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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-01
(45)【発行日】2024-07-09
(54)【発明の名称】記録材処理装置および画像形成システム
(51)【国際特許分類】
B65H 31/38 20060101AFI20240702BHJP
【ＦＩ】
B65H31/38
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2020057594
(22)【出願日】2020-03-27
(65)【公開番号】P2021155189
(43)【公開日】2021-10-07
【審査請求日】2023-02-28
(73)【特許権者】
【識別番号】000005496
【氏名又は名称】富士フイルムビジネスイノベーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100113310
【弁理士】
【氏名又は名称】水戸 洋介
(72)【発明者】
【氏名】米山 武志
(72)【発明者】
【氏名】大橋 史郎
(72)【発明者】
【氏名】浜端 直人
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 大輝
【審査官】鵜飼 博人
(56)【参考文献】
【文献】特開２００９－１９０８３５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１７００６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１３／０２１４４８３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００２－２６５１３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０９４５８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／００８８０８１（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｈ ３１／００－ ３１／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
記録材を下方から支持する支持部と、前記支持部により支持されている記録材の側方から当該記録材へ進出し当該記録材の縁部に接触する接触面を有する接触部材と、
前記接触部材と共に記録材へ進出する進出部と、
を備え、
前記接触部材は、前記進出部の下端部よりも、下方に位置する下縁部を有するとともに、
前記接触部材の前記接触面が前記縁部に接触して当該縁部を押圧しているとき、当該接触面が斜め下方を向いている記録材処理装置。
【請求項2】
前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材と前記進出部との間に、弾性部材が設けられている請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項3】
前記弾性部材は、コイルばねであり、前記接触部材のうちの、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する部分が、記録材の前記縁部に接触する請求項２に記載の記録材処理装置。
【請求項4】
前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、
前記接触部材は、前記接触面が前記縁部に接触して当該縁部を押圧しているとき、鉛直方向に対して傾斜した状態で配置され、
前記進出部は、前記接触面が前記縁部に接触して当該縁部を押圧しているとき、鉛直方向に沿った状態で配置される請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項5】
前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、
前記接触部材は、前記記録材に向かって進出して前記縁部に接触すると姿勢が変化し、当該姿勢の変化に伴い、前記接触面が斜め下方を向き、
前記進出部は、前記接触部材の前記接触面が前記縁部に接触した後も姿勢が変化しない請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項6】
前記進出部は、鉛直方向に沿っており、前記接触部材の前記接触面が前記縁部に接触した後も、前記進出部の姿勢が変化せず、当該進出部が鉛直方向に沿った状態が保たれる請求項５に記載の記録材処理装置。
【請求項7】
前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、
前記記録材に向かって前記接触部材が進出する際の進出方向における厚みを比べた場合に、当該接触部材の厚みの方が、前記進出部の厚みよりも小さい請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項8】
前記接触部材が前記記録材から退避しているとき、前記接触面は、鉛直方向に沿って配置されている請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項9】
前記記録材に前記接触部材が接触すると、当該記録材から当該接触部材に荷重が作用し、当該接触部材に作用する当該荷重により、前記接触面が斜め下方向を向く請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項10】
前記接触部材は、前記下縁部および上縁部を有し、前記接触部材のうちの、前記下縁部に近い側に位置する箇所に、前記記録材からの前記荷重が作用する請求項９に記載の記録材処理装置。
【請求項11】
前記記録材の前記縁部に対して、前記接触部材の前記接触面が接触し、当該接触面が当該縁部を押圧しているとき、当該接触部材の上縁部が当該記録材の上面の対向箇所に位置する請求項１に記載の記録材処理装置。
【請求項12】
記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、記録材に対する処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１１の何れかに記載の記録材処理装置を含んで構成された画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、記録材処理装置および画像形成システムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、排出手段から排出されたシート状媒体がトレイ上に完全に積載された後、シート状媒体の排出方向と平行な該シート状媒体の端面に揃え部材を接離させて端面の位置を揃える処理が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００１－２４０２９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
記録材を処理する装置では、記録材の延び方向における位置が揃わない場合がある。また、記録材の厚み方向で膨らんでしまう場合がある。これに対応する方法として、記録材の延び方向における位置を揃える機構に加え、記録材の厚み方向に作用する荷重を記録材に与えるための機構を設けることが考えられるが、その場合は記録材に対して作用する機構を別々に構成することにより部品点数が増したり、記録材に作用させる機構の順番を制御する必要があったりなど、構成が複雑化する。
本発明の目的は、記録材の延び方向における位置を揃えるための機構と、記録材の厚み方向に作用する荷重を記録材に与えるための機構とを個別に設ける場合に比べ、記録材の処理に要する構成が複雑化することを抑制する。
本発明の目的は、記録材の延び方向における位置を揃えるための機構と、記録材の厚み方向に作用する荷重を記録材に与えるための機構とを個別に設ける場合に比べ、記録材の処理に要する構成が複雑化することを抑制する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
請求項１に記載の発明は、記録材を下方から支持する支持部と、前記支持部により支持されている記録材の側方から当該記録材へ進出し当該記録材の縁部に接触する接触面を有する接触部材と、前記接触部材と共に記録材へ進出する進出部と、を備え、前記接触部材は、前記進出部の下端部よりも、下方に位置する下縁部を有するとともに、前記接触部材の前記接触面が前記縁部に接触して当該縁部を押圧しているとき、当該接触面が斜め下方を向いている記録材処理装置である。
請求項２に記載の発明は、前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材と前記進出部との間に、弾性部材が設けられている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記弾性部材は、コイルばねであり、前記接触部材のうちの、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する部分が、記録材の前記縁部に接触する請求項２に記載の記録材処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、前記接触部材は、前記接触面が前記縁部に接触して当該縁部を押圧しているとき、鉛直方向に対して傾斜した状態で配置され、前記進出部は、前記接触面が前記縁部に接触して当該縁部を押圧しているとき、鉛直方向に沿った状態で配置される請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、前記接触部材は、前記記録材に向かって進出して前記縁部に接触すると姿勢が変化し、当該姿勢の変化に伴い、前記接触面が斜め下方を向き、前記進出部は、前記接触部材の前記接触面が前記縁部に接触した後も姿勢が変化しない請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記進出部は、鉛直方向に沿っており、前記接触部材の前記接触面が前記縁部に接触した後も、前記進出部の姿勢が変化せず、当該進出部が鉛直方向に沿った状態が保たれる請求項５に記載の記録材処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、前記記録材に向かって前記接触部材が進出する際の進出方向における厚みを比べた場合に、当該接触部材の厚みの方が、前記進出部の厚みよりも小さい請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記接触部材が前記記録材から退避しているとき、前記接触面は、鉛直方向に沿って配置されている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記記録材に前記接触部材が接触すると、当該記録材から当該接触部材に荷重が作用し、当該接触部材に作用する当該荷重により、前記接触面が斜め下方向を向く請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記接触部材は、前記下縁部および上縁部を有し、前記接触部材のうちの、前記下縁部に近い側に位置する箇所に、前記記録材からの前記荷重が作用する請求項９に記載の記録材処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記記録材の前記縁部に対して、前記接触部材の前記接触面が接触し、当該接触面が当該縁部を押圧しているとき、当該接触部材の上縁部が当該記録材の上面の対向箇所に位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、記録材に対する処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１１の何れかに記載の記録材処理装置を含んで構成された画像形成システムである。
請求項２に記載の発明は、前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材と前記進出部との間に、弾性部材が設けられている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記弾性部材は、コイルばねであり、前記接触部材のうちの、前記コイルばねの軸中心よりも下方に位置する部分が、記録材の前記縁部に接触する請求項２に記載の記録材処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、前記接触部材は、前記接触面が前記縁部に接触して当該縁部を押圧しているとき、鉛直方向に対して傾斜した状態で配置され、前記進出部は、前記接触面が前記縁部に接触して当該縁部を押圧しているとき、鉛直方向に沿った状態で配置される請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項５に記載の発明は、前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、前記接触部材は、前記記録材に向かって進出して前記縁部に接触すると姿勢が変化し、当該姿勢の変化に伴い、前記接触面が斜め下方を向き、前記進出部は、前記接触部材の前記接触面が前記縁部に接触した後も姿勢が変化しない請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項６に記載の発明は、前記進出部は、鉛直方向に沿っており、前記接触部材の前記接触面が前記縁部に接触した後も、前記進出部の姿勢が変化せず、当該進出部が鉛直方向に沿った状態が保たれる請求項５に記載の記録材処理装置である。
請求項７に記載の発明は、前記接触部材を挟み、前記記録材が位置する側とは反対側に、当該接触部材と共に当該記録材へ進出する前記進出部が設けられ、前記接触部材は、前記進出部により支持され、前記記録材に向かって前記接触部材が進出する際の進出方向における厚みを比べた場合に、当該接触部材の厚みの方が、前記進出部の厚みよりも小さい請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項８に記載の発明は、前記接触部材が前記記録材から退避しているとき、前記接触面は、鉛直方向に沿って配置されている請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項９に記載の発明は、前記記録材に前記接触部材が接触すると、当該記録材から当該接触部材に荷重が作用し、当該接触部材に作用する当該荷重により、前記接触面が斜め下方向を向く請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１０に記載の発明は、前記接触部材は、前記下縁部および上縁部を有し、前記接触部材のうちの、前記下縁部に近い側に位置する箇所に、前記記録材からの前記荷重が作用する請求項９に記載の記録材処理装置である。
