特許 7512929 塗型剤試験装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-01

(45)【発行日】2024-07-09

(54)【発明の名称】塗型剤試験装置

(51)【国際特許分類】

   B22C 3/00 20060101AFI20240702BHJP

   B22C 9/00 20060101ALI20240702BHJP

   B22D 17/20 20060101ALI20240702BHJP

   G01N 19/04 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

B22C3/00 Z

B22C9/00 E

B22D17/20 D

G01N19/04 Z

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021039099

(22)【出願日】2021-03-11

(65)【公開番号】P2022138933

(43)【公開日】2022-09-26

【審査請求日】2023-09-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】杉尾 啓丞

【審査官】有田 恭子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－２３７０７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０３２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１８４２５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｃ ３／００，９／００

Ｂ２２Ｄ １７／２０

Ｇ０１Ｎ １９／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属ブロックの表面に塗型剤を塗布し、筒状の金属型枠を前記金属型枠の一端部を塞ぐように前記金属ブロックに載置し、前記金属型枠内に溶湯を流し込み凝固させた後に、前記金属型枠に対して前記金属ブロックから離れるように引っ張りまたは押し出しの力を加えることにより、前記塗型剤の性能を試験する塗型剤試験装置であって、
前記金属型枠が前記金属ブロックに載置される際に、前記金属型枠における枠部が予め定められた位置に配置されるように、前記枠部を位置決めする枠位置決め部と、
前記金属型枠が前記金属ブロックに載置される際に、前記枠部に設けられた部位であって前記力を付与する駆動部が連結される連結部が予め定められた位置に配置されるように、前記連結部を位置決めする連結位置決め部と、
前記枠位置決め部と前記連結位置決め部とを有する型枠位置決め部材と、
を備える塗型剤試験装置。

【請求項2】

前記枠位置決め部は、前記枠部の外周面における全周のうちの一部に前記枠部の外側から接し、前記枠部の形状に沿う形状をなす枠接触部を有する、請求項１に記載の塗型剤試験装置。

【請求項3】

前記連結部は、前記枠部の外周面から突出して形成されており、
前記連結位置決め部は、前記連結部に接することによって前記枠部の前記金属ブロックに対する相対回転を規制する連結接触部を有する、請求項１または請求項２に記載の塗型剤試験装置。

【請求項4】

前記型枠位置決め部材を前記金属ブロックに対して移動可能とする移動機構部をさらに有する請求項１～請求項３のうちいずれか一項に記載の塗型剤試験装置。

【請求項5】

前記表面と対面し、前記金属ブロックが前記金属型枠側へ向かう方向へ移動することを規制する移動規制部をさらに有する請求項１～請求項４のうちいずれか一項に記載の塗型剤試験装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、塗型剤試験装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、ダイカスト鋳造方法では、溶湯による金型の焼付けを防止すると共に、製品成形後に金型からの剥離を容易にするために、金型の内面に予め塗型剤が塗布される。この塗型剤における密着性や強度といった性能を調べる試験方法が知られている。例えば、特許文献１に記載の方法では、板状の金属ブロック（以下、「板状ブロック」という）に塗型剤を塗布し、筒状の金属ブロック（以下、「筒状ブロック」という）の下端部を塞ぐように板状ブロック上に載置し、溶湯を筒状ブロック内に注湯し、溶湯を固化させて鋳物を成形する。その後、筒状ブロックに対して引っ張りまたは押し出しの力を加え、そのときの荷重や、筒状ブロックおよび鋳物を除去した後の板状ブロックの表面の状態により、塗型剤の性能評価を行うようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－９９７１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のような塗型剤の性能評価においては、正確な評価を行うために、筒状ブロックに対して力を加える位置および方向が所定の位置および方向であることが望ましい。しかし、上記特許文献１に記載の方法では、力を加える位置や方向を調整するのは作業者の熟練度に依存しており、特に複数回の試験を繰り返し行い評価する場合には、評価精度が低くなるという問題があった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示は、以下の形態として実現することが可能である。

