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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-27
(45)【発行日】2024-07-05
(54)【発明の名称】衣類
(51)【国際特許分類】
A41D 27/00 20060101AFI20240628BHJP
A41D 27/10 20060101ALI20240628BHJP
A41D 27/18 20060101ALI20240628BHJP
【ＦＩ】
A41D27/00 A
A41D27/10 E
A41D27/18 Z
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2023564066
(86)(22)【出願日】2023-08-28
(86)【国際出願番号】 JP2023030979
【審査請求日】2024-01-11
(31)【優先権主張番号】P 2022140106
(32)【優先日】2022-09-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】519053094
【氏名又は名称】東麗（香港）有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】谷口 卓充
(72)【発明者】
【氏名】木戸 達也
(72)【発明者】
【氏名】大塚 亜津希
(72)【発明者】
【氏名】松本 真吾
【審査官】須賀 仁美
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－２５３５１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－０６７２０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０８５１０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０７－０４０７１０（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４１Ｄ２７／００－２７／２８
Ａ４１Ｈ４３／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
着用者の人体を通過させる開口部を有する衣類であって、前記衣類は、生地が折り合されてなる開口部用パーツが衣類本体の前記開口部の縁に沿って接合され、
前記開口部用パーツは、前記生地の折り山および生地端に沿って複数の列状に付設されたドット状の接着剤により前記開口部用パーツ同士で固着されており、
前記開口部用パーツの生地端側に最も近く付設された列状のドット状の接着剤のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤の隣接するドット状接着剤との間隔の平均値ＬＡが、折り山側に最も近く付設された列状のドット状接着剤のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤の隣接するドット状接着剤との間隔の平均値ＬＢよりも小さい衣類。
【請求項2】
前記ＬＡとＬＢとが、ＬＡ／ＬＢ≦０．７５の関係にある、請求項１に記載の衣類。
【請求項3】
前記開口部を上にしたとき、前記開口部用パーツが凹型状に曲線を有するパターンで構成されている、請求項１または２に記載の衣類。
【請求項4】
前記開口部用パーツは、前記開口部との接合を除いた状態において、前記折れ山側を内周、前記生地端側を外周とする湾曲形状を有し、前記生地端側における長手方向端部の接線と、長手方向の反対側に位置する端部の接線とがなす角度が１０°以上、１８０°未満である、請求項１または２に記載の衣類。
【請求項5】
前記ＬＡとＬＢとが、ＬＡ／ＬＢ≦０．７の関係にあり、前記開口部用パーツは、前記開口部との接合を除いた状態において、前記折れ山側を内周、前記生地端側を外周とする湾曲形状を有し、前記生地端側における長手方向端部の接線と長手方向の反対側に位置する端部の接線とがなす角度が１０°以上、１８０°未満である、請求項１または２に記載の衣類。
【請求項6】
前記開口部用パーツは長手方向への伸長率が２０％以上、２００％以下であり、前記ドット状の接着剤は前記開口部用パーツを伸張させた状態で固着されている請求項１または２に記載の衣類。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衣類に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、衣類の開口部に衣類を構成するテープ状の開口部用パーツを接合する技術として、二つ折りにしたテープ状の開口部用パーツをオーバーロックミシンで縫い合わせる方法や、三つ折りもしくは四つ折りにしたテープ状の開口部用パーツを偏平縫いミシンなどで縫い合わせる方法が一般的に知られている。また近年では、ホットメルトシートやドット状接着剤を使用して衿部を処理する方法がある。例えば、特許文献１には、ショーツなどの下着の開口部を、ホットメルトシートと伸縮性生地を積層したテープを用いて端部処理をする技術が提案されている。また、特許文献２では、ショーツなど下着の開口部にテープ状の当て布をドット状接着剤を用いて圧着する技術が提案されており、特許文献３では、Tシャツの衿などの開口部において、開口部の生地をドット状接着剤を用いて二つ折りに圧着し、処理する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実開平７－４０７１０号公報
【文献】特開２００３－２５３５１０号公報
【文献】特開２０２１－８５１０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、例えば衣類の開口部にテープ状の開口部用パーツを二つ折りもしくは三つ折り、四つ折りにして、オーバーロックミシンや偏平縫いミシンにて縫い合わせる従来の一般的な技術の場合、カーブ状の開口部に直線状の開口部用パーツを縫い合わせるため、開口部用パーツの内外周差により、開口部用パーツの内側が余り、波打つという不具合があった。また、開口部用パーツの波打ちを解決するために開口部用パーツを伸ばしながら縫い合わせる方法を行うと、開口部用パーツの波打ちは緩和されるものの、開口部用パーツの接合部分において伸ばされた開口部用パーツが戻ろうとする力が働き、衣類本体側にシワが出現するパッカリング不良が発生してしまうという不具合があった。
【0005】
また、特許文献１のショーツなどの下着の開口部を、ホットメルトシートと伸縮性生地を積層したテープを用いて端部処理をする技術を使用した場合、カーブ状の開口部では、従来の一般的な技術と同様にホットメルトシートと伸縮性生地を積層した伸縮性生地に内外周差が発生するため、伸縮性生地の内側に波打ちが発生する。
一方、特許文献２の技術では、外観上開口部用パーツの接合が見えることなく、また、特許文献３の技術では開口部用パーツを使用しないため、デザイン上の制限が発生してしまう問題があった。
一方、特許文献２の技術では、外観上開口部用パーツの接合が見えることなく、また、特許文献３の技術では開口部用パーツを使用しないため、デザイン上の制限が発生してしまう問題があった。