請求項１１に記載の発明は、前記記録材の前記縁部に対して、前記接触部材の前記接触面が接触し、当該接触面が当該縁部を押圧しているとき、当該接触部材の上縁部が当該記録材の上面の対向箇所に位置する請求項１に記載の記録材処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、記録材への画像の形成を行う画像形成装置と、記録材に対する処理を行う記録材処理装置とを備え、当該記録材処理装置が請求項１乃至１１の何れかに記載の記録材処理装置を含んで構成された画像形成システムである。
【発明の効果】
【0006】
請求項１の発明によれば、記録材の延び方向における位置を揃えるための機構と、記録材の厚み方向に作用する荷重を記録材に与えるための機構とを個別に設ける場合に比べ、記録材の処理に要する構成が複雑化することを抑制することができる。
請求項２の発明によれば、接触部材と進出部との間に弾性部材が設けられない場合に比べ、記録材に作用する負荷を軽減できる。
請求項３の発明によれば、接触部材のうちの、コイルばねの軸中心よりも上方に位置する部分が、記録材の縁部に接触する場合に比べ、接触部材の接触面を斜め下方に向けやすくなる。
請求項４の発明によれば、進出部が鉛直方向に沿った状態で配置されずに傾斜した状態で配置される場合に比べ、進出部による接触部材の支持をより安定的に行うことができる。
請求項５の発明によれば、進出部の姿勢が変化する場合に比べ、進出部による接触部材の支持をより安定的に行うことができる。
請求項６の発明によれば、進出部の姿勢が変化し鉛直方向に沿った状態以外の状態となる場合に比べ、進出部による接触部材の支持をより安定的に行うことができる。
請求項７の発明によれば、接触部材の厚みの方が進出部の厚みよりも大きい場合に比べ、接触部材が変形しやすく、接触部材から記録材に作用する負荷を軽減できる。
請求項８の発明によれば、接触部材が記録材から退避しているとき、接触面が、鉛直方向に沿って配置されずに傾斜した状態で配置される場合に比べ、支持部に新たに供給される記録材と接触部材との干渉が生じにくくなる。
請求項９の発明によれば、接触部材の接触面を斜め下方に向けるための専用の駆動源を設けずに、接触部材の接触面を斜め下方に向けることができる。
請求項１０の発明によれば、接触部材のうちの、上縁部に近い側に位置する箇所に、記録材からの荷重が作用する場合に比べ、接触部材の接触面を斜め下方に向けやすくなる。
請求項１１の発明によれば、接触面が縁部を押圧しているとき、接触部材の上縁部が記録材の上面の対向箇所に位置しない場合に比べ、上方へのこの記録材の移動を規制することができる。
請求項１２の発明によれば、記録材の延び方向における位置を揃えるための機構と、記録材の厚み方向に作用する荷重を記録材に与えるための機構とを個別に設ける場合に比べ、記録材の処理に要する構成が複雑化することを抑制することができる。
請求項２の発明によれば、接触部材と進出部との間に弾性部材が設けられない場合に比べ、記録材に作用する負荷を軽減できる。
請求項３の発明によれば、接触部材のうちの、コイルばねの軸中心よりも上方に位置する部分が、記録材の縁部に接触する場合に比べ、接触部材の接触面を斜め下方に向けやすくなる。
請求項４の発明によれば、進出部が鉛直方向に沿った状態で配置されずに傾斜した状態で配置される場合に比べ、進出部による接触部材の支持をより安定的に行うことができる。
請求項５の発明によれば、進出部の姿勢が変化する場合に比べ、進出部による接触部材の支持をより安定的に行うことができる。
請求項６の発明によれば、進出部の姿勢が変化し鉛直方向に沿った状態以外の状態となる場合に比べ、進出部による接触部材の支持をより安定的に行うことができる。
請求項７の発明によれば、接触部材の厚みの方が進出部の厚みよりも大きい場合に比べ、接触部材が変形しやすく、接触部材から記録材に作用する負荷を軽減できる。
請求項８の発明によれば、接触部材が記録材から退避しているとき、接触面が、鉛直方向に沿って配置されずに傾斜した状態で配置される場合に比べ、支持部に新たに供給される記録材と接触部材との干渉が生じにくくなる。
請求項９の発明によれば、接触部材の接触面を斜め下方に向けるための専用の駆動源を設けずに、接触部材の接触面を斜め下方に向けることができる。
請求項１０の発明によれば、接触部材のうちの、上縁部に近い側に位置する箇所に、記録材からの荷重が作用する場合に比べ、接触部材の接触面を斜め下方に向けやすくなる。
請求項１１の発明によれば、接触面が縁部を押圧しているとき、接触部材の上縁部が記録材の上面の対向箇所に位置しない場合に比べ、上方へのこの記録材の移動を規制することができる。
請求項１２の発明によれば、記録材の延び方向における位置を揃えるための機構と、記録材の厚み方向に作用する荷重を記録材に与えるための機構とを個別に設ける場合に比べ、記録材の処理に要する構成が複雑化することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】画像形成システムの全体構成を示した図である。
【図2】第１後処理装置の構成を説明する図である。
【図7】支持部、用紙、第１進出部材、接触部材の他の配置例を示した図である。
【図9】用紙が互い違いで積載される際の処理例を説明する図である。
【図11】（Ａ）、（Ｂ）は、移動機構を説明する図である。
【図12】用紙から退避した接触部材等の状態を示した図である。
【図13】（Ａ）、（Ｂ）は、接触部材等の他の構成例を示した図である。
【図14】他の構成例を示した図である。
【図15】接触部材の他の構成例を示した図である。
【図16】接触部材の他の構成例を示した図である。
【図17】用紙をオフセットして積載する際の状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、画像形成システム１の全体構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム１は、記録材の一例としての用紙Ｐに対して画像を形成する画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備える。
ここで、画像形成装置２は、電子写真方式やインクジェット方式を用いて、用紙Ｐへの画像の形成を行う。
図１は、画像形成システム１の全体構成を示した図である。
図１に示す画像形成システム１は、記録材の一例としての用紙Ｐに対して画像を形成する画像形成装置２と、画像形成装置２によって画像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備える。
ここで、画像形成装置２は、電子写真方式やインクジェット方式を用いて、用紙Ｐへの画像の形成を行う。
【0009】
記録材処理装置の一例としての用紙処理装置３には、画像形成装置２から出力された用紙Ｐを下流側に搬送する搬送装置１０、搬送装置１０により搬送される用紙Ｐに対して厚紙や窓空き用紙Ｐ等の合紙を供給する合紙供給装置２０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０が設けられている。
また、用紙処理装置３には、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０が設けられている。
【0010】
また、用紙処理装置３には、折り装置３０の下流側に設けられ、用紙Ｐに穴あけや端綴じ、中綴じ等を行う第１後処理装置４０が設けられている。
付言すると、折り装置３０の下流側は、画像形成装置２により画像が形成された複数枚の用紙Ｐによりなる用紙束（記録材束の一例）に対する処理を行ったり、一枚の用紙Ｐ毎に用紙Ｐに対する処理を行ったりする第１後処理装置４０が設けられている。
付言すると、折り装置３０の下流側は、画像形成装置２により画像が形成された複数枚の用紙Ｐによりなる用紙束（記録材束の一例）に対する処理を行ったり、一枚の用紙Ｐ毎に用紙Ｐに対する処理を行ったりする第１後処理装置４０が設けられている。
【0011】
また、用紙処理装置３には、第１後処理装置４０の下流側に設けられ、中折りや中綴じされた用紙束に対する処理をさらに行う第２後処理装置５００が設けられている。
また、用紙処理装置３には、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の各機能部の制御を行う制御部１００が設けられている。
また、用紙処理装置３には、プログラムを実行するＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の各機能部の制御を行う制御部１００が設けられている。
【0012】
第１後処理装置４０には、用紙Ｐに穴あけ（パンチ）を施す穿孔ユニット４１、用紙束の端を綴じる端綴じステープラユニット４２が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２を経た用紙Ｐが積載される第１積載部４３、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐが積載される第２積載部４５が設けられている。第１積載部４３および第２積載部４５は装置の外部に開放されており、操作者が第１積載部４３や第２積載部４５上に積載された用紙Ｐを手で取り除く。
さらに、第１後処理装置４０には、用紙束を中折り/中綴じして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２を経た用紙Ｐが積載される第１積載部４３、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐが積載される第２積載部４５が設けられている。第１積載部４３および第２積載部４５は装置の外部に開放されており、操作者が第１積載部４３や第２積載部４５上に積載された用紙Ｐを手で取り除く。
さらに、第１後処理装置４０には、用紙束を中折り/中綴じして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４が設けられている。
【0013】
図２は、第１後処理装置４０の構成を説明する図である。
第１後処理装置４０には、折り装置３０から搬送されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９が設けられている。
受け入れ口４９の直後には、穿孔ユニット４１が設けられている。穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０へ搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。
第１後処理装置４０には、折り装置３０から搬送されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９が設けられている。
受け入れ口４９の直後には、穿孔ユニット４１が設けられている。穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０へ搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。
【0014】
また、この受け入れ口４９から端綴じステープラユニット４２にかけて設けられ、受け入れ口４９にて受け入れられた用紙Ｐの端綴じステープラユニット４２への搬送に用いられる第１用紙搬送経路Ｒ１が設けられている。
さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、第２積載部４５への用紙Ｐの搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ２が設けられている。
さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、第２積載部４５への用紙Ｐの搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ２が設けられている。
【0015】
また、第２分岐部Ｂ２にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、中綴じユニット４４への用紙Ｐの搬送に用いられる第３用紙搬送経路Ｒ３が設けられている。
また、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１～第３用紙搬送経路Ｒ３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲート７０が設けられている。
また、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１～第３用紙搬送経路Ｒ３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲート７０が設けられている。
【0016】
端綴じステープラユニット４２には、用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束を生成する用紙集積部６０が設けられている。
用紙集積部６０には、水平方向に対して傾斜して配置され、搬送されてきた用紙Ｐを下方から支持する支持板６７が設けられている。本実施形態では、この支持板６７の上に、用紙束が生成される。
用紙集積部６０には、水平方向に対して傾斜して配置され、搬送されてきた用紙Ｐを下方から支持する支持板６７が設けられている。本実施形態では、この支持板６７の上に、用紙束が生成される。
【0017】
さらに、端綴じステープラユニット４２には、用紙集積部６０にて生成された用紙束の端部に対して綴じ（端綴じ）を実行する綴じ処理装置５０が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２には、回転駆動を行い、用紙集積部６０にて生成された用紙束を装置外部に設けられた第１積載部４３へ送り出す排出ロール６１が設けられている。
さらに、排出ロール６１から退避した位置、および、排出ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２が設けられている。
また、端綴じステープラユニット４２には、回転駆動を行い、用紙集積部６０にて生成された用紙束を装置外部に設けられた第１積載部４３へ送り出す排出ロール６１が設けられている。
さらに、排出ロール６１から退避した位置、および、排出ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２が設けられている。
【0018】
ここで、端綴じステープラユニット４２による処理が行われる際には、まず、受け入れ口４９にて、搬送されてきた用紙Ｐが受け入れられる。
