特許 7511666 電池、電力消費装置及び電池の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-27

(45)【発行日】2024-07-05

(54)【発明の名称】電池、電力消費装置及び電池の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/262 20210101AFI20240628BHJP

   H01M 50/291 20210101ALI20240628BHJP

【ＦＩ】

H01M50/262 E

H01M50/262 S

H01M50/291

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2022561164

(86)(22)【出願日】2020-12-11

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-05-22

(86)【国際出願番号】 CN2020135942

(87)【国際公開番号】W WO2022120848

(87)【国際公開日】2022-06-16

【審査請求日】2022-10-06

(73)【特許権者】

【識別番号】513196256

【氏名又は名称】寧徳時代新能源科技股▲分▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ａｍｐｅｒｅｘ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｉｍｉｔｅｄ

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．２，Ｘｉｎｇａｎｇ Ｒｏａｄ，Ｚｈａｎｇｗａｎ Ｔｏｗｎ，Ｊｉａｏｃｈｅｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ，Ｎｉｎｇｄｅ Ｃｉｔｙ，Ｆｕｊｉａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ ３５２１００

(74)【代理人】

【識別番号】100159329

【弁理士】

【氏名又は名称】三縄 隆

(72)【発明者】

【氏名】▲呉▼ 孝智

(72)【発明者】

【氏名】姚 ▲鵬▼程

【審査官】小森 重樹

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／０４４５８１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－０５１１００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５３５６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２０－５２４８８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１９２５２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１８－５２０４７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／２０－５０／２９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電池であって、
筐体と、
前記筐体内に設置され、電池セル配列構造と、端板とを含み、前記電池セル配列構造は第１方向に沿って積層して設置された複数の電池セルを含み、前記端板は前記筐体の内壁と前記電池セル配列構造との間に設置され、前記端板は前記電池セル配列構造に固定して接続される電池モジュールと、を含み、
前記端板は第１弾性支持部を含み、前記第１弾性支持部は、前記電池セル配列構造が膨張したときに前記筐体の内壁に当接し、且つ前記電池セル配列構造により押出変形されて、前記電池セル配列構造に膨張空間を提供するように構成され、
前記電池モジュールは前記筐体と締まり嵌めされ、前記第１弾性支持部は、弾性変形を発生させることにより前記第１方向における締まり量を吸収するように構成される電池。

【請求項2】

前記筐体は第１壁と、第２壁とを含み、前記第２壁は前記第１壁に接続されて上方に延在し、前記電池モジュールは前記第１壁の上方に位置し、前記端板は前記第２壁と前記電池セル配列構造との間に設置され、
前記第１弾性支持部は、前記電池セル配列構造が膨張したときに前記第２壁に当接し、且つ前記電池セル配列構造により押出変形されるように構成される請求項１に記載の電池。

【請求項3】

前記第１弾性支持部の少なくとも一部は前記第２壁に向かって上方に傾斜して延在する請求項２に記載の電池。

【請求項4】

前記端板は端板本体をさらに含み、前記端板本体は、前記電池セル配列構造に向かう第１面と、前記電池セル配列構造から離れる第２面とを含み、前記第１弾性支持部は前記第２面に設けられる請求項２に記載の電池。

【請求項5】

前記第１弾性支持部の水平面における正投影は長尺形状であり、前記長尺形状の一方の長辺が位置する面は前記第２面に接続され、前記長尺形状の他方の長辺が位置する面は前記第２壁に当接することに用いられる請求項４に記載の電池。

【請求項6】

前記第１弾性支持部は複数であり、複数の前記第１弾性支持部は上下方向に沿って前記第２面に間隔をあけて配置される請求項４に記載の電池。

【請求項7】

前記第１弾性支持部は複数であり、複数の前記第１弾性支持部は前記第２面上に矩形アレイ状に配置される請求項４に記載の電池。

【請求項8】

前記筐体は一対の前記第２壁を含み、一対の前記第２壁は前記第１方向に沿って対向して設置され、前記電池セル配列構造が膨張していないときに、前記第１弾性支持部は前記第２壁に当接して、前記電池モジュールの前記第１方向における位置決めを実現する請求項２に記載の電池。

【請求項9】

前記筐体は一対の第３壁をさらに含み、前記一対の第３壁はいずれも前記第１壁に接続されて上方に延在し、前記一対の第３壁は第２方向に沿って対向して設置され、前記第２方向は前記第１方向と交差し、
前記端板は第２弾性支持部をさらに含み、前記第２弾性支持部は、前記第３壁に当接して、前記電池モジュールの前記第２方向における位置決めを実現することに用いられる請求項２に記載の電池。

【請求項10】

前記電池モジュールは前記筐体と締まり嵌めされ、前記第２弾性支持部は、弾性変形を発生させることにより前記第２方向における締まり量を吸収するように構成される請求項９に記載の電池。

【請求項11】

前記端板は端板本体をさらに含み、前記第２弾性支持部は前記端板本体の前記第２方向の対向する両側に設けられる請求項９に記載の電池。

【請求項12】

前記第２弾性支持部の少なくとも一部は前記端板本体から前記第３壁に向かって上方に延在する請求項１１に記載の電池。

【請求項13】

前記第２弾性支持部は第１部分と、第２部分とを含み、前記第１部分は前記端板本体から前記第３壁に向かって上方に傾斜して延在し、前記第２部分は前記第１部分の前記端板本体から離れる端から上方に延在し、前記第２部分は前記第３壁に当接することに用いられる請求項１１に記載の電池。

【請求項14】

前記端板は案内部をさらに含み、前記案内部は前記端板本体の前記第２方向の対向する両側に設けられ、前記案内部は前記第２弾性支持部の下方に位置し、前記案内部は案内斜面を有し、前記案内斜面は前記端板が前記筐体に装入されるときに案内することに用いられる請求項１１に記載の電池。

