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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-26
(45)【発行日】2024-07-04
(54)【発明の名称】正負圧緩和装置
(51)【国際特許分類】
E03B 11/08 20060101AFI20240627BHJP
F16K 24/06 20060101ALN20240627BHJP
F16K 24/04 20060101ALN20240627BHJP
【ＦＩ】
E03B11/08
F16K24/06 A
F16K24/04 E
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020087717
(22)【出願日】2020-05-19
(65)【公開番号】P2021181715
(43)【公開日】2021-11-25
【審査請求日】2023-04-03
(73)【特許権者】
【識別番号】000157212
【氏名又は名称】丸一株式会社
(72)【発明者】
【氏名】永原 徹
【審査官】五十幡 直子
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－２９６９７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０２１４６６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０３Ｂ １／００－１１／１６
Ｅ０３Ｃ １／１２－ １／３３
Ｆ１６Ｋ ２１／００－２４／０６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
設備機器内外を連通する通気孔と、前記通気孔の周囲に設けられた弁座と、
前記弁座に当接することで前記通気孔を常時閉塞する弁体と、
を備えた正負圧緩和装置であって、
前記設備機器内部が正圧又は負圧となった際に前記弁体が水平方向にスライドし、前記通気孔を開口し、
前記弁座又は前記弁体の一方は、ガイド部を有し、
前記弁座又は前記弁体の他方は、ガイド受け部を有し、
前記ガイド部は、前記ガイド受け部に案内されることで前記弁体の傾きを防止し、
前記ガイド部又は前記ガイド受け部は直線形状を成し、水平面及び垂直面に対して傾斜する角度に設けられたことを特徴とする正負圧緩和装置。
【請求項2】
前記正負圧緩和装置は、前記設備機器内部が負圧時に作動する吸気弁と、
前記設備機器内部が正圧時に作動する排気弁から成り、
前記吸気弁及び前記排気弁は、水平方向に列設されていることを特徴とする請求項１に記載の正負圧緩和装置。
【請求項3】
前記ガイド受け部は、直線状のリブであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の正負圧緩和装置。
【請求項4】
前記弁体は、弾性体によって前記弁座に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の正負圧緩和装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、受水槽や汚水槽等の設備機器内部の圧力変動を緩和させる正負圧緩和装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ビルやマンション等の建物への給水や汚水を貯蔵するための槽として受水槽や汚水槽が知られている。
特許文献１に記載された受水槽は、水／排水が出入りする際の内部圧力を調整するための通気管が設けられている。即ち、受水槽や汚水槽内の水位が上昇した際には内部圧力が高まり正圧となるために排気を行う必要があり、逆に、水位が下降した際には内部圧力が低下して負圧となるために吸気を行う必要がある。ここで、上記通気管は常時開放されていることから、臭気漏れや虫の侵入等の恐れを有している。そこで、平時には閉塞状態となっており、設備機器内部が正圧又は負圧となった際に起動する正負圧緩和装置を取り付けることが検討されている。
