(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-28
(45)【発行日】2024-07-08
(54)【発明の名称】茹で麺調理支援装置
(51)【国際特許分類】
A23L 7/109 20160101AFI20240701BHJP
【ＦＩ】
A23L7/109 K
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020024801
(22)【出願日】2020-02-17
(65)【公開番号】P2021126100
(43)【公開日】2021-09-02
【審査請求日】2023-02-11
(73)【特許権者】
【識別番号】591052125
【氏名又は名称】日本洗浄機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111785
【弁理士】
【氏名又は名称】石渡 英房
(72)【発明者】
【氏名】大谷 剛
(72)【発明者】
【氏名】中田 吉則
(72)【発明者】
【氏名】吉田 悟史
【審査官】吉森 晃
(56)【参考文献】
【文献】特開２００４－２６１４９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３０１９５１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－１１０６２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１８４６９４（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｌ ７／１０９
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
茹でた麺の仕上げ調理の前処理を操作者が行う茹で麺調理支援装置（Ａ、Ｂ）であって、麺カゴ（５２）に入った茹で上がった麺（５１）に水をかける粗熱取りユニット（１０）と、
その麺を冷水に浸ける麺締めユニット（２０）と、その麺に付着した水を取り除く水切りユニット（３０）と、
これらのユニット（１０，２０，３０）を制御して麺の調理の前処理をする制御部と、
操作表示パネル（４１，４２）とを備え、
前記操作表示パネルは、操作者の操作により粗熱取りユニット（１０）に流水を注ぐ手動粗熱取りスイッチ（４２８ａ、４２８ｂ）と、操作者の操作により麺締めユニット（２０）の冷水タンク（２１）内の冷水にエアーを吹き込む手動麺締めスイッチ（４２８ｃ）とを備え、
前記制御部（４０）は、前処理開始の準備が整うことを条件に、
１－１）前記粗熱取りユニット（１０）に麺カゴ（５２）が装着されると、前記粗熱取りユニット（１０）に前記茹でた麺の粗熱取り処理（Ｓ８００）を行わせ、
１－２）次いで、前記麺カゴ（５２）が前記粗熱取りユニット（１０）から脱着されて前記麺締めユニット（２０）の処理準備が整うと、前記麺締めユニット（２０）に前記麺の麺締め処理（Ｓ１０００）を行わせ、
１－３）さらに、前記麺カゴ（５２）が前記麺締めユニット（２０）から脱着されて前記水切りユニット（３０）に装着されると、前記水切りユニット（３０）に水切り処理（Ｓ１１００）を行わせ、終了するとこれを報知して、
茹でた麺の前処理を一連で行う機能を有するとともに、
１－４）操作者の選択により、前記手動粗熱取りスイッチ又は手動麺締めスイッチを入れることを契機としてそれぞれ粗熱取り処理又は麺締め処理を単独で行う処理に切り替わる（Ｓ１３００，Ｓ１４００）、茹で麺調理支援装置。
【請求項2】
請求項１記載の茹で麺調理支援装置（Ａ、Ｂ）であって、前記操作表示パネルは、
麺締めユニット（２０）の冷水タンク（２１）内の冷水を水温センサー（Ｓ３）で測定した温度を表示する冷水温度表示部（４２３）と、
前記冷水が適温であることを表示する冷水温度適正ランプ（４１ｃ）と、
前記冷水が適温でないことを表示する冷水温度警告ランプ（４１ｄ）と、を備え
前記制御部（４０）は、さらに、
待機時に麺締めユニット（２０）に冷水の攪拌を行わせるとともに、
前記水温センサー（Ｓ３）の情報に基づき、前記冷水タンク内の水温の適否を管理温度と比較し、その適否と水温をそれぞれ冷水温度適正ランプ（４１ｃ）、冷水温度警告ランプ（４１ｄ）、冷水温度表示部（４２３）に表示して操作者に報知する、
茹で麺調理支援装置。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の茹で麺調理支援装置（Ａ）であって、前記粗熱取りユニット（１０）及び麺締めユニット（２０）は、複数の麺カゴ５２（５２）を同時に取り扱うことができる麺カゴホルダー（１２ａ１、１２ａ２、２６ａ１、２６ａ２）をそれぞれ備える、茹で麺調理支援装置。
【請求項4】
茹で麺の調理の前処理を行う茹で麺調理支援装置（Ａ、Ｂ）の制御方法あって、前記茹で麺支援装置は、
麺カゴ（５２）に入った茹で上がった麺（５１）に水をかける粗熱取りユニット（１０）と、
その麺を冷水に浸ける麺締めユニット（２０）と、その麺に付着した水を取り除く水切りユニット（３０）と、
これらのユニット（１０，２０，３０）を制御して麺の調理の前処理をする制御部（４０）と、 操作表示パネル（４１，４２）とを備え、
前記操作表示パネルは、操作者の操作により粗熱取りユニット（１０）に流水を注ぐ手動粗熱取りスイッチ（４２８ａ、４２８ｂ）と、操作者の操作により麺締めユニット（２０）の冷水タンク（２１）内の冷水にエアーを吹き込む手動麺締めスイッチ（４２８ｃ）とを備え、
前記制御部（４０）は、前処理開始の準備が整うことを条件に、
４－１）前記粗熱取りユニット（１０）に麺カゴ（５２）が装着されると、前記粗熱取りユニット（１０）に前記茹でた麺の粗熱取り処理を行わせるステップと、
４－２）次いで、前記麺カゴ（５２）が前記粗熱取りユニット（１０）から脱着されて前記麺締めユニット（２０）の処理準備が整うと、前記麺締めユニット（２０）に前記麺の麺締め処理を行わせるステップと、
４－３）さらに、前記麺カゴ（５２）が前記麺締めユニット（２０）から脱着されて前記水切りユニット（３０）に装着されると、前記水切りユニット（３０）に水切り処理を行わせ、終了すると報知するステップとを備えるとともに、
４－４）操作者の選択により、前記手動粗熱取りスイッチ又は手動麺締めスイッチを入れることを契機としてそれぞれ粗熱取り処理又は麺締め処理を単独で行う処理に切り替わる（Ｓ１３００，Ｓ１４００）ステップを備える、茹で麺調理支援装置の制御方法。
【請求項5】
請求項４記載の茹で麺調理支援装置（Ａ、Ｂ）の制御方法であって、前記操作表示パネルは、
麺締めユニット（２０）の冷水タンク（２１）内の冷水を水温センサー（Ｓ３）で測定した温度を表示する冷水温度表示部（４２３）と、
前記冷水が適温であることを表示する冷水温度適正ランプ（４１ｃ）と、
前記冷水が適温でないことを表示する冷水温度警告ランプ（４１ｄ）と、を備え
前記制御部（４０）は、さらに、
待機時に麺締めユニット（２０）に冷水の攪拌を行わせるステップを備えるとともに、
前記水温センサー（Ｓ３）の情報に基づき、前記冷水タンク内の水温の適否を管理温度と比較し、その適否と水温をそれぞれ冷水温度適正ランプ（４１ｃ）、冷水温度警告ランプ（４１ｄ）、冷水温度表示部（４２３）に表示して操作者に報知するステップを備える、茹で麺調理支援装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、茹で上がった麺の仕上げ調理の前処理を行うことによりその調理を支援する茹で麺調理支援装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来は、ラーメン、うどん、蕎麦などの茹で上がった麺の調理の前処理として、粗熱取り、麺締め、水切りの各作業をすべて手作業で行っていた。茹で上がった麺を暖かいつゆに浸して麺の調理を仕上げるのは、麺が伸びないようにするため迅速さが要求され、いわば時間との戦いでもある。加えて、特に水切りの手作業は、麺の入ったステンレス製の麺カゴを強く振ることが求められ、肉体的な作業強度が高かった。しかも、前処理の巧拙で、味に大きな影響が出るため、品質をそろえる要請があった。
【0003】
このため、次第にこれらの作業を部分的に機械で行うようになってきた。たとえば、粗熱取り作業では、茹で終わった麺の入った麺カゴを水槽に入れ、ポンプの作る噴流により粗熱を取るとともに麺に付着した糊化した成分を落とす装置があった。
また、水切り作業では、カゴに収められている麺に真空吸引力を及ぼして麺の水を吸引する装置（特許文献１）や、減圧室で負圧を発生して麺類の水分を水槽に吸引して落とすものがあった（特許文献２）。
また、水切り作業では、カゴに収められている麺に真空吸引力を及ぼして麺の水を吸引する装置（特許文献１）や、減圧室で負圧を発生して麺類の水分を水槽に吸引して落とすものがあった（特許文献２）。
【0004】
しかしながら、近年は、少子化などにより熟練労働力が不足し、なるべく手数をかけずに一連の処理を迅速に品質のばらつきを少なくして前処理を行いたいというニーズが加わるようになってきた。加えて、衛生上、調理者が麺に触れることがないことが望ましい。
一方、このような機械が設置される厨房の多くは空間の制約があり、できるだけ装置をコンパクトにして、他の装置などと余計な干渉がなく、調理者にとって麺の前処理がしやすいように支援をしてほしいという要請がある。
一方、このような機械が設置される厨房の多くは空間の制約があり、できるだけ装置をコンパクトにして、他の装置などと余計な干渉がなく、調理者にとって麺の前処理がしやすいように支援をしてほしいという要請がある。
【0005】
そこで、このようなニーズや要請を背景に、茹で麺を用いて調理する際に、仕上げ調理の前処理作業が一連で行われる装置の開発が望まれた。
【0006】
