-02

(73)【特許権者】

【識別番号】521475989

【氏名又は名称】川崎車両株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】弁理士法人有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】粥川 真樹

(72)【発明者】

【氏名】矢野 忠寛

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 琢磨

(72)【発明者】

【氏名】久保田 浩貴

(72)【発明者】

【氏名】森下 悠佑

(72)【発明者】

【氏名】津田 卓哉

【審査官】山口 剛

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２８８４１７３（ＣＮ，Ｙ）

【文献】中国実用新案第２０３２２４３３８（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１０７５４３６６０（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０６５００９２２（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｍ ３／００ － ３／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、
前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、
前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、
前記箱体は、
前記内部空間を開放する穴を有する箱体本体部と、
前記開口を画定する周縁部と、
前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記穴を閉鎖し且つ前記箱体本体部とは別体であり、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、
前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、
前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、
鉛直方向上向き側に突出する気泡溜部と、を有し、
前記箱体本体部は、前記穴の周縁部のうち前記気泡溜部に隣接する隣接辺において前記透明窓を受け止める支持部を有し、
前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置し、
前記透明窓は、前記気泡溜部に近づくにつれて鉛直方向上向きに傾斜し、
前記支持部は、前記穴の前記周縁部の前記隣接辺の一部から前記穴に向けて部分的に突出している、気密確認装置。

【請求項2】

前記真空引きポートは、前記箱体の鉛直上向き方向となる側に配置されている、請求項１に記載の気密確認装置。

【請求項3】

前記透明窓は、前記開口に対向するように配置されている、請求項１又は２に記載の気密確認装置。

【請求項4】

前記箱体の前記周縁部は、前記検査面の凹凸形状に合致させる凹凸形状を有する、請求項１又は２に記載の気密確認装置。

【請求項5】

検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、
前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、
前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、
前記箱体は、
前記開口を画定する周縁部と、
前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、
前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、
前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、を有し、
前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置し、
前記箱体は、前記パッキンが前記検査面に押し当てられる向きに、前記開口の前記周縁部の内周部から突出した突起を有する、気密確認装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、溶接部の気密性が保たれているか否かの検査に用いられる気密確認装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、溶接が行われた溶接部に対し、気密性のない部位があるか否かの検査のための溶接部漏洩検査用真空室形成装置が開示されている。特許文献１の溶接部漏洩検査用真空室形成装置においては、溶接部に対し予め石鹸水が塗布され、その上からパッキンと板状のパッキン固定部とによって溶接部を囲む真空室が形成され、そこで真空室の真空引きが行われる。溶接部に気密性不良があったときには、負圧により真空室に外部との圧力差により空気が侵入する。その際に空気が石鹸水の塗布された部分を通過するので、気密性不良のある位置で泡が生成される。泡の有無を確認することにより、気密性不良の部位があるか否かの検査が行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－１４１７５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１においては、石鹸水の塗布作業が必要であるし、気密性不良の部位があったときに、そこから泡が単発的に出るだけなので、泡がすぐに割れたときに検査者が泡を見落とす可能性がある。また、塗布される石鹸水に限りがあるので、泡が割れたり吹き飛んだりすると、そこで石鹸水が不足し、気密性不良があってもそこで引き続き泡が生成されなくなる。そのため、特許文献１に開示された溶接部漏洩検査用真空室形成装置を用いて検査を行ったとしても、気密性不良の生じた位置を検出することが難しい。

【0005】

そこで本開示の一形態では、簡易な構成でありながら溶接部に気密性不良の部位があったときに、その位置をより正確に認識できる気密確認装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係る気密確認装置は、検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、前記箱体は、前記開口を画定する周縁部と、前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、を有し、前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置する。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様によれば、溶接部の気密性が保たれていない場合に、液体の内部に検査面から発生する気泡が連続的に生成され続けるので、溶接部において気密性が保たれていない部位の位置をより正確に認識することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る気密確認装置の斜視図である。

