特許 7513375 縫製管理システム及び縫製管理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-01

(45)【発行日】2024-07-09

(54)【発明の名称】縫製管理システム及び縫製管理方法

(51)【国際特許分類】

   D05B 19/02 20060101AFI20240702BHJP

   G05B 19/418 20060101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

D05B19/02

G05B19/418 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019069806

(22)【出願日】2019-04-01

(65)【公開番号】P2020168056

(43)【公開日】2020-10-15

【審査請求日】2022-03-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000003399

【氏名又は名称】ＪＵＫＩ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100132067

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 喜雅

(72)【発明者】

【氏名】渥美 匡

【審査官】横山 綾子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－００８６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１８０５８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０８４９１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－２３４６８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２６５７１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０５Ｂ １９／０２

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

縫製ラインにおいて、仕様生成工程を実行する仕様生成工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、裁断工程を実行する裁断工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、縫製工程を実行する縫製工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、仕上げ工程を実行する仕上げ工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、検査工程を実行する検査工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、梱包工程を実行する梱包工程実行装置と、
前記裁断工程実行装置に接続されるとともに、前記裁断工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記裁断工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、裁断工程補助端末と、
前記縫製工程実行装置に接続されるとともに、前記縫製工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記縫製工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、縫製工程補助端末と、
前記仕上げ工程実行装置に接続されるとともに、前記仕上げ工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記仕上げ工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、仕上げ工程補助端末と、
前記検査工程実行装置に接続されるとともに、前記検査工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記検査工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、検査工程補助端末と、
前記梱包工程実行装置に接続されるとともに、前記梱包工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記梱包工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、梱包工程補助端末と、
前記裁断工程補助端末、前記縫製工程補助端末、前記仕上げ工程補助端末、前記検査工程補助端末、及び、前記梱包工程補助端末のそれぞれから送信された前記生産管理情報を受信するとともに、前記縫製ラインにおける前記裁断工程実行装置と前記縫製工程実行装置と前記仕上げ工程実行装置と前記検査工程実行装置と前記梱包工程実行装置の全工程による製品の単位、及び、前記縫製ラインにおける前記裁断工程実行装置と前記縫製工程実行装置と前記仕上げ工程実行装置と前記検査工程実行装置と前記梱包工程実行装置の各工程による部品の単位で、前記生産管理情報を管理する管理装置と、
を具備し、
前記縫製工程実行装置のオペレータの位置情報を検出する縫製工程用位置検出装置を更に具備し、
前記管理装置は、前記縫製工程用位置検出装置が検出した前記縫製工程実行装置の前記オペレータの位置情報を前記生産管理情報として管理し、
前記管理装置は、前記裁断工程補助端末、前記縫製工程補助端末、前記仕上げ工程補助端末、前記検査工程補助端末、及び、前記梱包工程補助端末のそれぞれからの前記生産管理情報に基づいて、前記裁断工程実行装置、前記縫製工程実行装置、前記仕上げ工程実行装置、前記検査工程実行装置、及び、前記梱包工程実行装置のそれぞれの前記オペレータによるスキルを推定し、
前記管理装置は、前記裁断工程実行装置、前記縫製工程実行装置、前記仕上げ工程実行装置、前記検査工程実行装置、及び、前記梱包工程実行装置のそれぞれの前記オペレータによる前記スキルに基づいて、前記縫製ラインにおける縫製品質及び／又は生産効率を分析し、
前記縫製工程実行装置の前記稼働情報は、品番ＩＤ、工数ＩＤ、オペレータＩＤ、縫製工程実行装置ＩＤ、標準縫製時間及び標準縫製速度、稼働縫製時間及び稼働縫製速度、出来高、不良数、エラー、前記オペレータの位置情報、並びに、完成日時を含む情報である、
ことを特徴とする縫製管理システム。

【請求項2】

前記裁断工程補助端末は、前記生産管理情報として、前記裁断工程実行装置の識別情報を送信し、
前記縫製工程補助端末は、前記生産管理情報として、前記縫製工程実行装置の識別情報を送信し、
前記仕上げ工程補助端末は、前記生産管理情報として、前記仕上げ工程実行装置の識別情報を送信し、
前記検査工程補助端末は、前記生産管理情報として、前記検査工程実行装置の識別情報を送信し、
前記梱包工程補助端末は、前記生産管理情報として、前記梱包工程実行装置の識別情報を送信する、
ことを特徴とする請求項１に記載の縫製管理システム。

【請求項3】

縫製ラインにおいて、仕様生成工程を実行する仕様生成工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、裁断工程を実行する裁断工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、縫製工程を実行する縫製工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、仕上げ工程を実行する仕上げ工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、検査工程を実行する検査工程実行装置と、
前記縫製ラインにおいて、梱包工程を実行する梱包工程実行装置と、
前記裁断工程実行装置に接続されるとともに、前記裁断工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記裁断工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、裁断工程補助端末と、
前記縫製工程実行装置に接続されるとともに、前記縫製工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記縫製工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、縫製工程補助端末と、
前記仕上げ工程実行装置に接続されるとともに、前記仕上げ工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記仕上げ工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、仕上げ工程補助端末と、
前記検査工程実行装置に接続されるとともに、前記検査工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記検査工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、検査工程補助端末と、
前記梱包工程実行装置に接続されるとともに、前記梱包工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記梱包工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、梱包工程補助端末と、
を具備する縫製管理システムによる縫製管理方法であって、
前記裁断工程補助端末、前記縫製工程補助端末、前記仕上げ工程補助端末、前記検査工程補助端末、及び、前記梱包工程補助端末のそれぞれから送信された前記生産管理情報を受信するとともに、前記縫製ラインにおける前記裁断工程実行装置と前記縫製工程実行装置と前記仕上げ工程実行装置と前記検査工程実行装置と前記梱包工程実行装置の全工程による製品の単位、及び、前記縫製ラインにおける前記裁断工程実行装置と前記縫製工程実行装置と前記仕上げ工程実行装置と前記検査工程実行装置と前記梱包工程実行装置の各工程による部品の単位で、前記生産管理情報を管理し、
前記縫製管理システムは、前記縫製工程実行装置のオペレータの位置情報を検出する縫製工程用位置検出装置を更に具備し、
前記縫製工程用位置検出装置が検出した前記縫製工程実行装置の前記オペレータの位置情報を前記生産管理情報として管理し、
前記裁断工程補助端末、前記縫製工程補助端末、前記仕上げ工程補助端末、前記検査工程補助端末、及び、前記梱包工程補助端末のそれぞれからの前記生産管理情報に基づいて、前記裁断工程実行装置、前記縫製工程実行装置、前記仕上げ工程実行装置、前記検査工程実行装置、及び、前記梱包工程実行装置のそれぞれの前記オペレータによるスキルを推定し、
前記裁断工程実行装置、前記縫製工程実行装置、前記仕上げ工程実行装置、前記検査工程実行装置、及び、前記梱包工程実行装置のそれぞれの前記オペレータによる前記スキルに基づいて、前記縫製ラインにおける縫製品質及び／又は生産効率を分析し、
前記縫製工程実行装置の前記稼働情報は、品番ＩＤ、工数ＩＤ、オペレータＩＤ、縫製工程実行装置ＩＤ、標準縫製時間及び標準縫製速度、稼働縫製時間及び稼働縫製速度、出来高、不良数、エラー、前記オペレータの位置情報、並びに、完成日時を含む情報である、
ことを特徴とする縫製管理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、縫製管理システム及び縫製管理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、縫製する際の一連の縫製手順や縫製データの選択を簡便且つ確実に行うことができ、加えて、縫製作業中の縫製履歴データ等の生産管理データを容易に収集可能な縫製管理システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。この縫製管理システムでは、縫製予定情報を格納する第１格納領域と、縫製データを格納する第２格納領域と、生産管理情報を格納する第３格納領域とを有する着脱可能な記録媒体を備える。これにより、縫製作業中の生産管理情報を縫製作業毎やミシン毎等に記録媒体に蓄積して精度の高い多角的な情報分析が可能となることから、縫製作業における生産管理の生産性を向上させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－２７６４５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した縫製管理システムにおいて、記録媒体に蓄積される生産管理情報には、縫製作業を行うオペレータの縫製スキルを含むオペレータ関連情報が含まれていない。このため、オペレータの縫製スキルまで加味した上で縫製ラインにおける縫製品質や生産効率を向上することは想定されていない。縫製工場においては、オペレータの縫製スキルまで加味した上で縫製ラインにおける縫製品質や生産効率を向上することが要請されている。

