特許 7510706 蓋開閉式試験機、および、蓋開閉式試験機の補強工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-26

(45)【発行日】2024-07-04

(54)【発明の名称】蓋開閉式試験機、および、蓋開閉式試験機の補強工法

(51)【国際特許分類】

   G01N 17/00 20060101AFI20240627BHJP

【ＦＩ】

G01N17/00

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022144517

(22)【出願日】2022-09-12

(65)【公開番号】P2024039847

(43)【公開日】2024-03-25

【審査請求日】2024-02-22

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000107583

【氏名又は名称】スガ試験機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100167689

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 征二

(72)【発明者】

【氏名】須賀 茂雄

(72)【発明者】

【氏名】井上 純

【審査官】鴨志田 健太

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１８６７３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６０２４２３８（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００９－０３６６８８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

試験槽と、
試験槽に開閉可能に設けられた開閉蓋と、
開閉蓋を支持するダンパーと、
ダンパーと開閉蓋とを連結する連結部材と、
ダンパーと開閉蓋とに係止し、連結部材を跨いでダンパーと開閉蓋とを連結する連結補助部材と、を備え、
ダンパーが連結部材を介して開閉蓋を支持し、
連結部材を介したダンパーの開閉蓋の支持が解除された際に、ダンパーは連結補助部材を介して開閉蓋を支持する、
蓋開閉式試験機。

【請求項2】

開閉蓋には、蓋本体から突出する突出部が設けられ、
連結部材がダンパーと突出部を連結し、
連結補助部材がダンパーと突出部に嵌合する、
請求項１に記載の蓋開閉式試験機。

【請求項3】

連結補助部材と突出部とが嵌合する位置が、連結部材と蓋本体との間に在る、
請求項２に記載の蓋開閉式試験機。

【請求項4】

開閉蓋の開閉時に開閉蓋に連動し、開閉蓋が開放されて開閉蓋の開度が所定角度に達すると試験槽に係止して開閉蓋の開放状態を維持するロック体を備えた、
請求項１～３の何れか一項に記載の蓋開閉式試験機。

【請求項5】

試験槽に設けられ、ロック体の係止を解除する解除体を備えた、
請求項４に記載の蓋開閉式試験機。

【請求項6】

試験槽と、
試験槽に開閉可能に設けられた開閉蓋と、
開閉蓋を支持するダンパーと、
ダンパーと開閉蓋とを連結する連結部材と、を備え、
ダンパーが連結部材を介して開閉蓋を支持する蓋開閉式試験機の補強工法であって、
補強工法は、
連結部材を跨ぐように連結補助部材をダンパーと開閉蓋とに嵌合させ、ダンパーと開閉蓋とを連結する補強工程を備え、
補強工程により備え付けられた連結補助部材により、連結部材を介したダンパーの開閉蓋の支持が解除された際に、ダンパーは連結補助部材を介して開閉蓋を支持する、
蓋開閉式試験機の補強工法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願における開示は、開閉式の蓋を備えた蓋開閉式試験機、および、蓋開閉式試験機の補強工法に関する。

【背景技術】

【0002】

各種部品や材料等の環境による劣化に対する耐久性の評価を行うために、噴霧腐食試験機を使用することが知られている。噴霧腐食試験機で行われる試験は、試験槽内に試料を配置し、試料を加温・加湿、噴霧環境に曝す。後掲の特許文献１には、上蓋開閉式の腐食試験装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実用新案登録第３１５８８７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

腐食試験機において、近年試験対象物の多様化から、大型の試験対象物の要求が増えており、これに伴い試験機の大型化や、上蓋が９０°まで開く試験機が開発されている。試験機の大型化や、上蓋の大開口に伴う複雑化が進むと同時に、試験機の安全性能の向上や低コスト化が求められていた。

【0005】

そこで、本出願における開示は、簡便な構成により安全性を確保することが可能な蓋開閉式試験機を提供することを課題とする。本出願における開示のその他の任意付加的な効果は、発明を実施するための形態において明らかにされる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本出願における開示は、以下に記載する蓋開閉式試験機、および、蓋開閉式試験機の補強工法に関する。

【0007】

（１）試験槽と、
試験槽に開閉可能に設けられた開閉蓋と、
開閉蓋を支持するダンパーと、
ダンパーと開閉蓋とを連結する連結部材と、
ダンパーと開閉蓋とに係止し、連結部材を跨いでダンパーと開閉蓋とを連結する連結補助部材と、を備えた、
蓋開閉式試験機。
（２）開閉蓋には、蓋本体から突出する突出部が設けられ、
連結部材がダンパーと突出部を連結し、
連結補助部材がダンパーと突出部に嵌合する、
上記（１）に記載の蓋開閉式試験機。
（３）連結補助部材と突出部とが嵌合する位置が、連結部材と蓋本体との間に在る、
上記（２）に記載の蓋開閉式試験機。
（４）開閉蓋の開閉時に開閉蓋に連動し、開閉蓋が開放されて開閉蓋の開度が所定角度に達すると試験槽に係止して開閉蓋の開放状態を維持するロック体を備えた、
上記（１）～（３）の何れか一つに記載の蓋開閉式試験機。
（５）試験槽に設けられ、ロック体の係止を解除する解除体を備えた、
上記（４）に記載の蓋開閉式試験機。
（６）試験槽と、
試験槽に開閉可能に設けられた開閉蓋と、
開閉蓋を支持するダンパーと、
ダンパーと開閉蓋とを連結する連結部材と、を備えた蓋開閉式試験機の補強工法であって、
連結部材を跨ぐように連結補助部材をダンパーと開閉蓋とに嵌合させ、ダンパーと開閉蓋とを連結する補強工程を備えた、
蓋開閉式試験機の補強工法。

【発明の効果】

【0008】

簡便な構成により安全性を確保することが可能な蓋開閉式試験機、および、蓋開閉式試験機の補強工法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】蓋開閉式試験機１００における開閉蓋４が開放途中にある状態を斜め上方から示す概略図。

