特許 7510707 樹脂製スタンドおよびその製作方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-26

(45)【発行日】2024-07-04

(54)【発明の名称】樹脂製スタンドおよびその製作方法

(51)【国際特許分類】

   A63H 3/50 20060101AFI20240627BHJP

   B29C 73/04 20060101ALI20240627BHJP

   A63H 3/00 20060101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

A63H3/50 Z

B29C73/04

A63H3/00 Z

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2022166079

(22)【出願日】2022-10-17

(65)【公開番号】P2023135589

(43)【公開日】2023-09-28

【審査請求日】2023-10-13

(31)【優先権主張番号】P 2022040614

(32)【優先日】2022-03-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】592196123

【氏名又は名称】株式会社パジコ

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】木村 進

(72)【発明者】

【氏名】強矢 邦夫

【審査官】鈴木 崇雅

(56)【参考文献】

【文献】登録実用新案第３２３２９４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２１－０４０７５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１２２１２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２５４８９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０５７５９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１６６３４５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６３Ｈ １／００－３７／００

Ｂ２９Ｃ ７３／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パネルと台座とを備えた樹脂製スタンドであって、
前記台座は、硬化性樹脂の台座本体と、当該台座本体に埋め込まれる台座側ジョイントとを備え、
前記パネルは、光透過性の硬化性樹脂のパネル本体と、当該パネル本体に埋め込まれて前記台座側ジョイントに嵌合されるパネル側ジョイントと、画像がプリントされて前記パネル本体に組み付けられる画像シートとを備え、
前記台座側ジョイントと前記パネル側ジョイントとの嵌合により、前記画像が組み込まれた前記パネルと前記台座とを組み立てることができる、樹脂製スタンド。

【請求項2】

請求項１に記載の樹脂製スタンドにおいて、
前記台座は、それぞれ前記パネル側ジョイントが嵌合される複数の前記台座側ジョイントを有し、
複数の前記パネルを前記台座に組み立てることができる、樹脂製スタンド。

【請求項3】

請求項１または２に記載の樹脂製スタンドにおいて、前記台座側ジョイントと前記パネル側ジョイントの何れか一方は断面形状が非円形の取付穴を有し、何れか他方は前記非円形の取付穴に嵌合する非円形の嵌合突起を有し、前記パネルは前記台座に対して回転不可である、樹脂製スタンド。

【請求項4】

請求項１または２に記載の樹脂製スタンドにおいて、前記台座側ジョイントと前記パネル側ジョイントの何れか一方は断面形状が円形の取付穴を有し、何れか他方は前記円形の取付穴に嵌合する円形の嵌合突起を有し、前記パネルは前記台座に対して回転可能である、樹脂製スタンド。

【請求項5】

請求項１または２に記載の樹脂製スタンドにおいて、前記パネル本体は一方の面から目視される第１の前記画像シートと、他方の面から目視される第２の前記画像シートとを有する、樹脂製スタンド。

【請求項6】

パネルと台座とを備えた樹脂製スタンドの製作方法であって、
台座成形型に台座側ジョイントが配置された状態のもとで、前記台座成形型に硬化性樹脂を充填して前記台座側ジョイントが埋め込まれた台座本体を成形する工程と、
パネル成形型にパネル側ジョイントが配置された状態のもとで、前記パネル成形型に光透過性の硬化性樹脂を充填するとともに画像がプリントされた画像シートを配置して前記パネル側ジョイントが埋め込まれたパネル本体を成形する工程と、
前記台座本体を硬化させ、前記台座側ジョイントと当該台座側ジョイントが埋め込まれた前記台座本体とからなる台座を前記台座成形型から取り出す工程と、
前記パネル本体を硬化させ、前記パネル側ジョイントと当該パネル側ジョイントが埋め込まれた前記パネル本体とからなるパネルを前記パネル成形型から取り出す工程と、
を有する、樹脂製スタンドの製作方法。

【請求項7】

請求項６に記載の樹脂製スタンドの製作方法において、
前記硬化性樹脂は、光を照射すると硬化する光硬化性樹脂、または化学反応により硬化する二液性樹脂である、樹脂製スタンドの製作方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製パネルと台座とを備えた樹脂製スタンドおよびその製作方法に関する。

