特許 7510870 粒状体搬送用の昇降機及び昇降機用のスクレーパバケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-26

(45)【発行日】2024-07-04

(54)【発明の名称】粒状体搬送用の昇降機及び昇降機用のスクレーパバケット

(51)【国際特許分類】

   B65G 17/12 20060101AFI20240627BHJP

   B65G 17/30 20060101ALI20240627BHJP

【ＦＩ】

B65G17/12 E

B65G17/30 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020214384

(22)【出願日】2020-12-24

(65)【公開番号】P2022100426

(43)【公開日】2022-07-06

【審査請求日】2022-12-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000001052

【氏名又は名称】株式会社クボタ

(74)【代理人】

【識別番号】110001298

【氏名又は名称】弁理士法人森本国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】井上 浩典

(72)【発明者】

【氏名】今村 昌平

【審査官】板澤 敏明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０９３２３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５３３９６１３（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００２－３６１１０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０３４９９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１５８４５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ １７／００－１７／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体ケースの上下端に軸支された上部プーリ及び下部プーリと、前記上部プーリと前記下部プーリの間に架け渡されたベルトと、前記ベルトに取り付けられた複数のバケットと、を備え、粒状体を前記バケットによって搬送する粒状体搬送用の昇降機であって、
前記バケットは、
前記ベルトに連結される背面部と、
前記背面部の反対側に形成されて前記粒状体を受け入れる開口縁部と、
前記開口縁部に連なって設けられて前記開口縁部から受け入れられる前記粒状体を保持する底部と、
を有し、
前記底部は、前記バケットへの前記粒状体の受け入れ時に前記粒状体が前記バケットに入ってくる方向に対して直交する方向に形成され、
前記複数のバケットのうちの一部のバケットを、前記本体ケース内に滞留する前記粒状体を掬い上げるためのスクレーパ部材を備えるスクレーパバケットとして構成し、
前記スクレーパバケットは、
前記スクレーパ部材が、前記開口縁部に形成され、
前記スクレーパ部材によって掬い上げられた前記粒状体を前記スクレーパバケットから排出するための開口部が、前記底部に形成されること
を特徴とする粒状体搬送用の昇降機。

【請求項2】

前記開口部は、前記スクレーパバケットにおいて前記ベルトに近い側に設けられること
を特徴とする請求項１に記載の粒状体搬送用の昇降機。

【請求項3】

本体ケースの上下端に軸支された上部プーリ及び下部プーリと、前記上部プーリと前記下部プーリの間に架け渡されたベルトと、前記ベルトに連結される背面部と前記背面部の反対側に形成されて粒状体を受け入れる開口縁部と前記開口縁部に連なって設けられて前記開口縁部から受け入れられる前記粒状体を保持する底部と有する複数のバケットと、を備えて前記粒状体を前記バケットによって搬送する粒状体搬送用の昇降機における前記複数のバケットのうちの一部のバケットにおいて、前記本体ケース内に滞留する前記粒状体を掬い上げるためのスクレーパ部材を備える昇降機用のスクレーパバケットであって、
前記スクレーパ部材が、前記開口縁部に形成され、
前記スクレーパ部材によって掬い上げられた前記粒状体を外部に排出するための開口部が、前記底部に形成されるとともに、前記バケットへの前記粒状体の受け入れ時に前記粒状体が前記バケットに入ってくる方向に対して直交する方向に形成されること
を特徴とする昇降機用のスクレーパバケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、玄米、籾、米粒等の粒状体をバケットによって搬送する粒状体搬送用の昇降機及びその昇降機に用いられるスクレーパに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の粒状体搬送用の昇降機としては、特許文献１に示すようなものがある。特許文献１の粒状体搬送用の昇降機は、対となったプーリ間にわたって掛け合わされたベルトと、このベルトに連結具によって適当間隔毎にその背面部で取り付けられた複数のバケットと、を備え、当該バケットによって粒状体を搬送するものである。