特許文献１に記載された受水槽は、水／排水が出入りする際の内部圧力を調整するための通気管が設けられている。即ち、受水槽や汚水槽内の水位が上昇した際には内部圧力が高まり正圧となるために排気を行う必要があり、逆に、水位が下降した際には内部圧力が低下して負圧となるために吸気を行う必要がある。ここで、上記通気管は常時開放されていることから、臭気漏れや虫の侵入等の恐れを有している。そこで、平時には閉塞状態となっており、設備機器内部が正圧又は負圧となった際に起動する正負圧緩和装置を取り付けることが検討されている。
【0003】
従来から知られている正負圧緩和装置として以下のものが知られている。
特許文献２には、排水トラップの下流に正圧緩和装置と負圧緩和装置が構成されている。排水管内部の管内圧力が正圧になった際には、緩和装置の内部のジャバラ部が収縮し、管内の正圧を緩和し、また、管内圧力が負圧となった際には、負圧緩和装置の吸気弁が作動し、管内の負圧を緩和する。
特許文献２には、排水トラップの下流に正圧緩和装置と負圧緩和装置が構成されている。排水管内部の管内圧力が正圧になった際には、緩和装置の内部のジャバラ部が収縮し、管内の正圧を緩和し、また、管内圧力が負圧となった際には、負圧緩和装置の吸気弁が作動し、管内の負圧を緩和する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】実開平５－６１２５３号公報
【文献】特開２００９－５７７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、上記特許文献２に記載された正負圧緩和装置は、上下に動作する正圧緩和装置と負圧緩和装置が横並びとなっているため、装置が大型化してしまうという問題がある。
本発明は上記問題に鑑み、正負圧緩和装置の小型化を課題とする。
本発明は上記問題に鑑み、正負圧緩和装置の小型化を課題とする。
【0006】
上記課題を解決する為の請求項１に記載の本発明は、
設備機器内外を連通する通気孔と、
前記通気孔の周囲に設けられた弁座と、
前記弁座に当接することで前記通気孔を常時閉塞する弁体と、
を備えた正負圧緩和装置であって、
前記設備機器内部が正圧又は負圧となった際に前記弁体が水平方向にスライドし、前記通気孔を開口し、
前記弁座又は前記弁体の一方は、ガイド部を有し、
前記弁座又は前記弁体の他方は、ガイド受け部を有し、
前記ガイド部は、前記ガイド受け部に案内されることで前記弁体の傾きを防止し、
前記ガイド部又は前記ガイド受け部は直線形状を成し、水平面及び垂直面に対して傾斜する角度に設けられたことを特徴とする正負圧緩和装置である。
設備機器内外を連通する通気孔と、
前記通気孔の周囲に設けられた弁座と、
前記弁座に当接することで前記通気孔を常時閉塞する弁体と、
を備えた正負圧緩和装置であって、
前記設備機器内部が正圧又は負圧となった際に前記弁体が水平方向にスライドし、前記通気孔を開口し、
前記弁座又は前記弁体の一方は、ガイド部を有し、
前記弁座又は前記弁体の他方は、ガイド受け部を有し、
前記ガイド部は、前記ガイド受け部に案内されることで前記弁体の傾きを防止し、
前記ガイド部又は前記ガイド受け部は直線形状を成し、水平面及び垂直面に対して傾斜する角度に設けられたことを特徴とする正負圧緩和装置である。
【0007】
上記課題を解決する為の請求項２に記載の本発明は、
前記正負圧緩和装置は、
前記設備機器内部が負圧時に作動する吸気弁と、
前記設備機器内部が正圧時に作動する排気弁から成り、
前記吸気弁及び前記排気弁は、水平方向に列設されていることを特徴とする請求項１に記載の正負圧緩和装置である。
尚、「列設」とは弁体の移動方向に沿って吸気弁及び排気弁が並んで配置されていることを示す表現である。これにより、弁体が進退する方向視において複数の弁体が重なるように配置される。
前記正負圧緩和装置は、
