特許 7513340 色材添加機構及びガラス管生産機器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-01

(45)【発行日】2024-07-09

(54)【発明の名称】色材添加機構及びガラス管生産機器

(51)【国際特許分類】

   C03C 17/02 20060101AFI20240702BHJP

【ＦＩ】

C03C17/02 Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2024079578

(22)【出願日】2024-05-15

【審査請求日】2024-05-15

(31)【優先権主張番号】202310560055.7

(32)【優先日】2023-05-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524184839

【氏名又は名称】湖南旗濱医薬材料科技有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002516

【氏名又は名称】弁理士法人白坂

(72)【発明者】

【氏名】王兵兵

(72)【発明者】

【氏名】安東

(72)【発明者】

【氏名】梁暁

(72)【発明者】

【氏名】張勝

【審査官】安積 高靖

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第４９３６８９１（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開２００２－２９７８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１５０５７６２６（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｃ １５／００－２３／００

ＣＯ３Ｂ １７／０２

Ｃ０３Ｃ ２５／００－２５／７０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状軌道（１００）及び前記環状軌道（１００）に可動的連結される複数の材料吐出ユニット（２００）を備え、
前記環状軌道（１００）の内部には、ガラス管が挿通可能であり、
前記環状軌道（１００）の両側をそれぞれ第１側及び第２側とし、前記第１側及び前記第２側のいずれにも、複数の前記材料吐出ユニット（２００）が設けられ、
前記材料吐出ユニット（２００）には、ノズル（２１０）及び遮流板（２２０）が設けられ、前記遮流板（２２０）は、前記ノズル（２１０）のノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、前記遮流板（２２０）は、前記ノズル（２１０）のノズル口から離れる過程において前記ノズル（２１０）のエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張って前記ノズル（２１０）の通路を開くことができ、
前記環状軌道（１００）の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニット（２００）は、環方向に沿って合併可能であり、
前記環状軌道（１００）の両側の対向する２つの材料吐出ユニット（２００）は、軸線方向に沿って合併可能である、
ことを特徴とする色材添加機構。

【請求項2】

前記遮流板（２２０）は、連結部（２２１）及び伸出部（２２２）を備え、前記伸出部（２２２）は、前記連結部（２２１）よりも突出し、前記連結部（２２１）は、第１モータ（２３０）のモータ軸に連結され、前記第１モータ（２３０）の軸線方向は、前記ノズル（２１０）の材料吐出方向に垂直であり、前記伸出部（２２２）は、前記ノズル（２１０）の外壁に密着する、
ことを特徴とする請求項１に記載の色材添加機構。

【請求項3】

前記材料吐出ユニット（２００）の内部には、第２モータ（２４０）が設けられ、前記第２モータ（２４０）の出力軸は、前記ノズル（２１０）の材料吐出方向に平行であり、前記第２モータ（２４０）の出力軸には、歯車が連結され、前記環状軌道（１００）には、噛合歯が設けられ、前記歯車は、前記噛合歯に噛合される、
ことを特徴とする請求項２に記載の色材添加機構。

【請求項4】

前記材料吐出ユニット（２００）の頂部には、環方向固定部（２５０）が設けられ、前記環方向固定部（２５０）は、前記材料吐出ユニット（２００）の頂部に設けられる複数の固定点位置（２５１）を備え、環方向に隣接する前記材料吐出ユニット（２００）の間は、係止材（２５２）を介して隣接する２つの材料吐出ユニット（２００）の固定点位置（２５１）をそれぞれ連結して２つの前記材料吐出ユニットを係止固定する（２００）、
ことを特徴とする請求項３に記載の色材添加機構。

【請求項5】

前記固定点位置（２５１）は、少なくとも４つ設けられ、４つの前記固定点位置（２５１）は、ほぼ矩形形態で前記材料吐出ユニット（２００）の頂部に布置される、
ことを特徴とする請求項４に記載の色材添加機構。

