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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-02
(45)【発行日】2024-07-10
(54)【発明の名称】太陽電池モジュール
(51)【国際特許分類】
H01L 31/048 20140101AFI20240703BHJP
H01L 31/05 20140101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
H01L31/04 560
H01L31/04 570
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2021527464
(86)(22)【出願日】2020-05-14
(86)【国際出願番号】 JP2020019287
(87)【国際公開番号】W WO2020255597
(87)【国際公開日】2020-12-24
【審査請求日】2023-04-05
(31)【優先権主張番号】P 2019115737
(32)【優先日】2019-06-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000000941
【氏名又は名称】株式会社カネカ
(74)【代理人】
【識別番号】100100480
【弁理士】
【氏名又は名称】藤田 隆
(72)【発明者】
【氏名】南 雄太
【審査官】桂城 厚
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－１４２７２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－００４６１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－０７９９４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０８６９６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２０１２９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１４／００００６８３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２００８－０８５２２５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ３１／００－３１／０７８
Ｈ０１Ｌ ３１／１８－３１／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項11】
２枚の基材の間に太陽電池セル及び配線部材が配され、前記２枚の基材の間が封止材によって充填された太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルは、光電変換部を有し、前記光電変換部上にバスバー電極部が設けられており、
前記配線部材は、前記バスバー電極部に対してはんだ層を介して接着されており、
前記太陽電池セルは、界面剥離層を有し、
前記界面剥離層は、前記太陽電池セルを断面視したときに、少なくとも前記バスバー電極部の側面の一部を覆い、さらに前記光電変換部まで跨っており、
前記バスバー電極部と前記界面剥離層の界面の接着強度は、前記封止材と前記界面剥離層の界面の接着強度よりも大きく、
前記封止材と前記界面剥離層の界面の接着強度は、前記光電変換部と前記界面剥離層の界面の接着強度よりも大きい、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、結晶型の太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルが配線部材を介して電気的に接続されている。例えば、特許文献１の太陽電池モジュールでは、各太陽電池セルの両面に、集電極としてバスバー電極部及びフィンガー電極部が設けられ、バスバー電極部に配線部材の端部をはんだ付けして各太陽電池セル間を接続している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２０１７／１７９３１７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、従来の太陽電池モジュールは、太陽電池セルをＥＶＡシートで挟み、さらにＥＶＡシートの外側をガラス基板やバックシートなどの基材で挟んで封止する。
太陽電池モジュールの製造において初期不良等が生じた場合には、基材及びＥＶＡシートを剥がして分解し、不良原因を特定する。
しかしながら、従来の太陽電池モジュールは、基材及びＥＶＡシートを剥がしたときに、集電極の一部であるバスバー電極部と、バスバー電極部の下地となる下地層との間の接着強度がバスバー電極部とＥＶＡシートの接着強度に比べて小さい。そのため、基材及びＥＶＡシートを剥がすと、バスバー電極部がＥＶＡシートに引っ張られて下地層から剥がれてしまうことがある。下地層からバスバー電極部が剥がれると、通電等を検査することができず、初期不良等の不良原因を特定できない問題がある。
太陽電池モジュールの製造において初期不良等が生じた場合には、基材及びＥＶＡシートを剥がして分解し、不良原因を特定する。
しかしながら、従来の太陽電池モジュールは、基材及びＥＶＡシートを剥がしたときに、集電極の一部であるバスバー電極部と、バスバー電極部の下地となる下地層との間の接着強度がバスバー電極部とＥＶＡシートの接着強度に比べて小さい。そのため、基材及びＥＶＡシートを剥がすと、バスバー電極部がＥＶＡシートに引っ張られて下地層から剥がれてしまうことがある。下地層からバスバー電極部が剥がれると、通電等を検査することができず、初期不良等の不良原因を特定できない問題がある。
【0005】