前記設備機器内部が負圧時に作動する吸気弁と、
前記設備機器内部が正圧時に作動する排気弁から成り、
前記吸気弁及び前記排気弁は、水平方向に列設されていることを特徴とする請求項１に記載の正負圧緩和装置である。
尚、「列設」とは弁体の移動方向に沿って吸気弁及び排気弁が並んで配置されていることを示す表現である。これにより、弁体が進退する方向視において複数の弁体が重なるように配置される。
【0009】
上記課題を解決する為の請求項３に記載の本発明は、
前記ガイド受け部は、直線状のリブであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の正負圧緩和装置である。
前記ガイド受け部は、直線状のリブであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の正負圧緩和装置である。
【0010】
上記課題を解決する為の請求項４に記載の本発明は、
前記弁体は、弾性体によって前記弁座に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の正負圧緩和装置である。
前記弁体は、弾性体によって前記弁座に付勢されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の正負圧緩和装置である。
【発明の効果】
【0012】
請求項１、請求項２に記載の正負圧緩和装置は弁体が水平方向に動作し、通気孔を開口するため、上下方向に動作する弁体を取り付けた場合と比較して装置を小型化することができる。
請求項２に記載の正負圧緩和装置は吸気弁と排気弁が列設されて、弁体が進退する方向視において重なるようにいるため、弁体が進退する方向視において重ならないように弁体を配置した場合と比較して装置を小型化することができる。
請求項１、請求項３に記載の正負圧緩和装置は、弁座又は弁体の一方にガイド部、他方に斜設された直線状のガイド受け部を設け、ガイド部がガイド受け部に案内されることで、弁体が倒れなくなり、弁体の傾きを防止する。
請求項４に記載の正負圧緩和装置は弁体が弾性体によって付勢されるため、確実に弁体が弁座に当接し、通気孔を閉塞することができる。
請求項２に記載の正負圧緩和装置は吸気弁と排気弁が列設されて、弁体が進退する方向視において重なるようにいるため、弁体が進退する方向視において重ならないように弁体を配置した場合と比較して装置を小型化することができる。
請求項１、請求項３に記載の正負圧緩和装置は、弁座又は弁体の一方にガイド部、他方に斜設された直線状のガイド受け部を設け、ガイド部がガイド受け部に案内されることで、弁体が倒れなくなり、弁体の傾きを防止する。
請求項４に記載の正負圧緩和装置は弁体が弾性体によって付勢されるため、確実に弁体が弁座に当接し、通気孔を閉塞することができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】実施例１の排気弁、吸気弁の両方が閉塞状態の断面図である。
【図2】実施例１の正圧時の断面図である。
【図3】実施例１の負圧時の断面図である。
【図4】実施例１の正負圧緩和装置の部材構成を示す分解図である。
【図6】取り付け筒を示す正面図である。
【図7】弁本体を示す正面図である。
【図8】正負圧緩和装置を設備機器に取り付けた状態の参考図である。
【実施例】
【0014】
以下、図面を参照しながら本発明の正負圧緩和装置１を説明する。尚、以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にするためのものであり、これによって発明が制限して理解されるものではない。
【0015】
実施例１の正負圧緩和装置１は、図１乃至図３に記載の通り、設備機器１００内外への空気が連通する通気部２と、吸気弁４ｂ及び排気弁４ａを備えた取り付け筒３と、取り付け筒３を収納すると共に、設備機器１００等に接続されるケーシング５と、正負圧緩和装置１全体を覆うカバー部６備えている。
【0016】
