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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-06-28
(45)【発行日】2024-07-08
(54)【発明の名称】管継手
(51)【国際特許分類】
F16L 59/18 20060101AFI20240701BHJP
【ＦＩ】
F16L59/18
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020158483
(22)【出願日】2020-09-23
(65)【公開番号】P2022052228
(43)【公開日】2022-04-04
【審査請求日】2023-06-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】中島 紀章
(72)【発明者】
【氏名】村上 優介
【審査官】広瀬 雅治
(56)【参考文献】
【文献】特開平０９－１０５４８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１７３９６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０４４８４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０４４８０４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１８４５８３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０７３８０９（ＪＰ，Ａ）
【文献】英国特許出願公告第００４７５７５５（ＧＢ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２０４３２８３５３（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２０１８－１４１５０５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ５９／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
断熱層を備える管本体部と、前記管本体部の開口部を囲う筒状の受口部と、前記受口部内に配置される環状の弾性体と、を備え、前記受口部と前記管本体部の境界部分には、前記受口部の内面よりも内側に突き出る環状の段差が形成され、
前記段差の前記受口部の開口端に向く面は、前記受口部に挿入される管を受け止める受け止め面であり、
前記受け止め面に当接して前記弾性体が配置され、
前記弾性体の表面は、ＪＩＳ Ｂ ０６３３－２００１に定義される算術平均表面粗さが２μｍ以上１００μｍ以下であり、
前記弾性体は、その外方に向かう復元力により、前記受口部の内面を押圧し、
前記受口部は、発泡樹脂層を有しかつ端面に前記発泡樹脂層が露出した断熱管が挿入される、断熱管用の管継手。
【請求項2】
前記受口部内に配置される前の前記弾性体は、平面視にて前記受口部の内径よりも外側に位置する部位を有する、請求項１に記載の管継手。
【請求項3】
前記弾性体は平面視にて円環状であり、前記受口部内に配置される前の前記弾性体の外径は前記受口部の内径よりも大きい、請求項１または２に記載の管継手。
【請求項4】
前記弾性体は平面視にて回転対称の形状であり、前記受口部内に配置される前の前記弾性体は、平面視にて前記受口部の内径よりも外側に突出する複数の突部を有する、請求項１または２に記載の管継手。
【請求項5】
前記弾性体は、中心から外縁までの距離が軸線回りに変化する、請求項１または２に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
建築物の排水等に用いられる配管としては、断熱層となる発泡樹脂層を備える断熱管や管継手が広く用いられている。管継手は、断熱管の端部が挿入される受口部を備えており、受口部の奥には内面から内側に突き出る段差からなるストッパーが設けられている。断熱管と管継手との接続構造としては、断熱管の端部の外周面に粘着剤を塗布し、管継手の受口部内のストッパーの位置まで挿入して接続する構造が知られている。
【0003】
しかし、断熱管の端面には発泡樹脂層が露出しているため、この接続構造では断熱管の端面から発泡樹脂層に水が浸入して断熱効果が低下しやすい。そこで、特許文献１には、水が浸透しない環状の弾性体をストッパーの開口端側に接着層を介して接着した管継手を用い、受口部に挿入した断熱管の端面を弾性体に押し付け、弾性体が圧縮された状態で接続する接続構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平９－１８４５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、特許文献１の管継手は、弾性体をストッパーに接着する際、受口部内の予期せぬ部分に粘着剤が付着したり、弾性体が曲がったりしやすい。粘着剤の予期せぬ付着や弾性体の曲がりが生じると、弾性体の接着位置がずれたり、弾性体の接着が不十分になったりする不具合が生じ、弾性体による断熱管の発泡樹脂層への水の浸入抑制効果が発現されにくくなる。一旦接着した弾性体を剥がして接着しなおすことは困難であることから、弾性体の接着には高度な精密性が必要とされ、製造が煩雑である。また、接着層の接着が弱く、弾性体が容易に剥離する場合、管継手の市場流通時に弾性体が剥がれるおそれがある。
【0006】
本発明は、製造が容易で、弾性体のずれや剥がれが抑制され、断熱管の端面からの発泡樹脂層への水の浸入抑制効果を十分に発現できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］断熱層を備える管本体部と、前記管本体部の開口部を囲う筒状の受口部と、前記受口部内に配置される環状の弾性体と、を備え、
前記受口部と前記管本体部の境界部分には、前記受口部の内面よりも内側に突き出る環状の段差が形成され、
前記段差の前記受口部の開口端に向く面は、前記受口部に挿入される管を受け止める受け止め面であり、
前記受け止め面に当接して前記弾性体が配置され、
前記弾性体は、その外方に向かう復元力により、前記受口部の内面を押圧している、管継手。
［２］前記受口部内に配置される前の前記弾性体は、平面視にて前記受口部の内径よりも外側に位置する部位を有する、［１］に記載の管継手。
［３］前記弾性体は平面視にて円環状であり、前記受口部内に配置される前の前記弾性体の外径は前記受口部の内径よりも大きい、［１］または［２］に記載の管継手。
［４］前記弾性体は平面視にて回転対称の形状であり、前記受口部内に配置される前の前記弾性体は、平面視にて前記受口部の内径よりも外側に突出する複数の突部を有する、［１］または［２］に記載の管継手。
［５］前記弾性体は、中心から外縁までの距離が軸線回りに変化する、［１］または［２］に記載の管継手。
［１］断熱層を備える管本体部と、前記管本体部の開口部を囲う筒状の受口部と、前記受口部内に配置される環状の弾性体と、を備え、
前記受口部と前記管本体部の境界部分には、前記受口部の内面よりも内側に突き出る環状の段差が形成され、
前記段差の前記受口部の開口端に向く面は、前記受口部に挿入される管を受け止める受け止め面であり、
前記受け止め面に当接して前記弾性体が配置され、
前記弾性体は、その外方に向かう復元力により、前記受口部の内面を押圧している、管継手。
［２］前記受口部内に配置される前の前記弾性体は、平面視にて前記受口部の内径よりも外側に位置する部位を有する、［１］に記載の管継手。
［３］前記弾性体は平面視にて円環状であり、前記受口部内に配置される前の前記弾性体の外径は前記受口部の内径よりも大きい、［１］または［２］に記載の管継手。
［４］前記弾性体は平面視にて回転対称の形状であり、前記受口部内に配置される前の前記弾性体は、平面視にて前記受口部の内径よりも外側に突出する複数の突部を有する、［１］または［２］に記載の管継手。
