特許7513283積層パネル、積層パネルの製造方法、耐火壁、反応性耐熱組成物、反応性耐熱組成物の調製方法、耐熱構造体、及び耐熱構造体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-01
(45)【発行日】2024-07-09
(54)【発明の名称】積層パネル、積層パネルの製造方法、耐火壁、反応性耐熱組成物、反応性耐熱組成物の調製方法、耐熱構造体、及び耐熱構造体の製造方法
(51)【国際特許分類】
E04B 1/94 20060101AFI20240702BHJP
B32B 5/02 20060101ALI20240702BHJP
B32B 7/027 20190101ALI20240702BHJP
C09K 21/02 20060101ALI20240702BHJP
E04C 2/24 20060101ALI20240702BHJP
E04C 2/26 20060101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
E04B1/94 V
B32B5/02 B
B32B7/027
C09K21/02
E04C2/24 P
E04C2/26 Q
E04C2/26 U
【請求項の数】
16
(21)【出願番号】P 2021210537
(22)【出願日】2021-12-24
(65)【公開番号】P2022113645
(43)【公開日】2022-08-04
【審査請求日】2023-03-31
(31)【優先権主張番号】P 2021009814
(32)【優先日】2021-01-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】591043293
【氏名又は名称】加島 道夫
(74)【代理人】
【識別番号】100094190
【弁理士】
【氏名又は名称】小島 清路
(74)【代理人】
【識別番号】100151644
【弁理士】
【氏名又は名称】平岩 康幸
(74)【代理人】
【識別番号】100151127
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 勝雅
(72)【発明者】
【氏名】加島 道夫
【審査官】土屋 保光
(56)【参考文献】
【文献】米国特許第０５１９０６１０（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１８６１６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１９０３４０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－１２３１４１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｂ １／９４
Ｂ３２Ｂ ５／０２，７／０２７
Ｅ０４Ｃ ２／２４，２／２６
Ｃ０９Ｋ ２１／０２
Ｃ０３Ｃ ２５／４２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
芯材と、前記芯材の少なくとも一面に積層された表層材と、を備え、前記表層材は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物と、を含み、
前記耐熱性組成物は、耐熱性セラミックスと、粘土質性鉱物と、無機酸化物ゾルと、を含み、
前記芯材には、石灰系ボード、鉱物繊維系ボード、セラミック系ボード、木質系ボードから選択される少なくとも１種が用いられていることを特徴とする積層パネル。
【請求項2】
嵩比重が、０．４ｇ／ｃｍ３以上３．５ｇ／ｃｍ３以下である請求項１に記載の積層パネル。
【請求項3】
前記耐熱性セラミックスは、ケイ酸塩類の水和物及び繊維系セラミックスから選択される少なくとも１つである請求項１又は２に記載の積層パネル。
【請求項4】
前記表層材は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有している請求項１乃至３のいずれかに記載の積層パネル。
【請求項5】
前記表層材の表面は、鏡面状の化粧面とされている請求項１乃至４のいずれかに記載の積層パネル。
【請求項6】
前記表層材の表面は、凹凸状の模様からなる化粧面とされている請求項１乃至４のいずれかに記載の積層パネル。
【請求項7】
前記粘土質性鉱物は、セピオライトである請求項１乃至６のいずれかに記載の積層パネル。
【請求項8】
前記表層材において、前記無機繊維集合体は、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、及び石綿繊維から選択される少なくとも１種の無機繊維が用いられている請求項１乃至７のいずれかに記載の積層パネル。
【請求項9】
前記表層材の表面に積層された被覆材を更に備えている請求項１乃至８のいずれかに記載の積層パネル。
【請求項10】
請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルの製造方法であって、水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、芯材に積層する第２工程と、
前記無機繊維集合体を、前記芯材とプレス盤との間で加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する第３工程と、を備えることを特徴とする積層パネルの製造方法。
【請求項11】
前記第３工程において、圧縮率は５％以上３５％以下とされ、加熱温度は１０５℃以上８００℃以下とされる請求項１０に記載の積層パネルの製造方法。
【請求項12】
前記第３工程において、前記反応性耐熱組成物は、圧縮された前記無機繊維集合体の表面に滲み出し、その滲み出した反応性耐熱組成物から焼成された耐熱性組成物が、前記表層材の表層部分にスキン層を形成する請求項１０又は１１に記載の積層パネルの製造方法。
【請求項13】
請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルの製造方法であって、水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、プレス盤を用いて加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する第２工程と、
前記第２工程で形成された前記表層材と、芯材とを貼り合わせる第３工程と、を備えることを特徴とする積層パネルの製造方法。
【請求項14】
前記第２工程において、圧縮率は５％以上３５％以下とされ、加熱温度は１０５℃以上８００℃以下とされる請求項１３に記載の積層パネルの製造方法。
【請求項15】
前記第２工程において、前記反応性耐熱組成物は、圧縮された前記無機繊維集合体の表面に滲み出し、その滲み出した反応性耐熱組成物から焼成された耐熱性組成物が、前記表層材の表層部分にスキン層を形成する請求項１３又は１４に記載の積層パネルの製造方法。
【請求項16】
請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルによって形成されることを特徴とする耐火壁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、建材の壁材等に用いられる積層パネル、その積層パネルの製造方法、その積層パネルによる耐火壁に関する。また、本発明は、無機繊維集合体の無機繊維を結着する耐熱性組成物を得るために用いる反応性耐熱組成物、その反応性耐熱組成物の調製方法、耐熱構造体、及び耐熱構造体の製造方法及び耐熱構造体に関する。
【背景技術】
【0002】
家屋や建築物の壁材等に使用されるものとして、特許文献１から特許文献３に記載のものが提案されている。
即ち、特許文献１には、少なくとも表基材と裏基材からなり、表基材と裏基材は接着剤を介して貼着され、互いに貼着する両貼着面側の、少なくともいずれか一方に形成された凸部と凹部によって、複数の空気層を形成する不燃性積層板が記載されている。また、表基材と裏基材には、珪酸カルシウム板、石膏ボード、スラグ石膏板、ロックウール板、スレート板等からなる無機質板や、これらを積層一体化した複合無機質板、火山性ガラス質複層板が使用される。
特許文献２には、第１建築用基材の片面或いは両面に第１塗膜層を有し、この第１塗膜層が、鱗片状の膨潤性無機化合物と、水膨潤性物質と、ソープフリーのエマルジョン接着剤とが含有されている難燃性塗料組成物で形成されている板状体、あるいは第１建築用基材と第１塗膜層を有する板状体を芯材として、該芯材の表裏面にそれぞれ第２建築用基材が貼着された板状体が記載されている。また、第１建築用基材及び第２建築用基材には、石膏ボード、ケイカル板、火山性ガラス質複層板、金属板、樹脂板、ロックウール板、インシュレーションボード等が使用される。
特許文献３には、火山性ガラス質複層板と石膏ボードとが接着剤により接着一体化された耐火パネルが記載されている。
即ち、特許文献１には、少なくとも表基材と裏基材からなり、表基材と裏基材は接着剤を介して貼着され、互いに貼着する両貼着面側の、少なくともいずれか一方に形成された凸部と凹部によって、複数の空気層を形成する不燃性積層板が記載されている。また、表基材と裏基材には、珪酸カルシウム板、石膏ボード、スラグ石膏板、ロックウール板、スレート板等からなる無機質板や、これらを積層一体化した複合無機質板、火山性ガラス質複層板が使用される。
特許文献２には、第１建築用基材の片面或いは両面に第１塗膜層を有し、この第１塗膜層が、鱗片状の膨潤性無機化合物と、水膨潤性物質と、ソープフリーのエマルジョン接着剤とが含有されている難燃性塗料組成物で形成されている板状体、あるいは第１建築用基材と第１塗膜層を有する板状体を芯材として、該芯材の表裏面にそれぞれ第２建築用基材が貼着された板状体が記載されている。また、第１建築用基材及び第２建築用基材には、石膏ボード、ケイカル板、火山性ガラス質複層板、金属板、樹脂板、ロックウール板、インシュレーションボード等が使用される。
特許文献３には、火山性ガラス質複層板と石膏ボードとが接着剤により接着一体化された耐火パネルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－０８３０３９号公報
【文献】特開２０１１－０６８８５３号公報
【文献】特開２０１６－２１１２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１から特許文献３にも記載されているように、家屋や建築物の壁材等には、石膏ボード、セメント板、ケイ酸カルシウム板、ＡＬＣパネル（軽量気泡コンクリートパネル）等のような、原料に石灰質やケイ酸質が用いられた耐火パネルが一般に使用されている。耐火パネルは、原料に使用された石灰質やケイ酸質が結晶水等の水分を保持しており、火災等による加熱時には、その水分を蒸発等させて放出することで、加熱に耐えることができる。しかし、こうした耐火パネルは、水分を放出してしまうと割れを発生させるため、この割れによって炎熱を遮ることができなくなり、所望の耐火性能を発揮出来なくなる。このため、耐火性能を高めた耐火パネルが要請されている。
【0005】
本発明は、前述の従来技術の問題点を解決するものであり、耐火性能の向上を図ることができる積層パネル、積層パネルの製造方法、耐火壁を提供することを目的とする。また、本発明は、無機繊維集合体の無機繊維を結着する耐熱性組成物を得るために用いる反応性耐熱組成物であって、耐火性能の向上を図ることができる反応性耐熱組成物、その反応性耐熱組成物の調製方法、耐熱構造体、及び耐熱構造体の製造方法及び耐熱構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記の問題点を解決する手段として、本発明は以下のとおりである。
請求項１に記載の積層パネルの発明は、芯材と、前記芯材の少なくとも一面に積層された表層材と、を備え、
前記表層材は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物と、を含むことを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、嵩比重が、０．４ｇ／ｃｍ３以上３．５ｇ／ｃｍ３以下であることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記芯材には、石灰系ボード、金属板、鉱物繊維系ボード、セラミック系ボード、木質系ボードから選択される少なくとも１種が用いられていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記表層材は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有していることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記表層材の表面は、鏡面状の化粧面とされていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記表層材の表面は、凹凸状の模様からなる化粧面とされていることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記表層材は、その表層部分にスキン層を有していることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、前記表層材において、前記無機繊維集合体は、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、及び石綿繊維から選択される少なくとも１種の無機繊維が用いられていることを要旨とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明において、前記表層材の表面に積層された被覆材を更に備えていることを要旨とする。
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルの製造方法であって、
水系媒体に分散されてスラリー状とされた耐熱性組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記耐熱性組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、芯材に積層する第２工程と、
前記無機繊維集合体を、前記芯材とプレス盤との間で加熱圧縮して、スラリー状の前記耐熱性組成物を焼結させて、表層材を形成する第３工程と、を備えることを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記第３工程において、圧縮率は５％以上３５％以下とされ、加熱温度は１０５℃以上８００℃以下とされることを要旨とする。
請求項１２に記載の発明は、請求項１０又は１１に記載の発明において、前記第３工程において、前記耐熱性組成物は、圧縮された前記無機繊維集合体の表面に滲み出し、焼結されて、前記表層材の表層部分にスキン層を形成することを要旨とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルの製造方法であって、
水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、プレス盤を用いて加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼結させて耐熱性組成物とし、表層材を形成する第２工程と、
前記第２工程で形成された前記表層材と、芯材とを貼り合わせる第３工程と、を備えることを要旨とする。
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、前記第２工程において、圧縮率は５％以上３５％以下とされ、加熱温度は１０５℃以上８００℃以下とされることを要旨とする。
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載の発明において、前記第２工程において、前記反応性耐熱組成物は、圧縮された前記無機繊維集合体の表面に滲み出し、その滲み出した反応性耐熱組成物を焼結させた耐熱性組成物が、前記表層材の表層部分にスキン層を形成することを要旨とする。
請求項１６に記載の耐火壁の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルによって形成されることを要旨とする。
請求項１７に記載の耐熱構造体の発明は、無機繊維集合体の無機繊維を結着する耐熱性組成物を得るために用いる反応性耐熱組成物であって、
耐熱性セラミックスと、粘土質性鉱物と、無機酸化物ゾルと、を含み、
前記耐熱性セラミックスは、ケイ酸塩類の水和物及び繊維系セラミックスから選択される少なくとも１つである、ことを要旨とする。
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、浸透剤をさらに含むことを要旨とする。
請求項１９に記載の発明は、請求項１７又は１８に記載の発明において、前記ケイ酸塩類の水和物は、含水ケイ酸カルシウム及び含水ケイ酸アルミニウムから選択される少なくとも１つであることを要旨とする。
請求項２０に記載の発明は、請求項１７乃至１９の何れか一項に記載の発明において、前記粘土質性鉱物は、セピオライトであることを要旨とする。
請求項２１に記載の発明は、請求項１７乃至２０の何れか一項に記載の発明において、前記無機酸化物ゾルは、シリカゾルであることを要旨とする。
請求項２２に記載の発明は、請求項１７乃至２１の何れか一項に記載の反応性耐熱組成物の調製方法であって、
水系媒体に対し、粘土質性鉱物を加え、撹拌し、混合分散させる第１の作業と、
第１の作業の後、水系媒体に対し、無機酸化物ゾルを徐々に加え、撹拌し、混合分散させて、増粘させる第２の作業と、
前記第２の作業の後、粉末状とした耐熱性セラミックスを徐々に加え、水系媒中に耐熱性セラミックスが均一に分散するまで撹拌する第３の作業と、を備えることを要旨とする。
請求項２３に記載の耐熱構造体の発明は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体の無機繊維を結着する耐熱性組成物とを含み、
前記耐熱性組成物は、請求項１７乃至２１の何れか一項に記載の反応性耐熱組成物を焼成して得られたものである、ことを要旨とする。
請求項２４に記載の発明は、請求項２３に記載の発明において、前記無機繊維集合体は、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、及び石綿繊維から選択される少なくとも１種の無機繊維を含むことを要旨とする。
請求項２５に記載の発明は、請求項２３又は２４に記載の耐熱構造体の製造方法であって、
水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を得るとともに、前記耐熱性組成物によって前記無機繊維集合体の無機繊維を結着する第２工程と、を備えることを要旨とする。
請求項１に記載の積層パネルの発明は、芯材と、前記芯材の少なくとも一面に積層された表層材と、を備え、