【0003】

特許文献１の粒状体搬送用の昇降機は、上記複数のバケットのうちの一部のバケットに、本体ケース内に滞留する粒状体を掬い上げるためのスクレーパが取り付けられたスクレーパバケットを備える。スクレーパバケットは、本体ケースの下部に溜まった粒状体をスクレーパによって掬い上げることで回収する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－１２４６８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の粒状体搬送用の昇降機では、装置の運転開始時に、上記スクレーパバケットが、本体ケースの下部に溜まった多量の粒状体を持ち上げると、上記スクレーパバケット自体に大きな負荷が掛かり、それに伴って、上記スクレーパバケットを昇降移動させるモータ（プーリを回転駆動させるモータ）に定常運転時以上の強い負荷が発生する。特に、上記スクレーパバケットが、粒状体が多く溜まる本体ケースの最下部付近の位置から上昇動作を開始する場合に、上記モータに対する負荷が最も大きくなる。そのため、装置の定常運転時に必要な容量よりも大きな容量の上記モータを昇降機に搭載する必要がある。
また、上記スクレーパバケット自体に大きな負荷が掛かると、上記スクレーパバケットを保持する上記ベルトがプーリに対してスリップし易い状態となり、上記ベルトが激しく消耗する。

【0006】

本発明は上記課題を解決するもので、装置の運転開始時における装置駆動源の負荷を軽減可能な粒状体搬送用の昇降機及び昇降機用のスクレーパを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明の粒状体搬送用の昇降機は、本体ケースの上下端に軸支された上部プーリ及び下部プーリと、前記上部プーリと前記下部プーリの間に架け渡されたベルトと、前記ベルトに取り付けられた複数のバケットと、を備え、粒状体を前記バケットによって搬送する粒状体搬送用の昇降機であって、前記バケットは、前記ベルトに連結される背面部と、前記背面部の反対側に形成されて前記粒状体を受け入れる開口縁部と、前記開口縁部に連なって設けられて前記開口縁部から受け入れられる前記粒状体を保持する底部と、を有し、前記底部は、前記バケットへの前記粒状体の受け入れ時に前記粒状体が前記バケットに入ってくる方向に対して直交する方向に形成され、前記複数のバケットのうちの一部のバケットを、前記本体ケース内に滞留する前記粒状体を掬い上げるためのスクレーパ部材を備えるスクレーパバケットとして構成し、前記スクレーパバケットは、前記スクレーパ部材が、前記開口縁部に形成され、前記スクレーパ部材によって掬い上げられた前記粒状体を前記スクレーパバケットから排出するための開口部が、前記底部に形成されるものである。

【0008】

上記構成では、スクレーパ部材が粒状体を掬い上げる際に、スクレーパ部材によって掬い上げられる粒状体がスクレーパバケットに設けられる開口部から排出される。

【0009】

本発明の粒状体搬送用の昇降機は、前記開口部が、前記スクレーパバケットにおいて前記ベルトに近い側に設けられるものである。

【0010】

上記構成では、スクレーパ部材が粒状体を掬い上げる際に、スクレーパ部材によって掬い上げられる粒状体がスクレーパバケットにおいてベルトに近い側から排出される。

【0015】

本発明の昇降機用のスクレーパバケットは、本体ケースの上下端に軸支された上部プーリ及び下部プーリと、前記上部プーリと前記下部プーリの間に架け渡されたベルトと、前記ベルトに連結される背面部と前記背面部の反対側に形成されて粒状体を受け入れる開口縁部と前記開口縁部に連なって設けられて前記開口縁部から受け入れられる前記粒状体を保持する底部と有する複数のバケットと、を備えて前記粒状体を前記バケットによって搬送する粒状体搬送用の昇降機における前記複数のバケットのうちの一部のバケットにおいて、前記本体ケース内に滞留する前記粒状体を掬い上げるためのスクレーパ部材を備える昇降機用のスクレーパバケットであって、前記スクレーパ部材が、前記開口縁部に形成され、前記スクレーパ部材によって掬い上げられた前記粒状体を外部に排出するための開口部が、前記底部に形成されるとともに、前記バケットへの前記粒状体の受け入れ時に前記粒状体が前記バケットに入ってくる方向に対して直交する方向に形成されるものである。