そこで、本発明は、基材や封止材を剥がしたときに、従来に比べてバスバー電極部が剥がれにくい太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記した課題を解決するための本発明の一つの様相は、２枚の基材の間に太陽電池セル及び配線部材が配され、前記２枚の基材の間が封止材によって充填された太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルは、表側電極層と、裏側電極層と、前記表側電極層と前記裏側電極層に挟まれた光電変換部を有し、かつ前記表側電極層及び前記裏側電極層の少なくとも一方の電極層上にバスバー電極部が設けられており、前記配線部材は、前記バスバー電極部に対してはんだ層を介して接着されており、前記太陽電池セルは、界面剥離層を有し、前記界面剥離層は、前記太陽電池セルを断面視したときに、少なくとも前記バスバー電極部の側面の一部を覆い、さらに前記一方の電極層まで跨っており、前記バスバー電極部と前記界面剥離層の界面の接着強度は、前記封止材と前記界面剥離層の界面の接着強度よりも大きく、前記封止材と前記界面剥離層の界面の接着強度は、前記一方の電極層と前記界面剥離層の界面の接着強度よりも大きい、太陽電池モジュールである。
【0007】
本様相によれば、バスバー電極部と界面剥離層の界面の接着強度は、封止材と界面剥離層の界面の接着強度よりも大きいので、基材及び封止材を剥がしたときに、界面剥離層が封止材につられて自己破壊して部分的に剥がれるか、バスバー電極部と界面剥離層の界面に比べて封止材と界面剥離層の界面が優先的に剥がれる。
また、本様相によれば、封止材と界面剥離層の界面の接着強度は、一方の電極層と界面剥離層の界面の接着強度よりも大きいので、基材及び封止材を剥がしたときに、封止材と界面剥離層の界面に比べて一方の電極層と界面剥離層の界面が優先的に剥がれる。
すなわち、本様相によれば、基材及び封止材を剥がしたときに、界面剥離層のバスバー電極部の側面から一方の電極層まで延びる部分においては、界面剥離層と一方の電極層の界面で剥がれ、バスバー電極部上においては、バスバー電極部と界面剥離層の界面で剥がれる。そのため、バスバー電極部が一方の電極部から剥がれずに基材や封止材を剥がすことができる。その結果、バスバー電極部が封止材に引っ張られることによるバスバー電極部の断線等が生じにくく、基材及び封止材を剥がした状態で初期不良等の評価を行うことができる。
また、本様相によれば、封止材と界面剥離層の界面の接着強度は、一方の電極層と界面剥離層の界面の接着強度よりも大きいので、基材及び封止材を剥がしたときに、封止材と界面剥離層の界面に比べて一方の電極層と界面剥離層の界面が優先的に剥がれる。
すなわち、本様相によれば、基材及び封止材を剥がしたときに、界面剥離層のバスバー電極部の側面から一方の電極層まで延びる部分においては、界面剥離層と一方の電極層の界面で剥がれ、バスバー電極部上においては、バスバー電極部と界面剥離層の界面で剥がれる。そのため、バスバー電極部が一方の電極部から剥がれずに基材や封止材を剥がすことができる。その結果、バスバー電極部が封止材に引っ張られることによるバスバー電極部の断線等が生じにくく、基材及び封止材を剥がした状態で初期不良等の評価を行うことができる。
【0008】
好ましい様相は、前記界面剥離層は、前記一方の電極層上で前記バスバー電極部の側面から前記バスバー電極部の幅の０．５倍以上の範囲まで広がっていることである。
【0009】
より好ましい様相は、前記界面剥離層は、前記一方の電極層上で前記バスバー電極部の側面から前記バスバー電極部の幅の１．５倍以上の範囲まで広がっていることである。
【0010】
好ましい様相は、前記一方の電極層は、透明導電性酸化物で形成されていることである。
【0011】
好ましい様相は、前記界面剥離層は、ロジン化合物を含むフラックス層であって、フラックス成分のハライド含有量が０．５ｗｔ％以下であることである。
【0012】
本様相によれば、ＪＩＳ Ｚ ３２８３：２００６に準ずる等級がＡ又はＡＡであり、活性度が中又は低のフラックスで界面剥離層が構成されるため、下地となる一方の電極層の腐食を抑制又は防止できる。
【0013】
好ましい様相は、前記バスバー電極部は、前記はんだ層よりも幅が広いものであり、前記界面剥離層は、前記太陽電池セルを断面視したときに、前記バスバー電極部の前記はんだ層からの露出部分を覆っていることである。
【0014】
本様相によれば、バスバー電極部の幅がはんだ層の幅よりも広いため、はんだ層を形成するにあたってはんだがバスバー電極部で留まり、一方の電極層上に接触しない。そのため、一方の電極層がはんだ層の形成により高温になりにくい。
本様相によれば、界面剥離層がバスバー電極部の露出部分を覆っているため、バスバー電極部が一方の電極層に対して剥がれにくく、基材や封止材を剥がすときに、バスバー電極部を残して剥がしやすい。
本様相によれば、界面剥離層がバスバー電極部の露出部分を覆っているため、バスバー電極部が一方の電極層に対して剥がれにくく、基材や封止材を剥がすときに、バスバー電極部を残して剥がしやすい。
【0015】
好ましい様相は、前記光電変換部を基準として、前記表側電極層側から受光して発電する電池モジュールであって、前記表側電極層及び前記裏側電極層は、バスバー電極部が設けられており、前記裏側電極層のバスバー電極部は、前記表側電極層のバスバー電極部よりも幅が広いことである。
【0016】
本様相によれば、裏側電極層の幅が受光側の表側電極層の幅よりも広いため、十分な裏側電極層の面積を確保でき、裏側電極層での抵抗損失を抑制できる。
【0017】
好ましい様相は、前記封止材は、封止シートを含み、前記バスバー電極部は、薄膜で形成されていることである。
【0018】
ここで、従来の太陽電池モジュールは、太陽電池セルをＥＶＡシート等の封止シートで挟んで封止した場合、一見、きっちりと密着しているように見えていても、正確に封止できていない場合がある。このような場合、長期に亘って使用すると、空気や水等が封止シートとその接着面との間に入って空隙が発生し、封止シートに浮きが発生する。