【図2】図１の気密確認装置の検査中の断面図である。

【図3】図１の気密確認装置における支持部の周辺について拡大して示した斜視図である。

【図4】図１の気密確認装置の検査中の斜視図である。

【図5】別の実施形態における気密確認装置についての斜視図である。

【図6】更に別の実施形態における気密確認装置についての側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、実施形態に係る気密確認装置について、添付図面を参照して説明する。図１に、実施形態に係る気密確認装置１についての斜視図を示す。図２に、実施形態に係る気密確認装置１について、幅方向Ｄ１の略中央の位置で、上下方向及び前後方向に延びた面に沿った気密確認装置１の断面図を示す。以下、気密確認装置１の幅方向をＤ１とし、水平面内で幅方向Ｄ１に直交する方向を前後方向Ｄ２とする。

【0010】

気密確認装置１は、ワークにおける、溶接の行われた溶接部について、気密性が保たれているか否かの検査を行う際に用いられる、溶接部の気密確認のための装置である。気密確認装置１は、箱体２を備えている。箱体２は、溶接部Ｐの気密確認のための検査が行われる際に、溶接済ワークＷにおける検査の行われる検査面Ｓを上から覆うように、溶接済ワークＷ上に配置される。従って、検査の際には、溶接済ワークＷの溶接部Ｐの検査面Ｓが、箱体２によって囲まれる。ここでは、検査面Ｓは、溶接部Ｐのうち、箱体２によって覆われた部分のことをいうものとする。

【0011】

本実施形態においては、箱体２は、３Ｄプリンタを用い、樹脂によって形成される。箱体２が３Ｄプリンタを用いて形成されるので、それぞれの溶接部の気密性の確認のための検査を行う部位に合わせて、それぞれの箱体２の形状を製造することができる。これにより、気密確認を行う部位ごとに合わせた形状の箱体２を容易に製造することができる。箱体２は、３Ｄプリンタ以外で形成されるものも含まれる。

【0012】

箱体２は、内側の内部空間３を画定するように構成されている。また、箱体２は、内部空間３を外部に開放する開口４を有している。箱体２は、開口４から内側に凹んだ凹状に構成されている。開口４は、箱体２の周縁部５によって画定されている。箱体２の周縁部５には、パッキン６が設けられている。パッキン６は、箱体２と検査面Ｓとの間を封止するために、箱体２に取り付けられている。これにより、箱体２の開口４から内部空間３に貯留された液体が外部に漏れることを防ぐことができる。パッキン６は、箱体２と検査面Ｓとの間を封止するために、柔軟な材料によって形成されている。本実施形態においては、例えば、パッキン６は、スポンジ体に接着のためのテープ面が形成されたスポンジテープによって形成されている。なお、本実施形態においては、パッキン６は、箱体２における開口４の周縁部５に設けられるように構成されているが、パッキン６は、開口４の周縁部５の外周側に位置していてもよい。つまり、パッキン６は、液体が内部空間３から漏れることを防ぐことができる位置に配置されていればよい。

【0013】

本実施形態においては、箱体２は、箱体本体部２ａと、箱体本体部２ａとは別体の透明窓２ｂと、を有している。箱体本体部２ａは、内部空間３を開放する穴２ｃと、穴２ｃを画定する周縁部２ｄとを有している。透明窓２ｂは、周縁部２ｄの外側から嵌め込まれた後、全周シールが施されている。これによって、透明窓２ｂが、穴２ｃを閉鎖するように、箱体本体部２ａに取り付けられている。透明窓２ｂは、外部から内部空間３を視認可能とするように、透明な材料によって構成されている。また、本実施形態では、透明窓２ｂは、板状に形成されている。本実施形態では、例えば、透明窓２ｂは、板状の透明樹脂、例えばポリカーボネートによって形成されている。

【0014】

本実施形態においては、透明窓２ｂは、検査面に対向する位置に設けられている。従って、本実施形態においては、透明窓２ｂは、箱体２において、検査面の上方に位置している。つまり、透明窓２ｂは、開口４に対向するように配置されている。これにより、本実施形態においては、透明窓２ｂは、開口４の周縁部５とは異なる部分に配置されている。

