特許 7512938 皺除去方法およびエンボス処理方法ならびに皺除去装置およびエンボス処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-01

(45)【発行日】2024-07-09

(54)【発明の名称】皺除去方法およびエンボス処理方法ならびに皺除去装置およびエンボス処理装置

(51)【国際特許分類】

   A47K 10/16 20060101AFI20240702BHJP

   B31F 1/07 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

A47K10/16 D

B31F1/07

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021057433

(22)【出願日】2021-03-30

(65)【公開番号】P2022154406

(43)【公開日】2022-10-13

【審査請求日】2023-07-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000122298

【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003649

【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100092978

【弁理士】

【氏名又は名称】真田 有

(72)【発明者】

【氏名】坂野 賀津士

【審査官】河本 明彦

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１９８０９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－０７０８８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６８４４７４１（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｋ １０／１６

Ｂ３１Ｆ １／００ － ７／０２

Ｄ２１Ｈ １１／００ － ２７／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚のプライ原紙が重ね合わせられて一組をなす重合状態の積層原紙に対して凹凸を付与するシングルエンボス加工を施して製造されるトイレットロールの製造方法において、前記シングルエンボス加工が施される前に前記プライ原紙から皺を除去する皺除去方法であって、
前記積層原紙が巻回されている原反ロールから前記積層原紙を繰り出す繰出工程と、
前記繰出工程で繰り出された前記積層原紙において重ね合わせられていた前記プライ原紙どうしを離間させる分離工程と、
互いに離間した前記プライ原紙のそれぞれに対してエキスパンダで皺の除去処理を施すエキスパンド工程と、
前記エキスパンド工程で前記除去処理が施された前記プライ原紙どうしを前記シングルエンボス加工の対象となる前記積層原紙として重ね合わせる合流工程と、を備え、
前記エキスパンド工程は、前記分離工程で離間させられた前記プライ原紙のそれぞれに対して前記除去処理を施す
ことを特徴とする皺除去方法。

【請求項2】

複数枚のプライ原紙が重ね合わせられて一組をなす重合状態の積層原紙に対して凹凸を付与するシングルエンボス加工を施して製造されるトイレットロールの製造方法において、前記シングルエンボス加工が施される前に前記プライ原紙から皺を除去する皺除去方法であって、
一枚の前記プライ原紙が巻回されているとともに前記積層原紙において重ね合わせられる前記プライ原紙の枚数に対応するロール数が設けられた原反ロールのそれぞれから前記プライ原紙を繰り出す繰出工程と、
互いに離間した前記プライ原紙のそれぞれに対してエキスパンダで皺の除去処理を施すエキスパンド工程と、
前記エキスパンド工程で前記除去処理が施された前記プライ原紙どうしを前記シングルエンボス加工の対象となる前記積層原紙として重ね合わせる合流工程と、を備え、
前記エキスパンド工程は、前記繰出工程で前記原反ロールのそれぞれから繰り出された前記プライ原紙どうしが互いに離間した状態で前記プライ原紙のそれぞれに対して前記除去処理を施す
ことを特徴とする皺除去方法。

【請求項3】

前記繰出工程で繰り出された前記プライ原紙どうしを重ね合わせて前記積層原紙をなす積層工程と、
前記積層工程で前記プライ原紙が重ね合わせられた前記積層原紙の前記プライ原紙どうしを離間させる分離工程と、を備え、
前記エキスパンド工程は、前記分離工程で離間させられた前記プライ原紙のそれぞれに対して前記除去処理を施す
ことを特徴とする請求項２に記載の皺除去方法。

【請求項4】

前記繰出工程で繰り出された前記プライ原紙どうしを離間させたまま前記エキスパンド工程へ搬送する維持工程を備えた
ことを特徴とする請求項２に記載の皺除去方法。

【請求項5】

請求項１～４の何れか一項に記載の皺除去方法の後に前記シングルエンボス加工を前記重合状態の前記積層原紙に対して全面に施すエンボス工程を備えた
ことを特徴とするエンボス処理方法。

【請求項6】

複数枚のプライ原紙が重ね合わせられて一組をなす重合状態の積層原紙に対して凹凸を付与するシングルエンボス加工を施して製造されるトイレットロールの製造装置において、前記シングルエンボス加工が施される前に前記プライ原紙から皺を除去する皺除去装置であって、
前記積層原紙が巻回されている原反ロールから前記積層原紙を繰り出す繰出パートと、
前記繰出パートで繰り出された前記積層原紙において重ね合わせられていた前記プライ原紙どうしを離間させる分離パートと、
互いに離間した前記プライ原紙のそれぞれに対してエキスパンダで皺の除去処理を施すエキスパンドパートと、
前記エキスパンドパートで前記除去処理が施された前記プライ原紙どうしを前記シング
ルエンボス加工の対象となる前記積層原紙として重ね合わせる合流パートと、を備え、
前記エキスパンドパートは、前記分離パートで離間させられた前記プライ原紙のそれぞれに対して前記除去処理を施す
ことを特徴とする皺除去装置。

