(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-01
(45)【発行日】2024-07-09
(54)【発明の名称】部品監視装置、部品監視方法及び部品監視プログラム
(51)【国際特許分類】
G06F 11/14 20060101AFI20240702BHJP
G06Q 10/20 20230101ALI20240702BHJP
G06Q 50/10 20120101ALI20240702BHJP
G16Y 10/25 20200101ALI20240702BHJP
G16Y 20/20 20200101ALI20240702BHJP
G16Y 40/20 20200101ALI20240702BHJP
G16Y 40/30 20200101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
G06F11/14 658
G06Q10/20
G06Q50/10
G16Y10/25
G16Y20/20
G16Y40/20
G16Y40/30
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2021035649
(22)【出願日】2021-03-05
(65)【公開番号】P2022135689
(43)【公開日】2022-09-15
【審査請求日】2022-07-08
(73)【特許権者】
【識別番号】000227205
【氏名又は名称】ＮＥＣプラットフォームズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100181135
【弁理士】
【氏名又は名称】橋本 隆史
(72)【発明者】
【氏名】竹田 梢
【審査官】坂東 博司
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０３６１５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１９０４２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０４－２８７２７４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０６Ｆ １１／１４
Ｇ０６Ｑ １０／２０
Ｇ０６Ｑ ５０／１０
Ｇ１６Ｙ １０／２５
Ｇ１６Ｙ ２０／２０
Ｇ１６Ｙ ４０／２０
Ｇ１６Ｙ ４０／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
それぞれ複数の物理ドライブを有する監視対象としての複数の装置とネットワークを介して接続される保守サーバには、前記装置から該装置に実装されている部品に関する部品情報を定期的に取得し、複数の前記装置に実装されている部品に関する部品情報を取り出す装置情報収集部と、
該装置情報収集部で取り出された、前記装置内の部品の故障に関する、部品情報について、データベースに予め記憶された装置の部品の故障率から、故障した部品がロット不良であるかを判断する装置情報分析部と、
該装置情報分析部にてロット不良と判断した場合に、当該部品が実装された全ての装置に関して予防交換要求を出力して、部品毎に定義して予防処置リストに記憶されている、前記装置内のデータの当該装置内の物理ドライブへのまたは他の装置の物理ドライブへの退避の予防処置を実行するロット不良処理実行部と、を有する保守監視制御部が具備され、
前記装置情報分析部では、ロット不良と判断した場合に、該ロット不良と判断された部品を有する装置内の一の物理ドライブに格納されているデータのみに影響する部品のロット不良であるか、前記ロット不良と判断された部品を有する装置内のすべての物理ドライブに影響する部品のロット不良であるかを判断し、判断結果に応じて、前記データの退避の予防処置として異なる処置を前記ロット不良処理実行部に実行させ、
一の物理ドライブに格納されているデータのみに影響する場合は、当該部品が使用されている一の物理ドライブ以外の他の物理ドライブへデータを移行させ、
監視対象となる前記装置全体に影響する場合は、該装置上の全データを他の装置の物理ドライブへ移行させる、
ことを特徴とする部品監視装置。
【請求項2】
前記ロット不良処理実行部では、データ退避の予防処置として、ロット不良の部品が使用された装置内の物理ドライブに記憶されたデータを、ロット不良の対象となっていない部品が使用された装置内の物理ドライブの空き領域に移行させるデータ移行処理を実施することを特徴とする請求項１に記載の部品監視装置。
【請求項3】
前記ロット不良処理実行部では、ロット不良の部品が使用された装置内の物理ドライブのデータを移行させるデータ移行処理を、同一装置内の複数の物理ドライブの間にて実施することを特徴とする請求項２に記載の部品監視装置。
【請求項4】
前記ロット不良処理実行部では、ロット不良の部品が使用された装置内の物理ドライブのデータを移行させるデータ移行処理を、異なる装置内の物理ドライブの間で実施することを特徴とする請求項２に記載の部品監視装置。
【請求項5】
前記ロット不良処理実行部では、ロット不良部品が入出力プラグである場合に、データ退避の予防処置として、ロット不良の対象となっていないＳＦＰである入出力プラグの経路を経由することで、データ移行処理を実施することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の部品監視装置。
【請求項6】
前記ロット不良処理実行部では、ロット不良部品がバッテリである場合に、当該バッテリが使用されている装置における記憶データを、ロット不良の対象となっていない部品が使用された装置内の空き領域に移行させるデータ移行処理を実施することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の部品監視装置。
【請求項7】
前記監視対象となる装置にてロット不良であるか否かを判定する部品として、ＨＤＤ、ＳＳＤである記憶装置、ＳＦＰである入出力プラグ、リチウムイオンバッテリである電池の少なくともいずれかが使用されることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の部品監視装置。
【請求項8】
それぞれ複数の物理ドライブを有する監視対象としての複数の装置からネットワークを介して複数の前記装置に実装されている部品に関する部品情報を定期的に取得し、複数の前記装置に実装されている部品に関する部品情報を取り出す情報収集段階と、該情報収集段階で取り出された、前記装置内の部品の故障に関する、部品情報について、データベースに予め記憶された装置の部品の故障率から、故障した部品がロット不良であるかを判断する分析段階と、
該分析段階にてロット不良と判断した場合に、当該部品が実装された全ての装置に関して予防交換要求を出力して、部品毎に定義して予防処置リストに記憶されている、前記装置内のデータの当該装置内の物理ドライブへのまたは他の装置の物理ドライブへの退避の予防処置を実行する予防処置実行段階と、を有し、
前記分析段階では、ロット不良と判断した場合に、該ロット不良と判断された部品を有する装置内の一の物理ドライブに格納されているデータのみに影響する部品のロット不良であるか前記ロット不良と判断された部品を有する装置内のすべての物理ドライブに影響する部品のロット不良であるかを判断し、判断結果に応じて、前記データの退避の予防処置として異なる処置を前記予防処置実行段階で実行させ、
一の物理ドライブに格納されているデータのみに影響する場合は、当該部品が使用されている物理ドライブ以外の他の物理ドライブへデータを移行させ、
監視対象となる前記装置全体に影響する場合は、該装置上の全データを他の装置の物理ドライブへ移行させる、
ことを特徴とする部品監視方法。
【請求項9】
それぞれ複数の物理ドライブを有する監視対象としての複数の装置からネットワークを介して複数の前記装置に実装されている部品に関する部品情報を定期的に取得し、複数の前記装置に実装されている部品に関する部品情報を取り出す情報収集段階と、該情報収集段階で取り出された、前記装置内の部品の故障に関する、部品情報について、データベースに予め記憶された装置の部品の故障率から、故障した部品がロット不良であるかを判断する分析段階と、
該分析段階にてロット不良と判断した場合に、当該部品が実装された全ての装置に関して予防交換要求を出力して、部品毎に定義して予防処置リストに記憶されている、前記装置内のデータの当該装置内の物理ドライブへのまたは他の装置の物理ドライブへの退避の予防処置を実行する予防処置実行段階と，をコンピュータに実行させるプログラムであって、
前記分析段階では、ロット不良と判断した場合に、該ロット不良と判断された部品を有する装置内の一の物理ドライブに格納されているデータのみに影響する部品のロット不良であるか前記ロット不良と判断された部品を有する装置内のすべての物理ドライブに影響する部品のロット不良であるかを判断し、判断結果に応じて、前記データの退避の予防処置として異なる処置を前記予防処置実行段階で実行させ、