【請求項15】

前記案内部と前記第３壁との間に隙間がある請求項１４に記載の電池。

【請求項16】

前記電池セル配列構造の下端は前記第１壁に取り付けられ、前記端板の下端と前記第１壁には隙間がある請求項２に記載の電池。

【請求項17】

請求項１～１６のいずれか１項に記載の電池を含む電力消費装置。

【請求項18】

電池の製造方法であって、
筐体を提供するステップと、
電池モジュールを提供するステップであって、該電池モジュールは電池セル配列構造と、端板とを含み、前記電池セル配列構造は第１方向に沿って互いに積層された複数の電池セルを含み、前記端板は前記電池セル配列構造に固定して接続され、前記端板は第１弾性支持部を含み、前記第１弾性支持部は、前記電池セル配列構造が膨張したときに前記筐体の内壁に当接し、且つ前記電池セル配列構造により押出変形されて、前記電池セル配列構造に膨張空間を提供するように構成され、前記電池モジュールは前記筐体と締まり嵌めされ、前記第１弾性支持部は、弾性変形を発生させることにより前記第１方向における締まり量を吸収するように構成されるステップと、
前記端板が前記筐体の内壁と前記電池セル配列構造との間に位置するように、前記電池モジュールを前記筐体内に装着するステップと、を含む電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、電池の技術分野に関し、具体的に電池、電力消費装置及び電池の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来技術では、電池の電池モジュールと筐体とはボルトでロックされることにより、電池モジュールと筐体との間に剛性接続が形成されている。電池モジュールの膨張過程で、筐体は膨張力の作用下で変形して、電池ケースが変形して輪郭寸法が大きくなり、電池の組立及び使用寿命に影響する可能性がある。また、電池セルは膨張過程で筐体の内壁により押出され、リチウム析出の現象が発生し、電池の容量が低下する可能性がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本願の実施例の目的は、電池、電力消費装置及び電池の製造方法を提供することである。該電池では、電池モジュールに膨張空間を提供でき、筐体が変形しにくくなる。

【課題を解決するための手段】

【0004】

第１態様では、筐体と、電池モジュールとを含み、前記電池モジュールは前記筐体内に設置され、前記電池モジュールは電池セル配列構造と、端板とを含み、前記電池セル配列構造は第１方向に沿って積層して設置された複数の電池セルを含み、前記端板は前記筐体の内壁と前記電池セル配列構造との間に設置され、前記端板は前記電池セル配列構造に固定して接続され、前記端板は第１弾性支持部を含み、前記第１弾性支持部は、前記電池セル配列構造が膨張したときに前記筐体の内壁に当接し、且つ前記電池セル配列構造により押出変形されて、前記電池セル配列構造に膨張空間を提供するように構成される本願の実施例は電池を提供する。

【0005】

上記技術的解決手段では、第１弾性支持部は、自体の変形により膨張空間を提供し、変形が確実であり、電池セル配列構造に膨張空間を適時に提供し、すなわち電池モジュールに膨張空間を提供して、電池セル配列構造の膨張力を解放することができ、該膨張力に起因する筐体の変形の可能性を低下させ、また、膨張力を解放することにより、筐体の内壁と端板との間の押出力が大きすぎることに起因して電池セルのリチウム析出が発生する可能性を低下させることができ、電池の通常の動作に寄与する。

【0006】

選択可能に、前記筐体は第１壁と、第２壁とを含み、前記第２壁は前記第１壁に接続されて上方に延在し、前記電池モジュールは前記第１壁の上方に位置し、前記端板は前記第２壁と前記電池セル配列構造との間に設置され、前記第１弾性支持部は、前記電池セル配列構造が膨張したときに前記第２壁に当接し、且つ前記電池セル配列構造により押出変形されるように構成される。

【0007】

上記技術的解決手段では、端板と筐体の第２壁との間には電池セル配列構造に膨張空間を提供し、電池モジュールの筐体の第２壁に対する押出力を低下させることができる。

【0008】

選択可能に、前記第１弾性支持部の少なくとも一部は前記第２壁に向かって上方に傾斜して延在する。

【0009】

上記技術的解決手段では、端板が押出されるときに、第１弾性支持部は傾斜角度を有するため、第１弾性支持部は第２壁により押出されるときにより変形しやすくなり、電池セル配列構造に膨張空間を適時に提供することができる。

【0010】

選択可能に、前記端板は端板本体をさらに含み、前記端板本体は、前記電池セル配列構造に向かう第１面と、前記電池セル配列構造から離れる第２面とを含み、前記第１弾性支持部は前記第２面に設けられる。

【0011】

上記技術的解決手段では、第２面は端板本体の大面であり、第１弾性支持部の設置が容易である。また、第２面が大面であるため、より多くの第１弾性支持部の配置が容易であり、電池セル配列構造の膨張力を分散させ、押出力が集中することに起因して電池セルが押出されてリチウム析出が発生する可能性を低下させるのに寄与する。

【0012】

選択可能に、前記第１弾性支持部の水平面における正投影は長尺形状であり、前記長尺形状の一方の長辺が位置する面は前記第２面に接続され、前記長尺形状の他方の長辺が位置する面は前記第２壁に当接して、端板の長さ方向に電池セル配列構造の膨張力を分散させることに用いられる。

【0013】

選択可能に、前記第１弾性支持部は複数であり、複数の前記第１弾性支持部は上下方向に沿って前記第２面に間隔をあけて配置され、膨張力を均一に分散させ、電池セル配列構造端板との接触面における各箇所の受力の一致性を向上させ、電池セルの受力の一致性を向上させるのに寄与する。

【0014】

選択可能に、前記第１弾性支持部は複数であり、複数の前記第１弾性支持部は前記第２面上に矩形アレイ状に配置され、電池セル配列構造の端板上に伝達された膨張力を均一に分散させて、さらに電池セル配列構造の各箇所の受力の一致性を向上させ、電池セルの受力の一致性を向上させるのに寄与する。

【0015】

選択可能に、前記筐体は一対の前記第２壁を含み、一対の前記第２壁は前記第１方向に沿って対向して設置され、前記電池セル配列構造が膨張していないときに、前記第１弾性支持部は前記第２壁に当接して、前記電池モジュールの前記第１方向における位置決めを実現する。

【0016】

上記技術的解決手段では、電池モジュールが筐体内に装着されると、第１弾性支持部は、電池モジュールの第１方向の装着や位置決めを行い、第１方向における電池モジュールの装着の信頼性を確保する。

【0017】

選択可能に、前記電池モジュールは前記筐体と締まり嵌めされ、前記第１弾性支持部は、弾性変形を発生させることにより前記第１方向における締まり量を吸収するように構成される。

【0018】

上記技術的解決手段では、電池セル配列構造が膨張していないときに、第１弾性支持部は第２壁に当接ししており、変形状態にある。このような構成は、上記言及された、電池モジュールの第１方向の装着や位置決めを行えることに加えて、さらに少なくとも以下の２つの利点を有し、第１には、電池モジュールが所定の位置に組み立てられると、第１弾性支持部は、電池モジュールに第１方向の組立余裕を提供することにより、電池モジュールの第１方向における寸法誤差を第１弾性支持部の変形により相殺することができ、例えば、電池モジュールの第１方向における寸法が筐体の対応する方向における装着寸法よりも大きいとき、第１弾性支持部の変形により、電池モジュールを筐体内にスムーズに装入することを実現できる。従って、電池モジュールの第１方向における加工及び組立精度に対する要件を低減させる。第２には、電池モジュールが所定の位置に組み立てられると、第１弾性支持部が変形した状態にあるため、第２壁の反作用力を電池セル配列構造に伝達することができる。電池セルは所定の大きさの圧力を受け、電池セルの内部の陽極板と陰極板との界面の良好な接触を確保するのに寄与する。