【請求項7】

複数枚のプライ原紙が重ね合わせられて一組をなす重合状態の積層原紙に対して凹凸を付与するシングルエンボス加工を施して製造されるトイレットロールの製造装置において、前記シングルエンボス加工が施される前に前記プライ原紙から皺を除去する皺除去装置であって、
一枚の前記プライ原紙が巻回されているとともに前記積層原紙において重ね合わせられる前記プライ原紙の枚数に対応するロール数が設けられた原反ロールのそれぞれから前記プライ原紙を繰り出す繰出パートと、
互いに離間した前記プライ原紙のそれぞれに対してエキスパンダで皺の除去処理を施すエキスパンドパートと、
前記エキスパンドパートで前記除去処理が施された前記プライ原紙どうしを前記シング
ルエンボス加工の対象となる前記積層原紙として重ね合わせる合流パートと、を備え、
前記エキスパンドパートは、前記繰出パートで前記原反ロールのそれぞれから繰り出された前記プライ原紙どうしが互いに離間した状態で前記プライ原紙に対して前記除去処理を施す
ことを特徴とする皺除去装置。

【請求項8】

前記繰出パートで繰り出された前記プライ原紙どうしを重ね合わせて前記積層原紙をなす積層パートと、
前記積層パートで前記プライ原紙が重ね合わせられた前記積層原紙の前記プライ原紙どうしを離間させる分離パートと、を備え、
前記エキスパンドパートは、前記分離パートで離間させられた前記プライ原紙のそれぞれに対して前記除去処理を施す
ことを特徴とする請求項７に記載の皺除去装置。

【請求項9】

前記繰出パートで繰り出された前記プライ原紙どうしを離間させたまま前記エキスパンドパートへ搬送する維持パートを備えた
ことを特徴とする請求項７に記載の皺除去装置。

【請求項10】

請求項７～９の何れか一項に記載の皺除去装置と、前記皺除去装置による前記除去処理の後に前記シングルエンボス加工を前記重合状態の前記積層原紙に対して全面に施すエンボスパートと、を備えた
ことを特徴とするエンボス処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数枚で一組をなす原紙にシングルエンボス加工の施されるトイレットロールの製造過程において皺を除去する方法および装置に関する。

【背景技術】

【0002】

トイレットロールの一つとして、複数枚で一組の原紙が巻回された製品（いわゆる二枚重ねや三枚重ねのトイレットペーパ）や、エンボス加工によって全体的に凹凸の設けられた製品が知られている。
このようなトイレットロールを製造する技術の一つとして、二枚の原紙を重ね合わせて二枚で一組の原紙を積層した後、積層されたままの一組の原紙に対して凹凸を全体的に付与するエンボス加工（すなわちシングルエンボス加工）を施す技術が提案されている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開2012-170659号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のようにシングルエンボス加工の施される一組の原紙には、一部の原紙にのみ皺が生じている場合がある。二枚で一組をなす原紙の具体例を挙げれば、図７に示すように、一方の原紙１０に皺Ｘがあるものの他方の原紙２０には皺が存在しない場合がある。二枚で一組の原紙１２０において一方の原紙１０だけに存在する皺Ｘは、ロール状あるいはバー状のエキスパンダ５０によって皺Ｘの除去を図ったとしても、皺Ｘのある一方の原紙１０の伸長が皺のない他方の原紙２０によって制限される。そのため、一方の原紙１０に存在する皺を除去できないおそれがある。よって、皺を除去するうえで改善の余地がある。

【0005】

本件は、皺の除去を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

ここで開示する皺除去方法は、複数枚のプライ原紙が重ね合わせられて一組をなす重合状態の積層原紙に対して凹凸を付与するシングルエンボス加工を施して製造されるトイレットロールの製造方法において、前記シングルエンボス加工が施される前に前記プライ原紙から皺を除去する方法である。本皺除去方法は、互いに離間した前記プライ原紙のそれぞれに対してエキスパンダで皺の除去処理を施すエキスパンド工程と、前記エキスパンド工程で前記除去処理が施された前記プライ原紙どうしを前記シングルエンボス加工の対象となる前記積層原紙として重ね合わせる合流工程と、を備えている。
ここで開示するエンボス処理方法は、上記の皺除去方法の後に前記シングルエンボス加工を前記重合状態の前記積層原紙に対して全面に施すエンボス工程を備えている。

【0007】

ここで開示する皺除去装置は、複数枚のプライ原紙が重ね合わせられて一組をなす重合状態の積層原紙に対して凹凸を付与するシングルエンボス加工を施して製造されるトイレットロールの製造装置において、前記シングルエンボス加工が施される前に前記プライ原紙から皺を除去する装置である。本皺除去装置は、互いに離間した前記プライ原紙のそれぞれに対してエキスパンダで皺の除去処理を施すエキスパンドパートと、前記エキスパンドパートで前記除去処理が施された前記プライ原紙どうしを前記シングルエンボス加工の対象となる前記積層原紙として重ね合わせる合流パートと、を備えている。
ここで開示するエンボス処理装置は、上記の皺除去装置と、前記皺除去装置による前記除去処理の後に前記シングルエンボス加工を前記重合状態の前記積層原紙に対して全面に施すエンボスパートと、を備えている。

