特許 7510256 製鋼用フラックスの製造に用いられる基材、製鋼用フラックス及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-25

(45)【発行日】2024-07-03

(54)【発明の名称】製鋼用フラックスの製造に用いられる基材、製鋼用フラックス及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/108 20060101AFI20240626BHJP

   B22D 13/02 20060101ALI20240626BHJP

【ＦＩ】

B22D11/108 F

B22D13/02 502M

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020011680

(22)【出願日】2020-01-28

(65)【公開番号】P2021115611

(43)【公開日】2021-08-10

【審査請求日】2022-12-26

(73)【特許権者】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100185591

【弁理士】

【氏名又は名称】中塚 岳

(72)【発明者】

【氏名】和田 太一

(72)【発明者】

【氏名】梶原 一希

【審査官】長谷部 智寿

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１４４３１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－０２７７５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１１８８０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１６９１３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１６３１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０３４３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２６３７６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２１６９０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０２５００７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｄ １１／１０８

Ｂ２２Ｄ １３／０２

Ｂ２２Ｄ ４３／００

Ｃ２１Ｃ ７／０７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

製鋼用フラックス（金属発熱材としてＣａ－Ｓｉ、Ａｌ－ＭｇおよびＣａ－Ａｌ合金のうちの１種以上を５～２０質量％、および助燃材として酸化鉄を５～２０質量％含むモールドパウダーを除く）の製造に用いられるプリメルト基材であって、
プリメルト基材の全量を基準として、合計で３５質量％以上のＳｉＯ_２及びＣａＯと、１２質量％以上４０質量％以下のＮａ_２Ｏと、を含有し、
Ｆの含有量が、プリメルト基材の全量を基準として２４質量％以下である、プリメルト基材（結晶を組成割合で５０質量％以上含むものを除く）。

【請求項2】

前記Ｆの含有量が、前記プリメルト基材の全量を基準として６．５質量％以上である、請求項１に記載のプリメルト基材。

【請求項3】

プリメルト基材（結晶を組成割合で５０質量％以上含むものを除く）を含む原料から製鋼用フラックス（金属発熱材としてＣａ－Ｓｉ、Ａｌ－ＭｇおよびＣａ－Ａｌ合金のうちの１種以上を５～２０質量％、および助燃材として酸化鉄を５～２０質量％含むモールドパウダーを除く）を得る工程を備える製鋼用フラックスの製造方法であって、
前記プリメルト基材が、前記プリメルト基材の全量を基準として、合計で３５質量％以上のＳｉＯ_２及びＣａＯと、１２質量％以上４０質量％以下のＮａ_２Ｏと、を含有し、
前記プリメルト基材中のＦの含有量が、前記プリメルト基材の全量を基準として２４質量％以下である、製造方法。

【請求項4】

前記プリメルト基材中のＦの含有量が、前記プリメルト基材の全量を基準として６．５質量％以上である、請求項３に記載の製造方法。

【請求項5】

前記原料中のＮａＦの含有量が、前記原料の全量を基準として１０質量％未満である、請求項３又は４に記載の製造方法。

【請求項6】

前記原料がＮａＦを含まない、請求項３又は４に記載の製造方法。

【請求項7】

前記原料が、前記プリメルト基材に加えて、ＮａＦ以外のＮａ源を更に含む、請求項３～６のいずれか一項に記載の製造方法。

【請求項8】

前記原料が、前記プリメルト基材に加えて、ＮａＦ以外のＦ源を更に含む、請求項３～７のいずれか一項に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、製鋼用フラックスの製造に用いられる基材、製鋼用フラックス及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

