特許 7512044 ホース固定構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-06-28

(45)【発行日】2024-07-08

(54)【発明の名称】ホース固定構造

(51)【国際特許分類】

   F16L 33/025 20060101AFI20240701BHJP

   F16L 35/00 20060101ALI20240701BHJP

   F16B 2/24 20060101ALI20240701BHJP

【ＦＩ】

F16L33/025

F16L35/00 A

F16B2/24 B

F16B2/24 C

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020021122

(22)【出願日】2020-02-12

(65)【公開番号】P2021127776

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2022-12-07

(73)【特許権者】

【識別番号】508321823

【氏名又は名称】株式会社イノアック住環境

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】西 佳彦

【審査官】広瀬 雅治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１０８９８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－１５２０７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１０７６７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１４５２６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４５－００２２７８（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開平１０－１１０８８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－３４９４８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３１４７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０３１２８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５１－０１８３１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２１１６８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３５７２９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ３３／０２５

Ｆ１６Ｌ ３５／００

Ｆ１６Ｂ ２／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ホースの内側に挿通されるノズル部と、
前記ノズル部を包囲する筒状をなして、基端部が前記ノズル部の基端部又は前記ノズル部を支持する部材に取り付けられている筒形カバーと、
前記筒形カバーの先端開口から内側に収容され、クリップにより拡径変形された状態で前記ノズル部を包囲するホースクランプと、
前記筒形カバーの先端部に嵌合し、その先端部が突き当てられる蓋部と、前記ホースが貫通しかつ嵌合するホース挿通孔とを有し、前記ホースクランプを抜け止めするキャップと、を備え、
前記ノズル部に挿入される前記ホースにより、前記クリップが前記ホースクランプから外されて前記ホースクランプが縮径変形し、前記ホースを締め付けるホース固定構造において、
前記キャップには、前記筒形カバーの先端部の内側に重なる内側嵌合部と、前記筒形カバーの先端部の外側に重なる外側嵌合部とが備えられているホース固定構造。

【請求項2】

ホースの内側に挿通されるノズル部と、
前記ノズル部を包囲する筒状をなして、基端部が前記ノズル部の基端部又は前記ノズル部を支持する部材に取り付けられている筒形カバーと、
前記筒形カバーの先端開口から内側に収容され、クリップにより拡径変形された状態で前記ノズル部を包囲するホースクランプと、
前記筒形カバーの先端部に嵌合して前記ホースクランプを抜け止めすると共に前記ホースが貫通するホース挿通孔を有するキャップと、を備え、
前記ノズル部に挿入される前記ホースにより、前記クリップが前記ホースクランプから外されて前記ホースクランプが縮径変形し、前記ホースを締め付けるホース固定構造において、
前記キャップには、前記筒形カバーの先端部の内側に重なる内側嵌合部と、前記筒形カバーの先端部の外側に重なる外側嵌合部とが備えられ、
前記ホースクランプが、前記キャップと前記筒形カバーで挟持されるホース固定構造。

【請求項3】

前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部のうち少なくとも一方は、前記筒形カバーの先端部に嵌合する筒状をなしている、請求項１又は２に記載のホース固定構造。

【請求項4】

前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部の少なくとも一方と、前記筒形カバーの先端部分とには、互いに凹凸係合して前記キャップを前記筒形カバーに抜け止めするキャップ抜止係合部が備えられている、請求項１又は２に記載のホース固定構造。

【請求項5】

前記キャップ抜止係合部は、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部とが前記筒形カバーを挟んでいる位置に配置されている、請求項４に記載のホース固定構造。

