特許 7511974 容器用キャップ、及び容器用キャップの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-28

(45)【発行日】2024-07-08

(54)【発明の名称】容器用キャップ、及び容器用キャップの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/36 20060101AFI20240701BHJP

   B65D 47/08 20060101ALI20240701BHJP

【ＦＩ】

B65D47/36 200

B65D47/08 100

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020080794

(22)【出願日】2020-04-30

(65)【公開番号】P2021172433

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2022-11-10

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】山本 学

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０５１６１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－００１８０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－０６４０４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－０４５６０８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／３６

Ｂ６５Ｄ ４７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物の収容空間を有する容器本体に装着可能な容器用キャップであって、
前記収容空間からの内容物を注出する注出口を有し、前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出口を覆う開閉可能な蓋体と、
前記注出口の径方向内側に弱化部を介して連なり前記注出口を閉塞する栓体と
を備え、
前記蓋体の天壁には、該天壁を貫通する蓋体開口と、該蓋体開口の上部に連なり該蓋体開口よりも拡幅して形成された蓋体凹所とが設けられ、
前記栓体において径方向外側に突出する突出部が前記蓋体凹所に入り込むことによって、前記栓体が前記蓋体開口の周縁部に係合しており、
前記蓋体開口の周縁部を形成する環状突部の上面には、前記突出部との係合を強めるための凸部及び／又は凹部である係合凹凸部が形成されていることを特徴とする容器用キャップ。

【請求項2】

前記栓体は、前記弱化部に連なり前記注出口を閉塞する閉塞部と、該閉塞部から上方に立設され前記蓋体開口に係合する立設部とを有し、
前記立設部の上部には、径方向外側に突出し前記蓋体開口にアンダーカット係合する前記突出部が設けられている、請求項１に記載の容器用キャップ。

【請求項3】

前記立設部は、基台部と、該基台部の上方に連なり、該基台部よりも幅狭に形成された先端部とを備え、前記天壁における前記蓋体開口の周縁部を形成する環状突部が前記突出部と前記基台部の上部との間に嵌合することにより、前記栓体が前記蓋体開口の周縁部と係合する、請求項２に記載の容器用キャップ。

【請求項4】

前記係合凹凸部は、径方向内側においてより上方に突出する略ステップ形状を備える、請求項１に記載の容器用キャップ。

【請求項5】

前記係合凹凸部は、径方向内側に向かって上方に傾斜する傾斜部を備える、請求項１に記載の容器用キャップ。

【請求項6】

前記係合凹凸部は、周方向に凹凸が繰り返される、請求項１に記載の容器用キャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内容物を収容する容器本体の口部に装着し内容物を注出させる容器用キャップ、及び容器用キャップの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

食品調味料などの液体、粉体又は粒体等を収容する容器としては、内容物を収容する容器本体と、内容物を注出させる注出口を有する容器用キャップとを備えた容器が知られている。例えば、特許文献１には、注出口が設けられたキャップ本体と、キャップ本体にねじ係合により開閉自在に取り付けられる上蓋とを備え、注出口には、密封栓及び密封栓を開栓するためのプルリングが設けられたキャップが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６３１９５００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１に記載のキャップにおいては、上蓋を開けた後にプルリングを引っ張って密封栓を除去する作業が必要となり、手間がかかると共に力の弱い利用者にとって密封栓の除去作業がしづらい場合があり、改善の余地があった。

【0005】

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、未使用状態における密封性を確保しつつ、簡単な操作で開栓することが可能な容器用キャップ、及び容器用キャップの製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の容器用キャップは、
内容物の収容空間を有する容器本体に装着可能な容器用キャップであって、
前記収容空間からの内容物を注出する注出口を有し、前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記注出口を覆う開閉可能な蓋体と、
前記注出口の径方向内側に弱化部を介して連なり前記注出口を閉塞する栓体と
を備え、
前記蓋体の天壁には、該天壁を貫通する蓋体開口と、該蓋体開口の上部に連なり該蓋体開口よりも拡幅して形成された蓋体凹所とが設けられ、
前記栓体において径方向外側に突出する突出部が前記蓋体凹所に入り込むことによって、前記栓体が前記蓋体開口の周縁部に係合しており、
前記蓋体開口の周縁部を形成する環状突部の上面には、前記突出部との係合を強めるための凸部及び／又は凹部である係合凹凸部が形成されていることを特徴とする。

【0007】

また、本開示の容器用キャップは、上記構成において、前記栓体は、前記弱化部に連なり前記注出口を閉塞する閉塞部と、該閉塞部から上方に立設され前記蓋体開口に係合する立設部とを有し、前記立設部の上部には、径方向外側に突出し前記蓋体開口にアンダーカット係合する前記突出部が設けられていることが好ましい。

【0008】

また、本開示の容器用キャップは、上記構成において、前記立設部は、基台部と、該基台部の上方に連なり、該基台部よりも幅狭に形成された先端部とを備え、前記天壁における前記蓋体開口の周縁部を形成する環状突部が前記突出部と前記基台部の上部との間に嵌合することにより、前記栓体が前記蓋体開口の周縁部と係合することが好ましい。

【0010】

また、本開示の容器用キャップは、上記構成において、前記係合凹凸部は、径方向内側においてより上方に突出する略ステップ形状を備えることが好ましい。

【0011】

また、本開示の容器用キャップは、上記構成において、前記係合凹凸部は、径方向内側に向かって上方に傾斜する傾斜部を備えることが好ましい。

【0012】

また、本開示の容器用キャップは、上記構成において、前記係合凹凸部は、周方向に凹凸が繰り返されることが好ましい。

【発明の効果】

【0014】

本開示によれば、未使用状態における密封性を確保しつつ、簡単な操作で開栓することが可能な容器用キャップ、及び容器用キャップの製造方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の一実施形態に係る容器用キャップを容器本体に取り付けた、未使用状態の容器を示す正面断面図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る容器用キャップ（蓋体を除く）の平面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る容器用キャップにおいて、蓋体を開放することで栓体が容器用キャップから引きちぎられ、注出口が開放された状態を示す正面断面図である。

【図4】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの製造方法の実施手順を示すフローチャートである。

【図5】本発明の一実施形態に係る容器用キャップにおいて、栓体を蓋体に係合させる工程を示す正面断面図である。

【図6】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第１変形例を容器本体に取り付けた、未使用状態の容器を示す正面断面図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第１変形例において、栓体を蓋体に係合させる工程を示す正面断面図である。

【図8】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第２変形例を容器本体に取り付けた、未使用状態の容器を示す正面断面図である。

