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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-01
(45)【発行日】2024-07-09
(54)【発明の名称】潤滑油組成物
(51)【国際特許分類】
C10M 169/04 20060101AFI20240702BHJP
C10M 105/04 20060101ALN20240702BHJP
C10M 145/14 20060101ALN20240702BHJP
C10N 20/02 20060101ALN20240702BHJP
C10N 30/00 20060101ALN20240702BHJP
C10N 30/02 20060101ALN20240702BHJP
C10N 30/04 20060101ALN20240702BHJP
C10N 30/06 20060101ALN20240702BHJP
C10N 30/10 20060101ALN20240702BHJP
C10N 30/12 20060101ALN20240702BHJP
C10N 30/18 20060101ALN20240702BHJP
C10N 40/25 20060101ALN20240702BHJP
【ＦＩ】
C10M169/04
C10M105/04
C10M145/14
C10N20:02
C10N30:00 B
C10N30:02
C10N30:04
C10N30:06
C10N30:10
C10N30:12
C10N30:18
C10N40:25
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2022099838
(22)【出願日】2022-06-21
(65)【公開番号】P2023004933
(43)【公開日】2023-01-17
【審査請求日】2023-06-12
(31)【優先権主張番号】P 2021105414
(32)【優先日】2021-06-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002288
【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社
(72)【発明者】
【氏名】松本 聡
(72)【発明者】
【氏名】山下 弘記
(72)【発明者】
【氏名】吉田 和徳
【審査官】林 建二
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－１１０１９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１７－５００４２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１０５３４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－０２５０２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２２／２１００６５（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１５－０２１１２９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ１０Ｍ １０１／００－１７７／００
Ｃ１０Ｎ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する（共）重合体（Ａ）と、ＧＴＬ基油（Ｂ）と、
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する潤滑油組成物であり、
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が７．８～８．２ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物であって、前記（共）重合体（Ａ）が下記一般式（１）で示されるポリオレフィン系単量体（ａ）と、下記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数２～４のアルキル基である単量体（ｂ）と、下記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数１２～１６のアルキル基である単量体（ｃ）とを構成単量体として含み、前記単量体（ａ）の数平均分子量が６，６００～８，５００であり、前記（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算する溶解性パラメータが９．２３～９．２５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、前記（共）重合体（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて前記単量体（ａ）の重量割合が１２～２１重量％であり、前記単量体（ｂ）の重量割合が５４～７５重量％であり、前記単量体（ｃ）の重量割合が３～１７重量％であり、前記単量体（ａ）、前記単量体（ｂ）及び前記単量体（ｃ）の合計重量割合が７０重量％以上である内燃機関用の潤滑油組成物。
【化1】
【化2】
【請求項2】
前記（共）重合体（Ａ）の重量平均分子量が４８万～６０万である請求項１に記載の潤滑油組成物。
【請求項3】
前記（共）重合体（Ａ）を構成する前記単量体（ａ）と前記単量体（ｂ）との重量比率（ｂ／ａ）が３．５～４．９であり、前記単量体（ｂ）と前記単量体（ｃ）との重量比率（ｂ／ｃ）が４．１以上である共重合体である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
【請求項4】
前記（共）重合体（Ａ）を０．１～１０重量％含有する請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
【請求項5】
前記ＧＴＬ基油（Ｂ）の１００℃動粘度が２．０～４．５ｍｍ２／ｓである請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
【請求項6】
さらに油性向上剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、腐食防止剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有する請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。
【請求項7】
前記潤滑油組成物の粘度指数が２５０以上である請求項１又は２に記載の潤滑油組成物。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、ＣＯ２排出量低減及び石油資源保護等の実現のために、自動車の省燃費化がより一層要求されている。省燃費化の一つとして、エンジン油の低粘度化による粘性抵抗の低減が挙げられる。しかし、低粘度化すると液漏れや焼付きといった問題が生じてくる。この問題に対しては、米国ＳＡＥのエンジン油用粘度規格（ＳＡＥ Ｊ３００）で最低保証粘度が定められており、０Ｗ－２０グレードにおいては、高温高剪断下での粘度（ＨＴＨＳ粘度）として、１５０℃ＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３又はＤ５４８１）が２．６ｍＰａ・ｓ以上および０Ｗ－１６グレードでは２．３ｍＰａ・ｓ以上と規定されている。
【0003】
省燃費化については、上記規格を満たした上で、実効温度域での動粘度（特に８０℃、６０℃）での動粘度がより低いエンジンオイルが求められるようになっている。実効温度域での動粘度を下げる方法については、従来から各種の粘度指数向上剤が提案されており、粘度の低い基油を多く用いる方法も知られている。しかしながら、エンジンオイルの蒸発損失割合（ＮＯＡＣＫ蒸発量［エンジン油蒸発性試験方法、ＡＳＴＭ Ｄ５８００］）が悪化する問題がある。一方、ＣＯ２排出量低減および石油資源保護等の実現のために、ハイブリッド車や電気自動車の普及が急速に進んでいる。中でもハイブリッド車の普及に伴い、エンジンの運転頻度が減り、低油温運転する頻度が高くなってきている。そのため、低温側の粘度低減が燃費向上に重要になる一方で、頻度は少ないながらも高速運転等での信頼性の観点から高温側（１００℃）の信頼性も必要となる。従って、高温側でも適切な高粘度の確保が必要となる（特許文献１～４）。
一方で、従来の潤滑油組成物は、低温下において弾性が上昇し、寒冷地での始動性が悪いという問題がある。ＮＯＡＣＫ蒸発量を低く抑えつつ、低温弾性を低減し、寒冷地での始動性が良い潤滑油を得ることは困難であった。
一方で、従来の潤滑油組成物は、低温下において弾性が上昇し、寒冷地での始動性が悪いという問題がある。ＮＯＡＣＫ蒸発量を低く抑えつつ、低温弾性を低減し、寒冷地での始動性が良い潤滑油を得ることは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１３－１４７６０８号公報
【文献】国際公開第２０１５／１２９７３２号
【文献】特開２０１７－５７３７８号公報
【文献】特開２０２０－１０５３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明の目的は、燃費の低減を目的とし、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低い範囲に抑えた場合でも、実効温度域（特に８０℃、６０℃）での粘度を低減し、低温（－２０℃）での弾性を低くすることが可能な潤滑油組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者等は、鋭意検討した結果、本発明に至った。
すなわち本発明は、重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する（共）重合体（Ａ）と、
ＧＴＬ基油（Ｂ）と、
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する潤滑油組成物であり、
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が７．８～８．２ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物であって、前記（共）重合体（Ａ）が下記一般式（１）で示されるポリオレフィン系単量体（ａ）と、下記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数２～４のアルキル基である単量体（ｂ）と、下記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数１２～１６のアルキル基である単量体（ｃ）とを構成単量体として含み、前記単量体（ａ）の数平均分子量が６，６００～８，５００であり、前記（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算する溶解性パラメータが９．２３～９．２５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、前記（共）重合体（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて前記単量体（ａ）の重量割合が１２～２１重量％であり、前記単量体（ｂ）の重量割合が５４～７５重量％であり、前記単量体（ｃ）の重量割合が３～１７重量％であり、前記単量体（ａ）、前記単量体（ｂ）及び前記単量体（ｃ）の合計重量割合が７０重量％以上である内燃機関用の潤滑油組成物である。
［一般式（１）においてＲ１は水素原子又はメチル基；－Ｘ１－は－Ｏ（ＡＯ）ｍで表される基であって、Ａは炭素数２のアルキレン基であり、ｍは１の整数である；Ｒ２は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基であり、前記炭化水素重合体の構成単量体が１，３－ブタジエンであり、前記炭化水素重合体の構成単量体の合計モル数を基準として、１，２－ブチレン基の比率が４５～６５モル％である；ｐは０である。］
［一般式（２）においてＲ３は水素原子又はメチル基；－Ｘ２－は－Ｏ－で表される基；Ｒ４は炭素数２～４又は１２～１６のアルキル基。］
すなわち本発明は、重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する（共）重合体（Ａ）と、
ＧＴＬ基油（Ｂ）と、
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する潤滑油組成物であり、
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が７．８～８．２ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物であって、前記（共）重合体（Ａ）が下記一般式（１）で示されるポリオレフィン系単量体（ａ）と、下記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数２～４のアルキル基である単量体（ｂ）と、下記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数１２～１６のアルキル基である単量体（ｃ）とを構成単量体として含み、前記単量体（ａ）の数平均分子量が６，６００～８，５００であり、前記（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算する溶解性パラメータが９．２３～９．２５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、前記（共）重合体（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて前記単量体（ａ）の重量割合が１２～２１重量％であり、前記単量体（ｂ）の重量割合が５４～７５重量％であり、前記単量体（ｃ）の重量割合が３～１７重量％であり、前記単量体（ａ）、前記単量体（ｂ）及び前記単量体（ｃ）の合計重量割合が７０重量％以上である内燃機関用の潤滑油組成物である。
【化1】
【化2】
【発明の効果】
【0007】
本発明の潤滑油組成物は、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低い範囲に抑えた場合でも、実効温度域（特に８０℃、６０℃）での粘度を低減し、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができ、燃費を低減できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施例で得られた潤滑油組成物と比較例で得られた潤滑油組成物の６０℃における動粘度（横軸）と貯蔵弾性率（縦軸）との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の潤滑油組成物は、重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する（共）重合体（Ａ）と、
ＧＴＬ基油（Ｂ）と、
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する潤滑油組成物であり、
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が７．８～８．２ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物である。
ＧＴＬ基油（Ｂ）と、
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する潤滑油組成物であり、
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が７．８～８．２ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物である。
【0010】
＜（共）重合体（Ａ）＞
本発明において（共）重合体（Ａ）は、重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する。
重合性モノマーとしては、ラジカル重合性炭素－炭素二重結合を有するもの｛ビニル基（Ｈ２Ｃ＝ＣＨ－）、ビニリデン基又はビニレン基（－ＨＣ＝ＣＨ－）｝が含まれ、例えば、（メタ）アクリロイル基、（無水）マレイン酸又はフマル酸のモノ又はジエステル化物における炭素－炭素二重結合｛―ＯＣ（Ｏ）ＨＣ＝ＣＨ－Ｃ（Ｏ）Ｏ―｝、ビニルエーテル基、スチリル基等を有する単量体が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリロイル基を有する単量体が好ましい。重合性モノマーが（メタ）アクリロイル基を有するものであると、（共）重合体が主鎖骨格付近に高極性基（エステル基、アミド基等）を有し、側鎖として非極性のポリオレフィン構造を有するものとなり、低温下においては極性の低い基油に対して（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖が主鎖を中心に小さくまとまり、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓに調整した場合の低温（８０℃、６０℃）における動粘度を低くすることができ、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができる傾向がある。
本発明において（共）重合体（Ａ）は、重合性モノマー由来の繰り返し単位を有する主鎖及びポリオレフィン構造を有する側鎖を有する。
重合性モノマーとしては、ラジカル重合性炭素－炭素二重結合を有するもの｛ビニル基（Ｈ２Ｃ＝ＣＨ－）、ビニリデン基又はビニレン基（－ＨＣ＝ＣＨ－）｝が含まれ、例えば、（メタ）アクリロイル基、（無水）マレイン酸又はフマル酸のモノ又はジエステル化物における炭素－炭素二重結合｛―ＯＣ（Ｏ）ＨＣ＝ＣＨ－Ｃ（Ｏ）Ｏ―｝、ビニルエーテル基、スチリル基等を有する単量体が挙げられる。これらのうち、（メタ）アクリロイル基を有する単量体が好ましい。重合性モノマーが（メタ）アクリロイル基を有するものであると、（共）重合体が主鎖骨格付近に高極性基（エステル基、アミド基等）を有し、側鎖として非極性のポリオレフィン構造を有するものとなり、低温下においては極性の低い基油に対して（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖が主鎖を中心に小さくまとまり、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓに調整した場合の低温（８０℃、６０℃）における動粘度を低くすることができ、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができる傾向がある。
【0011】
本発明において（共）重合体（Ａ）は、片末端に炭素数５０～１，０００のポリオレフィン構造を有し、且つ他の末端に（メタ）アクリロイル基を有する単量体を構成単量体として含む（共）重合体であることが好ましく、更に好ましくは下記一般式（１）で表される単量体（ａ）を構成単量体として含む（共）重合体である。
下記一般式（１）で表される単量体（ａ）を構成単量体とすると、単量体（ａ）の有するＲ２が（共）重合体（Ａ）における「ポリオレフィン構造を有する側鎖」となる。単量体（ａ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［一般式（１）においてＲ１は水素原子又はメチル基；－Ｘ１－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）ｍ－又は－ＮＨ－で表される基であって、Ａは炭素数２～４のアルキレン基であり、ｍは１～１０の整数であり、ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよい；Ｒ２は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基；ｐは０又は１の数である。］
下記一般式（１）で表される単量体（ａ）を構成単量体とすると、単量体（ａ）の有するＲ２が（共）重合体（Ａ）における「ポリオレフィン構造を有する側鎖」となる。単量体（ａ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【化1】
【0012】
一般式（１）におけるＲ１は水素原子又はメチル基であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする（１５０℃ＨＴＨＳ粘度を一定に調整した場合の、低温（８０℃、６０℃）の動粘度を低くする、以下において同じ）の観点から好ましいのは、メチル基である。
【0013】
一般式（１）における－Ｘ１－は－Ｏ－、－Ｏ（ＡＯ）ｍ－又は－ＮＨ－で 表される基である。
Ａは炭素数２～４のアルキレン基である。
炭素数２～４のアルキレン基としては、エチレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。
ｍは１～１０の整数であり、基油（エステル油（Ｂ）等、以下においても同じ。）への溶解性の観点から好ましくは１～４の整数、更に好ましくは１～２の整数である。
ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）ｍ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。
－Ｘ１－としては、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、－Ｏ－及び－Ｏ（ＡＯ）ｍ－で表される基が好ましく、更に好ましくは－Ｏ－及び－Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－で表される基である。
Ａは炭素数２～４のアルキレン基である。
炭素数２～４のアルキレン基としては、エチレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。
ｍは１～１０の整数であり、基油（エステル油（Ｂ）等、以下においても同じ。）への溶解性の観点から好ましくは１～４の整数、更に好ましくは１～２の整数である。
ｍが２以上の場合のＡは同一でも異なっていてもよく、（ＡＯ）ｍ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。
－Ｘ１－としては、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、－Ｏ－及び－Ｏ（ＡＯ）ｍ－で表される基が好ましく、更に好ましくは－Ｏ－及び－Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｍ－で表される基である。
【0014】
一般式（１）におけるｐは０又は１の数であり、基油への溶解性の観点から、０が好ましい。
【0015】
一般式（１）におけるＲ２は１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体から水素原子を１つ除いた残基である。温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましくは炭素数５０～１，０００である。
１，２－ブチレン基は、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）－又は－ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）ＣＨ２－で表される基である。
１，２－ブチレン基を構成単位とする炭化水素重合体としては、構成単量体（不飽和炭化水素（ｘ））として１－ブテンを用いた重合体、１，３－ブタジエンを重合した１，２－付加物の二重結合を水素化した重合体等が挙げられる。
また、炭化水素重合体は、１－ブテン及び１，３－ブタジエンに加え、不飽和炭化水素（ｘ）として以下の（１）～（３）の１種以上を構成単量体としてもよい。
（１）脂肪族不飽和炭化水素［炭素数２～３６のオレフィン（例えばエチレン、プロピレン、イソブテン、２－ブテン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、トリアコセン及びヘキサトリアコセン等）及び炭素数４～３６のジエン（例えば、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン及び１，７－オクタジエン等）等］
（２）脂環式不飽和炭化水素［例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン等］
（３）芳香族基含有不飽和炭化水素（例えばスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン及びトリビニルベンゼン等）
これらによって構成される炭化水素重合体は、ブロック重合体でもランダム重合体であってもよい。また炭化水素重合体が、二重結合を有する場合には、水素添加により、二重結合の一部又は全部を水素化したものであってもよい。一態様において、Ｒ２における炭化水素重合体は、構成単量体として炭素数４の単量体のみを用いた炭化水素重合体であってよく、炭素数４の単量体は、１－ブテン及び１，３－ブタジエンからなる群より選択される少なくとも１種であってよい。
１，２－ブチレン基は、－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）－又は－ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）ＣＨ２－で表される基である。
１，２－ブチレン基を構成単位とする炭化水素重合体としては、構成単量体（不飽和炭化水素（ｘ））として１－ブテンを用いた重合体、１，３－ブタジエンを重合した１，２－付加物の二重結合を水素化した重合体等が挙げられる。
また、炭化水素重合体は、１－ブテン及び１，３－ブタジエンに加え、不飽和炭化水素（ｘ）として以下の（１）～（３）の１種以上を構成単量体としてもよい。