【0015】

箱体２は、透明窓２ｂの設けられた位置よりも上方に向かって突出すると共に、前後方向Ｄ２の一方側に設けられた突出部８を有している。突出部８は、気泡溜部９を形成している。気泡溜部９は、内部空間３の一部として、箱体２の突出部８によって画定されている。従って、気泡溜部９は、内部空間３の内部において、鉛直方向上向き側に突出した位置に設けられている。突出部８には、内部空間３の気泡溜部９に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポート１０が設けられている。

【0016】

真空引きポート１０は、例えば真空ポンプといった真空引き装置に、空気を流通させることが可能な空気供給管１１を介して接続されている。従って、真空引き装置を作動させることによって、気泡溜部９から強制的に空気を排出させることができる。それによって、内部空間３を低圧にすることができる。また、真空引き装置から排出される空気の量を調節することによって内部空間３の内部の圧力を調節することが可能に構成されている。尚、本例では真空引き装置として、真空エジェクタを採用している。

【0017】

本実施形態においては、真空引きポート１０は、箱体２において突出部８の頂部に設けられ、箱体２の鉛直上向き方向となる側に配置されている。本実施形態では特に、真空引きポート１０は、箱体２において、内部空間３の最も高い位置に連通するように設けられている。

【0018】

本実施形態においては、透明窓２ｂは、前後方向Ｄ２の一方に向かうにつれて上方に向かうように傾斜して箱体２に設けられている。つまり、透明窓２ｂは、気泡溜部９に近づくにつれて鉛直方向上方となるように傾斜している。本実施形態においては、図２に示されるように、透明窓２ｂは、箱体２の前後方向Ｄ２において、箱体２の前後方向Ｄ２の他方側の端部１５と、突出部８の前後方向Ｄ２の他方側の端部８ａとの間の略全体を占めている。

【0019】

箱体２は、内部空間３に連通する給液ポート１２を有している。給液ポート１２は、内部に液体を流通させることが可能な液体供給管１３に接続されている。液体供給管１３は、例えば、液体が貯留されたタンクに接続されている。また、液体供給管１３には、液体供給管１３の内部の液体の流量を調節することが可能な流量調節バルブ１４が設けられている。本実施形態においては、内部空間３に貯留する液体として水が用いられている。尚、本例において給液ポート１２は箱体本体部２ａの開口４の近傍であって、上面視で真空引きポート１０と重ならない位置に設けられている。

【0020】

箱体本体部２ａは、穴２ｃの周縁部２ｄのうち気泡溜部９に隣接する隣接辺２ｅにおいて透明窓２ｂを受け止める支持部２ｆを有している。図３に、支持部２ｆの周辺について拡大した斜視図を示す。本実施形態においては、支持部２ｆは、穴２ｃの周縁部２ｄにおける気泡溜部９に隣接する隣接辺２ｅの一部から、穴２ｃに向けて部分的に突出している。つまり、本実施形態においては、支持部２ｆは、隣接辺２ｅの幅方向Ｄ１の全体に亘って設けられているわけではなく、幅方向Ｄ１の一部でのみ設けられている。本実施形態においては、支持部２ｆは、隣接辺２ｅの幅方向Ｄ１の中央部付近の一部でのみ設けられている。

【0021】

箱体２の箱体本体部２ａは、パッキン６が検査面Ｓに押し当てられる向きに、箱体２における開口４の周縁部５の内周部５ａから突出した突起１６を有している。周縁部５における内周部５ａから検査面Ｓに向けられて突起１６が設けられているので、パッキン６の水平方向の内側に突起１６が位置する。つまり、箱体２における周縁部５において、パッキン６の幅方向Ｄ１及び前後方向Ｄ２の内側に突起１６が設けられている。