茹で麺の前処理は、基本的に「粗熱を取る工程」と「麺を締める工程」「水切りをする工程」によって行われる。「麺を締める工程」は茹でた麺を暖かい汁に浸けて調理する場合は、省略されることがある。そこで、「暖かい汁」「冷たい汁」が混在しても、調理者が簡単に対応できることが望まれた。
【0007】
このため、いずれのケースであっても対応に煩雑な作業を含まずに一連の前処理作業をスムーズに行うことができる装置を開発した。一連の作業がスムーズに進行するように、複数の作業を並列処理することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】実公昭６２－００３０３４
【文献】特開２０１２－１７０３８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、茹で麺の仕上げ調理の前処理の一連の工程を茹で麺のハンドリングはユーザである調理者に委ねながら調理者の負担を軽減するとともに、一定の品質で衛生的に迅速に前処理が完了できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0010】
＜解決手段１＞
本例の発明は、茹でた麺の仕上げ調理の前処理を行う茹で麺調理支援装置であって、麺カゴに入った茹で上がった麺に水をかける粗熱取りユニットと、その麺を冷水に浸ける麺締めユニットと、その麺に付着した水を取り除く水切りユニットと、これらのユニットを制御して麺の調理の前処理をする制御部と、を備え、前記制御部は、前処理開始の準備が整うことを条件に、
１－１）前記粗熱取りユニットに麺カゴが装着されると、前記粗熱取りユニットに前記茹でた麺の粗熱取り処理を行わせ、
１－２）次いで、前記麺カゴが前記粗熱取りユニットから脱着されて前記麺締めユニットの処理準備が整うと、前記麺締めユニットに前記麺の麺締め処理を行わせ、
１－３）さらに、前記麺カゴが前記麺締めユニットから脱着されて前記水切りユニットに装着されると、前記水切りユニットに水切り処理を行わせ、終了するとこれを報知して、茹でた麺の前処理を一連で行う。
本例の発明は、茹でた麺の仕上げ調理の前処理を行う茹で麺調理支援装置であって、麺カゴに入った茹で上がった麺に水をかける粗熱取りユニットと、その麺を冷水に浸ける麺締めユニットと、その麺に付着した水を取り除く水切りユニットと、これらのユニットを制御して麺の調理の前処理をする制御部と、を備え、前記制御部は、前処理開始の準備が整うことを条件に、
１－１）前記粗熱取りユニットに麺カゴが装着されると、前記粗熱取りユニットに前記茹でた麺の粗熱取り処理を行わせ、
１－２）次いで、前記麺カゴが前記粗熱取りユニットから脱着されて前記麺締めユニットの処理準備が整うと、前記麺締めユニットに前記麺の麺締め処理を行わせ、
１－３）さらに、前記麺カゴが前記麺締めユニットから脱着されて前記水切りユニットに装着されると、前記水切りユニットに水切り処理を行わせ、終了するとこれを報知して、茹でた麺の前処理を一連で行う。
【0011】
このため、茹で麺を調理する調理者の負担を軽減するとともに、一定の品質で衛生的かつ迅速に前処理を完了することができる。加えて、これらの３つの工程をひとつの装置でコンパクトに実現することができる。
【0012】
＜解決手段２＞
前記制御部は、さらに、待機時に麺締めユニットに冷水の攪拌を行わせることが望ましい。
前記制御部は、さらに、待機時に麺締めユニットに冷水の攪拌を行わせることが望ましい。
【0013】
このため、冷水の温度管理が容易になる。
【0014】
＜解決手段３＞
前記粗熱取りユニット及び麺締めユニットは、複数の麺カゴ５２を同時に取り扱うことができる麺カゴホルダーをそれぞれ備えることが望ましい。
前記粗熱取りユニット及び麺締めユニットは、複数の麺カゴ５２を同時に取り扱うことができる麺カゴホルダーをそれぞれ備えることが望ましい。
【0015】
このため、複数の麺カゴの麺を同時に粗熱取り及び麺締めをすることができ、狭いキッチンでも能率的に前処理を行うことができる。また、一方が故障した時など、バックアップをすることができる。
【0016】
＜解決手段４＞
本例の発明は茹で麺の調理の前処理を行う茹で麺調理支援装置の制御方法あって、前記茹で麺支援装置は、麺カゴに入った茹で上がった麺に水をかける粗熱取りユニットと、その麺を冷水に浸ける麺締めユニットと、その麺に付着した水を取り除く水切りユニットと、これらのユニットを制御して麺の調理の前処理をする制御部と、を備え、前記制御部は、前処理開始の準備が整うことを条件に、
４－１）前記粗熱取りユニットに麺カゴが装着されると、前記粗熱取りユニットに前記茹でた麺の粗熱取り処理を行わせるステップと、
４－２）次いで、前記麺カゴが前記粗熱取りユニットから脱着されて前記麺締めユニットの処理準備が整うと、前記麺締めユニットに前記麺の麺締め処理を行わせるステップと、
４－３）さらに、前記麺カゴが前記麺締めユニットから脱着されて前記水切りユニットに装着されると、前記水切りユニットに水切り処理を行わせ、終了すると報知するステップと、を備える。
本例の発明は茹で麺の調理の前処理を行う茹で麺調理支援装置の制御方法あって、前記茹で麺支援装置は、麺カゴに入った茹で上がった麺に水をかける粗熱取りユニットと、その麺を冷水に浸ける麺締めユニットと、その麺に付着した水を取り除く水切りユニットと、これらのユニットを制御して麺の調理の前処理をする制御部と、を備え、前記制御部は、前処理開始の準備が整うことを条件に、
４－１）前記粗熱取りユニットに麺カゴが装着されると、前記粗熱取りユニットに前記茹でた麺の粗熱取り処理を行わせるステップと、
４－２）次いで、前記麺カゴが前記粗熱取りユニットから脱着されて前記麺締めユニットの処理準備が整うと、前記麺締めユニットに前記麺の麺締め処理を行わせるステップと、
４－３）さらに、前記麺カゴが前記麺締めユニットから脱着されて前記水切りユニットに装着されると、前記水切りユニットに水切り処理を行わせ、終了すると報知するステップと、を備える。
【0017】
茹で麺を調理する調理者の負担を軽減するとともに、一定の品質で衛生的かつ迅速に前処理を完了することができる。
【0018】
＜解決手段５＞
前記記載の茹で麺調理支援装置の制御方法であって、前記制御部は、さらに、待機時に麺締めユニットに冷水の攪拌を行わせるステップを備えることが望ましい。
前記記載の茹で麺調理支援装置の制御方法であって、前記制御部は、さらに、待機時に麺締めユニットに冷水の攪拌を行わせるステップを備えることが望ましい。
【0019】
このため、冷水の温度管理が容易にできる。
【発明の効果】
【0020】
以上のような構成により、茹で麺の仕上げ調理の前処理の一連の工程を茹で麺のハンドリングは調理者に委ねながら調理者の負担を軽減するとともに、一定の品質で衛生的に迅速に前処理が完了できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本例の茹で麺調理支援装置Ａの模式平面図である。
【図2】本例の茹で麺調理支援装置Ａの模式正面図である。
【図3】本例の茹で麺調理支援装置Ａの模式側面図である。
【図4】本例の茹で麺調理支援装置Ａの概略システム構成図である。
【図5】本例の茹で麺調理支援装置Ａの概略斜視図である。
【図6】本例の茹で麺調理支援装置Ａの第２操作表示パネルの説明図である。
【図7】本例の茹で麺調理支援装置Ａの麺カゴ及びバケットの概略斜視図である。
【図8】本例の制御部の粗熱取り処理のフローチャートである。
【図9】本例の制御部の麺締めタイマーリセット処理である。
【図10】本例の制御部の麺締め処理のフローチャートである。
【図11】本例の制御部の水切り処理のフローチャートである。
【図12】本例の制御部の待機時自動冷水攪拌処理のフローチャートである。
【図13】本例の制御部の手動粗熱取り処理のフローチャートである。
【図14】本例の制御部の手動麺締め処理のフローチャートである。
【図15】本例の制御部の一連の調理支援処理のフローチャートである。
【図16】他例の茹で麺調理支援装置Ｂの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本発明の第１の実施の態様を図に基づいて説明する。
図１は、模式平面図、図２は、模式正面図、図３は、模式側面図であり、内部の様子が見えるように側面のパネルを取り去った状態のものである。図５は、全体概略斜視図である。
図１は、模式平面図、図２は、模式正面図、図３は、模式側面図であり、内部の様子が見えるように側面のパネルを取り去った状態のものである。図５は、全体概略斜視図である。
【0023】
＜全体概要＞
図１及び図５に示すように、本例の茹で麺調理支援装置Ａは、ハウジング１の後部から、粗熱取りユニット１０、麺締めユニット２０、及び水切りユニット３０が設けられている。
ハウジング１の後部は、背面板１ｂとその左右に飛沫ガード３、３が粗熱取りユニット１０の粗熱取りタンク１２の周囲を囲むように立ち上がって設けられ、粗熱取りユニット１０で麺カゴ５２にかけられる水が装置外に飛散しないようにガードされている。
図１及び図２に示すように、本例の装置Ａの粗熱取りユニット１０及び麺締めユニット２０は、２つの麺カゴ５２を同時に処理できる。
ハウジング１後部の飛沫ガード３の上面には、上部ボックス２が配置され、その前面には、第１操作表示パネル４１が設けられている。また、ハウジング１前面の正面パネル１ａには、第２操作表示パネル４２、主電源スイッチ５が設けられている。
ハウジング１の下部には、脚部４が設けられ、本例の装置Ａを移動可能にしている。
図２に示すようにハウジング１の底部には、排水口２５、３５と給水口６が設けられている。
図１及び図５に示すように、本例の茹で麺調理支援装置Ａは、ハウジング１の後部から、粗熱取りユニット１０、麺締めユニット２０、及び水切りユニット３０が設けられている。
ハウジング１の後部は、背面板１ｂとその左右に飛沫ガード３、３が粗熱取りユニット１０の粗熱取りタンク１２の周囲を囲むように立ち上がって設けられ、粗熱取りユニット１０で麺カゴ５２にかけられる水が装置外に飛散しないようにガードされている。