一の物理ドライブに格納されているデータのみに影響する場合は、当該部品が使用されている物理ドライブ以外の他の物理ドライブへデータを移行させ、
監視対象となる前記装置全体に影響する場合は、該装置上の全データを他の装置の物理ドライブへ移行させる、
ことを特徴とする部品監視プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、監視対象装置に実装されたＨＤＤ（Hard Disk Drive）やＳＳＤ（Solid State Drive）、ＳＦＰ（Small Form-factor Pluggable）等の入出力プラグ、リチウムイオンバッテリ等の電池など、様々な部品を監視する部品監視装置、部品監視方法及び部品監視プログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
監視対象装置に実装された部品が故障した場合には、保守担当者が故障した部品情報を収集解析して当該部品がロット不良か否かを判断する。
その後、保守担当者は、部品がロット不良と判断した場合に、出荷済の部品一覧から当該部品を使用しているユーザを検索し、ユーザに通知した上で当該部品の交換を行っていた。これにより、部品交換に際しては、交換に至るまでに時間を要し、その間にさらに次の部品が故障する恐れもあった。
その後、保守担当者は、部品がロット不良と判断した場合に、出荷済の部品一覧から当該部品を使用しているユーザを検索し、ユーザに通知した上で当該部品の交換を行っていた。これにより、部品交換に際しては、交換に至るまでに時間を要し、その間にさらに次の部品が故障する恐れもあった。
【0003】
そして、このような問題を解決するために特許文献１及び２が提供されている。
特許文献１に示される予防保守指示システムでは、修理結果累積処理部、所定量判定処理部、及び予防交換部品指示処理部からなる制御部を有する。
修理結果累積処理部では、保守対象装置の修理結果情報（修理したときの装置、部品、故障起因情報（障害種類、使用回数、部品／製造ロット、発生年月日など））に基づき、データベースに対して累積処理を行う。
また、所定量判定処理部では、データベースに記憶された部品の故障起因情報が所定量以上であるかを判定する。
さらに、予防交換部品指示処理部では、データベースに記憶された故障起因情報の情報量に基づき、当該故障起因情報に対応する装置の部品がある場合に、装置の予防交換部品を含む予防保守指示情報を生成して通知する。
特許文献１に示される予防保守指示システムでは、修理結果累積処理部、所定量判定処理部、及び予防交換部品指示処理部からなる制御部を有する。
修理結果累積処理部では、保守対象装置の修理結果情報（修理したときの装置、部品、故障起因情報（障害種類、使用回数、部品／製造ロット、発生年月日など））に基づき、データベースに対して累積処理を行う。
また、所定量判定処理部では、データベースに記憶された部品の故障起因情報が所定量以上であるかを判定する。
さらに、予防交換部品指示処理部では、データベースに記憶された故障起因情報の情報量に基づき、当該故障起因情報に対応する装置の部品がある場合に、装置の予防交換部品を含む予防保守指示情報を生成して通知する。
【0004】
特許文献２に示されるプラントの機器維持管理システムでは、ロット不良診断部にて、故障発生の機器の製造番号、故障の現象、原因データを受信し、その製造番号と製品データベースにある機器毎のロット番号採番ルールから製造期間や製造ライン等を判別して、不良ロットに関するデータをそのロット番号とともに分析用データベースへ蓄積する。
その後、機器維持管理システムでは、不良ロットと判定された場合に、製品データベースから不良ロットで製造された機器の製造番号を検索し、不良ロットで製造された機器を使用する機場に対して異常情報を通知する。
その後、機器維持管理システムでは、不良ロットと判定された場合に、製品データベースから不良ロットで製造された機器の製造番号を検索し、不良ロットで製造された機器を使用する機場に対して異常情報を通知する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１９－３６１５８号公報
【文献】特開２０１２－２４２９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
ところで、特許文献１及び２には、過去のデータ蓄積に基づき、故障部品の製造ロットを検索するとともに、その検索結果に基づき他の部品にも故障が生じる恐れがあるとの注意喚起を実施することができる。
しかしながら、多量のデータを取り扱う近年のデータ処理装置では、このような部品交換の報知だけでは対策が十分であるとは言えず、新たな技術の提供が期待されていた。
しかしながら、多量のデータを取り扱う近年のデータ処理装置では、このような部品交換の報知だけでは対策が十分であるとは言えず、新たな技術の提供が期待されていた。
【0007】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、部品が故障する前にデータを安全な空き領域に移すことができ、データの消失を未然に防ぐことが可能な部品監視装置、部品監視方法及び部品監視プログラムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の第1態様に示す部品監視装置は、監視対象装置とネットワークを介して接続される保守サーバに、監視対象装置から定期的に装置情報を取得し、監視対象装置に実装されている部品に関する部品情報を取り出す装置情報収集部と、該装置情報収集部で取り出された部品情報について、データベースに記憶された監視対象装置の部品情報に基づく故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する装置情報分析部と、該装置情報分析部にてロット不良と判断した場合に、当該部品が実装された監視対象装置に関して予防交換要求を出力して、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置を実行するロット不良処理実行部と、を有する保守監視制御部が具備されることを特徴とする。
本発明の第1態様に示す部品監視装置は、監視対象装置とネットワークを介して接続される保守サーバに、監視対象装置から定期的に装置情報を取得し、監視対象装置に実装されている部品に関する部品情報を取り出す装置情報収集部と、該装置情報収集部で取り出された部品情報について、データベースに記憶された監視対象装置の部品情報に基づく故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する装置情報分析部と、該装置情報分析部にてロット不良と判断した場合に、当該部品が実装された監視対象装置に関して予防交換要求を出力して、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置を実行するロット不良処理実行部と、を有する保守監視制御部が具備されることを特徴とする。
【0009】
本発明の第２態様に示す部品監視方法では、監視対象装置からネットワークを介して定期的に装置情報を取得し、監視対象装置に実装されている部品に関する部品情報を取り出す情報収集段階と、該情報収集段階で取り出された部品情報について、データベースに記憶された監視対象装置の部品情報に基づく故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する分析段階と、該分析段階にてロット不良と判断した場合に、当該部品が実装された監視対象装置に関して予防交換要求を出力して、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置を実行する予防処置実行段階と、を有することを特徴とする。
【0010】
本発明の第３態様に示す部品監視プログラムでは、監視対象装置からネットワークを介して定期的に装置情報を取得し、監視対象装置に実装されている部品に関する部品情報を取り出す情報収集段階と、該情報収集段階で取り出された部品情報について、データベースに記憶された監視対象装置の部品情報に基づく故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する分析段階と、該分析段階にてロット不良と判断した場合に、当該部品が実装された監視対象装置に関して予防交換要求を出力して、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置を実行する予防処置実行段階と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
本発明では、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置を実行することで、部品が故障する前にデータを安全な空き領域に移すことができ、データの消失を未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明に係る部品監視装置の最小構成を示す概略図である。
