(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-01
(45)【発行日】2024-07-09
(54)【発明の名称】ファサードの設計方法及びファサードの施工方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/14 20060101AFI20240702BHJP
E04B 2/88 20060101ALI20240702BHJP
G06F 30/10 20200101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
E04G21/14
E04B2/88
G06F30/10 100
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020055895
(22)【出願日】2020-03-26
(65)【公開番号】P2021155975
(43)【公開日】2021-10-07
【審査請求日】2023-02-17
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （１） 発行者：株式会社日刊工業新聞社 刊行物名：日刊工業新聞 ２０１９年６月１９日 発行年月日：令和１年６月１９日 （２） 発行者：株式会社日刊建設通信新聞社 刊行物名：建設通信新聞 ２０１９年６月１９日 発行年月日：令和１年６月１９日 （３） 発行者：株式会社日刊建設工業新聞社 刊行物名：日刊建設工業新聞 ２０１９年６月１９日 発行年月日：令和１年６月１９日 （４） 発行者：株式会社日刊建設産業新聞社 刊行物名：日刊建設産業新聞 ２０１９年６月１９日 発行年月日：令和１年６月１９日 （５） ウェブサイトの掲載年月日：令和１年７月１９日 ウェブサイトのアドレス（ＵＲＬ）：ｈｔｔｐｓ：／／ｘｔｅｃｈ．ｎｉｋｋｅｉ．ｃｏｍ／ａｔｃｌ／ｎｘｔ／ｃｏｌｕｍｎ／１８／００１５４／００５９７／ （６） 発行者：株式会社日経ＢＰ 刊行物名：日経アーキテクチュア ２０１９年７月２５日号 発行年月日：令和１年７月２５日 （７） ウェブサイトの掲載年月日：令和１年７月２５日 ウェブサイトのアドレス（ＵＲＬ）：ｈｔｔｐｓ：／／ｘｔｅｃｈ．ｎｉｋｋｅｉ．ｃｏｍ／ａｔｃｌ／ｎｘｔ／ｍａｇ／ｎａ／１８／００００５／０７１９０００３４／
(73)【特許権者】
【識別番号】000000549
【氏名又は名称】株式会社大林組
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】三谷 一房
(72)【発明者】
【氏名】新岡 健司
(72)【発明者】
【氏名】古城 雄一
(72)【発明者】
【氏名】間宮 剛
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－０８２７９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２８０９５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０３２７３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６１－０４９８１４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／００５８５０６（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｇ ２１／１４
Ｅ０４Ｂ ２／８８
Ｅ０４Ｃ ２／３０
Ｇ０６Ｆ ３０／１０，３０／１２，３０／１３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
四角形以上の多角形で形成された面材を複数有するファサードの設計方法であって、前記面材の第１頂点及び第２頂点を含む辺と、前記面材の前記第１頂点及び第３頂点を含む辺とを固定した後に、前記面材の第４頂点を前記面材の面外方向に移動させるようにして前記面材を変形させる際に、
前記面材の変形前の前記第１頂点と前記第４頂点とを結ぶ対角線の長さに対する、前記面材の変形後の前記第４頂点の前記面外方向への移動量をねじり比として、
前記ねじり比の複数の異なる値毎に前記面材の最大主応力を計算すること、
前記ねじり比の前記複数の異なる値と前記面材の前記最大主応力との関係のグラフを作成すること、