【0022】

上記のように構成された気密確認装置１が用いられて溶接済ワークＷの溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査が行われる。図４に、気密確認装置１を用いて、溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査が行われている状態の斜視図が示されている。検査の際には、溶接部Ｐの検査面Ｓを囲むようにパッキン６を溶接済ワークＷの検査面Ｓに載置した状態で、真空引きポート１０を通じて内部空間３の真空引きが行われる。そして、内部空間３から空気が排出されて内部空間３の内部の圧力が真空又は低圧になり、パッキン６が検査面６に密着しているのが確認できたら、流量調節バルブ１４を開いて給液ポート１２を通じて内部空間３に液体を供給する。これにより、箱体２の真空又は低圧の内部空間３に液体を溜めることができる。

【0023】

箱体２がパッキン６を介して溶接済ワークＷの溶接部Ｐの検査面Ｓに当てがわれ、内部空間３に液体が貯留されている状態において、溶接部Ｐの気密性が保たれていなければ、溶接部Ｐを介して、内部空間３と外部との差圧により内部空間３に空気が流入する。従って、溶接部Ｐの裏側に存在する空気が、溶接部Ｐを介して、内部空間３に入り込む。内部空間３には液体が貯留されているので、内部空間３に入り込んだ空気は気泡Ｂとなって、検査者に対し可視化される。そのため、検査者は、気泡Ｂを視認することにより、溶接部Ｐにおいて気密性が保たれていない箇所を特定することができる。その一方、溶接部Ｐの気密性が保たれている場合には、溶接部Ｐは空気を通さない。そのため、真空又は低圧の内部空間３に液体が貯留された状態で箱体２が溶接済ワークＷの溶接部Ｐの検査面Ｓに当てがわれても、気泡Ｂは発生せず気密性が保たれていると判定できる。従って、検査者は、気泡の有無および発生場所を確認することにより、溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの判定と、気密性が保たれていない箇所の特定をすることができる。

【0024】

上記実施形態によれば、検査面Ｓの溶接部Ｐに溶接不良があって気密性が保たれていない場合には、液体の内部に溶接部Ｐから発生する気泡Ｂが連続的に生成され続ける。検査者は、透明窓２ｂから内部空間３の状態を目視で確認し、気泡Ｂの有無を確認することにより、溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かを検査することができる。また、気泡Ｂが発生しているときには、気泡Ｂの発生位置を確認することにより、溶接不良があって気密性が保たれていない位置を特定することができる。このとき、気泡Ｂは、液体の内部で連続的に発生することになるので、検査者は、気泡Ｂの存在を見落とさずに、気泡Ｂを認識することができる。

【0025】

また、上記実施形態によれば、真空引きポート１０は、箱体２において突出部８に設けられ、箱体２の鉛直上向き方向となる側に配置されているので、真空引きポート１０に液体が入り込むのを防ぐことができる。従って、真空引きの際に、液体によって真空引きポート１０からの空気の排出が阻害されるのを防ぐことができる。

【0026】

また、上記実施形態によれば、透明窓２ｂが、箱体２の開口４に対向するように、検査面Ｓの上方に配置されているので、透明窓２ｂを介して気泡Ｂが生成されている位置を容易に視認することができる。従って、検査面Ｓの溶接部Ｐに気密性不良がある場合に、液体の内部で気泡Ｂが連続的に生成されている位置を目視によって確認することにより、溶接不良が生じている位置を正確に認識することができる。

【0027】

また、上記実施形態によれば、気泡溜部９が箱体２の鉛直方向上向き側の位置に、鉛直方向上方に突出して設けられているので、気泡溜部９を、透明窓２ｂよりも鉛直方向上方の位置に配置することができる。従って、箱体２の内部空間３において、液体を透明窓２ｂに接するようになるまで溜めることができる。本実施形態においては、内部空間３の内部に液体が貯留されたときに、透明窓２ｂの上下方向の全体に亘って、液体が透明窓２ｂに接するように、液体が内部空間３に貯留されている。これにより、内部空間３に液体が貯留されたときに、透明窓２ｂが曇ったり水滴の付着によって視認性が低下したりすることを防ぐことができる。

