特許 7513742 フレーム体、ホルダー、電池モジュール及びエネルギー貯蔵電源

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-01

(45)【発行日】2024-07-09

(54)【発明の名称】フレーム体、ホルダー、電池モジュール及びエネルギー貯蔵電源

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/291 20210101AFI20240702BHJP

   H01M 50/213 20210101ALI20240702BHJP

   H01M 50/503 20210101ALI20240702BHJP

   H01M 50/289 20210101ALI20240702BHJP

   H01M 50/509 20210101ALI20240702BHJP

   H01M 50/50 20210101ALI20240702BHJP

   H01M 50/296 20210101ALI20240702BHJP

【ＦＩ】

H01M50/291

H01M50/213

H01M50/503

H01M50/289 101

H01M50/509

H01M50/50 101

H01M50/296

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022558308

(86)(22)【出願日】2022-04-07

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-05-25

(86)【国際出願番号】 CN2022085613

(87)【国際公開番号】W WO2022237406

(87)【国際公開日】2022-11-17

【審査請求日】2022-09-26

(31)【優先権主張番号】202111523659.1

(32)【優先日】2021-12-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】518199702

【氏名又は名称】深▲せん▼市徳蘭明海科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＮＺＨＥＮ ＰＯＷＥＲＯＡＫ ＮＥＷＥＮＥＲ ＣＯ．，ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】１９Ｆ， Ｔｏｗｅｒ １， Ｋａｉｄａｅｒ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ， Ｔｏｎｇｓｈａ Ｒｏａｄ Ｎｏ．１６８， ＸｉＬｉ Ｔｏｗｎ， Ｎａｎｓｈａｎ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ， ５１８０００ Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】秦 ▲ゲン▼

(72)【発明者】

【氏名】馬 輝

(72)【発明者】

【氏名】郭会生

【審査官】松嶋 秀忠

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１９３６８４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２６０９５０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１０９６３８１９３（ＣＮ，Ａ）

【文献】実開昭５１－００９２２１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０２－０２４９５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１３／０７７２０５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特表２０１６－５０５２０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／０３４３４９７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０２１２６０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１１３５５５６３３（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／２０－２９８

Ｈ０１Ｍ ５０／５０－５９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フレーム体と、セルと、導電シートとを備え、
前記フレーム体はベースケースと位置規制部材とを備え、
前記ベースケースにはセルを収納するための収容溝が設けられ、前記収容溝が前記ベースケースの第１の表面と第２の表面とを貫通し、前記第１の表面と第２の表面とが前記ベースケースの対向する二つの面であり、
前記位置規制部材は接続部と当接部とを含み、前記接続部が前記ベースケースの第１の表面に固定されかつ前記収容溝を避けていて、前記当接部が前記接続部に接続され、かつ前記当接部が前記収容溝に対応しかつ前記収容溝の縁の一部を覆っており、
前記当接部は、前記ベースケースの第１の表面より高く、かつ前記第１の表面と隙間を形成し、
前記セルが前記収容溝に取り付けられ、かつ前記当接部が前記セルの縁の一部に当接しており、
前記導電シートが前記位置規制部材に相応する位置決め穴を含んでおり、前記導電シートが前記位置決め穴によって前記フレーム体の第１の表面に固定されかつ前記セルの電極に電気的に接続されること、を特徴とする電池モジュール。

【請求項2】

前記ベースケースには複数の収容溝が設けられ、前記複数の収容溝はマトリックス状またはハニカム状に配列されること、を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。

【請求項3】

前記位置規制部材は、１つの接続部と少なくとも１つの当接部とを含み、前記少なくとも１つの当接部における各当接部がそれぞれ１つの収容溝に対応しかつ前記収容溝の縁の一部を覆っていること、を特徴とする請求項２に記載の電池モジュール。

【請求項4】

前記隙間の高さは０．３ｍｍ～０．８ｍｍであること、を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。

【請求項5】

前記位置規制部材は、Ｌ型またはＴ型であること、を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。

【請求項6】

前記電池モジュールは２つの前記フレーム体を備え、２つの前記フレーム体は第１のフレーム体と第２のフレーム体とを備え、
前記第２のフレーム体は、前記第１のフレーム体に対して設定方向に沿って鏡像回転しかつ前記第１のフレーム体に積層固定されること、を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。

【請求項7】

前記第１のフレーム体と前記第２のフレーム体には第１の係合部と第２の係合部とが設けられ、前記第１のフレーム体と前記第２のフレーム体は、前記第１の係合部と前記第２の係合部とによって係合固定されること、を特徴とする請求項６に記載の電池モジュール。

【請求項8】

前記電池モジュールは複数のセルを含み、前記複数のセルが二つのセル群に分けられ、かつ各前記セル群の内の前記セルの向きが同じであり、二つの前記セル群の前記セルの向きは逆であること、を特徴とする請求項１に記載の電池モジュール。

【請求項9】

複数の電池モジュールと、正極バス構造及び負極バス構造とを備え、
前記電池モジュールが請求項１～８のいずれか１項に記載の電池モジュールであり、かつ複数の電池モジュールが前記第１の表面と前記第２の表面に垂直な方向に沿って積み重ねられて電池モジュールブロックを構成しており、
前記正極バス構造及び負極バス構造がそれぞれ前記電池モジュールブロックの総正極及び総負極に接続されること、を特徴とするエネルギー貯蔵電源。