【0006】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、凹型に湾曲した開口部に開口部用パーツを接合する構成の場合でも、開口部用パーツの波打ちや、開口部用パーツおよび本体部分のパッカリング不良を軽減する衣類を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る衣類は、着用者の人体を通過させる開口部を有する衣類であって、前記衣類は、生地が折り合わされてなる開口部用パーツが衣類本体の前記開口部の縁に沿って接合され、前記開口部用パーツは、前記生地の折り山および生地端に沿って複数の列に付設されたドット状接着剤により固着されており、前記開口部用パーツの生地端側に最も近く付設された列状のドット状接着剤のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤の隣接するドット状接着剤との間隔の平均値ＬＡが、折り山側に最も近く付設された列状のドット状接着剤のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤の隣接するドット状接着剤との間隔の平均値ＬＢよりも小さいことを特徴とする。
【0008】
本発明に係る衣類は、上記発明において、前記ＬＡとＬＢとが、ＬＡ／ＬＢ≦０．７５の関係にあることを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記のいずれかの発明において、前記開口部を上にしたとき、前記開口部用パーツが凹型状に曲線を有する、すなわち曲率が０より大きいパターンで構成されていることを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記いずれかの発明において、前記開口部用パーツは、前記開口部との接合を除いた状態において、前記折れ山側を内周、前記生地端側を外周とする湾曲形状を有し、前記生地端側における長手方向端部の接線と長手方向の反対側に位置する端部の接線とがなす角度が１０°以上、１８０°未満であることを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記のいずれかの発明において、前記開口部を上にしたとき、前記開口部用パーツが凹型状に曲線を有する、すなわち曲率が０より大きいパターンで構成されていることを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記いずれかの発明において、前記開口部用パーツは、前記開口部との接合を除いた状態において、前記折れ山側を内周、前記生地端側を外周とする湾曲形状を有し、前記生地端側における長手方向端部の接線と長手方向の反対側に位置する端部の接線とがなす角度が１０°以上、１８０°未満であることを特徴とする。
【0009】
本発明に係る衣類は、上記いずれかの発明において、前記ＬＡとＬＢとが、ＬＡ／ＬＢ≦０．７の関係にあり、前記開口部用パーツは、前記開口部との接合を除いた状態において、前記折れ山側を内周、前記生地端側を外周とする湾曲形状を有し、前記生地端側における長手方向端部の接線と長手方向の反対側に位置する端部の接線とがなす角度が１０°以上、１８０°未満であることを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記いずれかの発明において、前記開口部用パーツは長手方向への伸長率が２０％以上、２００％以下であり、前記ドット状の接着剤は前記開口部用パーツを伸張させた状態で固着されていることを特徴とする。
本発明に係る衣類は、上記いずれかの発明において、前記開口部用パーツは長手方向への伸長率が２０％以上、２００％以下であり、前記ドット状の接着剤は前記開口部用パーツを伸張させた状態で固着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、開口部に開口部用パーツを接合するとき、折り合わされた開口部用パーツの波打ちや開口部用パーツおよび本体部分のパッカリング不良を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施の形態」という」）を説明する。なお、図面はあくまでも模式的なものである。
【0013】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る衣類の構成を模式的に示す図である。同図に示す衣類１は、半袖肌着の上衣の一例であり、頭、腕、胴体を通過させる衿開口部２、袖口開口部３、裾開口部４を有する。襟開口部２、袖開口部３、裾開口部４は、曲線を有する、すなわち曲率が０より大きいパターンで構成されており、開口部用パーツ５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ接合された構造となっている。
図１は、実施の形態１に係る衣類の構成を模式的に示す図である。同図に示す衣類１は、半袖肌着の上衣の一例であり、頭、腕、胴体を通過させる衿開口部２、袖口開口部３、裾開口部４を有する。襟開口部２、袖開口部３、裾開口部４は、曲線を有する、すなわち曲率が０より大きいパターンで構成されており、開口部用パーツ５ａ、５ｂ、５ｃがそれぞれ接合された構造となっている。
【0014】
衣類本体部１ａは、一般の衣料用素材として提供される織編物素材、例えば、織物、編物、などの繊維構造物が使用可能であるが、これらに制限されるものではない。また衣類１の用途としては、一般的な肌着やカップ付きインナーの他、Ｔシャツやカットソーなどのアウターウェアの素材に適用することができ、限定されるものではない。
【0015】
衣類１の開口部用パーツ５ａ、５ｂ、５ｃは、伸縮性を有する生地からなる。たとえば、一般の衣料用素材として提供される編物素材、例えば、伸縮性を有する緯編や経編の素材を使用することができる。緯編としては、平編（天竺）、ゴム編（リブ編）、パール編（ガータ編）、両面編（スムース編）、平編の変化組織（親子天竺、鹿の子編、ヘンリンボン、浮き編、シングルジャガード、アコーディオン編、レース編、添え糸編、パイル編、縄編、インターシャー編等）、ゴム編の変化組織（針抜きゴム編、かたあぜ編、両畦編、振り編、ダブルジャガード編、片袋編、ミラノリブ、ダブルピケ、ブリスター等）、両面編の変化組織（エイトロック、シングルピケ、モックミラノ、ポンチローマ等）などが例示される。経編としては、トリコット（デンビー編、コード編、アトラス編等）、ラッシェル編などが例示される。また、織物素材であっても、衣料用に伸縮性を持つ素材は本発明に好適である。
【0016】
衣類１の開口部用パーツ５ａ、５ｂ、５ｃの好ましい伸度としては、「ＪＩＳ Ｌ １０９６（２０２０年）」に記載されている織物及び編物の生地試験方法の伸び率試験Ｂ法にて２０％以上２００％以下であり、より好ましくは１００％以上２００％以下である。
【0017】
開口部用パーツ５ａ、５ｂ、５ｃの衣類本体１ａへの接合方法としては、オーバーロックミシンによる縫合、偏平縫いミシンによる縫合、フラットシーマミシンによる縫合、本縫いミシンによる縫合など限定されるものではない。また、縫製による接合方法以外として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミドなどの他、高分子化合物からなる接着剤や熱可塑性シートによる圧着方法での接合なども可能である。
【0018】
衣類本体１ａの衿開口部２、袖開口部３、裾開口部４の形状としては、開口部を上にしたとき開口部用パーツ５（５ａ、５ｂ、５ｃ）が凹型状に曲線を有する、すなわち曲率が０より大きいパターンで構成されていることが好ましい。図２は、衣類１本体部から接合の状態を除いた開口部用パーツ５（５ａ、５ｂ、５ｃ）を示すものであり、生地端における長手方向端部の接線６ｔａと長手方向の反対側に位置する端部の接線６ｔｂとがなす角度が１０°以上であることが好ましい。
なお、本発明における曲率とは、下記式で求めたものである。
曲率＝１÷開口部用パーツ５の生地を折り合わせた後の開口部の平均曲率半径（ｃｍ）
曲率が０より大きいことにより、開口部用パーツ５が衣服本体の開口部の曲線に追従することができ、シワの少ない外観品位を得ることができる。曲率は、より好適には０．０３以上である。
なお、本発明における曲率とは、下記式で求めたものである。