【請求項6】

前記キャップ抜止係合部は、前記ノズル部の軸方向で前記ノズル部の先端と基端との間に位置する、請求項４に記載のホース固定構造。

【請求項7】

前記ノズル部の先端面と、前記キャップのうち前記ホース挿通孔が開口している外面とが面一になっている、請求項６に記載のホース固定構造。

【請求項8】

前記ノズル部の軸方向における、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部の長さが異なっている、請求項１又は２に記載のホース固定構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ホースをホースクランプで締め付けてノズル部に固定するホース固定構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のホース固定構造として、ノズル部に取り付けられた筒形カバー内に、クリップにより拡径変形された状態でノズル部の先端を外側から囲むホースクランプが収容され、ノズル部にホースが挿入されるとクリップが外れてホースクランプが縮径変形し、ホースがノズル部に固定されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－１０８９８１号公報（段落［００５０］～［００５６］、図７～９）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記した従来のホース固定構造では、ホースがノズル部に挿入されたときに、ホースクランプが傾いて、ホースに対する締め付けが不安定になることがあり、ホースに対して締め付けが安定するホース固定構造が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、ホースの内側に挿通されるノズル部と、前記ノズル部を包囲する筒状をなして、基端部が前記ノズル部の基端部又は前記ノズル部を支持する部材に取り付けられている筒形カバーと、前記筒形カバーの先端開口から内側に収容され、クリップにより拡径変形された状態で前記ノズル部を包囲するホースクランプと、前記筒形カバーの先端部に嵌合して前記ホースクランプを抜け止めすると共に前記ホースが貫通するホース挿通孔を有するキャップと、を備え、前記ノズル部に挿入される前記ホースにより、前記クリップが前記ホースクランプから外されて前記ホースクランプが縮径変形し、前記ホースを締め付けるホース固定構造において、前記キャップには、前記筒形カバーの先端部の内側に重なる内側嵌合部と、前記筒形カバーの先端部の外側に重なる外側嵌合部とが備えられているホース固定構造である。

【0006】

発明の第２態様は、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部のうち少なくとも一方は、前記筒形カバーの先端部に嵌合する筒状をなしている、第１態様に記載のホース固定構造である。

【0007】

発明の第３態様は、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部の少なくとも一方と、前記筒形カバーの先端部分とには、互いに凹凸係合して前記キャップを前記筒形カバーに抜け止めするキャップ抜止係合部が備えられている、第１態様又は第２態様に記載のホース固定構造である。

【0008】

発明の第４態様は、前記キャップ抜止係合部は、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部とが前記筒形カバーを挟んでいる位置に配置されている、第３態様に記載のホース固定構造である。

【0009】

発明の第５態様は、前記キャップ抜止係合部は、前記ノズル部の軸方向で前記ノズル部の先端と基端との間に位置する、第３態様又は第４態様に記載のホース固定構造である。

【0010】

発明の第６態様は、前記ノズル部の先端面と、前記キャップのうち前記ホース挿通孔が開口している外面とが面一になっている、第５態様に記載のホース固定構造である。

【0011】

発明の第７態様は、前記ノズル部の軸方向における、前記内側嵌合部及び前記外側嵌合部の長さが異なっている、第１態様から第６態様の何れかの態様に記載のホース固定構造である。

【0012】

発明の第８態様は、前記外側嵌合部の外面は、前記筒形カバーの先端から離れるに従って前記外側嵌合部の内面に徐々に接近するように傾斜している、第７態様に記載のホース固定構造である。

【発明の効果】

【0013】

発明の第１態様のホース固定構造では、筒形カバーの先端部に取り付けられるキャップに、筒形カバーの先端部の内側に重なる内側嵌合部と、筒形カバーの先端部の外側に重なる外側嵌合部とが備えられている。このように、本開示のキャップは、内側嵌合部と外側嵌合部とで筒形カバーの先端部の内側と外側の両面を挟んで嵌合するので、ホースが挿入されたときに筒形カバーの先端部が変形することを抑制することができる。これにより、キャップが筒形カバーの先端部から外れることを抑制することができる。つまり、キャップの筒形カバーへの固定強度を高めることによって、ホースクランプが傾くことを抑制し、ホースクランプのホースに対する締め付けを安定させることができる。ここで、発明の第２態様のように、内側嵌合部及び外側嵌合部のうち少なくとも一方は、筒形カバーの先端部に嵌合する筒状をなしていれば、さらにキャップの筒形カバーへの固定強度を高めることができる。

【0014】

発明の第３態様のホース固定構造では、内側嵌合部及び外側嵌合部の少なくとも一方と、筒形カバーの先端部分とには、互いに凹凸係合してキャップを筒形カバーに抜け止めするキャップ抜止係合部が備えられている。これにより、キャップと筒形カバーとの嵌合がより強固となり、キャップの固定強度を高めることができる。

【0015】

さらに、発明の第４態様の構成のように、キャップ抜止係合部を、内側嵌合部及び外側嵌合部とが筒形カバーを挟む位置に配置することで、キャップ抜止係合部の係合を外れにくくすることができ、キャップの筒形カバーへの固定強度を高めることができる。