前記表層材は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物と、を含むことを要旨とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、嵩比重が、０．４ｇ／ｃｍ３以上３．５ｇ／ｃｍ３以下であることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記芯材には、石灰系ボード、金属板、鉱物繊維系ボード、セラミック系ボード、木質系ボードから選択される少なくとも１種が用いられていることを要旨とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記表層材は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有していることを要旨とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記表層材の表面は、鏡面状の化粧面とされていることを要旨とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記表層材の表面は、凹凸状の模様からなる化粧面とされていることを要旨とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記表層材は、その表層部分にスキン層を有していることを要旨とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載の発明において、前記表層材において、前記無機繊維集合体は、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、及び石綿繊維から選択される少なくとも１種の無機繊維が用いられていることを要旨とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明において、前記表層材の表面に積層された被覆材を更に備えていることを要旨とする。
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルの製造方法であって、
水系媒体に分散されてスラリー状とされた耐熱性組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記耐熱性組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、芯材に積層する第２工程と、
前記無機繊維集合体を、前記芯材とプレス盤との間で加熱圧縮して、スラリー状の前記耐熱性組成物を焼結させて、表層材を形成する第３工程と、を備えることを要旨とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の発明において、前記第３工程において、圧縮率は５％以上３５％以下とされ、加熱温度は１０５℃以上８００℃以下とされることを要旨とする。
請求項１２に記載の発明は、請求項１０又は１１に記載の発明において、前記第３工程において、前記耐熱性組成物は、圧縮された前記無機繊維集合体の表面に滲み出し、焼結されて、前記表層材の表層部分にスキン層を形成することを要旨とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルの製造方法であって、
水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、プレス盤を用いて加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼結させて耐熱性組成物とし、表層材を形成する第２工程と、
前記第２工程で形成された前記表層材と、芯材とを貼り合わせる第３工程と、を備えることを要旨とする。
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の発明において、前記第２工程において、圧縮率は５％以上３５％以下とされ、加熱温度は１０５℃以上８００℃以下とされることを要旨とする。
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載の発明において、前記第２工程において、前記反応性耐熱組成物は、圧縮された前記無機繊維集合体の表面に滲み出し、その滲み出した反応性耐熱組成物を焼結させた耐熱性組成物が、前記表層材の表層部分にスキン層を形成することを要旨とする。
請求項１６に記載の耐火壁の発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載の積層パネルによって形成されることを要旨とする。
請求項１７に記載の耐熱構造体の発明は、無機繊維集合体の無機繊維を結着する耐熱性組成物を得るために用いる反応性耐熱組成物であって、
耐熱性セラミックスと、粘土質性鉱物と、無機酸化物ゾルと、を含み、
前記耐熱性セラミックスは、ケイ酸塩類の水和物及び繊維系セラミックスから選択される少なくとも１つである、ことを要旨とする。
請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載の発明において、浸透剤をさらに含むことを要旨とする。
請求項１９に記載の発明は、請求項１７又は１８に記載の発明において、前記ケイ酸塩類の水和物は、含水ケイ酸カルシウム及び含水ケイ酸アルミニウムから選択される少なくとも１つであることを要旨とする。
請求項２０に記載の発明は、請求項１７乃至１９の何れか一項に記載の発明において、前記粘土質性鉱物は、セピオライトであることを要旨とする。
請求項２１に記載の発明は、請求項１７乃至２０の何れか一項に記載の発明において、前記無機酸化物ゾルは、シリカゾルであることを要旨とする。
請求項２２に記載の発明は、請求項１７乃至２１の何れか一項に記載の反応性耐熱組成物の調製方法であって、
水系媒体に対し、粘土質性鉱物を加え、撹拌し、混合分散させる第１の作業と、
第１の作業の後、水系媒体に対し、無機酸化物ゾルを徐々に加え、撹拌し、混合分散させて、増粘させる第２の作業と、
前記第２の作業の後、粉末状とした耐熱性セラミックスを徐々に加え、水系媒中に耐熱性セラミックスが均一に分散するまで撹拌する第３の作業と、を備えることを要旨とする。
請求項２３に記載の耐熱構造体の発明は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体の無機繊維を結着する耐熱性組成物とを含み、
前記耐熱性組成物は、請求項１７乃至２１の何れか一項に記載の反応性耐熱組成物を焼成して得られたものである、ことを要旨とする。
請求項２４に記載の発明は、請求項２３に記載の発明において、前記無機繊維集合体は、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、及び石綿繊維から選択される少なくとも１種の無機繊維を含むことを要旨とする。
請求項２５に記載の発明は、請求項２３又は２４に記載の耐熱構造体の製造方法であって、
水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を得るとともに、前記耐熱性組成物によって前記無機繊維集合体の無機繊維を結着する第２工程と、を備えることを要旨とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明の積層パネル、積層パネルの製造方法、耐火壁によれば、耐火性能の向上を図ることができる。
また、本発明によれば、耐火性能の向上を図ることができる反応性耐熱組成物、その反応性耐熱組成物の調製方法、耐熱構造体、及び耐熱構造体の製造方法及び耐熱構造体を提供することができる。
また、本発明によれば、耐火性能の向上を図ることができる反応性耐熱組成物、その反応性耐熱組成物の調製方法、耐熱構造体、及び耐熱構造体の製造方法及び耐熱構造体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態の積層パネルの１例を示す側断面図である。
【図2】実施形態の積層パネルの他例を示す側断面図である。
【図3】実施形態の積層パネルの他例を示す斜視図である。
【図4】実施形態の積層パネルの他例を示す斜視図である。
【図5】実施形態の積層パネルの他例を示す側断面図である。
【図6】実施形態の積層パネルの他例を示す側断面図である。
【図7】実施形態の耐火壁の１例を示す分解斜視図である。
【図8】実施形態の耐火壁の他例を示す分解斜視図である。
【図9】積層パネルの製造方法の第３工程を示す説明図である。
【図10】実施形態の耐熱構造体の１例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。ここで示す事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要で、ある程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
【0010】
〔１〕積層パネル
本発明の積層パネルは、芯材と、芯材の少なくとも一面に積層された表層材と、を備えている。
表層材は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物と、を含むものである。
本発明の積層パネルは、芯材と、芯材の少なくとも一面に積層された表層材と、を備えている。
表層材は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体に包含された耐熱性組成物と、を含むものである。
【0011】
即ち、図１に示すように、積層パネル１０は、芯材１１と、芯材１１の一面に積層された表層材１２とを備えており、板状に形成されている。
表層材１２は、複数の無機繊維によって構成された無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２と、を含んでいる。
また、表層材１２は、表層部分にスキン層１２Ａを有している。このスキン層１２Ａは、耐熱性組成物２２によって膜状に形成されており、無機繊維集合体２１をほぼ含んでいない。
加えて、表層材１２は、内部に複数の気泡２３を有している。即ち、積層パネル１０は、表層材１２の内部の気泡２３に空気を保持することができ、断熱性を有している。
表層材１２は、複数の無機繊維によって構成された無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２と、を含んでいる。
また、表層材１２は、表層部分にスキン層１２Ａを有している。このスキン層１２Ａは、耐熱性組成物２２によって膜状に形成されており、無機繊維集合体２１をほぼ含んでいない。
加えて、表層材１２は、内部に複数の気泡２３を有している。即ち、積層パネル１０は、表層材１２の内部の気泡２３に空気を保持することができ、断熱性を有している。
【0012】
積層パネル１０は、図１に示すように、芯材１１の一面にのみ表層材１２が積層された構成とすることができる。
また、積層パネル１０は、芯材１１の一面にのみ表層材１２が積層されることに限らず、図２に示すように、芯材１１の一面と他面の両面に表層材１２が積層された構成とすることができる。
積層パネル１０は、芯材１１と表層材１２とを１つずつ有する構成に限らず、複数ずつ有する構成とすることができる。例えば、積層パネル１０は、互いに積層された２つの芯材１１と、各芯材１１の一面にそれぞれ積層された表層材１２と、を備えている、つまり芯材１１と表層材１２を２つずつ有する構成とすることができる。
また、複数の積層パネル１０が積層されて１つの積層パネルとする構成とすることもできる。
また、積層パネル１０は、芯材１１の一面にのみ表層材１２が積層されることに限らず、図２に示すように、芯材１１の一面と他面の両面に表層材１２が積層された構成とすることができる。
積層パネル１０は、芯材１１と表層材１２とを１つずつ有する構成に限らず、複数ずつ有する構成とすることができる。例えば、積層パネル１０は、互いに積層された２つの芯材１１と、各芯材１１の一面にそれぞれ積層された表層材１２と、を備えている、つまり芯材１１と表層材１２を２つずつ有する構成とすることができる。
また、複数の積層パネル１０が積層されて１つの積層パネルとする構成とすることもできる。
【0013】
積層パネル１０において、表層材１２の表面は、図３に示すように、鏡面状の化粧面１５Ａとすることができる。
また、積層パネル１０において、表層材１２の表面は、図４に示すように、凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂとすることができる。この化粧面１５Ｂについて、凹凸状の模様は、特に限定されず、図４に示したタイル模様の他に、例えば、木目模様、幾何学模様などとすることができる。
即ち、積層パネル１０は、鏡面状の化粧面１５Ａや凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂを設けることができ、化粧性を有している。
また、積層パネル１０において、表層材１２の表面は、図４に示すように、凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂとすることができる。この化粧面１５Ｂについて、凹凸状の模様は、特に限定されず、図４に示したタイル模様の他に、例えば、木目模様、幾何学模様などとすることができる。
即ち、積層パネル１０は、鏡面状の化粧面１５Ａや凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂを設けることができ、化粧性を有している。
【0014】
積層パネル１０は、図５に示すように、表層材１２の表面に積層された被覆材１３を更に備えることができる。
積層パネル１０は、芯材１１の両面に表層材１２が積層されている場合、図６に示すように、芯材１１の一面に積層された表層材１２の表面にのみ設けることができる。
また、積層パネル１０は、芯材１１の両面に表層材１２が積層されている場合、芯材１１の両面に積層された表層材１２のそれぞれの表面に設けることもできる。
積層パネル１０は、芯材１１の両面に表層材１２が積層されている場合、図６に示すように、芯材１１の一面に積層された表層材１２の表面にのみ設けることができる。
また、積層パネル１０は、芯材１１の両面に表層材１２が積層されている場合、芯材１１の両面に積層された表層材１２のそれぞれの表面に設けることもできる。
【0015】
積層パネル１０は、嵩比重が、０．４ｇ／ｃｍ３以上３．５ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましく、０．５ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３以下であることがより好ましく、０．６ｇ／ｃｍ３以上２．２ｇ／ｃｍ３以下であることがさらに好ましい。この場合、積層パネル１０は、建築材料の壁材として用いた場合に、十分な圧縮強度と断熱効果を発揮することができる。
なお、上述の嵩比重は、積層パネル１０の全体における嵩比重である。つまり、芯材１１、表層材１２等を備えた状態とした積層パネル１０の嵩比重である。
積層パネル１０の形状は、板状であれば、特に限定されず、例えば、平板や、あるいは、波板や、曲げ角度が直角や鋭角や鈍角とされた屈曲板や、曲面状とされた曲面板等とすることができる。この積層パネル１０の形状は、通常、芯材１１の形状に応じたものとすることができる。
なお、上述の嵩比重は、積層パネル１０の全体における嵩比重である。つまり、芯材１１、表層材１２等を備えた状態とした積層パネル１０の嵩比重である。
積層パネル１０の形状は、板状であれば、特に限定されず、例えば、平板や、あるいは、波板や、曲げ角度が直角や鋭角や鈍角とされた屈曲板や、曲面状とされた曲面板等とすることができる。この積層パネル１０の形状は、通常、芯材１１の形状に応じたものとすることができる。
【0016】
（１）芯材
上記芯材１１は、積層パネル１０の骨格とすることを目的として設けられている。
芯材１１は、その材料として用いられるものについて、特に限定されない。通常、芯材１１は、建築材料で使用されているもの、特に、壁材、天井材、床材等として使用されている板状の建築材料であれば、その材料として何れも用いることができるが、建築材料の中でも防火材料として使用されているものを用いることが好ましい。芯材１１の材料に防火材料が用いられる場合、積層パネル１０に好適な耐火性能を付与することができる。
なお、防火材料とは、建築基準法において一定の要件を満たしていることを条件に定められた材料である。
上記芯材１１は、積層パネル１０の骨格とすることを目的として設けられている。
芯材１１は、その材料として用いられるものについて、特に限定されない。通常、芯材１１は、建築材料で使用されているもの、特に、壁材、天井材、床材等として使用されている板状の建築材料であれば、その材料として何れも用いることができるが、建築材料の中でも防火材料として使用されているものを用いることが好ましい。芯材１１の材料に防火材料が用いられる場合、積層パネル１０に好適な耐火性能を付与することができる。
なお、防火材料とは、建築基準法において一定の要件を満たしていることを条件に定められた材料である。
【0017】
具体的に、芯材１１には、石灰系ボード、金属板、鉱物繊維系ボード、セラミック系ボード、木質系ボードから選択される少なくとも１種を用いることができる。
石灰系ボードとしては、石膏ボード、コンクリート板、セメント板、モルタル板、ケイ酸カルシウム板（以下、略して「ケイカル板」ともいう）、軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」ともいう）等が挙げられる。
石灰系ボードとしては、石膏ボード、コンクリート板、セメント板、モルタル板、ケイ酸カルシウム板（以下、略して「ケイカル板」ともいう）、軽量気泡コンクリートパネル（以下、「ＡＬＣパネル」ともいう）等が挙げられる。
【0018】
金属板としては、鋼板、カラー鋼板、アルミニウム板、銅板、ステンレス鋼板、真鍮板、トタン板等が挙げられる。
鉱物繊維系ボードとしては、ロックウール板、グラスウール板、炭素繊維板等が挙げられる。
セラミック系ボードとしては、陶磁器板、煉瓦等が挙げられる。
木質系ボードとしては、無垢の木材に不燃性の薬剤を注入する、含浸する等して得られた不燃木材や準不燃木材等によるものが挙げられる。
鉱物繊維系ボードとしては、ロックウール板、グラスウール板、炭素繊維板等が挙げられる。
セラミック系ボードとしては、陶磁器板、煉瓦等が挙げられる。
木質系ボードとしては、無垢の木材に不燃性の薬剤を注入する、含浸する等して得られた不燃木材や準不燃木材等によるものが挙げられる。
【0019】
なお、上述の石灰系ボード、金属板、鉱物繊維系ボード、セラミック系ボード、木質系ボードは、２種以上を組み合わせて用いることができ、このようなものとして、例えば、グラスウール混入セメント板、ロックウール混入ケイカル板、ロックウール混入石膏ボード等が挙げられる。
芯材１１には、上述したもののうち、入手容易性、耐火性能の観点から、石灰系ボードを用いることが好ましい。
芯材１１には、上述したもののうち、入手容易性、耐火性能の観点から、石灰系ボードを用いることが好ましい。
【0020】
芯材１１の厚さは、特に限定されない。この厚さは、例えば、上述した芯材１１に用いられる材料や、積層パネル１０に所望される用途や性能等に適宜応じた値にすることができる。
例えば、材料が石灰系ボードの石膏ボードである場合、芯材１１の厚さは、好ましくは９．５ｍｍ以上、より好ましくは１２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上である。通常、この場合の芯材１１の厚さは、１００ｍｍ以下である。
芯材１１の材料が石灰系ボードのケイカル板である場合、芯材１１の厚さは、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは６ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上である。通常、この場合の芯材１１の厚さは、５０ｍｍ以下である。