【0005】

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、縫製ラインにおける縫製品質及び生産効率を向上することができる縫製管理システム及び縫製管理方法を提供することを目的の１つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様の縫製管理システムは、縫製ラインにおいて、仕様生成工程を実行する仕様生成工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、裁断工程を実行する裁断工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、縫製工程を実行する縫製工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、仕上げ工程を実行する仕上げ工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、検査工程を実行する検査工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、梱包工程を実行する梱包工程実行装置と、前記裁断工程実行装置に接続されるとともに、前記裁断工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記裁断工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、裁断工程補助端末と、前記縫製工程実行装置に接続されるとともに、前記縫製工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記縫製工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、縫製工程補助端末と、前記仕上げ工程実行装置に接続されるとともに、前記仕上げ工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記仕上げ工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、仕上げ工程補助端末と、前記検査工程実行装置に接続されるとともに、前記検査工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記検査工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、検査工程補助端末と、前記梱包工程実行装置に接続されるとともに、前記梱包工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記梱包工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、梱包工程補助端末と、前記裁断工程補助端末、前記縫製工程補助端末、前記仕上げ工程補助端末、前記検査工程補助端末、及び、前記梱包工程補助端末のそれぞれから送信された前記生産管理情報を受信するとともに、前記縫製ラインにおける前記裁断工程実行装置と前記縫製工程実行装置と前記仕上げ工程実行装置と前記検査工程実行装置と前記梱包工程実行装置の全工程による製品の単位、及び、前記縫製ラインにおける前記裁断工程実行装置と前記縫製工程実行装置と前記仕上げ工程実行装置と前記検査工程実行装置と前記梱包工程実行装置の各工程による部品の単位で、前記生産管理情報を管理する管理装置と、を具備し、前記縫製工程実行装置のオペレータの位置情報を検出する縫製工程用位置検出装置を更に具備し、前記管理装置は、前記縫製工程用位置検出装置が検出した前記縫製工程実行装置の前記オペレータの位置情報を前記生産管理情報として管理し、前記管理装置は、前記裁断工程補助端末、前記縫製工程補助端末、前記仕上げ工程補助端末、前記検査工程補助端末、及び、前記梱包工程補助端末のそれぞれからの前記生産管理情報に基づいて、前記裁断工程実行装置、前記縫製工程実行装置、前記仕上げ工程実行装置、前記検査工程実行装置、及び、前記梱包工程実行装置のそれぞれの前記オペレータによるスキルを推定し、前記管理装置は、前記裁断工程実行装置、前記縫製工程実行装置、前記仕上げ工程実行装置、前記検査工程実行装置、及び、前記梱包工程実行装置のそれぞれの前記オペレータによる前記スキルに基づいて、前記縫製ラインにおける縫製品質及び／又は生産効率を分析し、前記縫製工程実行装置の前記稼働情報は、品番ＩＤ、工数ＩＤ、オペレータＩＤ、縫製工程実行装置ＩＤ、標準縫製時間及び標準縫製速度、稼働縫製時間及び稼働縫製速度、出来高、不良数、エラー、前記オペレータの位置情報、並びに、完成日時を含む情報である、ことを特徴とする。

【0007】

本発明の一態様の縫製管理方法は、縫製ラインにおいて、仕様生成工程を実行する仕様生成工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、裁断工程を実行する裁断工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、縫製工程を実行する縫製工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、仕上げ工程を実行する仕上げ工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、検査工程を実行する検査工程実行装置と、前記縫製ラインにおいて、梱包工程を実行する梱包工程実行装置と、前記裁断工程実行装置に接続されるとともに、前記裁断工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記裁断工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、裁断工程補助端末と、前記縫製工程実行装置に接続されるとともに、前記縫製工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記縫製工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、縫製工程補助端末と、前記仕上げ工程実行装置に接続されるとともに、前記仕上げ工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記仕上げ工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、仕上げ工程補助端末と、前記検査工程実行装置に接続されるとともに、前記検査工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記検査工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、検査工程補助端末と、前記梱包工程実行装置に接続されるとともに、前記梱包工程実行装置のオペレータの識別情報及び前記梱包工程実行装置の稼働情報を含んだ生産管理情報を送信する、梱包工程補助端末と、を具備する縫製管理システムによる縫製管理方法であって、前記裁断工程補助端末、前記縫製工程補助端末、前記仕上げ工程補助端末、前記検査工程補助端末、及び、前記梱包工程補助端末のそれぞれから送信された前記生産管理情報を受信するとともに、前記縫製ラインにおける前記裁断工程実行装置と前記縫製工程実行装置と前記仕上げ工程実行装置と前記検査工程実行装置と前記梱包工程実行装置の全工程による製品の単位、及び、前記縫製ラインにおける前記裁断工程実行装置と前記縫製工程実行装置と前記仕上げ工程実行装置と前記検査工程実行装置と前記梱包工程実行装置の各工程による部品の単位で、前記生産管理情報を管理し、前記縫製管理システムは、前記縫製工程実行装置のオペレータの位置情報を検出する縫製工程用位置検出装置を更に具備し、前記縫製工程用位置検出装置が検出した前記縫製工程実行装置の前記オペレータの位置情報を前記生産管理情報として管理し、前記裁断工程補助端末、前記縫製工程補助端末、前記仕上げ工程補助端末、前記検査工程補助端末、及び、前記梱包工程補助端末のそれぞれからの前記生産管理情報に基づいて、前記裁断工程実行装置、前記縫製工程実行装置、前記仕上げ工程実行装置、前記検査工程実行装置、及び、前記梱包工程実行装置のそれぞれの前記オペレータによるスキルを推定し、前記裁断工程実行装置、前記縫製工程実行装置、前記仕上げ工程実行装置、前記検査工程実行装置、及び、前記梱包工程実行装置のそれぞれの前記オペレータによる前記スキルに基づいて、前記縫製ラインにおける縫製品質及び／又は生産効率を分析し、前記縫製工程実行装置の前記稼働情報は、品番ＩＤ、工数ＩＤ、オペレータＩＤ、縫製工程実行装置ＩＤ、標準縫製時間及び標準縫製速度、稼働縫製時間及び稼働縫製速度、出来高、不良数、エラー、前記オペレータの位置情報、並びに、完成日時を含む情報である、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、縫製ラインで縫製される製品又は当該製品を構成する部品の工程単位で、オペレータの識別情報及び装置本体の稼働情報を含む生産管理情報が管理されることから、製品の工程又は部品の工程毎に縫製ラインで作業するオペレータの縫製スキルを推定することができる。これにより、縫製ラインにおける人員配置等を設定することにより、縫製ラインにおける縫製品質や生産効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施の形態の縫製管理システムのネットワーク構成図である。