【請求項6】

前記材料吐出ユニット（２００）には、縦方向固定部（２６０）がさらに設けられ、前記縦方向固定部（２６０）は、環方向軌道の径方向に沿って前記材料吐出ユニット（２００）の両端に設けられ、
前記縦方向固定部（２６０）は、縦方向に配列されるその１つの材料吐出ユニット（２００）に設けられるラッチ材（２６１）及び別の１つの材料吐出ユニット（２００）に設けられるソケット（２６２）を備え、縦方向に配列される２つの材料吐出ユニット（２００）は、ラッチソケット（２６２）が互いに嵌合する形態で固定される、
ことを特徴とする請求項５に記載の色材添加機構。

【請求項7】

前記材料吐出ユニット（２００）の底部には、中空部が設けられ、２つの前記材料吐出ユニット（２００）の中空部は互いに接合し前記環状軌道（１００）が通過する空間を形成する、
ことを特徴とする請求項６に記載の色材添加機構。

【請求項8】

横方向移動部（３００）をさらに備え、前記横方向移動部（３００）は、前記環状軌道（１００）の外部に設けられる環状移動材（３１０）を備え、前記材料吐出ユニット（２００）と前記環状移動材（３１０）とは繋がる、
ことを特徴とする請求項７に記載の色材添加機構。

【請求項9】

前記環状移動材（３１０）は、リードスクリューモータ（３２０）に繋がり、リードスクリューの軸線方向は、ガラス管の軸線方向に平行である、
ことを特徴とする請求項８に記載の色材添加機構。

【請求項10】

請求項１～９のいずれか１項に記載の色材添加機構を備える、
ことを特徴とするガラス管生産機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス管製造の技術分野に関し、特に色材添加機構及びガラス管生産機器に関する。

【背景技術】

【0002】

ダンナー法によるガラス管の引抜きは、白金材料路から溶融状態のガラス液を回転管の表面に滴下し、そして回転管により回転されて材料吐出し、パイプラインの後端の牽引力と合わせて、ガラス管を引き抜くようになっている。

【0003】

このようなガラス管引抜き工程は比較的成熟しており、純色透明又は不透明のガラス管の引抜きに適しているが、着色ガラスを生産する場合、白金材料路にしか添加できず、色材が溶融ガラス液とともに回転管に滴下されるため、純色のガラス管の生産にのみ適している。

【0004】

現在のガラス管引抜き工程では、部分着色のガラス管、例えば有色環ガラス管、有色点ガラス管を生産できない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、従来のガラス管生産過程では部分着色のガラス管、例えば有色環ガラス管、有色点ガラス管等を生産できない課題を解決するために、ガラス色材添加機構及びガラス管生産機器を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記技術的課題を解決するために、本発明では、環状軌道及び環状軌道に可動的連結される複数の材料吐出ユニットを備え、環状軌道の内部には、ガラス管が挿通可能であり、環状軌道の両側をそれぞれ第１側及び第２側とし、第１側及び第２側のいずれにも、複数の材料吐出ユニットが設けられ、
材料吐出ユニットには、ノズル及び遮流板が設けられ、遮流板は、ノズルのノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、遮流板は、ノズルのノズル口から離れる過程においてノズルのエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張ってノズルの通路を開くことができ、環状軌道の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニットは、環方向に沿って合併可能であり、環状軌道の両側の対向する２つの材料吐出ユニットは、軸線方向に沿って合併可能である、色材添加機構の技術方案を提供する。

【0007】

さらに、遮流板は、連結部及び伸出部を備え、伸出部は、連結部よりも突出し、連結部は、第１モータのモータ軸に連結され、第１モータの軸線方向は、ノズルの材料吐出方向に垂直であり、伸出部は、ノズルの外壁に密着する。

【0008】

さらに、材料吐出ユニットの内部には、第２モータが設けられ、第２モータの出力軸は、ノズルの材料吐出方向に平行であり、第２モータの出力軸には、歯車が連結され、環状軌道には、噛合歯が設けられ、歯車は、噛合歯に噛合される。

【0009】

さらに、材料吐出ユニットの頂部には、環方向固定部が設けられ、環方向固定部は、材料吐出ユニットの頂部に設けられる複数の固定点位置を備え、環方向に隣接する材料吐出ユニットの間は、係止材を介して、隣接する２つの材料吐出ユニットの固定点位置をそれぞれ連結して、２つの材料吐出ユニットを係止固定する。

