特許 7510772 コンクリート供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-26

(45)【発行日】2024-07-04

(54)【発明の名称】コンクリート供給装置

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/02 20060101AFI20240627BHJP

【ＦＩ】

E04G21/02 102

E04G21/02 101

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020059084

(22)【出願日】2020-03-27

(65)【公開番号】P2021156072

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2023-02-01

(73)【特許権者】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】塚本 康誉

【審査官】菅原 奈津子

(56)【参考文献】

【文献】特開平０６－２４０８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５７－１８６３９１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１０－３３９０３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－１１２６８８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第０５８１３７５４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／０２

Ｂ２８Ｃ ５／００－ ９／０４

Ｂ６５Ｄ ８８／００－９０／６６

Ｂ６５Ｇ ５３／３２－５３／６６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート収容部、前記コンクリート収容部に配置された排出口、及び前記排出口が配置された側から反対側へコンクリートを移動及び撹拌する撹拌機構を備えるコンクリートバケットと、
前記コンクリートバケットに配置され、前記コンクリートバケットを支持するフレームと、を備えるコンクリート供給装置であって、
前記フレームは、支持部と、前記支持部を支持する枠部と、脚部と、回転部とを備えるか、又は前記支持部を介さずに前記コンクリートバケットを直接支持する枠部と、前記脚部と、前記回転部とを備え、
前記支持部は、前記コンクリートバケットを内部に収容可能な形状を有し、且つ前記コンクリートバケットを支持し、
前記脚部は、前記枠部に回転可能に接続し、
前記回転部は、前記脚部を回転可能に前記枠部に接続し、
前記コンクリート供給装置は、前記コンクリートバケットの外部に配置され、前記コンクリートバケットを回転させる駆動部をさらに備える、又は
前記コンクリート供給装置は、前記コンクリートバケットの外部に、前記コンクリートバケットに密接して配置される回転体と、前記回転体を回転させる駆動部と、をさらに備え、且つ前記回転体の回転駆動により、前記コンクリートバケットを回転させる、コンクリート供給装置。

【請求項2】

前記撹拌機構は、前記コンクリート収容部の内壁に配置された螺旋構造体を備える請求項１に記載のコンクリート供給装置。

【請求項3】

前記撹拌機構は、前記コンクリート収容部に配置された翼状回転部を備える請求項１又は２に記載のコンクリート供給装置。

【請求項4】

前記コンクリートバケットの外部に配置され、前記翼状回転部を回転させる駆動部をさらに備える請求項３に記載のコンクリート供給装置。

【請求項5】

前記フレームは、前記コンクリートバケットの排出口側に配置され、ホースに接続する受け部を備え、
前記受け部は、前記排出口から排出されたコンクリートを前記ホースへ誘導する請求項１乃至４の何れか一に記載のコンクリート供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築現場でコンクリートを搬送するコンクリートバケットに関連する。また、本発明は、建築現場でコンクリートを供給するコンクリート供給装置に関連する。

【背景技術】

【0002】

建築、土木工事におけるコンクリート運搬工法の一つとして、バケット工法が一般に用いられている。バケット工法においては、コンクリートミキサから供給される生コンクリート（以下、「生コン」という。）を運搬容器であるコンクリートバケットへ充填し、コンクリートバケットをタワークレーン等の起重機によって吊り、コンクリート打ち込み場所まで運搬して、コンクリートバケットから生コンを供給する工法である。

【0003】

一般に、コンクリートバケットの最下端に配置された排出口に接続されたホースを介して生コンをコンクリート打ち込み場所へ供給するため、コンクリートバケットは、少なくともその下半分が円錐形となる構造を有し、生コンの重力により生コンを自然落下させて、生コンをホースへ排出させる。

【0004】

近年の建築物の高層化に伴い、コンクリートバケットをコンクリート打ち込み場所まで吊り上げて運搬する時間が延長する傾向にある。これに伴い、コンクリートバケットの運搬中の振動や、生コンに含まれる比重が大きな骨材が、自重によりコンクリートバケット内で沈降する等による影響で、生コンの材料分離が生じる傾向が見られる。

【0005】

一方、コンクリートバケット自体をコンクリート打ち込み場所に接近させずに生コンを連続して排出するコンクリートバケットが特許文献１に提案されている。特許文献１に記載されたコンクリートバケットは、生コン容器部内の排出口側に配置され、かつ生コン容器部内の生コンを排出口から強制的に排出するために駆動体によって回転される螺旋体で構成された排出機構と、この排出機構によって排出される生コンをコンクリート打ち込み場所に案内するホース体とを備える構造を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平１０－１０９７５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１に記載されたコンクリートバケットは、排出機構を備えるため、コンクリート打ち込み場所に接近させる必要性は低減されるが、生コンを充填したコンクリートバケットを運搬する間に分離した材料は、排出機構を駆動することにより生コン容器部内の排出機構近傍では沈降した骨材が撹拌されるものの、容器の上部の材料と混合するのは困難であった。