【0006】

（１）本開示の一形態によれば、塗型剤試験装置が提供される。この塗型剤試験装置は、金属ブロックの表面に塗型剤を塗布し、筒状の金属型枠を前記金属型枠の一端部を塞ぐように前記金属ブロックに載置し、前記金属型枠内に溶湯を流し込み凝固させた後に、前記金属型枠に対して前記金属ブロックから離れるように引っ張りまたは押し出しの力を加えることにより、前記塗型剤の性能を試験する。
塗型剤試験装置は、前記金属型枠が前記金属ブロックに載置される際に、前記金属型枠の枠部が予め定められた位置に配置されるように、前記枠部を位置決めする枠位置決め部と、前記金属型枠が前記金属ブロックに載置される際に、前記枠部に設けられた部位であって前記力を付与する駆動部が連結される連結部が予め定められた位置に配置されるように、前記連結部を位置決めする連結位置決め部と、前記枠位置決め部と前記連結位置決め部とを有する型枠位置決め部材と、を備える。
上記形態の塗型剤試験装置は、枠位置決め部と連結位置決め部とを有しており、枠部と連結部との両方が金属ブロック上の予め定められた位置に配置されるように、金属型枠全体を金属ブロック上に設置することができる。これにより、特に複数回の試験を繰り返し行い評価する場合に、金属型枠に対して引っ張りまたは押し出しの力を加える際に、力を加える位置や方向を、作業者の熟練度に依存することなく正確かつほぼ一定にできるので、測定誤差が抑制されて評価精度を向上させることができる。また、枠位置決め部と連結位置決め部とを別部材で構成する場合と比較して、装置構成を簡単かつ小型化することができる。
（２）上記形態において、前記枠位置決め部は、前記枠部の外周面における全周のうちの一部に前記枠部の外側から接し、前記枠部の形状に沿う形状をなす枠接触部を有してもよい。この形態によれば、枠接触部は枠部の形状に沿う形状をなしているため、枠接触部が、枠部の外周面における全周のうちの少なくとも一部に枠部の外側から接することで、容易に枠部を設置位置に位置決めすることができる。
（３）上記形態において、前記連結部は、前記枠部の外周面から突出して形成されており、前記連結位置決め部は、前記連結部に接することによって前記枠部の前記金属ブロックに対する相対回転を規制する連結接触部を有してもよい。この形態によれば、連結接触部が連結部に対して周方向に接することによって枠部の金属ブロックに対する相対回転が規制される。したがって、容易に連結部を設置位置に位置決めすることができる。
（４）上記形態において、前記型枠位置決め部材を前記金属ブロックに対して移動可能とする移動機構部をさらに有してもよい。この形態によれば、型枠位置決め部材を金属ブロックの表面に近づけたり遠ざけたりできるので、作業性を向上させることができる。例えば、金属型枠に力を加える際に、型枠位置決め部材を遠ざけておくことで、駆動部との干渉を抑制できる。
（５）上記形態において、前記表面と対面し、前記金属ブロックが前記金属型枠側へ向かう方向へ移動することを規制する移動規制部をさらに有してもよい。この形態によれば、移動規制部により、金属ブロックの金属型枠側へ向かう方向への移動が規制される。このため、駆動部によって金属型枠に力が作用したとき、金属ブロックが金属型枠側へ動いて傾いてしまうことを抑制でき、正確な試験を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】本開示の第１実施形態における塗型剤試験装置の概略構成を示す斜視図である。