【0019】

選択可能に、前記筐体は一対の第３壁をさらに含み、前記一対の第３壁はいずれも前記第１壁に接続されて上方に延在し、前記一対の第３壁は第２方向に沿って対向して設置され、前記第２方向は前記第１方向と交差し、前記端板は第２弾性支持部をさらに含み、前記第２弾性支持部は、前記第３壁に当接して、前記電池モジュールの前記第２方向における位置決めを実現することに用いられる。

【0020】

上記技術的解決手段では、電池モジュールが筐体に装着されると、第２弾性支持部は第３壁に当接して、電池モジュールの第２方向の装着や位置決めを行い、第２方向における電池モジュールの装着の信頼性を確保する。

【0021】

選択可能に、前記電池モジュールは前記筐体と締まり嵌めされ、前記第２弾性支持部は、弾性変形を発生させることにより前記第２方向における締まり量を吸収するように構成される。

【0022】

上記技術的解決手段では、電池セル配列構造が膨張していないときに、第２弾性支持部は第３壁に当接しており、変形状態にある。このような構成は、上記言及された、電池モジュールの第２方向の装着や位置決めを行えることに加えて、さらに少なくとも以下の２つの利点を有し、第１には、電池モジュールが所定の位置に組み立てられると、第２弾性支持部は、電池モジュールに第２方向の組立余裕を提供する。これにより、電池モジュールの第２方向における寸法誤差を第２弾性支持部の変形により相殺することができ、例えば、電池モジュールの第２方向における寸法が筐体の対応する方向における装着寸法よりも大きいとき、第２弾性支持部の変形により、電池モジュールを筐体内にスムーズに装入することを実現できる。従って、電池モジュールの第２方向における加工及び組立精度に対する要件を低減させる。第２には、電池モジュールが所定の位置に組み立てられると、第２弾性支持部が変形した状態にあるため、第３壁の反作用力を電池セル配列構造に伝達することができる。電池セルは所定の大きさの圧力を受け、電池セルの内部の陽極板と陰極板との界面の良好な接触を確保するのに寄与する。

【0023】

選択可能に、前記端板は端板本体をさらに含み、前記第２弾性支持部は前記端板本体の前記第２方向の対向する両側に設けられる。

【0024】

選択可能に、前記第２弾性支持部の少なくとも一部は前記端板本体から前記第３壁に向かって上方に延在する。

【0025】

上記技術的解決手段では、第２弾性支持部の上方に延在する部分は第３壁に当接して、第２弾性支持部と第３壁の装着や位置決めを実現することができ、且つ、第２弾性支持部は上方に傾斜して延在し、第２弾性支持部が第３壁により押出変形されるのに寄与する。

【0026】

選択可能に、前記第２弾性支持部は第１部分と、第２部分とを含み、前記第１部分は前記端板本体から前記第３壁に向かって上方に傾斜して延在し、前記第２部分は前記第１部分の前記端板本体から離れる端から上方に延在し、前記第２部分は前記第３壁に当接することに用いられる。

【0027】

上記技術的解決手段では、第１部分は上方に傾斜して設置され、所定の案内の役割を果たすことができる。第２部分は上下方向に沿って延在し、第３壁との面接触を形成でき、両方の押出嵌合に寄与する。且つ、第２部分と端板本体との間に隙間があり、第２部分と第３壁の押出時の変形に寄与する。

【0028】

選択可能に、前記端板は案内部をさらに含み、前記案内部は前記端板本体の前記第２方向の対向する両側に設けられ、前記案内部は前記第２弾性支持部の下方に位置し、前記案内部は案内斜面を有し、前記案内斜面は前記端板が前記筐体に装入されるときに案内することに用いられる。

【0029】

選択可能に、前記案内部と前記第３壁との間に隙間があり、案内部が第２弾性支持部の通常の動作に影響するのを回避し、
選択可能に、前記電池セル配列構造の下端は前記第１壁に取り付けられ、前記端板の下端と前記第１壁には隙間があり、電池セル配列構造と第１壁との接触を確保する。

【0030】

第２態様では、本願の実施例は、本願の実施例の第１態様に記載の電池を含む電力消費装置を提供する。

【0031】

第３態様では、本願の実施例は、
筐体を提供するステップと、電池モジュールを提供するステップであって、該電池モジュールは電池セル配列構造と、端板とを含み、前記電池セル配列構造は互いに積層された複数の電池セルを含み、前記端板は前記電池セル配列構造に固定して接続され、前記端板は第１弾性支持部を含み、前記第１弾性支持部は、前記電池セル配列構造が膨張したときに前記筐体の内壁に当接し、且つ前記電池セル配列構造により押出変形されて、前記電池セル配列構造に膨張空間を提供するステップと、
前記端板が前記筐体の内壁と前記電池セル配列構造との間に位置するように、前記電池モジュールを前記筐体内に装着するステップと、を含む電池の製造方法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0032】

本願の実施例の技術的解決手段をより明確に説明するために、以下、実施例で使用される必要がある図面を簡単に説明し、理解されるように、以下の図面は、本願のいくつかの実施例のみを示すものであるため、範囲を限定するものとみなされるべきではなく、当業者であれば、創造的労働を必要とせずに、さらにこれらの図面に基づいて他の関連する図面を取得することができる。

【0033】

【図1】本願の一実施例に係る車両の模式図である。

【図2】本願の一実施例に係る電池の分解模式図である。

【図3】本願の一実施例に係る電池の分解模式図であり、上部カバーが示されていない。

【図4】本願の一実施例に係る電池の左側模式図である。

【図5】図４におけるＡ－Ａ線に沿った断面模式図である。

【図6】図５の部分拡大模式図である。

【図7】本願の一実施例に係る端板の第１方向に沿った断面模式図である。

【図8】本願の一実施例に係る端板の斜視構造模式図である。

【図9】本願の一実施例に係る端板の側面模式図である。

【図10】本願の別の実施例に係る端板の側面模式図である。

【図11】本願の一実施例に係る電池の筐体の斜視構造模式図であり、上部カバーが示されていない。

【図12】本願の一実施例に係る電池の正面模式図である。

【図13】図１２のＢ－Ｂ線に沿った断面模式図である。

【図14】図１３の部分拡大模式図である。

【図15】本願の一実施例に係る端板の第２方向に沿った断面模式図である。

【図16】本願の一実施例に係る電池の製造方法の模式的なフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0034】