［５］前記弾性体は、中心から外縁までの距離が軸線回りに変化する、［１］または［２］に記載の管継手。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、製造が容易で、弾性体のずれや剥がれが抑制され、断熱管の端面からの発泡樹脂層への水の浸入抑制効果を十分に発現できる管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本発明の一実施形態に係る管継手を示す側面図である。
【図3】管継手の受口部と弾性体の関係を示す正面図である。
【図6】本発明の別の実施形態に係る管継手を示す断面図である。
【図7】管継手の受口部と弾性体の関係を示す正面図である。
【図8】管継手の受口部と弾性体の関係を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
［第１実施形態］
（管継手）
以下、本発明の実施の形態による管継手について、図面に基づいて説明する。
図１～図５に示すように、本実施形態の管継手１は、ドレンパイプ等の接続に使用される継手（一般的に「エルボ」（ｅｌｂｏｗ）と称されるＬ形の配管接合継手）の一例である。本実施形態の管継手１は、管本体部１０と、２つの受口部２０ａ，２０ｂと、２つの弾性体３０ａ，３０ｂと、を備えている。
（管継手）
以下、本発明の実施の形態による管継手について、図面に基づいて説明する。
図１～図５に示すように、本実施形態の管継手１は、ドレンパイプ等の接続に使用される継手（一般的に「エルボ」（ｅｌｂｏｗ）と称されるＬ形の配管接合継手）の一例である。本実施形態の管継手１は、管本体部１０と、２つの受口部２０ａ，２０ｂと、２つの弾性体３０ａ，３０ｂと、を備えている。
【0011】
管本体部１０は、円筒状で、Ｌ字状に屈曲しており、内部に屈曲した流路を有している。管本体部１０の第１端部１０ａには開口部１２ａが形成され、第２端部１０ｂには開口部１２ｂが形成されている。
【0012】
受口部２０ａは、内形形状が開口端２１ａから受け止め面２５ａに向かって内径が徐々に小さくなる略円筒状であり、外形形状が円筒状であり、管本体部１０の開口部１２ａを囲うように管本体部１０の第１端部１０ａから延在している。受口部２０ｂは、内形形状が開口端２１ｂから受け止め面２５ｂに向かって内径が徐々に小さくなる略円筒状であり、外形形状が円筒状であり、管本体部１０の開口部１１ｂを囲うように管本体部１０の第２端部１０ｂから延在している。管本体部１０と、受口部２０ａと、受口部２０ｂとは、一体に形成されている。
【0013】
受口部２０ａと管本体部１０の第１端部１０ａとの境界部分には、受口部２０ａの内面２２ａよりも内側に突き出る環状の段差２４ａが形成されている。段差２４ａの受口部２０ａの開口端２１ａに向く面は、受口部２０ａに挿入される管を受け止める受け止め面２５ａ、いわゆるストッパーになっている。
【0014】
同様に、受口部２０ｂと管本体部１０の第２端部１０ｂとの境界部分には、受口部２０ｂの内面２２ｂよりも内側に突き出る環状の段差２４ｂが形成されている。段差２４ｂの受口部２０ｂの開口端２１ｂに向く面は、受口部２０ｂに挿入される管を受け止める受け止め面２５ｂ、いわゆるストッパーになっている。
【0015】
本実施形態における受け止め面２５ａ，２５ｂは、管本体部１０と受口部２０ａおよび受口部２０ｂとの境界部分に周方向に全周に亘って形成されており、それぞれ開口端側から見た正面視形状が円環状になっている。なお、受け止め面２５ａ，２５ｂの正面視での環形状は、円には限定されず、楕円、多角形等であってもよい。
【0016】
段差２４ａ、２４ｂの受け止め面２５ａ，２５ｂの幅ｗ１は、挿入される断熱管の端部を受け止めることができる範囲であればよく、例えば、挿入される断熱管の厚さと同程度に設定される。
【0017】
受口部２０ａ，２０ｂの内径や断熱管の外径は特に限定されるものではないが、断熱管は外径が大きくなるほど断熱管を切断するときに管軸と直交する面から傾いて切断されやすくなり、断熱管の端面と受け止め面２５ａ，２５ｂとの間の間隔が不均一になりやすい。そのため、受口部２０ａ，２０ｂの内径や断熱管の外径が大きなものほど弾性体による止水効果や断熱効果が得られやすい。具体的に止水効果や断熱効果が得られやすい受口部２０ａ，２０ｂの内径または断熱管の外径としては６０ｍｍ以上であり、７５ｍｍ以上がより効果が得られやすく、８８ｍｍ以上がさらに効果が得られやすい。
【0018】
管本体部１０は、円筒状の発泡樹脂層４０と、発泡樹脂層４０の内面と外面の全体を覆う非発泡樹脂層５０とを備えている。受口部２０ａと受口部２０ｂは、非発泡樹脂層５０で形成されている。発泡樹脂層４０の受口部２０ａ側の一部は受口部２０ａの非発泡樹脂層５０に食い込んでいる。また、発泡樹脂層４０の受口部２０ｂ側の一部は、受口部２０ｂの非発泡樹脂層５０に食い込んでいる。なお、発泡樹脂層は受口部に食い込んでいなくてもよい。
【0019】
発泡樹脂層４０は、発泡性樹脂組成物を発泡して成形された層であり、断熱層として機能する。
発泡樹脂層４０における発泡倍率は、１．０倍以上８．０倍以下が好ましく、１．１倍以上５．０倍以下がより好ましく、１．２倍以上３．０倍以下がさらに好ましい。発泡倍率が前記数値範囲内であれば、断熱性能に優れる。発泡倍率は、樹脂の種類または量、発泡剤の種類または量、製造条件等により調整できる。
発泡樹脂層４０における発泡倍率は、１．０倍以上８．０倍以下が好ましく、１．１倍以上５．０倍以下がより好ましく、１．２倍以上３．０倍以下がさらに好ましい。発泡倍率が前記数値範囲内であれば、断熱性能に優れる。発泡倍率は、樹脂の種類または量、発泡剤の種類または量、製造条件等により調整できる。
【0020】
発泡倍率は以下の方法で測定できる。
管本体部１０の円周方向１０ｍｍ以上、軸方向５０ｍｍの部分を切り出し、非発泡樹脂層５０を切削し、発泡樹脂層４０だけを長さ約５０ｍｍ程度の板状に加工したものを試験片とする。なお、試験片は円周方向に均等に４分割した点を中心に４個作製する。
ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従い、２３℃±２℃で水置換式比重測定器を用いて試験片の見かけ密度を小数点以下３桁まで求め、下記式（１）により発泡倍率を算出する。
ｍ＝γｃ／γ・・・（１）
（式（１）中、ｍは発泡倍率であり、γは発泡樹脂層の見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）であり、γｃは発泡樹脂層の未発泡時の密度（ｇ／ｃｍ３）である。なお、発泡樹脂層の未発泡時の密度は、発泡樹脂層を溶融したものから測定できる。）
管本体部１０の円周方向１０ｍｍ以上、軸方向５０ｍｍの部分を切り出し、非発泡樹脂層５０を切削し、発泡樹脂層４０だけを長さ約５０ｍｍ程度の板状に加工したものを試験片とする。なお、試験片は円周方向に均等に４分割した点を中心に４個作製する。
ＪＩＳ Ｋ ７１２２に従い、２３℃±２℃で水置換式比重測定器を用いて試験片の見かけ密度を小数点以下３桁まで求め、下記式（１）により発泡倍率を算出する。
ｍ＝γｃ／γ・・・（１）
（式（１）中、ｍは発泡倍率であり、γは発泡樹脂層の見かけ密度（ｇ／ｃｍ３）であり、γｃは発泡樹脂層の未発泡時の密度（ｇ／ｃｍ３）である。なお、発泡樹脂層の未発泡時の密度は、発泡樹脂層を溶融したものから測定できる。）
【0021】
発泡樹脂層４０においては、複数の気泡が形成されており、気泡壁には実質的に孔が存在せず、複数の気泡の少なくとも一部は、相互に連通していない独立気泡になっている。
発泡樹脂層４０の独立気泡率は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
上限値は、特に限定されないが、実質的には９９％以下とされる。発泡樹脂層４０の独立気泡率が前記数値範囲内であれば、低い熱伝導率を長期に亘って保つことができ、断熱性により優れる。
独立気泡率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３８：２００６に準拠して測定される。
発泡樹脂層４０の独立気泡率は、８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。
