特許 7510061 防弾構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-25

(45)【発行日】2024-07-03

(54)【発明の名称】防弾構造

(51)【国際特許分類】

   F41H 5/013 20060101AFI20240626BHJP

   F41H 5/02 20060101ALI20240626BHJP

【ＦＩ】

F41H5/013

F41H5/02

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021010562

(22)【出願日】2021-01-26

(65)【公開番号】P2022114311

(43)【公開日】2022-08-05

【審査請求日】2023-07-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000107619

【氏名又は名称】スターライト工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100177264

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 嘉秀

(74)【代理人】

【識別番号】100074561

【弁理士】

【氏名又は名称】柳野 隆生

(74)【代理人】

【識別番号】100124925

【弁理士】

【氏名又は名称】森岡 則夫

(74)【代理人】

【識別番号】100141874

【弁理士】

【氏名又は名称】関口 久由

(74)【代理人】

【識別番号】100166958

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 喜代造

(72)【発明者】

【氏名】北村 允人

(72)【発明者】

【氏名】寒河江 進也

(72)【発明者】

【氏名】林原 靖久

【審査官】山本 賢明

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－２４１１８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ４１Ｈ ５／０１３

Ｆ４１Ｈ ５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

床面に立設される壁体に取付け可能とされる防弾構造であって、
前記壁体と平行に配設される防弾パネルと、
前記床面又は前記壁体に固定され、前記壁体と前記防弾パネルの一部との間に介挿されるスペーサと、
前記防弾パネルにおける前記壁体の反対側に設けられ、前記壁体から離間する方向への前記防弾パネルの変位を規制する規制部材と、を備え、
前記規制部材は、前記スペーサを介して前記床面又は前記壁体に対して着脱可能とされ、
前記防弾パネルと前記規制部材とが接合部材により接合され、
前記接合部材が、面ファスナー、磁石、電磁石、凹凸嵌合による嵌合部、着脱可能な粘着テープ、及び、クリップの少なくとも何れか一つから選択されて構成される、防弾構造。

【請求項2】

前記壁体と前記防弾パネルとの間に軟質板が介挿される、請求項１に記載の防弾構造。

【請求項3】

前記防弾パネルが樹脂又は繊維により構成される、請求項１又は請求項２に記載の防弾構造。

【請求項4】

前記床面が船舶の甲板であり、前記壁体が前記船舶の船室を構成する外壁である、請求項１から請求項３の何れか一項に記載の防弾構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は防弾構造に関し、具体的には、船舶や車両等に設ける防弾構造の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、船舶や車両等において銃弾を防ぐ目的で防弾構造が採用されている（例えば、特許文献１を参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００３－１３０５９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

前記特許文献には、床面などの対象物に面ファスナーと保護マットとを介して防弾板を取付ける構成の防弾構造が記載されている。これにより、対象物から防弾板を容易に着脱することを可能としている。

【0005】

上記従来技術の構成においては、対象物に対して面ファスナーを用いて防弾板を取付ける構成であるため、被弾した際の衝撃で防弾板が対象物から離間する可能性があった。一方、防弾板を対象物に溶接するなどして強固に取付けた場合、防弾板の交換やメンテナンスのために対象物から着脱することが困難となる。

【0006】

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、防弾パネルを対象物である壁体から容易に着脱可能とするとともに、防弾パネルが壁体から離間することを防止できる、防弾構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、前述の課題解決のために、以下の防弾構造を構成した。

【0008】

（１）床面に立設される壁体に取付け可能とされる防弾構造であって、前記壁体と平行に配設される防弾パネルと、前記床面又は前記壁体に固定され、前記壁体と前記防弾パネルの一部との間に介挿されるスペーサと、前記防弾パネルにおける前記壁体の反対側に設けられ、前記壁体から離間する方向への前記防弾パネルの変位を規制する規制部材と、を備え、前記規制部材は、前記スペーサを介して前記床面又は前記壁体に対して着脱可能とされ、前記防弾パネルと前記規制部材とが接合部材により接合され、前記接合部材が、面ファスナー、磁石、電磁石、凹凸嵌合による嵌合部、着脱可能な粘着テープ、及び、クリップの少なくとも何れか一つから選択されて構成される、防弾構造。

