特許 7511857 商品包装材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-28

(45)【発行日】2024-07-08

(54)【発明の名称】商品包装材

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/10 20060101AFI20240701BHJP

   B65D 65/32 20060101ALI20240701BHJP

【ＦＩ】

B65D65/10 B

B65D65/32 ZAB

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023018134

(22)【出願日】2023-02-09

【審査請求日】2023-08-18

(73)【特許権者】

【識別番号】523046109

【氏名又は名称】株式会社ジェイビーエフサプライ

(74)【代理人】

【識別番号】100111257

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 栄二

(74)【代理人】

【識別番号】100110504

【弁理士】

【氏名又は名称】原田 智裕

(72)【発明者】

【氏名】加藤 篤

(72)【発明者】

【氏名】長谷部 聡

(72)【発明者】

【氏名】山本 貴則

(72)【発明者】

【氏名】戌亥 秀夫

(72)【発明者】

【氏名】上杉 晃

(72)【発明者】

【氏名】大野 圭一

【審査官】宮崎 基樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－１７８８３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２３６９４５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－１５８１９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１３０６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０７２６４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－２４７３４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－０１３３４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１５０７４２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５９－１６５３５７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－２４６３６３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ６５／１０

Ｂ６５Ｄ ６５／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体シートと表シートとの間に商品を収容する袋部が形成された商品包装材であって、
表シートが透明樹脂フィルムであり、
本体シートが非ラミネートの紙で形成された紙シートであり、
本体シートと表シートとの貼り合わせに水糊が使用され、
商品包装材全体に対する紙の重量比が５０％超となる構成とし、
本体シートと表シートとは、同幅の長方形形状を有し、
袋部は、本体シートと表シートとを重ね合わせて互いの対向した両側辺の縁を水糊で貼り合わせて本体シートと表シートとの間に形成されており、
袋部の上部には、ヘッダ部が設けられており、
ヘッダ部は、本体シートの上部の表面側に、非ラミネートの紙で形成されたヘッダシートを貼り合わせて形成され、且つ、ヘッダシートが表シートの上部の表面にも貼り合わされており、
本体シートと表シートとを水糊で貼り合わせた両側辺の縁において、ヘッダシートの下端位置周辺における水糊の貼り合わせ部分は、表シートのシワ抑制部として側辺側に凹んだ細幅に形成されている、商品包装材。

【請求項2】

請求項１に記載の商品包装材において、
袋部には、商品を動かないように配置させる商品係止部が設けられており、
商品係止部は、袋部に収容する商品の形状に応じて所定箇所に水糊を塗布して本体シートと表シートとを貼り合わせて形成されている、商品包装材。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の商品包装材において、
袋部は、本体シートと表シートとを重ね合わせて互いの対向した両側辺の縁を水糊で貼り合わせて側辺以外の一辺に開口部を有する袋部として構成されており、
開口部には、本体シートと表シートとの両側辺の縁を貼り合わせない非接着部が設けられ、袋部内に商品を入れる際に開口部の辺縁を起こして開口部を広げることが可能に構成されている、商品包装材。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の商品包装材において、
袋部の上部には、商品包装材を吊り下げるための吊り下げ孔を有するヘッダ部が設けられており、
ヘッダ部は、少なくとも本体シートの上部により形成され、且つ、吊り下げ孔を含む範囲には表シートの上部が配設されている、商品包装材。

【請求項5】

請求項１又は２に記載の商品包装材において、
袋部は、下部に開口部を有し、
袋部の下部には、フッタ部が設けられており、
フッタ部は、本体シートを表シートの下辺よりも下方に延ばした下部延長片を表側に折り返して表シートの下部の外側面と貼り合わせ、商品を収容した袋部の下部の開口部を塞ぐように構成されている、商品包装材。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の商品包装材において、
表シートは、透明樹脂フィルムに代えてセロハンとする、商品包装材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、本体シートと表シートとの間に商品を収容する袋部が形成された商品包装材に関する。