前記グラフにおいて、前記最大主応力が所定の値以下となる前記ねじり比の所定許容範囲を求めること、
前記所定許容範囲内の前記ねじり比の値に基づいて、前記面材の寸法及び前記面材の前記第４頂点の前記面外方向への移動量を決定すること
を特徴とするファサードの設計方法。
【請求項2】
請求項１に記載のファサードの設計方法であって、有限要素法を用いて前記面材の前記最大主応力を計算する
ことを特徴とするファサードの設計方法。
【請求項3】
請求項１又は２に記載のファサードの設計方法であって、前記最大主応力の前記所定の値は、前記面材の長期許容応力の値である
ことを特徴とするファサードの設計方法。
【請求項4】
請求項１～３のいずれかに記載のファサードの設計方法であって、前記面材は、倍強度ガラスで形成される
ことを特徴とするファサードの設計方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ファサードの設計方法及びファサードの施工方法に関する。
【背景技術】
【0002】
三次元曲面のファサードを実現する技術として、コールドベントが知られている。コールドベントは、ガラスからなる面材を施工現場において常温で強制的に変形させて躯体に取り付ける施工技術である。コールドベントを適用することにより、ダイナミックな三次元曲面を有するファサードを実現することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平４－２２８４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
コールドベントを適用するファサードは、複数のユニットカーテンウォールから構成されることがある。このとき、ファサードを構成する個々のユニットカーテンウォールの強制変形の妥当性を確認するためには、ユニットカーテンウォール毎にガラスに生じる応力を都度求める必要があった。このため、ファサード計画の初期段階においてユニットカーテンウォールのガラスの形状および寸法の試行錯誤をスピーディに行えなかった。
【0005】
本発明の幾つかの実施形態は、コールドベントを適用するファサード計画の初期段階において、カーテンウォールの強制変形の妥当性の確認を容易に行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の幾つかの実施形態は、四角形以上の多角形で形成された面材を複数有するファサードの設計方法であって、前記面材の第１頂点及び第２頂点を含む辺と、前記面材の前記第１頂点及び第３頂点を含む辺とを固定した後に、前記面材の第４頂点を前記面材の面外方向に移動させるようにして前記面材を変形させる際に、前記面材の変形前の前記第１頂点と前記第４頂点とを結ぶ対角線の長さに対する、前記面材の変形後の前記第４頂点の前記面外方向への移動量をねじり比として、前記ねじり比の複数の異なる値毎に前記面材の最大主応力を計算すること、前記ねじり比の前記複数の異なる値と前記面材の前記最大主応力との関係のグラフを作成すること、前記グラフにおいて、前記最大主応力が所定の値以下となる前記ねじり比の所定許容範囲を求めること、前記所定許容範囲内の前記ねじり比の値に基づいて、前記面材の寸法及び前記面材の前記第４頂点の前記面外方向への移動量を決定することを特徴とするファサードの設計方法である。
【0008】
本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【0009】
本発明の幾つかの実施形態によれば、コールドベントを適用するファサード計画の初期段階において、カーテンウォールの強制変形の妥当性の確認を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【0012】
四角形以上の多角形で形成された面材を複数有するファサードの設計方法であって、前記面材の第１頂点及び第２頂点を含む辺と、前記面材の前記第１頂点及び第３頂点を含む辺とを固定した後に、前記面材の第４頂点を前記面材の面外方向に移動させるようにして前記面材を変形させる際に、前記面材の変形前の前記第１頂点と前記第４頂点とを結ぶ対角線の長さに対する、前記面材の変形後の前記第４頂点の前記面外方向への移動量をねじり比として、前記ねじり比の複数の異なる値毎に前記面材の最大主応力を計算すること、前記ねじり比の前記複数の異なる値と前記面材の前記最大主応力との関係のグラフを作成すること、前記グラフにおいて、前記最大主応力が所定の値以下となる前記ねじり比の所定許容範囲を求めること、前記所定許容範囲内の前記ねじり比の値に基づいて、前記面材の寸法及び前記面材の前記第４頂点の前記面外方向への移動量を決定することを特徴とするファサードの設計方法が明らかとなる。このようなファサードの設計方法によれば、コールドベントを適用するファサード計画の初期段階において、カーテンウォールの強制変形の妥当性の確認を容易に行うことができる。