【背景技術】

【0002】

アクリル製パネルと台座とを備えた自立型の樹脂製スタンドは、人形の絵柄や植物や動物の絵柄等の画像がアクリル樹脂製の透明のパネルに組み込まれ、パネルは台座に取り付けられ、アクリルスタンドとも言われている。このような自立型の樹脂製のスタンドは、室内等の手作り用の装飾品つまりアクセサリとして広く知られており、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂、化学反応により硬化させる二液性エポキシ樹脂からなる硬化性樹脂を成形材料として容易に手作りすることができる。

【0003】

樹脂材料としては、アクリル樹脂に限られず、ポリカードネート樹脂等の種々の樹脂材料がパネルの素材として使用されている。さらに、パネルに埋め込まれた画像を外部から目視することができるようにするために、透明の樹脂材料がパネルの素材として使用されている。ただし、外部から画像を目視することができれる程度の透明性つまり光透過性を有していれば、着色された樹脂材料を、パネルの素材として使用することができる。

【0004】

特許文献１は、メタクリル樹脂からなる基材層にスチレン含有樹脂からなる被膜層が積層され、被膜層の表面にＵＶ硬化インクを用いて描画が装飾されたフィギュアを開示している。この特許文献１の図３に記載されたフィギュアは、キャラクタの足に連結する円盤状の台座を備えており、自立型である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】実用新案登録第３２２１３４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

人形の絵柄や動物の絵柄等の画像が組み込まれフィギュアを台座に取り付けることにより、自立型のスタンドとした装飾品を製作するには、フィギュアである樹脂製パネルと、樹脂製の台座とを組み合わせることになる。自立型の従来の樹脂製スタンドには、樹脂製のパネルと樹脂製の台座とを、それぞれ流動状態の光硬化性の樹脂材料を成形型に注入して成形するようにしたものがある。このように、樹脂製のフィギュアからなるパネルと台座とを備えた従来のアクリルスタンドにおいては、台座の成形時に台座に取付穴を形成し、取付穴に嵌合される嵌合突起をパネルの成形時にパネルに形成している。成形型に注入された光硬化性の樹脂材料は光を照射することにより硬化される。

【0007】

このように、台座を成形するときに台座に取付穴を形成し、パネルを成形するときにパネルに嵌合突起を形成すると、それぞれ樹脂製の台座とパネルを成形後に硬化させると、収縮により、取付穴と嵌合突起が成形時の形状と相違してしまうことがある。このため、嵌合突起が取付穴にぴったりと嵌合せずにガタ付きが発生したり、嵌合突起が取付穴に容易に嵌合しないことが発生したりすることがある。

【0008】

本発明の目的は、樹脂製のパネルと台座とをガタ付きなく確実に組み立てることができる樹脂製スタンドおよびその製作方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の樹脂製パネルは、パネルと台座とを備えた樹脂製スタンドであって、前記台座は、硬化性樹脂の台座本体と、当該台座本体に埋め込まれる台座側ジョイントとを備え、前記パネルは、光透過性の硬化性樹脂のパネル本体と、当該パネル本体に埋め込まれて前記台座側ジョイントに嵌合されるパネル側ジョイントと、画像がプリントされて前記パネル本体に組み付けられる画像シートとを備え、前記台座側ジョイントと前記パネル側ジョイントとの嵌合により、前記画像が組み込まれた前記パネルと前記台座とを組み立てることができる。

【0010】

本発明の樹脂製スタンドの製作方法は、パネルと台座とを備えた樹脂製スタンドの製作方法であって、台座成形型に台座側ジョイントが配置された状態のもとで、前記台座成形型に硬化性樹脂を充填して前記台座側ジョイントが埋め込まれた台座本体を成形する工程と、パネル成形型にパネル側ジョイントが配置された状態のもとで、前記パネル成形型に光透過性の硬化性樹脂を充填するとともに画像がプリントされた画像シートを配置して前記パネル側ジョイントが埋め込まれたパネル本体を成形する工程と、前記台座本体を硬化させ、前記台座側ジョイントと当該台座側ジョイントが埋め込まれた前記台座本体とからなる台座を前記台座成形型から取り出す工程と、前記パネル本体を硬化させ、前記パネル側ジョイントと当該パネル側ジョイントが埋め込まれた前記パネル本体とからなるパネルを前記パネル成形型から取り出す工程と、を有する。