【背景技術】

【0002】

筆記具等の商品を収容して店頭に陳列するための商品包装材は、一般的には、表裏に配置した透明樹脂フィルムを貼り合わせて袋部を形成して商品が外から見えるように構成されている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－２６５００３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、地球環境問題の意識の高まり、ＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals）の取り組み等から各種商品において減プラ、脱プラすることが注目されている。前記商品包装材のような使い捨てを前提とするものにあっては、プラスチック素材から紙素材への転換が検討されるが、商品包装材の全部を紙で形成した場合、外から中身の商品が見えなくなってしまう。そのため、商品包装材全体に対する紙の重量比を如何にして高めるかが検討される。例えば、商品包装材の裏面側には、紙シートの表面に合成樹脂をラミネートした複合紙シート（例えば、片艶晒紙）を用い、この複合紙シートと透明樹脂フィルムとをヒートシールで溶着させて商品包装材を形成することが考えられる。このような商品包装材によれば、透明樹脂フィルムを通して外部からの商品の視認性を確保しながら、合成樹脂の使用量を低減できる。また、商品包装材全体に対する紙の重量比が５０％超となると、紙マーク（資源有効利用促進法）の表示を行うことで、紙としての廃棄処分が可能であることが明確となり、地球環境問題の取り組みも明確にできる。一方、前記複合紙シートは、合成樹脂をラミネートしたものであるため、材料費のコストアップとなり、また、さらなる合成樹脂の使用量を削減するには限界がある。また、複合紙シートと透明樹脂フィルムとをヒートシールで貼り合わせる際に熱板の温度、圧力、加圧時間等の制御に労力を要しコスト高となる。

【0005】

本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、商品包装材の透明性を確保しながら、低コストに、商品包装材全体に対する紙の重量比を高めることを可能とする、商品包装材を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る商品包装材は、
本体シートと表シートとの間に商品を収容する袋部が形成された商品包装材であって、
表シートが透明樹脂フィルムであり、
本体シートが非ラミネートの紙で形成された紙シートであり、
本体シートと表シートとの貼り合わせに水糊が使用され、
商品包装材全体に対する紙の重量比が５０％超となる構成としたものである。また、表シートは、透明樹脂フィルムに代えてセロハンを使用してもよい。
前記商品包装材の形態において、
本体シートと表シートとは、同幅の長方形形状を有し、
袋部は、本体シートと表シートとを重ね合わせて互いの対向した両側辺の縁を水糊で貼り合わせて本体シートと表シートとの間に形成されており、
袋部の上部には、ヘッダ部が設けられており、
ヘッダ部は、本体シートの上部の表面側に、非ラミネートの紙で形成されたヘッダシートを貼り合わせて形成され、且つ、ヘッダシートが表シートの上部の表面にも貼り合わされており、
本体シートと表シートとを水糊で貼り合わせた両側辺の縁において、ヘッダシートの下端位置周辺における水糊の貼り合わせ部分は、表シートのシワ抑制部として側辺側に凹んだ細幅に形成されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る商品包装材によれば、中身の商品が外から見えるように表シートに透明樹脂フィルム等を使用しつつも、低コストに、商品包装材全体に対する紙の重量比を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態１の商品包装材を示す正面図である。

