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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-26
(45)【発行日】2024-07-04
(54)【発明の名称】滑り支承及び構造体
(51)【国際特許分類】
F16F 15/02 20060101AFI20240627BHJP
【ＦＩ】
F16F15/02 L
【請求項の数】
19
(21)【出願番号】P 2023198270
(22)【出願日】2023-11-22
【審査請求日】2023-11-30
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】306022513
【氏名又は名称】日鉄エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100134359
【弁理士】
【氏名又は名称】勝俣 智夫
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(74)【代理人】
【識別番号】100217249
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 耕一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100221279
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 健吾
(74)【代理人】
【識別番号】100207686
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 恭宏
(74)【代理人】
【識別番号】100224812
【弁理士】
【氏名又は名称】井口 翔太
(72)【発明者】
【氏名】酒井 快典
【審査官】田村 佳孝
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－３６０７９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０９０３８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０４８９２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－０３８５６３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｆ １５／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
構造体が備える取付用ベースプレートに取り付けられる滑り支承であって、沓側滑り面を備えた沓と、
前記沓側滑り面に接触する支持体側滑り面を備え、前記構造体からの荷重を前記沓に伝達する支持体と、
を備え、
前記沓は、
前記沓側滑り面が形成され、前記沓側滑り面の反対側に第１接触面が形成された板状の第１沓部材と、
前記第１沓部材における前記支持体の反対側に配置され、前記第１接触面に面接触する第２接触面が形成された板状の第２沓部材と、
を備え、
前記第２沓部材は中実であり、
前記第２沓部材は、前記構造体に設置された状態において前記取付用ベースプレートに面接触する荷重伝達面を備え、
前記第２沓部材は、前記荷重伝達面と前記第２接触面とに亘って貫通する貫通孔を備える、
ことを特徴とする滑り支承。
【請求項2】
構造体が備える取付用ベースプレートに取り付けられる滑り支承であって、
沓側滑り面を備えた沓と、
前記沓側滑り面に接触する支持体側滑り面を備え、前記構造体からの荷重を前記沓に伝達する支持体と、
を備え、
前記沓は、
前記沓側滑り面が形成され、前記沓側滑り面の反対側に第１接触面が形成された板状の第１沓部材と、
前記第１沓部材における前記支持体の反対側に配置され、前記第１接触面に面接触する第２接触面が形成された板状の第２沓部材と、
を備え、
前記第２沓部材は、前記構造体に設置された状態において前記取付用ベースプレートに面接触する荷重伝達面を備え、
前記第１沓部材と前記第２沓部材とは、締結部材により接合され、
前記締結部材は、前記第２沓部材に前記荷重伝達面から前記第２接触面に向けて凹入するように形成された締結孔に挿通され、前記第２接触面から突出し、その突出した部分が前記第１沓部材の内部に位置する状態で配置される、
ことを特徴とする滑り支承。
【請求項3】
構造体が備える取付用ベースプレートに取り付けられる滑り支承であって、
沓側滑り面を備えた沓と、
前記沓側滑り面に接触する支持体側滑り面を備え、前記構造体からの荷重を前記沓に伝達する支持体と、
を備え、
前記沓は、
前記沓側滑り面が形成され、前記沓側滑り面の反対側に第１接触面が形成された板状の第１沓部材と、
前記第１沓部材における前記支持体の反対側に配置され、前記第１接触面に面接触する第２接触面が形成された板状の第２沓部材と、
を備え、
前記第２沓部材は、前記第２沓部材に対して前記第１沓部材を水平方向に位置決めする位置決め部を備える、
ことを特徴とする滑り支承。
【請求項4】
前記位置決め部は、前記第１接触面の輪郭形状に対応した形状で前記第２沓部材に形成された窪みである、ことを特徴とする請求項３に記載の滑り支承。
【請求項5】
前記位置決め部は、前記第２接触面から突出する突出部である、ことを特徴とする請求項３に記載の滑り支承。
【請求項6】
前記第２沓部材は、前記構造体に設置された状態において前記取付用ベースプレートに面接触する荷重伝達面を備えている、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項7】
前記沓側滑り面は凹球面であり、前記支持体側滑り面は凸球面である、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項8】
前記第２沓部材は、前記第１沓部材と前記第２沓部材とが並ぶ方向である並び方向に沿って前記第１沓部材が位置する側から見て、前記第１沓部材の外縁より外方に位置する縁部を備える、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項9】
前記並び方向から見て、前記縁部は環状である、ことを特徴とする請求項８に記載の滑り支承。
【請求項10】
前記沓は、前記支持体を挟むように一対に設けられる、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項11】
前記一対に設けられた沓同士を互いに固定する固定治具を更に備える、ことを特徴とする請求項１０に記載の滑り支承。
【請求項12】
前記第２沓部材は中実である、ことを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項13】
前記第２沓部材の厚みは、前記第１沓部材の厚みよりも厚い、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項14】
前記第１沓部材と前記第２沓部材とは、締結部材により接合される、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の滑り支承。
【請求項15】
取付用ベースプレートと、
前記取付用ベースプレートに取り付けられる滑り支承と、
を備える構造体であって、
前記滑り支承は、
沓側滑り面を備えた沓と、
前記沓側滑り面に接触する支持体側滑り面を備え、前記構造体からの荷重を前記沓に伝達する支持体と、
を備え、
前記沓は、
前記沓側滑り面が形成され、前記沓側滑り面の反対側に第１接触面が形成された板状の第１沓部材と、
前記第１沓部材における前記支持体の反対側に配置され、前記第１接触面に面接触する第２接触面が形成された板状の第２沓部材と、
を備え、
前記第２沓部材は、前記構造体に設置された状態において前記取付用ベースプレートに面接触する荷重伝達面を備え、
前記取付用ベースプレートは、上下方向に貫通する第１貫通孔を備え、
前記第２沓部材は、上下方向に貫通する第２貫通孔を備え、
前記第１貫通孔と前記第２貫通孔とが連通している、
ことを特徴とする構造体。
【請求項16】
複数の取付用ベースプレートと、
前記複数の取付用ベースプレートにそれぞれ取り付けられる複数の滑り支承と、
を備える構造体であって、
前記滑り支承は、
沓側滑り面を備えた沓と、
前記沓側滑り面に接触する支持体側滑り面を備え、前記構造体からの荷重を前記沓に伝達する支持体と、
を備え、
前記沓は、
前記沓側滑り面が形成され、前記沓側滑り面の反対側に第１接触面が形成された板状の第１沓部材と、
前記第１沓部材における前記支持体の反対側に配置され、前記第１接触面に面接触する第２接触面が形成された板状の第２沓部材と、
を備え、
前記複数の取付用ベースプレートの一部の取付用ベースプレートは、他の取付用ベースプレートと形状が異なる、
ことを特徴とする構造体。
【請求項17】
前記取付用ベースプレートは、前記第２沓部材と前記取付用ベースプレートが並ぶ方向に沿って前記第２沓部材が位置する側から見て、前記第２沓部材の外縁より外方に位置する縁部を備える、ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の構造体。
【請求項18】
前記第２沓部材の厚みは、前記取付用ベースプレートの厚みよりも厚い、ことを特徴とする請求項１５又は１６に記載の構造体。
【請求項19】
前記縁部は環状である、ことを特徴とする請求項１７に記載の構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、滑り支承及び構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
建物等の構造体において、地震が発生した際の地盤の揺れが構造体に伝わらないようにするために、構造体に免震装置を設けることがある。免震装置の例としては、滑り支承や、積層ゴム支承が挙げられる。
球面滑り支承をはじめとする滑り支承は、地震が発生した際に構造体を地盤に対して水平方向に相対移動させることで、地震の揺れを吸収する。このような滑り支承の従来例として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
特許文献１の球面滑り支承では、球面滑り支承からの荷重によってコンクリート基礎に作用する応力度を低減するために、球面滑り支承とコンクリート基礎との間に荷重伝達プレートが設けられている。そして、軽量化及び低コスト化を目的として、荷重伝達プレートに網状の窪みが形成されている。
球面滑り支承をはじめとする滑り支承は、地震が発生した際に構造体を地盤に対して水平方向に相対移動させることで、地震の揺れを吸収する。このような滑り支承の従来例として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。