曲率＝１÷開口部用パーツ５の生地を折り合わせた後の開口部の平均曲率半径（ｃｍ）
曲率が０より大きいことにより、開口部用パーツ５が衣服本体の開口部の曲線に追従することができ、シワの少ない外観品位を得ることができる。曲率は、より好適には０．０３以上である。
【0019】
以下、襟開口部２に接合される開口部用パーツ５ａを例として本発明を説明するが、袖開口部３、裾開口部４に接合される開口部用パーツ５ｂ、５ｃについても開口部用パーツ５ａと同様の構成を有し、同様にして製造することができる。図３Ａは、図１に示す衣類１の開口部用パーツ５ａの製造を説明する図であり、開口部用パーツ生地５ａ’を折り合わせる前の状態を模式的に示す図であり、図３Ｂは、図３Ａに示す開口部用パーツ生地５ａ’を折り合わせ、接着した後の状態を模式的に示す図である。開口部用パーツ５ａは、開口部用パーツ生地５ａ’を折り合わせてなる。開口部用パーツ生地５ａ’の片側にドット状接着剤１０が付設されている。ドット状接着剤１０は、開口部用パーツ生地５ａ’の折り山８および生地端６に沿って２列に付設されている。ドット状接着剤１０は、生地端６側に付設された列状のドット状接着剤１０７と、折り山８側に付設された列状のドット状接着剤１０９とからなる。なお、図１、図３Ｂでは、ドット状接着剤１０の付設位置の理解のためにドット状接着剤１０を実線で示している。
【0020】
開口部用パーツ５ａの製造は、まず、開口部用パーツ生地５ａ’の一方の面の片側に図３Ａに示すようにドット状接着剤１０を２列に付設後、折り山８でパーツ生地５ａ’を二つ折にする。その後、開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に１１０％～１９０％、好ましくは１２０％～１８０％伸長させた状態でドット状接着剤１０により固着する。ドット状接着剤１０による固着後、パーツ生地５ａ’の伸長を開放すると折り山８側が生地端６側より大きく収縮し、開口部用パーツ５ａは、折り山８側を内周、生地端６側を外周とする凹型の湾曲形状とすることができる。
もしくは、開口部用パーツ生地５ａ’を予め１１０％～１９０％、好ましくは１２０％～１８０％伸長させた状態で開口部用パーツ生地５ａ’の一方の面の片側に図３Ａに示すようにドット状接着剤１０を２列に付設後、折り山８でパーツ生地５ａ’を二つ折にし、ドット状接着剤１０の固着後、パーツ生地５ａ’の伸長を開放する方法でも凹型の湾曲形状とすることができるので好ましい。
開口部用パーツ５ａは、図３Ａおよび図３Ｂでは二つ折りを採用しているが、これに限定されるものではなく、三つ折り、四つ折りでも良い。
もしくは、開口部用パーツ生地５ａ’を予め１１０％～１９０％、好ましくは１２０％～１８０％伸長させた状態で開口部用パーツ生地５ａ’の一方の面の片側に図３Ａに示すようにドット状接着剤１０を２列に付設後、折り山８でパーツ生地５ａ’を二つ折にし、ドット状接着剤１０の固着後、パーツ生地５ａ’の伸長を開放する方法でも凹型の湾曲形状とすることができるので好ましい。
開口部用パーツ５ａは、図３Ａおよび図３Ｂでは二つ折りを採用しているが、これに限定されるものではなく、三つ折り、四つ折りでも良い。
【0021】
図４は、図１に示す衣類の開口部用パーツ５ａに付設されたドット状接着剤１０の間隔を説明する図である。図４に示すように、衣類１の開口部用パーツ５ａの生地端６側に付設された列状のドット状接着剤１０７のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０７の隣接するドット状接着剤１０７との間隔の平均値ＬＡは、折り山８側に付設された列状のドット状接着剤１０９のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０９の隣接するドット状接着剤１０９との間隔の平均値ＬＢよりも小さい。本発明の衣類１において、開口部用パーツ５ａの生地端６側に列状に付設されたドット状接着剤１０７のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０７の隣接するドット状接着剤１０７との間隔の平均値ＬＡと、折り山８側に列状に付設されたドット状接着剤１０９のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０９の隣接するドット状接着剤１０９との間隔の平均値ＬＢとがＬＡ／ＬＢ≦０．７５の関係であることが好ましく、ＬＡ／ＬＢ≦０．７であることがさらに好ましい。ＬＡおよびＬＢが上記の関係を満たすことにより、開口部用パーツ５ａを湾曲形状として、襟開口部２に接合した際に波打ちや、パッカリングを防止することができる。生地端６側に列状に付設されたドット状接着剤１０７のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０７の隣接するドット状接着剤１０７との間隔の平均値ＬＡと、折り山８側に列状に付設されたドット状接着剤１０９のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０９の隣接するドット状接着剤１０９との間隔の平均値ＬＢは下記式から算出することができる。
【0022】
【数1】
【数2】
ｎｂ：３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０９の個数－１
△ＬＡ：生地端側に列状に付設されたドット状接着剤１０７の３ｃｍ間における隣接するドット状接着剤１０７との間隔
△ＬＢ：折り山側に列状に付設されたドット状接着剤１０９の３ｃｍ間における隣接するドット状接着剤１０９との間隔
【0023】
また、生地端６側に付設された列状のドット状接着剤１０７と生地端６との距離ｄ１が大きくなると、開口部用パーツ５ａは、生地端６側の自由端が長くなるため、端部の波打ちなどの不具合が発生しやすい。従って、ドット状接着剤１０７の列と生地端６との距離ｄ１は、２ｍｍ以内とすることが好ましく、１ｍｍ以内がより好ましい。下限は特に限定されずドットの大きさ等で適宜設定できるが、通常は０．２ｍｍ以上とすることが好ましい。さらに、折り山８と折り山８側に付設された列状のドット状接着剤１０９との距離ｄ２が小さくなると、開口部用パーツ５ａは、折り山８の近傍にドット状接着剤１０９が点在することとなり、折り山８の圧着変形などの不具合が発生しやすい。従って、生地の折り山８とドット状接着剤１０９の列との距離ｄ２は、０．５ｍｍ以上が好ましい。上限は特に限定されないが、通常は１０ｍｍ以下が好ましい。
【0024】
開口部用パーツ５ａに付設されたドット状接着剤１０は、天然樹脂よりも合成樹脂の方が好ましく、その中でも熱可塑性樹脂がより好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアクリル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリエステル、ポリフェニレンスルファイド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリアミドイミドなどの他、高分子化合物からなるものであれば特に限定されず、種々のものを用いることができる。
【0025】
また、開口部用パーツ５ａに付設されたドット状接着剤１０は、反応性ホットメルトであることが好ましい。樹脂が反応性ホットメルトであるとき、樹脂が軟化または溶融して接着部位の構造間に浸み込んで、冷却固化した後に周囲の湿気と反応することにより架橋が進行し、耐熱性および耐溶剤性などに優れた接着構造を形成することができる。
【0026】