【図9】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第２変形例において、栓体を蓋体に係合させる工程を示す正面断面図である。

【図10】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第３変形例を容器本体に取り付けた、未使用状態の容器を示す正面断面図である。

【図11】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第３変形例において、栓体を蓋体に係合させる工程を示す正面断面図である。

【図12】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第４変形例を容器本体に取り付けた、未使用状態の容器を示す正面断面図である。

【図13】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第４変形例において、栓体を蓋体に係合させる工程を示す正面断面図である。

【図14】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第５変形例を容器本体に取り付けた、未使用状態の容器を示す正面断面図である。

【図15】本発明の一実施形態に係る容器用キャップの第５変形例において、栓体を蓋体に係合させる工程を示す正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。

【0017】

図１は、本発明の一実施形態である容器用キャップ１が、これに適合する容器本体２に装着された状態を示す。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する蓋体５０が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体２が位置する側を下方（図１における下側）とする。また、径方向外側とは、図１における容器用キャップ１の中心軸線Ｏ１を通り中心軸線Ｏ１に垂直な直線に沿って中心軸線Ｏ１とは反対側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線Ｏ１に向かう方向を意味するものとする。本実施形態に係る容器用キャップ１は、キャップ本体１０と、蓋体５０とを備えている。

【0018】

まず、容器本体２について説明する。本実施形態で用いられる容器本体２は、筒状の口部４と、口部４の下端に連なる図示しない胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えている。本実施形態において容器本体２は、合成樹脂素材により形成されるパリソンに対し、押出しブロー成形を行うことによって形作っている。そして、容器本体２を構成する材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）等を用いており、特にＬＤＰＥを用いた場合には高いスクイズ性を付与することができる。しかし、この態様に限定されず、例えば二軸延伸ブロー成形を行うことによって容器本体２を形成する場合には、容器本体２を構成する材料にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を用いてもよい。

【0019】

図１に示すように、容器本体２は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。

【0020】

図１に示すように、口部４の外周面には、後述するキャップ本体１０の外周壁１１に設けた係合突壁１１ａにアンダーカット係合させるための環状凸部４ａを設けている。また、口部４の内周面には後述するキャップ本体１０に設けられるシール壁１６が嵌合する。このように、容器本体２は、口部４が外周壁１１とシール壁１６との間で挟持されると共に環状凸部４ａが係合突壁１１ａにアンダーカット係合することによりキャップ本体１０を強固に固定することができる。

【0021】

次に、容器用キャップ１を構成するキャップ本体１０について説明する。キャップ本体１０は、口部４を取り囲む外周壁１１を備えていて、外周壁１１の内周面には、口部４の環状凸部４ａにアンダーカット係合する係合突壁１１ａが形成されている。また、外周壁１１の上部内周側には内周壁１２が設けられており、内周壁１２の内側には頂壁１３が一体に連結されている。頂壁１３の上面には、内容物を注出する注出口１４ａを画定する注出筒１４が設けられている。頂壁１３の外周端には係合リング１３ｂ及び係合突起１３ａが設けられ、蓋体５０を閉じる時に蓋体５０の蓋体周壁５３の内周面に設けられた蓋体突起５７が係合突起１３ａにアンダーカット係合して蓋体５０をキャップ本体１０に対して固定する。外周壁１１は、図１に示すように、蓋体５０とヒンジ部４０を介して一体に連結されている。ヒンジ部４０は、キャップ本体１０に対して後述する蓋体５０を開閉可能に結合している。

【0022】

本実施形態では、後述する蓋体５０の天壁５２の下面に設けられた内筒５４が注出筒１４の内周面に当接することにより、蓋体５０の閉塞時において注出口１４ａは液密にシールされている。

【0023】

外周壁１１と内周壁１２との間には、図１に示すようにスリット溝１２ｇが形成されている。また、外周壁１１と内周壁１２とは、図１及び図２に示すように、第１弱化部１２ｃ１、第２弱化部１２ｃ２及び第３弱化部１２ｃ３及び定常連結部１２ｆを介して連結されている。図２から分かるように、第１弱化部１２ｃ１よりも第２弱化部１２ｃ２の方が径方向の幅が大きく、第２弱化部１２ｃ２よりも第３弱化部１２ｃ３の方が径方向の幅が更に大きくなっている。

【0024】

外周壁１１は、図２に示すように、周方向におけるヒンジ部４０近傍の１箇所に切り欠き部１２ｃｔを有している。この切り欠き部１２ｃｔは、図２に示すように平面視でＶ字形状を有しており、下端部に薄肉の底壁を残して切り込まれている。係合突壁１１aの切り欠き部１２ｃｔに対応する位置には、図示しない内周切込み部が縦方向に設けられ、縦方向弱化部が形成される。切り欠き部１２ｃｔの端面から内周側の第１弱化部１２ｃ１（スリット）を起点として周方向にスリット溝１２ｇが設けられ、端面を始点として、約345°に亘って延びている。このような構成により、利用者は、蓋体５０を開放し、蓋体５０を把持して径方向外側に引っ張ることで、ヒンジ部４０近傍に設けられた切り欠き部１２ｃｔを起点として第１弱化部１２ｃ１の一端を切断し、第１弱化部１２ｃ１、第２弱化部１２ｃ２、第３弱化部１２ｃ３の順に切断していくことができる。これによって、利用者は、キャップ本体１０から定常連結部１２ｆ近傍を除く外周壁１１の殆ど全ての部分を容易に分断して径方向外側に引き離すことができる。従って、外周壁１１とシール壁１６による口部４の挟持を解除して、容器用キャップ１を容器本体２から容易に分別することができる。

【0025】

ここでは、第１弱化部１２ｃ１から第２弱化部１２ｃ２を経由して第３弱化部１２ｃ３までを切断する例を挙げて説明したが、図２の例では、第１弱化部１２ｃ１と第２弱化部１２ｃ２を切断することにより外周壁１１の２分の１以上をキャップ本体１０から分断することができる。従って、第１弱化部１２ｃ１と第２弱化部１２ｃ２のみを切断した状態で外周壁１１を径方向外側に引っ張りながら容器用キャップ１を容器本体２から取り外すこともできる。

【0026】

注出筒１４の内周面には、図１及び図２に示すように、隔壁１５ｈが一体形成されており、注出口１４ａを閉塞する栓体１５が弱化部１５ｂを介して隔壁１５ｈに連なっている。図１に示す、弱化部１５ｂが破断していない容器の未使用状態において栓体１５は注出口１４ａを閉塞している。そして、弱化部１５ｂの破断の有無を確認することによって、容器用キャップ１を装着した容器が未開封であるか否かを判断することができる。つまり、本実施形態において、弱化部１５ｂは未開封保証機能を有している。この弱化部１５ｂは、利用者が未使用状態の容器の蓋体５０を開放する際に所定の力を作用させることにより破断させることができる程度の断面積を有している。