【請求項10】

複数の前記電池モジュールブロックを含み、
複数の前記電池モジュールブロックが、前記第１の表面と前記第２の表面に平行な方向に沿って設けられ、かつ前記正極バス構造及び／又は前記負極バス構造によって電気的に接続されること、を特徴とする請求項９に記載のエネルギー貯蔵電源。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

[関連出願の相互参照]
本出願は、２０２１年１２月１４日付けに中国国家知識産権局に提出された２０２１１１５２３６５９．１という出願号である先行出願（名称：「フレーム体、ホルダー、電池モジュール及びエネルギー貯蔵電源」）による優先権を請求し、上記の先行出願の内容が導入の方式によって本文に組み込まれる。

【0002】

本実施例は、エネルギー貯蔵電源の技術分野に関し、特に、フレーム体、ホルダー、電池モジュール及びエネルギー貯蔵電源に関する。

【背景技術】

【0003】

電池とは、電解質溶液と金属電極とを入れて電流を発生させるカップ、タンクまたはその他の容器または複合容器のスペースの一部を意味し、化学エネルギーを電気エネルギーに変換できる装置であり、かつ正極、負極の区別がある。電気自動車の動力電池システムまたは国家電力網のエネルギー貯蔵電池システムの電気エネルギーの需要を満たすために、多くの単電池を直列・並列の方式によって接続して群をなし、その後、これらの電池モジュールをさらに直列・並列に接続して、一定の電圧レベルと容量レベルを達成して人々の需要を満たす必要がある。現在、電池モジュールは、電池パック（組電池－内部は電池モジュールである）と主制御箱とを組み立てることにより形成されることが多く、かつスタック式の取付方式を採用することが多い。

【0004】

現在の伝統的な電池モジュールは、セル群をホルダーに固定し、さらに導電シートをセルのホルダーに露出している両端に溶接することで、複数のセルの間の電気的な接続を実現するが、本発明者は、本実施例を実施する過程において、以下のことを発見した：現在の伝統的な電池モジュールのホルダーについて、セルを収容する収容溝の端部が中央に延びてバッフル部を形成して、セルが収容溝に取り付けられたときにホルダーから離脱することを防止するが、バッフル部の設計によって、セルの電極の中心がホルダーの端面より低くなり、セルと導電シートとの間にピッチがあり、これは導電シートとセルとの溶接に不利であり、導電シートとセルとの溶接が完了しても、両方の間にも、メタル飛び、偽溶接が起こりやすく、セル群の間の電気的な接続に影響を与え、さらに電池モジュールの正常な使用に影響を与える。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本実施例が主に解決する技術問題は、従来のホルダーがバッフル部によりセルを固定する際に、導電シートとセルとの間の溶接が不便である現状を改善するために、フレーム体、ホルダー、電池モジュール及びエネルギー貯蔵電源を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の技術問題を解決するために、本実施例が採用する技術案は、次のとおりである：フレーム体が提供されており、前記フレーム体はベースケースと位置規制部材とを備え、前記ベースケースにはセルを収納するための収容溝が設けられ、前記収容溝が前記ベースケースの第１の表面と第２の表面とを貫通し、前記第１の表面と第２の表面とが前記ベースケースの対向する二つの面であり、前記位置規制部材は接続部と当接部とを含み、前記接続部が前記ベースケースの第１の表面に固定されかつ前記収容溝を避けていて、前記当接部が前記接続部に接続され、前記当接部が前記収容溝に対応しかつ前記収容溝の縁の一部を覆っている。

【0007】

任意的に、前記ベースケースには複数の収容溝が設けられ、前記複数の収容溝はマトリックス状またはハニカム状に配列される。

【0008】

任意的に、前記位置規制部材は、１つの接続部と少なくとも１つの当接部とを含み、前記少なくとも１つの当接部における各当接部がそれぞれ１つの収容溝に対応しかつ前記収容溝の縁の一部を覆っている。

【0009】

任意的に、前記当接部は、前記ベースケースの第１の表面より高く、かつ前記第１の表面と隙間を形成する。

【0010】

任意的に、前記隙間の高さは０．３ｍｍ～０．８ｍｍである。

【0011】

任意的に、前記位置規制部材は、Ｌ型またはＴ型である。

【0012】

本出願に係る実施例の別の側面によれば、ホルダーが提供されており、前記ホルダーは、第１のフレーム体と第２のフレーム体とを備え、前記第１のフレーム体と前記第２のフレーム体は、上記のフレーム体であり、前記第２のフレーム体は、前記第１のフレーム体に対して設定方向に沿って鏡像回転しかつ前記第１のフレーム体に積層固定される。

【0013】

任意的に、前記第１のフレーム体と前記第２のフレーム体には第１の係合部と第２の係合部とが設けられ、前記第１のフレーム体と前記第２のフレーム体は、前記第１の係合部と前記第２の係合部とによって係合固定される。

【0014】

本出願に係る実施例の別の側面によれば、電池モジュールが提供されており、前記電池モジュールは、上記のホルダーと、セルと、導電シートとを備え、前記セルが前記収容溝に取り付けられ、かつ前記当接部が前記セルの縁の一部に当接しており、前記導電シートが前記位置規制部材に相応する位置決め穴を含んでおり、前記導電シートが前記位置決め穴によって前記フレーム体の第１の表面に固定されかつ前記セルの電極に電気的に接続される。

【0015】

任意的に、前記電池モジュールは複数のセルを含み、前記複数のセルが二つのセル群に分けられ、各前記セル群の内の前記セルの向きが同じであり、二つの前記セル群の前記セルの向きは逆である。