【発明の効果】

【0008】

本件によれば、積層原紙において重ね合わせられる各プライ原紙の皺を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】皺除去装置（エンボス処理装置）を示す模式図である。

【図2】皺除去方法（エンボス処理方法）を説明するフローチャートである。

【図3】皺除去装置（エンボス処理装置）の第一変形例を示す模式図である。

【図4】皺除去方法（エンボス処理方法）の第一変形例を説明するフローチャートである。

【図5】皺除去装置（エンボス処理装置）の第二変形例を示す模式図である。

【図6】皺除去方法（エンボス処理方法）の第二変形例を説明するフローチャートである。

【図7】重ね合わせられた原紙の一部に皺が生じている例を模式的に示す課題の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、皺除去方法およびエンボス処理方法ならびに皺除去装置およびエンボス処理装置を実施するための形態を説明する。
本実施形態の皺除去方法はエンボス処理方法の一部で実施され、エンボス処理方法はトイレットロールの製造方法の一部で実施される。同様に、本実施形態の皺除去装置はエンボス処理装置の一部であり、エンボス処理装置はトイレットロールの製造装置の一部である。

【0011】

これらの方法および装置による皺の除去対象は、トイレットロールとして製造される原紙（仕掛品）であり、複数枚で一組をなす原紙である。本方法および本装置によって皺の除去処理が施された原紙は、シングルエンボス加工が全面に施される。
下記の実施形態では、二枚（複数枚）で一組の原紙を皺の除去対象として例示する。また、一枚の原紙を「プライ原紙」と称し、プライ原紙どうしが重ね合わせられた原紙（積層された原紙）を「積層原紙」と称して、枚数によって原紙の名称を区別する。

【0012】

［Ｉ．一実施形態］
一実施形態に係るトイレットロールの製造方法および製造装置では、下記の工程ａ１，ａ２およびａ３が実施される。
・工程ａ１：抄造したプライ原紙を一次原反ロールとして巻回する工程
・工程ａ２：一次原反ロールから繰り出されたプライ原紙どうしを重ね合わせて二次原
反ロールを巻回する工程
・工程ａ３：二次原反ロールから繰り出された原紙にシングルエンボス加工を施す工程

【0013】

工程ａ１では、抄紙機（「ペーパーマシン」とも称される）において抄造されたプライ原紙が一次原反ロール（「ジャンボロール」とも称される）として巻回される。この工程ａ１は、抄紙工程やペーパー工程とも称される。
工程ａ２では、プライマシンにおいて二つの一次原反ロールから繰り出されたプライ原紙どうしが重ね合わせられた二枚で一組の積層原紙が二次原反ロール（以下、単に「原反ロール」と称する）として巻回される。この工程ａ２は、プライ工程や積層工程とも称される。

【0014】

一般的に、工程ａ１で巻回された一次原反ロールから複数の二次原反ロールが工程ａ２で小分けにされて巻回される。このことから、仮に工程ａ２で一枚のプライ原紙が巻回される場合には、二次原反ロールの切り替えにかかる作業時間を確保するために、工程ａ２よりも工程ａ１の製造速度を抑える必要がある。この場合には、工程ａ１の製造速度が工程ａ２の製造速度に対して等速あるいは高速に設定可能であったとしても、工程ａ１の製造速度として設定可能な速度を上限速度から低下させざるを得ない。

【0015】

そこで、工程ａ２において二つの一次原反ロールのそれぞれから繰り出されたプライ原紙を重ね合わせることにより、一枚のプライ原紙のみが二次原反ロールとして巻回する場合と比較して二次原反ロールの切り替え作業回数を半分（１／積層枚数）に抑えている。
このようにして二次原反ロールの切り替え作業にかかる律速の抑制を図ることで、工程ａ１の製造速度を抑えることなく設定することが可能である。具体例を挙げれば、工程ａ２よりも工程ａ１の製造速度を高く設定することが可能である。

【0016】

上記のようにトイレットロールの製品に設定された積層数のプライ原紙が工程ａ２で重ね合わせた二次原反ロールを用いることにより、工程ａ２での二次原反ロールの切り替え作業にかかる律速が抑えられ、生産性の向上に資する。
よって、つぎに説明する工程ａ３では、トイレットロールの製品に設定された積層数のプライ原紙（積層原紙）の巻回された二次原反ロールを繰り出すことが好ましい。

【0017】

工程ａ３では、シングルエンボス加工を施すエンボス処理方法が実施される前に、本実施形態で詳述する皺除去方法が皺除去装置で実施される。この工程ａ３では、シングルエンボス処理加工を施すエンボス工程の前に皺除去工程を実施する。
なお、工程ａ１～ａ３の後にその他の工程が実施されることで、トイレットロールが製造される。
下記の本実施形態では、皺除去装置の構成を項目［１］で説明し、その後に皺除去方法の構成を項目［２］で説明する。そして、項目［１］および項目［２］の構成による作用および効果を項目［３］で述べる。

