特許 7510050 電子レンジ用容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-25

(45)【発行日】2024-07-03

(54)【発明の名称】電子レンジ用容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/34 20060101AFI20240626BHJP

【ＦＩ】

B65D81/34 U

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020113576

(22)【出願日】2020-06-30

(65)【公開番号】P2022012044

(43)【公開日】2022-01-17

【審査請求日】2023-04-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】片山 亮

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－０２０７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０６９００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０４３６７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４０１７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０２９７３０８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８１／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フィルム状の蓋部と、
上部に開口を有し、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、
前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部を備え、
前記フランジ部の上面には、前記蓋部の裏面に融着される融着部が形成され、
前記融着部は、前記容器本体の内部から発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を含み、
前記蒸気排出部は、外側に向かって拡開するＶ字部を有し、
前記蓋部は、基材層とシーラント層を備え、
前記基材層は、シュリンクフィルムで構成されている、電子レンジ用容器（但し、前記基材層と前記シーラント層との間に設けられた層に欠膠部分が設けられているものを除く）。

【請求項2】

請求項１に記載の電子レンジ用容器であって、
前記フランジ部は、前記容器本体の周囲に亘って形成され、
前記蒸気排出部は、前記周囲における隅部に形成されている、電子レンジ用容器。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の電子レンジ用容器であって、
前記融着部は、前記フランジ部の上面側において凸状となるリブ状に形成されている、電子レンジ用容器。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の電子レンジ用容器であって、
前記フランジ部は、平坦に形成されている、電子レンジ用容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電子レンジ用容器に関する。

【背景技術】

【0002】

電子レンジ用容器は、たとえば下記特許文献１に開示されているように、開口から外側に延出するフランジ部を有し、このフランジ部の上面に全周にわたってリブ状の熱融着部が形成されている。この熱融着部は、当該容器の開口を塞ぐフィルム状の蓋部を熱融着する部分となっている。そして、熱融着部の一部には、いわゆる蒸気抜きのための蒸気排出部が形成され、この蒸気排出部は外側に向かって拡開するパターンからなるＶ字部によって構成されている。このように構成される蒸気排出部は、容器内に発生した蒸気が所定の圧力に達したときに、そのＶ字部の内側の先鋭部に応力が集中し、蓋部の熱融着を破断させるようになっている。

【0003】

しかし、このように構成される蒸気排出部において、排出される蒸気が水分となり蓋と蒸気排出部を密着させ、蒸気排出口が塞がれてしまうという事象が生じていた。この場合、容器が冷えるにつれて内部が減圧され、容器が変形するという不具合が引き起こされていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－２９０７３８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、蒸気排出後に容器の変形を引き起こさない電子レンジ容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、フィルム状の蓋部と、上部に開口を有し、凹状に形成され内容物を収容可能な容器本体と、前記開口から外側に延出するように形成されたフランジ部を備え、前記フランジ部の上面には、前記蓋部の裏面に融着される融着部が形成され、前記融着部は、前記容器本体の内部から発生する蒸気を排出するための蒸気排出部を含み、前記蓋部はシュリンクフィルムで構成されている、電子レンジ用容器が提供される。

【0007】

このように蓋部がシュリンクフィルムで構成されていることにより、容器の加熱によって収縮するため、蒸気排出口近傍で上方へ巻き上がり、蒸気排出口を塞がない。これにより、容器が冷えた場合にも内部が減圧されることはなく、容器の変形を防止することが可能となる。

【0008】

好ましくは、前記フランジ部は、前記容器本体の周囲に亘って形成され、前記蒸気排出部は、前記周囲における隅部に形成されている。
好ましくは、前記融着部は、前記フランジ部の上面側において凸状となるリブ状に形成されている。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係る電子レンジ用容器１の全体を示す斜視図である。