図１及び図２に示すように、本例の装置Ａの粗熱取りユニット１０及び麺締めユニット２０は、２つの麺カゴ５２を同時に処理できる。
ハウジング１後部の飛沫ガード３の上面には、上部ボックス２が配置され、その前面には、第１操作表示パネル４１が設けられている。また、ハウジング１前面の正面パネル１ａには、第２操作表示パネル４２、主電源スイッチ５が設けられている。
ハウジング１の下部には、脚部４が設けられ、本例の装置Ａを移動可能にしている。
図２に示すようにハウジング１の底部には、排水口２５、３５と給水口６が設けられている。
【0024】
（麺カゴ）
図７に本例で用いる麺カゴ５２を示す。同図（ａ）に示すように、麺カゴ５２は、ステンレス製のワイヤを組み合わせて金網を構成し、同図（ｂ）に示すように、そのカゴ状の箇所に麺類５１を収めるとともに、把手５３が上部に延びている。調理者は麺５１をカゴ状の箇所に入れ、把手５３をつかんでハンドリングを行う。麺カゴ５２に入った麺５１を熱湯につけて茹でる「麺茹で」の調理プロセスで使用される器具であるが、本例の装置Ａでも同じ麺カゴ５２を用いて、粗熱取り、麺締め、水切りが行われる。このため、ユーザである調理者は、最初に麺茹でをする際に麺５１を麺カゴ５４に投入すれば、それ以降全く麺に触れずに調理が可能であり、衛生的である。
なお、本例の粗熱取りユニット１０の使用の際は、粗熱取りタンク１２のカゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に、同図（ｃ）で示すように、底面に孔５４ｂの空いたバケット５４が置かれており、このバケット本体５４ａに、麺カゴ５２に入れた麺５１が収容されるように形成されている。
図７に本例で用いる麺カゴ５２を示す。同図（ａ）に示すように、麺カゴ５２は、ステンレス製のワイヤを組み合わせて金網を構成し、同図（ｂ）に示すように、そのカゴ状の箇所に麺類５１を収めるとともに、把手５３が上部に延びている。調理者は麺５１をカゴ状の箇所に入れ、把手５３をつかんでハンドリングを行う。麺カゴ５２に入った麺５１を熱湯につけて茹でる「麺茹で」の調理プロセスで使用される器具であるが、本例の装置Ａでも同じ麺カゴ５２を用いて、粗熱取り、麺締め、水切りが行われる。このため、ユーザである調理者は、最初に麺茹でをする際に麺５１を麺カゴ５４に投入すれば、それ以降全く麺に触れずに調理が可能であり、衛生的である。
なお、本例の粗熱取りユニット１０の使用の際は、粗熱取りタンク１２のカゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に、同図（ｃ）で示すように、底面に孔５４ｂの空いたバケット５４が置かれており、このバケット本体５４ａに、麺カゴ５２に入れた麺５１が収容されるように形成されている。
【0025】
＜操作表示部＞
（第１操作表示パネル）
ハウジング１の上部には、上部ボックス２が設けられ、その正面側に第１操作表示パネル４１が設けられている。
第１操作表示パネル４１は４つの表示ランプが設けられ、装置Ａの状態を操作者に報知する。すなわち、粗熱取りユニット１０の第１カゴホルダー１２ａ１に麺カゴ５２がセットされているかどうかを表示する第１麺カゴ検出ランプ４１ａ、同様に、第２カゴホルダー１２ａ２に麺カゴ５２がセットされているかどうかを表示する第２麺カゴ検出ランプ４１ｂ、麺締めユニット２０の冷水が適温であることを表示する冷水温度適正ランプ４１ｃ、冷水が適温でないことを表示する冷水温度警告ランプ４１ｄである。
（第１操作表示パネル）
ハウジング１の上部には、上部ボックス２が設けられ、その正面側に第１操作表示パネル４１が設けられている。
第１操作表示パネル４１は４つの表示ランプが設けられ、装置Ａの状態を操作者に報知する。すなわち、粗熱取りユニット１０の第１カゴホルダー１２ａ１に麺カゴ５２がセットされているかどうかを表示する第１麺カゴ検出ランプ４１ａ、同様に、第２カゴホルダー１２ａ２に麺カゴ５２がセットされているかどうかを表示する第２麺カゴ検出ランプ４１ｂ、麺締めユニット２０の冷水が適温であることを表示する冷水温度適正ランプ４１ｃ、冷水が適温でないことを表示する冷水温度警告ランプ４１ｄである。
【0026】
説明の便宜上、第１カゴホルダー１２ａ１は、装置の前から後に対して向かって右側のカゴホルダーをいい、第２カゴホルダー１２ａ２は、左側のカゴホルダーをいう。第１麺カゴ検出ランプ４１ａ及び第２麺カゴ検出ランプ４２ａなど、本明細書でいう２つのカゴに関するカゴホルダー、検出センサ、検出ランプ、検知ランプ、手動スイッチなどの記述も特に断りがない限り、同様である。したがって、第１麺カゴ検出ランプ４１ａは右カゴ検知ランプなどという場合がある。
【0027】
なお、粗熱取りタンク１２がハウジング４１に装着されているかどうか、すなわち、設定されているかどうかについては、これを表示するランプは第１操作表示パネル４１にはないが、たとえば、第１麺カゴ検出ランプ４１ａ及び第２麺カゴ検出ランプ４１ｂの点滅によって行うことができる。
また、各検出ランプ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、その点灯時の色は、任意に選ぶことができる。たとえば、第１麺カゴ検出ランプ４１ａと第２麺カゴ検出ランプ４１ｂは検出していれば白色、冷水温度適正表示ランプ４１ｃは青色、冷水温度警告ランプ４１ｄは赤色、とすることができる。
また、各検出ランプ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄは、その点灯時の色は、任意に選ぶことができる。たとえば、第１麺カゴ検出ランプ４１ａと第２麺カゴ検出ランプ４１ｂは検出していれば白色、冷水温度適正表示ランプ４１ｃは青色、冷水温度警告ランプ４１ｄは赤色、とすることができる。
【0028】
（第２操作表示パネル）
図１、２、５に示すように、ハウジング１の正面パネル１ａには、第２操作表示パネル４２が設けられている。図６にその拡大図を示す。
図６に示すように、第２操作表示パネル４２はその上部に３つの手動作動をさせるためのスイッチが設けられている。すなわち、粗熱取りユニット１０の第１カゴホルダー１２ａ１の麺カゴ５２に入っている麺５１に流水を注ぐ第１手動粗熱取りスイッチ４２８ａ、同じく第２カゴホルダー１２ａ２の麺カゴ５２に入っている麺５１に流水を注ぐ第２手動粗熱取りスイッチ４２８ｂ、麺締めユニット２０のエアーポンプ２２を動作させて冷水タンク２１内の冷水にエアーを吹き込む手動麺締めスイッチ４２８ｃである。
図１、２、５に示すように、ハウジング１の正面パネル１ａには、第２操作表示パネル４２が設けられている。図６にその拡大図を示す。
図６に示すように、第２操作表示パネル４２はその上部に３つの手動作動をさせるためのスイッチが設けられている。すなわち、粗熱取りユニット１０の第１カゴホルダー１２ａ１の麺カゴ５２に入っている麺５１に流水を注ぐ第１手動粗熱取りスイッチ４２８ａ、同じく第２カゴホルダー１２ａ２の麺カゴ５２に入っている麺５１に流水を注ぐ第２手動粗熱取りスイッチ４２８ｂ、麺締めユニット２０のエアーポンプ２２を動作させて冷水タンク２１内の冷水にエアーを吹き込む手動麺締めスイッチ４２８ｃである。
【0029】
手動スイッチ４２８ａ、４２８ｂ、４２８ｃの下方には、冷水タンク２１内の冷水を水温センサーＳ３で測定した温度を表示する冷水温度表示部４２３が設けられている。さらにその下には、本装置Ａのいろいろな設定値をプリセットするための操作ボタン及び表示部が設けられている。すなわち、設定数値表示部４２７、粗熱取り（流水）、麺締め（エアー）、水切りの動作時間などの設定値を設定中であることを表示するための選択中表示ランプ４２６、どの設定項目の設定値を設定するかを定める設定選択ボタン４２４、設定値を増加させるための設定値変更ボタン（＋側）４２５ａ、及び減少させるための設定値変更ボタン（－側）４２５ｂ、そして、制御電源を入り切りするための電源ボタン４２２である。
なお、第１操作表示パネル４１と第２操作表示パネル４２は、制御部４０と接続され、各センサーから得た情報に基づき、制御部４０の制御の下、操作及び表示が行われる。
なお、第１操作表示パネル４１と第２操作表示パネル４２は、制御部４０と接続され、各センサーから得た情報に基づき、制御部４０の制御の下、操作及び表示が行われる。
【0030】
＜粗熱取りユニット＞
粗熱取りユニット１０は、麺カゴ５４に入った茹で上がり直後の麺５１に室温の流水を注いで麺５１の粗熱を除去するとともに、その表面についた付着物を洗い落とすものである。茹で上がった直後の麺５１は、熱湯に浸かっていたため、これを冷やして茹で過ぎを防止するとともに、食味をよくするためにその表面に残っている麺から溶け出したでんぷん質のぬめりを落とす。
粗熱取りユニット１０は、麺カゴ５４に入った茹で上がり直後の麺５１に室温の流水を注いで麺５１の粗熱を除去するとともに、その表面についた付着物を洗い落とすものである。茹で上がった直後の麺５１は、熱湯に浸かっていたため、これを冷やして茹で過ぎを防止するとともに、食味をよくするためにその表面に残っている麺から溶け出したでんぷん質のぬめりを落とす。
【0031】
図１、２、５に示す模式図は、粗熱取りユニット１０の概要を示している。粗熱取りユニット１０は、ハウジング１の後部に配置されている。ハウジング１後部には上部ボックス２を支える背面板１ｂが配置され、その背面板１ｂと飛沫ガード板３で囲まれる領域に、ハウジング１の上面に開口を有する冷水タンク２１がハウジング１１の内部に配置されている。この背面板１ｂに、粗熱取りタンク１２が脱着自在に支持されている。粗熱取りタンク１２が装着されているかどうか、すなわち、設定されているかどうかは、粗熱取りタンク設置センサーＳ３検知する。粗熱取りタンク１２は、後述の麺カゴ検知センサーＳ１ａ、Ｓ１ｂと同様な方法で、近接スイッチにより検知される。