【0016】

上記構成では、スクレーパ部材が粒状体を掬い上げる際に、スクレーパ部材によって掬い上げられる粒状体が上記開口部から排出される。

【発明の効果】

【0017】

本発明の粒状体搬送用の昇降機及び昇降機用のスクレーパバケットによれば、装置の運転開始時に、上記スクレーパ部材によって掬い上げられる粒状体がスクレーパバケットの開口部から排出されることから、装置の運転開始時におけるスクレーパバケット自体に掛かる負荷が軽減される。そのため、装置の運転開始時における装置駆動源の負荷を軽減することができ、使用する装置駆動源の容量を下げることができる。また、装置の運転開始時におけるスクレーパバケット自体に掛かる負荷が軽減されることで、スクレーパバケットを保持するベルトがプーリに対してスリップし難い状態となり、上記ベルトの消耗を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】（ａ）は、本発明の実施の形態に係る粒状体搬送用の昇降機を有する選別機の左側面図、（ｂ）は、同粒状体搬送用の昇降機を有する選別機の背面図である。

【図2】同粒状体搬送用の昇降機の側面断面図である。

【図3】同粒状体搬送用の昇降機の下部の拡大側面断面図である。

【図4】同粒状体搬送用の昇降機の下部の拡大側面断面図である。

【図5】同粒状体搬送用の昇降機に設けられるスクレーパバケットの斜視図である。

【図6】（ａ）は、同粒状体搬送用の昇降機に設けられる別実施例のスクレーパバケットであってスクレーパの一方側に切欠き部を設けた場合の斜視図、（ｂ）は、同粒状体搬送用の昇降機に設けられる別実施例のスクレーパバケットであってスクレーパの他方側に切欠き部を設けた場合の斜視図である。

【図7】同粒状体搬送用の昇降機に設けられる別実施例のスクレーパの斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明に係る粒状体搬送用の昇降機２０について説明する。図１に示すように、昇降機２０は、例えば、選別機１０に設けられる。なお、本発明に係る粒状体搬送用の昇降機２０は、選別機１０に設けられるものに限定されるものではなく、精米機や籾摺機等に設けられるものであっても構わない。

【0020】

選別機１０は、装置本体１１の内部に設けられて粒状体Ｒ（図３参照）を光学的に測定して（粒状体Ｒを透過光や反射光によって画像認識する等して）正常粒の粒状体Ｒを選択する選択処理部（図示せず）を有する。

【0021】

図１に示すように、昇降機２０が選別機１０に設けられる場合には、背面側に設けられた投入ホッパ１２に投入された玄米や米粒等の粒状体Ｒを選別機１０の上部に設けられた貯留ホッパ１３に搬送する（上方に移送する）供給用昇降機２０Ａとして用いられるとともに、上記選択処理部で処理された後の正常粒の粒状体Ｒを選別機１０の上部から排出させるために粒状体Ｒを上方に移送する排出用昇降機２０Ｂとして用いられる。

【0022】

図２に示すように、昇降機２０には、粒状体Ｒの入口である投入口２１が本体ケース２２の下部一側面に設けられている。昇降機２０を供給用昇降機２０Ａとして用いる場合には、投入口２１に、粒状体Ｒを本体ケース２２内に投入するための投入ホッパ１２が設けられる。

【0023】

昇降機２０には、粒状体Ｒの出口である排出口２３が本体ケース２２の上部他側面に設けられている。排出口２３には、粒状体Ｒを本体ケース２２内から排出するための排出部２４が設けられる。

【0024】

昇降機２０は、上下方向に延びる本体ケース２２内の上端部に設けられる上部プーリ２５と、本体ケース２２内の下端部に設けられる下部プーリ２６と、上部プーリ２５と下部プーリ２６との間に架け渡されるベルト２７と、ベルト２７の外側に所定間隔毎に取り付けられた複数のバケット２８と、を備える。

【0025】

昇降機２０では、上部プーリ２５をモータ２９によって回転してベルト２７を回転駆動させることで、ベルト２７とともにバケット２８が昇降する。バケット２８が昇降することで、投入口２１を通して投入された粒状体Ｒが、本体ケース２２の上部まで搬送され、排出口２３から排出される。