芯材１１の材料が石灰系ボードのＡＬＣパネルの場合、芯材１１の厚さは、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは２５ｍｍ以上、さらに好ましくは３０ｍｍ以上である。通常、この場合の芯材１１の厚さは、２００ｍｍ以下である。
例えば、材料が石灰系ボードの石膏ボードである場合、芯材１１の厚さは、好ましくは９．５ｍｍ以上、より好ましくは１２．５ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上である。通常、この場合の芯材１１の厚さは、１００ｍｍ以下である。
芯材１１の材料が石灰系ボードのケイカル板である場合、芯材１１の厚さは、好ましくは４ｍｍ以上、より好ましくは６ｍｍ以上、さらに好ましくは１０ｍｍ以上である。通常、この場合の芯材１１の厚さは、５０ｍｍ以下である。
芯材１１の材料が石灰系ボードのＡＬＣパネルの場合、芯材１１の厚さは、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは２５ｍｍ以上、さらに好ましくは３０ｍｍ以上である。通常、この場合の芯材１１の厚さは、２００ｍｍ以下である。
【0021】
芯材１１の材料が木質系ボードである場合、芯材１１の厚さは、好ましくは２ｍｍ以上、より好ましくは３ｍｍ以上、さらに好ましくは４ｍｍ以上である。通常、この場合の芯材１１の厚さは、１００ｍｍ以下である。
上述した芯材１１の厚さは、１枚の材料のみで達成することができるが、２枚以上の材料を重ね合わせて達成することもできる。
上述した芯材１１の厚さは、１枚の材料のみで達成することができるが、２枚以上の材料を重ね合わせて達成することもできる。
【0022】
芯材１１の嵩比重は、特に限定されない。この嵩比重は、例えば、上述した芯材１１に用いられる材料や、積層パネル１０に所望される用途や性能等に適宜応じた値にすることができる。
芯材１１の材料が石灰系ボードの石膏ボードである場合、通常、嵩比重は、好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上１．５ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上１ｇ／ｃｍ３以下である。
芯材１１の材料が石灰系ボードのケイカル板である場合、通常、嵩比重は、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上１．２ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上１ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ３以上０．９ｇ／ｃｍ３以下である。
芯材１１の材料が石灰系ボードの石膏ボードである場合、通常、嵩比重は、好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上２．５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上１．５ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上１ｇ／ｃｍ３以下である。
芯材１１の材料が石灰系ボードのケイカル板である場合、通常、嵩比重は、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上１．２ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ３以上１ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ３以上０．９ｇ／ｃｍ３以下である。
【0023】
芯材１１の材料が石灰系ボードのＡＬＣパネルである場合、通常、嵩比重は、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ３以上１ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上０．６ｇ／ｃｍ３以下である。
芯材１１の材料が木質系ボードである場合、通常、嵩比重は、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上１．５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上１ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上０．９ｇ／ｃｍ３以下である。
芯材１１の材料が木質系ボードである場合、通常、嵩比重は、好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上１．５ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上１ｇ／ｃｍ３以下、さらに好ましくは０．５ｇ／ｃｍ３以上０．９ｇ／ｃｍ３以下である。
【0024】
（２）表層材
上記表層材１２は、芯材１１の一面に積層されて、その芯材１１を被覆することにより、耐火性能を向上させることを目的として設けられている。
即ち、表層材１２は、複数の無機繊維によって構成された無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２と、を含んでいる（図１参照）。この表層材１２は、無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含むことにより、高温度域で溶融し難く、燃焼し難い。
更に、無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含む表層材１２は、所謂、繊維強化セラミックスであり、非常に高い靱性、剛性、耐熱性を有している。このため、表層材１２は、高温度域でも芯材１１を補強することができ、その芯材１１の割れを防止することができる。
また、表層材１２は、積層パネル１０に断熱性と化粧性を付与するものである。
表層材１２は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有しているものが好ましい。言い換えると、表層材１２は、１０００℃以上の温度域でも溶融することがなく、このため、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能を有しているものが好ましい。
上記表層材１２は、芯材１１の一面に積層されて、その芯材１１を被覆することにより、耐火性能を向上させることを目的として設けられている。
即ち、表層材１２は、複数の無機繊維によって構成された無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２と、を含んでいる（図１参照）。この表層材１２は、無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含むことにより、高温度域で溶融し難く、燃焼し難い。
更に、無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含む表層材１２は、所謂、繊維強化セラミックスであり、非常に高い靱性、剛性、耐熱性を有している。このため、表層材１２は、高温度域でも芯材１１を補強することができ、その芯材１１の割れを防止することができる。
また、表層材１２は、積層パネル１０に断熱性と化粧性を付与するものである。
表層材１２は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有しているものが好ましい。言い換えると、表層材１２は、１０００℃以上の温度域でも溶融することがなく、このため、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能を有しているものが好ましい。
【0025】
（２－１）無機繊維集合体
無機繊維集合体２１は、表層材１２に強度をもたせるとともに、積層パネル１０に断熱性を付与する目的で、表層材１２に含まれている。
無機繊維集合体２１は、複数本の無機繊維が絡み合わされることによって形成されている。
無機繊維は、特に限定されないが、不燃性繊維が好ましい。具体的に、無機繊維として、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、石綿繊維、他に、炭素繊維、スチールウール、ステンレス繊維等が挙げられる。これらのなかでも、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、石綿繊維は、入手容易性、断熱性、耐火性能の観点から、無機繊維としてより好ましい。
無機繊維は、上述したものから選択される１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
無機繊維集合体２１は、表層材１２に強度をもたせるとともに、積層パネル１０に断熱性を付与する目的で、表層材１２に含まれている。
無機繊維集合体２１は、複数本の無機繊維が絡み合わされることによって形成されている。
無機繊維は、特に限定されないが、不燃性繊維が好ましい。具体的に、無機繊維として、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、石綿繊維、他に、炭素繊維、スチールウール、ステンレス繊維等が挙げられる。これらのなかでも、ガラス繊維、スラグ繊維、アルミナ繊維、石綿繊維は、入手容易性、断熱性、耐火性能の観点から、無機繊維としてより好ましい。
無機繊維は、上述したものから選択される１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0026】
無機繊維の繊維径、繊維長さは、特に限定されない。
無機繊維の繊維径は、通常は２μｍ～３０μｍ、好ましくは５μｍ～３０μｍ、より好ましくは５μｍ～２０μｍ、更に好ましくは５～１５μｍである。
無機繊維の繊維長さの下限は、通常は１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは５０ｍｍ以上である。無機繊維の繊維長さの上限は、通常は１００ｍｍ以下、好ましくは８０ｍｍ以下である。
無機繊維の繊維径は、通常は２μｍ～３０μｍ、好ましくは５μｍ～３０μｍ、より好ましくは５μｍ～２０μｍ、更に好ましくは５～１５μｍである。
無機繊維の繊維長さの下限は、通常は１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは３０ｍｍ以上、更に好ましくは５０ｍｍ以上である。無機繊維の繊維長さの上限は、通常は１００ｍｍ以下、好ましくは８０ｍｍ以下である。
【0027】
無機繊維集合体２１の形状、形態は、特に限定されない。無機繊維集合体２１の形状、形態として、シート、ニードルマット、ボード、フェルト、不織布、フィルム状体、紙状体、織物等が挙げられる。
無機繊維集合体２１は、その形状、形態に応じて、密度や嵩高さが異なる。
無機繊維集合体２１は、その形状、形態に応じて、密度や嵩高さが異なる。
【0028】
無機繊維集合体２１の形状、形態が不織布、紙状体、織物等の場合、無機繊維集合体２１は、高密度なものとなる。
この場合、無機繊維集合体２１は、無機繊維をより多く含むことにより、耐火性能に優れる傾向を有する。具体的に、この場合の、無機繊維集合体２１の坪量は、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上９００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下とすることができる。
この場合、無機繊維集合体２１は、無機繊維をより多く含むことにより、耐火性能に優れる傾向を有する。具体的に、この場合の、無機繊維集合体２１の坪量は、好ましくは１５０ｇ／ｍ２以上９００ｇ／ｍ２以下、より好ましくは２００ｇ／ｍ２以上６００ｇ／ｍ２以下とすることができる。
【0029】
無機繊維集合体２１の形状、形態がシート、ニードルマット、ボード、フェルト等の場合、無機繊維集合体２１は、嵩高なものとなる。
この場合、無機繊維集合体２１は、気泡２３をより多く含むことにより、断熱性に優れる傾向を有する。具体的に、この場合の、無機繊維集合体２１の坪量は、上述した高密度なものの坪量の約1／４～１／２程度の値とすることができる。
この場合、無機繊維集合体２１は、気泡２３をより多く含むことにより、断熱性に優れる傾向を有する。具体的に、この場合の、無機繊維集合体２１の坪量は、上述した高密度なものの坪量の約1／４～１／２程度の値とすることができる。
【0030】
無機繊維集合体２１の嵩比重は、特に限定されないが、表層材１２が形成された状態の嵩比重で、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下とすることができる。この場合、表層材１２の強度と、表層材１２によって付与される積層パネル１０の断熱性とのバランスを好適なものとすることができる。
無機繊維集合体２１は、１層のみが表層材１２に含まれてもよく、２層以上が積層された形態として表層材１２に含まれてもよい。
無機繊維集合体２１の厚さは、特に限定されない。その厚さは、例えば、好ましくは０．０５ｍｍ～５００ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ～６０ｍｍ、更に好ましくは０．０５～４０ｍｍとすることができる。
なお、上述した無機繊維集合体２１の厚さは、無機繊維集合体２１全体の厚さとする。即ち、２層以上の無機繊維集合体２１が積層された形態で表層材１２に含まれる場合、無機繊維集合体２１の厚さは、２層以上の無機繊維集合体２１の合計の厚さである。
無機繊維集合体２１は、１層のみが表層材１２に含まれてもよく、２層以上が積層された形態として表層材１２に含まれてもよい。
無機繊維集合体２１の厚さは、特に限定されない。その厚さは、例えば、好ましくは０．０５ｍｍ～５００ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ～６０ｍｍ、更に好ましくは０．０５～４０ｍｍとすることができる。
なお、上述した無機繊維集合体２１の厚さは、無機繊維集合体２１全体の厚さとする。即ち、２層以上の無機繊維集合体２１が積層された形態で表層材１２に含まれる場合、無機繊維集合体２１の厚さは、２層以上の無機繊維集合体２１の合計の厚さである。
【0031】
（２－２）耐熱性組成物
耐熱性組成物２２は、上述した無機繊維集合体２１の無機繊維を結着する目的で表層材１２に含まれている。この耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物を焼成させて得られ、表層材１２中ではセラミック化することにより硬化している。
耐熱性組成物２２は、耐熱性を有するものであれば、特に限定されない。具体的に、耐熱性組成物２２は、例えば、カオリン系耐熱材、ムライト系耐熱材、アルミナ系耐熱材、ケイ素系耐熱材、シャモット系耐熱材、クロム系耐熱材、カーボランダム系耐熱材、及びマグネシア系耐熱材等から選択され、反応性、耐熱性の観点で、カオリン系耐熱材、ムライト系耐熱材、及びアルミナ系耐熱材などが好ましい。
耐熱性組成物２２は、上述した無機繊維集合体２１の無機繊維を結着する目的で表層材１２に含まれている。この耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物を焼成させて得られ、表層材１２中ではセラミック化することにより硬化している。
耐熱性組成物２２は、耐熱性を有するものであれば、特に限定されない。具体的に、耐熱性組成物２２は、例えば、カオリン系耐熱材、ムライト系耐熱材、アルミナ系耐熱材、ケイ素系耐熱材、シャモット系耐熱材、クロム系耐熱材、カーボランダム系耐熱材、及びマグネシア系耐熱材等から選択され、反応性、耐熱性の観点で、カオリン系耐熱材、ムライト系耐熱材、及びアルミナ系耐熱材などが好ましい。
【0032】
表層材１２中における耐熱性組成物２２の含有比率は、特に限定されないが、表層材１２の質量をＭ１とし、耐熱性組成物２２の質量をＭ２とした場合に、Ｍ１とＭ２との比（Ｍ１／Ｍ２）で、好ましくは１．０～４．０、より好ましくは１．５～３．５、さらに好ましくは２．０～３．０とすることができる。
この場合、特に１０００℃以上の温度域で溶融することがない、優れた耐熱性及び耐火性能を表層材１２に付与することができる。
なお、セラミック化した耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物に使用するものの種類によっては結晶構造中に結晶水を有していたり、風化による酸化分解で微粉化される段階で水酸基が生成したりしており、こうした結晶水や水酸基の働きにより、優れた耐熱性を発揮することができる。
この場合、特に１０００℃以上の温度域で溶融することがない、優れた耐熱性及び耐火性能を表層材１２に付与することができる。
なお、セラミック化した耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物に使用するものの種類によっては結晶構造中に結晶水を有していたり、風化による酸化分解で微粉化される段階で水酸基が生成したりしており、こうした結晶水や水酸基の働きにより、優れた耐熱性を発揮することができる。
【0033】
（２－３）反応性耐熱組成物
上記した耐熱性組成物２２を得るための反応性耐熱組成物は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾル等を含む。
反応性耐熱組成物は、上述した無機繊維集合体２１の無機繊維と反応することにより、無機繊維集合体２１の耐熱性を大きく向上させることができる。例えば、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維による無機繊維集合体２１は、通常、耐熱性が４００℃～８００℃であるが、反応性耐熱組成物を用いることにより、その耐熱性を１０００℃以上に向上させることができる。
上記した耐熱性組成物２２を得るための反応性耐熱組成物は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾル等を含む。
反応性耐熱組成物は、上述した無機繊維集合体２１の無機繊維と反応することにより、無機繊維集合体２１の耐熱性を大きく向上させることができる。例えば、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維による無機繊維集合体２１は、通常、耐熱性が４００℃～８００℃であるが、反応性耐熱組成物を用いることにより、その耐熱性を１０００℃以上に向上させることができる。
【0034】
〔粘土質性鉱物〕
上記の粘土質性鉱物は、主に耐熱性セラミックスに作用することで、反応性耐熱組成物に粘性を付与し、スラリー状にしやすくするものである。
粘土質性鉱物は、特に限定されず、結晶質粘土鉱物、非晶質粘土鉱物、準晶質粘土鉱物等を用いることができる。これらの中でも、セピオライト、ハロイサイト等の結晶質粘土鉱物が好ましく、特に、セピオライトが好ましい。セピオライトは、含水ケイ酸マグネシウムを主成分とし、温度が変化しても粘性が変化しにくく、高温であっても高い粘性を維持することができる。このため、反応性耐熱組成物を無機繊維集合体２１の無機繊維の表面へ好適に密着させ、固相反応を起こさせることにより、耐熱性組成物が無機繊維同士を好適に接合し、高強度の表層材１２を得ることができる。