ドット状接着剤１０の大きさは、衣類１を構成する生地の組織や厚さによって好ましい大きさが異なる。直径が１．０～２．０ｍｍ程度のドットであれば比較的強い接着強力が得られやすいが、生地が薄い場合は生地のおもて側にしみ出して目立ってしまい、外観を損ねる場合があるため、必要な接着強力が得られる範囲内で小さいものが好ましい。直径が１．０ｍｍ以下の接着剤であれば、生地厚みが０．５～０．８ｍｍ程度のインナー生地の場合でもしみ出しにくく好ましい。更に直径が０．６ｍｍ以下の接着剤であれば、生地厚みが０．３～０．５ｍｍ程度の更に薄い生地でもしみ出しが目立ちにくく好ましい。接着剤の直径が小さくなって接着強力が低下する場合は、接着剤の間隔を小さくすることで補強することができる。なお、本明細書において、接着剤の直径は、平面方向の長さを意図している。生地端に付設された際の接着剤の高さは、直径とほぼ同程度であるが、固着されると生地内部に浸透するため衣類１の厚みへの影響はない。
【0027】
ドット状接着剤１０は、実施の形態１において丸の形状であるが、これに限定されるものではない。ドット状接着剤１０の間隔を変化させられるよう、ドット状接着剤１０が分離した状態で繰り返し付設させられる形状であれば良く、線状のものや幾何学的な形状のものでも良いし、それらを組み合わせた形状であっても良い。
ドット状接着剤１０を構成する樹脂の好ましい硬さとしては、「ＪＩＳ Ｋ ７２１５ １９８６年」に記載されているプラスチックのデュロメーター硬さ試験方法に準じて測定したデュロメーターＤ硬さが１０～９０であり、より好ましくは１０～６０である。
ドット状接着剤１０を構成する樹脂の好ましい硬さとしては、「ＪＩＳ Ｋ ７２１５ １９８６年」に記載されているプラスチックのデュロメーター硬さ試験方法に準じて測定したデュロメーターＤ硬さが１０～９０であり、より好ましくは１０～６０である。
【0028】
ドット状接着剤１０を構成する樹脂の好ましい比重としては、「ＪＩＳ Ｋ ７１１２ １９９９年」に記載されているプラスチックの比重測定方法に準じて測定した比重が１．００～１．３０であり、より好ましくは１．１０～１．２０である。
【0029】
上記に説明したように、本実施の形態１に係る衣類１は、開口部用パーツ５ａの生地端６側に付設された列状のドット状の接着剤１０７の隣接するドット状接着剤１０７との間隔の平均値ＬＡを、折り山８側に付設された列状のドット状接着剤１０９の隣接するドット状接着剤１０９との間隔の平均値ＬＢより小さくすることにより、開口部用パーツ５ａを湾曲形状とすることができ、襟開口部２に接合した際の波打ちや、パッカリングを防止することができる。
【0030】
なお、上記の実施の形態１では、ドット状接着剤１０を２列に付設しているが、これに限定するものではなく、３列以上付設してもよい。図５Ａは、実施の形態１の変形例にかかる衣類の開口部用パーツ５ａの製造を説明する図であり、生地を折り合わせる前の状態を模式的に示す図である。図５Ｂは、実施の形態１の変形例にかかる衣類の開口部用パーツ５ａの製造を説明する図であり、図５Ａに示す生地を折り合わせ、接着した後の状態を模式的に示す図である。図５Ａ、図５Ｂでは、４列のドット状接着剤１０７、１０７Ａ、１０９、１０９Ａを付設している。ドット状接着剤１０を３列以上付設する場合には、開口部用パーツ５ａの生地端６側に最も近く付設された列状のドット状接着剤１０７のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０７の隣接するドット状接着剤１０７との間隔の平均値ＬＡが、折り山８側に最も近く付設された列状のドット状接着剤１０９のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０９の隣接するドット状接着剤１０９との間隔の平均値ＬＢよりも小さく付設すればよい。
【0031】
図５Ａおよび図５Ｂにおいては、ドット状接着剤１０７とドット状接着剤１０７Ａは、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤の隣接するドット状接着剤との間隔の平均値を同一とし、ドット状接着剤１０９とドット状接着剤１０９Ａは、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤の隣接するドット状接着剤との間隔の平均値を同一としている。列状のドット状接着剤１０の間隔は、生地端６側から折り山８側に向かうに従って、同一列における３ｃｍ間に付設された隣接するドット状接着剤の間隔の平均値が大きくなる構成とすることがより好ましい。
【0032】
（実施の形態２）
図６は、実施の形態２に係る衣類２０の構成を示す図である。同図に示す衣類２０は、肌着下衣の一例であり、足、胴体を通過させるウエスト開口部２１、足口開口部２２を有する。ウエスト開口部２１，足口開口部２２は、曲線を有する、すなわち曲率が０より大きいパターンで構成されており、開口部を上にした場合凹型に湾曲している。ウエスト開口部２１、足口開口部２２に、開口部用パーツ５ｄ、５ｅがそれぞれ接合されている。開口部用パーツ５ｄ、５ｅは、生地端６側に列状に付設されたドット状接着剤１０７のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０７の隣接するドット状接着剤１０７との間隔の平均値ＬＡが、折り山側８に列状に付設されたドット状接着剤１０９のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０９の隣接するドット状接着剤１０９との間隔の平均値ＬＢよりも小さく、湾曲変形している。実施の形態２においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができることはいうまでもない。
図６は、実施の形態２に係る衣類２０の構成を示す図である。同図に示す衣類２０は、肌着下衣の一例であり、足、胴体を通過させるウエスト開口部２１、足口開口部２２を有する。ウエスト開口部２１，足口開口部２２は、曲線を有する、すなわち曲率が０より大きいパターンで構成されており、開口部を上にした場合凹型に湾曲している。ウエスト開口部２１、足口開口部２２に、開口部用パーツ５ｄ、５ｅがそれぞれ接合されている。開口部用パーツ５ｄ、５ｅは、生地端６側に列状に付設されたドット状接着剤１０７のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０７の隣接するドット状接着剤１０７との間隔の平均値ＬＡが、折り山側８に列状に付設されたドット状接着剤１０９のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤１０９の隣接するドット状接着剤１０９との間隔の平均値ＬＢよりも小さく、湾曲変形している。実施の形態２においても、実施の形態１と同様の考え方で本発明の効果を得ることができることはいうまでもない。
【0033】
ここまで、本発明を実施するための形態を説明してきたが、本発明は上述した実施の形態によって限定されるべきものではない。例えば、帽子や腕カバーなどの衣類の開口部にも本発明は適用可能である。
【実施例】
【0034】
（実施例１）
実施例１は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツ５ａの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部用パーツ５ａの幅を２０ｍｍとし、襟開口部２の平均曲率半径を７ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示すように、開口部用パーツ生地５ａ’の生地端６側から１ｍｍの位置に、直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は１．２ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ａ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ａは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは１．２５ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９のドットの平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは０．６３となり、開口部用パーツ５ａの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは４０°であった。実施例１の構成、および外観評価について表１に示す。