本願の実施例の目的、技術的解決手段及び利点をより明確にするために、以下、本願の実施例における図面を参照しながら、本願の実施例における技術的解決手段を明確、かつ完全に説明し、明らかに、説明される実施例は本願の実施例の一部であり、実施例の全部ではない。通常、ここでの図面に説明され及び示されている本願の実施例のユニットは、各種の異なる構成で配置、設計され得る。

【0035】

従って、以下、図面で提供される本願の実施例についての詳細な説明は、特許保護する本願の範囲を制限するためのものではなく、本願の選択された実施例を表すためのものに過ぎない。本願における実施例に基づき、当業者が創造的な労働を必要とせずに得たすべて他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

【0036】

なお、矛盾がない場合、本願における実施例及び実施例における特徴を互いに組み合わせることができる。なお、類似する符号及びアルファベットは以下の図面において類似項を表すため、ある項目が１つの図面において定義されると、その後の図面においてそれをさらに定義、解釈する必要がない。

【0037】

本願の実施例の説明では、なお、「上」、「下」、「内」、「外」などの用語が示した方位又は位置関係は、図面に示されている方位又は位置関係に基づくものであるか、又は該出願製品が使用される時に通常配置される方位又は位置関係であるか、又は当業者が通常理解する方位又は位置関係であるか、又は該出願製品が使用される時に通常配置される方位又は位置関係であり、本願を容易に説明し、説明を簡素化するためのものに過ぎず、示した装置又は素子が必ず特定の方位を有したり、特定の方位で構築、操作されたりすることを指示又は暗示しないため、本願を制限するものとして理解すべきではない。また、「第１」、「第２」、「第３」などの用語は、説明を区別するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示するものとして理解すべきではない。

【0038】

なお、本願の説明では、特に明確な規定及び限定がない限り、記載されている「設置」、「装着」、「連結」、「接続」は広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続又は一体的な接続であってもよく、機械的接続であってもよく、電気的接続であってもよく、直接接続であってもよく、中間媒体を介した間接的接続であってもよく、２つの素子の内部の連通であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて上記用語の本願における具体的な意味を理解することができる。

【0039】

電池の応用は一般的に、電池セル、電池モジュール及び電池パックの３つのレベルを含む。電池セルは正極板、負極板、電解液及びセパレータを含み、セパレータは正極板と負極板との間に設置されて内部短絡を防止する。一般的な電池セルは、包装の形態に応じて、一般的に円筒形電池セル、角形電池セル及びソフトパック電池セルに分けることができる。

【0040】

電池モジュールとは、複数の電池セルを含むことで、より高い電圧及び／又は容量を提供する単一の物理モジュールを指す。電池モジュールでは、複数の電池セルはバスバーを介して直列接続及び／又は並列接続されて各種の用途に応用され、例えば、電気自動車などのいくつかの大電力の用途に応用される。

【0041】

電池パックは、１つ又は複数の電池モジュールに加えて電池管理システムなどの部材を組み立て、次に密閉筐体を入れることにより製造され、筐体は電気自動車などの電力消費装置に接続される。本願で言及される電池は電池パックであってもよい。

【0042】

従来技術の電池では、電池モジュールと筐体は締結部品を介して剛性接続されるが、電池モジュールの膨張過程で、端板の局所変形により膨張力の一部をある程度で解放することができる。しかし、端板と筐体とがボルトを介してロックされるため、両方の間に剛性接続が形成される。従って、端板の変形過程で必ず筐体に影響し、筐体を変形させる可能性がある。端板の変形に起因する筐体の変形を回避する場合、端板の局所変形量が非常に小さく、電池モジュールに十分な膨張空間を提供することに不利であり、電池セルが膨張過程で依然として筐体の内壁により押出され、リチウム析出の現象が発生し、電池容量が低下する可能性がある。

【0043】

これに鑑みて、本願のいくつかの実施例では、電池１０を提供する。該電池１０では、電池モジュール２００に膨張空間を提供し、膨張力を解放することができ、電池セル２１１が押出されてリチウム析出が発生する可能性を低下させるのに寄与し、また、筐体１００の変形の可能性を低下させることができる。換言すれば、電池モジュール２００に膨張空間を提供すると同時に筐体１００の変形の可能性を低下させる。

【0044】

本願の実施例は、電池１０を電源として使用する電力消費装置を提供し、該電力消費装置は車両１、船舶又は飛行機などであってもよいが、これらに限定されない。

【0045】

理解できるものとして、本願の実施例で説明される電池１０は、例えば、携帯電話、ノートパソコン、電気自転車、電気自動車、汽船、航宙機、電動玩具及び電動工具などの電池を使用する各種の装置に適用でき、例えば、航宙機はロケット、スペースシャトル及び宇宙船などを含み、電動玩具は固定式又は移動式の電動玩具を含み、例えば、ゲーム機、電気自動車玩具、電動汽船玩具及び電動飛行機玩具などが挙げられ、電動工具は、金属切削電動工具、研削電動工具、組立電動工具及び鉄道用電動工具を含み、例えば、電動ドリル、電動グラインダー、電動レンチ、電動ドライバ、電動ハンマー、電動インパクトドリル、コンクリート振動機及び電気プレーナーなどが挙げられる。

【0046】

本願の実施例で説明される電池１０は上記説明される電力消費装置に適用できることに限定されず、電池１０を使用するすべての装置に適用できる。

【0047】

図１は、本願の一実施例に係る車両１の構造模式図であり、車両１はガソリン車、ガス車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は純電気自動車、ハイブリッド車又はレンジエクステンダー自動車などであってもよい。車両１の内部に電池１０、モータ２０及びコントローラ３０が設置されてもよく、コントローラ３０は電池１０がモータ２０に給電するように制御することに用いられ、例えば、電池１０は車両１の底部又は前部に設置される。電池１０は車両１の給電に用いられてもよく、例えば、電池１０は車両１の操作電源として機能でき、車両１の回路システムに用いられ、例えば、車両１の起動、ナビゲーション及び走行時の動作電力用に用いられる。

【0048】

本願の別の実施例では、電池１０は車両１の操作電源として機能してもよく、車両１の駆動電源として機能し、ガソリン又は天然ガスを代替又は部分的に代替して車両１に駆動動力を提供することができる。

【0049】

本願のいくつかの実施例では、車両は図２に示される電池１０を用いて給電することができ、該電池１０は電池モジュール２００と筐体１００とを含み、電池モジュール２００は筐体１００内に設置される。図２及び図３に示すように、該電池モジュール２００は電池セル配列構造２１０と、端板２２０とを含み、電池セル配列構造２１０は第１方向Ａ１に沿って積層して設置された複数の電池セル２１１を含んでもよく、端板２２０は筐体１００の内壁と電池セル配列構造２１０との間に設置され、端板２２０は電池セル配列構造２１０に固定して接続される。