【図2】図２Ａは容器本体２の平面図である。図２Ｂは容器本体２の側面図である。

【図3】図２ＡにおけるＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。

【図4】図４Ａは蓋開封部２４と蒸気排出部２５を示す斜視図である。図４Ｂは、図４ＡにおけるＩＶｂ－ＩＶｂ線における断面図である。

【図5】電子レンジで加熱した直後の幅広部２２Ａ付近を示す模式図である。

【図6】第２実施形態に係る電子レンジ用容器１における図３相当図である。

【図7】図７Ａは、第２実施形態に係る電子レンジ用容器１における図４Ａ相当図である。図７Ｂは図７ＡにおけるＶＩＩｂ－ＶＩＩｂ線における断面図である。

【図8】第３実施形態に係る電子レンジ用容器１の平面図である。

【図9】第３実施形態における電子レンジ用容器１を電子レンジで加熱した直後の一例を示す模式図である。

【図10】図１０Ａは第４実施形態に係る容器本体２の平面図である。図１０Ｂは、図１０ＡにおけるＸｂ－Ｘｂ線における断面図である。

【図11】図１１Ａはシールバー３０の平面図である。図１１Ｂは、図１１Ａにおける領域Ｄの拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

【0011】

＜１．第１実施形態＞
図１は、本発明の電子レンジ用容器の全体を示す斜視図である。図１に示す電子レンジ用容器１は、容器本体２と蓋部３とで構成されている。

【0012】

容器本体２は、例えばポリプロピレン等を含む１層または多層の樹脂材によって形成されており、平面視で隅部に丸みを有するほぼ長方形をなし、上部に開口２１を有して凹状に形成され、内容物を収容可能に構成されている。容器本体２には、開口２１から外方に延出するようにしてフランジ部２２が形成されている。フランジ部２２は、平面視でほぼ長方形をなし、隅部において、他の部分より幅の広い幅広部２２Ａを有するようになっている。なお、平面視とは、電子レンジ用容器１を垂直方向上方から見ることを意味する。

【0013】

フランジ部２２には、その上面側において凸状となるリブ状の熱融着部２３が形成されている。熱融着部２３はフランジ部２２の全周にわたって形成されている。換言すれば、熱融着部２３はフランジ部２２の上面において容器本体２の開口２１を囲むようにして形成されている。

【0014】

蓋部３は、フランジ部２２の外周とほぼ同じ大きさの外周をもつフィルムであり、基材層とシーラント層を備える。基材層は、シュリンクフィルム（熱収縮性フィルム）で構成されている。シュリンクフィルムは、たとえば延伸処理（一軸延伸または二軸延伸）を行うことで熱収縮性を備えた樹脂製のフィルムであり、材質としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂などの樹脂を用いることができる。なお、蓋部３は基材層の外側に、印刷層などの外層を積層してもよい。

【0015】

シーラント層は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。より好ましくは、ポチエチレンとポリプロピレンとを所定の比率で混合したイージーピールシーラントとしてもよい。このようにすることで、蓋部３を容器本体２から剥がすのが容易となる。

【0016】

ここで、混合する樹脂の比率を変えることで、剥離強度を調整することも可能である。例えば、容器本体２がポリプロピレンである場合、混合樹脂に含まれるポリプロピレンの割合を多くすれば接着力を大きくすることができ、逆に少なくすれば剥離性を高めることができる。

【0017】

蓋部３は、容器本体２に内容物（図示せず）を収納した後に、熱融着部２３に熱融着（シール）されることによって、容器本体２の開口２１を塞ぐようになっている。なお、図１では、蓋部３をフランジ部２２の一つの幅広部２２Ａから一部剥離している状態を示している。