上限値は、特に限定されないが、実質的には９９％以下とされる。発泡樹脂層４０の独立気泡率が前記数値範囲内であれば、低い熱伝導率を長期に亘って保つことができ、断熱性により優れる。
独立気泡率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３８：２００６に準拠して測定される。
【0022】
発泡性樹脂組成物としては、例えば、樹脂と発泡剤とを含む組成物が挙げられる。
樹脂の具体例としては、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－エチレンプロピレンジエン－スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂が好ましい。
樹脂としては、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂の具体例としては、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル－エチレンプロピレンジエン－スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂が好ましい。
樹脂としては、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0023】
発泡剤としては、揮発性発泡剤、分解型発泡剤のいずれを使用してもよい。
揮発性発泡剤としては、例えば、脂肪族炭化水素（プロパン、ブタン、ペンタン等）、脂環族炭化水素（シクロペンタン、シクロへキサン等）、ハロゲン化炭化水素（トリクロロフルオロメタン等）、エーテル（ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン等）等が挙げられる。
揮発性発泡剤としては、例えば、脂肪族炭化水素（プロパン、ブタン、ペンタン等）、脂環族炭化水素（シクロペンタン、シクロへキサン等）、ハロゲン化炭化水素（トリクロロフルオロメタン等）、エーテル（ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等）、ケトン（アセトン、メチルエチルケトン等）等が挙げられる。
【0024】
分解型発泡剤としては、例えば、重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、ホウ水素化ナトリウム等の無機系発泡剤、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸バリウム、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等の有機系発泡剤が挙げられる。
その他、炭酸ガス、窒素、空気等のガスを発泡剤として用いてもよい。
その他、炭酸ガス、窒素、空気等のガスを発泡剤として用いてもよい。
【0025】
発泡剤としては、発泡性能に優れる観点から、分解型発泡剤が好ましく、なかでも、重曹、アゾジカルボンアミドがより好ましい。発泡剤としては、１種のみを使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。
発泡性樹脂組成物中の発泡剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上８質量部以下が好ましく、１質量部以上５質量部以下がより好ましく、１質量部以上３質量部以下がさらに好ましい。
発泡性樹脂組成物中の発泡剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上８質量部以下が好ましく、１質量部以上５質量部以下がより好ましく、１質量部以上３質量部以下がさらに好ましい。
【0026】
発泡性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、樹脂および発泡剤以外の他の成分（任意成分）を含んでもよい。任意成分としては、着色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
発泡性樹脂組成物中の任意成分の含有量は、樹脂１００質量部に対して、５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。
発泡性樹脂組成物中の任意成分の含有量は、樹脂１００質量部に対して、５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。
【0027】
非発泡樹脂層５０は、非発泡性樹脂組成物を成形して形成される層である。管継手１が非発泡樹脂層５０を有することで、管継手１の強度が高まる。非発泡樹脂層５０は、透明であることが好ましい。
【0028】
非発泡性樹脂組成物としては、例えば、樹脂を含む組成物が挙げられる。
樹脂としては、発泡性樹脂組成物で挙げた樹脂と同じ樹脂が挙げられ、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂が好ましい。樹脂としては、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
樹脂としては、発泡性樹脂組成物で挙げた樹脂と同じ樹脂が挙げられ、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂が好ましい。樹脂としては、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0029】
非発泡性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、樹脂以外の他の成分（任意成分）を含んでもよい。任意成分としては、着色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
非発泡性樹脂組成物中の任意成分の含有量は、樹脂１００質量部に対して、５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。
非発泡性樹脂組成物中の任意成分の含有量は、樹脂１００質量部に対して、５０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下がさらに好ましい。
【0030】
なお、非発泡性樹脂組成物は、発泡剤を含んでいる必要はないが、発泡剤を含んでいてもよい。非発泡性樹脂組成物に含まれる発泡剤の量は、樹脂１００質量部に対して、０質量部以上８質量部以下が好ましく、０質量部以上５質量部以下がより好ましく、０質量部以上３質量部以下がさらに好ましい。
非発泡樹脂層５０における発泡倍率は、０倍であることが好ましいが、１．５倍以下で低発泡しているものも本発明からは排除されない。
非発泡樹脂層５０における発泡倍率は、０倍であることが好ましいが、１．５倍以下で低発泡しているものも本発明からは排除されない。
【0031】
弾性体３０ａは、環状の弾性体である。弾性体３０ａは、受口部２０ａの受け止め面２５ａに当接して配置される。弾性体３０ａは、その外方に向かう復元力および受口部２０ａの内面２２ａと弾性体３０ａの側面との間の摩擦力により、受口部２０ａの内面２２ａを押圧している。なお、受口部２０ａは開口端２１ａから受け止め面２５ａに向かって内径が徐々に小さくなっており、少なくとも受口部２０ａの受け止め面２５ａに当接して配置されたときに弾性体３０ａの側面が受口部２０ａの内面２２ａに接触すればよい。
図３に示すように、弾性体３０ａは、少なくとも、受口部２０ａ内に配置される前に、平面視にて受口部２０ａの開口端２１ａから最も遠い箇所の内径ｄ１（＝受口部２０ａと受け止め面２５ａとの接続部における受口部２０ａの内径）よりも外側に位置する部位を有する。なお、弾性体３０ａは、受口部２０ａの開口端２１ａにおける受口部２０ａの内径ｄ１よりも外側に位置する部位を有していてもよいが、弾性体３０ａを受口部２０ａ内に配置しやすくするため、受口部２０ａの開口端２１ａにおける受口部２０ａの内径ｄ１よりも外側に位置する部位を有していない、すなわち、受口部２０ａ内に配置される前の弾性体３０ａの外径ｄ２の大きさは、受口部２０ａの開口端２１ａにおける受口部２０ａの内径ｄ１よりも小さくてもよい。