【0008】

本発明は、上記問題に鑑み、コンクリート打ち込み場所へ供給する生コンクリートの材料分離を抑制するコンクリートバケットを提供することを課題の一つとする。また、コンクリート打ち込み場所へ供給する生コンクリートの材料分離を抑制するコンクリートバケットを備えたコンクリート供給装置を提供することを課題の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一実施形態に係るコンクリートバケットは、コンクリート収容部と、コンクリート収容部に配置された排出口と、排出口が配置された側から反対側へコンクリートを移動及び撹拌する撹拌機構と、を備える。

【0010】

撹拌機構は、コンクリート収容部の内壁に配置された螺旋構造体を備えてもよい。

【0011】

撹拌機構は、コンクリート収容部の内壁に配置された翼状回転部を備えてもよい。

【0012】

本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置は、上記何れかのコンクリートバケットと、コンクリートバケットの外部に配置され、コンクリートバケットを支持するフレームと、を備える。

【0013】

コンクリートバケットの外部に配置され、前記コンクリートバケットを回転させる駆動部をさらに備えてもよい。

【0014】

コンクリートバケットの外部に、コンクリートバケットに密接して配置される回転体と、回転体を回転させる駆動部と、をさらに備え、回転体の回転駆動により、コンクリートバケットを回転させてもよい。

【0015】

コンクリートバケットの外部に配置され、翼状回転部を回転させる駆動部をさらに備えてもよい。

【0016】

フレームは、コンクリートバケットの排出口側に配置され、ホースに接続する受け部を備え、受け部は、排出口から排出されたコンクリートをホースへ誘導してもよい。

【発明の効果】

【0017】

本発明の一実施形態によると、コンクリート打ち込み場所へ供給する生コンクリートの材料分離を抑制するコンクリートバケットを提供することができる。また、本発明の一実施形態によると、コンクリート打ち込み場所へ供給する生コンクリートの材料分離を抑制するコンクリートバケットを備えたコンクリート供給装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置１００を用いたコンクリート運搬方法を説明する模式図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置１００を示す模式図である。

【図3】図２の線分ＡＡ’における本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置１００の断面図を示す。

【図4】本発明の一実施形態に係るコンクリートバケット１１０を示す模式図であり、（ａ）は、図１の線分ＡＡ’におけるコンクリートバケット１１０の断面図を示し、（ｂ）は、（ａ）の線分ＢＢ’におけるコンクリートバケット１１０の断面図を示す。

【図5】本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置１００を横置きにした模式図である。

【図6】本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置２００を示す模式図である。

【図7】図６の線分ＣＣ’における本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置２００の断面図を示す。

【図8】本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置３００を示す模式図である。

【図9】図８の線分ＡＡ’における本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置３００の断面図である。

【図10】本発明の一実施形態に係るコンクリートバケット３１０を示す模式図である。

【図11】本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置４００を示す模式図である。

【図12】本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置５００を示す模式図である。

【図13】本発明の一実施形態に係る支持部６５１を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に、本発明の各実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、実施形態はあくまで一例にすぎず、当業者が、発明の主旨を保ちつつ適宜変更することによって容易に想到し得るものについても、当然に本発明の範囲に含有される。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合がある。しかし、図示された形状はあくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

【0020】

本明細書において、説明の便宜上、「上」、「上方」、または「上部」もしくは「下」、「下方」、または「下部」という語句を用いて説明するが、各構成の上下関係を説明しているに過ぎない。例えば、構造物（例えば、コンクリートバケットまたはコンクリート供給装置など）の構成の位置関係を説明する場合、構造物の通常使用する態様を基準とし、構造物が設置される面側（例えば、床面側）を「下」、「下方」、または「下部」とすることがある。

【0021】

本明細書において、各構成に付記される「第１」、「第２」などの文字は、各構成を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限り、それ以上の意味を有さない。

【0022】

本明細書および図面において、同一又は類似する複数の構成を総じて表記する際には同一の符号を用い、これら複数の構成のそれぞれを区別して表記する際には、大文字又は小文字のアルファベットを添えて表記する場合がある。また、一つの構成のうちの複数の部分を区別して表記する際には、ハイフンと自然数を用いる場合がある。

【0023】

また、以下の各実施形態は、技術的な矛盾を生じない限り、互いに組み合わせることができる。

【0024】

上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、コンクリートバケットをコンクリート打ち込み場所へ運搬した後に、少なくとも生コンをホースに排出する前にコンクリートバケットの底部に沈降した骨材を分散させることができれば、材料が分離していない生コンをコンクリート打ち込み場所へ供給可能であることを本発明者は見出した。