【0027】

栓体１５は、図１及び図２に示すように、弱化部１５ｂに連なり、注出口１４ａを閉塞する平板状の閉塞部１５ｆと、閉塞部１５ｆから上方に向けて立設された立設部１５ｃとを備えている。立設部１５ｃは、略有頂筒状形状を有しており、閉塞部１５ｆに連なる基台部１５ｃ１と、基台部１５ｃ１の上方に連なり基台部１５ｃ１よりも幅狭に形成された先端部１５ｃ２とを備えている。先端部１５ｃ２は、その上部において径方向外側に突出する突出部１５ａを備えている。この突出部１５ａが後述する蓋体５０側の蓋体開口５２ａの周縁部の環状突部５２ｃにアンダーカット係合することで栓体１５は、蓋体５０に強固に固定されている。このとき、図１に示すように、環状突部５２ｃは、突出部１５ａと基台部１５ｃ１の上部との間に嵌合している。

【0028】

また、立設部１５ｃにおけるヒンジ部４０側の側部には、上下方向に延びる引張リブ１５ｅが設けられている。この引張リブ１５ｅは、図１に示す、弱化部１５ｂが破断していない容器の未使用状態から蓋体５０を持ち上げて開放する際に、栓体１５が蓋体５０と共に持ち上げられる際の上向きの引っ張り力をヒンジ部４０側の弱化部１５ｂに伝える役割を果たしている。また、立設部１５ｃにおける側部（ヒンジ部４０側）に引張リブ１５ｅを設けることによって、蓋体５０を開放する際に、切れ始めている弱化部１５ｂ付近に応力が集中するため、弱化部１５ｂを破断させ易くなる。この引張リブ１５ｅにより、図１の状態から蓋体５０を持ち上げた時に、ヒンジ部４０側の弱化部１５ｂを容易に切断することができる。

【0029】

蓋体５０は、図１に示すように、キャップ本体１０の外周壁１１の上端部に対してヒンジ部４０を介して連結されており、ヒンジ部４０を折り曲げることによって注出筒１４を覆い隠すことができる。また、蓋体５０の周壁（蓋体周壁５３）の内面には蓋体突起５７が設けられている。蓋体５０を閉めたときに蓋体突起５７が係合リング１３ｂの係合突起１３ａにアンダーカット係合して蓋体５０はキャップ本体１０に固定される。

【0030】

蓋体５０における立設部１５ｃに対応する（水平方向）位置には、天壁５２を貫通する蓋体開口５２ａが設けられている。そして蓋体開口５２ａの周縁部に形成された環状突部５２ｃには、立設部１５ｃ（先端部１５ｃ２）の上部から径方向外側に突出する突出部１５ａがアンダーカット係合し固定されている。すなわち、図１に示すように、蓋体開口５２ａの上部には、蓋体開口５２ａよりも拡幅して形成された蓋体凹所５２ｂ（図５参照）が形成されており、上述の突出部１５ａがこの蓋体凹所５２ｂに入り込むことによって、栓体１５が蓋体開口５２ａの周縁部の環状突部５２ｃに係合している。環状突部５２ｃと突出部１５ａとの係合は、図１に示すように互いの当接面が略水平面をなす係合であり、後述する栓体係合冶具７０（図５参照）を用いて両者が係合するように栓体１５を形成した後は、解除不能な強固な係合となる。より具体的には、弱化部１５ｂを破断させるのに必要な引張り力よりも大きな押圧力で立設部１５ｃを押圧しないと、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの係合が解除できないようにされている。

【0031】

本実施形態では、突出部１５ａの下面が天壁５２の環状突部５２ｃの上面に当接すると共に、突出部１５ａの外側面が蓋体凹所５２ｂの外周端に当接する。このような構成によって、栓体１５と注出筒１４とを連結する弱化部１５ｂが破断した後においても、天壁５２と立設部１５ｃとが少なくとも２つの面で液密にシールされているので、内容物が注出筒１４の外側に漏れ出すことを効果的に抑制することができる。

【0032】

特に、本実施形態では、蓋体開口５２ａの周縁部である環状突部５２ｃが突出部１５ａと基台部１５ｃ１の上部との間に嵌合する構成としているので、弱化部１５ｂが破断した後においても、栓体１５が蓋体５０の天壁５２に対して上方にも下方にも動きにくく構成されている。従って、天壁５２と立設部１５ｃとの間のシール効果を持続させることができる。

【0033】

更に、本実施形態では、突出部１５ａが蓋体凹所５２ｂ内に入り込むことで栓体１５と蓋体５０とを係合させているため、栓体１５が蓋体５０の天壁５２から上方にはみ出すことがない。従って、蓋体５０の外観を損ねないようにすることができる。

【0034】

容器用キャップ１及び蓋体５０の材料には、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いることができる。しかし、この態様には限定されず、容器用キャップ１及び蓋体５０の材料には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の他のポリエチレン（ＰＥ）や、ポリプロピレン（ＰＰ）（ランダムＰＰ、ブロックＰＰ、ホモＰＰ）等の合成樹脂材料を用いることができる。

【0035】

初めて容器本体２内の内容物を使用するにあたっては、図１の状態から利用者が蓋体５０の摘み部５１を指で摘みながらヒンジ部４０周りに図１の時計回りに蓋体５０を回転して開放させる。このとき、栓体１５は既に蓋体５０に強固に係合固定されているため、利用者が所定以上の力で蓋体５０を開放することにより、栓体１５と注出筒１４とを繋ぐ弱化部１５ｂが切断され、図３に示すように、栓体１５が蓋体５０と一体化した状態で注出筒１４から離間する。これによって、注出口１４ａは開放され、利用者が内容物を利用可能な状態となる。従って、未使用状態において栓体１５により密封性を確保しつつ、蓋体５０を摘んで引き上げるという簡単な操作で開栓することが可能となる。この蓋体５０を引き上げる操作は、プルリングを引っ張って開栓する操作よりも指にかかる負荷が少なく利用者が操作し易いと言える。