【0032】
（粗熱取りタンク）
図１、２、５に示すように、粗熱取りタンク１２は、第１カゴホルダー１２ａ１と第２カゴホルダー１２ｂからなり、それぞれ麺カゴ５２を収容できる。使用の際は、第１カゴホルダー１２ａ１と第２カゴホルダー１２ｂの中にそれぞれバケット５４が配置される。
図１、２、５に示すように、粗熱取りタンク１２は、第１カゴホルダー１２ａ１と第２カゴホルダー１２ｂからなり、それぞれ麺カゴ５２を収容できる。使用の際は、第１カゴホルダー１２ａ１と第２カゴホルダー１２ｂの中にそれぞれバケット５４が配置される。
【0033】
（バケット）
バケット５４は、図７（ｃ）に示すように、底面に孔が形成されて、流水を一時的にためるステンレス製の容器である。図７（ｂ）に示すように、バケット５４は，各カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２の中にあらかじめ配置されており、麺カゴ５２が各カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に装着される際は、図７（ｂ）に示すように、バケット５４内に麺カゴ５２の下部が収容される。
そうすると、各カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２の上部に配置された各流水ノズル１６ａ１、１６ａ２から流水が各カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に注がれてバケット５４に一時的にたまる。たまった水は、バケット５４の孔５４ｂから流れ落ちて、粗熱取りタンク１２の底面から排水管１４を通って排水口２５から装置Ａの外に排水される。このように、一時的にバケット５４に水をためるので、麺５１に十分に流水を行き渡させることができ、粗熱取りが効率的にできる。
なお、本例では、孔５４ｂは、４つ開けているが、これに限定するものではない。また、２つの麺カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２は、装置Ａの処理能力の向上を図るとともに、１系統が故障した際のバックアップとすることができる。
バケット５４は、図７（ｃ）に示すように、底面に孔が形成されて、流水を一時的にためるステンレス製の容器である。図７（ｂ）に示すように、バケット５４は，各カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２の中にあらかじめ配置されており、麺カゴ５２が各カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に装着される際は、図７（ｂ）に示すように、バケット５４内に麺カゴ５２の下部が収容される。
そうすると、各カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２の上部に配置された各流水ノズル１６ａ１、１６ａ２から流水が各カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に注がれてバケット５４に一時的にたまる。たまった水は、バケット５４の孔５４ｂから流れ落ちて、粗熱取りタンク１２の底面から排水管１４を通って排水口２５から装置Ａの外に排水される。このように、一時的にバケット５４に水をためるので、麺５１に十分に流水を行き渡させることができ、粗熱取りが効率的にできる。
なお、本例では、孔５４ｂは、４つ開けているが、これに限定するものではない。また、２つの麺カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２は、装置Ａの処理能力の向上を図るとともに、１系統が故障した際のバックアップとすることができる。
【0034】
（検知機構）
図２に示すように、第１カゴホルダー１２ａ１と第２カゴホルダー１２ｂの上部には、カゴ検知片１３ａ１、１３ａ２が備えられている。
麺カゴ５２が各カゴホルダー１２ａ１，１２ａ２に装着されると、麺カゴ検知センサＳ１ａ、Ｓ１ｂがこれを検出する。この場合、カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に対する麺カゴ５２の載置動作に応じて金属製の検知片１３ａ１、１３ａ２が押されて回動しこれに連動するように接続された金属製の検出片１３ｂ１、１３ｂ２が回転し、近接センサである麺カゴ検知センサＳ１ａ、Ｓ１ｂがこれを検出する。
この検出片１３ｂ１、１３ｂ２は、自重により通常は検知センサＳ１ａ、Ｓ１ｂから遠い位置にあるが、麺カゴ５２がカゴホルダー２６に載置される際に検知片１３ａ１、１３ａ２が麺カゴ５２に接触して押され、連動してカゴ検知センサＳ１に近接して検知させるものである。
近接センサであるカゴ検知センサＳ１は、電磁誘導を利用した高周波発振型、磁石を用いた磁気型、静電容量の変化を利用した静電容量型など、どの方式のものを用いても差し支えない。カゴ検知センサＳ１は、検出片１３ｂの近接によって出力を変化させ、カゴホルダー３１に麺カゴ５２が置かれて装着されたことを検出する。これと逆の脱着した場合も脱着されたことを検出する。粗熱取りタンク設定センサＳ２も同様である。
図２に示すように、第１カゴホルダー１２ａ１と第２カゴホルダー１２ｂの上部には、カゴ検知片１３ａ１、１３ａ２が備えられている。
麺カゴ５２が各カゴホルダー１２ａ１，１２ａ２に装着されると、麺カゴ検知センサＳ１ａ、Ｓ１ｂがこれを検出する。この場合、カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に対する麺カゴ５２の載置動作に応じて金属製の検知片１３ａ１、１３ａ２が押されて回動しこれに連動するように接続された金属製の検出片１３ｂ１、１３ｂ２が回転し、近接センサである麺カゴ検知センサＳ１ａ、Ｓ１ｂがこれを検出する。
この検出片１３ｂ１、１３ｂ２は、自重により通常は検知センサＳ１ａ、Ｓ１ｂから遠い位置にあるが、麺カゴ５２がカゴホルダー２６に載置される際に検知片１３ａ１、１３ａ２が麺カゴ５２に接触して押され、連動してカゴ検知センサＳ１に近接して検知させるものである。
近接センサであるカゴ検知センサＳ１は、電磁誘導を利用した高周波発振型、磁石を用いた磁気型、静電容量の変化を利用した静電容量型など、どの方式のものを用いても差し支えない。カゴ検知センサＳ１は、検出片１３ｂの近接によって出力を変化させ、カゴホルダー３１に麺カゴ５２が置かれて装着されたことを検出する。これと逆の脱着した場合も脱着されたことを検出する。粗熱取りタンク設定センサＳ２も同様である。
【0035】
（給水ノズル）
粗熱取りユニット１０では、カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に入った麺５１に対し、流水Ｗを注ぐため、カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２の上部に流水ノズル１６ａ１、１６ａ２がそれぞれ設けられている。流水ノズル１６ａ１、１６ａ２は、それぞれ給水電磁弁１５ａ１、１５ａ２を介し、給水口６を経由して水道栓に接続することができる。
粗熱取りユニット１０では、カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に入った麺５１に対し、流水Ｗを注ぐため、カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２の上部に流水ノズル１６ａ１、１６ａ２がそれぞれ設けられている。流水ノズル１６ａ１、１６ａ２は、それぞれ給水電磁弁１５ａ１、１５ａ２を介し、給水口６を経由して水道栓に接続することができる。
【0036】
（作用）
このような粗熱取りユニット１０の構成において、麺類５１の粗熱を除去するには、茹で上がり直後の麺類５１を収めた麺カゴ５２を粗熱取りタンク１２の各麺カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に装着する。そうすると、麺カゴ検知センサＳ１が麺カゴ５２を検出する。後述の制御部４０は、これをトリガとして給水電磁弁１５を予め設定されている所定時間だけ開く。これにより、各流水ノズル１６ａ１、１６ａ２は、各麺カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に装着された麺カゴ５２に収められている麺類５１に注水するので、麺類５１の粗熱が除去される。
このような粗熱取りユニット１０の構成において、麺類５１の粗熱を除去するには、茹で上がり直後の麺類５１を収めた麺カゴ５２を粗熱取りタンク１２の各麺カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に装着する。そうすると、麺カゴ検知センサＳ１が麺カゴ５２を検出する。後述の制御部４０は、これをトリガとして給水電磁弁１５を予め設定されている所定時間だけ開く。これにより、各流水ノズル１６ａ１、１６ａ２は、各麺カゴホルダー１２ａ１、１２ａ２に装着された麺カゴ５２に収められている麺類５１に注水するので、麺類５１の粗熱が除去される。
【0037】
＜麺締めユニット＞
麺締めユニット２０は、粗熱取りの終了した麺５１を冷水に浸して麺を冷やすものである。図１、２、５に示す模式図は、麺締めユニット２０の概要を示している。麺締めユニット２０は、ハウジング１の中央部に配置されている。ハウジング１後部の背面板１ｂの上部前面には、先述の麺締めユニット１０の粗熱取りタンク１２が脱着自在に支持されて配置されている。この背面板１ｂと飛沫ガード板３、３で囲まれる領域に、ハウジング１の上面に開口を有する冷水タンク２１が配置されている。
