特許 7510849 液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-26

(45)【発行日】2024-07-04

(54)【発明の名称】液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/14 20060101AFI20240627BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

B41J2/14 611

B41J2/01 451

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020184599

(22)【出願日】2020-11-04

(65)【公開番号】P2022074506

(43)【公開日】2022-05-18

【審査請求日】2023-09-01

(73)【特許権者】

【識別番号】501167725

【氏名又は名称】エスアイアイ・プリンテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001357

【氏名又は名称】弁理士法人つばさ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐賀 行弘

(72)【発明者】

【氏名】吉田 憲右

【審査官】中村 博之

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１９２６９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－０８９３５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－０３７１９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１０４５０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１６７４８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－１３５１７４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／０１－２／２１５

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記液体を噴射する噴射部と、
前記噴射部を駆動するための駆動信号を伝送する、１または複数の基板と、
前記基板に設けられており、前記液体噴射ヘッドの外部のフレームグランドに対して電気的に接続された接点と、
前記接点の電位に基づいて、前記接点における前記フレームグランドとの間の接続状態に関する検知を行う検知部と
を備えた液体噴射ヘッド。

【請求項2】

前記液体噴射ヘッドの内部に入力される電源と、
前記電源と前記接点との間に接続された第１抵抗体と
を更に備え、
前記接点の電位が、前記第１抵抗体を用いて規定されている
請求項１に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項3】

前記基板は、
前記基板の内部に設けられた基板グランドと、
前記基板グランドと前記接点との間に接続された第２抵抗体と
を含んでいる
請求項２に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項4】

前記複数の基板として、前記駆動信号を出力する駆動デバイスをそれぞれ有する、複数の駆動基板が設けられていると共に、
前記複数の駆動基板がそれぞれ、前記接点と前記第２抵抗体とを含んでいる
請求項３に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項5】

前記複数の駆動基板と前記液体噴射ヘッドの外部との間を中継する、中継基板を更に備え、
前記中継基板上に、前記第１抵抗体が配置されている
請求項４に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項6】

前記接点が、前記中継基板上に更に設けられていると共に、
前記中継基板上に、前記検知部が配置されている
請求項５に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項7】

前記検知部は、
前記接続状態に関する情報を格納すると共に、
前記接続状態に関する情報を、前記液体噴射ヘッドの外部へと出力する
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項8】

前記検知部は、
前記接点の電位が閾値電位を超えている場合には、前記接続状態の異常が発生したと判定すると共に、
前記接続状態の異常の発生を、前記液体噴射ヘッドの外部へと通知する
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項9】

前記検知部は、
前記接続状態の異常の発生を示す信号と、
前記液体噴射ヘッドの内部における、前記接続状態の異常以外の他のエラーの発生を示す信号と、
の論理合成信号に基づいて、前記液体噴射ヘッドの外部への通知を行う
請求項８に記載の液体噴射ヘッド。

【請求項10】

請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液体噴射ヘッドを備えた液体噴射記録装置が様々な分野に利用されており、液体噴射ヘッドとしては、各種方式のものが開発されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００６－６８９８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このような液体噴射ヘッドでは一般に、使用する際の利便性を向上させることが求められている。使用する際の利便性を向上させることが可能な、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、液体を噴射する噴射部と、この噴射部を駆動するための駆動信号を伝送する１または複数の基板と、この基板に設けられており、液体噴射ヘッドの外部のフレームグランドに対して電気的に接続された接点と、この接点の電位に基づいて、接点におけるフレームグランドとの間の接続状態に関する検知を行う検知部と、を備えたものである。

【0006】

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドを備えたものである。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、使用する際の利便性を向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本開示の一実施の形態に係る液体噴射装置の概略構成例を表すブロック図である。

【図2】変形例１に係る液体噴射装置の概略構成例を表すブロック図である。

【図3】変形例２に係る液体噴射装置の概略構成例を表すブロック図である。

【図4】変形例３に係る液体噴射装置の概略構成例を表すブロック図である。

【図5】変形例４に係る液体噴射装置の概略構成例を表すブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（接点の電位に基づいて接続状態に関する検知を行う基本構成例）
２．変形例
変形例１（実施の形態において第２抵抗体を省いた場合の例）
変形例２（検知部としてコンパレータの代わりにＣＰＵを設けた場合の例）
変形例３（各種のエラー信号同士の論理合成信号を用いた通知を行う場合の例）
変形例４（複数の駆動基板の各々について接続状態に関する検知を行う場合の例）
３．その他の変形例

【0010】

＜１．実施の形態＞
［プリンタ５の概略構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５の概略構成例を、ブロック図で表したものである。

【0011】

なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

【0012】

プリンタ５は、後述するインク９を利用して、被記録媒体（例えば、図１中に示した記録紙Ｐ）に対し、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。このプリンタ５は、図１に示したように、インクジェットヘッド１および印刷制御部２を主に備えている。

【0013】

なお、インクジェットヘッド１は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応し、プリンタ５は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。また、インク９は、本開示における「液体」の一具体例に対応している。

【0014】

（Ａ．印刷制御部２）
印刷制御部２は、インクジェットヘッド１に対して、各種の情報（データ）を供給するものである。具体的には図１に示したように、印刷制御部２は、インクジェットヘッド１内（後述する駆動デバイス４１等）に対してそれぞれ、印刷制御信号Ｓｃを供給するようになっている。

【0015】

なお、この印刷制御信号Ｓｃには、例えば、画像データ、吐出タイミング信号、および、インクジェットヘッド１を動作させるための電源電圧等が、含まれるようになっている。

【0016】

また、図１中には、詳細は後述するが、この印刷制御部２内のグランドを、制御部グランドＧＮＤ２として示している。なお、この制御部グランドＧＮＤ２は、後述する駆動基板１３内における基板グランドＧＮＤ１と、電気的に接続されている。

【0017】

（Ｂ．インクジェットヘッド１）
インクジェットヘッド１は、図１中の破線の矢印で示したように、後述する複数のノズル孔Ｈｎから記録紙Ｐに対して液滴状のインク９を噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド１は、図１に示したように、１つの噴射部１１と、１つのＩ／Ｆ（インターフェース）基板１２と、１つの駆動基板１３とを、備えている。

【0018】

なお、駆動基板１３は、本開示における「基板」の一具体例に対応している。また、Ｉ／Ｆ基板１２は、本開示における「中継基板」の一具体例に対応している。

【0019】

（Ｂ－１．噴射部１１）
噴射部１１は、図１に示したように、複数のノズル孔Ｈｎを有しており、これらのノズル孔Ｈｎからインク９を噴射する部分である。このようなインク９の噴射は、駆動基板１３上の後述する駆動デバイス４１から供給される駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）に従って、行われるようになっている（図１参照）。