【0036】

また、利用者は、図３のように未開封保証機能を有する弱化部１５ｂが破断したことを視認することで容器が開封されたことを認識することができる。

【0037】

栓体１５の閉塞部１５ｆの下面には、図１に示すように、弱化部１５ｂに近接する外周部に、下方に向けて径方向外側に延びる変形可能な羽部１５ｊが設けられている。羽部１５ｊの先端部は、弱化部１５ｂの径方向位置を超えて径方向外側に延びるように設けられている。本実施形態では、羽部１５ｊは外側に湾曲するように設けられており、折り曲げやすくなっている。

【0038】

このような構成によって、弱化部１５ｂを破断して開栓した後に、蓋体５０を閉じたときに、羽部１５ｊが隔壁１５ｈの上部に当接しながら折れ曲がり、開栓によって生じた弱化部１５ｂ部分の隙間を塞ぐことができる。

【0039】

次に、栓体１５の突出部１５ａを蓋体５０の環状突部５２ｃに係合させて図１に示す未使用状態の容器用キャップ１を製造する手順について図４及び図５を用いて説明する。

【0040】

まず、製造者は、図５に示すように、射出成形等によって形成された、栓体１５を蓋体５０に係合させる前の初期状態の容器用キャップ１を準備する（図４のステップＳ１０１）。初期状態の容器用キャップ１は、立設部１５ｃに未だ突出部１５ａが形成されておらず、立設部１５ｃの先端部１５ｃ２の上部は、図５に示すように、略円錐台形状を有する上壁形成材１５ｇ１となっている。図５に示すように、ヒンジ部４０を折り返すことによって蓋体５０が注出口１４ａを覆う位置まで移動させ、上壁形成材１５ｇ１の上部が蓋体開口５２ａを貫通して上方に突出した状態とした後、容器用キャップ１を図５に示す栓体係合冶具７０にセットする（図４のステップＳ１０２）。

【0041】

栓体１５の閉塞部１５ｆを栓体係合冶具７０の下側冶具７３で支持した状態で、図５に示す栓体係合冶具７０の上側冶具７１（加熱板）で立設部１５ｃの上壁形成材１５ｇ１を上方から押圧しながら加熱する（図４のステップＳ１０３）。これによって、上側冶具７１によって加熱された上壁形成材１５ｇ１は、上側冶具７１からの熱によって溶けて径方向外側に押し広げられる。そして蓋体５０の天壁５２の上面と略同一高さになるまで変形し、図１に示す上壁部１５ｇ２となる。また、上壁形成材１５ｇ１の側部は環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂ内に入り込み、径方向外側に突出する突出部１５ａとして形成される（図４のステップＳ１０４）。これによって、栓体１５の立設部１５ｃ（突出部１５ａ）が蓋体凹所５２ｂに入り込み、蓋体開口５２ａの周縁部の環状突部５２ｃとアンダーカット係合する。また、図１に示すように、天壁５２の環状突部５２ｃが突出部１５ａと基台部１５ｃ１との間に嵌合するので、栓体１５は、蓋体開口５２ａから上方及び下方のいずれにも抜け出し不能に固定される。

【0042】

図５に示す栓体係合冶具７０によって、栓体１５を熱成形して蓋体５０に係合固定した後、キャップ本体１０を内容物が充填された容器本体２の口部４に装着することによって、図１に示す未使用状態の容器が完成する。
（第１変形例）

【0043】

次に、本実施形態の第１変形例である容器用キャップ１０１について図６及び図７を用いて説明する。なお、この第１変形例は、本実施形態と比較して、環状突部５２ｃの上面に、突出部１５ａとの係合を強めるための係合凹凸部５２ｃ１が設けられている他は、本実施形態の構成と近似している。従って、ここでは、本実施形態との差異点を中心に説明する。

【0044】

第１変形例に係る環状突部５２ｃの上面は、径方向内側に向かって僅かに上方に傾斜している。そして、環状突部５２ｃの上面に形成される係合凹凸部５２ｃ１は、図６に示すように、環状突部５２ｃの径方向内側端において上方に向けて突出しており、略ステップ形状を備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び図面において、「ステップ形状」とは、水平方向位置に対する高さ位置をステップ関数を用いて表すことができる、いわゆる階段形状である。また、係合凹凸部５２ｃ１は、水平方向又は鉛直方向に対して多少の傾きを持つ面を有していてもよく略ステップ形状であってよい。そして、後述するように、環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂには、溶融した上壁形成材１５ｇ１が入り込んで係合凹凸部５２ｃ１と相補的な形状を有する突出部１５ａが形成されている。このような構成によって、第１変形例に係る係合凹凸部５２ｃ１と突出部１５ａは、本実施形態に係る構成と比較して、係合凹凸部５２ｃ１と突出部１５ａに設けられた凸部及び凹部が互いに入り組むことで環状突部５２ｃに対して突出部１５ａを抜けづらくすることができる。また、係合凹凸部５２ｃ１と突出部１５ａの相補的な形状により接触面積を増やしているので、環状突部５２ｃに対する突出部１５ａの接着強度を高めることができる。特に、第１変形例では、係合凹凸部５２ｃ１が、環状突部５２ｃの径方向内側端において上方に突出しているので、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を更に増やして接着強度を高めることができる。

【0045】

図７は、射出成形等によって形成された、栓体１５を蓋体５０に係合させる前の初期状態の第１変形例に係る容器用キャップ１０１を栓体係合冶具７０にセットした状態を示している。

【0046】

栓体１５の閉塞部１５ｆを栓体係合冶具７０の下側冶具７３で支持した状態で、図７に示す栓体係合冶具７０の上側冶具７１（加熱板）で立設部１５ｃの上壁形成材１５ｇ１を上方から押圧しながら加熱する。これによって、上側冶具７１によって加熱された上壁形成材１５ｇ１は、上側冶具７１からの熱によって溶けて径方向外側に押し広げられる。そして蓋体５０の天壁５２の上面と略同一高さになるまで変形し、図６に示す上壁部１５ｇ２となる。また、上壁形成材１５ｇ１の側部は環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂ内に入り込み、係合凹凸部５２ｃ１と相補的な形状をなす突出部１５ａとして形成される。これによって、栓体１５の立設部１５ｃ（突出部１５ａ）が蓋体凹所５２ｂに入り込み、蓋体開口５２ａの周縁部の環状突部５２ｃとアンダーカット係合する。また、図６に示すように、天壁５２の環状突部５２ｃが突出部１５ａと基台部１５ｃ１との間に嵌合するので、栓体１５は、蓋体開口５２ａから上方及び下方のいずれにも抜け出し不能に固定される。

【0047】

第１変形例では、突出部１５ａの下面と環状突部５２ｃの上面との間において、係合凹凸部５２ｃ１と突出部１５ａとの間の互いに相補的な形状によって、シール性を高めることができる他、両者の接着強度を高めることができる。
（第２変形例）