本様相のように、バスバー電極部が薄膜で形成されている場合、バスバー電極部自身の剛性がバルク材料でバスバー電極部を形成した場合に比べて小さい。そのため、封止シートの浮きが広がると、バスバー電極部が封止シートに引っ張られ、バスバー電極部内で凝集破壊が起こるか下地の電極層から剥がれてしまう問題がある。
このような場合でも、本様相によれば、バスバー電極部と界面剥離層の界面の接着強度が封止材と界面剥離層の界面の接着強度よりも大きいので、封止材に浮きが発生しても、バスバー電極部と界面剥離層の界面よりも、先に界面剥離層が内部で凝集破壊されるか、封止材との界面で剥がれる。そのため、封止材の浮きにより発生する力が逃がされ、バスバー電極部が下地の電極層から剥離することを防止できる。
本様相のように、バスバー電極部が薄膜で形成されている場合、バスバー電極部自身の剛性がバルク材料でバスバー電極部を形成した場合に比べて小さい。そのため、封止シートの浮きが広がると、バスバー電極部が封止シートに引っ張られ、バスバー電極部内で凝集破壊が起こるか下地の電極層から剥がれてしまう問題がある。
このような場合でも、本様相によれば、バスバー電極部と界面剥離層の界面の接着強度が封止材と界面剥離層の界面の接着強度よりも大きいので、封止材に浮きが発生しても、バスバー電極部と界面剥離層の界面よりも、先に界面剥離層が内部で凝集破壊されるか、封止材との界面で剥がれる。そのため、封止材の浮きにより発生する力が逃がされ、バスバー電極部が下地の電極層から剥離することを防止できる。
【0019】
好ましい様相は、前記バスバー電極部は、前記封止材を剥がしたときに、前記一方の電極層上にとどまることである。
【0020】
本様相によれば、バスバー電極部が一方の電極層から剥がれず、信頼性が高い。
【0021】
好ましい様相は、前記配線部材と前記封止材の間に第２界面剥離層が介在しており、前記配線部材と前記バスバー電極部との接着強度は、前記第２界面剥離層と前記封止材との接着強度よりも大きいことである。
【0022】
本様相によれば、配線部材がバスバー電極部から封止材側に剥がれることを防止できる。
【0023】
本発明の一つの様相は、２枚の基材の間に太陽電池セル及び配線部材が配され、前記２枚の基材の間が封止材によって充填された太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルは、光電変換部を有し、前記光電変換部上にバスバー電極部が設けられており、前記配線部材は、前記バスバー電極部に対してはんだ層を介して接着されており、前記太陽電池セルは、ロジン化合物を含む界面剥離層を有し、前記界面剥離層は、前記太陽電池セルを断面視したときに、少なくとも前記バスバー電極部の側面の一部を覆い、さらに前記光電変換部まで跨っており、前記バスバー電極部と前記界面剥離層の界面の接着強度は、前記封止材と前記界面剥離層の界面の接着強度よりも大きく、前記封止材と前記界面剥離層の界面の接着強度は、前記光電変換部と前記界面剥離層の界面の接着強度よりも大きい、太陽電池モジュールである。
【0024】
本様相によれば、バスバー電極部と界面剥離層の界面の接着強度は、封止材と界面剥離層の界面の接着強度よりも大きいので、基材及び封止材を剥がしたときに、バスバー電極部と界面剥離層の界面に比べて封止材と界面剥離層の界面が優先的に剥がれる。
本様相によれば、封止材と界面剥離層の界面の接着強度は、光電変換部と界面剥離層の界面の接着強度よりも大きいので、基材及び封止材を剥がしたときに、封止材と界面剥離層の界面に比べて光電変換部と界面剥離層の界面が優先的に剥がれる。
すなわち、本様相によれば、基材を剥がしたときに、界面剥離層のバスバー電極部の側面から光電変換部まで延びる部分においては、界面剥離層と光電変換部の界面で剥がれ、バスバー電極部上においては、バスバー電極部と界面剥離層の界面で剥がれるので、バスバー電極部が光電変換部から剥がれずに基材を剥がすことができる。その結果、バスバー電極部が封止材に引っ張られることによるバスバー電極部の断線等が生じにくく、基材及び封止材を剥がした状態で初期不良等の評価を行うことができる。
本様相によれば、封止材と界面剥離層の界面の接着強度は、光電変換部と界面剥離層の界面の接着強度よりも大きいので、基材及び封止材を剥がしたときに、封止材と界面剥離層の界面に比べて光電変換部と界面剥離層の界面が優先的に剥がれる。
すなわち、本様相によれば、基材を剥がしたときに、界面剥離層のバスバー電極部の側面から光電変換部まで延びる部分においては、界面剥離層と光電変換部の界面で剥がれ、バスバー電極部上においては、バスバー電極部と界面剥離層の界面で剥がれるので、バスバー電極部が光電変換部から剥がれずに基材を剥がすことができる。その結果、バスバー電極部が封止材に引っ張られることによるバスバー電極部の断線等が生じにくく、基材及び封止材を剥がした状態で初期不良等の評価を行うことができる。
【発明の効果】
【0025】
本発明の太陽電池モジュールによれば、基材や封止材を剥がしたときに、従来に比べてバスバー電極部が剥がれにくい。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】本発明の第１実施形態の太陽電池モジュールを模式的に示した斜視図である。
【図10】図１の太陽電池モジュールから基材及び封止材を剥がす際の表側の要部の状況を示す断面図であり、（ａ）は太陽電池モジュールの第１バスバー電極部の延び方向に対して直交する断面であって、第１フィンガー電極部を通過しない位置の状況を表し、（ｂ）は太陽電池モジュールの第１バスバー電極部の延び方向に対して直交する断面であって、第１フィンガー電極部を通過する位置の状況を表す。
【図11】図１の太陽電池モジュールから基材及び封止材を剥がす際の裏側の要部の状況を示す断面図であり、（ａ）は太陽電池モジュールの第１バスバー電極部の延び方向に対して直交する断面であって、第１フィンガー電極部を通過しない位置の状況を表し、（ｂ）は太陽電池モジュールの第１バスバー電極部の延び方向に対して直交する断面であって、第１フィンガー電極部を通過する位置の状況を表す。
【図12】本発明の第２実施形態の太陽電池モジュールの説明図であり、第１バスバー電極部の延び方向に対して直交する断面であって、第１フィンガー電極部を通過しない位置での断面図である。