【0020】

このような噴射部１１は、図１に示したように、アクチュエータプレート１１１およびノズルプレート１１２を含んで構成されている。なお、この噴射部１１（アクチュエータプレート１１１）に対するインク９の供給は、例えば、インクジェットヘッド１内のインクタンク（図１中に図示せず）から、インク供給管を介して行われるようになっている。

【0021】

（ノズルプレート１１２）
ノズルプレート１１２は、ポリイミド等のフィルム材または金属材料により構成されたプレートであり、図１に示したように、上記した複数のノズル孔Ｈｎを有している。これらのノズル孔Ｈｎは、所定の間隔をおいて並んで形成されており、例えば円形状となっている。

【0022】

（アクチュエータプレート１１１）
アクチュエータプレート１１１は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート１１１には、複数のチャネル（圧力室）が設けられている。これらのチャネルは、インク９に対して圧力を印加するための部分であり、所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルは、圧電体からなる駆動壁（不図示）によってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。

【0023】

このようなチャネルには、インク９を吐出させるための吐出チャネルと、インク９を吐出させないダミーチャネル（非吐出チャネル）とが、存在している。言い換えると、吐出チャネルにはインク９が充填される一方、ダミーチャネルにはインク９が充填されないようになっている。なお、各吐出チャネルに対するインク９の充填は、例えば、そのような各吐出チャネルに共通して連通する流路（共通流路）を介して、行われるようになっている。また、各吐出チャネルは、ノズルプレート１１２におけるノズル孔Ｈｎと個別に連通している一方、各ダミーチャネルは、ノズル孔Ｈｎには連通しないようになっている。これらの吐出チャネルとダミーチャネルとは、所定の方向に沿って、交互に並んで配置されている。

【0024】

また、上記した駆動壁における対向する内側面にはそれぞれ、駆動電極が設けられている。この駆動電極には、吐出チャネルに面する内側面に設けられたコモン電極（共通電極）と、ダミーチャネルに面する内側面に設けられたアクティブ電極（個別電極）とが、存在している。これらの駆動電極と、後述する駆動デバイス４１との間は、駆動基板１３を介して電気的に接続されている。これにより、駆動基板１３を介して、駆動デバイス４１から各駆動電極に対し、前述した駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）が印加されるようになっている（図１参照）。

【0025】

（Ｂ－２．駆動基板１３）
駆動基板１３は、図１に示したように、Ｉ／Ｆ基板１２と噴射部１１との間を電気的に接続する基板である。この駆動基板１３は、前述したノズルプレート１１２におけるインク９の噴射動作を、個別に制御するようになっている。

【0026】

このような駆動基板１３は、図１に示したように、駆動デバイス４１と、電源ＶＤＤと、基板グランドＧＮＤ１と、接点１３０と、第１抵抗体Ｒ１と、第２抵抗体Ｒ２とを、備えている。

【0027】

駆動デバイス４１は、噴射部１１におけるノズル孔Ｈｎからインク９を噴射させるための、駆動信号Ｓｄ（駆動電圧Ｖｄ）を出力するデバイスである。このような駆動デバイス４１は、例えば、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等により構成されている。

【0028】

電源ＶＤＤは、インクジェットヘッド１の内部に入力される電源である。基板グランドＧＮＤ１は、駆動基板１３の内部におけるグランドである。

【0029】

接点１３０は、図１に示したように、インクジェットヘッド１の外部のフレームグランドＦＧ（シャーシグランド）に対して、電気的に接続された接点である。このフレームグランドＦＧは、プリンタ５内におけるインクジェットヘッド１の外部の金属部材（プリンタバーなど）に対して電気的に接続されており、このプリンタ５内で接地されているグランドのことである。なお、このようなフレームグランドＦＧは、後述する各変形例（変形例１～４に係る、後述するプリンタ５Ａ～５Ｄおよびインクジェットヘッド１Ａ～１Ｄ）においても、同様の内容に対応するグランドである。

【0030】

第１抵抗体Ｒ１は、図１に示したように、電源ＶＤＤと接点１３０との間に接続されている抵抗体である。また、第２抵抗体Ｒ２は、図１に示したように、基板グランドＧＮＤ１と接点１３０との間に接続されている抵抗体であり、詳細は後述するが、放電用の抵抗体としても機能するようになっている。このようにして、電源ＶＤＤと基板グランドＧＮＤ１との間では、これらの第１抵抗体Ｒ１および第２抵抗体Ｒ２が、互いに直列接続されており、第１抵抗体Ｒ１と第２抵抗体Ｒ２との間の接続点が、接点１３０に接続されている（図１参照）。

【0031】

ここで、駆動基板１３における接点１３０の電位（接点電位Ｖｓｅ）は、詳細は後述するが、第１抵抗体Ｒ１および第２抵抗体Ｒ２を用いて規定されるようになっている。また、図１に示したように、このような接点電位Ｖｓｅは、接点１３０（第１抵抗体Ｒ１と第２抵抗体Ｒ２との間の接続点）から所定の接続ライン（電圧検出ライン）を介して、Ｉ／Ｆ基板１２側（後述するコンパレータ１２１）へと出力されている。

【0032】

（Ｂ－３．Ｉ／Ｆ基板１２）
Ｉ／Ｆ基板１２は、図１に示したように、駆動基板１３とインクジェットヘッド１の外部（印刷制御部２）との間を、中継する基板（中継基板）である。このＩ／Ｆ基板１２は、コンパレータ（比較器）１２１を備えている。

【0033】

コンパレータ１２１は、上記した接点電位Ｖｓｅに基づいて、接点１３０におけるフレームグランドＦＧとの間の接続状態（接点１３０とフレームグランドＦＧとの間の接続状態）に関する検知を行うものである。つまり、このコンパレータ１２１は、そのような接続状態に関する検知を行う、検知部として機能するようになっている。

【0034】

このコンパレータ１２１は、図１に示したように、接点電位Ｖｓｅと所定の閾値電位Ｖｔｈとの比較結果に応じて、上記した接続状態に関する検知を行うようになっている。具体的には、接点電位Ｖｓｅが閾値電位Ｖｔｈ以下である場合には（Ｖｓｅ≦Ｖｔｈ）、コンパレータ１２１は、上記した接続状態が正常である（接点１３０がフレームグランドＦＧに接続されている）と判定する。一方、接点電位Ｖｓｅが閾値電位Ｖｔｈを超えている場合には（Ｖｓｅ＞Ｖｔｈ）、コンパレータ１２１は、上記した接続状態の異常が発生した（接点１３０がフレームグランドＦＧと接続されていない）と判定する。また、このような接続状態の異常が発生した場合には、図１に示したように、コンパレータ１２１は、そのような接続状態の異常の発生を示す信号（第１エラー信号Ｓｅｒ１）を、インクジェットヘッド１の外部（印刷制御部２）へと出力する。これにより、そのような接続状態の異常の発生が、コンパレータ１２１からインクジェットヘッド１の外部へと通知されるようになっている。