製鋼用フラックスは、例えば、鋼の鋳造工程で鋳型内において、あるいは、その前工程でタンディッシュにおいて用いられる。製鋼用フラックスの組成は、潤滑、保温、酸化防止、抜熱制御といった種々の特性や、製造する鋼の種類に応じて設計される。例えば、高炭素鋼の製造に用いられるフラックスには、低粘度かつ低溶融温度であることが求められる場合があり、このような場合、基材（プリメルト基材とも呼ばれる）に対して、ＮａＦなどのフッ化物を添加することが一般的に行われている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－３６８８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、ＮａＦは劇物扱い（毒物及び劇物取締法の対象物質）となる予定であるため、在庫管理や輸送管理などの取扱いの負担を低減する観点から、ＮａＦを極力用いずに（例えばフラックス中のＮａＦが１０質量％未満となるように）、製鋼用フラックスを得ることが望ましい。その一方で、ＮａＦに含まれるＮａ及びＦは、製鋼用フラックスの特性などの観点からは必要な元素であるため、ＮａＦを用いない分のＮａ及びＦを別途補う必要があるが、製鋼用フラックスの製造に問題が生じないようにＮａ及びＦを補うことは必ずしも容易でない。

【0005】

そこで、本発明の一側面は、ＮａＦを極力用いずに、Ｎａ及びＦを含む製鋼用フラックスを好適に製造することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者らの検討によれば、製鋼用フラックスの製造に用いられる基材の組成を工夫することにより、ＮａＦを極力用いずに、Ｎａ及びＦを含むフラックスを好適に製造できること、具体的には、基材におけるＮａＦの再晶出及び固まりの発生を抑制すると共に、フラックス製造時における臭気の発生も抑制しつつ、使用時の噴上げ及び発炎の発生をも抑制可能なフラックスを製造できることが見出された。

【0007】

本発明の一側面は、製鋼用フラックスの製造に用いられる基材であって、基材の全量を基準として、合計で３５質量％以上のＳｉＯ_２及びＣａＯと、１２質量％以上４０質量％以下のＮａ_２Ｏと、を含有し、Ｆの含有量が、基材の全量を基準として２４質量％以下である、基材である。この基材において、Ｆの含有量は、基材の全量を基準として６．５質量％以上であってよい。

【0008】

本発明の他の一側面は、基材を含む原料から製鋼用フラックスを得る工程を備える製鋼用フラックスの製造方法であって、基材が、基材の全量を基準として、合計で３５質量％以上のＳｉＯ_２及びＣａＯと、１２質量％以上４０質量％以下のＮａ_２Ｏと、を含有し、基材中のＦの含有量が、基材の全量を基準として２４質量％以下である、製造方法である。

【0009】

この基材中のＦの含有量は、基材の全量を基準として６．５質量％以上であってよい。原料中のＮａＦの含有量は、原料の全量を基準として１０質量％未満であってよい。原料は、基材に加えて、ＮａＦ以外のＮａ源を更に含んでよい。原料は、基材に加えて、ＮａＦ以外のＦ源を更に含んでよい。

【0010】

本発明の他の一側面は、フラックスの全量を基準として、合計で３０質量％以上のＳｉＯ_２及びＣａＯと、６質量％以上のＮａ_２Ｏと、３質量％以上のＦと、を含有し、ＮａＦの含有量が、フラックスの全量を基準として１０質量％未満である、製鋼用フラックスである。この製鋼用フラックスは、ＮａＦを含有しなくてよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、ＮａＦを極力用いずに、Ｎａ及びＦを含む製鋼用フラックスを好適に製造できる。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。

【0013】

本発明の一実施形態は、基材を含む原料から製鋼用フラックス（以下、単に「フラックス」ともいう）を得る工程を備えるフラックスの製造方法である。当該工程は、例えば、基材にその他の原料を配合する配合工程を含んでおり、配合工程で得られた配合物を分散媒に分散させてスラリーを調製した後、当該スラリーを噴霧及び乾燥する造粒工程を更に含んでいてもよい。造粒工程が含まれない場合、例えば、粉末状のフラックスが得られる。造粒工程が含まれる場合、例えば、中空顆粒状のフラックスが得られる。