【0026】

図３及び図４に示すように、粒状体Ｒを搬送するバケット２８は、その背面部２８ａがベルト２７の外側に連結されている。バケット２８は、背面部２８ａの反対側に形成される開口縁部２８ｂから粒状体Ｒを受け入れ、開口縁部２８ｂに連なって設けられる底部２８ｃにおいて受け入れた粒状体Ｒを保持する。粒状体Ｒの保持部である底部２８ｃは、粒状体Ｒの受け入れ時に、粒状体Ｒがバケット２８に入ってくる方向（バケット２８内への粒状体Ｒの進入方向Ｓ）に対して直交する方向に形成されている。

【0027】

図２から図５に示すように、昇降機２０は、複数のバケット２８のうちの一部のバケット２８にスクレーパ部材３１が取り付けられたスクレーパバケット３０（「スクレーパ」の一例）を有する。スクレーパバケット３０は、ベルト２７の外側に所定の間隔を空けて２体取り付けられている。具体的には、図２に示すように、一方のスクレーパバケット３０が本体ケース２２の最下部の位置となる場合に、他方のスクレーパバケット３０が本体ケース２２の最上部の位置となるように、一対のスクレーパバケット３０が互いに対向する位置に配置される。なお、昇降機２０では、スクレーパバケット３０を２体設けているが、これに限定されるものではなく、１体のみ、又は３体以上設けても構わない。

【0028】

スクレーパバケット３０は、本体ケース２２内に滞留する粒状体Ｒを掬い上げるためスクレーパ部材３１と、スクレーパ部材３１をベルト２７に対して保持するバケット部材３２（「保持部材」の一例）と、から構成されている。

【0029】

スクレーパ部材３１は、スクレーパバケット３０による粒状体Ｒの掬い上げ時に、粒状体Ｒがスクレーパバケット３０に入ってくる方向（スクレーパバケット３０内への粒状体Ｒの進入方向Ｓ）に対して直交する方向に形成されている。

【0030】

図３に示すように、昇降機２０には、バケット２８の開口縁部２８ｂと、本体ケース２２の底面２２ａ及び側面２２ｂと、の間に所定の隙間２２ｃが形成されており、バケット２８の開口縁部２８ｂと本体ケース２２の底面２２ａとの間に形成される隙間２２ｃには粒状体Ｒが滞留し易い状態となっている。そのため、昇降機２０では、複数のバケット２８のうちの一部のバケット２８にスクレーパ部材３１が取り付けられたスクレーパバケット３０を設けることで、本体ケース２２の底面２２ａに滞留する粒状体Ｒをスクレーパ部材３１によって掬い上げ、滞留する粒状体Ｒを効率良く回収できるようにしている。

【0031】

スクレーパ部材３１は、その先端が、本体ケース２２の底面２２ａ及び側面２２ｂと非接触な状態であり、且つバケット２８の開口縁部２８ｂより突出するように、バケット部材３２に取り付けられている。すなわち、スクレーパ部材３１は、その先端が、バケット２８の開口縁部２８ｂと、本体ケース２２の底面２２ａ及び側面２２ｂと、の間に形成される所定の隙間２２ｃを通るようにバケット部材３２に取り付けられている。

【0032】

バケット部材３２は、ベルト２７の外側に連結される背面部３２ａと、スクレーパ部材３１を保持する開口縁部３２ｂと、背面部３２ａに固定されて開口縁部３２ｂを保持する側面部３２ｃ、３２ｄと、から構成されている。バケット部材３２は、背面部３２ａと開口縁部３２ｂと側面部３２ｃ、３２ｄとのそれぞれの縁部の組み合わせによって形成される矩形の開口部３２ｅ（「通過可能部分」の一例）を有する。

【0033】

図３及び図５に示すように、バケット部材３２の開口部３２ｅは、開口縁部３２ｂに連なって設けられている。開口部３２ｅは、スクレーパバケット３０による粒状体Ｒの掬い上げ時に、粒状体Ｒがスクレーパバケット３０に入ってくる方向（スクレーパバケット３０内への粒状体Ｒの進入方向Ｓ）に対して直交する方向に形成されている。そのため、図４に示すように、スクレーパバケット３０による粒状体Ｒの掬い上げ時に、粒状体Ｒが開口部３２ｅを通過してスクレーパバケット３０から排出される。