【0035】

ここで、接点電位Ｖｓｅを利用した、上記した接続状態に関する検知の手法は、詳細には以下の通りである。まず、フレームグランドＦＧは、前述したように、通常はプリンタ５内で接地されていることから、接地電位である０［Ｖ］となっているはずである。したがって、接点１３０がフレームグランドＦＧと正常に接続されている場合には、この接点１３０の電位（接点電位Ｖｓｅ）＝０［Ｖ］となる。一方、接点１３０がフレームグランドＦＧと接続されていない場合（接続状態の異常が発生した場合）には、接点電位Ｖｓｅは、以下の式にて規定されることになる。つまり、この場合の接点電位Ｖｓｅは、第１抵抗体Ｒ１と第２抵抗体Ｒ２とによる、電源ＶＤＤに対する分圧値となる。このようにして、接点電位Ｖｓｅの値に応じて、上記した接続状態に関する検知を行うことが、可能となっている。
・Ｖｓｅ＝ＶＤＤ×｛Ｒ２／（Ｒ１＋Ｒ２）｝

【0036】

ちなみに、上記した閾値電位Ｖｔｈの値としては、一例として０．５［Ｖ］が挙げられる。これは、例えば以下の理由によるものである。すなわち、まず、インクジェットヘッド１内で使用されている金属部材と、駆動基板１３における基板ＧＮＤ１とは、いずれも、インク９と接触するようになっている。したがって、このインク９が例えば水性インクである場合において、これらの金属部材と基板ＧＮＤ１との間に、１［Ｖ］程度の電位差が発生すると、電気化学反応（酸化還元反応）が起こる可能性がある。そして、このような電気化学反応が起こった場合、インク９による金属部材の損傷や、インク９と接液している電極（噴射部１１内の電極）の損傷が、生じるおそれがある。これらのことから、Ｖｔｈ＝０．５［Ｖ］に設定することで、このような電気化学反応による異常の発生についても、接点電位Ｖｓｅを利用して検出（エラーとして検出）することが可能となる。また、一般的な非水性インクに関しても、１［Ｖ］よりも高い電位差（おおよそ５［Ｖ］以下）で電気化学反応が起こることが多い。したがって、このＶｔｈ＝０．５［Ｖ］という条件は、インク９として非水性インクを使用する場合のインクジェットヘッド１においても、有効な値であると言える。

【0037】

ここで、このようなコンパレータ１２１は、本開示における「検知部」の一具体例に対応している。また、上記した第１エラー信号Ｓｅｒ１は、本開示における「接続状態の異常の発生を示す信号」の一具体例に対応している。

【0038】

［動作および作用・効果］
（Ａ．プリンタ５の基本動作）
このプリンタ５では、以下のようなインクジェットヘッド１によるインク９の噴射動作を用いて、被記録媒体（記録紙Ｐ等）に対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。具体的には、本実施の形態のインクジェットヘッド１では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインク９の噴射動作が行われる。

【0039】

まず、駆動基板１３上の駆動デバイス４１は、噴射部１１におけるアクチュエータプレート１１１内の前述した駆動電極（コモン電極およびアクティブ電極）に対し、駆動電圧Ｖｄ（駆動信号Ｓｄ）を印加する。具体的には、駆動デバイス４１は、前述した吐出チャネルを画成する一対の駆動壁に配置された各駆動電極に対し、駆動電圧Ｖｄを印加する。これにより、これら一対の駆動壁がそれぞれ、その吐出チャネルに隣接するダミーチャネル側へ、突出するように変形する。

【0040】

このとき、駆動壁における深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁がＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁の屈曲変形により、吐出チャネルがあたかも膨らむように変形する。このように、一対の駆動壁での圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルの容積が増大する。そして、吐出チャネルの容積が増大することにより、インク９が吐出チャネル内へ誘導されることになる。

【0041】

次いで、このようにして吐出チャネル内へ誘導されたインク９は、圧力波となって吐出チャネルの内部に伝播する。そして、ノズルプレート１１２のノズル孔Ｈｎにこの圧力波が到達したタイミング（またはその近傍のタイミング）で、駆動電極に印加される駆動電圧Ｖｄが、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁が復元する結果、一旦増大した吐出チャネルの容積が、再び元に戻ることになる。

【0042】

このようにして、吐出チャネルの容積が元に戻る過程で、吐出チャネル内部の圧力が増加し、吐出チャネル内のインク９が加圧される。その結果、液滴状のインク９が、ノズル孔Ｈｎを通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図１参照）。このようにしてインクジェットヘッド１におけるインク９の噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われる。

【0043】

（Ｂ．インクジェットヘッド１における作用・効果）
続いて、本実施の形態のインクジェットヘッド１における作用および効果について、従来の一般的なインクジェットヘッドの場合と比較しつつ、詳細に説明する。

【0044】

（Ｂ－１．一般的なインクジェットヘッドについて）
まず、産業のインクジェットプリンタでは一般に、インクを噴霧していることから、被記録媒体上の被記録面が帯電することで、インクジェットヘッドにおいて静電気放電を発生させるケースがある。また、インクジェットヘッドにおける噴射部を駆動する際には、大きな駆動ノイズを発生させることがあり、このような駆動ノイズによって、プリンタ内の他のインクジェットヘッドにおいて誤動作を引き起こす可能性もある。

【0045】

このような不具合を回避するため、例えば前述した特許文献１では、インクジェットヘッドにおけるヘッドカバーなどを接地電位としており、被記録媒体などに発生した静電気に起因した、インクジェットヘッド内の電気回路の破損や誤作動を防ぐようにした手法が、提案されている。このように、インクジェットヘッドでは、電気回路が搭載されている基板内のグランド（基板グランド）や、フレームグランドが、適切に接続されていなければならないと言える。

【0046】

つまり、上記した特許文献１の手法のように、インクジェットヘッド自身の静電気対策の経路が確実に取られていたとしても、そのインクジェットヘッドとプリンタのフレームグランドとが、適切に接続されていなければ、被記録媒体などから発生した静電気を、適切に放電させることはできない。また、このフレームグランド自体は、プリンタにおけるグランドではあるが、例えば配線ミスなどにより、フレームグランドに電位が生じていることも有り得る。