【発明の効果】

【0011】

樹脂製スタンドは台座とパネルとを備え、台座は硬化性樹脂の台座本体とこれの製作時に予め埋め込まれる台座側ジョイントとにより形成され、パネルは光透過性の硬化性樹脂のパネル本体とこれの製作時に予め埋め込まれるパネル側ジョイントとにより形成される。硬化性樹脂の台座本体とパネル本体は、硬化時に熱収縮するが、台座側ジョイントとパネル側ジョイントは予め成形されており、熱収縮することなく、台座側ジョイントにパネル側ジョイントを嵌合させることにより、樹脂製のパネルを樹脂製の台座にガタ付きなく確実に組み立てることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1A】一実施の形態である樹脂製スタンドの組み立て状態を示す斜視図である。

【図1B】台座からパネルを外した状態を示す斜視図である。

【図2A】図１の台座を構成する台座側ジョイントを示す斜視図である。

【図2B】図１のパネルを構成するパネル側ジョイントを示す斜視図である。

【図3A】台座側ジョイントが配置された台座成形型を示す平面図である。

【図3B】台座成形型に硬化性樹脂を充填して台座本体を成形した状態を示す平面図である。

【図3C】図３Ｂにおける３Ｃ－３Ｃ線に沿う方向の断面図である。

【図3D】台座本体と台座側ジョイントとが一体となった台座を示す平面図である。

【図4A】パネル側ジョイントが配置されたパネル成型を示す平面図である。

【図4B】画像シートが配置された状態のパネル成形型を示す平面図である。

【図4C】画像シートを覆うように硬化性樹脂が充填されたパネル成形型を示す平面図である。

【図4D】図４Ｃにおける４Ｄ－４Ｄ線に沿う断面図である。

【図4E】パネル本体とパネル側ジョイントとが一体となったパネルを示す平面図である。

【図5A】他の実施の形態である樹脂製スタンドの組み立て状態を示す斜視図である。

【図5B】台座からパネルを外した状態を示す斜視図である。

【図6A】図５Ａの台座を構成する台座側ジョイントを示す斜視図である。

【図6B】図５Ａのパネルを構成するパネル側ジョイントを示す斜視図である。

【図7】他の実施の形態である樹脂製スタンドの横断面図である。

【図8】さらに他の実施形態である樹脂製スタンドを示す正面図である。

【図9A】台座側ジョイントの変形例を示す斜視図である。

【図9B】図９Ａの縦断面図である。

【図9C】パネル側ジョイントが挿入された状態における台座側ジョイントと図９Ａのパネル側ジョイントを示す断面図である。

【図10A】台座側ジョイントのさらに他の変形例を示す斜視図である。

【図10B】図１０Ａの縦断面図である。

【図10C】パネル側ジョイントが挿入された状態における図１０Ａの台座側ジョイントとパネル側ジョイントを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜樹脂製スタンドの構造＞
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１Ａおよび図１Ｂに示す樹脂製スタンド１０ａは、台座１１と台座１１に対して着脱自在に装着されるパネル２１とを備えている。台座１１は、樹脂製の台座本体１２と、台座本体１２に埋め込まれる樹脂製の台座側ジョイント１３とを備えており、台座側ジョイント１３は台座本体１２の表面のほぼ中央部分に埋め込まれている。一方、パネル２１は、透明性つまり光透過性を有する樹脂製のパネル本体２２と、パネル本体２２に埋め込まれるパネル側ジョイント２３とを備えており、パネル側ジョイント２３はパネル本体２２の下端部に埋め込まれて、一部が外部に突出している。

【0014】

パネル本体２２には、画像２４がプリントされた画像シート２５が組み込まれている。画像シート２５は、パネル本体２２の厚み方向のほぼ中央部に組み込まれており、画像シート２５の表面側と背面側は光透過性つまり透明性の樹脂材料により覆われている。パネル本体２２の樹脂材料は光透過性を有しているので、パネル本体２２の外部から画像シートを目視することができる。

【0015】

台座側ジョイント１３は、図２Ａに示されるように、四辺形の枠部材１４により形成されており、アクリル樹脂等の光透過性を有する樹脂材料により成形されている。枠部材１４には断面形状が四角形の角形の取付穴１５が形成されている。枠部材１４の外周面は台座本体１２の樹脂材料に密着される。