（１）脂肪族不飽和炭化水素［炭素数２～３６のオレフィン（例えばエチレン、プロピレン、イソブテン、２－ブテン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、トリアコセン及びヘキサトリアコセン等）及び炭素数４～３６のジエン（例えば、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン及び１，７－オクタジエン等）等］
（２）脂環式不飽和炭化水素［例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ピネン、リモネン、インデン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン等］
（３）芳香族基含有不飽和炭化水素（例えばスチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン及びトリビニルベンゼン等）
これらによって構成される炭化水素重合体は、ブロック重合体でもランダム重合体であってもよい。また炭化水素重合体が、二重結合を有する場合には、水素添加により、二重結合の一部又は全部を水素化したものであってもよい。一態様において、Ｒ２における炭化水素重合体は、構成単量体として炭素数４の単量体のみを用いた炭化水素重合体であってよく、炭素数４の単量体は、１－ブテン及び１，３－ブタジエンからなる群より選択される少なくとも１種であってよい。
【0016】
単量体（ａ）の数平均分子量（以下Ｍｎと略記する）は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましくは８００～１０，０００であり、より好ましくは１，０００～９，０００であり、さらに好ましくは１，２００～８，５００である。単量体（ａ）のＭｎが８００以上であると基油への溶解性が良好である傾向があり、１０，０００以下であると他の単量体との共重合性が良好である傾向がある。
【0017】
本発明において、重量平均分子量（以下Ｍｗと略記する）及びＭｎは以下の条件でゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下ＧＰＣと略記する）によって測定することができる。
＜ＭｗおよびＭｎの測定条件＞
装置 ：「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム ：「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］２本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ Ｈ ＸＬ－Ｍ １本
測定温度 ：４０℃
試料溶液 ：０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液注入量：１０．０μｌ
検出装置 ：屈折率検出器
基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳ 基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
１２点（分子量：５８９、１，０５０、２，６３０、９，１００、１９，５００、３７，９００、９６，４００、１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、２，１１０，０００、４，４８０，０００）［東ソー（株）製］
＜ＭｗおよびＭｎの測定条件＞
装置 ：「ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ」［東ソー（株）製］
カラム ：「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ」［東ソー（株）製］２本
「ＴＳＫｇｅｌ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ Ｈ ＸＬ－Ｍ １本
測定温度 ：４０℃
試料溶液 ：０．２５重量％のテトラヒドロフラン溶液
溶液注入量：１０．０μｌ
検出装置 ：屈折率検出器
基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳ 基準物質 ：標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）
１２点（分子量：５８９、１，０５０、２，６３０、９，１００、１９，５００、３７，９００、９６，４００、１９０，０００、３５５，０００、１，０９０，０００、２，１１０，０００、４，４８０，０００）［東ソー（株）製］
【0018】
単量体（ａ）は、炭化水素重合体の片末端に水酸基を導入して得られた片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）と、（メタ）アクリル酸とのエステル化反応、または（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキル（好ましくは炭素数１～４）エステルとのエステル交換反応により得ることができる。なお、「（メタ）アクリル」は、「アクリル及び／又はメタクリル」を意味する。
【0019】
片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）の具体例としては、以下の（Ｙ１）～（Ｙ４）が挙げられる。
アルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）；不飽和炭化水素（ｘ）をイオン重合触媒（ナトリウム触媒等）存在下に重合して得られた炭化水素重合体に、アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等）を付加して得られたもの等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ１－が－（ＡＯ）ｍ－であり、ｐ＝０である化合物）。
ヒドロホウ素化物（Ｙ２）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体のヒドロホウ素化反応物（例えば米国特許第４，３１６，９７３号明細書に記載のもの）等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ１－が－Ｏ－であり、ｐ＝０である化合物）。
無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体と無水マレイン酸とのエン反応で得られた反応物を、アミノアルコールでイミド化して得られたもの等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ１－が－Ｏ－であり、ｐ＝１である化合物）。
ヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体をヒドロホルミル化し、次いで水素化反応して得られたもの（例えば特開昭６３－１７５０９６号公報に記載のもの）等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ１－が－Ｏ－であり、ｐ＝０である化合物）。
これらの片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）、ヒドロホウ素化物（Ｙ２）であり、より好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）である。
アルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）；不飽和炭化水素（ｘ）をイオン重合触媒（ナトリウム触媒等）存在下に重合して得られた炭化水素重合体に、アルキレンオキサイド（エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイド等）を付加して得られたもの等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ１－が－（ＡＯ）ｍ－であり、ｐ＝０である化合物）。
ヒドロホウ素化物（Ｙ２）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体のヒドロホウ素化反応物（例えば米国特許第４，３１６，９７３号明細書に記載のもの）等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ１－が－Ｏ－であり、ｐ＝０である化合物）。
無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体と無水マレイン酸とのエン反応で得られた反応物を、アミノアルコールでイミド化して得られたもの等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ１－が－Ｏ－であり、ｐ＝１である化合物）。
ヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）；片末端に二重結合を有する不飽和炭化水素（ｘ）の炭化水素重合体をヒドロホルミル化し、次いで水素化反応して得られたもの（例えば特開昭６３－１７５０９６号公報に記載のもの）等（この場合、単量体（ａ）は、一般式（１）において、－Ｘ１－が－Ｏ－であり、ｐ＝０である化合物）。
これらの片末端に水酸基を含有する重合体（Ｙ）のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）、ヒドロホウ素化物（Ｙ２）であり、より好ましいのはアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）である。
【0020】
一般式（１）中のＲ２を構成する全単量体のうちブタジエンの比率（１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体において、全構成単量体中の１，３－ブタジエンの重量割合）は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、５０重量％以上が好ましく、より好ましくは７５重量％以上、さらに好ましくは８５重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。
【0021】
一般式（１）における炭化水素重合体の１－ブテン及び／又は１，３－ブタジエン由来の構造について、炭化水素重合体の構成単量体の合計モル数を基準として、１，２－ブチレン基の比率（１，２－ブチレン基のモル数／構成単量体の合計モル数×１００）は、粘度指数向上効果及び他の単量体との共重合性の観点から、３０モル％以上が好ましく、更に好ましくは３０～７０モル％である。
１，２－ブチレン基の比率は、１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。具体的には、例えば、単量体として炭素数４のもののみを用いた場合、炭化水素重合体を１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、下記数式（１）を用いて、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づく１，２－ブチレン基のモル％を計算し決定することができる。１３Ｃ－ＮＭＲにおいて、１，２－ブチレン基の３級炭素原子（－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）－）に由来するにピークが２６～２７ｐｐｍの積分値（積分値Ｂ）に現れる。上記ピークの積分値と、炭化水素重合体の全炭素のピークに関する積分値（積分値Ｃ）から求めることができる。
１，２－ブチレン基の比率（モル％）＝｛（積分値Ｂ）×４｝／（積分値Ｃ）×１００ （１）
なお、１，２－ブチレン基の比率を大きくするには、例えば１，３－ブタジエンを用いたアニオン重合においては、反応温度を１，３－ブタジエンの沸点（－４．４℃）以下とし、且つ、重合開始剤の投入量を１，３－ブタジエンに対して少なくすればよく、１，２－ブチレン基の比率を小さくするには、反応温度を１，３－ブタジエンの沸点以上とし、開始剤量を多くすればよい。
１，２－ブチレン基の比率は、１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。具体的には、例えば、単量体として炭素数４のもののみを用いた場合、炭化水素重合体を１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、下記数式（１）を用いて、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づく１，２－ブチレン基のモル％を計算し決定することができる。１３Ｃ－ＮＭＲにおいて、１，２－ブチレン基の３級炭素原子（－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）－）に由来するにピークが２６～２７ｐｐｍの積分値（積分値Ｂ）に現れる。上記ピークの積分値と、炭化水素重合体の全炭素のピークに関する積分値（積分値Ｃ）から求めることができる。
１，２－ブチレン基の比率（モル％）＝｛（積分値Ｂ）×４｝／（積分値Ｃ）×１００ （１）
なお、１，２－ブチレン基の比率を大きくするには、例えば１，３－ブタジエンを用いたアニオン重合においては、反応温度を１，３－ブタジエンの沸点（－４．４℃）以下とし、且つ、重合開始剤の投入量を１，３－ブタジエンに対して少なくすればよく、１，２－ブチレン基の比率を小さくするには、反応温度を１，３－ブタジエンの沸点以上とし、開始剤量を多くすればよい。
【0022】
一般式（１）における１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体において、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、イソブチレン基を有していてもよい。
イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づいて、３０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは５０モル％以上である。
炭化水素重合体におけるイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量の比率を上げる方法として、例えば、下記の方法などを採用することができる。上記のアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）の場合は、例えば１，３－ブタジエンを用いたアニオン重合において、反応温度を低く｛例えば１，３－ブタジエンの沸点（－４．４℃）以下｝とし、且つ、重合開始剤の投入量を１，３－ブタジエンに対して少なくすることにより、炭化水素重合体中のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量の比率を上げることができる。上記のヒドロホウ素化物（Ｙ２）、無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）及びヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）の場合は片末端に二重結合を有する炭化水素重合体の重合度を大きくすることで、上記比率を上げることができる。
イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づいて、３０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましく、さらに好ましくは５０モル％以上である。
炭化水素重合体におけるイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量の比率を上げる方法として、例えば、下記の方法などを採用することができる。上記のアルキレンオキサイド付加物（Ｙ１）の場合は、例えば１，３－ブタジエンを用いたアニオン重合において、反応温度を低く｛例えば１，３－ブタジエンの沸点（－４．４℃）以下｝とし、且つ、重合開始剤の投入量を１，３－ブタジエンに対して少なくすることにより、炭化水素重合体中のイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量の比率を上げることができる。上記のヒドロホウ素化物（Ｙ２）、無水マレイン酸－エン－アミノアルコール付加物（Ｙ３）及びヒドロホルミル－水素化物（Ｙ４）の場合は片末端に二重結合を有する炭化水素重合体の重合度を大きくすることで、上記比率を上げることができる。
【0023】
一般式（１）における１，２－ブチレン基を構成単位として含む炭化水素重合体におけるイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量は、１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。具体的には、例えば、単量体として炭素数４のもののみを用いた場合、炭化水素重合体を１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、下記数式（２）を用いて計算し、炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づくイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計のモル％を決定することができる。１３Ｃ－ＮＭＲにおいて、イソブチレン基のメチル基に由来するピークが３０～３２ｐｐｍの積分値（積分値Ａ）、１，２－ブチレン基の分岐メチレン基（－ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）－又は－ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）ＣＨ２－）に由来するピークが２６～２７ｐｐｍの積分値（積分値Ｂ）に現れる。炭化水素重合体の構成単位の合計モル数に基づくイソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計のモル％は、上記ピークの積分値と、炭化水素重合体の全炭素のピークに関する積分値（積分値Ｃ）から求めることができる。
イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量（モル％）＝１００×｛（積分値Ａ）×２＋（積分値Ｂ）×４｝／（積分値Ｃ） （２）
イソブチレン基と１，２－ブチレン基との合計量（モル％）＝１００×｛（積分値Ａ）×２＋（積分値Ｂ）×４｝／（積分値Ｃ） （２）
【0024】
Ｒ２における炭化水素重合体が構成単量体にブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテンを含む場合、一般式（１）中のＲ２の一部または全部を構成するブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテン由来の構造において、１，２－付加体と１，４－付加体のモル比（１，２－付加体／１，４－付加体）は温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする及び他の単量体との共重合性の観点から、好ましくは５／９５～９５／５、より好ましくは２０／８０～８０／２０、さらに好ましくは３０／７０～７０／３０である。
【0025】
Ｒ２における炭化水素重合体が構成単量体にブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテンを含む場合、一般式（１）中のＲ２の一部または全部を構成するブタジエン、又は、ブタジエン及び１－ブテン由来の構造における１，２－付加体／１，４－付加体のモル比は１Ｈ－ＮＭＲや１３Ｃ－ＮＭＲ、ラマン分光法などで測定することができる。
【0026】
単量体（ａ）に由来する構成単位（（ａ）のビニルが反応して単結合になった構造）の溶解性パラメータ（以下、ＳＰ値と略記する）は、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を適度にする及び基油への溶解性の観点から、好ましくは７．０～９．０（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、より好ましくは７．３～８．５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。
ＳＰ値は、例えば、Ｒ２の分岐度が大きく炭素数が大きい方が小さくなる傾向があり、分岐度が小さく炭素数が小さい方が大きくなる傾向がある。
なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２、Ｐ１４７～１５４）の１５２頁（Ｔａｂｌｅ．５）に記載の数値（原子又は官能基の２５℃における蒸発熱及びモル体積）を用いて、同１５３頁の数式（２８）により算出される値を意味する。具体的には、Ｆｅｄｏｒｓ法のパラメータである下記表１に記載のΔｅｉ及びｖiの数値から、分子構造内の原子及び原子団の種類に対応した数値を用いて、下記数式に当てはめることで算出することができる。
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２
ＳＰ値は、例えば、Ｒ２の分岐度が大きく炭素数が大きい方が小さくなる傾向があり、分岐度が小さく炭素数が小さい方が大きくなる傾向がある。
なお、本発明におけるＳＰ値は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４、Ｎｏ．２、Ｐ１４７～１５４）の１５２頁（Ｔａｂｌｅ．５）に記載の数値（原子又は官能基の２５℃における蒸発熱及びモル体積）を用いて、同１５３頁の数式（２８）により算出される値を意味する。具体的には、Ｆｅｄｏｒｓ法のパラメータである下記表１に記載のΔｅｉ及びｖiの数値から、分子構造内の原子及び原子団の種類に対応した数値を用いて、下記数式に当てはめることで算出することができる。
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２
【表1】
【0027】
単量体（ａ）に由来する構成単位のＳＰ値は、単量体（ａ）に由来する構成単位の分子構造に基づいて、前記パラメータを用いて算出することができ、使用する単量体（不飽和炭化水素（ｘ））、単量体（不飽和炭化水素（ｘ））の重量分率を適宜調整することにより所望の範囲にすることができる。 また、（共）重合体（Ａ）が２種以上の単量体（ａ）を併用している場合は、（ａ）を構成する複数の構成単位それぞれのＳＰ値を前記の方法で算出し、それぞれの単量体（ａ）に由来する構成単位のＳＰ値を、構成単量体単位の重量分率に基づいて相加平均値した値が前記単量体（ａ）に由来する構成単位のＳＰ値の範囲を満たすことが好ましい。
【0028】
本発明において（共）重合体（Ａ）は、下記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数２～４のアルキル基である単量体（ｂ）及び下記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数１２～１６のアルキル基である単量体（ｂ）を構成単量体として含むことが好ましい。
［一般式（２）においてＲ３は水素原子又はメチル基；－Ｘ２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ４は炭素数２～４又は１２～１６のアルキル基。］
【化2】
【0029】
単量体（ｂ）又は（ｃ）を示す一般式（２）におけるＲ３は水素原子又はメチル基であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、メチル基が好ましい。
単量体（ｂ）又は（ｃ）を示す一般式（２）における－Ｘ２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、－Ｏ－で表される基が好ましい。
単量体（ｂ）又は（ｃ）を示す一般式（２）における－Ｘ２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、－Ｏ－で表される基が好ましい。
【0030】
単量体（ｂ）において、一般式（２）におけるＲ４は炭素数２～４のアルキル基であり、炭素数２～４のアルキル基としては、例えば、エチル基、プロピル基（ｎ－プロピル基、イソプロピル基等）、ブチル基（例えば、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等）等が挙げられる。
これらの内、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましくはエチル基、ｎ－ブチル基及びイソブチル基であり、更に好ましくはエチル基及びｎ－ブチル基であり、特に好ましくはｎ－ブチル基である。
これらの内、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましくはエチル基、ｎ－ブチル基及びイソブチル基であり、更に好ましくはエチル基及びｎ－ブチル基であり、特に好ましくはｎ－ブチル基である。
【0031】
単量体（ｂ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸１－メチルプロピル、（メタ）アクリル酸２－メチルプロピル、（メタ）アクリル酸１，１－ジメチルエチル及びＮ－ブチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
これらの内、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル及び（メタ）アクリル酸イソブチルが好ましく、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸エチル及び（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルであり、特に好ましくは（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルである。
これらの内、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル及び（メタ）アクリル酸イソブチルが好ましく、さらに好ましくは（メタ）アクリル酸エチル及び（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルであり、特に好ましくは（メタ）アクリル酸ｎ－ブチルである。