実施例１は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツ５ａの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部用パーツ５ａの幅を２０ｍｍとし、襟開口部２の平均曲率半径を７ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示すように、開口部用パーツ生地５ａ’の生地端６側から１ｍｍの位置に、直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は１．２ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ａ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ａは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは１．２５ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９のドットの平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは０．６３となり、開口部用パーツ５ａの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは４０°であった。実施例１の構成、および外観評価について表１に示す。
【0035】
（実施例２）
実施例２は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツ５ａの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部用パーツ５ａの幅を４０ｍｍとし、襟開口部２の平均曲率半径を７ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示すように、開口部用パーツ生地５ａ’の生地端６側から２ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から５ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は１．２ｍｍとした。また、折り山８側から２ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から５ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ａ’を２００％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ａは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは１．３６ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９の平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは０．６８となり、開口部用パーツ５ａの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは６０°であった。実施例２の構成、および外観評価について表１に示す。
実施例２は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツ５ａの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部用パーツ５ａの幅を４０ｍｍとし、襟開口部２の平均曲率半径を７ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示すように、開口部用パーツ生地５ａ’の生地端６側から２ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から５ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は１．２ｍｍとした。また、折り山８側から２ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から５ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ａ’を２００％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ａは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは１．３６ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９の平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは０．６８となり、開口部用パーツ５ａの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは６０°であった。実施例２の構成、および外観評価について表１に示す。
【0036】
（実施例３）
実施例３は、図１に示すような一般的な衣類１の裾開口部４への開口部用パーツ５ｃの接合評価である。開口部用パーツ５ｃの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ｃを製造した。裾開口部４の開口部用パーツ５ｃの幅を２０ｍｍとし、裾開口部４の平均曲率半径を５０ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示す開口部用パーツ５ａと同様にして、開口部用パーツ生地５ｃ’の生地端６側から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は１．２ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ｃ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ｃ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ｃは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは１．２ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９の平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは０．６３となり、開口部用パーツ５ｃの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは４０°であった。実施例３の構成、および外観評価について表１に示す。