図３に示すように、弾性体３０ａは、少なくとも、受口部２０ａ内に配置される前に、平面視にて受口部２０ａの開口端２１ａから最も遠い箇所の内径ｄ１（＝受口部２０ａと受け止め面２５ａとの接続部における受口部２０ａの内径）よりも外側に位置する部位を有する。なお、弾性体３０ａは、受口部２０ａの開口端２１ａにおける受口部２０ａの内径ｄ１よりも外側に位置する部位を有していてもよいが、弾性体３０ａを受口部２０ａ内に配置しやすくするため、受口部２０ａの開口端２１ａにおける受口部２０ａの内径ｄ１よりも外側に位置する部位を有していない、すなわち、受口部２０ａ内に配置される前の弾性体３０ａの外径ｄ２の大きさは、受口部２０ａの開口端２１ａにおける受口部２０ａの内径ｄ１よりも小さくてもよい。
【0032】
本実施形態では、図３に示すように、弾性体３０ａは、平面視にて円環状の弾性体である。受口部２０ａ内に配置される前の弾性体３０ａの外径ｄ２は受口部２０ａの内径ｄ１よりも大きい。受口部２０ａの内径ｄ１に対する、受口部２０ａ内に配置される前の弾性体３０ａの外径ｄ２の大きさは、受口部２０ａ内に弾性体３０ａを配置して、固定することができれば特に限定されず、弾性体３０ａの材質等を考慮して決定する。
円環状の弾性体３０ａは、全体を、その一面（表面）３０ｃに沿って、中心ｃ１方向に圧縮した状態で、受口部２０ａ内に配置される。中心ｃ１方向への圧縮を止めると、弾性体３０ａは、圧縮した方向とは反対側（円の外周方向）に、元の状態に戻ろうとする。そのため、弾性体３０ａは、その外方に向かう復元力により、受口部２０ａの内面２２ａを押圧して、受口部２０ａの内面２２ａに密着する。これにより、弾性体３０ａは、受口部２０ａ内にて、受け止め面２５ａに接するように固定されている。そのため、弾性体３０ａによる断熱管の発泡樹脂層４０への水の浸入抑制効果が十分に得られる。
弾性体３０ａの受口部２０ａの開口端２１ａ側から見た正面視形状は、受け止め面２５ａの正面視での環形状と相似であることが好ましく、円環状が好ましい。なお、弾性体３０ａの正面視形状は、受け止め面２５ａの正面視形状と異なっていてもよく、楕円、多角形等であってもよい。
円環状の弾性体３０ａは、全体を、その一面（表面）３０ｃに沿って、中心ｃ１方向に圧縮した状態で、受口部２０ａ内に配置される。中心ｃ１方向への圧縮を止めると、弾性体３０ａは、圧縮した方向とは反対側（円の外周方向）に、元の状態に戻ろうとする。そのため、弾性体３０ａは、その外方に向かう復元力により、受口部２０ａの内面２２ａを押圧して、受口部２０ａの内面２２ａに密着する。これにより、弾性体３０ａは、受口部２０ａ内にて、受け止め面２５ａに接するように固定されている。そのため、弾性体３０ａによる断熱管の発泡樹脂層４０への水の浸入抑制効果が十分に得られる。
弾性体３０ａの受口部２０ａの開口端２１ａ側から見た正面視形状は、受け止め面２５ａの正面視での環形状と相似であることが好ましく、円環状が好ましい。なお、弾性体３０ａの正面視形状は、受け止め面２５ａの正面視形状と異なっていてもよく、楕円、多角形等であってもよい。
【0033】
弾性体３０ａの復元力は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に準拠した圧縮永久ひずみが、圧縮終了３０分後で２０％以下、圧縮終了２４時間後で６％以下であることが好ましい。なお、圧縮永久ひずみは、２５％圧縮状態で２２時間、２３℃下に放置し、圧縮終了30分後および２４時間後の厚さを測定し、［元の厚さー測定時の厚さ］×１００／［元の厚さ］で算出することができる。
【0034】
弾性体３０ａの摩擦力は弾性体３０ａの表面粗さを高めることで調整が可能であり、弾性体３０ａの表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ ０６３３－２００１に定義された算術平均表面粗さ（Ｒａ）が２μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上５０μｍ以下がより好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下が最も好ましい。上記下限値未満であると、受口部２０ａの内面２２ａと弾性体３０ａの側面との間の摩擦力が小さく、弾性体３０ａを保持することができない。一方、上記上限を超えると、弾性体３０ａの表面の凹凸が大きすぎ、受口部２０ａの内面２２ａとの間の摩擦力が低下して弾性体３０ａを保持することができない。
なお、受口部２０ａの内面２２ａの表面粗さによっても調整が可能であり、受口部２０ａの内面２２ａの算術平均表面粗さ（Ｒａ）を２μｍ以上５０μｍ以下としてもよい。ただし、管継手１が射出成型により製造される場合、金型から管継手１を取り出しやすくするため、通常、内面２２ａの算術平均表面粗さ（Ｒａ）は２μｍ以下とされる。
なお、受口部２０ａの内面２２ａの表面粗さによっても調整が可能であり、受口部２０ａの内面２２ａの算術平均表面粗さ（Ｒａ）を２μｍ以上５０μｍ以下としてもよい。ただし、管継手１が射出成型により製造される場合、金型から管継手１を取り出しやすくするため、通常、内面２２ａの算術平均表面粗さ（Ｒａ）は２μｍ以下とされる。
【0035】
本実施形態では、弾性体３０ａの厚さ方向の断面の形状が矩形状である。
断面形状が矩形状の弾性体３０ａは、例えば、弾性シートを環状に打ち抜くことで得られる。
なお、弾性体３０ａの厚さ方向の断面の形状は、矩形状には限定されず、円形状、楕円状、多角形状等であってもよい。
断面形状が矩形状の弾性体３０ａは、例えば、弾性シートを環状に打ち抜くことで得られる。
なお、弾性体３０ａの厚さ方向の断面の形状は、矩形状には限定されず、円形状、楕円状、多角形状等であってもよい。
【0036】
弾性体３０ａの厚さは、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上１２ｍｍ以下がより好ましく、６ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。弾性体３０ａの厚さが前記下限値以上であれば、弾性体３０ａが適度な剛性を保ち折れ曲がり難く、特に、弾性体３０ａの外径が大きい、例えば、６０ｍｍ以上の場合でも折れ曲がり難く保持しやすいため、受け止め面２５ａに固定しやすい。また、断熱管の端面と弾性体との間に隙間が生じ難いため止水効果が得られやすい。弾性体３０ａの厚さが前記上限値以下であれば、受口部２０ａの長さを短くでき、受口部２０ａの強度を保つことができる。
【0037】
なお、「弾性体の外径」とは、弾性体の外縁形状が円である場合にはその外縁の直径を指し、円以外である場合は外縁の外接円の直径を指す。また、「受口部の内径」とは、筒状の受口部の軸方向に垂直な断面の内縁形状が円である場合にはその内縁の直径を指し、円以外である場合は内縁の外接円の直径を指す。
【0038】
本発明においては、断熱管や弾性体を挿入しやすい点から、図４および図５に示すように、受口部２０ａの内面２２ａが、段差２４ａの受け止め面２５ａとの境界から開口端２１ａに向かうにつれて漸次拡径するテーパー状であることが好ましい。なお、受口部２０ａの内面２２ａがテーパー状でなくてもよい。
受口部２０ａの内面２２ａが、段差２４ａの受け止め面２５ａとの境界から開口端２１ａに向かうにつれて漸次拡径するテーパー状である場合、弾性体３０ａの外径は、前記境界よりも開口端２１ａ側の受口部２０ａの内径未満であることが好ましい。この場合、受口部２０ａの内面２２ａにおける段差２４ａの受け止め面２５ａとの境界の内径（段差２４ａの受け止め面２５ａの外径）と、弾性体３０ａの外径との差は０ｍｍであってもよい。
受口部２０ａの内面２２ａが、段差２４ａの受け止め面２５ａとの境界から開口端２１ａに向かうにつれて漸次拡径するテーパー状である場合、弾性体３０ａの外径は、前記境界よりも開口端２１ａ側の受口部２０ａの内径未満であることが好ましい。この場合、受口部２０ａの内面２２ａにおける段差２４ａの受け止め面２５ａとの境界の内径（段差２４ａの受け止め面２５ａの外径）と、弾性体３０ａの外径との差は０ｍｍであってもよい。
【0039】