【図2】本発明の実施形態に係る部品監視装置を示す概略図である。
【図4】（Ａ）ＨＤＤのＬＯＴ＃１にロット不良が生じた場合の説明図、（Ｂ）図（Ａ）に予防処置を実行した後の説明図である。
【図5】ＬＯＴ＃１のＨＤＤ♯Ａ及びＨＤＤ♯Ｂにロット不良が生じた場合の説明図である。
【図7】ＬＯＴ＃１のＳＦＰにロット不良が生じた場合の説明図である。
【図9】ＬＯＴ＃１のバッテリ♯Ａにロット不良が生じた場合の説明図である。
【図11】予防処置リストである。
【図12】データベースを示すリストである。
【図13】装置情報収集部の動作内容を示すフローチャートである。
【図14】装置情報分析部の動作内容を示すフローチャートである。
【図15】予防交換通知部の動作内容を示すフローチャートである。
【図16】予防処置部の動作内容を示すフローチャートである。
【図17】ロット不良と判断した部品が物理ドライブである場合における予防処置部の動作内容を示すフローチャートである。
【図19】ロット不良と判断した部品がバッテリである場合における予防処置部の動作内容を示すフローチャートである。
【図20】ロット不良と判断した部品がＳＦＰである場合における予防処置部の動作内容を示すフローチャートである。
【図21】実施形態の第１変形例を示す概略構成図である。
【図22】実施形態の第２変形例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明に係る部品監視装置５０の最小構成について図１を参照して説明する。
この部品監視装置５０は、監視対象装置ＭとネットワークＮを介して接続される保守サーバ１０に、装置情報収集部１、装置情報分析部２及びロット不良処理実行部３からなる保守監視制御部４を具備する構成である。
この部品監視装置５０は、監視対象装置ＭとネットワークＮを介して接続される保守サーバ１０に、装置情報収集部１、装置情報分析部２及びロット不良処理実行部３からなる保守監視制御部４を具備する構成である。
【0014】
装置情報収集部１では、監視対象装置Ｍから定期的に装置情報ｄ１を取得し、監視対象装置Ｍに実装されている部品に関する部品情報ｄ２を取り出す。
装置情報分析部２では、該装置情報収集部１で取り出された部品情報ｄ２について、データベースに記憶された監視対象装置Ｍの部品情報ｄ２に基づく故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する。
装置情報分析部２では、該装置情報収集部１で取り出された部品情報ｄ２について、データベースに記憶された監視対象装置Ｍの部品情報ｄ２に基づく故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する。
【0015】
ロット不良処理実行部３では、装置情報分析部２にてロット不良と判断した場合に、当該部品が実装された監視対象装置Ｍに関して予防交換要求ｄ３を出力して、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置ｄ４を実行する。
【0016】
そして、以上のような部品監視装置５０の保守監視制御部４では、装置情報収集部１にて、監視対象装置Ｍから定期的に装置情報ｄ１を取得し、監視対象装置Ｍに実装されている部品に関する部品情報ｄ２を取り出す。
その後、装置情報分析部２にて、装置情報収集部１で取り出された部品情報ｄ２に基づき、データベースに記憶された故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する。
その後、装置情報分析部２にて、装置情報収集部１で取り出された部品情報ｄ２に基づき、データベースに記憶された故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する。
【0017】
その後、ロット不良処理実行部３にて、ロット不良と判断した部品が実装された監視対象装置Ｍに関して予防交換要求ｄ３を出力して、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置ｄ４を実行する。
これにより本発明の保守監視制御部４では、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置ｄ４を実行することで、部品が故障する前にデータを安全な空き領域に移すことができ、データの消失を未然に防ぐことができる。
これにより本発明の保守監視制御部４では、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置ｄ４を実行することで、部品が故障する前にデータを安全な空き領域に移すことができ、データの消失を未然に防ぐことができる。
【0018】
（実施形態）
本発明の実施形態に係る部品監視装置Ａについて図２～図２２を参照して説明する。
この部品監視装置Ａは、図２及び図３に示すように、監視対象装置ＭとネットワークＮを介して接続される保守サーバＳＥ内に、装置情報収集部１１０、装置情報分析部１２０、予防交換通知部１３０及び予防処置部１４０からなる保守監視制御部１００を具備する構成である。
なお、これら構成要素において、予防交換通知部１３０及び予防処置部１４０によりロット不良処理実行部１５０が構成される。
本発明の実施形態に係る部品監視装置Ａについて図２～図２２を参照して説明する。
この部品監視装置Ａは、図２及び図３に示すように、監視対象装置ＭとネットワークＮを介して接続される保守サーバＳＥ内に、装置情報収集部１１０、装置情報分析部１２０、予防交換通知部１３０及び予防処置部１４０からなる保守監視制御部１００を具備する構成である。
なお、これら構成要素において、予防交換通知部１３０及び予防処置部１４０によりロット不良処理実行部１５０が構成される。
【0019】
また、保守監視制御部１００には、データベース２００及び予防処置リスト３００がアクセス可能に設置されている。これらデータベース２００及び予防処置リスト３００は保守監視制御部１００内に設置しても良いし、保守監視制御部１００外に設置しても良い。
また、保守監視制御部１００には、ネットワークＮを介してＨＤＤ、ＳＳＤ、ＳＦＰ、バッテリなどの様々な部品からなる監視対象装置Ｍが接続される。
なお、本例では、監視対象装置Ｍとなる装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）が設けられるとともに、各装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）内にＨＤＤ、ＳＳＤ、ＳＦＰ、バッテリ等の部品２１がそれぞれ設けられている。
また、保守監視制御部１００には、ネットワークＮを介してＨＤＤ、ＳＳＤ、ＳＦＰ、バッテリなどの様々な部品からなる監視対象装置Ｍが接続される。
なお、本例では、監視対象装置Ｍとなる装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）が設けられるとともに、各装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）内にＨＤＤ、ＳＳＤ、ＳＦＰ、バッテリ等の部品２１がそれぞれ設けられている。
【0020】
装置情報収集部１１０は、定期的に監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１を取得し、装置情報分析部１２０に渡す。
装置情報分析部１２０は、装置情報収集部１１０から受け取った装置情報Ｄ１から装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）に実装されている部品２１の部品情報Ｄ２を取り出し、データベース２００内の情報を介して分析する。
さらに、装置情報分析部１２０は、予防交換が必要な不良な部品がある場合に、予防交換通知部１３０と予防処置部１４０へ通知する。
装置情報分析部１２０は、装置情報収集部１１０から受け取った装置情報Ｄ１から装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）に実装されている部品２１の部品情報Ｄ２を取り出し、データベース２００内の情報を介して分析する。
さらに、装置情報分析部１２０は、予防交換が必要な不良な部品がある場合に、予防交換通知部１３０と予防処置部１４０へ通知する。
【0021】
予防交換通知部１３０は、予防交換が必要な部品を実装しかつ監視している装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）・・に対して予防交換要求Ｄ３を出力する。
予防処置部１４０は、予防交換要求Ｄ３に基づき、予防処置Ｄ４として実施する内容を、予防処置リスト３００に記載されている内容に基づき実行する。
予防処置部１４０は、予防交換要求Ｄ３に基づき、予防処置Ｄ４として実施する内容を、予防処置リスト３００に記載されている内容に基づき実行する。
【0022】