【図16】本発明の第３実施形態の太陽電池モジュールの第１バスバー電極部の延び方向に対して直交する断面であって、第１フィンガー電極部を通過しない位置での断面図である。
【図17】図１６の太陽電池モジュールから基材及び封止材を剥がす際の太陽電池モジュールの第１バスバー電極部の延び方向に対して直交する断面図であって、第１フィンガー電極部を通過しない位置の状況を表し、（ａ）は表側を表し、（ｂ）は裏側を表す。
【図18】本発明の第４実施形態の太陽電池モジュールの第１バスバー電極部の延び方向に対して直交する断面であって、第１フィンガー電極部を通過しない位置での断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。
【0028】
本発明の第１実施形態の太陽電池モジュール１は、ヘテロ接合型の太陽電池モジュールである。
太陽電池モジュール１は、図１，図２のように、第１基材２と、第２基材３と、太陽電池ストリング５と、封止材６ａ，６ｂを備えている。
太陽電池モジュール１は、太陽電池ストリング５の光電変換部２１（図３参照）を基準として、第１基材２の外側主面が受光面をなし、第１基材２側から受光して太陽電池ストリング５で発電する片面受光型の太陽電池モジュールである。
太陽電池モジュール１は、図１，図２のように、第１基材２と、第２基材３と、太陽電池ストリング５と、封止材６ａ，６ｂを備えている。
太陽電池モジュール１は、太陽電池ストリング５の光電変換部２１（図３参照）を基準として、第１基材２の外側主面が受光面をなし、第１基材２側から受光して太陽電池ストリング５で発電する片面受光型の太陽電池モジュールである。
【0029】
第１基材２は、面状に広がりをもつ板状又はフィルム状の部材であり、本実施形態では、透光性及び絶縁性を有した透明絶縁基板である。
第１基材２は、透光性及び絶縁性を有していれば、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス基板や透明樹脂基板等が使用できる。
第１基材２は、透光性及び絶縁性を有していれば、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス基板や透明樹脂基板等が使用できる。
【0030】
第２基材３は、面状に広がりをもつ板状又はフィルム状の部材であり、本実施形態では、絶縁性を有した絶縁シートである。
第２基材３は、絶縁性を有していれば、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス基板や樹脂シート等が使用できる。
第２基材３は、絶縁性を有していれば、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス基板や樹脂シート等が使用できる。
【0031】
【0032】
太陽電池セル１０は、結晶型の太陽電池セルであり、図３，図４のように、表側電極層２０と、光電変換部２１と、裏側電極層２２を備えている。また、太陽電池セル１０は、表側電極層２０上に第１集電極２５及び第１界面剥離層２６が設けられており、裏側電極層２２上に第２集電極３５と第２界面剥離層３６が設けられている。
【0033】
表側電極層２０は、透光性及び導電性を有した透明導電層である。
本実施形態の表側電極層２０は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）や酸化亜鉛等の透明導電性酸化物で構成されている。
本実施形態の表側電極層２０は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）や酸化亜鉛等の透明導電性酸化物で構成されている。
【0034】
光電変換部２１は、ＰＮ接合を有し、半導体基板上に半導体層が形成されたものである。具体的には、太陽電池セル１０は、結晶シリコン太陽電池セルであり、一導電型シリコン基板を支持基板とし、一導電型シリコン基板上に逆導電型シリコン層等が形成されたものである。「一導電型」とは、ｎ型又はｐ型の一方の導電型であることをいい、「逆導電型」とは、「一導電型」とは逆の導電型であることをいう。すなわち、「一導電型」がｎ型の場合、「逆導電型」はｐ型となり、「一導電型」がｐ型の場合、「逆導電型」はｎ型となる。
【0035】
裏側電極層２２は、表側電極層２０と同様、透光性及び導電性を有した透明導電層である。
本実施形態の裏側電極層２２は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）や酸化亜鉛等の透明導電性酸化物で構成されている。
本実施形態の裏側電極層２２は、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）や酸化亜鉛等の透明導電性酸化物で構成されている。
【0036】
第１集電極２５は、表側電極層２０から電気を取り出す櫛歯状の電極であり、薄膜状の薄膜電極である。
第１集電極２５は、表側電極層２０よりも高い導電性を有すれば特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、銅、パラジウム等の金属や金属合金などが使用できる。
第１集電極２５の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、印刷法、めっき法、気相製膜法で形成できる。これらの中でも、第１集電極２５は、コストの低減の観点から、印刷法又は気相製膜法で形成されることが好ましく、より効果的に発揮する観点から、印刷法で形成されることがより好ましい。気相製膜法としては、ＣＶＤ法やスパッタ法などが挙げられる。
第１集電極２５は、表側電極層２０よりも高い導電性を有すれば特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、銅、パラジウム等の金属や金属合金などが使用できる。