【0014】

配合工程で用いられる基材は、主成分としてＳｉＯ_２及びＣａＯを含有する。ＳｉＯ_２及びＣａＯの合計の含有量は、基材の全量を基準として、例えば、３５質量％以上、４０質量％以上、又は４５質量％以上であってよく、９０質量％以下、８５質量％以下、又は８０質量％以下であってよい。ＳｉＯ_２の含有量は、基材の全量を基準として、例えば、２０質量％以上であってよく、５０質量％以下であってよい。ＣａＯの含有量は、基材の全量を基準として、例えば、３質量％以上であってよく、５０質量％以下であってよい。

【0015】

基材は、基材の全量を基準として、１２質量％以上４０質量％以下のＮａ_２Ｏを含有する。これにより、ＮａＦを極力用いずに、Ｎａを含む製鋼用フラックスを好適に製造することができる。より具体的には、Ｎａ_２Ｏの含有量が１２質量％以上であると、ＮａＦを極力用いずに、かつ、Ｎａを補うためのＮａＦ以外の原料の添加量を少なくすることができるため、フラックス製造時の臭気の発生や、フラックス使用時の噴上げ及び発炎を抑制できる。また、Ｎａ_２Ｏの含有量が４０質量％以下であると、基材におけるＮａＦの再晶出及び固まりの発生によりフラックスを製造できなくなることを抑制できる。

【0016】

同様の観点から、Ｎａ_２Ｏの含有量は、基材の全量を基準として、１４質量％以上、１６質量％以上、又は１８質量％以上であってもよく、３７質量％以下、３４質量％以下、又は３１質量％以下であってもよい。

【0017】

基材は、Ｆを含有しても含有しなくてもよいが、基材中にＮａＦが再晶出してフラックスを製造できなくなることを抑制できる観点から、Ｆの含有量は、基材の全量を基準として２４質量％以下となっている。同様の観点から、Ｆの含有量は、基材の全量を基準として、２３質量％以下、２１質量％以下、又は１９質量％以下であってもよい。

【0018】

基材は、ＮａＦを極力用いずに、Ｆを含む製鋼用フラックスを更に好適に製造することができる観点から、好ましくはＦを含有する。基材がＦを含有する場合、Ｆの含有量は、基材の全量を基準として、好ましくは、６．５質量％以上、８質量％以上、１０質量％以上、又は１２質量％以上であってよい。この場合、基材中のＮａ_２Ｏの含有量が多くなりすぎることによる固まりの発生を更に抑制できると共に、配合工程におけるＦ源（詳細は後述）の添加量を抑えられるため、原料中のＮａ_２Ｏの濃度低下を抑制できる（すなわち、基材中のＮａ_２Ｏの含有量は少なくてよい）。なお、基材中のＦの含有量を多くする場合、基材製造時に用いるホタル石の量を多くすればよい。

【0019】

ＳｉＯ_２、ＣａＯ及びＮａ_２Ｏの含有量は、基材について蛍光Ｘ線分析を行うことにより、Ｓｉ、Ｃａ及びＮａの含有量を測定し、これらの含有量をそれぞれ酸化物（ＳｉＯ_２、ＣａＯ及びＮａ_２Ｏ）の含有量に換算した値として求められる。Ｆの含有量は、基材について蛍光Ｘ線分析を行うことにより測定されるＦの含有量として求められる。

【0020】

蛍光Ｘ線分析は、以下の手順により行われる。
まず、基材と四ホウ酸リチウム（融剤）とを、基材：四ホウ酸リチウム＝３：５（質量比）の割合で混合する。得られた混合物を白金製の鋳型に入れ、１１００℃で６分間加熱することで溶かした後、放冷することにより蛍光Ｘ線分析用試料（ガラスビード）が得られる。なお、基材が１１００℃での加熱により化学反応を生じる場合や、基材が白金製の鋳型と反応する場合は、上述の方法に代えて、圧縮機によって基材を成形することにより蛍光Ｘ線分析用試料（ブリケット）を作製する。
続いて、得られた蛍光Ｘ線分析用試料を蛍光Ｘ線分析装置に設置し、各成分の含有量を分析する。なお、各成分の含有量は、標準試料を用いて作成された検量線に基づいて算出される。また、蛍光Ｘ線分析の条件は、蛍光Ｘ線分析用試料と標準試料とで互いに同一にする。