上記の粘土質性鉱物は、主に耐熱性セラミックスに作用することで、反応性耐熱組成物に粘性を付与し、スラリー状にしやすくするものである。
粘土質性鉱物は、特に限定されず、結晶質粘土鉱物、非晶質粘土鉱物、準晶質粘土鉱物等を用いることができる。これらの中でも、セピオライト、ハロイサイト等の結晶質粘土鉱物が好ましく、特に、セピオライトが好ましい。セピオライトは、含水ケイ酸マグネシウムを主成分とし、温度が変化しても粘性が変化しにくく、高温であっても高い粘性を維持することができる。このため、反応性耐熱組成物を無機繊維集合体２１の無機繊維の表面へ好適に密着させ、固相反応を起こさせることにより、耐熱性組成物が無機繊維同士を好適に接合し、高強度の表層材１２を得ることができる。
【0035】
セピオライトの組成は、特に限定されないが、ＳｉＯ２：５０重量部～７０重量部、ＭｇＯ２：２５重量部以下が好ましい。更に、Ａｌ２Ｏ３：２重量部～４重量部、ＣａＯ：１重量部～２重量部等を含んでもよい。
セピオライトの平均粒径は、特に限定されないが、５μｍ～１０μｍが好ましい。この場合、無機繊維の表面への密着はもとより、無機繊維集合体２１の内部にまで浸透して固相反応を起こしやすくなる。
セピオライトの比表面積は、特に限定されないが、２００ｍ２～４００ｍ２であることが好ましく、２５０ｍ２～３５０ｍ２であることが更に好ましい。この場合、固相反応の効率を高く維持することができる。
セピオライトの平均粒径は、特に限定されないが、５μｍ～１０μｍが好ましい。この場合、無機繊維の表面への密着はもとより、無機繊維集合体２１の内部にまで浸透して固相反応を起こしやすくなる。
セピオライトの比表面積は、特に限定されないが、２００ｍ２～４００ｍ２であることが好ましく、２５０ｍ２～３５０ｍ２であることが更に好ましい。この場合、固相反応の効率を高く維持することができる。
【0036】
粘土質性鉱物は、耐熱性セラミックスと無機酸化物ゾルのみを混合した場合に、耐熱性セラミックスの沈殿が発生する可能性があり、この沈殿を防止するものとしても有用である。粘土質性鉱物、特に粘土鉱物は、反応性耐熱組成物の粘性を大きくするので、無機繊維に対する反応性を高めることができる。
また、無機酸化物ゾルとしてシリカゾルが用いられる場合、粘土質性鉱物としてセピオライトを用いることにより、高温になっても高い粘性を維持できるセピオライトと、低分子で反応性に優れたシリカゾルと、が耐熱性セラミックスと組み合わされることで、高温に耐えられる耐熱性組成物が得られる。
また、無機酸化物ゾルとしてシリカゾルが用いられる場合、粘土質性鉱物としてセピオライトを用いることにより、高温になっても高い粘性を維持できるセピオライトと、低分子で反応性に優れたシリカゾルと、が耐熱性セラミックスと組み合わされることで、高温に耐えられる耐熱性組成物が得られる。
【0037】
〔耐熱性セラミックス〕
上記の耐熱性セラミックスは、主として無機繊維集合体２１の無機繊維と反応して耐熱性を向上させるものであり、表層材１２の耐熱性は、この耐熱性セラミックスの種類によって調整することができる。
耐熱性セラミックスは、特に限定されない。具体的に、耐熱性セラミックスは、陶土等の天然鉱物のほか、カオリン系セラミックス（カオリナイト等）、ムライト系セラミックス（ムライト等）、アルミナ系セラミックス(アルミナ等）、ケイ素系セラミックス（ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ（ケイ酸）、シリカアルミナ（ケイ酸アルミニウム）等のケイ酸塩類）、シャモット系セラミックス、クロム系セラミックス、カーボランダム系セラミックス、マグネシア系セラミックス、及びリン酸系セラミックス等から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
上記の耐熱性セラミックスは、主として無機繊維集合体２１の無機繊維と反応して耐熱性を向上させるものであり、表層材１２の耐熱性は、この耐熱性セラミックスの種類によって調整することができる。
耐熱性セラミックスは、特に限定されない。具体的に、耐熱性セラミックスは、陶土等の天然鉱物のほか、カオリン系セラミックス（カオリナイト等）、ムライト系セラミックス（ムライト等）、アルミナ系セラミックス(アルミナ等）、ケイ素系セラミックス（ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ（ケイ酸）、シリカアルミナ（ケイ酸アルミニウム）等のケイ酸塩類）、シャモット系セラミックス、クロム系セラミックス、カーボランダム系セラミックス、マグネシア系セラミックス、及びリン酸系セラミックス等から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【0038】
耐熱性セラミックスは、上述した中でも、ケイ素系セラミックス（ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム等のケイ酸塩類）、カオリン系セラミックス（カオリナイト等）、ムライト系セラミックス（ムライト等）、アルミナ系セラミックス(アルミナ等）が好ましい。これらの中でも、繊維系セラミックス（例えば、ヒドロキシアパタイト等）や、ケイ酸塩類（例えば、ケイ酸カルシウム等）を好適に用いることができる。
さらに、ケイ酸塩類は、例えば、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸マグネシウム等のような、ケイ酸塩類の水和物が好ましい。
耐熱性セラミックスは、希望の耐熱温度（１０００℃以上、特に１１００℃以上、更に１２００℃以上、特に１４００℃～１８００℃）を得るべく、上述した中から適宜選択することができる。
耐熱性セラミックスの粒径は、特に限定されない。粒径は、反応性を向上させる観点から、小さい粒径であることが好ましく、具体的に、１５μｍ以下であることが好ましい。
さらに、ケイ酸塩類は、例えば、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム、含水ケイ酸マグネシウム等のような、ケイ酸塩類の水和物が好ましい。
耐熱性セラミックスは、希望の耐熱温度（１０００℃以上、特に１１００℃以上、更に１２００℃以上、特に１４００℃～１８００℃）を得るべく、上述した中から適宜選択することができる。
耐熱性セラミックスの粒径は、特に限定されない。粒径は、反応性を向上させる観点から、小さい粒径であることが好ましく、具体的に、１５μｍ以下であることが好ましい。
【0039】
〔無機酸化物ゾル〕
上記の無機酸化物ゾルは、上述の粘土質性鉱物と混合することで、反応性耐熱組成物を均一なスラリー状とし、無機繊維集合体２１に含浸等させることで、均一な硬化反応をさせやすくするものである。また、無機酸化物ゾルは、分散性が良く、粒子が極めて小さいことから固相反応において高い反応性を発揮し、更に無機繊維とのからみに優れることから、耐熱性、結合性が強く強扨な表層材１２を形成することができる。
無機酸化物ゾルは、特に限定されないが、水系媒体に無機酸化物が分散、含有された分散液を用いることができる。具体的に、無機酸化物ゾルとして、シリカゾル（コロイダルシリカ）、アルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾル等を挙げることができる。
無機酸化物ゾル中における無機酸化物の含有量は、特に限定されない。無機酸化物の含有量は、無機酸化物ゾルを１００重量部とした場合に、好ましくは２０重量部～４０重量部、より好ましくは２５重量部～３５重量部とすることができる。この場合、無機繊維集合体２１の無機繊維同士を、容易且つ十分に結着させることができる。
上記の無機酸化物ゾルは、上述の粘土質性鉱物と混合することで、反応性耐熱組成物を均一なスラリー状とし、無機繊維集合体２１に含浸等させることで、均一な硬化反応をさせやすくするものである。また、無機酸化物ゾルは、分散性が良く、粒子が極めて小さいことから固相反応において高い反応性を発揮し、更に無機繊維とのからみに優れることから、耐熱性、結合性が強く強扨な表層材１２を形成することができる。
無機酸化物ゾルは、特に限定されないが、水系媒体に無機酸化物が分散、含有された分散液を用いることができる。具体的に、無機酸化物ゾルとして、シリカゾル（コロイダルシリカ）、アルミナゾル、チタニアゾル、ジルコニアゾル等を挙げることができる。
無機酸化物ゾル中における無機酸化物の含有量は、特に限定されない。無機酸化物の含有量は、無機酸化物ゾルを１００重量部とした場合に、好ましくは２０重量部～４０重量部、より好ましくは２５重量部～３５重量部とすることができる。この場合、無機繊維集合体２１の無機繊維同士を、容易且つ十分に結着させることができる。
【0040】
無機酸化物ゾルは、上述した中でも、シリカゾル（コロイダルシリカ）、アルミナゾルが好ましい。シリカゾル（コロイダルシリカ）、アルミナゾルは、様々な粒子径、粒度分布、形状などの選択がしやすく、耐熱性、結合性、硬度などの必要な物性に適合することができる。
例えば、シリカゾルは、焼成されると、シリカゾル表面のシラノール基［Ｓｉ－ＯＨ］が化学結合に寄与することで、結着する無機繊維同士の間に多数の接点を生むため、表層材１２の強度を大きく向上させることができる。特に、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維同士の隙間にシリカゾルが毛細管現象によって集まり、シラノール基の脱水縮合反応によって、ガラス繊維同士を強固に結合させることができる。
特に、シリカゾルとして繊維性ゾル（アルミナナノファイバーゾル等）は、粘土質性鉱物として繊維性鉱物（セピオライト等）と組み合わせる、更に耐熱性セラミックスとして繊維性セラミックス（ヒドロキシアパタイト等）と組み合わせることにより、耐熱性の更なる向上を図ることができる。
例えば、シリカゾルは、焼成されると、シリカゾル表面のシラノール基［Ｓｉ－ＯＨ］が化学結合に寄与することで、結着する無機繊維同士の間に多数の接点を生むため、表層材１２の強度を大きく向上させることができる。特に、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維同士の隙間にシリカゾルが毛細管現象によって集まり、シラノール基の脱水縮合反応によって、ガラス繊維同士を強固に結合させることができる。
特に、シリカゾルとして繊維性ゾル（アルミナナノファイバーゾル等）は、粘土質性鉱物として繊維性鉱物（セピオライト等）と組み合わせる、更に耐熱性セラミックスとして繊維性セラミックス（ヒドロキシアパタイト等）と組み合わせることにより、耐熱性の更なる向上を図ることができる。
【0041】
〔その他の成分〕
反応性耐熱組成物は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾルの３成分の他、所望に応じて、例えば、増粘剤、硬化促進剤、浸透剤等のような、その他の成分を含んでもよい。
増粘剤は、反応性耐熱組成物の粘性を増加させるための補助剤として用いられ、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸ソーダ、糊料等が挙げられる。増粘剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、２重量部～５重量部である。
硬化促進剤は、反応性耐熱組成物の硬化を促進させるための硬化促進剤として用いられ、例えば、ヘキサメタリン酸ソーダ等が挙げられる。硬化促進剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、０．２重量部～０．５重量部である。
浸透剤は、反応性耐熱組成物を無機繊維集合体２１中に浸透しやすくするために用いられ、例えば、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム等が挙げられる。
浸透剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、０．２重量部～１．０重量部である。
反応性耐熱組成物は、粘土質性鉱物、耐熱性セラミックス、無機酸化物ゾルの３成分の他、所望に応じて、例えば、増粘剤、硬化促進剤、浸透剤等のような、その他の成分を含んでもよい。
増粘剤は、反応性耐熱組成物の粘性を増加させるための補助剤として用いられ、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリアクリル酸ソーダ、糊料等が挙げられる。増粘剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、２重量部～５重量部である。
硬化促進剤は、反応性耐熱組成物の硬化を促進させるための硬化促進剤として用いられ、例えば、ヘキサメタリン酸ソーダ等が挙げられる。硬化促進剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、０．２重量部～０．５重量部である。
浸透剤は、反応性耐熱組成物を無機繊維集合体２１中に浸透しやすくするために用いられ、例えば、ジアルキルスルホコハク酸エステルナトリウム等が挙げられる。
浸透剤の含有量は、特に限定されず、反応性耐熱組成物の固形分の合計を１００重量部とした場合、通常、０．２重量部～１．０重量部である。
【0042】
（３）被覆材
積層パネル１０は、上述したとおり、表層材１２の表面に積層された被覆材１３を更に備えることができる。
被覆材１３は、表層材１２を保護する目的で設けられる。他の目的として、被覆材１３は、積層パネル１０に化粧性を付与することで、意匠性の向上を図ることができる。
被覆材１３は、表層材１２を保護し、意匠性の向上を図ることができるものであれば、いずれのものであっても使用することができ、特に限定されない。被覆材１３に使用可能なものとして、例えば、カラー鋼板等の金属板や、合成樹脂や木質材等による化粧板、化粧フィルムや、壁紙、印刷物等の化粧材や、塗料による塗膜などを挙げることができる。
積層パネル１０は、上述したとおり、表層材１２の表面に積層された被覆材１３を更に備えることができる。
被覆材１３は、表層材１２を保護する目的で設けられる。他の目的として、被覆材１３は、積層パネル１０に化粧性を付与することで、意匠性の向上を図ることができる。
被覆材１３は、表層材１２を保護し、意匠性の向上を図ることができるものであれば、いずれのものであっても使用することができ、特に限定されない。被覆材１３に使用可能なものとして、例えば、カラー鋼板等の金属板や、合成樹脂や木質材等による化粧板、化粧フィルムや、壁紙、印刷物等の化粧材や、塗料による塗膜などを挙げることができる。
【0043】
具体的に、被覆材１３の材料は、特に限定されず、金属材料、塗料（塗膜）、紙材、木質材、不織布や織布等の布材料等を挙げることができる。
金属材料としては、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、銅等からなる金属箔や金属板が挙げられる。
塗料は、塗膜を形成するための塗膜形成成分、その塗膜形成成分を分散、溶解等させるための溶剤、他に顔料や添加剤等を含んでいる。この塗膜形成成分としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂（有機材料）や、金属、石質、鉱物、ガラス等の無機材料や、有機材料と無機材料との混合材料等が挙げられる。溶剤や、顔料、添加剤等については、塗膜形成成分に応じたものが適宜用いられ、特に限定されない。
壁紙等の化粧材としては、ビニールクロス、紙クロス、布クロス、木質系クロス、無機質系クロス等を挙げることができる。こうした化粧材の中には、不燃性が付与されたもの、抗菌性が付与されたものもあり、被覆材１３として好ましく用いることができる。
金属材料としては、アルミニウム、ステンレス鋼、鉄、銅等からなる金属箔や金属板が挙げられる。
塗料は、塗膜を形成するための塗膜形成成分、その塗膜形成成分を分散、溶解等させるための溶剤、他に顔料や添加剤等を含んでいる。この塗膜形成成分としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の合成樹脂（有機材料）や、金属、石質、鉱物、ガラス等の無機材料や、有機材料と無機材料との混合材料等が挙げられる。溶剤や、顔料、添加剤等については、塗膜形成成分に応じたものが適宜用いられ、特に限定されない。
壁紙等の化粧材としては、ビニールクロス、紙クロス、布クロス、木質系クロス、無機質系クロス等を挙げることができる。こうした化粧材の中には、不燃性が付与されたもの、抗菌性が付与されたものもあり、被覆材１３として好ましく用いることができる。
【0044】
上述した被覆材１３の材料の中でも、金属材料や、塗膜形成成分として無機材料を含む塗料（一般に、「無機塗料」とも呼称される）は、耐火性能の向上、耐久性の向上の観点から、好ましい。
被覆材１３の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下とすることができる。通常、被覆材１３の厚さは、０．１μｍ以上である。
被覆材１３の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下、更に好ましくは３ｍｍ以下とすることができる。通常、被覆材１３の厚さは、０．１μｍ以上である。
【0045】
（４）積層パネルの用途
積層パネル１０の用途としては、家屋等の木構造による建物や、ビルディング等の鉄筋コンクリート構造による建物に使用される建築材料が挙げられる。この建築材料としては、具体的に、壁材、天井材、床材、柱材等が例示される。
壁材、天井材、床材、柱材等について、積層パネル１０は、壁、天井、床、柱等の構造自体を形成する構造材等と、壁、天井、床、柱等を装飾する化粧材と、の何れにも使用することができる。
積層パネル１０の用途としては、家屋等の木構造による建物や、ビルディング等の鉄筋コンクリート構造による建物に使用される建築材料が挙げられる。この建築材料としては、具体的に、壁材、天井材、床材、柱材等が例示される。
壁材、天井材、床材、柱材等について、積層パネル１０は、壁、天井、床、柱等の構造自体を形成する構造材等と、壁、天井、床、柱等を装飾する化粧材と、の何れにも使用することができる。
【0046】
積層パネル１０の用途が壁材の場合、積層パネル１０は、内壁、外壁、間仕切り壁などといった固定された壁の壁材の他に、可動間仕切、パーテーションなどのような固定されていない壁の壁材にも使用することができる。
特に、積層パネル１０は、芯材１１に、石膏ボード、コンクリート板、セメント板、モルタル板、ケイカル板、ＡＬＣパネル等の石灰系ボードが用いられている場合、優れた耐力性を有することから、壁材の構造材として用いることにより、耐力壁を形成することができる。
特に、積層パネル１０は、芯材１１に、石膏ボード、コンクリート板、セメント板、モルタル板、ケイカル板、ＡＬＣパネル等の石灰系ボードが用いられている場合、優れた耐力性を有することから、壁材の構造材として用いることにより、耐力壁を形成することができる。
【0047】
（４－１）耐火壁
積層パネル１０は、芯材１１と表層材１２とを備えており、この表層材１２により、好適な断熱性と優れた耐火性能とを有している。このため、積層パネル１０の用途が壁材の場合、積層パネル１０によって耐火壁を形成することができる（図７、図８参照）。
積層パネル１０によって形成された耐火壁について、具体例を挙げて説明する。