【0048】

次に、本実施形態の第２変形例である容器用キャップ１０２について図８及び図９を用いて説明する。なお、この第２変形例は、本実施形態と比較して、環状突部５２ｃの上面に、突出部１５ａとの係合を強めるための係合凹凸部５２ｃ２が設けられている他は、本実施形態の構成と近似している。従って、ここでは、本実施形態との差異点を中心に説明する。

【0049】

第２変形例に係る環状突部５２ｃの上面は、径方向内側に向かって僅かに上方に傾斜している。そして、環状突部５２ｃの上面に形成される係合凹凸部５２ｃ２は、図８に示すように、環状突部５２ｃの径方向内側に向かって上方に突出する凸部の高さが高くなるような略ステップ形状を備えている。すなわち、第２変形例に係る係合凹凸部５２ｃ２は、環状突部５２ｃの径方向内側端において上方に突出する内側凸部５２ｐ１と、内側凸部５２ｐ１の径方向外側に隣接して設けられた外側凸部５２ｐ２とを備えている。そして、外側凸部５２ｐ２は、内側凸部５２ｐ１よりも突出高さが低く、段差が設けられている。なお、係合凹凸部５２ｃ２は、水平方向又は鉛直方向に対して多少の傾きを持つ面を有していてもよく略ステップ形状であってよい。また、外側凸部５２ｐ２は、周方向に間欠的に設けられており、凹凸が繰り返されるように構成されている。なお、外側凸部５２ｐ２は、周方向に間欠的に設けられている必要はなく、環状に形成されていてもよい。そして、後述するように、環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂには、溶融した上壁形成材１５ｇ１が入り込んで係合凹凸部５２ｃ２と相補的な形状を有する突出部１５ａが形成されている。このような構成によって、第２変形例に係る係合凹凸部５２ｃ２と突出部１５ａは、本実施形態に係る構成と比較して、係合凹凸部５２ｃ２と突出部１５ａに設けられた凸部及び凹部が互いに入り組むことで環状突部５２ｃに対して突出部１５ａを抜けづらくすることができる。また、係合凹凸部５２ｃ２と突出部１５ａの相補的な形状により接触面積を増やしているので、環状突部５２ｃに対する突出部１５ａの接着強度を高めることができる。特に、第２変形例では、係合凹凸部５２ｃ２が、径方向内側に向かって上方に突出する凸部の高さが高くなるようにステップ状に構成されていることに加えて外側凸部５２ｐ２が周方向に間欠的に設けられることにより凹凸が繰り返されるように構成されている。従って、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を増やすと共に、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの接触面積も増やして接着強度及びシール性を高めることができる。

【0050】

図９は、射出成形等によって形成された、栓体１５を蓋体５０に係合させる前の初期状態の第２変形例に係る容器用キャップ１０２を栓体係合冶具７０にセットした状態を示している。

【0051】

栓体１５の閉塞部１５ｆを栓体係合冶具７０の下側冶具７３で支持した状態で、図９に示す栓体係合冶具７０の上側冶具７１（加熱板）で立設部１５ｃの上壁形成材１５ｇ１を上方から押圧しながら加熱する。これによって、上側冶具７１によって加熱された上壁形成材１５ｇ１は、上側冶具７１からの熱によって溶けて径方向外側に押し広げられる。そして蓋体５０の天壁５２の上面と略同一高さになるまで変形し、図８に示す上壁部１５ｇ２となる。また、上壁形成材１５ｇ１の側部は環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂ内に入り込み、係合凹凸部５２ｃ２と相補的な形状をなす突出部１５ａとして形成される。これによって、栓体１５の立設部１５ｃ（突出部１５ａ）が蓋体凹所５２ｂに入り込み、蓋体開口５２ａの周縁部の環状突部５２ｃとアンダーカット係合する。また、図８に示すように、天壁５２の環状突部５２ｃが突出部１５ａと基台部１５ｃ１との間に嵌合するので、栓体１５は、蓋体開口５２ａから上方及び下方のいずれにも抜け出し不能に固定される。

【0052】

第２変形例では、係合凹凸部５２ｃ２が、径方向内側に向かって上方に突出する凸部の高さが高くなるようにステップ状に構成されていることに加えて外側凸部５２ｐ２が周方向に間欠的に設けられることで凹凸が繰り返されるように構成されている。従って、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を増やすと共に、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの接触面積も増やして接着強度及びシール性を高めることができる。
（第３変形例）

【0053】

次に、本実施形態の第３変形例である容器用キャップ１０３について図１０及び図１１を用いて説明する。なお、この第３変形例は、本実施形態と比較して、環状突部５２ｃの上面に、突出部１５ａとの係合を強めるための係合凹凸部５２ｃ３が設けられている他は、本実施形態の構成と近似している。従って、ここでは、本実施形態との差異点を中心に説明する。

【0054】

第３変形例に係る環状突部５２ｃの上面は、径方向内側に向かって上方に傾斜する傾斜部として構成されている。そして、後述するように、環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂには、溶融した上壁形成材１５ｇ１が入り込んで係合凹凸部５２ｃ３と相補的な形状を有する突出部１５ａが形成されている。このような構成によって、第３変形例に係る係合凹凸部５２ｃ３と突出部１５ａは、本実施形態に係る構成と比較して、係合凹凸部５２ｃ３と突出部１５ａに設けられた凸部及び凹部が互いに入り組むことで環状突部５２ｃに対して突出部１５ａを抜けづらくすることができる。また、係合凹凸部５２ｃ３と突出部１５ａの相補的な形状により接触面積を増やしているので、環状突部５２ｃに対する突出部１５ａの接着強度を高めることができる。特に、第３変形例では、係合凹凸部５２ｃ３が、径方向内側に向かって上方に傾斜する傾斜面として構成されているので、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を増やすと共に、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの接触面積も増やして接着強度及びシール性を高めることができる。

【0055】

図１１は、射出成形等によって形成された、栓体１５を蓋体５０に係合させる前の初期状態の第３変形例に係る容器用キャップ１０３を栓体係合冶具７０にセットした状態を示している。