【0009】

（２）前記壁体と前記防弾パネルとの間に軟質板が介挿される、（１）に記載の防弾構造。

【0010】

（３）前記防弾パネルが樹脂又は繊維により構成される、（１）又は（２）に記載の防弾構造。

【0011】

（４）前記床面が船舶の甲板であり、前記壁体が前記船舶の船室を構成する外壁である、（１）から（３）の何れか一に記載の防弾構造。

【発明の効果】

【0012】

本発明に係る防弾構造によれば、防弾パネルを対象物である壁体から容易に着脱可能とするとともに、防弾パネルが壁体から離間することを防止できる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】一実施形態に係る防弾構造の使用状態を示した斜視図。

【図2】防弾構造を示した斜視図。

【図3】防弾構造を示した分解斜視図。

【図4】（ａ）及び（ｂ）は防弾構造の組付前及び組付後の状態を示した平面断面図。

【図5】第一変形例に係る防弾構造を示した斜視図。

【図6】（ａ）及び（ｂ）は第一変形例に係る防弾構造の組付前及び組付後の状態を示した平面断面図。

【図7】（ａ）及び（ｂ）は第二変形例に係る防弾構造の組付前及び組付後の状態を示した平面断面図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

［防弾構造１］
まず、図１から図４を用いて、本発明の一実施形態に係る防弾構造１の構成について説明する。本実施形態に係る防弾構造１は船舶の船室を防護するために用いられている。具体的には図１に示す如く、船舶の甲板である床面Ｆに、船室を構成する外壁である壁体Ｗが立設されている。そして、防弾構造１は壁体Ｗに取付け可能とされている。

【0015】

図１に示す如く、本実施形態に係る防弾構造１は、壁体Ｗに沿って設けられた複数の防弾パネル３の両端部を、規制部材である複数の押さえレール４で変位規制することにより、左右方向に連続的に構成されている。なお、本発明に係る防弾構造を構成する防弾パネル３の枚数は限定されるものではなく、１枚又は複数枚の防弾パネル３で防弾構造を構成することが可能である。防弾構造１を構成するそれぞれの防弾パネル３の構成は共通するため、以下では一の防弾パネル３の構成について説明する。

【0016】

図２から図４に示す如く、防弾構造１は、壁体Ｗと平行に配設される防弾パネル３と、防弾パネル３における壁体Ｗの反対側に設けられる押さえレール４と、を備える。本明細書において、防弾構造１における壁体Ｗの側（本実施形態においては船室の側）を「内側」、壁体Ｗの反対側（本実施形態においては船室の外側）を「外側」と記載する。押さえレール４は、壁体Ｗから離間する外側方向への防弾パネル３の変位を規制する。

【0017】

本実施形態に係る防弾構造１において、壁体Ｗと防弾パネル３の左右両端部との間には、スペーサとして固定レール２が介挿される。そして、図２から図４に示す如く、防弾パネル３と壁体Ｗとの間の間隙Ｇが、防弾パネル３の変形を許容する変形許容部として形成される。

【0018】

本実施形態において、防弾パネル３は板状の超高分子量ポリエチレン成型品に、ポリウレアを塗布して形成される。防弾パネル３は方形、円形、楕円形、菱形、三角形、多角形等、その形状は限定されるものではない。但し、防弾構造１において防弾部分の面積を効率的に大きく確保できるという点で方形に形成することが望ましい。

【0019】

また、防弾パネル３は金属、樹脂、繊維等、素材の材質についても限定されるものではない。但し、防弾パネル３が変形することにより被弾時のエネルギーを吸収するという観点より、防弾パネル３の材質には変形が大きい樹脂や繊維を採用することが望ましい。特に、量産性に優れ、軽量性、取り扱いの容易性から、防弾パネル３には樹脂製を採用することが望ましい。

【0020】

本実施形態において、固定レール２及び押さえレール４はスチール板等の板状の金属部材が採用される。なお、充分な強度が確保されていれば、固定レール２及び／又は押さえレール４として樹脂等の他の素材を採用することが可能である。

【0021】

図４に示す如く、固定レール２は壁体Ｗに溶接により固定される。固定レール２の外側の面における中央部分には、外方に突出した固定凸部２１が形成されている。固定凸部２１には雌ねじ孔２２が形成される。

【0022】

また、押さえレール４の内側の面における中央部分には、内方に突出した押さえ凸部４１が形成されている。押さえ凸部４１には押さえレール４を貫通する挿通孔４２が形成される。挿通孔４２は雌ねじ孔２２と対応する箇所に形成されている。