弾性体３０ａの内径は、段差２４ａの内径以上であることが好ましい。すなわち、図４に示すように、弾性体３０ａの内径をｄ３、段差２４ａの内径をｄ４としたとき、ｄ３≧ｄ４になっていることが好ましい。これにより、管継手と断熱管の接続部分における流体の流れが弾性体３０ａによって阻害され難くなる。
【0040】
弾性体３０ａの内径ｄ３と段差２４ａの内径ｄ４との差（ｄ３－ｄ４）は、０ｍｍ以上４ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍ以上２ｍｍ以下がより好ましく、実質的に０ｍｍであってもよい。差（ｄ３－ｄ４）が前記数値範囲内であれば、断熱管で弾性体３０ａが押しつぶされても、弾性体３０ａが通水部に突出し難く、管継手と断熱管の接続部分における流体の流れが阻害され難い。
【0041】
弾性体３０ｂは、弾性体３０ａと同様に、円環状の弾性体である。弾性体３０ｂは、受口部２０ｂ内の受け止め面２５ｂに、上述の弾性体３０ａと同様に固定されている。弾性体３０ｂは、弾性体３０ａと同様の態様であり、好ましい態様も同じである。
【0042】
受口部２０ｂの内径に対する、受口部２０ｂ内に配置される前の弾性体３０ｂの外径の大きさは、受口部２０ｂ内に弾性体３０ｂを配置して、固定することができれば特に限定されず、弾性体３０ｂの材質等を考慮して決定する。例えば、弾性体３０ｂの外径と受口部２０ｂの内径との差の好ましい範囲は、上記の弾性体３０ａの外径ｄ２と受口部２０ａの内径ｄ１の差（ｄ２－ｄ１）の好ましい範囲と同様である。弾性体３０ｂの外径と受口部２０ｂの内径との差は、差（ｄ２－ｄ１）と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0043】
弾性体３０ｂの内径は、段差２４ｂの内径以上であることが好ましい。弾性体３０ｂの内径と段差２４ｂの内径との差の好ましい範囲は、差（ｄ３－ｄ４）の好ましい範囲と同じである。弾性体３０ｂの内径と段差２４ｂの内径との差は、差（ｄ３－ｄ４）と同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0044】
弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂは、樹脂弾性体で構成されている。弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂは、表層にスキン層が設けられていてもよいが、弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂと受口の内面との摩擦力を向上させるため、表層に発泡層が露出していることが好ましい。
弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂに用いられる樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムが挙げられる。樹脂としては、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂに用いられる樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムが挙げられる。樹脂としては、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0045】
弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂを構成する樹脂弾性体としては、複数の気泡が形成され、気泡壁には実質的に孔が存在せず、それら複数の気泡が相互に連通していない独立気泡を有する樹脂発泡体が好ましい。
【0046】
弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂを構成する樹脂発泡体の独立気泡率は、３０％以上が好ましく、５０％以上がより好ましい。上限値は、特に限定されないが、実質的には９９％以下とされ、８０％以下であれば弾性体３０ａの復元力が得られやすい。弾性体３０ａ，３０ｂの独立気泡率が前記数値範囲内であれば、管継手の受口部に挿入された断熱管の発泡樹脂層への水の浸入を抑制できる。
【0047】
樹脂発泡体の発泡倍率は、１．１倍以上５０倍以下が好ましく、５．０倍以上４５倍以下がより好ましく、１０倍以上４０倍以下がさらに好ましい。発泡倍率が前記下限値以上であれば、断熱性に優れるため弾性体３０ａ，３０ｂが設置されている部分における受口部２０ａ，２０ｂの外面に結露が発生するのを防止できる。また、柔軟性に優れ、断熱管の端面と弾性体との間に隙間が生じ難いため止水効果が得られやすい。発泡倍率が前記上限値以下であれば、弾性体３０ａ，３０ｂが適度な剛性を保ち折れ曲がり難く、保持しやすいため受け止め面２５ａ，２５ｂに密着しやすい。発泡倍率は、樹脂の種類または量、発泡剤の種類または量、製造条件等により調整できる。
【0048】
弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂを構成する樹脂発泡体の発泡倍率は、管継手から樹脂発泡体を切除したものを試験片とし、発泡樹脂層４０の発泡倍率と同様にして測定することができる。
【0049】
弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂは、本発明の効果を損なわない範囲で、樹脂および発泡剤以外の他の成分（任意成分）を含んでもよい。任意成分としては、着色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等が挙げられる。
【0050】
図５に示すように、管継手１においては、発泡樹脂層（断熱層）１１０の内面側と外面側に非発泡樹脂層１２０が設けられた断熱管１００を受口部２０ａ内に挿入し、断熱管１００を弾性体３０ａに押し付けて圧縮させた状態で接続することができる。これにより、弾性体３０ａによって断熱管１００の発泡樹脂層１１０に水が浸入することが抑制される。同様に、別の断熱管１００を受口部２０ｂ内に挿入し、断熱管１００を弾性体３０ｂに押し付けて圧縮させた状態で接続することで、弾性体３０ｂによって断熱管１００の発泡樹脂層１１０に水が浸入することが抑制される。
【0051】
なお、本実施形態の管継手１では、中心ｃ１方向に圧縮した円環状の弾性体３０ａ，３０ｂが元の状態に戻ろうとすることを利用して、弾性体３０ａ，３０ｂを受け止め面２５ａ，２５ｂに固定しているが、接着層を介して、受け止め面２５ａ，２５ｂに弾性体３０ａ，３０ｂを固定してもよい。
【0052】
接着層としては、例えば、粘着剤を溶剤に溶解または分散させた液状粘着剤や、溶剤揮発型や反応硬化性、熱硬化性等の液状接着剤を弾性体または受け止め面２５ａ，２５ｂに塗布することで形成される層が挙げられる。液状粘着剤や液状接着剤の２０℃における粘度としては３００ｍＰａ・ｓ以上１５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。この範囲の粘度であれば、液だれして受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂに粘着剤や接着剤が付着するのを防ぐことができる。また、接着層は、基材両面に粘着剤を設けた両面テープで形成されていてもよく、この場合にも受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂに粘着剤や接着剤が付着するのを防ぐことができる。なかでも、管継手１の非発泡樹脂層６０がＡＢＳ樹脂で構成されている場合には溶剤への耐性が低いため、粘着剤を少量の溶剤に溶解又は分散させたものをあらかじめ弾性体に塗布し乾燥させたもの、もしくは両面テープが好ましい。
【0053】