【0013】
有限要素法を用いて前記面材の前記最大主応力を計算することが望ましい。これにより、面材の最大主応力を容易に計算することができる。
【0014】
前記最大主応力の前記所定の値は、前記面材の長期許容応力の値であることが望ましい。これにより、カーテンウォールの強制変形の妥当性の確認を容易に行うことができる。
【0015】
前記面材は、倍強度ガラスで形成されることが望ましい。このような場合に、特に有利である。
【0016】
四角形以上の多角形で形成された面材を準備すること、前記面材の第１頂点及び第２頂点を含む辺と、前記面材の前記第１頂点及び第３頂点を含む辺とを固定した後に、前記面材の第４頂点を前記面材の面外方向に移動させるようにして前記面材を変形させることを特徴とするファサードの施工方法が明らかとなる。このようなファサードの施工方法によれば、コールドベントを適用するファサードを容易に実現することができる。
【0017】
前記面材の変形前の前記第１頂点と前記第４頂点とを結ぶ対角線の長さに対する、前記面材の変形後の前記第４頂点の前記面外方向への移動量をねじり比として、前記ねじり比の複数の異なる値毎に前記面材の最大主応力を計算すること、前記ねじり比の前記複数の異なる値と前記面材の前記最大主応力との関係のグラフを作成すること、前記グラフにおいて、前記最大主応力が所定の値以下となる前記ねじり比の所定許容範囲を求めること、前記所定許容範囲内の前記ねじり比の値に基づいて、前記面材の寸法及び前記面材の前記第４頂点の前記面外方向への移動量を決定すること、前記移動量だけ前記面材の前記第４頂点を移動させることが望ましい。これにより、コールドベントを適用するファサード計画の初期段階において、カーテンウォールの強制変形の妥当性の確認を容易に行うことができる。
【0018】
前記ファサードは、前記面材を備えるカーテンウォールと、前記カーテンウォールが取り付けられる躯体とを有し、前記カーテンウォールは、前記第４頂点に取り付けられる第１の金物を備え、前記躯体は、第２の金物を備え、前記第１の金物を前記第２の金物にかみ合わせることで、前記面材の前記第４頂点を前記移動量だけ移動させることが望ましい。これにより、コールドベントを適用するファサードを容易に実現することができる。
【0019】
【0020】
コールドベントは、面材を施工現場において常温で変形させて躯体に取り付ける施工技術である。例えばガラスからなる面材を施工現場において常温で強制的にねじりながら躯体に取り付けることにより、ダイナミックな三次元曲面を有するファサードを実現することができる。
【0021】
なお、コールドベントを適用せずに三次元曲面を有するファサードを実現する方法として、平面で形成された面材を組み合わせて多面体を構成し、ファサードを曲面に見せるようにする方法（以下、「第１の工法」と呼ぶことがある）がある。しかし、この第１の工法の場合、部材数が増えることによる工期やコストが増大してしまう。また、コールドベントを適用せずに三次元曲面を有するファサードを実現する別の方法として、曲面の面材を工場で生産し、施工現場において躯体に取り付ける方法（以下、「第２の工法」と呼ぶことがある）がある。しかし、この第２の工法の場合も、曲面の面材を加工する手間がかかることによる工期やコストが増大してしまう。本実施形態のコールドベントを適用する方法では、こうした部材数や加工の手間を削減することができ、工期やコストを抑制することができる。コールドベントでは、第１の工法や第２の工法と比較して、制作・施工期間を最大約２０パーセント、コストを最大約２５パーセント抑制することができる。
【0022】
図１に示すように、本実施形態のファサードは、複数のユニットカーテンウォール１で構成される。
【0023】