【0028】

また、上記実施形態によれば、透明窓２ｂが、気泡溜部９に近づくにつれて鉛直方向上向きに傾斜しているので、溶接部Ｐの気密性不良がある場合に発生した気泡Ｂが、検査面Ｓから液体内部を上昇して透明窓２ｂに到達した後に、透明窓２ｂを伝って気泡溜部９に導かれる。従って、気泡Ｂが透明板部の位置に溜まることを防ぐことができる。これにより、気密性不良の位置で発生し、そこから上昇した気泡Ｂが、透明窓２ｂの内側の位置に残ることを防ぐことができ、透明窓２ｂに残った気泡Ｂが検査者による視認性を低下させることを防ぐことができる。

【0029】

また、上記実施形態によれば、箱体本体部２ａが、穴２ｃの周縁部２ｄのうち気泡溜部９に隣接する隣接辺２ｅにおいて透明窓２ｂを受け止める支持部２ｆを有しているので、透明窓２ｂが支持部２ｆによって支持され、透明窓２ｂを箱体本体部２ａに対してより確実に固定させることができる。また、支持部２ｆは、穴２ｃの周縁部２ｄの隣接辺２ｅの一部から穴２ｃに向けて部分的に突出しているだけであり、隣接辺２ｅの全体に亘って穴２ｃに向けて突出しているわけではない。本実施形態においては、図３に示されるように、支持部２ｆは、箱体本体部２ａの幅方向Ｄ１の中央付近の領域Ａ１でのみ穴２ｃに向けて突出しているだけなので、隣接辺２ｅから支持部２ｆが突出していない領域Ａ２が存在する。そのため、気泡Ｂが透明窓２ｂを伝って気泡溜部９に向けて上昇してきたときに、隣接辺２ｅにおける支持部２ｆが突出していない領域Ａ２で、気泡Ｂを気泡溜部９に向けて逃がすことができる。例えば、気密性不良のある位置で発生した気泡Ｂは、図３の矢印Ｄ３及びＤ４に示されるように、支持部２ｆを避けて、支持部２ｆが突出していない領域Ａ２を通り、気泡溜部９へ向かって移動することができる。従って、気密性不良のある位置で発生した気泡Ｂが、液体の内部を上昇して透明窓２ｂに到達し、そこから透明窓２ｂに沿って気泡溜部９へ移動する過程で、気泡Ｂが支持部２ｆの位置で溜まることを防ぐことができる。これにより、支持部２ｆの周辺で溜まった気泡Ｂによって透明窓２ｂでの検査者による視認性が低下することを防ぐことができる。

【0030】

また、上記実施形態によれば、箱体２の箱体本体部２ａが開口４の周縁部５の内周部５ａから突出した突起１６を有しているので、内部空間３の負圧によってパッキン６が内部空間３に向かって引っ張られ、パッキン６の位置がずれることを防ぐことができる。従って、箱体２と検査面Ｓとの間にパッキン６がより確実に存在することになり、パッキン６によって検査面Ｓと箱体２との間から液体が漏れることを防ぐことができる。これにより、内部空間３における低圧の状態を維持することができる。

【0031】

なお、上記実施形態においては、溶接部Ｐの検査面Ｓが幅方向Ｄ１及び前後方向Ｄ２に沿ってほぼまっすぐに延びた面であり、それに合わせて、箱体２の開口４の周縁部５及びパッキン６が幅方向Ｄ１及び前後方向Ｄ２に沿ってまっすぐに延びた形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。検査面Ｓが凹凸を有する形状である場合には、箱体２の周縁部５は、検査面Ｓの凹凸形状に合致させる凹凸形状を有していてもよい。