【0010】

さらに、固定点位置は、少なくとも４つ設けられ、４つの固定点位置は、ほぼ矩形形態で材料吐出ユニットの頂部に布置される。

【0011】

さらに、材料吐出ユニットには、縦方向固定部がさらに設けられ、縦方向固定部は、環方向軌道の径方向に沿って材料吐出ユニットの両端に設けられ、縦方向固定部は、縦方向に配列されるその１つの材料吐出ユニットに設けられるラッチ材及び別の１つの材料吐出ユニットに設けられるソケットを備え、縦方向に配列される２つの材料吐出ユニットは、ラッチ・ソケットが互いに嵌合する形態で固定される。

【0012】

さらに、材料吐出ユニットの底部には、中空部が設けられ、２つの材料吐出ユニットの中空部は互いに接合し環状軌道が通過する空間を形成する。

【0013】

さらに、横方向移動部をさらに備え、横方向移動部は、環状軌道の外部に設けられる環状移動材を備え、材料吐出ユニットと環状移動材とは繋がる。

【0014】

さらに、環状移動材は、リードスクリューモータに繋がり、リードスクリューの軸線方向は、ガラス管の軸線方向に平行である。

【0015】

上記した色材添加機構を備えるガラス管生産機器である。

【発明の効果】

【0016】

技術的効果の分析
本発明では、環状軌道及び前記環状軌道に可動的連結される複数の材料吐出ユニットを備え、
前記環状軌道の内部には、ガラス管が挿通可能であり、前記環状軌道の両側をそれぞれ第１側及び第２側とし、前記第１側及び前記第２側のいずれにも、複数の前記材料吐出ユニットが設けられ、前記材料吐出ユニットには、ノズル及び遮流板が設けられ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口から離れる過程において前記ノズルのエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張って前記ノズルの通路を開くことができ、前記環状軌道の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニットは、環方向に沿って合併可能であり、前記環状軌道の両側の対向する２つの材料吐出ユニットは、軸線方向に沿って合併可能である、ガラス色材添加機構を提供する。

【0017】

本方案に係る色材添加機構は回転管に色材を添加するため、色材は一定の粘度を有するガラス液に溶け込むことができ、色材を添加する位置、頻度、時間を制御することにより、形成される色パッチの大きさ、形状を調節可能であり、このように、ガラス管の部分着色の調節制御を完全に実現することができる。

【0018】

本方案に係る色材添加機構では、環方向における２つの材料吐出ユニットの合併により、環方向における色材噴出の流量を増大することができ、軸方向における２つの材料吐出ユニットの合併により、軸方向における色材噴出の流量を増大することができ、環方向及び軸方向における流量に対する調節制御により、ガラス管における色パッチの大きさに対する調節制御が実現される。

【0019】

本方案に係る材料吐出ユニットには、遮流板が設けられ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができる。材料吐出ユニットが間欠的に材料供給し、且つ提供されたもののいずれも高温溶融状態の材料液である。例えば色材を含むガラス液であってもよいし、又は純色材であるため、ガラス状態の物質は降温後に凝固し、ノズルヘッドの出口を塞ぎやすく、このまま続くと、ノズルヘッドが詰まりやすくなる。そのため、本方案では、ノズル口に遮流板を設け、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口から離れる過程において前記ノズルのエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張って前記ノズルの通路を開くことができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

以下、本発明の具体的な実施形態又は従来技術における技術方案をより明確に説明するために、具体的な実施形態又は従来技術の論述で使用する必要がある図面を簡単に紹介するが、以下の論述における図面が本発明のいくつかの実施形態であり、当業者であれば、創造的な労働を行わない前提で、これらの図面から他の図面をさらに得ることができることは明らかである。

【0021】

【図1】本発明の実施例に係る色材添加機構の全体構造模式図である。

【図2】本発明の実施例に係る色材添加機構の側面図である。

【図3】材料吐出ユニットの平面図である。

【図4】ガラス管の軸方向に沿って合併する２つの材料吐出ユニットの断面図である。

【図5】ガラス管の軸方向に沿って合併する２つの材料吐出ユニットの全体構造模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施例の目的、技術方案及び利点をより明確にさせるために、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術方案を明確且つ完全に論述するが、論述される実施例が本発明の一部の実施例であり、全ての実施例ではないことは明白である。通常、ここの図面で論述される及び示される本発明の実施例の構成要素は、種々の異なる配置で布置及び設計することができる。