通気部２は、ケーシング５外周とカバー部６内周の間に設けられており、正負圧緩和装置１の内外に空気を通過させる。
【0017】
取り付け筒３は、図４乃至図６に記載の通り、下方に凸部分を有する断面視略Ｔ字形状に形成されている部材であり、この凸部分に吸気弁４ｂ及び排気弁４ａとなる逆流防止弁４を列設してなる。尚、「列設」とは後述する弁体４１１の開閉の際の移動方向に沿って吸気弁４ｂ及び排気弁４ａが並んで配置されているという意味であり、吸気弁４ｂ及び排気弁４ａの移動する方向視、吸気弁４ｂ及び排気弁４ａの一部又は全部が重なるように配置されていることによって、正負圧緩和装置１を小型化することが可能となっている。
また、取り付け筒３は上端部外周にケーシング５と嵌合する被嵌合部３１を備えてなる。
逆流防止弁４の内、設備機器１００内が正圧となった際に水平方向にスライドすることで開口し、通気孔３２を通じて設備機器１００内の空気を排気する逆流防止弁４が排気弁４ａであり、設備機器１００内が負圧となった際に水平方向にスライドすることで開口し、通気孔３２を通じて設備機器１００外の空気を設備機器１００内に吸気する逆流防止弁４が吸気弁４ｂである。図１乃至図３においては、図面上右側が排気弁４ａ、左側が吸気弁４ｂである。
本実施例では、逆流防止弁４としては排気弁４ａも吸気弁４ｂも同じ構造であり、設備機器１００内の圧力に対して開口する方向を異なるように設けることで、それぞれ排気弁４ａ及び吸気弁４ｂとして機能するように構成されている。
以下に、排気弁４ａまた吸気弁４ｂとなる逆流防止弁４の構成について説明する。
逆流防止弁４は、通気孔３２と、通気孔３２の周囲に設けられた弁座３４と、該弁座３４を閉塞する弁体４１１を備えた弁本体４１と、から構成される。
取り付け筒３の凸部分において、同心円状に２か所、通気孔３２が設けられている。
通気孔３２の中央には、弁体４１１の弁軸４１２が取り付けられる、貫通部３３１を備えた取り付け部３３を備え、また通気孔３２の周縁には弁体４１１の当接部４１１ａが当接する弁座３４を備えてなる。
取り付け部３３は、取り付け筒３に水平方向に列設され、弁軸４１２が貫通する円形の貫通部３３１と、貫通部３３１から通気孔３２の内周面にかけて斜設された４つの直線状のガイド受け部３３２を備えてなる。尚、ここで、「斜設された直線状のガイド受け部３３２」とは、施工完了時、直線形状を成すガイド受け部３３２が設けられた方向が、図５（b）及び図６のように、水平面また垂直面に対して傾斜した角度に設けられている、という意味である。
ガイド受け部３３２は弁座３４から取り付け部３３にかけて斜設された直線状のリブであり、取り付け部３３を通気孔３２上に支持している。
弁座３４は、弁体４１１の当接部４１１ａが当接することで通気孔３２を閉塞する通気孔３２の周縁に設けられた箇所であり、排気弁４ａ側の弁座３４は取り付け筒３の凸部分の内側に、吸気孔４ｂ側の弁座３４は取り付け筒３の凸部分の外側に、それぞれ設けられてなる。
弁本体４１は、硬質素材から構成され、通気孔３２を閉口する円盤状の弁体４１１と、弁体４１１から垂直方向に突出する弁軸４１２と、弁軸４１２を覆うキャップ部材４１３とを有している。また、弁体４１１を弁座３４に向けて付勢する弾性体４１４（本実施例ではスプリング）を備えてなる。
弁体４１１は、その外周に、取り付け筒３の弁座３４と当接する、ゴムなどの弾性体からなる当接部４１１ａと、弁軸４１２が形成された面に、弁軸４１２を中心として、ガイド受け部３３２と合致するリブ片からなる直線状のガイド部４１１ｂを備えてなる。
弁軸４１２は弁体４１１の中央から垂直に突出している軸体であり、端部に溝部４１２ａを設け、該溝部４１２ａは、後述するキャップ部材４１３の爪部４１３ａと嵌合する。
弾性体４１４は弾性力によって弁体４１１を付勢するスプリングであって、弁体４１１が弁座３４に当接する方向に付勢することで、通気孔３２を閉塞し、逆流防止弁４の開口時には弾性体４１４が圧縮し、通気孔３２が開口する。