粘着剤としては、特に限定されず、例えば、天然ゴム、スチレン／ブタジエンラテックス系粘着剤、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ブチルゴム、熱可塑性ゴムＡＢＡブロックポリマー（ただし、Ａは熱可塑性のポリスチレンブロック、Ｂはポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリエチレン、ポリブチレンブロックを表す。）、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤が挙げられる。アクリル系粘着剤の主成分は（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルの共重合体であり、いかなる（メタ）アクリル酸エステルも使用することが可能である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタクリル酸を表す。粘着剤としては、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0054】
（管継手の製造方法）
管継手の製造方法としては、例えば、以下の工程（ａ）と工程（ｂ）とを有する方法が挙げられる。
工程（ａ）管本体部１０、受口部２０ａおよび受口部２０ｂを成形する。
工程（ｂ）弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂを作製し、弾性体３０ａを受口部２０ａ内にて受け止め面２５ａに固定し、弾性体３０ｂを受口部２０ｂ内にて受け止め面２５ｂに固定する。
管継手の製造方法としては、例えば、以下の工程（ａ）と工程（ｂ）とを有する方法が挙げられる。
工程（ａ）管本体部１０、受口部２０ａおよび受口部２０ｂを成形する。
工程（ｂ）弾性体３０ａおよび弾性体３０ｂを作製し、弾性体３０ａを受口部２０ａ内にて受け止め面２５ａに固定し、弾性体３０ｂを受口部２０ｂ内にて受け止め面２５ｂに固定する。
【0055】
工程（ａ）の管本体部１０、受口部２０ａおよび受口部２０ｂの成形方法としては、特に限定されず、例えば、特許第３６９９５７９号公報に記載の射出成形法を利用できる。具体的には、例えば、管本体部１０、受口部２０ａおよび受口部２０ｂを形成するキャビティを有する金型内に、非発泡樹脂層５０を形成する非発泡性樹脂組成物を射出して途中まで充填する。次いで、発泡樹脂層４０を形成する発泡性樹脂組成物を射出し、発泡性樹脂組成物の注入圧と発泡圧を利用して、発泡性樹脂組成物を非発泡性樹脂組成物の内側に入り込ませつつキャビティ内にそれらを密に充填する。次いで、冷却固化し、発泡樹脂層４０が非発泡樹脂層５０で覆われている、管本体部１０、受口部２０ａおよび受口部２０ｂが一体となった一体物を得る。
【0056】
工程（ｂ）では、弾性体３０ａを中心ｃ１方向に圧縮した状態で受口部２０ａ内にて受け止め面２５ａに接触させて配置する。その後、弾性体３０ａに対する中心ｃ１方向への圧縮を止めて、弾性体３０ａを、受口部２０ａの内面２２ａに密着させて、受け止め面２５ａに固定する。同様に、弾性体３０ｂを中心方向に圧縮した状態で受口部２０ｂ内にて受け止め面２５ａに接触させて配置する。その後、弾性体３０ｂに対する中心方向への圧縮を止めて、弾性体３０ｂを、受口部２０ｂの内面２２ｂに密着させて、受け止め面２５ｂに固定する。
弾性体３０ａ，３０ｂは、弾性シートを環状に打ち抜いて形成する。
弾性体３０ａ，３０ｂは、弾性シートを環状に打ち抜いて形成する。
【0057】
［第２実施形態］
本発明の実施の形態に係る管継手は、一般的に「チーズ」（ｔｅｅｓ）と称される３方向分岐のＴ形の管継手であってもよい。具体的には、例えば、図６に例示した管継手２であってもよい。
管継手２は、管本体部２１０と、３つの受口部２２０ａ～２２０ｃと、３つの弾性体２３０ａ～２３０ｃと、を備えている。
本発明の実施の形態に係る管継手は、一般的に「チーズ」（ｔｅｅｓ）と称される３方向分岐のＴ形の管継手であってもよい。具体的には、例えば、図６に例示した管継手２であってもよい。
管継手２は、管本体部２１０と、３つの受口部２２０ａ～２２０ｃと、３つの弾性体２３０ａ～２３０ｃと、を備えている。
【0058】
管本体部２１０は、内部に３方向に分岐した流路を有し、３つの開口部２１２ａ～２１２ｃが形成されている。開口部２１２ａから開口部２１２ｂまでの直線状の第１の管軸Ｏ１と、開口部２１２ｃから管本体部２１０の中心部までの直線状の第２の管軸Ｏ２とは、９０．０°～９１．１°の角度で交差している。
【0059】
３つの受口部２２０ａ～２２０ｃは、管本体部２１０の３つの開口部２１２ａ～２１２ｃをそれぞれ囲うように設けられている。管本体部２１０において、第１の管軸Ｏ１を挟んで開口部２１２ｃに対向する位置には、成形時に射出される位置となる射出ゲート部２１４が設けられている。
【0060】
受口部２２０ａと管本体部２１０の開口部２１２ａとの境界部分には、受口部２２０ａの内面２２１ａよりも内側に突き出る環状の段差２２４ａが形成されている。段差２２４ａの受口部２２０ａの開口端２２３ａに向く面は、受口部２２０ａに挿入される管を受け止める受け止め面２２５ａ、いわゆるストッパーになっている。
【0061】
同様に、受口部２２０ｂと管本体部２１０の開口部２１２ｂとの境界部分に環状の段差２２４ｂが形成され、その開口端２２３ｂに向く面が受け止め面２２５ｂになっている。
また、受口部２２０ｃと管本体部２１０の開口部２１２ｃとの境界部分に環状の段差２２４ｃが形成され、その開口端２２３ｃに向く面が受け止め面２２５ｃになっている。
また、受口部２２０ｃと管本体部２１０の開口部２１２ｃとの境界部分に環状の段差２２４ｃが形成され、その開口端２２３ｃに向く面が受け止め面２２５ｃになっている。
【0062】
管本体部２１０は、発泡樹脂層（断熱層）２４０と、非発泡樹脂層２５０とを備える。
発泡樹脂層２４０の内面と外面は非発泡樹脂層２５０に覆われている。受口部２２０ａと受口部２２０ｂと受口部２２０ｃとは、非発泡樹脂層２５０で形成されている。
発泡樹脂層２４０の内面と外面は非発泡樹脂層２５０に覆われている。受口部２２０ａと受口部２２０ｂと受口部２２０ｃとは、非発泡樹脂層２５０で形成されている。
【0063】
弾性体２３０ａ～２３０ｃは、受口部２２０ａ～２２０ｃ内に配置される前に、平面視にて受口部２２０ａ～２２０ｃの内径よりも外側に位置する部位を有する。本実施形態では、弾性体２３０ａ～２３０ｃは、平面視にて円環状の弾性体である。受口部２２０ａ～２２０ｃ内に配置される前の弾性体２３０ａ～２３０ｃの外径は受口部２２０ａ～２２０ｃの内径よりも大きい。受口部２２０ａ～２２０ｃの内径に対する、受口部２２０ａ～２２０ｃ内に配置される前の弾性体２３０ａ～２３０ｃの外径の大きさは、受口部２２０ａ～２２０ｃ内に弾性体２３０ａ～２３０ｃを配置して、固定することができれば特に限定されず、弾性体２３０ａ～２３０ｃの材質等を考慮して決定する。
円環状の弾性体２３０ａ～２３０ｃは、その一面（表面）に沿って、中心方向に圧縮した状態で、受口部２２０ａ～２２０ｃ内に配置される。中心方向への圧縮を止めると、弾性体２３０ａ～２３０ｃは、圧縮した方向とは反対側（円の外周方向）に、元の状態に戻ろうとする。そのため、弾性体２３０ａ～２３０ｃは、受口部２２０ａ～２２０ｃの内面２２１ａ～２２１ｃに密着する。これにより、弾性体２３０ａ～２３０ｃは、受口部２２０ａ～２２０ｃ内にて、受け止め面２２５ａ～２２５ｃに接するように固定されている。
円環状の弾性体２３０ａ～２３０ｃは、その一面（表面）に沿って、中心方向に圧縮した状態で、受口部２２０ａ～２２０ｃ内に配置される。中心方向への圧縮を止めると、弾性体２３０ａ～２３０ｃは、圧縮した方向とは反対側（円の外周方向）に、元の状態に戻ろうとする。そのため、弾性体２３０ａ～２３０ｃは、受口部２２０ａ～２２０ｃの内面２２１ａ～２２１ｃに密着する。これにより、弾性体２３０ａ～２３０ｃは、受口部２２０ａ～２２０ｃ内にて、受け止め面２２５ａ～２２５ｃに接するように固定されている。
【0064】
弾性体２３０ａ～２３０ｃの正面視形状は、受け止め面２２５ａ～２２５ｃの正面視での環形状と相似であることが好ましく、円環状が好ましい。なお、弾性体２３０ａ～２３０ｃの正面視形状は、受け止め面２２５ａ～２２５ｃの正面視形状と異なっていてもよく、楕円、多角形等であってもよい。
【0065】
本実施形態では、弾性体２３０ａ～２３０ｃの厚さ方向の断面の形状が矩形状である。なお、弾性体２３０ａ～２３０ｃの厚さ方向の断面の形状は、矩形状には限定されず、円形状、楕円状、多角形状等であってもよい。