特許文献１の球面滑り支承では、球面滑り支承からの荷重によってコンクリート基礎に作用する応力度を低減するために、球面滑り支承とコンクリート基礎との間に荷重伝達プレートが設けられている。そして、軽量化及び低コスト化を目的として、荷重伝達プレートに網状の窪みが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－４８９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１の球面滑り支承では、球面滑り支承側でなく、球面滑り支承が設けられる構造体側の構成で、コンクリート構造体に作用する面圧の軽減を図っている。このため、以下の問題がある。すなわち、構造体に荷重伝達プレートを取り付けるため、構造体側の構成が複雑化する問題や、施工現場において構造体に荷重伝達プレートを取り付ける作業が必要となり、施工現場での作業が煩雑になるという問題がある。
また、一般に、滑り支承は、すべり面を有する沓とそのすべり面に接触した状態で沓に対して相対移動する支持体とを備えており、滑り支承全体の平面視サイズよりも小さい平面視サイズである支持体で構造体の荷重を支持している。そのため、構造体における所定の平面視領域に対して免震装置を配置する場合、滑り支承は、積層ゴム支承に比べて、構造体に付加される面圧が高くなる傾向があり、滑り支承は、適用対象の構造体が制限されやすい旨の課題がある。
また、一般に、滑り支承は、すべり面を有する沓とそのすべり面に接触した状態で沓に対して相対移動する支持体とを備えており、滑り支承全体の平面視サイズよりも小さい平面視サイズである支持体で構造体の荷重を支持している。そのため、構造体における所定の平面視領域に対して免震装置を配置する場合、滑り支承は、積層ゴム支承に比べて、構造体に付加される面圧が高くなる傾向があり、滑り支承は、適用対象の構造体が制限されやすい旨の課題がある。
【0005】
本開示は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、構造体を複雑にすることなく、構造体に付加される面圧を抑えることができる滑り支承及び構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
＜１＞本開示の態様１に係る滑り支承は、構造体が備える取付用ベースプレートに取り付けられる滑り支承であって、沓側滑り面を備えた沓と、前記沓側滑り面に接触する支持体側滑り面を備え、前記構造体からの荷重を前記沓に伝達する支持体と、を備え、前記沓は、前記沓側滑り面が形成され、前記沓側滑り面の反対側に第１接触面が形成された板状の第１沓部材と、前記第１沓部材における前記支持体の反対側に配置され、前記第１接触面に面接触する第２接触面が形成された板状の第２沓部材と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本開示によれば、構造体を複雑にすることなく、構造体に付加される面圧を抑えることができる滑り支承及び構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係る構造体の、正面視の概要図である。
【図4】位置決め部の第１例を示す拡大断面図である。
【図5】位置決め部の第２例を示す拡大断面図である。
【図6】第１貫通孔及び第２貫通孔を示す拡大断面図である。
【図7】第１締結孔及び第２締結孔を示す拡大断面図である。
【図8】取付用ベースプレートの変形例を示す、構造体の正面視の概要図である。
【図10】滑り支承を運搬する形態の第１例である。
【図11】滑り支承を運搬する形態の第２例である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る滑り支承及び構造体を説明する。
図１は、実施形態に係る構造体に設けられた滑り支承の正面図である。
図１は、実施形態に係る構造体に設けられた滑り支承の正面図である。
【0010】
（構造体）
本実施形態に係る構造体Ｂは、例えば、ビル、倉庫、住宅、橋梁等をはじめとする建築物の一部であり、上部構造Ｂ１と、下部構造Ｂ２と、を備える。
上部構造Ｂ１は、複数の滑り支承１により荷重が支持される部分であり、例えば、建築物における基礎構造のうち建屋側の部分を含む。
下部構造Ｂ２は、複数の滑り支承１から荷重が伝達される部分であり、例えば、建築物における基礎構造のうち地盤側の部分を含む。
本実施形態に係る構造体Ｂは、例えば、ビル、倉庫、住宅、橋梁等をはじめとする建築物の一部であり、上部構造Ｂ１と、下部構造Ｂ２と、を備える。
上部構造Ｂ１は、複数の滑り支承１により荷重が支持される部分であり、例えば、建築物における基礎構造のうち建屋側の部分を含む。
下部構造Ｂ２は、複数の滑り支承１から荷重が伝達される部分であり、例えば、建築物における基礎構造のうち地盤側の部分を含む。
【0011】
本実施形態において、構造体Ｂは、複数の滑り支承１を備える。滑り支承１は、図１に示すように、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２との間に設けられる。このことで、上部構造Ｂ１の荷重は、滑り支承１を介して下部構造Ｂ２に伝達される。この時、滑り支承１は、沓２０において荷重分散領域２０Ａを形成し、上部構造Ｂ１の荷重を水平方向に分散しながら下部構造Ｂ２に伝達する（詳細は後述する）。
【0012】
本実施形態に係る構造体Ｂは、下部構造Ｂ２を備え、下部構造Ｂ２は上部に取付用ベースプレートＢＰが取り付けられている。本実施形態に係る滑り支承１は、この取付用ベースプレートＢＰに取り付けられる。すなわち、本実施形態に係る構造体Ｂは取付用ベースプレートＢＰを備え、滑り支承１は、構造体Ｂが備える取付用ベースプレートＢＰに取り付けられる。
取付用ベースプレートＢＰは、例えば、図１に示すように、厚さ方向の一部が下部構造Ｂ２の内部に埋設された状態で配置される。あるいは、取付用ベースプレートＢＰは、厚さ方向の全部が下部構造Ｂ２の内部に埋設された状態で配置されてもよい。
取付用ベースプレートＢＰは、例えば、図１に示すように、厚さ方向の一部が下部構造Ｂ２の内部に埋設された状態で配置される。あるいは、取付用ベースプレートＢＰは、厚さ方向の全部が下部構造Ｂ２の内部に埋設された状態で配置されてもよい。
【0013】
取付用ベースプレートＢＰは、滑り支承１と下部構造Ｂ２との間に設けられることで、滑り支承１の荷重分散領域２０Ａから伝達される荷重を、更に水平方向に分散させて下部構造Ｂ２に伝達する。
ここで、滑り支承１が取付用ベースプレートＢＰを介さず、直接に下部構造Ｂ２に取り付けられると、滑り支承１から下部構造Ｂ２に伝達される荷重が、下部構造Ｂ２の、滑り支承１が取り付けられた部分及びその周囲において局所的に付加される。換言すれば、滑り支承１からの荷重が十分に分散されずに、下部構造Ｂ２に伝達される。このことは、例えば、下部構造Ｂ２における滑り支承１が取り付けられた部分において、コンクリートの強度が不足する原因となる。
ここで、滑り支承１が取付用ベースプレートＢＰを介さず、直接に下部構造Ｂ２に取り付けられると、滑り支承１から下部構造Ｂ２に伝達される荷重が、下部構造Ｂ２の、滑り支承１が取り付けられた部分及びその周囲において局所的に付加される。換言すれば、滑り支承１からの荷重が十分に分散されずに、下部構造Ｂ２に伝達される。このことは、例えば、下部構造Ｂ２における滑り支承１が取り付けられた部分において、コンクリートの強度が不足する原因となる。
【0014】
滑り支承１と下部構造Ｂ２との間に取付用ベースプレートＢＰが設けられることで、滑り支承１における第２沓部材２２（後述する）と取付用ベースプレートＢＰとの双方の厚み分だけ荷重分散効果が得られるため、下部構造Ｂ２のコンクリートに付加される面圧を低下させることができ、下部構造Ｂ２のコンクリートの強度が不足する問題を回避できる。
取付用ベースプレートＢＰは、例えば、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートの強度によって、厚さ及び面積を変更することが好ましい。なお、取付用ベースプレートＢＰの面積とは、取付用ベースプレートＢＰの滑り支承１に面する面の面積である。
例えば、コンクリートの強度が比較的低い場合は、取付用ベースプレートＢＰの面積を大きく、かつ厚さを厚くすることで、コンクリートに付加される面圧を低くすることが好ましい。コンクリートの強度が比較的高い場合は、取付用ベースプレートＢＰの面積を小さく、又は厚さを薄くすることで、取付用ベースプレートＢＰの費用を抑えてもよい。
取付用ベースプレートＢＰの詳細な形状については、滑り支承１の構成と併せて後述する。
取付用ベースプレートＢＰは、例えば、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートの強度によって、厚さ及び面積を変更することが好ましい。なお、取付用ベースプレートＢＰの面積とは、取付用ベースプレートＢＰの滑り支承１に面する面の面積である。
例えば、コンクリートの強度が比較的低い場合は、取付用ベースプレートＢＰの面積を大きく、かつ厚さを厚くすることで、コンクリートに付加される面圧を低くすることが好ましい。コンクリートの強度が比較的高い場合は、取付用ベースプレートＢＰの面積を小さく、又は厚さを薄くすることで、取付用ベースプレートＢＰの費用を抑えてもよい。
取付用ベースプレートＢＰの詳細な形状については、滑り支承１の構成と併せて後述する。
【0015】
（滑り支承）
滑り支承１は、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２との間に設けられる。滑り支承１は、上部構造Ｂ１の荷重を下部構造Ｂ２に伝達する。また、滑り支承１は、構造体Ｂにおいて地震が発生した時、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２とを水平方向に相対移動させる。このことで、地盤の振動に伴う下部構造Ｂ２の水平方向への変位が、上部構造Ｂ１に伝わることを抑制できる。
滑り支承１は、図１に示すように、支持体１０と、沓２０と、を備える。本実施形態において、沓２０は上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとを備える。支持体１０は、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとの間に挟まれるように位置する。すなわち、本実施形態に係る滑り支承１は、いわゆるダブルペンデュラム式の球面滑り支承である。
滑り支承１は、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２との間に設けられる。滑り支承１は、上部構造Ｂ１の荷重を下部構造Ｂ２に伝達する。また、滑り支承１は、構造体Ｂにおいて地震が発生した時、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２とを水平方向に相対移動させる。このことで、地盤の振動に伴う下部構造Ｂ２の水平方向への変位が、上部構造Ｂ１に伝わることを抑制できる。