【0016】

また、発明の第７態様の構成のように、内側嵌合部及び外側嵌合部は、ノズル部の軸方向の長さが異なっていてもよい。この構成にすることで、内側嵌合部及び外側嵌合部のうち長い方の側面を案内面とし、筒形カバーを案内面に宛がいながら奥まで差し込むことができるので筒形カバーとキャップとを容易に嵌合させることができる。

【0017】

また、発明の第８態様の構成のように、外側嵌合部の外面を、筒形カバーの先端から離れるに従って外側嵌合部の内面に徐々に接近するように傾斜している構成とすることで、異物への引っ掛かり等を防ぐことができ、作業者の作業の邪魔にならない。

【0018】

発明の第５態様のホース固定構造では、キャップ抜止係合部は、ノズル部の軸方向でノズル部の先端と基端との間に位置する。このように、ノズル部の先端面が、キャップ抜止係合部より先端側に配置されることで、ホース差込時におけるノズル部の先端部分とホースクランプとの干渉を軽減でき、ホースクランプが傾くことを抑制することができる。これにより、ホースクランプのホースに対する締め付けが安定する。このとき、ノズル部の先端面と、キャップのうちホース挿通孔が開口している外面とが面一になっていてもよい（発明の第６態様）し、キャップの蓋部から突出していてもよい。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本開示のホース固定構造を有する第１実施形態に係るホース継手１０の斜視図

【図2】ホース継手の側断面図

【図3】ノズル部の斜視図

【図4】ホースクランプの（Ａ）斜視図、（Ｂ）縮径変形状態の正面図、（Ｃ）拡径変形状態の正面図

【図5】クリップの斜視図

【図6】ホースクランプに装着されたクリップの（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図

【図7】ホースクランプから外れる時のクリップの側面図

【図8】筒形カバーの先端側から見た正断面図

【図9】ホース継手の分解斜視図

【図10】基端側から見たキャップの斜視図

【図11】キャップが嵌合されたホース固定部の側断面図

【図12】ホース継手の拡大側断面図

【図13】ホース差込時における筒形カバーの先端部の変形を説明するための（Ａ）ホース継手の側断面図（Ｂ）キャップの拡大側断面図

【図14】ホース差込時における筒形カバーの先端部の変形を説明するためのホース継手の側断面図

【図15】他の実施形態に係る基端側から見たキャップの正面図

【図16】他の実施形態に係るホース継手の拡大側断面図

【発明を実施するための形態】

【0020】

［第１実施形態］
以下、図１～図１４に基づいて第１実施形態のホース継手１０について説明する。図１に示されるように、第１実施形態のホース継手１０は、ホース９０と、図示しないパイプ、タンクその他の流体機器と、を接続するためのものであって、図２に示すように、ホース９０に接続されるノズル部１１と、流体機器に接続される接続筒部２０と、ホース９０をノズル部１１に固定するためのホースクランプ５０と、ホースクランプ５０に装着されるクリップ６０と、ノズル部１１とホースクランプ５０とクリップ６０を外側から覆う筒形カバー３０と、筒形カバー３０の先端部に嵌合されるキャップ７０と、を備える。なお、第１実施形態では、ホース継手１０において、ホース９０が挿入される側を先端側、流体機器が接続される側を基端側と、呼ぶことにする。

【0021】

接続筒部２０は、その先端部にノズル部１１が連結され、外面における軸方向の中間部に断面形状が正六角形のフランジ部２０Ｆを備えている。また、接続筒部２０の外面のうち、フランジ部２０Ｆより基端側は、流体機器に接続されるネジ部２０Ｎになっていて、フランジ部２０Ｆより先端側は、ノズル部１１と嵌合するノズル連結部２１になっている。

【0022】

ノズル連結部２１には、第１拡径部２２と第２拡径部２３が先端側から順に形成されている。ノズル連結部２１のうち第２拡径部２３より先端側の部位はノズル部１１に内挿され、第２拡径部２３の先端側を向く面がノズル部１１に突き当てられる。なお、第１拡径部２２より先端側の外周面とノズル部１１の内周面との間は、Ｏリング８０によってシールされる。

【0023】

ノズル部１１は、基端側を段付き状に拡径する段差部を有し、その段差部より先端側の小径部１１Ａの外側にホース９０が挿入され、その段差部より基端側の大径部１１Ｂの内側に、接続筒部２０におけるノズル連結部２１の先端部が回転可能に嵌合されている。また、大径部１１Ｂの基端部の内面には係止爪１１Ｋが突設されている。係止爪１１Ｋは、接続筒部２０においてノズル連結部２１の第１拡径部２２と第２拡径部２３との間に形成される環状溝と嵌合する。これにより、ノズル部１１が接続筒部２０に固定される。なお、小径部１１Ａの内径は、ノズル連結部２１の内径と略同じか小さくなっている。