積層パネル１０は、芯材１１と表層材１２とを備えており、この表層材１２により、好適な断熱性と優れた耐火性能とを有している。このため、積層パネル１０の用途が壁材の場合、積層パネル１０によって耐火壁を形成することができる（図７、図８参照）。
積層パネル１０によって形成された耐火壁について、具体例を挙げて説明する。
【0048】
図７は、木構造の家屋の内壁を耐火壁３０Ａとした具体例である。
この耐火壁３０Ａは、土台３１と、一対の柱３２と、梁３３と、積層パネル１０と、を備えている。
土台３１は、建物の基礎（図示略）の上に、横方向（水平方向）へ伸びるようにして設置されている。柱３２は、縦方向（垂直方向）へ伸びるようにして、土台３１に立設されている。梁３３は、横方向（水平方向）へ伸びるように、柱３２の上方に横架されて設けられている。
土台３１、柱３２及び梁３３は、互いに組み合わされて、枠状の軸組を形成している。耐火壁３０Ａは、この枠状の軸組の開口を塞ぐように、積層パネル１０が釘、ネジ等の固定具（図示略）を用いて土台３１、柱３２及び梁３３に固定されることにより、形成されている。
この耐火壁３０Ａは、土台３１と、一対の柱３２と、梁３３と、積層パネル１０と、を備えている。
土台３１は、建物の基礎（図示略）の上に、横方向（水平方向）へ伸びるようにして設置されている。柱３２は、縦方向（垂直方向）へ伸びるようにして、土台３１に立設されている。梁３３は、横方向（水平方向）へ伸びるように、柱３２の上方に横架されて設けられている。
土台３１、柱３２及び梁３３は、互いに組み合わされて、枠状の軸組を形成している。耐火壁３０Ａは、この枠状の軸組の開口を塞ぐように、積層パネル１０が釘、ネジ等の固定具（図示略）を用いて土台３１、柱３２及び梁３３に固定されることにより、形成されている。
【0049】
図８は、鉄筋コンクリート構造のビルディングの間仕切り壁を耐火壁３０Ｂとした具体例である。
この耐火壁３０Ｂは、横方向（水平方向）へ伸びるようにして設けられた上下一対のランナー３５と、縦方向（垂直方向）へ伸びるようにしてランナー３５の間に架設されたスタッド３６と、積層パネル１０と、を備えている。
ランナー３５とスタッド３６は、金属材料を用い、断面略Ｃ字状の長尺形状に形成されている。これらランナー３５とスタッド３６は、互いの接合部で、ボルト、ネジ、接合金具等の固定具（図示略）を用いる、溶接する等して一体化されており、枠状のラーメン構造を形成している。
耐火壁３０Ｂは、この枠状のラーメン構造の開口を塞ぐように、ランナー３５とスタッド３６に対して積層パネル１０がネジ等の固定具や接着剤等を用いて固定されることにより、形成されている。
この耐火壁３０Ｂは、横方向（水平方向）へ伸びるようにして設けられた上下一対のランナー３５と、縦方向（垂直方向）へ伸びるようにしてランナー３５の間に架設されたスタッド３６と、積層パネル１０と、を備えている。
ランナー３５とスタッド３６は、金属材料を用い、断面略Ｃ字状の長尺形状に形成されている。これらランナー３５とスタッド３６は、互いの接合部で、ボルト、ネジ、接合金具等の固定具（図示略）を用いる、溶接する等して一体化されており、枠状のラーメン構造を形成している。
耐火壁３０Ｂは、この枠状のラーメン構造の開口を塞ぐように、ランナー３５とスタッド３６に対して積層パネル１０がネジ等の固定具や接着剤等を用いて固定されることにより、形成されている。
【0050】
耐火壁３０Ａ，３０Ｂにおいて、積層パネル１０は、芯材１１に上述の石灰系ボードが用いられている。この積層パネル１０によって形成された耐火壁３０Ａ，３０Ｂは、耐力壁としても機能することができる。
耐火壁３０Ａ，３０Ｂにおいて、積層パネル１０は、表層材１２が耐火壁３０Ａ，３０Ｂの表面に現れるように配置されている。このため、火災時の耐火壁３０Ａ，３０Ｂは、火に曝された表層材１２が高温に耐えるとともに、この表層材１２が、高温による芯材１１の割れを防止することにより、優れた耐火性能を発揮することができる。
耐火壁３０Ａ，３０Ｂにおいて、積層パネル１０は、表層材１２が耐火壁３０Ａ，３０Ｂの表面に現れるように配置されている。このため、火災時の耐火壁３０Ａ，３０Ｂは、火に曝された表層材１２が高温に耐えるとともに、この表層材１２が、高温による芯材１１の割れを防止することにより、優れた耐火性能を発揮することができる。
【0051】
耐火壁３０Ａ，３０Ｂの耐火性能について、耐火壁３０Ａ，３０Ｂの壁面を構成する積層パネル１０の表層材１２は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有している。このため、積層パネル１０によって形成された耐火壁３０Ａ，３０Ｂは、１０００℃以上の温度域で溶融しない、つまり燃焼しない耐火性能を有している。
なお、積層パネルによって形成された耐火壁において、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能とは、具体的に、好ましくは、建築基準法における２時間耐火の要求を満たす性能であり、より好ましくは、３時間耐火の要求を満たす性能である。
なお、積層パネルによって形成された耐火壁において、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐火性能とは、具体的に、好ましくは、建築基準法における２時間耐火の要求を満たす性能であり、より好ましくは、３時間耐火の要求を満たす性能である。
【0052】
耐火壁３０Ａ，３０Ｂにおいて、積層パネル１０は、必ずしも表層材１２が表面に現れるように配置されることに限定されず、芯材１１が表面に現れるように配置させることもできる。
耐火壁は、上述した耐火壁３０Ａ，３０Ｂのような固定された壁に限らず、可動間仕切、パーテーションなどのような固定されていない壁とすることができる。固定されていない壁を耐火壁とする場合、この耐火壁は、例えば、四角枠状に形成されたフレームの内部に、１枚又は２枚以上の積層パネル１０を嵌め込む等して、形成することができる。
耐火壁は、上述した耐火壁３０Ａ，３０Ｂのような固定された壁に限らず、可動間仕切、パーテーションなどのような固定されていない壁とすることができる。固定されていない壁を耐火壁とする場合、この耐火壁は、例えば、四角枠状に形成されたフレームの内部に、１枚又は２枚以上の積層パネル１０を嵌め込む等して、形成することができる。
【0053】
（４－２）化粧材
家屋やビルディング等の建物は、床、外壁、内壁や間仕切り壁等の表面に、フローリングパネル、サイディングパネル、化粧パネル等の化粧材を設けることにより、外観品質の向上が図られている。
積層パネル１０は、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａを有しており、更に、表層材１２の表面を化粧面１５Ａ，１５Ｂとしたり（図３、図４参照）、表層材１２の表面に積層された被覆材１３を更に備えたりすることができる（図５、図６参照）。
即ち、積層パネル１０は、化粧性を有しており、スキン層１２Ａ、化粧面１５Ａ，１５Ｂ、被覆材１３等が表面に露出されることにより、その表面に優れた意匠性を付与することができるため、建築材料の化粧材として有用である。
また、上述したように、積層パネル１０は、優れた耐火性能を有しているため、フローリングパネル、サイディング、化粧パネル等のような通常の化粧材では得られない耐火性能を、化粧材として設けられた対象に付与することができる。
家屋やビルディング等の建物は、床、外壁、内壁や間仕切り壁等の表面に、フローリングパネル、サイディングパネル、化粧パネル等の化粧材を設けることにより、外観品質の向上が図られている。
積層パネル１０は、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａを有しており、更に、表層材１２の表面を化粧面１５Ａ，１５Ｂとしたり（図３、図４参照）、表層材１２の表面に積層された被覆材１３を更に備えたりすることができる（図５、図６参照）。
即ち、積層パネル１０は、化粧性を有しており、スキン層１２Ａ、化粧面１５Ａ，１５Ｂ、被覆材１３等が表面に露出されることにより、その表面に優れた意匠性を付与することができるため、建築材料の化粧材として有用である。
また、上述したように、積層パネル１０は、優れた耐火性能を有しているため、フローリングパネル、サイディング、化粧パネル等のような通常の化粧材では得られない耐火性能を、化粧材として設けられた対象に付与することができる。
【0054】
〔２〕積層パネルの製造方法（第１の製造方法）
本発明の積層パネルの製造方法は、水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、芯材に積層する第２工程と、
前記無機繊維集合体を、前記芯材とプレス盤との間で加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する第３工程と、を備える。
本発明の積層パネルの製造方法は、水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、芯材に積層する第２工程と、
前記無機繊維集合体を、前記芯材とプレス盤との間で加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する第３工程と、を備える。
【0055】
（１）第１工程
上記第１工程は、反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する目的で実行される。
反応性耐熱組成物としては、上述の〔１〕積層パネルにおいて、（２）表層材の（２－３）反応性耐熱組成物で記載したものを使用することができる。
上記第１工程は、反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する目的で実行される。
反応性耐熱組成物としては、上述の〔１〕積層パネルにおいて、（２）表層材の（２－３）反応性耐熱組成物で記載したものを使用することができる。
【0056】
この第１工程において、反応性耐熱組成物は、水系媒体に分散されて、スラリー状に調製される。この調製は、粘土質性鉱物と、耐熱性セラミックス及び無機酸化物ゾルの３成分、更に必要であればその他の成分を混合して行われるが、混合方法については、特に限定されない。混合方法として、例えば、容器等に３成分等を同時に投入し、攪拌して、混合してもよく、３成分等のうちのいずれか２つ以上の成分を混合し、その後、他の成分を投入し、攪拌して、混合してもよい。また、３成分等のうちのいずれか１つの成分が収容された容器等に、他の２つ以上の成分を同時に、又は順次、投入し、攪拌して、混合してもよい。更に、３成分等を混合した後に、必要に応じて、水系媒体を投入し、希釈してもよい。
水系媒体としては、水、あるいは水と、メタノール、エタノール等の水と相溶性の高い有機溶媒との混合媒体等が挙げられる。
水系媒体に分散される反応性耐熱組成物の含有量は、特に限定されないが、通常、２０質量％～６０質量％、好ましくは３０質量％～５０質量％、より好ましくは３５質量％～４５質量％である。
水系媒体としては、水、あるいは水と、メタノール、エタノール等の水と相溶性の高い有機溶媒との混合媒体等が挙げられる。
水系媒体に分散される反応性耐熱組成物の含有量は、特に限定されないが、通常、２０質量％～６０質量％、好ましくは３０質量％～５０質量％、より好ましくは３５質量％～４５質量％である。
【0057】
具体的に、反応性耐熱組成物の調製方法として、以下を挙げることができる。
即ち、反応性耐熱組成物の調製方法は、水系媒体に対し、粘土質性鉱物を加え、撹拌し、混合分散させる第１の作業と、第１の作業の後、水系媒体に対し、無機酸化物ゾルを徐々に加え、撹拌し、混合分散させて、増粘させる第２の作業と、前記第２の作業の後、粉末状とした耐熱性セラミックスを徐々に加え、水系媒中に耐熱性セラミックスが均一に分散するまで撹拌する第３の作業と、を備える。
つまり、上述の反応性耐熱組成物の調製方法は、第１から第３の３つの作業を備え、各作業において、水系媒体に対し３成分を、粘土質性鉱物、無機酸化物ゾル、耐熱性セラミックスの順番で加える。
即ち、反応性耐熱組成物の調製方法は、水系媒体に対し、粘土質性鉱物を加え、撹拌し、混合分散させる第１の作業と、第１の作業の後、水系媒体に対し、無機酸化物ゾルを徐々に加え、撹拌し、混合分散させて、増粘させる第２の作業と、前記第２の作業の後、粉末状とした耐熱性セラミックスを徐々に加え、水系媒中に耐熱性セラミックスが均一に分散するまで撹拌する第３の作業と、を備える。
つまり、上述の反応性耐熱組成物の調製方法は、第１から第３の３つの作業を備え、各作業において、水系媒体に対し３成分を、粘土質性鉱物、無機酸化物ゾル、耐熱性セラミックスの順番で加える。
【0058】
第１の作業は、水系媒体に粘土質性鉱物を加える作業であり、水系媒体に粘土質性鉱物を混合分散させてなる分散液が得られる。
第２の作業は、第１の作業で得られた分散液に無機酸化物ゾルを加える作業である。無機酸化物ゾルは粘性を有しており、液中で分散せず、塊状に凝集しやすいため、第２の作業では、無機酸化物ゾルを徐々に加える。無機酸化物ゾルが液中で均一に混合分散されると、分散液が増粘され、粘性液が得られる。粘性液中において、第１の作業で加えられた粘土質性鉱物は、液が有する粘度によって混合分散された状態を維持されており、沈殿等を防止される。
第３の作業は、第２の作業で得られた粘性液に耐熱性セラミックスを加える作業であり、スラリー状とされた反応性耐熱組成物が得られる。耐熱性セラミックスは、固体であり、凝集しやすいため、第３の作業では、粉末状とした耐熱性セラミックスを徐々に加え、液中で均一に分散するまで粘性液を撹拌する。
第２の作業は、第１の作業で得られた分散液に無機酸化物ゾルを加える作業である。無機酸化物ゾルは粘性を有しており、液中で分散せず、塊状に凝集しやすいため、第２の作業では、無機酸化物ゾルを徐々に加える。無機酸化物ゾルが液中で均一に混合分散されると、分散液が増粘され、粘性液が得られる。粘性液中において、第１の作業で加えられた粘土質性鉱物は、液が有する粘度によって混合分散された状態を維持されており、沈殿等を防止される。
第３の作業は、第２の作業で得られた粘性液に耐熱性セラミックスを加える作業であり、スラリー状とされた反応性耐熱組成物が得られる。耐熱性セラミックスは、固体であり、凝集しやすいため、第３の作業では、粉末状とした耐熱性セラミックスを徐々に加え、液中で均一に分散するまで粘性液を撹拌する。
【0059】
反応性耐熱組成物の調製方法は、第１から第３の作業の他、さらに第４の作業を備えることができる。
第４の作業は、その他の成分、例えば浸透剤を加える作業である。
第４の作業では、その他の成分、例えば浸透剤を、スラリー状とされた反応性耐熱組成物に対して十分に溶解するため、徐々に加えながら混合することが好ましい。
第４の作業は、その他の成分、例えば浸透剤を加える作業である。
第４の作業では、その他の成分、例えば浸透剤を、スラリー状とされた反応性耐熱組成物に対して十分に溶解するため、徐々に加えながら混合することが好ましい。
【0060】
スラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する方法は、特に限定されない。この方法として、例えば、反応性耐熱組成物のスラリー液へ無機繊維集合体を浸漬させることによる含浸や、スプレー塗布、ロールコート等による塗布が挙げられる。
【0061】
第１工程に供される無機繊維集合体の嵩密度は、特に限定されないが、好ましくは０．１ｇ／ｃｍ３以上１．０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．２ｇ／ｃｍ３以上０．８ｇ／ｃｍ３以下とすることができる。この場合、反応性耐熱組成物を含浸又は塗布させやすく、無機繊維集合体が柔軟性を保つことで第１工程よりも後の工程におけるハンドリング性の向上を図ることができる。
反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する量については、特に限定されない。この含浸又は塗布する量は、上述した表層材１２中における耐熱性組成物２２の含有比率（Ｍ１／Ｍ２）の範囲となるように調整されることが好ましい。
反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する量については、特に限定されない。この含浸又は塗布する量は、上述した表層材１２中における耐熱性組成物２２の含有比率（Ｍ１／Ｍ２）の範囲となるように調整されることが好ましい。
【0062】
（２）第２工程
上記第２工程は、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体を、芯材に積層する目的で実行される。
この第２工程において、無機繊維集合体を芯材に積層する方法は、特に限定されない。この方法として、芯材の１面に表層材を積層する構成の場合、例えば、コンベア等に載置されて搬送される芯材に対し、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体を載せる方法が挙げられる。
また、芯材の両面に表層材を積層する構成の場合、例えば、コンベア等に載置されて搬送される無機繊維集合体に対して芯材を載せ、次いで、その芯材に対して無機繊維集合体を載せる方法が挙げられる。
上記第２工程は、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体を、芯材に積層する目的で実行される。
この第２工程において、無機繊維集合体を芯材に積層する方法は、特に限定されない。この方法として、芯材の１面に表層材を積層する構成の場合、例えば、コンベア等に載置されて搬送される芯材に対し、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体を載せる方法が挙げられる。
また、芯材の両面に表層材を積層する構成の場合、例えば、コンベア等に載置されて搬送される無機繊維集合体に対して芯材を載せ、次いで、その芯材に対して無機繊維集合体を載せる方法が挙げられる。
【0063】
（３）第３工程
上記第３工程は、反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する目的で実行される。
第３工程は、図９に示すように、定盤４１とプレス盤４２とを備えるプレス装置４０を使用して、実行することができる。具体的に、第３工程は、所定温度に加熱されたプレス盤４２を使用し、定盤４１上に載せられた芯材１１と、プレス盤４２との間で、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体２１を加熱圧縮して実行される。
上記第３工程は、反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する目的で実行される。
第３工程は、図９に示すように、定盤４１とプレス盤４２とを備えるプレス装置４０を使用して、実行することができる。具体的に、第３工程は、所定温度に加熱されたプレス盤４２を使用し、定盤４１上に載せられた芯材１１と、プレス盤４２との間で、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体２１を加熱圧縮して実行される。
【0064】
第３工程において、加熱圧縮される無機繊維集合体２１の圧縮率（％）は、特に限定されない。この圧縮率（％）は、加熱圧縮前の無機繊維集合体の厚さをＴ１（ｍｍ）とし、加熱圧縮後の無機繊維集合体２１の厚さ（≒表層材１２の厚さ）をＴ２（ｍｍ）とした場合、〔１－（Ｔ２／Ｔ１）〕×１００の計算式で求められる。