【0047】

このようにして、フレームグランドと基板グランドとの接続状態を検知しておくことは、重要であると言えるものの、例えばテスターなどの外部機器を用いて検知（検査）したり、検知する度にインクジェットヘッドの動作を停止させたりするのは、非常に煩雑である。つまり、そのような検知の手法では、インクジェットヘッドを使用する際の利便性が、低下してしまうと言える。

【0048】

（Ｂ－２．作用・効果）
そこで、本実施の形態のインクジェットヘッド１では、以下のような構成となっていることで、例えば、以下のような作用および効果が得られる。

【0049】

すなわち、まず、このインクジェットヘッド１では、駆動基板１３においてフレームグランドＦＧと電気的に接続された接点１３０について、フレームグランドＦＧとの間の接続状態に関する検知が、この接点１３０の電位（接点電位Ｖｓｅ）に基づいて、コンパレータ１２１において行われる。これにより、そのような接続状態（接点１３０とフレームグランドＦＧとの間の接続状態）に関する検知が、インクジェットヘッド１内（インクジェットヘッド１自身）で実行できるようになり、例えばテスターなどの外部機器を用いて検知（検査）する必要が無くなる。

【0050】

その結果、本実施の形態では、インクジェットヘッド１を使用する際の利便性を、向上させることが可能となる。

【0051】

また、本実施の形態では、インクジェットヘッド１内の電源ＶＤＤと接点１３０との間に接続された第１抵抗体Ｒ１を用いて、上記した接点電位Ｖｓｅが規定されることから、この接点電位Ｖｓｅに基づいて上記した接続状態に関する検知を行う際に、以下のようになる。すなわち、このような第１抵抗体Ｒ１を用いることで、接点電位Ｖｓｅを、インクジェットヘッド１内で容易に規定できるようになる結果、利便性を更に向上させることが可能となる。

【0052】

更に、本実施の形態では、駆動基板１３において、基板グランドＧＮＤ１と接点１３０との間に、第２抵抗体Ｒ２が接続されていることで、以下のようになる。すなわち、まず、基板グラントＧＮＤ１とフレームグランドＦＧと接点１３０との間がそれぞれ、適切に接続されているのかについても、インクジェットヘッド１内で検知できるようになる。また、例えば、インクジェットヘッド１単体の場合においても、前述したように、第１抵抗体Ｒ１と第２抵抗体Ｒ２とによる分圧値（電源ＶＤＤに対する分圧値）を確認することで、これらの第１抵抗体Ｒ１および第２抵抗体Ｒ２の実装状態がそれぞれ正常なのか否かについても、検知できるようになる。更に、この第２抵抗体Ｒ２は、前述したように、放電用の抵抗体としても機能する。これにより、例えば、インクジェットヘッド１の製造時にそのインクジェットヘッド１の筐体等に蓄積された電荷（静電気放電を引き起こす電荷）を、フレームグランドＦＧ側の経路（放電経路）から基板グランドＧＮＤ１へと、ゆっくりと放電させて帯電を防止することができる。したがって、そのような静電気放電に起因して、駆動基板１３上の駆動デバイス４１等がダメージを受けてしまうこと（静電気破壊のおそれ）が、防止される。これらのことから、利便性の更なる向上を図りつつ、インクジェットヘッド１の信頼性を向上させることも可能となる。

【0053】

加えて、本実施の形態では、接点電位Ｖｓｅが閾値電位Ｖｔｈを超えている場合には、コンパレータ１２１において、上記した接続状態の異常が発生したと判定されるとともに、そのような異常の発生が、第１エラー信号Ｓｅｒ１として、コンパレータ１２１からインクジェットヘッド１の外部（例えば、印刷制御部２等の上流回路）へと通知される。これにより、例えばそのような上流回路において、上記した接続状態の異常の発生の有無を容易に把握することができ、そのような異常の発生時に対処する（例えば、インクジェットヘッド１の動作停止など）ことが可能となる。その結果、インクジェットヘッド１における故障や誤動作を防止して、信頼性の向上を図ることが可能となる。

【0054】

＜２．変形例＞
続いて、上記実施の形態の変形例（変形例１～４）について説明する。なお、以下では、実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0055】

［変形例１］
（構成）
図２は、変形例１に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５Ａの概略構成例を、ブロック図で表したものである。この変形例１のプリンタ５Ａは、実施の形態のプリンタ５（図１参照）において、インクジェットヘッド１の代わりにインクジェットヘッド１Ａを設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0056】

なお、このインクジェットヘッド１Ａは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、プリンタ５Ａは、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。

【0057】

インクジェットヘッド１Ａは、図２に示したように、インクジェットヘッド１（図１参照）において、駆動基板１３の代わりに駆動基板１３Ａを設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0058】

この駆動基板１３Ａは、駆動基板１３（図１参照）において、前述した第２抵抗体Ｒ２を設けないようにした（省いた）ものとなっており、他の構成は同様となっている。したがって、この変形例１では実施の形態の場合とは異なり、前述した接点１３０の電位（接点電位Ｖｓｅ）が、第１抵抗体Ｒ１のみを用いて規定されるようになっている。

【0059】

なお、このような駆動基板１３Ａは、本開示における「基板」の一具体例に対応している。

【0060】

（作用・効果）
このような構成の変形例１においても、基本的には実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。

【0061】

［変形例２］
（構成）
図３は、変形例２に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５Ｂの概略構成例を、ブロック図で表したものである。この変形例２のプリンタ５Ｂは、実施の形態のプリンタ５（図１参照）において、インクジェットヘッド１の代わりにインクジェットヘッド１Ｂを設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0062】

なお、このインクジェットヘッド１Ｂは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、プリンタ５Ｂは、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。

【0063】

インクジェットヘッド１Ｂは、図３に示したように、インクジェットヘッド１（図１参照）において、Ｉ／Ｆ基板１２の代わりにＩ／Ｆ基板１２Ｂを設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0064】

このＩ／Ｆ基板１２Ｂは、Ｉ／Ｆ基板１２（図１参照）において、前述したコンパレータ１２１の代わりにＣＰＵ（Central Processing Unit）１２２を設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0065】

なお、Ｉ／Ｆ基板１２Ｂは、本開示における「中継基板」の一具体例に対応している。また、ＣＰＵ１２２は、本開示における「検知部」の一具体例に対応している。

【0066】

ＣＰＵ１２２は、前述したコンパレータ１２１と同様に、接点電位Ｖｓｅに基づいて、接点１３０とフレームグランドＦＧとの間の接続状態に関する検知を、行うものである。また、ＣＰＵ１２２は、コンパレータ１２１と同様に、この接点電位Ｖｓｅが閾値電位Ｖｔｈを超えている場合には、上記した接続状態の異常が発生したと判定し、インクジェットヘッド１Ｂの外部（印刷制御部２）に対して、前述した第１エラー信号Ｓｅｒ１を出力するようになっている。