【0024】

また、図３に示すように、ノズル部１１の小径部１１Ａの外面には、ホース９０の内面に係止するための複数の環状突部１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが形成されている。環状突部１２Ａ～１２Ｃは、先端側を向いたテーパ面を有する。これら環状突部１２Ａ～１２Ｃのうち環状突部１２Ａ，１２Ｂは、ノズル部１５の中心軸に対して斜めになった楕円状に形成されている一方、環状突部１２Ｃは、ノズル部１５の中心軸と直交する円状に形成されている。また、図２に示すように、環状突部１２Ａと１２Ｂは、ノズル部１１の中心軸方向でホースクランプ５０がホース９０を締め付ける範囲内に収まるように設けられ、環状突部１２Ｃは、ホースクランプ５０がホース９０を締め付けたときに、ホースクランプ５０よりも基端側に配置される。なお、小径部１１Ａの先端部は、先端側へ向かうにつれて徐々に小径となるテーパ状に形成されている。

【0025】

ここで、環状突部１２Ｃは、環状突部１２Ａ及び１２Ｂよりもノズル部１１（詳細には小径部１１Ａ）の外面からの突出寸法が小さく形成されている。これにより、ホース９０をノズル部１１に挿入する際に、挿入荷重が増加することを防止できる。また、ホースクランプ５０がホース９０を締め付けた際に、環状突部１２Ｃがホース９０の内面に食い込むことで、ホースクランプ５０とホース９０との固定強度を高めることができる。

【0026】

ホースクランプ５０は、弾発的な締付力を有し、図２に示されるように、ノズル部１１の小径部１１Ａを外側から囲む。図４（Ａ）に示すように、ホースクランプ５０は、帯状板金を環状に丸めて形成され、周方向の１箇所に切れ目５２を備えるリング本体５１と、帯状板金の一端部が、該帯状板金の他端部に形成された切欠部５１Ｋに受容されてなる１対の摘まみ部５３と、からなる。

【0027】

１対の摘まみ部５３は、通常は、図４（Ｂ）に示されるように、リング本体５１の弾発力によって、互いに離れる方向に付勢されている。そして、図４（Ｃ）に示されるように、１対の摘まみ部５３がリング本体５１の弾発力に抗して挟み付けられると、リング本体５１が拡径される。１対の摘まみ部５３の挟み付けが解除されると、リング本体５１が縮径すると共に、１対の摘まみ部５３が離れる。なお、以下では、図４（Ｂ）に示されるホースクランプ５０の状態を縮径変形状態、図４（Ｃ）に示されるホースクランプ５０の状態を拡径変形状態と、呼ぶことにする。

【0028】

図９に示されるように、ホースクランプ５０は、１対の摘まみ部５３をクリップ６０によって拡径変形状態に保持されて筒形カバー３０内に収容される。クリップ６０は、ホースクランプ５０に対してノズル部１１の小径部１１Ａの基端側に配置される。クリップ６０は、図５及び図６（Ａ）に示されるように、支持ベース６１と、支持ベース６１からノズル部１１の小径部１１Ａの先端側へ突出した１対の挟持片６２と、支持ベース６１からノズル部１１の中心軸側へ突出した被押圧片６３と、を有している。なお、クリップ６０は、板金の加工品であって、支持ベース６１は、１対の挟持片６２及び被押圧片６３と同じ厚みのプレート状に形成されている。

【0029】

１対の挟持片６２は、図６（Ｂ）に示されるように、ホースクランプ５０の１対の摘まみ部５３を挟持している。また、被押圧片６３は、支持ベース６１から離れた側の端部が、ノズル部１１の小径部１１Ａの外周面に沿った円弧状に切り欠かれていて（図５参照）、図６（Ａ）に示されるように、差し込まれたホース９０の差込端（断面）が当接するようになっている。そして、ホース９０がさらに押し込まれると、図７に示すように、クリップ６０がホース９０に押されて支持ベース６１を中心に回動し、１対の挟持片６２による１対の摘まみ部５３の挟持が解除される。これにより、ホースクランプ５０はリング本体５１の弾発力によって１対の摘まみ部５３は互いに離れる方向に移動することでホース９０を締め付ける。

