特許 7513258 容器および容器群および容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-01

(45)【発行日】2024-07-09

(54)【発明の名称】容器および容器群および容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/24 20060101AFI20240702BHJP

【ＦＩ】

B65D1/24 110

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020155138

(22)【出願日】2020-09-16

(65)【公開番号】P2022049101

(43)【公開日】2022-03-29

【審査請求日】2023-07-04

(73)【特許権者】

【識別番号】591006944

【氏名又は名称】三甲株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 香奈

【審査官】矢澤 周一郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－２８７７２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０７２１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２４０８１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０３１４６７５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】実開昭４９－０４３３０４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底壁を構成する底壁構成部と，前記底壁構成部の縁辺の上方に設けられた側壁部とを有する樹脂性の容器であって，
前記底壁構成部は，その下面の全体が，平置状態で接地する接地面となっているものであり，
前記底壁構成部の上方で前記側壁部の内側の収容空間を，個々の収容物を収容する収容部に区画する仕切り壁を有し，
前記底壁構成部の一部が，前記仕切り壁により区画された前記収容部内に位置する載置部となっており，
前記底壁構成部と前記側壁部と前記仕切り壁とが全体として一体成形品であり，
前記仕切り壁は，
上方から見て，前記底壁構成部と前記仕切り壁との連結領域からはみ出ない形状に形成されているとともに，
複数の前記収容部を形成するとともに各前記収容部を個別に囲むように配置されており，
隣接する前記収容部の前記仕切り壁同士の間に隙間があり，
前記仕切り壁における前記収容部に対面しない外側面が，垂直面もしくは上方ほど前記収容部に接近する向きの傾斜面であり，
前記仕切り壁における前記収容部に対面する内側面と前記底壁構成部の上面とに連結して前記収容部の縁辺に離散的に設けられたガイド部を有し，
前記ガイド部における前記収容部側の辺が上方ほど前記収容部から離隔する傾斜辺となっているものである容器。

【請求項2】

底壁を構成する底壁構成部と，前記底壁構成部の縁辺の上方に設けられた側壁部とを有する樹脂性の容器であって，
前記底壁構成部は，その下面の全体が，平置状態で接地する接地面となっているものであり，
前記底壁構成部は，
前記側壁部から内側に離れた位置に配置された円環形状の部位である複数の環状部と，
前記環状部のうち一部のものと前記側壁部とを連結する連絡部と，
前記連絡部のうち一部のものの中腹箇所と，前記側壁部または他の前記連絡部とを繋ぐ補強部とを有し，
前記環状部の上方で前記側壁部の内側の収容空間を，個々の収容物を収容する収容部に区画する仕切り壁を有し，
前記環状部の一部が，前記仕切り壁により区画された前記収容部内に位置する載置部となっており，
前記底壁構成部と前記側壁部と前記仕切り壁とが全体として一体成形品であり，
前記仕切り壁は，上方から見て，前記環状部と前記仕切り壁との連結領域からはみ出ない形状に形成されているものである容器。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の容器であって，
前記底壁構成部に上下方向に貫通する貫通孔が形成されており，
前記貫通孔の壁面は，垂直面もしくは上方ほど広がる向きの傾斜面で構成されており下方ほど広がる向きの傾斜面を含まない容器。

【請求項4】

請求項３に記載の容器のうち請求項１に係るものであって，
前記仕切り壁の外面同士，または，前記仕切り壁の外面と前記側壁部とを繋ぐ連絡部と，
前記連絡部のうち前記仕切り壁の外面と前記側壁部とを繋ぐものの中腹箇所と，前記側壁部または他の前記連絡部とを繋ぐ補強部とを有し，
前記連絡部および前記補強部がいずれも，前記底壁構成部の一部として形成されている容器。

【請求項5】

複数の樹脂性の容器からなり各前記容器がいずれも，
底壁を構成する底壁構成部と，前記底壁構成部の縁辺の上方に設けられた側壁部とを有し，
前記底壁構成部は，その下面の全体が，平置状態で接地する接地面となっているものであり，
前記底壁構成部の上方で前記側壁部の内側の収容空間を，個々の収容物を収容する収容部に区画する仕切り壁を有し，
前記底壁構成部の一部が，前記仕切り壁により区画された前記収容部内に位置する載置部となっており，
前記底壁構成部と前記側壁部と前記仕切り壁とが全体として一体成形品であり，
前記仕切り壁は，上方から見て，前記底壁構成部と前記仕切り壁との連結領域からはみ出ない形状に形成されており，
前記底壁構成部に上下方向に貫通する貫通孔が形成されており，
前記貫通孔の壁面は，垂直面もしくは上方ほど広がる向きの傾斜面で構成されており下方ほど広がる向きの傾斜面を含まない
ものである容器群であって，
各前記容器を上方から見たときの全体形状がいずれも同じであり，
前記収容部の配置またはサイズが前記容器によって異なっていることがあり，
各前記容器は，前記底壁構成部の下面に，成形時に樹脂の注入を受けた痕跡である注入痕を有しており，
いずれの各前記容器でも，前記注入痕が，前記底壁構成部の下面における同一の位置に配置されている容器群。