【図2】実施形態１の商品包装材を示す断面図である。

【図3】実施形態１の商品包装材における本体シートと表シートとを重ね合わせて貼り合わせた状態を示す正面図である。

【図4】実施形態２の商品包装材を示す正面図である。

【図5】実施形態２の商品包装材を示す断面図である。

【図6】実施形態２の商品包装材における本体シートと表シートとを重ね合わせて貼り合わせた状態を示す正面図である。

【図7】実施形態３、４を説明するための商品包装材を示す正面図である。

【図8】実施形態５の商品包装材を示す正面図である。

【図9】実施形態６の商品包装材を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
（実施形態１）
図１、図２（ａ）（ｂ）、図３に示すように、実施形態１の商品包装材１Ａは、商品４を収容する袋部２と、袋部２の上部に設けられたヘッダ部３とを有する。この商品包装材１Ａは、本体シート５と表シート６とで形成されており、表シート６は透明樹脂フィルムであるが、本体シート５は非ラミネートの紙で形成された紙シートであり、且つ、本体シート５と表シート６との貼り合わせに水糊７が使用され、商品包装材１Ａ全体に対する紙の重量比が７０％以上に構成されている。ここで商品包装材全体に対する紙の重量比が５０％超のものでは、紙製の包装材として紙マーク（資源有効利用促進法）の表示を行うこととなり、本実施形態１では、ヘッダ部３に紙マーク８の表示が印刷されている。なお、ヘッダ部３には、紙マーク８の他にも、商品４の説明文等の様々な印刷が施されていてもよい。

【0010】

実施形態１の商品包装材１Ａでは、商品４として筆記具（ボールペン）を包装した商品包装材の一例であり、全体形状は、縦長の長方形形状を有する。本明細書では、商品包装材において、長方形形状の長辺側を左右の側辺とし、短辺側を上辺及び下辺とする。なお、商品４は、筆記具に限らず各種の商品を包装物とすることができる。商品包装材の形状は、包装する商品４の形状、大きさ等に応じて様々な形状とすることができる。

【0011】

本体シート５と表シート６とは、正面視で縦長の長方形形状を有し、透明樹脂フィルムの表シート６は、紙シートの本体シート５よりも短く形成されている。袋部２は、本体シート５と表シート６とを重ね合わせて互いの対向した下辺５ｂ，６ｂの縁及び両側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄの縁を水糊７で貼り合わせ、本体シート５と表シート６との間に、上部に開口部９を有する矩形状の袋部２として構成されている。実施形態１では、本体シート６の表面に水糊７を塗布して表シート６を貼り合わせている。なお、袋部２内の本体シート５の表面には、紙マーク８や商品４の説明文等の様々な印刷が施されていてもよい。

【0012】

表シート６の上辺６ａに沿った上縁部の位置では水糊７を塗布しないようにして、開口部９には、本体シート５と表シート６との両側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄの縁を貼り合わせない非接着部１０が設けられている。これにより、図２（ｂ）に示すように、袋部２内に商品４を入れる際、開口部９の辺縁となる表シート６の上辺６ａに沿う上縁部を起こして開口部９を広げることで袋部２内に商品４を入れ易くすることができる。また、袋部２内に商品４を入れる際の開口部９への応力集中を抑制して開口部９で本体シート５と表シート６とが剥がれたり破損したり等することを抑制できる。

【0013】

ヘッダ部３は、本体シート５において表シート６の上辺６ａよりも上方に延ばした上部延長片１１の表面側に、ヘッダシート１２を水糊７で貼り合わせて形成されている（図３を参照）。ヘッダシート１２は、非ラミネートの紙で形成された紙シートである。また、ヘッダシート１２の下縁部には、内側面に接着剤層１３が形成されており、このヘッダシート１２の下縁部を接着剤層１３によって表シート６の上縁部の外側面に接着させることで、商品４を収容した袋部２の開口部９を塞ぐように構成されている。なお、袋部２に商品４を入れる前は、接着剤層１３には剥離紙１４（図２（ｂ）、図３を参照）が貼り付けられており、袋部２に商品４を収容した後、剥離紙１４を剥がして、このヘッダシート１２の下縁部を表シート６に接着させる。接着剤層１３は、両面テープ等が使用されるが、水糊を使用してもよい。また、ヘッダ部３は、ヘッダシート１２を使用せず、本体シート５の上部延長片１１を長く延ばして表側に折り返して二つ折りにして形成してもよい。