【0030】

筒形カバー３０は、図２に示すように、その基端側に、ノズル部１１の大径部１１Ｂ及び接続筒部２０のノズル連結部２１と嵌合する円筒状の継手固定部３２を備え、先端側に、継手固定部３２から軸方向に延びて、継手固定部３２の周壁の１箇所を外方へ箱状に迫り出させてなる膨出部３７を有するホース固定部３１が備えられている。そして、ホース固定部３１の内部に、ノズル部１１の小径部１１Ａと、クリップ６０が装着されたホースクランプ５０が収容される。

【0031】

継手固定部３２は、その基端部の内面に、係止爪３２Ｋが突設されている。係止爪３２Ｋは、接続筒部２０においてノズル連結部２１の第２拡径部２３とフランジ部２０Ｆとの間に形成される環状溝と係合する。これにより、筒形カバー３０が接続筒部２０に取り付けられる。また、継手固定部３２の内面には、係止爪３２Ｋに継手固定部３２の先端側から対向し、基端側を拡径する段差面３２Ｔが形成されている。段差面３２Ｔは、係止爪３２Ｋとの間に、接続筒部２０の第２拡径部２３とノズル部１１の大径部１１Ｂの一部とを挟む。このように、第１実施形態では、接続筒部２０の第２拡径部２３とノズル部１１の大径部１１Ｂの一部が、継手固定部３２の係止爪３２Ｋと段差面３２Ｔに挟まれることで、接続筒部２０とノズル部１１とが安定的に連結される。

【0032】

ホース固定部３１の内面には、軸方向の中間部に、ノズル部１１の径方向に突出した軸方向移動規制部３８が形成されている。軸方向移動規制部３８は、ホース固定部３１の内面から突出したリブにより構成され、膨出部３７を構成しない部分に、周方向に沿って連続して延びている。軸方向移動規制部３８は、ホースクランプ５０のリング本体５１の基端側端面が突き当てられる。

【0033】

また、ホース固定部３１の内面には、図２に示すように、先端寄り位置にキャップ当接部３９が形成されている。キャップ当接部３９は、ホース固定部３１の先端部分の内面を先端まで拡径する段差により構成されていて、図８に示されるように、膨出部３７を構成しない部分に周方向に沿って連続して延びている。キャップ当接部３９は、キャップ７０の基端側端面が突き当てられ、軸方向移動規制部３８とキャップ当接部３９との間に形成された位置決め溝３０Ｍに、ホースクランプ５０のリング本体５１が受容され、この状態がホースクランプ５０の正規位置となっている。

【0034】

そして、図９に示すように、ホース固定部３１には、膨出部３７を構成しない部分の先端寄り位置で、かつキャップ当接部３９より先端側に、ホース固定部３１の周方向に間隔をあけて１対の貫通孔３１Ａが設けられている。

【0035】

キャップ７０は、図２に示すように、筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部を閉塞する蓋部７１と、蓋部７１から基端側に延びた外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３と、を備えている。なお、第１実施形態では、外側嵌合部７２の方が内側嵌合部７３よりも基端側に長く延びている。

【0036】

蓋部７１は、その基端側を向く面にホース固定部３１の先端部が突き当てられて、内部に収容されているホースクランプ５０を抜け止めする。また、蓋部７１は、ホース９０が貫通するホース挿通孔７１Ａを有していて、ホース挿通孔７１Ａの開口縁は、丸みを帯びた状態に面取りされて、先端に向かって拡径している。

【0037】

第１実施形態では、外側嵌合部７２は、図１０に示すように、蓋部７１の外縁部から基端側に延びた筒状に形成され、その内面が筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部の外面に重ねられる（図２参照）。なお、外側嵌合部７２の外面は、ホース固定部３１の先端から離れるに従ってその内面に徐々に接近するように傾斜している。

【0038】

第１実施形態では、内側嵌合部７３は、図１０に示すように、蓋部７１のうち基端側を向く面から基端側に延びた筒状に形成され、その外面が筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部の内面に重ねられる（図２参照）。また、内側嵌合部７３には、ホース固定部３１の内面のうち膨出部３７を形成しない部分に重ねられる第１内側嵌合部７３Ａと、ホース固定部３１の膨出部３７に重ねられる第２内側嵌合部７３Ｂと、両者を仕切る仕切壁７４が設けられている。