【請求項6】

底壁を構成する底壁構成部と，前記底壁構成部の縁辺の上方に設けられた側壁部とを有し，
前記底壁構成部は，その下面の全体が，平置状態で接地する接地面となっているものであり，
前記底壁構成部の上方で前記側壁部の内側の収容空間を，個々の収容物を収容する収容部に区画する仕切り壁を有し，
前記底壁構成部の一部が，前記仕切り壁により区画された前記収容部内に位置する載置部となっており，
前記底壁構成部と前記側壁部と前記仕切り壁とが全体として一体成形品であり，
前記仕切り壁は，上方から見て，前記底壁構成部と前記仕切り壁との連結領域からはみ出ない形状に形成されており，
前記底壁構成部に上下方向に貫通する貫通孔が形成されており，
前記貫通孔の壁面は，垂直面もしくは上方ほど広がる向きの傾斜面で構成されており下方ほど広がる向きの傾斜面を含まない
樹脂性の容器を製造する容器の製造方法であって，
前記底壁構成部の下面を形成する下面形成面を有する第１金型と，
前記容器における前記側壁部の少なくとも内面および前記底壁構成部の上面を形成するとともに，
前記仕切り壁を形成する仕切り壁形成部と，
型締め状態にて前記下面形成面に接触して前記貫通孔を形成する貫通孔形成部とを有する複数の第２金型からなる第２金型群とを用い，
前記第２金型群に属する各前記第２金型では，
形成する前記側壁部の内面の，形成後の前記容器を上方から見たときの全体形状に相当する形状がいずれも同じであるとともに，
前記仕切り壁形成部の形状が互いに異なっており，
前記第１金型には，前記下面形成面における，いずれの前記第２金型に対しても型締め状態で前記貫通孔形成部と接触しない位置に，樹脂の注入口が形成されており，
前記第１金型と，前記第２金型群から選択した１つの前記第２金型とを型締めした状態で前記注入口から樹脂を注入することで容器を製造する容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示技術は，樹脂性の容器およびその群および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から，全体が上方に開口した箱状でありその中の収容空間が仕切り壁で仕切られている構造の樹脂性の容器が知られている。その一例として，特許文献１に記載されている「瓶類運搬箱」を挙げることができる。特許文献１に記載されている瓶類運搬箱は，箱体の底部に縦横のリブによる網状の底部を形成し，底部より上方の空間を「枠体」で区画したものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実公昭52-22507号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら，前記した従来の容器には次のような問題点があった。この種の容器では，収容しようとする収容物のサイズや，１つの容器に収容したい収容物の個数が必ずしも一定でない。このため，容器の全体形状はそのままにして内部の仕切り方を変更した姉妹品の容器を製造しようとする場合がある。この場合には，全体形状が同一であっても，上側の金型と下側の金型との両方を新たに作り直す必要があった。従来の容器では，容器内の仕切り部分を成形するのに，上側と下側との両方の金型が関与するからである。

【0005】

本開示技術は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためのものである。すなわちその課題とするところは，多品種への対応をしやすい構造の樹脂性の容器およびその群および製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示技術に係る容器は，底壁を構成する底壁構成部と，底壁構成部の縁辺の上方に設けられた側壁部とを有する樹脂性のものであって，底壁構成部は，その下面の全体が，平置状態で接地する接地面となっているものであり，底壁構成部の上方で側壁部の内側の収容空間を，個々の収容物を収容する収容部に区画する仕切り壁を有し，底壁構成部の一部が，仕切り壁により区画された収容部内に位置する載置部となっており，底壁構成部と側壁部と仕切り壁とが全体として一体成形品であり，仕切り壁は，上方から見て，底壁構成部と仕切り壁との連結領域からはみ出ない形状に形成されているものである。