【0014】

ヘッダ部３の上下方向中間位置には、ミシン目１５が形成されている。ヘッダ部３において、ミシン目１５から袋部２の開口部９までの間は、上部延長片１１とヘッダシート１２とは接着されていない。従って、ミシン目１５を破断させてヘッダ部３の上部を切り取ることで、袋部２の開口部９が開放され、袋部２内の商品４を取り出すことができる。ヘッダ部３には、ミシン目１５よりも上部の位置に吊り下げ孔１６が設けられている。ミシン目１５を下端とするヘッダ部３の上部は、上部延長片１１とヘッダシート１２とが水糊７により貼り合わされている。これにより、ヘッダ部３の上部の強度を高くでき、且つ、そこに設けた吊り下げ孔１６の強度が高まり吊り下げ孔１６の破損が抑制される。従って、ヘッダ部３には、例えば合成樹脂のシートや板を使用することなくヘッダ部３の強度を高く確保でき、ひいては合成樹脂の使用を抑制できる。なお、吊り下げ孔１６やミシン目１５は、本体シート５の上部延長片１１にヘッダシート１２を貼り合わせた後に、２次加工により形成されるが、ヘッダシート１２を貼り合わせる前に形成してもよい。

【0015】

本体シート５及びヘッダシート１２は、非ラミネートの紙からなる紙シートで形成されている。非ラミネートの紙とは、表面に合成樹脂をラミネートしていない紙のことである。本実施形態１では、本体シート５及びヘッダシート１２を形成する紙シートは、上質紙５５ｋｇ（厚さ約０．０８ｍｍ）が使用される。紙シートに上質紙を使用することで、本体シート５が破損し難くなり、袋部２の強度を確保することができる。なお、本体シート５及びヘッダシート１２に使用する上質紙は、任意の厚さの上質紙を使用でき、また、本体シート５とヘッダシート１２とでは、厚さが異なる上質紙（例えば、本体シート５が上質紙９０ｋｇ、ヘッダシート１２が上質紙７０ｋｇ）を使用してもよい。また、紙シートとしては、上質紙以外に、コート紙、クラフト紙など様々な紙を使用してもよく、また、紙の厚さも任意に設定することができる。

【0016】

表シート６は、透明樹脂フィルムで形成されている。本実施形態１では、透明樹脂フィルムは、ＯＰＰ５０μの延伸ポリプロピレンフィルムが使用される。透明樹脂フィルムに延伸ポリプロピレンフィルムを使用することで、表シート６の透明度を高くでき、また、薄くても丈夫な表シート６を形成できるので、表シート６をできるだけ薄くして合成樹脂の使用量を低減することができる。表シート６の透明樹脂フィルムは、表裏両面にコロナ処理（表面処理）を施したものが使用される。これにより、表シート６は、表裏両面とも水糊７や接着剤層１３によって貼り合わせる本体シート５及びヘッダシート１２との貼り合わせ特性に優れたものとなる。なお、透明樹脂フィルムとしては、延伸ポリプロピレンフィルム以外に、無延伸ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルムなど商品包装に適した様々な透明樹脂フィルムを使用することができる。また、透明樹脂フィルムの厚さも商品包装材全体に対する樹脂の重量比が５０％未満の範囲内で任意に設定することができ、例えば、厚さ３０μ～６０μのＯＰＰを使用してもよい。また、表シート６は、セロハンで形成した透明フィルムを使用してもよい。例えば、厚さ２０μのセロハンを表シート６として使用することができる。セロハンは、パルプを原材料とするビスコースを薄膜状に成形した透明フィルムである。従って、セロハンで表シート６を形成することにより透明樹脂フィルムを使用することなく透明性を確保でき、且つ、商品包装材全体に対する紙の重量比を大幅に高めることができる。