具体的に、圧縮率（％）は、好ましくは５％以上３５％以下、より好ましくは７％以上２８％以下とすることができる。この場合、形成される表層材１２の圧縮強度を向上させることができる。
具体的に、圧縮率（％）は、好ましくは５％以上３５％以下、より好ましくは７％以上２８％以下とすることができる。この場合、形成される表層材１２の圧縮強度を向上させることができる。
【0065】
第３工程において、プレス盤４２による無機繊維集合体２１の加熱温度は、反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結することが可能であれば、特に限定されない。
具体的に、加熱温度は、好ましくは１０５℃以上８００℃以下、より好ましくは２００℃以上６００℃以下とすることができる。この場合、反応性耐熱組成物を好適に焼成させて耐熱性組成物を焼結することができるとともに、形成される表層材の表面が荒れることを抑制することができる。
具体的に、加熱温度は、好ましくは１０５℃以上８００℃以下、より好ましくは２００℃以上６００℃以下とすることができる。この場合、反応性耐熱組成物を好適に焼成させて耐熱性組成物を焼結することができるとともに、形成される表層材の表面が荒れることを抑制することができる。
【0066】
第３工程において、プレス盤４２による無機繊維集合体２１の加熱時間は、水系媒体を除去し、反応性耐熱組成物を焼成させることができるのであれば、特に限定されない。
具体的に、加熱時間は、製造される積層パネル１０の平面寸法や厚さにもよるが、好ましくは３時間以上２５時間以下、より好ましくは１０時間以上２５時間以下、更に好ましくは１５時間以上２０時間以下とすることができる。
具体的に、加熱時間は、製造される積層パネル１０の平面寸法や厚さにもよるが、好ましくは３時間以上２５時間以下、より好ましくは１０時間以上２５時間以下、更に好ましくは１５時間以上２０時間以下とすることができる。
【0067】
第３工程において、反応性耐熱組成物は、プレス盤４２によって加熱圧縮された無機繊維集合体２１の内部から抜け出す水系媒体により、その一部が無機繊維集合体２１の内部から押し出され、無機繊維集合体２１の表面へマイグレーションして、該表面に滲み出し、その状態で焼成されて耐熱性組成物となる。
この無機繊維集合体２１の表面で焼結された耐熱性組成物により、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａが形成される。
即ち、圧縮率、加熱温度及び加熱時間が上述の範囲とされた場合、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａを形成することができる。
この無機繊維集合体２１の表面で焼結された耐熱性組成物により、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａが形成される。
即ち、圧縮率、加熱温度及び加熱時間が上述の範囲とされた場合、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａを形成することができる。
【0068】
なお、加熱温度が上述の範囲の上限を超えて高い場合、水系媒体が反応性耐熱組成物を無機繊維集合体２１の内部から押し出す圧力が高くなることで、スキン層１２Ａが荒れた表面となる場合がある。加熱温度が上述の範囲の下限よりも低い場合、耐熱性組成物を焼結させることができなくなる場合がある。
また、加熱時間は、加熱温度に応じて適宜設定され、加熱温度が高くなるに従い加熱時間は短く、加熱温度が低くなるに従い加熱時間は長くなるように設定される。
また、加熱時間は、加熱温度に応じて適宜設定され、加熱温度が高くなるに従い加熱時間は短く、加熱温度が低くなるに従い加熱時間は長くなるように設定される。
【0069】
第３工程で用いられるプレス盤４２は、無機繊維集合体２１と接触されるプレス面４２Ａを鏡面とすることができる（図９参照）。この場合、プレス面４２Ａが無機繊維集合体２１に圧接されて形成される表層材１２の表面を、鏡面状の化粧面１５Ａとすることができる（図３参照）。
また、プレス盤４２は、無機繊維集合体２１と接触されるプレス面４２Ａに凹凸状の模様を設けることができる（図９参照）。この場合、プレス面４２Ａが無機繊維集合体２１に圧接されて形成される表層材１２の表面を、凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂとすることができる（図４参照）。
なお、プレス面４２Ａに設けられる凹凸状の模様は、タイル模様、木目模様、幾何学模様などとされ、そのプレス面４２Ａの模様に応じて、表層材１２の表面には、タイル模様、木目模様、幾何学模様などが設けられる。
また、プレス盤４２は、無機繊維集合体２１と接触されるプレス面４２Ａに凹凸状の模様を設けることができる（図９参照）。この場合、プレス面４２Ａが無機繊維集合体２１に圧接されて形成される表層材１２の表面を、凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂとすることができる（図４参照）。
なお、プレス面４２Ａに設けられる凹凸状の模様は、タイル模様、木目模様、幾何学模様などとされ、そのプレス面４２Ａの模様に応じて、表層材１２の表面には、タイル模様、木目模様、幾何学模様などが設けられる。
【0070】
表層材１２の表面に被覆材１３を積層する場合、第３工程よりも前の工程で無機繊維集合体２１の表面に被覆材１３の材料を載せ、この第３工程で無機繊維集合体２１とともに芯材１１とプレス盤４２との間で加熱圧縮することにより、被覆材１３を形成することができる。
この場合、プレス盤４２のプレス面４２Ａを鏡面としたり、凹凸状の模様を設けたりすることにより、被覆材１３の表面を鏡面としたり、被覆材１３の表面に凹凸状の模様を設けたりすることができる。
この場合、プレス盤４２のプレス面４２Ａを鏡面としたり、凹凸状の模様を設けたりすることにより、被覆材１３の表面を鏡面としたり、被覆材１３の表面に凹凸状の模様を設けたりすることができる。
【0071】
〔３〕積層パネルの製造方法（第２の製造方法）
積層パネルの製造方法については、〔２〕積層パネルの製造方法で記載した方法（以下、「第１の製造方法」とも記載する）の他に、以下に記載の方法（以下、「第２の製造方法」とも記載する）が挙げられる。
即ち、本発明の積層パネルの製造方法は、水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、プレス盤を用いて加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する第２工程と、
前記第２工程で形成された前記表層材と、芯材とを貼り合わせる第３工程と、を備える。
積層パネルの製造方法については、〔２〕積層パネルの製造方法で記載した方法（以下、「第１の製造方法」とも記載する）の他に、以下に記載の方法（以下、「第２の製造方法」とも記載する）が挙げられる。
即ち、本発明の積層パネルの製造方法は、水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を、プレス盤を用いて加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する第２工程と、
前記第２工程で形成された前記表層材と、芯材とを貼り合わせる第３工程と、を備える。
【0072】
（１）第１工程
第２の製造方法の第１工程は、上述の第１の製造方法において、（１）第１工程で記載した内容と共通し、説明を省略する。
第２の製造方法の第１工程は、上述の第１の製造方法において、（１）第１工程で記載した内容と共通し、説明を省略する。
【0073】
（２）第２工程
第２の製造方法の第２工程は、上述の第１の製造方法において、（３）第３工程で記載した内容とほぼ共通するため、異なる点を中心に説明する。
第２の製造方法の第２工程は、反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する目的で実行される。
第２工程は、図９に示したプレス装置４０を使用して、実行することができる。具体的に、第２工程は、所定温度に加熱されたプレス盤４２を使用し、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体２１を定盤４１上に載せ、この定盤４１と、プレス盤４２との間で加熱圧縮して実行される。
第２の製造方法の第２工程は、上述の第１の製造方法において、（３）第３工程で記載した内容とほぼ共通するため、異なる点を中心に説明する。
第２の製造方法の第２工程は、反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、表層材を形成する目的で実行される。
第２工程は、図９に示したプレス装置４０を使用して、実行することができる。具体的に、第２工程は、所定温度に加熱されたプレス盤４２を使用し、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体２１を定盤４１上に載せ、この定盤４１と、プレス盤４２との間で加熱圧縮して実行される。
【0074】
第２工程において、加熱圧縮される無機繊維集合体２１の圧縮率（％）は、特に限定されないが、加熱圧縮前の無機繊維集合体の厚さをＴ１（ｍｍ）とし、加熱圧縮後の無機繊維集合体２１の厚さ（≒表層材１２の厚さ）をＴ２（ｍｍ）とし、圧縮率（％）を〔１－（Ｔ２／Ｔ１）〕×１００の計算式で求める場合、好ましくは５％以上３５％以下、より好ましくは７％以上２８％以下とすることができる。この場合、形成される表層材１２の圧縮強度を向上させることができる。
【0075】
第２工程において、プレス盤４２による無機繊維集合体２１の加熱温度は、特に限定されないが、好ましくは１０５℃以上８００℃以下、より好ましくは２００℃以上６００℃以下とすることができる。この場合、反応性耐熱組成物を好適に焼成させて耐熱性組成物を焼結することができるとともに、形成される表層材の表面が荒れることを抑制することができる。
第２工程において、プレス盤４２による無機繊維集合体２１の加熱時間は、特に限定されないが、好ましくは３時間以上２５時間以下、より好ましくは１０時間以上２５時間以下、更に好ましくは１５時間以上２０時間以下とすることができる。
第２工程において、プレス盤４２による無機繊維集合体２１の加熱時間は、特に限定されないが、好ましくは３時間以上２５時間以下、より好ましくは１０時間以上２５時間以下、更に好ましくは１５時間以上２０時間以下とすることができる。
【0076】
第２工程において、反応性耐熱組成物は、プレス盤４２によって加熱圧縮された無機繊維集合体２１の内部から抜け出す水系媒体により、その一部が無機繊維集合体２１の内部から押し出され、無機繊維集合体２１の表面へマイグレーションして、該表面に滲み出し、その状態で焼成されて耐熱性組成物となる。
この無機繊維集合体２１の表面で焼結された耐熱性組成物により、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａが形成される。
即ち、圧縮率、加熱温度及び加熱時間が上述の範囲とされた場合、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａを形成することができる。
この無機繊維集合体２１の表面で焼結された耐熱性組成物により、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａが形成される。
即ち、圧縮率、加熱温度及び加熱時間が上述の範囲とされた場合、表層材１２の表層部分にスキン層１２Ａを形成することができる。
【0077】
第２工程で用いられるプレス盤４２は、無機繊維集合体２１と接触されるプレス面４２Ａを鏡面としたり、プレス面４２Ａに凹凸状の模様を設けたりすることができる（図９参照）。この場合、プレス面４２Ａが無機繊維集合体２１に圧接されて形成される表層材１２の表面を、鏡面状の化粧面１５Ａとしたり、凹凸状の模様からなる化粧面１５Ｂとしたりすることができる（図３、図４参照）。
なお、プレス面４２Ａに設けられる凹凸状の模様は、タイル模様、木目模様、幾何学模様などとされ、そのプレス面４２Ａの模様に応じて、表層材１２の表面には、タイル模様、木目模様、幾何学模様などが設けられる。
なお、プレス面４２Ａに設けられる凹凸状の模様は、タイル模様、木目模様、幾何学模様などとされ、そのプレス面４２Ａの模様に応じて、表層材１２の表面には、タイル模様、木目模様、幾何学模様などが設けられる。
【0078】
（３）第３工程
第２の製造方法の第３工程は、第２工程で形成された表層材１２と、芯材１１と、を貼り合わせて、積層パネル１０を形成する目的で実行される。
表層材１２と芯材１１との貼り合わせ方法は、特に限定されない。
貼り合わせ方法として、例えば、表層材１２及び／又は芯材１１の表面に、スラリー状とされた反応性耐熱組成物を塗布し、表層材１２と芯材１１とを積層した後、反応性耐熱組成物を焼成する方法が挙げられる。つまり、反応性耐熱組成物を接着剤として用いることにより、表層材１２と芯材１１とを接合する方法である。この方法において、焼成温度は、特に限定されないが、好ましくは２００℃以上１０００℃以下、より好ましくは２５０℃以上８００℃以下とすることができる。
他の貼り合わせ方法として、例えば、表層材１２及び／又は芯材１１の表面に、接着剤を塗布し、表層材１２と芯材１１とを接着して接合する方法が挙げられる。この方法において、接着剤は、特に限定されないが、耐熱性が１０００℃以上のものが好ましい。このような接着剤は、例えば、主成分としてアルミナ、シリカ、ジルコニア等の金属や鉱物、モルタル、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）等の石質やガラス質などといった無機材料を含む無機接着剤や、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の有機材料を含む有機接着剤が挙げられる。
第２の製造方法の第３工程は、第２工程で形成された表層材１２と、芯材１１と、を貼り合わせて、積層パネル１０を形成する目的で実行される。
表層材１２と芯材１１との貼り合わせ方法は、特に限定されない。
貼り合わせ方法として、例えば、表層材１２及び／又は芯材１１の表面に、スラリー状とされた反応性耐熱組成物を塗布し、表層材１２と芯材１１とを積層した後、反応性耐熱組成物を焼成する方法が挙げられる。つまり、反応性耐熱組成物を接着剤として用いることにより、表層材１２と芯材１１とを接合する方法である。この方法において、焼成温度は、特に限定されないが、好ましくは２００℃以上１０００℃以下、より好ましくは２５０℃以上８００℃以下とすることができる。
他の貼り合わせ方法として、例えば、表層材１２及び／又は芯材１１の表面に、接着剤を塗布し、表層材１２と芯材１１とを接着して接合する方法が挙げられる。この方法において、接着剤は、特に限定されないが、耐熱性が１０００℃以上のものが好ましい。このような接着剤は、例えば、主成分としてアルミナ、シリカ、ジルコニア等の金属や鉱物、モルタル、ケイ酸ナトリウム（水ガラス）等の石質やガラス質などといった無機材料を含む無機接着剤や、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の有機材料を含む有機接着剤が挙げられる。
【0079】
〔４〕耐熱構造体
本発明の耐熱構造体は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体の無機繊維を結着する耐熱性組成物と、を含み、前記耐熱性組成物は、上述の反応性耐熱組成物を焼成して得られたものである、ことを特徴とする。
具体例として、耐熱構造体２０は、図１０に示すように、複数の無機繊維によって構成された無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２と、を含んでいる。
耐熱性組成物２２は、無機繊維集合体２１に含浸又は塗布された反応性耐熱組成物が焼成して形成されたものであり、無機繊維集合体２１の無機繊維同士を結着している。
耐熱構造体２０は、耐熱性組成物２２により結着された無機繊維同士が互いの間に隙間を形成することで、内部に複数の気泡２３を有しおり、こうした気泡２３を空気が通過することができるため、通気性を有している。
本発明の耐熱構造体は、無機繊維集合体と、前記無機繊維集合体の無機繊維を結着する耐熱性組成物と、を含み、前記耐熱性組成物は、上述の反応性耐熱組成物を焼成して得られたものである、ことを特徴とする。
具体例として、耐熱構造体２０は、図１０に示すように、複数の無機繊維によって構成された無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１に包含された耐熱性組成物２２と、を含んでいる。
耐熱性組成物２２は、無機繊維集合体２１に含浸又は塗布された反応性耐熱組成物が焼成して形成されたものであり、無機繊維集合体２１の無機繊維同士を結着している。
耐熱構造体２０は、耐熱性組成物２２により結着された無機繊維同士が互いの間に隙間を形成することで、内部に複数の気泡２３を有しおり、こうした気泡２３を空気が通過することができるため、通気性を有している。
【0080】
耐熱構造体２０において、無機繊維集合体２１は、上記した〔１〕積層パネル、（２）表層材の（２－１）無機繊維集合体で説明したものと同じものを用いることができる。
耐熱構造体２０において、耐熱性組成物２２は、上記した〔１〕積層パネル、（２）表層材の（２－２）耐熱性組成物で説明したものと同じものを用いることができる。
耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物を焼成して形成されるものであり、その反応性耐熱組成物は、上記した〔１〕積層パネル、（２）表層材の（２－３）反応性耐熱性組成物で説明したものと同じものを用いることができる。
耐熱構造体２０において、耐熱性組成物２２は、上記した〔１〕積層パネル、（２）表層材の（２－２）耐熱性組成物で説明したものと同じものを用いることができる。
耐熱性組成物２２は、反応性耐熱組成物を焼成して形成されるものであり、その反応性耐熱組成物は、上記した〔１〕積層パネル、（２）表層材の（２－３）反応性耐熱性組成物で説明したものと同じものを用いることができる。
【0081】
即ち、耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含んでおり、上記の積層パネル１０の表層材１２と同様に、高温度域で溶融し難く、燃焼し難い。
更に、無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含む耐熱構造体２０は、所謂、繊維強化セラミックスであり、非常に高い靱性、剛性、耐熱性を有している。
また、耐熱構造体２０は、反応性耐熱組成物を完全に焼成させず、耐熱性組成物２２を半硬化の状態にする等して、可撓性や柔軟性を付与することにより、繊維強化セラミックスを得るために用いられるプリプレグ（前駆体）とすることができる。
耐熱構造体２０は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有しているものが好ましい。言い換えると、耐熱構造体２０は、１０００℃以上の温度域でも溶融することがなく、このため、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐熱性能を有しているものが好ましい。