その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って搬送され、端綴じステープラユニット４２に達する。
そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。また、この用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜および回転部材６３によって、支持板６７の上をスライド移動する。
その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って搬送され、端綴じステープラユニット４２に達する。
そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。また、この用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜および回転部材６３によって、支持板６７の上をスライド移動する。
【0019】
その後、この用紙Ｐは、支持板６７の端部に取り付けられたエンドガイド６４に突き当たる。付言すると、本実施形態では、支持板６７の端部に対し、図中上方に向かって延びるエンドガイド６４が設けられており、支持板６７上を移動した用紙Ｐは、このエンドガイド６４に突き当たる。
これにより、本実施形態では、用紙Ｐの移動が停止される。以後、用紙Ｐが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた用紙束が生成される。
これにより、本実施形態では、用紙Ｐの移動が停止される。以後、用紙Ｐが上流側から搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた用紙束が生成される。
【0020】
なお、本実施形態では、用紙束の幅方向における位置を揃える用紙幅位置揃え部材６５がさらに設けられている。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが供給される度に、用紙Ｐの幅方向における端部（側部）が用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束）の幅方向における位置も揃えられる。
本実施形態では、支持板６７上に用紙Ｐが供給される度に、用紙Ｐの幅方向における端部（側部）が用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束）の幅方向における位置も揃えられる。
【0021】
予め定められた枚数の用紙Ｐが支持板６７上に積載されると、綴じ処理装置５０によって、用紙束の端部に対する綴じが実行される。
その後、本実施形態では、可動ロール６２が排出ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および排出ロール６１により用紙束が挟まれる。その後、排出ロール６１が回転駆動を行い、用紙束が第１積載部４３へ搬送される。
その後、本実施形態では、可動ロール６２が排出ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および排出ロール６１により用紙束が挟まれる。その後、排出ロール６１が回転駆動を行い、用紙束が第１積載部４３へ搬送される。
【0022】
なお、綴じ処理装置５０は、図中紙面の奥側および手前側に向かって移動可能に設けられており、本実施形態では、複数の箇所にて、用紙Ｐに対する綴じ処理を行えるようになっている。
また、綴じ処理装置５０による綴じ処理が行われない場合もあり、この場合は、綴じ処理が行われていない状態の用紙Ｐが、用紙集積部６０から第１積載部４３へ送られることになる。
また、綴じ処理装置５０による綴じ処理が行われない場合もあり、この場合は、綴じ処理が行われていない状態の用紙Ｐが、用紙集積部６０から第１積載部４３へ送られることになる。
【0023】
図３は、図２の矢印IIIで示す方向から第１積載部４３を見た場合の図である。
第１積載部４３には、用紙Ｐを下方から支持する支持部３００が設けられている。この支持部３００は、水平方向に対して傾斜している。
さらに、第１積載部４３には、支持部３００により支持されている用紙Ｐの側方からこの用紙Ｐへ進出する進出部材６００が設けられている。進出部材６００は、本実施例における進出手段に相当する。
第１積載部４３には、用紙Ｐを下方から支持する支持部３００が設けられている。この支持部３００は、水平方向に対して傾斜している。
さらに、第１積載部４３には、支持部３００により支持されている用紙Ｐの側方からこの用紙Ｐへ進出する進出部材６００が設けられている。進出部材６００は、本実施例における進出手段に相当する。
【0024】
ここで、本実施形態では、進出部材６００として、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が設けられている。
第１進出部材６１０は、用紙Ｐの一方の側方から用紙Ｐに進出し、第２進出部材６２０は、用紙Ｐの他方の側方から用紙Ｐに進出する。
図５に示すように、第１進出部材６１０は、回転軸６１２と、回転軸６１２を中心にして回転するアーム部６１３と、アーム部６１３が回転し下方に位置した際に、用紙Ｐの側方から用紙Ｐに進出する進出部６１４とからなる。また、本実施形態では、進出部６１４のうち回転軸６１２に近い側を回転軸６１０Ａ側とし先端側を先端６１０Ｂ側とする。
第１進出部材６１０は、用紙Ｐの一方の側方から用紙Ｐに進出し、第２進出部材６２０は、用紙Ｐの他方の側方から用紙Ｐに進出する。
図５に示すように、第１進出部材６１０は、回転軸６１２と、回転軸６１２を中心にして回転するアーム部６１３と、アーム部６１３が回転し下方に位置した際に、用紙Ｐの側方から用紙Ｐに進出する進出部６１４とからなる。また、本実施形態では、進出部６１４のうち回転軸６１２に近い側を回転軸６１０Ａ側とし先端側を先端６１０Ｂ側とする。
【0025】
付言すると、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々は、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向（用紙Ｐの幅方向）へ移動して、用紙Ｐの側方から用紙Ｐへ進出する。
ここで、第１積載部４３へ用紙Ｐが積載されてくる際、用紙Ｐは、図３の矢印３Ａで示す方向へ搬送される。
本実施形態では、この搬送方向と直交する方向に、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々が移動する。
ここで、第１積載部４３へ用紙Ｐが積載されてくる際、用紙Ｐは、図３の矢印３Ａで示す方向へ搬送される。
本実施形態では、この搬送方向と直交する方向に、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々が移動する。
【0026】
付言すると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々は、鉛直方向と交差する方向へ移動して、用紙Ｐの側方から用紙Ｐへ進出する。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々に、用紙Ｐに接触する接触部材７００が取り付けられている。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の各々に、用紙Ｐに接触する接触部材７００が取り付けられている。
【0027】
接触部材７００は、第１進出部材６１０のうちの用紙Ｐ側に位置する部位、第２進出部材６２０のうちの用紙Ｐ側に位置する部位に取り付けられ、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の用紙Ｐへの進出に伴いこの用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
付言すると、接触部材７００は、進出部材６００よりも用紙Ｐ側に設けられており、用紙Ｐへの第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出に伴い用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
また、本実施形態では、後述するように、接触部材７００の各々は、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出方向とは反対方向へ移動を行えるようになっている。また、本実施例では、接触部材７００の各々は、鉛直方向に垂直な方向で用紙Ｐに進出し、用紙Ｐに接触した後、用紙Ｐの側方に配置されている第１進出部材６１０、第２進出部材６２０に向かって移動し、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の用紙Ｐの鉛直方向に対し垂直な方向で同じ位置にある面がコイルばねＫＢ（図５参照）を介して接触部材７００の衝撃を受け止める。
付言すると、接触部材７００は、進出部材６００よりも用紙Ｐ側に設けられており、用紙Ｐへの第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出に伴い用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
また、本実施形態では、後述するように、接触部材７００の各々は、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出方向とは反対方向へ移動を行えるようになっている。また、本実施例では、接触部材７００の各々は、鉛直方向に垂直な方向で用紙Ｐに進出し、用紙Ｐに接触した後、用紙Ｐの側方に配置されている第１進出部材６１０、第２進出部材６２０に向かって移動し、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の用紙Ｐの鉛直方向に対し垂直な方向で同じ位置にある面がコイルばねＫＢ（図５参照）を介して接触部材７００の衝撃を受け止める。
【0028】
図４は、図３の矢印IVで示す方向から第１進出部材６１０等を見た場合のである。なお、図４では、支持部３００の図示を省略している。
第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、第１後処理装置４０の装置本体４０Ａから突出するように設けられている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０を移動させる移動機構７３０が設けられている。
第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、第１後処理装置４０の装置本体４０Ａから突出するように設けられている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０を移動させる移動機構７３０が設けられている。
【0029】
本実施形態では、この移動機構７３０により、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、図３の符号３Ｘで示す回転中心を中心として、図４の矢印４Ａで示す方向への回転を行えるようになっている。
言い換えると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、上下方向への移動を行えるようになっている。
第１積載部４３は、外部に開放されており、操作者が支持部３００に積載された用紙Ｐを取り除く際には、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０が上方向の位置にあり、取り出そうとする用紙Ｐからは退避している。
言い換えると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、上下方向への移動を行えるようになっている。
第１積載部４３は、外部に開放されており、操作者が支持部３００に積載された用紙Ｐを取り除く際には、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０が上方向の位置にあり、取り出そうとする用紙Ｐからは退避している。
【0030】
また、本実施形態では、移動機構７３０により、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０は、図４の矢印４Ｘで示す方向への移動を行えるようになっている。
付言すると、本実施形態では、上記のとおり、用紙Ｐ（図４では不図示）の縁部ＰＢに対する、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の移動を行えるようになっている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０よりも用紙Ｐ（図４では不図示）に近い側に、接触部材７００が位置する構成となっている。
付言すると、本実施形態では、上記のとおり、用紙Ｐ（図４では不図示）の縁部ＰＢに対する、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の移動を行えるようになっている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０よりも用紙Ｐ（図４では不図示）に近い側に、接触部材７００が位置する構成となっている。
【0031】
図５は、図４の矢印Vで示す方向から、第１進出部材６１０および接触部材７００を見た場合の図である。なお、本実施形態では、第２進出部材６２０側は、第１進出部材６１０側と同様に構成されている。
接触部材７００には、第１進出部材６１０側に向かって突出した二つの突起７４０が設けられ、本実施形態では、この突起７４０が設けられた箇所を中心として、接触部材７００が傾く（後述）。
接触部材７００には、第１進出部材６１０側に向かって突出した二つの突起７４０が設けられ、本実施形態では、この突起７４０が設けられた箇所を中心として、接触部材７００が傾く（後述）。
【0032】
言い換えると、本実施形態では、２つの突起７４０が、軸となる構造となっており、本実施形態では、この軸の各々を中心として、接触部材７００が傾くようになっている。
なお、本実施形態では、突起７４０として、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に位置する先端側突起７４１と、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する根本側突起７４２とが設けられている。
なお、本実施形態では、突起７４０として、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に位置する先端側突起７４１と、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する根本側突起７４２とが設けられている。