滑り支承１は、図１に示すように、支持体１０と、沓２０と、を備える。本実施形態において、沓２０は上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとを備える。支持体１０は、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとの間に挟まれるように位置する。すなわち、本実施形態に係る滑り支承１は、いわゆるダブルペンデュラム式の球面滑り支承である。
【0016】
（支持体）
支持体１０は、沓２０に対して摺動しつつ、水平方向に移動する。このことで、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２とが、水平方向に相対移動できるようにする。
また、支持体１０は、構造体Ｂからの荷重を沓２０に伝達する。具体的には、上部構造Ｂ１から上沓２０Ｕを介して支持体１０に伝達される荷重を、下沓２０Ｌに伝達する。
支持体１０は、例えば、円盤状の部材である。支持体１０は、上沓２０Ｕ及び下沓２０Ｌが備える沓側滑り面２１ａ（後述する）に接触する支持体側滑り面１０ａを備える。本実施形態において、支持体側滑り面１０ａは凸球面である。本実施形態において、支持体側滑り面１０ａは、円盤状である支持体１０の両面に一対に設けられる。
支持体１０は、沓２０に対して摺動しつつ、水平方向に移動する。このことで、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２とが、水平方向に相対移動できるようにする。
また、支持体１０は、構造体Ｂからの荷重を沓２０に伝達する。具体的には、上部構造Ｂ１から上沓２０Ｕを介して支持体１０に伝達される荷重を、下沓２０Ｌに伝達する。
支持体１０は、例えば、円盤状の部材である。支持体１０は、上沓２０Ｕ及び下沓２０Ｌが備える沓側滑り面２１ａ（後述する）に接触する支持体側滑り面１０ａを備える。本実施形態において、支持体側滑り面１０ａは凸球面である。本実施形態において、支持体側滑り面１０ａは、円盤状である支持体１０の両面に一対に設けられる。
【0017】
（沓）
沓２０は、支持体１０に対して摺動する。本実施形態において、沓２０は、上部構造Ｂ１の下面と、下部構造Ｂ２の上面と、にそれぞれ設けられる。以下、上部構造Ｂ１の下面に設けられる沓２０を、上沓２０Ｕという。下部構造Ｂ２の上面に設けられる沓２０を、下沓２０Ｌという。また、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとを区別しない場合に、沓２０という。
本実施形態において、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとは、支持体１０を挟むように一対に設けられる。本実施形態において、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとは、互いに同様の構成を備える。また、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとは、支持体１０を基準として対称に設けられる。すなわち、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとは、支持体１０を中心として、互いに反転した状態で配置される。
以下、沓２０のうち、下沓２０Ｌについての詳細を説明する。上沓２０Ｕについては、下沓２０Ｌと同様の構成であることから、説明を省略する。
沓２０は、支持体１０に対して摺動する。本実施形態において、沓２０は、上部構造Ｂ１の下面と、下部構造Ｂ２の上面と、にそれぞれ設けられる。以下、上部構造Ｂ１の下面に設けられる沓２０を、上沓２０Ｕという。下部構造Ｂ２の上面に設けられる沓２０を、下沓２０Ｌという。また、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとを区別しない場合に、沓２０という。
本実施形態において、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとは、支持体１０を挟むように一対に設けられる。本実施形態において、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとは、互いに同様の構成を備える。また、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとは、支持体１０を基準として対称に設けられる。すなわち、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとは、支持体１０を中心として、互いに反転した状態で配置される。
以下、沓２０のうち、下沓２０Ｌについての詳細を説明する。上沓２０Ｕについては、下沓２０Ｌと同様の構成であることから、説明を省略する。
【0018】
下沓２０Ｌは、第１沓部材２１と、第２沓部材２２と、を備える。第１沓部材２１は、支持体１０と、第２沓部材２２と、に接触する。第２沓部材２２は、第１沓部材２１における支持体１０の反対側に配置される。第２沓部材２２は、第１沓部材２１と、取付用ベースプレートＢＰと、に接触する。
下沓２０Ｌは、支持体１０から伝達される荷重を、取付用ベースプレートＢＰを介して下部構造Ｂ２に伝達する。支持体１０から伝達される荷重は、上部構造Ｂ１から上沓２０Ｕを介して支持体１０に伝達された荷重である。
下沓２０Ｌは、支持体１０から伝達される荷重を、取付用ベースプレートＢＰを介して下部構造Ｂ２に伝達する。支持体１０から伝達される荷重は、上部構造Ｂ１から上沓２０Ｕを介して支持体１０に伝達された荷重である。
【0019】
（第１沓部材）
第１沓部材２１は円板状の部材である。本実施形態において、第１沓部材２１は中実である。このことで、例えば、第１沓部材２１がハニカム構造のような中空の構造を備える場合と比較して、第１沓部材２１による荷重の伝達を行いやすくする。
第１沓部材２１は、支持体１０から伝達される荷重を、第２沓部材２２へ伝達する。
第１沓部材２１は円板状の部材である。本実施形態において、第１沓部材２１は中実である。このことで、例えば、第１沓部材２１がハニカム構造のような中空の構造を備える場合と比較して、第１沓部材２１による荷重の伝達を行いやすくする。
第１沓部材２１は、支持体１０から伝達される荷重を、第２沓部材２２へ伝達する。
【0020】
第１沓部材２１は、図１に示すように、沓側滑り面２１ａと、第１接触面２１ｂと、を備える。
沓側滑り面２１ａは、支持体１０の支持体側滑り面１０ａと接触する面である。すなわち、下沓２０Ｌと支持体１０とは、第１沓部材２１が備える沓側滑り面２１ａと、支持体１０の備える支持体側滑り面１０ａと、が互いに接触し摺動する。このことで、下沓２０Ｌと支持体１０とは、水平方向に相対移動する。
上述のように、支持体側滑り面１０ａは凸球面である。これに対応して、沓側滑り面２１ａは凹球面である。沓側滑り面２１ａは、例えば、第１沓部材２１を形成する円板状の部材を切削することにより形成される。なお、支持体側滑り面１０ａの曲率と沓側滑り面２１ａの曲率とは、同じであることが好ましい。
支持体側滑り面１０ａ及び沓側滑り面２１ａが互いに球面状であることで、地震によって下沓２０Ｌと支持体１０とが水平方向に相対移動した場合であっても、地震が収まった後は、支持体１０が沓側滑り面２１ａの中央に戻る。このことで、地震の後に、下沓２０Ｌと支持体１０との相対位置の修正作業等を行うことを不要とすることができる。
第１接触面２１ｂは、沓側滑り面２１ａの反対側に位置する。第１接触面２１ｂは、第１沓部材２１における、第２沓部材２２の第２接触面２２ａに面接触する部分である。なお、本実施形態においては、第１接触面２１ｂと第２接触面２２ａは、両者の並び方向視で重複する領域のうちボルト接合部分を除く全ての領域において互いに接触しているが、ボルト接合部分以外の一部の領域において接触していない部分を有していてもよい。
沓側滑り面２１ａは、支持体１０の支持体側滑り面１０ａと接触する面である。すなわち、下沓２０Ｌと支持体１０とは、第１沓部材２１が備える沓側滑り面２１ａと、支持体１０の備える支持体側滑り面１０ａと、が互いに接触し摺動する。このことで、下沓２０Ｌと支持体１０とは、水平方向に相対移動する。
上述のように、支持体側滑り面１０ａは凸球面である。これに対応して、沓側滑り面２１ａは凹球面である。沓側滑り面２１ａは、例えば、第１沓部材２１を形成する円板状の部材を切削することにより形成される。なお、支持体側滑り面１０ａの曲率と沓側滑り面２１ａの曲率とは、同じであることが好ましい。
支持体側滑り面１０ａ及び沓側滑り面２１ａが互いに球面状であることで、地震によって下沓２０Ｌと支持体１０とが水平方向に相対移動した場合であっても、地震が収まった後は、支持体１０が沓側滑り面２１ａの中央に戻る。このことで、地震の後に、下沓２０Ｌと支持体１０との相対位置の修正作業等を行うことを不要とすることができる。
第１接触面２１ｂは、沓側滑り面２１ａの反対側に位置する。第１接触面２１ｂは、第１沓部材２１における、第２沓部材２２の第２接触面２２ａに面接触する部分である。なお、本実施形態においては、第１接触面２１ｂと第２接触面２２ａは、両者の並び方向視で重複する領域のうちボルト接合部分を除く全ての領域において互いに接触しているが、ボルト接合部分以外の一部の領域において接触していない部分を有していてもよい。
【0021】
（第２沓部材）
第２沓部材２２は、円板状の部材である。本実施形態において、第２沓部材２２は中実である。このことで、例えば、第２沓部材２２がハニカム構造のような中空の構造を備える場合と比較して、第２沓部材２２による荷重の伝達を行いやすくする。
第２沓部材２２は、第１沓部材２１における支持体１０の反対側に配置される。第２沓部材２２は、支持体１０から第１沓部材２１を介して伝達される荷重を、取付用ベースプレートＢＰに伝達する。すなわち、第２沓部材２２は、下沓２０Ｌにおける、取付用ベースプレートＢＰに接触する部分である。
第２沓部材２２は、円板状の部材である。本実施形態において、第２沓部材２２は中実である。このことで、例えば、第２沓部材２２がハニカム構造のような中空の構造を備える場合と比較して、第２沓部材２２による荷重の伝達を行いやすくする。
第２沓部材２２は、第１沓部材２１における支持体１０の反対側に配置される。第２沓部材２２は、支持体１０から第１沓部材２１を介して伝達される荷重を、取付用ベースプレートＢＰに伝達する。すなわち、第２沓部材２２は、下沓２０Ｌにおける、取付用ベースプレートＢＰに接触する部分である。
【0022】
図２は、図１におけるＩＩ－ＩＩ方向の断面図である。
図３は、図１に示す構造体Ｂにおいて、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２とが水平方向に相対移動した状態を示す図である。
本実施形態において、図２に示すように、第２沓部材２２を、第１沓部材２１に面する側から見た時の面積は、第１沓部材２１を同じ側から見た時の面積よりも大きい。以下、第２沓部材２２における、第１沓部材２１と第２沓部材２２とが並ぶ方向である並び方向に沿って第１沓部材２１が位置する側から見て、第１沓部材２１の外縁より外方に位置する部分を、縁部２２Ｅという。換言すれば、本実施形態において、第２沓部材２２は、縁部２２Ｅを備える。