麺締めユニット２０は、粗熱取りの終了した麺５１を冷水に浸して麺を冷やすものである。図１、２、５に示す模式図は、麺締めユニット２０の概要を示している。麺締めユニット２０は、ハウジング１の中央部に配置されている。ハウジング１後部の背面板１ｂの上部前面には、先述の麺締めユニット１０の粗熱取りタンク１２が脱着自在に支持されて配置されている。この背面板１ｂと飛沫ガード板３、３で囲まれる領域に、ハウジング１の上面に開口を有する冷水タンク２１が配置されている。
【0038】
（冷水タンク）
図３に示すように、冷水タンク２１は、粗熱取りタンク１２の下部に配置されている。冷水タンク２１は、金属製の板を箱状に形成したもので、その上部にカゴホルダー２６が配置されている。カゴホルダー２６は、第１カゴホルダー２６ａ１と第２カゴホルダー２６ａ２からなり、それぞれ麺カゴ５２を収容することができる。
冷水タンク２１の底部には、エアレーションのためのエアー吐出部２７が３カ所に脱着自在にエアー吐出口ホルダー２２ｂに固定されて配置されている。各エアー吐出部２７は、エアーチューブ（不図示）により、上部ボックス２ａに設けられたエアー接続口２ａにそれぞれ接続されて、エアーが供給される。
図３に示すように、冷水タンク２１は、粗熱取りタンク１２の下部に配置されている。冷水タンク２１は、金属製の板を箱状に形成したもので、その上部にカゴホルダー２６が配置されている。カゴホルダー２６は、第１カゴホルダー２６ａ１と第２カゴホルダー２６ａ２からなり、それぞれ麺カゴ５２を収容することができる。
冷水タンク２１の底部には、エアレーションのためのエアー吐出部２７が３カ所に脱着自在にエアー吐出口ホルダー２２ｂに固定されて配置されている。各エアー吐出部２７は、エアーチューブ（不図示）により、上部ボックス２ａに設けられたエアー接続口２ａにそれぞれ接続されて、エアーが供給される。
【0039】
（冷水管理）
麺締めユニット２０は、カゴホルダー２６に装着された麺カゴ５２に入った麺５１を冷水タンク２１内の冷水で冷やすのであるが、冷水は給水ノズル（不図示）から給水弁（不図示）を介して室温の水、例えば水道水を供給し、これに氷（不図示）を加えて管理温度、例えば５℃以下、になるように管理する。また、水面の高さは、排水口２５に接続されるオーバーフロー配水管２４が冷水タンク２１内に設けられており、これを越えるものは、排水を行って水面高さの管理を行っている。加えて、本例の装置Ａは、後述のように、待機時にエアレーションを行って冷水タンク２１内の冷水を攪拌し、その温度差を緩和する制御を行っている。
麺締めユニット２０は、カゴホルダー２６に装着された麺カゴ５２に入った麺５１を冷水タンク２１内の冷水で冷やすのであるが、冷水は給水ノズル（不図示）から給水弁（不図示）を介して室温の水、例えば水道水を供給し、これに氷（不図示）を加えて管理温度、例えば５℃以下、になるように管理する。また、水面の高さは、排水口２５に接続されるオーバーフロー配水管２４が冷水タンク２１内に設けられており、これを越えるものは、排水を行って水面高さの管理を行っている。加えて、本例の装置Ａは、後述のように、待機時にエアレーションを行って冷水タンク２１内の冷水を攪拌し、その温度差を緩和する制御を行っている。
【0040】
冷水を冷水タンク２１に満たした状態で、カゴホルダー２６に麺５１の入った麺カゴ５２を装着すると、カゴホルダー２６は冷水に浸るため、同時に麺５１も冷水に浸る。冷水を管理温度５℃以下とすると、氷を冷水タンク２１に適時に投入して冷水の温度を維持する必要がある。このため、冷水タンク２１内には、水温センサＳ３（不図示）が設けられ、制御部４０がその温度の適否を第１操作表示パネル４１に表示するとともに、第２操作表示パネル４２にその温度表示をしている。
【0041】
（エアレーション）
先述のように、冷水タンク２１内の冷水温度の温度分布がなるべく均一になるように、温度分布を緩和するエアレーション（空気吹込み）制御を行っている。このため、エアーポンプ２２により吐出されるエアーを、冷水タンク２１の底部に設けたエアー吐出口２２ａからエアーを冷水中に吹き出している。エアーポンプ２２は、ハウジング１内部の気水分離器３４の下部に配置されている。エアーポンプ２２の吐出口２２ａからエアチューブ（不図示）を介して上部ボックス２内のディストリビュータ（不図示）に接続され、ディストリビュータ内で分配され、上部ボックス２ａの下面に設けた各エアー接続口２ａから、エアチューブ（不図示）を介して、冷水タンク２１内の各エアー吐出部２７のエアーノズル２７ａの吐出口２７ｂから冷水にエアーが吹き込まれ、冷水タンク２１内の氷と水を攪拌して温度分布をなるべく均一化するようにしている。
先述のように、冷水タンク２１内の冷水温度の温度分布がなるべく均一になるように、温度分布を緩和するエアレーション（空気吹込み）制御を行っている。このため、エアーポンプ２２により吐出されるエアーを、冷水タンク２１の底部に設けたエアー吐出口２２ａからエアーを冷水中に吹き出している。エアーポンプ２２は、ハウジング１内部の気水分離器３４の下部に配置されている。エアーポンプ２２の吐出口２２ａからエアチューブ（不図示）を介して上部ボックス２内のディストリビュータ（不図示）に接続され、ディストリビュータ内で分配され、上部ボックス２ａの下面に設けた各エアー接続口２ａから、エアチューブ（不図示）を介して、冷水タンク２１内の各エアー吐出部２７のエアーノズル２７ａの吐出口２７ｂから冷水にエアーが吹き込まれ、冷水タンク２１内の氷と水を攪拌して温度分布をなるべく均一化するようにしている。
【0042】
（作用）
このような麺締めユニット２０の構成において、麺類５１の冷水による冷却である麺締めを行うには、粗熱取りが終了した麺カゴ５２をカゴホルダー１２ａ１、１２ａ２から脱着する。そうすると、麺カゴ検知センサＳ１が麺カゴ５２の脱着を検出する。後述の制御部４０は、これをトリガとしてタイマー管理を行い、エアレーションを行うため、予め設定されている所定時間だけエアーポンプ２２を作動させる。これにより、エアーがエアー吐出部２７の吐出ノズル２７ａの吐出口２７ｂから冷水に所定時間吹き込まれ、カゴホルダー２６に装着された麺カゴ５２に収められている麺類５１に攪拌された冷水が流れていき、麺類５１の麺締めが効率的に行われる。
このような麺締めユニット２０の構成において、麺類５１の冷水による冷却である麺締めを行うには、粗熱取りが終了した麺カゴ５２をカゴホルダー１２ａ１、１２ａ２から脱着する。そうすると、麺カゴ検知センサＳ１が麺カゴ５２の脱着を検出する。後述の制御部４０は、これをトリガとしてタイマー管理を行い、エアレーションを行うため、予め設定されている所定時間だけエアーポンプ２２を作動させる。これにより、エアーがエアー吐出部２７の吐出ノズル２７ａの吐出口２７ｂから冷水に所定時間吹き込まれ、カゴホルダー２６に装着された麺カゴ５２に収められている麺類５１に攪拌された冷水が流れていき、麺類５１の麺締めが効率的に行われる。
【0043】
＜水切りユニット＞
水切りユニット３０は、麺カゴ５２に収められた麺類５１から付着している余分な水分を取り除くものである。水切りは、麺類５１から余分な水分を取り除くための作業であり、この作業の巧拙が、最終的に完成した麺料理の味に大きな影響を与える。
水切りユニット３０は、麺カゴ５２に収められた麺類５１から付着している余分な水分を取り除くものである。水切りは、麺類５１から余分な水分を取り除くための作業であり、この作業の巧拙が、最終的に完成した麺料理の味に大きな影響を与える。
【0044】
図３に示す模式図は、水切りユニット３０の概要を示している。水切りユニット３０は、ハウジング１の前部上面の開口にカゴホルダー３１を配置し、ハウジング１の内部に、気水分離器３４と分離のために負圧を作る吸引モーター３２を内蔵する。
【0045】
（カゴホルダー）
カゴホルダー３１は、麺類５１を収めた麺カゴ５２を載せると塞がれる開口３４ｃを有するパッキン３４ａの上に載置される。開口３４ｃは、気水分離器３４に気密に接続されている。吸引モーター３２は、気水分離器３４内の空気を吸引して、気水分離器３４内に負圧を作り出し、開口３４ｃに載せられた麺カゴ５２内の麺類５１から水分を吸引して、排水口３５から排水する。
カゴホルダー３１は、麺類５１を収めた麺カゴ５２を載せると塞がれる開口３４ｃを有するパッキン３４ａの上に載置される。開口３４ｃは、気水分離器３４に気密に接続されている。吸引モーター３２は、気水分離器３４内の空気を吸引して、気水分離器３４内に負圧を作り出し、開口３４ｃに載せられた麺カゴ５２内の麺類５１から水分を吸引して、排水口３５から排水する。
【0046】
カゴホルダー３１とパッキン３４ａの開口３４ｃは、麺カゴ５２をカゴホルダー３１に装着すると、ちょうど麺カゴ５２の下部がその開口３４ｃにはまり込むように形成されている。これにより、麺５１の入った麺カゴ５２は、気水分離器３４の上面開口３４ｃを気密に閉じている。
【0047】
（気水分離器）
気水分離器３４はその内部に空洞を有し、空洞の上部と下部をフィルター３４ｂが分離している。空洞の上部は、パッキン３４ａを介して麺カゴ５２及び麺５１によって閉じられるとともに、吸引モーター３２と吸引管３３を介して接続され、吸引モーター３２の作動により空洞内に負圧が生じる。麺５１に付着した余分な水分は、この負圧により空洞内に吸い込まれ、フィルター３４ｂを通って下部の空洞に導かれる。下部の空洞の底面から、下方に向けて排水菅が延びている。麺から落ちる水分は、この排水菅を通って排水口３５から装置Ａ外に排水される。
気水分離器３４はその内部に空洞を有し、空洞の上部と下部をフィルター３４ｂが分離している。空洞の上部は、パッキン３４ａを介して麺カゴ５２及び麺５１によって閉じられるとともに、吸引モーター３２と吸引管３３を介して接続され、吸引モーター３２の作動により空洞内に負圧が生じる。麺５１に付着した余分な水分は、この負圧により空洞内に吸い込まれ、フィルター３４ｂを通って下部の空洞に導かれる。下部の空洞の底面から、下方に向けて排水菅が延びている。麺から落ちる水分は、この排水菅を通って排水口３５から装置Ａ外に排水される。
【0048】