【0016】

本出願に係る実施例の別の側面によれば、エネルギー貯蔵電源が提供されており、前記エネルギー貯蔵電源は、複数の上記の電池モジュールと、正極バス構造及び負極バス構造とを備え、複数の電池モジュールが前記第１の表面と前記第２の表面に垂直な方向に沿って積み重ねられて電池モジュールブロックを構成しており、前記正極バス構造及び負極バス構造がそれぞれ前記電池モジュールブロックの総正極及び総負極に接続される。

【0017】

任意的に、前記複数の電池モジュールブロックが、前記第１の表面と前記第２の表面に平行な方向に沿って設けられ、かつ前記正極バス構造及び／又は前記負極バス構造によって電気的に接続される。

【0018】

本実施例の有益な効果は、以下のものである：従来技術の場合とは異なり、本実施例のフレーム体は、収容溝をベースケースの対向する二つの面に貫通させ、かつベースケースの第１の表面には当接部付き位置規制部材が設けられ、この当接部が収容溝の縁の一部を対応的に覆っていて、セルの端部に当接することができ、セルがフレーム体に取り付けられた後、セルの電極とベースケースの第１の表面とが同一の平面にあることを実現するとともに、導電シートとコアとの貼り合わせ度を大幅に向上し、導電シートとセルとの間の溶接が不便であること、メタル飛び、偽溶接という現状を改善する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

以下、本出願に係る実施例における技術案をより明確に説明するために、本出願に係る実施例に使用する図面に対して簡単に紹介するが、下記の説明される図面は、本出願のいくつかの実施例にすぎず、当業者にとって、創造的な労働を行うことなく図面に基づいて他の図面を取得することは自明である。

【図1】本実施例に係る電池モジュールの斜視模式図である。

【図2】本実施例に係る電池モジュールの分解模式図である。

【図3】図２の中のＡ部の拡大図である。

【図4】本実施例に係る第１のフレーム体の斜視模式図である。

【図5】本実施例に係る第２のフレーム体の斜視模式図である。

【図6】別の実施例に係るフレーム体の斜視模式図である。

【図7】図６の中のＢ部の拡大図である。

【図8】本実施例に係る単一の電池モジュールブロックからなるエネルギー貯蔵電源の斜視模式図である。

【図9】本実施例に係る単一の電池モジュールブロックからなるエネルギー貯蔵電源の分解模式図である。

【図10】本実施例に係る複数の電池モジュールブロックからなるエネルギー貯蔵電源の取付模式図である。

【図11】本実施例に係る単一の電池モジュールブロックからなる別のエネルギー貯蔵電源の取付模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本実施例の理解を容易にするために、以下、図面及び具体的な実施例に関連して、本実施例についてより詳細に説明する。なお、要素が別の要素に「固定」されると表現されている場合に、別の要素に直接位置してもよく、あるいは、これらの間には１つまたは複数の中央の要素が存在されてもよい。ある要素が別の要素に「接続」されると表現されている場合に、別の要素に直接接続されてもよく、あるいは、これらの間には１つまたは複数の中央の要素が存在されてもよい。本明細書で用いられる「垂直」、「水平」、「左」、「右」といった用語および類似の表現は、説明するためのものだけである。

【0021】

特に定義されない限り、本明細書で用いられるすべての技術用語および科学用語は、本実施例の技術分野に属する技術者によって一般的に理解される意味と同じである。本明細書において、本実施例の明細書で用いられる用語は、具体的な実施例を説明するためのものだけであり、本実施例を制限するためのものではない。本明細書で用いられる「及び／又は」という用語は、１つまたは複数の関連するリストされた項目のいずれか及びすべての組み合わせを含む。

【0022】

図１～図５を参照して、図１及び図２にそれぞれ本実施例の電池モジュールの斜視模式図及び分解模式図を示し、図３に図２の中のＡ部の拡大図を示し、図４及び図５はそれぞれ図２の中の上下の二つのフレーム体（第１のフレーム体と第２のフレーム体）の構造図である。電池モジュール１０は、ホルダー１００とセル群２００とを備えており、ホルダー１００が第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０とを含み、セル群２００が少なくとも二つのセルを含む。ホルダー１００はベースケース１１０と位置規制部材１２０とを備えており、ベースケース１１０にはセルを収納するための収容溝１１１が設けられ、収容溝１１１がベースケース１１０の第１の表面１１２と第２の表面１１３とを貫通し、第１の表面１１２と第２の表面１１３とがベースケース１１０の対向する二つの面である。位置規制部材１２０は接続部１２１と当接部１２２とを含み、接続部１２１がベースケース１１０の第１の表面１１２に固定されかつ収容溝１１１を避けていて、当接部１２２が接続部１２１に接続され、当接部１２２が収容溝１１１に対応しかつ収容溝１１１の縁の一部を覆っている。セルが収容溝１１１に取り付けられかつセル群２００の中のセルの向きが同じであり、当接部１２２は、セルが収容溝１１１に取り付けられた時に第１の表面１１２でホルダー１００からすべり出ることを防止するように、セルの縁の一部を覆っている。