並び方向から見て、第２沓部材２２の縁部２２Ｅは環状である。すなわち、第２沓部材２２の外縁の、第１沓部材２１の外縁からの出代は、第２沓部材２２の周方向に亘って均等である。
このことで、第１沓部材２１からの荷重を受ける際、及び、取付用ベースプレートＢＰへ荷重を伝達する際、第２沓部材２２の周方向において荷重の分散等に偏りが生じないようにすることができる。また、例えば、図３に示すように、地震によって支持体１０が第１沓部材２１に対して水平方向に相対移動し、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、第２沓部材２２に十分な荷重分散領域２０Ａを備えることができる。よって、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、十分に荷重を分散させることができる。
また、本実施形態において、図１に示すように、第２沓部材２２の厚みは、第１沓部材２１の厚みよりも厚い。このことで、第２沓部材２２の厚みによって十分な大きさの荷重分散領域２０Ａを形成し、荷重の分散をより確実に行いやすくすることができる。
図３は、図１に示す構造体Ｂにおいて、上部構造Ｂ１と下部構造Ｂ２とが水平方向に相対移動した状態を示す図である。
本実施形態において、図２に示すように、第２沓部材２２を、第１沓部材２１に面する側から見た時の面積は、第１沓部材２１を同じ側から見た時の面積よりも大きい。以下、第２沓部材２２における、第１沓部材２１と第２沓部材２２とが並ぶ方向である並び方向に沿って第１沓部材２１が位置する側から見て、第１沓部材２１の外縁より外方に位置する部分を、縁部２２Ｅという。換言すれば、本実施形態において、第２沓部材２２は、縁部２２Ｅを備える。
並び方向から見て、第２沓部材２２の縁部２２Ｅは環状である。すなわち、第２沓部材２２の外縁の、第１沓部材２１の外縁からの出代は、第２沓部材２２の周方向に亘って均等である。
このことで、第１沓部材２１からの荷重を受ける際、及び、取付用ベースプレートＢＰへ荷重を伝達する際、第２沓部材２２の周方向において荷重の分散等に偏りが生じないようにすることができる。また、例えば、図３に示すように、地震によって支持体１０が第１沓部材２１に対して水平方向に相対移動し、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、第２沓部材２２に十分な荷重分散領域２０Ａを備えることができる。よって、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、十分に荷重を分散させることができる。
また、本実施形態において、図１に示すように、第２沓部材２２の厚みは、第１沓部材２１の厚みよりも厚い。このことで、第２沓部材２２の厚みによって十分な大きさの荷重分散領域２０Ａを形成し、荷重の分散をより確実に行いやすくすることができる。
【0023】
上述した形状を有する第２沓部材２２は、図４、図５、図６及び図７に示すように、第２接触面２２ａと、荷重伝達面２２ｂと、位置決め部２２ｃと、第２貫通孔２２ｄと、第１締結孔２２ｅ（本願発明の締結孔に相当）と、第２締結孔２２ｆと、を備える。
第２接触面２２ａは、第１沓部材２１の第１接触面２１ｂに面接触する部分である。すなわち、第２接触面２２ａは、第１沓部材２１の第１接触面２１ｂと同様に平坦である。
荷重伝達面２２ｂは、滑り支承１が構造体Ｂに設置された状態において、取付用ベースプレートＢＰに面接触する部分である。荷重伝達面２２ｂは、例えば、平坦である。
第２接触面２２ａは、第１沓部材２１の第１接触面２１ｂに面接触する部分である。すなわち、第２接触面２２ａは、第１沓部材２１の第１接触面２１ｂと同様に平坦である。
荷重伝達面２２ｂは、滑り支承１が構造体Ｂに設置された状態において、取付用ベースプレートＢＰに面接触する部分である。荷重伝達面２２ｂは、例えば、平坦である。
【0024】
図４は、位置決め部２２ｃの第１例を示す拡大断面図である。
図５は、位置決め部２２ｃの第２例を示す拡大断面図である。
位置決め部２２ｃは、第２沓部材２２に対して第１沓部材２１を水平方向に位置決めするために設けられる。本実施形態において、位置決め部２２ｃは、次に述べる２例が挙げられる。
位置決め部２２ｃの第１例は、図４に示すように、第１接触面２１ｂの輪郭形状に対応した形状で第２沓部材２２に形成された窪みである。この場合、第１沓部材２１と第２沓部材２２との位置合わせは、第１沓部材２１を、窪みである位置決め部２２ｃにはめ込むようにすることで行う。なお、第２沓部材２２への窪みの形成は、任意の方法で行われてよい。
位置決め部２２ｃの第２例は、図５に示すように、第２接触面２２ａから突出する突出部である。この場合、第１沓部材２１と第２沓部材２２との位置合わせは、第１沓部材２１を、突出部である位置決め部２２ｃに突き当てるようにすることで行う。なお、突出部は、例えば、板状又はブロック状の部材を、第２沓部材２２の上面に溶接等によって接合することで形成される。あるいは、突出部は、第２沓部材２２を形成する円板状の部材を、突出部を残して切削すること等によって形成されてもよい。また、突出部は、第２沓部材２２において、第１沓部材２１の周方向に沿って間隔をあけて複数設けられることが好ましい。
図５は、位置決め部２２ｃの第２例を示す拡大断面図である。
位置決め部２２ｃは、第２沓部材２２に対して第１沓部材２１を水平方向に位置決めするために設けられる。本実施形態において、位置決め部２２ｃは、次に述べる２例が挙げられる。
位置決め部２２ｃの第１例は、図４に示すように、第１接触面２１ｂの輪郭形状に対応した形状で第２沓部材２２に形成された窪みである。この場合、第１沓部材２１と第２沓部材２２との位置合わせは、第１沓部材２１を、窪みである位置決め部２２ｃにはめ込むようにすることで行う。なお、第２沓部材２２への窪みの形成は、任意の方法で行われてよい。
位置決め部２２ｃの第２例は、図５に示すように、第２接触面２２ａから突出する突出部である。この場合、第１沓部材２１と第２沓部材２２との位置合わせは、第１沓部材２１を、突出部である位置決め部２２ｃに突き当てるようにすることで行う。なお、突出部は、例えば、板状又はブロック状の部材を、第２沓部材２２の上面に溶接等によって接合することで形成される。あるいは、突出部は、第２沓部材２２を形成する円板状の部材を、突出部を残して切削すること等によって形成されてもよい。また、突出部は、第２沓部材２２において、第１沓部材２１の周方向に沿って間隔をあけて複数設けられることが好ましい。
【0025】
図６は、第１貫通孔ＢＰＨ及び第２貫通孔２２ｄを示す拡大断面図である。
第２貫通孔２２ｄは、第２沓部材２２を上下方向に貫通する孔である。すなわち、第２貫通孔２２ｄは、第２沓部材２２を荷重伝達面２２ｂと第２接触面２２ａとに亘って貫通する。第２沓部材２２は、第２沓部材２２の下方に打設されるコンクリートから空気を抜くために形成される。第２貫通孔２２ｄは、例えば、図２及び図６に示すように、第２沓部材２２の縁部２２Ｅに設けられることが好ましい。
第２貫通孔２２ｄは、取付用ベースプレートＢＰの備える第１貫通孔ＢＰＨと連通する（詳細は後述する）。
第２貫通孔２２ｄは、第２沓部材２２を上下方向に貫通する孔である。すなわち、第２貫通孔２２ｄは、第２沓部材２２を荷重伝達面２２ｂと第２接触面２２ａとに亘って貫通する。第２沓部材２２は、第２沓部材２２の下方に打設されるコンクリートから空気を抜くために形成される。第２貫通孔２２ｄは、例えば、図２及び図６に示すように、第２沓部材２２の縁部２２Ｅに設けられることが好ましい。
第２貫通孔２２ｄは、取付用ベースプレートＢＰの備える第１貫通孔ＢＰＨと連通する（詳細は後述する）。
【0026】
図７は、第１締結孔２２ｅ及び第２締結孔２２ｆを示す拡大断面図である。
第１締結孔２２ｅは、図７に示すように、第１沓部材２１と第２沓部材２２とを接合する第１締結部材Ｆ１（本願発明の締結部材に相当）が挿通される貫通孔である。第１締結部材Ｆ１は、例えば、公知のボルトである。第１締結孔２２ｅは、第２沓部材２２を上下方向に貫通する。この時、第１締結孔２２ｅは、例えば、第１締結部材Ｆ１の頭部を収容可能な部分である第１径部２２ｅ１と、第１締結部材Ｆ１のねじ部のみ挿通可能な部分である第２径部２２ｅ２と、を含むことが好ましい。すなわち、第１締結孔２２ｅは、荷重伝達面２２ｂから第２接触面２２ａに向けて凹入するように形成されることが好ましい。
第１締結孔２２ｅは、図２及び図７に示すように、第２沓部材２２における、第１沓部材２１に面する側から見て第１沓部材２１と重なる部分に設けられる。換言すれば、第１締結孔２２ｅは、第２沓部材２２において、少なくとも縁部２２Ｅ以外の部分に設けられる。
第１締結孔２２ｅは、図７に示すように、第１沓部材２１と第２沓部材２２とを接合する第１締結部材Ｆ１（本願発明の締結部材に相当）が挿通される貫通孔である。第１締結部材Ｆ１は、例えば、公知のボルトである。第１締結孔２２ｅは、第２沓部材２２を上下方向に貫通する。この時、第１締結孔２２ｅは、例えば、第１締結部材Ｆ１の頭部を収容可能な部分である第１径部２２ｅ１と、第１締結部材Ｆ１のねじ部のみ挿通可能な部分である第２径部２２ｅ２と、を含むことが好ましい。すなわち、第１締結孔２２ｅは、荷重伝達面２２ｂから第２接触面２２ａに向けて凹入するように形成されることが好ましい。
第１締結孔２２ｅは、図２及び図７に示すように、第２沓部材２２における、第１沓部材２１に面する側から見て第１沓部材２１と重なる部分に設けられる。換言すれば、第１締結孔２２ｅは、第２沓部材２２において、少なくとも縁部２２Ｅ以外の部分に設けられる。
【0027】
本実施形態において、第１沓部材２１と第２沓部材２２とは、図７に示すように、第１締結部材Ｆ１により接合される。第１締結部材Ｆ１は、第２沓部材２２に形成された第１締結孔２２ｅに挿通され、第２接触面２２ａから突出し、その突出した部分が第１沓部材２１の内部に位置する状態で配置される。このため、第１沓部材２１には、第１締結部材Ｆ１と螺合可能な螺合部２１Ｓが形成されることが好ましい。
【0028】
第２締結孔２２ｆは、図７に示すように、第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰを接合する第２締結部材Ｆ２が挿通される貫通孔である。第２締結孔２２ｆは、第２沓部材２２を上下方向に貫通する。第２締結孔２２ｆの内径は、例えば、上下方向に亘って一定であってもよい。あるいは、第２締結孔２２ｆの上部に、第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰを接合する第２締結部材Ｆ２の頭部が収容な程度の径を備える部分が形成されてもよい。
第２締結孔２２ｆは、図２及び図７に示すように、例えば、第２沓部材２２の縁部２２Ｅに設けられる。この時、第２締結孔２２ｆは、同じく縁部２２Ｅに設けられた第２貫通孔２２ｄと干渉しないようにすることが好ましい。すなわち、例えば、第２締結孔２２ｆと第２貫通孔２２ｄとは、第２沓部材２２の周方向において交互に並ぶように形成されることが好ましい。