【0067】

ここで、このＣＰＵ１２２は、コンパレータ１２１とは異なり、上記した接点１３０とフレームグランドＦＧとの間の接続状態に関する情報を、接続状態情報Ｉｃｎとして格納するようになっている。このような接続状態情報Ｉｃｎとしては、接点１３０とフレームグランドＦＧとの間の接続状態に関して、例えば、正常状態、あるいは、異常電位や断線等の異常状態などを示す情報が、含まれるようになっている。また、例えば図３に示したように、ＣＰＵ１２２は、このような接続状態情報Ｉｃｎを、例えば印刷制御情報Ｓｃ等が伝送されるデータ伝送ラインＬｄｔを介して、インクジェットヘッド１Ｂの外部（印刷制御部２）へと出力するようになっている。

【0068】

（作用・効果）
このような構成の変形例２においても、基本的には実施の形態と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。

【0069】

また、特にこの変形例２では、上記した接続状態情報ＩｃｎがＣＰＵ１２２内に格納されて、インクジェットヘッド１の外部（例えば、印刷制御部２等の上流回路）へと出力されることから、以下のようになる。すなわち、例えばそのような上流回路において、そのような接続状態情報Ｉｃｎを把握することができ、異常状態の発生時に即座に対処する（例えば、インクジェットヘッド１の動作停止など）ことが可能となる。その結果、利便性の更なる向上を図ることが可能となる。

【0070】

［変形例３］
（構成）
図４は、変形例３に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５Ｃの概略構成例を、ブロック図で表したものである。この変形例３のプリンタ５Ｃは、変形例２のプリンタ５Ｂ（図３参照）において、インクジェットヘッド１Ｂの代わりにインクジェットヘッド１Ｃを設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0071】

なお、このインクジェットヘッド１Ｃは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、プリンタ５Ｃは、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。

【0072】

インクジェットヘッド１Ｃは、図４に示したように、インクジェットヘッド１Ｂ（図３参照）において、Ｉ／Ｆ基板１２Ｂの代わりにＩ／Ｆ基板１２Ｃを設けると共に、駆動基板１３の代わりに駆動基板１３Ｃを設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0073】

Ｉ／Ｆ基板１２Ｃは、Ｉ／Ｆ基板１２Ｂ（図３参照）において、前述したＣＰＵ１２２の代わりにＣＰＵ１２２Ｃを設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0074】

なお、Ｉ／Ｆ基板１２Ｃは、本開示における「中継基板」の一具体例に対応している。また、ＣＰＵ１２２Ｃは、本開示における「検知部」の一具体例に対応している。

【0075】

このＣＰＵ１２２Ｃは、基本的にはＣＰＵ１２２と同様の機能を有しているが、このＣＰＵ１２２とは異なり、前述した第１エラー信号Ｓｅｒ１の代わりに、以下のような合成エラー信号Ｓｅｒを、インクジェットヘッド１Ｃの外部（印刷制御部２）へと出力する（図４参照）。つまり、ＣＰＵ１２２Ｃは、このような合成エラー信号Ｓｅｒに基づいて、インクジェットヘッド１Ｃの外部への通知を行うようになっている。

【0076】

ここで、この合成エラー信号Ｓｅｒは、図４に示したように、第１エラー信号Ｓｅｒ１と第２エラー信号Ｓｅｒ２との、論理合成信号である（Ｓｅｒ＝Ｓｅｒ１＋Ｓｅｒ２）。第１エラー信号Ｓｅｒ１は、前述したように、接点１３０とフレームグランドＦＧとの間の接続状態の異常の発生を示す信号である。一方、第２エラー信号Ｓｅｒ２は、インクジェットヘッド１Ｃの内部における、そのような接続状態の異常以外の、他のエラーの発生（例えば、駆動基板１３Ｃ等におけるオーバーヒート（温度エラー）の発生など）を示す信号である。

【0077】

なお、この第２エラー信号Ｓｅｒ２は、本開示における「他のエラーの発生を示す信号」の一具体例に対応している。また、上記した合成エラー信号Ｓｅｒは、本開示における「論理合成信号」の一具体例に対応している。

【0078】

上記した駆動基板１３Ｃは、駆動基板１３（図１，図３参照）において、ダイオードＤ１を更に設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0079】

なお、このような駆動基板１３Ｃは、本開示における「基板」の一具体例に対応している。

【0080】

ダイオードＤ１は、図４に示したように、駆動基板１３Ｃ内の第１抵抗体Ｒ１に対して、並列接続されている。つまり、このダイオードＤ１は、電源ＶＤＤと接点１３０（第１抵抗体Ｒ１と第２抵抗体Ｒ２との間の接続点）との間に、配置されている。また、ダイオードＤ１のアノードが接点１３０側に位置すると共に、ダイオードＤ１のカソードが電源ＶＤＤ側に位置しており、ダイオードＤ１が逆方向に配置されるようになっている。このようなダイオードＤ１は、駆動基板１３Ｃにおける保護素子（電源保護ダイオード）として機能するようになっている。具体的には、このようなダイオードＤ１が配置されていることで、例えば、電源ＶＤＤよりも高い電圧がフレームグランドＦＧに印加された場合に、駆動基板１３Ｃ内の各素子（駆動デバイス４１等）が電気的に破壊されてしまうおそれを、回避することが可能となっている。

【0081】

（作用・効果）
このような構成の変形例３においても、基本的には変形例２等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。

【0082】

また、特にこの変形例３では、第１エラー信号Ｓｅｒ１と第２エラー信号Ｓｅｒ２との論理合成信号（合成エラー信号Ｓｅｒ）に基づいて、インクジェットヘッド１Ｃの外部への通知を行うようにしたので、以下のようになる。すなわち、例えば、上記した接続状態の異常の発生と、上記した他のエラーの発生とを、個別に通知する必要がなくなる。つまり、この合成エラー信号Ｓｅｒに基づく通知のみ（１種類の通知）を、インクジェットヘッド１Ｃの外部（例えば、印刷制御部２等の上流回路）へと出力すれば済むようになる。これにより、上記した接続状態の発生および他のエラーの発生をそれぞれ、例えばそのような上流回路において、容易に把握できるようになる。その結果、利便性を、より一層向上させることが可能となる。