【0023】

したがって、以下、図面で提供される本発明の実施例の詳しい論述は、保護要求される本発明の範囲を制限することを意図するものではなく、本発明の選定実施例を表すものに過ぎない。本発明における実施例に基づいて、当業者として創造的労働を行わない前提で得られた全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

【0024】

以下、図面を参照しながら、本発明のいくつかの実施形態を詳しく説明する。矛盾しない場合、下記の実施例及び実施例における特徴は、互いに組み合わされてもよい。

【0025】

図１は、本発明の実施例に係る色材添加機構の全体構造模式図であり、図２は、本発明の実施例に係る色材添加機構の側面図であり、図３は、材料吐出ユニットの平面図であり、図４は、ガラス管の軸方向に沿って合併する２つの材料吐出ユニットの断面図であり、図５は、ガラス管の軸方向に沿って合併する２つの材料吐出ユニットの全体構造模式図である。

【0026】

本方案では、環状軌道１００及び環状軌道１００に可動的連結される複数の材料吐出ユニット２００を備え、
環状軌道１００の内部には、ガラス管が挿通可能であり、
環状軌道１００の両側をそれぞれ第１側及び第２側とし、第１側及び第２側のいずれにも、複数の材料吐出ユニット２００が設けられ、
材料吐出ユニット２００には、ノズル２１０及び遮流板２２０が設けられ、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口から離れる過程においてノズル２１０のエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張ってノズル２１０の通路を開くことができ、
環状軌道１００の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニット２００は、環方向に沿って合併可能であり、
環状軌道１００の両側の対向する２つの材料吐出ユニット２００は、軸線方向に沿って合併可能である、色材添加機構を提供する。

【0027】

本方案に係る色材添加機構は回転管で色材を添加するため、色材は一定の粘度を有するガラス液に溶け込むことができ、色材を添加する位置、頻度、時間を制御することにより、形成される色パッチの大きさ、形状を調節可能であり、このように、ガラス管の部分着色の調節制御を完全に実現することができる。

【0028】

本方案に係る色材添加機構では、環方向における２つの材料吐出ユニット２００の合併により、環方向における色材噴出の流量を増大することができ、軸方向における２つの材料吐出ユニット２００の合併により、軸方向における色材噴出の流量を増大することができ、環方向及び軸方向における流量に対する調節制御により、ガラス管における色パッチの大きさに対する調節制御が実現される。

【0029】

本方案に係る材料吐出ユニット２００には、遮流板２２０が設けられ、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができる。材料吐出ユニット２００が間欠的に材料供給し、且つ提供されるものはいずれも高温溶融状態の材料液である、例えば色材を含むガラス液であってもよいし、又は純色材であるため、ガラス状態の物質は降温後に凝固し、ノズルヘッドの出口を塞ぎやすく、このまま続くと、ノズルヘッドが詰まりやすくなる。そのため、本方案では、ノズル口に遮流板２２０を設け、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口から離れる過程においてノズル２１０のエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張ってノズル２１０の通路を開くことができる。

【0030】

遮流板２２０の形状及び構造について、具体的には、
遮流板２２０は、連結部２２１及び伸出部２２２を備え、伸出部２２２は、連結部２２１よりも突出し、連結部２２１は、第１モータ２３０のモータ軸に連結されている。第１モータ２３０の軸線方向は、ノズル２１０の材料吐出方向に垂直であり、伸出部２２２は、ノズル２１０の外壁に密着する。

【0031】

具体的には図1～図４を参照し、図４は断面図であり、断面図から分かるように、遮流板２２０の一部は、リードスクリューモータ３２０のモータ軸に連結され、別の一部は、上に伸出しノズル２１０に近づき、伸出した部分は、伸出部２２２であり、伸出部２２２は、リードスクリューモータ３２０の運動に伴って前に伸出し、伸出過程においてノズル２１０の口の残材を刈り取り、残材によるガラス管の汚染を回避し、ノズル２１０の口を開く必要がある場合、伸出部２２２は、リードスクリューモータ３２０の駆動下で後退することでノズル２１０の口に凝固された凝固状態のガラスを破砕させるように駆動し、ガラススラグによるノズル２１０の口の詰まりが回避される。