【0016】

一方、パネル側ジョイント２３は、図２Ｂに示されるように、断面形状が四角形であって角形の取付穴１５に嵌合する角形の嵌合突起２６と、パネル本体２２に埋め込まれる埋込部２７とを備えており、アクリル樹脂等の光透過性を有する樹脂材料により成形されている。嵌合突起２６は、図１Ｂに示されるように、パネル本体２２の下端面から突出しており、取付穴１５の断面寸法とほぼ同一寸法の断面積である。埋込部２７の左右両側部は嵌合突起２６よりも水平方向に突出しており、下端面は台座側ジョイント１３の枠部材１４に突き当てられる突き当て面２８を形成している。埋込部２７の両端部には、傾斜面２９が形成されており、傾斜面２９は突き当て面２８とパネル側ジョイント２３の上面との間に位置し、パネル本体２２に埋め込まれる。

【0017】

台座側ジョイント１３およびパネル側ジョイント２３は、それぞれ射出成形機等の成形機により、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の光透過性の樹脂材料を用いて製造され、高い寸法精度を有している。

【0018】

図１Ａに示すように、台座側ジョイント１３の取付穴１５にパネル側ジョイント２３の嵌合突起２６を嵌合させると、台座１１とパネル２１とが組み合わされて、自立型の樹脂製スタンド１０ａを組み立てることができる。この樹脂製スタンド１０ａは、台座側ジョイント１３の角形の取付穴１５に角形の嵌合突起２６を嵌合させて台座１１とパネル２１とを組み合わせたので、パネル２１は台座１１に対して回転させることができず、回転不可である。取付穴１５とこれに嵌合される嵌合突起２６の断面形状としては、上述のように、四角形に限られず、五角形や楕円形としてもよく、非円形であれば、どのような断面形状でもよい。

【0019】

なお、台座１１およびパネル２１の上下方向および水平方向については、図１Ａに示されるように、樹脂製スタンド１０ａが自立した状態を基準としている。

【0020】

＜台座の製作方法＞
図３Ａ～図３Ｃに示されるように、台座１１を成形するための台座成形型３１は、底板部３２と、底板部３２の表面に設けられる成形枠部３３とを有しており、上面は解放されている。図３Ａに示す台座成形型３１の底板部３２は、台座１１より大型の四辺形の樹脂製の板材により形成されている。ただし、底板部３２としては台座１１の形状に対応したサイズの板材を用いてもよく、大型の板材やテーブルを底板部３２としてその上に成形枠部３３を設けるようにしてもよい。底板部３２を構成する板材としては、種々の樹脂材料を使用することができる。また、成形枠部３３としては、粘土や粘土タイプのパテ、つまり二液性エポキシパテ等を使用することができ、成形枠部３３を容易に手作りすることができる。パテ等の材料を底板部３２の上に配置することにより、任意の形状の台座本体１２を成形することができる。

【0021】

なお、底板部３２と成形枠部３３とを一体に樹脂により成形するようにしてもよく、台座１１を製作する者は、台座成形型３１を容易に手作りすることができる。

【0022】

台座１１を製作する際には、台座成形型３１の底板部３２の上には、図３Ａに示されるように、台座側ジョイント１３が配置される。台座側ジョイント１３の取付穴１５が上下方向を向くように、つまり枠部材１４の一端面が底板部３２に対向し、他端面が反対面に開口するように台座側ジョイント１３が底板部３２の上に配置される。

【0023】

この状態のもとで、台座成形型３１の内部における成形枠部３３と台座側ジョイント１３との間のスペースに、流動状態の硬化性樹脂Ｒが充填される。図３Ｂは、硬化性樹脂Ｒがスペースに充填され、台座本体１２を成形する工程が終了した状態を示す。