【0083】

［変形例４］
（構成）
図５は、変形例４に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ５Ｄの概略構成例を、ブロック図で表したものである。この変形例４のプリンタ５Ｄは、変形例２のプリンタ５Ｂ（図３参照）において、インクジェットヘッド１Ｂの代わりにインクジェットヘッド１Ｄを設けるようにしたものとなっており、他の構成は基本的には同様となっている。ただし、この変形例４においては、図５に示したように、インクジェットヘッド１ＤにおけるフレームグランドＦＧ１（ヘッド筐体の金属フレーム部分など）と、プリンタ５ＤにおけるフレームグランドＦＧ２（プリンタ筐体の金属フレーム部分など）とが、ねじ止め等によって電気的に接続されている（符号Ｐｃ参照）状態を、示している。また、この図５の例では、制御部グランドＧＮＤ２（およびこれに電気的に接続された基板グランドＧＮＤ１）が、フレームグランドＦＧ２と電気的に接続されている。

【0084】

なお、このインクジェットヘッド１Ｄは、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。また、プリンタ５Ｄは、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応している。

【0085】

インクジェットヘッド１Ｄは、図５に示したように、インクジェットヘッド１Ｂ（図３参照）において、Ｉ／Ｆ基板１２Ｂの代わりにＩ／Ｆ基板１２Ｄを設けると共に、１つの駆動基板１３の代わりに、複数の駆動基板１３Ｄ（この例では、２つの駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂ）を設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0086】

Ｉ／Ｆ基板１２Ｄは、Ｉ／Ｆ基板１２Ｂ（図３参照）において、前述したＣＰＵ１２２の代わりにＣＰＵ１２２Ｄを設けると共に、前述した第１抵抗体Ｒ１およびダイオードＤ１と、接点１３０ｃとを、更に設けるようにしたものとなっており、他の構成は同様となっている。

【0087】

なお、Ｉ／Ｆ基板１２Ｄは、本開示における「中継基板」の一具体例に対応している。また、ＣＰＵ１２２Ｄは、本開示における「検知部」の一具体例に対応している。

【0088】

接点１３０ｃは、基本的にはこれまでに説明した接点１３０と同様に、インクジェットヘッド１Ｄの外部のフレームグランドＦＧ１に対して、電気的に接続された接点である（図５参照）。このように、この変形例４では、各駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂ上の接点（後述する接点１３０ａ，１３０ｂ）に加え、このＩ／Ｆ基板１２Ｄ上にも、接点１３０ｃが設けられている。

【0089】

第１抵抗体Ｒ１およびダイオードＤ１はそれぞれ、前述した駆動基板１３Ｃの場合と同様の配置構成となっている（図４，図５参照）。すなわち、第１抵抗体Ｒ１は、インクジェットヘッド１Ｄの内部に入力される電源ＶＤＤと、上記した接点１３０ｃとの間に、接続されている。また、ダイオードＤ１は、Ｉ／Ｆ基板１２Ｄ内において、この第１抵抗体Ｒ１に対して並列接続されている。なお、この変形例４においても、このダイオードＤ１は、Ｉ／Ｆ基板１２Ｄにおける保護素子（電源保護ダイオード）として機能するようになっている。

【0090】

ＣＰＵ１２２Ｄは、基本的には、前述したＣＰＵ１２２Ｃ（図４参照）と同様の機能を有している。ただし、このＣＰＵ１２２Ｄは、ＣＰＵ１２２Ｃとは異なり、Ｉ／Ｆ基板１２Ｄ内で検知された接点電位Ｖｓｅ（上記した接点１３０ｃの電位）に基づいて、接続状態（後述する接点１３０ａ，１３０ｂとフレームグランドＦＧ１との間の接続状態など）に関する検知を行うようになっている。ちなみに、接点１３０ｃとフレームグランドＦＧ１との間の接続状態については、以下のようにして検知を行うことが可能となっている。すなわち、この変形例４では、前述した変形例１で説明した回路（駆動基板１３Ａにおける接点１３０付近の第１抵抗体Ｒ１を含む回路）を、Ｉ／Ｆ基板１２Ｄ内に設けた場合となることから、仮に、接点１３０ｃとフレームグランドＦＧ１とが接続されていない場合は、接点電位Ｖｓｅ＝ＶＤＤとなる。したがって、このような接点電位Ｖｓｅに基づいて、接点１３０ｃとフレームグランドＦＧ１との間の接続状態についても、検知することが可能となっている。

【0091】

上記した駆動基板１３Ｄａは、図５に示したように、駆動デバイス４１と、接点１３０ａと、基板グランドＧＮＤ１と、第２抵抗体Ｒ２ａと、コンデンサＣ２ａとを、備えている。同様に、駆動基板１３Ｄｂは、駆動デバイス４１と、接点１３０ｂと、基板グランドＧＮＤ１と、第２抵抗体Ｒ２ｂと、コンデンサＣ２ｂとを、備えている。

【0092】

なお、これら駆動基板１３Ｄ（１３Ｄａ，１３Ｄｂ）はそれぞれ、本開示における「基板」の一具体例に対応している。

【0093】

接点１３０ａ，１３０ｂはそれぞれ、上記した接点１３０ｃと同様に、インクジェットヘッド１Ｄの外部のフレームグランドＦＧ１に対して、電気的に接続された接点である（図５参照）。

【0094】

第２抵抗体Ｒ２ａは、前述した第２抵抗体Ｒ２と同様に、駆動基板１３Ｄａにおける基板グランドＧＮＤ１と接点１３０ａとの間に接続されている（図５参照）。同様に、第２抵抗体Ｒ２ｂは、駆動基板１３Ｄｂにおける基板グランドＧＮＤ１と接点１３０ｂとの間に接続されている（図５参照）。これらの第２抵抗体Ｒ２ａ，Ｒ２ｂはそれぞれ、第２抵抗体Ｒ２と同様に、放電用の抵抗体としても機能するようになっている。

【0095】

コンデンサＣ２ａは、駆動基板１３Ｄａにおいて、上記した第２抵抗体Ｒ２ａに対して並列接続されている（図５参照）。同様に、コンデンサＣ２ｂは、駆動基板１３Ｄｂにおいて、上記した第２抵抗体Ｒ２ｂに対して並列接続されている（図５参照）。このようなコンデンサＣ２ａ，Ｃ２ｂがそれぞれ設けられていることで、例えば、各駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂから発生したノイズが、インクジェットヘッド１Ｄの金属筐体に伝播した場合に、以下のようになる。すなわち、そのようなノイズが、これらのコンデンサＣ２ａ，Ｃ２ｂを介して、各駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂ内の基板グランドＧＮＤ１へと戻るようになっている。