【図2】本開示の第１実施形態における塗型剤試験装置の概略構成を示す側面図である。

【図3】塗型剤の性能試験手順を示すフローチャートである。

【図4】塗型剤の性能試験手順の各工程を説明するための模式図である。

【図5】塗型剤の性能試験手順の各工程を説明するための模式図である。

【図6】塗型剤の性能試験手順の各工程を説明するための模式図である。

【図7】塗型剤の性能試験手順の各工程を説明するための模式図である。

【図8】塗型剤の性能試験手順の各工程を説明するための模式図である。

【図9】塗型剤試験装置とモータとの連結状態を模式的に示す平面図である。

【図10】塗型剤試験装置とモータとの連結状態を模式的に示す側面図である。

【図11】筒状ブロックの位置決め手順の各工程を説明するための平面図である。

【図12】筒状ブロックの位置決め手順の各工程を説明するための平面図である。

【図13】筒状ブロックの位置決め手順の各工程を説明するための平面図である。

【図14】筒状ブロックが筒状ブロック位置決め部材に位置決めされた状態における連結部周辺を示す斜視図である。

【図15】筒状ブロックの位置決め手順の各工程を説明するための平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

Ａ．実施形態：
Ａ１．塗型剤試験装置１０１の構成：
本開示の第１実施形態における塗型剤試験装置１０１について、図１～図１５を参照して説明する。ダイカスト鋳造方法において、溶湯による金型の焼付けを防止すると共に、製品成形後に金型からの剥離を容易にするために、金型の内面には予め塗型剤（離型剤または潤滑剤ともいわれる）が塗布される。第１実施形態における塗型剤試験装置１０１は、塗型剤における、金型を繰り返し使用する際の金型への密着性や強度、適度な離型抵抗であるか等の性能を調べる試験（以下、単に「性能試験」ともいう）において用いられる。離型抵抗は、成形した鋳物（以下、成形品という）が金型に密着して残存しようとする力であり、離型抵抗が小さいほど成形品を離型しやすい。成形品を金型から安定して取り出すために、離型抵抗がどのぐらいの力となるのかを把握する必要がある。

【0009】

まず、第１実施形態の性能試験の概略と、試験で用いる金属ブロックについて簡単に説明する。第１実施形態の性能試験では、板状ブロック４０の表面に試験対象となる塗型剤が塗布され、筒状ブロック５０（図５参照）が筒状ブロック５０の一端部を塞ぐように板状ブロック４０に載置され、筒状ブロック５０内に溶湯が流し込まれて凝固した後に、筒状ブロック５０に対して引っ張りまたは押し出しの力が加えられることにより、塗型剤の性能が試験される。塗型剤試験装置１０１の詳細動作については、性能試験の詳細手順と併せて後述する。

【0010】

この性能試験は、板状ブロック４０上の予め定められた位置（以下、「設置位置」ともいう）に筒状ブロック５０を載置した状態で実施される。なお、板状ブロック４０は、金属材料からなる平板であり、「金属ブロック」に相当する。筒状ブロック５０は、金属材料からなる円筒体であり、「金属型枠」に相当する。

【0011】

筒状ブロック５０の構成について、図１４を参照して簡単に説明する。図１４は、筒状ブロック５０が筒状ブロック位置決め部材３０により板状ブロック４０上に位置決めされた状態における連結部５２周辺を模式的に示す斜視図である。図１４に示すように、筒状ブロック５０は、円筒状をなす枠部５１と、連結部５２とを有している。連結部５２は、枠部５１の外周から径方向の外側に突出して枠部５１と一体に設けられている。連結部５２は、円柱部５３と、円環フック部５４とで構成されている。円柱部５３は、その軸方向が枠部５１の径方向に一致する向きで枠部５１から径方向の外側に突出して設けられている。円環フック部５４は、円柱部５３からさらに径方向の外側に突出している。

【0012】

図１は、本開示の第１実施形態における塗型剤試験装置１０１の概略構成を示す斜視図である。図２は、本開示の第１実施形態における塗型剤試験装置１０１の概略構成を示す側面図であって、後述する筒状ブロック位置決め部材３０が定位置である初期位置（＝後退位置）にある状態を示している。図１、図２において、試験時に塗型剤試験装置１０１に載置される板状ブロック４０を併せて図示している。