【0050】

図４～図６に示すように、端板２２０は第１弾性支持部２２４を含み、第１弾性支持部２２４は、電池セル配列構造２１０が膨張したときに筐体１００の内壁に当接し、且つ電池セル配列構造２１０により押出変形されて、電池セル配列構造２１０に膨張空間を提供するように構成される。

【0051】

上記技術的解決手段では、電池セル配列構造２１０は第１方向Ａ１に複数の電池セル２１１を含むことにより、電池モジュール２００は膨張したときに主に第１方向Ａ１に沿って膨張する。第１弾性支持部２２４は、自体の変形により膨張空間を提供し、変形が確実であり、電池セル配列構造２１０に膨張空間を適時に提供する（すなわち電池モジュール２００に膨張空間を提供する）ことができ、主に第１方向Ａ１における膨張空間を提供して、電池セル配列構造２１０の膨張力を解放し、該膨張力に起因する筐体１００の変形の可能性を低下させ、筐体１００の組立の信頼性を向上させ、使用寿命を延ばすことができる。また、膨張力を解放することにより、筐体１００の内壁と端板２２０との間の押出力が大きすぎることに起因して電池セル２１１のリチウム析出が発生する可能性を低下させることができる。従って、電池モジュール２００に膨張空間を提供すると同時に筐体１００の変形の可能性を低下させることができ、電池１０の通常の動作に寄与する。

【0052】

端板２２０と電池セル配列構造２１０とは、例えば、接着、結束バンド接続、又は端側板を利用して端板２２０と電池セル配列構造２１０を接続するなどの任意の適切な方式で両方の固定接続を実現でき、本願の実施例はこれを限定しない。

【0053】

本願の一実施例では、図２及び図３に示すように、筐体１００は下部筐体１０１と、上部カバー１０２とを含んでもよく、上部カバー１０２は下部筐体１０１に密封的に覆われ、電池モジュール２００は下部筐体１０１に装着されてもよい。

【0054】

図３～図６に示すように、本願の一実施例では、筐体１００は第１壁１１０と、第２壁１２０とを含み、第２壁１２０は第１壁１１０に接続されて上方に延在し、電池モジュール２００は第１壁１１０の上方に位置し、すなわち第１壁１１０は筐体１００の底壁であり、第２壁１２０は底壁に接続された側壁であり、第１壁１１０は下部筐体１０１の底壁であってもよく、第２壁１２０は下部筐体１０１の側壁であってもよい。端板２２０は第２壁１２０と電池セル配列構造２１０との間に設置される。第１弾性支持部２２４は、電池セル配列構造２１０が膨張したときに第２壁１２０に当接し、且つ電池セル配列構造２１０により押出変形されるように構成される。これに基づき、端板２２０と筐体１００の第２壁１２０との間には電池セル配列構造２１０に膨張空間を提供し、電池モジュール２００の筐体１００の第２壁１２０に対する押出力を低下させることができる。

【0055】

第１弾性支持部２２４が押出されるときに変形しやすくなるように、図６に示すように、本願の一実施例では、第１弾性支持部２２４の少なくとも一部は第２壁１２０に向かって上方に傾斜して延在する。これに基づき、端板２２０が押出されるときに、第１弾性支持部２２４は傾斜角度を有するため、第１弾性支持部２２４が第２壁１２０により押出されるときに変形しやすくなり、電池セル配列構造２１０に膨張空間を適時に提供することができる。

【0056】

なお、第１弾性支持部２２４の上方への傾斜角度は任意の角度であってもよく、変形のニーズを満たすことができればよく、本願の実施例は第１弾性支持部２２４の上方への傾斜する角度を限定しない。

【0057】

図６及び図７に示すように、本願の一実施例では、端板２２０は端板本体２２３をさらに含み、端板本体２２３は、電池セル配列構造２１０に向かう第１面２２３１と、電池セル配列構造２１０から離れる第２面２２３２とを有し、第１弾性支持部２２４は第２面２２３２に設けられる。第２面２２３２は端板本体２２３の大面であり、第１弾性支持部２２４の設置が容易である。また、第２面２２３２が大面（面積の大きい面）であるため、より多くの第１弾性支持部２２４の配置が容易であり、電池セル配列構造２１０の膨張力を分散させ、押出力が集中することに起因して電池セル２１１が押出されてリチウム析出が発生する可能性を低下させるのに寄与する。

【0058】

理解できるものとして、本願の他の実施例では、第１弾性支持部２２４は端板本体２２３の厚さ方向（第１方向Ａ１）における２つの側壁に設置されてもよく、すなわち端板本体２２３の小面（面積の小さい面）に設置され、第２壁１２０に向かって延在する。

【0059】

電池セル配列構造２１０の膨張力をできるだけ分散させるために、本願の一実施例では、第１弾性支持部２２４の水平面における正投影は長尺形状であり、長尺形状の一方の長辺が位置する面は第２面２２３２に接続され、長尺形状の他方の長辺が位置する面は第２壁１２０に当接することに用いられる。換言すれば、第１弾性支持部２２４は第２面２２３２に端板２２０の長さ方向（すなわち第２方向Ａ２、第１方向Ａ１と交差する）に沿って配置され、このように、端板２２０の長さ方向に電池セル配列構造２１０の膨張力を分散させるのに寄与する。

【0060】

第１弾性支持部２２４を変形しやすくするために、図６及び図７に示すように、選択可能に、第１弾性支持部２２４はシート状に形成されてもよい。すなわち、本実施例では、第１弾性支持部２２４は、上方に傾斜して延在するシート状構造として構成される。

【0061】

なお、本願の実施例は第１弾性支持部２２４の具体的な構造を限定しない。例えば、第１弾性支持部２２４は、第１方向Ａ１に沿って延在する水平突起として構成されてもよく、且つ第１弾性支持部２２４には凹溝などの強度弱化構造が設置されて、第１弾性支持部２２４の強度を弱化し、第１弾性支持部２２４が第２壁１２０により押出されるときに変形しやすくなる。また、第１弾性支持部２２４はばねであってもよく、該ばねの一端は第２面２２３２に接続（例えば溶接）され、他端は第２壁１２０に向かって延在する。

【0062】

図６～図９に示すように、本願の一実施例では、第１弾性支持部２２４は複数であり、複数の第１弾性支持部２２４は上下方向に沿って第２面２２３２に間隔をあけて配置されて、膨張力を均一に分散させ、電池セル配列構造２１０と端板２２０との接触面における各箇所の受力の一致性を向上させ、電池セル２１１の受力の一致性を向上させるのに寄与する。