【0025】

図１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置１００を用いたコンクリート運搬方法を説明する模式図である。建築物５０の建築工事において、起重機１０により、コンクリート供給装置１００を吊り上げ、コンクリート打ち込み場所で、作業者２０が生コンを打ち込む。コンクリート供給装置１００には、ホース１０１が接続され、コンクリート供給装置１００からホース１０１を介して生コンが供給される。作業者２０は、ホース１０１を操作して、コンクリート打ち込み作業を行う。

【0026】

［実施形態１］
図２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置１００を示す模式図である。コンクリート供給装置１００は、例えば、コンクリートバケット１１０と、フレーム１５０を備える。図３は、図２の線分ＡＡ’におけるコンクリート供給装置１００の断面図を示す。図４は、本発明の一実施形態に係るコンクリートバケット１１０を示す模式図である。図４（ａ）は、図２の線分ＡＡ’におけるコンクリートバケット１１０の断面図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）の線分ＢＢ’におけるコンクリートバケット１１０の断面図を示す。

【0027】

一実施形態において、コンクリートバケット１１０は、コンクリート収容部１１１と、コンクリート収容部１１１の端部に配置された排出口１１５を備える。コンクリート収容部１１１の内部には、撹拌機構１１３が配置される。撹拌機構１１３は、コンクリート収容部１１１の排出口１１５が配置された側から反対側へコンクリートを移動及び撹拌する手段である。一実施形態において、コンクリートバケット１１０は、撹拌機構１１３として、コンクリート収容部１１１の内壁に配置された螺旋構造体を備える。螺旋構造体は、例えば、コンクリートバケット１１０の内部に板状の連続した部材を螺旋状に配置することにより構成される。螺旋構造体を構成する板状の部材の厚みや長さ、螺旋の間隔は、コンクリートバケット１１０の大きさ、生コンの撹拌効率、生コンを撹拌する際の抵抗等の力学特性を考慮して任意に設定可能である。なお、コンクリート収容部１１１や撹拌機構１１３は、公知の材料で構成されてもよく、例えば、鋼材、金属、合金、樹脂などで構成されてもよい。

【0028】

本実施形態においては、コンクリートバケット１１０を、線分ＡＡ’を軸として、軸方向に回転させる。ここで、線分ＡＡ’は、コンクリートバケット１１０の線分ＢＢ’断面を円と仮定したときに、円の中心又は概略中心を通り、コンクリート収容部１１１の外壁に平行な軸である。または、線分ＡＡ’は、螺旋構造体の中心軸、若しくは、対向して配置される２以上の回転体１６０距離の中点を通る軸に一致又は概略一致する。コンクリートバケット１１０を、軸方向に回転させることにより、コンクリート収容部１１１内に収容された生コンが撹拌機構１１３によってコンクリート収容部１１１の排出口１１５側の底部から反対側、即ち、コンクリート収容部１１１の上方へ向かって移動する。したがって、コンクリートバケット１１０は、生コンが撹拌機構１１３に沿って上方へ移動する方向に回転させる。なお、図４においては反時計回りであり、コンクリートバケット１１０の回転方向は、螺旋構造体の向きに応じて設定される。これにより、コンクリート収容部１１１の底部に沈降した生コンに含まれる比重が大きな骨材が、コンクリート収容部１１１の上方へ向かって移動して生コンが撹拌される。

【0029】

排出口１１５は、コンクリート収容部１１１から生コンを排出するための手段であって、制御可能な開閉機構を有する。一実施形態において、作業者は、開閉機構に接続するコントローラを用いて、開閉機構を制御して、コンクリート収容部１１１から生コンを排出させることができる。なお、開閉機構とコントローラとの接続は、有線接続であってもよく、無線接続であってもよい。

【0030】

一実施形態において、コンクリートバケット１１０は、生コンを充填するための投入口１１２を備える。投入口１１２は、生コンを投入可能な開口である。一実施形態において、投入口１１２に扉を配置してもよい。投入口１１２に扉を配置することにより、コンクリートバケット１１０からの予期せぬ生コンの漏出を防止することができる。

【0031】

フレーム１５０は、コンクリートバケット１１０の外部に配置され、コンクリートバケット１１０を支持する。なお、フレーム１５０は、一例であって、起重機での運搬が可能な形状で、生コンを投入可能な形状であれば、これに限定されない。フレーム１５０は、コンクリートバケット１１０を支持する支持部１５１と、支持部１５１を支持する枠部１５３と脚部１５４で構成されてもよい。なお、図２及び図３において、駆動部１７０を支持部１５１に配置した例を示したが、駆動部１７０を枠部１５３に配置してもよく、配置は特には限定されない。

【0032】

支持部１５１は、コンクリートバケット１１０をその内部に収容可能な形状を有する。一実施形態において、支持部１５１は、コンクリートバケット１１０の外壁に沿った形状を有してもよい。支持部１５１は、コンクリートバケット１１０を回転可能に収容可能な形状であれば、特には限定されない。