【0013】

図１、図２に示すように、塗型剤試験装置１０１は、板状ブロックセット部１０と、筒状ブロック位置決め機構部２０とを備えている。以下、図２における左方向であって後述する操作ハンドル２１および筒状ブロック位置決め部材３０の前進方向を「前」とし、図２における右方向であって操作ハンドル２１および筒状ブロック位置決め部材３０の後退方向を「後ろ」とする。また、前後方向に直交する方向を左右方向とし、図２において、紙面奥側を「右」とし、紙面手前側を「左」とする。

【0014】

板状ブロックセット部１０は、ベース板１１と、２つの係止部１２，１３とを有している。ベース板１１は、直方体の板状部材である。前係止部１２は、ベース板１１の前端部に設けられている。後係止部１３は、ベース板１１の後端部に設けられている。各係止部１２，１３は、互いに同じ形状であり、前後方向において対向して設けられている。各係止部１２，１３は、共に板状をなす立設部１４と水平部１５とで構成され、側面視Ｌ字形状をなしている。立設部１４は、ベース板１１に固定され、ベース板１１から鉛直に立設されている。水平部１５は、立設部１４の上端に接続され、水平方向に延びて形成されている。前係止部１２の水平部１５は、後方へ延びて形成されている。後係止部１３の水平部１５は、前方へ延びて形成されている。

【0015】

ベース板１１の上面から各水平部１５の下面までの高さは、ベース板１１の上面と各水平部１５の下面との間に板状ブロック４０を差し込むことができる程度に、板状ブロック４０の厚みより僅かに大きくなっている。２つの係止部１２，１３により、板状ブロック４０の上方向への移動が規制される。すなわち、係止部１２，１３は、板状ブロック４０の上方への浮き防止として機能する。係止部１２，１３は、「移動規制部」に相当する。

【0016】

筒状ブロック位置決め機構部２０は、操作ハンドル２１、ロックハンドル２２、リニアブッシュ２３、リニアシャフト２４、２つのサイドレール２５、および筒状ブロック位置決め部材３０（以下、単に「位置決め部材３０」ともいう）を備えている。

【0017】

リニアブッシュ２３は、直方体をなしており、脚部２６により所定高さに設けられている。リニアブッシュ２３は、内蔵された図示しないボールベアリングにより、転がりを用いてリニアシャフト２４の直線運動部をガイドする。リニアシャフト２４とリニアブッシュ２３とで、周知のリニアガイド機構が構成されている。リニアシャフト２４は、水平方向である前後方向に直線運動が可能である。リニアシャフト２４およびリニアブッシュ２３は、「移動機構部」に相当する。

【0018】

操作ハンドル２１は、リニアシャフト２４の後端に、連結部材２７を介して接続されている。操作ハンドル２１は、棒状部材であり、連結部材２７から鉛直方向上向きに立設されている。作業者は、操作ハンドル２１を握って、操作ハンドル２１を前後方向に操作することで、リニアシャフト２４および位置決め部材３０を水平方向に前進および後退させることができる。

【0019】

ロックハンドル２２は、リニアシャフト２４の前後方向への直進動作を、ロックおよびアンロックするためのハンドルである。ロックハンドル２２は、リニアブッシュ２３内に設けられる周知のネジマウントロック機構を構成するネジである。ネジとしてのロックハンドル２２を締めることで、リニアブッシュ２３内に設けられる図示しないマウント内の側面とロックハンドル２２の端面とでリニアシャフト２４を挟み込むことでリニアシャフト２４の動作をロックする。つまり、ロックハンドル２２を締めることで、リニアシャフト２４は直線運動不能なロック状態とされ、ロックハンドル２２を緩めることで、リニアシャフト２４は直線運動可能なアンロック状態とされる。