キャップ部材４１３は円筒状の部材であり、爪部４１３ａを有し、当該爪部４１３ａが弁軸４１２の溝部４１２ａと嵌合されることで、弁本体４１が取り付け部３３から抜けることを防止すると共に、弾性体４１４を取り付け部３３と弁本体４１との間で作用させる部材である。
ケーシング５は円筒状の部材であり、外周にカバー部６を固定するための固定部５１を備え、また内側面に取り付け筒３の被嵌合部３１と嵌合する嵌合部５２を備え、下方には設備機器１００と接続するための接続部５３を設けてなる。
カバー部６は正負圧緩和装置１の上方を覆う部材であり、被固定部５１を備え、ケーシング５の外周の固定部５１に固定されている。
カバー部６がケーシング５に固定されることで、カバー部６とケーシング５の間に通気部２が形成される。
また、取り付け筒３は上端部外周にケーシング５と嵌合する被嵌合部３１を備えてなる。
逆流防止弁４の内、設備機器１００内が正圧となった際に水平方向にスライドすることで開口し、通気孔３２を通じて設備機器１００内の空気を排気する逆流防止弁４が排気弁４ａであり、設備機器１００内が負圧となった際に水平方向にスライドすることで開口し、通気孔３２を通じて設備機器１００外の空気を設備機器１００内に吸気する逆流防止弁４が吸気弁４ｂである。図１乃至図３においては、図面上右側が排気弁４ａ、左側が吸気弁４ｂである。
本実施例では、逆流防止弁４としては排気弁４ａも吸気弁４ｂも同じ構造であり、設備機器１００内の圧力に対して開口する方向を異なるように設けることで、それぞれ排気弁４ａ及び吸気弁４ｂとして機能するように構成されている。
以下に、排気弁４ａまた吸気弁４ｂとなる逆流防止弁４の構成について説明する。
逆流防止弁４は、通気孔３２と、通気孔３２の周囲に設けられた弁座３４と、該弁座３４を閉塞する弁体４１１を備えた弁本体４１と、から構成される。
取り付け筒３の凸部分において、同心円状に２か所、通気孔３２が設けられている。
通気孔３２の中央には、弁体４１１の弁軸４１２が取り付けられる、貫通部３３１を備えた取り付け部３３を備え、また通気孔３２の周縁には弁体４１１の当接部４１１ａが当接する弁座３４を備えてなる。
取り付け部３３は、取り付け筒３に水平方向に列設され、弁軸４１２が貫通する円形の貫通部３３１と、貫通部３３１から通気孔３２の内周面にかけて斜設された４つの直線状のガイド受け部３３２を備えてなる。尚、ここで、「斜設された直線状のガイド受け部３３２」とは、施工完了時、直線形状を成すガイド受け部３３２が設けられた方向が、図５（b）及び図６のように、水平面また垂直面に対して傾斜した角度に設けられている、という意味である。
ガイド受け部３３２は弁座３４から取り付け部３３にかけて斜設された直線状のリブであり、取り付け部３３を通気孔３２上に支持している。
弁座３４は、弁体４１１の当接部４１１ａが当接することで通気孔３２を閉塞する通気孔３２の周縁に設けられた箇所であり、排気弁４ａ側の弁座３４は取り付け筒３の凸部分の内側に、吸気孔４ｂ側の弁座３４は取り付け筒３の凸部分の外側に、それぞれ設けられてなる。
弁本体４１は、硬質素材から構成され、通気孔３２を閉口する円盤状の弁体４１１と、弁体４１１から垂直方向に突出する弁軸４１２と、弁軸４１２を覆うキャップ部材４１３とを有している。また、弁体４１１を弁座３４に向けて付勢する弾性体４１４（本実施例ではスプリング）を備えてなる。
弁体４１１は、その外周に、取り付け筒３の弁座３４と当接する、ゴムなどの弾性体からなる当接部４１１ａと、弁軸４１２が形成された面に、弁軸４１２を中心として、ガイド受け部３３２と合致するリブ片からなる直線状のガイド部４１１ｂを備えてなる。
弁軸４１２は弁体４１１の中央から垂直に突出している軸体であり、端部に溝部４１２ａを設け、該溝部４１２ａは、後述するキャップ部材４１３の爪部４１３ａと嵌合する。
弾性体４１４は弾性力によって弁体４１１を付勢するスプリングであって、弁体４１１が弁座３４に当接する方向に付勢することで、通気孔３２を閉塞し、逆流防止弁４の開口時には弾性体４１４が圧縮し、通気孔３２が開口する。