【0032】
単量体（ｃ）において、一般式（２）におけるＲ４は炭素数１２～１６のアルキル基であり、例えば、直鎖アルキル基（例えば、ｎ－ドデシル基、ｎ－トリデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ペンタデシル基、ｎ－ヘキサデシル基等）、分岐アルキル基（例えば、２－メチルウンデシル基、イソドデシル基、２－メチルドデシル基、イソトリデシル基、２－メチルトリデシル基、イソテトラデシル基、２－メチルテトラデシル基、イソペンタデシル基、２－メチルペンタデシル基、イソヘキサデシル基等）等が挙げられる。
単量体（ｃ）として、具体的には、直鎖アルキル（メタ）アクリレート（例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル等）、直鎖アルキル（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－ドデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－トリデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－テトラデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ペンタデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキサデシル（メタ）アクリルアミド等）、分岐アルキル（メタ）アクリレート（例えば、（メタ）アクリル酸２－メチルウンデシル、（メタ）アクリル酸イソドデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルトリデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルテトラデシル、（メタ）アクリル酸イソペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルペンタデシル、（メタ）アクリル酸イソヘキサデシル等）、分岐アルキル（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－２－メチルウンデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソドデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－２－メチルドデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソトリデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－２－メチルトリデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソテトラデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－２－メチルテトラデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソペンタデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－２－メチルペンタデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソヘキサデシル（メタ）アクリルアミド等）等が挙げられる。
単量体（ｃ）としては、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、直鎖アルキル（メタ）アクリレート及び分岐アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
単量体（ｃ）としては、Ｎｅｏｄｏｌ（登録商標）２３（炭素数１２～１３の直鎖及び分岐アルキルアルコールの混合物、ＳＨＥＬＬ社製）、Ｎｅｏｄｏｌ（登録商標）４５（炭素数１４～１５の直鎖及び分岐アルキルアルコールの混合物、ＳＨＥＬＬ社製）等のアルキルアルコールの混合物の（メタ）アクリル酸エステルを用いてもよい。
単量体（ｃ）として、具体的には、直鎖アルキル（メタ）アクリレート（例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル等）、直鎖アルキル（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－ドデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－トリデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－テトラデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ペンタデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヘキサデシル（メタ）アクリルアミド等）、分岐アルキル（メタ）アクリレート（例えば、（メタ）アクリル酸２－メチルウンデシル、（メタ）アクリル酸イソドデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルドデシル、（メタ）アクリル酸イソトリデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルトリデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルテトラデシル、（メタ）アクリル酸イソペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－メチルペンタデシル、（メタ）アクリル酸イソヘキサデシル等）、分岐アルキル（メタ）アクリルアミド（例えば、Ｎ－２－メチルウンデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソドデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－２－メチルドデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソトリデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－２－メチルトリデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソテトラデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－２－メチルテトラデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソペンタデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－２－メチルペンタデシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－イソヘキサデシル（メタ）アクリルアミド等）等が挙げられる。
単量体（ｃ）としては、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、直鎖アルキル（メタ）アクリレート及び分岐アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。
単量体（ｃ）としては、Ｎｅｏｄｏｌ（登録商標）２３（炭素数１２～１３の直鎖及び分岐アルキルアルコールの混合物、ＳＨＥＬＬ社製）、Ｎｅｏｄｏｌ（登録商標）４５（炭素数１４～１５の直鎖及び分岐アルキルアルコールの混合物、ＳＨＥＬＬ社製）等のアルキルアルコールの混合物の（メタ）アクリル酸エステルを用いてもよい。
【0033】
本発明において、（共）重合体（Ａ）を構成する単量体（ａ）と（ｂ）との重量比率（ｂ／ａ）は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、３．５～４．９が好ましく、更に好ましくは３．８～４．５であり、特に好ましくは４．０～４．４である。３．５以上又は４．９以下であると温度に対する（Ａ）の分子挙動が大きくなる傾向があり、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定にした場合の４０～１００℃での動粘度（特に６０～８０℃での動粘度）が低くなる傾向があり、低温での貯蔵弾性率が低くなる傾向がある。
本発明において、（共）重合体（Ａ）を構成する単量体（ｂ）と（ｃ）との重量比率（ｂ／ｃ）は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、４．１以上が好ましく、更に好ましくは４．５～１０．０であり、特に好ましくは５．０～９．０である。４．１以上であると温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくなる傾向があり、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定にした場合の４０～１００℃での動粘度（特に６０～８０℃での動粘度）が低くなる傾向があり、低温での貯蔵弾性率が低くなる傾向がある。
本発明において、（共）重合体（Ａ）を構成する単量体（ｂ）と（ｃ）との重量比率（ｂ／ｃ）は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、４．１以上が好ましく、更に好ましくは４．５～１０．０であり、特に好ましくは５．０～９．０である。４．１以上であると温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくなる傾向があり、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定にした場合の４０～１００℃での動粘度（特に６０～８０℃での動粘度）が低くなる傾向があり、低温での貯蔵弾性率が低くなる傾向がある。
【0034】
本発明において、（共）重合体（Ａ）を構成する単量体（ａ）及び（ｃ）の合計重量に対する（ｂ）の重量比率｛ｂ／（ａ＋ｃ）｝は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、２．０～３．５が好ましい。
【0035】
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ａ）の重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、１～２２重量％が好ましく、さらに好ましくは１０～２１重量％であり、特に好ましくは１２～２０重量％である。
【0036】
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｂ）の重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、４．１～７７重量％が好ましく、さらに好ましくは３５～７５重量％であり、特に好ましくは４２～７５重量％である。
【0037】
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｃ）の重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、１～１７重量％が好ましく、さらに好ましくは３～１５重量％であり、特に好ましくは８～１３重量％である。
【0038】
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ａ）、単量体（ｂ）及び単量体（ｃ）の合計重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、７０重量％以上が好ましく、さらに好ましくは７０～９７重量％であり、特に好ましくは７８～９５重量％である。
【0039】
本発明において、（共）重合体（Ａ）は、単量体（ａ）～（ｃ）以外に、下記一般式（３）で表される単量体（ｄ）、前記一般式（２）で表される単量体であってＲ４が炭素数１のアルキル基である単量体（ｅ）及び炭素数１７～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ）（以下、単量体（ｆ）と略記することがある）からなる群より選ばれる少なくとも１種を構成単量体として含む共重合体であってもよい。１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から、単量体（ｄ）を構成単量体として含む共重合体であることが好ましい。また、単量体（ｅ）は極性基（エステル基等）に対するアルキル基の炭素数が短いため極性が高く、（共）重合体（Ａ）の極性を高くすることができ、単量体（ｆ）は極性基（エステル基等）に対するアルキル基の炭素数が（ｂ）及び（ｃ）より長く（ａ）より短いいため中間程度の極性があり、（共）重合体（Ａ）の極性を調整することができる。
【0040】
【化3】
【0041】
一般式（３）におけるＲ５は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から、好ましいのはメチル基である。
【0042】
一般式（３）における－Ｘ３－は、－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基である。これらのうち、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から、好ましいのは－Ｏ－で表される基である。
【0043】
一般式（３）におけるＲ６は、炭素数２～４のアルキレン基である。
炭素数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。
Ｒ６Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、例えば、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
一般式（３）におけるｑは１～２０の整数であり、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から、好ましくは１～５の整数であり、更に好ましくは１～２の整数である。
ｑが２以上の場合のＲ６Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ６Ｏ）ｑ部分の結合形式はランダム状でもブロック状でもよい。
炭素数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基等が挙げられる。
Ｒ６Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、例えば、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
一般式（３）におけるｑは１～２０の整数であり、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から、好ましくは１～５の整数であり、更に好ましくは１～２の整数である。
ｑが２以上の場合のＲ６Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ６Ｏ）ｑ部分の結合形式はランダム状でもブロック状でもよい。
【0044】
一般式（３）におけるＲ７は、炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキル基である。例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓ－ブチル基及びｔ－ブチル基等が挙げられる。
炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキル基のうち、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から好ましいのは、炭素数１～４の直鎖アルキル基であり、更に好ましいのは炭素数４の直鎖アルキル基（ｎ－ブチル基）である。
炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキル基のうち、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から好ましいのは、炭素数１～４の直鎖アルキル基であり、更に好ましいのは炭素数４の直鎖アルキル基（ｎ－ブチル基）である。
【0045】
単量体（ｄ）として具体的には、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、プロポキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート、プロポキシプロピル（メタ）アクリレート、ブトキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシブチル（メタ）アクリレート、プロポキシブチル（メタ）アクリレート及びブトキシブチル（メタ）アクリレート、並びに炭素数１～４の直鎖又は分岐アルキルアルコールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド及びブチレンオキサイドからなる群より選ばれる少なくとも１種を２～２０モル付加したものと（メタ）アクリル酸とのエステル化物等が挙げられる。
単量体（ｄ）のうち、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から好ましいのは、エトキシエチル（メタ）アクリレート及びブトキシエチル（メタ）アクリレートであり、更に好ましくはｎ－ブトキシエチル（メタ）アクリレートである。
単量体（ｄ）のうち、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から好ましいのは、エトキシエチル（メタ）アクリレート及びブトキシエチル（メタ）アクリレートであり、更に好ましくはｎ－ブトキシエチル（メタ）アクリレートである。
【0046】
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｄ）の重量割合は、１００℃でのＨＴＨＳ粘度低減の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、２５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１～２０重量％であり、特に好ましくは５～１５重量％である。
【0047】
単量体（ｅ）において、一般式（２）におけるＲ３は水素原子又はメチル基であり、粘度指数向上効果の観点から、メチル基が好ましい。
一般式（２）における－Ｘ２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基であり、粘度指数向上効果の観点から、－Ｏ－で表される基が好ましい。
一般式（２）におけるＲ４は炭素数１のアルキル基であり、例えば、メチル基等が挙げられる。
単量体（ｅ）として具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる
単量体（ｅ）のうち、粘度指数向上効果の観点から、好ましいのは（メタ）アクリル酸メチルである。
一般式（２）における－Ｘ２－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基であり、粘度指数向上効果の観点から、－Ｏ－で表される基が好ましい。
一般式（２）におけるＲ４は炭素数１のアルキル基であり、例えば、メチル基等が挙げられる。
単量体（ｅ）として具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる
単量体（ｅ）のうち、粘度指数向上効果の観点から、好ましいのは（メタ）アクリル酸メチルである。
【0048】
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｅ）の重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、０．２重量％未満が好ましく、さらに好ましくは０．１重量％以下である。
【0049】
単量体（ｆ）としては、（ａ）以外のものであり、炭素数１７～３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ１）及び下記一般式（４）で表される炭素数１７～３６の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ２）等が含まれる。
なお、単量体（ｆ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［一般式（４）においてＲ８は水素原子又はメチル基；－Ｘ４－は－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基；Ｒ９Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基；Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ独立に炭素数１～２４の直鎖アルキル基であり、Ｒ１０及びＲ１１の合計炭素数は１５～３４；ｓは０～２０の整数であり、ｓが２以上の場合のＲ９Ｏは同一でも異なっていてもよい。］
なお、単量体（ｆ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【化4】
【0050】
炭素数１７～３６の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体（ｆ１）（以下、単量体（ｆ１）と略記することがある）としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル｛炭素数１７～３６の直鎖アルキルアルコールとアクリル酸とのエステル化物であり、例えば、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－イコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ドコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラコシル、（メタ）アクリル酸ｎ－トリアコンチル及び（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサトリアコンチル等｝、炭素数１７～３６の直鎖アルキルアルコールのアルキレンオキサイド（炭素数２～４）１～２０モル付加物と（メタ）アクリル酸とのエステル化物、及び（メタ）アクリル酸アルキルアミド｛炭素数１７～３６の直鎖アルキルアミンとアクリル酸とのアミド化物等｝等が挙げられる。
単量体（ｆ１）のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのは炭素数１７～２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、更に好ましいのは炭素数１７～２４の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルであり、特に好ましいのは炭素数１７～２０の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。
単量体（ｆ１）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
単量体（ｆ１）のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのは炭素数１７～２８の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、更に好ましいのは炭素数１７～２４の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルであり、特に好ましいのは炭素数１７～２０の直鎖アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルである。
単量体（ｆ１）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0051】
単量体（ｆ２）において、一般式（４）におけるＲ８は、水素原子又はメチル基である。これらのうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのはメチル基である。
一般式（４）における－Ｘ４－は、－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基である。これらのうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのは－Ｏ－で表される基である。
一般式（４）におけるＲ９は、炭素数２～４のアルキレン基である。炭素数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基が挙げられる。
Ｒ９Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、例えば、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
一般式（４）におけるｓは０～２０の整数であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、０～５の整数が好ましく、さらに好ましくは０～２の整数である。
ｓが２以上である場合のＲ９Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ９Ｏ）ｓ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。