【0034】

図５に示すように、開口部３２ｅは、スクレーパバケット３０においてベルト２７に近い側（スクレーパ部材３１が設けられている側の反対側）に設けられている。開口部３２ｅをベルト２７に近い側に設けることで、スクレーパバケット３０から排出される粒状体Ｒが、後続のバケット２８によって回収され易くなる。

【0035】

次に、昇降機２０における作用について説明する。

【0036】

投入口２１から投入された粒状体Ｒは、下降移動するバケット２８によって、本体ケース２２の下部において掬い上げられ、底部２８ｃにおいて保持される。底部２８ｃに保持される粒状体Ｒは、上昇移動するバケット２８によって本体ケース２２の上部まで搬送され、排出口２３から排出される。このように、投入口２１から投入された粒状体Ｒの多くは、バケット２８によって充分に搬送され、排出口２３から排出されるが、バケット２８によって掬い切れない粒状体Ｒは、本体ケース２２の下部（隙間２２ｃ）に滞留することとなる。そこで、図３に示すように、スクレーパバケット３０のスクレーパ部材３１によって隙間２２ｃに滞留する粒状体Ｒを掬い上げる。図４に示すように、掬い上げられた粒状体Ｒは、スクレーパ部材３１に連設される開口縁部３２ｂによって一旦受けられるが、スクレーパバケット３０の上昇移動によって、開口縁部３２ｂに連設される開口部３２ｅからスクレーパバケット３０外に排出される。すなわち、スクレーパバケット３０は、粒状体Ｒを本体ケース２２の下部から掬い上げる機能を有するが、粒状体Ｒを保持して搬送する機能は有さない。スクレーパバケット３０外に排出された粒状体Ｒは、後続のバケット２８によって回収されて本体ケース２２の上部まで搬送される。後続のバケット２８によって回収されなかった粒状体Ｒは、再び本体ケース２２の下部（隙間２２ｃ）に滞留することとなるが、もう一方のスクレーパバケット３０によって再度掬い上げることで後続のバケット２８によって回収される。

【0037】

ここで、昇降機２０の運転開始時に、スクレーパバケット３０が本体ケース２２の下部に位置する場合（スクレーパ部材３１が本体ケース２２の最下部付近に位置する場合）には、スクレーパバケット３０が上昇移動することで、スクレーパ部材３１によって粒状体Ｒを掬い上げて、スクレーパ部材３１及び開口端部３０ｂにて粒状体Ｒを受けることとなるが、その後、粒状体Ｒは、開口部３２ｅを通過してスクレーパバケット３０外に排出されるため、スクレーパバケット３０自体に大きな負荷は掛からない。そのため、スクレーパバケット３０を昇降移動させるモータ２９（上部プーリ２５を回転駆動させるモータ２９）に定常運転時以上の強い負荷が発生しない。

【0038】

以上のように、粒状体搬送用の昇降機２０及びスクレーパバケット３０においては、昇降機２０の運転開始時に、スクレーパバケット３０によって掬い上げられる粒状体Ｒがスクレーパバケット３０の開口部３２ｅを通過することから、昇降機２０の運転開始時におけるスクレーパバケット３０自体に掛かる負荷が軽減される。そのため、昇降機２０の運転開始時におけるモータ２９の負荷を軽減することができ、使用するモータ２９の容量を下げることができる。また、昇降機２０の運転開始時におけるスクレーパバケット３０自体に掛かる負荷が軽減されることで、スクレーパバケット３０を保持するベルト２７が上部プーリ２５に対してスリップし難い状態となり、ベルト２７の消耗を抑えることができる。

【0039】

なお、本実施の形態では、粒状体Ｒの通過可能部分であるスクレーパバケット３０の開口部３２ｅを、背面部３２ａと開口縁部３２ｂと側面部３２ｃ、３２ｄとのそれぞれの縁部を組み合わせて形成しているが、これに限定されるものではなく、開口部３２ｅの一部分を塞いでも構わない（例えば、開口部３２ｅの側面部３２ｃ側半分又は開口部３２ｅの側面部３２ｄ側半分、或いは開口部３２ｅの中央部分のみに粒状体Ｒの通過可能な開口部を設ける。）。