キャップ部材４１３は円筒状の部材であり、爪部４１３ａを有し、当該爪部４１３ａが弁軸４１２の溝部４１２ａと嵌合されることで、弁本体４１が取り付け部３３から抜けることを防止すると共に、弾性体４１４を取り付け部３３と弁本体４１との間で作用させる部材である。
ケーシング５は円筒状の部材であり、外周にカバー部６を固定するための固定部５１を備え、また内側面に取り付け筒３の被嵌合部３１と嵌合する嵌合部５２を備え、下方には設備機器１００と接続するための接続部５３を設けてなる。
カバー部６は正負圧緩和装置１の上方を覆う部材であり、被固定部５１を備え、ケーシング５の外周の固定部５１に固定されている。
カバー部６がケーシング５に固定されることで、カバー部６とケーシング５の間に通気部２が形成される。
【0018】
正負圧緩和装置の施工方法について説明する。
最初に、取り付け筒３に弁本体４１を取り付けることで、排気弁４ａまた吸気弁４ｂとなる逆流防止弁４を構成する方法を説明する。尚、弁本体４１の取付方法は、特に分けて記載しない場合、排気弁４ａ側、吸気弁４ｂ側とも同様である。
まず、当接部４１１ａを取り付けた弁本体４１の弁軸４１２を、取り付け部３３の貫通部３３１に挿通する。
この時、弁体４１１に設けたガイド部４１１ｂを、取り付け筒３の弁座３４に設けたガイド受け部３３２に案内されるように配置する。
弁本体４１の弁軸４１２の周囲に弾性体４１４を取り付け、弁軸４１２の溝部４１２ａにキャップ部材４１３の爪部４１３ａを嵌合することで、弁本体４１が取り付け部３３から抜脱しないようにすると共に、弁本体４１と取り付け部３３の間に弾性体４１４が作用し、弁体４１１が弁座３４側に付勢するようにすることで、逆流防止弁４が構成される。
上記の作業を、排気弁４ａ側、吸気弁４ｂ側ともに行い、排気弁４ａ、及び吸気弁４ｂを構成する。
次に、取り付け筒３の嵌合部５２とケーシング５の被嵌合部３１を嵌合させ、取り付け筒３をケーシング５に接続する。
次に、ケーシング５の外周の固定部５１に、カバー部６の被固定部５１を固定し、更にケーシング５の接続部５３と設備機器１００を接続することで正負圧緩和装置１の設備機器１００への施工が完了する。
最初に、取り付け筒３に弁本体４１を取り付けることで、排気弁４ａまた吸気弁４ｂとなる逆流防止弁４を構成する方法を説明する。尚、弁本体４１の取付方法は、特に分けて記載しない場合、排気弁４ａ側、吸気弁４ｂ側とも同様である。
まず、当接部４１１ａを取り付けた弁本体４１の弁軸４１２を、取り付け部３３の貫通部３３１に挿通する。
この時、弁体４１１に設けたガイド部４１１ｂを、取り付け筒３の弁座３４に設けたガイド受け部３３２に案内されるように配置する。
弁本体４１の弁軸４１２の周囲に弾性体４１４を取り付け、弁軸４１２の溝部４１２ａにキャップ部材４１３の爪部４１３ａを嵌合することで、弁本体４１が取り付け部３３から抜脱しないようにすると共に、弁本体４１と取り付け部３３の間に弾性体４１４が作用し、弁体４１１が弁座３４側に付勢するようにすることで、逆流防止弁４が構成される。
上記の作業を、排気弁４ａ側、吸気弁４ｂ側ともに行い、排気弁４ａ、及び吸気弁４ｂを構成する。
次に、取り付け筒３の嵌合部５２とケーシング５の被嵌合部３１を嵌合させ、取り付け筒３をケーシング５に接続する。
次に、ケーシング５の外周の固定部５１に、カバー部６の被固定部５１を固定し、更にケーシング５の接続部５３と設備機器１００を接続することで正負圧緩和装置１の設備機器１００への施工が完了する。
【0019】
正負圧緩和装置の動作について説明する。まず、平常時において吸気弁４ｂ及び排気弁４ａの弁体４１１は弾性体４１４によって弁座３４当接することで、図１のように、通気孔３２が閉塞されている。