【0018】

［１．皺除去装置の構成］
図１に示すように、皺除去装置９は、エンボス処理装置８の一部に設けられている。
エンボス処理装置８には、以下に示す五つのパートＰ１～Ｐ５が設けられている。皺除去装置９には、五つのパートＰ１～Ｐ５からエンボスパートＰ５を除いた四つのパートＰ１～Ｐ４が設けられている。換言すれば、エンボス処理装置８は、皺除去装置９による皺の除去処理の後にシングルエンボス加工を施すエンボスパートＰ５を備えている。
・繰出パートＰ１ ：積層原紙を繰り出すパート
・分離パートＰ２ ：プライ原紙どうしを離間させるパート
・エキスパンドパートＰ３：プライ原紙のそれぞれに対して皺の除去処理を施すパート
・合流パートＰ４ ：プライ原紙を重ね合わせるパート
・エンボスパートＰ５ ：積層原紙に対してシングルエンボス加工を施すパート

【0019】

＝＝繰出パートＰ１＝＝
繰出パートＰ１には、積層原紙１２の巻回された一つの原反ロール３が設けられている。原反ロール３で巻回されている積層原紙１２は、二枚（複数枚）のプライ原紙１，２が重ね合わせられて一組の重合状態をなす。
積層原紙１２をなすプライ原紙１，２のうち、原反ロール３において内周側の一方には第一プライ原紙１（いわば「内プライ原紙」）が積層され、原反ロール３において外周側の他方には第二プライ原紙２（いわば「外プライ原紙」）が積層されている。

【0020】

この繰出パートＰ１では、プライ原紙１，２どうしが重ね合わせられた重合状態の積層原紙１２が原反ロール３から繰り出される。
図１には、原反ロール３からの積層原紙１２の繰り出しを案内するガイドロール４が設けられた例を示す。原反ロール３から繰り出された積層原紙１２は、ガイドロール４までプライ原紙１，２どうしが重ね合わせられたまま搬送され、つぎに説明する分離パートＰ２へ搬送される。

【0021】

＝＝分離パートＰ２，エキスパンドパートＰ３＝＝
分離パートＰ２ではプライ原紙１，２が互いに離間させられ、その後のエキスパンドパートＰ３でプライ原紙１，２のそれぞれに対して皺の除去処理が施される。これらの分離パートＰ２およびエキスパンドパートＰ３は、ガイドロール４に対して下流側に配置されている。

【0022】

エキスパンドパートＰ３には、プライ原紙１，２のそれぞれに対して皺の除去処理を施すエキスパンダ５が設けられている。
エキスパンダ５は、積層原紙１２で重ね合わせられていたプライ原紙１，２の枚数と同数が配備されている。具体的には、第一プライ原紙１に対応する第一エキスパンダ５１と第二プライ原紙２に対応する第二エキスパンダ５２との二つのエキスパンダ５が配置されている。

【0023】

エキスパンダ５１，５２は、プライ原紙１，２をＣＤ方向（プライ原紙１，２の延在面において搬送方向に直交する方向）に伸長することにより、プライ原紙１，２に対して皺の除去処理を施す機器である。
これらのエキスパンダ５１，５２には、ロール状の機構（いわゆるエキスパンダーロール）やバー状の部材（いわゆるエキスパンダーバー）などを用いることができる。たとえば、ロール状あるいはバー状のエキスパンダ５１，５２は、湾曲した筒軸をもつロール体あるいは丸棒体をなす。このような形態をなすエキスパンダ５１の外周面は、筒軸方向断面において湾曲している。このように湾曲した外周面を搬送中のプライ原紙１，２に対してＣＤ方向に沿う姿勢で圧接するようにして、エキスパンダ５１，５２が設置される。

【0024】

上記のエキスパンダ５１，５２は互いに離間して配置されており、第一プライ原紙１に対する第一エキスパンダ５１の第一圧接箇所Ｓ１と第二プライ原紙２に対する第二エキスパンダ５２の第二圧接箇所Ｓ２とが互いに離間している。
すなわち、ガイドロール４まで重ね合わせられていたプライ原紙１，２（すなわち重合状態の積層原紙１２）は、第一プライ原紙１が第一圧接箇所Ｓ１へ搬送されるのと並行して第二プライ原紙２が第二圧接箇所Ｓ２へ搬送される。このようにプライ原紙１，２のそれぞれが別の経路を搬送されることで、ガイドロール４からエキスパンダ５１，５２までの搬送中にプライ原紙１，２が互いに離間させられる。そのため、エキスパンダ５１，５２は、プライ原紙１，２の皺を除去する部材であるだけでなく、積層原紙１２のプライ原紙１，２どうしを互いに離間させる部材も兼ねている。

【0025】

分離パートＰ２は、上記のようにしてガイドロール４からエキスパンダ５１，５２までの間に積層原紙１２において重ね合わせられていたプライ原紙１，２どうしを離間（分離）させるパートとして設けられている。
エキスパンドパートＰ３は、分離パートＰ２で互いに離間させられたプライ原紙１，２のそれぞれに対してエキスパンダ５１，５２で皺の除去処理を施すパートとして設けられている。