【図2】蓋開閉式試験機１００における開閉蓋４が全開した状態を斜め上方から示す概略図。

【図3】（ａ）は開閉蓋４が閉じた状態を示す側面図、（ｂ）は開閉蓋４が開放途中にある状態を示す側面図、（ｃ）は開閉蓋４が全開した状態を示す側面図。

【図4】（ａ）はダンパー６と突出部２６の連結状態を示す概略図、（ｂ）は突出部２６に破断が生じた状態を示す概略図。

【図5】警報システムに用いられる開放維持ピン８０の使用方法を示す概略図。

【図6】Ｌ金具８の変形例を示す概略図。

【図7】ロック体９が係止ロッド６２に係止した状態の一例を拡大して示す説明図。

【図8】（ａ）は開閉蓋４が閉じている場合における解除体７０の様子を示す概略図、（ｂ）は開閉蓋４が開放途中である場合における解除体７０の様子を示す概略図、（ｃ）は開閉蓋４が全開した場合における解除体７０の状態を示す概略図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しつつ、蓋開閉式試験機（以下、「試験機」と記載することがある）１００の実施形態について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一又は類似の符号が付されている。そして、同一又は類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。

【0011】

また、図面において示す各構成の位置、大きさ、範囲などは、理解を容易とするため、実際の位置、大きさ、範囲などを表していない場合がある。このため、本出願における開示は、必ずしも、図面に開示された位置、大きさ、範囲などに限定されない。

【0012】

（試験機の第１の実施形態）
図１～図６を参照して、第１の実施形態に係る試験機１００について説明する。先ず、図１～図３、および、図５に示す座標軸に関して、Ｘ軸は、試験機１００を正面側（開閉蓋４の開放端側）から見た場合に、左右方向（幅方向）に一致する向きの軸である。Ｘ軸は、開閉蓋４が開閉する際の回動軸である。Ｙ軸は、試験機１００を正面側から見た場合に、奥行方向に一致する向きの軸であり、Ｘ軸と直交している。Ｚ軸方向は、試験機１００の上下方向に一致する向きの軸であり、Ｘ軸およびＹ軸と直交している。

【0013】

Ｘ軸の正の方向は、試験機１００を正面側から見た場合の右向きの方向であり、Ｙ軸の正の方向は、試験機１００を正面側から見た場合の奥の方向である。Ｚ軸の正の方向は、試験機１００の上向きの方向（開閉蓋４が開く方向）である。また、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸の正の方向とは反対側の方向が負の方向である。

【0014】

図１は、試験機１００の一例における要部を示す概略図である。試験機１００は、例えば、塩水噴霧試験機、キャス試験機、複合サイクル試験機、または、湿潤試験機などといった、各種の試験機のいずれであってもよい。

【0015】

試験機１００は、試験槽２と、試験槽２に開閉可能に設けられた開閉蓋４と、開閉蓋４を支持するダンパー６と、ダンパー６と開閉蓋４とを連結する連結部材２４と、ダンパー６と開閉蓋４とに係止し、連結部材２４を跨いでダンパー６と開閉蓋４とを連結する連結補助部材８と、を備えている。なお、図１～図３に示す例では、試験機１００は、ロック体９、ガイド装置１０、および、解除装置１２等も備えているが、これらは、第１の実施形態では任意付加的な構成である。

【0016】

図１～図３に示す例では、試験槽２は、直方体状の形状を有しており、架台１４（図３（ａ）～（ｃ）参照）の上に設置されている。なお、試験槽２の形状は直方体状に限定されず、試験対象となる試料や、試験に使用される各種の機器を収容できるものであればよい。例えば、Ｚ軸の負の方向から試験槽２をみた場合、正方形状、五角形状、六角形状、円形状等が挙げられる。なお、開閉蓋４を開閉する際に、ダンパー６、連結部材２４および連結補助部材８には、開閉方向以外の力が作用することは好ましくない。例えば、Ｘ軸を回動軸として開閉蓋４を開閉する際に、ダンパー６、連結部材２４および連結補助部材８にＸ軸方向の力が作用する場合、開閉蓋４の開閉により多くの力を要する。したがって、ダンパー６、連結部材２４、連結補助部材８を配置する部分の試験槽２および開閉蓋４で形成される面は、例えば、図１に示すように、Ｘ軸と略直交する平面であることが好ましい。試験槽２を直方体状以外の形状にする場合は、ダンパー６、連結部材２４、連結補助部材８を配置する部分以外で好適な形状となるように適宜設計することが好ましい。

【0017】

試験槽２の上部は開口しており、試験槽２には、試験機の種類や特性に応じた機器が収容されている。例えば、試験機１００を塩水噴霧試験機やキャス試験機、複合サイクル試験機などとした場合は、図示は省略するが、試験槽２の内部に、噴霧液を放出する噴霧塔、噴霧液を溜める溶液溜め、蒸気管、および、噴霧液採取器等が配置される。

【0018】

試験槽２には、開閉蓋４が、ヒンジ（図示略）を介して装着されている。図１、図２、および、図３（ａ）～（ｃ）に示す例では、ヒンジは、ヒンジカバー２０により隠されている。また、開閉蓋４は、山形の形状を有しており、図３（ａ）に示すように、試験槽２の開口を塞ぐよう、試験槽２に被せられる。開閉蓋４を試験槽２に被せた際、開閉蓋４の開口と試験槽２の開口との間には、シール部（符号省略）が形成され、試験槽２内の環境と外部環境とが隔離される。シール部としては、試験槽２の開口縁部に形成された注水用凹部２２に水を溜め、この注水用凹部２２に開閉蓋４の開口縁部を嵌合させるタイプのものを採用できる。

【0019】

図１および図２に示す例では、開閉蓋４が、矩形な開口の一片側（図中の左側に示す）を回動軸として開放された状態を示している。図３（ｂ）、（ｃ）は、開閉蓋４が、図中の左側を支点として開放した状態を示している。図１および図３（ｂ）は、開閉蓋４が開放途中にある状態を示しており、図２および図３（ｃ）は、開閉蓋４が全開した状態を示している。開閉蓋４は、閉鎖途中にある場合も、図１および図３（ｂ）に示すのと同様な状態となる。ここで、開閉蓋４は、後述するようにダンパー６により支持されているが、図３（ａ）～（ｃ）では、開閉蓋４の開閉の状態を明示するため、ダンパー６の図示が省略されている。

【0020】

開閉蓋４には、図３（ａ）～（ｃ）に概略的に示すように、任意付加的に所定の重さ（例えば数十キログラム程度）を有するバランスウエイト５が設けられている。このバランスウエイト５は、開閉蓋４の回動軸ＡＸ１を支点として、開閉蓋４の反対側に設けられている。

【0021】

バランスウエイト５は、常時開閉蓋４を開放させようとする向きに自重を作用させる。図３（ａ）～（ｃ）では、バランスウエイト５は、円柱状の図形によって概略的に示されているが、バランスウエイト５の形状として、矩形や円筒状、三角柱状、多角形柱状など、種々の形状を採用できる。