実施例３は、図１に示すような一般的な衣類１の裾開口部４への開口部用パーツ５ｃの接合評価である。開口部用パーツ５ｃの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ｃを製造した。裾開口部４の開口部用パーツ５ｃの幅を２０ｍｍとし、裾開口部４の平均曲率半径を５０ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示す開口部用パーツ５ａと同様にして、開口部用パーツ生地５ｃ’の生地端６側から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は１．２ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ｃ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ｃ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ｃは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは１．２ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９の平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは０．６３となり、開口部用パーツ５ｃの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは４０°であった。実施例３の構成、および外観評価について表１に示す。
【0037】
（実施例４）
実施例４は、図１に示すような一般的な衣類１の袖開口部３への開口部用パーツ５ｂの接合評価である。開口部用パーツ５ｂの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ｂを製造した。袖開口部３の開口部用パーツ５ｂの幅を２０ｍｍとし、袖開口部３の平均曲率半径を３０ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示す開口部用パーツ５ａと同様にして、開口部用パーツ生地５ｂ’の生地端６側から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は１．２ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ｂ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ｂ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ｂは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは１．２ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９の平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは０．６３となり、開口部用パーツ５ｂの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは４０°であった。実施例４の構成、および外観評価について表１に示す。
実施例４は、図１に示すような一般的な衣類１の袖開口部３への開口部用パーツ５ｂの接合評価である。開口部用パーツ５ｂの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ｂを製造した。袖開口部３の開口部用パーツ５ｂの幅を２０ｍｍとし、袖開口部３の平均曲率半径を３０ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示す開口部用パーツ５ａと同様にして、開口部用パーツ生地５ｂ’の生地端６側から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は１．２ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ｂ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ｂ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ｂは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは１．２ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９の平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは０．６３となり、開口部用パーツ５ｂの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは４０°であった。実施例４の構成、および外観評価について表１に示す。
【0038】
（実施例５）
実施例１の衣類において、襟開口部２の開口部用パーツ５ａの構成として、圧着前の生地端側に最も近い列状に付設した３ｃｍ間のドット状接着剤１０７のドットの個数を２０個／３ｃｍ、圧着前の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドットの間隔を１．５０ｍｍに変更し、圧着前のドット間隔の平均値の比すなわち、下記式により求めた値を１．３３、圧着時の伸ばし率を０％として圧着し、開口部用パーツ５ａを得た。
圧着前のドット間隔の平均値の比＝圧着前の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドット間隔÷圧着前の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドット間隔
次いで、得られた開口部用パーツ５ａを衣類本体部１ａへ接合し衣類１を得た。得られた衣類１の開口部用パーツ５ａにおける、生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドットの間隔ＬＡは２０個／３ｃｍ、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドットの間隔ＬＡは１．５０ｍｍ、圧着後のドット間隔の平均値の比、すなわち、圧着後の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドット間隔ＬＢと、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドット間隔ＬＡとの比（ＬＡ／ＬＢ）は０．７５、生地端の接線ともう一方の端部の接線とがなす角度θは０°であった。前記構成以外は実施例１と同一の条件で衣類を作製した。実施例５の構成、および外観評価について表１に示す。
実施例１の衣類において、襟開口部２の開口部用パーツ５ａの構成として、圧着前の生地端側に最も近い列状に付設した３ｃｍ間のドット状接着剤１０７のドットの個数を２０個／３ｃｍ、圧着前の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドットの間隔を１．５０ｍｍに変更し、圧着前のドット間隔の平均値の比すなわち、下記式により求めた値を１．３３、圧着時の伸ばし率を０％として圧着し、開口部用パーツ５ａを得た。
圧着前のドット間隔の平均値の比＝圧着前の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドット間隔÷圧着前の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドット間隔