ここで、設備機器１００内部の水位が上昇する等して、外部に比べて設備機器１００内部の圧力が高くなると、設備機器１００に接続されたケーシング５内が正圧となり、排気弁４ａの弁本体４１が正圧によって開弁方向に圧力を受け、排気弁４ａに備えた弾性体４１４が圧力により圧縮することで、排気弁４ａ側の弁体４１１の当接部４１１ａが弁座３４から離間し、図２のように、弁体４１１が水平方向にスライドすることで通気孔３２を開口し、設備機器１００内部の空気を排気する。排気により設備機器１００内の圧力が低下すると排気弁４ａの弁体４１１に作用する圧力の応力が下がり、弾性体４１４が伸張することで弁体４１１の当接部４１１ａが取り付け筒３の弁座３４に当接し、排気弁４ａ側の通気孔３２を閉塞する。
また、設備機器１００内部の水位が下降する等して、外部に比べて設備機器１００内部の圧力が低くなると、設備機器１００に接続されたケーシング５内が負圧となり、吸気弁４ｂの弁本体４１が負圧によって開弁方向に圧力を受け、吸気弁４ｂに備えた弾性体４１４が圧力により圧縮することで、吸気弁４ｂ側の弁体４１１の当接部４１１ａが弁座３４から離間し、図３のように、弁体４１１が水平方向にスライドすることで通気孔３２を開口し、設備機器１００外部の空気を吸気する。吸気により設備機器１００内の圧力が上昇すると吸気弁４ｂの弁体４１１に作用する圧力の応力が下がり、弾性体４１４が伸張することで弁体４１１の当接部４１１ａが取り付け筒３の弁座３４に当接し、吸気弁４ｂ側の通気孔３２を閉塞する。
ここで、設備機器１００内部の水位が上昇する等して、外部に比べて設備機器１００内部の圧力が高くなると、設備機器１００に接続されたケーシング５内が正圧となり、排気弁４ａの弁本体４１が正圧によって開弁方向に圧力を受け、排気弁４ａに備えた弾性体４１４が圧力により圧縮することで、排気弁４ａ側の弁体４１１の当接部４１１ａが弁座３４から離間し、図２のように、弁体４１１が水平方向にスライドすることで通気孔３２を開口し、設備機器１００内部の空気を排気する。排気により設備機器１００内の圧力が低下すると排気弁４ａの弁体４１１に作用する圧力の応力が下がり、弾性体４１４が伸張することで弁体４１１の当接部４１１ａが取り付け筒３の弁座３４に当接し、排気弁４ａ側の通気孔３２を閉塞する。
また、設備機器１００内部の水位が下降する等して、外部に比べて設備機器１００内部の圧力が低くなると、設備機器１００に接続されたケーシング５内が負圧となり、吸気弁４ｂの弁本体４１が負圧によって開弁方向に圧力を受け、吸気弁４ｂに備えた弾性体４１４が圧力により圧縮することで、吸気弁４ｂ側の弁体４１１の当接部４１１ａが弁座３４から離間し、図３のように、弁体４１１が水平方向にスライドすることで通気孔３２を開口し、設備機器１００外部の空気を吸気する。吸気により設備機器１００内の圧力が上昇すると吸気弁４ｂの弁体４１１に作用する圧力の応力が下がり、弾性体４１４が伸張することで弁体４１１の当接部４１１ａが取り付け筒３の弁座３４に当接し、吸気弁４ｂ側の通気孔３２を閉塞する。
【0020】
これら排気弁４ａ及び吸気弁４ｂの動作において、弁軸４１２側に比べ弁体４１１側は重いので、弁本体４１が水平方向に動作する際に、弁体４１１側が下方に傾くように重力が作用する。
しかし、この時、弁体４１１に設けたガイド部４１１ｂが弁座３４に設けたガイド受け部３３２に案内されており、弁本体４１が、弁体４１１側が下方となるように傾くことを防止している。
特に本実施例では、ガイド受け部３３２を斜設し、ガイド部４１１ｂをガイド受け部３３２に合致するように構成している。
重力の作用する方向は直下方向であり、弁本体４１には弁体４１１が直下方向に向かうように重力が作用する。この時、直線状のガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２が、直下方向に沿って設けられていると、ガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２を設けていても、弁本体４１の傾く方向とガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２の方向が同じ直下方向であるため、弁本体４１の弁体４１１が下方に傾いてしまう場合があるが、本実施例ではガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２を斜設しているため、弁本体４１の傾く方向とガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２の方向が異なっており、弁本体４１が傾くことを防止している。