第２締結孔２２ｆは、図２及び図７に示すように、例えば、第２沓部材２２の縁部２２Ｅに設けられる。この時、第２締結孔２２ｆは、同じく縁部２２Ｅに設けられた第２貫通孔２２ｄと干渉しないようにすることが好ましい。すなわち、例えば、第２締結孔２２ｆと第２貫通孔２２ｄとは、第２沓部材２２の周方向において交互に並ぶように形成されることが好ましい。
【0029】
（荷重分散領域）
本実施形態において、下沓２０Ｌは、第１沓部材２１と第２沓部材２２とによって、荷重分散領域２０Ａを形成する。荷重分散領域２０Ａは、仮想の領域である。
図１に示すように、荷重分散領域２０Ａは、下沓２０Ｌにおいて、支持体１０に面する側から下部構造Ｂ２に面する側に向けて放射状に広がるように形成される。換言すれば、支持体１０から下沓２０Ｌに伝達された荷重は、荷重分散領域２０Ａにおいて水平方向に拡散されながら、下部構造Ｂ２に伝達される。このことで、下沓２０Ｌにおける荷重分散領域２０Ａは、支持体１０から付加された荷重を下部構造Ｂ２に伝達する際に、下部構造Ｂ２が荷重を受ける面積を大きくする。このことで、荷重分散領域２０Ａは、下部構造Ｂ２に付加される面圧を低くする。これにより、下部構造Ｂ２の耐久期間を長くすることに寄与する。
本実施形態において、下沓２０Ｌは、第１沓部材２１と第２沓部材２２とによって、荷重分散領域２０Ａを形成する。荷重分散領域２０Ａは、仮想の領域である。
図１に示すように、荷重分散領域２０Ａは、下沓２０Ｌにおいて、支持体１０に面する側から下部構造Ｂ２に面する側に向けて放射状に広がるように形成される。換言すれば、支持体１０から下沓２０Ｌに伝達された荷重は、荷重分散領域２０Ａにおいて水平方向に拡散されながら、下部構造Ｂ２に伝達される。このことで、下沓２０Ｌにおける荷重分散領域２０Ａは、支持体１０から付加された荷重を下部構造Ｂ２に伝達する際に、下部構造Ｂ２が荷重を受ける面積を大きくする。このことで、荷重分散領域２０Ａは、下部構造Ｂ２に付加される面圧を低くする。これにより、下部構造Ｂ２の耐久期間を長くすることに寄与する。
【0030】
荷重分散領域２０Ａは、例えば、図１に示すような、支持体１０と沓２０とが水平方向に相対移動していない状態において、下沓２０Ｌ内に略円錐台状に規定される。荷重分散領域２０Ａの上底面は、下沓２０Ｌの備える第１沓部材２１の沓側滑り面２１ａのうち、支持体１０に接触する面となる。荷重分散領域２０Ａの下底面は、荷重分散領域２０Ａの取付用ベースプレートＢＰに接する面である。なお、図１に示す支持体１０と沓２０とが水平方向に相対移動していない状態では、上沓２０Ｕにおける第１沓部材２１と下沓２０Ｌにおける第１沓部材２１とが正対しており、下沓２０Ｌ及び上沓２０Ｕのそれぞれの沓側滑り面２１ａの中心軸と、支持体１０における支持体側滑り面１０ａの中心軸とが一致している。
荷重分散領域２０Ａは、図１に示すような、支持体１０と沓２０とが水平方向に相対移動していない状態において、所定の広がり角Ａをもって分散される。広がり角Ａとは、図１に示すように、荷重分散領域２０Ａが支持体１０の側から取付用ベースプレートＢＰの側に向けて広がる際の、鉛直方向に対する角度をいう。広がり角Ａは、荷重分散領域２０Ａの上底面の外周縁から取付用ベースプレートＢＰの側に向けて延びる仮想線と、荷重分散領域２０Ａの外周面（境界面）と、が、所定の断面視においてなす角度である。荷重分散領域２０Ａの外周面（境界面）は、例えば、平面視における荷重分散領域２０Ａの上底面及び下底面のそれぞれの外縁を面状につなぐように形成される。前記所定の断面視に係る断面は、支持体１０の中心を通る鉛直方向の断面である。広がり角Ａは、支持体１０の中心を通る任意の断面において一様であることが好ましい。
荷重分散領域２０Ａは、図１に示すような、支持体１０と沓２０とが水平方向に相対移動していない状態において、所定の広がり角Ａをもって分散される。広がり角Ａとは、図１に示すように、荷重分散領域２０Ａが支持体１０の側から取付用ベースプレートＢＰの側に向けて広がる際の、鉛直方向に対する角度をいう。広がり角Ａは、荷重分散領域２０Ａの上底面の外周縁から取付用ベースプレートＢＰの側に向けて延びる仮想線と、荷重分散領域２０Ａの外周面（境界面）と、が、所定の断面視においてなす角度である。荷重分散領域２０Ａの外周面（境界面）は、例えば、平面視における荷重分散領域２０Ａの上底面及び下底面のそれぞれの外縁を面状につなぐように形成される。前記所定の断面視に係る断面は、支持体１０の中心を通る鉛直方向の断面である。広がり角Ａは、支持体１０の中心を通る任意の断面において一様であることが好ましい。
【0031】
荷重分散領域２０Ａの広がり角Ａは、例えば、第１沓部材２１及び第２沓部材２２の剛性及び材料強度によって設定される。
第１沓部材２１及び第２沓部材２２の剛性及び材料強度が低いと、支持体１０から付加される面圧に対して第１沓部材２１及び第２沓部材２２が変形する。このため、荷重分散領域２０Ａの広がり角Ａが小さくなり、下部構造Ｂ２へ伝達する面圧の減少が図りにくくなる。第１沓部材２１及び第２沓部材２２の剛性及び材料強度が高いと、荷重分散領域２０Ａの広がり角Ａが大きくなり、下部構造Ｂ２へ伝達する面圧の減少が図りやすくなる。
第１沓部材２１及び第２沓部材２２の剛性及び材料強度が低いと、支持体１０から付加される面圧に対して第１沓部材２１及び第２沓部材２２が変形する。このため、荷重分散領域２０Ａの広がり角Ａが小さくなり、下部構造Ｂ２へ伝達する面圧の減少が図りにくくなる。第１沓部材２１及び第２沓部材２２の剛性及び材料強度が高いと、荷重分散領域２０Ａの広がり角Ａが大きくなり、下部構造Ｂ２へ伝達する面圧の減少が図りやすくなる。
【0032】
荷重分散領域２０Ａの大きさは、例えば、広がり角Ａの大きさと、第１沓部材２１及び第２沓部材２２の厚みと、によって設定される。ここで、荷重分散領域２０Ａの大きさとは、滑り支承１を平面視した際の大きさをいう。荷重分散領域２０Ａの大きさは、第２沓部材２２の下端において最大となる。
下沓２０Ｌの厚みが大きいほど、荷重分散領域２０Ａが大きくなる。つまり、下沓２０Ｌの厚みが大きいほど、取付用ベースプレートＢＰに伝達される面圧を小さくすることができる。
下沓２０Ｌの厚みが大きいほど、荷重分散領域２０Ａが大きくなる。つまり、下沓２０Ｌの厚みが大きいほど、取付用ベースプレートＢＰに伝達される面圧を小さくすることができる。
【0033】
荷重分散領域２０Ａの大きさは、第１沓部材２１及び第２沓部材２２の平面視における面積によって設定されてもよい。第１沓部材２１及び第２沓部材２２の面積を大きくすることは、例えば、荷重分散領域２０Ａの広がり角Ａに対して第１沓部材２１及び第２沓部材２２の面積が小さく、取付用ベースプレートＢＰへ伝達する面圧を減少する機能が十分に活かすことができない場合に有効である。あるいは、第１沓部材２１及び第２沓部材２２の厚みが過度に大きいと、下沓２０Ｌに対して転倒モーメントが発生することがある。これを防ぐために、第１沓部材２１及び第２沓部材２２の面積を大きくしてもよい。
【0034】
なお、荷重分散領域２０Ａは、地震によって支持体１０と沓２０とが水平方向に相対移動した状態においては、図３に示すように変形する。沓２０及び取付用ベースプレートＢＰは、地震によって仮想の領域である荷重分散領域２０Ａが変形した場合であっても、荷重分散領域２０Ａのすべてが沓２０の内部に収まる形状を有することが好ましい。
【0035】
（取付用ベースプレート）
次に、構造体Ｂに設けられる取付用ベースプレートＢＰについて説明する。
取付用ベースプレートＢＰは、例えば、円板状の部材である。ただし、取付用ベースプレートＢＰは、円板状に限られず、例えば、四角板状（矩形板状）であってもよい。取付用ベースプレートＢＰは、沓２０と構造体Ｂとの間に設けられる。具体的には、取付用ベースプレートＢＰは、例えば、下沓２０Ｌの備える第２沓部材２２と下部構造Ｂ２との間に設けられる。取付用ベースプレートＢＰは、下沓２０Ｌの第２沓部材２２から伝達される荷重を、下部構造Ｂ２に伝達する。
本実施形態において、取付用ベースプレートＢＰは、例えば、図１に示すように、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートの内部に埋設される。あるいは、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートの上に配置されてもよい。
次に、構造体Ｂに設けられる取付用ベースプレートＢＰについて説明する。
取付用ベースプレートＢＰは、例えば、円板状の部材である。ただし、取付用ベースプレートＢＰは、円板状に限られず、例えば、四角板状（矩形板状）であってもよい。取付用ベースプレートＢＰは、沓２０と構造体Ｂとの間に設けられる。具体的には、取付用ベースプレートＢＰは、例えば、下沓２０Ｌの備える第２沓部材２２と下部構造Ｂ２との間に設けられる。取付用ベースプレートＢＰは、下沓２０Ｌの第２沓部材２２から伝達される荷重を、下部構造Ｂ２に伝達する。
本実施形態において、取付用ベースプレートＢＰは、例えば、図１に示すように、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートの内部に埋設される。あるいは、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートの上に配置されてもよい。
【0036】
本実施形態において、図２に示すように、取付用ベースプレートＢＰを厚さ方向から見た時の、取付用ベースプレートＢＰの外周円の面積は、第２沓部材２２を厚さ方向から見た時の面積よりも大きい。以下、取付用ベースプレートＢＰにおける、第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰが並ぶ方向に沿って第２沓部材２２が位置する側から見て、第２沓部材２２の外縁より外方に位置する部分を、縁部ＢＰＥという。換言すれば、本実施形態において、取付用ベースプレートＢＰは、縁部ＢＰＥを備える。
取付用ベースプレートＢＰの第２沓部材２２に面する側から見て、取付用ベースプレートＢＰの縁部ＢＰＥは環状である。すなわち、取付用ベースプレートＢＰの外縁の、第２沓部材２２の外縁からの出代は、取付用ベースプレートＢＰの周方向に亘って均等である。このことで、第２沓部材２２からの荷重を受ける際、及び、取付用ベースプレートＢＰへ荷重を伝達する際、周方向において荷重の分散等に偏りが生じないようにすることができる。また、例えば、図３に示すように、地震によって支持体１０が沓２０に対して水平方向に相対移動し、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、荷重分散領域２０Ａが取付用ベースプレートＢＰよりも外側に位置しないようにすることができる。よって、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、十分に荷重を分散させることができる。