一般式（４）におけるＲ１０及びＲ１１は、それぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖アルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－エイコシル基及びｎ－テトラコシル基等が挙げられる。炭素数１～２４の直鎖アルキル基のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から好ましいのは、どちらか一方が炭素数６～２４の直鎖アルキル基であることであり、更に好ましいのはどちらか一方が炭素数６～２０の直鎖アルキル基であることであり、特に好ましいのはどちらか一方が炭素数８～１６の直鎖アルキル基であることである。
Ｒ１０及びＲ１１の合計炭素数は、１５～３４であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、１５～３０が好ましく、さらに好ましくは１５～２６である。
一般式（４）における－Ｘ４－は、－Ｏ－又は－ＮＨ－で表される基である。これらのうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましいのは－Ｏ－で表される基である。
一般式（４）におけるＲ９は、炭素数２～４のアルキレン基である。炭素数２～４のアルキレン基としては、例えば、エチレン基、イソプロピレン基、１，２－又は１，３－プロピレン基、イソブチレン基及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレン基が挙げられる。
Ｒ９Ｏは炭素数２～４のアルキレンオキシ基であり、例えば、エチレンオキシ基、１，２－又は１，３－プロピレンオキシ基、及び１，２－、１，３－又は１，４－ブチレンオキシ基等が挙げられる。
一般式（４）におけるｓは０～２０の整数であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、０～５の整数が好ましく、さらに好ましくは０～２の整数である。
ｓが２以上である場合のＲ９Ｏは同一でも異なっていてもよく、（Ｒ９Ｏ）ｓ部分はランダム結合でもブロック結合でもよい。
一般式（４）におけるＲ１０及びＲ１１は、それぞれ独立に、炭素数１～２４の直鎖アルキル基である。具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ｎ－ドデシル基、ｎ－テトラデシル基、ｎ－ヘキサデシル基、ｎ－オクタデシル基、ｎ－エイコシル基及びｎ－テトラコシル基等が挙げられる。炭素数１～２４の直鎖アルキル基のうち、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から好ましいのは、どちらか一方が炭素数６～２４の直鎖アルキル基であることであり、更に好ましいのはどちらか一方が炭素数６～２０の直鎖アルキル基であることであり、特に好ましいのはどちらか一方が炭素数８～１６の直鎖アルキル基であることである。
Ｒ１０及びＲ１１の合計炭素数は、１５～３４であり、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、１５～３０が好ましく、さらに好ましくは１５～２６である。
【0052】
単量体（ｆ２）として具体的には、（メタ）アクリル酸２－オクチルデシル、エチレングリコールモノ－２－オクチルペンタデシルエーテルと（メタ）アクリル酸とのエステル化物、（メタ）アクリル酸２－ｎ－オクチルドデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－デシルテトラデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルヘキサデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラデシルオクタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ドデシルペンタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘキサデシルヘプタデシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘプタデシルイコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－ヘキサデシルドコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－エイコシルドコシル、（メタ）アクリル酸２－ｎ－テトラコシルヘキサコシル及びＮ－２－オクチルデシル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
単量体（ｆ２）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
単量体（ｆ２）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0053】
単量体（ｆ２）のうち、炭化水素油（ＧＴＬ基油（Ｂ）等）への溶解性および低温粘度低減の観点から好ましいのは、炭素数１７～３２の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体であり、特に好ましいのは炭素数１７～２８の分岐アルキル基を有する（メタ）アクリロイル単量体である。
【0054】
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｆ）の重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点及び（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましい。
【0055】
（共）重合体（Ａ）において、単量体（ｄ）、単量体（ｅ）及び単量体（ｆ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を構成単量体として含む場合、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｄ）、単量体（ｅ）及び単量体（ｆ）の合計重量割合は、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、３～３０重量％が好ましく、さらに好ましくは５～２２重量％である。
【0056】
本発明における（共）重合体（Ａ）は、上記単量体（ａ）～（ｆ）に加え、さらにリン原子含有単量体（ｇ）、芳香環含有ビニル単量体（ｈ）、単量体（ｉ）～単量体（ｍ）、窒素原子含有単量体（ｎ）及び水酸基含有単量体（ｏ）等のその他の単量体を構成単量体としてもよい。
単量体（ｇ）～（ｏ）はそれぞれ１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
単量体（ｇ）～（ｏ）はそれぞれ１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0057】
リン原子含有単量体（ｇ）としては、以下の単量体（ｇ１）～（ｇ２）が挙げられる。
【0058】
リン酸エステル基含有単量体（ｇ１）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステル［（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート及び（メタ）アクリロイロキシイソプロピルホスフェート］及びリン酸アルケニルエステル［リン酸ビニル、リン酸アリル、リン酸プロペニル、リン酸イソプロペニル、リン酸ブテニル、リン酸ペンテニル、リン酸オクテニル、リン酸デセニル及びリン酸ドデセニル等］等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイロキシ」は、アクリロイロキシ又はメタクリロイロキシを意味する。
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステル［（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェート及び（メタ）アクリロイロキシイソプロピルホスフェート］及びリン酸アルケニルエステル［リン酸ビニル、リン酸アリル、リン酸プロペニル、リン酸イソプロペニル、リン酸ブテニル、リン酸ペンテニル、リン酸オクテニル、リン酸デセニル及びリン酸ドデセニル等］等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイロキシ」は、アクリロイロキシ又はメタクリロイロキシを意味する。
【0059】
ホスホノ基含有単量体（ｇ２）：
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）ホスホン酸［（メタ）アクリロイロキシエチルホスホン酸等］及びアルケニル（炭素数２～１２）ホスホン酸［ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸及びオクテニルホスホン酸等］等が挙げられる。
（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）ホスホン酸［（メタ）アクリロイロキシエチルホスホン酸等］及びアルケニル（炭素数２～１２）ホスホン酸［ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸及びオクテニルホスホン酸等］等が挙げられる。
【0060】
単量体（ｇ）のうち好ましいのは（ｇ１）であり、更に好ましいのは（メタ）アクリロイロキシアルキル（炭素数２～４）リン酸エステルであり、特に好ましいのは（メタ）アクリロイロキシエチルホスフェートである。
【0061】
芳香環含有ビニル単量体（ｈ）：
スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、４－エチルスチレン、４－イソプロピルスチレン、４－ブチルスチレン、４－フェニルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ベンジルスチレン、４－クロチルベンゼン、インデン及び２－ビニルナフタレン等が挙げられる。
スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４－ジメチルスチレン、４－エチルスチレン、４－イソプロピルスチレン、４－ブチルスチレン、４－フェニルスチレン、４－シクロヘキシルスチレン、４－ベンジルスチレン、４－クロチルベンゼン、インデン及び２－ビニルナフタレン等が挙げられる。
【0062】
単量体（ｈ）のうち好ましいのは、スチレン及びα－メチルスチレンであり、更に好ましいのはスチレンである。
【0063】
単量体（ｉ）としては、不飽和基を２つ以上有するものが含まれ、例えば、ジビニルベンゼン、炭素数４～１２のアルカジエン（ブタジエン、イソプレン、１，４－ペンタジエン、１，６－ヘプタジエン及び１，７－オクタジエン等）、（ジ）シクロペンタジエン、ビニルシクロヘキセン及びエチリデンビシクロヘプテン、リモネン、エチレンジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレンオキサイドグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアリルエーテル、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、国際公開ＷＯ０１／００９２４２号公報に記載の、Ｍｎが５００以上の不飽和カルボン酸とグリコールとのエステル及び不飽和アルコールとカルボン酸のエステルなどが挙げられる。
【0064】
ビニルエステル、ビニルエーテル、ビニルケトン類（ｊ）（単量体（ｊ）と略記することがある）：
炭素数２～１２の飽和脂肪酸のビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル及びオクタン酸ビニル等）、炭素数１～１２のアルキル、アリール又はアルコキシアルキルビニルエーテル（メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ビニル－２－メトキシエチルエーテル及びビニル－２－ブトキシエチルエーテル等）及び炭素数１～８のアルキル又はアリールビニルケトン（メチルビニルケトン、エチルビニルケトン及びフェニルビニルケトン等）等が挙げられる。
炭素数２～１２の飽和脂肪酸のビニルエステル（酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル及びオクタン酸ビニル等）、炭素数１～１２のアルキル、アリール又はアルコキシアルキルビニルエーテル（メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ビニル－２－メトキシエチルエーテル及びビニル－２－ブトキシエチルエーテル等）及び炭素数１～８のアルキル又はアリールビニルケトン（メチルビニルケトン、エチルビニルケトン及びフェニルビニルケトン等）等が挙げられる。
【0065】
エポキシ基含有単量体（ｋ）（単量体（ｋ）と略記することがある）：
グリシジル（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。
グリシジル（メタ）アクリレート及びグリシジル（メタ）アリルエーテル等が挙げられる。
【0066】
ハロゲン元素含有単量体（ｌ）（単量体（ｌ）と略記することがある）：
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、塩化（メタ）アリル及びハロゲン化スチレン（ジクロロスチレン等）等が挙げられる。
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、塩化（メタ）アリル及びハロゲン化スチレン（ジクロロスチレン等）等が挙げられる。
【0067】
不飽和ポリカルボン酸のエステル（ｍ）（単量体（ｍ）と略記することがある）：
不飽和ポリカルボン酸のアルキル、シクロアルキル又はアラルキルエステル［不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸及びイタコン酸等）の炭素数１～８のアルキルジエステル（ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルマレエート及びジオクチルマレエート）］等が挙げられる。
不飽和ポリカルボン酸のアルキル、シクロアルキル又はアラルキルエステル［不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマール酸及びイタコン酸等）の炭素数１～８のアルキルジエステル（ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルマレエート及びジオクチルマレエート）］等が挙げられる。
【0068】
窒素原子含有単量体（ｎ）としては、単量体（ａ）～単量体（ｆ）を除く、以下の単量体（ｎ１）～（ｎ４）が挙げられる。
アミド基含有単量体（ｎ１）：
（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－モノアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－（Ｎ’－メチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－エチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－イソプロピルアミノ－ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド及びＮ－（Ｎ’－ｎ－又はイソブチルアミノ－ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ジアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［アミノアルキル基の窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド及びＮ－（Ｎ’，Ｎ’－ジ－ｎ－ブチルアミノブチル）（メタ）アクリルアミド等］；Ｎ－ビニルカルボン酸アミド［Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニル－ｎ－又はイソプロピオン酸アミド及びＮ－ビニルヒドロキシアセトアミド等］等が挙げられる。
アミド基含有単量体（ｎ１）：
（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－モノアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－（Ｎ’－メチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－エチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’－イソプロピルアミノ－ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド及びＮ－（Ｎ’－ｎ－又はイソブチルアミノ－ｎ－ブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ジアルキル（メタ）アクリルアミド［窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジイソプロピル（メタ）アクリルアミド及びＮ，Ｎ－ジ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド等］、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジアルキルアミノアルキル）（メタ）アクリルアミド［アミノアルキル基の窒素原子に炭素数１～４のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド及びＮ－（Ｎ’，Ｎ’－ジ－ｎ－ブチルアミノブチル）（メタ）アクリルアミド等］；Ｎ－ビニルカルボン酸アミド［Ｎ－ビニルホルムアミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニル－ｎ－又はイソプロピオン酸アミド及びＮ－ビニルヒドロキシアセトアミド等］等が挙げられる。
【0069】
ニトロ基含有単量体（ｎ２）：
４－ニトロスチレン等が挙げられる。
４－ニトロスチレン等が挙げられる。
【0070】
１～３級アミノ基含有単量体（ｎ３）：
１級アミノ基含有単量体｛炭素数３～６のアルケニルアミン［（メタ）アリルアミン及びクロチルアミン等］、アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［アミノエチル（メタ）アクリレート等］｝；２級アミノ基含有単量体｛モノアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ－メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、炭素数６～１２のジアルケニルアミン［ジ（メタ）アリルアミン等］｝；３級アミノ基含有単量体｛ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、窒素原子を有する脂環式（メタ）アクリレート［モルホリノエチル（メタ）アクリレート等］、芳香族系単量体［Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルピロリドン及びＮ－ビニルチオピロリドン等］｝、及びこれらの塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩又は低級アルキル（炭素数１～８）モノカルボン酸（酢酸及びプロピオン酸等）塩等が挙げられる。
１級アミノ基含有単量体｛炭素数３～６のアルケニルアミン［（メタ）アリルアミン及びクロチルアミン等］、アミノアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［アミノエチル（メタ）アクリレート等］｝；２級アミノ基含有単量体｛モノアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が１つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ－ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ－メチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、炭素数６～１２のジアルケニルアミン［ジ（メタ）アリルアミン等］｝；３級アミノ基含有単量体｛ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート［窒素原子に炭素数１～６のアルキル基が２つ結合したアミノアルキル基（炭素数２～６）を有するもの；例えばＮ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等］、窒素原子を有する脂環式（メタ）アクリレート［モルホリノエチル（メタ）アクリレート等］、芳香族系単量体［Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノスチレン、４－ビニルピリジン、２－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルピロリドン及びＮ－ビニルチオピロリドン等］｝、及びこれらの塩酸塩、硫酸塩、リン酸塩又は低級アルキル（炭素数１～８）モノカルボン酸（酢酸及びプロピオン酸等）塩等が挙げられる。
【0071】
ニトリル基含有単量体（ｎ４）：
（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
（メタ）アクリロニトリル等が挙げられる。
【0072】
単量体（ｎ）のうち好ましいのは、（ｎ１）及び（ｎ３）であり、更に好ましいのは、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジフェニルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジエチルアミノエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート及びＮ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレートである。
【0073】
水酸基含有単量体（ｏ）：
水酸基含有芳香族単量体（ｐ－ヒドロキシスチレン等）、ヒドロキシアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、及び２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等］、モノ－又はビス－ヒドロキシアルキル（炭素数１～４）置換（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ビニルアルコール、炭素数３～１２のアルケノール［（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１－オクテノール及び１－ウンデセノール等］、炭素数４～１２のアルケンモノオール又はアルケンジオール［１－ブテン－３－オール、２－ブテン－１－オール及び２－ブテン－１，４－ジオール等］、ヒドロキシアルキル（炭素数１～６）アルケニル（炭素数３～１０）エーテル（２－ヒドロキシエチルプロペニルエーテル等）、多価（３～８価）アルコール（グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ジグリセリン、糖類及び蔗糖等）のアルケニル（炭素数３～１０）エーテル又は（メタ）アクリレート［蔗糖（メタ）アリルエーテル等］等；
ポリオキシアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～５０）、ポリオキシアルキレンポリオール［上記３～８価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテル（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～１００）］、ポリオキシアルキレングリコール又はポリオキシアルキレンポリオールのアルキル（炭素数１～４）エーテルのモノ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコール（Ｍｎ：１００～３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（Ｍｎ：１３０～５００）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（Ｍｎ：１１０～３１０）（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド付加物（２～３０モル）（メタ）アクリレート及びモノ（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン（Ｍｎ：１５０～２３０）ソルビタン等］等；が挙げられる。
水酸基含有芳香族単量体（ｐ－ヒドロキシスチレン等）、ヒドロキシアルキル（炭素数２～６）（メタ）アクリレート［２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、及び２－又は３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等］、モノ－又はビス－ヒドロキシアルキル（炭素数１～４）置換（メタ）アクリルアミド［Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ビス（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド等］、ビニルアルコール、炭素数３～１２のアルケノール［（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１－オクテノール及び１－ウンデセノール等］、炭素数４～１２のアルケンモノオール又はアルケンジオール［１－ブテン－３－オール、２－ブテン－１－オール及び２－ブテン－１，４－ジオール等］、ヒドロキシアルキル（炭素数１～６）アルケニル（炭素数３～１０）エーテル（２－ヒドロキシエチルプロペニルエーテル等）、多価（３～８価）アルコール（グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ジグリセリン、糖類及び蔗糖等）のアルケニル（炭素数３～１０）エーテル又は（メタ）アクリレート［蔗糖（メタ）アリルエーテル等］等；