【図2】本実施の形態に係る縫製管理システムが有するミシンの構成を示すブロック図である。

【図3】本実施の形態に係る縫製管理システムが有する携帯端末の構成を示すブロック図である。

【図4】本実施の形態に係る縫製管理システムが有する管理サーバの構成を示すブロック図である。

【図5】本実施の形態に係る管理サーバのテーブル保持部に保持される生産管理情報テーブルの一例の説明図である。

【図6】本実施の形態に係る管理サーバにおける分析処理を説明するためのフロー図である。

【図7】本実施の形態に係る管理サーバのテーブル保持部に保持される縫製スキルテーブルの一例の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照して、縫製管理システムについて説明する。図１は、本実施の形態の縫製管理システム１のネットワーク構成図である。図１に示すように、縫製管理システム１は、縫製工場ＳＰ（ＳＰ１～ＳＰ３）内に構築される縫製ラインＳＬに適用され、縫製ラインＳＬにおける縫製品質や生産効率の向上を図るものである。図１においては、縫製工場ＳＰ１のみに縫製ラインＳＬの詳細を示し、縫製工場ＳＰ２、ＳＰ３については省略している。

【0011】

図１に示す縫製工場ＳＰ（ＳＰ１～ＳＰ３）は、インターネット等のネットワークＮＷ１に接続されている。縫製工場ＳＰの関係者（例えば、縫製工場ＳＰの所有企業の社員や縫製工場ＳＰへの設備供給者）は、管理端末ＭＴから縫製工場ＳＰの稼働状況等を確認することができる。例えば、管理端末ＭＴは、後述する縫製工場ＳＰ内の管理サーバ８が管理する情報を取得することで、縫製工場ＳＰの稼働状況等を確認することができる。また、管理端末ＭＴから縫製ラインＳＬにおける各種パラメータの設定を変更することもできる。なお、管理端末ＭＴは、一般的なパーソナルコンピュータ（ＰＣ）やタブレットＰＣ若しくはスマートフォンなどで構成される。

【0012】

縫製ラインＳＬには、単一又は複数の縫製製品（以下、単に「製品」という）を生産するための複数の工程が含まれている。図１に示す縫製ラインＳＬには、仕様生成工程２、裁断工程３、縫製工程４、仕上げ工程５、検査工程６及び梱包工程７が含まれる。なお、縫製ラインＳＬを構成する工程については、図１に示す例に限定されず、適宜変更が可能である。また、ここでは、図１に示す複数の工程を含むラインを縫製ラインＳＬと呼ぶが、その称呼についてはこれに限定されず、適宜変更が可能である。また、以下の説明においては、製品を生産する過程の対象物について、適宜、縫製物という。

【0013】

縫製ラインＳＬに含まれる各種の工程の実行領域には、該当する作業工程を実行するために必要な設備が設置される。本実施の形態に係る縫製管理システム１では、これらの設備が直接又は間接的に縫製工場ＳＰ内に構築されたネットワーク（例えば、ＬＡＮやＷＡＮ）ＮＷ２を介して接続されている。このネットワークＮＷ２には、システム全体の管理を行う管理装置としての管理サーバ８が接続されている。詳細について後述するように、管理サーバ８は、各工程の設備から出力される各種情報を管理すると共に、管理した情報に基づいて縫製ラインＳＬ上のオペレータの縫製スキルや縫製ラインＳＬにおける縫製品質や生産効率を分析する。以下、縫製ラインＳＬに含まれる各工程の内容と設置される設備について説明する。

【0014】

仕様生成工程２は、縫製ラインＳＬで縫製される製品の仕様書を生成すると共に、生成した仕様書に従って製品を縫製するための縫製データ、製品の梱包までに必要な各種設備に設定されるパラメータ（以下、「設定パラメータ」という）及び標準時間を設定する工程である。例えば、仕様生成工程２の実行領域には、設備として、ＣＡＤ（Computer-Aided Design）やＣＡＭ（Computer-Aided Manufacturing）等のアプリケーションを搭載するパーソナルコンピュータ（ＰＣ）などが備えられる。このＰＣは、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２に接続されている。仕様生成工程２のＰＣは、仕様書、縫製データ、設定パラメータ、標準時間を管理サーバ８に出力する。

【0015】

裁断工程３は、仕様書やＣＡＤ／ＣＡＭデータに基づいて生地を裁断する工程である。例えば、裁断工程３の実行領域には、設備として、延反機、放反／縮絨機、裁断機及び裁断機に有線又は無線で接続された携帯端末３０などが備えられる。携帯端末３０は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２に接続されている。裁断工程３において、ロール状に巻き付けられた生地は、放反／縮絨機で放反され、生地のゆがみやシワが除去された状態で裁断機により裁断される。裁断後の生地には、ＲＦＩＤタグが取り付けられる。ＲＦＩＤタグには、製品又は部品の識別情報を示す品番ＩＤが記録される。裁断機に接続された携帯端末３０は、端末本体で読み込んだ品番ＩＤや、裁断機から出力される裁断枚数などの情報を管理サーバ８に出力する。

【0016】

縫製工程４は、仕様書や縫製データ及び設定パラメータに基づいて、裁断工程３で裁断された生地に対して縫製を行う工程である。縫製工程４の実行領域には、単一又は複数の縫製装置としてのミシン９及びミシン９に有線又は無線で接続された携帯端末４０や、縫製物の搬送装置などが備えられる。ミシン９及び携帯端末４０は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２に接続されている。ミシン９は、稼働データ、エラーデータ、出来高データなどの情報を管理サーバ８に出力する。また、ミシン９は、ミシン９に接続された携帯端末４０で読み込んだ品番ＩＤやオペレータＩＤなどの情報を管理サーバ８に出力する。

【0017】

縫製工程４の実行領域の所定位置には、オペレータの位置情報を検出する位置検出装置４１が設置されている。位置検出装置４１は、オペレータが携帯するＩＤカード内のオペレータＩＤを非接触で読み取る。位置検出装置４１は、検出可能領域内の任意の位置のオペレータの位置を検出可能に構成される。位置検出装置４１は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２に接続されている。位置検出装置４１は、検出したオペレータの位置情報を、ネットワークＮＷ２を介して管理サーバ８に出力する。位置検出装置４１による位置検出方法には、ＲＦＩＤ、ビーコン、ＧＰＳ又は画像認識など任意の方法を採用することができる。

【0018】

仕上げ工程５は、仕様書に基づいて、縫製工程４で縫製された縫製物に対してアイロンプレス、ボタン付け、糸切り等検査工程前の最終仕上げを行う工程である。仕上げ工程５の実行領域には、アイロンプレス機等及びこれらに有線又は無線で接続された携帯端末５０などが備えられる。携帯端末５０は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２に接続されている。アイロンプレス機等に接続された携帯端末５０は、端末本体で読み込んだ品番ＩＤやオペレータＩＤに加え、アイロンプレス機等から出力された出来高データなどの情報を管理サーバ８に出力する。

【0019】

検査工程６は、仕様書に基づいて、仕上げ工程５で最終仕上げされた縫製物の検査を行う工程である。検査工程６の実行領域には、検査台、検査機、検針器及びこれらに接続された携帯端末６０などが備えられる。携帯端末６０は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２に接続されている。検査機は、検査者による縫製物の検査結果や検査を行った縫製物の枚数等を入力可能に構成される。検査機等に接続された携帯端末６０は、端末本体で読み込んだ品番ＩＤやオペレータＩＤに加え、検査機から出力された検査結果、出来高データ及び不具合データなどの情報を管理サーバ８に出力する。

【0020】

梱包工程７は、仕様書に基づいて、検査工程６で検査された縫製物に対して梱包を行う工程である。梱包工程７の実行領域には、タグ付け機やこれに有線又は無線で接続された携帯端末７０などが備えられる。携帯端末７０は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２に接続されている。タグ付け機に接続された携帯端末７０は、端末本体で読み込んだ品番ＩＤやオペレータＩＤに加え、タグ付け機から出力された出来高データ及び完成日時などの情報を管理サーバ８に出力する。