ユニットカーテンウォール１は、建築構造上取り外し可能な壁部材である。建物の自重及び建物にかかる荷重は、ユニットカーテンウォール１以外の部材である柱、梁、床、屋根等で支え、ユニットカーテンウォール１は建物の自重又は荷重を直接負担しない。本実施形態のユニットカーテンウォール１は、あらかじめ周囲をフレームによって枠組みしたユニットを形成しておき、このユニットを施工現場で躯体に組み付けるユニット型のカーテンウォールである。以下では、ユニットカーテンウォールのことを単に「カーテンウォール」と呼ぶことがある。コールドベントを適用したファサードでは、複数のユニットカーテンウォール１をそれぞれねじりながら（強制変形させながら）躯体に取り付けることにより、図１に示すような三次元曲面のファサードが形成される。
【0024】
図２Ａは、平面のファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の説明図である。図２Ｂは、コールドベントを適用した三次元曲面のファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の説明図である。なお、図２Ａ及び図２Ｂの下側には、複数のユニットカーテンウォール１のうち、任意のユニットカーテンウォール１を取り出してそれぞれ図示している。
【0025】
ユニットカーテンウォール１は、面材２と、フレーム３とを有する。
【0026】
面材２は、ユニットカーテンウォール１の本体部分を構成する部材である。本実施形態の面材２は、ガラスで形成されている。但し、面材２は、ガラス以外の材料で形成されていても良い。また、本実施形態の面材２は、四角形で形成されている。但し、面材２は、四角形以上の多角形で形成されても良い。
【0027】
フレーム３は、面材２を枠組みする部材である。本実施形態のフレーム３は、アルミニウムで形成されている。但し、フレーム３は、アルミニウム以外の材料で形成されていても良い。フレーム３は、面材２の周囲に設けられている。フレーム３は、面材２の４辺全てを支持している（４辺支持）。但し、フレーム３は、面材２の４辺全てを支持していなくても良い（３辺支持～１辺支持であっても良い）。なお、フレーム３は変形可能である。フレーム３を変形させることにより、枠組みされた面材２をユニットカーテンウォール１ごと変形させることができる。
【0028】
図２Ａに示すように、平面のファサードでは、ファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の形状や寸法を全て同一にすることができる。つまり、図２Ａに示すように、ファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１は、全て同じ四角形であり、ファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の辺や対角線の長さは同一である。
【0029】
図２Ｂに示すように、三次元曲面のファサードでは、ファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の強制変形の程度を少しずつ異ならせながら、ユニットカーテンウォール１が躯体に取り付けられる。このため、三次元曲面のファサードでは、ファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の形状や寸法は全て同一ではなく、少しずつ異なっている。そこで、本実施形態では、以下のように、面材２の「ねじり比」を定義することで、ユニットカーテンウォール１の強制変形の程度を標準化することができる。
【0030】
図３は、ユニットカーテンウォール１を構成する面材２の頂点及び対角長を説明する図である。面材２の「ねじり比」を定義する前に、まず、面材２の頂点及び対角長について説明する。
【0031】
以下では、図３に示す方向に従って説明を行うことがある。すなわち、面材２の面に平行な方向を「面内方向」とし、面材２の面に垂直な方向を「面外方向」とする。面外方向において、面材２が躯体に取り付けられたときの屋内の側を「屋内側」とし、面材２が躯体に取り付けられたときの屋外の側を「屋外側」とする。
【0032】
図３に示すように、四角形で形成された面材２の４つの頂点をそれぞれ、第１頂点Ｖ１、第２頂点Ｖ２、第３頂点Ｖ３、第４頂点Ｖ４とする。また、図３に示すように、面材２の第１頂点Ｖ１及び第２頂点Ｖ２を含む辺を辺Ｓ１２、面材２の第１頂点Ｖ１及び第３頂点Ｖ３を含む辺を辺Ｓ１３、面材２の第２頂点Ｖ２及び第４頂点Ｖ４を含む辺を辺Ｓ２４、面材２の第３頂点Ｖ３及び第４頂点Ｖ４を含む辺を辺Ｓ３４とする。さらに、図３に示すように、面材２の第１頂点Ｖ１と第４頂点Ｖ４をと結ぶ線（対角線）をＤ１４とする。以下では、対角線Ｄ１４の長さを「対角長」と呼ぶことがある。
【0033】