【0033】
ここで、２つ設けられた突起７４０は、接触部材７００の長手方向における位置が互いに異なるように配置されている。
また、第１進出部材６１０には、接触部材７００に設けられた突起７４０が入る２つの穴部７５０が設けられている。
また、第１進出部材６１０には、接触部材７００に設けられた突起７４０が入る２つの穴部７５０が設けられている。
【0034】
さらに、本実施形態の接触部材７００は、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する根本側端部７００Ａと、この根本側端部７００Ａとは反対側（第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側）に位置する反対側端部７００Ｂとを有する。
本実施形態では、一方の突起７４０である根本側突起７４２と根本側端部７００Ａとの距離Ｌ１よりも、他方の突起７４０である先端側突起７４１と反対側端部７００Ｂとの距離Ｌ２の方が大きくなっている。
本実施形態では、一方の突起７４０である根本側突起７４２と根本側端部７００Ａとの距離Ｌ１よりも、他方の突起７４０である先端側突起７４１と反対側端部７００Ｂとの距離Ｌ２の方が大きくなっている。
【0035】
ここで、本実施形態では、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に位置する穴部７５０である先端部側穴部７５１は、長穴により構成されている。ここで、この長穴は、接触部材７００の長手方向に沿うように配置されている。
一方で、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する穴部７５０である根本側穴部７５２は、丸穴により構成されている。
ここで、本実施形態では、２つの穴部７５０のうちの一方の穴部７５０である先端部側穴部７５１の断面積（穴部７５０の軸方向と直交する面における断面積）の方が、他方の穴部７５０である根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
一方で、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に位置する穴部７５０である根本側穴部７５２は、丸穴により構成されている。
ここで、本実施形態では、２つの穴部７５０のうちの一方の穴部７５０である先端部側穴部７５１の断面積（穴部７５０の軸方向と直交する面における断面積）の方が、他方の穴部７５０である根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
【0036】
本実施形態では、第１進出部材６１０が用紙Ｐへ進出すると、接触部材７００のうちの予め定められた接触箇所（後述）が用紙Ｐに接触する。
本実施形態では、２つの穴部７５０のうち、この接触箇所に近い側に位置する先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
本実施形態では、２つの穴部７５０のうち、この接触箇所に近い側に位置する先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
【0037】
さらに、本実施形態では、接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材の一例としてのコイルばねＫＢが設けられている。
なお、本明細書では、コイルばねＫＢを一例に説明するが、弾性部材としては、コイルばねＫＢの他に、板バネやゴムなどの部材も挙げられる。
なお、本明細書では、コイルばねＫＢを一例に説明するが、弾性部材としては、コイルばねＫＢの他に、板バネやゴムなどの部材も挙げられる。
【0038】
本実施形態では、図５にて示す接触部材７００を挟み、用紙Ｐ（図３参照）が位置する側とは反対側には、この接触部材７００と共に用紙Ｐへ進出する進出部６１４が設けられている。
本実施形態では、接触部材７００とこの進出部６１４との間に、弾性部材の一例としてのコイルばねＫＢが設けられている。
本実施形態では、接触部材７００とこの進出部６１４との間に、弾性部材の一例としてのコイルばねＫＢが設けられている。
【0039】
本実施形態では、コイルばねＫＢは、複数設けられている。
具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、および、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に設けられた根本側コイルばねＫＢ２の２つのコイルばねＫＢが設けられている。
本実施形態では、先端側突起７４１の周囲に、先端側コイルばねＫＢ１が設けられ、根本側突起７４２の周囲に、根本側コイルばねＫＢ２が設けられている。
具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の先端６１０Ｂ側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、および、第１進出部材６１０の根本６１０Ａ側に設けられた根本側コイルばねＫＢ２の２つのコイルばねＫＢが設けられている。
本実施形態では、先端側突起７４１の周囲に、先端側コイルばねＫＢ１が設けられ、根本側突起７４２の周囲に、根本側コイルばねＫＢ２が設けられている。
【0040】
また、本実施形態では、第１進出部材６１０から離れる方向への接触部材７００の移動を規制するための規制用ねじ２２０が設けられている。
付言すると、第１進出部材６１０から離れる方向への接触部材７００の移動を規制し、この接触部材７００の離脱を防止するための規制用ねじ２２０が設けられている。
付言すると、第１進出部材６１０から離れる方向への接触部材７００の移動を規制し、この接触部材７００の離脱を防止するための規制用ねじ２２０が設けられている。
【0041】
規制用ねじ２２０の各々は、先端側突起７４１の先端部、根本側突起７４２の先端部に取り付けられている。
第１進出部材６１０から離れる方向へ接触部材７００が移動しようとすると、この規制用ねじ２２０の頭部２２１が、第１進出部材６１０に突き当たるようになる。これにより、第１進出部材６１０からの接触部材７００の離脱が防止される。
第１進出部材６１０から離れる方向へ接触部材７００が移動しようとすると、この規制用ねじ２２０の頭部２２１が、第１進出部材６１０に突き当たるようになる。これにより、第１進出部材６１０からの接触部材７００の離脱が防止される。
【0042】
図６は、図３の矢印VIで示す方向から支持部３００、第１進出部材６１０、接触部材７００を見た場合の図である。
本実施形態では、支持部３００に対して用紙Ｐが搬送されてくる度に、第１進出部材６１０が、この用紙Ｐに進出し、用紙Ｐの縁部ＰＢにこの接触部材７００が押し当てられる。
なお、このとき、第２進出部材６２０（図６では不図示）も用紙Ｐに進出し、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が押し当てられる。
本実施形態では、支持部３００に対して用紙Ｐが搬送されてくる度に、第１進出部材６１０が、この用紙Ｐに進出し、用紙Ｐの縁部ＰＢにこの接触部材７００が押し当てられる。
なお、このとき、第２進出部材６２０（図６では不図示）も用紙Ｐに進出し、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が押し当てられる。
【0043】
用紙Ｐの縁部ＰＢにこの接触部材７００が押し当てられる際、本実施形態では、接触部材７００の予め定められた接触箇所７８０が、用紙Ｐに接触する。
ここで、本実施形態では、この接触箇所７８０に近い側に、先端部側穴部７５１（図５参照）が位置し、本実施形態では、この先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
ここで、本実施形態では、この接触箇所７８０に近い側に、先端部側穴部７５１（図５参照）が位置し、本実施形態では、この先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも大きくなっている。
【0044】
これにより、本実施形態では、先端部側穴部７５１の断面積が、根本側穴部７５２の断面積よりも小さい場合に比べ、接触部材７００の接触箇所７８０（図６参照）が動きやすくなる。
付言すると、接触部材７００のうちの、接触箇所７８０が位置する側が、第１進出部材６１０側へ退避しやすくなる。本実施例では接触箇所７８０の領域が接触部材の一部になっていたが、接触部材のより多くの領域が接触するように構成してもよい。その場合接触箇所７８０が図６より広くなり、図６の方向から見て穴の両方にかかるような場合は、より接触箇所の中心に近い位置にある穴部のほうが、接触箇所に近い側となる。
付言すると、接触部材７００のうちの、接触箇所７８０が位置する側が、第１進出部材６１０側へ退避しやすくなる。本実施例では接触箇所７８０の領域が接触部材の一部になっていたが、接触部材のより多くの領域が接触するように構成してもよい。その場合接触箇所７８０が図６より広くなり、図６の方向から見て穴の両方にかかるような場合は、より接触箇所の中心に近い位置にある穴部のほうが、接触箇所に近い側となる。
【0045】
また、図６では、第１進出部材６１０の進出方向における上流側から、第１進出部材６１０、接触部材７００を見た場合の状態を示している。
このように、第１進出部材６１０の進出方向における上流側から、第１進出部材６１０、接触部材７００を見ると、本実施形態では、接触部材７００の方が、第１進出部材６１０よりも大きくなっている。
このように、第１進出部材６１０の進出方向における上流側から、第１進出部材６１０、接触部材７００を見ると、本実施形態では、接触部材７００の方が、第１進出部材６１０よりも大きくなっている。
【0046】
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の突出方向において、接触部材７００が有する端部７０１の方が、第１進出部材６１０が有する先端部６１１よりも、第１進出部材６１０の突出方向における下流側に位置する。
【0047】
また、本実施形態では、第１進出部材６１０の幅よりも、接触部材７００の幅の方が大きくなっている。
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の突出方向と直交する方向における幅を比べた場合に、第１進出部材６１０の幅Ｗ１よりも、接触部材７００の幅Ｗ２の方が大きくなっている。
また、本実施形態では、接触部材７００の下縁部７０９の方が、第１進出部材６１０の下縁部６１０Ｅよりも下方に位置している。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０の厚みの方が、接触部材７００の厚みよりも大きくなっている。
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０の突出方向と直交する方向における幅を比べた場合に、第１進出部材６１０の幅Ｗ１よりも、接触部材７００の幅Ｗ２の方が大きくなっている。
また、本実施形態では、接触部材７００の下縁部７０９の方が、第１進出部材６１０の下縁部６１０Ｅよりも下方に位置している。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０の厚みの方が、接触部材７００の厚みよりも大きくなっている。
【0048】
また、本実施形態では、第１進出部材６１０が用紙Ｐに進出する際、図６に示すように、複数設けられたコイルばねＫＢが、縁部ＰＢが延びる方向における位置が互いに異なるように配置される。
より具体的には、この場合、根本側コイルばねＫＢ２が用紙Ｐの搬送方向における上流側に位置し、先端側コイルばねＫＢ１が、用紙Ｐの搬送方向における下流側に位置する。
より具体的には、この場合、根本側コイルばねＫＢ２が用紙Ｐの搬送方向における上流側に位置し、先端側コイルばねＫＢ１が、用紙Ｐの搬送方向における下流側に位置する。
【0049】
なお、本実施形態では、第１進出部材６１０、接触部材７００と、支持部３００との干渉を避けるため、支持部３００の上面３００Ａには凹部３００Ｂが形成されている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの位置をずらせるようになっている。より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０に対する相対的な用紙Ｐの移動であって上下方向への用紙Ｐの移動を行えるようになっている。
また、本実施形態では、第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの位置をずらせるようになっている。より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０に対する相対的な用紙Ｐの移動であって上下方向への用紙Ｐの移動を行えるようになっている。
【0050】
第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの相対的な移動は、例えば、支持部３００を上下動させることにより行う。
より具体的には、例えば、第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの移動であって、上下方向への用紙Ｐの移動は、支持部３００を上下動させて、用紙Ｐの積載位置を上方または下方へ移動させることにより行う。
なお、本実施例では接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材を設けている。なお、接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材を設けたうえで、更に回転軸６１２（図５参照）にもバネを配置して、二重で衝撃を吸収してもよい。
一方比較例として、回転軸６１２のみにバネを設けて接触部材７００と第１進出部材６１０全体を一体とした接触可動部（不図示）で構成した場合でも、用紙Ｐに対して接触部分は進出可能にはなるが、一体とした接触可動部とした場合は、用紙の側方で受けた衝撃を用紙の側方で吸収するのではなく、回転支点である回転軸６１２で吸収するので、接触可動部の剛性が必要になる。この場合、回転軸６１２での負荷が大きくなるという状況になるので、適さない。
より具体的には、例えば、第１進出部材６１０に対する用紙Ｐの移動であって、上下方向への用紙Ｐの移動は、支持部３００を上下動させて、用紙Ｐの積載位置を上方または下方へ移動させることにより行う。
なお、本実施例では接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材を設けている。なお、接触部材７００と第１進出部材６１０との間に、弾性部材を設けたうえで、更に回転軸６１２（図５参照）にもバネを配置して、二重で衝撃を吸収してもよい。