【0021】

本実施の形態に係る縫製管理システム１は、管理サーバ８と各種工程の一部又は全部の設備とを含んで構成される。例えば、縫製管理システム１は、設備の一例として、縫製工程４におけるミシン９及び位置検出装置４１、並びに、各種工程の携帯端末３０、４０、５０、６０、７０を含んで構成される。しかしながら、縫製管理システム１の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。

【0022】

ここで、本実施の形態に係る縫製管理システム１を構成するミシン９及び携帯端末３０、４０、５０、６０、７０の構成について、図２及び図３を参照して説明する。なお、携帯端末３０、４０、５０、６０、７０は、基本的に共通の構成を有するため、携帯端末３０を代表して説明する。図２は、本実施の形態に係る縫製管理システム１が有するミシン９の構成を示すブロック図である。図３は、本実施の形態に係る縫製管理システム１が有する携帯端末３０の構成を示すブロック図である。

【0023】

図２に示すように、ミシン９は、ミシン９全体を制御する制御部９１と、制御部９１に接続された記憶部９２、表示部９３、入力部９４、インターフェイス部（Ｉ／Ｆ部）９５、操作部９６、駆動部９７及び通信部９８とを有している。制御部９１は、ＣＰＵなどの中央演算手段で構成される。記憶部９２は、制御部９１が実行するプログラムを記憶すると共に、制御部９１のワーク領域として機能する。

【0024】

表示部９３は、ミシン９の動作に必要な情報を表示する。例えば、表示部９３は、ミシン９を操作するための操作画面や、縫製物の品番ＩＤ及び縫製物に対する設定パラメータなどを表示する。入力部９４は、オペレータからの指示の入力を受け付ける。例えば、入力部９４は、オペレータからミシン９に対する設定パラメータの変更指示の入力を受け付ける。なお、図２では、表示部９３及び入力部９４を別々の構成としているが、これに限定されない。例えば、タッチパネル等で表示部９３及び入力部９４の機能を兼ね備えてもよい。

【0025】

Ｉ／Ｆ部９５は、外部端末と制御部９１との間のインターフェイスを構成する。Ｉ／Ｆ部９５には、携帯端末４０が接続されている。Ｉ／Ｆ部９５を介してミシン９と携帯端末４０との間の情報がやり取りされる。例えば、携帯端末４０で読み込んだ品番ＩＤやオペレータＩＤなどがミシン９に出力され、ミシン９における稼働データや出来高データなどが携帯端末４０に出力される。

【0026】

操作部９６は、オペレータからの駆動操作を受け付ける。例えば、操作部９６は、オペレータからの運針の駆動操作（例えば、運針開始／終了操作、運針方向指示操作など）を受け付ける。駆動部９７は、オペレータからの駆動操作に応じてミシン針等を駆動する。通信部９８は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２を介して管理サーバ８等との間で通信を行う。例えば、通信部９８は、携帯端末４０を介して読み込んだ品番ＩＤやオペレータＩＤ、並びに、駆動部９７における稼働情報やミシン９における出来高データを管理サーバ８に送信する。

【0027】

このような構成を有し、ミシン９は、操作部９６からのオペレータの指示に応じて縫製を行う。縫製時の駆動は、仕様生成工程２で設定された設定パラメータに従って行われる。例えば、設定パラメータとして設定された縫製物の送り速度や運針速度に応じて縫製が行われる。ミシン９における設定パラメータは、オペレータの縫製スキルに応じて入力部９４から変更可能である。オペレータにより変更された設定パラメータは、通信部９８を介して管理サーバ８に出力される。また、予め設定された設定パラメータ（或いは、変更後の設定パラメータ）に応じた駆動部９７の稼働情報は、通信部９８を介して管理サーバ８に出力される。

【0028】

図３に示すように、携帯端末３０は、端末全体を制御する制御部３１と、制御部３１に接続された記憶部３２、表示部３３、入力部３４、インターフェイス部（Ｉ／Ｆ部）３５、ＲＦＩＤリーダ部３６及び通信部３７とを有している。制御部３１は、ＣＰＵなどの中央演算手段で構成される。記憶部３２は、制御部３１が実行するプログラムを記憶すると共に、制御部３１のワーク領域として機能する。

【0029】

表示部３３は、携帯端末３０の動作に必要な情報を表示する。例えば、表示部３３は、携帯端末３０を操作するための操作画面や、後述するＲＦＩＤリーダ部３６で読み込んだ品番ＩＤ及びオペレータＩＤなどを表示する。入力部３４は、オペレータからの操作指示等の入力を受け付ける。例えば、入力部３４は、オペレータからオペレータＩＤや品番ＩＤの読み込み指示を受け付ける。なお、図３では、表示部３３及び入力部３４を別々の構成としているが、これに限定されない。例えば、タッチパネル等で表示部３３及び入力部３４の機能を兼ね備えてもよい。

【0030】

Ｉ／Ｆ部３５は、外部端末と制御部３１との間のインターフェイスを構成する。Ｉ／Ｆ部３５には、裁断機が接続されている。Ｉ／Ｆ部３５を介して裁断機と携帯端末３０との間の情報がやり取りされる。例えば、裁断機における裁断枚数などが携帯端末３０に出力される。ＲＦＩＤリーダ部３６は、オペレータが携帯するＩＤカード内のオペレータＩＤや、生地に取り付けられたＲＦＩＤタグ内の品番ＩＤを非接触で読み取る。通信部３７は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２を介して管理サーバ８等との間で通信を行う。例えば、通信部３７は、ＲＦＩＤリーダ部３６を介して読み込んだオペレータＩＤや品番ＩＤ、並びに、Ｉ／Ｆ部３５を介して受け取った裁断機の裁断枚数等の情報を管理サーバ８に送信する。

【0031】

このような構成を有し、携帯端末３０は、Ｉ／Ｆ部３５を介して裁断機による裁断枚数を受信する。また、携帯端末３０は、入力部３４からの指示に応じて、オペレータが携帯するＩＤカード内のオペレータＩＤや、生地に取り付けられたＲＦＩＤタグ内の品番ＩＤを読み取る。これらの裁断枚数及びオペレータＩＤや品番ＩＤは、通信部３７を介して管理サーバ８に出力される。

【0032】

縫製工程４、仕上げ工程５、検査工程６及び梱包工程７の携帯端末４０、５０、６０、及び７０は、Ｉ／Ｆ部を介して接続される対象が異なると共に、その接続対象と通信する情報が異なる。携帯端末４０にはミシン９が接続され、ミシン９に対して品番ＩＤなどを出力する。携帯端末５０にはアイロンプレス機が接続され、出来高データなどを受け取る。携帯端末６０には検査機等が接続され、検査結果、出来高データ及び不具合データなどを受け取る。携帯端末７０にはタグ付け機が接続され、出来高データ及び完成日時などを受け取る。

【0033】

管理サーバ８は、各種工程の設備から出力された情報を管理する。これらの情報は、縫製ラインＳＬにおける生産を管理するための情報として利用される。以下においては、説明の便宜上、これらの情報を「生産管理情報」と呼ぶものとする。管理サーバ８は、縫製ラインＳＬで縫製される製品単位、或いは、当該製品を構成する部品単位でこれらの生産管理情報を管理する。そして、管理サーバ８は、この生産管理情報に基づいてオペレータの縫製スキルを推定、管理し、その推定結果に応じて縫製ラインＳＬにおける縫製品質や生産効率を分析する。なお、管理サーバ８で管理される生産管理情報については後述する。