【0020】

位置決め部材３０は、リニアシャフト２４の前端に、固定部材２８を介して一体に設けられている。位置決め部材３０は、板状部材である。位置決め部材３０の前端において左右方向の略中間には、平面視半円形状をなす凹部３１が、板状部材の前端から後ろ側へ切り欠かれて形成されている。凹部３１の内周面３２は、枠部５１の外周面における全周のうちの略半分に枠部５１の外側から接することが可能に、筒状ブロック５０の枠部５１の外周形状に沿う形状をなしている（図５参照）。凹部３１の内周面３２は、筒状ブロック５０における枠部５１が予め定められた位置に配置されるように枠部５１を位置決めする「枠接触部」に相当する。

【0021】

位置決め部材３０の前右端部３３は、上下方向になだらかに湾曲し側面視４分の１程度の円弧形状をなす曲面３４を有している。この曲面形状は、筒状ブロック５０の連結部５２（円柱部５３）の外周面の一部に沿う形状となっている（図１４参照）。この曲面３４が、連結部５２に対して周方向に接することによって、枠部５１の板状ブロック４０に対する相対回転が規制される。曲面３４は、連結部５２が予め定められた位置に配置されるように連結部５２を位置決めする「連結接触部」に相当する。なお、位置決め部材３０は、「型枠位置決め部材」、「枠位置決め部」、および「連結位置決め部」に相当する。

【0022】

各サイドレール２５は、リニアシャフト２４の左右側方に配置されて、前後方向に延びて形成されている。各サイドレール２５は、その前端が位置決め部材３０の後端に接続し、その後端が連結部材２７に接続している。各サイドレール２５は、いわば補強部材であって、板状の位置決め部材３０が水平に安定して維持されるように補強している。

【0023】

Ａ２．塗型剤試験装置１０１による試験手順：
次に、上記塗型剤試験装置１０１を用いた塗型剤の試験手順について、図３～図８を参照しつつ説明する。図３は、塗型剤の性能試験手順を示すフローチャートである。図４～図８は、塗型剤の性能試験手順の各工程を説明するための模式図である。図３に示すように、まず、板状ブロック４０の上面に対して、所定濃度に希釈したダイカスト塗型剤を、所定の塗布方法により塗布する（工程Ｓ１）。ダイカスト塗型剤としては、例えばハイプレッシャーダイカストで主に用いられる液体の離型剤や、ロープレッシャーダイカストで主に用いられる液体ではない塗型剤であって、水、骨材、および水ガラス等を攪拌させたものなどがある。なお、塗布方法としては、単純にホースを用いてダイカスト塗型剤をかける方法や、泡状にして塗布する方法等、実際のダイカスト成形時に用いられる塗型剤の塗布方法を用いることができる。

【0024】

次に、塗型剤試験装置１０１のベース板１１上に塗型剤を塗布済みの板状ブロック４０をセットする（工程Ｓ２）。図４は、試験手順の各工程のうち、板状ブロック４０をセットする工程を模式的に説明する図である。図４に示すように、ベース板１１の上面と、ベース板１１の前後に設けられる係止部１２の各水平部１５の下面との間に、板状ブロック４０を矢印Ａ２に示すように水平方向の左から右方向へ差し込むようにしてセットする。このとき、板状ブロック４０は、ベース板１１の前後端部に設けられた係止ブロック１６に当たり所定位置にセットされる。

【0025】

次に、筒状ブロック５０を板状ブロック４０の上にセットする（工程Ｓ３）。図５は、試験手順の各工程のうち、筒状ブロック５０を板状ブロック４０の上にセットする工程を模式的に説明する図である。図５に示すように、この工程Ｓ３では、筒状ブロック５０の下端部を板状ブロック４０の上面で塞ぐように、筒状ブロック５０を板状ブロック４０上に載置する。このとき、位置決め部材３０の位置決め機能により、筒状ブロック５０は予め定められた設置位置に載置される。なお、この工程Ｓ３における塗型剤試験装置１０１の位置決め動作についての詳細は後述する。