【0021】

基材は、ＳｉＯ_２、ＣａＯ、Ｎａ_２Ｏ及びＦに加えて、その他の成分を更に含有してもよい。その他の成分は、例えば、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ等であってよい。

【0022】

基材は、一実施形態において、例えば、複数の原料をキュポラで溶融した後、溶融物をジェット水流によって急冷・水砕し、乾燥後に粉砕する工程を経て得られる。基材は、他の一実施形態において、例えば、複数の原料を電気炉や平炉で溶融し、溶融物を水槽などに入れて冷却して、乾燥後に粉砕する工程を経て得られる。前者の実施形態は、キュポラ（内壁が耐火物ではなく鉄皮水冷方式）で溶融するため、Ｆによる溶損が発生しにくく、かつ、溶融物が急冷されるため、ＮａＦの再晶出が起こりにくい点で、後者の実施形態より好ましい。

【0023】

上記の各実施形態においては、得られる基材中のＳｉＯ_２、ＣａＯ、Ｎａ_２Ｏ及びＦの含有量が上記の範囲内となるように、溶融する際の複数の原料の組成が、例えば、珪石粉、セメント、炭酸カルシウム、消石灰、ホタル石、ソーダ灰等から適切に選択される。

【0024】

原料は、基材に加えて、その他の原料を更に含んでよい。原料は、ＮａＦを含んでもよく含まなくてもよいが、一実施形態において、在庫管理や輸送管理などの取扱いの負担を低減する観点から、原料中のＮａＦの含有量は、原料の全量を基準として１０質量％未満となっている。同様の観点から、ＮａＦの含有量は、原料の全量を基準として、好ましくは、９質量％以下、８質量％以下、７質量％以下、６質量％以下、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、又は１質量％以下であり、より好ましくは０質量％である（すなわち原料はＮａＦを含まない）。

【0025】

原料中のＮａＦの含有量は、Ｘ線回折測定のピーク強度から測定できる。具体的には、ガラス粉（非晶質）にＮａＦを２質量％、４質量％、６質量％、８質量％、及び１０質量％の含有量でそれぞれ添加した５点の比較用試料を準備し、それらのＸ線回折測定のピーク強度から検量線を作成した上で、検量線に基づき原料中のＮａＦの含有量を算出する。Ｘ線回折測定は、Ｃｕターゲット、管電圧５０ＫＶ、管電流４０ｍＡの測定条件で行い、２θ＝３８～３９ｄｅｇｒｅｅにおける回折ピーク（第１ピーク）の強度をピーク強度として採用する。

【0026】

その他の原料は、得られるフラックスを所望の組成とするために適宜用いられる。その他の原料としては、例えば、Ｓｉを構成元素とする化合物を主成分とする原料（Ｓｉ源）、Ｃａを構成元素とする化合物を主成分とする原料（Ｃａ源）、Ａｌを構成元素とする化合物を主成分とする原料（Ａｌ源）、ＮａＦ以外のＮａを構成元素とする化合物を主成分とする原料（Ｎａ源）、ＮａＦ以外のＦを構成元素とする化合物を主成分とする原料（Ｆ源）、及びＣを構成元素とする化合物を主成分とする原料（Ｃ源）が挙げられる。Ｎａ源及びＦ源は、例えば物性調整剤として機能し得る。Ｃ源は、例えば溶融速度調整剤として機能し得る。

【0027】

Ｓｉ源は、例えば、珪石粉、ガラス粉であってよい。Ｃａ源は、例えば、ホタル石、炭酸カルシウム、セメント、ダイカルシウムシリケ－トであってよい。Ａｌ源は、例えば、アルミナ、バンド頁岩であってよい。ＮａＦ以外のＮａ源は、例えば、ソーダ灰、氷晶石、硼砂であってよい。ＮａＦ以外のＦ源は、例えば、ホタル石、氷晶石、ＬｉＦ等であってよい。