ポリオキシアルキレングリコール（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～５０）、ポリオキシアルキレンポリオール［上記３～８価のアルコールのポリオキシアルキレンエーテル（アルキレン基の炭素数２～４、重合度２～１００）］、ポリオキシアルキレングリコール又はポリオキシアルキレンポリオールのアルキル（炭素数１～４）エーテルのモノ（メタ）アクリレート［ポリエチレングリコール（Ｍｎ：１００～３００）モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（Ｍｎ：１３０～５００）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（Ｍｎ：１１０～３１０）（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールエチレンオキサイド付加物（２～３０モル）（メタ）アクリレート及びモノ（メタ）アクリル酸ポリオキシエチレン（Ｍｎ：１５０～２３０）ソルビタン等］等；が挙げられる。
【0074】
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｇ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下である。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｈ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下であり、特に好ましくは０．１重量％以下である。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｉ）の重量割合は、実効温度でのＨＴＨＳ粘度低下効果の観点から、５重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｊ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｋ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｌ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｍ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、１重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｎ）の重量割合は、実行温度でのＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは３重量％以下であり、特に好ましくは１重量％以下である。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｏ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下である。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｈ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下であり、特に好ましくは０．１重量％以下である。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｉ）の重量割合は、実効温度でのＨＴＨＳ粘度低下効果の観点から、５重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｊ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｋ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｌ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｍ）の重量割合は、粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、１重量％以下が好ましい。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｎ）の重量割合は、実行温度でのＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは３重量％以下であり、特に好ましくは１重量％以下である。
（共）重合体（Ａ）において、（Ａ）の構成単量体のうち単量体（ｏ）の重量割合は、ＨＴＨＳ粘度低下効果及び粘度指数向上効果の観点から、（Ａ）を構成する単量体の合計重量に基づいて、５重量％以下が好ましく、さらに好ましくは１重量％以下である。
【0075】
（共）重合体（Ａ）のＭｗは、温度に対する（Ａ）の分子挙動を大きくする観点から、好ましくは４８万～６０万である。（共）重合体（Ａ）のＭｗが４８万以上及び６０万以下であると、温度に対する（Ａ）の分子挙動が大きくなる傾向があり、ＨＴＨＳ粘度（１００℃）が低くなる傾向があり、４０～８０℃での動粘度が低くなる傾向があり、低温での貯蔵弾性率が低くなる傾向がある。
【0076】
（共）重合体（Ａ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、剪断安定性の観点から、１．０～４．０が好ましく、さらに好ましくは１．５～３．５である。
なお、（共）重合体（Ａ）のＭｗ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定条件は上記単量体（ａ）のＭｗ及びＭｎの測定条件と同様である。
なお、（共）重合体（Ａ）のＭｗ、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定条件は上記単量体（ａ）のＭｗ及びＭｎの測定条件と同様である。
【0077】
（共）重合体（Ａ）は、公知の製造方法によって得ることができ、具体的には前記の単量体を溶剤中で重合触媒存在下に溶液重合することにより得る方法が挙げられる。
溶剤としては、トルエン、キシレン、炭素数９～１０のアルキルベンゼン、メチルエチルケトン、炭化水素油（鉱物油等）、合成油等及びこれらの混合物が挙げられる。
重合触媒としては、アゾ系触媒（２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等）、過酸化物系触媒（ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド及びラウリルパーオキサイド等）及びレドックス系触媒（ベンゾイルパーオキサイドと３級アミンの混合物等）が挙げられる。更に分子量調整のために必要により、公知の連鎖移動剤（炭素数２～２０のアルキルメルカプタン等）を使用することもできる。
重合温度は、好ましくは２５～１４０℃であり、更に好ましくは５０～１２０℃である。また、上記の溶液重合の他に、塊状重合、乳化重合又は懸濁重合により（共）重合体（Ａ）を得ることができる。
（共）重合体（Ａ）の重合形態としては、ランダム付加重合体又は交互共重合体のいずれでもよく、また、グラフト共重合体又はブロック共重合体のいずれでもよい。
溶剤としては、トルエン、キシレン、炭素数９～１０のアルキルベンゼン、メチルエチルケトン、炭化水素油（鉱物油等）、合成油等及びこれらの混合物が挙げられる。
重合触媒としては、アゾ系触媒（２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）及び２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）等）、過酸化物系触媒（ベンゾイルパーオキサイド、クミルパーオキサイド及びラウリルパーオキサイド等）及びレドックス系触媒（ベンゾイルパーオキサイドと３級アミンの混合物等）が挙げられる。更に分子量調整のために必要により、公知の連鎖移動剤（炭素数２～２０のアルキルメルカプタン等）を使用することもできる。
重合温度は、好ましくは２５～１４０℃であり、更に好ましくは５０～１２０℃である。また、上記の溶液重合の他に、塊状重合、乳化重合又は懸濁重合により（共）重合体（Ａ）を得ることができる。
（共）重合体（Ａ）の重合形態としては、ランダム付加重合体又は交互共重合体のいずれでもよく、また、グラフト共重合体又はブロック共重合体のいずれでもよい。
【0078】
（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値は、好ましくは９．２３～９．２５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。
（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値が９．２３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上であると温度に対する（Ａ）の分子挙動が大きくなる傾向があり、４０～８０℃での動粘度が低くなる傾向があり、低温での貯蔵弾性率が低くなる傾向がある。９．２５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であると炭化水素油（特にＧＴＬ基油（Ｂ）等）に溶解しやすい傾向がある。
（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値は、前記ＳＰ値の算出方法を用いて（Ａ）を構成する各単量体に由来する構成単位（ビニル基が重合反応により単結合となった構造）のＳＰ値を算出し、仕込み時の各構成単量体の重量分率に基づいて相加平均した値を意味する。例えば、単量体がメタクリル酸メチルの場合、メタクリル酸メチルに由来する構成単位は、原子団として、ＣＨ３が２個、ＣＨ２が１個、Ｃが１個、ＣＯ２が１個なので、下記数式により、メタクリル酸メチルに由来する構成単位のＳＰ値は９．９３３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることが分かる。同様に計算して、メタクリル酸エチルに由来する構成単位のＳＰ値は９．７２１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることがわかる。
ΣΔｅｉ＝１１２５×２＋１１８０＋３５０＋４３００＝８０８０
Σｖｉ＝３３．５×２＋１６．１－１９．２＋１８．０＝８１．９
δ＝（８０８０／８１．９）１／２＝９．９３３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２
共重合体がメタクリル酸メチル５０重量％とメタクリル酸エチル５０重量％との重合物である場合、共重合体のＳＰ値は、下記の通り各単量体に由来する構成単位のＳＰ値の重量分率に基づいて相加平均することにより算出される。
共重合体のＳＰ値＝（９．９３３×５０＋９．７２１×５０）／１００＝９．８２７
（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値は、使用する単量体、重量分率を適宜調整することにより所望の範囲にすることができる。具体的には、アルキル基の炭素数の長い単量体を多く使用することでＳＰ値を小さくすることができ、アルキル基の炭素数の短い単量体を多く使用することでＳＰ値を大きくすることができる。
（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値が９．２３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以上であると温度に対する（Ａ）の分子挙動が大きくなる傾向があり、４０～８０℃での動粘度が低くなる傾向があり、低温での貯蔵弾性率が低くなる傾向がある。９．２５（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２以下であると炭化水素油（特にＧＴＬ基油（Ｂ）等）に溶解しやすい傾向がある。
（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値は、前記ＳＰ値の算出方法を用いて（Ａ）を構成する各単量体に由来する構成単位（ビニル基が重合反応により単結合となった構造）のＳＰ値を算出し、仕込み時の各構成単量体の重量分率に基づいて相加平均した値を意味する。例えば、単量体がメタクリル酸メチルの場合、メタクリル酸メチルに由来する構成単位は、原子団として、ＣＨ３が２個、ＣＨ２が１個、Ｃが１個、ＣＯ２が１個なので、下記数式により、メタクリル酸メチルに由来する構成単位のＳＰ値は９．９３３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることが分かる。同様に計算して、メタクリル酸エチルに由来する構成単位のＳＰ値は９．７２１（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であることがわかる。
ΣΔｅｉ＝１１２５×２＋１１８０＋３５０＋４３００＝８０８０
Σｖｉ＝３３．５×２＋１６．１－１９．２＋１８．０＝８１．９
δ＝（８０８０／８１．９）１／２＝９．９３３（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２
共重合体がメタクリル酸メチル５０重量％とメタクリル酸エチル５０重量％との重合物である場合、共重合体のＳＰ値は、下記の通り各単量体に由来する構成単位のＳＰ値の重量分率に基づいて相加平均することにより算出される。
共重合体のＳＰ値＝（９．９３３×５０＋９．７２１×５０）／１００＝９．８２７
（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値は、使用する単量体、重量分率を適宜調整することにより所望の範囲にすることができる。具体的には、アルキル基の炭素数の長い単量体を多く使用することでＳＰ値を小さくすることができ、アルキル基の炭素数の短い単量体を多く使用することでＳＰ値を大きくすることができる。
【0079】
＜（共）重合体（Ｃ）＞
本発明の潤滑油組成物は、上記（共）重合体（Ａ）に加えて、さらに（Ａ）以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体（Ｃ）を含有してもよく、（共）重合体（Ｃ）を含有することが低温粘度の観点から好ましい。
（共）重合体（Ｃ）としては、単量体（ａ）を含まない（共）重合体が含まれ、例えば炭素数９～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を必須構成単量体とする（共）重合体等が挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル及び（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～３０／９０～７０）共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～３０／９０～７０）共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル／（メタ）アクリル酸メチル（モル比２０～４０／５５～７５／０～１０）共重合体及びアクリル酸ｎ－ドデシル／メタクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～４０／９０～６０）共重合体等が挙げられ、これらは単独でも２種以上を併用してもよい。
本発明の潤滑油組成物は、上記（共）重合体（Ａ）に加えて、さらに（Ａ）以外の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（共）重合体（Ｃ）を含有してもよく、（共）重合体（Ｃ）を含有することが低温粘度の観点から好ましい。
（共）重合体（Ｃ）としては、単量体（ａ）を含まない（共）重合体が含まれ、例えば炭素数９～３６の直鎖又は分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ｄ）を必須構成単量体とする（共）重合体等が挙げられる。具体的には、（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル及び（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－オクタデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～３０／９０～７０）共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－テトラデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～３０／９０～７０）共重合体、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキサデシル／（メタ）アクリル酸ｎ－ドデシル／（メタ）アクリル酸メチル（モル比２０～４０／５５～７５／０～１０）共重合体及びアクリル酸ｎ－ドデシル／メタクリル酸ｎ－ドデシル（モル比１０～４０／９０～６０）共重合体等が挙げられ、これらは単独でも２種以上を併用してもよい。
【0080】
（共）重合体（Ｃ）の含有量は、低温粘度の観点から、（共）重合体（Ａ）の重量に基づいて、０．０１～３０重量％が好ましく、さらに好ましくは０．０１～１０重量％である。
【0081】
（共）重合体（Ｃ）のＭｗは、流動点温度低下の観点から、５，０００～１００，０００が好ましく、さらに好ましくは１０，０００～８０，０００である。
（共）重合体（Ｃ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値は、基油への溶解性の観点から、７．０～１０が好ましく、さらに好ましくは８．０～９．５である。
なお、（共）重合体（Ｃ）のＭｗの測定条件は上記単量体（ａ）のＭｗの測定条件と同様である。
（共）重合体（Ｃ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値は、基油への溶解性の観点から、７．０～１０が好ましく、さらに好ましくは８．０～９．５である。
なお、（共）重合体（Ｃ）のＭｗの測定条件は上記単量体（ａ）のＭｗの測定条件と同様である。
【0082】
＜ＧＴＬ基油（Ｂ）＞
本発明の潤滑油組成物は、ＧＴＬ（Ｇａｓ ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄ）基油（Ｂ）を含有する。ＧＴＬ基油は、天然ガスを液体燃料に変えるフィッシャー・トロプシュ法により合成される基油である。
一般的に、潤滑油に用いられる基油は、粘度が低いとＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなる傾向にあるものの、ＧＴＬ基油（Ｂ）は、例えば鉱物油（原油から精製された油）の同じ粘度のものと比較して、硫黄分や芳香族分が極めて低く、パラフィン構成比率が極めて高く、酸化安定性に優れ、ＮＯＡＣＫ蒸発量が低い傾向があり、ＧＴＬ基油（Ｂ）を用いることで、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低くしつつ、実効温度域での動粘度（８０℃、６０℃）を低く調整しやすい傾向があると推察される。また、基油としてＧＴＬ基油（Ｂ）を含有することで、基油として鉱物油等のＧＴＬ基油以外のみを用いた場合と比較して、基油中での（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖の挙動（低温では基油に対して極性の高い部分（例えばエステル基等）を覆い隠すようにポリオレフィン鎖が凝集し、高温ではポリオレフィン鎖が広がる）の温度依存性が大きくなり、１５０℃でのＨＴＨＳ粘度を調整した場合の実効温度域での動粘度（８０℃、６０℃）を低くすることが可能であり、低温（－２０℃）での弾性を低くすることが可能であると推察される。
ＧＴＬ基油（Ｂ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。好ましくは２種併用することである。
本発明の潤滑油組成物は、ＧＴＬ（Ｇａｓ ｔｏ Ｌｉｑｕｉｄ）基油（Ｂ）を含有する。ＧＴＬ基油は、天然ガスを液体燃料に変えるフィッシャー・トロプシュ法により合成される基油である。
一般的に、潤滑油に用いられる基油は、粘度が低いとＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなる傾向にあるものの、ＧＴＬ基油（Ｂ）は、例えば鉱物油（原油から精製された油）の同じ粘度のものと比較して、硫黄分や芳香族分が極めて低く、パラフィン構成比率が極めて高く、酸化安定性に優れ、ＮＯＡＣＫ蒸発量が低い傾向があり、ＧＴＬ基油（Ｂ）を用いることで、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低くしつつ、実効温度域での動粘度（８０℃、６０℃）を低く調整しやすい傾向があると推察される。また、基油としてＧＴＬ基油（Ｂ）を含有することで、基油として鉱物油等のＧＴＬ基油以外のみを用いた場合と比較して、基油中での（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖の挙動（低温では基油に対して極性の高い部分（例えばエステル基等）を覆い隠すようにポリオレフィン鎖が凝集し、高温ではポリオレフィン鎖が広がる）の温度依存性が大きくなり、１５０℃でのＨＴＨＳ粘度を調整した場合の実効温度域での動粘度（８０℃、６０℃）を低くすることが可能であり、低温（－２０℃）での弾性を低くすることが可能であると推察される。
ＧＴＬ基油（Ｂ）は１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。好ましくは２種併用することである。
【0083】
ＧＴＬ基油（Ｂ）のＳＰ値は、（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から、６～９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２が好ましく、更に好ましくは７～９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２であり、特に好ましくは８～９（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。
なお、ＧＴＬ基油（Ｂ）として、複数の炭化水素化合物の混合物を用いる場合、ＧＰＣによる分子量の測定、１Ｈ－ＮＭＲ及び１３Ｃ－ＮＭＲ等による分子構造の解析で、おおよその構成成分及びその分子構造がわかり、モル分率に基づく相加平均によりＧＴＬ基油（Ｂ）のＳＰ値を算出することができる。
なお、ＧＴＬ基油（Ｂ）として、複数の炭化水素化合物の混合物を用いる場合、ＧＰＣによる分子量の測定、１Ｈ－ＮＭＲ及び１３Ｃ－ＮＭＲ等による分子構造の解析で、おおよその構成成分及びその分子構造がわかり、モル分率に基づく相加平均によりＧＴＬ基油（Ｂ）のＳＰ値を算出することができる。
【0084】
ＧＴＬ基油（Ｂ）の１００℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの、以下において同じ）（単位：ｍｍ２／ｓ、以下略記する）は、燃費低減の観点から、２．０～４．５が好ましく、更に好ましくは２．０～３．５である。
潤滑油組成物としては、ＧＴＬ基油（Ｂ）の１００℃における動粘度が上記範囲であるものを、潤滑油組成物中に含まれるＧＴＬ基油（Ｂ）の重量を基準として、８０重量％以上含んでいることが好ましく、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上である。
ＧＴＬ基油（Ｂ）を２種併用する場合、燃費低減及びＮＯＡＣＫ蒸散量を適度にする観点から、１００℃における動粘度が２．００～３．５０ｍｍ２／ｓであるＧＴＬ基油と１００℃における動粘度が３．５１～５．００ｍｍ２／ｓであるＧＴＬ基油との併用が好ましく、更に好ましくは１００℃における動粘度が２．５０～３．００ｍｍ２／ｓであるＧＴＬ基油と１００℃における動粘度が３．８０～４．５０ｍｍ２／ｓであるＧＴＬ基油との併用である。
潤滑油組成物としては、ＧＴＬ基油（Ｂ）の１００℃における動粘度が上記範囲であるものを、潤滑油組成物中に含まれるＧＴＬ基油（Ｂ）の重量を基準として、８０重量％以上含んでいることが好ましく、さらに好ましくは９０重量％以上であり、特に好ましくは９５重量％以上である。
ＧＴＬ基油（Ｂ）を２種併用する場合、燃費低減及びＮＯＡＣＫ蒸散量を適度にする観点から、１００℃における動粘度が２．００～３．５０ｍｍ２／ｓであるＧＴＬ基油と１００℃における動粘度が３．５１～５．００ｍｍ２／ｓであるＧＴＬ基油との併用が好ましく、更に好ましくは１００℃における動粘度が２．５０～３．００ｍｍ２／ｓであるＧＴＬ基油と１００℃における動粘度が３．８０～４．５０ｍｍ２／ｓであるＧＴＬ基油との併用である。
【0085】
ＧＴＬ基油（Ｂ）の４０℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの、以下において同じ）（単位：ｍｍ２／ｓ、以下略記する）は、燃費低減の観点から、５．０～２０．０が好ましく、更に好ましくは８．０～１９．０である。
【0086】
ＧＴＬ基油（Ｂ）の粘度指数（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの、以下において同じ）は、潤滑油組成物の粘度指数向上効果の観点から好ましくは９０以上であり、更に好ましくは１００以上である。
【0087】
ＧＴＬ基油（Ｂ）の曇り点（ＪＩＳ－Ｋ２２６９で測定したもの）は、好ましくは－５℃以下であり、更に好ましくは－１５℃以下である。ＧＴＬ基油（Ｂ）の曇り点がこの範囲内であると潤滑油組成物の低温粘度が良好である傾向がある。
【0088】
本発明の潤滑油組成物は、上記ＧＴＬ基油（Ｂ）以外の基油（Ｇ）を含有してもよい。