【0022】

図１および図２に示すように、開閉蓋４は、ダンパー６により弾性的に支持されている。ダンパー６は、開閉蓋４の開閉時に緩衝装置として機能するものであれば特に制限はない。例えば、ダンパー６の一例として、エアダンパーが挙げられる。エアダンパーは、詳細な図示は省略するが、空気を出し入れしながら、ロッドとシリンダとを軸方向に相対変位させ、全体として伸縮する。エアダンパーは、空気の出入りを利用し、開閉蓋４の開閉時における緩衝を行う。また、エアダンパーを採用した場合には、空気の出入りを受動的に行うタイプのエアダンパーや、圧縮機を用いて能動的に（強制的に）空気を出し入れするタイプのエアダンパーであってもよい。ダンパー６の他の例として、油圧ダンパーが挙げられる。

【0023】

ダンパー６の一端（ここでは下端、図１および図２では図示が省略されている）は、試験槽２における一定の位置に、回動可能に連結されている。ダンパー６の他端（ここでは上端部）６ａは、開閉蓋４に、連結部材２４を介して回動可能に連結されている。ダンパー６と開閉蓋４との連結構造については後述する。

【0024】

図４（ａ）は、ダンパー６と開閉蓋４との連結構造の一例を示している。連結部材２４は、ダンパー６および開閉蓋４を回動可能に連結できるものであれば特に制限はない。図４（ａ）に示す例では、ダンパー６の上端部６ａに連結部材２４として所謂一山のナックルジョイント２４が装着されている。図示は省略するが、ダンパー６とナックルジョイント２４との連結にはロックナットが用いられている。

【0025】

図１および図４に示す例では、開閉蓋４には、蓋本体３１から突出する突出部２６が設けられている。図４に示す例では、突出部２６は、丸棒状に加工された本体部２８および本体部２８の一端部（突出端部）に形成した雄ねじ部３０を有している。突出部２６は、ナックルジョイント２４との連結シャフトとして機能する。図１および図４に示す例では、突出部２６は、開閉蓋４の蓋本体３１における一側面３２に、動かないよう固定され、開閉蓋４の一側面３２に対してほぼ垂直に突出している。突出部２６は、開閉蓋４に付属する部品として蓋本体３１と一体的に形成されてもよいし、別部品として作製しアセンブリしてもよい。

【0026】

突出部２６をナックルジョイント２４に挿通し、雄ねじ部３０に固定具（ここではナット）４２を螺合することで、ダンパー６および突出部２６は、連結部材２４により回動できるよう連結される。突出部２６は、ナックルジョイント２４およびダンパー６の上支点ピンとして機能する。

【0027】

図４（ａ）には、連結補助部材８としてＬ金具８を用いた例が示されている。このＬ金具８は、板金製であり、ほぼ直角なＬ字型に折り曲げられている。Ｌ金具８は、ほぼ９０度の位置関係にある第１片３６、および、第２片３８を有している。第１片３６、および、第２片３８には、それぞれ丸い形状の穴が開けられている。第１片３６の穴（図示略）には、ダンパー６が通され、第１片３６がダンパー６に嵌合している。第２片３８の穴４０には、突出部２６が通され、第２片３８が突出部２６に嵌合している。

【0028】

図４に示す例では、ナックルジョイント２４の外径寸法は、第１片３６の穴（図示略）の径寸法よりも大きく設定されており、ナックルジョイント２４は、全周を第１片３６に係止させることが可能である。また、ダンパー６の本体部分の外径寸法も、第１片３６の穴（図示略）の径寸法よりも大きく設定されている。このため、Ｌ金具８の第１片３６は、ナックルジョイント２４やＬ金具８の分解や破損などといった特別な事情がない限り、ダンパー６から外れない。なお、必要に応じて、ロックナット（図示略）とナックルジョイント２４で、Ｌ金具８の第１片３６を挟み込むように固定してもよい。

【0029】

Ｌ金具８の第２片３８においては、突出部２６は、穴４０に緩やかに通されており、第２片３８に直接的には固定されていない。このため、突出部２６は、穴４０の範囲内で、第２片３８に対し相対的に変位できる。しかし、突出部２６の雄ねじ部３０は、ナックルジョイント２４に通され、固定具（ここではナット）４２を介して、一体に固定されている。突出部２６は、ナックルジョイント２４に対して、相対的に変位できない。突出部２６とナックルジョイント２４との連結が強固になるよう、固定具４２に対するゆるみ止めを行うことが好適である。

【0030】

Ｌ金具８は、第１片３６と第２片３８とを介し、ダンパー６と突出部２６とに嵌合している。突出部２６は、開閉蓋４に固定されて開閉蓋４の一部を構成しているため、Ｌ金具８は、ダンパー６と開閉蓋４に係止しているということができる。そして、Ｌ金具８は、ナックルジョイント２４を跨いで、ダンパー６と開閉蓋４とに嵌合している。このため、Ｌ金具８は、ナックルジョイント２４とともに、ダンパー６と開閉蓋４とを連結する機能を果たしている。

【0031】

このようなダンパー６と開閉蓋４との連結構造を採用することにより、突出部２６に、例えば、図４（ｂ）に示すように破断等の異常が生じ、ダンパー６により開閉蓋４を支持できない状況となっても、Ｌ金具８がダンパー６と開閉蓋４に嵌合し続ける。このため、ダンパー６と開閉蓋４との連結が、Ｌ金具８により維持される。そして、開閉蓋４が、例えば、経年劣化等を原因として、予期せず閉じてしまうような事態が生じるのを防止できる。

【0032】

図４（ｂ）は、突出部２６に破損が生じた状態を概略的に示している。図４（ｂ）に示す例では、突出部２６が、本体部２８と雄ねじ部３０との境界部分において破断し、本体部２８と雄ねじ部３０とが分離している。図４（ｂ）では、本体部２８の、雄ねじ部３０との破断部分４４が、網掛けにより模式的に示されている。図４（ｂ）に示すように、もし本体部２８と雄ねじ部３０とが分離したとしても、ダンパー６と開閉蓋４との連結が、Ｌ金具８により維持される。

【0033】

試験機１００は、試験の目的に応じ、内部で塩水を使用したり、内部の湿度を高めたりして使用される。また、試験機１００は、頻繁に新しいものと交換されることは少なく、ユーザーによっては、長期間に亘って使用されたりするものである。このため、試験機１００における劣化の予想は立て難く、万が一に備え、図４（ｂ）に例示するような、突出部２６の分断等の対策を行う必要がある。