【0028】

本実施形態では、上述した基材を用いるため、原料中の基材の含有量を多くし、その他の原料（特にＮａ源）の含有量を少なくすることができ、その結果、フラックス製造時の臭気の発生や、フラックス使用時の噴上げ及び発炎を抑制できる。

【0029】

具体的には、基材の含有量は、原料の全量を基準として、例えば、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、又は６０質量％以上であってよい。その他の原料の合計の含有量は、原料の全量を基準として、例えば、５質量％以上であってよく、８０質量％以下、７０質量％以下、又は６０質量％以下であってよい。その他の原料のうち、ＮａＦ以外のＮａ源の含有量は、原料の全量を基準として、３質量％以上であってよく、１６質量％以下、１４質量％以下、１２質量％以下、又は１０質量％以下であってよい。

【0030】

また、一実施形態において、原料中のＦ源の含有量も少なくすることができる。その他の原料のうち、ＮａＦ以外のＦ源の含有量は、原料の全量を基準として、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。

【0031】

造粒工程が含まれる場合、配合工程では、その他の原料として有機バインダーなどを更に配合してもよい。この場合、造粒工程では、まず、配合工程で得られた配合物を水などの分散媒に分散させてスラリーを調製する。その後、スラリーをスプレー等で噴霧した上で、乾燥させる。これにより、分散媒が蒸発し、中空顆粒状のフラックスが得られる。配合物の含有量は、スラリーの全量を基準として、例えば、４０質量％以上、５０質量％以上、又は６０質量％以上であってよく、８０質量％以下であってよい。

【0032】

以上説明した製造方法により得られるフラックスは、フラックスの全量を基準として、合計で３０質量％以上のＳｉＯ_２及びＣａＯと、６質量％以上のＮａ_２Ｏと、３質量％以上のＦと、を含有する。

【0033】

ＳｉＯ_２及びＣａＯの合計の含有量は、フラックスの全量を基準として、３５質量％以上、４０質量％以上、又は５０質量％以上であってもよく、９０質量％以下、８５質量％以下、又は８０質量％以下であってもよい。ＳｉＯ_２の含有量は、フラックスの全量を基準として、例えば、２０質量％以上であってよく、５０質量％以下であってよい。ＣａＯの含有量は、フラックスの全量を基準として、例えば、３質量％以上であってよく、５０質量％以下であってよい。

【0034】

Ｎａ_２Ｏの含有量は、フラックスの全量を基準として、７質量％以上、８質量％以上、９質量％以上、又は１０質量％以上であってもよい。上記の製造方法によれば、所定の基材を用いることにより、このように比較的多い量のＮａ_２Ｏを含有するフラックスが、ＮａＦを極力用いずに好適に得られる。Ｎａ_２Ｏの含有量は、フラックスの全量を基準として、例えば、５０質量％以下、４５質量％以下、又は４０質量％以下であってもよい。

【0035】

Ｆの含有量は、フラックスの全量を基準として、例えば、４質量％以上、５質量％以上、６質量％以上、７質量％以上、又は８質量％以上であってもよい。上記の製造方法によれば、所定の基材を用いることにより、このように比較的多い量のＦを含有するフラックスが、ＮａＦを極力用いずに好適に得られる。Ｆの含有量は、フラックスの全量を基準として、例えば、３０質量％以下、２５質量％以下、又は２０質量％以下であってもよい。

【0036】

ＳｉＯ_２、ＣａＯ及びＮａ_２Ｏの含有量は、フラックスについて蛍光Ｘ線分析を行うことにより、Ｓｉ、Ｃａ及びＮａの含有量を測定し、これらの含有量をそれぞれ酸化物（ＳｉＯ_２、ＣａＯ及びＮａ_２Ｏ）の含有量に換算した値として求められる。Ｆの含有量は、フラックスについて蛍光Ｘ線分析を行うことにより測定されるＦの含有量として求められる。フラックスの蛍光Ｘ線分析は、上述した基材の蛍光Ｘ線分析と同様の手順により行われる。なお、フラックスの蛍光Ｘ線分析において、上述したガラスビードを作成した上で分析を行う場合、ガラスビード作製時にフラックスを一旦溶融させることになるため、各成分の含有量は、強熱減量を考慮すると溶融後のフラックスの全量を基準とした含有量に換算することもできる。