【0056】

栓体１５の閉塞部１５ｆを栓体係合冶具７０の下側冶具７３で支持した状態で、図１１に示す栓体係合冶具７０の上側冶具７１（加熱板）で立設部１５ｃの上壁形成材１５ｇ１を上方から押圧しながら加熱する。これによって、上側冶具７１によって加熱された上壁形成材１５ｇ１は、上側冶具７１からの熱によって溶けて径方向外側に押し広げられる。そして蓋体５０の天壁５２の上面と略同一高さになるまで変形し、図１０に示す上壁部１５ｇ２となる。また、上壁形成材１５ｇ１の側部は環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂ内に入り込み、係合凹凸部５２ｃ３と相補的な形状をなす突出部１５ａとして形成される。これによって、栓体１５の立設部１５ｃ（突出部１５ａ）が蓋体凹所５２ｂに入り込み、蓋体開口５２ａの周縁部の環状突部５２ｃとアンダーカット係合する。また、図１０に示すように、天壁５２の環状突部５２ｃが突出部１５ａと基台部１５ｃ１との間に嵌合するので、栓体１５は、蓋体開口５２ａから上方及び下方のいずれにも抜け出し不能に固定される。

【0057】

第３変形例では、係合凹凸部５２ｃ３が、径方向内側に向かって上方に傾斜する傾斜面を有する山形形状として構成されているので、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を増やすと共に、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの接触面積も増やして接着強度及びシール性を高めることができる。
（第４変形例）

【0058】

次に、本実施形態の第４変形例である容器用キャップ１０４について図１２及び図１３を用いて説明する。なお、この第４変形例は、本実施形態と比較して、環状突部５２ｃの上面に、突出部１５ａとの係合を強めるための係合凹凸部５２ｃ４が設けられている他は、本実施形態の構成と近似している。従って、ここでは、本実施形態との差異点を中心に説明する。

【0059】

第４変形例に係る環状突部５２ｃの上面には、径方向内側端から上方に向かって突出する柱部と柱部の上端から更に径方向外側に延びるアーム部とを備えたフック状の係合凹凸部５２ｃ４が形成されている。そして、後述するように、環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂには、溶融した上壁形成材１５ｇ１が入り込んで係合凹凸部５２ｃ４と相補的な形状を有する突出部１５ａが形成されている。このような構成によって、第４変形例に係る係合凹凸部５２ｃ４と突出部１５ａは、本実施形態に係る構成と比較して、係合凹凸部５２ｃ４と突出部１５ａに設けられた凸部及び凹部が互いに入り組むことで環状突部５２ｃに対して突出部１５ａを抜けづらくすることができる。また、係合凹凸部５２ｃ４と突出部１５ａの相補的な形状により接触面積を増やしているので、環状突部５２ｃに対する突出部１５ａの接着強度を高めることができる。特に、第４変形例では、係合凹凸部５２ｃ４が、径方向内側端から上方に向かって突出する柱部と柱部の上端から更に径方向外側に延びるアーム部とを備えたフック状に構成されているので、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を増やすと共に、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの接触面積も増やして接着強度及びシール性を高めることができる。

【0060】

図１３は、射出成形等によって形成された、栓体１５を蓋体５０に係合させる前の初期状態の第４変形例に係る容器用キャップ１０４を栓体係合冶具７０にセットした状態を示している。

【0061】

栓体１５の閉塞部１５ｆを栓体係合冶具７０の下側冶具７３で支持した状態で、図１３に示す栓体係合冶具７０の上側冶具７１（加熱板）で立設部１５ｃの上壁形成材１５ｇ１を上方から押圧しながら加熱する。これによって、上側冶具７１によって加熱された上壁形成材１５ｇ１は、上側冶具７１からの熱によって溶けて径方向外側に押し広げられる。第４変形例に係る初期状態の容器用キャップ１０４は、係合凹凸部５２ｃ４が環状突部５２ｃの径方向内周端から上方に延びる凸部として構成されており、凸部の上端部が天壁５２の上面を越えて上方に延在している。従って、初期状態の係合凹凸部５２ｃ４も上側冶具７１からの熱によって径方向外側に折り曲げられる。そして、上壁形成材１５ｇ１及び係合凹凸部５２ｃ４の上端部は蓋体５０の天壁５２の上面と略同一高さになるまで変形し、図１０に示す上壁部１５ｇ２及び係合凹凸部５２ｃ４となる。また、上壁形成材１５ｇ１の側部は環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂ内に入り込み、係合凹凸部５２ｃ４と相補的な形状をなす突出部１５ａとして形成される。これによって、栓体１５の立設部１５ｃ（突出部１５ａ）が蓋体凹所５２ｂに入り込み、蓋体開口５２ａの周縁部の環状突部５２ｃとアンダーカット係合する。また、図１２に示すように、天壁５２の環状突部５２ｃが突出部１５ａと基台部１５ｃ１との間に嵌合するので、栓体１５は、蓋体開口５２ａから上方及び下方のいずれにも抜け出し不能に固定される。

【0062】

第４変形例では、係合凹凸部５２ｃ４が、径方向内側端から上方に向かって突出する柱部と柱部の上端から更に径方向外側に延びるアーム部とを備えたフック状に構成されているので、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を増やすと共に、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの接触面積も増やして接着強度及びシール性を高めることができる。
（第５変形例）

【0063】

次に、本実施形態の第５変形例である容器用キャップ１０５について図１４及び図１５を用いて説明する。なお、この第５変形例は、本実施形態と比較して、環状突部５２ｃの上面に、突出部１５ａとの係合を強めるための係合凹凸部５２ｃ５が設けられている他は、本実施形態の構成と近似している。従って、ここでは、本実施形態との差異点を中心に説明する。

【0064】

第５変形例に係る環状突部５２ｃの上面に形成される係合凹凸部５２ｃ５は、図１４に示すように、環状突部５２ｃの径方向内側に向かって上方に突出する凸部の高さが高くなるような略ステップ形状を備えている。すなわち、第５変形例に係る係合凹凸部５２ｃ５は、環状突部５２ｃの径方向内側端において上方に突出する内側凸部５２ｐ３と、内側凸部５２ｐ３の径方向外側に隣接して設けられた外側凸部５２ｐ４とを備えている。そして、外側凸部５２ｐ４は、内側凸部５２ｐ３よりも突出高さが低く、段差が設けられている。なお、係合凹凸部５２ｃ５は、水平方向又は鉛直方向に対して多少の傾きを持つ面を有していてもよく略ステップ形状であってよい。また、外側凸部５２ｐ４は、周方向に間欠的に設けられており、凹凸が繰り返されるように構成されている。そして、第５変形例では、第２変形例とは異なり、外側凸部５２ｐ４が蓋体凹所５２ｂの外周端の側壁に連なるように設けられている。なお、外側凸部５２ｐ４は、周方向に間欠的に設けられている必要はなく、環状に形成されていてもよい。そして、後述するように、環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂには、溶融した上壁形成材１５ｇ１が入り込んで係合凹凸部５２ｃ５と相補的な形状を有する突出部１５ａが形成されている。このような構成によって、第５変形例に係る係合凹凸部５２ｃ５と突出部１５ａは、本実施形態に係る構成と比較して、係合凹凸部５２ｃ５と突出部１５ａに設けられた凸部及び凹部が互いに入り組むことで環状突部５２ｃに対して突出部１５ａを抜けづらくすることができる。また、係合凹凸部５２ｃ５と突出部１５ａの相補的な形状により接触面積を増やしているので、環状突部５２ｃに対する突出部１５ａの接着強度を高めることができる。特に、第５変形例では、係合凹凸部５２ｃ５が、径方向内側に向かって上方に突出する凸部の高さが高くなるようにステップ状に構成されていることに加えて外側凸部５２ｐ４が周方向に間欠的に設けられることにより凹凸が繰り返されるように構成されている。従って、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を増やすと共に、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの接触面積も増やして接着強度及びシール性を高めることができる。