【0034】

そこで、本実施形態のように、開閉蓋４とダンパー６との連結部にＬ金具８を付加することで、ダンパー６の支持が外れる（解除される）ようなことがあっても、Ｌ金具８により、開閉蓋４とダンパー６との連結を維持することが可能となる。そして、予期せず開閉蓋４が閉じ、作業者が手指を挟んだりすることを防止でき、試験機１００の安全性が一層向上する。

【0035】

また、本実施形態においては、Ｌ金具８を追加するのみで補強を施すことができる。このため、既に使用されている試験機１００を交換したり、大掛かりな追加工を行ったりすることなく、試験機１００の安全性を向上できる。そして、少ない投資で、既存設備の性能を向上させることが可能となる。

【0036】

ここで、突出部２６等のような試験機１００の構成部品について、素材にステンレス鋼を採用したり、塗装やめっきなどの表面処理を施したりすることにより、構成部品が劣化し難くなる。そして、Ｌ金具８との組み合わせにより、試験機１００の過酷な条件での長期の使用に対して、信頼性を一層向上することが可能となる。

【0037】

なお、図４に示す連結構造等の記載は一例に過ぎない。本出願で開示する技術思想の範囲内であれば各種設計変更が可能である。例えば、図１に示す例では、蓋本体３１に突出部２６を固定している。代替的に、図示は省略するが、ナックルジョイント２４を蓋本体３１に、ボルト等の固定具を用いて連結してもよい。この場合、突出部２６を省略できる。突出部２６を省略する場合は、Ｌ金具８の穴４０にボルト等の固定具を挿通すればよい。ナックルジョイント２４とボルト等の固定具が接触する部分は、開閉蓋４の開閉の際の摺動に伴い最も力が作用する部分である。また、ナックルジョイント２４とボルト等の固定具が接触する部分は回動点となることから塩分が進入しやすい。したがって、ボルト等の固定具を用いた場合でも、ナックルジョイント２４とボルト等の固定具の接触部分で破断する可能性があることから、Ｌ金具８の穴４０に固定具を挿入することで、突出部２６を設ける場合と同様の効果が得られる。また、図１および図２に示す例では、１つのダンパー６のみが図示されている。しかし、ダンパー６の数は、１本に限らず、２本以上であってもよい。例えば、ダンパー６の数を２本とする場合は、もう１本のダンパー（図示略）を、開閉蓋４を、図示されたダンパー６とともに両持ちで支持できるよう、線対称に配置すればよい。

【0038】

Ｌ金具８による安全対策に加え、図５に模式的に示すように、任意付加的に開放維持ピン８０を用いた警報システムを採用してもよい。警報システムにおいては、開閉蓋４が開放されると、ブザー音が発せられる。開閉蓋４の全開後に、開放維持ピン挿入穴８２に開放維持ピン８０を差し込むと、ブザー音が停止する。このような警報システムを設けることにより、開放維持ピン８０による開閉蓋４の固定が忘れられてしまうことを防止できる。

【0039】

図５に矢印Ａで示すように、開放維持ピン８０は、開閉蓋４に開口した開放維持ピン挿入穴８２に対して出し入れされる。開放維持ピン８０は、金属や樹脂製である。開放維持ピン８０の直径は数センチメートル程度であり、軸方向の長さは１５～２０センチメートル程度である。開放維持ピン８０は、先細のテーパ状に加工されており、先端は更に急峻に加工されて尖っている。開放維持ピン８０の形状は、全体として直棒状であってもよい。

【0040】

試験槽２と開閉蓋４とには、開放維持ピン８０を差し込むための穴が形成されており、開閉蓋４が全開された場合に、両方の穴が空間的に繋がって、開放維持ピン挿入穴８２を構成する。開放維持ピン挿入穴８２に開放維持ピン８０が差し込まれると、開閉蓋４と試験槽２が開放維持ピン８０を介して一体化する。

【0041】

開放維持ピン８０の、開放維持ピン挿入穴８２への挿入作業は、作業者が人手により行う。開放維持ピン８０には、作業者が把持するためのグリップ８４や、鍔状のストッパ８６が設けられている。開放維持ピン８０の、開放維持ピン挿入穴８２への進入量は、ストッパ８６により規制される。

【0042】

開放維持ピン８０には、吊り下げ紐８８の一端部が接続されている。吊り下げ紐８８の他端部は、試験機１００に接続されており、開放維持ピン８０は、試験機１００に常時繋がっている。吊り下げ紐８８としては、伸縮が容易なコイル状のワイヤなどを用いることが可能である。吊り下げ紐８８としてコイル状のワイヤを用いることで、開放維持ピン８０の差し込み作業が容易になる。

【0043】

警報システムにおいては、開閉蓋４が開放されると電気回路が接続されてブザー音が発せられる。開放維持ピン８０が差し込まれると、開放維持ピン挿入穴８２に電気回路が開放されてブザー音が停止する。開放維持ピン８０が開放維持ピン挿入穴８２に差し込まれた状態では、開閉蓋４の回動を開放維持ピン８０が阻止し、開閉蓋４の閉鎖ができない。

【0044】

なお、この他にも警報システムを、例えば、開閉蓋４が開放されたことを検出する開放センサ、開放維持ピン８０が孔に差し込まれたことを検出する差し込みセンサ、開放センサや差し込みセンサの出力信号を受信する制御部、および、警報音を発することが可能のスピーカを備えたものとしてもよい。制御部は、開放センサの出力信号に基づいて、スピーカから警報音が出力される制御を行う。制御部は、差し込みセンサの出力信号に基づいて、警報音を停止する制御を行う。

【0045】

第１の実施形態の試験機１００を用いると、以下の効果を奏する。
（１）連結補助部材（Ｌ金具）８が、ダンパー６と開閉蓋４とに係止し、ダンパー６と開閉蓋４とを連結する連結部材（ナックルジョイント）２４を跨いで、ダンパー６と開閉蓋４とに嵌合している。したがって、ダンパー６の支持が解除されるようなことがあっても、Ｌ金具８により、開閉蓋４とダンパー６との連結を維持することが可能となる。
（２）開閉蓋４には、蓋本体３１から突出する突出部２６が設けられ、ナックルジョイント２４が、ダンパー６と突出部２６を連結する。さらに、Ｌ金具８が、ダンパー６と突出部２６に嵌合する。このように、ダンパー６と開閉蓋４との連結は、ナックルジョイント２４とＬ金具８とにより二重に行われる。したがって、開閉蓋４に支持に係るフェイルセーフ機構を簡便に付加することができる。そして、試験機１００を、簡便な構成により安全性の高いものとすることができる。
（３）Ｌ金具８は突出部２６の本体部２８に嵌合し、Ｌ金具８と突出部２６とが嵌合する位置が、ナックルジョイント２４と蓋本体３１との間に在る。したがって、Ｌ金具８と突出部２６とが嵌合する位置よりも、蓋本体３１に近い側の位置で、突出部２６の分断等が発生しない限りは、Ｌ金具８と突出部２６との嵌合を維持できる。そして、試験機１００を、可能な限り安全性の高いものとすることができる。