【0017】

表シート６は、商品４を外から見えるようにする窓となり、袋部２の形成範囲で使用される。そのため、表シート６は、本体シート５と同幅で且つ本体シート５の縦長さよりも短く形成されている。従って、商品包装材１Ａ全体に対して、表シート６となる透明樹脂フィルムの使用量を大幅に削減できる。

【0018】

本体シート５と表シート６との下辺５ｂ，６ｂ及び左右の側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄの三辺での貼り合わせには、水糊７が使用される。水糊７は、主成分が水とＰＶＡ（ポリビニルアルコール）のものが使用される。水糊７は、成分中に水を多く含むことから、水の使用割合に応じて合成樹脂の使用量を抑えることができる。なお、水糊７は、ＰＶＡを成分とするもの以外の水系の糊を使用してもよく、例えば、ＰＶＰ（ポリビニルピロリドン）を成分とする水系糊、でんぷんを成分とする天然のり等を使用してもよい。

【0019】

以上より、実施形態１の商品包装材１Ａによれば、本体シート５及びヘッダシート１２を非ラミネートの紙で形成された紙シートとすることにより、合成樹脂の使用量を大幅に削減できる。非ラミネートの紙シートは、合成樹脂をラミネートした複合紙シートよりも材料費を低減できる。透明樹脂フィルムである表シート６の使用は、袋部２の表面となる範囲程度に限定することで、商品包装材１Ａ全体に対する透明樹脂フィルムの使用量を削減できる。また、本体シート５と表シート６との貼り合わせに水糊７を使用することで、成分中の水の使用割合に応じて合成樹脂の使用量が最小限に抑えられる。また、二枚のシートの貼り合わせをヒートシールする場合では、熱板の温度、圧力、加圧時間等の制御に労力を要しコスト高となるが、本実施形態１では、本体シート５と表シート６とは、水糊７を塗布して貼り合わせている。従って、ヒートシールよりも低コストに容易に製造できる。水糊７によって紙シートの本体シート５と透明樹脂フィルムの表シート６との接着強度も確保できる。よって、商品包装材１Ａにおいて、中身の商品４が外から見えるように表シート６に透明樹脂フィルムを使用しつつも、低コストに、商品包装材１Ａ全体に対する紙の重量比を高めることができる。本実施形態１では、商品包装材１Ａ全体に対する紙の重量比が７０％以上に構成されており、大幅な減プラスチックを実現した商品包装材が提供される。商品包装材全体に対する紙の重量比が５０％超となることで紙製の包装材として紙マーク（資源有効利用促進法）の表示を行うこととなるため、本実施形態１では、ヘッダ部３に紙マーク８の表示が印刷されている。これにより、紙としての廃棄処分が可能であることが明確となり、地球環境問題に配慮した取り組みの実行も明確にできる。

【0020】

（実施形態２）
図４、図５（ａ）（ｂ）、図６に示すように、実施形態２の商品包装材１Ｂは、袋部２の開口部９を下部に設けたものである。この実施形態２の商品包装材１Ｂでは、本体シート５と表シート６とを重ね合わせて対向した互いの左右の側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄの縁を水糊７で貼り合わせ、下部に開口部９を有する矩形状の袋部２が本体シート５と表シート６との間に形成されている。本体シート５は、実施形態１と同じく上質紙５５ｋｇの非ラミネートの紙シートで形成されている。表シート６も実施形態１と同じくＯＰＰ５０μの延伸ポリプロピレン製の透明樹脂フィルムで形成されている。