【0034】

図４は、本実施の形態に係る縫製管理システム１を構成する管理サーバ８の構成を示すブロック図である。図４に示すように、管理サーバ８は、サーバ全体を制御する制御部８１と、制御部８１に接続された記憶部８２、表示部８３、入力部８４、通信部８５、テーブル管理部８６及びテーブル保持部８７とを有している。制御部８１は、ＣＰＵなどの中央演算手段で構成される。記憶部８２は、制御部８１が実行するプログラムを記憶すると共に、制御部８１のワーク領域として機能する。

【0035】

表示部８３は、管理サーバ８の動作に必要な情報を表示する。例えば、表示部８３は、管理サーバ８を操作するための操作画面や、生産管理情報に基づく縫製ラインＳＬの分析結果を表示するための分析結果画面などを表示する。入力部８４は、管理サーバ８の管理者からの操作指示等の入力を受け付ける。例えば、入力部８４は、管理者からの縫製ラインＳＬの分析指示を受け付ける。なお、図４では、表示部８３及び入力部８４を別々の構成としているが、これに限定されない。例えば、タッチパネル等で表示部８３及び入力部８４の機能を兼ね備えてもよい。

【0036】

通信部８５は、縫製管理システム１のネットワークＮＷ２を介して、縫製ラインＳＬの各種工程の設備との間で通信を行う。例えば、通信部８５は、縫製工程４のミシン９からオペレータＩＤや駆動部９７における稼働情報を含む生産管理情報を受信する。テーブル管理部８６は、通信部８５で受信した生産管理情報から生産管理情報テーブルを生成し、生産管理情報を管理する。テーブル保持部８７は、テーブル管理部８６で生成された生産管理情報テーブルや後述する縫製スキルテーブルを保持する。

【0037】

ここで、テーブル保持部８７に保持される生産管理情報テーブルの一例について、図５を参照して説明する。図５は、本実施の形態に係る管理サーバ８のテーブル保持部８７に保持される生産管理情報テーブル５００の一例の説明図である。なお、テーブル保持部８７に保持される生産管理情報テーブル５００の登録内容については、図５に示す内容に限定されず、適宜変更が可能である。

【0038】

図５に示す生産管理情報テーブル５００には、製品であるＴシャツの一部品に関連付けられた品番ＩＤ（ＴＰ０１～ＴＰ０３）に関する生産管理情報が登録されている。例えば、品番ＩＤ「ＴＰ０１」、「ＴＰ０２」及び「ＴＰ０３」は、それぞれ製品であるＴシャツの「身頃」、「袖」及び「衿」に相当する縫製作業が関連付けられている。品番ＩＤ「ＴＰ０１」には、前身頃と後身頃を縫製する作業が関連付けられている。品番ＩＤ「ＴＰ０２」及び「ＴＰ０３」には、それぞれ前後の身頃部分に袖及び衿を縫製する作業が関連付けられている。これらの品番ＩＤの内容は、仕様生成工程２のＰＣからの情報に基づいて決定され、裁断工程３の携帯端末３０からの情報に基づいて登録される。

【0039】

また、生産管理情報テーブル５００には、標準データとして標準パラメータ１（パラメータ１）として標準縫製時間が登録され、標準パラメータ２（パラメータ２）として標準縫製速度が登録されている。標準パラメータ１には、早い縫製時間を示す「ＴＳ３」、遅い縫製時間を示す「ＴＳ１」及びこれらの中間の縫製時間を示す「ＴＳ２」が設定されるものとする。また、標準パラメータ２には、早い縫製速度を示す「ＮＳ３」、遅い縫製速度を示す「ＮＳ１」及びこれらの中間の縫製速度を示す「ＮＳ２」が設定されるものとする。これらの標準パラメータ１、２の内容は、仕様生成工程２のＰＣからの情報に基づいて登録される。

【0040】

生産管理情報テーブル５００において、それぞれの品番ＩＤ「ＴＰ０１」、「ＴＰ０２」及び「ＴＰ０３」には、異なる３人のオペレータが、異なる３機のミシン９を用いて縫製作業を行った場合の生産管理情報が登録されている。３人のオペレータには、それぞれオペレータＩＤ（ＯＰ１～ＯＰ３）が関連付けられている。３機のミシン９には、それぞれミシンＩＤ（Ｍ１～Ｍ３）が関連付けられている。これらのオペレータＩＤ及びミシンＩＤは、縫製管理システム１の管理者等により予め設定され、縫製工程４のミシン９からの情報に基づいて登録される。

【0041】

さらに、生産管理情報テーブル５００には、稼働データ１としてミシン９における実際の縫製時間が登録され、稼働データ２としてミシン９における実際の縫製速度が登録されている。なお、稼働データ１、２に登録される内容は、それぞれ標準パラメータ１、２と同一である。すなわち、縫製時間として「ＴＳ１」、「ＴＳ２」又は「ＴＳ３」が登録され、縫製速度として「ＮＳ１」、「ＮＳ２」又は「ＮＳ３」が登録される。これらの稼働データ１、２の内容は、縫製工程４のミシン９からの情報に基づいて登録される。

【0042】

さらに、生産管理情報テーブル５００には、ミシン９のオペレータの位置情報が登録されている。位置情報に登録される内容は、縫製工程４に設置された位置検出装置４１の位置を基準として、東西南北方向にどれだけ離間したかが登録される。例えば、番号＃２の生産管理情報では、「Ｎ１：Ｅ１」と登録されている。これは、位置検出装置４１の位置から北方向に１ブロック、東方向に１ブロックだけ離間した位置にオペレータが移動したことを示している。ここで、「ブロック」とは、予め定められた距離の単位である。同様に、番号＃６の生産管理情報では、「Ｎ２：Ｗ２」と登録されている。これは、位置検出装置４１の位置から北方向に２ブロック、西方向に２ブロックだけ離間した位置にオペレータが移動したことを示している。これらの位置情報の内容は、縫製工程４の位置検出装置４１からの情報に基づいて登録される。

【0043】

さらに、生産管理情報テーブル５００には、製品（縫製物）の出来高データ、検査結果（不良数）データ、不具合（エラー）データ及び完成日時データが登録されている。出来高データには、ミシン９で縫製が完了した製品の数量が登録され、検査結果データには、製品の検査結果が登録される。前者には、実際の製品の枚数が登録され、後者には、例えば不良率(もしくは良品率)が登録される。また、不具合データには、ミシン９における不具合の発生回数が登録され、完成日時データには梱包作業まで完了した日時が登録される。前者には、実際のミシン９の不具合（例えば、縫製物の送りエラーや運針エラー）の発生回数が登録される。出来高データは、縫製工程４のミシン９からの情報に基づいて登録される。検査結果データ及び不具合データの内容は、検査工程６の携帯端末６０からの情報に基づいて登録される。完成日時データの内容は、梱包工程７の携帯端末７０からの情報に基づいて登録される。

【0044】

図５に示す生産管理情報テーブル５００では、番号＃１～＃３に示すように、品番ＩＤ「ＴＰ０１」には、３人の異なるオペレータ（ＯＰ１～ＯＰ３のオペレータ）が３機の異なるミシン９（Ｍ０１～Ｍ０３）を用いて同じ工程（ＳＴ１）の縫製作業を行っていることが分かる。また、ＯＰ１、ＯＰ２のオペレータが標準パラメータ１、２で設定された縫製時間（ＴＳ２）、縫製速度（ＮＳ２）に対して、実際にはＴＳ３の縫製時間、ＮＳ３の縫製速度で作業していることが分かる。一方、ＯＰ３のオペレータが縫製パラメータ１、２で設定された縫製時間（ＴＳ２）、縫製速度（ＮＳ２）に対して、実際にはＴＳ１の縫製時間、ＮＳ１の縫製速度で作業していることが分かる。これらは、オペレータにより縫製時間及び縫製速度が異なることを意味する。