【0026】

筒状ブロック５０を板状ブロック４０上に載置した後は、筒状ブロック５０の筒内部に、アルミニウム溶湯を注湯する（工程Ｓ４）。図６は、試験手順の各工程のうち、アルミニウム溶湯を注湯する工程を模式的に説明する図である。工程Ｓ４では、図６に示すように、筒状ブロック５０の筒内部に、アルミニウム溶湯を矢印Ａ３に示すように上方から注湯する。

【0027】

アルミニウム溶湯の鋳込み後、室温にて凝固を確認するまで放置し、固化させる。アルミニウム溶湯が固化したら、錘６１を載せる（工程Ｓ５）。図７は、試験手順の各工程のうち、錘６１を載せる工程を模式的に説明する図である。工程Ｓ５では、図７に示すように、固化したアルミニウム鋳物６４および筒状ブロック５０の上に、矢印Ａ４に示すようにして錘６１を上方から載せる。

【0028】

次に、錘６１を載せた状態で、モータ６２により連結部５２を引っ張る（工程Ｓ６）。図８は、試験手順の各工程のうち、モータ６２により筒状ブロック５０を引っ張る工程を模式的に説明する図である。図８に示すように、モータ６２は、モータ６２に連結される連結部材６３の端部を連結部５２の円環に上方から引っかけることで、筒状ブロック５０に右方向から連結される。モータ６２は、金属型枠としての筒状ブロック５０に力を付与する「駆動部」に相当する。モータ６２は、図示しないクランク機構を介して、筒状ブロック５０に右方向への引っ張りの力を付与する。なお、このとき、板状ブロック４０は係止ブロック１６により引っ張り方向（右方向）へ移動しないように固定されているため、引っ張り力は、筒状ブロック５０に対して、板状ブロック４０の表面から右方向へスライドするように作用する。また、連結部材６３は円柱形状をなす部材であり、鎖状のチェーン等ではないため、モータ６２と筒状ブロック５０との連結部分において撓みやねじれが生じることがなく、モータ６２の駆動力を安定して筒状ブロック５０に伝達することができる。

【0029】

図９は、工程Ｓ６における塗型剤試験装置１０１とモータ６２との連結状態を模式的に示す平面図であり、図１０は、工程Ｓ６における塗型剤試験装置１０１とモータ６２との連結状態を模式的に示す側面図である。図９に示すように、連結部材６３が水平方向に延びる方向に延長した仮想線Ｃは、平面視において連結部５２および枠部５１の中心軸線を通る。つまり、枠部５１、連結部５２、および連結部材６３は、平面視および側面視において、仮想線Ｃが傾くことなく一直線上となるように並んでいる。換言すると、位置決め時に、仮想線Ｃが一直線となるように、モータ６２に対する連結部５２の位置が調整されており、また、連結部５２および枠部５１の板状ブロック４０上での予め定められた設置位置が調整されている。

【0030】

再び、図３を参照する。上記のようにモータ６２の駆動により筒状ブロック５０を引っ張りつつ筒状ブロック５０の動作を観察し、筒状ブロック５０およびアルミニウム鋳物６４が板状ブロック４０の表面の上を動いているときの荷重を測定する（工程Ｓ７）。この荷重は、離型抵抗に相当する。その後、筒状ブロック５０およびアルミニウム鋳物６４を板状ブロック４０から除去し、板状ブロック４０表面の塗型剤の膜厚を測定する（工程Ｓ８）。このとき測定した膜厚が、工程Ｓ１後の初期の膜厚と変化がなければ、摩耗していないと判断できる。

【0031】

以上説明した、工程Ｓ２～工程Ｓ８を複数回（例えば５回）繰り返し行い、複数データを基にして最終的に離型抵抗および摩耗のしやすさ等の性能を決定する。膜厚により評価される摩耗のしやすさは、換言すると、塗型剤の型への密着性または金型を繰り返し使用する際の強度ともいえる。