【0032】

図５に、検査面Ｓが凹凸形状を有している場合の、気密確認装置１Ａ及び検査面Ｓの斜視図を示す。図５に示されるように、溶接部Ｐにおいては、凹凸を有する板材と平板とが、隅肉溶接によって接合されている。そのため、板材が凹凸形状を有していると共に、検査面Ｓが隅肉溶接の行われる位置で凹凸形状を有している。本実施形態においては、板材の凹凸形状に合わせて気密確認装置１Ａにおける開口４の周縁部５が凹凸形状を有すると共に、検査面Ｓの凹凸形状に合わせて、気密確認装置１Ａにおける開口４の周縁部５が凹凸形状を有するように、気密確認装置１Ａが構成されている。本実施形態においては、箱体２における前後方向Ｄ２の端面１７の一部が、上下方向の上方に向かって凹むように、凹凸形状を有している。また、本実施形態においては、箱体２における幅方向Ｄ１のほぼ中央部において、箱体２の前後方向Ｄ２の端面１７が、上方に向かって凹んだ凹部１８を有するように、気密確認装置１Ａが構成されている。また、本実施形態においては、端面１７の凹部１８は、幅方向Ｄ１の両端部において、内側に向かうにつれて上方に向かうようにテーパ状に形成されている。また、箱体２の前後方向Ｄ２の端面１７が凹部１８を有しているのに合わせ、パッキン６が凹部１８に沿って上方に凹むように配置されている。また、板材の凹凸形状に合わせて形成された凹凸とは別に、隅肉溶接が行われることによって形成された凹凸に合わせて箱体２の前後方向Ｄ２の端面１７が段差部２１を有するように、気密確認装置１Ａが構成されている。

【0033】

箱体２の周縁部５が溶接済ワークＷにおける溶接部Ｐの検査面Ｓの段差部２１による凹凸形状に合致する凹凸形状を有しているので、検査面Ｓに凹凸がある場合でも、箱体２を検査面Ｓの凹凸形状に沿わせることができる。また、箱体２の周縁部５が板材の凹凸形状に合致する凹凸形状を有しているので、板材に凹凸がある場合でも、箱体２を板材の凹凸形状に沿わせることができる。従って、液体が箱体２と検査面Ｓとの隙間から漏れるのを防ぐことができる。従って、パッキン６を介して箱体２を検査面Ｓに当てがうだけで箱体２の内部空間３に液体が貯留された状態が維持され、内部空間３に液体が貯留された状態で溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査を行うことができる。これにより、内部空間３に貯留された液体の内部で気泡Ｂの有無を確認することによって溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査を行うことができ、より精度の高い検査を行うことができる。

【0034】

本実施形態においては、溶接部Ｐは、鉄道車両の屋根板の一部であり、鉄道車両の屋根板の溶接部Ｐについて、気密性が保たれているか否かの検査を行う場合に、気密確認装置を用いることが例示的に記されている。鉄道車両の屋根板には、凹凸形状を有しているものがある。従って、鉄道車両の屋根板において、溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査が行われる場合には、溶接部Ｐの検査面Ｓは、凹凸形状を有していることがある。本実施形態においては、溶接部Ｐの検査面Ｓが凹凸形状を有していたとしても溶接部Ｐの気密性が保たれているか否かの検査を行うことが可能なので、本実施形態の気密確認装置は、凹凸のある鉄道車両の屋根板の溶接部Ｐにおける検査面Ｓについての気密性が保たれているか否かの検査を行う場合に好適である。

【0035】

また、上記実施形態においては、透明窓２ｂは、箱体２の箱体本体部２ａにおいて、検査面Ｓの上方に位置している形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。図６に、透明窓１９が、箱体２の開口４の周縁部５から上方に向かって延びた側面２０に設けられた気密確認装置１Ｂの側面図が示されている。図６に示されるように、透明窓１９が、箱体２の幅方向Ｄ１の端部に位置する側面２０に設けられている。検査者は、透明窓１９を通じて、内部空間３の内部の状態を、箱体２の幅方向Ｄ１の外側から、箱体２を側面視するように目視によって確認する。このように、透明窓１９は検査面Ｓの上方に位置していなくてもよく、透明窓１９は検査面Ｓに対向する位置に設けられていなくてもよい。