【0007】

上記の容器では，収容物を収容部に収容することで，収容物の収容空間内での移動が仕切り壁により規制される状態となる。このため収容している収容物の配置が安定する。底壁構成部の下面の全体が接地面であることと，収容空間を収容部に区画している仕切り壁が上方に向かって広がらない形状であることから，この容器の形成のための下面側の金型（第１金型）は，底壁構成部の下面を形成する平坦な面（下面形成面）を有するだけでよい。仕切り壁等の構成部分は上側の金型（第２金型）のみによって形成されることとなる。このため，容器における仕切り壁の配置について種々の変形例を作る場合に，第１金型については変形例間で共用できる。

【0008】

本開示技術の一態様における容器ではさらに，仕切り壁が，複数の収容部を形成するとともに各収容部を個別に囲むように配置されており，隣接する収容部の仕切り壁同士の間に隙間があり，仕切り壁における収容部に対面しない外側面が，垂直面もしくは上方ほど収容部に接近する向きの傾斜面であり，仕切り壁における収容部に対面する内側面と底壁構成部の上面とに連結して収容部の縁辺に離散的に設けられたガイド部を有し，ガイド部における収容部側の辺が上方ほど収容部から離隔する傾斜辺となっている。

【0009】

この態様の容器では，収容部同士の間に隙間があることとなるため，収容されている収容物同士も互いに間隔を置いて配置されることとなる。仕切り壁の内面側にはガイド部が設けられているので，その傾斜面により，収容物は各収容部の中心付近に寄せられて位置することとなる。また，仕切り壁の外面は垂直面もしくは上方ほど収容部に接近する向きの傾斜面であるため，製造時の型抜きには問題がない。ガイド部は離散的に設けられているので，仕切り壁に特段の厚肉部分はなく，必要な樹脂の量はそれほど多くない。

【0010】

本開示技術の別の態様における容器では，底壁構成部は，側壁部から内側に離れた位置に配置された円環形状の部位である複数の環状部と，環状部のうち一部のものと側壁部とを連結する連絡部と，連絡部のうち一部のものの中腹箇所と，側壁部または他の連絡部とを繋ぐ補強部とを有している。前記一態様における容器でもさらに，仕切り壁の外面同士，または，仕切り壁の外面と側壁部とを繋ぐ連絡部と，連絡部のうち仕切り壁の外面と側壁部とを繋ぐものの中腹箇所と，側壁部または他の連絡部とを繋ぐ補強部とを有し，連絡部および補強部がいずれも，底壁構成部の一部として形成されていることが望ましい。連絡部のうち仕切り壁の外面と側壁部とを繋ぐものには，かなり長いものがある場合がある。そのようなものの中腹部に補強部を繋げることで，長い連絡部を強度的に補強できる。また，連絡部と補強部とがいずれも底壁構成部の一部であることで，それらの下面が同一面（接地面）となる。これにより，長い連絡部に多少歪みが生じたとしても，搬送時に引っ掛かりを起こすことがない。

【0011】

上記のいずれかの態様の容器ではまた，底壁構成部に上下方向に貫通する貫通孔が形成されており，貫通孔の壁面は，垂直面もしくは上方ほど広がる向きの傾斜面で構成されており下方ほど広がる向きの傾斜面を含まないことが望ましい。底壁構成部に貫通孔を形成しておくことで，洗浄時の水捌け性について利点がある。貫通孔の壁面が下方ほど広がる向きの傾斜面を含んでいなければ，製造時に貫通孔を形成するための形状は上側の金型（第２金型）のみに存在していればよい。

【0012】

本開示技術の別の一態様における容器群は，複数の容器からなり各容器がいずれも底壁構成部に上記の貫通孔がある態様のものである容器群であって，各容器を上方から見たときの全体形状がいずれも同じであり，収容部の配置またはサイズが容器によって異なっていることがあり，各容器は，底壁構成部の下面に，成形時に樹脂の注入を受けた痕跡である注入痕を有しており，いずれの各容器でも，注入痕が，底壁構成部の下面における同一の位置に配置されているものである。このような容器群では，容器の製造の際に，どの容器であっても下面側の金型（第１金型）として同一のものを用いることができる。