尚、上記実施例は一例として記載したものであって、ガイド受け部３３２又はガイド部４１１ｂは弁体４１１又は弁座３４のどちらに形成されてもよい。
しかし、この時、弁体４１１に設けたガイド部４１１ｂが弁座３４に設けたガイド受け部３３２に案内されており、弁本体４１が、弁体４１１側が下方となるように傾くことを防止している。
特に本実施例では、ガイド受け部３３２を斜設し、ガイド部４１１ｂをガイド受け部３３２に合致するように構成している。
重力の作用する方向は直下方向であり、弁本体４１には弁体４１１が直下方向に向かうように重力が作用する。この時、直線状のガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２が、直下方向に沿って設けられていると、ガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２を設けていても、弁本体４１の傾く方向とガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２の方向が同じ直下方向であるため、弁本体４１の弁体４１１が下方に傾いてしまう場合があるが、本実施例ではガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２を斜設しているため、弁本体４１の傾く方向とガイド部４１１ｂ及びガイド受け部３３２の方向が異なっており、弁本体４１が傾くことを防止している。
尚、上記実施例は一例として記載したものであって、ガイド受け部３３２又はガイド部４１１ｂは弁体４１１又は弁座３４のどちらに形成されてもよい。
【0021】
本発明の正負圧緩和装置１によれば、吸気弁４ｂと排気弁４ａの弁本体４１を水平方向に列設することで、正負圧緩和装置を小型化することができ、吸気弁４ｂ及び排気弁４ａの弁体４１１に設けたガイド部４１１ｂが、取り付け筒３に設けたガイド受け部３３２にガイドされるという構成によって、弁体４１１が倒れず、弁体４１１が弁座３４に当接するという作用効果を奏することができる。
【0022】
本発明の正負圧緩和装置１は以上であるが、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えても良い。例えば、その他の実施例として通気孔３２を常時閉塞している吸気弁４ｂと排気弁４ａの弁本体４１が垂直方向にスライドし、垂直方向から見た時、通気孔３２の開口が、一部又は全部重なるように並んで配置することで正負圧緩和装置１を小型化する構成としてもよい。
【0023】
１ 正負圧緩和装置
２ 通気部
３ 取り付け筒
３１ 被嵌合部
３２ 通気孔
３３ 取り付け部
３３１ 貫通部
３３２ ガイド受け部
３４ 弁座
４ 逆流防止弁
４ａ 排気弁
４ｂ 吸気弁
４１ 弁本体
４１１ 弁体
４１１ａ 当接部
４１１ｂ ガイド部
４１２ 弁軸
４１２ａ 溝部
４１３ キャップ部材
４１３ａ 爪部
４１４ 弾性体
５ ケーシング
５１ 固定部
５２ 嵌合部
５３ 接続部
６ カバー部
６１ 被固定部
１００ 設備機器
２ 通気部
３ 取り付け筒
３１ 被嵌合部
３２ 通気孔
３３ 取り付け部
３３１ 貫通部
３３２ ガイド受け部
３４ 弁座
４ 逆流防止弁
４ａ 排気弁
４ｂ 吸気弁
４１ 弁本体
４１１ 弁体
４１１ａ 当接部
４１１ｂ ガイド部
４１２ 弁軸
４１２ａ 溝部
４１３ キャップ部材
４１３ａ 爪部
４１４ 弾性体
５ ケーシング
５１ 固定部
５２ 嵌合部
５３ 接続部
６ カバー部
６１ 被固定部
１００ 設備機器
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】