【0045】

また、ＯＰ１、ＯＰ３のオペレータが基準位置（位置検出装置４１の設置位置）から移動していないのに対し、ＯＰ２のオペレータが基準位置から北東側に１ブロック分移動していたことが分かる。さらに、ＯＰ１、ＯＰ２及びＯＰ３のオペレータの製品の出来高データがそれぞれ１００枚、８０枚及び６０枚であることが分かる。さらに、ＯＰ１及びＯＰ２のオペレータの製品の検査結果が不良数「０」であるのに対し、ＯＰ３の製品の検査結果が不良数「３」であることが分かる。さらに、Ｍ０１及びＭ０２のミシン９に不具合が発生していないのに対し、Ｍ０３のミシン９に不具合が１０回発生したことが分かる。さらに、ＯＰ１のオペレータによる製品の完成時間が最も早く（２０１８年１２月３日１１時１５分）、ＯＰ２、ＯＰ３のオペレータによる製品の完成時間がその順に続くことが分かる（それぞれ同日１１時３０分、１１時４５分）。

【0046】

ここで、このような生産管理情報の登録態様について図１、図４及び図５を参照して説明する。例えば、縫製工程４において、オペレータが携帯端末４０のＲＦＩＤリーダ部で品番ＩＤ及びオペレータＩＤを読み取ると、これらの情報がミシン９を介して生産管理情報として管理サーバ８に出力され、記憶部８２に記録される。この際、携帯端末４０が接続されたミシン９のミシンＩＤも管理サーバ８に出力され、記憶部８２に記録される。なお、記憶部８２には、仕様生成工程２から出力された縫製データや標準パラメータなどの情報も記録されている。品番ＩＤ、工程ＩＤ、オペレータＩＤ及びミシンＩＤが記憶部８２に記録されると、テーブル管理部８６は、品番ＩＤに基づいて標準パラメータ１、２を呼び出し、これらの情報を生産管理情報テーブル５００に登録する。これにより、品番ＩＤ、標準パラメータ１、標準パラメータ２、オペレータＩＤ及びミシンＩＤが生産管理情報テーブル５００に登録される。

【0047】

そして、縫製工程４において、実際の縫製作業が行われると、この縫製作業に伴う稼働データ及び出来高データが管理サーバ８に出力され、記憶部８２に記録される。また、縫製工程４における位置検出装置４１からオペレータの位置情報が管理サーバ８に出力され、記憶部８２に記録される。これらが記憶部８２に記録されると、テーブル管理部８６は、稼働データ、出来高データやオペレータの位置情報を生産管理情報テーブル５００に登録する。これにより、稼働データ１、稼働データ２、オペレータの位置情報及び出来高データが生産管理情報テーブル５００に登録される。

【0048】

さらに、検査工程６において、製品（縫製物）の検査が行われると、携帯端末６０から製品の検査結果データ及びミシン９における不具合データが管理サーバ８に出力され、記憶部８２に記録される。これらが記憶部８２に記録されると、テーブル管理部８６は、検査結果データ及び不具合データを生産管理情報テーブル５００に登録する。これにより、検査結果データ及び不具合データが生産管理情報テーブル５００に登録される。

【0049】

さらに、梱包工程７において、縫製物の梱包が行われると、携帯端末７０から完成日時データが管理サーバ８に出力され、記憶部８２に記録される。完成日時データが記憶部８２に記録されると、テーブル管理部８６は、完成日時データを生産管理情報テーブル５００に登録する。これにより、完成日時データが生産管理情報テーブル５００に登録される。このようにして図５に示す生産管理情報テーブル５００の全ての生産管理情報が登録される。

【0050】

このように生産管理情報テーブルに登録された生産管理情報に基づいて、管理サーバ８は、オペレータの縫製スキルを推定し、その推定結果に応じて縫製ラインＳＬにおける縫製品質や生産効率を分析する。以下、このような管理サーバ８における分析処理について図６を参照して説明する。図６は、本実施の形態に係る管理サーバ８における分析処理を説明するためのフロー図である。図６においては、生産管理情報を「管理情報」と示し、生産管理情報テーブル５００を「テーブル」と示している。

【0051】

図６に示すように、管理サーバ８において、制御部８１は、常に縫製管理システム１の各種工程の設備から生産管理情報を受信するか監視している（ステップ（以下、「ＳＴ」という）６０１）。各種工程の設備から生産管理情報を受信しない場合には（ＳＴ６０１：Ｎｏ）、制御部８１は、この監視動作を継続する。なお、ＳＴ６０１で判定される生産管理情報の内容は、管理サーバ８にて、縫製管理システム１の管理者等により予め設定されている。

【0052】

一方、各種工程の設備から生産管理情報を受信すると（ＳＴ６０１：Ｙｅｓ）、テーブル管理部８６は、生産管理情報テーブル５００にその生産管理情報を登録する（ＳＴ６０２）。生産管理情報は、制御部８１の制御の下、通信部８５を介して記憶部８２に記録される。テーブル管理部８６は、記憶部８２に記憶された生産管理情報を、品番ＩＤに基づいて生産管理情報テーブル５００の各種の項目に登録する。

【0053】

生産管理情報が登録されていく過程で、制御部８１は、管理者から入力部８４を介して縫製ラインＳＬにおける縫製品質及び生産効率の分析指示を受け付けるか判定する（ＳＴ６０３）。縫製品質及び生産効率の分析指示を受け付けない場合には（ＳＴ６０３：Ｎｏ）、制御部８１は、この判定動作を継続する。この判定動作を継続する間には、更に生産管理情報が生産管理情報テーブル５００に登録されていく。

【0054】

縫製品質及び生産効率の分析指示を受け付けた場合（ＳＴ６０３：Ｙｅｓ）、制御部８１は、生産管理情報テーブル５００に登録された生産管理情報に基づいてオペレータの縫製スキルを推定する（ＳＴ６０４）。縫製スキルは、オペレータが様々なミシンを使用できることや、様々な工程に対応できることなどを総合的に見て推定するが、ここでは一工程の縫製スキルの推定について説明する。ＳＴ６０４で推定される縫製スキルとは、予め定めた時間内で、所定基準を満たした製品をどれだけ縫製することができるかを示すものである。

【0055】

ここでは、生産管理情報テーブル５００に登録された番号＃１～＃３の生産管理情報を例にオペレータの縫製スキルを推定する場合について考える。この場合、制御部８１は、図５に示す生産管理情報の内容に基づいて、ＯＰ１及びＯＰ２のオペレータの縫製スキルが一定の水準以上であることを推定する一方、ＯＰ３のオペレータの縫製スキルが一定の水準を下回ることを推定する。

【0056】

例えば、制御部８１は、生産管理情報テーブル５００に登録されている稼働データ１、２の内容（より具体的には、標準パラメータ１、２と比較した稼働データ１、２の内容）からオペレータの縫製スキルを推定することができる。この場合、ＯＰ１及びＯＰ２が標準パラメータ１、２の内容（ＴＳ２、ＮＳ２）に対して稼働データ１、２の内容（ＴＳ３、ＮＳ３）で作業しているのに対し、ＯＰ３が標準パラメータ１、２の内容（ＴＳ２、ＮＳ２）に対して稼働データ１、２の内容（ＴＳ１、ＮＳ１）で作業している。このため、制御部８１は、ＯＰ１及びＯＰ２のオペレータの縫製スキルが一定の水準以上である一方、ＯＰ３のオペレータの縫製スキルが一定の水準を下回ることを推定する。