なお、予防処置リスト３００には、図１１に示すように、部品名（符号２２で示す）、予防処置種別（符号２３で示す）の予防処置Ｄ４を定義する。予防処置種別は、予防処置Ｄ４の内容を分類するための任意の値である。予防処置Ｄ４は、部品毎に影響を考慮して定義する。
また、装置情報分析部１２０では、ＨＤＤやＳＳＤなど物理ドライブに格納されているデータにのみ影響する部品をロット不良と判断した場合は、物理ドライブ上のデータを別の物理ドライブへ移行する指示を出す。
また、装置情報分析部１２０では、バッテリなど装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）・・全体に影響する部品をロット不良と判断した場合は、装置２０上の全データを別の装置２０へ移行して、アクセス経路を切り替える指示を出す。
また、装置情報分析部１２０では、ＳＦＰなど経路に影響を与える可能性がある部品をロット不良と判断した場合は、使用する経路を切り替える指示を出す。
また、装置情報分析部１２０では、ＨＤＤやＳＳＤなど物理ドライブに格納されているデータにのみ影響する部品をロット不良と判断した場合は、物理ドライブ上のデータを別の物理ドライブへ移行する指示を出す。
また、装置情報分析部１２０では、バッテリなど装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）・・全体に影響する部品をロット不良と判断した場合は、装置２０上の全データを別の装置２０へ移行して、アクセス経路を切り替える指示を出す。
また、装置情報分析部１２０では、ＳＦＰなど経路に影響を与える可能性がある部品をロット不良と判断した場合は、使用する経路を切り替える指示を出す。
【0023】
図４（Ａ）では、装置♯Ａ内にＨＤＤ＃ＡとＨＤＤ＃Ｂとが共に実装された例が示されている。
そして、装置情報分析部１２０にて、ＨＤＤのＬＯＴ＃１をロット不良と判断した場合に、予防交換通知部１３０に対してＨＤＤ＃Ａの予防交換要求Ｄ３を出力して、ＨＤＤ＃Ａに格納されていたデータ＃Ａを、ＨＤＤ＃Ａとロット番号が異なる同じ装置♯Ａ内のＨＤＤ＃Ｂに移行する、という判断をする（図４（Ｂ）参照）。
その後、予防処置部１４０では、予防交換要求Ｄ３に基づき、予防処置リスト３００に記載の予防処置Ｄ４（図１１参照）を部品２１毎に実行する。
そして、装置情報分析部１２０にて、ＨＤＤのＬＯＴ＃１をロット不良と判断した場合に、予防交換通知部１３０に対してＨＤＤ＃Ａの予防交換要求Ｄ３を出力して、ＨＤＤ＃Ａに格納されていたデータ＃Ａを、ＨＤＤ＃Ａとロット番号が異なる同じ装置♯Ａ内のＨＤＤ＃Ｂに移行する、という判断をする（図４（Ｂ）参照）。
その後、予防処置部１４０では、予防交換要求Ｄ３に基づき、予防処置リスト３００に記載の予防処置Ｄ４（図１１参照）を部品２１毎に実行する。
【0024】
また、図５には、装置♯Ａ内にＬＯＴ＃１からなるＨＤＤ＃Ａ及びＨＤＤ＃Ｂが実装され、装置♯Ｂ内にＬＯＴ＃２からなるＨＤＤ＃Ｃ及びＨＤＤ＃Ｄが実装された例が示されている。
まず、装置情報分析部１２０にて、ＨＤＤのＬＯＴ＃１をロット不良と判断した場合、予防交換通知部１３０に対して、装置♯Ａ内のＨＤＤ＃Ａ及びＨＤＤ＃Ｂの予防交換要求Ｄ３を出力する。
ここで、ＨＤＤ＃ＡとＨＤＤ＃Ｂが実装されている装置＃Ａには、ロット番号が異なる物理ドライブが実装されておらず、装置＃Ｂには実装されている。
まず、装置情報分析部１２０にて、ＨＤＤのＬＯＴ＃１をロット不良と判断した場合、予防交換通知部１３０に対して、装置♯Ａ内のＨＤＤ＃Ａ及びＨＤＤ＃Ｂの予防交換要求Ｄ３を出力する。
ここで、ＨＤＤ＃ＡとＨＤＤ＃Ｂが実装されている装置＃Ａには、ロット番号が異なる物理ドライブが実装されておらず、装置＃Ｂには実装されている。
【0025】
これにより、予防処置部１４０では、予防交換要求Ｄ３に基づき、予防処置Ｄ４として実施する内容を、予防処置リスト３００に記載されている内容に基づき実行する。
例えば、予防処置部１４０にて、装置＃Ｂに実装されているＬＯＴ＃２のＨＤＤ＃Ｃ及びＨＤＤ＃Ｄに、装置♯Ａ内のＨＤＤ＃Ａ及びＨＤＤ＃Ｂに記憶されているデータ＃Ａ及びデータ＃Ｂを移行させる。
データ移行完了後、予防処置部１４０では、データ＃Ａ及びデータ＃Ｂに対する保守サーバＳＥからのアクセス経路＃Ａを、装置＃Ｂに通じるアクセス経路＃Ｂに切り替えて予防措置を終了する（図６参照）。
例えば、予防処置部１４０にて、装置＃Ｂに実装されているＬＯＴ＃２のＨＤＤ＃Ｃ及びＨＤＤ＃Ｄに、装置♯Ａ内のＨＤＤ＃Ａ及びＨＤＤ＃Ｂに記憶されているデータ＃Ａ及びデータ＃Ｂを移行させる。
データ移行完了後、予防処置部１４０では、データ＃Ａ及びデータ＃Ｂに対する保守サーバＳＥからのアクセス経路＃Ａを、装置＃Ｂに通じるアクセス経路＃Ｂに切り替えて予防措置を終了する（図６参照）。
【0026】
図７では、装置♯Ａの記憶領域にデータ＃Ａとデータ＃Ｂとが保持され、かつＬＯＴ＃１のＳＦＰ＃Ａ及びＬＯＴ＃２のＳＦＰ＃Ｂをそれぞれ介して、当該装置♯Ａが保守サーバＳＥに接続された例が示されている。
そして、装置情報分析部１２０にて、ＬＯＴ＃１のＳＦＰ＃Ａをロット不良と判断した場合は、予防交換通知部１３０に対して当該ＳＦＰ＃Ａの予防交換要求Ｄ３を出力する。
その後、予防処置部１４０では、予防交換要求Ｄ３に基づき、ＳＦＰ＃Ａの使用を中止して、データ＃Ａに対する保守サーバＳＥからのアクセス経路を、ＳＦＰ＃Ｂを使用した経路に切り替える（図８参照）。
そして、装置情報分析部１２０にて、ＬＯＴ＃１のＳＦＰ＃Ａをロット不良と判断した場合は、予防交換通知部１３０に対して当該ＳＦＰ＃Ａの予防交換要求Ｄ３を出力する。
その後、予防処置部１４０では、予防交換要求Ｄ３に基づき、ＳＦＰ＃Ａの使用を中止して、データ＃Ａに対する保守サーバＳＥからのアクセス経路を、ＳＦＰ＃Ｂを使用した経路に切り替える（図８参照）。
【0027】
図９では、装置♯Ａの記憶領域にデータ＃Ａとデータ＃Ｂとが保持され、かつ装置♯ＡにＬＯＴ＃１のバッテリ♯Ａが使用され、装置♯ＢにＬＯＴ＃２のバッテリ♯Ｂが使用された例が示されている。
そして、装置情報分析部１２０にて、ＬＯＴ＃１のバッテリ＃Ａをロット不良と判断した場合は、予防交換通知部１３０に対してＳＦＰ＃Ａの予防交換要求Ｄ３を出力する。
その後、予防処置部１４０では、予防交換要求Ｄ３に基づき、バッテリ＃Ａが実装されている装置＃Ａに格納されているデータ＃Ａとデータ＃Ｂとを、ＬＯＴ＃２のバッテリが実装されている装置＃Ｂへ移行する。
これと同時に予防処置部１４０では、移行完了後、データ＃Ａとデータ＃Ｂに対する保守サーバＳＥからのアクセス経路＃Ａを経路＃Ｂに切り替える（図１０参照）。
そして、装置情報分析部１２０にて、ＬＯＴ＃１のバッテリ＃Ａをロット不良と判断した場合は、予防交換通知部１３０に対してＳＦＰ＃Ａの予防交換要求Ｄ３を出力する。
その後、予防処置部１４０では、予防交換要求Ｄ３に基づき、バッテリ＃Ａが実装されている装置＃Ａに格納されているデータ＃Ａとデータ＃Ｂとを、ＬＯＴ＃２のバッテリが実装されている装置＃Ｂへ移行する。
これと同時に予防処置部１４０では、移行完了後、データ＃Ａとデータ＃Ｂに対する保守サーバＳＥからのアクセス経路＃Ａを経路＃Ｂに切り替える（図１０参照）。
【0028】
次に、装置情報分析部１２０にデータを供給するデータベース２００について、図１２を参照して説明する。
図１２（Ａ）に示すデータベース２００には、部品名３０毎に、メーカー３１、ロット番号３２、シリアル番号３３、使用数３４（出荷した部品数）、故障部品数３５及び故障率３６がそれぞれ格納されている。
また、図１２（Ｂ）に示すデータベース２００には、ロット不良と判断するための閾値３７も格納されている。
この閾値３７は、ＨＤＤ、ＳＳＤ、ＳＦＰ、バッテリなどの部品２１が故障したとき、同じ時期に製造された部品２１が同じく故障する可能性があることで、規定される設定値である。
また、図１２（Ｃ）に示すデータベース２００には、同じ部品を重複してカウントしないように、装置を判別できる情報３８（シリアル番号、メーカーなど）と、部品を判別できる情報３９（シリアル番号、メーカーなど）を紐づけた部品一覧も格納されている。
図１２（Ａ）に示すデータベース２００には、部品名３０毎に、メーカー３１、ロット番号３２、シリアル番号３３、使用数３４（出荷した部品数）、故障部品数３５及び故障率３６がそれぞれ格納されている。
また、図１２（Ｂ）に示すデータベース２００には、ロット不良と判断するための閾値３７も格納されている。
この閾値３７は、ＨＤＤ、ＳＳＤ、ＳＦＰ、バッテリなどの部品２１が故障したとき、同じ時期に製造された部品２１が同じく故障する可能性があることで、規定される設定値である。
また、図１２（Ｃ）に示すデータベース２００には、同じ部品を重複してカウントしないように、装置を判別できる情報３８（シリアル番号、メーカーなど）と、部品を判別できる情報３９（シリアル番号、メーカーなど）を紐づけた部品一覧も格納されている。
【0029】
次に、図１３のフローチャートを参照して、保守監視制御部１００内の装置情報収集部１１０の動作についてステップＳ毎に説明する。