【0096】

（作用・効果）
このような構成の変形例４においても、基本的には変形例２等と同様の作用により、同様の効果を得ることが可能となる。

【0097】

また、特にこの変形例４では、インクジェットヘッド１Ｄ内に複数の駆動基板１３Ｄ（１３Ｄａ，１３Ｄｂ）が設けられていると共に、これらの駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂがそれぞれ、接点１３０ａ，１３０ｂと、第２抵抗体Ｒ２ａ，Ｒ２ｂとを含んでいる。これにより、そのような場合（例えば、噴射部１１内に、複数のノズル列が並行して配置されているような場合）においても、複数の駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂの各々についての下記の検知が、インクジェットヘッド１Ｄ内で実行できることになる。すなわち、複数の駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂの各々について、上記した接続状態（接点１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃとフレームグランドＦＧ１との間の接続状態）に関する検知や、基板グラントＧＮＤ１とフレームグランドＦＧ１と接点１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃとの間がそれぞれ適切に接続されているのかの検知が、インクジェットヘッド１Ｄ内で実行できることになる。その結果、利便性を、より一層向上させることが可能となる。

【0098】

ここで、上記した各種の検知等に関して、インクジェットヘッド１Ｄ単体の場合（フレームグランドＦＧ２に接続されていない場合：製造時の検査などで使用）と、このインクジェットヘッド１Ｄがプリンタ５Ｄに実装されている場合（図５に示した場合）との各々について、より具体的に説明すると、以下の通りである。

【0099】

まず、インクジェットヘッド１Ｄ単体の場合には、接点１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃとフレームグランドＦＧ１との接続状態に関して、以下の（Ａ）～（Ｃ）の３通りの場合が有り得る。
（Ａ）インクジェットヘッド１Ｄ単体が正常な場合
・この場合の接点電位Ｖｓｅは、実施の形態にて説明したように、第１抵抗体Ｒ１と第２抵抗体Ｒ２（ただしこの場合は、２つの第２抵抗体Ｒ２ａ，Ｒ２ｂの並列抵抗値）とによる、電源ＶＤＤに対する分圧値となる。
（Ｂ）インクジェットヘッド１Ｄ単体にて、接点１３０ｃがフレームグランドＦＧ１に接続されていない場合
・この場合の接点電位Ｖｓｅは、実施の形態にて説明したように、Ｖｓｅ＝ＶＤＤとなる。
（Ｃ）インクジェットヘッド１Ｄ単体にて、接点１３０ｃはフレームグランドＦＧ１に接続されているが、接点１３０ａ，１３０ｂの少なくとも一方が、フレームグランドＦＧ１に接続されていない場合
・この場合、２つの第２抵抗体Ｒ２ａ，Ｒ２ｂの並列抵抗値が、上記（Ａ）の場合から変化することから、この場合の接点電位Ｖｓｅについても、上記（Ａ）の場合とは異なる値となる。

【0100】

一方、インクジェットヘッド１Ｄ（上記（Ａ）のようにして正常と判定されたもの）を、プリンタ５Ｄに実装した場合には、以下のようにして、プリンタ５Ｄとインクジェットヘッド１Ｄとの間のねじ止め等による接続状態に関して、検知することができる。すなわち、まず、この場合、図５に示したように、インクジェットヘッド１ＤのフレームグランドＦＧ１と、プリンタ５ＤのフレームグランドＦＧ２とが、ねじ止め等によって電気的に接続されている（符号Ｐｃ参照）。このため、これらのフレームグランドＦＧ１，ＦＧ２同士は、同電位となる。また、フレームグランドＦＧ２は、前述したように、制御部グランドＧＮＤおよび基板グランドＧＮＤ１とそれぞれ、電気的に接続されている。したがって、プリンタ５Ｄとインクジェットヘッド１Ｄとが正常に接続されている場合には、接点電位Ｖｓｅ＝０［Ｖ］となる。一方、プリンタ５Ｄとインクジェットヘッド１Ｄとが正常に接続されていない場合には、上記（Ａ）の場合と同じ状態となることから、接点電位Ｖｓｅは上記したように、第１抵抗体Ｒ１と第２抵抗体Ｒ２とによる、電源ＶＤＤに対する分圧値となる。

【0101】

更に、この変形例４では、複数の駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂとインクジェットヘッド１Ｄの外部（印刷制御部２）との間を中継するＩ／Ｆ基板１２Ｄ上に、第１抵抗体Ｒ１が配置されていることで、以下のようになる。すなわち、まず、例えば、これら複数の駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂ上にそれぞれ、第１抵抗体Ｒ１を設ける場合には、接点１３０ａ，１３０ｂの電位および検知部（ＣＰＵ）をそれぞれ、複数の駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂごとに、個別に設ける必要がある。このため、そのような場合には、各駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂ上の回路規模が、増大してしまうおそれがある。一方で、例えば、複数の駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂのうちの１つの駆動基板上にのみ、第１抵抗体Ｒ１を設けるようにした場合には、この第１抵抗体Ｒ１を設けた駆動基板の実装状態のみが、他の駆動基板の実装状態とは異なることとなる。このため、そのような場合には、複数の駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂ全体の管理コストが、増大するおそれがある。これに対してこの変形例４では、上記したように、Ｉ／Ｆ基板１２Ｄ上に第１抵抗体Ｒ１が配置されていることから、上記したような、各駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂ上の回路規模の増大や、複数の駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂ全体の管理コストの増大を、回避することができる。その結果、回路規模の縮小化や、製造上の管理コストの削減を、図ることが可能となる。

【0102】

加えて、この変形例４では、上記したＩ／Ｆ基板１２Ｄ上にも接点１３０ｃが設けられていると共に、このＩ／Ｆ基板１２Ｄ上に検知部（ＣＰＵ１２２Ｄ）が配置されている。これにより、例えば、そのような検知部が、Ｉ／Ｆ基板１２Ｄや駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂの外部に配置されている場合と比べ、以下のようになる。すなわち、まず、インクジェットヘッド１Ｄ全体の小型化を図ることが可能となる。また、Ｉ／Ｆ基板１２Ｄや駆動基板１３Ｄａ，１３Ｄｂの外部に、上記した検知部を配置した場合には、その検知部自体についても、フレームグランドＦＧ１との接続状態の確認を要することになる。これに対してこの変形例４では、そのような接続状態の確認が不要となることから、利便性の更なる向上を図ることも可能となる。

【0103】

＜３．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。

【0104】

例えば、上記実施の形態等では、プリンタおよびインクジェットヘッドにおける各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。