【0040】

また、本実施の形態では、スクレーパバケット３０おける粒状体Ｒの通過可能部分（開口部３２ｅ）をバケット部材３２に設けているが、これに限定されるものではなく、図６に示すように、スクレーパバケット３０おける粒状体Ｒの通過可能部分をスクレーパ部材３１に設けても構わない。

【0041】

この場合、図６（ａ）に示すように、一対のスクレーパバケット３０のうちの一方のスクレーパバケット３０に設けられているスクレーパ部材３１に、その一方側（図６（ａ）では右側）を切り欠いた右側切欠き部３１ｅ（「粒状体の通過可能部分」の一例）を形成する。また、図６（ｂ）に示すように、一対のスクレーパバケット３０のうちの他方のスクレーパバケット３０に設けられているスクレーパ部材３１に、その他方側（図６（ｂ）では左側）を切り欠いた左側切欠き部３１ｆ（「粒状体の通過可能部分」の一例）を形成する。

【0042】

スクレーパ部材３１に右側切欠き部３１ｅ又は左側切欠き部３１ｆを設けた場合には、昇降機２０の運転開始時に、スクレーパバケット３０が本体ケース２２の下部に位置する場合には、スクレーパバケット３０が上昇移動することで、スクレーパ部材３１によって粒状体Ｒを掬い上げて、スクレーパ部材３１及び開口端部３０ｂにて粒状体Ｒを受けることとなるが、スクレーパ部材３１の右側切欠き部３１ｅ及び左側切欠き部３１ｆでは、粒状体Ｒを掬い上げないため、スクレーパ部材３１全体で粒状体Ｒを掬い上げる場合と比べてスクレーパバケット３０自体に掛かる負荷が少なくなる。

【0043】

また、スクレーパ部材３１に右側切欠き部３１ｅ又は左側切欠き部３１ｆを設けた場合には、スクレーパ部材３１によって掬い上げた粒状体Ｒを底部３２ｆで保持可能なため、スクレーパバケット３０に、粒状体Ｒを掬い上げる機能と、粒状体Ｒを保持して搬送する機能と、の両機能を持たせつつ、スクレーパバケット３０自体に掛かる負荷を少なくすることができる。

【0044】

さらに、スクレーパ部材３１に右側切欠き部３１ｅ又は左側切欠き部３１ｆを設けた場合には、右側切欠き部３１ｅを有するスクレーパバケット３０では掬い上げ切れなかった粒状体Ｒを、左側切欠き部３１ｆを有するスクレーパバケット３０によって掬い上げることができるため、本体ケース２２の隙間２２ｃに滞留する粒状体Ｒを充分に掬い上げることができる。

【0045】

また、本実施の形態では、本体ケース２２内に滞留する粒状体Ｒを掬い上げるためのスクレーパを、スクレーパ部材３１と、バケット部材３２とから構成されるスクレーパバケット３０としているが、これに限定されるものではなく、図７に示すように、スクレーパ部材３１と、スクレーパ部材３１をベルト２７に対して保持する保持部材３１Ａと、から構成されるスクレーパ３０Ａを上記スクレーパとしても構わない。この場合、保持部材３１Ａの両側に、スクレーパ部材３１によって掬い上げられる粒状体Ｒが通過可能な通過可能部分３１Ｂを形成する。

【0046】

なお、図７のスクレーパ３０Ａでは、保持部材３１Ａをスクレーパ部材３１の長手方向の中央部に設けているが、これに限定されるものではなく、２本の保持部材３１Ａをスクレーパ部材３１の長手方向の両側にそれぞれ配置して、２本の保持部材３１Ａ間に通過可能部分３１Ｂを形成しても構わない。

【0047】

さらに、図７のスクレーパ３０Ａでは、スクレーパ部材３１を保持部材３１Ａによって保持しているが、これに限定されるものではなく、スクレーパ部材３１自体を直接ベルト２７に取り付けたものを上記スクレーパとしても構わない。この場合、スクレーパ部材３１自体に、粒状体Ｒが通過可能な通過可能部分を形成する。

【符号の説明】

【0048】

２０ 粒状体搬送用の昇降機
２２ 本体ケース
２５ 上部プーリ
２６ 下部プーリ
２７ ベルト
２８ バケット
３０ スクレーパバケット（スクレーパ）
３２ｅ 開口部（通過可能部分）
Ｒ 粒状体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】