【0033】

一実施形態において、支持部１５１に、コンクリートバケット１１０の排出口１１５から排出される生コンを受ける受け部１５５を備えることが好ましい。受け部１５５は、支持部１５１のコンクリートバケット１１０の排出口１１５と対向する位置に配置される。受け部１５５は、例えば、筒状の部材であって、ロート状の形状を有すること好ましい。コンクリートバケット１１０を回転させる観点から、受け部１５５は、排出口１１５から所定の間隔を有して、排出口１１５に接触しないことが好ましい。

【0034】

また、受け部１５５は、ホース１０１を接続するための接続部１８０を有する。これにより、コンクリートバケット１１０の排出口１１５から排出された生コンは、受け部１５５を介して、接続部１８０からホース１０１へ誘導される。接続部１８０は、ホース１０１との接続が可能な構造であれば特には限定されず、例えば、ねじ込み式であってもよく、フックを用いてもよい。

【0035】

一実施形態において、支持部１５１は、生コンを充填するための投入口１５２を備える。投入口１５２は、生コンを投入可能な開口である。投入口１５２は、コンクリートバケット１１０に配置された投入口１１２に対応する支持部１５１の位置に配置される。また、投入口１５２は、支持部１５１の枠部１５３が配置されていない側に配置されることが好ましい。一実施形態において、投入口１５２に扉を配置してもよい。

【0036】

一実施形態において、支持部１５１の接続部１８０が配置される側とは反対側、即ち支持部１５１の上端部に係合部１５８を備える。係合部１５８は、起重機１０でコンクリート供給装置１００を吊り上げる際にロープやチェーン等を係合させるための部材である。支持部１５１に配置する係合部１５８の数は特には限定されないが、コンクリート供給装置１００を吊り上げる際のバランスを考慮すると、支持部１５１に２つ以上、好ましくは４つ配置することができる。

【0037】

図５は、コンクリート供給装置１００を横置きにした模式図である。枠部１５３は、支持部１５１を支持する構造体であるとともに、コンクリート供給装置１００を横倒しにする場合に、支持部１５１等が床面に接することによる衝撃や破損を防止するための保護部材としても機能する構造物である。なお、本明細書において、コンクリート供給装置を「縦置き」にするとは、コンクリートバケット又は生コンの回転軸が重力方向に対して平行又は概略平行な状態にコンクリート供給装置を配置することを意味する。また、コンクリート供給装置を「横置き」にするとは、コンクリートバケット又は生コンの回転軸が重力方向に対して垂直又は概略垂直な状態にコンクリート供給装置を配置することを意味する。枠部１５３は、鋼材、金属、合金、樹脂等の公知の材料で構成されてもよい。一実施形態において、上述した係合部１５８を枠部１５３に配置してもよい。

【0038】

一実施形態において、脚部１５４は、回転部１５９により、枠部１５３に回転可能に接続する。回転部１５９は、脚部１５４の回転軸として機能する。脚部１５４の辺１５４ａが、重力方向に位置するように、脚部１５４は回転する。図５に示したように、コンクリート供給装置１００を横置きにした場合、脚部１５４は枠部１５３に隣接する位置となり、辺１５４ａは地面又は床面に接して、枠部１５３とともに支持部１５１を支持する。また、図２に示したように、コンクリート供給装置１００を縦置きにした場合、脚部１５４は枠部１５３から開いた位置となり、辺１５４ａは地面又は床面に接して、支持部１５１及び枠部１５３を支持する。

【0039】

一実施形態において、コンクリート供給装置１００に生コンを投入する場合は、コンクリート供給装置１００を横置きにする。このとき、投入口１５２は、地面又は床面とは反対側、即ち支持部１５１の上側に位置することになる。投入口１５２及びコンクリートバケット１１０の投入口１１２を介して、生コンをコンクリートバケット１１０のコンクリート収容部１１１に投入することができる。

【0040】

一実施形態において、コンクリート供給装置１００を起重機１０で運搬する場合、及びコンクリート供給装置１００から生コンをホース１０１へ排出する場合は、コンクリート供給装置１００を縦置きにする。コンクリート供給装置１００を縦置きにしてコンクリートバケット１１０を回転させることにより生コンを撹拌することができる。

【0041】

一実施形態において、コンクリートバケット１１０の外部に、コンクリートバケット１１０に密接して回転体１６０が配置される。例えば、支持部１５１に回転体１６０の回転軸１６１を配置し、回転体１６０が回転軸１６１を軸として回転することにより、コンクリートバケット１１０を回転させることができる。回転体１６０は、例えばローラー状の部材であってもよく、球状の部材であってもよい。回転体１６０とコンクリートバケット１１０とに凹凸（ギア等）を設け、咬合させてもよい。また、コンクリートバケット１１０を支持して、円滑な回転を提供するために、コンクリートバケット１１０の回転軸に対して、軸対称となる支持部１５１の位置に２つ以上、好ましくは４つの回転体１６０を配置することができる。図２においては、４つの回転体１６０を支持部１５１の上下２組配置した例を示したが、コンクリートバケット１１０を、線分ＡＡ’を軸として、軸方向に回転させて生コンを撹拌可能であれば、回転体１６０の配置はこれに限定されない。例えば、４つの回転体１６０を１組だけ配置してもよく、２つの回転体１６０を上下２組配置してもよい。一実施形態において、１つ以上の回転体１６０は公知のモーター等の駆動機構を有し、コンクリートバケット１１０を回転させることができる。