【0021】

ヘッダ部３は、本体シート５の上部延長片１１にヘッダシート１２を水糊７で貼り合わせて形成され、上部には吊り下げ孔１６が設けられている。ヘッダシート１２は、実施形態１と同じく上質紙５５ｋｇの非ラミネートの紙シートで形成されている。このヘッダ部３の上部では、上部延長片１１とヘッダシート１２とが全体的に水糊７で貼り合わせられ、ヘッダ部３の下部では、上部延長片１１とヘッダシート１２とは両側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄの縁の部分だけ水糊７で貼り合わされている。また、表シート６の上縁部の外側面には、ヘッダシート１２の下縁部が水糊７で貼り合わされている。なお、表シート６の上縁部は、ヘッダシート１１の下縁部の外側面に水糊７で貼り合わせるようにしてもよい。この場合、表シート６の裏面側（一面側）だけに本体シート５及びヘッダシート１２が貼り合わせられる。そのため、表シート６の透明樹脂フィルムは、一面側だけにコロナ処理を施して貼り合わせ特性を向上させたものを使用でき、表シート６のコストを低減できる。

【0022】

実施形態２の商品包装材１Ｂでは、表シート６は、本体シート５の下辺５ｂよりも下方に延ばした下部延長片１７が形成されており、この下部延長片１７を本体シート５の下辺５ｂ位置で裏側に折り返して本体シート５の下部の外側面に接着剤層１８によって接着させることで、商品４を収容した袋部２の開口部９を塞ぐように構成している。接着剤層１８は、両面テープが使用され、本体シート５側に形成されているが、表シート６の下部延長片１７に形成されてもよい。袋部２に商品４を入れる前は、接着剤層１８には剥離紙１９（図５（ｂ）を参照）が貼り付けられており、袋部２に商品４を収容した後、剥離紙１９を剥がして、表シート６の下部延長片１７を本体シート５の外側面に接着させる。袋部２に収容された商品４を取り出す際は、表シート６の下部延長片１７を本体シート５から剥がすことで、袋部２の下部の開口部９が開放され、袋部２内から商品４を取り出すことができる。

【0023】

本体シート５の下辺５ｂに沿った下縁部の位置では水糊７を塗布しないようにして、開口部９には、本体シート５と表シート６との両側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄの縁を貼り合わせない非接着部１０（図６を参照）が設けられている。これにより、図５（ｂ）に示すように、袋部２内に商品４を入れる際、開口部９の辺縁となる本体シート５の下辺５ｂに沿う下縁部を起こして開口部９を広げることで袋部２内に商品４を入れ易くすることができる。また、袋部２内に商品４を入れる際の開口部９への応力集中を抑制して開口部９で本体シート５と表シート６とが剥がれたり破損したり等することを抑制できる。

【0024】

袋部２の下部の開口部９を塞ぐ下部延長片１７は、表シート６の透明樹脂フィルムであるため破損しにくく、且つ、この下部延長片１７は、接着剤層１８で本体シート５と強接着されているので、袋部２内から商品４が落下することを防止できる。なお、この実施形態２では、表シート６の両側辺６ｃ，６ｄの上縁部には、実施形態１のような非接着部１０は設けられず、水糊７が上部延長片１１まで塗布されている（図３及び図６を参照）。ヘッダ部３には、実施形態１のようなミシン目１５は形成されていないが、ミシン目１５を形成してヘッダ部３の上部を切り取ることで袋部２の上部からも商品４を取り出せるようにしてもよい。

【0025】

実施形態２では、表シート６において下部延長片１７に相当する透明樹脂フィルムの使用量が増加し得るが、表シート６以外の本体シート５及びヘッダシート１２を非ラミネートの紙で形成された紙シートが使用される。これにより、樹脂の使用量が抑えられ、商品包装材１Ｂ全体に対する紙の重量比を７０％以上に構成できる。実施形態２において、前記以外の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。

【0026】

（実施形態３）
図７に示すように、実施形態３の商品包装材１Ｃは、実施形態１の変形例であり、袋部２には、商品４を動かないように配置させる商品係止部２０が設けられたものである。商品係止部２０は、袋部２に収容する商品４の輪郭形状に沿った所定箇所に水糊７を塗布して本体シート５と表シート６とを接着させて形成されている。実施形態３では、商品係止部２０は、側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄの縁に塗布する水糊７と一体のパターンで中央側に出張った台形状、半円形状等に形成されているが、縁の水糊７とは分離して独立に任意の形状で形成されてあってもよい。