【0105】

具体的には、例えば、Ｉ／Ｆ基板や駆動基板等の構成については、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の構成であってもよい。また、上記実施の形態等では、駆動基板が１つまたは２つ設けられている場合を例に挙げて説明したが、例えば、駆動基板が３つ以上設けられていてもよい。更に、上記実施の形態等では、本開示における「基板」の一例として、駆動信号Ｓｄを出力する駆動デバイス４１を有する、駆動基板を挙げて説明したが、この例には限られない。すなわち、駆動信号Ｓｄを伝送する基板であれば、駆動基板ではなくてもよい。加えて、上記実施の形態等では、中継基板としてのＩ／Ｆ基板を、インクジェットヘッド内に設けた場合について説明したが、この場合には限られず、例えばインクジェットヘッド内に、そのような中継基板（Ｉ／Ｆ基板）を設けないようにしてもよい。また、上記実施の形態等では、本開示における「検知部」の一例として、コンパレータやＣＰＵを挙げて説明したが、これらの例には限られず、他の構成によって検知部を実現するようにしてもよい。

【0106】

更に、上記実施の形態等で説明した各種パラメータの数値例については、実施の形態等で説明した数値例には限られず、他の数値であってもよい。加えて、上記実施の形態等では、検知部による検知方法やエラー通知方法について、具体的な手法を挙げて説明したが、これらの手法には限られず、他の手法を用いるようにしてもよい。

【0107】

また、インクジェットヘッドの構造としては、各タイプのものを適用することが可能である。すなわち、例えば、アクチュエータプレート１１１における各吐出チャネルの延在方向の中央部からインク９を吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。あるいは、例えば、各吐出チャネルの延在方向に沿ってインク９を吐出する、いわゆるエッジシュートタイプのインクジェットヘッドであってもよい。更には、プリンタの方式としても、上記実施の形態等で説明した方式には限られず、例えば、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）方式など、各種の方式を適用することが可能である。

【0108】

更に、例えば、インクタンクとインクジェットヘッドとの間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッド、あるいは、インク９を循環させずに利用する、非循環式のインクジェットヘッドのいずれであっても、本開示を適用することが可能である。

【0109】

また、上記実施の形態等で説明した一連の処理は、ハードウェア（回路）で行われるようにしてもよいし、ソフトウェア（プログラム）で行われるようにしてもよい。ソフトウェアで行われるようにした場合、そのソフトウェアは、各機能をコンピュータにより実行させるためのプログラム群で構成される。各プログラムは、例えば、上記コンピュータに予め組み込まれて用いられてもよいし、ネットワークや記録媒体から上記コンピュータにインストールして用いられてもよい。

【0110】

更に、上記実施の形態等では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。

【0111】

加えて、これまでに説明した各種の例を、任意の組み合わせで適用させるようにしてもよい。

【0112】

なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

【0113】

また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
液体を噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記液体を噴射する噴射部と、
前記噴射部を駆動するための駆動信号を伝送する、１または複数の基板と、
前記基板に設けられており、前記液体噴射ヘッドの外部のフレームグランドに対して電気的に接続された接点と、
前記接点の電位に基づいて、前記接点における前記フレームグランドとの間の接続状態に関する検知を行う検知部と
を備えた液体噴射ヘッド。
（２）
前記液体噴射ヘッドの内部に入力される電源と、
前記電源と前記接点との間に接続された第１抵抗体と
を更に備え、
前記接点の電位が、前記第１抵抗体を用いて規定されている
上記（１）に記載の液体噴射ヘッド。
（３）
前記基板は、
前記基板の内部に設けられた基板グランドと、
前記基板グランドと前記接点との間に接続された第２抵抗体と
を含んでいる
上記（２）に記載の液体噴射ヘッド。
（４）
前記複数の基板として、前記駆動信号を出力する駆動デバイスをそれぞれ有する、複数の駆動基板が設けられていると共に、
前記複数の駆動基板がそれぞれ、前記接点と前記第２抵抗体とを含んでいる
上記（３）に記載の液体噴射ヘッド。
（５）
前記複数の駆動基板と前記液体噴射ヘッドの外部との間を中継する、中継基板を更に備え、
前記中継基板上に、前記第１抵抗体が配置されている
上記（４）に記載の液体噴射ヘッド。
（６）
前記接点が、前記中継基板上に更に設けられていると共に、
前記中継基板上に、前記検知部が配置されている
上記（５）に記載の液体噴射ヘッド。
（７）
前記検知部は、
前記接続状態に関する情報を格納すると共に、
前記接続状態に関する情報を、前記液体噴射ヘッドの外部へと出力する
上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
（８）
前記検知部は、
前記接点の電位が閾値電位を超えている場合には、前記接続状態の異常が発生したと判定すると共に、
前記接続状態の異常の発生を、前記液体噴射ヘッドの外部へと通知する
上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の液体噴射ヘッド。
（９）
前記検知部は、
前記接続状態の異常の発生を示す信号と、
前記液体噴射ヘッドの内部における、前記接続状態の異常以外の他のエラーの発生を示す信号と、
の論理合成信号に基づいて、前記液体噴射ヘッドの外部への通知を行う
上記（８）に記載の液体噴射ヘッド。
（１０）
上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の液体噴射ヘッドを備えた
液体噴射記録装置。

【符号の説明】

【0114】

１，１Ａ～１Ｄ…インクジェットヘッド、１１…噴射部、１１１…アクチュエータプレート、１１２…ノズルプレート、１２，１２Ｂ～１２Ｄ…Ｉ／Ｆ基板、１２１…コンパレータ、１２２，１２２Ｄ…ＣＰＵ、１３，１３Ａ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｄａ，１３Ｄｂ…駆動基板、１３０，１３０ａ～１３０ｃ…接点、２…印刷制御部、４１…駆動デバイス、５…プリンタ、９…インク、Ｐ…記録紙、Ｈｎ…ノズル孔、Ｓｃ…印刷制御信号、Ｓｄ…駆動信号、Ｓｅｒ…合成エラー信号、Ｓｅｒ１…第１エラー信号、Ｓｅｒ２…第２エラー信号、Ｖｄ…駆動電圧、Ｖｓｅ…接点電位、Ｖｔｈ…閾値電位、Ｉｃｎ…接続状態情報、Ｌｄｔ…データ伝送ライン、ＶＤＤ…電源、ＦＧ，ＦＧ１，ＦＧ２…フレームグランド、ＧＮＤ１…基板グランド、ＧＮＤ２…制御部グランド、Ｒ１…第１抵抗体、Ｒ２，Ｒ２ａ，Ｒ２ｂ…第２抵抗体、Ｄ１…ダイオード（保護素子）、Ｃ２ａ，Ｃ２ｂ…コンデンサ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】