【0057】

また、制御部８１は、生産管理情報テーブル５００に登録されているオペレータの製品の検査結果からオペレータの縫製スキルを推定することができる。この場合、ＯＰ１及びＯＰ２のオペレータの製品の検査結果が不良数「０」であるのに対し、ＯＰ３のオペレータの製品の検査結果が不良数「３」である。このため、制御部８１は、ＯＰ１及びＯＰ２のオペレータの縫製スキルが一定の水準以上である一方、ＯＰ３のオペレータの縫製スキルが一定の水準を下回ることを推定する。製品の検査結果に基づいて推定されたオペレータの縫製スキルは、オペレータにより縫製された製品の品質（縫製品質）を表しているということができる。

【0058】

さらに、制御部８１は、生産管理情報テーブル５００に登録されている出来高データからオペレータの縫製スキルを推定することができる。この場合、ＯＰ１、ＯＰ２及びＯＰ３のオペレータの製品の出来高データがそれぞれ１００枚、８０枚及び６０枚である。このため、制御部８１は、ＯＰ１、ＯＰ２及びＯＰ３の順にオペレータの縫製スキルが低くなることを推定する。製品の出来高データに基づいて推定されたオペレータの縫製スキルは、オペレータにおける作業効率を表しているということができる。

【0059】

なお、これらのようにオペレータの縫製スキルを推定する際、制御部８１は、ミシンＩＤで特定されるミシン９の不具合データ（ミシン９で発生した不具合の発生回数）を考慮することが好ましい。例えば、ミシン９の不具合データが出来高データや検査結果データに与えた影響を考慮することにより、オペレータの本来の縫製スキルを正確に推定することが可能となる。

【0060】

以上の説明では、説明の便宜上、オペレータの縫製スキルが一定の水準以上か、一定の水準を下回るかについて説明している。すなわち、オペレータの縫製スキルを２段階で推定する場合について示している。しかしながら、オペレータの縫製スキルの推定基準については、これに限定されない。オペレータの縫製スキルを正確に推定する上で、予め定めた複数段階の基準で数値化することは実施の形態として好ましい。この場合、オペレータの縫製スキルは、生産管理情報テーブル５００に含まれる各種の生産管理情報の内容を総合的に判断して数値化される。

【0061】

例えば、生産管理情報における出来高データの値を基準とし、各項目の内容に応じて加減点することが考えられる。例えば、標準パラメータ１、２の縫製時間、縫製速度を上昇させた場合にそれぞれ加点（例えば５点加点）する一方、下降させた場合にそれぞれ減点（例えば５点減点）する。また、検査結果データの不良数に応じて加減点する。さらに、不具合データの値は、その値分だけ加点する。

【0062】

このように加減点する場合、ＯＰ１、ＯＰ２及びＯＰ３のオペレータの縫製スキルは、それぞれ以下ように求められる。
（ＯＰ１のオペレータの縫製スキル）
１００（出来高データ）＋１０（設定パラメータ１、２の変更）＋０（検査結果データ）＋０（不具合データ）＝１００
（ＯＰ２のオペレータの縫製スキル）
８０（出来高データ）＋１０（設定パラメータ１、２の変更）＋０（検査結果データ）＋０（不具合データ）＝８０
（ＯＰ３のオペレータの縫製スキル）
６０（出来高データ）－１０（設定パラメータ１、２の変更）－３（検査結果データ）＋１０（不具合）＝５７
したがって、この場合には、ＯＰ１の縫製スキルが最も高く、これに次いでＯＰ２及びＯＰ３の縫製スキルが高いと推定される。このように推定された縫製スキルが縫製スキルテーブルに登録される（図７参照）。図７に示すように、縫製スキルテーブルでは、オペレータＩＤ及び工程ＩＤに関連付けて縫製スキル（より具体的には、縫製スキルに対応する値）が登録されている。

【0063】

オペレータの縫製スキルを推定した後、制御部８１は、縫製ラインＳＬの縫製品質を分析する（ＳＴ６０５）。例えば、制御部８１は、ＳＴ６０４で推定したオペレータの縫製スキルを総合的に判断して縫製ラインＳＬの縫製品質を分析する。例えば、制御部８１は、縫製ラインＳＬに配置されたオペレータにおける、上述した縫製スキルの数値を考慮することで縫製ラインＳＬの縫製品質を分析することができる。制御部８１は、オペレータの縫製スキル値が所定値以上であれば、縫製ラインＳＬにおける縫製品質が高いと分析する一方、当該値が所定値を下回れば、縫製ラインＳＬにおける縫製品質が低いと分析することができる。

【0064】

なお、縫製ラインＳＬの縫製品質を分析する際、生産管理情報にて直接的に縫製品質を表す項目の値（例えば、検査結果データの値）を増加させる係数を乗算することは実施の形態として好ましい。この場合には、縫製ラインＳＬにおける縫製品質をより正確に分析することが可能となる。

【0065】

縫製ラインＳＬにおける縫製品質を分析した後、制御部８１は、縫製ラインＳＬの生産効率を分析する（ＳＴ６０６）。例えば、制御部８１は、ＳＴ６０４で推定したオペレータの縫製スキルを総合的に判断して縫製ラインＳＬの作業効率を分析する。例えば、制御部８１は、縫製ラインＳＬに配置されたオペレータにおける、上述した縫製スキルの数値を加算することで縫製ラインＳＬの作業効率を分析することができる。制御部８１は、オペレータの縫製スキルの加算値が所定値以上であれば、縫製ラインＳＬにおける作業効率が高いと分析する一方、当該加算値が所定値を下回れば、縫製ラインＳＬにおける作業効率が低いと分析することができる。

【0066】

なお、縫製ラインＳＬの作業効率を分析する際、生産管理情報にて直接的に作業効率を表す項目の値（例えば、出来高データの値）を増加させる係数を乗算することは実施の形態として好ましい。この場合には、縫製ラインＳＬにおける作業効率をより正確に分析することが可能となる。

【0067】

このような分析結果を表示部８３に表示することにより、管理サーバ８の管理者は、縫製ラインＳＬにおける縫製品質及び生産効率の分析結果を確認することができる。そして、分析結果に応じて縫製ラインＳＬにおける縫製品質や生産効率の低い箇所を特定することができる。これにより、管理者は、例えば、オペレータの配置転換や、縫製スキルのトレーニング等の縫製品質及び生産効率を向上するための対策を施すことができる。

【0068】

このように本実施の形態に係る縫製管理システム１においては、縫製ラインＳＬで縫製される製品を生産する工程毎に、オペレータＩＤ及びミシン９の稼働情報を含む生産管理情報が管理されることから、工程毎に縫製ラインＳＬで作業するオペレータによるミシン９の稼働状況を特定でき、オペレータの縫製スキルを推定することができる。これにより、管理サーバ８は、縫製ラインＳＬにおける人員配置等を設定することにより、縫製ラインＳＬにおける縫製品質や生産効率を向上することができる。

【0069】

特に、縫製管理システム１において、ミシン９は、ミシンＩＤを生産管理情報として管理サーバ８に送信する。管理サーバ８は、ミシン９から送信されたミシンＩＤを生産管理情報テーブルに登録し、管理する。このため、管理サーバ８は、特定のミシン９と組み合わせた場合のオペレータの縫製スキルを工程毎に推定することができる。また、ミシンＩＤとその稼働情報とが管理されることから、管理サーバ８は、ミシン９の不具合の発生状況を推定することができる。

【0070】

また、縫製管理システム１において、ミシン９は、出来高データを生産管理情報として管理サーバ８に送信する。管理サーバ８は、ミシン９から送信された出来高データを生産管理情報テーブルに登録し、管理する。このように生産管理情報テーブルにおいて、ミシン９で縫製された製品数（出来高）が生産管理情報として管理されることから、管理サーバ８は、製品数に応じて工程毎にオペレータの作業効率に関する縫製スキルを適切に推定することができる。