【0027】

前記構成より、商品係止部２０によって商品４を袋部２内で動かないように配置させ、また、商品４における印刷を施した面等の特定面を表向きとなるように保持することができる。従って、袋部２内の本体シート５の表面に印刷した表示や説明文等が商品４によって隠されることなく表シート６を通して外から確実に見えるようにすることができる。また、収容した商品４の特定面を表シート６を通して外から見えるようにすることができる。また、商品係止部２０は、水糊７で本体シート５と表シート６とを接着させて形成することで、本体シート５と表シート６との貼り合わせと同時に効率よく形成することができる。実施形態３において、前記以外の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。なお、商品係止部２０は、実施形態２の商品包装材１Ｂや他の様々な形態にも適用できる。

【0028】

（実施形態４）
図７に示すように、実施形態４の商品包装材１Ｄは、実施形態１の変形例であり、本体シート５と表シート６とを水糊７で貼り合わせた両側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄの縁において、ヘッダシート１２の下端位置周辺における水糊７の貼り合わせ部分は、表シート６のシワ抑制部２１として、他の位置での縁の水糊７の幅よりも側辺５ｃ，６ｃ，５ｄ，６ｄ側に凹んだ細幅に形成された形態である。紙シートであるヘッダシート１２及び上部延長片１１を貼り合わせた水糊７の乾燥過程等で収縮が起こりヘッダシート１２の下端位置周辺で透明樹脂フィルムの表シート６にシワが生じることが懸念される。これに対して、実施形態４によれば、シワ抑制部２１として水糊７が細幅に形成されているので、前記収縮が抑制されるため、ヘッダシート１２の下端位置周辺で表シート６にシワが生じることを抑制でき、商品包装材１Ｄの見栄えを損なうことがない。実施形態４において、前記以外の構成及び作用効果は、実施形態１と同様である。なお、実施形態４のシワ抑制部２１は、実施形態２の商品包装材１Ｂや他の様々な形態にも適用できる。

【0029】

（実施形態５）
図８に示すように、実施形態５の商品包装材１Ｅは、実施形態２の変形例であり、表シート６がヘッダ部３の吊り下げ孔１６を含む範囲まで上方に延長した延長部６０が形成されたものである。表シート６の透明樹脂フィルムは、表裏両面にコロナ処理（表面処理）が施され、両面ともに貼り合わせ特性に優れたものが使用される。この表シート６の延長部６０は、本体シート５の上部延長片１１とヘッダシート１２との間に挟むように配置され、延長部６０の表裏両面とも水糊７で貼り合わされている。延長部６０は、吊り下げ孔１６の部分では貫通されている。なお、この延長部６０は、本体シート６の上辺５ａまで形成されているが、吊り下げ孔１６を含む範囲で本体シート６の上辺５ａよりも下の位置に形成したものでもよい。

【0030】

前記構成より、表シート６の延長部６０によって吊り下げ孔１６まわりの強度をさらに高めて吊り下げ孔１６の破損を抑制できる。表シート６の延長部６０に相当する透明樹脂フィルムの使用量が増えるものの、合成樹脂のシートや板を使用する場合に比べて合成樹脂の使用量を必要最小限にしながら吊り下げ孔１６の強化を有効的に図ることができる。なお、表シート６の延長部６０は、ヘッダシート１２の外側面（ヘッダ部３の表面）に水糊７で貼り合わせた形態であってもよい。これによれば、さらに、ヘッダ部３の表面の汚れやキズ等に対して保護できる。この形態では、表シート６の透明樹脂フィルムは、本体シート５と水糊７で貼り合わせる一面側だけコロナ処理したものを使用でき、表シート６のコストを低減できる。実施形態５において、前記以外の構成及び作用効果は、実施形態２と同様である。なお、前記ヘッダ部３の構成は、実施形態１の商品包装材１Ａや他の様々な形態にも適用できる。