一方比較例として、回転軸６１２のみにバネを設けて接触部材７００と第１進出部材６１０全体を一体とした接触可動部（不図示）で構成した場合でも、用紙Ｐに対して接触部分は進出可能にはなるが、一体とした接触可動部とした場合は、用紙の側方で受けた衝撃を用紙の側方で吸収するのではなく、回転支点である回転軸６１２で吸収するので、接触可動部の剛性が必要になる。この場合、回転軸６１２での負荷が大きくなるという状況になるので、適さない。
【0051】
図７は、支持部３００、用紙Ｐ、第１進出部材６１０、接触部材７００の他の配置例を示した図である。
この配置例では、図６にて示した状態よりも支持部３００が下降し、接触部材７００のうちの、下縁部７０９により近い部分が、用紙Ｐに接触する。
より具体的には、この配置例では、接触部材７００のうち、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
付言すると、この配置例では、接触部材７００のうち、先端側コイルばねＫＢ１の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
この配置例では、図６にて示した状態よりも支持部３００が下降し、接触部材７００のうちの、下縁部７０９により近い部分が、用紙Ｐに接触する。
より具体的には、この配置例では、接触部材７００のうち、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
付言すると、この配置例では、接触部材７００のうち、先端側コイルばねＫＢ１の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
【0052】
図８は、図７の矢印VIIIで示す方向から、支持部３００、用紙Ｐ、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０、接触部材７００を見た場合の図である。
図７、図８にて示すこの配置例では、接触部材７００のうちの、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
この場合、図８に示すように、接触部材７００が傾斜し、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して接触部材７００が覆いかぶさるようになる。
図７、図８にて示すこの配置例では、接触部材７００のうちの、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触する。
この場合、図８に示すように、接触部材７００が傾斜し、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して接触部材７００が覆いかぶさるようになる。
【0053】
接触部材７００のうちの、先端側コイルばねＫＢ１よりも下方に位置する部分が用紙Ｐに接触すると、接触部材７００のうちの用紙Ｐを押圧する面が斜め下方を向く。この場合、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して接触部材７００が覆いかぶさるようになる。
この場合、縁部ＰＢの上方からも用紙Ｐに対して荷重が作用する。付言すると、この場合、用紙Ｐの側方からのみではなく、用紙Ｐの上方からも荷重が作用し、用紙Ｐを上方から押さえつける荷重が用紙Ｐに作用する。
この場合、縁部ＰＢの上方からも用紙Ｐに対して荷重が作用する。付言すると、この場合、用紙Ｐの側方からのみではなく、用紙Ｐの上方からも荷重が作用し、用紙Ｐを上方から押さえつける荷重が用紙Ｐに作用する。
【0054】
本実施形態の接触部材７００は、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する接触面７６０を有する。
本実施形態では、図８に示すように、この接触面７６０が、縁部ＰＢに接触してこの縁部ＰＢを押圧しているとき、接触面７６０は、斜め下方を向く。言い換えると、接触面７６０は、鉛直方向に対して傾斜し、用紙Ｐ側且つ下方を向く。言い換えると、接触面７６０は、この接触面７６０に対する法線が斜め下方を向くように配置される。
また、本実施形態では、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触面７６０が接触し、接触面７６０がこの縁部ＰＢを押圧しているとき、接触部材７００の上縁部７１０が、最上位の用紙Ｐの上面ＰＵの対向箇所に位置する。
本実施形態では、図８に示すように、この接触面７６０が、縁部ＰＢに接触してこの縁部ＰＢを押圧しているとき、接触面７６０は、斜め下方を向く。言い換えると、接触面７６０は、鉛直方向に対して傾斜し、用紙Ｐ側且つ下方を向く。言い換えると、接触面７６０は、この接触面７６０に対する法線が斜め下方を向くように配置される。
また、本実施形態では、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触面７６０が接触し、接触面７６０がこの縁部ＰＢを押圧しているとき、接触部材７００の上縁部７１０が、最上位の用紙Ｐの上面ＰＵの対向箇所に位置する。
【0055】
また、本実施形態では、接触部材７００のうちの、先端側コイルばねＫＢ１の軸中心Ｃよりも下方に位置する部分が、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
本実施形態では、接触部材７００を挟み、用紙Ｐが位置する側とは反対側に、接触部材７００を用紙Ｐ側に向けて押圧するコイルばねＫＢが設けられている。
本実施形態では、接触部材７００のうち、このコイルばねＫＢの軸中心Ｃよりも下方に位置する部分が、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
本実施形態では、接触部材７００を挟み、用紙Ｐが位置する側とは反対側に、接触部材７００を用紙Ｐ側に向けて押圧するコイルばねＫＢが設けられている。
本実施形態では、接触部材７００のうち、このコイルばねＫＢの軸中心Ｃよりも下方に位置する部分が、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
【0056】
さらに、本実施形態では、上記の通り、接触部材７００を挟み、用紙Ｐが位置する側とは反対側に、接触部材７００と共に用紙Ｐへ進出する進出部６１４が設けられている。接触部材７００は、この進出部６１４により支持されている。
本実施形態では、接触部材７００は、接触面７６０が縁部ＰＢに接触してこの縁部ＰＢを押圧しているとき、鉛直方向に対して傾斜した状態で配置される。
具体的には、本実施形態では、接触部材７００は、板状に形成されており、接触面７６０が縁部ＰＢを押圧している状態のとき、接触部材７００は、鉛直方向に対して傾斜した状態で配置される。
本実施形態では、接触部材７００は、接触面７６０が縁部ＰＢに接触してこの縁部ＰＢを押圧しているとき、鉛直方向に対して傾斜した状態で配置される。
具体的には、本実施形態では、接触部材７００は、板状に形成されており、接触面７６０が縁部ＰＢを押圧している状態のとき、接触部材７００は、鉛直方向に対して傾斜した状態で配置される。
【0057】
これに対し、進出部６１４は、接触面７６０が縁部ＰＢを押圧しているとき、図８に示すように、鉛直方向に沿った状態で配置される。
具体的には、進出部６１４は、板状に形成され、接触面７６０が縁部ＰＢを押圧しているとき、図８に示すように、板状のこの進出部６１４は、鉛直方向に沿った状態で配置される。
具体的には、進出部６１４は、板状に形成され、接触面７６０が縁部ＰＢを押圧しているとき、図８に示すように、板状のこの進出部６１４は、鉛直方向に沿った状態で配置される。
【0058】
本実施形態の接触部材７００は、用紙Ｐに向かって進出して用紙Ｐの縁部ＰＢに接触すると姿勢が変化する。そして、この姿勢の変化に伴い、接触面７６０が斜め下方を向く。
これに対し、進出部６１４は、接触部材７００の接触面７６０が縁部ＰＢに接触した後も姿勢が変化しない。
より具体的には、進出部６１４は、鉛直方向に沿っており、接触部材７００の接触面７６０が縁部ＰＢに接触した後も、進出部６１４の姿勢が変化せず、進出部６１４が鉛直方向に沿った状態が保たれる。
これに対し、進出部６１４は、接触部材７００の接触面７６０が縁部ＰＢに接触した後も姿勢が変化しない。
より具体的には、進出部６１４は、鉛直方向に沿っており、接触部材７００の接触面７６０が縁部ＰＢに接触した後も、進出部６１４の姿勢が変化せず、進出部６１４が鉛直方向に沿った状態が保たれる。
【0059】
なお、接触部材７００が用紙Ｐから退避しているときには、図１２（用紙Ｐから退避した接触部材７００等の状態を示した図）に示すように、接触部材７００および接触面７６０は、鉛直方向に沿って配置される。
本実施形態では、用紙Ｐに接触部材７００が接触すると、この用紙Ｐから接触部材７００に荷重が作用する。本実施形態では、接触部材７００に作用するこの荷重により、接触部材７００が傾斜するようになり、これに伴い、接触面７６０が斜め下方向を向く。
本実施形態では、用紙Ｐに接触部材７００が接触すると、この用紙Ｐから接触部材７００に荷重が作用する。本実施形態では、接触部材７００に作用するこの荷重により、接触部材７００が傾斜するようになり、これに伴い、接触面７６０が斜め下方向を向く。
【0060】
より具体的には、本実施形態では、図８に示すように、接触部材７００のうちの、下縁部７０９に近い側に位置する箇所に、用紙Ｐからの荷重が作用する。
より具体的には、本実施形態の接触部材７００は、上縁部７１０および下縁部７０９を有するが、接触部材７００のうち、下縁部７０９に近い側に位置する箇所に、用紙Ｐからの荷重が作用する。言い換えると、本実施形態では、接触部材７００のうち、下縁部７０９に近い側が、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
より具体的には、本実施形態の接触部材７００は、上縁部７１０および下縁部７０９を有するが、接触部材７００のうち、下縁部７０９に近い側に位置する箇所に、用紙Ｐからの荷重が作用する。言い換えると、本実施形態では、接触部材７００のうち、下縁部７０９に近い側が、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する。
【0061】
さらに、本実施形態では、図５に示すように、用紙Ｐ（図８参照）へ接触部材７００が進出する際の進出方向における厚みを比べた場合に、接触部材７００の厚みＷ５の方が、進出部６１４の厚みＷ６よりも小さくなっている。
ここで、厚みとは、板状に形成された本体部分の厚みを指し、突出部の存在によって厚みが部分的に大きくなっている箇所の厚みや、凹部の存在によって部分的に厚みが小さくなっている箇所の厚みを指すものではない。
ここで、厚みとは、板状に形成された本体部分の厚みを指し、突出部の存在によって厚みが部分的に大きくなっている箇所の厚みや、凹部の存在によって部分的に厚みが小さくなっている箇所の厚みを指すものではない。
【0062】
例えば、本実施形態では、図５に示すように、進出部６１４に、突出部６１４Ａが設けられているが、進出部６１４の厚みＷ６とは、この突出部６１４Ａを除いた部分における厚みを指す。
同様に、接触部材７００にも、突起７４０が設けられているが、接触部材７００の厚みＷ５とは、この突起７４０を除いた部分における厚みを指す。
同様に、接触部材７００にも、突起７４０が設けられているが、接触部材７００の厚みＷ５とは、この突起７４０を除いた部分における厚みを指す。
【0063】
図１３（Ａ）、（Ｂ）は、接触部材７００等の他の構成例を示した図であり、図１３（Ａ）に示すように、この構成例でも、進出部６１４に、突出部６１４Ｂが設けられているが、進出部６１４の厚みＷ６とは、この突出部６１４Ｂを除いた部分における厚みを指す。
なお、この構成例では、図５にて示した突出部６１４Ａは、設けられておらず、規制用ねじ２２０の頭部２２１は、板状の進出部６１４の側面６１４Ｘに突き当たる。
また、図１３（Ａ）にて示すこの構成例では、接触部材７００に、図５には示されていない突出部７８９が設けられているが、接触部材７００の厚みＷ５とは、この突出部７８９を除いた部分における厚みを指す。
なお、この構成例では、図５にて示した突出部６１４Ａは、設けられておらず、規制用ねじ２２０の頭部２２１は、板状の進出部６１４の側面６１４Ｘに突き当たる。
また、図１３（Ａ）にて示すこの構成例では、接触部材７００に、図５には示されていない突出部７８９が設けられているが、接触部材７００の厚みＷ５とは、この突出部７８９を除いた部分における厚みを指す。
【0064】
図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）における矢印XIIIBで示す方向から、進出部６１４を見た場合の図である。この進出部６１４では、接触部材７００（図１３（Ａ）参照）側を向く面に、複数の凹部７００Ｙが設けられている。
進出部６１４の厚みＷ６とは、この凹部７００Ｙが設けられていない部分における厚みを指す。言い換えると、進出部６１４の厚みＷ６とは、この凹部７００Ｙが設けられていない状態を想定した場合における進出部６１４の厚みを指す。
進出部６１４の厚みＷ６とは、この凹部７００Ｙが設けられていない部分における厚みを指す。言い換えると、進出部６１４の厚みＷ６とは、この凹部７００Ｙが設けられていない状態を想定した場合における進出部６１４の厚みを指す。
【0065】
図１４は、他の構成例を示した図である。
この構成例では、接触部材７００の接触面７６０が、用紙Ｐに接触しない状態のときも、斜め下方を向く。言い換えると、この構成例では、接触部材７００が用紙Ｐから退避している状態のときも、接触部材７００の接触面７６０が、斜め下方を向く。
言い換えると、この構成例では、接触部材７００のうちの、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する部分に、鉛直方向に対して傾斜し斜め下方を向く傾斜面が設けられている。
この構成例では、接触部材７００の接触面７６０が、用紙Ｐに接触しない状態のときも、斜め下方を向く。言い換えると、この構成例では、接触部材７００が用紙Ｐから退避している状態のときも、接触部材７００の接触面７６０が、斜め下方を向く。
言い換えると、この構成例では、接触部材７００のうちの、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触する部分に、鉛直方向に対して傾斜し斜め下方を向く傾斜面が設けられている。
【0066】
より具体的には、図１４にて示すこの構成例では、接触部材７００のうちの、用紙Ｐ側を向く面の全体に亘って傾斜が付与され、この面の全体が、鉛直方向に対して傾斜し斜め下方を向いている。