【0066】
弾性体２３０ａ～２３０ｃの厚さの好ましい範囲は、弾性体３０ａの厚さの好ましい範囲と同様である。
弾性体２３０ａの外径は受口部２２０ａの内径以下になっている。同様に、弾性体２３０ｂの外径は受口部２２０ｂの内径以下になっている。弾性体２３０ｃの外径は、受口部２２０ｃの内径以下になっている。これにより、弾性体２３０ａ～２３０ｃを受け止め面２２５ａ～２２５ｃに固定する際に、弾性体２３０ａ～２３０ｃが曲がったりすることを抑制でき、弾性体２３０ａ～２３０ｃの固定位置がずれることを抑制できる。
弾性体２３０ａの外径は受口部２２０ａの内径以下になっている。同様に、弾性体２３０ｂの外径は受口部２２０ｂの内径以下になっている。弾性体２３０ｃの外径は、受口部２２０ｃの内径以下になっている。これにより、弾性体２３０ａ～２３０ｃを受け止め面２２５ａ～２２５ｃに固定する際に、弾性体２３０ａ～２３０ｃが曲がったりすることを抑制でき、弾性体２３０ａ～２３０ｃの固定位置がずれることを抑制できる。
【0067】
受口部２２０ａ内に配置される前の弾性体２３０ａの外径と受口部２２０ａの内径との差、受口部２２０ｂ内に配置される前の弾性体２３０ｂの外径と受口部２２０ｂの内径との差、受口部２２０ｃ内に配置される前の弾性体２３０ｃの外径と受口部２２０ｃの内径との差の好ましい範囲は、上記差（ｄ１－ｄ２）の好ましい範囲と同じである。これらの差は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0068】
弾性体２３０ａの内径は段差２２４ａの内径以上であることが好ましい。同様に、弾性体２３０ｂの内径は段差２２４ｂの内径以上であることが好ましい。弾性体２３０ｃの内径は段差２２４ｃの内径以上であることが好ましい。
【0069】
弾性体２３０ａの内径と段差２２４ａの内径との差、弾性体２３０ｂの内径と段差２２４ｂの内径との差、弾性体２３０ｃの内径と段差２２４ｃの内径との差の好ましい範囲は、差ｄ３－ｄ４の好ましい範囲と同様である。これらの差は、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。
【0070】
管継手２においては、３つの断熱管１００をそれぞれ受口部２２０ａ～２２０ｃ内に挿入し、断熱管１００を弾性体２３０ａ～２３０ｃに押し付けて圧縮させた状態で接続することができる。これにより、弾性体２３０ａ～２３０ｃによって断熱管１００の発泡樹脂層１１０に水が浸入することが抑制される。
【0071】
管継手２は、管継手１と同様の方法で製造できる。例えば、管継手１で説明した方法と同様の射出成形によって、管本体部２１０および受口部２２０ａ～２２０ｃの一体物を成形する。
次いで、弾性シートを環状に打ち抜いて弾性体２３０ａ～２３０ｃを形成する。
次いで、弾性体２３０ａを中心方向に圧縮した状態で受口部２２０ａ内にて受け止め面２２５ａに接触させて配置する。その後、弾性体２３０ａに対する中心方向への圧縮を止めて、弾性体２３０ａを、受口部２２０ａの内面２２１ａに密着させて、受け止め面２２５ａに固定する。同様に、弾性体２３０ｂを中心方向に圧縮した状態で受口部２２０ｂ内にて受け止め面２２５ｂに接触させて配置する。その後、弾性体２３０ｂに対する中心方向への圧縮を止めて、弾性体２３０ｂを、受口部２２０ｂの内面２２１ｂに密着させて、受け止め面２２５ｂに固定する。同様に、弾性体２３０ｃを中心方向に圧縮した状態で受口部２２０ｃ内にて受け止め面２２５ｃに接触させて配置する。その後、弾性体２３０ｃに対する中心方向への圧縮を止めて、弾性体２３０ｃを、受口部２２０ｃの内面２２１ｃに密着させて、受け止め面２２５ｃに固定する。
次いで、弾性シートを環状に打ち抜いて弾性体２３０ａ～２３０ｃを形成する。
次いで、弾性体２３０ａを中心方向に圧縮した状態で受口部２２０ａ内にて受け止め面２２５ａに接触させて配置する。その後、弾性体２３０ａに対する中心方向への圧縮を止めて、弾性体２３０ａを、受口部２２０ａの内面２２１ａに密着させて、受け止め面２２５ａに固定する。同様に、弾性体２３０ｂを中心方向に圧縮した状態で受口部２２０ｂ内にて受け止め面２２５ｂに接触させて配置する。その後、弾性体２３０ｂに対する中心方向への圧縮を止めて、弾性体２３０ｂを、受口部２２０ｂの内面２２１ｂに密着させて、受け止め面２２５ｂに固定する。同様に、弾性体２３０ｃを中心方向に圧縮した状態で受口部２２０ｃ内にて受け止め面２２５ｃに接触させて配置する。その後、弾性体２３０ｃに対する中心方向への圧縮を止めて、弾性体２３０ｃを、受口部２２０ｃの内面２２１ｃに密着させて、受け止め面２２５ｃに固定する。
【0072】
［他の実施形態］
なお、本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。
なお、本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。
【0073】
【0074】
図７に示す変形例では、弾性体３３０ａ，３３０ｂは、平面視にて回転対称の形状であり、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される前の弾性体３３０ａ，３３０ｂは、平面視にて受口部２０ａ，２０ｂの内径ｄ５よりも外側に突出する複数の突部を有する。言い換えれば、弾性体３３０ａ，３３０ｂは、中心ｃ２から外縁までの距離が軸線回りに変化している。図７に示すように、弾性体３３０ａ，３３０ｂは、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される前に、平面視にて正十二角形状の弾性体である。弾性体３３０ａ，３３０ｂは、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される前に、１２回転対称の形状である。正十二角形状の弾性体３３０ａ，３３０ｂは、外径ｄ６（正十二角形の向かい合う２つの頂点３３０ｃ，３３０ｃを結ぶ線分に相当）が、図７に示すように、弾性体３３０ａ，３３０ｂの外周に対して、受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂを示す円が内接する大きさであることが好ましい。弾性体３３０ａ，３３０ｂの外周と受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂを示す円がこのような関係にある場合、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される前の弾性体３３０ａ，３３０ｂは、平面視にて受口部２０ａ，２０ｂの内径ｄ５よりも外側に突出する１２個の頂点（突部）３３０ｃを有する。
【0075】
円環状の弾性体３３０ａ，３３０ｂは、全体を、その一面（表面）３３０ｄに沿って、中心ｃ２方向に圧縮した状態で、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される。中心ｃ２方向への圧縮を止めると、弾性体３３０ａ，３３０ｂは、圧縮した方向とは反対側（頂点３３０ｃ方向）に、元の状態に戻ろうとする。そのため、弾性体３３０ａ，３３０ｂは、その外方に向かう復元力により、受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂを押圧して、受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂに密着する。これにより、弾性体３３０ａ，３３０ｂは、受口部２０ａ，２０ｂ内にて、受け止め面２５ａ，２５ｂに接するように固定されている。そのため、弾性体３３０ａ，３３０ｂによる断熱管の発泡樹脂層４０への水の浸入抑制効果が十分に得られる。
【0076】
なお、本変形例では、弾性体３３０ａ，３３０ｂが平面視にて正十二角形状である場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明では、弾性体が、平面視にて正五角形状、正六角形状、正八角形状、正九角形状、正十角形状等の正多角形であってもよい。これらの場合も、正多角形状の弾性体は、外径（正多角形の向かい合う２つの頂点を結ぶ線分に相当）が、弾性体の外周に対して、受口部の内面を示す円が内接する大きさであることが好ましい。