【0026】

なお、エキスパンダ５１，５２にエキスパンダーロールが用いられる場合には、エキスパンダーロールによる皺の除去処理（いわばエクスパンド処理）やエンボスパートＰ５におけるシングルエンボス加工を安定させるために、エキスパンダーロールを駆動させて回転速度を制御することが好ましい。
エキスパンダ５１，５２で皺の除去処理を施されたプライ原紙１，２は、つぎに説明する合流パートＰ４へ搬送される。

【0027】

＝＝合流パートＰ４，エンボスパートＰ５＝＝
合流パートＰ４では離間させられたプライ原紙１，２どうしが再び重ね合わせられて積層原紙１２をなし、その後のエンボスパートＰ５では積層原紙１２にシングルエンボス加工が施される。これらの合流パートＰ４およびエンボスパートＰ５は、エキスパンダ５１，５２に対して下流側に配置されている。

【0028】

合流パートＰ４では、エキスパンドパートＰ３で皺の除去処理が施されたプライ原紙１，２どうしを積層原紙１２として再び重ね合わせる。このように重ね合わせられた積層原紙１２は、つぎに説明するエンボスパートＰ５でシングルエンボス加工の対象となる。
エンボスパートＰ５には、積層原紙１２に対してシングルエンボス加工を施す一対のロール６，７が設けられている。

【0029】

シングルエンボス加工とは、プライ原紙１，２が重ね合わせられた状態の積層原紙１２に凹凸を形成（付与）する加工を意味する。このシングルエンボス加工では、積層原紙１２に対して一方の面（オモテ面およびウラ面の一方）から凹凸を形成せずに、他方の面（オモテ面およびウラ面の他方）のみから凹凸を形成する。
なお、プライ原紙１，２のそれぞれに対して凹凸を形成する加工はダブルエンボス加工と称される。

【0030】

ロール６，７は、プライ原紙１，２が重ね合わせられた重合状態の積層原紙１２に対して全面に凹凸を形成する加工（すなわちシングルエンボス加工）を施す形成ロールである。ここでいう「全面」とは、積層原紙１２における表面（ひょうめん）において、全領域を意味するのに限らず、少なくとも面状に延在する領域を意味する。この「全面」は、プライ原紙どうしを係合させるコンタクタエンボス（「エッジエンボス」とも称される）のように積層原紙において加工される領域が部分的なエンボス加工と区別する主旨の用語である。

【0031】

一対のロール６，７のうち、一方は外周面に凹凸の形成されたエンボスロール６であり、他方はエンボスロール６との間に積層原紙１２を挟むニップロール７である。
このエンボスパートＰ５では、エンボスロール６における外周の一部に積層原紙１２が巻き付けられた後、ロール６，７どうしの間で積層原紙１２が圧接（いわゆるニップ）される。それから、ニップロール７における外周の一部に積層原紙１２が巻き付けられる。そして、更に下流側へ積層原紙１２が搬送される。

【0032】

これらのロール６，７は、二つのエキスパンダ５１，５２に対して下流側に一対だけが配置されている。すなわち、エキスパンダ５１，５２の圧接箇所Ｓ１，Ｓ２では互いに離間していたプライ原紙１，２がエンボスロール６で再び重ね合わせられて積層原紙１２となる。このようにプライ原紙１，２の合流した積層原紙１２に対してエンボスロール６およびニップロール７がシングルエンボス加工を施す。そのため、エンボスロール６は、積層原紙１２にシングルエンボス加工を施す部材であるだけでなく、プライ原紙１，２どうしを再び重ね合わせる部材も兼ねている。

【0033】

合流パートＰ４は、上記のようにエキスパンダ５１，５２からエンボスロール６において互いに離間していたプライ原紙１，２どうしを積層原紙１２として再び重ね合わせるパートとして設けられている。この合流パートＰ４で重ね合わせられた積層原紙１２は、シングルエンボス加工の対象となる。
エンボスパートＰ５は、合流パートＰ４で再び重ね合わせられた重合状態の積層原紙に対して、エンボスロール６およびニップロール７によってシングルエンボス加工を施すパートとして設けられている。

【0034】

［２．皺除去方法の構成］
つぎに、皺除去方法の構成を説明する。
皺除去方法は、上述のようにエンボス処理方法の一部で実施される。
エンボス処理方法では、エンボス処理装置８の構成として上述の各パートＰ１～Ｐ５において、その名称のうち「パート」を「工程」に置換した工程を実施する。

【0035】

詳細に言えば、繰出パートＰ１では繰出工程が実施され、分離パートＰ２では分離工程が実施され、エキスパンドパートＰ３ではエキスパンド工程が実施され、合流パートＰ４では合流工程が実施され、エンボスパートＰ５ではエンボス工程が実施される。
皺除去方法は、エンボス処理方法で実施される五工程からエンボス工程を除いた四工程を実施する。換言すれば、エンボス処理方法は、皺除去方法の後にエンボス工程を備えている。

【0036】

図２に示すように、エンボス処理方法および皺除去方法とも、繰出工程（ステップＡ１）を実施してから分離工程（ステップＡ２）を実施し、その後にエキスパンド工程（ステップＡ３）を実施して合流工程（ステップＡ４）を実施する。
エンボス処理方法では、上記の四工程に加えて、合流工程の後にエンボス工程（ステップＡ５）も実施する。