【0024】

硬化性樹脂Ｒとしては、光硬化性樹脂を使用することができる。光硬化性樹脂は、特定の波長の光によって重合して硬化する樹脂であり、紫外線硬化性樹脂つまりＵＶレジンを光硬化性樹脂として使用することができる。ＵＶレジンとしては、ウレタンアクリレート、アクリル樹脂アクリレート、エポキシアクリレート等を使用することができ、ＵＶレジンは波長が３６５ｎｍの紫外線により硬化される。光硬化性樹脂としては、波長が３６５ｎｍまたは４０５ｎｍのいずれかの波長のＬＥＤの光で硬化するＬＥＤレジン等を使用することができる。さらに、硬化性樹脂Ｒとしては、化学反応により硬化する二液性エポキシ樹脂を使用することができる。二液性樹脂は、Ａ剤とＢ剤の２液を混合させると化学反応により硬化する樹脂であり、光硬化性樹脂が短時間で硬化するのに対して、１２～２４時間で硬化する。

【0025】

光硬化性樹脂を成形枠部３３内に充填した場合には、充填された状態のままで、光硬化性樹脂に光が照射される。ＵＶレジンを光硬化性樹脂として使用した場合には、紫外線が樹脂に照射される。このようにして、台座本体１２を構成する硬化性樹脂Ｒが硬化したら、台座本体１２と台座側ジョイント１３とが一体となった台座１１が台座成形型３１から取り出される。図３Ｄは、台座１１を取り出す工程が終了して台座成形型３１から取り出された台座１１を示し、台座側ジョイント１３が台座本体１２に一体となって埋め込まれた台座１１を容易に手作りすることができる。

【0026】

図示する台座本体１２は光透過性の樹脂材料により成形されているが、光透過性を有していない樹脂により台座本体１２を製作するようにしてもよい。

【0027】

＜パネルの製作方法＞
図４Ａ～図４Ｄに示されるように、パネル２１を成形するためのパネル成形型３５は、底板部３６と底板部３６に設けられる成形枠部３７とを有しており、上面は解放されている。成形枠部３７には、図４Ａに示されるように、パネル側ジョイント２３が取り付けられる。パネル側ジョイント２３は、嵌合突起２６が成形枠部３７に設けられた切り欠き部３８を横切るようにして切り欠き部３８に取り付けられ、突き当て面２８が成形枠部３７の内面に突き当てられる。成形枠部３７の厚み寸法、つまり高さ寸法は、図４Ｄに示されるように、パネル側ジョイント２３の厚みとほぼ同一である。

【0028】

パネル成形型３５の底板部３６は、台座成形型３１の底板部３２と同様の樹脂材料により、パネル２１より大型の四辺形の樹脂製の板材により形成されているが、底板部３６としてはパネル２１の形状に対応したサイズの板材を用いてもよく、大型の板材やテーブルを底板部３６としてその上に成形枠部３７を設けるようにしてもよい。成形枠部３７としては、成形枠部３３と同様に、粘土や粘土タイプのパテ、つまり二液性エポキシパテ等を使用することができる。パテ等の材料を底板部３６の上に配置することにより、任意の形状のパネル本体２２を手作りで成形することができる。

【0029】

なお、底板部３６と成形枠部３７とを一体に樹脂により成形するようにしてもよく、パネル２１を製作する者は、パネル成形型３５を容易に手作りすることができる。

【0030】

図４Ａに示されるように、パネル側ジョイント２３がパネル成形型３５に配置された状態のもとで、成形枠部３７の内部における成形枠部３７とパネル側ジョイント２３との間のスペースに、流動状態の硬化性樹脂Ｒが成形枠部３７の厚みの約半分の深さまで充填される。次いで、その上に、図４Ｂに示すように、画像２４がプリントされた画像シート２５が配置される。さらに、この状態のもとで、流動状態の硬化性樹脂Ｒが画像シート２５の上に充填される。画像シート２５の上には、成形枠部３７の上面の位置となるまで硬化性樹脂Ｒが充填される。

【0031】

図４Ｃは、パネル成形型３５に光透過性の硬化性樹脂Ｒを充填するとともに画像シート２５を配置することにより、パネル側ジョイント２３が埋め込まれたパネル本体２２が成形された工程を示す。図４Ｄは、画像シート２５の表面側と背面側とに硬化性樹脂が充填された状態を示す。図４Ｃおよび図４Ｅにおいては、画像２４がプリントされた画像シート２５の外形線は、図示省略されている。なお、図１Ａおよび図１Ｂにおいては、画像シート２５の外径線が示されている。