【0023】

上記のベースケース１１０については、図４及び図５を参照する。ベースケース１１０は、設定方向Ｚに沿って積層固定される第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０とを備えており、第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０とは同じ構造でかつ矩形体状を呈し、そして設定方向Ｚに沿って鏡像回転するように設けられる。第１のフレーム体１３０には第１の収容溝１３１が設けられ、第２のフレーム体１４０には第２の収容溝１４１が設けられており、第１の収容溝１３１と第２の収容溝１４１が設定方向Ｚに沿って延びるとともに、各第１の収容溝１３１と各第２の収容溝１４１は同軸心的に設けられ、かつセルを収容するために共に収容溝１１１を形成する。第１の表面１１２は、第１のフレーム体１３０の第２のフレーム体１４０から離れる面で、または第２のフレーム体１４０の第１のフレーム体１３０から離れる面であり、第２の表面１１３は、第１のフレーム体１３０の第２のフレーム体１４０に近い面で、または第２のフレーム体１４０の第１のフレーム体１３０に近い面である。第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０には、第１の係合部１３２と第２の係合部１４２が設けられており、第１の係合部１３２と第２の係合部１４２とは、第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０とを係合固定するために協働する。第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０とは同じ構造であることで、ベースケース１１０の部品点数を減らし、金型の数を減らし、さらに生産コストを減らすことができる。なお、本出願は、第１のフレーム体１３０及び第２のフレーム体１４０の具体的な形状を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０とは角柱、円柱、錐台などの他の形状の箱体構造あるいはフレーム体構造であってもよく、本出願に係る他の実施例において、第２のフレーム体１４０は第１のフレーム体１３０の構造と異なっていてもよく、収容溝１１１を設けることを実現し、かつセルを収容しかつセルの端部を露出させるためのものであればよい。なお、本出願は、第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０との具体的な取付方式を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０とは、螺合、ヒンジ接続などの他の接続方式によって接続を実現してもよい。

【0024】

上記の第１のフレーム体１３０については、具体的には図４を参照し、かつ図１及び図２に関連して、第１の収容溝１３１の数は５０個であり、第１の収容溝１３１はセルの形状及び大きさに適合しており、本実施例におけるセルは円柱セルであるため、第１の収容溝１３１は円柱状のキャビティである。５０個の第１の収容溝１３１はハニカム状に配列されており、ハニカム状に千鳥配置することでホルダー１００の断面積を小さくし、電池モジュール１０の体積を小さくし、第１のフレーム体１３０の構造をよりコンパクトにし、スペースの利用効率を向上しかつユーザー体験を向上することができる。なお、本出願は、第１の収容溝１３１の数および第１の収容溝１３１の具体的な配列方式を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、第１の収容溝１３１の数は２個、２０個または３０個などであってもよく、第１の収容溝１３１はマトリックス状配列または円周アレイなどの方式で配列されていてもよい。なお、本出願に係る実施例において、第２のフレーム体１４０と第１のフレーム体１３０とは同じ構造であるため、第２の収容溝１４１の数及び配列方式は第１の収容溝１３１と同じであり、ここでは一々くどくど述べない。

【0025】

上記のセル群２００については、図１及び図２を参照して、セル群２００の数は２個であり、各セル群２００は２５個のセルを含み、セルは円柱セルであり、二つのセル群２００のセルの向きは逆であり、かつ二つのセル群２００の合計の５０個のセルが５０個の第１の収容溝１３１に共に収容されている。なお、本出願は、セル群２００のセルの具体的な数を限定しなく、本出願に係る他の実施例においては、セルは１個、５個、または１０個などであってもよく、二つのセル群２００のセルの数は第１の収容溝１３１の数を超えなければよい。なお、本出願は、セルおよび第１の収容溝１３１の具体的な形状を限定しなく、本出願に係る他の実施例においては、セルは角形セルなどの他のセルであってもよく、第１の収容溝１３１はセルの形状及び大きさに適合すればよい。

【0026】

好ましいのは、具体的には図２を参照して、電池モジュール１０は、第１の導電シート３００と、第２の導電シート４００と、第３の導電シート５００とをさらに備える。第１の導電シート３００、第２の導電シート４００及び第３の導電シート５００には、いずれも位置決め穴３０２が設けられており、位置決め穴３０２の位置、形状、大きさはそれぞれ位置規制部材１２０の位置、形状、大きさに対応しており、位置決め穴３０２は、導電シートが第１の表面１１２に取り付けられたときに位置決めの役割を果たし、取付位置のずれが溶接の効果に影響を与えることを防止する。第１の導電シート３００、第２の導電シート４００及び第３の導電シート５００は、いずれもニッケルシートであり、かつ複数の「エ」字状の溶接穴３０１が設けられており、複数の溶接穴３０１は収容溝１１１の排列に従って対応的に設けられる。第１の導電シート３００は、第２のフレーム体１４０の第１の表面１１２に設けられ、第１の導電シート３００は、溶接穴３０１によって二つのセル群２００における各セルの電極にそれぞれ溶接される。第２の導電シート４００及び第３の導電シート５００は、第１のフレーム体１３０の第１の表面１１２に設けられ、第２の導電シート４００は、溶接穴３０１によって一方のセル群２００における各セルの電極にそれぞれ溶接され、第３の導電シート５００は、溶接穴３０１によって他方のセル群２００における各セルの電極にそれぞれ溶接される。第１の導電シート３００は、二つのセル群２００のセルの間の並列接続及び直列接続のためのものであり、第２の導電シート４００及び第３の導電シート５００は単一のセル群２００のセルの並列接続のためのものであり、かつ総電極を集電して引き出す。なお、本出願は、第１の導電シート３００、第２の導電シート４００及び第３の導電シート５００の具体的な材質を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、第１の導電シート３００、第２の導電シート４００及び第３の導電シート５００は、銅シート、アルミニウムシートなどの他の材料であってもよく、セルとの電気的な接続を実現すればよい。なお、本出願は、溶接穴３０１の具体的な形状を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、溶接穴３０１は円柱、角柱またはその他の不規則な形状であってもよく、セルの電極を露出させることができればよい。