更に、無機繊維集合体２１及び耐熱性組成物２２を含む耐熱構造体２０は、所謂、繊維強化セラミックスであり、非常に高い靱性、剛性、耐熱性を有している。
また、耐熱構造体２０は、反応性耐熱組成物を完全に焼成させず、耐熱性組成物２２を半硬化の状態にする等して、可撓性や柔軟性を付与することにより、繊維強化セラミックスを得るために用いられるプリプレグ（前駆体）とすることができる。
耐熱構造体２０は、１０００℃以上の温度域で溶融しない耐熱性能を有しているものが好ましい。言い換えると、耐熱構造体２０は、１０００℃以上の温度域でも溶融することがなく、このため、１０００℃以上の温度域で燃焼しない耐熱性能を有しているものが好ましい。
【0082】
耐熱構造体２０は、高度な耐熱性を有しており、その用途は、耐熱性を必要とするのであれば、特に限定されない。
耐熱構造体２０の用途として、例えば、積層パネル１０の表層材２１が挙げられ、表層材２１の他にも、家屋等の木構造による建物や、ビルディング等の鉄筋コンクリート構造による建物に使用される建築材料、より具体的な例として、襖、板戸、格子戸、障子、雨戸、欄間、シャッター、扉等の建具が挙げられる。
また、耐熱構造体２０は、通気性を有しているため、その用途として、耐熱性を有する吸音材を挙げることができる。こうした耐熱性を有する吸音材の用途として、例えば、上述の建築材料（特には、耐熱性を有する防音壁など）や、それ以外に自動四輪車、自動二輪車等の自動車や、鉄道車両や、航空機や、船舶等の内装材や外装材として用いられる吸音材が挙げられる。
具体的に、耐熱性を有する吸音材の一例として、自動四輪車、自動二輪車等の自動車において、高温の排気ガスを外部へ排出する際に生じる排気音を低減するための消音器に使用する吸音材が挙げられる。
耐熱構造体２０の用途として、例えば、積層パネル１０の表層材２１が挙げられ、表層材２１の他にも、家屋等の木構造による建物や、ビルディング等の鉄筋コンクリート構造による建物に使用される建築材料、より具体的な例として、襖、板戸、格子戸、障子、雨戸、欄間、シャッター、扉等の建具が挙げられる。
また、耐熱構造体２０は、通気性を有しているため、その用途として、耐熱性を有する吸音材を挙げることができる。こうした耐熱性を有する吸音材の用途として、例えば、上述の建築材料（特には、耐熱性を有する防音壁など）や、それ以外に自動四輪車、自動二輪車等の自動車や、鉄道車両や、航空機や、船舶等の内装材や外装材として用いられる吸音材が挙げられる。
具体的に、耐熱性を有する吸音材の一例として、自動四輪車、自動二輪車等の自動車において、高温の排気ガスを外部へ排出する際に生じる排気音を低減するための消音器に使用する吸音材が挙げられる。
【0083】
耐熱構造体２０の形状は、用途等に応じて定められ、特に限定されない。耐熱構造体２０の形状として、例えば、シート状、マット状、ボード状、フィルム状等が挙げられる。
図１０は、耐熱構造体２０を、自動車の消音器に使用される耐熱性を有する吸音材とした具体例である。
耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１の無機繊維を結着する耐熱性組成物２２とを有しており、シート状の形状に形成されている。
図１０は、耐熱構造体２０を、自動車の消音器に使用される耐熱性を有する吸音材とした具体例である。
耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１と、無機繊維集合体２１の無機繊維を結着する耐熱性組成物２２とを有しており、シート状の形状に形成されている。
【0084】
上述の耐熱構造体２０は、自動車の消音器の吸音材として用いることができる。
即ち、自動車において、エンジンから排出される排気ガスは、６００℃以上の高温となっており、３ｋｇ／ｃｍ２～５ｋｇ／ｃｍ２の高い圧力を有している。また、排気ガスは、エンジンが有する各気筒ごとに間欠的に排出され、そのまま外部へ放出されると、急激に膨張し、爆発音を発する。このため、自動車の消音器には、排気ガスについて、その温度と圧力を下げ、消音する機能を要求される。
具体的に、自動車の消音器は、一般的にマフラー、サイレンサー等とも呼称されており、多段膨張室型、ストレート型等の構造を有している。
即ち、自動車において、エンジンから排出される排気ガスは、６００℃以上の高温となっており、３ｋｇ／ｃｍ２～５ｋｇ／ｃｍ２の高い圧力を有している。また、排気ガスは、エンジンが有する各気筒ごとに間欠的に排出され、そのまま外部へ放出されると、急激に膨張し、爆発音を発する。このため、自動車の消音器には、排気ガスについて、その温度と圧力を下げ、消音する機能を要求される。
具体的に、自動車の消音器は、一般的にマフラー、サイレンサー等とも呼称されており、多段膨張室型、ストレート型等の構造を有している。
【0085】
多段膨張室型の消音器であれば、その内部が、複数の隔壁を設けることによって複数の膨張室（チャンバー）に区分けされており、排ガスは、各膨張室（チャンバー）を通過するごとに徐々に膨張することで温度と圧力が下がり、エネルギーを減衰されて、消音されるようになっている。
ストレート型の消音器であれば、その内部を貫通して設けられたパンチングパイプと、パンチングパイプの周囲に配された消音材とを有し、排ガスは、パンチングパイプの孔から漏れ出す際、その圧力で消音材を振動等させ、エネルギーを減衰されて、消音されるようになっている。
吸音材として耐熱構造体２０は、多段膨張室型であれば膨張室（チャンバー）に充填して用いたり、ストレート型であればパンチングパイプの周囲に配された消音材に用いたりすることができる。
つまり、耐熱構造体２０は、気泡２３を介することで、排ガスの通り抜けを可能としており、緩衝吸音作用により、吸音性能を発揮する。
ストレート型の消音器であれば、その内部を貫通して設けられたパンチングパイプと、パンチングパイプの周囲に配された消音材とを有し、排ガスは、パンチングパイプの孔から漏れ出す際、その圧力で消音材を振動等させ、エネルギーを減衰されて、消音されるようになっている。
吸音材として耐熱構造体２０は、多段膨張室型であれば膨張室（チャンバー）に充填して用いたり、ストレート型であればパンチングパイプの周囲に配された消音材に用いたりすることができる。
つまり、耐熱構造体２０は、気泡２３を介することで、排ガスの通り抜けを可能としており、緩衝吸音作用により、吸音性能を発揮する。
【0086】
耐熱構造体２０の形状は、特に限定されず、上述のシート状に限らず、テープ状、筒状、塊状等に形成することもできる。
また、耐熱構造体２０は、自動車の消音器であればいずれの構造のものにも使用することができるが、それらの中でもストレート型の消音器は、消音材の経時劣化に係る問題を解消できるという観点で、耐熱構造体２０を用いるものとして好ましい。
即ち、ストレート型の消音器について、通常、消音材にはガラス繊維が使用されるが、その消音材（ガラス繊維）は、排気ガスの熱や圧力に影響されて経時劣化してしまう。
耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１と反応性耐熱組成物を使用することにより、高い処理温度により脱水縮合反応が進み、セラミックス化することで、耐熱性、耐水性、耐薬品性が向上しており、排気ガスの熱や圧力の影響で経時劣化し難いという利点を有している。
また、耐熱構造体２０は、自動車の消音器であればいずれの構造のものにも使用することができるが、それらの中でもストレート型の消音器は、消音材の経時劣化に係る問題を解消できるという観点で、耐熱構造体２０を用いるものとして好ましい。
即ち、ストレート型の消音器について、通常、消音材にはガラス繊維が使用されるが、その消音材（ガラス繊維）は、排気ガスの熱や圧力に影響されて経時劣化してしまう。
耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１と反応性耐熱組成物を使用することにより、高い処理温度により脱水縮合反応が進み、セラミックス化することで、耐熱性、耐水性、耐薬品性が向上しており、排気ガスの熱や圧力の影響で経時劣化し難いという利点を有している。
【0087】
詳述すると、耐熱構造体２０は、ガラス繊維などの無機繊維による無機繊維集合体２１に、反応性耐熱組成物を含浸し、２００℃～８００℃で加熱処理して、硬化させたものである。この加熱処理の際、反応性耐熱組成物は、脱水縮合反応を起こし、耐熱性組成物２２が焼成されるが、そのとき無機繊維（ガラス繊維）相互の接触点を固定するとともに、消音器（マフラー、サイレンサー等）の内部の金属（インナー）との接着などの反応を起こすことにより、耐熱性、耐水性、耐薬品性（ＮＯｘ・ＳＯｘ）などの性能が著しく向上する。その結果、過酷な使用条件に耐え得る耐久性のある高性能の消音器を製造することができる。
特に、無機酸化物ゾルにシリカゾルを用いる場合、焼成されると、シリカゾル表面のシラノール基［Ｓｉ－ＯＨ］が化学結合に寄与することで、結着する無機繊維同士の間に多数の接点を生むため、強度を大きく向上させることができる。
また、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維同士の隙間にシリカゾルが毛細管現象によって集まり、シラノール基の脱水縮合反応によって、ガラス繊維同士を強固に結合させることができる。
特に、無機酸化物ゾルにシリカゾルを用いる場合、焼成されると、シリカゾル表面のシラノール基［Ｓｉ－ＯＨ］が化学結合に寄与することで、結着する無機繊維同士の間に多数の接点を生むため、強度を大きく向上させることができる。
また、無機繊維がガラス繊維の場合、ガラス繊維同士の隙間にシリカゾルが毛細管現象によって集まり、シラノール基の脱水縮合反応によって、ガラス繊維同士を強固に結合させることができる。
【0088】
さらに、無機酸化物ゾルであるシリカゾルは、粘土質性鉱物としてセピオライト（含水ケイ酸マグネシウム）、及び耐熱性セラミックスとして含水ケイ酸カルシウム（ゾノライト）と組み合わせた場合、シラノール基の脱水縮合反応が促進され、ガラス繊維同士をより強固に結合させることができる。
その結果、耐熱構造体２０は、耐熱性のみならず、耐水性が向上し、排気ガス中の水分による耐熱性組成物２２の崩壊が抑制されるため、長期間にわたって吸音性能を維持することができる。
その結果、耐熱構造体２０は、耐熱性のみならず、耐水性が向上し、排気ガス中の水分による耐熱性組成物２２の崩壊が抑制されるため、長期間にわたって吸音性能を維持することができる。
【0089】
なお、一般的に使用されている消音器内の吸音材には、多くの場合、無機繊維（ガラス繊維）の固定材として、酸化ゾル、ベントナイトが使用され、増粘剤としてデンプン糊が使用されている。
上述の耐熱構造体２０は、無機繊維（ガラス繊維）同士の接点を固定し、無機繊維集合体２１（ガラスマット）の収縮やへたりを抑えることにより、消音効果を長く持続させることを目的としたものである。
即ち、耐熱構造体２０は、多孔質耐熱断熱材と耐熱吸音材としての性能を十分に生かすため、無機繊維（ガラス繊維）の固定材に上述の耐熱性組成物２２（反応性耐熱組成物）を使用し、加熱処理することによって反応性耐熱組成物の脱水縮合反応を進めている。
この反応性耐熱組成物の脱水縮合反応を進めることにより、耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１（ガラスマット）中における無機繊維（ガラス繊維）同士の接点の固定、及び、消音器の内部の金属（インナー）と無機繊維（ガラス繊維）との固定を強くすることができ、固定材である耐熱性組成物２２の耐熱性、耐水性、耐薬品性（ＮＯｘ・ＳＯｘ）が一段と強化されたものとすることができる。
上述の耐熱構造体２０は、無機繊維（ガラス繊維）同士の接点を固定し、無機繊維集合体２１（ガラスマット）の収縮やへたりを抑えることにより、消音効果を長く持続させることを目的としたものである。
即ち、耐熱構造体２０は、多孔質耐熱断熱材と耐熱吸音材としての性能を十分に生かすため、無機繊維（ガラス繊維）の固定材に上述の耐熱性組成物２２（反応性耐熱組成物）を使用し、加熱処理することによって反応性耐熱組成物の脱水縮合反応を進めている。
この反応性耐熱組成物の脱水縮合反応を進めることにより、耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１（ガラスマット）中における無機繊維（ガラス繊維）同士の接点の固定、及び、消音器の内部の金属（インナー）と無機繊維（ガラス繊維）との固定を強くすることができ、固定材である耐熱性組成物２２の耐熱性、耐水性、耐薬品性（ＮＯｘ・ＳＯｘ）が一段と強化されたものとすることができる。
【0090】
また、上述の耐熱構造体２０は、自動車の消音器の吸音材として用いる場合、一般的なＮＯｘ・ＳＯｘを多く含む高温の排気ガスのみならず、水素ガスを燃料とする所謂「水素エンジン自動車」の水分を多量に含む高温の排気ガスにも十分に耐え得る耐熱性、耐水性、耐薬品性を有することができる。
つまり、上述の反応性耐熱組成物は、２００℃～８００℃という高温での加熱処理により、脱水縮合反応が進み、焼成された耐熱性組成物２２が高度にセラミックス化することで、優れた耐熱性、耐水性、耐薬品性を得ることができる。
そして、耐熱性組成物２２が優れた耐熱性、耐水性、耐薬品性を有することから、耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１（ガラスマット）の収縮やへたりを抑制することができ、高温排ガス、ヒートサイクル、振動などの過酷な使用条件に耐え得る自動車の消音器用の吸音材として好適に使用することができる。
つまり、上述の反応性耐熱組成物は、２００℃～８００℃という高温での加熱処理により、脱水縮合反応が進み、焼成された耐熱性組成物２２が高度にセラミックス化することで、優れた耐熱性、耐水性、耐薬品性を得ることができる。
そして、耐熱性組成物２２が優れた耐熱性、耐水性、耐薬品性を有することから、耐熱構造体２０は、無機繊維集合体２１（ガラスマット）の収縮やへたりを抑制することができ、高温排ガス、ヒートサイクル、振動などの過酷な使用条件に耐え得る自動車の消音器用の吸音材として好適に使用することができる。
【0091】
〔５〕耐熱構造体の製造方法
本発明の耐熱構造体の製造方法は、
水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を得るとともに、前記耐熱性組成物によって前記無機繊維集合体の無機繊維を結着する第２工程と、を備えることを特徴とする。
本発明の耐熱構造体の製造方法は、
水系媒体に分散されてスラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する第１工程と、
前記反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された前記無機繊維集合体を加熱圧縮し、前記無機繊維集合体に含浸又は塗布された前記反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を得るとともに、前記耐熱性組成物によって前記無機繊維集合体の無機繊維を結着する第２工程と、を備えることを特徴とする。
【0092】
（１）第１工程
上記第１工程は、反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する目的で実行される。
この第１工程は、上述の〔２〕積層パネルの製造方法（第１の製造方法）において、（１）第１工程で記載した方法と同様に行うことができる。
即ち、第１工程において、反応性耐熱組成物は、上述の調製方法と同様にして、スラリー状に調製される。
スラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する方法は、特に限定されない。この方法として、例えば、反応性耐熱組成物のスラリー液へ無機繊維集合体を浸漬させることによる含浸や、ブレードコーティング、スプレー塗布、ロールコート等による塗布が挙げられる。
上記第１工程は、反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する目的で実行される。
この第１工程は、上述の〔２〕積層パネルの製造方法（第１の製造方法）において、（１）第１工程で記載した方法と同様に行うことができる。
即ち、第１工程において、反応性耐熱組成物は、上述の調製方法と同様にして、スラリー状に調製される。
スラリー状とされた反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に含浸又は塗布する方法は、特に限定されない。この方法として、例えば、反応性耐熱組成物のスラリー液へ無機繊維集合体を浸漬させることによる含浸や、ブレードコーティング、スプレー塗布、ロールコート等による塗布が挙げられる。
【0093】
（２）第２工程
上記第２工程は、反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、耐熱構造体を形成する目的で実行される。
この第２工程は、上述の〔３〕積層パネルの製造方法（第２の製造方法）において、（２）第２工程で記載した方法と同様に行うことができる。
即ち、第２工程は、例えば、プレス装置４０（図９参照）等を使用して、実行することができる。
具体的に、第２工程は、所定温度に加熱されたプレス盤４２を使用し、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体２１を定盤４１上に載せ、この定盤４１と、プレス盤４２との間で加熱圧縮して実行される。この加熱圧縮により、反応性耐熱組成物は、焼成されて耐熱組成物２２となり、この耐熱組成物２２が無機繊維集合体２１の無機繊維を結着することにより、耐熱構造体２０が得られる。
上記第２工程は、反応性耐熱組成物を焼成させて耐熱性組成物を焼結し、耐熱構造体を形成する目的で実行される。
この第２工程は、上述の〔３〕積層パネルの製造方法（第２の製造方法）において、（２）第２工程で記載した方法と同様に行うことができる。
即ち、第２工程は、例えば、プレス装置４０（図９参照）等を使用して、実行することができる。
具体的に、第２工程は、所定温度に加熱されたプレス盤４２を使用し、反応性耐熱組成物が含浸又は塗布された無機繊維集合体２１を定盤４１上に載せ、この定盤４１と、プレス盤４２との間で加熱圧縮して実行される。この加熱圧縮により、反応性耐熱組成物は、焼成されて耐熱組成物２２となり、この耐熱組成物２２が無機繊維集合体２１の無機繊維を結着することにより、耐熱構造体２０が得られる。
【実施例】
【0094】
以下、本発明を実施例に則して更に詳細に説明するが、これらの実施例はあくまでも説明のために便宜的に示す例に過ぎず、本発明は如何なる意味でもこれらの実施例に限定されるものではない。
【0095】
〔実施例１〕
（１）反応性耐熱組成物の成分
１．無機酸化物ゾル
シリカゾル（商品名；サーフロイド３０、愛知珪曹工業）、４００質量部。
２．粘土質性鉱物
セピオライト（セピオジャパン、主成分；含水ケイ酸マグネシウム）、１００質量部。
３．耐熱性セラミックス
含水ケイ酸アルミニウム（商品名；クレー、山陽クレー工業）、５０質量部。
４．その他の成分
浸透剤（商品名；ネオコールＹＳＫ、第一工業製薬）、１質量部
５．水系媒体
水；スラリー状の反応性耐熱組成物の無機繊維集合体（ガラス繊維集合体シート）に対する浸透性と含浸量（ガラス繊維への付着量）が所望のものとなるように６５０～１４５０質量部の範囲で調整する。
（１）反応性耐熱組成物の成分
１．無機酸化物ゾル
シリカゾル（商品名；サーフロイド３０、愛知珪曹工業）、４００質量部。
２．粘土質性鉱物