次いで、得られた開口部用パーツ５ａを衣類本体部１ａへ接合し衣類１を得た。得られた衣類１の開口部用パーツ５ａにおける、生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドットの間隔ＬＡは２０個／３ｃｍ、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドットの間隔ＬＡは１．５０ｍｍ、圧着後のドット間隔の平均値の比、すなわち、圧着後の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドット間隔ＬＢと、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドット間隔ＬＡとの比（ＬＡ／ＬＢ）は０．７５、生地端の接線ともう一方の端部の接線とがなす角度θは０°であった。前記構成以外は実施例１と同一の条件で衣類を作製した。実施例５の構成、および外観評価について表１に示す。
【0039】
（比較例１）
比較例１は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部パーツの幅を２０ｍｍとし、開口部２の平均曲率半径を２０ｃｍとした。開口部用パーツ生地を長手方向に並行に二つ折りして、オーバーロックミシンで縫い合わせた。得られた開口部用パーツは、直線状であり、開口部パーツの端部の生地端側の接線と他方の生地端側の接線の角度θは０°であった。比較例１の構成、および外観評価について表１に示す。
比較例１は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部パーツの幅を２０ｍｍとし、開口部２の平均曲率半径を２０ｃｍとした。開口部用パーツ生地を長手方向に並行に二つ折りして、オーバーロックミシンで縫い合わせた。得られた開口部用パーツは、直線状であり、開口部パーツの端部の生地端側の接線と他方の生地端側の接線の角度θは０°であった。比較例１の構成、および外観評価について表１に示す。
【0040】
（比較例２）
比較例２は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部パーツ５ａの幅を２０ｍｍとし、襟開口部２の平均曲率半径を７ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示すように、開口部用パーツ生地５ａ’の生地端６側から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ａ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ａは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは２．０ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット協接着剤１０９のドットの平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは１．００となり、開口部パーツ５の端部の生地端側の接線と他方の生地端側の接線の角度θは０°であった。比較例２の構成、および外観評価について表１に示す。
比較例２は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部パーツ５ａの幅を２０ｍｍとし、襟開口部２の平均曲率半径を７ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示すように、開口部用パーツ生地５ａ’の生地端６側から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ａ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ａは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは２．０ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット協接着剤１０９のドットの平均間隔ＬＢは２．０ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは１．００となり、開口部パーツ５の端部の生地端側の接線と他方の生地端側の接線の角度θは０°であった。比較例２の構成、および外観評価について表１に示す。
【0041】
（比較例３）
比較例３は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部用パーツ５ａの幅を２０ｍｍとし、襟開口部２の平均曲率半径を２０ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示すように、開口部用パーツ生地５ａ’の生地端６側から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は１．２５ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ａ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ａは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは２．０ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９のドットの平均間隔ＬＢは１．２５ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは１．６０となり、開口部用パーツ５ａの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは３２０°であった。実施例１の構成、および外観評価について表１に示す。
比較例３は、図１に示すような一般的な衣類１の襟開口部２への開口部用パーツの接合評価である。開口部用パーツ５ａの生地は、綿５３％、ポリエステル４７％の接結編み地を使用し、接着剤は反応性ポリウレタンホットメルト樹脂を使用して、開口部用パーツ５ａを製造した。襟開口部２の開口部用パーツ５ａの幅を２０ｍｍとし、襟開口部２の平均曲率半径を２０ｃｍとした。図５Ａおよび図５Ｂに概略を示すように、開口部用パーツ生地５ａ’の生地端６側から１ｍｍの位置に沿うように直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７、生地端６側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０７Ａを付設した。ドット状接着剤１０７およびドット状接着剤１０７Ａの平均間隔は２．０ｍｍとした。また、折り山８側から１ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９、折り山８側から４ｍｍの位置に直径１ｍｍの列状のドット状接着剤１０９Ａを付設した。ドット状接着剤１０９およびドット状接着剤１０９Ａの平均間隔は１．２５ｍｍとした。開口部用パーツ生地５ａ’を長手方向に並行に二つ折りして、開口部用パーツ生地５ａ’を１５０％伸長した状態で固着した。得られた開口部用パーツ５ａは、生地端６側に最も近い列状のドット状接着剤１０７の平均間隔ＬＡは２．０ｍｍ、折り山８側に最も近い列状のドット状接着剤１０９のドットの平均間隔ＬＢは１．２５ｍｍとなった。ＬＡ／ＬＢは１．６０となり、開口部用パーツ５ａの端部の生地端６側の接線と他方の生地端６側の接線の角度θは３２０°であった。実施例１の構成、および外観評価について表１に示す。
【0042】
（比較例４）