【0027】

セルの外表面は絶縁層で覆われ、かつその絶縁層がセルの両端電極の縁まで延びて、セルの両端電極の中央位置は絶縁層で被覆された縁より低くなっており、また、ホルダー１００は、製造過程において、射出成形プロセスによって、当接部１２２の第１の表面１１２に向かう方向にバリがあり、または厚くなっているおそれがあり、以上のような両方は、いずれもセルの両端電極と第１の表面１１２との間にわずかなピッチを生じさせて、セルと導電シートとの隙間のない貼り合わせに不利であり、安定的な電気的な接続に影響を与える。このような問題に対して、具体的には図３を参照し、かつ図２に関連して、好ましいのは、当接部１２２は、第１のフレーム体１３０の第１の表面１１２より高く、かつ第１の表面１１２と一定の隙間を形成している。ハニカム状に配列される第１の収容溝１３１の外側に位置する位置規制部材１２０は、一つの接続部１２１と、一つの当接部１２２とを含み、位置規制部材１２０が「Ｌ」状を呈し、当接部１２２が第１の収容溝１３１の縁に正対しており、ハニカム状に配列される第１の収容溝１３１の間に位置する位置規制部材１２０は、接続部１２１と、二つの当接部１２２とを含み、位置規制部材１２０が「Ｔ」状を呈し、一方の当接部１２２が一方の第１の収容溝１３１の縁に正対し、他方の当接部１２２が他方の第１の収容溝１３１の縁に正対する。当接部１２２が、第１の平面より一定の隙間だけ高いように設けられることで、セルの絶縁層やホルダーの射出成形プロセスによるセルの電極と第１の表面１１２との間のピッチを相殺して、セルの両端電極が第１の表面１１２と面一になって、または第１の表面１１２を超えるようにして、セルと導電シートとの隙間のない貼り合わせ又は安定的な電気的な接続を容易にする。また、ベースケース１１０を貫通する収容溝１１１及びＴ型又はＬ型の位置規制部材１２０の構造に基づいて、導電シートは、構造が簡単な枚葉式の構造を採用することができ、従来技術において密接的に溶接するために溶接部沈み式（フレーム体の第１の表面１１２の方向に向かって凸である）の導電シートを採用する必要があることを回避し、ホルダー１００のコストを減らすとともに、導電シートのコストをさらに減らす。

【0028】

本出願に係る実施例においては、当接部１２２は、第１の表面１１２に対して一定の隙間だけ高く、その隙間は、絶縁層の厚さであってもよく、例えば０．３ｍｍであってもよいし、セルの絶縁層とホルダー１００の射出成形プロセスによる貼り合わせピッチを相殺するために、絶縁層の厚さより大きくなっていてもよく、例えば０．５ｍｍであってもよい。なお、本出願は、当接部１２２が第１の表面１１２より高いことにより形成される隙間の具体的な高さを限定しなく、本出願に係る他の実施例において、当接部１２２と第１の表面１１２とにより形成される隙間は、０．４ｍｍまたは０．８ｍｍなどであってもよく、最も好ましくは０．３ｍｍ～０．８ｍｍであり、セルの絶縁層およびホルダーの製造プロセス誤差によるピッチの収容が容易であればよい。

【0029】

セルの絶縁層の厚さおよびホルダー１００の製造プロセスの問題を無視すれば、当接部１２２は第１の表面１１２と面一に設けられてもよく、具体的には、図６および図７を参照して、図６に別の実施例に係るフレーム体の斜視模式図を示し、図７に図６の中のＢ部の拡大図を示す。本出願に係る実施例においては、２種類の形状の位置規制部材１２０の設計によって、セルごとに二つの当接部１２２を設けて両側での当接取付を実現することを満たすとともに、同一のセル群２００の二つの第１の収容溝１３１の間に位置する位置規制部材１２０が一体に結合しており、この設計により、スペースを省くだけでなく、ホルダー１００の構造を簡素化して、ホルダー１００の金型の生産の難度を低減し、さらに生産コストを低減しており、なお、本出願は、第１の収容溝１３１が対応する当接部１２２の数を限定しなく、本出願に係る他の実施例においては、第１の収容溝１３１が対応できる当接部１２２の数は１個、３個、または４個などであってもよく、本出願も、位置規制部材１２０の具体的な構造を限定しなく、本出願に係る他の実施例においては、位置規制部材１２０は当接部１２２の数に応じて構造を調整することができ、セルに対する当接を実現すればよい。

【0030】

好ましいのは、第１のフレーム体１３０の第２のフレーム体１４０に近い側に収容チャンバー１３３が設けられており（同様に、第２のフレーム体１４０の第１のフレーム体１３０に近い側にも収容チャンバーが設けられており）、具体的には図３を参照し、かつ図１及び図２に関連して、収容チャンバー１３３は、第１のフレーム体１３０に適合する矩形のキャビティ構造であり、セルの軸方向の両端が第１の収容溝１３１と第２の収容溝１４１に収容され、セルの軸方向の中央部が収容チャンバー１３３に収容される。収容チャンバー１３３の設計によって、セルの取付強度を確保したまま、ホルダー１００の重量を減らし、電池モジュール１０の運搬と携帯を容易にして、ユーザー体験を向上することができ、なお、本出願は、収容チャンバー１３３の具体的な形状を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、収容チャンバー１３３は角柱、円柱、錐台などの形状のキャビティ構造であってもよい。