【0042】

一実施形態において、支持部１５１には、配線１７１を介して回転体１６０に接続する駆動部１７０を配置することができる。駆動部１７０は回転体１６０の回転駆動を制御する装置であり、制御部を有し、電源をさらに含んでもよい。また、駆動部１７０は、枠部１５３に配置してもよい。

【0043】

このように、駆動部１７０により回転体１６０の回転駆動を制御するにより、コンクリートバケット１１０を回転させることができる。なお、作業者２０は、コントローラを介して、駆動部１７０を制御して、コンクリートバケット１１０を回転させることができる。駆動部１７０とコントローラとの接続は、有線接続であってもよく、無線接続であってもよい。

【0044】

一実施形態において、コンクリート供給装置１００を用いた生コンの撹拌は、少なくともコンクリート打ち込み場所へ生コンを供給する直前に行うことが好ましい。また、コンクリートミキサからコンクリート供給装置１００に生コンを充填し、コンクリート供給装置１００をコンクリート打ち込み場所へ運搬する間もコンクリートバケット１１０を回転させて、生コンを撹拌してもよい。このように、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置１００は、コンクリート打ち込み場所へ供給する生コンの材料分離を抑制することができる。

【0045】

［実施形態２］
上述した実施形態においては、撹拌機構として螺旋構造体を有するコンクリートバケットを用いた例を説明したが、本発明に係るコンクリート供給装置の撹拌機構は、これに限定されない。本実施形態においては、撹拌機構として翼状回転部を備える例について説明する。図６は、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置２００を示す模式図である。コンクリート供給装置２００は、例えば、コンクリートバケット２１０と、フレーム２５０を備える。図７は、図６の線分ＣＣ’における本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置２００の断面図を示す。

【0046】

一実施形態において、コンクリートバケット２１０は、コンクリート収容部２１１と、コンクリート収容部２１１の端部に配置された排出口２１５を備える。排出口２１５には、ホース１０１を接続するための接続部２８０を有する。排出口２１５は、制御可能な開閉機構を有する。一実施形態において、作業者２０は、開閉機構に接続するコントローラを用いて、開閉機構を制御して、コンクリート収容部２１１から生コンを排出させることができる。なお、開閉機構とコントローラとの接続は、有線接続であってもよく、無線接続であってもよい。

【0047】

コンクリート収容部２１１の内部には、撹拌機構２１３が配置される。撹拌機構２１３は、コンクリート収容部２１１の排出口２１５が配置された側から反対側へコンクリートを移動及び撹拌する手段である。一実施形態において、コンクリートバケット２１０は、撹拌機構２１３として、翼状回転部を備える。翼状回転部は、例えば、コンクリートバケット２１０の内部に配置した翼部２１３ａにより構成される。即ち、撹拌機構２１３は、回転軸２１３ｂと、回転軸の端部に放射状に配置された複数の翼部２１３ａにより構成される。翼状回転部を構成する翼部の厚みや長さ、翼部２１３ａの羽の数は、コンクリートバケット２１０の大きさ、生コンの撹拌効率、生コンを撹拌する際の抵抗等の力学特性を考慮して任意に設定可能である。なお、コンクリート収容部２１１や撹拌機構２１３は、公知の材料で構成されてもよく、例えば、鋼材、金属、合金、樹脂等の公知の材料で構成されてもよい。

【0048】

本実施形態においては、撹拌機構２１３を回転することにより、コンクリート収容部２１１内に収容された生コンがコンクリート収容部２１１の排出口２１５側の底部から反対側、即ち、コンクリート収容部２１１の上方へ向かって移動する。これにより、コンクリート収容部２１１の底部に沈降した生コンに含まれる比重が大きな骨材が、コンクリート収容部２１１の上方へ向かって移動して生コンが撹拌される。

【0049】

排出口２１５は、コンクリート収容部２１１から生コンを排出するための手段であって、制御可能な開閉機構を有する。作業者２０は、開閉機構に接続するコントローラを用いて、開閉機構を制御して、コンクリート収容部２１１から生コンを排出させることができる。なお、開閉機構とコントローラとの接続は、有線接続であってもよく、無線接続であってもよい。

【0050】

一実施形態において、コンクリートバケット２１０は、生コンを充填するための投入口２１２を備える。投入口２１２の構成は、投入口１１２の構成を利用可能であるため、詳細な説明は省略する。