【0036】

溶接済ワークＷにおける溶接部Ｐの検査面Ｓの形状によっては、検査面Ｓを溶接済ワークＷの一部が上から覆うように溶接済ワークＷが構成されていることが考えられる。そのような場合に、気密確認装置が、箱体２における検査面Ｓの上方に透明窓が配置されている構成であれば、溶接済ワークＷの一部によって検査面Ｓが隠され、箱体２の上方から透明窓を見るだけでは気泡Ｂの発生位置を目視によって確認できないことが考えられる。そのため、検査面Ｓにおいて、気密性の保たれていない位置がどこであるかを確認できないことが考えられる。

【0037】

図６に示されるように、透明窓１９が箱体２の側面２０に設けられていることにより、溶接済ワークＷの一部が検査面Ｓを上から覆うように構成されていても、透明窓１９を介して気泡Ｂの発生位置を目視によって確認することができる。従って、溶接済ワークＷの一部が検査面Ｓを覆うように構成されている場合であっても、気泡Ｂの発生位置を確認することにより、気密性の保たれていない位置がどこなのかを認識することができる。

【0038】

図６に示されるように、透明窓１９が箱体２の側面２０に設けられている場合には、気泡Ｂは、透明窓１９を伝って移動するわけではないので、透明窓１９の上方の位置に気泡Ｂが溜まったとしても、それによって透明窓１９の視認性が低下することはない。そのため、透明窓１９が箱体２の側面２０に設けられている場合には、箱体２あるいは透明窓２ｂは、前後方向Ｄ２の一方に向かうにつれて上方に向かうように傾斜していなくてもよい。

【0039】

なお、上記実施形態においては、真空引きポート１０が箱体２において内部空間３の最も高い位置に連通するように設けられ、真空引きポート１０が箱体２の最も高い位置に接続されている形態について説明した。しかしながら、上記実施形態に限定されない。真空引きポート１０は、内部空間３の最も高い位置以外の位置で内部空間３に連通するように箱体２に設けられてもよい。また、真空引きポート１０は、箱体２の最も高い位置に接続されていなくてもよい。真空引きポート１０を介して内部空間３の空気が外部に排出され、内部空間３についての真空引きが行われる際に、真空引きポート１０に液体が流入しなければよい。そのため、真空引きポート１０は、内部空間３において、液体が貯留されることが想定される空間よりも上方の位置に設けられることが望ましい。また、真空引きポート１０への液体の流入を防ぐのであれば、真空引きポート１０は、給液ポート１２よりも高い位置に設けられることが望ましい。

【0040】

また、上記実施形態においては、透明窓が検査面Ｓの上方を覆う位置に設けられる場合には、透明窓は、前後方向の一方に向かうにつれて上方に向かうように傾斜している形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。透明窓は、検査面Ｓの上方を覆う位置に設けられている場合であっても、気密性が保たれているか否かを確認するうえで必ずしも傾斜していなくてもよい。

【0041】

また、上記実施形態においては、支持部２ｆは、箱体本体部２ａの幅方向Ｄ１の中央付近の領域Ａ１でのみ穴２ｃに向けて突出している形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。支持部２ｆは、箱体本体部２ａの幅方向Ｄ１のいずれかの端部付近でのみ穴２ｃに向けて突出している形態であってもよい。また、支持部２ｆは、その他の位置で穴２ｃに向けて突出している形態であってもよい。また、気泡が支持部２ｆに溜まってもよい場合には、支持部２ｆは、幅方向Ｄ１の全体の領域に亘って穴２ｃに向けて突出している形態であってもよい。

【0042】

また、上記実施形態においては、箱体に透明窓が１つのみ設けられた形態について説明したが、上記実施形態に限定されない。箱体に複数の透明窓が設けられてもよい。その場合、例えば、箱体における、検査面Ｓに対向し検査面Ｓの上方を覆う面と、箱体の側面との両方に、透明窓が設けられてもよい。

【0043】

以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかし、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施形態とすることも可能である。例えば、１つの実施形態中の一部の構成又は方法を他の実施形態に適用してもよく、実施形態中の一部の構成は、その実施形態中の他の構成から分離して任意に抽出可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれる。