〔ステップＳ１１１〕
装置情報収集部１１０は、定期的に接続されている装置にアクセスして、監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１を収集する。
〔ステップＳ１１１〕
装置情報収集部１１０は、定期的に接続されている装置にアクセスして、監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１を収集する。
【0030】
〔ステップＳ１１２〕
その後、装置情報収集部１１０では、ステップＳ１１１で収集した装置情報Ｄ１のログを装置情報分析部１２０へ引き渡した後、本フローチャートを終了する。
その後、装置情報収集部１１０では、ステップＳ１１１で収集した装置情報Ｄ１のログを装置情報分析部１２０へ引き渡した後、本フローチャートを終了する。
【0031】
次に、図１４を参照して、保守監視制御部１００内の装置情報分析部１２０の動作内容を示すフローチャートについてステップＳ毎に説明する。
〔ステップＳ１２１〕
装置情報収集部１１０から受け取った監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１に基づき、データベース２００から部品２１の部品情報Ｄ２を取り出す。
〔ステップＳ１２１〕
装置情報収集部１１０から受け取った監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１に基づき、データベース２００から部品２１の部品情報Ｄ２を取り出す。
【0032】
〔ステップＳ１２２〕～〔ステップＳ１２３〕
ステップＳ１２１で得た部品情報Ｄ２を分析して（ステップＳ１２２）、データベース２００を更新する（ステップＳ１２３）。
ステップＳ１２１で得た部品情報Ｄ２を分析して（ステップＳ１２２）、データベース２００を更新する（ステップＳ１２３）。
【0033】
〔ステップＳ１２４〕
装置にロット不良の部品が実装されているか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１２５，１２６に進み、ＮＯの場合に本フローチャートを終了する。
装置にロット不良の部品が実装されているか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１２５，１２６に進み、ＮＯの場合に本フローチャートを終了する。
【0034】
〔ステップＳ１２５〕～〔ステップＳ１２６〕
装置にロット不良の部品が実装されている旨を予防交換通知部１３０へ通知するとともに（ステップＳ１２５）、予防処置部１４０へも通知した後（ステップＳ１２６）、本フローチャートを終了する。
装置にロット不良の部品が実装されている旨を予防交換通知部１３０へ通知するとともに（ステップＳ１２５）、予防処置部１４０へも通知した後（ステップＳ１２６）、本フローチャートを終了する。
【0035】
次に、図１５を参照して、保守監視制御部１００内の予防交換通知部１３０の動作内容を示すフローチャートについて説明する。
〔ステップＳ１３１〕
予防交換通知部１３０は、保守監視制御部１００が組み込まれ、かつ予防交換が必要な装置又は予防交換が必要な装置を監視している保守サーバＳＥへ、装置の予防交換が必要である旨の予防交換要求Ｄ３を通知した後、本フローチャートを終了する。
〔ステップＳ１３１〕
予防交換通知部１３０は、保守監視制御部１００が組み込まれ、かつ予防交換が必要な装置又は予防交換が必要な装置を監視している保守サーバＳＥへ、装置の予防交換が必要である旨の予防交換要求Ｄ３を通知した後、本フローチャートを終了する。
【0036】
次に、図１６のフローチャートを参照して、保守監視制御部１００内の予防処置部１４０の動作についてステップＳ毎に説明する。なお、この予防処置部１４０の動作は予防処置Ｄ４に基づき実行される。
〔ステップＳ１４１〕
ロット不良と判断した部品が、装置内で代用可能な部品かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４３に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４２に進む。
例えば、ステップＳ１４１では、ロット不良と判断した部品がバッテリなどの装置全体に影響を与える部品であれば、連携している他の装置を使用する必要があるためＮＯになり、ステップＳ１４２へ進む。それ以外はＹＥＳになりステップＳ１４３へ進む。
〔ステップＳ１４１〕
ロット不良と判断した部品が、装置内で代用可能な部品かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４３に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４２に進む。
例えば、ステップＳ１４１では、ロット不良と判断した部品がバッテリなどの装置全体に影響を与える部品であれば、連携している他の装置を使用する必要があるためＮＯになり、ステップＳ１４２へ進む。それ以外はＹＥＳになりステップＳ１４３へ進む。
【0037】
〔ステップＳ１４２〕
連携している他の装置があるか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４３に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４８に進む。
連携している他の装置があるか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４３に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４８に進む。
【0038】
〔ステップＳ１４３〕
他に代用可能な装置を検索した後、次のステップＳ１４４に進む。
他に代用可能な装置を検索した後、次のステップＳ１４４に進む。
【0039】
〔ステップＳ１４４〕
ロット不良と判断した部品とロット番号が異なる部品があるか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４５に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４２に進む。
ロット不良と判断した部品とロット番号が異なる部品があるか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４５に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４２に進む。
【0040】
〔ステップＳ１４５〕
ステップＳ１４４で選択した部品が使用可能かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４６に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４４に戻る。
例えば、このステップＳ１４５では、物理ドライブであれば空き領域があるかを確認し、使用可能であればステップＳ１４６に進み、使用不可能であればステップＳ１４４へ戻り、次の部品を検索する。
ステップＳ１４４で選択した部品が使用可能かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４６に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４４に戻る。
例えば、このステップＳ１４５では、物理ドライブであれば空き領域があるかを確認し、使用可能であればステップＳ１４６に進み、使用不可能であればステップＳ１４４へ戻り、次の部品を検索する。
【0041】
〔ステップＳ１４６〕
ステップＳ１４５で選択した部品が使用可能である場合に、本ステップＳ１４６で、移行が必要なものについて、全ての移行先が決定したか否か確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４７に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４４に戻る。
例えばロット不良と判断した部品がバッテリの場合には、装置上の全てのデータの移行先を決定する必要があり、全てのデータの移行先を決定した後、次のステップＳ１４７に進み、また、移行が必要なものについて、全ての移行先が決定していなければ、ステップＳ１４４へ戻る。
ステップＳ１４５で選択した部品が使用可能である場合に、本ステップＳ１４６で、移行が必要なものについて、全ての移行先が決定したか否か確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４７に進み、ＮＯの場合にステップＳ１４４に戻る。
例えばロット不良と判断した部品がバッテリの場合には、装置上の全てのデータの移行先を決定する必要があり、全てのデータの移行先を決定した後、次のステップＳ１４７に進み、また、移行が必要なものについて、全ての移行先が決定していなければ、ステップＳ１４４へ戻る。