第１集電極２５の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、印刷法、めっき法、気相製膜法で形成できる。これらの中でも、第１集電極２５は、コストの低減の観点から、印刷法又は気相製膜法で形成されることが好ましく、より効果的に発揮する観点から、印刷法で形成されることがより好ましい。気相製膜法としては、ＣＶＤ法やスパッタ法などが挙げられる。
【0037】
第１集電極２５は、図８（ａ）のように、第１バスバー電極部４０と、第１フィンガー電極部４１で構成されている。
第１バスバー電極部４０は、表側電極層２０上を所定の方向（以下、縦方向Ｙともいう）に延びた導電部である。
図８（ａ）に示される第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１は、第１フィンガー電極部４１の幅Ｗ２よりも太く、第１フィンガー電極部４１の幅Ｗ２の２倍以上となっている。
第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
第１バスバー電極部４０は、表側電極層２０上を所定の方向（以下、縦方向Ｙともいう）に延びた導電部である。
図８（ａ）に示される第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１は、第１フィンガー電極部４１の幅Ｗ２よりも太く、第１フィンガー電極部４１の幅Ｗ２の２倍以上となっている。
第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１は、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
【0038】
第１フィンガー電極部４１は、図５のように、表側電極層２０上を第１バスバー電極部４０から第１バスバー電極部４０に対して直交して延びる導電部である。すなわち、第１フィンガー電極部４１は、横方向Ｘに延びている。
【0039】
第１界面剥離層２６は、透光性を有し、主成分としてロジン化合物を含む有機化合物層であり、フラックス７０が硬化したフラックス層である。ここでいう「主成分」とは、全ての成分中に占める割合が５０％以上であることをいう。
第１界面剥離層２６は、ＪＩＳ Ｚ ３２８３：２００６に準じた等級がＡＡ又はＡのフラックスで構成されており、フラックス成分のハライド含有量が０．５ｗｔ％以下であることが好ましい。
フラックス７０は、ロジン化合物と、活性剤を含むことが好ましい。
第１界面剥離層２６は、ＪＩＳ Ｚ ３２８３：２００６に準じた等級がＡＡ又はＡのフラックスで構成されており、フラックス成分のハライド含有量が０．５ｗｔ％以下であることが好ましい。
フラックス７０は、ロジン化合物と、活性剤を含むことが好ましい。
【0040】
第２集電極３５は、裏側電極層２２から電気を取り出す櫛歯状の電極であり、薄膜状の薄膜電極である。
第２集電極３５は、裏側電極層２２よりも高い導電性を有すれば特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、銅、パラジウム等の金属や金属合金などが使用できる。
第２集電極３５の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、印刷法、めっき法、気相法で形成できる。これらの中でも、第２集電極３５は、コストの低減の観点から、印刷法又は気相法で形成されることが好ましく、より効果的に発揮する観点から、印刷法で形成されることがより好ましい。気相製膜法としては、ＣＶＤ法やスパッタ法などが挙げられる。
第２集電極３５は、裏側電極層２２よりも高い導電性を有すれば特に限定されるものではなく、例えば、金、銀、銅、パラジウム等の金属や金属合金などが使用できる。
第２集電極３５の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、印刷法、めっき法、気相法で形成できる。これらの中でも、第２集電極３５は、コストの低減の観点から、印刷法又は気相法で形成されることが好ましく、より効果的に発揮する観点から、印刷法で形成されることがより好ましい。気相製膜法としては、ＣＶＤ法やスパッタ法などが挙げられる。
【0041】
第２集電極３５は、図８（ｂ）のように、第２バスバー電極部５０と、第２フィンガー電極部５１で構成されている。
第２バスバー電極部５０は、裏側電極層２２上を縦方向Ｙに延びた導電部である。
図８（ｂ）に示される第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３は、第２フィンガー電極部５１の幅Ｗ４よりも太く、第２フィンガー電極部５１の幅Ｗ４の４倍以上となっている。
第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
第２バスバー電極部５０は、裏側電極層２２上を縦方向Ｙに延びた導電部である。
図８（ｂ）に示される第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３は、第２フィンガー電極部５１の幅Ｗ４よりも太く、第２フィンガー電極部５１の幅Ｗ４の４倍以上となっている。
第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。
【0042】
第２フィンガー電極部５１は、図６のように、裏側電極層２２上を第２バスバー電極部５０から第２バスバー電極部５０に対して直交して延びる導電部である。すなわち、第２フィンガー電極部５１は、横方向Ｘに延びている。
【0043】
第２界面剥離層３６は、透光性を有し、主成分としてロジン化合物を含む有機化合物層であり、フラックス７０が硬化したフラックス層である。
本実施形態の第２界面剥離層３６は、第１界面剥離層２６と同様、ＪＩＳ Ｚ ３２８３：２００６に準じた等級がＡＡ又はＡのフラックスで構成されており、フラックス成分のハライド含有量が０．５ｗｔ％以下であることが好ましい。
本実施形態の第２界面剥離層３６は、第１界面剥離層２６と同様、ＪＩＳ Ｚ ３２８３：２００６に準じた等級がＡＡ又はＡのフラックスで構成されており、フラックス成分のハライド含有量が０．５ｗｔ％以下であることが好ましい。
【0044】