【0032】

パネル本体２２を成形するための硬化性樹脂Ｒとしては、光透過性つまり透明性を有するものが使用され、台座本体１２を成形する樹脂と同様に、光硬化性樹脂を使用することができ、さらに、紫外線硬化性樹脂つまりＵＶレジンを光硬化性樹脂として使用することができる。光硬化性樹脂を成形枠部３７内に充填した場合には、充填された状態のままで、光硬化性樹脂に光が照射される。このようにして、パネル本体２２を構成する硬化性樹脂Ｒが硬化したら、パネル本体２２をパネル成形型３５から取り出すと、図４Ｅに示されるように、パネル側ジョイント２３がパネル本体２２に一体となって埋め込まれたパネル２１を容易に手作りすることができる。

【0033】

パネル本体２２は、外部から画像２４が目視できる程度の光透過性を有する樹脂により成形されている。これに対して、台座本体１２は必ずしも光透過性を有しておらず、不透明な樹脂材料により成形してもよいが、台座本体１２をパネル本体２２と同様の樹脂材料を使用することにより、樹脂製スタンド１０ａを手作りする制作者は、一種類の樹脂材料により台座本体１２とパネル本体２２とを製作することができる。

【0034】

硬化性樹脂により台座本体１２とパネル本体２２を製作すると、硬化させるときに熱収縮が発生することが避けられない。このため、台座側ジョイント１３を台座本体１２と同じ材料により一体に成形し、パネル側ジョイント２３をパネル本体２２と同じ材料により一体に成形すると、台座側ジョイント１３とパネル側ジョイント２３も熱収縮することになる。したがって、台座側ジョイント１３にパネル側ジョイント２３を嵌合させたときに、嵌合突起が取付穴にぴったりと嵌合することなく、ガタ付きが発生したり、嵌合突起を取付穴に嵌合させることができなくなったりすることが避けられない。

【0035】

これに対して、予め樹脂成型機により製造された台座側ジョイント１３に台座本体１２を取り付け、予め樹脂成形機により製造されたパネル側ジョイント２３にパネル本体２２を取り付けるようにすると、台座側ジョイント１３とパネル側ジョイント２３は熱収縮を発生することなく、樹脂製のパネル２１を樹脂製の台座１１にガタ付きなく確実に組み立てることができる。これにより、手作りの樹脂製スタンド１０ａを見た目良く製作することができる。

【0036】

＜他の実施形態＞
図５Ａおよび図５Ｂに示す樹脂製スタンド１０ｂは、樹脂製スタンド１０ａと同様に、台座１１と台座１１に対して着脱自在に装着されるパネル２１とを備えている。台座１１は、樹脂製の台座本体１２と、台座本体１２に埋め込まれる樹脂製の台座側ジョイント１３とを備え、パネル２１は、光透過性を有する樹脂製のパネル本体２２と、パネル本体２２に埋め込まれるパネル側ジョイント２３とを備えており、パネル側ジョイント２３はパネル本体２２の下端部に埋め込まれて、一部が外部に突出している。

【0037】

パネル本体２２には、図１に示した樹脂製スタンド１０ａと同様に、画像２４がプリントされた画像シート２５が組み込まれている。画像シート２５は、パネル本体２２の厚み方向のほぼ中央部に組み込まれており、画像シート２５の表面側と背面側は光透過性の樹脂材料により覆われている。パネル本体２２の樹脂材料は光透過性を有しているので、パネル本体２２の外部から画像シート２５を目視することができる。図５Ａおよび図５Ｂにおいては、画像シート２５の外形線が示されている。

【0038】

台座側ジョイント１３は、図６Ａに示されるように、円筒形の枠部材１６により形成されており、アクリル樹脂等の光透過性を有する樹脂材料により成形されている。枠部材１６には断面形状が円形の取付穴１７が形成されている。枠部材１６の外周面は台座本体１２の樹脂材料に密着される。