また、この構成例では、進出部６１４およびコイルばねＫＢが設けられていない構成となっており、接触部材７００は、第１進出部材６１０（図５参照）に設けられたアーム部６１３により直接支持されている。
この構成例でも、この接触面７６０を、用紙Ｐの縁部ＰＢに押し当てることで、用紙Ｐの延び方向における位置の揃えが行われ、また、用紙Ｐを上方から押さえつける荷重が用紙Ｐに作用する。
また、この構成例では、進出部６１４およびコイルばねＫＢが設けられていない構成となっており、接触部材７００は、第１進出部材６１０（図５参照）に設けられたアーム部６１３により直接支持されている。
この構成例でも、この接触面７６０を、用紙Ｐの縁部ＰＢに押し当てることで、用紙Ｐの延び方向における位置の揃えが行われ、また、用紙Ｐを上方から押さえつける荷重が用紙Ｐに作用する。
【0067】
図１５、１６は、接触部材７００の他の構成例を示した図である。
この構成例では、図１５に示すように、接触部材７００のうちの、用紙Ｐ側を向く面７９０に、上記と同様、斜め下方を向く接触面７６０が設けられている。言い換えると、接触部材７００のうちの、用紙Ｐ側を向く面７９０に、斜め下方を向く傾斜面が設けられている。
さらに、用紙Ｐ側を向くこの面７９０には、鉛直方向に沿って配置された面である鉛直面７６２が設けられている。
この構成例では、図１５に示すように、接触部材７００のうちの、用紙Ｐ側を向く面７９０に、上記と同様、斜め下方を向く接触面７６０が設けられている。言い換えると、接触部材７００のうちの、用紙Ｐ側を向く面７９０に、斜め下方を向く傾斜面が設けられている。
さらに、用紙Ｐ側を向くこの面７９０には、鉛直方向に沿って配置された面である鉛直面７６２が設けられている。
【0068】
この構成例では、用紙Ｐの膨らみを抑えやすくなる。
この構成例では、図１６に示すように、接触部材７００のうちの鉛直面７６２の部分を、用紙Ｐの縁部ＰＢに押し当てる。これにより、上記と同様、用紙Ｐの揃えが行われる。
さらに、この構成例では、例えば、図１５に示すように、用紙Ｐがカールし、用紙Ｐが上方に向かって凸となるように膨らんでいる場合、図１６に示すように、この膨らみが、接触面７６０により、上方から押圧される。これにより、この場合、用紙Ｐの膨らみが減り、用紙Ｐの積載乱れなどが生じにくくなる。
なお、この図１５、１６にて示す接触部材７００は、第１進出部材６１０（図５参照）に設けられたアーム部６１３に直接取り付けるようにしてもよい。また、上記と同様、コイルばねＫＢおよび進出部６１４を設け、接触部材７００は、コイルばねＫＢを介して進出部６１４に取り付けてもよい。
この構成例では、図１６に示すように、接触部材７００のうちの鉛直面７６２の部分を、用紙Ｐの縁部ＰＢに押し当てる。これにより、上記と同様、用紙Ｐの揃えが行われる。
さらに、この構成例では、例えば、図１５に示すように、用紙Ｐがカールし、用紙Ｐが上方に向かって凸となるように膨らんでいる場合、図１６に示すように、この膨らみが、接触面７６０により、上方から押圧される。これにより、この場合、用紙Ｐの膨らみが減り、用紙Ｐの積載乱れなどが生じにくくなる。
なお、この図１５、１６にて示す接触部材７００は、第１進出部材６１０（図５参照）に設けられたアーム部６１３に直接取り付けるようにしてもよい。また、上記と同様、コイルばねＫＢおよび進出部６１４を設け、接触部材７００は、コイルばねＫＢを介して進出部６１４に取り付けてもよい。
【0069】
次に、用紙Ｐが互い違いで積載される際の処理例を説明する。言い換えると、用紙Ｐがオフセットされて積載される場合の処理例を説明する。
本実施形態では、図９（用紙Ｐが互い違いで積載される際の処理例を説明する図）に示すように、予め定められた枚数の用紙Ｐが積載される度に、用紙Ｐの幅方向における積載位置をずらして用紙Ｐを積載し、互い違いでの用紙Ｐの積載を行えるようになっている。
より具体的には、第１の位置にて積載される用紙Ｐと、用紙Ｐの幅方向における位置がこの第１の位置とは異なる第２の位置にて積載される用紙Ｐとを、交互に積載できるようになっている。
本実施形態では、図９（用紙Ｐが互い違いで積載される際の処理例を説明する図）に示すように、予め定められた枚数の用紙Ｐが積載される度に、用紙Ｐの幅方向における積載位置をずらして用紙Ｐを積載し、互い違いでの用紙Ｐの積載を行えるようになっている。
より具体的には、第１の位置にて積載される用紙Ｐと、用紙Ｐの幅方向における位置がこの第１の位置とは異なる第２の位置にて積載される用紙Ｐとを、交互に積載できるようになっている。
【0070】
付言すると、本実施形態では、支持部３００上に既に積載されている用紙Ｐである既積載用紙ＰＸの上に新たな用紙Ｐの積載を行えるようになっており、さらに、この既積載用紙ＰＸに対する位置がずらされた状態で、この新たな用紙Ｐの積載を行えるようになっている。
このように、用紙Ｐが互い違いで積載される場合は、図９に示すように、例えば、第１進出部材６１０が用紙Ｐに進出する一方で、他方の進出部材である第２進出部材６２０は、この第１進出部材６１０により押圧され移動してくる用紙Ｐを受ける。
このように、用紙Ｐが互い違いで積載される場合は、図９に示すように、例えば、第１進出部材６１０が用紙Ｐに進出する一方で、他方の進出部材である第２進出部材６２０は、この第１進出部材６１０により押圧され移動してくる用紙Ｐを受ける。
【0071】
ここで、用紙Ｐの押圧する側である第１進出部材６１０側では、用紙Ｐの縁部ＰＢに対して、接触部材７００が押し当てられる。
また、用紙Ｐの受け側である第２進出部材６２０側は、その位置が固定され、固定されたこの第２進出部材６２０側に向かって用紙Ｐが移動し、この第２進出部材６２０側によって用紙Ｐの移動が停止される。
また、この第２進出部材６２０側では、既積載用紙ＰＸの上面に、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が接触配置される。
また、用紙Ｐの受け側である第２進出部材６２０側は、その位置が固定され、固定されたこの第２進出部材６２０側に向かって用紙Ｐが移動し、この第２進出部材６２０側によって用紙Ｐの移動が停止される。
また、この第２進出部材６２０側では、既積載用紙ＰＸの上面に、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が接触配置される。
【0072】
ここで、本実施形態では、第２進出部材６２０側が受け部として機能し、本実施形態では、第１進出部材６１０の進出に伴い移動してくる用紙Ｐを、第２進出部材６２０側で受ける。
より具体的には、第２進出部材６２０に取り付けられた接触部材７００がこの用紙Ｐを受ける。
より具体的には、第２進出部材６２０に取り付けられた接触部材７００がこの用紙Ｐを受ける。
【0073】
より具体的には、本実施形態では、移動してくる用紙Ｐの縁部ＰＢがこの接触部材７００に接触して、この用紙Ｐの移動が規制され、用紙Ｐが予め定められた位置にて停止する。
なお、このとき、本実施形態では、この接触部材７００と第２進出部材６２０との間に配置された、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２により、この接触部材７００が支持される。
なお、このとき、本実施形態では、この接触部材７００と第２進出部材６２０との間に配置された、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２により、この接触部材７００が支持される。
【0074】
なお、図９では、第１進出部材６１０が進出し、第２進出部材６２０が用紙Ｐを受ける場合を示したが、用紙Ｐの積載位置がもう一方の積載位置に変更されたうえで用紙Ｐの積載が行われる場合には、第２進出部材６２０が用紙Ｐに進出し、第１進出部材６１０側が用紙Ｐを受ける。
【0075】
また、本実施形態では、用紙Ｐの積載位置の変更は、支持部３００を、用紙Ｐの幅方向に移動させることにより行う。
但し、これに限られず、第１積載部４３に向けて用紙Ｐを排出する排出口を、用紙Ｐの幅方向に移動させるなど、他の方法を用いて、用紙Ｐの積載位置を変更してもよい。
但し、これに限られず、第１積載部４３に向けて用紙Ｐを排出する排出口を、用紙Ｐの幅方向に移動させるなど、他の方法を用いて、用紙Ｐの積載位置を変更してもよい。
【0076】
ここで、本実施形態では、図９に示すように、用紙Ｐを押圧する側である第１進出部材６１０は、用紙Ｐを受ける側である第２進出部材６２０よりも下方に配置される。
また、用紙Ｐを押圧する側である第１進出部材６１０は、上記の図６や図７にて示した状態で配置される。
この場合、この第１進出部材６１０側では、上記にて説明したように、接触部材７００の接触箇所７８０（図６、７参照）が、用紙Ｐに接触する。
また、用紙Ｐを押圧する側である第１進出部材６１０は、上記の図６や図７にて示した状態で配置される。
この場合、この第１進出部材６１０側では、上記にて説明したように、接触部材７００の接触箇所７８０（図６、７参照）が、用紙Ｐに接触する。
【0077】
一方で、用紙Ｐを受ける側である第２進出部材６２０側については、図９に示すように、既積載用紙ＰＸの上方に配置される。
より具体的には、本実施形態では、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が、既積載用紙ＰＸの上に載るようになる。より具体的には、第２進出部材６２０側に設けられたこの接触部材７００は、既積載用紙ＰＸに接触配置される。
より具体的には、本実施形態では、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が、既積載用紙ＰＸの上に載るようになる。より具体的には、第２進出部材６２０側に設けられたこの接触部材７００は、既積載用紙ＰＸに接触配置される。
【0078】
その一方で、本実施形態では、第２進出部材６２０は、既積載用紙ＰＸよりも上方に配置され、既積載用紙ＰＸに対して非接触の状態で配置される。
さらに、本実施形態では、既積載用紙ＰＸの上に新たな用紙Ｐが積載されると、矢印９Ａで示すように、この新たな用紙Ｐを挟んで第２進出部材６２０とは反対側から、この新たな用紙Ｐに向かって第１進出部材６１０が進出する。
さらに、本実施形態では、既積載用紙ＰＸの上に新たな用紙Ｐが積載されると、矢印９Ａで示すように、この新たな用紙Ｐを挟んで第２進出部材６２０とは反対側から、この新たな用紙Ｐに向かって第１進出部材６１０が進出する。
【0079】
さらに、本実施形態では、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００が、既積載用紙ＰＸに接触する場合、接触部材７００の下縁部７０９がこの既積載用紙ＰＸに接触する。
ここで、上記では説明を省略したが、本実施形態では、接触部材７００の下縁部７０９の厚みＤ１が、接触部材７００の上縁部７１０の厚みＤ２よりも小さくなっている。
ここで、上記では説明を省略したが、本実施形態では、接触部材７００の下縁部７０９の厚みＤ１が、接触部材７００の上縁部７１０の厚みＤ２よりも小さくなっている。
【0080】
より具体的には、本実施形態の接触部材７００は、板状に形成され、且つ、用紙Ｐの搬送方向に沿うように配置されているが、この板状の接触部材７００では、下縁部７０９の厚みＤ１の方が、上縁部７１０の厚みＤ２よりも小さくなっている。
付言すると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の移動方向における厚みを比べた場合に、下縁部７０９の厚みの方が上縁部７１０の厚みよりも小さくなっている。
付言すると、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の移動方向における厚みを比べた場合に、下縁部７０９の厚みの方が上縁部７１０の厚みよりも小さくなっている。
【0081】
また、本実施形態では、図９に示すように、接触部材７００のうちの下側に位置する下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い厚みが小さくなっている。
付言すると、本実施形態では、接触部材７００のうちの、第２進出部材６２０が位置する側の面に、テーパが付されており、接触部材７００の下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い接触部材７００の厚みが次第に小さくなる。
付言すると、本実施形態では、接触部材７００のうちの、第２進出部材６２０が位置する側の面に、テーパが付されており、接触部材７００の下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い接触部材７００の厚みが次第に小さくなる。
【0082】
より具体的には、本実施形態は、接触部材７００が有する、第２進出部材６２０側を向く面のうち、下側に位置する部分には、下方に向かうに従い第２進出部材６２０から次第に離れる傾斜が付与されている。これにより、上記の下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い接触部材７００の厚みが小さくなる。
より具体的には、接触部材７００が有する、第２進出部材６２０側を向く面のうち、下側に位置する部分には、テーパ面ＴＭが設けられており、下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い接触部材７００の厚みが小さくなる。
より具体的には、接触部材７００が有する、第２進出部材６２０側を向く面のうち、下側に位置する部分には、テーパ面ＴＭが設けられており、下側部位７００Ｆでは、下縁部７０９に向かうに従い接触部材７００の厚みが小さくなる。
【0083】
また、本実施形態では、接触部材７００のうちの、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１に接触しない箇所に、テーパ面ＴＭが設けられている。
付言すると、本実施形態では、図中矢印９Ｘに示す方向へ向けて、テーパ面ＴＭ、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１を投影した場合に、テーパ面ＴＭと根本側コイルばねＫＢ２、テーパ面ＴＭと先端側コイルばねＫＢ１との間に重なりが生じないようになっている。
付言すると、本実施形態では、図中矢印９Ｘに示す方向へ向けて、テーパ面ＴＭ、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１を投影した場合に、テーパ面ＴＭと根本側コイルばねＫＢ２、テーパ面ＴＭと先端側コイルばねＫＢ１との間に重なりが生じないようになっている。
【0084】
付言すると、本実施形態では、接触部材７００の厚み方向に向けて且つこの接触部材７００に平行な面９Ｚに向けて、テーパ面ＴＭ、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１を投影した場合に、テーパ面ＴＭと根本側コイルばねＫＢ２、テーパ面ＴＭと先端側コイルばねＫＢ１との間に重なりが生じないようになっている。