配線部材１１は、いわゆるインターコネクタであり、図７のように、ある程度厚みがあって、所定の方向に延びた長尺状の部材である。
配線部材１１は、図７の拡大図のように、表面にはんだ７１が形成された導電体であり、導電芯材７２の外面にはんだ７１が形成されたものである。
配線部材１１の厚みは、薄膜である集電極２５，３５の厚みに比べて厚く、曲がりにくい。
配線部材１１は、図７のように、コネクター部６０，６１と、接続部６２を備えている。
コネクター部６０，６１は、太陽電池セル１０のバスバー電極部４０，５０と接続可能な部位である。
接続部６２は、第１コネクター部６０と第２コネクター部６１を接続する部位である。
配線部材１１は、図７の拡大図のように、表面にはんだ７１が形成された導電体であり、導電芯材７２の外面にはんだ７１が形成されたものである。
配線部材１１の厚みは、薄膜である集電極２５，３５の厚みに比べて厚く、曲がりにくい。
配線部材１１は、図７のように、コネクター部６０，６１と、接続部６２を備えている。
コネクター部６０，６１は、太陽電池セル１０のバスバー電極部４０，５０と接続可能な部位である。
接続部６２は、第１コネクター部６０と第２コネクター部６１を接続する部位である。
【0045】
はんだ層１２，１３は、図３～図５のように、バスバー電極部４０，５０と配線部材１１のコネクター部６０，６１を物理的及び電気的に接続する接着層である。
はんだ層１２，１３は、はんだ７１（図７参照）が硬化した層であり、導電性を有する導電層である。はんだ層１２，１３は、界面剥離層２６，３６と同様、ロジン化合物成分を含んでいる。
はんだ層１２，１３は、はんだ７１（図７参照）が硬化した層であり、導電性を有する導電層である。はんだ層１２，１３は、界面剥離層２６，３６と同様、ロジン化合物成分を含んでいる。
【0046】
封止材６ａ，６ｂは、図３のように、２枚の基材２，３の間に配された太陽電池ストリング５を封止し、２枚の基材２，３を接着する接着部材である。
封止材６ａ，６ｂは、シート状の封止シートであり、例えば、ＥＶＡ、ポリオレフィン、アイオノマー等の封止シートを用いることができる。
封止材６ａ，６ｂは、シート状の封止シートであり、例えば、ＥＶＡ、ポリオレフィン、アイオノマー等の封止シートを用いることができる。
【0047】
続いて、第１実施形態の太陽電池モジュール１の各部材の位置関係について説明する。
【0048】
太陽電池モジュール１は、図２のように、太陽電池ストリング５がシート状の封止材６ａ，６ｂによって挟まれており、さらに封止材６ａ，６ｂの外側で２枚の基材２，３によって挟まれている。すなわち、太陽電池モジュール１は、基材２，３の間に太陽電池ストリング５が配されており、基材２，３の間に封止材６ａ，６ｂが充填されている。
配線部材１１は、図５，図７のように、第１コネクター部６０が、接続対象である隣接する２つの太陽電池セル１０ａ，１０ｂのうち、一方の太陽電池セル１０ａの第１バスバー電極部４０と第１はんだ層１２を介して接続されており、図６，図７のように、第２コネクター部６１が他方の太陽電池セル１０ｂの第２バスバー電極部５０と第２はんだ層１３を介して接続されている。
第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１は、図３，図８のように、第１バスバー電極部４０の延び方向に対して直交する断面で断面視したときに、第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３よりも狭くなっている。
配線部材１１は、図５，図７のように、第１コネクター部６０が、接続対象である隣接する２つの太陽電池セル１０ａ，１０ｂのうち、一方の太陽電池セル１０ａの第１バスバー電極部４０と第１はんだ層１２を介して接続されており、図６，図７のように、第２コネクター部６１が他方の太陽電池セル１０ｂの第２バスバー電極部５０と第２はんだ層１３を介して接続されている。
第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１は、図３，図８のように、第１バスバー電極部４０の延び方向に対して直交する断面で断面視したときに、第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３よりも狭くなっている。
【0049】
第１界面剥離層２６は、図４のように、第１バスバー電極部４０の延び方向に対して直交する断面で断面視したときに、第１はんだ層１２の両側の端面（幅方向端面）と接触している。また、第１界面剥離層２６は、図３のように、第１フィンガー電極部４１を通過しない断面において第１はんだ層１２の両側から広がり、第１バスバー電極部４０の幅方向（横方向Ｘ）の端面を経て、表側電極層２０上まで延びている。
すなわち、第１界面剥離層２６は、図５のように、表側電極層２０上に広がって、横方向Ｘにおいて第１バスバー電極部４０を挟むように形成されており、第１バスバー電極部４０の第１はんだ層１２からの露出部分を覆っている。
すなわち、第１界面剥離層２６は、図５のように、表側電極層２０上に広がって、横方向Ｘにおいて第１バスバー電極部４０を挟むように形成されており、第１バスバー電極部４０の第１はんだ層１２からの露出部分を覆っている。
【0050】
第１バスバー電極部４０は、図４のように、第１フィンガー電極部４１を通過する断面において、横方向Ｘの両端部が第１界面剥離層２６で覆われており、第１フィンガー電極部４１には、第１界面剥離層２６で覆われた部分と、覆われていない部分が存在する。
さらに、第１界面剥離層２６は、図５のように、第１バスバー電極部４０と平行に延び、縦方向Ｙにおいて複数の第１フィンガー電極部４１に跨って延びている。
さらに、第１界面剥離層２６は、図５のように、第１バスバー電極部４０と平行に延び、縦方向Ｙにおいて複数の第１フィンガー電極部４１に跨って延びている。
【0051】
図３に示される第１界面剥離層２６の第１はんだ層１２からの延伸長さＤ１は、０．２５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