【0046】

（４）なお、ダンパー６とナックルジョイント２４の組み合わせを複数組（例えば２組）設けた場合は、仮に一方の突出部２６とＬ金具８がともに破断したとしても、開閉蓋４が急激に閉まることがなく、安全性が向上する。更に、複数組のそれぞれにＬ金具８を設けた場合には、安全性がより向上する。
（５）開閉蓋４にバランスウエイト５が設けられる場合は、開閉蓋４を常時開放するように作用する力を発生させることができる。したがって、開閉蓋４の解放時は、少ない力で開放することができることから、利便性が向上する。また、開閉蓋４の閉鎖時は閉じ難くなり、このことによっても、試験機１００の安全性が向上する。

【0047】

（６）開放維持ピン８０により、全開時の開閉蓋４の固定が行われているので、全開状態にある開閉蓋４と試験槽２との固定が可能である。さらに、警報システムにより、開放維持ピン８０の差し忘れが報知されるので、より確実に、全開状態にある開閉蓋４の固定を行うことができる。

【0048】

（連結補助部材８の変形例）
図１、図２および図４には、連結補助部材８としてＬ金具を用いた例が示されているが、本出願で開示する技術思想の範囲内において、連結補助部材８は各種変更をしてもよい。例えば、Ｌ金具８において、第１片３６、および、第２片３８の位置関係は、ほぼ９０度に限られない。例えば、突出部２６と、第２片３８における穴４０の内周縁部との間の隙間（所謂遊び）の大きさに応じて、９０度より大きくすることも、小さくすることも可能である。また、図１、図２および図４に示す例では、Ｌ金具８の第１片３６および第２片３８はほぼ９０度で連結されているが、第１片３６および第２片３８は円弧状に連結されてもよい。

【0049】

また、Ｌ金具８は、１枚の金属板を折り曲げて作製されたものに限定されない。例えば、Ｌ金具８に、試験機１００に後付けし易くなる構造を採用することが可能である。試験機１００に後付けし易くなる構造としては、分割構造を例示できる。分割構造としては、図６に二点鎖線Ｂで仮想的に分けて示すように、Ｌ金具８を、Ｌ字型の板状体８ａ、８ｂにより、試験機１００の前後方向（Ｙ軸方向）に２つ分ける構造を例示できる。Ｌ金具８を分割構造とした場合には、図示は省略するが、ボルトを板状体８ａ、８ｂに側面８ｃから貫通させ、反対側からナットで固定することが考えられる。この場合は、ボルトが、板状体８ａ、８ｂの板面に沿った幅方向に掛け渡される。

【0050】

これとは別の分割構造として、板状体８ａ、８ｂの縁部を重ね合わせ、重なり合った部分に対し、厚さ方向にボルト等の固定具を貫通させ、反対側からナットで固定することが考えられる。この場合は、ボルトが、厚さ方向に掛け渡される。また、Ｕ字に切り欠いた部分にダンパー６および突出部２６を通すことが考えられる。

【0051】

（試験機１００の補強工法の実施形態）
試験機１００は、試験機１００の組立中、組立後、設置後、または、使用開始後などに補強を行うことができる。試験機１００の補強を行うための補強工法は、試験槽２と、試験槽２に開閉可能に設けられた開閉蓋４と、開閉蓋４を支持するダンパー６と、ダンパー６と開閉蓋４とを連結する連結部材２４と、を備えた試験機１００の補強工法であって、連結部材２４を跨ぐように連結補助部材８をダンパー６と開閉蓋４とに嵌合させ、ダンパー６と開閉蓋４とを連結する補強工程を備える。

【0052】

補強工法は、実施形態および変形例で説明した何れの連結補助部材８を用いてもよい。実施形態や変形例で説明したように、１枚の金属板を折り曲げて作製された連結補助部材８の場合は、試験機１００を分解して装着すればよい。試験機１００の分解は、ダンパー６とナックルジョイント２４とを分離させたり、ナックルジョイント２４と突出部２６とを分離させたりすることで可能となる。

【0053】

図６を用いて説明したような分割タイプの連結補助部材８の場合は、試験機１００を分割しなくても装着できる。このため、既存の試験機１００に対し、ダンパー６とナックルジョイント２４の分解や、ナックルジョイント２４と突出部２６との分解などを行うことなく、連結補助部材８を装着し、補強することができる。

【0054】

（試験機の第２の実施形態）
次に、試験機の第２の実施形態（以下、単に「第２の実施形態」と記載することがある。）について説明する。先ず、図１～図３、および、図５のほか、図７、図８にもＸＹＺ座標を示しているが、各軸の向きや方向は、試験機の第１の実施形態と同様である。

【0055】

第２の実施形態は、開閉蓋４の開閉時に開閉蓋４に連動し、開閉蓋４が開放されて開閉蓋４の開度が所定角度に達すると試験槽２に係止して開閉蓋４の開放状態を維持するロック体９を備えている点で第１の実施形態と異なるが、その他の点は第１の実施形態と同じである。第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

【0056】

図１に示す例では、ロック体９として帯板状の部材が記載されているが、開閉蓋４の全開時に試験槽２に係止して開閉蓋４の開放状態を維持できるものであれば、例えば、棒状などであってもよい。また、ロック体９は、リンク機構を有し、開閉蓋４の閉鎖時には折れ曲がり、開放時には伸びる構造のものであってもよい。

【0057】

図１に示す例では、開閉蓋４の開度に係る「所定角度」は、開閉蓋４が全開した場合の開度を意味しているが、後述するように、「所定角度」には幅がある。

【0058】

第２の実施形態は、試験槽２に設けられ、ロック体９の係止を解除する解除体７０を任意付加的に備えてもよい。図１に示す例では、解除体７０は板状体であるが、ロック体９の係止を解除できるものであれば、例えば、角棒体や、丸棒体などであってもよい。