【0037】

繰出工程は、原反ロール３から積層原紙１２を繰り出す。
分離工程は、繰出工程で繰り出された積層原紙１２において重ね合わせられていたプライ原紙１，２どうしを離間させる。
エキスパンド工程は、分離工程で離間させられたプライ原紙１，２のそれぞれに対してエキスパンダ５１，５２で皺の除去処理を施す。

【0038】

合流工程は、エキスパンド工程で皺の除去処理が施されたプライ原紙１，２どうしを再び重ね合わせる。このように重ね合わせられた積層原紙１２は、シングルエンボス加工の対象となる。
エンボス工程は、合流工程で再び重ね合わせられた重合状態の積層原紙１２に対してシングルエンボス加工を施す。

【0039】

［３．作用および効果］
本実施形態は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
（１）エンボスパートＰ５でエンボス工程が実施されることにより、プライ原紙１，２が重ね合わせられた重合状態の積層原紙１２に対してシングルエンボス加工が施される。つまり、シングルエンボス加工が施されるときには、積層原紙１２のプライ原紙１，２が重ね合わせられている。

【0040】

そもそも、シングルエンボス加工に対してダブルエンボス加工では、離間した状態の各プライ原紙に対して凹凸が付与される。そのため、ダブルエンボス加工はプライ原紙のそれぞれを加工対象とするのに対して、シングルエンボス加工はプライ原紙１，２をまとめて加工対象とする。
このような加工対象の相違するエンボス加工のうちシングルエンボス加工を前提とする本皺除去方法および本皺除去装置では、プライ原紙１，２をまとめて加工対象とするシングルエンボス加工を施すのにもかかわらず、シングルエンボス加工に先立って積層原紙１２のプライ原紙１，２を互いにあえて離間した状態にしている。

【0041】

具体的には、シングルエンボス加工の前にエキスパンドパートＰ３でエキスパンド工程が実施されるときに、積層原紙１２のプライ原紙１，２が互いに離間しており、各プライ原紙１，２に皺の除去処理が施される。互いに離間したプライ原紙１，２のそれぞれに皺の除去処理が施されるため、プライ原紙１，２のうち一方のみに皺が存在する場合であってもプライ原紙１，２の他方によって一方の伸長が制限されることなく、プライ原紙１，２の皺を除去することができる。

【0042】

皺の除去されたプライ原紙１，２は、合流パートＰ４の合流工程が実施されることによって互いに重ね合わせられる。このようにして互いに重ね合わせられたプライ原紙１，２は、シングルエンボス加工の対象となる積層原紙１２となる。
よって、積層原紙１２に対してシングルエンボス加工が施される前にプライ原紙１，２から皺を除去することができる。

【0043】

（２）本実施形態の皺除去方法および皺除去装置では、繰出パートＰ１で繰出工程が実施されることによって、原反ロール３から積層原紙１２が繰り出される。分離パートＰ２で分離工程が実施されることによって、原反ロール３から繰り出された積層原紙１２のプライ原紙１，２どうしが互いに離間させられる。そのため、プライ原紙１，２の重ね合わせられた積層原紙１２が巻回された原反ロール３を用いたエンボス加工ライン（製造ライン）に適用することができる。

【0044】

（３）本実施形態のエンボス処理方法およびエンボス処理装置では、上述のようにして皺除去方法および皺除去装置で皺の除去処理の施されたプライ原紙１，２が再び重ね合わせられた積層原紙１２に対し、シングルエンボス加工が全面に施される。そのため、皺の除去されたプライ原紙１，２が重ね合わせられた積層原紙１２に対してシングルエンボス加工が施され、良好なエンボス処理に資する。

【0045】

［ＩＩ．変形例］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
たとえば、繰出工程の実施される繰出パートには、一つの原反ロールが設けられるのに限らず、一枚のプライ原紙が巻回された原反ロールが複数（積層原紙において重ね合わせられるプライ原紙の枚数に対応するロール数）設けられていてもよい。このように複数の原反ロールが設けられた例を、下記の第一変形例，第二変形例で説明する。

【0046】

［１．第一変形例］
第一変形例の皺除去装置９′（エンボス処理装置８′）は、図３に示すように、二つの原反ロール３１′，３２′が設けられた例である。原反ロール３１′，３２′のうち、一方は第一プライ原紙１′が巻回された第一原反ロール３１′であり、他方は第二プライ原紙２′が巻回された第二原反ロール３２′である。
繰出パートＰ１′，Ｐ１′では、第一原反ロール３１′から第一プライ原紙１′が繰り出されるとともに第二原反ロール３２′から第二プライ原紙２′が繰り出される繰出工程が実施される。

【0047】

本変形例では、プライ原紙１′，２′を重ね合わせる積層パートＰ１１が繰出パートＰ１′，Ｐ１′の下流側に設けられている。言い換えれば、原反ロール３１′，３２′から繰り出されたプライ原紙１′，２′が互いに重ね合わせられるように、プライ原紙１′，２′の搬送経路や原反ロール３１′，３２′の設置箇所が設定されている。
積層パートＰ１１では、原反ロール３１′，３２′から繰り出されたプライ原紙１′，２′が互いに重ね合わせられた状態で搬送され、プライ原紙１′，２′どうしを重ね合わせて積層原紙１２′をなす積層工程が実施される。