【0077】
図８に示す変形例では、弾性体４３０ａ，４３０ｂは、平面視にて回転対称の形状であり、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される前の弾性体４３０ａ，４３０ｂは、平面視にて受口部２０ａ，２０ｂの内径ｄ７よりも外側に突出する複数の突部を有する。言い換えれば、弾性体４３０ａ，４３０ｂは、中心ｃ３から外縁までの距離が軸線回りに変化している。図８に示すように、弾性体４３０ａ，４３０ｂは、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される前に、平面視にて、受口部２０ａ，２０ｂの内径ｄ７よりも外径ｄ８が大きい円の外縁の一部を９０°毎に、外径ｄ８を示す線分と平行に切り欠いた形状の弾性体である。弾性体４３０ａ，４３０ｂは、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される前に、４回転対称の形状である。弾性体４３０ａ，４３０ｂでは、図８に示すように、前記の切り欠いた部分に、受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂを示す円が内接することが好ましい。弾性体４３０ａ，４３０ｂと受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂを示す円がこのような関係にある場合、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される前の弾性体４３０ａ，４３０ｂは、平面視にて受口部２０ａ，２０ｂの内径ｄ７よりも外側に突出する４個の突部４３０ｃを有する。
【0078】
弾性体４３０ａ，４３０ｂは、全体を、その一面（表面）４３０ｄに沿って、中心ｃ３方向に圧縮した状態で、受口部２０ａ，２０ｂ内に配置される。中心ｃ３方向への圧縮を止めると、弾性体４３０ａ，４３０ｂは、圧縮した方向とは反対側（突部４３０ｃ方向）に、元の状態に戻ろうとする。そのため、弾性体４３０ａ，４３０ｂは、その外方に向かう復元力により、受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂを押圧して、受口部２０ａ，２０ｂの内面２２ａ，２２ｂに密着する。これにより、弾性体４３０ａ，４３０ｂは、受口部２０ａ，２０ｂ内にて、受け止め面２５ａ，２５ｂに接するように固定されている。そのため、弾性体４３０ａ，４３０ｂによる断熱管の発泡樹脂層４０への水の浸入抑制効果が十分に得られる。
【0079】
なお、本変形例では、弾性体４３０ａ，４３０ｂが、平面視にて、受口部２０ａ，２０ｂの内径ｄ７よりも外径ｄ８が大きい円の外縁の一部が９０°毎に４個所切り欠いた形状である場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。本発明では、弾性体が、受口部の内径よりも外径が大きい円の外縁の一部が所定の間隔をおいて、回転対称となるように、複数の個所で切り欠いた形状であってもよい。
【0080】
以上説明したように、本発明においては、受口部内に配置される前の弾性体は、平面視にて受口部の内径よりも外側に位置する部位を有する。これにより、中心方向に圧縮した弾性体を受口部内に配置した後、圧縮を止めると、弾性体が元の状態に戻ろうとする。弾性体が元の状態に戻ろうとすることを利用して、弾性体を受け止め面に密着して固定することができる。これにより、輸送時の振動や衝撃、接続された断熱管の収縮等による弾性体の剥がれが抑制される。これらのことから、弾性体による断熱管の発泡樹脂層への水の浸入抑制効果が十分に発現される。
【0081】
なお、本発明の管継手は、前記した管継手１，２には限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、本発明の管継手は、直管状のもの、一端の開口部から他端の開口部にかけて内径が次第に縮小するレデューサー、バルブ付きの管継手等であってもよい。
また、本発明の実施形態では、管本体部が発泡性樹脂組成物と非発泡性樹脂組成物で構成されているとしたが、これに限るものではない。例えば、受口部と管本体部が非発泡性樹脂組成物のみで構成され、管本体部が、受口部と一体に形成された内管部と、この内管部の外側を覆う外管部とを備え、内管部の外面と外管部の内面とを離間させることで断熱層としての中空層が形成された管継手としてもよい。
また、本発明の実施形態では、管本体部が発泡性樹脂組成物と非発泡性樹脂組成物で構成されているとしたが、これに限るものではない。例えば、受口部と管本体部が非発泡性樹脂組成物のみで構成され、管本体部が、受口部と一体に形成された内管部と、この内管部の外側を覆う外管部とを備え、内管部の外面と外管部の内面とを離間させることで断熱層としての中空層が形成された管継手としてもよい。
【実施例】
【0082】
［実施例１］
図１～４に例示した管継手１を製造した。
具体的には、ＡＢＳ樹脂に、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを加えて混練した発泡性樹脂組成物と、ＡＢＳ樹脂とポリメタクリル酸メチルを混練した非発泡性樹脂組成物を調製した。射出成形により、前記発泡性樹脂組成物で形成される発泡樹脂層４０と、非発泡性樹脂組成物で形成される非発泡樹脂層５０とを備える、管本体部１０、受口部２０ａ及び受口部２０ｂの一体物を成形した。受口部２０ａ，２０ｂの内径ｄ１は８８．６５ｍｍ、段差２４ａ，２４ｂの内径ｄ４は６９ｍｍとした。
図７に示した中心に穴の開いた正十二角形状の弾性体３０ａ（材質：発泡ポリエチレン、発泡倍率：３０倍、厚さ：６ｍｍ、表面粗さＲａ：１０μｍ、圧縮永久ひずみ（３０分後）：１２％、圧縮永久ひずみ（２４時間後）：５％）を受口部２０ａ内に挿入し、受け止め面２５ａに配置した。弾性体３０ａと同一形状の弾性体３０ｂを受口部２０ｂ内に挿入し、弾性体３０ｂを受け止め面２５ｂに配置し、管継手１を得た。
得られた管継手を高さ２ｍの位置から落下させ、弾性体３０ａおよび３０ｂが受口部から脱落していないか確認したところ、いずれも脱落していなかった。
図１～４に例示した管継手１を製造した。
具体的には、ＡＢＳ樹脂に、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを加えて混練した発泡性樹脂組成物と、ＡＢＳ樹脂とポリメタクリル酸メチルを混練した非発泡性樹脂組成物を調製した。射出成形により、前記発泡性樹脂組成物で形成される発泡樹脂層４０と、非発泡性樹脂組成物で形成される非発泡樹脂層５０とを備える、管本体部１０、受口部２０ａ及び受口部２０ｂの一体物を成形した。受口部２０ａ，２０ｂの内径ｄ１は８８．６５ｍｍ、段差２４ａ，２４ｂの内径ｄ４は６９ｍｍとした。
図７に示した中心に穴の開いた正十二角形状の弾性体３０ａ（材質：発泡ポリエチレン、発泡倍率：３０倍、厚さ：６ｍｍ、表面粗さＲａ：１０μｍ、圧縮永久ひずみ（３０分後）：１２％、圧縮永久ひずみ（２４時間後）：５％）を受口部２０ａ内に挿入し、受け止め面２５ａに配置した。弾性体３０ａと同一形状の弾性体３０ｂを受口部２０ｂ内に挿入し、弾性体３０ｂを受け止め面２５ｂに配置し、管継手１を得た。
得られた管継手を高さ２ｍの位置から落下させ、弾性体３０ａおよび３０ｂが受口部から脱落していないか確認したところ、いずれも脱落していなかった。
【符号の説明】
【0083】
１，２ 管継手
１０ 管本体部
１２ａ，１２ｂ 開口部
２０ａ，２０ｂ 受口部
２１ａ，２１ｂ 開口端
２４ａ，２４ｂ 段差
２５ａ，２５ｂ 受け止め面
３０ａ，３０ｂ，３３０ａ，３３０ｂ，４３０ａ，４３０ｂ 弾性体
４０ 発泡樹脂層
５０ 非発泡樹脂層
１０ 管本体部
１２ａ，１２ｂ 開口部
２０ａ，２０ｂ 受口部
２１ａ，２１ｂ 開口端
２４ａ，２４ｂ 段差
２５ａ，２５ｂ 受け止め面
３０ａ，３０ｂ，３３０ａ，３３０ｂ，４３０ａ，４３０ｂ 弾性体
４０ 発泡樹脂層
５０ 非発泡樹脂層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】