セピオライト（セピオジャパン、主成分；含水ケイ酸マグネシウム）、１００質量部。
３．耐熱性セラミックス
含水ケイ酸アルミニウム（商品名；クレー、山陽クレー工業）、５０質量部。
４．その他の成分
浸透剤（商品名；ネオコールＹＳＫ、第一工業製薬）、１質量部
５．水系媒体
水；スラリー状の反応性耐熱組成物の無機繊維集合体（ガラス繊維集合体シート）に対する浸透性と含浸量（ガラス繊維への付着量）が所望のものとなるように６５０～１４５０質量部の範囲で調整する。
【0096】
（２）反応性耐熱組成物の調製
第１の作業として、水（６５０～１４５０質量部）に対し、粘土質性鉱物（セピオライト、１００質量部）を加え、撹拌しながら、混合分散させた。
その後、第２の作業として、第１の作業で得た液に対し、無機酸化物ゾル（シリカゾル、４００質量部）を徐々に加え、撹拌しながら混合分散させ、無機酸化物ゾルによる増粘を確認できるまで撹拌した。
その後、第３の作業として、第２の作業で得た液に対し、耐熱性セラミックス（含水ケイ酸アルミニウム、５０質量部）を徐々に加え、完全かつ均一に分散するまで撹拌した。
その後、第４の作業として、第３の作業で得た液に対し、その他の成分（浸透剤、１質量部）を徐々に加え、その他の成分が十分に溶解するまで撹拌して、スラリー状の反応性耐熱組成物を得た。
第１の作業として、水（６５０～１４５０質量部）に対し、粘土質性鉱物（セピオライト、１００質量部）を加え、撹拌しながら、混合分散させた。
その後、第２の作業として、第１の作業で得た液に対し、無機酸化物ゾル（シリカゾル、４００質量部）を徐々に加え、撹拌しながら混合分散させ、無機酸化物ゾルによる増粘を確認できるまで撹拌した。
その後、第３の作業として、第２の作業で得た液に対し、耐熱性セラミックス（含水ケイ酸アルミニウム、５０質量部）を徐々に加え、完全かつ均一に分散するまで撹拌した。
その後、第４の作業として、第３の作業で得た液に対し、その他の成分（浸透剤、１質量部）を徐々に加え、その他の成分が十分に溶解するまで撹拌して、スラリー状の反応性耐熱組成物を得た。
【0097】
（３）耐火ボード（耐火壁）の製造
無機繊維集合体として、ガラス繊維集合体シート（ニードルマット）を用い、試料１；厚さ５ｍｍ、試料２；厚さ１０ｍｍ、試料３；厚さ１５ｍｍ、としたものを用意した。
第１工程として、試料１～３のそれぞれを、上記（２）で得たスラリー状の反応性耐熱組成物で満たした槽中に浸漬し、スラリー状とされた反応性耐熱組成物を無機繊維集合体に含浸させた。
第２工程として、反応性耐熱組成物を含浸させた試料１～３に対し、プレス装置（図９参照）を用い、２７０℃で８分間の加熱圧縮を行った。その後、試料１～３を３００℃の雰囲気下で４時間放置し、脱水縮合反応を進行させて、反応性耐熱組成物を焼成させることにより、耐熱性組成物を焼結して、試料１～３の耐火ボード（耐火壁）を得た。
無機繊維集合体として、ガラス繊維集合体シート（ニードルマット）を用い、試料１；厚さ５ｍｍ、試料２；厚さ１０ｍｍ、試料３；厚さ１５ｍｍ、としたものを用意した。
第１工程として、試料１～３のそれぞれを、上記（２）で得たスラリー状の反応性耐熱組成物で満たした槽中に浸漬し、スラリー状とされた反応性耐熱組成物を無機繊維集合体に含浸させた。
第２工程として、反応性耐熱組成物を含浸させた試料１～３に対し、プレス装置（図９参照）を用い、２７０℃で８分間の加熱圧縮を行った。その後、試料１～３を３００℃の雰囲気下で４時間放置し、脱水縮合反応を進行させて、反応性耐熱組成物を焼成させることにより、耐熱性組成物を焼結して、試料１～３の耐火ボード（耐火壁）を得た。
【0098】
（４）耐火性能試験
建築基準法第２条第７号（耐火構造）の規定に基づく認定に係る性能評価の試験において、一般財団法人建材試験センター（ＪＴＣＣＭ）によって定められた試験方法に従い、試料１～３の耐火ボード（耐火壁）について、対象部位を壁とし耐火性能試験を行った。
耐火性能試験の結果、試料１～３の耐火ボード（耐火壁）は、１時間耐火、２時間耐火、及び３時間耐火の性能を満たすものであった。
建築基準法第２条第７号（耐火構造）の規定に基づく認定に係る性能評価の試験において、一般財団法人建材試験センター（ＪＴＣＣＭ）によって定められた試験方法に従い、試料１～３の耐火ボード（耐火壁）について、対象部位を壁とし耐火性能試験を行った。
耐火性能試験の結果、試料１～３の耐火ボード（耐火壁）は、１時間耐火、２時間耐火、及び３時間耐火の性能を満たすものであった。
【0099】
〔実施例２〕
（１）反応性耐熱組成物の成分
１．無機酸化物ゾル
シリカゾル（商品名；サーフロイド３０、愛知珪曹工業）、４００質量部（固形分；３０質量％）。
２．粘土質性鉱物
セピオライト（セピオジャパン、主成分；含水ケイ酸マグネシウム）、１００質量部。
３．耐熱性セラミックス
試料１；含水ケイ酸アルミニウム（商品名；クレー、山陽クレー工業）、５０質量部。
試料２；含水ケイ酸カルシウム（ゾノライト、日本インシュレーション）、５０質量部。
試料３；第三リン酸カルシウム（太平化学産業）、５０質量部。
４．その他の成分
浸透剤（商品名；ネオコールＹＳＫ、第一工業製薬）、１質量部
５．水系媒体
水；スラリー状の反応性耐熱組成物の無機繊維集合体（ガラス繊維集合体シート）に対する浸透性と含浸量（ガラス繊維への付着量）が所望のものとなるように４５０～１４５０質量部の範囲で調整する。
（１）反応性耐熱組成物の成分
１．無機酸化物ゾル
シリカゾル（商品名；サーフロイド３０、愛知珪曹工業）、４００質量部（固形分；３０質量％）。
２．粘土質性鉱物
セピオライト（セピオジャパン、主成分；含水ケイ酸マグネシウム）、１００質量部。
３．耐熱性セラミックス
試料１；含水ケイ酸アルミニウム（商品名；クレー、山陽クレー工業）、５０質量部。
試料２；含水ケイ酸カルシウム（ゾノライト、日本インシュレーション）、５０質量部。
試料３；第三リン酸カルシウム（太平化学産業）、５０質量部。
４．その他の成分
浸透剤（商品名；ネオコールＹＳＫ、第一工業製薬）、１質量部
５．水系媒体
水；スラリー状の反応性耐熱組成物の無機繊維集合体（ガラス繊維集合体シート）に対する浸透性と含浸量（ガラス繊維への付着量）が所望のものとなるように４５０～１４５０質量部の範囲で調整する。
【0100】
（２）反応性耐熱組成物の調製
第１の作業として、水（４５０～１４５０質量部）に対し、粘土質性鉱物（セピオライト、１００質量部）を加え、撹拌しながら、混合分散させた。
その後、第２の作業として、第１の作業で得た液に対し、無機酸化物ゾル（シリカゾル、４００質量部）を徐々に加え、撹拌しながら混合分散させ、無機酸化物ゾルによる増粘を確認できるまで撹拌した。
その後、第３の作業として、第２の作業で得た液に対し、耐熱性セラミックスとして、試料１（含水ケイ酸アルミニウム、５０質量部）、試料２（含水ケイ酸カルシウム、５０質量部）、又は試料３（第三リン酸カルシウム、５０質量部）を徐々に加え、完全かつ均一に分散するまで撹拌した。
その後、第４の作業として、第３の作業で得た液に対し、その他の成分（浸透剤、１質量部）を徐々に加え、その他の成分が十分に溶解するまで撹拌して、試料１～３のスラリー状の反応性耐熱組成物を得た。
第１の作業として、水（４５０～１４５０質量部）に対し、粘土質性鉱物（セピオライト、１００質量部）を加え、撹拌しながら、混合分散させた。
その後、第２の作業として、第１の作業で得た液に対し、無機酸化物ゾル（シリカゾル、４００質量部）を徐々に加え、撹拌しながら混合分散させ、無機酸化物ゾルによる増粘を確認できるまで撹拌した。
その後、第３の作業として、第２の作業で得た液に対し、耐熱性セラミックスとして、試料１（含水ケイ酸アルミニウム、５０質量部）、試料２（含水ケイ酸カルシウム、５０質量部）、又は試料３（第三リン酸カルシウム、５０質量部）を徐々に加え、完全かつ均一に分散するまで撹拌した。
その後、第４の作業として、第３の作業で得た液に対し、その他の成分（浸透剤、１質量部）を徐々に加え、その他の成分が十分に溶解するまで撹拌して、試料１～３のスラリー状の反応性耐熱組成物を得た。
【0101】
（３）耐熱構造体の製造
無機繊維集合体として、厚さ５ｍｍのガラス繊維集合体シート（ニードルマット）を用意した。
試料１～３の反応性耐熱組成物は、必要であれば水を添加し、粘度を６００ｍＰａ・ｓ～９００ｍＰａ・ｓに調整した。
第１工程として、試料１～３の反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に対し、ブレードコーティングによってそれぞれ塗布した。
第２工程として、試料１～３の反応性耐熱組成物をそれぞれ含浸させた無機繊維集合体に対し、プレス装置（図９参照）を用い、２７０℃で８分間の加熱圧縮を行った後、３００℃の雰囲気下で４時間放置し、脱水縮合反応を進行させて、反応性耐熱組成物を焼成させることにより、耐熱性組成物を焼結して、耐熱構造体として、試料１～３の耐熱シートを得た。
無機繊維集合体として、厚さ５ｍｍのガラス繊維集合体シート（ニードルマット）を用意した。
試料１～３の反応性耐熱組成物は、必要であれば水を添加し、粘度を６００ｍＰａ・ｓ～９００ｍＰａ・ｓに調整した。
第１工程として、試料１～３の反応性耐熱組成物を、無機繊維集合体に対し、ブレードコーティングによってそれぞれ塗布した。
第２工程として、試料１～３の反応性耐熱組成物をそれぞれ含浸させた無機繊維集合体に対し、プレス装置（図９参照）を用い、２７０℃で８分間の加熱圧縮を行った後、３００℃の雰囲気下で４時間放置し、脱水縮合反応を進行させて、反応性耐熱組成物を焼成させることにより、耐熱性組成物を焼結して、耐熱構造体として、試料１～３の耐熱シートを得た。
【0102】
（４）耐熱試験
試料１～３の耐熱シートを、９２５℃で１時間、１０１０℃で２時間、１０５０℃で３時間の各雰囲気下で静置し、耐熱性を確認した。
確認の結果、試料１～３の耐熱シートは、いずれの雰囲気下においても炭化せず、また水蒸気による耐熱組成物の分解が発生せず、好適な耐熱性、耐水性を有していた。
このため、試料１～３の反応性耐熱組成物及び耐熱シートは、自動車の消音器の吸音材に使用されるものとして、有用である。
試料１～３の耐熱シートを、９２５℃で１時間、１０１０℃で２時間、１０５０℃で３時間の各雰囲気下で静置し、耐熱性を確認した。
確認の結果、試料１～３の耐熱シートは、いずれの雰囲気下においても炭化せず、また水蒸気による耐熱組成物の分解が発生せず、好適な耐熱性、耐水性を有していた。
このため、試料１～３の反応性耐熱組成物及び耐熱シートは、自動車の消音器の吸音材に使用されるものとして、有用である。
【0103】
〔実施例３〕
（１）反応性耐熱組成物の成分
１．無機酸化物ゾル
シリカゾル（商品名；サーフロイド３０、愛知珪曹工業）、４００質量部。
２．粘土質性鉱物
セピオライト（商品名；セピオライトＳＲ、セピオジャパン、主成分；含水ケイ酸マグネシウム）、１００質量部。
３．耐熱性セラミックス
含水ケイ酸アルミニウム（商品名；ＨＡカオリン、山陽クレー工業）、５０質量部。
４．その他の成分
浸透剤（商品名；ネオコールＹＳＫ、第一工業製薬）、２質量部
５．水系媒体
水、１，６５０質量部。
（１）反応性耐熱組成物の成分
１．無機酸化物ゾル
シリカゾル（商品名；サーフロイド３０、愛知珪曹工業）、４００質量部。
２．粘土質性鉱物
セピオライト（商品名；セピオライトＳＲ、セピオジャパン、主成分；含水ケイ酸マグネシウム）、１００質量部。
３．耐熱性セラミックス
含水ケイ酸アルミニウム（商品名；ＨＡカオリン、山陽クレー工業）、５０質量部。
４．その他の成分
浸透剤（商品名；ネオコールＹＳＫ、第一工業製薬）、２質量部
５．水系媒体
水、１，６５０質量部。
【0104】
（２）反応性耐熱組成物の調製
第１の作業として、水（１，６５０質量部）に対し、粘土質性鉱物（セピオライト、１００質量部）を加え、撹拌しながら、混合分散させた。
その後、第２の作業として、第１の作業で得た液に対し、無機酸化物ゾル（シリカゾル、４００質量部）を徐々に加え、撹拌しながら混合分散させ、無機酸化物ゾルによる増粘を確認できるまで撹拌した。
その後、第３の作業として、第２の作業で得た液に対し、耐熱性セラミックス（含水ケイ酸アルミニウム、５０質量部）を徐々に加え、完全かつ均一に分散するまで撹拌した。
その後、第４の作業として、第３の作業で得た液に対し、その他の成分（浸透剤、２質量部）を徐々に加え、その他の成分が十分に溶解するまで撹拌して、スラリー状の反応性耐熱組成物を得た。
第１の作業として、水（１，６５０質量部）に対し、粘土質性鉱物（セピオライト、１００質量部）を加え、撹拌しながら、混合分散させた。
その後、第２の作業として、第１の作業で得た液に対し、無機酸化物ゾル（シリカゾル、４００質量部）を徐々に加え、撹拌しながら混合分散させ、無機酸化物ゾルによる増粘を確認できるまで撹拌した。
その後、第３の作業として、第２の作業で得た液に対し、耐熱性セラミックス（含水ケイ酸アルミニウム、５０質量部）を徐々に加え、完全かつ均一に分散するまで撹拌した。
その後、第４の作業として、第３の作業で得た液に対し、その他の成分（浸透剤、２質量部）を徐々に加え、その他の成分が十分に溶解するまで撹拌して、スラリー状の反応性耐熱組成物を得た。
【0105】
（３）耐熱構造体の製造
無機繊維集合体として、厚さ５ｍｍのガラス繊維集合体シート（ニードルマット）を用意した。
ストレート型の消音器のインナーパイプ（パンチングパイプ、径（φ）；３０ｍｍ、長さ；１００ｍｍ）を用意し、第１工程として、上記（２）で得たスラリー状の反応性耐熱組成物を無機繊維集合体に含浸させた後、厚さが２０ｍｍとなるように、インナーパイプ（パンチングパイプ）に巻き付けて、筒状の試料を得た。
第２工程として、インナーパイプに巻き付けた湿潤状態のままの試料を１５０℃で２時間、乾燥した後、３５０℃の雰囲気下で５時間、加熱硬化処理を行い、脱水縮合反応を進行させて、反応性耐熱組成物を焼成させることにより、耐熱性組成物を焼結して、自動車の消音器に使用される耐熱構造体の試験品を得た。試験品は、この消音器において、インナーパイプ（パンチングパイプ）に固定されていた。
無機繊維集合体として、厚さ５ｍｍのガラス繊維集合体シート（ニードルマット）を用意した。
ストレート型の消音器のインナーパイプ（パンチングパイプ、径（φ）；３０ｍｍ、長さ；１００ｍｍ）を用意し、第１工程として、上記（２）で得たスラリー状の反応性耐熱組成物を無機繊維集合体に含浸させた後、厚さが２０ｍｍとなるように、インナーパイプ（パンチングパイプ）に巻き付けて、筒状の試料を得た。
第２工程として、インナーパイプに巻き付けた湿潤状態のままの試料を１５０℃で２時間、乾燥した後、３５０℃の雰囲気下で５時間、加熱硬化処理を行い、脱水縮合反応を進行させて、反応性耐熱組成物を焼成させることにより、耐熱性組成物を焼結して、自動車の消音器に使用される耐熱構造体の試験品を得た。試験品は、この消音器において、インナーパイプ（パンチングパイプ）に固定されていた。
【0106】
（４）性能試験
比較例として、従来品の自動車用の消音器（消音材の組成に、ガラス繊維集合体シート（ニードルマット）と、そのガラス繊維同士の接着材としてコロイダルシリカ、ベントナイト、及びデンプン糊と、を含む）を、上記の試験品と同条件で製作し、用意した。
上記（３）で得られた試験品と、比較例とについて、消音テストを実施した。その結果、試験品と比較例とに性能差はなく、試験品の自動車用の消音器は、従来品と遜色の無い消音性能を有することが示された。
次に、上記（３）で得られた試験品と、比較例とについて、ＮＯｘガスによる影響を想定し、硝酸酸性（ｐＨ４．０）の溶液中で試験品及び比較例を３時間煮沸した。
その結果、比較例の消音材は、ガラス繊維集合体シートについて、ガラス繊維の接着部分に剥離が発生し、一部に変形が認められた。また、比較例の消音材は、インナーパイプ（パンチングパイプ）から剥がれて剥離状態となっていた。
一方、試験品の耐熱構造体は、若干の膨潤は認められたものの、形状の変化は認められなかった。また、試験品の耐熱構造体は、インナーパイプ（パンチングパイプ）に固定されたままであった。
以上から、耐熱構造体は、従来品の消音材に比べ、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れたものであることが示された。
なお、従来品の消音材は、接着材に含まれるコロイダルシリカがアルカリ成分を含んだまま固化（２００℃で２時間乾燥）しているため、水分（水蒸気）やＮＯｘガス（酸性水）に侵されやすく、崩壊、溶解してしまうと考えられる。また、金属への接着力も弱く、へたりと収縮により空洞化と劣化が早く進み、騒音が拡大すると考えられる。
比較例として、従来品の自動車用の消音器（消音材の組成に、ガラス繊維集合体シート（ニードルマット）と、そのガラス繊維同士の接着材としてコロイダルシリカ、ベントナイト、及びデンプン糊と、を含む）を、上記の試験品と同条件で製作し、用意した。
上記（３）で得られた試験品と、比較例とについて、消音テストを実施した。その結果、試験品と比較例とに性能差はなく、試験品の自動車用の消音器は、従来品と遜色の無い消音性能を有することが示された。
次に、上記（３）で得られた試験品と、比較例とについて、ＮＯｘガスによる影響を想定し、硝酸酸性（ｐＨ４．０）の溶液中で試験品及び比較例を３時間煮沸した。
その結果、比較例の消音材は、ガラス繊維集合体シートについて、ガラス繊維の接着部分に剥離が発生し、一部に変形が認められた。また、比較例の消音材は、インナーパイプ（パンチングパイプ）から剥がれて剥離状態となっていた。
一方、試験品の耐熱構造体は、若干の膨潤は認められたものの、形状の変化は認められなかった。また、試験品の耐熱構造体は、インナーパイプ（パンチングパイプ）に固定されたままであった。
以上から、耐熱構造体は、従来品の消音材に比べ、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れたものであることが示された。
なお、従来品の消音材は、接着材に含まれるコロイダルシリカがアルカリ成分を含んだまま固化（２００℃で２時間乾燥）しているため、水分（水蒸気）やＮＯｘガス（酸性水）に侵されやすく、崩壊、溶解してしまうと考えられる。また、金属への接着力も弱く、へたりと収縮により空洞化と劣化が早く進み、騒音が拡大すると考えられる。
【産業上の利用可能性】
【0107】
本発明の積層パネルは、建築材料の用途において広く用いられる。特に、積層パネルと、その積層パネルによって形成される耐火壁は、優れた耐火性能を有するため、建築分野において好適に利用される。また、本発明の積層パネルの製造方法によれば、耐火性能の向上を図ることができる積層パネルを好適に製造するために利用される。さらに本発明の反応性耐熱組成物、耐熱構造体は、建築材料の用途に加え、自動車の用途等においても広く用いられ、それらの製造方法によれば、耐熱性能の向上を図ることができる反応性耐熱組成物、耐熱構造体を好適に製造するために利用される。
【符号の説明】
【0108】
１０；積層パネル、
１１；芯材、
１２；表層材、１２Ａ；スキン層、
１３；被覆材、
１５Ａ，１５Ｂ；化粧面、
２１；無機繊維集合体、
２２；耐熱性組成物、
３０Ａ，３０Ｂ；耐火壁、
３１；土台、３２；柱、３３；梁、
３５；ランナー、３６；スタッド。
１１；芯材、
１２；表層材、１２Ａ；スキン層、
１３；被覆材、
１５Ａ，１５Ｂ；化粧面、
２１；無機繊維集合体、
２２；耐熱性組成物、
３０Ａ，３０Ｂ；耐火壁、
３１；土台、３２；柱、３３；梁、
３５；ランナー、３６；スタッド。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】