延伸長さＤ１は、図８（ａ）に示される第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１の０．５倍以上であることが好ましく、１倍以上であることがより好ましく、１．５倍以上であることが特に好ましい。延伸長さＤ１は、第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１の１０倍以下であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましい。
延伸長さＤ１は、図８（ａ）に示される第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１の０．５倍以上であることが好ましく、１倍以上であることがより好ましく、１．５倍以上であることが特に好ましい。延伸長さＤ１は、第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１の１０倍以下であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましい。
【0052】
第２バスバー電極部５０は、図３，図６のように、第２はんだ層１３の幅よりも広く、幅方向（横方向Ｘ）において第２はんだ層１３の両側から張り出した張出部５２，５３を備えている。
第２界面剥離層３６は、図３，図４のように、第２バスバー電極部５０の延び方向に対して直交する断面で断面視したときに、幅方向（横方向Ｘ）において第２はんだ層１３の両側の端面と接触している。
第２界面剥離層３６は、図３のように第２フィンガー電極部５１を通過しない断面において、第２はんだ層１３の両側から広がり、第２バスバー電極部５０の張出部５２，５３上を経て、第２バスバー電極部５０の端面を覆い、さらに裏側電極層２２上まで延びている。すなわち、第２界面剥離層３６は、図６のように第２バスバー電極部５０を挟むように形成されており、第２バスバー電極部５０の第２はんだ層１３からの露出部分を覆っている。
第２界面剥離層３６は、図３，図４のように、第２バスバー電極部５０の延び方向に対して直交する断面で断面視したときに、幅方向（横方向Ｘ）において第２はんだ層１３の両側の端面と接触している。
第２界面剥離層３６は、図３のように第２フィンガー電極部５１を通過しない断面において、第２はんだ層１３の両側から広がり、第２バスバー電極部５０の張出部５２，５３上を経て、第２バスバー電極部５０の端面を覆い、さらに裏側電極層２２上まで延びている。すなわち、第２界面剥離層３６は、図６のように第２バスバー電極部５０を挟むように形成されており、第２バスバー電極部５０の第２はんだ層１３からの露出部分を覆っている。
【0053】
第２界面剥離層３６は、図４のように第２フィンガー電極部５１を通過する断面において、第２バスバー電極部５０上から第２フィンガー電極部５１の一部に跨って広がっている。すなわち、第２バスバー電極部５０は、第２フィンガー電極部５１を通過する断面において、横方向Ｘの両端部が第２界面剥離層３６で覆われており、第２フィンガー電極部５１には、第２界面剥離層３６で覆われた部分と、覆われていない部分が存在する。
第２界面剥離層３６は、図６のように、第２バスバー電極部５０と平行に延び、縦方向Ｙにおいて複数の第２フィンガー電極部５１に跨って延びている。
第２界面剥離層３６は、図６のように、第２バスバー電極部５０と平行に延び、縦方向Ｙにおいて複数の第２フィンガー電極部５１に跨って延びている。
【0054】
図３に示される第２界面剥離層３６の第２はんだ層１３からの延伸長さＤ２は、第１界面剥離層２６の第１はんだ層１２からの延伸長さＤ１と同程度であり、０．２５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
延伸長さＤ２は、図８（ｂ）に示される第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３の０．５倍以上であることが好ましく、１倍以上であることがより好ましく、１．５倍以上であることが特に好ましい。延伸長さＤ２は、第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３の１０倍以下であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましい。
第２界面剥離層３６の張出部５２，５３からの延伸長さＤ３は、特に限定されるものではないが、第２はんだ層１３からの延伸長さＤ２以下であることが好ましく、第２はんだ層１３からの延伸長さＤ２未満であることが好ましい。
延伸長さＤ２は、図８（ｂ）に示される第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３の０．５倍以上であることが好ましく、１倍以上であることがより好ましく、１．５倍以上であることが特に好ましい。延伸長さＤ２は、第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３の１０倍以下であることが好ましく、５倍以上であることがより好ましい。
第２界面剥離層３６の張出部５２，５３からの延伸長さＤ３は、特に限定されるものではないが、第２はんだ層１３からの延伸長さＤ２以下であることが好ましく、第２はんだ層１３からの延伸長さＤ２未満であることが好ましい。
【0055】
ここで、バスバー電極部４０，５０と界面剥離層２６，３６と封止材６ａ，６ｂの接着強度の関係について説明する。
【0056】
図３に示される第１バスバー電極部４０と第１界面剥離層２６の界面の接着強度は、封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面の接着強度よりも大きく、封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面の接着強度は、表側電極層２０と第１界面剥離層２６の界面の接着強度よりも大きい。すなわち、第１バスバー電極部４０と第１界面剥離層２６の界面は、封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面よりも剥がれにくく、封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面は、表側電極層２０と第１界面剥離層２６の界面よりも剥がれにくい。