【0018】

また、蓋部３の剥離の出発点となるフランジ部２２の幅広部２２Ａには、熱融着部２３が'Ｍ'字状のパターンとなった蒸気排出部２５が形成されている。

【0019】

図２Ａは容器本体２の平面図であり、図２Ｂは容器本体２の側面図である。図２Ａに示すように、熱融着部２３の一部として形成された'Ｍ'字状の蒸気排出部２５において、その中央に'Ｖ'字状パターン（外側に向かって拡開するＶ字部）が形成され、その両脇の逆'Ｖ'字状パターン（内側に向かって拡開するＶ字部）によって蓋開封部２４が形成されている。蒸気排出部２５の右側の部分は右側に隣接する蓋開封部２４の一部と一体化し、蒸気排出部２５の左側の部分は左側に隣接する蓋開封部２４の一部と一体化されて形成されている。

【0020】

蓋部３をフランジ部２２の蓋開封部２４が形成された幅広部２２Ａから剥がす場合、蓋開封部２４の逆'Ｖ'字状パターンの先鋭部に応力が集中して蓋部３を容易に剥がせる効果を奏する。また、レンジで加熱する際は、容器本体２内に発生する蒸気圧は蒸気排出部２５の'Ｖ'字状パターンの先鋭部に応力が集中し、該蒸気圧が所定の圧力に達したときに蓋部３との熱融着を容易に破断させる効果を奏する。

【0021】

図３は、図２ＡのＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図である。図３に示すように、熱融着部２３は、その上面がほぼ水平になるように形成され、蓋部３との熱融着の信頼性を確保している。熱融着部２３は、内周側のフランジ部２２に対する高さｔ１が外周側のフランジ部２２に対する高さｔ２よりも小さく形成されている。

【0022】

容器本体２の側面には、その周方向に沿って下方が小径となる段差２７が形成されている。そして、段差２７より開口２１側の側面２８が鉛直方向（図中点線Ｐで示す）よりも外側に傾斜するように形成されている。このような容器本体２の側面の段差２７は、複数の容器本体２を積み重ねた場合に、上段の容器本体２が下段の容器本体２に深く収納されることを防ぐストッパとしての機能を有し、段差２７より開口２１側の側面２８が鉛直方向よりも外側に傾斜させることによって、上段の容器本体２を下段の容器本体２から容易に抜き出すことができる効果を奏する。

【0023】

図４Ａは、フランジ部２２の幅広部２２Ａに形成された蓋開封部２４と蒸気排出部２５を示す斜視図である。図４Ｂは、図４ＡのＩＶｂ－ＩＶｂ線における断面図である。図４Ｂに示すように、蒸気排出部２５は、Ｖ字部の内側に位置する先端が開口に向かって低くなるように傾斜されている。

【0024】

このように、蒸気排出部２５をＶ字部の内側に位置する先端が開口２１に向かって低くなるように傾斜させることにより、蒸気排出部２５の開口２１側のシール強度を弱めることができ、蒸気抜きがし易くなる効果を奏するようになる。したがって、蒸気が所定の圧力に達したときに確実に蓋部３の熱融着を破断させるように制御できるようになる。

【0025】

ここで、蒸気排出部２５をＶ字部の内側に位置する先端が開口２１に向かって低くなるように傾斜させる場合の好ましい態様について、説明する。図４Ｂにおいて、蒸気排出部２５の拡開する側の端部（図中、左端）外縁のフランジ部２２からの高さｔ７は、電子レンジ用容器として備えるべき部材の厚みを確保する関係から、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍ、さらに好ましくは１ｍｍ～３ｍｍに設けられる。より具体的には、高さｔ７は、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ、５ｍｍのいずれかの値、またはこれらの数値の範囲の値とすることができ、たとえば、１．３７ｍｍとすることができる。

【0026】

また、蓋開封部２４とつながる熱融着部２３におけるフランジ部２２からの高さｔ８は、左端外縁の高さｔ７よりも高くなるように形成されている。高さｔ８は、高さｔ７よりも０．１ｍｍ～１．０ｍｍ高くなるように設定され、たとえば１．５ｍｍとすることができる。