【0048】

この積層パートＰ１１に対して下流には、一実施形態で上述したのと同様に、分離パートＰ２′，エキスパンドパートＰ３′，合流パートＰ４′，エンボスパートＰ５′が設けられている。これらのパートＰ２′～Ｐ５′には、エキスパンダ５１′，５２′（エキスパンダ５′）やロール６′，７′が設けられている。
上記のように第一変形例では、一枚のプライ原紙１′，２′をそれぞれに繰り出してから、積層パートＰ１１（積層工程）でプライ原紙１′，２′をいったん重ね合わせた後に、分離パートＰ２′（分離工程）でプライ原紙１′，２′どうしを互いに離間させている。

【0049】

第一変形例の皺除去方法（エンボス処理方法）は、図２を参照して上述した一実施形態に係る皺除去方法（エンボス処理方法）に対して、図４に示すように繰出工程（ステップＡ１′，Ａ１′）の内容が相違する点と積層工程（ステップＡ１１）が追加された点とが相違する。その他の点は一実施形態と同様に、第一変形例においても分離工程（ステップＡ２′），エキスパンド工程（ステップＡ３′），合流工程（ステップＡ４′）が実施される。第一変形例のエンボス処理方法では、合流工程の後にエンボス工程（ステップＡ５′）も実施される。

【0050】

第一変形例の繰出工程では、一実施形態のように単独の繰出工程（いわば「シングル繰出工程」）が実施されるのではなく、二つの原反ロール３１′，３２′からプライ原紙１′，２′の繰り出しが並行して実施される（このことから第一変形例の繰出工程はマルチ繰出工程やパラレル繰出工程とも言える）。この繰出工程の後には、積層工程が実施される。
積層工程では、繰出工程で繰り出されたプライ原紙１′，２′どうしを重ね合わせて積層原紙１２′をなす。

【0051】

上記のように構成される第一変形例によれば、一実施形態のように積層原紙１２の巻回された原反ロール３を用意しなくとも、一枚のプライ原紙１′，２′が巻回された原反ロール３１′，３２′を用いて皺の除去処理やシングルエンボス加工を施すことができる。
さらに、繰出パートＰ１′，Ｐ１′に対して下流の積層パートＰ１１で積層工程が実施されることから、分離パートＰ２′で分離工程が実施されるまでに搬送されるプライ原紙１′，２′の搬送経路が設定される範囲を抑えることができる。よって、製造ラインの省スペース化に資する。

【0052】

［２．第二変形例］
第二変形例の皺除去装置９″（エンボス処理装置８″）には、図５に示すように、第一変形例と同様に二つの原反ロール３１″，３２″が繰出パートＰ１″，Ｐ１″に設けられている。
この皺除去装置９″には、原反ロール３１″，３２″から繰り出されたプライ原紙１″，２″を離間させたままにする維持パートＰ１２が設けられている。すなわち、第二変形例の皺除去装置９″には、第一変形例の積層パートＰ１１および分離パートＰ２′に代えて維持パートＰ１２が設けられている。

【0053】

本変形例の維持パートＰ１２では、プライ原紙１″，２″どうしを離間させたまま下流側のエキスパンドパートＰ３″へ搬送する維持工程が実施される。言い換えれば、原反ロール３１″，３２″から繰り出されたプライ原紙１″，２″が互いに離間した状態が維持されるように、プライ原紙１″，２″の搬送経路や原反ロール３１″，３２″の設置箇所が設定されている。
上記のように第二変形例では、一枚のプライ原紙１″，２″をそれぞれに繰り出してから、維持パートＰ１２（維持工程）で互いに離間したままのプライ原紙１″，２″がエキスパンドパートＰ３″へ搬送される。

【0054】

この維持パートＰ１２に対して下流には、一実施形態で上述したのと同様のエキスパンドパートＰ３″，合流パートＰ４″，エンボスパートＰ５″が設けられている。ここで例示する皺除去装置９″には、一実施形態や第一変形例に設けられたガイドロール４，４′が省略されており、維持パートＰ１２よりも下流のパートＰ３″～Ｐ５″にエキスパンダ５１″，５２″（エキスパンダ５″）やロール６″，７″が設けられている。

【0055】

第二変形例の皺除去方法（エンボス処理方法）は、図４を参照して上述した第一変形例に係る皺除去方法（エンボス処理方法）の積層工程（ステップＡ１１）および分離工程（ステップＡ２′）に代えて、図６に示すように維持工程（ステップＡ１２）が設けられた点が相違する。その他の点は第一変形例と同様に、第二変形例においてもエキスパンド工程（ステップＡ３″），合流工程（ステップＡ４″）が実施される。第二変形例のエンボス処理方法では、合流工程の後にエンボス工程（ステップＡ５″）も実施される。
第二変形例の維持工程では、第一変形例のようにプライ原紙１′，２′どうしを重ね合わせることなく、繰出工程で繰り出されたプライ原紙１″，２″どうしを離間させたままエキスパンド工程へ搬送する。