取付用ベースプレートＢＰの第２沓部材２２に面する側から見て、取付用ベースプレートＢＰの縁部ＢＰＥは環状である。すなわち、取付用ベースプレートＢＰの外縁の、第２沓部材２２の外縁からの出代は、取付用ベースプレートＢＰの周方向に亘って均等である。このことで、第２沓部材２２からの荷重を受ける際、及び、取付用ベースプレートＢＰへ荷重を伝達する際、周方向において荷重の分散等に偏りが生じないようにすることができる。また、例えば、図３に示すように、地震によって支持体１０が沓２０に対して水平方向に相対移動し、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、荷重分散領域２０Ａが取付用ベースプレートＢＰよりも外側に位置しないようにすることができる。よって、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、十分に荷重を分散させることができる。
【0037】
また、本実施形態において、第２沓部材２２の厚みは、取付用ベースプレートＢＰの厚みよりも厚い。このことで、第２沓部材２２の厚みによって十分な大きさの荷重分散領域２０Ａを形成し、荷重の分散をより確実に行いやすくすることができる。
本実施形態において、第２沓部材２２は、図７に示すように、取付用ベースプレートＢＰに第２締結部材Ｆ２により締結されている。第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰを接合する第２締結部材Ｆ２は、例えば、第２締結孔２２ｆに挿通され、取付用ベースプレートＢＰに締結される。このため、取付用ベースプレートＢＰには、第２締結部材Ｆ２と螺合可能な螺合部ＢＰＳが形成されることが好ましい。
本実施形態において、第２沓部材２２は、図７に示すように、取付用ベースプレートＢＰに第２締結部材Ｆ２により締結されている。第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰを接合する第２締結部材Ｆ２は、例えば、第２締結孔２２ｆに挿通され、取付用ベースプレートＢＰに締結される。このため、取付用ベースプレートＢＰには、第２締結部材Ｆ２と螺合可能な螺合部ＢＰＳが形成されることが好ましい。
【0038】
ここで、上述のように、取付用ベースプレートＢＰは、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートに配置される。下部構造Ｂ２を形成する際、コンクリートが、予め配置された取付用ベースプレートＢＰの下に打設されることがある。この時、取付用ベースプレートＢＰの下面とコンクリートとの間に空気が残存していると、コンクリートの硬化後に取付用ベースプレートＢＰとコンクリートとの間に隙間が生じることがある。取付用ベースプレートＢＰとコンクリートとの間に隙間があると、取付用ベースプレートＢＰとコンクリートとの接触面積が減少し、荷重を伝達する際の面圧が高くなる原因となる。
そこで、取付用ベースプレートＢＰは、取付用ベースプレートＢＰの下に打設されるコンクリートから空気を抜くために、上下方向に貫通する第１貫通孔ＢＰＨを備える。第１貫通孔ＢＰＨは、例えば、図２に示すように、取付用ベースプレートＢＰの縁部ＢＰＥに設けられる。あるいは、第１貫通孔ＢＰＨは、図７に示すように、第２沓部材２２の縁部２２Ｅに設けられた第２貫通孔２２ｄと互いに連通するように設けられてもよい。このことで、コンクリートに残存する空気が第１貫通孔ＢＰＨ及び第２貫通孔２２ｄを通して抜けるようにすることで、取付用ベースプレートＢＰとコンクリートとの間に隙間が生じることを抑える。
そこで、取付用ベースプレートＢＰは、取付用ベースプレートＢＰの下に打設されるコンクリートから空気を抜くために、上下方向に貫通する第１貫通孔ＢＰＨを備える。第１貫通孔ＢＰＨは、例えば、図２に示すように、取付用ベースプレートＢＰの縁部ＢＰＥに設けられる。あるいは、第１貫通孔ＢＰＨは、図７に示すように、第２沓部材２２の縁部２２Ｅに設けられた第２貫通孔２２ｄと互いに連通するように設けられてもよい。このことで、コンクリートに残存する空気が第１貫通孔ＢＰＨ及び第２貫通孔２２ｄを通して抜けるようにすることで、取付用ベースプレートＢＰとコンクリートとの間に隙間が生じることを抑える。
【0039】
（取付用ベースプレートの変形例）
図８は、取付用ベースプレートＢＰの変形例を示す、構造体Ｂの正面視の概要図である。
図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ方向の断面図である。
構造体Ｂは滑り支承１を複数備え、その結果、構造体Ｂが取付用ベースプレートＢＰも複数備える場合において、全ての取付用ベースプレートＢＰが、同一でなくてもよい。例えば、取付用ベースプレートＢＰの変形例として、次のようなものも用いられてもよい。
すなわち、変形例に係る取付用ベースプレートＢＰは、図８及び図９に示すように、取付用ベースプレートＢＰの第２沓部材２２に面する側から見て、環状であってもよい。この場合においても、取付用ベースプレートＢＰは縁部ＢＰＥを備えることが好ましい。また、取付用ベースプレートＢＰは、第２沓部材２２の荷重伝達面２２ｂと面接触する領域を確保することが好ましい。これにより、第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰとを確実に接合させることができる。なお図示の例では、取付用ベースプレートＢＰは、円形の環状であるが、矩形の環状であってもよい。
図８は、取付用ベースプレートＢＰの変形例を示す、構造体Ｂの正面視の概要図である。
図９は、図８におけるＩＸ－ＩＸ方向の断面図である。
構造体Ｂは滑り支承１を複数備え、その結果、構造体Ｂが取付用ベースプレートＢＰも複数備える場合において、全ての取付用ベースプレートＢＰが、同一でなくてもよい。例えば、取付用ベースプレートＢＰの変形例として、次のようなものも用いられてもよい。
すなわち、変形例に係る取付用ベースプレートＢＰは、図８及び図９に示すように、取付用ベースプレートＢＰの第２沓部材２２に面する側から見て、環状であってもよい。この場合においても、取付用ベースプレートＢＰは縁部ＢＰＥを備えることが好ましい。また、取付用ベースプレートＢＰは、第２沓部材２２の荷重伝達面２２ｂと面接触する領域を確保することが好ましい。これにより、第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰとを確実に接合させることができる。なお図示の例では、取付用ベースプレートＢＰは、円形の環状であるが、矩形の環状であってもよい。
【0040】
（滑り支承の運搬時の形態）
次に、本実施形態に係る滑り支承１を運搬する際の形態について説明する。
図１０は、滑り支承１を運搬する形態の第１例である。
図１１は、滑り支承１を運搬する形態の第２例である。
上述の各構成を備える滑り支承１は、上沓２０Ｕ、下沓２０Ｌ、及び支持体１０が互いに組み合わせられた状態で運搬される。このため、滑り支承１を運搬する際は、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとの位置が互いにずれないようにする必要がある。
そこで、本実施形態係る滑り支承１は、図１０及び１１運搬時において、固定治具Ｊを更に備える。固定治具Ｊは滑り支承１を運搬する際、一対に設けられた沓２０同士、すなわち、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとを互いに固定する。
次に、本実施形態に係る滑り支承１を運搬する際の形態について説明する。
図１０は、滑り支承１を運搬する形態の第１例である。
図１１は、滑り支承１を運搬する形態の第２例である。
上述の各構成を備える滑り支承１は、上沓２０Ｕ、下沓２０Ｌ、及び支持体１０が互いに組み合わせられた状態で運搬される。このため、滑り支承１を運搬する際は、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとの位置が互いにずれないようにする必要がある。
そこで、本実施形態係る滑り支承１は、図１０及び１１運搬時において、固定治具Ｊを更に備える。固定治具Ｊは滑り支承１を運搬する際、一対に設けられた沓２０同士、すなわち、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとを互いに固定する。
【0041】
固定治具Ｊは、例えば、図１０に示すような板状の部材である。この場合、固定治具Ｊは、上沓２０Ｕ及び下沓２０Ｌのそれぞれの側面に第３締結部材Ｆ３等によって固定される。このことで、上沓２０Ｕと下沓２０Ｌとの相対移動を規制する。
あるいは、固定治具Ｊは、例えば、図１１に示すような、クランプ状の部材であってもよい。この場合、固定治具Ｊは、上沓２０Ｕ及び下沓２０Ｌのそれぞれが備える第２沓部材２２に接し、滑り支承１を沓２０の厚さ方向から挟み込むようにして固定されてもよい。
あるいは、固定治具Ｊは、例えば、図１１に示すような、クランプ状の部材であってもよい。この場合、固定治具Ｊは、上沓２０Ｕ及び下沓２０Ｌのそれぞれが備える第２沓部材２２に接し、滑り支承１を沓２０の厚さ方向から挟み込むようにして固定されてもよい。
【0042】
以上説明したように、本実施形態に係る滑り支承１によれば、構造体Ｂが備える取付用ベースプレートＢＰに取り付けられ、沓２０と、支持体１０と、を備える。支持体１０は、構造体Ｂからの荷重を沓２０に伝達する。沓２０は、支持体１０が接触する第１沓部材２１と、第１沓部材２１における支持体１０の反対側に配置される第２沓部材２２と、を備える。沓２０をこのような構成とすることで、支持体１０から沓２０に伝達される荷重は、まず、支持体１０から沓側滑り面２１ａを介して第１沓部材２１に伝達され、第１沓部材２１から第２接触面２２ａを介して第２沓部材２２に伝達される。このように、荷重が伝達される構成を複数備えることで、構造体Ｂから沓２０に伝達された荷重を、十分に分散された状態で取付用ベースプレートＢＰに伝達させることができる。すなわち、第２沓部材２２によって、滑り支承１において、支持体１０から伝達される荷重を分散する荷重分散領域２０Ａを形成することができる。このことで、滑り支承１から取付用ベースプレートＢＰに付加される面圧を低くすることができる。よって、例えば、滑り支承１を適用可能な構造体Ｂを多様化することができる。また、構造体Ｂとしての耐久期間を長くすることができる。
また、上述した構造によれば、構造体Ｂを複雑にすることなく、構造体Ｂに作用する面圧の軽減を図ることができる。よって、例えば、施工現場での作業を簡易化することができる。
また、上述した構造によれば、構造体Ｂを複雑にすることなく、構造体Ｂに作用する面圧の軽減を図ることができる。よって、例えば、施工現場での作業を簡易化することができる。
【0043】
また、第２沓部材２２は、構造体Ｂに設置された状態において取付用ベースプレートＢＰに面接触する荷重伝達面２２ｂを備えている。これにより、支持体１０から伝達される荷重を、より効率的に取付用ベースプレートＢＰに伝達させやすくすることができる。
【0044】