【0032】

材料吐出ユニット２００は、環状軌道１００に沿って運動することができ、具体的な運動メカニズムは以下の通りである。

【0033】

材料吐出ユニット２００の内部には、第２モータ２４０が設けられ、第２モータ２４０の出力軸は、ノズル２１０の材料吐出方向に平行であり、第２モータ２４０の出力軸には、歯車が連結され、環状軌道１００には、噛合歯が設けられ、歯車は、噛合歯に噛合される。

【0034】

具体的には図２及び図４を参照し、図４において、第２モータ２４０は、材料吐出ユニット２００の内部に設けられ、図４の視点から見て水平方位で布置され、そのモータ軸がノズル２１０の方向に臨み、第２モータ２４０のモータ軸の回転に伴って、歯車が回転するように駆動され、歯車が環状軌道１００の噛合歯に噛合されることで、環状運動が実現される。材料吐出ユニット２００は、環方向の運動によりガラス管の任意の点位置に対する添加動作が実現される。

【0035】

さらに、材料吐出ユニット２００の底部には、中空部が設けられ、２つの材料吐出ユニット２００の中空部は互いに接合し環状軌道１００が通過する空間を形成する。

【0036】

環方向に隣接する材料吐出ユニット２００は、合併を実現することができ、具体的には、
材料吐出ユニット２００の頂部には、環方向固定部２５０が設けられ、環方向固定部２５０は、材料吐出ユニット２００の頂部に設けられる複数の固定点位置２５１を備え、環方向に隣接する材料吐出ユニット２００の間は、係止材２５２を介して隣接する２つの材料吐出ユニット２００の固定点位置２５１をそれぞれ連結して２つの材料吐出ユニット２００を係止固定する。さらに、固定点位置２５１は、少なくとも４つ設けられ、４つの固定点位置２５１は、ほぼ矩形形態で材料吐出ユニット２００の頂部に布置される。

【0037】

具体的には図２を参照し、図２における２つの材料吐出ユニット２００は、２つの環方向固定部２５０により固定が実現され、このように、２つの材料吐出ユニット２００は、同期して運動し、ともに材料吐出することができるため、材料吐出の流量が増加される。

【0038】

軸方向に隣接する２つの材料吐出ユニット２００は、合併を実現することができ、具体的には、
材料吐出ユニット２００には、縦方向固定部２６０がさらに設けられ、縦方向固定部２６０は、環方向軌道の径方向に沿って材料吐出ユニット２００の両端に設けられ、縦方向固定部２６０は、縦方向に配列されるその１つの材料吐出ユニット２００に設けられるラッチ材２６１及び別の１つの材料吐出ユニット２００に設けられるソケット２６２を備え、縦方向に配列される２つの材料吐出ユニット２００は、ラッチソケット２６２が互いに嵌合する形態で固定される。

【0039】

具体的には図４、図５を参照し、図５は、軸方向に隣接する２つの材料吐出ユニット２００の合併状態の模式図であり、それは、両側の２つの縦方向固定部２６０により固定を実現し、そのうち、上方に位置する材料吐出ユニット２００の両端には、２つのラッチ材２６１が設けられ、下方に位置する材料吐出ユニット２００の両端には、２つのソケット２６２が設けられる。無論、上記構造形式はさらに以下のような変形形式があり、例えば、上方に位置する材料吐出ユニット２００の両端には、２つのソケット２６２が設けられ、下方に位置する２つの材料吐出ユニット２００の両端には、２つのラッチ材２６１が設けられ、又は上方に位置する材料吐出ユニット２００の一端には、ラッチ材２６１が設けられ、他端には、ソケット２６２が設けられ、下方に位置する材料吐出ユニット２００の一端には、ソケット２６２が設けられ、他端には、ラッチ材２６１が設けられる。