これにより、本実施形態では、接触部材７００にテーパの形状を付与しつつ、接触部材７００の変形を抑えられるようになる。
これにより、本実施形態では、接触部材７００にテーパの形状を付与しつつ、接触部材７００の変形を抑えられるようになる。
【0085】
ここで、接触部材７００のうちの、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１が接触する箇所に、上記のテーパ面ＴＭがあると、テーパ面ＴＭが形成された部分では、接触部材７００の厚みが小さいために、接触部材７００が変形しやすくなる。
これに対し、上記のように、接触部材７００のうちの、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１に接触しない箇所に、上記のテーパ面ＴＭがあると、接触部材７００の変形が抑制される。
これに対し、上記のように、接触部材７００のうちの、根本側コイルばねＫＢ２、先端側コイルばねＫＢ１に接触しない箇所に、上記のテーパ面ＴＭがあると、接触部材７００の変形が抑制される。
【0086】
図１０は、図９の矢印Ｘで示す方向から、支持部３００、用紙Ｐ、第２進出部材６２０、接触部材７００を見た場合の図である。
本実施形態では、用紙Ｐを受ける側である第２進出部材６２０は、上記のとおり、既積載用紙ＰＸの上方に配置される。
さらに、上記のとおり、本実施形態では、接触部材７００が、既積載用紙ＰＸの上に載り、さらに、接触部材７００の下縁部７０９が、この既積載用紙ＰＸに接触する。
本実施形態では、用紙Ｐを受ける側である第２進出部材６２０は、上記のとおり、既積載用紙ＰＸの上方に配置される。
さらに、上記のとおり、本実施形態では、接触部材７００が、既積載用紙ＰＸの上に載り、さらに、接触部材７００の下縁部７０９が、この既積載用紙ＰＸに接触する。
【0087】
ここで、本実施形態では、下縁部７０９は、既積載用紙ＰＸの表面に沿って配置され、下縁部７０９と既積載用紙ＰＸとは線接触する。
また、本実施形態では、下縁部７０９が既積載用紙ＰＸに接触している際、この下縁部７０９と既積載用紙ＰＸとの平行度の方が、第２進出部材６２０の下縁部６１０Ｅと既積載用紙ＰＸとの平行度よりも高くなっている。
また、本実施形態では、下縁部７０９が既積載用紙ＰＸに接触している際、この下縁部７０９と既積載用紙ＰＸとの平行度の方が、第２進出部材６２０の下縁部６１０Ｅと既積載用紙ＰＸとの平行度よりも高くなっている。
【0088】
ここで、本実施形態では、用紙Ｐを押圧する側である、第１進出部材６１０は、例えば、図６に示す状態で配置される。
また、用紙Ｐを受ける側である、第２進出部材６２０は、図１０で示す状態で配置され、第２進出部材６２０は、第１進出部材６１０よりも、既積載用紙ＰＸに沿った状態で配置される。
また、用紙Ｐを受ける側である、第２進出部材６２０は、図１０で示す状態で配置され、第２進出部材６２０は、第１進出部材６１０よりも、既積載用紙ＰＸに沿った状態で配置される。
【0089】
付言すると、本実施形態では、第１進出部材６１０側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の各々の軸中心Ｃ２同士を結ぶ線Ｌ１１と用紙Ｐの縁部ＰＢとのなす角度が、図６に示すように、角度αとなる。
これに対し、第２進出部材６２０側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の各々の軸中心Ｃ２１同士を結ぶ線Ｌ２１と用紙Ｐの縁部ＰＢとのなす角度が、図１０に示すように、角度βとなる。
本実施形態では、角度αの方が、角度βよりも大きくなるように、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が配置される。
これに対し、第２進出部材６２０側に設けられた先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の各々の軸中心Ｃ２１同士を結ぶ線Ｌ２１と用紙Ｐの縁部ＰＢとのなす角度が、図１０に示すように、角度βとなる。
本実施形態では、角度αの方が、角度βよりも大きくなるように、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が配置される。
【0090】
また、本実施形態では、第２進出部材６２０（図１０参照）側では、新たに供給された用紙Ｐ（図１０では不図示）からこの第２進出部材６２０側に作用する荷重を、コイルばねＫＢで受けるが、このとき、本実施形態では、先端側コイルばねＫＢ１、根本側コイルばねＫＢ２の２つのコイルばねＫＢで、この荷重を受ける。
これに対し、第１進出部材６１０（図６参照）側でも、用紙Ｐからの反作用に起因する荷重を、コイルばねＫＢにより受けるが、このとき、本実施形態では、この荷重を、主に、先端側コイルばねＫＢ１で受ける。
これに対し、第１進出部材６１０（図６参照）側でも、用紙Ｐからの反作用に起因する荷重を、コイルばねＫＢにより受けるが、このとき、本実施形態では、この荷重を、主に、先端側コイルばねＫＢ１で受ける。
【0091】
ここで、受け側である第２進出部材６２０（図１０参照）側では、上記のように、２個のコイルばねＫＢで荷重を受けるため、個々のコイルばねＫＢに作用する荷重は小さくなる。この場合、第２進出部材６２０側に設けられた接触部材７００は移動しにくくなり、この接触部材７００による用紙Ｐの位置決めがより安定的になされる。
また、接触部材７００が移動しにくい構成であると、この接触部材７００の下方に位置しこの接触部材７００が接触している既積載用紙ＰＸが移動しにくくなる。
また、接触部材７００が移動しにくい構成であると、この接触部材７００の下方に位置しこの接触部材７００が接触している既積載用紙ＰＸが移動しにくくなる。
【0092】
また、本実施形態では、用紙Ｐを受ける受け部として機能するこの接触部材７００に対して、用紙Ｐが押し当てられると、この接触部材７００は、下縁部７０９（図９参照）を中心として、矢印９Ｆで示す方向へ回転しやすい。
付言すると、本実施形態では、接触部材７００の下縁部７０９については、既積載用紙ＰＸに接触し用紙Ｐから抗力を受け移動しにくい。その一方で、接触部材７００のうちの下縁部７０９よりも上方に位置する部分は、新たな用紙Ｐにより押圧され、矢印９Ｆで示す方向へ倒れやすい。
この場合、接触部材７００の下方に位置する既積載用紙ＰＸは、移動しにくくなる。そして、この場合、接触部材７００の下縁部７０９が移動することによる、既積載用紙ＰＸの位置ずれが起きにくくなる。
付言すると、本実施形態では、接触部材７００の下縁部７０９については、既積載用紙ＰＸに接触し用紙Ｐから抗力を受け移動しにくい。その一方で、接触部材７００のうちの下縁部７０９よりも上方に位置する部分は、新たな用紙Ｐにより押圧され、矢印９Ｆで示す方向へ倒れやすい。
この場合、接触部材７００の下方に位置する既積載用紙ＰＸは、移動しにくくなる。そして、この場合、接触部材７００の下縁部７０９が移動することによる、既積載用紙ＰＸの位置ずれが起きにくくなる。
【0093】
また、本実施形態では、上記のように、接触部材７００に対して、テーパ面ＴＭが付されており、これにより、接触部材７００がさらに倒れやすくなっている。
付言すると、本実施形態では、接触部材７００のうち、接触部材７００が倒れる側に位置する面にテーパ面ＴＭが付されており、接触部材７００がさらに倒れやすくなっている。
付言すると、本実施形態では、接触部材７００のうち、接触部材７００が倒れる側に位置する面にテーパ面ＴＭが付されており、接触部材７００がさらに倒れやすくなっている。
【0094】
一方で、第１進出部材６１０（図６参照）側では、用紙Ｐからの反作用に起因する荷重を、主に、先端側コイルばねＫＢ１で受ける。
この場合、この先端側コイルばねＫＢ１の縮み量は大きくなり、接触部材７００は大きく移動する。この場合、第１進出部材６１０側から用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。
この場合、この先端側コイルばねＫＢ１の縮み量は大きくなり、接触部材７００は大きく移動する。この場合、第１進出部材６１０側から用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。
【0095】
ここで、用紙Ｐに作用する負荷が大きいと、用紙Ｐが波打ち変形したり、この負荷が解除された際に用紙Ｐが跳ねて揃えが乱れたりするおそれがある。また、用紙Ｐに作用する負荷が大きいと、用紙Ｐの縁部ＰＢが折れたりするおそれもある。
これに対し、本実施形態では、用紙Ｐに作用する負荷が軽減され、用紙Ｐに大きな負荷を作用させた際に生じる不具合が起こりにくくなる。
これに対し、本実施形態では、用紙Ｐに作用する負荷が軽減され、用紙Ｐに大きな負荷を作用させた際に生じる不具合が起こりにくくなる。
【0096】
ここで、用紙Ｐのサイズには、ばらつきが存在することも多く、規定値よりも大きい用紙Ｐが存在することもある。
この場合、この規定値よりも大きい用紙Ｐは、第１進出部材６１０や第２進出部材６２０により過度に押圧され、この場合、用紙Ｐの変形が生じたり、用紙Ｐが乱れたりするおそれがある。
この場合、この規定値よりも大きい用紙Ｐは、第１進出部材６１０や第２進出部材６２０により過度に押圧され、この場合、用紙Ｐの変形が生じたり、用紙Ｐが乱れたりするおそれがある。
【0097】
これに対して、本実施形態では、規定値よりも大きい用紙Ｐが存在する場合、接触部材７００が用紙Ｐから退避する。
付言すると、規定値よりも大きい用紙Ｐが存在する場合には、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出方向とは反対方向へ、接触部材７００が移動する。
これにより、用紙Ｐに対して過度な荷重が作用することが抑制され、用紙Ｐの変形や、用紙Ｐの乱れが抑えられる。
付言すると、規定値よりも大きい用紙Ｐが存在する場合には、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進出方向とは反対方向へ、接触部材７００が移動する。
これにより、用紙Ｐに対して過度な荷重が作用することが抑制され、用紙Ｐの変形や、用紙Ｐの乱れが抑えられる。
【0098】
本実施形態では、進出側に設けられた接触部材７００の移動量（用紙Ｐからの退避量）の方が、受け側に設けられた接触部材７００の移動量よりも大きくなる。
この場合、受け側では、用紙Ｐの位置決めをより精度よく行えるようになり、進出側では、用紙Ｐから作用する負荷を逃がせるようになる。
この場合、受け側では、用紙Ｐの位置決めをより精度よく行えるようになり、進出側では、用紙Ｐから作用する負荷を逃がせるようになる。
【0099】
なお、本実施形態では、図８に示したように、用紙Ｐに対して、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者を進出させる場合も、同様に、接触部材７００の移動量（用紙Ｐからの退避量）が大きくなり、用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。
用紙Ｐに対して、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者を進出させる場合も、主に、先端側コイルばねＫＢ１が、用紙Ｐからの反作用に起因する荷重を受ける。
この場合、接触部材７００が大きく移動し、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０から用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。
用紙Ｐに対して、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者を進出させる場合も、主に、先端側コイルばねＫＢ１が、用紙Ｐからの反作用に起因する荷重を受ける。
この場合、接触部材７００が大きく移動し、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０から用紙Ｐに作用する負荷が軽減される。
【0100】
なお、用紙Ｐをオフセットして積載する処理は、図１５にて示した構成を用いて行ってもよい。
図１５にて示した構成を用いる場合は、上記と同様、例えば、図１７（用紙Ｐをオフセットして積載する際の状態を示した図）に示すように、用紙Ｐを押圧する側の接触部材７００（符号１７Ａで示す接触部材７００）を、用紙Ｐを受ける側の接触部材７００（符号１７Ｂで示す接触部材７００）よりも下降させる。
図１５にて示した構成を用いる場合は、上記と同様、例えば、図１７（用紙Ｐをオフセットして積載する際の状態を示した図）に示すように、用紙Ｐを押圧する側の接触部材７００（符号１７Ａで示す接触部材７００）を、用紙Ｐを受ける側の接触部材７００（符号１７Ｂで示す接触部材７００）よりも下降させる。
【0101】
そして、用紙Ｐを押圧するにあたっては、用紙Ｐを押圧する側の接触部材７００の接触面７６０の部分を、用紙Ｐに向けて進出させ、この接触面７６０を、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触させる。言い換えると、用紙Ｐを押圧する側の接触部材７００のうちの傾斜面の部分を、用紙Ｐに向けて進出させ、この傾斜面を、用紙Ｐの縁部ＰＢに接触させる。 これに対し、用紙Ｐを受ける側の接触部材７００では、移動してくる用紙Ｐの延長線上に、鉛直面７６２が位置するように、接触部材７００を位置させる。これにより、用紙の縁部ＰＢが、この鉛直面７６２に押し当てられる。
なお、図１７では、接触面７６０の鉛直方向に対する傾斜角度を、図１５にて示した接触面７６０の鉛直方向に対する傾斜角度よりも小さくしている。
なお、図１７では、接触面７６０の鉛直方向に対する傾斜角度を、図１５にて示した接触面７６０の鉛直方向に対する傾斜角度よりも小さくしている。
【0102】
この処理例では、用紙の縁部ＰＢの押し当てが行われる面が、鉛直方向に沿っており、これにより、各用紙Ｐの延び方向における位置が揃う。
言い換えると、図中右側に設けられた接触部材７００の鉛直面７６２が、鉛直方向に沿っており、この鉛直面７６２に対して用紙Ｐの押し当てが行われることで、各用紙Ｐの延び方向における位置が揃う。言い換えると、各用紙Ｐの水平方向における位置が揃う。
言い換えると、図中右側に設けられた接触部材７００の鉛直面７６２が、鉛直方向に沿っており、この鉛直面７６２に対して用紙Ｐの押し当てが行われることで、各用紙Ｐの延び方向における位置が揃う。言い換えると、各用紙Ｐの水平方向における位置が揃う。
【0103】
また、この構成例では、新たに積載される用紙Ｐの上面の対向位置に、斜め下方を向く接触面７６０が位置するようになり、この新たに積載される用紙Ｐが上方に向かって凸となるように膨らむ場合には、上記と同様、この膨らみを抑えられる。