【0037】

フラックスは、ＮａＦを含んでもよく含まなくてもよいが、一実施形態において、在庫管理や輸送管理などの取扱いの負担を低減する観点から、フラックス中のＮａＦの含有量は、フラックスの全量を基準として１０質量％未満となっている。同様の観点から、ＮａＦの含有量は、フラックスの全量を基準として、好ましくは、９質量％以下、８質量％以下、７質量％以下、６質量％以下、５質量％以下、４質量％以下、３質量％以下、２質量％以下、又は１質量％以下であり、より好ましくは０質量％である（すなわちフラックスはＮａＦを含まない）。

【0038】

フラックス中にＮａＦが含まれるか否かは、フラックスについてＸ線回折測定を行ったときに、ＮａＦに由来する回折ピークが観測される否か（検出限界以上であるか否か）によって確認できる。フラックス中のＮａＦの含有量は、Ｘ線回折測定のピーク強度から測定できる。フラックスのＸ線回折測定は、上述した基材のＸ線回折測定と同様の手順により行われる。

【0039】

フラックスは、上述した各成分に加えて、その他の成分を更に含有してもよい。その他の成分は、例えば、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、Ｌｉ_２Ｏ、Ｂ_２Ｏ_３等であってよい。

【0040】

フラックスは、鋼の製造（製鋼）に好適に用いられ、より具体的には、例えば、連続鋳造用フラックス、遠心鋳造用フラックス、タンディッシュ排滓用フラックス等として好適に用いられる。フラックスは、連続鋳造用フラックス又は遠心鋳造用フラックスとしてより好適に用いられ、中炭素鋼の連続鋳造用フラックス、高炭素鋼の連続鋳造用フラックス、又は遠心鋳造用フラックスとして特に好適に用いられる。

【実施例】

【0041】

以下、実施例に基づいて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

【0042】

（基材の準備）
まず、所望の基材の組成に応じて、珪石粉、セメント、炭酸カルシウム、消石灰、ホタル石、ソーダ灰等を混合し、キュポラにて溶融した。得られた溶融物をジェット水流によって急冷・水砕し、乾燥後に粉砕して基材を得た。得られた基材の組成を表１に示す。

【0043】

＜ＮａＦの再晶出の有無の評価＞
得られた各基材について、Ｘ線回折測定を行い、ＮａＦに由来する回折ピークの有無を確認した。結果を表１に示す。なお、Ｘ線回折測定は、Ｃｕターゲット、管電圧５０ＫＶ、管電流４０ｍＡの条件で行った。また、比較用試料としてガラス粉（非晶質）を準備し、基材の２θ＝３８～３９ｄｅｇｒｅｅにおける回折ピーク（第１ピーク）の強度が、比較用試料の当該回折ピークの強度を超えた場合に、ＮａＦに由来する回折ピーク「有」と判断し、そうでない場合にＮａＦに由来する回折ピーク「無」と判断した。

【0044】

＜固まりの有無の評価＞
得られた各基材と水とを、基材：水＝１０：１の質量比で混合した。得られた混合物を１０ｍｍφ円柱に成型し、２４時間乾燥して試料を得た。得られた試料に対してプッシュゲージで圧力をかけ、試料が崩壊したときの圧力（Ｎ）を測定した。圧力が４００Ｎ以下である場合を「Ａ」と評価し、圧力が４００Ｎを超える場合を「Ｂ」と評価した。結果を表１に示す。