【0031】

好ましいのは、第１のフレーム体１３０のプリセット方向Ｘに沿って対向設置される二つの端面における第２のフレーム体１４０から離れる側に把持溝１３４が設けられており、把持溝１３４が設定方向Ｚに沿って延びるとともに第２のフレーム体１４０から離れる側に開口を形成しており、把持溝１３４の内には、プリセット方向Ｘに沿って延びるように設けられる筋板が設けられており、筋板は把持溝１３４の側壁の強度を補強するためのものである。把持溝１３４の設置によって、ユーザーが電池モジュール１０を運搬する際に受力点を提供し、ユーザーが使いやすく、ユーザー体験を向上する。

【0032】

好ましいのは、第１のフレーム体１３０の予定方向Ｙに垂直に設けられる端及びプリセット方向Ｘに垂直に設けられる端における第２のフレーム体１４０に近い側に、いずれも二つの取り外し穴１３５が設けられており、二つの取り外し穴１３５が間隔を空けて設けられ、取り外し穴１３５が矩形体状を呈しかつ一端が第１のフレーム体１３０の縁に連通しており、第２のフレーム体１４０と第１のフレーム体１３０は、設定方向Ｚに沿って鏡像回転するように設けられるため、ホルダー１００の三つの側面にはいずれも取り外し穴１３５が設けられる。取り外し穴１３５は、第１のフレーム体１３０と第２のフレーム体１４０を取り外す際に受力点を提供するためのものであり、ユーザーが取り外しやすく、ユーザー体験を向上する。なお、本出願は、取り外し穴１３５の具体的な形状を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、取り外し穴１３５は、円柱、半円柱、角柱などの他の形状であってもよく、ユーザーが取り外す際に受力点を提供すればよい。なお、本出願は、取り外し穴１３５の数を限定しなく、本実施例において、二つの取り外し穴１３５の設置によって、取り外す際に二つの受力点を提供することを容易にして、ホルダー１００が受ける力を均一にして、取り外しをさらに容易にしており、本出願に係る他の実施例においては、取り外し穴１３５の数は１個または複数個であってもよく、かつ取り外し穴１３５はホルダー１００の一つの面、二つの面、または四つの面に設けられてもよい。

【0033】

好ましいのは、第１のフレーム体１３０には、複数の放熱穴１３６が設けられており、放熱穴１３６が円柱状を呈しかつ収容チャンバー１３３に連通しており、放熱穴１３６は複数の収容溝１１１の配列隙間の間に均一的に分布され、かつ放熱穴１３６は収容チャンバー１３３の放熱のためのものであり、これにより、セルの作動時に発生する熱を外部環境に放熱しやすく、電池モジュール１０の作動過程において放熱不良により電池モジュール１０の温度が上昇して電池モジュール１０の正常な作動に影響を与えることを防止する。なお、本出願は、放熱穴１３６の具体的な形状を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、放熱穴１３６は半円柱、角柱、錐台などの他の形状を呈してもよく、収容チャンバー１３３と外部環境との連通を実現すればよい。

【0034】

好ましいのは、電池モジュール１０は、フィッシュペーパー６００をさらに備えており、具体的には図２を参照して、フィッシュペーパー６００には、複数の電極貫通穴６０１及び位置決め貫通穴６０２が設けられており、電極貫通穴６０１が溶接穴３０１に対応し、位置決め貫通穴６０２が位置決め穴３０２に対応しかつ位置規制部材１２０に適合しており、フィッシュペーパー６００が第１のフレーム体１３０と第１の導電シート３００、並びに第２のフレーム体１４０と第２の導電シート４００及び第３の導電シート５００との間に設けられており、第１の導電シート３００、第２の導電シート４００及び第３の導電シート５００は、電極貫通穴６０１によってセルの電極に溶接されており、フィッシュペーパー６００は、セルの正極と負極とがセルの外部環境で連通して短絡を発生することを防止するためのものである。

【0035】

本実施例に係るホルダー１００には、位置規制部材１２０が設けられており、位置規制部材１２０の当接部１２２が収容溝１１１に対向設置されて、位置規制部材１２０をセルの端部に当接させて、これにより、ホルダー１００へのセルの取り付けを実現して、さらに、従来のホルダーがバッフル部によりセルを固定する際に、導電シートとセルとの間の溶接が不便である現状を改善し、そして、導電シートの選択範囲を増大しかつ導電シートの製造の難度を低減することができ、本出願に係る実施例により提供されるホルダー１００は、加工難度が最も低くかつコストが最も安い枚葉式の平面導電シートを選択することができ、加工難度が高くかつコストが高い凹み式の導電シートを使用することを回避でき、加工難度を低減して、生産コストを低減する。さらに、本出願に係る実施例により提供されるホルダー１００は、構造が簡単であり、かつ二つの同じの第１のフレーム体１３０を取り付けることで形成されるため、生産時に金型が一つだけで済み、かつ金型の製造の難度が低い、生産コストが小さい。また、本実施例のセルは、逆向きに設けられており、１つのセルの高さの設定で二つ組のセルの直列接続を実現して、かつセル同士がハニカム状に配列設置されて、電池モジュール１０の構造がよりコンパクトになり、スペースの利用効率がより大きくなっている。