【0032】

Ａ３．塗型剤試験装置１０１による筒状ブロック５０の位置決め手順：
次に、筒状ブロック５０を板状ブロック４０の上にセットする上記工程Ｓ３における塗型剤試験装置１０１の位置決め動作の詳細について、図１１～図１５を参照して説明する。図１１～図１３，図１５は、筒状ブロック５０の位置決め手順の各工程を説明するための平面図である。図１１は、位置決め部材３０が初期位置にある状態を示しており、図２に示す図に対応している。図１２は、位置決め部材３０が予め定められた設置位置に前進した後の状態を示しており、図１に示す図に対応している。

【0033】

作業者により筒状ブロック５０を板状ブロック４０に載せる際には、作業者は、まず、ロックハンドル２２を緩めて位置決め部材３０（リニアシャフト２４）をアンロックする。そして、図１１から図１２の状態となるように、操作ハンドル２１を図１１において矢印Ａ５に示す前方向に操作してリニアシャフト２４を介して位置決め部材３０を最前進位置まで水平に前進させる。位置決め部材３０が最前進位置まできたとき、連結部材２７の前面がリニアブッシュ２３の後面に当たる。なお、位置決め部材３０を最前進位置まで移動させたときの位置が、すなわち上記設置位置と一致するように、板状ブロックセット部および筒状ブロック位置決め機構部２０における各部材の位置や大きさ等が予め設定されている。位置決め部材３０を設置位置まで前進させた後には、ロックハンドル２２を締めて位置決め部材３０（リニアシャフト２４）をロックする。

【0034】

図１３は、位置決め部材３０に筒状ブロック５０が位置決めされた状態を示している。図１３に示すように、次いで、作業者は筒状ブロック５０を板状ブロック４０上に載せる。このとき、筒状ブロック５０の枠部５１を、位置決め部材３０の凹部３１の内周面３２に沿わせるようにして設置する。

【0035】

図１４は、筒状ブロック５０が位置決め部材３０に位置決めされた状態における連結部５２周辺を模式的に示す斜視図である。枠部５１を内周面３２に沿わせるのと併せて、連結部５２（円柱部５３）の側面に対して、位置決め部材３０の曲面３４が前側から密着するように筒状ブロック５０を設置する。すなわち、枠部５１は位置決め部材３０の凹部３１内に位置するように、かつ、連結部５２は曲面３４に位置するように、筒状ブロック５０を設置すればよく、筒状ブロック５０全体の設置位置を作業者は目視にて確認しながら筒状ブロック５０を載置できる。このため、枠部５１および連結部５２が所望の設置位置となるように、筒状ブロック５０を容易に設置できる。

【0036】

その後、作業者は、ロックハンドル２２を再び緩めて位置決め部材３０（リニアシャフト２４）をアンロックする。図１５は、筒状ブロック５０の載置後、位置決め部材３０を後退させた状態を示す図である。図１３から図１５の状態となるように、作業者は、操作ハンドル２１を図１５において矢印Ａ６に示す後方向に操作してリニアシャフト２４を介して位置決め部材３０を初期位置まで水平に後退移動させる。位置決め部材３０を後退させても、筒状ブロック５０はその自重により位置決めされた位置に維持される。

【0037】

（１）上記実施形態の塗型剤試験装置１０１によれば、枠位置決め部（位置決め部材３０）と連結位置決め部（位置決め部材３０）とを有しており、枠部５１と連結部５２との両方が板状ブロック４０上の予め定められた設置位置にくるように、筒状ブロック５０全体を設置することができる。

【0038】

その結果、図９に示すように、連結部材６３が水平方向に延びる方向に延長した仮想線Ｃは、平面視において連結部５２および枠部５１の中心軸線を通る。例えば平面視において連結部５２が仮想線Ｃからずれている場合には、引っ張り時に意図しないモーメントが発生し、正しい測定結果が得られない虞がある。しかし、上記第１実施形態では、筒状ブロック５０に引っ張りまたは押し出しの力を加える際に、力を加える位置や方向を、作業者の熟練度に依存することなく所定の位置および方向となるように正確かつ一定にできるため、意図しないモーメントが生じることがない。特に複数回の試験を繰り返し行い評価する場合に、測定ごとにおける誤差が抑制されるので、評価精度を向上させることができる。