【0042】
〔ステップＳ１４７〕
ロット不良となっている部品を使用している記憶データについて、ロット不良のない他の部品を使用している装置の空き領域へデータ移行させた後、本フローチャートを終了する。
ロット不良となっている部品を使用している記憶データについて、ロット不良のない他の部品を使用している装置の空き領域へデータ移行させた後、本フローチャートを終了する。
【0043】
〔ステップＳ１４８〕
ステップＳ１４２にて連携している他の装置があると判断した場合（ＮＯの場合）には、さらに本ステップＳ１４８にて、移行先が決定しているものがあるか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４７に進み、ＮＯの場合に本フローチャートを終了する。
ステップＳ１４２にて連携している他の装置があると判断した場合（ＮＯの場合）には、さらに本ステップＳ１４８にて、移行先が決定しているものがあるか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１４７に進み、ＮＯの場合に本フローチャートを終了する。
【0044】
次に、図１７のフローチャートを参照して、ロット不良と判断した部品が物理ドライブである場合に、保守監視制御部１００内の予防処置部１４０で実行する動作についてステップＳ毎に説明する。なお、物理ドライブとしては、ＨＤＤ、ＳＤＤなどの記憶装置が上げられる。また、この予防処置部１４０の動作は予防処置Ｄ４に基づき実行される。
〔ステップＳ１４８〕
はじめにステップＳ１５１で、ロット不良と判断した物理ドライブが実装されている装置内に、ロット番号が異なる物理ドライブが実装されているか否かを確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１５２に進み、ＮＯの場合にステップＳ１５５に進む。
〔ステップＳ１４８〕
はじめにステップＳ１５１で、ロット不良と判断した物理ドライブが実装されている装置内に、ロット番号が異なる物理ドライブが実装されているか否かを確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１５２に進み、ＮＯの場合にステップＳ１５５に進む。
【0045】
〔ステップＳ１５２〕
ステップＳ１５２でロット番号が異なる物理ドライブが実装されていると判断した場合に、さらに本ステップＳ１５２にてその物理ドライブに空き領域があるか否かを確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１５３に進み、ＮＯの場合にステップＳ１５１に戻る。
ステップＳ１５２でロット番号が異なる物理ドライブが実装されていると判断した場合に、さらに本ステップＳ１５２にてその物理ドライブに空き領域があるか否かを確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１５３に進み、ＮＯの場合にステップＳ１５１に戻る。
【0046】
〔ステップＳ１５３〕
ステップＳ１５２にて空き領域が存在すると判断した場合は、この領域を移行先として、本ステップＳ１５３にて、ロット不良と判断した物理ドライブ上の全てのデータの移行先が決定したかを確認する。そして、本ステップＳ１５３にてＹＥＳの場合にステップＳ１５４に進み、ＮＯの場合にステップＳ１５１に戻る。
すなわち、ステップＳ１５２で選択した物理ドライブに空き領域がない場合、及びステップＳ１５３でロット不良と判断した物理ドライブ上の全てのデータの移行先が決定していない場合には、ステップＳ１５１に戻り、他にロット番号が異なる物理ドライブがあるかを確認する。
ステップＳ１５２にて空き領域が存在すると判断した場合は、この領域を移行先として、本ステップＳ１５３にて、ロット不良と判断した物理ドライブ上の全てのデータの移行先が決定したかを確認する。そして、本ステップＳ１５３にてＹＥＳの場合にステップＳ１５４に進み、ＮＯの場合にステップＳ１５１に戻る。
すなわち、ステップＳ１５２で選択した物理ドライブに空き領域がない場合、及びステップＳ１５３でロット不良と判断した物理ドライブ上の全てのデータの移行先が決定していない場合には、ステップＳ１５１に戻り、他にロット番号が異なる物理ドライブがあるかを確認する。
【0047】
〔ステップＳ１５４〕
確保した空き容量にデータを移行する。
確保した空き容量にデータを移行する。
【0048】
〔ステップＳ１５５〕
ステップＳ１５１でロットが異なる物理ドライブが実装されていないと判断したＮＯの場合は、本ステップＳ１５５で連携している他の装置へデータを移行できるか確認した後、本フローチャートを終了する。
なお、ステップＳ１５５の詳細は図１８のフローチャートに示す。
ステップＳ１５１でロットが異なる物理ドライブが実装されていないと判断したＮＯの場合は、本ステップＳ１５５で連携している他の装置へデータを移行できるか確認した後、本フローチャートを終了する。
なお、ステップＳ１５５の詳細は図１８のフローチャートに示す。
【0049】
次に、図１８のフローチャートを参照して、図１７におけるステップＳ１５５のフローチャートについて説明する。
〔ステップＳ１６１〕
連携している他の装置を検索し、他の装置が見つかったＹＥＳの場合にステップＳ１６２に進み、見つからなかったＮＯの場合にステップＳ１６７に進む。
〔ステップＳ１６１〕
連携している他の装置を検索し、他の装置が見つかったＹＥＳの場合にステップＳ１６２に進み、見つからなかったＮＯの場合にステップＳ１６７に進む。
【0050】
〔ステップＳ１６２〕
ロット不良と判断した物理ドライブとロット番号が異なる物理ドライブを検索し、ロット番号が異なる物理ドライブがあるＹＥＳの場合にステップＳ１６３に進み、ロット番号が異なる物理ドライブがないＮＯの場合にステップＳ１６１に戻る。
すなわち、ステップＳ１６２にて、ロット不良と判断した物理ドライブとロット番号が異なる物理ドライブが見つからなかった場合は、ステップＳ１６１へ戻り、再度、連携している他の装置を検索する。
ロット不良と判断した物理ドライブとロット番号が異なる物理ドライブを検索し、ロット番号が異なる物理ドライブがあるＹＥＳの場合にステップＳ１６３に進み、ロット番号が異なる物理ドライブがないＮＯの場合にステップＳ１６１に戻る。
すなわち、ステップＳ１６２にて、ロット不良と判断した物理ドライブとロット番号が異なる物理ドライブが見つからなかった場合は、ステップＳ１６１へ戻り、再度、連携している他の装置を検索する。
【0051】
〔ステップＳ１６３〕
ロット不良と判断した物理ドライブとロット番号が異なる物理ドライブが見つかった場合（ステップＳ１６２でＹＥＳの場合）は、その物理ドライブに、ロット不良と判断した物理ドライブ上のデータを移行可能な空き領域があるかを確認する。
そして、本ステップＳ１６３にてＹＥＳの場合にステップＳ１６４に進み、ＮＯの場合にステップＳ１６２に戻る。
すなわち、ステップＳ１６３で空き領域が存在しない場合、及びステップＳ１６４で移行が必要な全てのデータの移行先が決定していない場合は、ステップＳ１６２へ戻り、ロット不良と判断した物理ドライブとロット番号が異なる物理ドライブを再検索する。
ロット不良と判断した物理ドライブとロット番号が異なる物理ドライブが見つかった場合（ステップＳ１６２でＹＥＳの場合）は、その物理ドライブに、ロット不良と判断した物理ドライブ上のデータを移行可能な空き領域があるかを確認する。
そして、本ステップＳ１６３にてＹＥＳの場合にステップＳ１６４に進み、ＮＯの場合にステップＳ１６２に戻る。
すなわち、ステップＳ１６３で空き領域が存在しない場合、及びステップＳ１６４で移行が必要な全てのデータの移行先が決定していない場合は、ステップＳ１６２へ戻り、ロット不良と判断した物理ドライブとロット番号が異なる物理ドライブを再検索する。
【0052】
〔ステップＳ１６４〕
ステップＳ１６３で空き領域が存在すると判断したＹＥＳの場合には、この領域を移行先とした上で、本ステップＳ１６４にて、移行が必要な全てのデータの移行先が決定したかを確認する。そして、本ステップＳ１６４にてＹＥＳの場合にステップＳ１６５に進み、ＮＯの場合にステップＳ１６２に戻る。
ステップＳ１６３で空き領域が存在すると判断したＹＥＳの場合には、この領域を移行先とした上で、本ステップＳ１６４にて、移行が必要な全てのデータの移行先が決定したかを確認する。そして、本ステップＳ１６４にてＹＥＳの場合にステップＳ１６５に進み、ＮＯの場合にステップＳ１６２に戻る。
【0053】
〔ステップＳ１６５〕
確保した空き容量にデータを移行する。
〔ステップＳ１６６〕
今後のデータ記憶領域を切り替えるためにデータへのアクセス経路を切り替えた後、本フローチャートを終了する。
確保した空き容量にデータを移行する。
〔ステップＳ１６６〕
今後のデータ記憶領域を切り替えるためにデータへのアクセス経路を切り替えた後、本フローチャートを終了する。
【0054】
〔ステップＳ１６７〕