【0039】

一方、パネル側ジョイント２３は、図６Ｂに示されるように、断面形状が円形であって円形の取付穴１７に嵌合する円形の嵌合突起２６ａと、パネル本体２２に埋め込まれる埋込部２７と、埋込部２７と嵌合突起２６ａとの間に設けられた突出部２７ａとを備えており、アクリル樹脂等の光透過性を有する樹脂材料により成形されている。嵌合突起２６ａと突出部２７ａは、図５Ｂに示されるように、パネル本体２２の下端面から突出している。嵌合突起２６ａは円形の取付穴１７の断面寸法とほぼ同一寸法の断面積である。埋込部２７の左右両側部の下面はパネル本体２２の下面に連なっており、突出部２７ａよりも水平方向に突出している。埋込部２７の下面は台座側ジョイント１３の枠部材１６に隙間を介して対向する対向面２８ａを形成している。埋込部２７の両端部には、傾斜面２９が形成されており、傾斜面２９は対向面２８ａとパネル側ジョイント２３の上面との間に位置し、パネル本体２２に埋め込まれる。対向面２８ａと枠部材１６との間の距離は、突出部２７ａの上下方向の段差寸法に対応している。

【0040】

なお、突出部２７ａを設けることなく、対向面２８ａの下面から嵌合突起２６ａを突出させると、対向面２８ａは図２Ｂに示したパネル側ジョイント２３と同様に台座側ジョイント１３の端面に接触する。

【0041】

図６Ａおよび図６Ｂに示される台座側ジョイント１３およびパネル側ジョイント２３は、それぞれ射出成形機等の成形機によりアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂等の光透過性の樹脂材料を用いて製造され、高い寸法精度を有している。

【0042】

図５Ａに示すように、台座側ジョイント１３の円形の取付穴１７にパネル側ジョイント２３の嵌合突起２６ａを嵌合させると、台座１１とパネル２１とが組み合わされて、自立型の樹脂製スタンド１０ｂを組み立てることができる。この樹脂製スタンド１０ｂは、台座側ジョイント１３の取付穴１７に断面円形の嵌合突起２６ａを嵌合させて台座１１とパネル２１とを組み合わせたので、パネル２１は台座１１に対して回転させることができ、回転可能である。

【0043】

図７は他の実施の形態である樹脂製スタンド１０ｃを示す横断面図である。この樹脂製スタンド１０ｃは、第１の画像シート２５ａと第２の画像シート２５ｂとを有し、それぞれがパネル本体２２の内部に組み込まれている。一方の画像シート２５ａにプリントされた画像は、パネル本体２２の一方面から目視され、他方の画像シート２５ｂにプリントされた画像は、パネル本体２２の他方面から目視される。

【0044】

このタイプの樹脂製スタンド１０ｃにおいても、図１Ａに示すように回転不可タイプとすることもでき、図５Ａに示すように回転可能タイプとすることもできる。

【0045】

図８はさらに他の実施の形態である樹脂製スタンド１０ｄを示す正面図である。この樹脂製スタンド１０ｄは、１つの台座１１ａに３つのパネル２１が装着されている。それぞれのパネル２１は、回転不可タイプであって、図２Ａに示したものと同様の３つの台座側ジョイント１３が台座本体１２に埋め込まれている。それぞれのパネル本体２２に設けられた画像シートには、相互に異なった画像２４ａ～２４ｃがプリントされている。１つの台座１１ａに複数のパネル２１を装着するタイプにおいても、それぞれのパネル２１の全てまたは何れかを回転可能タイプとすることができる。

【0046】

＜台座側ジョイントの変形例＞
図９Ａ～図９Ｃに示す台座側ジョイント１３は、図２Ａに示されたものと同様の四辺形の枠部材１４を有し、枠部材１４の下面には四辺形の底板１８が取り付けられている。底板１８を枠部材１４とは別部材として底板１８を枠部材１４に接着するようにしてもよく、底板１８を枠部材１４と一体に成形するようにしてもよい。このように、枠部材１４に形成される取付穴１５は上述した場合のように貫通穴でもよく、底付き穴でもよい。パネル側ジョイント２３は上述した場合と同様の構造であり、図９Ｃに示されるように、底付きの取付穴１５にパネル側ジョイント２３を取り付けると、嵌合突起２６の底面は底板１８により覆われる。嵌合突起２６の下端面と底板１８との間に僅かな隙間を発生させるようにしてもよく、嵌合突起２６の下端面を底板１８に接触させるようにしてもよい。