【0039】

仕切壁７４は、第１内側嵌合部７３Ａと共に、差し込まれたホース９０に嵌合する円筒状のホース嵌合壁７５を構成する。ホース嵌合壁７５は、ホース挿通孔７１Ａに連通し、その内径は、ホース９０の外径と略同径となっている。なお、ホース嵌合壁７５の厚みは、第２内側嵌合部７３Ｂの厚みよりも大きくなっている。

【0040】

第１内側嵌合部７３Ａには、周方向に間隔をあけて１対の突起７６が突出形成されている。１対の突起７６は、図１１に示すように、ホース固定部３１の１対の貫通孔３１Ａに差し込まれる。突起７６は、基端側へ向かうにつれてホース嵌合壁７５の厚み方向に狭くなる三角形状に形成されている。そして、突起７６のうち先端側を向く面と基端側を向く面が、それぞれホース固定部３１の貫通孔３１Ａの内面に係止することでキャップ７０が筒形カバー３０に固定される。第１実施形態の１対の突起７６と１対の貫通孔３１Ａとが、特許請求の範囲の「キャップ抜止係合部」に相当する。

【0041】

なお、外側嵌合部７２には、周方向で突起７６と対向する位置で、かつノズル部１１の中心軸方向における突起７６よりも先端側の位置に、突起７６がアンダーカット形状になることを避けるための型抜き孔７２Ａが形成されている。

【0042】

さらに、第１内側嵌合部７３Ａの基端側を向く端面には、図１０に示すように、ノズル部１１の中心軸方向に突出して周方向に延在する突当部７７が開口縁に沿って複数設けられている。突当部７７の基端側を向く面と、仕切壁７４の基端側を向く面、及び第２内側嵌合部７３Ｂの基端側を向く面と、は面一となっている。

【0043】

ここで、第１実施形態のホース継手１０では、ホースクランプ５０は筒形カバー３０の先端側から挿入されるが、このとき、筒形カバー３０の基端側は、接続筒部２０が取り付けられ、ノズル部１１も連結された状態となっている。そして、ホースクランプ５０が筒形カバー３０内に挿入されたあとで、筒形カバー３０の先端部にキャップ７０が取り付けられてホースクランプ５０が抜け止めされる。

【0044】

そして、上述したように、ホース固定部３１内面のキャップ当接部３９に、キャップ７０の基端側端面が突き当てられた状態がホースクランプ５０の正規位置となっている。詳細には、図１２に示すように、キャップ７０の第１内側嵌合部７３Ａの基端側を向く端面のうち突当部７７が設けられていない部分がキャップ当接部３９に突き当てられる。このとき、ホースクランプ５０のリング本体５１の先端側端面に、突当部７７及び仕切壁７４が突き当てられる。

【0045】

そして、キャップ７０がホース固定部３１の先端部に嵌合されたとき、ノズル部１１の先端面は、１対の突起７６と１対の貫通孔３１Ａとの係合部分よりも先端側に配置される。第１実施形態では、図１１に示すように、ノズル部１１の先端面と蓋部７１の先端面とが、面一になっている。

【0046】

第１実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、第１実施形態の作用効果について説明する。第１実施形態のホース継手１０では、筒形カバー３０のホース固定部３１の先端部からホース９０が差し込まれ、ノズル部１１にホース９０が挿入されたときに、クリップ６０がホースクランプ５０から外れてホースクランプ５０がホース９０をノズル部１１に締め付ける。このとき、ホースクランプ５０は、リング本体５１が位置決め溝３０Ｍに受容された正規位置で縮径変形することで、ホース９０に対する締め付けが安定する。

【0047】

ここで、ホース９０が差し込まれ、ホースクランプ５０がホース９０を締め付けた後に、ホース９０が曲げられた場合について説明する。もし仮に、図１３（Ａ）に示されるように、外側嵌合部７２が備えられず、内側嵌合部７３だけが備えられたキャップ７０Ｕがホース固定部３１に嵌合されていたとする。このようなホース継手１０Ｕの場合、ホースクランプ５０でホース９０を締め付けた後にホース９０が過度に曲げられると、キャップ７０Ｕがホース固定部３１の先端開口から外れて浮いてしまうことがある。これにより、ホースクランプ５０のリング本体５１が位置決め溝３０Ｍに受容されず、正規位置から外れて傾いてしまう。このような状態になるとホースクランプ５０のホース９０の締め付けが不安定になる。