【0027】

右端外縁の高さｔ６は、左端外縁の高さｔ７の４０％～９０％に相当することが好ましい。また、右端内縁の高さｔ５は、高さｔ７の５％～６０％に相当することが好ましく、たとえば、０．８ｍｍとすることができる。高さｔ５は、高さｔ６よりも低くするのがより好ましい。

【0028】

さらに、フランジ部２２からの熱融着部２３における高さｔ８と左端外縁の高さｔ７との差（ｔ８－ｔ７）は、左端外縁の高さｔ７と右端内縁の高さｔ５との差（ｔ７－ｔ５）よりも小さいことが好ましい。

【0029】

このようにすることで、蒸気排出部２５のＶ字部の先端は拡開する端部よりも低いと同時に、先端自体の内縁がその外縁よりも低いことにより、容器本体２の開口２１に遠い側から近い側にいくにつれて、蒸気排出部２５をシール強度が相対的に強い部分から弱い部分へと変化させることができる。

【0030】

図５は、電子レンジで加熱した直後の幅広部２２Ａ付近を示す模式図である。上述したように、電子レンジ用容器１では、蓋部３をシュリンクフィルムで構成しているため、加熱によって容器内部に発生した蒸気を排出する際に、蓋部３が収縮することで上向きに反る形となる。これにより、蓋部３が蒸気排出部２５を塞ぐことがないため、容器内部の減圧による容器の変形を防ぐことができる。さらに、加熱後に蓋部３の中央部分が収縮するため、蓋部３のしわやたるみがなくなり見栄えがよくなる。ここで、蒸気排出部２５が容器本体２の周囲における隅部に形成されていることで、容器本体２も蓋部３に引っ張られて反ることになる。そのため、蒸気排出部２５のＶ字部の角度が急となり、蒸気排出部２５がより塞がりにくくなるという効果を奏する。また、蒸気排出部２５および蓋開封部２４がフランジ部２２の上面に凸状となるリブ状に形成されていることにより、容器本体２が反ることによって蒸気排出口が形成されやすくなるといった効果を奏する。

【0031】

＜２．第２実施形態＞

【0032】

第２実施形態に係る電子レンジ用容器１では、容器本体２のフランジ部２２が傾斜されて形成されている点で第１実施形態と異なる。以下、差異点を中心に説明する。

【0033】

図６に示すように、容器本体２のフランジ部２２は、その延出端を下向きにして角度θ（例えば、６°～１０°）で傾斜されて形成されている。フランジ部２２のこのような傾斜はフランジ部２２の全周に及んでほぼ同様になっている。

【0034】

図７Ｂに示すように、フランジ部２２は、その延出端を下向きにして角度θで傾斜されて形成されているため、蒸気排出部２５の外側の水平面Ｑに対する高さｔ３が外側の水平面Ｑに対する高さｔ４よりも低く形成されている。この場合、蒸気排出部２５以外の熱融着部２３の上面は、水平になるように形成されている。

【0035】

図７Ｂにおいて、蒸気排出部２５の拡開する側の端部（図中、左端）外縁のフランジ部２２からの高さｔ７は、電子レンジ用容器として備えるべき部材の厚みを確保する関係から、好ましくは１ｍｍ～５ｍｍ、さらに好ましくは１ｍｍ～３ｍｍに設けられる。より具体的には、高さｔ７は、１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、２．５ｍｍ、３ｍｍ、３．５ｍｍ、４ｍｍ、４．５ｍｍ、５ｍｍのいずれかの値、またはこれらの数値の範囲の値とすることができ、たとえば、１．２ｍｍとすることができる。

【0036】

さらに、右端外縁の高さｔ６は、左端外縁の高さｔ７の４０％～９０％に相当することが好ましい。また、右端内縁の高さｔ５は、高さｔ７の５％～５０％に相当することが好ましい。さらに、高さｔ５は、高さｔ６よりも低くするのがより好ましい。さらに、蒸気排出部２５の右端内縁から開口２１の端部までの長さｔ９は、１０ｍｍ以内とするのが好ましく、好ましくは５ｍｍ以内、より好ましくは０ｍｍであり、１０，９，８，７，６，５，４，３，２，１，０ｍｍのいずれかの値、またはこれらの数値の範囲の値とすることができる（このことは、上記実施形態１についても同様である）。このような態様のフランジ部２２を備える電子レンジ用容器１においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0037】