【0045】

【表1】

【0046】

（中炭素鋼の連続鋳造用フラックスの製造）
上記で得られた基材のうち表２に示す種類の基材を用いた。得られるフラックスにおける各成分の含有量（上述した手順により作製されたガラスビードを蛍光Ｘ線分析で測定して求められる含有量）が、フラックス（溶融後のフラックス）の全量を基準として、ＳｉＯ_２：３３．３質量％、ＣａＯ：４１．６質量％、Ｎａ_２Ｏ：１０．４質量％、Ｆ：１０．３質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：５．４質量％、Ｌｉ_２Ｏ：１．２質量％、ＭｇＯ、Ｂ_２Ｏ_３等のその他の成分：１．０質量％以下となるように（この組成は、中炭素鋼の連続鋳造用フラックスとして好適である）、当該基材に対して表２に示すその他の原料を加えて配合し、原料を準備した。なお、表２中の「その他」は、珪石粉、ガラス粉、バンド頁岩、アルミナ、炭酸カルシウム、セメント、炭酸リチウム、骨材カーボン、及び有機バインダーを含む。続いて、原料に水を加えてスラリーを調製した後、当該スラリーを噴霧造粒することにより、中空顆粒状のフラックス（中炭素鋼の連続鋳造用フラックス）を得た。

【0047】

＜臭気の評価＞
原料の準備及びスラリーの準備を行った作業者１０名に対して、不快感の有無を質問し、不快感「有」と回答した作業者が１名でもいれば臭気「有」として評価し、当該作業者が１名もいなければ臭気「無」として評価した。結果を表２に示す。

【0048】

＜噴上げ及び発炎の評価＞
高周波誘導加熱炉において、１５５０℃に保持した溶銑上に得られた各フラックスを散布し、噴上げ及び発炎の有無を目視により評価した。結果を表２に示す。

【0049】

【表2】

【0050】

（高炭素鋼の連続鋳造用フラックスの製造）
上記で得られた基材のうち表３に示す種類の基材を用いた。得られるフラックスにおける各成分の含有量（上述した手順により作製されたガラスビードを蛍光Ｘ線分析で測定して求められる含有量）が、フラックス（溶融後のフラックス）の全量を基準として、ＳｉＯ_２：３１．０質量％、ＣａＯ：３１．０質量％、Ｎａ_２Ｏ：２０．９質量％、Ｆ：１０．２質量％、Ａｌ_２Ｏ_３：８．９質量％、ＭｇＯ、Ｂ_２Ｏ_３等のその他の成分：各１．０質量％以下となるように（この組成は、高炭素鋼の連続鋳造用フラックスとして好適である）、当該基材に対して表３に示すその他の原料を加えて配合し、原料を準備した。なお、表３中の「その他」は、珪石粉、ガラス粉、バンド頁岩、アルミナ、炭酸カルシウム、セメント、炭酸リチウム、骨材カーボン、及び有機バインダーを含む。これらの点以外は、中炭素鋼の連続鋳造用フラックスと同様にして、高炭素鋼の連続鋳造用フラックスの製造及び評価を行った。評価の結果を表３に示す。

【0051】

【表3】

【0052】

（遠心鋳造用フラックスの製造）
上記で得られた基材のうち表４に示す種類の基材を用いた。得られるフラックスにおける各成分の含有量（上述した手順により作製されたガラスビードを蛍光Ｘ線分析で測定して求められる含有量）が、フラックス（溶融後のフラックス）の全量を基準として、ＳｉＯ_２：３３．６質量％、ＣａＯ：３．９質量％、Ｎａ_２Ｏ：３６．６質量％、Ｆ：１７．８質量％、Ｌｉ_２Ｏ：２．２質量％、ＭｇＯ：４．６質量％、Ｂ_２Ｏ_３：７．４質量％、Ａｌ_２Ｏ_３等のその他の成分：各１．０質量％以下となるように（この組成は、遠心鋳造用フラックスとして好適である）、当該基材に対して表４に示すその他の原料を加えて配合し、粉末状のフラックス（遠心鋳造用フラックス）を得た。なお、表４中の「その他」は、珪石粉、ガラス粉、軽焼マグネサイト、炭酸リチウム、及び硼砂を含む。得られた遠心鋳造用フラックスについて、中炭素鋼の連続鋳造用フラックスと同様の評価を行った。評価の結果を表４に示す。

【0053】

【表4】