【0048】

これに対して、第１実施形態のホース継手１０では、キャップ７０に外側嵌合部７２を備えた構成となっているので、外側嵌合部７２がホース固定部３１の外面に重ねられることでホース固定部３１の先端部の変形を抑制することができる。これにより、ホース９０が曲げられても、キャップ７０がホース固定部３１の先端部から外れて浮くことが抑制され、ホースクランプ５０のリング本体５１は正規位置に留まり、ホース９０に対する締め付けが安定する。

【0049】

さらに、ホース固定部３１の先端部は、貫通孔３１Ａが設けられた部分が最も変形しやすく、外側嵌合部７２が備えられていないキャップ７０Ｖを有するホース継手１０Ｖでは、図１３（Ｂ）に示すように、内側嵌合部７３の突起７６が貫通孔３１Ａから抜け出す虞がある。これに対して、第１実施形態のホース継手１０では、突起７６と貫通孔３１Ａとの係合部分（以下、「キャップ抜止係合部」という）に、外側嵌合部７２が重ねられるので、突起７６が貫通孔３１Ａから抜け出しにくくなり、キャップ７０の筒形カバー３０への固定強度を高めることができる。

【0050】

そして、これは、内側嵌合部７３が備えられず、外側嵌合部７２だけが備えられているキャップ７０Ｗに場合についても同様であり（図１４参照）、筒形カバー３０の外側にだけ嵌合部が備えられている構成では、ホース９０が曲げられたときに、キャップ７０Ｗのホース固定部３１への固定強度が弱く、ホースクランプ５０を正規位置に留めることができない。しかしながら、第１実施形態のキャップ７０では、筒形カバー３０の外側及び内側の両面を間に挟んで嵌合する構成となっているので、筒形カバー３０の先端部が変形することを抑え、キャップ７０がホース固定部３１の先端部から外れて浮くことを抑制して、ホースクランプ５０を正規位置に留めることができる。

【0051】

さらに、第１実施形態では、外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３の両方が筒状をなして、ホース固定部３１の先端部の内側及び外側の両面の全周に重ねられているので、より効果的に筒形カバーの先端部が変形することを抑制することができる。

【0052】

しかも、外側嵌合部７２の方が内側嵌合部７３よりも基端側に長く延びているので、ホース固定部３１の先端部にキャップ７０を嵌合させるときに、外側嵌合部７２の内面を案内面とし、ホース固定部３１の外面を外側嵌合部７２の内面に宛がいながら、蓋部７１に突き当たるまで差し込むことができるのでホース固定部３１とキャップ７０とを容易に嵌合させることができる。

【0053】

また、外側嵌合部７２の外面が、ホース固定部３１の先端から離れるに従って筒形カバー３０の外面に徐々に接近するように傾斜しているので、異物への引っ掛かり等を防ぐことができ、作業者の作業の邪魔にならない。

【0054】

さらに、第１実施形態のホース継手１０では、ノズル部１１の先端面は、キャップ抜止係合部よりも先端側に配置される。もし仮に、ノズル部１１の先端面がキャップ抜止係合部よりも基端側に配置される構成であった場合（図１３（Ａ）参照）、ノズル部１１の先端面とホースクランプ５０とがノズル部１１の中心軸方向で近づいた構成となってしまい、ホース９０が差し込まれたときに、ノズル部１１の先端部分とホースクランプ５０とが干渉して、ホースクランプ５０が傾く虞がある。これに対して、第１実施形態のように、ノズル部１１の先端面が、キャップ抜止係合部より先端側に配置されることで、ホース９０の差込時におけるノズル部１１の先端部分とホースクランプ５０との干渉を軽減でき、ホースクランプ５０が傾くことを抑制することができる。また、第１実施形態のように、ノズル部１１の先端面が蓋部７１の先端面と面一である構成とすることで、ノズル部１１の先端面の破損を防止することができる。

【0055】

また、第１実施形態のホース継手１０では、ノズル部１１に、ホースクランプ５０に締め付けられない位置で、かつホースクリップ６０の被押圧辺６３と環状突部１２Ｂとの間に、環状突部１２Ｃが備えられている。ホース９０の内面を環状突部１２Ｃで更に支持することで、ホースクランプ５０がホース９０を締め付ける力が増し、両者の固定強度を高めることができる。