また、沓側滑り面２１ａは凹球面であり、支持体側滑り面１０ａは凸球面である。すなわち、滑り支承１は、いわゆる球面滑り支承である。これにより、例えば、滑り支承１が設けられた構造体Ｂにおいて地震が発生した際は、支持体１０と沓２０とが水平方向に相対移動することで、構造体Ｂを地盤に対して水平方向に相対移動させ、地震の揺れを吸収することができる。そして、地震の後には、位置の修正作業等を行うことなく、構造体Ｂの位置を地震の前の位置に回復させることができる。
【0045】
また、第２沓部材２２は、第１沓部材２１と第２沓部材２２とが並ぶ方向である並び方向に沿って第１沓部材２１が位置する側から見て、第１沓部材２１の外縁より外方に位置する縁部２２Ｅを備える。すなわち、第２沓部材２２の外縁は、第１沓部材２１の外縁よりも外方に位置する。換言すれば、滑り支承１を第２沓部材２２の第１沓部材２１に面する側から見た時、第２沓部材２２の面積は、第１沓部材２１の面積よりも大きい。
これにより、例えば、地震によって支持体１０が第１沓部材２１に対して水平方向に相対移動し、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、第２沓部材２２に十分な荷重分散領域２０Ａを備えることができる。よって、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、十分に荷重を分散させることができる。
これにより、例えば、地震によって支持体１０が第１沓部材２１に対して水平方向に相対移動し、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、第２沓部材２２に十分な荷重分散領域２０Ａを備えることができる。よって、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、十分に荷重を分散させることができる。
【0046】
また、並び方向から見て、第２沓部材２２の縁部２２Ｅは環状である。すなわち、第２沓部材２２の外縁の、第１沓部材２１の外縁からの出代は、第２沓部材２２の周方向に亘って均等である。これにより、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合に、支持体１０が第１沓部材２１に対して移動した方向を問わず、十分に第２沓部材２２へ荷重を分散させることができる。
【0047】
また、沓２０は、支持体１０を挟むように一対に設けられる。すなわち、滑り支承１は、いわゆるダブルペンデュラムと呼ばれる方式の球面滑り支承である。これにより、例えば、構造体Ｂの、地盤に対する水平方向に移動可能な範囲を大きくすることができる。
【0048】
また、一対に設けられた沓２０同士を互いに固定する固定治具Ｊを更に備える。これにより、例えば、滑り支承１の出荷時に、一対に設けられた沓２０同士の位置が互いにずれることを抑えることができる。よって、ダブルペンデュラム方式の球面滑り支承である滑り支承１の、施工現場への搬送を効率的に行いやすくすることができる。
【0049】
また、第２沓部材２２は中実である。これにより、例えば、第２沓部材２２がハニカム構造のような中空の構造を備える場合と比較して、第２沓部材２２による荷重の伝達及び分散を行いやすくすることができる。
【0050】
また、第２沓部材２２は、荷重伝達面２２ｂと第２接触面２２ａとに亘って貫通する第２貫通孔２２ｄを備える。これにより、第２沓部材２２の下方に打設されるコンクリートに気泡が残ることを抑えることができる。したがって、第２沓部材２２の下面とコンクリートとの間に空洞が生じることを抑えることができる。よって、第２沓部材２２から、第２沓部材２２の下方に打設されるコンクリートへの荷重の伝達をより確実に行うことができる。
【0051】
また、第２沓部材２２の厚みは、第１沓部材２１の厚みよりも厚い。このことで、例えば、第１沓部材２１の厚みを抑えつつ、沓２０全体の厚みを確保し、荷重分散領域２０Ａを大きくすることができる。すなわち、沓２０全体の厚みを確保することで、支持体１０から沓２０に伝達された荷重を、十分に分散しやすくすることができる。また、第１沓部材２１の厚みを抑えることで、第１沓部材２１を形成するための加工等の作業を行いやすくすることができる。すなわち、例えば、第１沓部材２１の備える沓側滑り面２１ａが凹球面であるような場合に、第１沓部材２１を切削する作業を行いやすくすることができる。
【0052】
また、第１沓部材２１と第２沓部材２２とは、第１締結部材Ｆ１により接合される。これにより、例えば、滑り支承１が設けられた構造体Ｂにおいて地震が発生した時、第１沓部材２１と第２沓部材２２との位置がずれることを抑えることができる。
【0053】
また、第１締結部材Ｆ１は、第２沓部材２２に荷重伝達面２２ｂから第２接触面２２ａに向けて凹入するように形成された第１締結孔２２ｅに挿通され、第２接触面２２ａから突出し、その突出した部分が第１沓部材２１の内部に位置する状態で配置される。これにより、第１締結部材Ｆ１を、沓２０の外側に位置しないようにすることができる。よって、例えば、作業者が滑り支承１の点検等を行う際、作業者が第１締結部材Ｆ１に接触することを抑えることができる。
【0054】
また、第２沓部材２２は、第２沓部材２２に対して第１沓部材２１を水平方向に位置決めする位置決め部２２ｃを備える。これにより、水平方向における第１沓部材２１と第２沓部材２２との相対位置を合わせやすくすることができる。
【0055】
また、位置決め部２２ｃは、第１接触面２１ｂの輪郭形状に対応した形状で第２沓部材２２に形成された窪みである。これにより、例えば、窪みに第１沓部材２１をはめ込むようにすることで、第１沓部材２１と第２沓部材２２との相対位置を合わせることができる。
【0056】
また、位置決め部２２ｃは、第２接触面２２ａから突出する突出部であってもよい。これにより、例えば、突出部に第１沓部材２１を当接させるようにすることで、第１沓部材２１と第２沓部材２２との相対位置を合わせることができる。
【0057】
また、本実施形態に係る構造体Ｂによれば、本実施形態に係る滑り支承１を備える。これにより、滑り支承１から構造体Ｂに伝達される荷重による面圧を低く抑えることができる。よって、例えば、構造体Ｂの種類を多様化することができる。また、構造体Ｂとしての耐久期間を長くすることができる。
【0058】
また、取付用ベースプレートＢＰは、第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰが並ぶ方向に沿って第２沓部材２２が位置する側から見て、第２沓部材２２の外縁より外方に位置する縁部ＢＰＥを備える。すなわち、取付用ベースプレートＢＰの外縁は、第２沓部材２２の外縁よりも外方に位置する。換言すれば、構造体Ｂに設けられた滑り支承１を取付用ベースプレートＢＰの第２沓部材２２に面する側から見た時、取付用ベースプレートＢＰの面積は、第２沓部材２２の面積よりも大きい。
これにより、例えば、地震によって支持体１０が沓２０に対して水平方向に相対移動し、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、荷重分散領域２０Ａが取付用ベースプレートＢＰよりも外側に位置しないようにすることができる。よって、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、十分に荷重を分散させることができる。
これにより、例えば、地震によって支持体１０が沓２０に対して水平方向に相対移動し、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、荷重分散領域２０Ａが取付用ベースプレートＢＰよりも外側に位置しないようにすることができる。よって、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合であっても、十分に荷重を分散させることができる。
【0059】
また、第２沓部材２２の厚みは、取付用ベースプレートＢＰの厚みよりも厚い。このことで、取付用ベースプレートＢＰの厚みを抑えることができる。また、第２沓部材２２の厚みを確保しやすくすることで、第２沓部材２２の荷重分散領域２０Ａを形成しやすくすることができる。したがって、例えば、構造体Ｂからの荷重の分散を十分に行うことができるようにすることができる。また、取付用ベースプレートＢＰの面積を確保しつつ、取付用ベースプレートＢＰの体積を抑えることができる。よって、取付用ベースプレートＢＰの費用を抑えることができる。
【0060】
また、取付用ベースプレートＢＰの縁部ＢＰＥは環状である。すなわち、取付用ベースプレートＢＰの外縁の、第２沓部材２２の外縁からの出代は、取付用ベースプレートＢＰの周方向に亘って均等である。これにより、支持体１０が第１沓部材２１の外縁付近に移動した場合に、支持体１０が第１沓部材２１に対して移動した方向を問わず、十分に取付用ベースプレートＢＰへ荷重を分散させることができる。
【0061】
ここで、上述のように、本実施形態に係る滑り支承１によれば、構造体Ｂに付加される面圧を抑えることができる。このとき、滑り支承１を介して構造体Ｂに付加される面圧によっては、取付用ベースプレートＢＰの備える荷重分散の性能が必要以上となることがある。
そこで、取付用ベースプレートＢＰは環状であってもよい。このことで、取付用ベースプレートＢＰが滑り支承１の第２沓部材２２に接する面積を抑え、荷重分散の性能が抑えられることに代えて、取付用ベースプレートＢＰの体積を小さくすることができる。よって、取付用ベースプレートＢＰの性能を必要な程度に抑えることで、取付用ベースプレートＢＰの費用を抑えることができる。
また、第２沓部材２２は、取付用ベースプレートＢＰに第２締結部材Ｆ２により締結されている。これにより、例えば、滑り支承１が設けられた構造体Ｂにおいて地震が発生した時、取付用ベースプレートＢＰと第２沓部材２２との位置がずれることを抑えることができる。
そこで、取付用ベースプレートＢＰは環状であってもよい。このことで、取付用ベースプレートＢＰが滑り支承１の第２沓部材２２に接する面積を抑え、荷重分散の性能が抑えられることに代えて、取付用ベースプレートＢＰの体積を小さくすることができる。よって、取付用ベースプレートＢＰの性能を必要な程度に抑えることで、取付用ベースプレートＢＰの費用を抑えることができる。
また、第２沓部材２２は、取付用ベースプレートＢＰに第２締結部材Ｆ２により締結されている。これにより、例えば、滑り支承１が設けられた構造体Ｂにおいて地震が発生した時、取付用ベースプレートＢＰと第２沓部材２２との位置がずれることを抑えることができる。
【0062】
また、第２沓部材２２は、構造体Ｂに設置された状態において取付用ベースプレートＢＰに面接触する荷重伝達面２２ｂを備えている。これにより、支持体１０から伝達される荷重を、より効率的に取付用ベースプレートＢＰに伝達させやすくすることができる。
また、取付用ベースプレートＢＰは、上下方向に貫通する第１貫通孔ＢＰＨを備える。第２沓部材２２は、上下方向に貫通する第２貫通孔２２ｄを備える。そして、第１貫通孔ＢＰＨと第２貫通孔２２ｄとが連通している。これにより、取付用ベースプレートＢＰの下方に打設されるコンクリートに残存する空気を、取付用ベースプレートＢＰの下方から、第２沓部材２２の上方に亘って移動させることができる。したがって、取付用ベースプレートＢＰと第２沓部材２２とが接合された後にコンクリートが打設された場合であっても、確実に取付用ベースプレートＢＰの下方に打設されたコンクリートの空気抜きをすることができる。