【0063】

さらに、図６～図９に示すように、複数の第１弾性支持部２２４は第２面２２３２上に矩形アレイ状に配置されてもよく、電池セル配列構造２１０全体の端板２２０上に伝達された膨張力を均一に分散させ、さらに電池セル配列構造２１０の各箇所の受力の一致性を向上させ、電池セル２１１の受力の一致性を向上させるのに寄与する。

【0064】

図１０に示すように、本願の別の実施例では、第１弾性支持部２２４は複数であり、複数の第１弾性支持部２２４は上下方向に沿って第２面２２３２に間隔をあけて配置され、各第１弾性支持部２２４は端板本体２２３の長さ方向に延在し、第１弾性支持部２２４の端板本体２２３の長さ方向における延在は連続している。

【0065】

従来技術の電池では、電池モジュール２００を筐体１００内に装着して、電池モジュール２００が筐体１００内に上方に自由移動することを制限するために、通常、電池モジュール２００の端板２２０を、締結部品（例えばロックボルト）を介して筐体１００の側壁に装着する。締結部品の装着を容易にするために、筐体の側壁の厚さ寸法が大きくなる。従って、筐体１００の電池モジュール２００を収容するための空間を増加させるのに不利であり、筐体１００内の空間利用率を低下させる。

【0066】

これに鑑みて、図６に示すように、本願の一実施例では、第２壁１２０に制限面１２１が設けられ、制限面１２１は端板２２０に当接して、端板２２０が上方に移動することを制限することに用いられる。制限面１２１は端板２２０が上方に自由移動することを制限し、端板２２０及び電池モジュール２００の上下方向（すなわち端板２２０の高さ方向）における装着位置を確保し、電池モジュール２００が上方に移動することに起因して電池モジュール２００の通常の動作に影響するのを回避する。これに基づき、電池モジュール２００と筐体１００とのボルトによるロックを省略してもよく、これにより、使用される部材を減少させ、筐体１００内部の空間利用率を向上させるのに寄与する。且つ、ボルトによるロックが省略され、電池モジュール２００と筐体１００との剛性接続が解除されるため、電池１０は電池モジュール２００に膨張空間を提供すると同時に筐体１００の変形の可能性を低下させ、また、ボルトロックをなくして工程を簡素化し、電池１０の組立効率を向上させることができる。

【0067】

制限面１２１は任意の適切な構造として構成されてもよく、図６に示すように、本願の一実施例では、第２壁１２０の端板２２０に向かう表面部分は凹んで凹溝を形成し、凹溝の上側壁は制限面１２１である。凹溝の上側壁に制限面１２１を形成する方式により、筐体１００の電池モジュール２００を収容するための空間を占有しないと同時に、筐体１００の軽量化に寄与する。

【0068】

図６に示すように、本願の一実施例では、端板２２０に制限凸起２２１が設置され、制限凸起２２１の上面は制限面１２１に当接して、端板２２０が上方に移動することを制限することに用いられる。制限凸起２２１が制限面１２１に当接して制限を行う方式により、端板２２０と筐体１００を確実に制限することを実現すると同時に、ボルトによるロックの方式と比較して、構成が簡単で、電池モジュール２００の筐体１００内の装着が容易であるなどの利点を有する。

【0069】

制限凸起２２１の制限効果を確保するために、図４～図６に示すように、本願の一実施例では、制限凸起２２１は第２壁１２０に向かって水平に延在する。これに基づき、電池モジュール２００が膨張したときに、制限凸起２２１が移動可能な方向（上方）は延在方向と垂直であり、それにより、制限凸起２２１と制限面１２１とが滑りにくくなり、制限凸起２２１と制限面１２１による制限の信頼性を向上させることができる。

【0070】

さらに、図６に示すように、制限面１２１は水平面と平行な面であってもよく、このように、制限凸起２２１が制限面１２１に当接するときに、２つの面が十分に密着され、制限凸起２２１と制限面１２１による制限の信頼性をさらに向上させる。

【0071】

電池１０を組み立てる際には、先ず、電池モジュール２００に押出力を印加して、電池モジュール２００の第１方向Ａ１における長さを圧縮し、次に、圧縮状態にある電池モジュール２００を筐体１００内に入れて第１壁１１０に配置し、その後、押出力を除去し、電池モジュール２００の長さを回復させ、端板２２０の制限凸起２２１を制限面１２１の下方に移動させる。

【0072】

圧力を除去した後、制限凸起２２１が制限面１２１の下方にスムーズに移動できるために、図６に示すように、本願の一実施例では、電池モジュール２００が筐体１００内の所定の位置に装着されると、電池セル配列構造２１０が膨張していないときに、制限凸起２２１の上面と制限面１２１とは上下方向に隙間がある。これに基づき、端板２２０を押出する押出力が除去された後、上下方向に隙間があるため、制限面１２１は制限凸起２２１の水平移動を干渉せず、制限凸起２２１が制限面１２１の下方にスムーズに移動するのに寄与する。

【0073】

図６に示すように、選択可能に、電池モジュール２００が筐体１００内の所定の位置に装着されると、電池セル配列構造２１０が膨張していないときに、制限凸起２２１と第２壁１２０とは水平方向にも隙間があり、端板２２０が少なくとも第２壁１２０に向かって移動でき、それにより電池セル配列構造２１０に膨張空間を提供する。

【0074】

このように、電池セル配列構造２１０の膨張過程で、制限凸起２２１の第２壁１２０への移動は２つの段階に分けられてもよい。第１段階では、制限凸起２２１は、第２壁１２０に当接するまで第２壁１２０に向かって水平移動する。制限凸起２２１が第２壁１２０に当接した後にも、電池セル配列構造２１０が膨張し続ける場合、端板本体２２３は局所的に変形して、膨張空間をさらに提供する。

【0075】

図６に示すように、制限凸起２２１は端板本体２２３の第２面２２３２に設置されてもよい。第２面２２３２は端板本体２２３の大面（面積の大きな面）であり、制限凸起２２１の設置が容易である。且つ、第２面２２３２が大面であるため、端板２２０の長さ方向（第１方向Ａ１と垂直な方向）に沿って長さの大きな制限凸起２２１の配置が容易であり、電池モジュール２００が筐体１００内に上下方向に制限される信頼性をできるだけ向上させる。

【0076】

理解できるものとして、本願の他の実施例では、制限凸起２２１は端板本体２２３の厚さ方向（第１方向Ａ１）における２つの側面に設置されてもよく、すなわち端板本体２２３の小面（面積の小さな面）に設置され、且つ第２壁１２０に向かって延在する。