基油（Ｇ）としては、例えば、ＧＴＬ基油以外の炭化水素油｛鉱物油（溶剤精製油、パラフィン油、イソパラフィンを含有する高粘度指数油、イソパラフィンの水素化分解による高粘度指数油、ナフテン油、炭化水素系合成潤滑油（ポリα－オレフィン系合成潤滑油等）等｝、非炭化水素系合成油（エーテル系合成潤滑油、エステル油、シリコン系合成潤滑油等）及びこれらの混合物が挙げられる。これらのうち（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から好ましいのは炭化水素油であり、さらに好ましくは鉱物油、ポリα－オレフィン系合成潤滑油である。
基油（Ｇ）としては、例えば、ＧＴＬ基油以外の炭化水素油｛鉱物油（溶剤精製油、パラフィン油、イソパラフィンを含有する高粘度指数油、イソパラフィンの水素化分解による高粘度指数油、ナフテン油、炭化水素系合成潤滑油（ポリα－オレフィン系合成潤滑油等）等｝、非炭化水素系合成油（エーテル系合成潤滑油、エステル油、シリコン系合成潤滑油等）及びこれらの混合物が挙げられる。これらのうち（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から好ましいのは炭化水素油であり、さらに好ましくは鉱物油、ポリα－オレフィン系合成潤滑油である。
【0089】
基油（Ｇ）の４０℃動粘度（ｍｍ２／ｓ）は、燃費低減の観点から、１２～２５が好ましく、更に好ましくは１５～２２である。
基油（Ｇ）の１００℃動粘度（ｍｍ２／ｓ）は、燃費低減の観点から、３．０～５．５が好ましく、更に好ましくは３．５～５．０である。
潤滑油組成物中の基油（Ｇ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から、５．０～１５．０重量％が好ましく、更に好ましくは７．０～１３．０重量％、特に好ましくは８．０～１１．０重量％である。
基油（Ｇ）の１００℃動粘度（ｍｍ２／ｓ）は、燃費低減の観点から、３．０～５．５が好ましく、更に好ましくは３．５～５．０である。
潤滑油組成物中の基油（Ｇ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から、５．０～１５．０重量％が好ましく、更に好ましくは７．０～１３．０重量％、特に好ましくは８．０～１１．０重量％である。
【0090】
潤滑油組成物中の基油（ＧＴＬ基油（Ｂ）又は（Ｂ）と基油（Ｇ）との混合物）の４０℃動粘度（ｍｍ２／ｓ）は、燃費低減の観点から、７．０～１５．０が好ましく、更に好ましくは８．０～１２．０である。
潤滑油組成物中の基油（ＧＴＬ基油（Ｂ）又は（Ｂ）と基油（Ｇ）との混合物）の１００℃動粘度（ｍｍ２／ｓ）は、燃費低減の観点から、３．０～４．０が好ましく、更に好ましくは３．３～３．８である。
潤滑油組成物中の基油（ＧＴＬ基油（Ｂ）又は（Ｂ）と基油（Ｇ）との混合物）の１００℃動粘度（ｍｍ２／ｓ）は、燃費低減の観点から、３．０～４．０が好ましく、更に好ましくは３．３～３．８である。
【0091】
潤滑油組成物中の基油（ＧＴＬ基油（Ｂ）又は（Ｂ）と基油（Ｇ）との混合物）のＳＰ値｛（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２｝は、（共）重合体（Ａ）の溶解性の観点から、８．０～８．７が好ましく、更に好ましくは８．１～８．６であり、特に好ましくは８．２～８．５である。
基油を２種以上用いる場合は、それぞれの基油のＳＰ値を計算し、重量分率に応じて相加平均した値が上記ＳＰ値を満たすことが好ましい。
基油を２種以上用いる場合は、それぞれの基油のＳＰ値を計算し、重量分率に応じて相加平均した値が上記ＳＰ値を満たすことが好ましい。
【0092】
＜添加剤＞
本発明の潤滑油組成物は清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する。
一般的に、潤滑油組成物をエンジン油等として用いる場合には本願発明の効果である低温での貯蔵弾性率以外の効果（例えば、酸化安定性等）の観点から、潤滑油組成物中に清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有することが必須であるところ、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有しないもので１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定範囲内に調整した場合における４０～１００℃における動粘度が本願発明における数値範囲内であったとしても、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを添加すると４０～１００℃における動粘度が高くなってしまう。一方、本発明では、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有した場合に、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低い範囲に抑えつつ、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定範囲内に調整した場合における動粘度（８０℃、６０℃）は低く調整することで、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができ、燃費を低減することができるという効果を奏するものである。
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とは、複数の添加剤が配合された潤滑油用パッケージ添加剤として潤滑油組成物中に含まれていてもよい。
潤滑油用パッケージ添加剤中には、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤以外に、その他の添加剤（油性向上剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、腐食防止剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも１種）が含まれていてもよい。
「清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含む」とは、清浄剤と酸化防止剤とを含むこと、分散剤と酸化防止剤とを含むこと、又は清浄剤と分散剤と酸化防止剤とを含むことを意味する。また、潤滑油用パッケージ添加剤としては、例えば、ＤＩ（Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）パッケージ等が挙げられる。
ＤＩパッケージとしては、ルブリゾール（株）製｛例えば、ガソリン車用としてＬＵＢＲＩＺＯＬ ＰＶシリーズ（製品名製品名ＰＶ１５１０等）等｝、シェブロン（株）製｛例えば、乗用車用モーターオイル用として製品名ＯＬＯＡ５５５０１、ＯＬＯＡ５５５０３等｝、アフトンケミカル社製｛例えば、エンジン油用としてＨｉＴＥＣ ９８００シリーズ等｝、インフィニアム（株）製｛例えば、製品名「Ｐ５７４１」等｝等が市販されており、入手可能である。
本発明の潤滑油組成物は清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有する。
一般的に、潤滑油組成物をエンジン油等として用いる場合には本願発明の効果である低温での貯蔵弾性率以外の効果（例えば、酸化安定性等）の観点から、潤滑油組成物中に清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有することが必須であるところ、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有しないもので１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定範囲内に調整した場合における４０～１００℃における動粘度が本願発明における数値範囲内であったとしても、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを添加すると４０～１００℃における動粘度が高くなってしまう。一方、本発明では、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有した場合に、ＮＯＡＣＫ蒸発量を低い範囲に抑えつつ、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を一定範囲内に調整した場合における動粘度（８０℃、６０℃）は低く調整することで、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができ、燃費を低減することができるという効果を奏するものである。
清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とは、複数の添加剤が配合された潤滑油用パッケージ添加剤として潤滑油組成物中に含まれていてもよい。
潤滑油用パッケージ添加剤中には、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤以外に、その他の添加剤（油性向上剤、摩擦摩耗調整剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、腐食防止剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも１種）が含まれていてもよい。
「清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含む」とは、清浄剤と酸化防止剤とを含むこと、分散剤と酸化防止剤とを含むこと、又は清浄剤と分散剤と酸化防止剤とを含むことを意味する。また、潤滑油用パッケージ添加剤としては、例えば、ＤＩ（Ｄｅｔｅｒｇｅｎｔ Ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ）パッケージ等が挙げられる。
ＤＩパッケージとしては、ルブリゾール（株）製｛例えば、ガソリン車用としてＬＵＢＲＩＺＯＬ ＰＶシリーズ（製品名製品名ＰＶ１５１０等）等｝、シェブロン（株）製｛例えば、乗用車用モーターオイル用として製品名ＯＬＯＡ５５５０１、ＯＬＯＡ５５５０３等｝、アフトンケミカル社製｛例えば、エンジン油用としてＨｉＴＥＣ ９８００シリーズ等｝、インフィニアム（株）製｛例えば、製品名「Ｐ５７４１」等｝等が市販されており、入手可能である。
【0093】
添加剤の各成分としては、例えば下記のものが挙げられる。
（１）清浄剤：
塩基性、過塩基性又は中性の金属塩［スルフォネート（石油スルフォネート、アルキルベンゼンスルフォネート及びアルキルナフタレンスルフォネート等）の過塩基性又はアルカリ土類金属塩等］、サリシレート類、フェネート類、ナフテネート類、カーボネート類、フォスフォネート類及びこれらの混合物；
（２）分散剤：
コハク酸イミド類（ビス－又はモノ－ポリブテニルコハク酸イミド類）、マンニッヒ縮合物及びボレート類等；
（３）酸化防止剤：
ヒンダードフェノール類及び芳香族２級アミン類等；
（４）油性向上剤：
長鎖脂肪酸及びそれらのエステル（オレイン酸及びオレイン酸エステル等）、長鎖アミン及びそれらのアミド（オレイルアミン及びオレイルアミド等）等；
（５）流動点降下剤
ポリアルキルメタクリレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等；
（６）摩擦摩耗調整剤：
モリブデン系及び亜鉛系化合物（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンジチオカーバメート及びジンクジアルキルジチオフォスフェート等）等；
（７）極圧剤：
硫黄系化合物（モノ又はジスルフィド、スルフォキシド及び硫黄フォスファイド化合物）、フォスファイド化合物及び塩素系化合物（塩素化パラフィン等）等；
（８）消泡剤：
シリコン油、金属石けん、脂肪酸エステル及びフォスフェート化合物等；
（９）抗乳化剤：
４級アンモニウム塩（テトラアルキルアンモニウム塩等）、硫酸化油及びフォスフェート（ポリオキシエチレン含有非イオン性界面活性剤のフォスフェート等）、炭化水素系溶剤（トルエン、キシレン、エチルベンゼン）等；
（１０）金属不活性剤
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール等）、窒素原子含有キレート化合物（Ｎ，Ｎ’－ジサリチデン－１，２－ジアミノプロパン等）、窒素・硫黄原子含有化合物（２－（ｎ－ドデシルチオ）ベンズイミダゾール等）等；
（１１）腐食防止剤：
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール及び１，３，４－チオジアゾリル－２，５－ビスジアルキルジチオカーバメート等）等。
（１）清浄剤：
塩基性、過塩基性又は中性の金属塩［スルフォネート（石油スルフォネート、アルキルベンゼンスルフォネート及びアルキルナフタレンスルフォネート等）の過塩基性又はアルカリ土類金属塩等］、サリシレート類、フェネート類、ナフテネート類、カーボネート類、フォスフォネート類及びこれらの混合物；
（２）分散剤：
コハク酸イミド類（ビス－又はモノ－ポリブテニルコハク酸イミド類）、マンニッヒ縮合物及びボレート類等；
（３）酸化防止剤：
ヒンダードフェノール類及び芳香族２級アミン類等；
（４）油性向上剤：
長鎖脂肪酸及びそれらのエステル（オレイン酸及びオレイン酸エステル等）、長鎖アミン及びそれらのアミド（オレイルアミン及びオレイルアミド等）等；
（５）流動点降下剤
ポリアルキルメタクリレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等；
（６）摩擦摩耗調整剤：
モリブデン系及び亜鉛系化合物（モリブデンジチオフォスフェート、モリブデンジチオカーバメート及びジンクジアルキルジチオフォスフェート等）等；
（７）極圧剤：
硫黄系化合物（モノ又はジスルフィド、スルフォキシド及び硫黄フォスファイド化合物）、フォスファイド化合物及び塩素系化合物（塩素化パラフィン等）等；
（８）消泡剤：
シリコン油、金属石けん、脂肪酸エステル及びフォスフェート化合物等；
（９）抗乳化剤：
４級アンモニウム塩（テトラアルキルアンモニウム塩等）、硫酸化油及びフォスフェート（ポリオキシエチレン含有非イオン性界面活性剤のフォスフェート等）、炭化水素系溶剤（トルエン、キシレン、エチルベンゼン）等；
（１０）金属不活性剤
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール等）、窒素原子含有キレート化合物（Ｎ，Ｎ’－ジサリチデン－１，２－ジアミノプロパン等）、窒素・硫黄原子含有化合物（２－（ｎ－ドデシルチオ）ベンズイミダゾール等）等；
（１１）腐食防止剤：
窒素原子含有化合物（ベンゾトリアゾール及び１，３，４－チオジアゾリル－２，５－ビスジアルキルジチオカーバメート等）等。
【0094】
＜潤滑油組成物＞
本発明の潤滑油組成物は、前記（共）重合体（Ａ）と、前記エステル油（Ｂ）と、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有し、潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ（高温高せん断）粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が７．８～８．２ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物である。
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであるとは、ＳＡＥ規定の０Ｗ－１６｛「０Ｗ」は低温冷間時（エンジンスタート時）の粘度指数（Ｗｉｎｔｅｒ Ｇｒａｄｅ）を意味し、「１６」はエンジンが温まった状態のエンジンオイル粘度を示す｝に合わせた粘度であることを意味する。
本発明においては、潤滑油組成物中に清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とのように粘度を高くする添加剤を含むものの、（共）重合体（Ａ）と、ＧＴＬ基油（Ｂ）とを組み合わせることにより、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量を１５～２５重量％と低く抑えつつ、８０℃及び６０℃における動粘度を上記範囲に調整することにより、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができ、燃費の低減に寄与する。
潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量（ＡＳＴＭ Ｄ５８００の方法で測定、２５０℃１時間で測定される値）は、１５～２５重量％であり、エンジン油の揮発残量減によるエンジンへのダメージの観点から、１７～２５重量％が好ましく、更に好ましくは１９～２４重量％である。なお、ＮＯＡＣＫ蒸発量は粘度が高い基油を多く用いれば小さくすることができ、粘度が低い基油を多く用いれば大きくすることができる。
本発明の潤滑油組成物は、前記（共）重合体（Ａ）と、前記エステル油（Ｂ）と、清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とを含有し、潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ（高温高せん断）粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであり、潤滑油組成物の８０℃における動粘度が７．８～８．２ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物の６０℃における動粘度が１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量が１５～２５重量％である潤滑油組成物である。
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度が２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓであるとは、ＳＡＥ規定の０Ｗ－１６｛「０Ｗ」は低温冷間時（エンジンスタート時）の粘度指数（Ｗｉｎｔｅｒ Ｇｒａｄｅ）を意味し、「１６」はエンジンが温まった状態のエンジンオイル粘度を示す｝に合わせた粘度であることを意味する。
本発明においては、潤滑油組成物中に清浄剤及び／又は分散剤と酸化防止剤とのように粘度を高くする添加剤を含むものの、（共）重合体（Ａ）と、ＧＴＬ基油（Ｂ）とを組み合わせることにより、潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量を１５～２５重量％と低く抑えつつ、８０℃及び６０℃における動粘度を上記範囲に調整することにより、低温（－２０℃）での弾性を低くすることができ、燃費の低減に寄与する。
潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量（ＡＳＴＭ Ｄ５８００の方法で測定、２５０℃１時間で測定される値）は、１５～２５重量％であり、エンジン油の揮発残量減によるエンジンへのダメージの観点から、１７～２５重量％が好ましく、更に好ましくは１９～２４重量％である。なお、ＮＯＡＣＫ蒸発量は粘度が高い基油を多く用いれば小さくすることができ、粘度が低い基油を多く用いれば大きくすることができる。
【0095】
潤滑油組成物の１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に準拠）は２．２５～２．５４ｍＰａ・ｓである。
１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、潤滑油組成物に１５０℃と高温で、金属間の狭い隙間でせん断をかけて（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖が流れの方向に配向して細長くなった状態の粘度であり、（共）重合体（Ａ）の含有量、（共）重合体（Ａ）の分子量、（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値、含まれる基油の粘度等によって調整することができる。例えば、（Ａ）の含有量を少なくしたり、（Ａ）の分子量を小さくしたり、（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を高くしたり、粘度の低い基油（炭素数が小さいもの等）を用いると、低くすることができ、（Ａ）の含有量を多くしたり、（Ａ）の分子量を大きくしたり、（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を低くしたり、粘度の高い基油を用いると、高くすることができる。
１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度は、潤滑油組成物に１５０℃と高温で、金属間の狭い隙間でせん断をかけて（共）重合体（Ａ）のポリマー鎖が流れの方向に配向して細長くなった状態の粘度であり、（共）重合体（Ａ）の含有量、（共）重合体（Ａ）の分子量、（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値、含まれる基油の粘度等によって調整することができる。例えば、（Ａ）の含有量を少なくしたり、（Ａ）の分子量を小さくしたり、（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を高くしたり、粘度の低い基油（炭素数が小さいもの等）を用いると、低くすることができ、（Ａ）の含有量を多くしたり、（Ａ）の分子量を大きくしたり、（共）重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を低くしたり、粘度の高い基油を用いると、高くすることができる。
【0096】
潤滑油組成物の８０℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの、以下において同じ）は、７．８～８．２ｍｍ２／ｓであり、低温（－２０℃）での弾性率の観点から、好ましくは７．８５～８．２０ｍｍ２／ｓである。８０℃における動粘度が８．２ｍｍ２／ｓを超えると低温（－２０℃）での弾性が高くなってしまい、７．８ｍｍ２／ｓ未満とするとＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなってしまう。
潤滑油組成物の６０℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの、以下において同じ）は、１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、低温（－２０℃）での弾性率の観点から、好ましくは１２．０～１２．４ｍｍ２／ｓである。６０℃における動粘度が１２．４ｍｍ２／ｓを超えると低温（－２０℃）での弾性が高くなってしまい、１１．８ｍｍ２／ｓ未満とするとＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなってしまう。
なお、本発明においては、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、動粘度（８０℃、６０℃）は上記範囲のように低くなることが好ましい。このように調整する方法としては、例えば、潤滑油組成物中の（Ａ）を１５０℃でせん断をかけた状態（ＨＴＨＳ粘度）では広がるものの、８０℃以下の温度では急激に凝集しやすくするように調整する方法が挙げられる。このように調整する方法としては、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を前記範囲に調整する方法、重量比率（ｂ／ａ）や重量比率（ｂ／ｃ）を前記範囲に調整する方法、（Ａ）を構成する単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計重量割合を前記範囲に調整する方法、（Ａ）のＭｗを前記範囲に調整する方法、重量比率（Ａ／Ｂ）を後述の範囲に調整する方法、並びにこれらの方法を併用すること等が挙げられる。
潤滑油組成物の６０℃における動粘度（ＪＩＳ－Ｋ２２８３で測定したもの、以下において同じ）は、１１．８～１２．４ｍｍ２／ｓであり、低温（－２０℃）での弾性率の観点から、好ましくは１２．０～１２．４ｍｍ２／ｓである。６０℃における動粘度が１２．４ｍｍ２／ｓを超えると低温（－２０℃）での弾性が高くなってしまい、１１．８ｍｍ２／ｓ未満とするとＮＯＡＣＫ蒸発量が高くなってしまう。
なお、本発明においては、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、動粘度（８０℃、６０℃）は上記範囲のように低くなることが好ましい。このように調整する方法としては、例えば、潤滑油組成物中の（Ａ）を１５０℃でせん断をかけた状態（ＨＴＨＳ粘度）では広がるものの、８０℃以下の温度では急激に凝集しやすくするように調整する方法が挙げられる。このように調整する方法としては、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を前記範囲に調整する方法、重量比率（ｂ／ａ）や重量比率（ｂ／ｃ）を前記範囲に調整する方法、（Ａ）を構成する単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計重量割合を前記範囲に調整する方法、（Ａ）のＭｗを前記範囲に調整する方法、重量比率（Ａ／Ｂ）を後述の範囲に調整する方法、並びにこれらの方法を併用すること等が挙げられる。
【0097】
潤滑油組成物の６０℃における動粘度と８０℃における動粘度との比率（６０℃動粘度／８０℃動粘度）は、燃費低減の観点から、１．３～１．７が好ましく、さらに好ましくは１．３５～１．６である。
【0098】
潤滑油組成物の１００℃における動粘度は、燃費低減の観点から、好ましくは６．００～６．７０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは６．１０～６．６０ｍｍ２／ｓである。