【0059】

図１～図３に示す例では、ロック体９は、長尺状に加工された帯状の金属板である。ロック体９の長手方向における一方の端部（図３中の上端部９ｃ）は、開閉蓋４に、ピン状のロック体支持体５０を介して、回動できるよう連結されている。

【0060】

以下では、開閉蓋４の回動軸を、開閉蓋４の回動軸ＡＸ１（第１の実施形態と同様）と称する。また、ロック体９の回動軸を、ロック体９の回動軸ＡＸ２と称し、解除体７０の回動軸を、解除体７０の回動軸ＡＸ３と称する。これらの回動軸ＡＸ１～ＡＸ３の位置関係については後述する。図３（ａ）～（ｃ）では、各回動軸ＡＸ１～ＡＸ３の位置は、直交する一点鎖線の交点に符号ＡＸ１～ＡＸ３を付すことにより示されている。

【0061】

図１、図２、および、図７に示すように、ロック体９は、ガイド装置１０（後述する）の隙間６０に差し込まれている。ロック体９は、開閉蓋４の開閉に伴い、開閉蓋４に吊り下げられた状態（ロック体９の回動軸ＡＸ２から吊り下げられた状態）で、ガイド装置１０の中で変位する。

【0062】

ロック体９の、開閉蓋４に支持されていない側の端部（自由端の側の部位である図中の下端部９ｄ）は、切り欠かれた形状を有しており、ロック体９の下端部９ｄには係止凹部５２が形成されている。図１に示す例では、係止凹部５２は、ロック体９が有する直線状の縁部（後述する縁部９ａ）に、凹んだ形状で形成され、開閉蓋４に係る回動軸ＡＸ１の側を向いて開口している。代替的に、係止凹部５２は、例えば、ロック体９の下端部９ｄにおいて下向き（ロック体９の長手方向の端部の向き）に凹んだ形状で形成されていてもよい。

【0063】

係止凹部５２は、ロック体９の、上端部９ｃを支軸とした変位に伴い、ガイド装置１０に設けられた係止体６２（後述する）に、係止凹部５２の縁部９ｂを係止させる。係止凹部５２がガイド装置１０の係止体６２に係止すると、開閉蓋４が開放位置で固定される。開閉蓋４の開放や閉鎖の際におけるロック体９の動作については後述する。

【0064】

続いて、ガイド装置１０について説明する。図１に示す例では、試験槽２の側面５８にガイド装置１０が取り付けられている。ガイド装置１０は、ロック体９を係止させる係止体６２を有し、ロック体９が、開閉蓋４の開度が所定角度に達するまで係止体６２に接触する第１接触部９ａと、開閉蓋４の開度が所定角度に達すると係止体６２に接触する第２接触部９ｂと、を有する。図１に示す例では、係止体６２として係止ロッド６２を用いている。

【0065】

図８（ａ）～（ｃ）に示す例では、開閉蓋４の開放動作中に、解除体７０が、ロック体９に接触しながら立ち上がるように回動し、ロック体９が、第１接触部９ａを係止ロッド６２に接触させ、開閉蓋４の開度が所定角度に達すると、解除体７０が、開閉蓋４の回動軸ＡＸ１の側に倒れ、ロック体９が、第２接触部９ｂを係止ロッド６２に接触させて係止ロッド６２に係止する。

【0066】

ガイド装置１０は、図１～図３、図７に示すように、ロック体９を係止させて固定したり、ロック体９の変位を案内したりする。ガイド装置１０は、平板状の拘束板５４を有している。拘束板５４は、複数の固定具５６を介して、試験槽２の、Ｘ軸に係る負の方向を向いた側面５８に固定されている。図７では、拘束板５４や固定具５６が２点鎖線で示されている。また、図７では、後述する係止ロッド６２やガイドロッド６３を明示するため、固定具５６は、図１～図３よりも、数を減らして記載されている。

【0067】

拘束板５４と、試験槽２の側面５８との間には、ロック体９を通すことが可能な隙間６０が形成されている。隙間６０は、図示は省略するが、拘束板５４と、試験槽２の側面５８との間に、スペーサを挟むことにより形成されている。スペーサとしては、例えば、円板状の座金や、矩形な板状スペーサなどを利用することが可能である。

【0068】

なお、拘束板５４は、例えば、ＸＹ平面に沿った断面がコの字形になるように加工されたものであってもよい。この場合、拘束板５４は、内側の凹みによって、試験槽２の側面５８との間に隙間６０を確保する。

【0069】

ガイド装置１０には、係止ロッド６２やガイドロッド６３が備えられている。係止ロッド６２は、例えば丸棒状に加工されており、拘束板５４を貫通して試験槽２にねじ込まれている。係止ロッド６２は、試験槽２および拘束板５４に固定され、拘束板５４の、中央寄りの部位に配置されている。

【0070】

ガイドロッド６３は、例えば丸棒状に加工されており、拘束板５４を貫通して試験槽２に差し込まれている。ガイドロッド６３は、拘束板５４にも、試験槽２にもねじ込まれておらず、作業者が手指で自由に抜き差しできる。ガイドロッド６３は、ロック体９の位置ずれを防止し、ロック体９による開放状態の維持に係る安全性を向上する。

【0071】

代替的に、係止ロッド６２やガイドロッド６３を試験槽２の側面５８にねじ込み（或いは、係止ロッド６２やガイドロッド６３を試験槽２と一体的に形成し）、その後に、係止ロッド６２やガイドロッド６３を貫通するように拘束板５４を試験槽２の側面５８に取り付けてもよい。

【0072】

続いて、解除装置１２について説明する。図８（ａ）～（ｃ）は、解除装置１２の一例を示している。解除装置１２は、ロック体９と係止ロッド６２との係止を可能としたり、係止を解除したりする機能を有している。解除装置１２は、試験槽２の、開口部２ａ（図１および図２に示す）に近い位置に固定されており、解除体７０、解除体支持部７２、および、解除体ストッパ７４等を備えている。

【0073】

これらのうち解除体７０は、図１、図２、図７、図８（ａ）～（ｃ）に示す例では、長手方向の端部を半円形状とした長方形状（角丸長方形状などともいう）の板状体である。解除体７０は板状体であるが、ロック体９の係止を解除できるものであれば、例えば、角棒体や、丸棒体などであってもよい。解除体７０の材料としては、金属や合成樹脂などを採用することができる。ただし、後述するように、解除体７０は、変位する金属製のロック体９と摩擦を生じながら接触するため、塩化ビニルなどの合成樹脂を採用し、定期的に、または、不定期に交換される消耗品とすることが可能である。これによりロック体９の摩耗を防止することが可能である。