ステップＳ１６１で連携している他の装置が見つからない場合（ステップＳ１６１でＮＯの場合）は、本ステップＳ１６７で移行先が決定しているデータがあるか否かを確認し、ＹＥＳの場合はステップＳ１６５にてデータを移行した後、ステップＳ１６６にてアクセス経路の切り替えが必要なデータについて、経路を切り替える。
また、本ステップＳ１６７で移行先が決定しているデータがないＮＯの場合は、本フローチャートによる処理を終了する。
ステップＳ１６１で連携している他の装置が見つからない場合（ステップＳ１６１でＮＯの場合）は、本ステップＳ１６７で移行先が決定しているデータがあるか否かを確認し、ＹＥＳの場合はステップＳ１６５にてデータを移行した後、ステップＳ１６６にてアクセス経路の切り替えが必要なデータについて、経路を切り替える。
また、本ステップＳ１６７で移行先が決定しているデータがないＮＯの場合は、本フローチャートによる処理を終了する。
【0055】
次に、図１９のフローチャートを参照して、ロット不良と判断した部品がバッテリである場合について、保守監視制御部１００内の予防処置部１４０の動作についてステップＳ毎に説明する。
なお、バッテリは装置全体に影響する部品のため、装置上の全てのデータを連携している他の装置へ移行する処理を行う。また、この予防処置部１４０の動作は予防処置Ｄ４に基づき実行される。
なお、バッテリは装置全体に影響する部品のため、装置上の全てのデータを連携している他の装置へ移行する処理を行う。また、この予防処置部１４０の動作は予防処置Ｄ４に基づき実行される。
【0056】
〔ステップＳ１７１〕
まず、ロット不良と判断した部品がバッテリである場合には、本ステップＳ１７１にて、連携している他の装置があるか否かを検索し、ＹＥＳの場合にステップＳ１７２に進み、ＮＯの場合にステップＳ１７７に進む。
すなわち、ステップＳ１７１にて、連携している他の装置が見つからないＮＯの場合に、ステップＳ１７７で移行先が決定しているデータがあるかを確認する。
まず、ロット不良と判断した部品がバッテリである場合には、本ステップＳ１７１にて、連携している他の装置があるか否かを検索し、ＹＥＳの場合にステップＳ１７２に進み、ＮＯの場合にステップＳ１７７に進む。
すなわち、ステップＳ１７１にて、連携している他の装置が見つからないＮＯの場合に、ステップＳ１７７で移行先が決定しているデータがあるかを確認する。
【0057】
〔ステップＳ１７２〕
ステップＳ１７１にて装置が見つかったＹＥＳの場合には、本ステップＳ１７２にて、選択した装置に実装されているバッテリのロット番号が、ロット不良と判断したバッテリのロット番号と異なるか否かを確認する。そして、本ステップＳ１７２にてＹＥＳの場合にステップＳ１７３に進み、ＮＯの場合にステップＳ１７１に戻る。
ステップＳ１７１にて装置が見つかったＹＥＳの場合には、本ステップＳ１７２にて、選択した装置に実装されているバッテリのロット番号が、ロット不良と判断したバッテリのロット番号と異なるか否かを確認する。そして、本ステップＳ１７２にてＹＥＳの場合にステップＳ１７３に進み、ＮＯの場合にステップＳ１７１に戻る。
【0058】
〔ステップＳ１７３〕
ステップＳ１７２で選択した装置に、空き領域があるか否かを確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１７４に進み、ＮＯの場合にステップＳ１７１に戻る。
ステップＳ１７２で選択した装置に、空き領域があるか否かを確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１７４に進み、ＮＯの場合にステップＳ１７１に戻る。
【0059】
〔ステップＳ１７４〕
ステップＳ１７３にて空き領域が存在すると判断したＹＥＳの場合には、この領域を移行先として、本ステップＳ１７４にて、移行が必要な全てのデータの移行先が決定したか否かを確認する。
すなわち、ステップＳ１７２で、選択した装置に実装されているバッテリのロット番号が、ロット不良と判断したバッテリのロット番号と同一の場合（ステップＳ１７２でＮＯの場合）、ステップＳ１７３で装置に空き領域が存在しない場合（ステップＳ１７３でＮＯの場合）、及びステップＳ１７４で移行が必要な全てのデータの移行先が決定していない場合（ステップＳ１７４でＮＯの場合）には、ステップＳ１７１へ戻り、連携している他の装置を検索する。
そして、本ステップＳ１７４にて移行先が決定したＹＥＳの場合にはステップＳ１７５に進み、ＮＯの場合にステップＳ１７１に戻る。
ステップＳ１７３にて空き領域が存在すると判断したＹＥＳの場合には、この領域を移行先として、本ステップＳ１７４にて、移行が必要な全てのデータの移行先が決定したか否かを確認する。
すなわち、ステップＳ１７２で、選択した装置に実装されているバッテリのロット番号が、ロット不良と判断したバッテリのロット番号と同一の場合（ステップＳ１７２でＮＯの場合）、ステップＳ１７３で装置に空き領域が存在しない場合（ステップＳ１７３でＮＯの場合）、及びステップＳ１７４で移行が必要な全てのデータの移行先が決定していない場合（ステップＳ１７４でＮＯの場合）には、ステップＳ１７１へ戻り、連携している他の装置を検索する。
そして、本ステップＳ１７４にて移行先が決定したＹＥＳの場合にはステップＳ１７５に進み、ＮＯの場合にステップＳ１７１に戻る。
【0060】
〔ステップＳ１７５〕
確保した空き容量にデータを移行する。
〔ステップＳ１７６〕
今後のデータ記憶領域を切り替えるためにデータへのアクセス経路を切り替えた後、本フローチャートを終了する。
確保した空き容量にデータを移行する。
〔ステップＳ１７６〕
今後のデータ記憶領域を切り替えるためにデータへのアクセス経路を切り替えた後、本フローチャートを終了する。
【0061】
〔ステップＳ１７７〕
ステップＳ１７７にて、移行先が決定しているデータがあるか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１７５でデータを移行し、また、移行先が決定しているデータがないＮＯの場合に本フローチャートによる処理を終了する。
ステップＳ１７７にて、移行先が決定しているデータがあるか否かを判断し、ＹＥＳの場合にステップＳ１７５でデータを移行し、また、移行先が決定しているデータがないＮＯの場合に本フローチャートによる処理を終了する。
【0062】
次に、図２０のフローチャートを参照して、ロット不良と判断した部品がＳＦＰである場合における、保守監視制御部１００内の予防処置部１４０の動作についてステップＳ毎に説明する。なお、この予防処置部１４０の動作は予防処置Ｄ４に基づき実行される。
〔ステップＳ１８１〕
ロット不良と判断したＳＦＰが実装されている装置内に、ロット番号が異なるＳＦＰが実装されているか否かを確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１８２に進み、ＮＯの場合に本フローチャートによる処理を終了する。
〔ステップＳ１８１〕
ロット不良と判断したＳＦＰが実装されている装置内に、ロット番号が異なるＳＦＰが実装されているか否かを確認し、ＹＥＳの場合にステップＳ１８２に進み、ＮＯの場合に本フローチャートによる処理を終了する。
【0063】
〔ステップＳ１８２〕
ロット不良と判断したＳＦＰが実装されている装置内に、ロット番号が異なるＳＦＰが実装されている場合（ステップＳ１８１でＹＥＳの場合）に、アクセス経路を切り替えた後、本フローチャートによる処理を終了する。
ロット不良と判断したＳＦＰが実装されている装置内に、ロット番号が異なるＳＦＰが実装されている場合（ステップＳ１８１でＹＥＳの場合）に、アクセス経路を切り替えた後、本フローチャートによる処理を終了する。
【0064】
そして、以上説明した本実施形態に示す部品監視装置Ａの保守監視制御部１００では、装置情報収集部１１０にて、監視対象装置Ｍから定期的に監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１を取得し、監視対象装置Ｍに実装されている部品２１に関する部品情報Ｄ２を取り出す。
その後、装置情報分析部１２０にて、装置情報収集部１１０で取り出された部品情報Ｄ２について、データベース２００に記憶された故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する。
その後、装置情報分析部１２０にて、装置情報収集部１１０で取り出された部品情報Ｄ２について、データベース２００に記憶された故障率を検出し、故障した部品がロット不良であるかを判断する。
【0065】
その後、予防処置部１４０にて、ロット不良と判断した部品が実装された監視対象装置Ｍに関して予防交換要求Ｄ３を出力して、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置Ｄ４（図１１参照）を実行する。
これにより本実施形態の保守監視制御部１００では、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置Ｄ４を実行することで、部品が故障する前にデータを安全な空き領域に移すことができ、データの消失を未然に防ぐことができる。