【0077】

本願の一実施例では、制限凸起２２１の水平面における正投影は長尺形状であり、長尺形状の一方の長辺が位置する面は第２面２２３２に接続される。制限凸起２２１は長尺形状であり、制限凸起２２１と第１制限面１２１との接触面積の増加に寄与し、それにより制限凸起２２１の制限効果の向上に寄与する。

【0078】

本願の一実施例では、電池モジュール２００は接着剤を介して第１壁１１０に接着される。図８～図１０に示すように、端板２２０の下端に延在部２２７がさらに設置され、該延在部２２７は構造用接着剤を遮断する役割を果たし、構造用接着剤が上方に移動するのをある程度で回避することができる。

【0079】

図８～図１０に示すように、本願の一実施例では、端板２２０の上端に、電池モジュール２００が筐体１００内に装入されるときに、組立工具による電池モジュール２００の挟持を容易にするための係止部２２２がさらに設置される。

【0080】

図３及び図１１に示すように、本願の実施例では、筐体１００は一対の第２壁１２０を含んでもよく、一対の第２壁１２０は第１方向Ａ１に沿って対向して設置され、電池セル配列構造２１０が膨張していないときに、第１弾性支持部２２４は第２壁１２０に当接して、電池モジュール２００の第１方向Ａ１における位置決めを実現することができる。これに基づき、電池モジュール２００が筐体１００に装着されると、第１弾性支持部２２４は、電池モジュール２００の第１方向Ａ１の装着や位置決めを行い、第１方向Ａ１における電池モジュール２００の装着の信頼性を確保する。

【0081】

なお、本願の実施例では、電池モジュール２００は、一端が第１弾性支持部２２４を介してそのうちの一方の第２壁１２０に当接してもよく、他端が他方の第２壁１２０に固定して接続されてもよく、電池モジュール２００の両端はいずれも第１弾性支持部２２４を介して対応する第２壁１２０に当接してもよい。

【0082】

ここでは、電池セル配列構造２１０が膨張していないときに、第１弾性支持部２２４が第２壁１２０に当接することは、第１弾性支持部２２４がちょうど第２壁１２０と接触し、第１弾性支持部２２４が変形しない状態にあることを指してもよく、第１弾性支持部２２４が第２壁１２０に当接して変形状態にあることを指してもよく、本願の実施例はこれを限定しない。

【0083】

選択可能に、本願の一実施例では、電池モジュール２００は筐体１００と締まり嵌めされ、第１弾性支持部２２４は、弾性変形を発生させることにより第１方向Ａ１における締まり量を吸収するように構成される。すなわち、本実施例では、電池セル配列構造２１０が膨張していないときに、第１弾性支持部２２４は第２壁１２０に当接して変形状態にある。このような構成は、上記言及された、電池モジュール２００の第１方向Ａ１の装着や位置決めを行えることに加えて、さらに少なくとも以下の２つの利点を有し、第１には、電池モジュール２００が所定の位置に組み立てられると、第１弾性支持部２２４は電池モジュール２００に第１方向Ａ１の組立余裕を提供することにより、電池モジュール２００の第１方向Ａ１における寸法誤差を第１弾性支持部２２４の変形により相殺することができ、例えば、電池モジュール２００の第１方向Ａ１における寸法が筐体１００の対応する方向における装着寸法よりも大きいとき、第１弾性支持部２２４の変形により、電池モジュール２００を筐体１００内にスムーズに装入することを実現できる。従って、電池モジュール２００の第１方向Ａ１における加工及び組立精度に対する要件を低減させる。第２には、電池モジュール２００が所定の位置に組み立てられると、第１弾性支持部２２４が変形した状態にあるため、第２壁１２０の反作用力を電池セル配列構造２１０に伝達することができる。電池セル２１１は所定の大きさの圧力を受け、電池セル２１１の内部の陽極板と陰極板との界面の良好な接触を確保するのに寄与する。

【0084】

図１１に示すように、本願の一実施例では、筐体１００は一対の第３壁１３０をさらに含み、一対の第３壁１３０はいずれも第１壁１１０に接続されて上方に延在し、一対の第３壁１３０は第２方向Ａ２に沿って対向して設置され、第２方向Ａ２は第１方向Ａ１と交差する。選択可能に、図１１に示すように、第２方向Ａ２は第１方向Ａ１と垂直であってもよく、第２方向Ａ２は端板２２０の長さ方向であってもよい。

【0085】

図１２～図１４に示すように、端板２２０は第２弾性支持部２２５をさらに含み、第２弾性支持部２２５は、第３壁１３０に当接して、電池モジュール２００の第２方向Ａ２における位置決めを実現することに用いられる。これに基づき、電池モジュール２００が筐体１００に装着されると、第２弾性支持部２２５は第３壁１３０に当接して、電池モジュール２００の第２方向Ａ２の装着や位置決めを行い、第２方向Ａ２における電池モジュール２００の装着の信頼性を確保する。

【0086】

ここでは、電池セル配列構造２１０が膨張していないときに、第２弾性支持部２２５が第２壁１２０に当接することは、第２弾性支持部２２５がちょうど第３壁１３０と接触し、第２弾性支持部２２５が変形しない状態にあることを指してもよく、第２弾性支持部２２５が第３壁１３０に当接して変形状態にあることを指してもよく、本願の実施例はこれを限定しない。

【0087】

選択可能に、本願の一実施例では、電池モジュール２００は筐体１００と締まり嵌めされ、第２弾性支持部２２５は、弾性変形を発生させることにより第２方向Ａ２における締まり量を吸収するように構成される。すなわち、本実施例では、電池セル配列構造２１０が膨張していないときに、第２弾性支持部２２５は第３壁１３０に当接して変形状態にある。このような構成は、上記言及された、電池モジュール２００の第２方向Ａ２の装着や位置決めを行えることに加えて、さらに少なくとも以下の２つの利点を有し、第１には、電池モジュール２００が所定の位置に組み立てられると、第２弾性支持部２２５は電池モジュール２００に第２方向Ａ２の組立余裕を提供することにより、電池モジュール２００の第２方向Ａ２における寸法誤差を第２弾性支持部２２５の変形により相殺することができる。例えば、電池モジュール２００の第２方向Ａ２における寸法が筐体１００の対応する方向における装着寸法よりも大きいとき、第２弾性支持部２２５の変形により、電池モジュール２００を筐体１００内にスムーズに装入することを実現できる。従って、電池モジュール２００の第２方向Ａ２における加工及び組立精度に対する要件を低減させる。第２には、電池モジュール２００が所定の位置に組み立てられると、第２弾性支持部２２５が変形した状態にあるため、第３壁１３０の反作用力を電池セル配列構造２１０に伝達することができる。電池セル２１１は所定の大きさの圧力を受け、電池セル２１１の内部の陽極板と陰極板との界面の良好な接触を確保するのに寄与する。