【0051】

フレーム２５０は、コンクリートバケット２１０の外部に配置され、コンクリートバケット２１０を支持する。実施形態２のコンクリート供給装置２００においては、コンクリートバケット２１０そのものを回転させる必要はない。このため、実施形態１で説明した支持部でコンクリートバケット２１０を支持する必要はない。したがって、フレーム２５０は、枠部２５３と、回転部２５９により、枠部２５３に回転可能に接続する脚部２５４と、を備えればよい。

【0052】

枠部２５３は、支持部を介さずにコンクリートバケット２１０を直接支持する。また、枠部２５３の上部には駆動部２７０が配置される。駆動部２７０は、撹拌機構２１３に接続し、撹拌機構２１３を回転させる装置である。駆動部２７０は、制御部を含み、例えば、公知のモーターや発動機等の駆動機構を有してもよい。また、一実施形態において、接続部２８０が配置される側とは反対側、即ち枠部２５３の上端部に係合部２５８を備える。係合部２５８の構成は係合部１５８の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。なお、脚部２５４及び回転部２５９の構成も脚部１５４及び回転部１５９と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0053】

一実施形態において、コンクリート供給装置２００に生コンを投入する場合は、コンクリート供給装置２００を横置きにする。このとき、投入口２１２は、地面又は床面とは反対側、即ちコンクリートバケット２１０の上側に位置することになる。投入口２１２を介して、生コンをコンクリートバケット２１０のコンクリート収容部２１１に投入することができる。

【0054】

一実施形態において、コンクリート供給装置２００を起重機１０で運搬する場合、及びコンクリート供給装置２００から生コンをホース１０１へ排出する場合は、コンクリート供給装置２００を縦置きにする。コンクリート供給装置２００を縦置きにして撹拌機構２１３を回転させることにより生コンを撹拌することができる。

【0055】

一実施形態において、コンクリート供給装置２００を用いた生コンの撹拌は、少なくともコンクリート打ち込み場所へ生コンを供給する直前に行うことが好ましい。また、コンクリートミキサからコンクリート供給装置２００に生コンを充填し、コンクリート供給装置２００をコンクリート打ち込み場所へ運搬する間も撹拌機構２１３を回転させて、生コンを撹拌してもよい。このように、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置２００は、コンクリート打ち込み場所へ供給する生コンの材料分離を抑制することができる。

【0056】

［実施形態３］
実施形態３として、上述した実施形態１のコンクリート供給装置１００と実施形態２のコンクリート供給装置２００を組合せた例について説明する。図８は、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置３００を示す模式図である。また、図９は、図８の線分ＡＡ’におけるコンクリート供給装置３００の断面図を示す。図１０（ａ）は、図８の線分ＡＡ’におけるコンクリートバケット３１０の断面図を示し、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の線分ＢＢ’におけるコンクリートバケット３１０の断面図を示す。

【0057】

コンクリート供給装置３００は、例えば、コンクリートバケット３１０と、フレーム３５０を備える。一実施形態において、コンクリートバケット３１０は、コンクリート収容部３１１と、コンクリート収容部３１１の端部に配置された排出口３１５を備える。コンクリート収容部３１１の内部には、螺旋構造体を備える撹拌機構３１３が配置される。撹拌機構３１３は、撹拌機構１１３の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。また、コンクリート収容部３１１の内部には、翼状回転部を備える撹拌機構３１９が配置される。撹拌機構３１９は、翼部３１９ａと回転軸３１９ｂにより構成され、撹拌機構２１３の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0058】

本実施形態においては、コンクリートバケット３１０を、線分ＡＡ’を軸として、軸方向に回転することにより、コンクリート収容部３１１内に収容された生コンが撹拌機構３１３によってコンクリート収容部３１１の排出口３１５側の底部から反対側、即ち、コンクリート収容部３１１の上方へ向かって移動する。この時、撹拌機構３１９を、撹拌機構３１３の回転方向とは逆の方向に回転させることにより、生コンをより撹拌することができる。これにより、コンクリート収容部３１１の底部に沈降した生コンに含まれる比重が大きな骨材が、コンクリート収容部３１１の上方へ向かって移動して生コンが撹拌される。なお、コンクリートバケット３１０の回転軸と、撹拌機構３１９の回転軸３１９ｂとは必ずしも一致していなくてもよいが、一致していることが好ましい。

【0059】

排出口３１５は、コンクリート収容部３１１から生コンを排出するための手段であって、制御可能な開閉機構を有する。排出口３１５は、排出口１１５の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0060】

一実施形態において、コンクリートバケット３１０は、生コンを充填するための投入口３１２を備える。投入口３１２は、投入口１１２の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0061】