【0044】

ここで、箱体からの排液のための構成を加えたひとつの変形例を挙げてみる。本実施形態で示した真空引き装置をもう１セット用意し、給液ポート１２の対面辺りに排液ポートを新たに設置する。用意した真空引き装置を、その排液ポートに接続し、更にホースにつなげることで、ホースから排液することができる。さらにホースを給液用タンクにつなげれば液体を循環させることができるので、経済的である。また、作業場近辺に水道設備等がない場合であっても、タンク１杯の水さえあれば作業可能である。

【0045】

排液の手順はこうである。内部空間３の真空状態を維持しつつ、真空引きポート１０の圧力よりも排液ポートの圧力が低くなるように両ポートの圧力を所望の圧力差となるように調整すればよい。これにより内部空間の液体が排液ポートから吸引されて内部空間３から排液可能となる。以上である。

【0046】

以下の項目のそれぞれは、好ましい実施形態の開示である。

【0047】

［項目１］
検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、
前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、
前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、
前記箱体は、
前記開口を画定する周縁部と、
前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、
前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、
前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、を有し、
前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置する気密確認装置。

【0048】

［項目２］
前記真空引きポートは、前記箱体の鉛直上向き方向となる側に配置されている、項目１に記載の気密確認装置。

【0049】

［項目３］
前記透明窓は、前記開口に対向するように配置されている、項目１又は２に記載の気密確認装置。

【0050】

［項目４］
前記箱体の前記周縁部は、前記検査面の凹凸形状に合致させる凹凸形状を有する、項目１乃至３のいずれかに記載の気密確認装置。

【0051】

［項目５］
前記箱体は、鉛直方向上向き側に突出する気泡溜部を有する、項目１乃至４のいずれかに記載の気密確認装置。

【0052】

［項目６］
前記透明窓は、前記気泡溜部に近づくにつれて鉛直方向上向きに傾斜している、項目５に記載の気密確認装置。

【0053】

［項目７］
前記箱体は、前記内部空間を開放する穴を有する箱体本体部と、前記穴を閉鎖し且つ前記箱体本体部とは別体の前記透明窓と、を有し、
前記箱体本体部は、前記穴の周縁部のうち前記気泡溜部に隣接する隣接辺において前記透明窓を受け止める支持部を有し、
前記支持部は、前記穴の前記周縁部の前記隣接辺の一部から前記穴に向けて部分的に突出している、項目６に記載の気密確認装置。
［項目８］
前記箱体は、前記パッキンが前記検査面に押し当てられる向きに、前記開口の前記周縁部の内周部から突出した突起を有する、項目１乃至７のいずれかに記載の気密確認装置。

【符号の説明】

【0054】

１、１Ａ、１Ｂ 気密確認装置
２ 箱体
２ａ 箱体本体部
２ｂ 透明窓
２ｃ 穴
２ｄ 周縁部
２ｅ 隣接辺
２ｆ 支持部
３ 内部空間
４ 開口
５ 周縁部
５ａ 内周部
６ パッキン
８ 突出部
９ 気泡溜部
１０ 真空引きポート
１２ 給液ポート
１６ 突起
１８ 凹部
１９ 透明窓
Ｂ 気泡
Ｓ 検査面
Ｐ 溶接部
Ｗ 溶接済ワーク

【要約】

【課題】簡易な構成でありながら溶接不良の部位があったときに、溶接不良のある位置をより正確に認識できる気密確認装置を提供する。
【解決手段】気密確認装置は、検査面に配置される溶接部の気密確認装置であって、前記検査面とともに内部空間を画定し、前記内部空間を開放する開口を有する箱体と、前記箱体と前記検査面との間を封止するパッキンと、を備え、前記箱体は、前記開口を画定する周縁部と、前記周縁部とは異なる部分に配置され、前記検査面を外部から視認可能な透明窓と、前記内部空間に連通し、真空引き装置に接続される真空引きポートと、前記内部空間に連通し、液体を流入させる給液ポートと、を有し、前記パッキンは、前記周縁部もしくは前記周縁部の外周側に位置する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】