【0040】

色材添加機構は、さらに、ガラス管の軸線方向に沿って横移動することができ、具体的には、
色材添加機構は、横方向移動部３００をさらに備え、横方向移動部３００は、環状軌道１００の外部に設けられる環状移動材３１０を備え、材料吐出ユニット２００と環状移動材３１０とは繋がる。

【0041】

環状移動材３１０は、リードスクリューモータ３２０に繋がり、リードスクリューの軸線方向は、ガラス管の軸線方向に平行である。

【0042】

実施例２
本実施例では、実施例１に言及された色材添加機構を備えるガラス管生産機器を提供する。そのため、色材添加機構の全ての有益な効果を有する。

【0043】

以上をまとめると、
本方案に係る色材添加機構は、回転管に色材を添加するため、色材は一定の粘度を有するガラス液に溶け込むことができ、色材を添加する位置、頻度、時間を制御することにより、形成される色パッチの大きさ、形状を調節可能であり、このように、ガラス管の部分着色の調節制御を完全に実現することができる。

【0044】

本方案に係る色材添加機構では、環方向における２つの材料吐出ユニット２００の合併により、環方向における色材噴出の流量を増大することができ、軸方向における２つの材料吐出ユニット２００の合併により、軸方向における色材噴出の流量を増大することができ、環方向及び軸方向における流量に対する調節制御により、ガラス管における色パッチの大きさに対する調節制御が実現される。

【0045】

本方案に係る材料吐出ユニット２００には、遮流板２２０が設けられ、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができる。材料吐出ユニット２００が間欠的に材料供給し、且つ提供されるもののいずれも高温溶融状態の材料液である、例えば色材を含むガラス液であってもよいし、又は純色材であるため、ガラス状態の物質は降温後に凝固し、ノズルヘッドの出口を塞ぎやすく、このまま続くと、ノズルヘッドが詰まりやすくなる。そのため、本方案では、ノズル口に遮流板２２０を設け、遮流板２２０は、ノズル２１０のノズル口から離れる過程においてノズル２１０のエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張ってノズル２１０の通路を開くことができる。

【0046】

最終的には以下のことを説明すべきである。以上の各実施例は本発明の技術方案を制限するものではなくそれを説明するためのものに過ぎず、前述各実施例を参照して本発明を詳しく説明したが、当業者は、依然として前述各実施例に記載された技術方案を修正したり、その中の一部又は全部の技術的特徴に対して同等の置換を行ったりすることができ、これらの修正又は置換により、相応する技術方案の本質が本発明の各実施例の技術方案の範囲から逸脱することにはならないことを理解すべきである。

【符号の説明】

【0047】

１００ 環状軌道
２００ 材料吐出ユニット
２１０ ノズル
２２０ 遮流板
２２１ 連結部
２２２ 伸出部
２３０ 第１モータ
２４０ 第２モータ
２５０ 環方向固定部
２５１ 固定点位置
２５２ 係止材
２６０ 縦方向固定部
２６１ ラッチ材
２６２ ソケット
３００ 横方向移動部
３１０ 環状移動材
３２０ リードスクリューモータ

【要約】

【課題】
本発明は、ガラス色材添加機構及びガラス管生産機器を提供することを目的としている。
【解決手段】
本発明は、ガラス管製造の技術分野に関し、特に色材添加機構及びガラス管生産機器に関し、これで従来のガラス管生産過程において部分着色のガラス管、例えば有色環ガラス管、有色点ガラス管等を生産できない課題を解決する。環状軌道及び前記環状軌道に可動的連結される複数の材料吐出ユニットを備え、前記環状軌道の内部には、ガラス管が挿通可能であり、前記材料吐出ユニットには、ノズル及び遮流板が設けられ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口を塞いだり開いたりするように伸縮運動することができ、前記遮流板は、前記ノズルのノズル口から離れる過程において前記ノズルのエッジに位置する凝固状態のガラススラグを引っ張って前記ノズルの通路を開くことができ、前記環状軌道の第１側又は第２側の隣接する材料吐出ユニットは、環方向に沿って合併可能であり、前記環状軌道の両側の対向する２つの材料吐出ユニットは、軸線方向に沿って合併可能である。本方案は、部分着色の調節制御を実現可能である。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】