フレーム３５０は、コンクリートバケット３１０の外部に配置され、コンクリートバケット３１０を支持する。なお、フレーム３５０は、一例であって、起重機での運搬が可能で形状で、生コンを投入可能な形状であれば、これに限定されない。フレーム３５０は、コンクリートバケット３１０を支持する支持部３５１と、支持部３５１を支持する枠部３５３と脚部３５４で構成されてもよい。なお、図８及び図９において、駆動部３７０を支持部３５１に配置した例を示したが、駆動部３７０を枠部３５３に配置してもよく、配置は特には限定されない。また、枠部３５３の上部には駆動部３７５が配置される。駆動部３７５は、撹拌機構３１９に接続し、撹拌機構３１９を回転させる装置である。

【0062】

支持部３５１は、支持部１５１の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。また、支持部３５１に配置される排出口３１５、投入口３５２、受け部３５５及び接続部３８０は、排出口１１５、投入口１５２、受け部１５５及び接続部１８０の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0063】

一実施形態において、枠部３５３に係合部３５８を配置してもよい。係合部３５８は、係合部２５８の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。また、脚部３５４は、脚部１５４の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0064】

一実施形態において、コンクリート供給装置３００に生コンを投入する場合は、コンクリート供給装置３００を横置きにする。このとき、投入口３５２は、地面又は床面とは反対側、即ち支持部３５１の上側に位置することになる。投入口３５２及びコンクリートバケット３１０の投入口３１２を介して、生コンをコンクリートバケット３１０のコンクリート収容部３１１に投入することができる。

【0065】

一実施形態において、コンクリート供給装置３００を起重機１０で運搬する場合、及びコンクリート供給装置３００から生コンをホース１０１へ排出する場合は、コンクリート供給装置３００を縦置きにする。コンクリート供給装置３００を縦置きにしてコンクリートバケット３１０を回転させるとともに、撹拌機構３１９をコンクリートバケット３１０の回転方向とは逆の方向に回転させることにより生コンを撹拌することができる。

【0066】

一実施形態において、コンクリートバケット３１０の外部に、コンクリートバケット３１０に密接して回転体３６０が配置される。回転体３６０は、回転体１６０の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。また、支持部３５１には、配線３７１を介して回転体３６０に接続する駆動部３７０を配置することができる。駆動部３７０及び、配線３７１は、駆動部１７０及び、配線１７１の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0067】

一実施形態において、コンクリート供給装置３００を用いた生コンの撹拌は、少なくともコンクリート打ち込み場所へ生コンを供給する直前に行うことが好ましい。また、コンクリートミキサからコンクリート供給装置３００に生コンを充填し、コンクリート供給装置３００をコンクリート打ち込み場所へ運搬する間もコンクリートバケット３１０及び撹拌機構３１９を回転させて、生コンを撹拌してもよい。このように、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置３００は、コンクリート打ち込み場所へ供給する生コンの材料分離を抑制することができる。

【0068】

［生コンの運搬方法］
生コンの運搬方法について、図１を参照して説明する。実施形態１において説明したように、フレーム１５０の上端部、即ちホース１０１が配置される側とは反対側には、２以上好ましくは４つの係合部１５８が配置される。例えば、係合部１５８にフックや、ロープ、チェーンを係合して、起重機等により、コンクリート供給装置１００をコンクリート打ち込み場所へ運搬することができる。

【0069】

別の実施形態として、コンクリートバケットにより生コンを運搬することもできる。図１１は、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置４００における生コンの運搬方法を示す模式図である。図１１において、コンクリートバケット４１０の上端部、即ち排出口４１５が配置される側とは反対側には、２以上好ましくは４つの係合部４１８が配置される。例えば、横置きしたコンクリートバケット４１０の投入口４１２からコンクリート収容部４１１に生コンを投入する。係合部４１８にフックや、ロープ、チェーンを係合して、起重機により、コンクリートバケット４１０をコンクリート打ち込み場所に配置されたフレーム４５０に運搬し、フレーム４５０にコンクリートバケット４１０を配置することができる。

【0070】

なお、排出口４１５、フレーム４５０、支持部４５１、枠部４５３、受け部４５５、係合部４５９、回転体４６０、駆動部４７０及び接続部４８０は、排出口１１５、フレーム１５０、支持部１５１、枠部１５３、受け部１５５、係合部１５９、回転体１６０、駆動部１７０及び接続部１８０の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0071】

図１２は、本発明の一実施形態に係るコンクリート供給装置５００における生コンの運搬方法を示す模式図である。図１２において、コンクリートバケット５１０の上端部、即ち排出口５１５が配置される側とは反対側には、２以上好ましくは４つの係合部５１８が配置される。例えば、横置きしたコンクリートバケット５１０の投入口５１２からコンクリート収容部５１１に生コンを投入する。係合部５１８にフックや、ロープ、チェーンを係合して、起重機により、コンクリートバケット５１０をコンクリート打ち込み場所に配置されたフレーム５５０に運搬し、フレーム５５０にコンクリートバケット５１０を配置することができる。