制御部４０は、吸引モーター３２を駆動制御する。水切りユニット３０は、カゴホルダー３１に麺カゴ５２が載せられたことを検出する近接スイッチである麺カゴ検知センサＳ４を備えている。制御部４０は、麺カゴ検知センサＳ４が麺カゴ５２の載置を検出すると、これをトリガとして吸引モーター３２を所定時間だけ駆動する。
【0049】
（麺カゴセンサー）
麺カゴ５２がカゴホルダー３１に装着されると、近接スイッチである麺カゴセンサＳ４（不図示）がこれを検出する。この場合、粗熱取りユニット１０のカゴ検知センサーＳ１ａ、Ｓ１ｂと同様に、カゴホルダー３１に対する麺カゴ５２の載置動作に応じて金属製の検出片３７が回動する。この検出片３７を麺カゴセンサーＳ４が検出する。
麺カゴ５２がカゴホルダー３１に装着されると、近接スイッチである麺カゴセンサＳ４（不図示）がこれを検出する。この場合、粗熱取りユニット１０のカゴ検知センサーＳ１ａ、Ｓ１ｂと同様に、カゴホルダー３１に対する麺カゴ５２の載置動作に応じて金属製の検出片３７が回動する。この検出片３７を麺カゴセンサーＳ４が検出する。
【0050】
検出片３７は、自重により通常は検知センサＳ４から遠い位置にあるが、麺カゴ５２がカゴホルダー３１に載置される際に麺カゴ５２と接触して押され、近接センサーである麺カゴセンサーＳ４に近接して検知させるものである。近接センサは、先述の粗熱取りユニット１０のものと同様に、どの方式のものを用いても差し支えない。同様に、麺カゴセンサーＳ４は、装着したことを検出するが、逆の脱着したことも検出する。
【0051】
（吸引モーター）
吸引モーター３２は、気水分離器３４で必要な負圧を作るものである。気水分離器３４に吸引管３３を介して接続される。
吸引モーター３２は、気水分離器３４で必要な負圧を作るものである。気水分離器３４に吸引管３３を介して接続される。
【0052】
（作用）
このような水切りユニット３０の構成において、麺類５１の水切りをするには、茹で上がり直後又は麺締め処理後の麺類５１を収めた麺カゴ５２をカゴホルダー３１に装着する。そうすると、麺カゴ検知センサＳ４が麺カゴ５２を検出する。制御部４０は、これをトリガとして吸引モーター３２を予め設定されている所定時間だけ駆動する。これにより、気水分離器３４内は、開口３４ｃが水分を含む麺類５１により気密に塞がれて気密空間となっているので、減圧されて負圧状態となる。このため、麺カゴ５２に収められている麺類５１から水分が吸引され、麺類５１が水切りされる。
このような水切りユニット３０の構成において、麺類５１の水切りをするには、茹で上がり直後又は麺締め処理後の麺類５１を収めた麺カゴ５２をカゴホルダー３１に装着する。そうすると、麺カゴ検知センサＳ４が麺カゴ５２を検出する。制御部４０は、これをトリガとして吸引モーター３２を予め設定されている所定時間だけ駆動する。これにより、気水分離器３４内は、開口３４ｃが水分を含む麺類５１により気密に塞がれて気密空間となっているので、減圧されて負圧状態となる。このため、麺カゴ５２に収められている麺類５１から水分が吸引され、麺類５１が水切りされる。
【0053】
＜まとめ＞
このように、３つのユニット１０、２０、３０は、ハウジング１の下部に、吸引モーター３２とエアーポンプ２２を配置し、上部に麺カゴ５４をハウジング１の上面で扱うことができるように配置している。これにより、間口の狭いコンパクトな装置構成を実現することができる。
このように、３つのユニット１０、２０、３０は、ハウジング１の下部に、吸引モーター３２とエアーポンプ２２を配置し、上部に麺カゴ５４をハウジング１の上面で扱うことができるように配置している。これにより、間口の狭いコンパクトな装置構成を実現することができる。
【0054】
＜制御部＞
制御部４０は、一連の前処理をするために、センサーによる状態把握と温度測定とタイマー回路を組み合わせたプログラム制御の機能を持つものであり、その主体は、マイクロコンピュータによる制御装置である。
以下、前処理の内容について説明する。
制御部４０は、一連の前処理をするために、センサーによる状態把握と温度測定とタイマー回路を組み合わせたプログラム制御の機能を持つものであり、その主体は、マイクロコンピュータによる制御装置である。
以下、前処理の内容について説明する。
【0055】
＜前処理＞
麺類５１を調理する場合、たとえば、冷やし中華、つけ麺、冷やしうどんや冷やし蕎麦、ざる蕎麦や盛り蕎麦等を調理するには、まず麺５１を茹でる。麺を茹でるには、把手付きの麺カゴ５２に一人前の麺を入れて熱湯に浸し、茹で上がりの頃合を見計らって熱湯から取り上げる。
本例の装置Ａは、この麺カゴ５２に入った茹で上がった麺の仕上げ調理の前処理を行う。粗熱取り処理、麺締め処理、水切り処理の順で行う。
麺類５１を調理する場合、たとえば、冷やし中華、つけ麺、冷やしうどんや冷やし蕎麦、ざる蕎麦や盛り蕎麦等を調理するには、まず麺５１を茹でる。麺を茹でるには、把手付きの麺カゴ５２に一人前の麺を入れて熱湯に浸し、茹で上がりの頃合を見計らって熱湯から取り上げる。
本例の装置Ａは、この麺カゴ５２に入った茹で上がった麺の仕上げ調理の前処理を行う。粗熱取り処理、麺締め処理、水切り処理の順で行う。
【0056】
（粗熱取り処理）
図８に本例の制御部４０が行う粗熱取り処理Ｓ８００のフローを示す。
まず、電源を導入して、装置Ａが立ち上がると、粗熱取りタンク２１が設置されているか、すなわち粗熱取りタンクセンサＳ２がＯＮかどうかを確認する（Ｓ８０２）。ＹＥＳであれば、麺カゴセンサーが反応したか、すなわち麺カゴセンサーＳ１が、麺カゴが装着されたことを検出したかどうかを確認する（Ｓ８０４）。検出していれば、給水弁１５を開けて注水し（Ｓ８０６）、粗熱取りタイマーのカウントを開始する（Ｓ８０８）。あらかじめ設定していた設定時間、たとえば、４秒とすると、４秒カウントするまで待機する（Ｓ８１０）。設定時間を経過すると、給水弁１５を閉じ（Ｓ８１２）、麺カゴセンサーＳ１反応しなくなった、すなわち、麺カゴが脱着されたことが検出されると粗熱取りタイマーをリセットし（Ｓ８１６）、給水弁の閉止を確認して（Ｓ８１８）、次の麺カゴセンサーの検出を待機する（Ｓ８０２，Ｓ８０４）。
なお、本装置Ａは、２系統の粗熱処理が可能であるため、それぞれのカゴホルダー１２ａ１、１２ａ２について、以上の処理が独立して行われる。
図８に本例の制御部４０が行う粗熱取り処理Ｓ８００のフローを示す。
まず、電源を導入して、装置Ａが立ち上がると、粗熱取りタンク２１が設置されているか、すなわち粗熱取りタンクセンサＳ２がＯＮかどうかを確認する（Ｓ８０２）。ＹＥＳであれば、麺カゴセンサーが反応したか、すなわち麺カゴセンサーＳ１が、麺カゴが装着されたことを検出したかどうかを確認する（Ｓ８０４）。検出していれば、給水弁１５を開けて注水し（Ｓ８０６）、粗熱取りタイマーのカウントを開始する（Ｓ８０８）。あらかじめ設定していた設定時間、たとえば、４秒とすると、４秒カウントするまで待機する（Ｓ８１０）。設定時間を経過すると、給水弁１５を閉じ（Ｓ８１２）、麺カゴセンサーＳ１反応しなくなった、すなわち、麺カゴが脱着されたことが検出されると粗熱取りタイマーをリセットし（Ｓ８１６）、給水弁の閉止を確認して（Ｓ８１８）、次の麺カゴセンサーの検出を待機する（Ｓ８０２，Ｓ８０４）。
なお、本装置Ａは、２系統の粗熱処理が可能であるため、それぞれのカゴホルダー１２ａ１、１２ａ２について、以上の処理が独立して行われる。
【0057】
（麺締め処理）
茹で上がった麺類５１を冷水に晒して冷ます処理である。
図１０に本例の制御部４０が行う麺締め処理Ｓ１０００のフローを示す。
まず、右または左の麺カゴが検出されているかを確認する。すなわち、第１麺カゴセンサーＳ１ａ又は第２麺カゴセンサーＳ１ｂがＯＮになったかを確認する（Ｓ１００２）。この場合、ＮＯであれば、待機する。ＹＥＳであれば、その後検出がされなくなったかを確認する（Ｓ１００４）。この場合、ＮＯであれば、待機する。ＹＥＳであれば、エアー吐出のためのエアーポンプ２２をＯＮにして（Ｓ１００６）、麺締めタイマーのカウントを開始する（Ｓ１００８）。あらかじめ設定していた設定時間、たとえば、６秒とすると、６秒カウントするまで待機する（Ｓ１０１０）。設定時間を経過すると、エアーポンプ２２をＯＦＦにし（Ｓ１０１２）、次の麺カゴを待機する（Ｓ１００２）。
茹で上がった麺類５１を冷水に晒して冷ます処理である。
図１０に本例の制御部４０が行う麺締め処理Ｓ１０００のフローを示す。
まず、右または左の麺カゴが検出されているかを確認する。すなわち、第１麺カゴセンサーＳ１ａ又は第２麺カゴセンサーＳ１ｂがＯＮになったかを確認する（Ｓ１００２）。この場合、ＮＯであれば、待機する。ＹＥＳであれば、その後検出がされなくなったかを確認する（Ｓ１００４）。この場合、ＮＯであれば、待機する。ＹＥＳであれば、エアー吐出のためのエアーポンプ２２をＯＮにして（Ｓ１００６）、麺締めタイマーのカウントを開始する（Ｓ１００８）。あらかじめ設定していた設定時間、たとえば、６秒とすると、６秒カウントするまで待機する（Ｓ１０１０）。設定時間を経過すると、エアーポンプ２２をＯＦＦにし（Ｓ１０１２）、次の麺カゴを待機する（Ｓ１００２）。
【0058】
（麺締めタイマーリセット）
なお、本例Ａでは、麺締め処理は２系統行うことができる。このため、麺締めタイマーのリセットは、図９に示す処理で行われる。すなわち、各ホルダー１２ａ１、１２ａ２に対応した麺カゴ５２、５２の検出を第１麺カゴセンサーＳ１ａ、第２麺カゴセンサーＳ１ｂのいずれかが検出された（Ｓ９０２）のちに検出されなくなったら（Ｓ９０４）、タイマーをリセットすることとした（Ｓ９０６）。
これにより、ほぼ同時に麺締め処理している場合は、遅い方の処理が終了するまではリセットされず、遅れて開始された遅い方についても所定の麺処理時間は確保できる。
なお、本例Ａでは、麺締め処理は２系統行うことができる。このため、麺締めタイマーのリセットは、図９に示す処理で行われる。すなわち、各ホルダー１２ａ１、１２ａ２に対応した麺カゴ５２、５２の検出を第１麺カゴセンサーＳ１ａ、第２麺カゴセンサーＳ１ｂのいずれかが検出された（Ｓ９０２）のちに検出されなくなったら（Ｓ９０４）、タイマーをリセットすることとした（Ｓ９０６）。