【0056】

上記のように構成される第二変形例によれば、第一変形例と同様に、一枚のプライ原紙１″，２″が巻回された原反ロール３１″，３２″を用いて皺の除去処理やシングルエンボス加工を施すことができる。
さらに、繰出パートＰ１″に対して下流の維持パートＰ１２で互いに離間させたままのプライ原紙１″，２″をエキスパンドパートＰ３″へ搬送する。そのため、エキスパンドパートＰ３″による皺の除去処理前にプライ原紙１″，２″どうしを重ね合わせるためのガイドロールや搬送経路設定を省略することができる。よって、プライ原紙１″，２″を搬送する経路の設計自由度を高めることができ、製造ラインの簡素化に資する。

【0057】

［３．その他］
上記のように皺の除去処理が施されてからシングルエンボス加工の施された原紙から製造されるトイレットロールは、各プライ原紙の細かい皺が除去されたうえで、プライ原紙間の空気層が抑えられる。そのため、同じ巻径（トイレットロールの直径）のダブルエンボス加工品と比較して、巻長の確保されたトイレットロール（いわゆる「長尺品」）を製造するのに好適である。また、同じ巻長のダブルエンボス加工品と比較して、巻径の抑えられたコンパクトなトイレットロールを製造するのにも好適である。たとえば、本実施形態の皺除去方法およびエンボス処理方法ならびに皺除去装置およびエンボス処理装置は、長尺品のトイレットロールを製造するラインに組み込まれる（長尺品をターゲットとして製造するラインに適用される）のが好適である。
上記のようなトイレットロールに好適な諸元の例としては、巻長が５０～９５［ｍ］であり、坪量が１１～１７［ｇ］であり、巻径が１１０～１５０［ｍｍ］であるものが挙げられる。

【0058】

第一変形例や第二変形例のように一枚のプライ原紙を複数の原反ロールから繰り出す場合には、一実施形態のようにプライ原紙どうしが予め重ね合わせられた積層原紙を一つの原反ロールから繰り出す場合と比較して、原反ロールを巻回する（一次原反ロールから二次原反ロールに巻き替える）速度が抑えられる。そのため、第一変形例や第二変形例のように複数の原反ロールから並列にプライ原紙を繰り出すよりも一実施形態のように一つの原反ロールからプライ原紙を繰り出したほうが、原反ロールを巻回する速度が律速となりにくく（原反ロールの準備に要する期間を抑えることができ）、製造効率の低下を抑えることができる。

【0059】

あるいは、エキスパンド工程の実施されるエキスパンドパートへプライ原紙を抄紙機から直接（原反ロールに巻回することなく）搬送してもよい。この場合には、繰出工程の実施される繰出工程を省略することができ、エキスパンドパートよりも上流でプライ原紙どうしが重ね合わせられなければ積層工程の実施される積層パートや分離工程の実施される分離パートも省略することが可能である。

【0060】

そのほか、一実施形態や第一変形例，第二変形例に例示した構成に限らず、設計しうる搬送経路に応じて複数のガイドロールを設けてもよい。具体例を挙げれば、原反ロールよりも下流かつエキスパンダよりも上流の搬送経路に複数のガイドロールが配置されてもよいし、エキスパンダよりも下流かつエンボスロールよりも上流の搬送経路に複数のガイドロールが配置されてもよい。
あるいは、積層原紙で重ね合わせられるプライ原紙の枚数は、二枚に限らず三枚以上であってもよい。この場合には、プライ原紙の枚数と同数のエキスパンダが設けられ、第一変形例および第二変形例のように一枚のプライ原紙を繰り出す原反ロールもプライ原紙の枚数と同ロール数が設けられる。

【0061】

なお、一実施形態のように重合状態の積層原紙が繰り出される場合に、積層原紙をなすプライ原紙のうち原反ロールの内周側および外周側の一方のみに皺が生じやすいのであれば、皺が生じやすいほうのプライ原紙だけに皺の除去処理を施してもよい。具体例を挙げれば、一実施形態の原反ロール３において第二プライ原紙２よりも第一プライ原紙１に皺が発生しやすい際には、エキスパンダ５（エキスパンドパートＰ３）から第二エキスパンダ５２を省略してもよい。
このように構成することで、皺の除去処理を効率よく施しつつ装置構成を簡素にすることができる。

【符号の説明】

【0062】

１ 第一プライ原紙
１２ 積層原紙
２ 第二プライ原紙
３ 原反ロール
４ ガイドロール
５ エキスパンダ
５１ 第一エキスパンダ
５２ 第二エキスパンダ
６ エンボスロール
７ ニップロール
８ エンボス処理装置
９ 皺除去装置
Ｐ１ 繰出パート
Ｐ２ 分離パート
Ｐ３ エキスパンドパート
Ｐ４ 合流パート
Ｐ５ エンボスパート
Ｐ１１ 積層パート
Ｐ１２ 維持パート
Ｓ１ 第一圧接箇所
Ｓ２ 第二圧接箇所
Ｘ 皺

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】