【0036】

同一の発明の構想に基づいて、本出願は、エネルギー貯蔵電源１がさらに提供されており、具体的には図８及び図９を参照して、図８及び図９には、それぞれ本実施例に係る単一の電池モジュールブロックからなるエネルギー貯蔵電源の斜視模式図及び分解模式図を示し、このエネルギー貯蔵電源１は、上記した実施例における電池モジュール１０と、導電部材２０と、正極バス構造３０と、負極バス構造４０とを備える。電池モジュール１０の数は二つであり、二つの電池モジュール１０は第１の表面１１２と第２の表面１１３に垂直な方向に沿って対向固定され、かつ積層設置されて電池モジュールブロック１０ａを構成する。導電部材２０は、二つの電池モジュール１０に固定され、かつ二つの電池モジュール１０の電気的な接続のためのものである。正極バス構造３０は、一方の電池モジュール１０に固定され、かつ電池モジュールブロック１０ａの総正極に電気的に接続されかつ正極を導出する。負極バス構造４０は、他方の電池モジュール１０に固定され、かつ電池モジュールブロック１０ａの総負極に電気的に接続されかつ負極を導出する。なお、本出願は、電池モジュール１０の数を限定しなく、本出願による他の実施例において、電池モジュールブロック１０ａを構成する電池モジュール１０の数は３個、４個などの複数個であってもよく、複数の電池モジュール１０は導電部材２０によって電気的な接続を実現しており、正極バス構造３０と負極バス構造４０とはそれぞれ電池モジュールブロック１０ａに電気的に接続されかつ正極と負極とを導出する。

【0037】

上記の導電部材２０については、具体的には図９を参照し、かつ図８に関連して、導電部材２０は回路基板を含んでおり、第１のフレーム体１３０の第１の表面１１２の四隅には貫通穴１３７が設けられ、電池モジュールブロック１０ａは、スクリュー５０とボルト５１とをさらに含み、スクリュー５０が貫通穴１３７を通ってボルト５１と嵌合して、二つの電池モジュール１０の間の固定取り付けを実現しており、導電部材２０は、設定方向Ｚに平行かつ予定方向Ｙに垂直に設けられて、二つの電池モジュール１０の側壁に固定される。具体的には、第１のフレーム体１３０の第２のフレーム体１４０に近い箇所には第１の係止部１３８が設けられ、導電部材２０には第２の係止部２１２１が設けられており、第２のフレーム体１４０と第１のフレーム体１３０とは同じ構造であり、かつ、第２のフレーム体１４０が設定方向Ｚに鏡像回転するように設けられるため、第２のフレーム体１４０にも第１の係止部１３８が設けられており、第１のフレーム体１３０及び第２のフレーム体１４０の第１の係止部１３８と第２の係止部２１２１は、電池モジュール１０と導電部材２０とを係合固定するために協働する。導電部材２０は、一方の電池モジュール１０の第３の導電シート５００と他方の電池モジュール１０の第２の導電シート４００との電気的な接続を実現するために用いられて、二つの電池モジュール１０の間の直列接続を実現する。なお、本出願は、第１のフレーム体１３０への導電部材２０の具体的な取付方式を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、導電部材２０は、螺合、ヒンジ接続などの他の取付方式によって第１のフレーム体１３０に固定されてもよく、第１のフレーム体１３０への導電部材２０の固定取り付けを実現すればよい。

【0038】

上記の正極バス構造３０及び負極バス構造４０については、具体的には図９を参照し、かつ図８に関連して、正極バス構造３０及び負極バス構造４０はいずれも銅バスバーであり、かつ電池モジュール１０の導電部材２０から離れる側に固定されており、正極バス構造３０が一方の電池モジュール１０の第２の導電シート４００から延びる第１の耳部４０１に溶接され、負極バス構造４０は他方の電池モジュール１０の第３の導電シート５００から延びる第２の耳部５０１に溶接される。具体的には、電池モジュールブロック１０ａは、取付ブロック６０とねじ（図示せず）とをさらに備えており、第１のフレーム体１３０のプリセット方向Ｘに沿って対向する二つの面には、設定方向Ｚに沿って延びる取付溝１３９が設けられ、取付溝１３９の幅は、取付ブロック６０の外郭に適合しており、正極バス構造３０及び負極バス構造４０の両端が第１のフレーム体１３０の側壁を囲繞して予定方向Ｙに延びて、正極バス構造３０及び負極バス構造４０の両端には、取付ブロック６０に適合する第１の取付穴３１が設けられ、取付ブロック６０の一部が第１の取付穴３１に収容取り付けられており、第１のフレーム体１３０の導電部材２０から離れる端にはねじ穴１３０１（詳しくは、図２を参照する）が設けられ、正極バス構造３０及び負極バス構造４０には第２の取付穴３２が設けられ、ねじが第２の取付穴３２を通ってねじ穴１３０１に螺合されており、正極バス構造と負極バス構造とは、第１の取付穴３１と第２の取付穴３２によって電池モジュール１０への取り付け及び固定を実現する。