【0056】

しかも、ノズル部１１の先端面をキャップ７０の蓋部７１の先端面まで延ばしてノズル部１１をホース９０の内面に係止する部分を増やすことで、ホース９０を曲がりにくくすることができる。さらに、延長されたノズル部１１とキャップ７０の嵌合壁７５との間にホース９０が挟まれるため、ホース９０をより曲げにくくすることができる。これにより、ホース固定部３１の先端部の変形を抑えると共に、ホースクランプ５０の傾きを軽減することができる。

【0057】

［他の実施形態］
（１）上記第１実施形態では、内側嵌合部７３に突起７６が設けられていたが、外側嵌合部７２に突起７６を設けて、外側嵌合部７２とホース固定部３１の貫通孔３１Ａとの間で凹凸係合する構成であってもよい。この構成であれば、突起７６はホース固定部３１の外側から内側に向かう方向に突出するので、ホース固定部３１の先端部が変形したときに、突起７６が貫通孔３１Ａに食い込みやすくなり、キャップ７０とホース固定部３１との嵌合がより強固となり、キャップ７０の固定強度を高めることができる。

【0058】

（２）上記第１実施形態では、外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３の両方が筒状をなして、ホース固定部３１の先端部の内面及び外面の両面の全周に重ねられていたが、例えば、内側嵌合部７３だけが筒状をなしてホース固定部３１の先端部の内面の全周に重ねられ、外側嵌合部７２は、蓋部７１から延びた突片で構成されて、ホース固定部３１の先端部の外面の一部に重ねられる構成であってもよい。また、外側嵌合部７２だけが筒状をなしてホース固定部３１の先端部の外面の全周に重ねられ、内側嵌合部７３は、蓋部７１から延びた突片で構成されて、ホース固定部３１の先端部の内面の一部に重ねられる構成であってもよい。

【0059】

このとき、突片状の外側嵌合部７２は、ホース固定部３１を挟んで内側嵌合部７３の突起７６と対向する位置だけに設けられていてもよい。

【0060】

又は、突片状の外側嵌合部７２は、ホース固定部３１を挟んで内側嵌合部７３の突起７６と対向しない位置だけに設けられていてもよい。

【0061】

（３）上記第１実施形態では、第１内側嵌合部７３Ａが、仕切壁７４と共に、ホース嵌合壁７５を構成していたが、図１５に示すように、キャップ７０Ｓは、内側嵌合部７３Ｓとホース嵌合壁７５Ｓとが別個に形成されていてもよい。

【0062】

このとき、ホース嵌合壁７５Ｓが形成されていなくてもよい。

【0063】

また、内側嵌合部７３Ｓは筒状ではなく突片状で形成されていてもよい。

【0064】

（４）上記第１実施形態及び上記他の実施形態では、外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３の少なくとも一方が筒状をなしていたが、どちらも突片状で形成されていてもよい。

【0065】

このとき、外側嵌合部７２及び内側嵌合部７３は、ホース固定部３１を挟んで外側嵌合部７２又は内側嵌合部７３に備えられた突起７６と対向するように形成されていてもよいし、ホース固定部３１を挟んで突起７６と対向しないように形成されていてもよい。

【0066】

（５）上記第１実施形態では、キャップ７０に突起７６が設けられて、ホース固定部３１に設けられた貫通孔３１Ａと係合する構成であったが、ホース固定部３１に突起が設けられて、外側嵌合部７２又は内側嵌合部７３に貫通孔が設けられた構成であってもよい。

【0067】

（６）上記第１実施形態では、突起と、貫通孔とが係合する構成であったが、図１６に示すホース継手１０Ｔのように、キャップ７０Ｔに設けられた突起７６Ｔがホース固定部３１Ｔの先端部に備えられたフランジ部３１Ｂと係合する構成であってもよい。

【0068】

（７）上記第１実施形態では、ノズル部１１の先端面が蓋部７１の先端面と面一であったが、ノズル部の先端面が蓋部７１の先端面より基端側に配置されていてもよいし、蓋部７１の先端面から突出していてもよい。

【0069】

（８）上記第１実施形態では、外側嵌合部７２の方が内側嵌合部７３よりも基端側に長く延びた構成であったが、内側嵌合部７３が外側嵌合部７２よりも基端側に長く延びた構成であってもよい。

【符号の説明】

【0070】

１０ ホース継手
１１ ノズル部
３０ 筒形カバー
５０ ホースクランプ
６０ クリップ
７０ キャップ
７１Ａ ホース挿通孔
７２ 外側嵌合部
７３ 内側嵌合部
９０ ホース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】