【0072】

フレーム５５０は、支持部５５１、枠部５５３、脚部５５４及び駆動部支持部５５９を備える。枠部５５３と駆動部支持部５５９とは回転可能に保持する回転機構２５７を備える。回転機構５５７を備えることにより、駆動部５７０を撹拌機構５１３から分離して、コンクリートバケット５１０を支持部５５１に出し入れすることができる。

【0073】

なお、コンクリートバケット５１０、撹拌機構５１３、排出口５１５、支持部５５１、枠部５５３、受け部５５５、駆動部５７０及び接続部５８０は、コンクリートバケット２１０、撹拌機構２１３、排出口２１５、支持部２５１、枠部２５３、受け部２５５、駆動部２７０及び接続部２８０の構成と同様の構成であってもよく、詳細な説明は省略する。

【0074】

［支持部の変形例］
上述した実施形態において説明した支持部は、コンクリートバケットの外壁に沿った壁を有し、少なくともコンクリートバケットの側面全体を覆う構成を備えていたが、支持部の構成は、これに限定されるものではない。図１３は、一変形例に係る支持部６５１を説明する模式図である。

【0075】

図１３においては、実施形態１で説明した支持部１５１に対応する例を示す。簡単のため、図１３においては、支持部６５１にコンクリートバケット６１０を収容し、回転体６６０及び接続部６８０を配置した構成を示し、駆動部等の構成は省略している。支持部６５１は、複数の短い筒状の構造６１を接合部材６５で組合せて構成している。したがって、２つの筒状の構造６１の間には開口６７が存在する。このため、支持部６５１は、軽量化を実現することができる。その他の構成については、コンクリート供給装置１００と同様の構成を利用可能であるため、詳細な説明は省略する。また、本変形例は、上述した何れの実施形態、変形例にも適用可能である。

【0076】

本発明の実施形態として上述した各実施形態は、相互に矛盾しない限りにおいて、適宜組み合わせて実施することができる。また、各実施形態を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略もしくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。

【0077】

上述した各実施形態によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

【符号の説明】

【0078】

１０ 起重機、２０ 作業者、２０ 作業員、４１ 筒状の構造、４５ 接合部材、４７ 開口、５０ 建築物、６１ 構造、６５ 接合部材、６７ 開口、１００ コンクリート供給装置、１０１ ホース、１１０ コンクリートバケット、１１１ コンクリート収容部、１１２ 投入口、１１３ 撹拌機構、１１５ 排出口、１５０ フレーム、１５１ 支持部、１５２ 投入口、１５３ 枠部、１５４ 脚部、１５４ａ 辺、１５５ 受け部、１５８ 係合部、１５９ 係合部、１５９ 回転部、１６０ 回転体、１６１ 回転軸、１７０ 駆動部、１７１ 配線、１８０ 接続部、２００ コンクリート供給装置、２１０ コンクリートバケット、２１１ コンクリート収容部、２１２ 投入口、２１３ 撹拌機構、２１３ａ 翼部、２１３ｂ 回転軸、２１５ 排出口、２５０ フレーム、２５１ 支持部、２５３ 枠部、２５４ 脚部、２５５ 受け部、２５７ 回転機構、２５８ 係合部、２５９ 駆動部支持部、２５９ 回転部、２７０ 駆動部、２８０ 接続部、２８０ 接続部、３００ コンクリート供給装置、３１０ コンクリートバケット、３１１ コンクリート収容部、３１２ 投入口、３１３ 撹拌機構、３１５ 排出口、３１９ 撹拌機構、２１９ａ 翼部、２１９ｂ 回転軸、３５０ フレーム、３５１ 支持部、３５２ 投入口、３５３ 枠部、３５４ 脚部、３５５ 受け部、３５８ 係合部、３５９ 駆動部支持部、３６０ 回転体、３７０ 駆動部、３７１ 配線、３７５ 駆動部、３８０ 接続部、４００ コンクリート供給装置、４１０ コンクリートバケット、４１１ コンクリート収容部、４１２ 投入口、４１５ 排出口、４１８ 係合部、４５０ フレーム、４５１ 支持部、４５３ 枠部、４５５ 受け部、４５９ 係合部、４６０ 回転体、４７０ 駆動部、４８０ 接続部、５００ コンクリート供給装置、５１０ コンクリートバケット、５１１ コンクリート収容部、５１２ 投入口、５１３ 撹拌機構、５１５ 排出口、５１８ 係合部、５５０ フレーム、５５１ 支持部、５５３ 枠部、５５４ 脚部、５５５ 受け部、５５７ 回転機構、５５９ 駆動部支持部、５７０ 駆動部、５８０ 接続部、６１０ コンクリートバケット、６５１ 支持部、６６０ 回転体、６８０ 接続部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】