【0013】

本開示技術の別の一態様における容器の製造方法は，底壁構成部に上記の貫通孔がある態様の容器を製造する製造方法であって，底壁構成部の下面を形成する下面形成面を有する第１金型と，容器における側壁部の少なくとも内面および底壁構成部の上面を形成するとともに，仕切り壁を形成する仕切り壁形成部と，型締め状態にて前記下面形成面に接触して貫通孔を形成する貫通孔形成部とを有する複数の第２金型からなる第２金型群とを用い，第２金型群に属する各前記第２金型では，形成する側壁部の内面の，形成後の容器を上方から見たときの全体形状に相当する形状がいずれも同じであるとともに，仕切り壁形成部の形状が互いに異なっており，第１金型には，下面形成面における，いずれの第２金型に対しても型締め状態で貫通孔形成部と接触しない位置に，樹脂の注入口が形成されており，第１金型と，第２金型群から選択した１つの第２金型とを型締めした状態で注入口から樹脂を注入する方法がある。これにより，多様なバリエーションの容器を製造するに際しても同一の第１金型を共用できる。

【発明の効果】

【0014】

本開示技術によれば，多品種への対応をしやすい構造の樹脂性の容器およびその群および製造方法が提供されている。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施の形態に係る容器を示す斜視図である。

【図2】図１の容器を逆さに伏せた状態で示す斜視図である。

【図3】図１の一部を拡大して示す拡大斜視図である。

【図4】図１の容器の平面図および底面図である。

【図5】図１の容器の断面図（その１）である。

【図6】図１の容器の断面図（その２）である。

【図7】図１の容器の底壁付近をその製造時の金型とともに示す端面図である。

【図8】図７の一部を拡大して示す拡大断面図である。

【図9】ガイド部付近をその製造時の金型とともに示す断面図である。

【図10】ガイド部のない箇所における図９に相当する断面図である。

【図11】（比較例）仕切り壁を傾斜状にすることでガイド部を全周に設けた場合における図９に相当する断面図である。

【図12】図１の容器およびその製造用の金型の断面図である。

【図13】図１２の金型の型締め状態を示す断面図である。

【図14】実施の形態の変形例に係る容器を示す斜視図である。

【図15】図１４の容器を逆さに伏せた状態で示す斜視図である。

【図16】図１４の容器の平面図および底面図である。

【図17】図１４の容器の断面図である。

【図18】図１４の容器およびその製造用の金型の断面図である。

【図19】図１８の金型の型締め状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下，本開示技術を具体化した実施の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，図１および図２に示す容器１について本開示技術を適用したものである。図２では，図１の容器１を逆さにして示している。図１の一部を拡大して図３に示す。容器１は，底壁２と側壁部３とを有している。容器の平面図および底面図を図４に示す。図４の左半分が平面図で右半分が底面図である。図４に示されるように，容器１は全体として上方から見て略長方形である。側壁部３は，底壁２の縁辺の上方に設けられている。側壁部３には，窓１８が形成されている。容器１は，樹脂性の一体成形品である。

【0017】

図３に示されるように，底壁２には，多数の貫通孔４が設けられている。貫通孔４は，底壁２を上下方向に貫通している。底壁２は実際には，多数のリブ状の部位で構成されている。底壁２を構成するリブ状の部位には，環状部５，連絡部６，連絡部７，放射状部８，副環状部９，がある。さらに載置部１０もある。これらが，底壁２を構成する底壁構成部である。

【0018】

環状部５は，側壁部３から内側に離れた位置に配置された円環形状の複数個の部位である。連絡部６は，環状部５同士を連結するリブである。連絡部７は，環状部５のうちの一部のものと側壁部３とを連結するリブである。放射状部８は，各環状部５の内側に放射状に設けられているリブである。各環状部５の円形の中心には，載置部１０が設けられている。載置部１０は，放射状部８により環状部５に連結されている。載置部１０も，底壁２を構成する部位に含まれる。副環状部９は，両端が連絡部７または側壁部３に繋がっている略半円形の部位である。副環状部９はまた，一部の連絡部７の中腹部にも繋がっている。副環状部９は，長めの連絡部７の中腹部に繋がって補強する補強部であるとともに，後述するように搬送性を改善する機能をも有する。

【0019】

各環状部５から上方に向けて，仕切り壁１１が形成されている。各仕切り壁１１は，略円筒状をなしている。ただしその全高は，側壁部３の全高より低い。容器１の収容空間すなわち底壁２の上方で側壁部３の内側の空間のうち，各仕切り壁１１により区画された領域が，個々の収容物を収容する収容部である。容器１の全体としてみると仕切り壁１１は，複数の収容部を形成するとともに各収容部を個別に囲むように配置されている。容器１における収容部同士は，互いに離隔して配置されている。つまり，隣接する収容部の仕切り壁１１同士の間には隙間がある。円筒状の仕切り壁１１の内面は収容部に面しており，外面は収容部に面していない。