図３に示すように、四角形で形成された面材２では、第２頂点Ｖ２と、第１頂点Ｖ１と、第３頂点Ｖ３とがこの順に隣り合っている。そして、第４頂点Ｖ４が、第２頂点Ｖ２と第３頂点Ｖ３の間の頂点である。言い換えれば、第４頂点Ｖ４が、第１頂点の対角に位置している。
【0034】
前述したように、本実施形態では、ファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の強制変形の程度が少しずつ異なっているため、形状や寸法（例えば、辺Ｓ１２の長さなど）はユニットカーテンウォール１毎に少しずつ異なっている。また、複数のユニットカーテンウォール１の強制変形の程度が少しずつ異なっているため、第４頂点Ｖ４の面外方向への移動量Ｍもユニットカーテンウォール１毎に少しずつ異なっている。本実施形態では、ねじり比は、下記の数式１に示すように計算される。
［数１］
ねじり比（％）=移動量Ｍ（ｍｍ）/対角長Ｄ１４（ｍｍ）×１００
［数１］
ねじり比（％）=移動量Ｍ（ｍｍ）/対角長Ｄ１４（ｍｍ）×１００
【0035】
本実施形態では、ユニットカーテンウォール１のねじり比を比較することにより、ファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の強制変形の程度を比較することができる。
【0036】
図４Ａ及び図４Ｂは、面材２の別の例における頂点及び対角長を説明する図である。図４Ａは、五角形で形成された面材２の例を示している。また、図４Ｂは、六角形で形成された面材２の例を示している。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、五角形及び六角形で形成された面材２でも、図３に示す四角形で形成された面材２と同様、第２頂点Ｖ２と、第１頂点Ｖ１と、第３頂点Ｖ３とがこの順に隣り合っている。そして、五角形及び六角形で形成された面材２では、第４頂点Ｖ４は、第２頂点Ｖ２と第３頂点Ｖ３との間の頂点のうちの任意の頂点である。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１頂点Ｖ１と第４頂点Ｖ４とを結ぶ線（実線で示される対角線）をＤ１４とする。なお、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、第１頂点Ｖ１と他の第４頂点Ｖ４とを結ぶ線（破線で示される対角線）をＤ１４としても良い。
【0037】
本実施形態では、面材２は、四角形以上の多角形で形成されている。第２頂点Ｖ２と、第１頂点Ｖ１と、第３頂点Ｖ３とがこの順に隣り合っている。そして、第４頂点Ｖ４は、第２頂点Ｖ２と第３頂点Ｖ３との間の１以上の頂点のうちの任意の頂点である。第１頂点Ｖ１と第４頂点Ｖ４とを結ぶ線が対角線Ｄ１４である。
【0038】
図５は、面材２の断面図である。
【0039】
面材２は、倍強度ガラスである。倍強度ガラスとは、同じ厚さのフロート板ガラスに比べて耐風圧強度、熱割れ強度が約２倍程度優れたガラスである。但し、面材２は、倍強度ガラス以外であっても良い。
【0040】
面材２は、ガラス２Ａと、中間膜２Ｂとを有する。ガラス２Ａは、面材２の主な材料である。図５に示すように、面材２は、２つのガラス２Ａで構成されている。１つのガラス２Ａの厚さは、６．０ｍｍである。中間膜２Ｂは、２つのガラス２Ａの間に形成されている材料である。中間膜２Ｂは、ガラス以外の材料で形成されている。中間膜２Ｂの厚さは、２．２６ｍｍである。但し、面材２は、図５に示す構成以外で構成されていても良い。例えば、面材２は、中間膜２Ｂが形成されておらず、ガラス２Ａのみで形成されていても良い。また、ガラス２Ａや中間膜２Ｂの厚さは、図５に示されているもの以外でも良い。
【0041】
前述したように、ファサードを構成する複数のユニットカーテンウォール１の面材２は、それぞれ形状・寸法や第４頂点Ｖ４の面外方向への移動量Ｍが異なるため、ねじり比もユニットカーテンウォール１に異なる。このような面材２のねじり比が異なる複数のユニットカーテンウォール１の強制変形の妥当性を確認するために、ユニットカーテンウォール１毎に面材２に生じる応力を都度求めることもできる。しかし、本実施形態では、下記のように、任意の面材２の強制変形時の最大主応力に基づいてねじり比の所定許容範囲を求めることで、ユニットカーテンウォール１の強制変形の妥当性の確認を容易に行うことができる。ユニットカーテンウォール１の強制変形の妥当性の確認は、特にファサード計画の初期段階において行うことで、ユニットカーテンウォール１の形状および寸法の試行錯誤をスピーディに行うことができる。