１００℃における動粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物の１００℃での粘度であり、基油の粘度が同じである場合、１００℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することにより調整することができる。例えば、前記範囲で（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体（例えば単量体（ｂ）や（ｄ））を多く用いて（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を高くして凝集しやすくしたり、後述の範囲で（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができる。また、前記範囲で（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体（例えば単量体（ａ）や（ｃ））を多く用いて（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を低くして凝集しにくくしたり、後述の範囲で（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。また、同じ（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値が同じである場合は、Ｍｗを大きくすることで大きくすることができ、Ｍｗを小さくすることで小さくすることができる。また、また、１００℃動粘度の低い基油を多く用いることにより低くすることができ、１００℃動粘度の高い基油を多く用いることにより高くすることができる。
１００℃における動粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物の１００℃での粘度であり、基油の粘度が同じである場合、１００℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することにより調整することができる。例えば、前記範囲で（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体（例えば単量体（ｂ）や（ｄ））を多く用いて（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を高くして凝集しやすくしたり、後述の範囲で（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができる。また、前記範囲で（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体（例えば単量体（ａ）や（ｃ））を多く用いて（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を低くして凝集しにくくしたり、後述の範囲で（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。また、同じ（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値が同じである場合は、Ｍｗを大きくすることで大きくすることができ、Ｍｗを小さくすることで小さくすることができる。また、また、１００℃動粘度の低い基油を多く用いることにより低くすることができ、１００℃動粘度の高い基油を多く用いることにより高くすることができる。
【0099】
潤滑油組成物の４０℃における動粘度は、低温での貯蔵弾性率の観点から、好ましくは２１．０～２２．５ｍｍ２／ｓが好ましく、更に好ましくは２１．５～２２．０ｍｍ２／ｓである。
４０℃における動粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物の４０℃での粘度であり、基油の粘度が同じである場合、４０℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することによって調整することができる。例えば、（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体を多く用いて凝集しやすくしたり、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができる。また、（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体を多く用いて凝集しにくくしたり、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。また、ＮＯＡＣＫ蒸発量を上記範囲内とすることができる量の範囲内で、４０℃における動粘度が低い基油を多く用いることにより、低くすることができる。
なお、本発明においては、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、１００℃における動粘度を６．００ｍｍ２／ｓ以上としつつ、４０℃における動粘度を低く（好ましくは２１．０～２２．５ｍｍ２／ｓ）調整することが好ましい。このように調整する方法としては、例えば、基油として１００℃における動粘度は比較的高く、４０℃における動粘度が比較的低いもの（粘度指数が高いもの）を用いる方法が挙げられる。
さらに、潤滑油組成物中の（Ａ）を１００℃では広がるものの、４０℃では凝集するように調整する方法が挙げられる。このように調整する方法としては、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を前記範囲に調整する方法、（Ａ）の分子量を前記範囲に調整する方法、重量比率（ｂ／ａ）を前記範囲に調整する方法、重量比率（ｂ／ｃ）を前記範囲に調整する方法、（Ａ）を構成する単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計重量割合を前記範囲に調整する方法を用いると、より（Ａ）が１００℃では広がるものの、４０℃では凝集するという分子挙動が大きくなる傾向がある。
４０℃における動粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物の４０℃での粘度であり、基油の粘度が同じである場合、４０℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することによって調整することができる。例えば、（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体を多く用いて凝集しやすくしたり、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができる。また、（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体を多く用いて凝集しにくくしたり、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。また、ＮＯＡＣＫ蒸発量を上記範囲内とすることができる量の範囲内で、４０℃における動粘度が低い基油を多く用いることにより、低くすることができる。
なお、本発明においては、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、１００℃における動粘度を６．００ｍｍ２／ｓ以上としつつ、４０℃における動粘度を低く（好ましくは２１．０～２２．５ｍｍ２／ｓ）調整することが好ましい。このように調整する方法としては、例えば、基油として１００℃における動粘度は比較的高く、４０℃における動粘度が比較的低いもの（粘度指数が高いもの）を用いる方法が挙げられる。
さらに、潤滑油組成物中の（Ａ）を１００℃では広がるものの、４０℃では凝集するように調整する方法が挙げられる。このように調整する方法としては、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値を前記範囲に調整する方法、（Ａ）の分子量を前記範囲に調整する方法、重量比率（ｂ／ａ）を前記範囲に調整する方法、重量比率（ｂ／ｃ）を前記範囲に調整する方法、（Ａ）を構成する単量体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計重量割合を前記範囲に調整する方法を用いると、より（Ａ）が１００℃では広がるものの、４０℃では凝集するという分子挙動が大きくなる傾向がある。
【0100】
潤滑油組成物の４０℃における動粘度と１００℃における動粘度との比率（４０℃動粘度／１００℃動粘度）は、燃費低減の観点から、３．０～４．０が好ましく、更に好ましくは３．１～３．７である。
潤滑油組成物の６０℃における動粘度と１００℃における動粘度との比率（６０℃動粘度／１００℃動粘度）は、燃費低減の観点から、１．８～２．１が好ましく、更に好ましくは１．８～２．０である。
前記比率は、例えば、潤滑油組成物中の（Ａ）について、温度に対する分子挙動が大きくなる（例えば１００℃では広がるものの、４０℃では凝集する）ように調整すると、低くすることができる。
潤滑油組成物の６０℃における動粘度と１００℃における動粘度との比率（６０℃動粘度／１００℃動粘度）は、燃費低減の観点から、１．８～２．１が好ましく、更に好ましくは１．８～２．０である。
前記比率は、例えば、潤滑油組成物中の（Ａ）について、温度に対する分子挙動が大きくなる（例えば１００℃では広がるものの、４０℃では凝集する）ように調整すると、低くすることができる。
【0101】
潤滑油組成物の１００℃におけるＨＴＨＳ粘度（ＡＳＴＭ Ｄ４６８３に準拠）は、燃費低減の観点から、３．５０～４．１０ｍＰａ・ｓが好ましく、更に好ましくは３．６０～４．００ｍＰａ・ｓである。
１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物にせん断をかけた状態（オイルが金属間の狭い隙間でせん断を受け、（Ａ）が流れの方向に配向して細長くなった状態）での１００℃の粘度であり、１００℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することにより調整することができる。例えば、（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体を多く用いて凝集しやすくしたり、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができ、（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体を多く用いて凝集しにくくしたり、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。
なお、（共）重合体（Ａ）の分子量を大きくすれば、（Ａ）の添加量が少なくなりせん断をかけた状態の粘度であるＨＴＨＳ粘度（１００℃）は下がる傾向があるものの、動粘度（１００℃）は添加量が少なくなったことによる粘度低下よりも分子量が大きくなったことによる増粘効果の影響の方が高く、動粘度は高くなる傾向がある。したがって、（Ａ）の構成単量体が同じである場合、分子量を調整することで、動粘度（１００℃）を高くしつつ、ＨＴＨＳ粘度（１００℃）を下げることができる。
１００℃におけるＨＴＨＳ粘度は、１５０℃におけるＨＴＨＳ粘度を上記範囲に調整した場合の、潤滑油組成物にせん断をかけた状態（オイルが金属間の狭い隙間でせん断を受け、（Ａ）が流れの方向に配向して細長くなった状態）での１００℃の粘度であり、１００℃における基油中での（共）重合体（Ａ）の凝集又は広がりやすさを調整することにより調整することができる。例えば、（Ａ）の構成単量体として極性の高い単量体を多く用いて凝集しやすくしたり、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を大きくして凝集しやすくしたりすることにより、低くすることができ、（Ａ）の構成単量体として極性の低い単量体を多く用いて凝集しにくくしたり、（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値と基油のＳＰ値との差を小さくして凝集しにくくすることにより、高くすることができる。
なお、（共）重合体（Ａ）の分子量を大きくすれば、（Ａ）の添加量が少なくなりせん断をかけた状態の粘度であるＨＴＨＳ粘度（１００℃）は下がる傾向があるものの、動粘度（１００℃）は添加量が少なくなったことによる粘度低下よりも分子量が大きくなったことによる増粘効果の影響の方が高く、動粘度は高くなる傾向がある。したがって、（Ａ）の構成単量体が同じである場合、分子量を調整することで、動粘度（１００℃）を高くしつつ、ＨＴＨＳ粘度（１００℃）を下げることができる。
【0102】
潤滑油組成物の粘度指数は、燃費低減の観点から、２５０以上が好ましく、更に好ましくは２５０～２９０、特に好ましくは２６０～２８０である。
【0103】
潤滑油組成物の貯蔵弾性率Ｇ’（測定温度－２０℃、測定条件は下記）は、燃費低減の観点から、１２５Ｐａ以下が好ましく、更に好ましくは９０～１２０Ｐａである。
【0104】
潤滑油組成物中の（共）重合体（Ａ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、低温での貯蔵弾性率、粘度指数向上効果及びコストの観点から、０．１重量％以上～１０重量％以下が好ましく、より好ましくは０．１重量％以上５重量％以下であり、更に好ましくは０．５重量％以上３重量％未満であり、特に好ましくは０．８重量％以上２．８重量％以下である。
潤滑油組成物中のＧＴＬ基油（Ｂ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、７０～９４重量％が好ましく、更に好ましくは７５～９０重量％であり、特に好ましくは７８～８５重量％である。
潤滑油組成物中の基油（Ｇ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、２～１５重量％が好ましく、更に好ましくは５～１３重量％であり、特に好ましくは８～１２重量％である。
潤滑油組成物中の添加剤（清浄剤、分散剤、酸化防止剤及びその他の添加剤の合計）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、３～１２重量％が好ましく、更に好ましくは４～１２重量％であり、特に好ましくは５～１２重量％である。
潤滑油組成物中のＧＴＬ基油（Ｂ）と（共）重合体（Ａ）との重量比率（Ｂ／Ａ）は、燃費低減及びコストの観点から、２０～５０が好ましく、更に好ましくは２５～４５であり、特に好ましくは２８～４０である。
潤滑油組成物中の（共）重合体（Ａ）と基油（Ｇ）との重量比率（Ｇ／Ａ）は、燃費低減及びコストの観点から、２．０～７．０が好ましく、更に好ましくは３．０～６．０であり、特に好ましくは３．５～５．０である。
潤滑油組成物中のＧＴＬ基油（Ｂ）と基油（Ｇ）との重量比率（Ｂ／Ｇ）は、燃費低減及びコストの観点から、６．０～１２．０が好ましく、更に好ましくは７．０～１１．０であり、特に好ましくは７．５～１０．０である。
潤滑油組成物中のＧＴＬ基油（Ｂ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、７０～９４重量％が好ましく、更に好ましくは７５～９０重量％であり、特に好ましくは７８～８５重量％である。
潤滑油組成物中の基油（Ｇ）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、２～１５重量％が好ましく、更に好ましくは５～１３重量％であり、特に好ましくは８～１２重量％である。
潤滑油組成物中の添加剤（清浄剤、分散剤、酸化防止剤及びその他の添加剤の合計）の含有量は、潤滑油組成物の重量を基準として、燃費低減及びコストの観点から、３～１２重量％が好ましく、更に好ましくは４～１２重量％であり、特に好ましくは５～１２重量％である。
潤滑油組成物中のＧＴＬ基油（Ｂ）と（共）重合体（Ａ）との重量比率（Ｂ／Ａ）は、燃費低減及びコストの観点から、２０～５０が好ましく、更に好ましくは２５～４５であり、特に好ましくは２８～４０である。
潤滑油組成物中の（共）重合体（Ａ）と基油（Ｇ）との重量比率（Ｇ／Ａ）は、燃費低減及びコストの観点から、２．０～７．０が好ましく、更に好ましくは３．０～６．０であり、特に好ましくは３．５～５．０である。
潤滑油組成物中のＧＴＬ基油（Ｂ）と基油（Ｇ）との重量比率（Ｂ／Ｇ）は、燃費低減及びコストの観点から、６．０～１２．０が好ましく、更に好ましくは７．０～１１．０であり、特に好ましくは７．５～１０．０である。
【0105】
本発明の潤滑油組成物は、特に内燃機関用の潤滑油組成物、特にハイブリッド車用の潤滑油組成物として好適に使用できる。
【実施例】
【0106】
以下、実施例及び比較例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0107】
炭化水素重合体の構成単位中の１，２－ブチレン基の比率は、重合体を１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記の方法で上記数式（１）を用いて求め、イソブチレン基及び１，２－ブチレン基の合計比率は、重合体を１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記の方法で上記数式（２）を用いて求めた。
炭化水素重合体中の１，２－付加体／１，４－付加体のモル比（ブタジエン由来の構造におけるモル比）は、重合体を１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記数式（１）に使用した積分値Ｂの値及び積分値Ｃの値から、下記数式（３）により求めた。
１，２－付加体／１，４－付加体のモル比＝｛１００×積分値Ｂ×４／積分値Ｃ｝／｛１００－（１００×積分値Ｂ×４／積分値Ｃ）｝ （３）
炭化水素重合体中の１，２－付加体／１，４－付加体のモル比（ブタジエン由来の構造におけるモル比）は、重合体を１３Ｃ－ＮＭＲにより分析し、上記数式（１）に使用した積分値Ｂの値及び積分値Ｃの値から、下記数式（３）により求めた。
１，２－付加体／１，４－付加体のモル比＝｛１００×積分値Ｂ×４／積分値Ｃ｝／｛１００－（１００×積分値Ｂ×４／積分値Ｃ）｝ （３）
【0108】
＜製造例１＞
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン０．５重量部、１，３－ブタジエン９０重量部、ｎ－ブチルリチウム０．９重量部を仕込んだ後、重合温度を５０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部加え、５０℃でさらに３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１）を得た。
得られた（Ｙ１）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン基の比率を１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝７，０００、Ｍｎ＝６，５００、１，２－ブチレン基の比率＝４５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝４５／５５であった。
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン０．５重量部、１，３－ブタジエン９０重量部、ｎ－ブチルリチウム０．９重量部を仕込んだ後、重合温度を５０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部加え、５０℃でさらに３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ１）を得た。
得られた（Ｙ１）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン基の比率を１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝７，０００、Ｍｎ＝６，５００、１，２－ブチレン基の比率＝４５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝４５／５５であった。
【0109】
＜製造例２＞
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン２重量部、１，３－ブタジエン９０重量部、ｎ－ブチルリチウム０．９重量部を仕込んだ後、重合温度をマイナス０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部加え、５０℃で３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ２）を得た。
得られた（Ｙ２）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン基の比率を１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝７，０００、Ｍｎ＝６，５００、１，２－ブチレン基の比率＝６５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝６５／３５であった。
温度調節装置及び撹拌機を備えた１ＬのＳＵＳ製耐圧反応容器に、脱気及び脱水したヘキサンを４００重量部、テトラヒドロフラン２重量部、１，３－ブタジエン９０重量部、ｎ－ブチルリチウム０．９重量部を仕込んだ後、重合温度をマイナス０℃とし重合させた。
重合率がほぼ１００％となった後、エチレンオキサイド２重量部加え、５０℃で３時間反応させた。反応を停止させるために水５０重量部と１Ｎ－塩酸水溶液２５重量部加えて８０℃で１時間撹拌した。反応溶液の有機相を分液ロートにて回収し、７０℃に昇温後、０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下で溶媒を２時間かけて除去した。
得られた片末端水酸基含有のポリブタジエンを、温度調節装置、攪拌機、水素導入管を備えた反応容器に移し入れ、テトラヒドロフラン１５０重量部を加えて均一に溶解させた。そこにパラジウム炭素１０重量部とテトラヒドロフラン５０重量部をあらかじめ混合した懸濁液を注ぎ入れた後、水素導入管より３０ｍＬ／分の流量で液中に水素を供給しながら、室温で８時間反応させた。その後ろ過にてパラジウム炭素を取り除き、得られたろ液を７０℃に昇温して０．０２７～０．０４０ＭＰａの減圧下でテトラヒドロフランを除去して水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（Ｙ２）を得た。
得られた（Ｙ２）の分子量をＧＰＣで測定し、１，２－ブチレン基の比率を１３Ｃ－ＮＭＲにて測定した。結果はＭｗ＝７，０００、Ｍｎ＝６，５００、１，２－ブチレン基の比率＝６５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝６５／３５であった。
【0110】
＜実施例１～１３及び比較例１～８＞
＜共重合体（Ａ－１）～（Ａ－１９）含有組成物の調製＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、下記記載の鉱物油１を４００部、表２～３に記載の単量体配合物合計１００重量部となる量、及び触媒として２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルへキシルモノカーボネートを表２～３に記載の量投入し、窒素置換（気相酸素濃度１００ｐｐｍ）を行った後、密閉下、撹拌しながら７６℃に昇温し、同温度で４時間重合反応を行った。１２０～１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し、共重合体（Ａ）および鉱物油１を含有する組成物を得た。得られた共重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値（（Ａ）のＳＰ値）は上記の方法で計算し、Ｍｗは上記の方法で測定した。
＜共重合体（Ａ－１）～（Ａ－１９）含有組成物の調製＞
撹拌装置、加熱冷却装置、温度計及び窒素導入管を備えた反応容器に、下記記載の鉱物油１を４００部、表２～３に記載の単量体配合物合計１００重量部となる量、及び触媒として２，２－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルへキシルモノカーボネートを表２～３に記載の量投入し、窒素置換（気相酸素濃度１００ｐｐｍ）を行った後、密閉下、撹拌しながら７６℃に昇温し、同温度で４時間重合反応を行った。１２０～１３０℃に昇温後、同温度で減圧下（０．０２７～０．０４０ＭＰａ）未反応の単量体を２時間かけて除去し、共重合体（Ａ）および鉱物油１を含有する組成物を得た。得られた共重合体（Ａ）の重量分率に基づいて計算するＳＰ値（（Ａ）のＳＰ値）は上記の方法で計算し、Ｍｗは上記の方法で測定した。
【0111】
＜潤滑油組成物の調整＞
上記調製で得た共重合体（Ａ）含有組成物、その他の添加剤、および基油を表２～３に記載の量になるように配合して潤滑油組成物を得た。なお表中の共重合体（Ａ）の含有量とは、潤滑油組成物全体の量を１００重量％とした該潤滑油組成物に含まれる共重合体（Ａ）の純分（重量％）である。得られた潤滑油組成物について、各種物性の評価を行った。結果を表２～３に示す。
上記調製で得た共重合体（Ａ）含有組成物、その他の添加剤、および基油を表２～３に記載の量になるように配合して潤滑油組成物を得た。なお表中の共重合体（Ａ）の含有量とは、潤滑油組成物全体の量を１００重量％とした該潤滑油組成物に含まれる共重合体（Ａ）の純分（重量％）である。得られた潤滑油組成物について、各種物性の評価を行った。結果を表２～３に示す。
【0112】
【表2】
【0113】
【表3】
【0114】
表２～３に記載の単量体（ａ）～（ｄ）の組成は、以下に記載した通りである。
（ａ－１）：製造例１で得た水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（１，２－ブチレン比率＝４５モル％）（Ｙ１）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：６，６００、一般式（１）におけるｐ＝０、－Ｘ１－＝－Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１－］
（ａ－２）：製造例２で得た水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（１，２－ブチレン比率＝６５モル％）（Ｙ２）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：６，６００、一般式（１）におけるｐ＝０、－Ｘ１－＝－Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１－］