【0020】

収容部内には，底壁２のうち前述の載置部１０および放射状部８が存在している。収容部に収容された収容物は，載置部１０および放射状部８の上に載りつつ，仕切り壁１１により横方向の移動が阻止されることとなる。収容部に収容された収容物が環状部５の上に載ることがあってもかまわない。つまり載置部１０ばかりでなく放射状部８や環状部５も，収容物を載置する役割を果たすことがあってもよい。前述のことから，仕切り壁１１の収容部に対する外面同士が連絡部６により連結されている。また，一部の仕切り壁１１の外面と側壁部３とが連絡部７により連結されている。さらに，連絡部６および連絡部７は，仕切り壁１１程ではないがある程度の高さ方向の寸法を持っている。副環状部９の外周寄りの縁辺もそうである。

【0021】

容器１における底壁２についてさらに説明する。底壁２のすべての部分において，その下面１２（図２参照）は接地面，つまり平置状態で接地する面となっている。つまり容器１には，下面１２よりさらに低い箇所はない。また，底壁２の下面１２には段差がない。言い替えると，容器１のうち側壁部３より内側の領域では，その最低の高度の箇所は，貫通孔４となっている部分を除いてすべて底壁２の下面１２である。

【0022】

下面１２について図５，図６によりさらに説明する。図５は，容器１を上方から見て短辺と平行な方向（図４中の上下方向）の垂直面で切断して見た断面図である。図６は，容器１を長辺と平行な方向（図４中の左右方向）の垂直面で切断して見た断面図である。図５，図６中に現れている容器１の断面はいずれも，収容部の中心の載置部１０を通る位置での断面である。

【0023】

図５中に見えている側壁部３は，その短辺の部分の内面である。図５の断面図では，載置部１０の断面や仕切り壁１１の内面に加えて，連絡部６や連絡部７がある程度の面積をもって現れている。図５に現れている断面は，連絡部６や連絡部７のうち短辺と平行なものを厚さ方向に二分する位置の断面だからである。図５において，底壁２の下面１２の高さは，環状部５，連絡部６，連絡部７，放射状部８のいずれの部分についても同じである。

【0024】

図６中に見えている側壁部３は，その長辺の部分の内面である。図６の断面図における連絡部６は，その厚に相当するごく狭い範囲のみで現れている。図６に現れている断面は，連絡部６のうち短辺と平行なものと交差する位置の断面だからである。連絡部７は図６には現れていない。図６においても上記と同様，底壁２の下面１２の高さは，環状部５，連絡部６，放射状部８のいずれの部分についても同じである。図５，図６に付番してはいないが副環状部９の部分についても同じである。側壁部３に形成されている窓１８はいずれも，仕切り壁１１の最上部よりも上に位置している。

【0025】

図７に，容器１における仕切り壁１１および底壁２の箇所の端面図を示す。図７中には成形時の金型も現れているがこれらについては後述する。図７中に現れている仕切り壁１１の断面を拡大して図８に示す。図８に示されるように，底壁２における貫通孔４に面する端部の下端（矢印Ａ，仕切り壁１１の外面側，環状部５の内周側とも）は，下面１２側の面取面が形成されていないエッジ状となっている。図８には示していないが図７中に現れている載置部１０の端部や連絡部６の端部も同様である。図７中にも現れていないが連絡部７，放射状部８，副環状部９の端部も同様である。

【0026】

言い替えると，底壁２における貫通孔４の壁面は，基本的に垂直面で構成されている。壁面のうち上端寄りの一部または全部が上方ほど広がる向きの傾斜面で構成されることは許容されるが，下方ほど広がる向きの傾斜面は許容されない。このことは，底壁２の部分に限らず，仕切り壁１１や連絡部６，連絡部７のうち底壁２より上方に盛り上がっている部分においても同様である。このことを図８に示される環状部５（底壁２）と仕切り壁１１との関係において言い替えれば，仕切り壁１１は，上方から見て，底壁２と仕切り壁１１との連結領域からはみ出ない形状である，ということである。これは，容器１の成形後における可動金型１３と容器１との分離が可能であるために必要なことである。