【0074】

解除体７０の長手方向の一端部は、枢軸体７１を介して、解除体支持部７２に回動自在に連結されている。解除体７０の長手方向の他端部は、自由端７６であり、この自由端７６は、解除体７０の回動に伴い、図８（ａ）に示すようにロック体９の側を向いたり、図８（ｃ）に示すようにロック体９の逆の側を向いたりすることが可能である。

【0075】

図７および図８（ａ）～（ｃ）では、解除体７０に係る回動軸ＡＸ３の位置は、直交する一点鎖線の交点に符号ＡＸ３を付すことにより示されている。また、解除体７０が、図８（ａ）に示すように自由端７６をロック体９の側に向けた姿勢を「第１姿勢」と称し、図８（ｃ）に示すように、自由端７６をロック体９の逆側に向けた姿勢を「第２姿勢」と称する。

【0076】

解除体７０の自由端７６には、位置決め凹部７８が設けられている。位置決め凹部７８は、三日月状の凹みにより構成されている。位置決め凹部７８の幅（解除体７０の厚さ方向における開口幅）は、ロック体９の板の厚みよりも幾分大きく設定されている。解除体７０は、位置決め凹部７８に、ロック体９の側縁部における一部を受け入れて挟むことができる。位置決め凹部７８内では、ロック体９が、側縁部を位置決め凹部７８の壁面の少なくとも一部に接触させながら変位できる。なお、位置決め凹部７８は必須ではなく、解除体７０とロック体９との接触を確保できれば、位置決め凹部７８を省略してもよい。

【0077】

解除体ストッパ７４は、棒状の形状を有しており、解除体支持部７２に固定されている。解除体ストッパ７４は、解除体支持部７２において、上向きに突出している。解除体ストッパ７４の位置や突出量は、図８（ａ）に示すように、解除体７０が第１姿勢をとった場合に、解除体７０を所定の傾斜角度αで支えるよう設定されている。

【0078】

解除体ストッパ７４として、ボルト等を利用できる。解除体ストッパ７４としてボルトを利用した場合は、ボルトを、解除体支持部７２に上向きにねじ込み、解除体支持部７２に固定する。解除体ストッパ７４となるボルトの固定のための手段としては、ナット（図示略）等の固定具や、溶接等を採用できる。

【0079】

続いて、ロック体９および解除装置１２の機能について説明する。
図３（ａ）～（ｃ）に示すように、開閉蓋４の回動軸ＡＸ１を中心とした回動動作に伴い、ロック体９は、回動軸ＡＸ２を中心として姿勢を変化させる。ロック体９の姿勢の変化は、ガイド装置１０における係止ロッド６２と、ガイドロッド６３との間で行われる。図３（ａ）に示すように、開閉蓋４が閉鎖されている状況では、ロック体９は、係止凹部５２が形成された下端部９ｄを、ほぼ真下に向けている。このとき、解除装置１２においては、図８（ａ）に示すように、解除体７０が第１姿勢にある。解除体７０とロック体９は接触せず、離れている。

【0080】

図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、開閉蓋４が開放されると、ロック体９の回動軸ＡＸ２の位置が、Ｙ軸とＺ軸に囲まれた平面（ＹＺ平面）内で、各軸の正方向に変位する。これに伴い、ロック体９は、上方（Ｚ軸の正方向）に引き上げられるとともに、Ｙ軸の正方向への変位を開始する。

【0081】

ロック体９の長手方向に延びる一方の縁部９ａは、ガイド装置１０の係止ロッド６２に当たり、係止ロッド６２に接触する。この縁部９ａは「第１接触部」と称することができる。これに対し、後述するように、開閉蓋４の全開時には、ロック体９の下端部９ｄに位置する係止凹部５２が、その縁部９ｂを係止ロッド６２に接触させる。このことから、係止凹部５２の縁部９ｂは「第２接触部」と称することが可能である。

【0082】

ロック体９は、係止ロッド６２に当たると、長手方向に延びる一方の縁部９ａを係止ロッド６２に接触させながら移動する。開閉蓋４の開放動作に伴い、ロック体９の、係止ロッド６２との接触位置は、徐々に、ロック体９における下端部９ｄの側へ移動する。このような開閉蓋４の開放途中においては、ロック体９の姿勢は、ＹＺ平面において、上端部９ｃがＹ軸の正方向を斜めに向き、下端部９ｄがＹ軸の負方向を斜めに向いた状態となっている。換言すれば、ロック体９の姿勢は、ＹＺ平面において、上端部９ｃが、試験機１００に係る後方の斜め上方を向き、下端部９ｄが、試験機１００に係る前方の斜め下方を向いた状態となっている。なお、上述の説明は、解除体７０を具備した実施形態の説明であるが、解除体７０を具備しない場合であっても、開閉蓋４の開放前後におけるロック体９の姿勢は同じである。

【0083】

ロック体９が開閉蓋４に引き上げられて変位を開始するのに伴い、解除装置１２においては、ロック体９が、解除体７０に徐々に接近する。ロック体９の縁部９ａが、図８（ｂ）に示すように、解除体７０の位置決め凹部７８に入り込むと、解除体７０によりロック体９が厚さ方向に挟まれ、ロック体９が解除体７０に係止する。ロック体９が解除体７０の位置決め凹部７８に入り込むことにより、ロック体９と解除体７０との位置関係が規制され、ロック体９が、解除体７０に対し、厚さ方向（Ｘ軸方向）に位置ずれし難くなる。

【0084】

ロック体９は、解除体７０との間に摩擦力を発生させながら変位し、解除体７０は、図８（ｂ）に矢印Ｃで示すように、ロック体９とともに回動変位する。解除体７０の重心位置は、解除体７０の回動軸ＡＸ３よりも上方にあり、更にロック体９の変位に伴って、解除体７０の回動軸ＡＸ３の真上に到達する。

【0085】

解除体７０がロック体９に接触している間は、ロック体９のＹＺ平面内における位置も、解除体７０によって規制される。ロック体９は、解除体７０に接触している間は、縁部９ａを、ガイド装置１０の係止ロッド６２の外周面にも接触させている。このため、解除体７０がロック体９に接触している間は、係止ロッド６２は、ロック体９における係止凹部５２に係止せず、係止凹部５２の外側に位置している。

【0086】

このように、開閉蓋４の開放の際には、ロック体９の回動軸ＡＸ２が、水平方向であるＹ軸方向において、解除体７０の回動軸ＡＸ３よりも開閉蓋４の回動軸ＡＸ１に対して遠い位置から、開閉蓋４の回動軸ＡＸ１に近づく方向に移動する。