【0042】
図６は、本実施形態のファサードの設計方法を示すフロー図である。
【0043】
本実施形態のファサードの設計方法では、まず、ねじり比の複数の異なる値毎に面材２の最大主応力を計算する（Ｓ００１）。例えば、任意のユニットカーテンウォール１について、面材２の第４頂点Ｖ４の面外方向への移動量Ｍを少しずつ異ならせ、それぞれの最大主応力を計算する。これにより、ねじり比の複数の異なる値毎に面材２の最大主応力を計算することができる。
【0044】
なお、面材２の最大主応力とは、強制変形によって面材２に発生する最大の引張応力である。面材２の最大主応力は、有限要素法による解析（ＦＥＭ解析）、つまり、有限要素法（Ｆｉｎｉｔｅ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｍｅｔｈｏｄ）による構造解析によって求められる。有限要素法とは、複雑な形状をした部材や構造物を単純な形状の要素の集合体としてモデル化し、風、地震、温度などによる力に対して、要素ごとの応力や変形などを求めたり、それらから構造物全体の変形などを求めたりする高度な解析方法である。有限要素法を用いることで、面材の最大主応力を容易に計算することができる。
【0045】
次に、ねじり比の複数の異なる値と面材２の最大主応力との関係のグラフを作成する（Ｓ００２）。
【0046】
図７は、ねじり比の複数の値に対する面材２の最大主応力の関係のグラフを示す図である。
【0047】
【0048】
次に、最大主応力が所定の値以下となるねじり比の所定許容範囲を求める（Ｓ００３）。
【0049】
本実施形態では、最大主応力の所定の値は、面材２の長期許容応力の値として設定する。これにより、カーテンウォールの強制変形の妥当性の確認を容易に行うことができる。長期許容応力は、面材２に長時間力が加わる場合の荷重（長期荷重）に対する許容応力である。長期許容応力は、面材２（ガラス）の品種によって異なる。ここで、本実施形態の面材２は前述したように倍強度ガラスである。本実施形態では、面材２の長期許容応力の値として、倍強度ガラスのエッジの長期許容応力である２４.５Ｎ／ｍｍ２を設定する。したがって、図７に示すグラフにおいて、２４.５Ｎ／ｍｍ２以下となるねじり比の範囲を所定許容範囲とする。
【0050】
そして、所定許容範囲内のねじり比の値に基づいて、面材２の寸法及び面材２の第４頂点Ｖ４の面外方向への移動量を決定する（Ｓ００４）。
【0051】
設計者は、基本設計の段階で、コールドベントの手法を用いて設計可能なユニットカーテンウォール１の寸法や曲面の程度のおおよその値（おおよその適用範囲）を知っておきたいと考えている。そこで、設計者は自分が設計したいと思っている三次元曲面の可否の目安として、図７に示すグラフを早見表のごとく利用することができる。すなわち、設計者は、基本設計段階におけるユニットカーテンウォール１の寸法と強制変位量（第４頂点Ｖ４の面外方向への移動量Ｍ）より求まるねじり比から、図７に示すグラフを使って、面材２の最大主応力の値を見つけ、この値が、面材２の長期許容応力を下回っていることを容易に確認することができ、基本設計段階における外装スタディ作業がやりやすくなる利点がある。
【0052】
【0053】
図８Ａ及び図８Ｂでは、ユニットカーテンウォール１を躯体５に取り付ける様子を示している。本実施形態では、ユニットカーテンウォール１側には、カーテンウォール側金物４（以下、「第１の金物」と呼ぶことがある）が設けられている。また、躯体５側には、躯体側金物６（以下、「第２の金物」と呼ぶことがある）が設けられている。そして、カーテンウォール側金物４を躯体側金物６にかみ合わせることで、面材２の第４頂点Ｖ４を移動させてユニットカーテンウォール１を変形させる。これにより、コールドベントを適用するファサードを容易に実現することができる。なお、面材２の第４頂点Ｖ４の移動量Ｍは、前述のファサードの設計方法により決定した値である。
【符号の説明】
【0054】
１ ユニットカーテンウォール、２ 面材、
２Ａ ガラス、２Ｂ 中間膜、３ フレーム、
４ カーテンウォール側金物（第１の金物）、５ 躯体、
６ 躯体側金物（第２の金物）
２Ａ ガラス、２Ｂ 中間膜、３ フレーム、
４ カーテンウォール側金物（第１の金物）、５ 躯体、
６ 躯体側金物（第２の金物）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】