【0027】

図３に戻って，前述の収容部についてさらに述べる。各収容部の中，すなわち各仕切り壁１１の内面側には，ガイド部１４が設けられている。ガイド部１４は，仕切り壁１１における収容部に対面する内側面と底壁２（環状部５）の上面とに連結して形成されたリブ状の部位である。ガイド部１４は，各収容部の周囲の複数箇所に離散的に配置されている。各ガイド部１４の収容部側の辺は，上方ほど収容部から離隔する傾斜辺となっている。ガイド部１４も，上方から見て，底壁２とガイド部１４との連結領域からはみ出ない形状である。ガイド部１４は，各収容部に収容される収容物を，収容部内で片寄らせずに中心付近に位置させるための部位である。また，各収容部を補強する効果も事実上有する。

【0028】

ガイド部１４について図９によりさらに述べる。図９には，ガイド部１４の断面が，成形時の金型とともに描かれている。ガイド部１４の収容部側の辺１５の前述の傾斜は，容器１の成形後における可動金型１３と容器１との分離が可能であるために必要なことである。同じ目的から，仕切り壁１１の外面１６（収容部に対面しない外側面）は垂直面もしくは上方ほど収容部に接近する向きの傾斜面とされている。仕切り壁１１における収容部に対面する内側であってガイド部１４でない内側面は，垂直面もしくは上方ほど広がる向きの傾斜面で構成されている。

【0029】

前述のようにガイド部１４は離散的に設けられているだけなので，ガイド部１４のない箇所が存在する。ガイド部１４のない箇所の断面図は図１０のようになる。このようにガイド部１４は周方向に対して部分的に存在しているだけであるため，ガイド部１４のために仕切り壁１１の全体が厚肉になっているということはない。これにより，必要な樹脂の量を過大にしないようにしている。仮にガイド部（辺１５）を全周にわたって設けたとしても，図１１に示すように仕切り壁１１の外面を逆傾斜面１７とすることで，厚肉部分が存在しないようにすることはできる。しかしそれでは，成形後の型抜きに支障がある。本形態（図９，図１０）では，ガイド部（辺１５）の存在と厚肉部分が存在しないこととを両立している。

【0030】

容器１におけるさらなる特徴点について説明する。容器１における各仕切り壁１１のうち側壁部３に対して最近接のものは，実は完全な円形にはなっていない。当該仕切り壁１１における側壁部３に隣接する２箇所に，側壁部３との間の連絡部２８が設けられている。連絡部２８と連絡部２８との間の区間では仕切り壁１１が途切れている。これにより，仕切り壁１１と側壁部３との近接区間が厚肉部分となることが防止されている。このことも樹脂の必要量の節減に貢献している。仕切り壁１１が途切れている区間は短いので，収容部への収容物の収容に支障が出ることはない。

【0031】

本形態の容器１では収容物を，各収容部に１つずつ載置することになる。載置された各収容物の下方にはそれぞれ，底壁２の一部分である載置部１０が存在している。容器１の全体としてみると，複数の収容物が，収容部の配置に従い規則的に配置された状態で収容されていることになる。容器１では，ガイド部１４が設けられていることにより，収容物が収容部内の中心付近に位置することになる。ガイド部１４の傾斜辺の作用による。容器１ではまた，貫通孔４や窓１８が設けられているので，水洗時の水捌けがよい。

【0032】

容器１ではまた，搬送されるときの搬送性がよいという利点がある。容器１は，収容物を収容した状態または空荷状態で，水平方向のスライド移動により搬送台の上を搬送されることがある。容器１の前述の連絡部７には，図３中に見るようにかなり長いものがある。この長めの連絡部７は，それと交差する方向に搬送される場合に，搬送台との引っ掛かりの原因となる場合がある。新品時はともかく，古くなると歪みが出る場合があるためである。連絡部７の中腹部分が歪みにより下向きに出っ張ると，搬送時に搬送台に引っ掛かる可能性がある。

【0033】

しかしながら本形態では前述のように，副環状部９を設けている。長めの連絡部７の中腹部分には副環状部９が繋がっている。連絡部７と副環状部９とはどちらも底壁２の一部分であり，その下面１２は一つの平坦面をなしている。このため少々歪みが出ても副環状部９の部分の下面１２が傾斜面状に繋がっている状態となるため，引っ掛かりが防止される。

【0034】

さらに本形態の容器１は，その製造過程における柔軟性に利点を有するものである。すなわち，容器１においては，収容部の個数，配置，形状について種々のバリエーション展開をすることができる。容器１の製造過程は基本的に，２つの金型による樹脂の成形であるが，その下面側の金型は，上記のバリエーションに関わらず同一のものでよいのである。以下，このことを説明する。図１２に，容器１を製造するための金型の断面図を示す。図１２に示されているのは，図５と平行な断面である。図１２には，容器１の断面も描かれている。図１２に現れている断面は，図５と同じ切断位置でのものである。