また、取付用ベースプレートＢＰの下方に打設されたコンクリートから空気を抜くことで、取付用ベースプレートＢＰの下面とコンクリートとの間に空洞が生じることを抑えることができる。よって、取付用ベースプレートＢＰから、取付用ベースプレートＢＰの下方に打設されるコンクリートへの荷重の伝達をより確実に行うことができる。
また、取付用ベースプレートＢＰは、上下方向に貫通する第１貫通孔ＢＰＨを備える。第２沓部材２２は、上下方向に貫通する第２貫通孔２２ｄを備える。そして、第１貫通孔ＢＰＨと第２貫通孔２２ｄとが連通している。これにより、取付用ベースプレートＢＰの下方に打設されるコンクリートに残存する空気を、取付用ベースプレートＢＰの下方から、第２沓部材２２の上方に亘って移動させることができる。したがって、取付用ベースプレートＢＰと第２沓部材２２とが接合された後にコンクリートが打設された場合であっても、確実に取付用ベースプレートＢＰの下方に打設されたコンクリートの空気抜きをすることができる。
また、取付用ベースプレートＢＰの下方に打設されたコンクリートから空気を抜くことで、取付用ベースプレートＢＰの下面とコンクリートとの間に空洞が生じることを抑えることができる。よって、取付用ベースプレートＢＰから、取付用ベースプレートＢＰの下方に打設されるコンクリートへの荷重の伝達をより確実に行うことができる。
【0063】
また、構造体Ｂは滑り支承１を複数備える。ここで、構造体Ｂの構造によっては、複数の滑り支承１の設置場所によって、滑り支承１のそれぞれに付加される荷重の大きさに差が生じることがある。
そこで、複数の滑り支承１に対応する複数の取付用ベースプレートＢＰのそれぞれは、例えば、滑り支承１に付加される荷重が十分小さい設置箇所や、後述する滑り支承１の第２沓部材２２による荷重分散効果により第２沓部材２２の荷重伝達面２２ｂの面圧が十分小さい設置箇所においては、互いに厚さや面積等の形状が異ならせて、取付用ベースプレートＢＰの構成を簡素化することができる。あるいは、荷重伝達面２２ｂの面圧が十分小さく下部構造Ｂ２が荷重伝達面２２ｂから直接荷重を受けてもコンクリートの強度不足が問題にならない場合には、取付用ベースプレートＢＰは設けられなくてもよい。
そこで、複数の滑り支承１に対応する複数の取付用ベースプレートＢＰのそれぞれは、例えば、滑り支承１に付加される荷重が十分小さい設置箇所や、後述する滑り支承１の第２沓部材２２による荷重分散効果により第２沓部材２２の荷重伝達面２２ｂの面圧が十分小さい設置箇所においては、互いに厚さや面積等の形状が異ならせて、取付用ベースプレートＢＰの構成を簡素化することができる。あるいは、荷重伝達面２２ｂの面圧が十分小さく下部構造Ｂ２が荷重伝達面２２ｂから直接荷重を受けてもコンクリートの強度不足が問題にならない場合には、取付用ベースプレートＢＰは設けられなくてもよい。
【0064】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、第２沓部材２２が十分な厚みを備え、支持体１０が第１沓部材２１に対して水平方向に相対移動した場合であっても十分な荷重の分散が可能である場合、第２沓部材２２に縁部２２Ｅが設けられなくてもよい。同様に、第２沓部材２２から取付用ベースプレートＢＰへの荷重の分散が十分に可能である場合、取付用ベースプレートＢＰに縁部ＢＰＥが設けられなくてもよい。
例えば、第２沓部材２２が十分な厚みを備え、支持体１０が第１沓部材２１に対して水平方向に相対移動した場合であっても十分な荷重の分散が可能である場合、第２沓部材２２に縁部２２Ｅが設けられなくてもよい。同様に、第２沓部材２２から取付用ベースプレートＢＰへの荷重の分散が十分に可能である場合、取付用ベースプレートＢＰに縁部ＢＰＥが設けられなくてもよい。
【0065】
また、取付用ベースプレートＢＰは、上部構造Ｂ１と滑り支承１との間に設けられてもよい。この場合、取付用ベースプレートＢＰは、実施形態において説明した下部構造Ｂ２と滑り支承１との間に設けられるものと同様の態様によって設けられることが好ましい。
また、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートが、取付用ベースプレートＢＰや滑り支承１が取り付けられる前に打設される場合、第１貫通孔ＢＰＨ及び第２貫通孔２２ｄは、設けられなくてもよい。
また、水平方向に十分な摩擦力を備え、地震によっても位置がずれることがないことが保証できれば、第１沓部材２１と第２沓部材２２、及び、第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰは、第１締結部材Ｆ１又は第２締結部材Ｆ２によって固定されなくてもよい。
また、下部構造Ｂ２を形成するコンクリートが、取付用ベースプレートＢＰや滑り支承１が取り付けられる前に打設される場合、第１貫通孔ＢＰＨ及び第２貫通孔２２ｄは、設けられなくてもよい。
また、水平方向に十分な摩擦力を備え、地震によっても位置がずれることがないことが保証できれば、第１沓部材２１と第２沓部材２２、及び、第２沓部材２２と取付用ベースプレートＢＰは、第１締結部材Ｆ１又は第２締結部材Ｆ２によって固定されなくてもよい。
【0066】
また、本実施形態において、滑り支承１はダブルペンデュラム式の球面滑り支承であると説明したが、これに限らない。例えば、滑り支承１は、いわゆるシングルペンデュラム式といわれる球面滑り支承であってもよい。すなわち、滑り支承１は、支持体１０が水平方向に移動せず、支持体１０と上沓２０Ｕとが摺動することで、上沓２０Ｕ及び上部構造Ｂ１のみが水平方向に移動可能な方式であってもよい。
また、滑り支承１は、平面滑り支承であってもよい。
また、滑り支承１は、第２沓部材２２を上下方向に複数段積層された状態で備えてもよい。
また、第１沓部材２１は、複数の部材で構成されてもよい。
また、第１沓部材２１と第２沓部材２２とが並ぶ方向に沿って見た時、第１沓部材と第２沓部材とは、同じ大きさであってもよい。
また、本実施形態では第１沓部材２１、第２沓部材２２、および、取付用ベースプレートＢＰがいずれも平面視の輪郭形状が円形であるものを例示したが、これらの全て又は一部は、平面視の輪郭形状が矩形等の多角形であってもよい。なお、無駄な材料を抑制する観点から、第１沓部材２１、第２沓部材２２、および、取付用ベースプレートＢＰのそれぞれの平面視の輪郭形状は、同一または相似形であることが好ましい。
また、本実施形態では、第１沓部材２１における第１接触面２１ｂが平坦面であるものを例示したが、第１接触面は曲面であってもよいし、凹凸や段部が形成された非平坦面であってもよい。この場合、第２沓部材における第２接触面は、第１接触面に面接触できるように、第１接触面に対応した形状を有することになる。
また、滑り支承１は、平面滑り支承であってもよい。
また、滑り支承１は、第２沓部材２２を上下方向に複数段積層された状態で備えてもよい。
また、第１沓部材２１は、複数の部材で構成されてもよい。
また、第１沓部材２１と第２沓部材２２とが並ぶ方向に沿って見た時、第１沓部材と第２沓部材とは、同じ大きさであってもよい。
また、本実施形態では第１沓部材２１、第２沓部材２２、および、取付用ベースプレートＢＰがいずれも平面視の輪郭形状が円形であるものを例示したが、これらの全て又は一部は、平面視の輪郭形状が矩形等の多角形であってもよい。なお、無駄な材料を抑制する観点から、第１沓部材２１、第２沓部材２２、および、取付用ベースプレートＢＰのそれぞれの平面視の輪郭形状は、同一または相似形であることが好ましい。
また、本実施形態では、第１沓部材２１における第１接触面２１ｂが平坦面であるものを例示したが、第１接触面は曲面であってもよいし、凹凸や段部が形成された非平坦面であってもよい。この場合、第２沓部材における第２接触面は、第１接触面に面接触できるように、第１接触面に対応した形状を有することになる。
【0067】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0068】
１ 滑り支承
１０ 支持体
１０ａ 支持体側滑り面
２０ 沓
２０Ａ 荷重分散領域
２０Ｌ 下沓
２０Ｕ 上沓
２１ 第１沓部材
２１ａ 沓側滑り面
２１ｂ 第１接触面
２１Ｓ 螺合部
２２ 第２沓部材
２２ａ 第２接触面
２２ｂ 荷重伝達面
２２ｃ 位置決め部
２２ｄ 第２貫通孔
２２ｅ 第１締結孔
２２Ｅ 縁部
２２ｅ１ 第１径部
２２ｅ２ 第２径部
２２ｆ 第２締結孔
Ａ 広がり角
Ｂ 構造体
Ｂ１ 上部構造
Ｂ２ 下部構造
ＢＰ 取付用ベースプレート
ＢＰＥ 縁部
ＢＰＨ 第１貫通孔
ＢＰＳ 螺合部
Ｆ１ 第１締結部材
Ｆ２ 第２締結部材
Ｆ３ 第３締結部材
Ｊ 固定治具
１０ 支持体
１０ａ 支持体側滑り面
２０ 沓
２０Ａ 荷重分散領域
２０Ｌ 下沓
２０Ｕ 上沓
２１ 第１沓部材
２１ａ 沓側滑り面
２１ｂ 第１接触面
２１Ｓ 螺合部
２２ 第２沓部材
２２ａ 第２接触面
２２ｂ 荷重伝達面
２２ｃ 位置決め部
２２ｄ 第２貫通孔
２２ｅ 第１締結孔
２２Ｅ 縁部
２２ｅ１ 第１径部
２２ｅ２ 第２径部
２２ｆ 第２締結孔
Ａ 広がり角
Ｂ 構造体
Ｂ１ 上部構造
Ｂ２ 下部構造
ＢＰ 取付用ベースプレート
ＢＰＥ 縁部
ＢＰＨ 第１貫通孔
ＢＰＳ 螺合部
Ｆ１ 第１締結部材
Ｆ２ 第２締結部材
Ｆ３ 第３締結部材
Ｊ 固定治具
【要約】
【課題】構造体を複雑にすることなく、構造体に付加される面圧を抑えることができる滑り支承及び構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】構造体Ｂが備える取付用ベースプレートＢＰに取り付けられる滑り支承１であって、沓側滑り面２１ａを備えた沓２０と、沓側滑り面２１ａに接触する支持体側滑り面１０ａを備え、構造体Ｂからの荷重を沓２０に伝達する支持体１０と、を備え、沓２０は、沓側滑り面２１ａが形成され、沓側滑り面２１ａの反対側に第１接触面２１ｂが形成された板状の第１沓部材２１と、第１沓部材２１における支持体１０の反対側に配置され、第１接触面２１ｂに面接触する第２接触面２２ａが形成された板状の第２沓部材２２と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】構造体Ｂが備える取付用ベースプレートＢＰに取り付けられる滑り支承１であって、沓側滑り面２１ａを備えた沓２０と、沓側滑り面２１ａに接触する支持体側滑り面１０ａを備え、構造体Ｂからの荷重を沓２０に伝達する支持体１０と、を備え、沓２０は、沓側滑り面２１ａが形成され、沓側滑り面２１ａの反対側に第１接触面２１ｂが形成された板状の第１沓部材２１と、第１沓部材２１における支持体１０の反対側に配置され、第１接触面２１ｂに面接触する第２接触面２２ａが形成された板状の第２沓部材２２と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】