【0088】

なお、本願の実施例では、電池モジュール２００とそのうちの一方の第３壁１３０との間に上記第２弾性支持部２２５が設置されてもよく、すなわち、端板２２０の一側のみに第２弾性支持部２２５が設置され、又は、電池モジュール２００と一対の第３壁１３０との間のいずれにも上記第２弾性支持部２２５が設置されてもよく、すなわち、端板２２０の対向する両側のいずれにも第２弾性支持部２２５が設置される。

【0089】

選択可能に、図１３に示すように、本願の一実施例では、第２弾性支持部２２５は端板本体２２３の第２方向Ａ２の対向する両側に設けられ、すなわち、端板本体２２３の第２方向Ａ２の対向する両側のいずれにも第２弾性支持部２２５が設置される。

【0090】

図１１～図１４に示される実施例では、筐体１００の電池モジュール２００を収容するための収容キャビティの水平面における投影は長方形であり、第１方向Ａ１は長方形の長さ方向であり、第２方向Ａ２は長方形の幅方向である。電池モジュール２００では、第１方向Ａ１と第２方向Ａ２のそれぞれに第１弾性支持部２２４と第２弾性支持部２２５が設けられるので、電池モジュール２００の装着や位置決めが確実に実施され得る。

【0091】

理解できるものとして、本願の他の実施例では、筐体１００の電池モジュール２００を収容するための収容キャビティの水平面における投影は、例えば、矩形と台形の組み合わせ図形など、他の形状であってもよい。

【0092】

図１４及び図１５に示すように、本願の一実施例では、第２弾性支持部２２５の少なくとも一部は端板本体２２３から第３壁１３０に向かって上方に延在する。このように、第２弾性支持部２２５の上方に延在する部分は第３壁１３０に当接して、第２弾性支持部２２５と第３壁１３０との装着や位置決めを行うことができ、且つ、第２弾性支持部２２５は上方に傾斜して延在し、第２弾性支持部が第３壁１３０により押出変形されるのに寄与する。

【0093】

本願の実施例は第２弾性支持部２２５の具体的な構造を限定しない。選択可能に、図１５に示すように、本願の一実施例では、第２弾性支持部２２５は第１部分２２５１と、第２部分２２５２とを含み、第１部分２２５１は端板本体２２３から第３壁１３０に向かって上方に傾斜して延在し、第２部分２２５２は第１部分２２５１の端板本体２２３から離れる端から上方に延在し、第２部分２２５２は第３壁１３０に当接することに用いられる。これに基づき、第１部分２２５１は上方に傾斜して設置され、所定の案内の役割を果たすことができる。第２部分２２５２は上下方向に沿って延在し、第３壁１３０との面接触を形成でき、両方の押出嵌合に寄与する。且つ、第２部分２２５２と端板本体２２３との間に隙間があり、第２部分２２５２と第３壁１３０の押出時の変形に寄与する。

【0094】

本願の他の実施例では、第２弾性支持部２２５は上下方向に沿って延在する長尺状弾性バーとして構成されてもよい。

【0095】

電池モジュール２００を筐体１００内に装入することを容易にするために、図１５に示すように、本願の一実施例では、端板２２０は案内部２２６をさらに含み、案内部２２６は第２弾性支持部２２５の下方に位置し、案内部２２６は案内斜面２２６１を有し、案内斜面２２６１は端板２２０を筐体１００に装入するときに案内することに用いられる。

【0096】

案内部２２６が第２弾性支持部２２５の通常の動作に影響することを回避するために、図１４に示すように、本願の一実施例では、案内部と第３壁１３０との間に隙間があってもよい。換言すれば、図１５に示すように、案内部の第２方向Ａ２における端板本体２２３からの突出高さは第２弾性支持部２２５の第２方向Ａ２における端板本体２２３からの突出高さよりも小さい。

【0097】

本願の実施例では、電池セル配列構造２１０の下端は第１壁１１０に取り付けられてもよく、端板２２０の下端と第１壁１１０には隙間があり、電池セル配列構造２１０と第１壁１１０との接触を確保する。

【0098】

なお、上記「取り付ける」とは、電池セル配列構造２１０の下端が第１壁１１０と接続されずに接触することを指してもよく、電池セル配列構造２１０の下端が第１壁１１０と接触して接続されることを指してもよく、例えば、両方が接着剤で接着される。

【0099】

図１６に示すように、本願の他の態様によれば、電池１０の製造方法、例えば、上記言及された電池１０の製造方法を提供し、該方法は、
筐体１００を提供するステップＳ１と、
電池モジュール２００を提供するステップＳ２であって、該電池モジュール２００は電池セル配列構造２１０と、端板２２０とを含み、電池セル配列構造２１０は互いに積層された複数の電池セル２１１を含み、例えば、第１方向Ａ１に沿って互いに積層された複数の電池セル２１１を含み、端板２２０は電池セル配列構造２１０に固定して接続され、端板２２０は第１弾性支持部２２４を含み、第１弾性支持部２２４は、電池セル配列構造２１０が膨張したときに筐体１００の内壁に当接し、且つ電池セル配列構造２１０により押出変形されて、電池セル配列構造２１０に膨張空間を提供するように構成されるステップＳ２と、
端板２２０が筐体１００の内壁と電池セル配列構造２１０との間に位置するように、電池モジュール２００を筐体１００内に装着するステップＳ３と、を含む。

【0100】

電池モジュール２００と筐体１００は、上記言及された電池モジュール２００と筐体１００であってもよい。

【0101】

なお、矛盾がない場合、本願の実施例における特徴を互いに組み合わせることができる。

【0102】

以上は、本願の好適な実施例に過ぎず、本願を制限するためのものではなく、当業者であれば、本願に対して各種の変更や変化を行うことができる。本願の精神及び原則内に行ったすべての任意の修正、等価置換、改良などは、本願の保護範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0103】

１ 車両
１０ 電池
２０ モータ
３０ コントローラ
１００ 筐体
１０１ 下部筐体
１０２ 上部カバー
１１０ 第１壁
１２０ 第２壁
１２１ 制限面
１３０ 第３壁
２００ 電池モジュール
２１０ 電池セル配列構造
２１１ 電池セル
２２０ 端板
２２１ 制限凸起
２２２ 係止部
２２３ 端板本体
２２４ 第１弾性支持部
２２５ 第２弾性支持部
２２６ 案内部
２２７ 延在部
２２３１ 第１面
２２３２ 第２面
２２５１ 第１部分
２２５２ 第２部分
２２６１ 案内斜面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】