【0035】

容器１を製造する金型は，固定金型（第１金型）１９と可動金型（第２金型）１３とにより構成されている。固定金型１９は，容器１の下面１２を形成する型である。可動金型１３は，容器１の内面２０を形成する型である。固定金型１９には，スライド型２１が退避可能に取り付けられている。スライド型２１は，容器１の側壁部３の外面を形成する型である。図１２中におけるスライド型２１は退避状態である。図１３に，固定金型１９および可動金型１３の型締め状態を示す。固定金型１９には樹脂注入口２２が設けられている。図１３の状態にて，固定金型１９と可動金型１３との間のキャビティ２３に対して樹脂注入口２２から樹脂を注入して充填・固化させることで，一体成形品である容器１が製造される。

【0036】

固定金型１９には，容器１の下面１２を形成する下面形成面２４が設けられている。下面形成面２４は，起伏のない平坦面である。固定金型１９は，下面形成面２４の他には，縁辺部２５を有している。縁辺部２５は，下面形成面２４より少し高い部位である。固定金型１９は，下面形成面２４および縁辺部２５以外には，容器１の形成のための面を有していない。

【0037】

可動金型１３には，容器１の内面２０を形成するための種々の形状部が設けられている。前述の底壁２（環状部５，連絡部６，連絡部７，放射状部８，副環状部９，載置部１０），仕切り壁１１，ガイド部１４はいずれも，可動金型１３におけるこれらの形状部により形成される。これらの形状部として例えば図７には，仕切り壁１１を形成する仕切り壁形成部３０，環状部５を形成する環状部形成部３１，載置部１０を形成する載置部形成部３２，連絡部６を形成する連絡部形成部３３，が現れている。図９には，ガイド部１４を形成するガイド部形成部３４が現れている。

【0038】

可動金型１３にはさらに，貫通孔４を形成する貫通孔形成部２６が設けられている。貫通孔形成部２６は，可動金型１３の中では，図１２中で最も低い部位である。貫通孔形成部２６は，図１３の型締め状態にて下面形成面２４と隙間なく密着する部位である。このため貫通孔形成部２６のある場所では，型締め状態でもキャビティ２３が形成されず，容器１における貫通孔４となる。可動金型１３のうち貫通孔４以外の部位により，前述の底壁２等の各部位が形成される。

【0039】

図１２中には，図７，図９，図１０に示した形状と全く同じ形状の部位が含まれていない。しかしこれは断面図の切断位置の違いによるものである。実際の可動金型１３にはむろん，図７，図９，図１０に示した形状の部位が含まれている。

【0040】

固定金型１９における樹脂注入口２２は，可動金型１３のうち貫通孔形成部２６と対向しない位置に配置されている。もし樹脂注入口２２が貫通孔形成部２６と対向して配置されていると，キャビティ２３への樹脂の注入ができないからである。これにより，容器１の下面１２における樹脂注入口２２と対面していた位置には，注入痕２９が存在している。注入痕２９は，成形時に樹脂注入口２２から樹脂の注入を受けた痕跡形状である。注入痕２９は，そこに特に着目すれば肉眼でも存在が分かるという程度の形状であり，前述の搬送時の引っ掛かりの原因となるほど顕著な凹凸ではない。

【0041】

スライド型２１は，側壁部３の外面を形成する外面形成面２７を有している。容器１が外面低部の水平リブを有しない形状のものである場合には，スライド型２１を有さず，固定金型１９そのものに外面形成面２７を備える構成とすることもできる。

【0042】

上記より固定金型１９は，容器１の内面２０の形成には関与しない。このことは，容器１を同一の外寸にて種々の内部形状を選択できるようにバリエーション展開した場合でも，バリエーションに応じてそれぞれ用意する必要があるのは可動金型１３だけであるということである。固定金型１９は同一のものでよい。スライド型２１も同一のものでよい。

【0043】

このような容器１のバリエーションの一例として，図１４～図１７の容器１０１を示す。図１４は図１に，図１５は図２に，図１６は図４に，図１７は図５に，それぞれ相当する。容器１０１は，上方から見たときの全体形状については容器１と同じである。容器１０１では，仕切り壁１１１が十字状に形成されている。これにより容器１０１の収容空間は４つの収容部に区画されている。容器１０１では，底壁２のほぼ全体が載置部１１０であるといえる。容器１０１にもガイド部１４が設けられている。容器１０１のガイド部１４も，仕切り壁１１１の側面と底壁２（載置部１１０）の上面とに連結して形成されている。容器１０１も，容器１について図７等を用いて説明した貫通孔４の壁面についての特徴を備えている。