【0023】

押さえレール４は、固定レール２との間に防弾パネル３を挟んだ状態で、固定レール２に組付けられる。具体的には図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、固定レール２と押さえレール４とで防弾パネル３の側端部を挟み、挿通孔４２に固定ボルトＢを挿入して、固定ボルトＢを雌ねじ孔２２に螺入する。これにより、壁体Ｗに沿って設けられた防弾パネル３が押さえレール４により変位規制される。

【0024】

なお、固定レール２を壁体Ｗではなく床面Ｆに溶接して固定することも可能である。この場合、固定ボルトＢで押さえレール４を固定レール２に固定することにより、押さえレール４は、固定レール２を介して床面Ｆに対して着脱可能とされる。

【0025】

防弾構造１において、押さえレール４は固定レール２を介して壁体Ｗに対して着脱可能とされる。これにより、固定ボルトＢを雌ねじ孔２２から螺出させて、押さえレール４を固定レール２から取り外すことができる。即ち、防弾構造１において防弾パネル３を容易に離脱させることができる。

【0026】

上記の如く、本実施形態に係る防弾構造１によれば、防弾パネル３を押さえレール４で変位規制することにより、被弾による衝撃が防弾パネル３に加わっても、防弾パネル３が壁体Ｗから離間する可能性を低減させることが可能となる。また、押さえレール４を固定レール２から取り外すことにより、防弾パネル３の交換やメンテナンスのために壁体Ｗから容易に着脱することが可能となる。

【0027】

本実施形態に係る防弾構造１においては、防弾パネル３と壁体Ｗとの間の間隙Ｇが、防弾パネル３の変形を許容する変形許容部として形成される。これにより、防弾パネル３が被弾して内側に変形した場合でも、間隙Ｇが防弾パネル３の変形を許容して防弾パネル３の変形や衝撃が壁体Ｗに伝わることを防ぐことができるため、壁体Ｗへの影響を最小限とすることができる。即ち、防弾パネル３が被弾した際に壁体Ｗが損傷を受けることを抑制することが可能となる。なお、変形許容部は、防弾パネル３が変形する範囲と、コンパクト性（通路幅の確保）とのバランスから、防弾パネル３から壁体Ｗまでの幅寸法（本実施形態においては固定レール２において防弾パネル３が当接する部分の厚さ寸法）が２０ｍｍから１００ｍｍ程度であることが望ましい。

【0028】

本実施形態に係る防弾構造１においては、防弾パネル３と押さえレール４とが接合部材である面ファスナー５１・５２により接合される。具体的には図４（ａ）及び（ｂ）に示す如く、防弾パネル３の外側面の左右両端部には面ファスナー５１が貼付されている。また、押さえレール４の内面には面ファスナー５２が貼付されている。そして、押さえレール４を固定レール２に組付けた際に、面ファスナー５１・５２が互いに接合する。

【0029】

これにより、押さえレール４を固定レール２に組付けた際に、押さえレール４で防弾パネル３を安定して位置規制することができる。即ち、船舶の航行中に船体が揺れても、防弾パネル３ががたついたり変位したりすることを抑制できる。これにより、防弾パネル３や、固定レール２・押さえレール４の摩耗等による劣化を抑制することが可能となる。なお、防弾パネル３と固定レール２とを接合する構成や、防弾パネル３を固定レール２と押さえレール４とのそれぞれに接合する構成とすることも可能である。

【0030】

防弾パネル３と押さえレール４とを接合する接合部材としては、本実施形態で採用した面ファスナー５１・５２以外の構成を採用することが可能である。例えば、磁石／電磁石、ネジやボルト固定、凹凸嵌合による嵌合部、着脱可能な粘着テープ、クリップ等を、防弾パネル３と押さえレール４とを接合するための接合部材として採用することが可能である。

【0031】

本実施形態のように樹脂製の防弾パネル３において、防弾パネル３を貫通する孔を開口した場合は、当該孔を起点にして亀裂が生じる場合がある。このため、本実施形態のように樹脂製の防弾パネル３に孔を開口せずに貼り付け可能であるという観点、着脱が容易であるという観点、及び、樹脂製の防弾パネルが経年劣化して反りが発生した場合でも追従するという観点より、上記に記載した接合部材のうち、面ファスナー又は磁石を採用することが望ましい。また、精密機器への影響を最小限にするという観点より、精密機器への影響が少ない面ファスナーを接合部材として採用することが最も望ましい。