【0047】

なお、底板１８を備えた枠部材１４においても、取付穴１５の断面形状とこれに嵌合される嵌合突起の断面形状を楕円形状等の非円形としてもよい。

【0048】

図１０Ａ～図１０Ｃに示す台座側ジョイント１３は、図６Ａに示したものと同様に円筒形状の枠部材１６を有し、枠部材１６の下面には円形の底板１９が取り付けられている。底板１９を枠部材１６とは別部材として底板を枠部材１６に接着するようにしてもよく、底板１９を枠部材１６と一体に成形するようにしてよい。パネル側ジョイント２３は上述した場合と同様の構造であり、図１０Ｃに示されるように、底付きの取付穴１７にパネル側ジョイント２３を取り付けると、嵌合突起２６ａの底面は底板１９により覆われる。上述のように、嵌合突起２６ａの下端面と底板１９との間に僅かな隙間を発生させるようにしてもよく、嵌合突起２６ａの下端面を底板１９に接触させるようにしてもよい。

【0049】

パネル側ジョイント２３は、図６Ｂに示したものと同様に、断面形状が円形であって円形の取付穴１７に嵌合する円形の嵌合突起２６ａと、パネル本体２２に埋め込まれる埋込部２７と、埋込部２７と嵌合突起２６ａとの間に設けられた突出部２７ａとを備えており、嵌合突起２６ａは円形の取付穴１７の断面寸法とほぼ同一寸法の断面積である。埋込部２７の左右両側部の下面はパネル本体２２の下面に連なっており、突出部２７ａよりも水平方向に突出している。埋込部２７の下面は台座側ジョイント１３の枠部材１６に隙間を介して対向する対向面２８ａを形成している。埋込部２７の両端部には傾斜面２９が形成されており、傾斜面２９は対向面２８ａとパネル側ジョイント２３の上面との間に位置し、パネル本体２２に埋め込まれる。対向面２８ａと枠部材１６との間の距離は、突出部２７ａの上下方向の段差寸法に対応している。

【0050】

上述のように、突出部２７ａを設けることなく、対向面２８ａの下面から嵌合突起２６ａを突出させると、対向面２８ａは図２Ｂに示したパネル側ジョイント２３と同様に台座側ジョイント１３の端面に接触する。

【0051】

それぞれの樹脂製パネル１０ａ～１０ｄにおいては、台座１１に取付穴が形成された台座側ジョイント１３を取り付け、パネル２１に取付穴に嵌合する嵌合突起が形成されたパネル側ジョイント２３を取り付けているが、凹凸関係を逆として、台座側ジョイント１３を嵌合突起が設けられた凸形状とし、パネル側ジョイント２３を取付穴が設けられた凹形状としてもよい。

【0052】

図９Ａおよび図１０Ａに示した台座側ジョイント１３は、図７および図８に示した樹脂製スタンド１０ｃ、１０ｄにも使用することができる。

【0053】

それぞれの樹脂製スタンドにおいては、予め樹脂成型機により製造された台座側ジョイント１３に台座本体１２を取り付け、予め樹脂成形機により製造されたパネル側ジョイント２３にパネル本体２２を取り付けるようにしたので、台座側ジョイント１３とパネル側ジョイント２３は熱収縮を発生することなく、樹脂製のパネル２１を樹脂製の台座１１にガタ付きなく確実に組み立てることができる。これにより、見栄えが良い樹脂製スタンドを簡単に手作りすることができる。

【0054】

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、画像２４がプリントされた画像シートをパネル本体２２の中に埋め込むことなく、パネル本体２２の表面に貼り付けるようにしてもよい。

【符号の説明】

【0055】

１０ａ～１０ｄ 樹脂製パネル
１１、１１ａ 台座
１２ 台座本体
１３ 台座側ジョイント
１４ 枠部材
１５ 取付穴
１６ 枠部材
１７ 取付穴
１８、１９ 底板
２１ パネル
２２ パネル本体
２３ パネル側ジョイント
２４、２４ａ～２４ｃ 画像
２５、２５ａ、２５ｂ 画像シート
２６、２６ａ 嵌合突起
２７ 埋込部
２７ａ 突出部
２８ 突き当て面
２８ａ 対向面
２９ 傾斜面
３１ 台座成形型
３５ パネル成形型
３８ 切り欠き部

【図1A】

【図1B】

【図2A】

【図2B】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図3D】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図4D】

【図4E】

【図5A】

【図5B】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8】

【図9A】

【図9B】

【図9C】

【図10A】

【図10B】

【図10C】