【0031】

（実施形態６）
図９に示すように、実施形態６の商品包装材１Ｆは、実施形態５の変形例として、袋部２の下側部にフッタ部３１を設けたものである。このフッタ部３１は、本体シート５を表シート６の下辺６ｂよりも下方に延ばした下部延長片５１を表側に折り返して表シート６の表面（外側面）に接着剤層１８によって貼り合わせて形成される。この商品包装材１Ｆでは、袋部２の下部に開口部９が設けられており、フッタ部３１の形成によって商品４を収容した袋部２の開口部９が塞がれる。接着剤層１８は、両面テープが使用され、本体シート５の下部延長片５１に形成されているが、表シート６の下部の表面に形成されてもよい。袋部２に商品４を入れる前は、接着剤層１８には剥離紙（不図示）が貼り付けられており、袋部２に商品４を収容した後、剥離紙を剥がして下部延長片５１を表シート６の表面に接着させる。袋部２から商品４を取り出す際は、フッタ部３１となった下部延長片５１を表シート６から剥がすことで、袋部２の下部の開口部９が開放され、袋部２から商品４を取り出すことができる。

【0032】

図９に示したフッタ部３１は、本体シート５の下部延長片５１を表シート６の下辺６ｂに沿った下縁部とともに折り返して形成されるが、表シート６の下辺６ｂの位置や下辺６ｂよりも下方位置で下部延長片５１を折り返して形成した形態であってもよい。このフッタ部３１の表面には様々な印刷を施すことができる。フッタ部３１を設けることで袋部２の下部の強度を高くでき、袋部２からの商品４の落下防止や収容物の商品４によって袋部２の下部に孔が開く等の破損を抑制できる。実施形態６において、前記以外の構成及び作用効果は、実施形態５と同様である。なお、実施形態６のフッタ部３１の構成は、他の様々な形態にも適用できる。

【0033】

なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で様々な変更を行うことができる。例えば、商品包装材は、ヘッダ部３を有しない構成であってもよい。また、商品包装材は、商品包装材全体に対する紙の重量比が５０％超となる構成であってもよい。袋部２には、開口部９近傍に開口部９を開閉可能とする樹脂製のチャックを設けてもよい。袋部２の底部や側部には、マチを形成してもよい。マチは、本体シート５及び／又は表シート６を延ばして形成することができる。

【符号の説明】

【0034】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 商品包装材
２ 袋部
３ ヘッダ部
４ 商品
５ 本体シート
５ｃ，５ｄ 本体シートの側辺
５ａ 本体シートの上辺
５ｂ 本体シートの下辺
６ 表シート
６ｃ，６ｄ 表シートの側辺
６ａ 表シートの上辺
６ｂ 表シートの下辺
７ 水糊
８ 紙マーク
９ 開口部
１０ 非接着部
１１ 本体シートの上部延長片
１２ ヘッダシート
１３ 接着剤層
１４ 剥離紙
１５ ミシン目
１６ 吊り下げ孔
１７ 表シートの下部延長片
１８ 接着剤層
１９ 剥離紙
２０ 商品係止部
２１ シワ抑制部
３１ フッタ部
５１ 本体シートの下部延長片
６０ 表シートの延長部

【要約】

【課題】商品包装材の透明性を確保しながら、低コストに、商品包装材全体に対する紙の重量比を高めることを可能とする商品包装材を提供する。
【解決手段】商品包装材１Ａは、本体シート５と表シート６との間に商品４を収容する袋部２が形成されたものである。表シート６が透明樹脂フィルムであり、本体シート５が非ラミネートの紙で形成された紙シートであり、本体シート５と表シート６との貼り合わせに水糊７が使用され、商品包装材１Ａ全体に対する紙の重量比が５０％超又は６０％以上となる構成とする。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】