【0032】

［第一変形例］
次に、図５及び図６を用いて、防弾構造１の第一変形例に係る防弾構造１Ａについて説明する。防弾構造１Ａについては、上記の実施形態に係る防弾構造１と共通する構成については詳細な説明を省略し、異なる構成を中心にして説明する。

【0033】

本変形例に係る防弾構造１Ａにおいては図５及び図６に示す如く、防弾パネル３と壁体Ｗとの間に軟質部材６が介挿されている。換言すれば、この軟質部材６が防弾パネル３の変形を許容する変形許容部として形成されている。これにより、防弾パネル３が被弾して変形した場合でも、軟質部材６が防弾パネル３の変形を許容して防弾パネル３の変形や衝撃が壁体Ｗに伝わることを防ぐことができるため、壁体Ｗへの影響を最小限とすることができる。即ち、防弾パネル３が被弾した際に壁体Ｗが損傷を受けることを抑制することが可能となる。

【0034】

軟質部材６は、軟質ウレタン、軟質エラストマー、発泡ウレタン、発泡スチロールのように、防弾パネル３より柔らかく容易に変形可能な素材を採用することが可能である。なお、防弾パネル３の変形を許容するという観点においては、防弾パネル３と壁体Ｗとの間には間隙を形成することが望ましい。

【0035】

［第二変形例］
次に、図７を用いて、防弾構造１の第二変形例に係る防弾構造１Ｂについて説明する。防弾構造１Ｂについても、上記の実施形態に係る防弾構造１と共通する構成については詳細な説明を省略し、異なる構成を中心にして説明する。

【0036】

本変形例に係る防弾構造１Ａにおいては図７に示す如く、防弾構造１における固定レール２を設ける代わりに、防弾パネル３と壁体Ｗとの間に軟質板７が介挿される。また、壁体Ｗには、壁孔Ｗａが形成されている。軟質板７の素材は第一変形例における軟質部材６と同じものを採用することが可能である。

【0037】

押さえレール４は、壁体Ｗとの間に防弾パネル３及び軟質板７を挟んだ状態で、壁体Ｗに組付けられる。具体的には図７（ａ）及び（ｂ）に示す如く、壁体Ｗと押さえレール４とで防弾パネル３及び軟質板７の側端部を挟み、挿通孔４２に固定用のアンカーボルトＢを挿入して、アンカーボルトＢを壁孔Ｗａに固定する。これにより、壁体Ｗに沿って設けられた防弾パネル３が押さえレール４により変位規制される。

【0038】

本変形例においては、軟質板７が防弾パネル３の変形を許容する変形許容部として形成されている。これにより、防弾パネル３が被弾して変形した場合でも、軟質板７が防弾パネル３の変形を許容して防弾パネル３の変形や衝撃が壁体Ｗに伝わることを防ぐことができるため、壁体Ｗへの影響を最小限とすることができる。即ち、防弾パネル３が被弾した際に壁体Ｗが損傷を受けることを抑制できる。

【0039】

なお、本発明に係る防弾構造は本実施形態の如く船舶のみに用いられるものではなく、車両（電車、装甲車）、航空機、家屋、壁面等に防弾構造を適用することが可能である。上記の如く、本実施形態に係る防弾構造１は、樹脂製又は繊維製の防弾パネル３を用いることで高い軽量性を実現しているため、軽量性が求められる船舶、車両（電車、装甲車）、航空機等の乗り物に採用することが好適である。また、防弾パネル３を取り外すメンテナンスを容易に可能とする点から、特に船舶用の操舵室外壁に防弾構造１を適用することが望ましい。

【符号の説明】

【0040】

１ 防弾構造 １Ａ 防弾構造（第一変形例）
１Ｂ 防弾構造（第二変形例） ２ 固定レール（スペーサ）
３ 防弾パネル ４ 押さえレール（規制部材）
６ 軟質部材 ７ 軟質板
２１ 固定凸部 ２２ 雌ねじ孔
４１ 押さえ凸部 ４２ 挿通孔
５１ 面ファスナー（接合部材）
５２ 面ファスナー（接合部材）
Ｆ 床面 Ｗ 壁体
Ｗａ 壁孔 Ｇ 間隙
Ｂ 固定ボルト

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】