【0039】

正極バス構造３０及び負極バス構造４０は、第１のフレーム体１３０の三つの側面を囲繞する設計によって、複数の電池モジュールブロック１０ａの間の電気的な接続を容易にしており、具体的には図１０及び図１１を参照して、図１０及び図１１に、複数の電池モジュールブロックからなる２種類のエネルギー貯蔵電源の取付模式図を示しており、複数の電池モジュールブロック１０ａの間は、導電部材２０から離れる面またはプリセット方向Ｘに沿って対向する二つの面で、正極バス構造３０及び負極バス構造４０に対して軟銅バスバー、ブリッジ銅バスバーまたは導線などを溶接することによって複数の電池モジュールブロック１０ａの間の電気的な接続を実現でき、一方、正極バス構造３０及び負極バス構造４０は、電池モジュールブロック１０ａの三つの方向の電気的な接続を容易に実現し、構造が簡単であり、かつ、使用するスペースが少なく、過電流が大きく、短く、差圧を小さくするだけでなく、同時にエネルギー貯蔵電源１全体の電力線の正極と電力線の負極を配線し、さらに電力消費設備に電力を供給することにも有利であり、一方、軟銅バスバー、ブリッジ銅バスバーまたは導線は振動による引っ張りに抵抗できる。なお、本出願は、正極バス構造３０及び負極バス構造４０の第１のフレーム体１３０への具体的な取付方式を限定しなく、本出願に係る他の実施例において、正極バス構造３０及び負極バス構造４０は、溶接や接着などの方式によって第１のフレーム体１３０に固定されてもよい。正極バス構造３０と負極バス構造４０は銅バスバーであることが好ましい。

【0040】

好ましいのは、電池モジュールブロック１０ａは、トップケース７０と、ボトムケース７１と、絶縁仕切板７２と、絶縁側板８０とをさらに備えており、具体的には図９を参照し、かつ図８に関連して、トップケース７０、ボトムケース７１及び絶縁仕切板７２はいずれも矩形の板状構造であり、かつ第１のフレーム体１３０の設定方向Ｚの断面に適合しており、トップケース７０とボトムケース７１は設定方向Ｚに沿って二つの電池モジュール１０の両端に固定されており、絶縁仕切板７２は二つの電池モジュール１０の間に設けられており、絶縁仕切板７２は二つの電池モジュール１０の間の短絡を防止することができる。絶縁側板８０は、エポキシ板を含み、絶縁側板８０は、矩形の板状構造であり、かつ二つの電池モジュール１０の予定方向Ｙの断面に適合し、絶縁側板８０は、正極バス構造３０の電池モジュールブロック１０ａから離れる側に設けられ、絶縁側板８０には、取付貫通穴８０１が設けられ、ねじが取付貫通穴８０１を通って絶縁側板８０を第１のフレーム体１３０に固定する。トップケース７０、ボトムケース７１及び絶縁側板８０は、電池モジュールブロック１０ａと外部環境との相対的な隔離ためのものであり、第１の導電シート３００、第２の導電シート４００、第３の導電シート５００、正極バス構造３０及び負極バス構造４０が直接空気にさらされることを防止して、ユーザーが使用中に感電する可能性を低減する。そして、トップケース７０、ボトムケース７１及び絶縁側板８０の設置によって、電池モジュールブロック１０ａを保護する役割を果たし、電池モジュールブロック１０ａが外力の衝撃を受けた場合に、損傷が発生する可能性を低減することができる。

【0041】

本実施例に係る導電部材２０は回路基板を含んでおり、電池モジュール１０の間は回路基板によって直列接続を実現することで、煩雑な巻線を回避し、手動操作を減らしており、電池モジュールブロック１０ａの外観もより簡潔で美しくなる。また、本実施例に係る電池モジュール１０のセルの向きが逆である設置によって、本出願により提供される電池モジュールブロック１０ａが二つのセルの高さの設定で四つ組のセルの直列接続を実現し、かつ電池モジュール１０のセル同士がハニカム状に配列設置されて、電池モジュール１０の構造をよりコンパクトにし、スペースの利用効率がより大きくなる。

【0042】

従来技術における二つ以上の電池モジュール１０の積み重ねに比べて、従来技術において、基本的には同じ方向（縦方向又は横方向）に積み重ねられるが、本出願においては、正極バス構造３０及び負極バス構造４０によって、複数の電池モジュール１０の横方向及び縦方向の積み重ねと電気的な接続を実現し、電池モジュールブロック１０ａ全体の単一の方向の長さを減らして、電池モジュールブロック１０ａの構造を集中的に設置して、さらにエネルギー貯蔵電源１全体の輸送と携帯を容易にし、ユーザー体験を向上しており、一方、電流が本出願に係る正極バス構造３０と負極バス構造４０を介して集電して、電流の平衡分布に有利であり、従来の電流がわずかな領域に集中することによる分流の遅れや熱の蓄積を回避する。

【0043】

なお、本実施例の説明書及び図面においては、本実施例の好ましい実施例を示したが、本実施例は、本明細書で説明された実施例に限定されなく、多くの異なる形態で実現されることができ、これらの実施例は本実施例の内容を追加的に制限するものではなく、これらの実施例を提供する目的は、本実施例の開示内容に対する理解をより徹底かつ完全にすることである。そして、上記の各技術的特徴がさらに相互に組み合わせて、上に挙げなかった各種の実施例を形成されることは、いずれも本実施例の明細書に記載される範囲とみなされており、さらに、当業者にとって、上記の説明に基づいて改良または変更することができ、これらの改良および変更はすべて本実施例の添付の特許請求の範囲による保護範囲に属するべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】