【0044】

容器１０１では，容器１と異なり，収容部同士が隙間なく隣接して配置されている。したがって仕切り壁１１１の側面は両面ともに収容部に面しており，内面，外面の区別はない。仕切り壁１１１の両側面にガイド部１４が設けられている。容器１０１では，容器１における連絡部６に相当する部位はない。

【0045】

図１８に，容器１０１を製造するための金型の断面図を示す。図１８には，容器１０１の断面も描かれている。図１８は，容器１についての図１２に相当する断面図である。型締め状態を図１９に示す。図１８および図１９の金型は，固定金型１９と可動金型１１３とにより構成されている。可動金型１１３は容器１０１の内面１２０を形成するものである。図１８および図１９の切断箇所では可動金型１１３に外面形成面が現れていないが実際には，図１４等に見る貫通孔４に相当する箇所には当然，外面形成面が形成されている。

【0046】

可動金型１１３は容器１の可動金型１３とは別物であるが，固定金型１９（スライド型２１を含む）は容器１用でも容器１０１用でも同じものである。このため図１５，図１６に見られるように，容器１０１の下面１２にも注入痕２９が存在している。容器１と容器１０１とでは，下面１２の全体寸法に対する注入痕２９の位置が同じである。可動金型１１３と可動金型１３とでは，形成する容器の側壁部３の内面の，形成後の容器を上方から見たときの全体形状に相当する形状がいずれも同じである。

【0047】

容器１および容器１０１を，上方から見たときの全体形状がいずれも同じであり，前述の収容部の配置またはサイズが異なっている一群の容器群と見ることができる。容器群には，さらなる別のバリエーションを含むことができる。この容器群について，次のような運用が考えられる。まず容器のユーザー側での運用としては，保有している容器群の中から，収容物に応じて容器を選択して使用することになる。

【0048】

容器を提供する事業者側での運用としては，多様なバリエーションを含む容器群を用意しておいてユーザーからの注文に応じて提供することの他に，製造段階で特にメリットがある。すなわち，可動金型については多様なバリエーションを含む可動金型群を用意しておく必要があるが，固定金型１９については１種類でよいのである。容器を製造するときには，可動金型群から１つの可動金型を選択し，固定金型１９と選択した可動金型とを用いて製造を行うことになる。新たなバリエーションの容器を作製する場合には，可動金型のみ新たに作製し，既存の固定金型１９とともに使用すればよい。

【0049】

以上詳細に説明したように本実施の形態によれば，容器１および容器１０１における収容空間内の各部分（仕切り壁１１，連絡部６，連絡部７，ガイド部１４）について，それらの下面１２を接地面と同一面として形成するとともに，上に向かって太くまたは厚くなることがない形状としている。このためこれらの部分には，下方から見て上方に向かって凹んだオーバーハング部分がない。これにより製造時に，バリエーションに関わらず固定金型１９として同一のものを使用することができる。こうして，多品種への対応をしやすい構造の樹脂性の容器およびその群を実現している。

【0050】

なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本開示技術を何ら限定するものではない。したがって本開示技術は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，底壁２に貫通孔４が形成されていることは必須ではない。側壁部３に窓１８が形成されていることも必須ではない。１つの容器に形成されている複数の収容部は，全部同じ形および同じサイズでなければならないという訳でもない。図３中の副環状部９の両端は，他の連絡部７を介して間接的に側壁部３の内面に繋がっているが，他の連絡部７を介さず直接に側壁部３の内面に繋げてもよい。また，２つの金型を上下方向に型締めして容器を成形するようにしているが，水平方向に型締めするようにしてもよい。

【符号の説明】

【0051】

１，１０１ 容器
２ 底壁
３ 側壁部
４ 貫通孔
５ 環状部
６，７，２８ 連絡部
９ 副環状部（補強部）
１０，１１０ 載置部
１１，１１１ 仕切り壁
１２ 下面
１３ 可動金型
１４ ガイド部
１５ 辺
１６ 外面
１９ 固定金型
２０ 内面
２２ 樹脂注入口
２４ 下面形成面
２６ 貫通孔形成部
２９ 注入痕
３０ 仕切り壁形成部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】