【0087】

開閉蓋４の開放角度（以下、単に「開度」と記載することがある）が、全開に対応した所定角度、或いは所定角度付近に達すると、解除体７０は、ロック体９から離れる側に倒れ、第２姿勢となる。解除体７０が第２姿勢となる際には、解除体７０の自由端７６側は、回動軸ＡＸ３を中心として、解除体７０の自重により変位（落下）する。解除体７０は、第２姿勢になるとロック体９から離れる。解除体７０がロック体９から離れると、解除体７０によるロック体９に対する位置の規制が解除される。

【0088】

ロック体９の係止凹部５２は、解除体７０がロック体９から離れた際に、係止ロッド６２に面する位置に形成されている。解除体７０がロック体９から離れると、ロック体９が、回動軸ＡＸ２を中心として、Ｙ軸の正方向に揺動する。ロック体９は、係止凹部５２の内側に係止ロッド６２を受け入れ、ロック体９の縁部９ａが、係止ロッド６２よりも、Ｙ軸の正方向の側へ移動する。

【0089】

このように、開閉蓋４の開放動作中には、解除体７０が、ロック体９に接触しながら立ち上がるように回動する。ロック体９が、第１接触部である縁部９ａを係止ロッド６２に接触した状態で変位し、開閉蓋４の開度が、全開に対応する所定角度に達すると、解除体７０が、開閉蓋４の回動軸ＡＸ１の側に倒れる。ロック体９は、係止凹部５２の第２接触部である縁部９ｂを係止ロッド６２に接触させて係止ロッド６２に係止する。

【0090】

続いて、開閉蓋４が全開した状況で、開閉蓋４を閉じる際には、先ず、作業者が手動等の方法により、解除体７０を回動させてＹ軸の負の方向に戻す。解除体７０は、位置決め凹部７８にロック体９の縁部を受け入れ、ロック体９に寄り掛かった状態で係止する。さらに、作業者は、解除体７０を第１姿勢となるように回動させる。ロック体９が、解除体７０を介してＹ軸の負の方向へ押され、解除体７０が、ロック体９を係止ロッド６２から離脱させる。ロック体９は、上端部９ｃの回動軸ＡＸ２を中心として、係止ロッド６２が係止凹部５２の外側に抜け出す位置へ回動変位する。図には示さないが、解除体７０を操作できる棒などの別の部材を設け、解除体７０に直接触れずに回動できるようにしてもよい。

【0091】

この状態で、作業者は、開閉蓋４を押し下げ、ダンパー６を収縮させながら、開閉蓋４を下方へ回動させる。ロック体９は、ロック体支持体５０を中心として回動しながら、開閉蓋４と共に、開放時とは逆の軌跡を描き、下方へ変位する。開閉蓋４が試験槽２に被せられて閉鎖すると、ロック体９は、図３（ａ）に示すようにほぼ真下に垂れ下がる。

【0092】

第２の実施形態の試験機１００を用いると、以下の効果を奏する。
（１）先ず、開閉蓋４の開放の際には、解除体７０の有無によらず、ダンパー６により開閉蓋４が押し上げられ、作業者が、変位するロック体９に触れることなく、開閉蓋４を開放することが可能である。さらに、開閉蓋４が全開すると、ロック体９の係止凹部５２に、ガイド装置１０の係止ロッド６２が係止し、開閉蓋４の開放状態が、ロック体９により維持される。したがって、簡便な構成により、開閉蓋４の開放の際の安全性を確保することが可能である。

【0093】

（２）解除体７０を具備する場合は、開閉蓋４を閉じる際には、作業者が、手動等の方法で解除体７０を動かし、静止した状態のロック体９を変位させて、係止凹部５２と、ガイド装置１０における係止ロッド６２との係止を解除する。作業者は、動いた状態のロック体９に直接触れることなく、開閉蓋４を下方に回動させ、ロック体９を開閉蓋４に追従させながら、開閉蓋４を閉鎖する。したがって、簡便な構成により、開閉蓋４の閉鎖の際の安全性を確保することが可能である。なお、解除体７０を具備しない場合は、ロック体９の縁部９ａが係止ロッド６２に接触するまで、作業者がロック体９を保持すればよい。

【0094】

（３）これらのことから、解除体７０を具備する場合は、開閉蓋４の開放の際や、閉鎖の際に、変位する部材であるロック体９に、作業者が直接触れることなく、開閉蓋４を回動させることができる。このため、作業者にとって安全な試験機１００を提供することが可能である。

【0095】

（４）連結補助部材（Ｌ金具）８とロック体９とを備えていることから、開閉蓋４の開閉動作の途中において、ロック体９の係止凹部５２が係止ロッド６２に係止していない状態で、突出部２６の破断等が生じても、Ｌ金具８により、開閉蓋４の落下を防ぐことができる。

【産業上の利用可能性】

【0096】

本出願で開示する蓋開閉式試験機、および、蓋開閉式試験機の補強工法は、簡便な構成により安全性を確保することが可能である。したがって、蓋開閉式試験機を扱う業者にとって有用である。

【符号の説明】

【0097】

２…試験槽、２ａ…開口部、４…開閉蓋、５…バランスウエイト、６…ダンパー、６ａ…上端部、８…連結補助部材（Ｌ金具）、８ａ、８ｂ…板状体、８ｃ…側面、９…ロック体、９ａ、９ｂ…縁部、９ｃ…上端部、９ｄ…下端部、１０…ガイド装置、１２…解除装置、１４…架台、２０…ヒンジカバー、２２…注水用凹部、２４…連結部材（ナックルジョイント）、２６…突出部、２８…本体部、３０…雄ねじ部、３１…蓋本体、３２…一側面、３６…第１片、３８…第２片、４０…穴、４２…固定具、４４…破断部分、５０…ロック体支持体、５２…係止凹部、５４…拘束板、５６…固定具、５８…側面、６０…隙間、６２…係止ロッド（係止体）、６３…ガイドロッド、７０…解除体、７１…枢軸体、７２…解除体支持部、７４…解除体ストッパ、７６…自由端、７８…位置決め凹部、８０…開放維持ピン、８２…開放維持ピン挿入穴、８４…グリップ、８６…ストッパ、８８…吊り下げ紐、１００…蓋開閉式試験機、ＡＸ１…開閉蓋の回動軸、ＡＸ２…ロック体の回動軸、ＡＸ３…解除体の回動軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】