さらに、この構成例では、上記と同様、新たに積載される用紙Ｐが、接触面７６０により上方から押圧され、新たに積載されるこの用紙Ｐに対し、この用紙Ｐを下方に向けて押圧する荷重が作用する。
さらに、この構成例では、上記と同様、新たに積載される用紙Ｐが、接触面７６０により上方から押圧され、新たに積載されるこの用紙Ｐに対し、この用紙Ｐを下方に向けて押圧する荷重が作用する。
【0104】
また、本実施形態では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を用いて用紙Ｐの揃え処理を行っている最中に上流側から搬送されてくる用紙Ｐを蓄積する蓄積部が設けられている。
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０の一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に、上流側から支持部３００に向かっての新たな用紙Ｐが搬送されることがあり、この場合、本実施形態では、この新たな用紙Ｐは、蓄積部に一時的に蓄積される。
より具体的には、本実施形態では、第１進出部材６１０および第２進出部材６２０の一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に、上流側から支持部３００に向かっての新たな用紙Ｐが搬送されることがあり、この場合、本実施形態では、この新たな用紙Ｐは、蓄積部に一時的に蓄積される。
【0105】
具体的には、本実施形態では、用紙集積部６０（図２参照）が蓄積部として機能しており、上記の一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に、複数枚の新たな用紙Ｐが用紙集積部６０に蓄積される。
付言すると、本実施形態では、一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に用紙集積部６０へ達した複数枚の用紙Ｐが、この用紙集積部６０に蓄積される。
そして、本実施形態では、進出した進出部材６００が元の位置に戻ると、用紙集積部６０に蓄積されている複数枚の用紙Ｐが、第１積載部４３へ送られる。
付言すると、本実施形態では、一方又は両方の進出部材６００の進出が開始されてからこの進出部材６００が元の位置に戻るまでの間に用紙集積部６０へ達した複数枚の用紙Ｐが、この用紙集積部６０に蓄積される。
そして、本実施形態では、進出した進出部材６００が元の位置に戻ると、用紙集積部６０に蓄積されている複数枚の用紙Ｐが、第１積載部４３へ送られる。
【0106】
ここで、例えば、用紙集積部６０に複数枚の用紙Ｐが蓄積されない構成であると、画像形成装置２（図１参照）における画像形成処理を一時的に停止させるなどの処理を行う必要が生じる。
より具体的には、第１積載部４３にて用紙Ｐの揃え処理を行っている最中には、第１積載部４３に向かう用紙Ｐの搬送が滞るため、この場合、画像形成装置２がこの影響を受け、画像形成処理を一時的に停止させるなどの処理を行う必要が生じる。
これに対して、本実施形態のように、用紙集積部６０に複数枚の用紙Ｐを蓄積する場合、蓄積しない場合に比べ、画像形成装置２に与える影響が小さくなり、画像形成システム１の全体における処理効率を高められる。
より具体的には、第１積載部４３にて用紙Ｐの揃え処理を行っている最中には、第１積載部４３に向かう用紙Ｐの搬送が滞るため、この場合、画像形成装置２がこの影響を受け、画像形成処理を一時的に停止させるなどの処理を行う必要が生じる。
これに対して、本実施形態のように、用紙集積部６０に複数枚の用紙Ｐを蓄積する場合、蓄積しない場合に比べ、画像形成装置２に与える影響が小さくなり、画像形成システム１の全体における処理効率を高められる。
【0107】
なお、上記では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者に、用紙Ｐを押圧する機能と、用紙Ｐを受ける機能とを持たせたが、一方の進出部材６００に、用紙Ｐを押圧する機能のみを持たせ、他方の進出部材６００に、用紙Ｐを受ける機能のみを持たせてもよい。
付言すると、上記では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者に、用紙Ｐに対して進退する機能を持たせた。ところで、これに限らず、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の一方の進出部材６００のみに、用紙Ｐに対して進退する機能を付与し、他方の進出部材６００には進退する機能を付与せず、この他方の進出部材６００は固定した状態で設けてもよい。
付言すると、上記では、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の両者に、用紙Ｐに対して進退する機能を持たせた。ところで、これに限らず、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の一方の進出部材６００のみに、用紙Ｐに対して進退する機能を付与し、他方の進出部材６００には進退する機能を付与せず、この他方の進出部材６００は固定した状態で設けてもよい。
【0108】
この場合、固定した状態で設けられる方の進出部材６００は、進出する機能を有しないため、進出部材として捉えるのではなく、幅方向に沿って移動してくる用紙Ｐよりも下流側に配置された配置部材として捉えることができる。
付言すると、固定した状態で設けられる方の進出部材６００は、もう一方の進出部材６００により押圧され移動してくる用紙Ｐよりも用紙移動方向における下流側に配置された配置部材として捉えることができる。
付言すると、固定した状態で設けられる方の進出部材６００は、もう一方の進出部材６００により押圧され移動してくる用紙Ｐよりも用紙移動方向における下流側に配置された配置部材として捉えることができる。
【0109】
付言すると、この場合、用紙Ｐを押圧する側に位置する方の進出部材６００については、支持部３００により支持されている用紙Ｐを、用紙Ｐの幅方向へ移動させる移動手段として捉えることができる。
また、固定した状態で設けられる方の進出部材６００については、この移動手段により移動してくる用紙Ｐよりも用紙移動方向下流側に配置された配置部材として捉えることができる。
また、固定した状態で設けられる方の進出部材６００については、この移動手段により移動してくる用紙Ｐよりも用紙移動方向下流側に配置された配置部材として捉えることができる。
【0110】
また、この場合、この配置部材側では、この配置部材側に設けられた接触部材７００を用いて、移動手段により移動してくる用紙Ｐを受ける。
ここで、この場合、この接触部材７００は、移動手段により移動してくるこの用紙Ｐと配置部材との間に配置される。
また、用紙Ｐを受ける側では、上記の接触部材７００のような部材を設けず、例えば、鉛直方向に沿った壁部を設け、この壁部に用紙Ｐを突き当てるようにしてもよい。
ここで、この場合、この接触部材７００は、移動手段により移動してくるこの用紙Ｐと配置部材との間に配置される。
また、用紙Ｐを受ける側では、上記の接触部材７００のような部材を設けず、例えば、鉛直方向に沿った壁部を設け、この壁部に用紙Ｐを突き当てるようにしてもよい。
【0111】
図１１（Ａ）、（Ｂ）は、移動機構７３０（図４参照）を説明する図である。
図１１（Ａ）は、移動機構７３０の上面図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の矢印ＸＩＢ方向から移動機構７３０の一部を見た場合の図である。
本実施形態では、上記の通り、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を移動させる移動機構７３０が設けられている。
図１１（Ａ）に示すように、この移動機構７３０には、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進退方向に沿って配置され、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の案内を行う案内部材９１０が設けられている。
図１１（Ａ）は、移動機構７３０の上面図であり、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の矢印ＸＩＢ方向から移動機構７３０の一部を見た場合の図である。
本実施形態では、上記の通り、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を移動させる移動機構７３０が設けられている。
図１１（Ａ）に示すように、この移動機構７３０には、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進退方向に沿って配置され、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の案内を行う案内部材９１０が設けられている。
【0112】
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０を移動させる第１移動機構９２１が設けられている。また、第２進出部材６２０を移動させる第２移動機構９２２が設けられている。
第１移動機構９２１には、第１進出部材６１０の進退方向に沿う部分を有した環状のベルト部材９２１Ａが設けられている。さらに、このベルト部材９２１Ａを移動させる第１駆動モータＭ１０１が設けられている。
第１移動機構９２１には、第１進出部材６１０の進退方向に沿う部分を有した環状のベルト部材９２１Ａが設けられている。さらに、このベルト部材９２１Ａを移動させる第１駆動モータＭ１０１が設けられている。
【0113】
本実施形態では、ベルト部材９２１Ａに対して第１進出部材６１０が固定されており、本実施形態では、第１駆動モータＭ１０１を駆動することで、第１進出部材６１０が用紙Ｐの幅方向に沿って進退する。
同様に、第２移動機構９２２にも、第２進出部材６２０の進退方向に沿う部分を有した環状のベルト部材９２２Ａ、このベルト部材９２２Ａを移動させる第２駆動モータＭ１０２が設けられており、この第２駆動モータＭ１０２を駆動することで、第２進出部材６２０が用紙Ｐの幅方向に沿って進退する。
同様に、第２移動機構９２２にも、第２進出部材６２０の進退方向に沿う部分を有した環状のベルト部材９２２Ａ、このベルト部材９２２Ａを移動させる第２駆動モータＭ１０２が設けられており、この第２駆動モータＭ１０２を駆動することで、第２進出部材６２０が用紙Ｐの幅方向に沿って進退する。
【0114】
また、本実施形態では、図１１（Ａ）に示すように、回転機構９５０が設けられている。
この回転機構９５０は、第１進出部材６１０の根本６１０Ａの部分を中心として第１進出部材６１０を回転させ、第２進出部材６２０の根本６２０Ａの部分を中心として第２進出部材６２０を回転させる。
この回転機構９５０は、第１進出部材６１０の根本６１０Ａの部分を中心として第１進出部材６１０を回転させ、第２進出部材６２０の根本６２０Ａの部分を中心として第２進出部材６２０を回転させる。
【0115】
回転機構９５０には、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０の進退方向に沿って延び、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を下方から支持する支持部材９５１が設けられている。
さらに、回転機構９５０には、この支持部材９５１を上下動させる上下動機構９５２が設けられている。
さらに、回転機構９５０には、この支持部材９５１を上下動させる上下動機構９５２が設けられている。
【0116】
上下動機構９５２には、第３駆動モータＭ１０３が設けられている。また、上下動機構９５２には、第３駆動モータＭ１０３により回転し、一端９５４Ａが上下動する回転部材９５４が設けられている。本実施形態では、回転部材９５４のこの一端９５４Ａに対して、支持部材９５１に取り付けられている。
本実施形態では、第３駆動モータＭ１０３を駆動し、図１１（Ｂ）に示すように、回転部材９５４を回転させると、支持部材９５１が上下動し、これに伴い、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が上下動する。
本実施形態では、第３駆動モータＭ１０３を駆動し、図１１（Ｂ）に示すように、回転部材９５４を回転させると、支持部材９５１が上下動し、これに伴い、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０が上下動する。
【0117】
ここで、本実施形態では、図８にて示したように、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を用い、用紙Ｐの両側から用紙Ｐを押圧する際には、第３駆動モータＭ１０３を駆動し、支持部３００により支持されている用紙Ｐの側方まで、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を下降させる。
次いで、本実施形態では、第１駆動モータＭ１０１、第２駆動モータＭ１０２を駆動して、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を用紙Ｐに向けて移動させる。
次いで、本実施形態では、第１駆動モータＭ１０１、第２駆動モータＭ１０２を駆動して、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を用紙Ｐに向けて移動させる。
【0118】
また、第１進出部材６１０、第２進出部材６２０を、図９のように配置するには、同様に、第３駆動モータＭ１０３を駆動する。これにより、支持部３００により支持される用紙Ｐの側方まで、第１進出部材６１０が下降する。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０が下降している途中で、第２進出部材６２０の移動が既積載用紙ＰＸにより規制され、既積載用紙ＰＸの上方に、第２進出部材６２０が位置するようになる。
そして、第１駆動モータＭ１０１を駆動して、第１進出部材６１０を用紙Ｐに向けて進出させる。
さらに、本実施形態では、第１進出部材６１０が下降している途中で、第２進出部材６２０の移動が既積載用紙ＰＸにより規制され、既積載用紙ＰＸの上方に、第２進出部材６２０が位置するようになる。
そして、第１駆動モータＭ１０１を駆動して、第１進出部材６１０を用紙Ｐに向けて進出させる。
【符号の説明】
【0119】
２…画像形成装置、３…用紙処理装置、３００…支持部、６１０…第１進出部材、６１４…進出部、６２０…第２進出部材、７００…接触部材、７０９…下縁部、７１０…上縁部、７６０…接触面、７６２…鉛直面、Ｃ…軸中心、ＫＢ…コイルばね、Ｐ…用紙、ＰＢ…縁部、ＰＵ…上面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】