（ａ―３）：ＣｒａｙＶａｌｌｅｙ社（フランス国パリ）社製の片末端水酸基含有水素化ポリブタジエン［商品名；ＫｒａｓｏｌＨＬＢＨ－５０００Ｍ、１，２－ブチレン比率＝６５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝６５／３５、結晶化温度－６０℃以下］とメタクリル酸とのエステル化物［Ｍｎ：４，８００、一般式（１）におけるｐ＝０、－Ｘ１－＝－Ｏ－］
（ｂ－１）：メタクリル酸ｎ－ブチル
（ｂ－２）：メタクリル酸エチル
（ｃ－１）：Ｎｅｏｄｏｌ２３（シェルケミカルズ社製、炭素数１２～１３の直鎖又は分岐アルキルアルコール（重量比＝直鎖Ｃ１２：分岐Ｃ１２：直鎖Ｃ１３：分岐Ｃ１３＝４０：１０：４０：１０）の混合物）のメタクリル酸エステル化物
（ｃ－２）：Ｎｅｏｄｏｌ４５（シェルケミカルズ社製、炭素数１４～１５の直鎖又は分岐アルキルアルコール（重量比＝直鎖Ｃ１４：分岐Ｃ１４：直鎖Ｃ１５：分岐Ｃ１５＝４０：１０：４０：１０）の混合物）のメタクリル酸エステル化物
（ｄ－１）：エトキシエチルメタクリレート
（ｄ－２）：ブトキシエチルメタクリレート
（ａ－１）：製造例１で得た水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（１，２－ブチレン比率＝４５モル％）（Ｙ１）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：６，６００、一般式（１）におけるｐ＝０、－Ｘ１－＝－Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１－］
（ａ－２）：製造例２で得た水素化ポリブタジエンの片末端水酸基含有重合体（１，２－ブチレン比率＝６５モル％）（Ｙ２）のメタクリル酸エステル化物［Ｍｎ：６，６００、一般式（１）におけるｐ＝０、－Ｘ１－＝－Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）１－］
（ａ―３）：ＣｒａｙＶａｌｌｅｙ社（フランス国パリ）社製の片末端水酸基含有水素化ポリブタジエン［商品名；ＫｒａｓｏｌＨＬＢＨ－５０００Ｍ、１，２－ブチレン比率＝６５モル％、モル比（１，２－付加体／１，４－付加体）＝６５／３５、結晶化温度－６０℃以下］とメタクリル酸とのエステル化物［Ｍｎ：４，８００、一般式（１）におけるｐ＝０、－Ｘ１－＝－Ｏ－］
（ｂ－１）：メタクリル酸ｎ－ブチル
（ｂ－２）：メタクリル酸エチル
（ｃ－１）：Ｎｅｏｄｏｌ２３（シェルケミカルズ社製、炭素数１２～１３の直鎖又は分岐アルキルアルコール（重量比＝直鎖Ｃ１２：分岐Ｃ１２：直鎖Ｃ１３：分岐Ｃ１３＝４０：１０：４０：１０）の混合物）のメタクリル酸エステル化物
（ｃ－２）：Ｎｅｏｄｏｌ４５（シェルケミカルズ社製、炭素数１４～１５の直鎖又は分岐アルキルアルコール（重量比＝直鎖Ｃ１４：分岐Ｃ１４：直鎖Ｃ１５：分岐Ｃ１５＝４０：１０：４０：１０）の混合物）のメタクリル酸エステル化物
（ｄ－１）：エトキシエチルメタクリレート
（ｄ－２）：ブトキシエチルメタクリレート
【0115】
表２～３に記載の基油及びＤＩパッケージは以下の通りである。
鉱物油１：ＳＫルブリカンツ社製、製品名「Ｙｕｂａｓｅ４」、ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：４．２ｍｍ２／ｓ、４０℃の動粘度：１９．６ｍｍ２／ｓ）
鉱物油２：ＳＫルブリカンツ社製、製品名「Ｙｕｂａｓｅ３」、ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：３．１ｍｍ２／ｓ、４０℃の動粘度：１２．３ｍｍ２／ｓ）
ＧＴＬ基油１：ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：４．１ｍｍ２／ｓ、４０℃の動粘度：１８ｍｍ２／ｓ）
ＧＴＬ基油２：ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：２．７ｍｍ２／ｓ、４０℃の動粘度：９．９ｍｍ２／ｓ）
Ｐ５７４１：インフィニアム（株）製、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤等を含むパッケージ添加剤
ＰＶ１５１０：ルブリゾール（株）製ＤＩパッケージ、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤等を含むパッケージ添加剤
鉱物油１：ＳＫルブリカンツ社製、製品名「Ｙｕｂａｓｅ４」、ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：４．２ｍｍ２／ｓ、４０℃の動粘度：１９．６ｍｍ２／ｓ）
鉱物油２：ＳＫルブリカンツ社製、製品名「Ｙｕｂａｓｅ３」、ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：３．１ｍｍ２／ｓ、４０℃の動粘度：１２．３ｍｍ２／ｓ）
ＧＴＬ基油１：ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：４．１ｍｍ２／ｓ、４０℃の動粘度：１８ｍｍ２／ｓ）
ＧＴＬ基油２：ＧｒｏｕｐＩＩＩ（ＳＰ値：８．３、１００℃の動粘度：２．７ｍｍ２／ｓ、４０℃の動粘度：９．９ｍｍ２／ｓ）
Ｐ５７４１：インフィニアム（株）製、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤等を含むパッケージ添加剤
ＰＶ１５１０：ルブリゾール（株）製ＤＩパッケージ、清浄剤、分散剤及び酸化防止剤等を含むパッケージ添加剤
【0116】
各単量体に由来する構成単位（炭素－炭素二重結合が反応して単結合になった構造）のＳＰ値は、下記数式に基づいて算出した。
（ａ－１）に由来する構成単位
（１）の構造
ΣΔｅｉ＝１１２５（ＣＨ３）＋１１８０（ＣＨ２）＋３５０（Ｃ）＋４３００（ＣＯ２）＝６９５５
Σｖｉ＝３３．５（ＣＨ３）＋１６．１（ＣＨ２）－１９．２（Ｃ）＋１８．０（ＣＯ２）＝４８．４
（２）の構造
ΣΔｅｉ＝１１８０（ＣＨ２）×２＋８００（Ｏ）＝３１６０
Σｖｉ＝１６．１（ＣＨ２）×２＋３．８（Ｏ）＝３６
（３）の構造
ΣΔｅｉ＝１１８０（ＣＨ２）×２＋１１２５（ＣＨ３）＋８２０（ＣＨ）＝４３０５
Σｖｉ＝１６．１（ＣＨ２）×２＋３３．５（ＣＨ３）－１．０（ＣＨ）＝６４．７
（４）の構造
ΣΔｅｉ＝１１８０（ＣＨ２）×４＝４７２０
Σｖｉ＝１６．１（ＣＨ２）×４＝６４．４
ここで、１，２－ブチレン基及び１，４－ブチレン基の合計個数は下記である。
１，２－ブチレン基（（３）の構造）及び１，４－ブチレン基（（４）の構造）の合計個数＝（６６００－８６（（１）の構造）－４４（（２）の構造））／５６＝１１５．５５
したがって、（ａ－１）に由来する構成単位のパラメータは下記である。
ΣΔｅｉ＝６９５５＋３１６０＋４３０５×１１５．５５×０．４５＋４７２０×１１５．５５×０．５５＝５３３９４８．２
Σｖｉ＝４８．４＋３６＋６４．７×１１５．５５×０．４５＋６４．４×１１５．５５×０．５５＝７５４１．６４９７
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（５３３９４８．２／７５４１．６４９７）１／２＝８．４１４
（ａ－１）に由来する構成単位
【化5】
ΣΔｅｉ＝１１２５（ＣＨ３）＋１１８０（ＣＨ２）＋３５０（Ｃ）＋４３００（ＣＯ２）＝６９５５
Σｖｉ＝３３．５（ＣＨ３）＋１６．１（ＣＨ２）－１９．２（Ｃ）＋１８．０（ＣＯ２）＝４８．４
（２）の構造
ΣΔｅｉ＝１１８０（ＣＨ２）×２＋８００（Ｏ）＝３１６０
Σｖｉ＝１６．１（ＣＨ２）×２＋３．８（Ｏ）＝３６
（３）の構造
ΣΔｅｉ＝１１８０（ＣＨ２）×２＋１１２５（ＣＨ３）＋８２０（ＣＨ）＝４３０５
Σｖｉ＝１６．１（ＣＨ２）×２＋３３．５（ＣＨ３）－１．０（ＣＨ）＝６４．７
（４）の構造
ΣΔｅｉ＝１１８０（ＣＨ２）×４＝４７２０
Σｖｉ＝１６．１（ＣＨ２）×４＝６４．４
ここで、１，２－ブチレン基及び１，４－ブチレン基の合計個数は下記である。
１，２－ブチレン基（（３）の構造）及び１，４－ブチレン基（（４）の構造）の合計個数＝（６６００－８６（（１）の構造）－４４（（２）の構造））／５６＝１１５．５５
したがって、（ａ－１）に由来する構成単位のパラメータは下記である。
ΣΔｅｉ＝６９５５＋３１６０＋４３０５×１１５．５５×０．４５＋４７２０×１１５．５５×０．５５＝５３３９４８．２
Σｖｉ＝４８．４＋３６＋６４．７×１１５．５５×０．４５＋６４．４×１１５．５５×０．５５＝７５４１．６４９７
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（５３３９４８．２／７５４１．６４９７）１／２＝８．４１４
【0117】
（ａ－２）に由来する構成単位
１，２－ブチレン基及び１，４－ブチレン基の合計個数＝（６６００－８５－４４）／５６＝１１５．５５
ΣΔｅｉ＝６９５５＋３１６０＋４３０５×１１５．５５×０．６５＋４７２０×１１５．５５×０．３５＝５２４３５７．３
Σｖｉ＝４８．４＋３６＋６４．７×１１５．５５×０．６５＋６４．４×１１５．５５×０．３５＝７５４８．５８３
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（５２４３５７．３／７５４８．５８３）１／２＝８．３３５
【化6】
ΣΔｅｉ＝６９５５＋３１６０＋４３０５×１１５．５５×０．６５＋４７２０×１１５．５５×０．３５＝５２４３５７．３
Σｖｉ＝４８．４＋３６＋６４．７×１１５．５５×０．６５＋６４．４×１１５．５５×０．３５＝７５４８．５８３
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（５２４３５７．３／７５４８．５８３）１／２＝８．３３５
【0118】
（ａ－３）に由来する構成単位
１，２－ブチレン基及び１，４－ブチレン基の合計個数＝（４８００－８５）／５６＝８４．２０
ΣΔｅｉ＝６９５５＋４３０５×８４．２０×０．６５＋４７２０×８４．２０×０．３５＝３８１６５０．２
Σｖｉ＝４８．４＋６４．７×８４．２０×０．６５＋６４．４×８４．２０×０．３５＝５４８７．０６８
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（３８１６５０．２／５４８７．０６８）１／２＝８．３４０
【化7】
ΣΔｅｉ＝６９５５＋４３０５×８４．２０×０．６５＋４７２０×８４．２０×０．３５＝３８１６５０．２
Σｖｉ＝４８．４＋６４．７×８４．２０×０．６５＋６４．４×８４．２０×０．３５＝５４８７．０６８
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（３８１６５０．２／５４８７．０６８）１／２＝８．３４０
【0119】
（ｂ－１）に由来する構成単位
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×３＋１１２５＝１１６２０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×３＋３３．５＝１３０．２
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（１１６２０／１３０．２）１／２＝９．４４７
（ｂ－２）に由来する構成単位
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０＋１１２５＝９２６０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１＋３３．５＝９８
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（９２６０／９８）１／２＝９．７２１
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×３＋１１２５＝１１６２０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×３＋３３．５＝１３０．２
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（１１６２０／１３０．２）１／２＝９．４４７
（ｂ－２）に由来する構成単位
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０＋１１２５＝９２６０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１＋３３．５＝９８
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（９２６０／９８）１／２＝９．７２１
【0120】
（ｃ－１）に由来する構成単位
直鎖Ｃ１２
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１１＋１１２５＝２１０６０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１１＋３３．５＝２５９
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２１０６０／２５９）１／２＝９．０１７
分岐Ｃ１２
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×９＋１１２５×２＋８２０＝２０６４５
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×９＋３３．５×２-１．０＝２５９．３
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２０６４５／２５９．３）１／２＝８．９２３
直鎖Ｃ１３
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１２＋１１２５＝２２２４０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１２＋３３．５＝２７５．１
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２２２４０／２７５．１）１／２＝８．９９１
分岐Ｃ１３
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１０＋１１２５×２＋８２０＝２１８２５
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１０＋３３．５×２-１．０＝２７５．４
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２１８２５／２７５．４）１／２＝８．９０２
（ｃ－１）に由来する構成単位のＳＰ値＝（９．０１７×４０＋８．９２３×１０＋８．９９１×４０＋８．９０２×１０）／１００＝８．９８６
直鎖Ｃ１２
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１１＋１１２５＝２１０６０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１１＋３３．５＝２５９
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２１０６０／２５９）１／２＝９．０１７
分岐Ｃ１２
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×９＋１１２５×２＋８２０＝２０６４５
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×９＋３３．５×２-１．０＝２５９．３
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２０６４５／２５９．３）１／２＝８．９２３
直鎖Ｃ１３
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１２＋１１２５＝２２２４０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１２＋３３．５＝２７５．１
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２２２４０／２７５．１）１／２＝８．９９１
分岐Ｃ１３
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１０＋１１２５×２＋８２０＝２１８２５
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１０＋３３．５×２-１．０＝２７５．４
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２１８２５／２７５．４）１／２＝８．９０２
（ｃ－１）に由来する構成単位のＳＰ値＝（９．０１７×４０＋８．９２３×１０＋８．９９１×４０＋８．９０２×１０）／１００＝８．９８６
【0121】
（ｃ－２）に由来する構成単位
直鎖Ｃ１４
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１３＋１１２５＝２３４２０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１３＋３３．５＝２９１．２
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２３４２０／２９１．２）１／２＝８．９６８
分岐Ｃ１４
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１１＋１１２５×２＋８２０＝２３００５
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１１＋３３．５×２－１．０＝２９１．５
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２３００５／２９１．５）１／２＝８．８８４
直鎖Ｃ１５
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１４＋１１２５＝２４６００
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１４＋３３．５＝３０７．３
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２４６００／３０７．３）１／２＝８．９４７
分岐Ｃ１５
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１２＋１１２５×２＋８２０＝２４１８５
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１２＋３３．５×２－１．０＝３０７．６
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２４１８５／３０７．６）１／２＝８．８６７
（ｃ－２）に由来する構成単位のＳＰ値＝（８．９６８×４０＋８．８８４×１０＋８．９４７×４０＋８．８６７×１０）／１００＝８．９４１
直鎖Ｃ１４
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１３＋１１２５＝２３４２０
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１３＋３３．５＝２９１．２
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２３４２０／２９１．２）１／２＝８．９６８
分岐Ｃ１４
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１１＋１１２５×２＋８２０＝２３００５
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１１＋３３．５×２－１．０＝２９１．５
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２３００５／２９１．５）１／２＝８．８８４
直鎖Ｃ１５
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１４＋１１２５＝２４６００
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１４＋３３．５＝３０７．３
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２４６００／３０７．３）１／２＝８．９４７
分岐Ｃ１５
ΣΔｅｉ＝６９５５＋１１８０×１２＋１１２５×２＋８２０＝２４１８５
Σｖｉ＝４８．４＋１６．１×１２＋３３．５×２－１．０＝３０７．６
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（２４１８５／３０７．６）１／２＝８．８６７
（ｃ－２）に由来する構成単位のＳＰ値＝（８．９６８×４０＋８．８８４×１０＋８．９４７×４０＋８．８６７×１０）／１００＝８．９４１
【0122】
（ｄ－１）に由来する構成単位
ΣΔｅｉ＝６９５５＋３１６０＋１１８０＋１１２５＝１２４２０
Σｖｉ＝４８．４＋３６＋１６．１＋３３．５＝１３４
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（１２４２０／１３４）１／２＝９．６２７
（ｄ－２）に由来する構成単位
ΣΔｅｉ＝６９５５＋３１６０＋１１８０×３＋１１２５＝１４７８０
Σｖｉ＝４８．４＋３６＋１６．１×３＋３３．５＝１６６．２
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（１４７８０／１６６．２）１／２＝９．４３０
ΣΔｅｉ＝６９５５＋３１６０＋１１８０＋１１２５＝１２４２０
Σｖｉ＝４８．４＋３６＋１６．１＋３３．５＝１３４
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（１２４２０／１３４）１／２＝９．６２７
（ｄ－２）に由来する構成単位
ΣΔｅｉ＝６９５５＋３１６０＋１１８０×３＋１１２５＝１４７８０
Σｖｉ＝４８．４＋３６＋１６．１×３＋３３．５＝１６６．２
ＳＰ値＝（ΣΔｅｉ／Σｖｉ）１／２＝（１４７８０／１６６．２）１／２＝９．４３０
【0123】
＜潤滑油組成物のＮＯＡＣＫ蒸発量の測定方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ５８００の方法（測定条件：２５０℃、１時間）に準じて測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ ５８００の方法（測定条件：２５０℃、１時間）に準じて測定した。
【0124】
＜潤滑油組成物のＨＴＨＳ粘度の測定方法＞
ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３の方法により、１００℃及び１５０℃で測定した。
ＡＳＴＭ Ｄ ４６８３の方法により、１００℃及び１５０℃で測定した。
【0125】
＜潤滑油組成物の動粘度の測定方法及び粘度指数の計算方法＞
ＪＩＳ－２２８３の方法で４０℃、６０℃、８０℃及び１００℃の動粘度を測定し、ＪＩＳ－２２８３の方法で粘度指数を計算した。粘度指数の値が大きいほど粘度指数向上効果が高いことを意味する。
ＪＩＳ－２２８３の方法で４０℃、６０℃、８０℃及び１００℃の動粘度を測定し、ＪＩＳ－２２８３の方法で粘度指数を計算した。粘度指数の値が大きいほど粘度指数向上効果が高いことを意味する。
【0126】
＜潤滑油組成物の貯蔵弾性率（－２０℃）の測定方法－レオメーター＞
Ａｎｔｏｎ ｐａａｒ社製レオメーター「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０２」を用いて以下の手順で測定した。まず、コーンプレート（直径５０ｍｍ、傾斜角１°）に対象の試料油を挿入し－２０℃で１０分間保持した。なお、この際、挿入した溶液に歪みを与えないよう留意した。そして、－２０℃で周波数１Ｈｚ、せん断ひずみ０．００９９６～１００％、振動モードで、貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。上記測定において、せん断歪み量が０．００９６％における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）の値を表中に記載した。
Ａｎｔｏｎ ｐａａｒ社製レオメーター「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０２」を用いて以下の手順で測定した。まず、コーンプレート（直径５０ｍｍ、傾斜角１°）に対象の試料油を挿入し－２０℃で１０分間保持した。なお、この際、挿入した溶液に歪みを与えないよう留意した。そして、－２０℃で周波数１Ｈｚ、せん断ひずみ０．００９９６～１００％、振動モードで、貯蔵弾性率Ｇ’を測定した。上記測定において、せん断歪み量が０．００９６％における貯蔵弾性率Ｇ’（Ｐａ）の値を表中に記載した。
【0127】
表２～３の結果から、本発明の潤滑油組成物は２５０℃での適切な蒸発性を維持したうえで、実効温度域（特に８０℃、６０℃）での動粘度を低減し、低温（－２０℃）での粘弾が低く、優れていることが分かる。
一方、比較例１～８の実効温度域（特に８０℃、６０℃）での動粘度が高い潤滑油組成物は、実施例と比較して、低温（-２０）での貯蔵弾性率が高く劣ることが分かる。
一方、比較例１～８の実効温度域（特に８０℃、６０℃）での動粘度が高い潤滑油組成物は、実施例と比較して、低温（-２０）での貯蔵弾性率が高く劣ることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【0128】
本発明の潤滑油組成物は、低温（－２０℃）での弾性に優れているので、燃費低減効果が期待されるため、ギヤ油（デファレンシャル油及び工業用ギヤ油等）、ＭＴＦ、変速機油［ＡＴＦ、ＤＣＴＦ及びｂｅｌｔ－ＣＶＴＦ等］、トラクション油（トロイダル－ＣＶＴＦ等）、ショックアブソーバー油、パワーステアリング油、作動油（建設機械用作動油及び工業用作動油等）及びエンジン油（ガソリン用及びディーゼル用）に好適に用いられ、特に内燃機関用の潤滑油組成物、特にハイブリッド車用の潤滑油組成物として好適に使用できる。
【図1】