これにより、ほぼ同時に麺締め処理している場合は、遅い方の処理が終了するまではリセットされず、遅れて開始された遅い方についても所定の麺処理時間は確保できる。
【0059】
（水切り処理）
図１１に本例の制御部４０が行う水切り処理Ｓ１１００のフローを示す。
まず、麺カゴセンサーがＯＮになったかを確認する。すなわち、麺カゴセンサーＳ４がＯＮになったかを確認する（Ｓ１１０２）。この場合、ＮＯであれば、吸引モーターをおｆｆにして（Ｓ１１１６）、吸引タイマーをリセットして（Ｓ１１１８）待機する（Ｓ１００２）。ＹＥＳであれば、吸引して水切りをするために吸引モーター３２をＯＮにして（Ｓ１００４）、吸引タイマーのカウントを開始する（Ｓ１１０６）。あらかじめ設定していた設定時間、たとえば、２秒とすると、２秒カウントするまで待機する（Ｓ１１０８０）。設定時間を経過すると、吸引モーター３２をＯＦＦにし（Ｓ１１１０）、終了ブザーを鳴動し（Ｓ１１１２）、麺カゴセンサーＳ４がＯＦＦになったか、すなわち、麺カゴ５２が脱着されるまで待機して、脱着されると次の麺カゴを待機する（Ｓ１１０２）。
図１１に本例の制御部４０が行う水切り処理Ｓ１１００のフローを示す。
まず、麺カゴセンサーがＯＮになったかを確認する。すなわち、麺カゴセンサーＳ４がＯＮになったかを確認する（Ｓ１１０２）。この場合、ＮＯであれば、吸引モーターをおｆｆにして（Ｓ１１１６）、吸引タイマーをリセットして（Ｓ１１１８）待機する（Ｓ１００２）。ＹＥＳであれば、吸引して水切りをするために吸引モーター３２をＯＮにして（Ｓ１００４）、吸引タイマーのカウントを開始する（Ｓ１１０６）。あらかじめ設定していた設定時間、たとえば、２秒とすると、２秒カウントするまで待機する（Ｓ１１０８０）。設定時間を経過すると、吸引モーター３２をＯＦＦにし（Ｓ１１１０）、終了ブザーを鳴動し（Ｓ１１１２）、麺カゴセンサーＳ４がＯＦＦになったか、すなわち、麺カゴ５２が脱着されるまで待機して、脱着されると次の麺カゴを待機する（Ｓ１１０２）。
【0060】
＜待機時自動冷水攪拌処理＞
本例の装置Ａは、麺締めユニット２０の冷水タンクで麺カゴに入った麺を氷を含む冷水で冷却する。この際、冷水タンク２１の底部に設けられたエアー吐出部２７からエアーを噴出して冷水を攪拌し冷水タンク２１内の冷水の温度分布を均一に保持する。麺締め処理以外の待機時においても温度分布を均一に保持するため、待機時に自動で冷水攪拌処理を行う。このエアーの噴出は、図１２に示すフローで行われる（Ｓ１２００）。
まず、麺締め処理でエアーポンプが動作したが確認する（Ｓ１２０２）。ＹＥＳの場合は、待機時間タイマーをリセットする（Ｓ１２２８）。ＮＯの場合は、待機時間タイマーのカウントを開始する（Ｓ１２０４）。あらかじめ設定していた設定時間、たとえば、３分とすると、３分カウントするまで待機する（Ｓ１２０６）。設定時間を経過すると、エアーポンプ２２をＯＮにし（Ｓ１２０８）、エアーポンプ動作時間タイマーのカウントを開始する（Ｓ１２１０）。設定時間を経過すると、エアーポンプ２２をＯＦＦにし（Ｓ１２１４）、エアーポンプ動作時間タイマーのカウントをリセットする（Ｓ１２１６）。続けて、待機時間タイマーをリセットし（Ｓ１２２８）、次の麺カゴを待機する（Ｓ１２０２）。
本例の装置Ａは、麺締めユニット２０の冷水タンクで麺カゴに入った麺を氷を含む冷水で冷却する。この際、冷水タンク２１の底部に設けられたエアー吐出部２７からエアーを噴出して冷水を攪拌し冷水タンク２１内の冷水の温度分布を均一に保持する。麺締め処理以外の待機時においても温度分布を均一に保持するため、待機時に自動で冷水攪拌処理を行う。このエアーの噴出は、図１２に示すフローで行われる（Ｓ１２００）。
まず、麺締め処理でエアーポンプが動作したが確認する（Ｓ１２０２）。ＹＥＳの場合は、待機時間タイマーをリセットする（Ｓ１２２８）。ＮＯの場合は、待機時間タイマーのカウントを開始する（Ｓ１２０４）。あらかじめ設定していた設定時間、たとえば、３分とすると、３分カウントするまで待機する（Ｓ１２０６）。設定時間を経過すると、エアーポンプ２２をＯＮにし（Ｓ１２０８）、エアーポンプ動作時間タイマーのカウントを開始する（Ｓ１２１０）。設定時間を経過すると、エアーポンプ２２をＯＦＦにし（Ｓ１２１４）、エアーポンプ動作時間タイマーのカウントをリセットする（Ｓ１２１６）。続けて、待機時間タイマーをリセットし（Ｓ１２２８）、次の麺カゴを待機する（Ｓ１２０２）。
【0061】
＜手動処理＞
（手動粗熱取り処理）
本例の装置Ａは、粗熱取り処理と麺締め処理について一連の処理のほかに、それぞれ単独で使用できるように手動スイッチを備える。なお、水切り処理については、一連の処理を使用する場合と水切り処理のみをする場合に混在しても差し支えない。
（手動粗熱取り処理）
本例の装置Ａは、粗熱取り処理と麺締め処理について一連の処理のほかに、それぞれ単独で使用できるように手動スイッチを備える。なお、水切り処理については、一連の処理を使用する場合と水切り処理のみをする場合に混在しても差し支えない。
【0062】
（手動粗熱取り処理）
手動粗熱取り処理Ｓ１３００は、図１３に示すように行われる。
まず、手動粗熱取りスイッチ４２８ａ、４２８ｂが押されたかどうかを確認する（Ｓ１３０２）。ＮＯであれば、待機する。ＹＥＳであれば、粗熱取りタイマーをリセットする（Ｓ１３０４）。そして、給水弁１５ａ１、１５ａ２をＯＮにして（Ｓ１３０６）、粗熱取りタイマーのカウントを開始する（Ｓ１３０８）。あらかじめ設定していた設定時間カウントするまで待機する（Ｓ１３１０）。設定時間を経過すると、給水弁１５ａ１、１５ａ２をＯＦＦにし（Ｓ１３１２）、次のスイッチ４２８ａ、４２８ｂが押されるタイミングを待機する（Ｓ１３０２）。
このように手動スイッチにより、粗熱取りユニット１０について単体で使用をすることができ、フレキシブルな機能をひとつの装置で実現できるため、狭い厨房で役に立つ。
手動粗熱取り処理Ｓ１３００は、図１３に示すように行われる。
まず、手動粗熱取りスイッチ４２８ａ、４２８ｂが押されたかどうかを確認する（Ｓ１３０２）。ＮＯであれば、待機する。ＹＥＳであれば、粗熱取りタイマーをリセットする（Ｓ１３０４）。そして、給水弁１５ａ１、１５ａ２をＯＮにして（Ｓ１３０６）、粗熱取りタイマーのカウントを開始する（Ｓ１３０８）。あらかじめ設定していた設定時間カウントするまで待機する（Ｓ１３１０）。設定時間を経過すると、給水弁１５ａ１、１５ａ２をＯＦＦにし（Ｓ１３１２）、次のスイッチ４２８ａ、４２８ｂが押されるタイミングを待機する（Ｓ１３０２）。
このように手動スイッチにより、粗熱取りユニット１０について単体で使用をすることができ、フレキシブルな機能をひとつの装置で実現できるため、狭い厨房で役に立つ。
【0063】
（手動麺締め処理）
手動麺締め処理Ｓ１４００は、図１４に示すように行われる。
まず、手動麺締めスイッチ４２８ｃが押されたかどうかを確認する（Ｓ１４０２）。ＮＯであれば、待機する。ＹＥＳであれば、麺締めタイマーをリセットする（Ｓ１４０４）。そして、給水弁をＯＮにして（Ｓ１４０６）、麺締めタイマーのカウントを開始する（Ｓ１４０８）。あらかじめ設定していた設定時間カウントするまで待機する（Ｓ１４１０）。設定時間を経過すると、エアーポンプ２２をＯＦＦにし（Ｓ１４１２）、次のスイッチ４２８ｃが押されるタイミングを待機する（Ｓ１４０２）。
このように手動スイッチにより、麺締めユニット２０について単体で使用をすることができ、フレキシブルな機能をひとつの装置で実現できるため、狭い厨房で役に立つ。
手動麺締め処理Ｓ１４００は、図１４に示すように行われる。
まず、手動麺締めスイッチ４２８ｃが押されたかどうかを確認する（Ｓ１４０２）。ＮＯであれば、待機する。ＹＥＳであれば、麺締めタイマーをリセットする（Ｓ１４０４）。そして、給水弁をＯＮにして（Ｓ１４０６）、麺締めタイマーのカウントを開始する（Ｓ１４０８）。あらかじめ設定していた設定時間カウントするまで待機する（Ｓ１４１０）。設定時間を経過すると、エアーポンプ２２をＯＦＦにし（Ｓ１４１２）、次のスイッチ４２８ｃが押されるタイミングを待機する（Ｓ１４０２）。
このように手動スイッチにより、麺締めユニット２０について単体で使用をすることができ、フレキシブルな機能をひとつの装置で実現できるため、狭い厨房で役に立つ。
【0064】
＜一連処理＞
本例の装置Ａの一連での前処理のフロー（Ｓ１５００）を図１５に示す。
粗熱取り・麺締め・水切り処理をスタートする（Ｓ１５００）と、まず麺を茹でる装置から茹で上がった麺５１が入った麺カゴ５２を取り出し、粗熱取りユニット１０の粗熱取りタンク１２に入れる。すなわち、装着する（Ｓ１５０２）。
そうすると、粗熱取り処理（Ｓ８００）、麺締め処理（Ｓ１０００）、水切り処理（Ｓ１１００）が順次実行される。すなわち、粗熱取り処理は、給水弁１５が開いて流水が設定時間麺カゴ５２を通して麺にかかる（Ｓ１５０４）。続いて、粗熱取りタンク１２から麺カゴ５２を引き抜いて脱着させると、エアーポンプによりエアーが噴出して麺締め処理（Ｓ１０００）が行われる（Ｓ１５０６、Ｓ１５０８）。その後、麺カゴ５２を引き抜いて、水切り吸引部である水切りユニット３０のカゴホルダー３１に装着すると、吸引モーター３２により麺５１についている余計な水分が吸引され、水切り処理が行われる。
水切り処理が終了すると、ブザー４３１が鳴動し、前処理の終了を報知する（Ｓ１５１０）。麺カゴ５２を取り出すと、前処理は終了し、麺５１を器に移すと調理が仕上がる（Ｓ１５１２）。
本例の装置Ａの一連での前処理のフロー（Ｓ１５００）を図１５に示す。
粗熱取り・麺締め・水切り処理をスタートする（Ｓ１５００）と、まず麺を茹でる装置から茹で上がった麺５１が入った麺カゴ５２を取り出し、粗熱取りユニット１０の粗熱取りタンク１２に入れる。すなわち、装着する（Ｓ１５０２）。