【0039】

（２）上記実施形態の塗型剤試験装置１０１において、位置決め部材３０は、枠位置決め部および連結位置決め部の両方の機能を一体に有している。このため、装置構成を簡単かつ小型化することができる。

【0040】

（３）上記実施形態の塗型剤試験装置１０１において、位置決め部材３０は、板状ブロックセット部１０にセットされた板状ブロック４０に対して水平方向に移動可能である。このため、筒状ブロック５０を板状ブロック４０上に位置決めして配置した後、位置決め部材３０を板状ブロックセット部１０から遠ざけることができるので、筒状ブロック５０に力を加える際に、位置決め部材３０がモータ６２や連結部材６３に干渉することを抑制でき、作業性を向上させることができる。

【0041】

（４）上記実施形態の塗型剤試験装置１０１は、ベース板１１の前後端部に係止部１２を有しており、板状ブロック４０の、筒状ブロック５０側である上方への移動が規制されている。このため、筒状ブロック５０に力を加えたときに、例えば離型抵抗が大きく筒状ブロック５０が板状ブロック４０に張り付いたままになり板状ブロック４０が浮き上がってしまうことを抑制できる。

【0042】

Ｂ．他の実施形態：
（Ｂ１）上記第１実施形態の塗型剤試験装置１０１では、位置決め部材３０の前端に半円形状の凹部３１が形成されるものとしたが、凹部３１の内周面３２が筒状ブロック５０の外周面のうち少なくとも一部に外側から接することで枠部５１を位置決めすることができれば、その形状は半円でなくてもよい。例えば４分の１円弧状でもよいし、複数の円弧に分割された形状をなしていてもよい。

【0043】

（Ｂ２）上記第１実施形態では、金属型枠として円筒体である筒状ブロック５０を例示したが、円筒体に限られず、その他、四角筒体でもよい。なお、位置決め部材３０の形状は、筒状ブロック５０の外周面の形状に適宜対応する形状とすることで実施できる。

【0044】

（Ｂ３）上記第１実施形態の塗型剤試験装置１０１では、位置決め部材３０は水平方向に板状の平面が延びる方向に設置されるものとした。すなわち、水平方向から筒状ブロック５０を挟み込むような形態としたが、例えば、筒状ブロック５０の上方から筒状ブロック５０の外周面を挟み込むような形態としてもよい。

【0045】

（Ｂ４）上記第１実施形態では、筒状ブロック５０に対して引っ張りの力を与えるものとして説明したが、押し出しの力を与えるものとしてもよい。

【0046】

（Ｂ５）上記第１実施形態の塗型剤試験装置１０１では、枠位置決め部と連結位置決め部を一体に有する位置決め部材３０を備えるものとしたが、枠位置決め部の機能を有する部材と、当該部材とは別体として、連結位置決め部の機能を有する部材と、を備える構成としてもよい。

【0047】

本開示は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

【符号の説明】

【0048】

１０…板状ブロックセット部、１１…ベース板、１２…前係止部（移動規制部）、１３…後係止部（移動規制部）、１４…立設部、１５…水平部、１６…係止ブロック、２０…筒状ブロック位置決め機構部、２１…操作ハンドル、２２…ロックハンドル、２３…リニアブッシュ（移動機構部）、２４…リニアシャフト（移動機構部）、２５…サイドレール、２６…脚部、２７…連結部材、２８…固定部材、３０…筒状ブロック位置決め部材（枠位置決め部、連結位置決め部、型枠位置決め部材）、３１…凹部、３２…内周面（枠接触部）、３３…端部、３４…曲面（連結接触部）、４０…板状ブロック（金属ブロック）、５０…筒状ブロック（金属型枠）、５１…枠部、５２…連結部、５３…円柱部、５４…円環フック部、６１…錘、６２…モータ、６３…連結部材、１０１…塗型剤試験装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】