【0065】

図１５は、射出成形等によって形成された、栓体１５を蓋体５０に係合させる前の初期状態の第５変形例に係る容器用キャップ１０５を栓体係合冶具７０にセットした状態を示している。

【0066】

栓体１５の閉塞部１５ｆを栓体係合冶具７０の下側冶具７３で支持した状態で、図１５に示す栓体係合冶具７０の上側冶具７１（加熱板）で立設部１５ｃの上壁形成材１５ｇ１を上方から押圧しながら加熱する。これによって、上側冶具７１によって加熱された上壁形成材１５ｇ１は、上側冶具７１からの熱によって溶けて径方向外側に押し広げられる。そして蓋体５０の天壁５２の上面と略同一高さになるまで変形し、図１４に示す上壁部１５ｇ２となる。また、上壁形成材１５ｇ１の側部は環状突部５２ｃの上方に設けられた蓋体凹所５２ｂ内に入り込み、係合凹凸部５２ｃ５と相補的な形状をなす突出部１５ａとして形成される。これによって、栓体１５の立設部１５ｃ（突出部１５ａ）が蓋体凹所５２ｂに入り込み、蓋体開口５２ａの周縁部の環状突部５２ｃとアンダーカット係合する。また、図１４に示すように、天壁５２の環状突部５２ｃが突出部１５ａと基台部１５ｃ１との間に嵌合するので、栓体１５は、蓋体開口５２ａから上方及び下方のいずれにも抜け出し不能に固定される。

【0067】

第５変形例では、係合凹凸部５２ｃ５が、径方向内側に向かって上方に突出する凸部の高さが高くなるようにステップ状に構成されていることに加えて外側凸部５２ｐ４が周方向に間欠的に設けられることで凹凸が繰り返されるように構成されている。従って、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を増やすと共に、環状突部５２ｃと突出部１５ａとの接触面積も増やして接着強度及びシール性を高めることができる。

【0068】

以上述べたように、本実施形態は、内容物の収容空間Ｓを有する容器本体２に装着可能な容器用キャップ１であって、収容空間Ｓからの内容物を注出する注出口１４ａを有し、容器本体２の口部４に装着されるキャップ本体１０と、注出口１４ａを覆う開閉可能な蓋体５０と、注出口１４ａの径方向内側に弱化部１５ｂを介して連なり注出口１４ａを閉塞する栓体１５とを備え、蓋体５０の天壁５２には、天壁５２を貫通する蓋体開口５２ａと、蓋体開口５２ａの上部に連なり蓋体開口５２ａよりも拡幅して形成された蓋体凹所５２ｂとが設けられ、栓体１５において径方向外側に突出する突出部１５ａが蓋体凹所５２ｂに入り込むことによって、栓体１５が蓋体開口５２ａの周縁部に係合するように構成した。このような構成の採用によって、未使用状態の容器用キャップ１において、注出筒１４に弱化部１５ｂを介して連なると共に注出口１４ａを閉塞する栓体１５が蓋体５０に固定され、蓋体５０を摘んでヒンジ部４０周りに回すことにより栓体１５を蓋体５０と共に移動させて注出口１４ａを容易に開放状態とすることができる。従って、未使用状態において栓体１５により密封性を確保しつつ、蓋体５０を摘んで引き上げるという簡単な操作で開栓することが可能となる。そして利用者は、弱化部１５ｂが破断した状態から容器用キャップ１が未使用ではないことを認識することができる。従って、簡素な構成で容器用キャップ１に未開封保証機能を持たせることが可能となる。また、本実施形態では、突出部１５ａが天壁５２に形成した蓋体凹所５２ｂ内に入り込むことで栓体１５と蓋体５０とを係合させているため、栓体１５が蓋体５０の天壁５２から上方にはみ出すことがない。従って、蓋体５０の外観を損ねないようにすることができる。

【0069】

また、本実施形態では、栓体１５は、弱化部１５ｂに連なり注出口１４ａを閉塞する閉塞部１４ｆと、閉塞部１４ｆから上方に立設され蓋体開口５２ａに係合する立設部１５ｃとを有し、立設部１５ｃの上部には、径方向外側に突出し蓋体開口５２ａにアンダーカット係合する突出部１５ａが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、弱化部１５ｂの高さ位置を立設部１５ｃの高さ分だけ注出筒１４の下部に配置することができるので、内容物を注出筒１４から注出させる際の流れを安定化させることができる。

【0070】

また、本実施形態では、立設部１５ｃは、基台部１５ｃ１と、基台部１５ｃ１の上方に連なり、基台部１５ｃ１よりも幅狭に形成された先端部１５ｃ２とを備え、天壁５２における蓋体開口５２ａの周縁部を形成する環状突部５２ｃが突出部１５ａと基台部１５ｃ１の上部との間に嵌合することにより、栓体１５が蓋体開口５２ａの周縁部と係合するように構成した。このような構成の採用によって、栓体１５の立設部１５ｃを蓋体５０の天壁５２に強固に係合させることができると共に、栓体１５と蓋体５０とのシール性を高めることができる。また、弱化部１５ｂが破断した後においても、栓体１５が蓋体５０の天壁５２に対して上方にも下方にも動きにくく構成されているため、天壁５２と立設部１５ｃとの間のシール効果を持続させることができる。また、内容物を容器本体２に高温充填する場合、シャワー水などによって内容物を冷却するが、容器本体２に本実施形態に係る容器用キャップ１を装着した場合、シャワー水などが外部からキャップ内に侵入することを抑制することが出来る。