これにより本実施形態の保守監視制御部１００では、部品毎に定義しているデータ退避の予防処置Ｄ４を実行することで、部品が故障する前にデータを安全な空き領域に移すことができ、データの消失を未然に防ぐことができる。
【0066】
さらに、本実施形態の保守監視制御部１００では、同一装置で予防処置Ｄ４ができない場合に、予防処置Ｄ４で使用する装置の範囲を連携している他装置まで広げて自動的に予防処置Ｄ４をすることにより、未然に障害を防ぎかつシステムの稼働率向上を図ることができる。
【0067】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、保守サーバＳＥ内に、装置情報収集部１１０、装置情報分析部１２０、予防交換通知部１３０及び予防処置部１４０からなる保守監視制御部１００を実装する例を示した。
しかし、この保守サーバＳＥは、図２１に示すようにネットワークＮを介して遠隔地に設け、監視対象装置Ｍとなる装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）を制御する管理サーバ１６０を経由して監視するようにしても良い。
また、図２２に示す保守サーバＳＥには、別途、監視対象装置Ｍとなる装置２０（装置♯Ｃ，装置♯Ｄ・・）を設置しても良い。
なお、上記実施形態では、保守サーバＳＥ内に、装置情報収集部１１０、装置情報分析部１２０、予防交換通知部１３０及び予防処置部１４０からなる保守監視制御部１００を実装する例を示した。
しかし、この保守サーバＳＥは、図２１に示すようにネットワークＮを介して遠隔地に設け、監視対象装置Ｍとなる装置２０（装置♯Ａ，装置♯Ｂ，装置♯Ｃ・・）を制御する管理サーバ１６０を経由して監視するようにしても良い。
また、図２２に示す保守サーバＳＥには、別途、監視対象装置Ｍとなる装置２０（装置♯Ｃ，装置♯Ｄ・・）を設置しても良い。
【0068】
また、図１２に示すデータベース２００では、ロット番号が存在しない部品について、シリアル番号を一定量単位で区切り、一定量毎に同一ロットと判断できるようにしても良い。
また、保守サーバＳＥ内の保守監視制御部１００では、装置情報収集、装置情報分析、予防交換通知、予防処置をそれぞれ多重で実行可能であり、処理を多重で実行するに際しては、必要に応じて排他処理を行う。
また、保守サーバＳＥ内の保守監視制御部１００では、装置情報収集、装置情報分析、予防交換通知、予防処置をそれぞれ多重で実行可能であり、処理を多重で実行するに際しては、必要に応じて排他処理を行う。
【0069】
図１８のフローチャートで示した物理ドライブでは、１台で使用されているものもあるし、ＲＡＩＤ（Redundant Arrays of Inexpensive Disks）を構成して使用されているものある。
ＲＡＩＤを構成している場合には、構成している物理ドライブのうち１台でもロット不良に該当すれば、ＲＡＩＤ上の全てのデータを移行する。
このときの移行先は、移行元と最も近い構成のＲＡＩＤを選択するが、ＲＡＩＤ構成と１台の物理ドライブで構成されている環境で互いに移行可能である。
また、移行先にＲＡＩＤ構成を選択する場合には、ロット不良の物理ドライブが１台も含まれていないＲＡＩＤ構成を選択する。
また、物理ドライブ又はＲＡＩＤ上のデータの移行先は、物理ドライブ単位又はＲＡＩＤ単位で同一である必要はなく、例えば論理ディスク単位で移行することができる。
ＲＡＩＤを構成している場合には、構成している物理ドライブのうち１台でもロット不良に該当すれば、ＲＡＩＤ上の全てのデータを移行する。
このときの移行先は、移行元と最も近い構成のＲＡＩＤを選択するが、ＲＡＩＤ構成と１台の物理ドライブで構成されている環境で互いに移行可能である。
また、移行先にＲＡＩＤ構成を選択する場合には、ロット不良の物理ドライブが１台も含まれていないＲＡＩＤ構成を選択する。
また、物理ドライブ又はＲＡＩＤ上のデータの移行先は、物理ドライブ単位又はＲＡＩＤ単位で同一である必要はなく、例えば論理ディスク単位で移行することができる。
【0070】
移行先は、予防処置Ｄ４としてデータを移行する場合に、ロット番号だけでなく、ロット不良と判断した部品が物理ドライブであれば物理ドライブの種別、ＲＡＩＤ構成、容量を考慮し、移行元とできるだけ近い環境を検索する。また、移行先は、性能影響を考慮し、複数の移行元が同一移行先を選択しないようにする。
【0071】
また、予防処置Ｄ４として経路の切り替えを行う場合には、ロット番号だけでなく、転送レートを考慮する。この場合には、移行元と同一又は高速な転送レートの経路を検索し、見つからなければ低速の経路を選択するか、又は性能影響を考慮し、複数の移行元が同一移行先を選択しないようにする。
【0072】
また、図１６～図１９のフローチャートでは、全ての移行先を決定した後にデータの移行処理をしているが、１つの決定先を決定する毎に移行しても良い。例えば、データ＃Ａ、データ＃Ｂ，データ＃Ｃの３つを移行する場合には、３つ全ての移行先を決定した後、３つのデータを移行しても良いし、データ＃Ａの移行先を決定してデータ＃Ａを移行した後、データ＃Ｂの移行先を決定してデータ＃Ｂを移行し、その後、データ＃Ｃの移行先を決定してデータ＃Ｃを移行しても良い。
【0073】
ロット不良を判断する際に用いる閾値（図１２（Ｂ）参照）は、保守員や技術者が手動で設定しても良いし、過去に発生した故障情報や今後発生する故障情報を使って学習させても良い。
また、保守監視制御部１００とネットワークＮを介してアクセスできない装置については、人手により監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１を採取して投入することで、監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１の分析や予防交換の要否判断を自動で実施することができる。
すなわち、本実施形態のフローチャートでは、全てのステップを自動で実施する必要はなく、一部のステップを人手により実施することも可能である。
また、保守監視制御部１００とネットワークＮを介してアクセスできない装置については、人手により監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１を採取して投入することで、監視対象装置Ｍの装置情報Ｄ１の分析や予防交換の要否判断を自動で実施することができる。
すなわち、本実施形態のフローチャートでは、全てのステップを自動で実施する必要はなく、一部のステップを人手により実施することも可能である。
【0074】
また、上記実施形態では、ロット不良と判断した部品を予防交換した後、移行したデータや経路を元に戻すか戻さないかは、装置毎に設定を保持していて、自動で実施できる。また、データを移行中に予防交換が完了した場合は、データ移行を中断する。
予防交換完了後、移行したデータを元に戻す設定の場合は、移行完了してから部品交換までに更新されたデータをビットマップなどで記録しておくことで、元に戻す際の時間を短縮することができる。
予防交換完了後、移行したデータを元に戻す設定の場合は、移行完了してから部品交換までに更新されたデータをビットマップなどで記録しておくことで、元に戻す際の時間を短縮することができる。
【0075】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【0076】
本発明は、監視対象装置に実装されたＨＤＤやＳＳＤ、ＳＦＰ、バッテリなどの様々な部品を監視する部品監視装置、部品監視方法及び部品監視プログラムに関する。
【符号の説明】
【0077】
１ 装置情報収集部
２ 装置情報分析部
３ ロット不良処理実行部
４ 保守監視制御部
１０ 保守サーバ
２０ 装置
２１ 部品
５０ 部品監視装置
１００ 保守監視制御部
１１０ 装置情報収集部
１２０ 装置情報分析部
１３０ 予防交換通知部
１４０ 予防処置部
１５０ ロット不良処理実行部
１６０ 管理サーバ
２００ データベース
３００ 予防処置リスト
Ａ 部品監視装置
ｄ１ 装置情報
ｄ２ 部品情報
ｄ３ 予防交換要求
ｄ４ 予防処置
Ｄ１ 装置情報
Ｄ２ 部品情報
Ｄ３ 予防交換要求
Ｄ４ 予防処置
ＳＥ 保守サーバ
Ｍ 監視対象装置
Ｎ ネットワーク
２ 装置情報分析部
３ ロット不良処理実行部
４ 保守監視制御部
１０ 保守サーバ
２０ 装置
２１ 部品
５０ 部品監視装置
１００ 保守監視制御部
１１０ 装置情報収集部
１２０ 装置情報分析部
１３０ 予防交換通知部
１４０ 予防処置部
１５０ ロット不良処理実行部
１６０ 管理サーバ
２００ データベース
３００ 予防処置リスト
Ａ 部品監視装置
ｄ１ 装置情報
ｄ２ 部品情報
ｄ３ 予防交換要求
ｄ４ 予防処置
Ｄ１ 装置情報
Ｄ２ 部品情報
Ｄ３ 予防交換要求
Ｄ４ 予防処置
ＳＥ 保守サーバ
Ｍ 監視対象装置
Ｎ ネットワーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】