【0071】

さらに、縫製管理システム１においては、検査工程６に製品の検査結果の入力を受け付ける検査装置としての検査機を備えている。検査機から入力された検査結果は、携帯端末６０を介して管理サーバ８に送信される。管理サーバ８は、携帯端末６０から送信された検査結果データを生産管理情報テーブルに登録し、管理する。このように管理サーバ８で製品の検査結果が管理されることから、管理サーバ８は、検査結果に応じて品番毎にオペレータの縫製品質に関する縫製スキルを適切に推定することができる。

【0072】

さらに、縫製管理システム１においては、オペレータの位置情報を検出する検出装置として位置検出装置４１を備えている。位置検出装置４１で検出されたオペレータの位置情報は、管理サーバ８に出力される。管理サーバ８は、このオペレータの位置情報を生産管理情報テーブルに登録し、管理する。これにより、管理サーバ８は、オペレータの位置情報と製品の縫製状況との関係を推定することができる。

【0073】

本開示の技術は上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様をカバーしている。

【0074】

例えば、上記実施の形態においては、ミシン９に接続された携帯端末４０でオペレータＩＤ及び品番ＩＤを読み取る場合について説明している。しかしながら、オペレータＩＤ及び品番ＩＤを読み取る構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、ミシン９がオペレータＩＤ及び品番ＩＤを読み取る構成を備えていてもよい。また、上記実施の形態においては、ミシン９に縫製管理システム１のネットワークＮＷ２を介して管理サーバ８等との間で通信を行う通信部９８を設けているが、通信部９８を持たないミシンについては携帯端末４０にその通信機能を持たせてもよい。また、上記実施の形態においては、縫製ラインＳＬを構成する各種工程に携帯端末３０、５０、６０、７０を備える構成としているが、裁断機やアイロンプレス機、検査機など各種工程で使用される設備に、ネットワークを介して管理サーバ８等との間で通信を行う通信機能を持たせる場合には、携帯端末を備えない構成としてもよい。

【0075】

また、上記実施の形態においては、生産管理情報テーブルにて、品番ＩＤに応じて製品を構成する部品の工程単位で生産管理情報を管理する場合について説明している。しかしながら、生産管理情報の管理方法については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、製品に関連付けられる品番ＩＤに応じて製品の工程単位で生産管理情報を管理するようにしてもよい。

【0076】

さらに、上記実施の形態においては、管理サーバ８が縫製工場ＳＰ１の縫製ラインＳＬのネットワークＮＷ２に接続される場合について説明している。しかしながら、管理サーバ８の構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、管理サーバ８は、複数の縫製工場を接続するネットワークＮＷ１に接続されていてもよい。また、管理サーバ８の機能はクラウド上に設けてもよい。また、管理サーバ８は、縫製ラインＳＬに独立して構成される場合に限らず、例えば、仕様生成工程２の実行領域に配置されるＰＣにその機能を持たせてもよい。

【0077】

下記に、上記の実施の形態における特徴点を整理する。
上記実施の形態に記載の縫製管理システムは、オペレータの識別情報及び装置本体の稼働情報を含む生産管理情報を送信する縫製装置と、縫製ラインで縫製される製品の工程又は当該製品を構成する部品の工程単位で生産管理情報を管理する管理装置と、を具備することを特徴とする。この構成によれば、縫製ラインで縫製される製品の工程又は当該製品を構成する部品の工程単位で、オペレータの識別情報及び縫製装置の稼働情報を含む生産管理情報が管理されることから、製品毎又は部品毎に縫製ラインで作業するオペレータによる縫製装置の稼働状況を特定でき、オペレータの縫製スキルを推定することができる。これにより、縫製ラインにおける人員配置等を設定することにより、縫製ラインにおける縫製品質や生産効率を向上することができる。

【0078】

上記実施の形態に記載の縫製管理システムにおいて、縫製装置は、生産管理情報として、装置本体の識別情報を送信する。この構成によれば、縫製装置の識別情報が生産管理情報として管理されることから、特定の縫製装置と組み合わせた場合のオペレータの縫製スキルを製品の工程又は部品の工程毎に推定することができる。また、縫製装置の識別情報とその稼働情報とが管理されることから、縫製装置の不具合の発生状況を推定することができる。

【0079】

上記実施の形態に記載の縫製管理システムにおいて、縫製装置は、生産管理情報として、装置本体で縫製された製品数を送信する。この構成によれば、縫製装置で縫製された製品数（出来高）が生産管理情報として管理されることから、製品数に応じた製品の工程又は部品の工程毎のオペレータの縫製スキルを推定することができる。

【0080】

上記実施の形態に記載の縫製管理システムにおいて、縫製ラインで縫製された製品の検査結果の入力を受け付ける検査装置を更に具備し、管理装置は、検査装置から入力された検査結果を生産管理情報として管理する。この構成によれば、製品の検査結果が生産管理情報として管理されることから、管理装置で製品の検査結果を管理することができるので、検査結果に応じて品番毎にオペレータの縫製品質に関する縫製スキルを適切に推定することができる。

【0081】

上記実施の形態に記載の縫製管理システムにおいて、管理装置は、生産管理情報に基づいてオペレータによる縫製スキルを推定する。この構成によれば、生産管理情報に基づいてオペレータの縫製スキルが推定されることから、オペレータの工程に対する適正を特定することできるので、当該オペレータの配置転換や縫製スキルのトレーニング等の縫製品質及び生産効率を向上するための対策を施すことができる。

【0082】

上記実施の形態に記載の縫製管理システムにおいて、管理装置は、オペレータの縫製スキルに基づいて縫製ラインにおける縫製品質及び／又は生産効率を分析する。この構成によれば、オペレータの縫製スキルに基づいて縫製ラインにおける縫製品質及び／又は生産が分析されることから、縫製ラインにおける縫製品質や生産効率が低い箇所を特定することできるので、オペレータの配置転換等の縫製品質や生産効率を向上するための対策を施すことができる。

【0083】

上記実施の形態に記載の縫製管理方法は、縫製ライン上で縫製を行う縫製装置と、縫製ラインにおける各種情報を管理する管理装置とを用いた縫製管理方法であって、縫製装置から、オペレータの識別情報及び当該縫製装置の稼働情報を含む生産管理情報を送信するステップと、管理装置で、縫製ラインで縫製される製品の工程又は当該製品を構成する部品の工程単位で生産管理情報を管理するステップと、を有することを特徴とする。この構成によれば、縫製ラインで縫製される製品の工程又は当該製品を構成する部品の工程単位で、オペレータの識別情報及び縫製装置の稼働情報を含む生産管理情報が管理されることから、製品の工程又は部品の工程毎に縫製ラインで作業するオペレータによる縫製装置の稼働状況を特定でき、オペレータの縫製スキルを推定することができる。これにより、縫製ラインにおける人員配置等を設定することにより、縫製ラインにおける縫製品質や生産効率を向上することができる。

【符号の説明】

【0084】

１ ：縫製管理システム
３０ ：携帯端末
３１ ：制御部
３２ ：記憶部
３３ ：表示部
３４ ：入力部
３５ ：Ｉ／Ｆ部
３６ ：ＲＦＩＤリーダ部
３７ ：通信部
４０、５０、６０、７０ ：携帯端末
４１ ：ＲＦＩＤリーダ
８ ：管理サーバ
８１ ：制御部
８２ ：記憶部
８３ ：表示部
８４ ：入力部
８５ ：通信部
８６ ：テーブル管理部
８７ ：テーブル保持部
９ ：ミシン
９１ ：制御部
９２ ：記憶部
９３ ：表示部
９４ ：入力部
９５ ：Ｉ／Ｆ部
９６ ：操作部
９７ ：駆動部
９８ ：通信部
ＳＬ ：縫製ライン
ＳＰ、ＳＰ１～ＳＰ３ ：縫製工場

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】