実施例１の衣類において、襟開口部２の開口部用パーツ５ａの構成として、圧着前の折り山側に最も近い列状に付設した３ｃｍ間のドット状接着剤１０９のドットの個数を２０個／３ｃｍ、圧着前の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドットの間隔を１．５０ｍｍ、圧着前の生地端側に最も近い列状に付設した３ｃｍ間のドット状接着剤１０７のドットの個数を１５個／３ｃｍ、圧着前の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドットの間隔を２．００ｍｍ、圧着前のドット間隔の平均値の比すなわち、下記式により求めた値を０．７５、圧着時の伸ばし率を０％として圧着し、開口部用パーツ５ａを得た。
圧着前のドット間隔の平均値の比＝圧着前の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドット間隔÷圧着前の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドット間隔
次いで、得られた開口部用パーツ５ａを衣類本体部１ａへ接合し衣類１を得た。得られた衣類１の開口部用パーツ５ａにおける、折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドットの個数は２０個／３ｃｍ、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドットの間隔ＬＡは１．５０ｍｍ、生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドットの個数は１５個／３ｃｍ、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドットの間隔ＬＡは２．００ｍｍ、圧着後のドット間隔の平均値の比、すなわち、圧着後の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドット間隔ＬＢと、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドット間隔ＬＡとの比（ＬＡ／ＬＢ）は１．００、生地端の接線ともう一方の端部の接線とがなす角度θは０°であった。前記構成以外は実施例１と同一の条件で衣類を作製した。実施例１の構成、および外観評価について表１に示す。
実施例１の衣類において、襟開口部２の開口部用パーツ５ａの構成として、圧着前の折り山側に最も近い列状に付設した３ｃｍ間のドット状接着剤１０９のドットの個数を２０個／３ｃｍ、圧着前の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドットの間隔を１．５０ｍｍ、圧着前の生地端側に最も近い列状に付設した３ｃｍ間のドット状接着剤１０７のドットの個数を１５個／３ｃｍ、圧着前の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドットの間隔を２．００ｍｍ、圧着前のドット間隔の平均値の比すなわち、下記式により求めた値を０．７５、圧着時の伸ばし率を０％として圧着し、開口部用パーツ５ａを得た。
圧着前のドット間隔の平均値の比＝圧着前の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドット間隔÷圧着前の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドット間隔
次いで、得られた開口部用パーツ５ａを衣類本体部１ａへ接合し衣類１を得た。得られた衣類１の開口部用パーツ５ａにおける、折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドットの個数は２０個／３ｃｍ、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドットの間隔ＬＡは１．５０ｍｍ、生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドットの個数は１５個／３ｃｍ、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドットの間隔ＬＡは２．００ｍｍ、圧着後のドット間隔の平均値の比、すなわち、圧着後の折り山側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０９のドット間隔ＬＢと、圧着後の生地端側に最も近い列状に付設したドット状接着剤１０７のドット間隔ＬＡとの比（ＬＡ／ＬＢ）は１．００、生地端の接線ともう一方の端部の接線とがなす角度θは０°であった。前記構成以外は実施例１と同一の条件で衣類を作製した。実施例１の構成、および外観評価について表１に示す。
【0043】
【表1】
【符号の説明】
【0044】
１ 衣類
２ 襟開口部
３ 袖開口部
４ 裾開口部
５ａ 襟開口部に接合する開口部用パーツ
５ｂ 袖開口部に接合する開口部用パーツ
５ｃ 裾開口部に接合する開口部用パーツ
５ａ’ 折り合わせ前の開口部用パーツ生地
６ 開口部パーツの生地端
６ｔａ 開口部パーツの生地端側長手方向端部の接線
６ｔｂ 開口部パーツの他方の生地端側長手方向端部の接線
８ 開口部用パーツの折り山
１０ ドット状接着剤
２０ 衣類
２１ ウエスト開口部
２２ 足口開口部
１０７、１０７Ａ 開口部用パーツの生地端側に列状に付設されたドット状接着剤
１０９、１０９Ａ 開口部用パーツの折り山側に列状に付設されたドット状接着剤
ｄ１ 開口部用パーツの生地端と生地端側に付設されたドット状接着剤の列との距離
ｄ２ 開口部用パーツの折山と折り山側に付設されたドット状接着剤の列との距離
ΔＬＡ 生地端側に列状に付設された３ｃｍ間に隣接するドット状接着剤の２点間隔
ΔＬＢ 折り山側に列状に付設された３ｃｍ間に隣接するドット状接着剤の２点間隔
θ 湾曲させられた開口部パーツの生地端側長手方向端部と端部の接線が交わる角度
２ 襟開口部
３ 袖開口部
４ 裾開口部
５ａ 襟開口部に接合する開口部用パーツ
５ｂ 袖開口部に接合する開口部用パーツ
５ｃ 裾開口部に接合する開口部用パーツ
５ａ’ 折り合わせ前の開口部用パーツ生地
６ 開口部パーツの生地端
６ｔａ 開口部パーツの生地端側長手方向端部の接線
６ｔｂ 開口部パーツの他方の生地端側長手方向端部の接線
８ 開口部用パーツの折り山
１０ ドット状接着剤
２０ 衣類
２１ ウエスト開口部
２２ 足口開口部
１０７、１０７Ａ 開口部用パーツの生地端側に列状に付設されたドット状接着剤
１０９、１０９Ａ 開口部用パーツの折り山側に列状に付設されたドット状接着剤
ｄ１ 開口部用パーツの生地端と生地端側に付設されたドット状接着剤の列との距離
ｄ２ 開口部用パーツの折山と折り山側に付設されたドット状接着剤の列との距離
ΔＬＡ 生地端側に列状に付設された３ｃｍ間に隣接するドット状接着剤の２点間隔
ΔＬＢ 折り山側に列状に付設された３ｃｍ間に隣接するドット状接着剤の２点間隔
θ 湾曲させられた開口部パーツの生地端側長手方向端部と端部の接線が交わる角度
【要約】
凹型に湾曲する開口部に開口部用パーツを接合する構成の場合でも、開口部用パーツの波打ちや開口部用パーツおよび本体部分のパッカリング不良を軽減する衣類を提供するため、本発明の衣類は、着用者の人体を通過させる開口部を有する衣類であって、前記衣類は、生地が折り合されてなる開口部用パーツが衣類本体の前記開口部の縁に沿って接合され、前記開口部用パーツは、前記生地の折り山および生地端に沿って複数の列状に付設されたドット状の接着剤により固着されており、前記開口部用パーツの生地端側に最も近く付設された列状のドット状の接着剤のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤の隣接するドット状接着剤との間隔の平均値ＬＡが、折り山側に最も近く付設された列状のドット状接着剤のうち、３ｃｍ間に付設されたドット状接着剤の隣接するドット状接着剤との間隔の平均値ＬＢよりも小さい。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6】