そうすると、粗熱取り処理（Ｓ８００）、麺締め処理（Ｓ１０００）、水切り処理（Ｓ１１００）が順次実行される。すなわち、粗熱取り処理は、給水弁１５が開いて流水が設定時間麺カゴ５２を通して麺にかかる（Ｓ１５０４）。続いて、粗熱取りタンク１２から麺カゴ５２を引き抜いて脱着させると、エアーポンプによりエアーが噴出して麺締め処理（Ｓ１０００）が行われる（Ｓ１５０６、Ｓ１５０８）。その後、麺カゴ５２を引き抜いて、水切り吸引部である水切りユニット３０のカゴホルダー３１に装着すると、吸引モーター３２により麺５１についている余計な水分が吸引され、水切り処理が行われる。
水切り処理が終了すると、ブザー４３１が鳴動し、前処理の終了を報知する（Ｓ１５１０）。麺カゴ５２を取り出すと、前処理は終了し、麺５１を器に移すと調理が仕上がる（Ｓ１５１２）。
【0065】
＜変形例＞
本発明の第２の実施の態様を図に基づいて説明する。
図１６は、第２の実施の態様の茹で麺調理支援装置Ｂの全体斜視図である。この実施の態様は、粗熱取り処理ユニット５１０の処理できる麺カゴ５４が一つの場合の変形例である。したがって、第１の実施の態様と共通する点も多く、共通する点は、原則として図面の参照符号も同一のものを用いる。
本発明の第２の実施の態様を図に基づいて説明する。
図１６は、第２の実施の態様の茹で麺調理支援装置Ｂの全体斜視図である。この実施の態様は、粗熱取り処理ユニット５１０の処理できる麺カゴ５４が一つの場合の変形例である。したがって、第１の実施の態様と共通する点も多く、共通する点は、原則として図面の参照符号も同一のものを用いる。
【0066】
＜全体概要＞
図１６に示すように、本例の茹で麺調理支援装置Ｂは、ハウジング１の後部から、粗熱取りユニット５１０、麺締めユニット５２０、及び水切りユニット３０が設けられている。
ハウジング１の後部は、背面板１ｂとその左右に飛沫ガード５０３、５０３が粗熱取りユニット５１０の粗熱取りタンク５１２の周囲を囲むように立ち上がって設けられ、粗熱取りユニット１０で麺カゴ５２にかけられる水が装置外に飛散しないようにガードされている。
図１６に示すように、本例の装置Ｂの粗熱取りユニット５１０は、１つの麺カゴ５２を処理し、この点、装置Ａのものとは異なる。また、麺締めユニット５２０は、カゴホルダー２６の位置が前後に並ぶようになっている。さらに、給水ノズル５２８は給水栓となっており、手動のバルブ５２９で開閉する。
ハウジング１後部の飛沫ガード３の上面には、上部ボックス５０２が配置され、その前面には、第１操作表示パネル５４１が設けられている。ここでは、麺カゴ検出ランプが１つとなっている。また、ハウジング１前面の正面パネル１ａには、第２操作表示パネル５４２、主電源スイッチ５が設けられている。ここでは、第２操作表示パネル５４２の手動粗熱取りスイッチも１つとなっている。
そのほかは、図５で示す第１の態様と同様である。
図１６に示すように、本例の茹で麺調理支援装置Ｂは、ハウジング１の後部から、粗熱取りユニット５１０、麺締めユニット５２０、及び水切りユニット３０が設けられている。
ハウジング１の後部は、背面板１ｂとその左右に飛沫ガード５０３、５０３が粗熱取りユニット５１０の粗熱取りタンク５１２の周囲を囲むように立ち上がって設けられ、粗熱取りユニット１０で麺カゴ５２にかけられる水が装置外に飛散しないようにガードされている。
図１６に示すように、本例の装置Ｂの粗熱取りユニット５１０は、１つの麺カゴ５２を処理し、この点、装置Ａのものとは異なる。また、麺締めユニット５２０は、カゴホルダー２６の位置が前後に並ぶようになっている。さらに、給水ノズル５２８は給水栓となっており、手動のバルブ５２９で開閉する。
ハウジング１後部の飛沫ガード３の上面には、上部ボックス５０２が配置され、その前面には、第１操作表示パネル５４１が設けられている。ここでは、麺カゴ検出ランプが１つとなっている。また、ハウジング１前面の正面パネル１ａには、第２操作表示パネル５４２、主電源スイッチ５が設けられている。ここでは、第２操作表示パネル５４２の手動粗熱取りスイッチも１つとなっている。
そのほかは、図５で示す第１の態様と同様である。
【0067】
制御部４０の働きは同様である。粗熱取り処理と麺締め処理においては、本例の装置Ｂの場合は、装置Ａの場合の第１及び第２（又は、右及び左）の２つのカゴ５２に対応する制御を行っていたが、これが一つだけとなる点が異なる。その他は、基本的に同様である。
【符号の説明】
【0068】
Ａ、Ｂ…茹で麺調理支援装置
１…筐体（ハウジング）
１ａ…正面パネル １ｂ…背面板
２…上部ボックス
２ａ…エアー接続口 ２ａ１、２ａ２、２ａ３…エアー接続口
３、５０３…飛沫ガード
４…脚部
５…主電源スイッチ
６…給水口
１０、５１０…粗熱取りユニット
１２…粗熱取りタンク
１２ａ１…第１カゴホルダー
１２ａ２…第２カゴホルダー
１３…カゴ検知片
１３ａ１…第１カゴ検知片
１３ａ２…第２カゴ検知片
１３ｂ１…第１カゴ検出片
１３ｂ２…第２カゴ検出片
１４…排水管
１５…電磁給水弁（不図示）
１５ａ１…第１電磁給水弁、給水電磁弁右
１５ａ２…第２電磁給水弁、給水電磁弁左
１６…流水ノズル
１６ａ１…第１流水ノズル
１６ａ２…第２流水ノズル
２０、５２０…麺締めユニット
２１…冷水タンク
２２…エアーポンプ
２２ａ…エアー吐出口
２２ｂ…エアー吐出口固定具
２３…エアチューブ（不図示）
２３ａ１…第１エアチューブ
２３ａ２…第２エアチューブ
２３ａ３…第３エアチューブ
２４…オーバーフロー排水管
２５…排水口
２６…カゴホルダー
２６ａ１…第１カゴホルダー
２６ａ２…第２カゴホルダー
２７…エアー吐出部
２７ａ…吐出ノズル
２７ｂ…吐出口
２８、５２８…給水ノズル
２９、５２９…給水弁
３０…水切り部、水切りユニット
３１…カゴホルダー
３２…吸引モーター
３３…吸引管
３４…気水分離器
３４ａ…パッキン
３４ｂ…フィルター
３４ｃ…開口
３４ｄ…空洞
３５…排水口
３６…カゴ支持部
３７…検出片
４０…制御部
４１、５４１…第１操作表示パネル
４１ａ…第１麺カゴ検出ランプ、右麺カゴ検知ランプ
４１ｂ…第２麺カゴ検出ランプ、左麺カゴ検知ランプ
４１ｃ…冷水温度適正ランプ
４１ｄ…冷水温度警告ランプ
４２、５４２…第２操作表示パネル
４２２…電源ボタン
４２３…冷水温度表示部
４２４…設定選択ボタン
４２５ａ…設定値変更ボタン（＋側）
４２５ｂ…設定値変更ボタン（－側）
４２６…選択中表示ランプ
４２６ａ…流水設定選択中ランプ
４２６ｂ…エアー設定選択中ランプ
４２６ｃ…水切り設定選択中ランプ
４２７…設定数値表示部
４２８…手動作動スイッチ
４２８ａ…第１手動粗熱取りスイッチ、手動粗熱取りスイッチ（右）
４２８ｂ…第２手動粗熱取りスイッチ、手動粗熱取りスイッチ（左）
４２８ｃ…手動麺締めスイッチ
４３１…ブザー
５１…麺類、麺
５２…麺カゴ
５３…把手
５４…バケット
５４ａ…本体
５４ｂ…孔
Ｓ１…麺カゴセンサ
Ｓ１ａ…第１麺カゴセンサー、右麺カゴ検知センサー
Ｓ１ｂ…第２麺カゴセンサー、左麺カゴ検知センサー（左）
Ｓ２…粗熱取りタンク設定センサー
Ｓ３…水温センサー、
Ｓ４…麺カゴセンサ、近接スイッチ
Ｗ…流水
１…筐体（ハウジング）
１ａ…正面パネル １ｂ…背面板
２…上部ボックス
２ａ…エアー接続口 ２ａ１、２ａ２、２ａ３…エアー接続口
３、５０３…飛沫ガード
４…脚部
５…主電源スイッチ
６…給水口
１０、５１０…粗熱取りユニット
１２…粗熱取りタンク
１２ａ１…第１カゴホルダー
１２ａ２…第２カゴホルダー
１３…カゴ検知片
１３ａ１…第１カゴ検知片
１３ａ２…第２カゴ検知片
１３ｂ１…第１カゴ検出片
１３ｂ２…第２カゴ検出片
１４…排水管
１５…電磁給水弁（不図示）
１５ａ１…第１電磁給水弁、給水電磁弁右
１５ａ２…第２電磁給水弁、給水電磁弁左
１６…流水ノズル
１６ａ１…第１流水ノズル
１６ａ２…第２流水ノズル
２０、５２０…麺締めユニット
２１…冷水タンク
２２…エアーポンプ
２２ａ…エアー吐出口
２２ｂ…エアー吐出口固定具
２３…エアチューブ（不図示）
２３ａ１…第１エアチューブ
２３ａ２…第２エアチューブ
２３ａ３…第３エアチューブ
２４…オーバーフロー排水管
２５…排水口
２６…カゴホルダー
２６ａ１…第１カゴホルダー
２６ａ２…第２カゴホルダー
２７…エアー吐出部
２７ａ…吐出ノズル
２７ｂ…吐出口
２８、５２８…給水ノズル
２９、５２９…給水弁
３０…水切り部、水切りユニット
３１…カゴホルダー
３２…吸引モーター
３３…吸引管
３４…気水分離器
３４ａ…パッキン
３４ｂ…フィルター
３４ｃ…開口
３４ｄ…空洞
３５…排水口
３６…カゴ支持部
３７…検出片
４０…制御部
４１、５４１…第１操作表示パネル
４１ａ…第１麺カゴ検出ランプ、右麺カゴ検知ランプ
４１ｂ…第２麺カゴ検出ランプ、左麺カゴ検知ランプ
４１ｃ…冷水温度適正ランプ
４１ｄ…冷水温度警告ランプ
４２、５４２…第２操作表示パネル
４２２…電源ボタン
４２３…冷水温度表示部
４２４…設定選択ボタン
４２５ａ…設定値変更ボタン（＋側）
４２５ｂ…設定値変更ボタン（－側）
４２６…選択中表示ランプ
４２６ａ…流水設定選択中ランプ
４２６ｂ…エアー設定選択中ランプ
４２６ｃ…水切り設定選択中ランプ
４２７…設定数値表示部
４２８…手動作動スイッチ
４２８ａ…第１手動粗熱取りスイッチ、手動粗熱取りスイッチ（右）
４２８ｂ…第２手動粗熱取りスイッチ、手動粗熱取りスイッチ（左）
４２８ｃ…手動麺締めスイッチ
４３１…ブザー
５１…麺類、麺
５２…麺カゴ
５３…把手
５４…バケット
５４ａ…本体
５４ｂ…孔
Ｓ１…麺カゴセンサ
Ｓ１ａ…第１麺カゴセンサー、右麺カゴ検知センサー
Ｓ１ｂ…第２麺カゴセンサー、左麺カゴ検知センサー（左）
Ｓ２…粗熱取りタンク設定センサー
Ｓ３…水温センサー、
Ｓ４…麺カゴセンサ、近接スイッチ
Ｗ…流水
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】