＜３．第３実施形態＞
上述した実施形態では、電子レンジ用容器１は、容器本体２が平面視で隅部に丸みを有するほぼ長方形をなし、隅部において幅広部２２Ａを有している。しかし、この態様に限定されることはない。たとえば、図８に示すように、容器本体２が平面視でほぼ楕円形をなし、長径方向の両端に１対の幅広部２２Ａおよび蒸気排出部２５を備える構成であってもよい。この場合、基本的にはいずれか一方の蒸気排出部２５から蒸気が排出されることになるが、蒸気の量と蒸気口の大きさ次第では、図９に示すように、長径方向の両端から蒸気排出され、蓋部３が上向きに反る形となる場合も生じ得る。

【0038】

＜４．第４実施形態＞
上述した実施形態では、容器本体２のフランジ部２２に凸状となるリブ状の熱融着部２３が形成されていたが、第４実施形態では、フランジ部２２が平坦に形成されている点で上記実施形態と異なる。以下、相違点を中心に説明する。

【0039】

図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、第４実施形態における容器本体２では、フランジ部２２は平坦に形成されており、フランジ部２２は熱融着部２３を備える。容器本体２と蓋部３の熱融着を行うシールバー３０には、平坦なフランジ部２２上に熱融着部２３を形成するための凸部３１が形成されている。本実施形態では、シールバー３０に形成された凸部３１により熱融着時の圧力を高めることにより、熱融着部２３が形成されている。

【0040】

図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、凸部３１は、容器本体２と蓋部３の熱溶着の際に容器本体２のフランジ部２２に対向するように、シールバー３０上に環状に形成されている。容器本体２の幅広部２２Ａに対向する位置には、蓋開封部２４を形成するための開封部形成部３２Ａ、および蒸気排出部２５を形成するための排出部形成部３２Ｂが形成されている。

【0041】

開封部形成部３２Ａの高さＴ１１は、蒸気排出部２５の高さＴ１２より大きくなるように形成されている。このような構成とすることにより、熱融着時における平坦なフランジ部２２に対する開封部形成部３２Ａによる圧力を、排出部形成部３２Ｂによる圧力よりも高めることができる。これにより、蒸気排出部２５のシール強度を蓋開封部２４に対して弱めることができ、蒸気抜きがし易くなる効果を奏することができる。

【0042】

このような構成を備える電子レンジ用容器１においても、蓋部３をシュリンクフィルムで構成することにより、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0043】

＜５．他の実施形態＞
以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。
・上記実施形態では、蒸気排出部２５において、拡開する側のフランジ部２２からの高さｔ７と、その反対側の高さｔ６は異なる高さとしているが、この態様に限定されることはない。蒸気排出部２５（および一体化している蓋開封部２４）においてフランジ部２２からの高さを一定としてもよい。
・上記実施形態では、蒸気排出部２５は'Ｍ'字状に形成されているが、この形状に限定されることはない。
・蒸気実施形態では、蓋開封部２４と蒸気排出部２５は一体化して形成されていたが、この態様に限定されることはなく、それぞれを別個に設けてもよい。
・蒸気排出部の数は、上記実施形態に限定されない。

【符号の説明】

【0044】

１ ：電子レンジ用容器
２ ：容器本体
３ ：蓋部
２１ ：開口
２２ ：フランジ部
２２Ａ ：幅広部
２３ ：熱融着部
２４ ：蓋開封部
２５ ：蒸気排出部
２７ ：段差
２８ ：側面
３０ ：シールバー
３１ ：凸部
３２Ａ ：開封部形成部
３２Ｂ ：排出部形成部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】