【0071】

また、本実施形態の変形例では、蓋体開口５２ａの周縁部を形成する環状突部５２ｃの上面には、突出部１５ａとの係合を強めるための凸部及び／又は凹部である係合凹凸部５２ｃ１～５２ｃ５が形成されるように構成した。このような構成の採用によって、係合凹凸部５２ｃ１～５２ｃ５と突出部１５ａに設けられた凸部及び凹部が互いに入り組むことで環状突部５２ｃに対して突出部１５ａを抜けづらくすることができる。また、係合凹凸部５２ｃ１～５２ｃ５と突出部１５ａの相補的な形状により接触面積を増やしているので、環状突部５２ｃに対する突出部１５ａの接着強度を高め、両者間のシール性を高めることができる。

【0072】

また、本実施形態の変形例では、係合凹凸部５２ｃ１、５２ｃ２、５２ｃ５は、径方向内側においてより上方に突出する略ステップ形状を備えるように構成した。このような構成の採用によって、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を更に増やして接着強度を高めることができる。

【0073】

また、本実施形態の第３変形例では、係合凹凸部５２ｃ３は、径方向内側に向かって上方に傾斜する傾斜部を備えるように構成した。このような構成の採用によって、環状突部５２ｃと立設部１５ｃとの接触面積を更に増やして接着強度を高めることができる。

【0074】

また、本実施形態の第２変形例及び５変形例では、係合凹凸部５２ｃ２，５２ｃ５は、周方向に凹凸が繰り返されるように構成した。このような構成の採用によって、係合凹凸部５２ｃ２，５２ｃ５と突出部１５ａの相補的な形状により接触面積を増やしているので、環状突部５２ｃに対する突出部１５ａの接着強度を高めることができる。

【0075】

また、本実施形態は、内容物の収容空間Ｓを有する容器本体２に装着可能な容器用キャップ１の製造方法であって、容器用キャップ１は、収容空間Ｓからの内容物を注出する注出口１４ａを有し、容器本体２の口部４に装着されるキャップ本体１０と、注出口１４ａを覆う開閉可能な蓋体５０と、注出口１４ａの周縁部に弱化部１５ｂを介して連なり注出口１４ａを閉塞する栓体１５とを備え、蓋体５０の天壁５２には、天壁５２を貫通する蓋体開口５２ａと、蓋体開口５２ａの上部に連なり蓋体開口５２ａよりも拡幅形成された蓋体凹所５２ｂとが設けられ、栓体１５において径方向外側に突出する突出部１５ａを形成し、突出部１５ａを蓋体凹所５２ｂに入り込ませることによって、栓体１５を蓋体開口５２ａの周縁部に係合させるステップを含むように構成した。このような構成の採用によって、未使用状態の容器用キャップ１において、注出筒１４に弱化部１５ｂを介して連なると共に注出口１４ａを閉塞する栓体１５が蓋体５０に固定され、蓋体５０を摘んでヒンジ部４０周りに回すことにより栓体１５を蓋体５０と共に移動させて注出口１４ａを容易に開放状態とすることができる。従って、未使用状態において栓体１５により密封性を確保しつつ、蓋体５０を摘んで引き上げるという簡単な操作で開栓することが可能となる。そして利用者は、弱化部１５ｂが破断した状態から容器用キャップ１が未使用ではないことを認識することができる。従って、簡素な構成で容器用キャップ１に未開封保証機能を持たせることが可能となる。特に本実施形態では、上記製造方法の採用によって、突出部１５ａの下面が天壁５２の環状突部５２ｃの上面に当接すると共に、突出部１５ａの側面が蓋体凹所５２ｂの外周端に当接する。このような構成によって、栓体１５と注出筒１４とを連結する弱化部１５ｂが破断した後においても、天壁５２と立設部１５ｃとが少なくとも２つの面で液密にシールされているので、内容物が注出筒１４の外側に漏れ出すことを効果的に抑制することができる。また、本実施形態では、突出部１５ａが天壁５２に形成した蓋体凹所５２ｂ内に入り込むことで栓体１５と蓋体５０とを係合させているため、栓体１５が蓋体５０の天壁５２から上方にはみ出すことがない。従って、蓋体５０の外観を損ねないようにすることができる。

【0076】

本開示を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

【0077】

例えば、本実施形態では、蓋体５０がヒンジ部４０によりキャップ本体１０に連結され、蓋体５０がキャップ本体１０にアンダーカット係合するように構成したが、この態様には限定されない。蓋体５０は、例えばねじ係合によってキャップ本体１０に装着されるように構成してもよい。この場合、注出口１４ａ及び栓体１５の中心軸線と、係合ねじの中心軸線とが概ね一致していることが好ましい。

【0078】

また、本実施形態では、立設部１５ｃの上部に一体形成された突出部１５ａが蓋体開口５２ａの周縁部にアンダーカット係合するように構成したが、この態様には限定されない。突出部１５ａは、立設部１５ｃに連結された別部材であってもよい。

【符号の説明】

【0079】

１，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５ 容器用キャップ
２ 容器本体
４ 口部
４ａ 環状凸部
１０ キャップ本体
１１ 外周壁
１１ａ 係合突壁
１２ 内周壁
１２ｃ１ 第１弱化部
１２ｃ２ 第２弱化部
１２ｃ３ 第３弱化部
１２ｃｔ 切り欠き部
１２ｆ 定常連結部
１２ｇ スリット溝
１３ 頂壁
１３ａ 係合突起
１３ｂ 係合リング
１４ 注出筒
１４ａ 注出口
１４ｆ 閉塞部
１５ 栓体
１５ａ 突出部
１５ｂ 弱化部
１５ｃ 立設部
１５ｃ１ 基台部
１５ｃ２ 先端部
１５ｅ リブ
１５ｆ 閉塞部
１５ｇ１ 上壁形成材
１５ｇ２ 上壁部
１５ｈ 隔壁
１５ｊ 羽部
１６ シール壁
４０ ヒンジ部
５０ 蓋体
５１ 摘み部
５２ 天壁
５２ａ 蓋体開口
５２ｂ 蓋体凹所
５２ｃ 環状突部
５２ｃ１，５２ｃ２，５２ｃ３，５２ｃ４，５２ｃ５ 係合凹凸部
５２ｐ１，５２ｐ３ 内側凸部
５２ｐ２，５２ｐ４ 外側凸部
５３ 蓋体周壁
５４ 内筒
５７ 蓋体突起
６０ シール部材
７０ 栓体係合冶具
７１ 上側冶具
７３ 下側冶具
Ｏ１ 中心軸線
Ｓ 収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】