【0057】
同様に、第２バスバー電極部５０と第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きく、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、裏側電極層２２と第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きい。すなわち、第２バスバー電極部５０と第２界面剥離層３６の界面は、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面よりも剥がれにくく、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面は、裏側電極層２２と第２界面剥離層３６の界面よりも剥がれにくい。
【0058】
続いて、第１実施形態の太陽電池モジュール１の製造方法について説明する。
【0059】
まず、従来の太陽電池セルと同様、光電変換部２１を形成し、光電変換部２１のそれぞれの主面に電極層２０，２２を形成し、さらに電極層２０，２２上に集電極２５，３５を形成して太陽電池セル１０を形成する（集電極形成工程）。
【0060】
続いて、図９のように、太陽電池セル１０のバスバー電極部４０，５０に流動性を持つ界面剥離層２６，３６の原料たるフラックス７０を塗布する（塗布工程）。
具体的には、太陽電池セル１０の表側では、第１バスバー電極部４０上から表側電極層２０上及び第１フィンガー電極部４１に跨るように、第１バスバー電極部４０上から意図的にはみ出して塗布する。同様に、太陽電池セル１０の裏側でも、第２バスバー電極部５０上から裏側電極層２２上及び第２フィンガー電極部５１上に跨るように、バスバー電極部５０上から意図的にはみ出して塗布する。
このとき、バスバー電極部４０，５０の側面から電極層２０，２２上をバスバー電極部４０，５０の幅Ｗ１，Ｗ３（図８参照）の０．５倍以上の範囲までフラックス７０を塗布する。
バスバー電極部４０，５０の側面から電極層２０，２２上をバスバー電極部４０，５０の幅Ｗ１，Ｗ３の１倍以上の範囲までフラックス７０を塗布することが好ましく、バスバー電極部４０，５０の幅Ｗ１，Ｗ３の１．５倍以上の範囲までフラックス７０を塗布することがより好ましい。
具体的には、太陽電池セル１０の表側では、第１バスバー電極部４０上から表側電極層２０上及び第１フィンガー電極部４１に跨るように、第１バスバー電極部４０上から意図的にはみ出して塗布する。同様に、太陽電池セル１０の裏側でも、第２バスバー電極部５０上から裏側電極層２２上及び第２フィンガー電極部５１上に跨るように、バスバー電極部５０上から意図的にはみ出して塗布する。
このとき、バスバー電極部４０，５０の側面から電極層２０，２２上をバスバー電極部４０，５０の幅Ｗ１，Ｗ３（図８参照）の０．５倍以上の範囲までフラックス７０を塗布する。
バスバー電極部４０，５０の側面から電極層２０，２２上をバスバー電極部４０，５０の幅Ｗ１，Ｗ３の１倍以上の範囲までフラックス７０を塗布することが好ましく、バスバー電極部４０，５０の幅Ｗ１，Ｗ３の１．５倍以上の範囲までフラックス７０を塗布することがより好ましい。
【0061】
フラックス７０で覆われたバスバー電極部４０，５０上に、表面にはんだ７１が形成された配線部材１１のコネクター部６０，６１を載せて加熱してはんだ７１を溶かし、はんだ７１によってバスバー電極部４０，５０に対して配線部材１１のコネクター部６０，６１を接着する（接着工程）。
このとき、フラックス７０の成分が気化し、樹脂層たる界面剥離層２６，３６が形成される。
このとき、フラックス７０の成分が気化し、樹脂層たる界面剥離層２６，３６が形成される。
【0062】
そして、表面に封止材６ａ，６ｂが形成された基材２，３を封止材６ａ，６ｂ同士が対向し太陽電池セル１０を挟むように接着して封止し、必要に応じて端子ボックス等を設けることで太陽電池モジュール１が完成する。
【0063】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、第１バスバー電極部４０と第１界面剥離層２６の界面の接着強度が封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面の接着強度よりも大きく、封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面の接着強度が表側電極層２０と第１界面剥離層２６の界面の接着強度よりも大きい。そのため、第１基材２を引っ張って封止材６ａを太陽電池ストリング５から剥がしたときに、第１界面剥離層２６は、図１０（ａ）のように、第１フィンガー電極部４１を通過しない断面において、第１バスバー電極部４０と接する部分が残り、表側電極層２０と接する部分が優先的に剥がれる。また、第１界面剥離層２６は、図１０（ｂ）のように、第１フィンガー電極部４１を通過する断面において、第１フィンガー電極部４１の一部及び第１バスバー電極部４０と接する部分が残る。その結果、第１バスバー電極部４０が表側電極層２０から実質的に剥がれない。
また、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、第２バスバー電極部５０と第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きく、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、裏側電極層２２と第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きい。そのため、第２基材３を引っ張って封止材６ｂを太陽電池ストリング５から剥がしたときに、第２界面剥離層３６は、図１１（ａ）のように、第２フィンガー電極部５１を通過しない断面において、第２バスバー電極部５０と接する部分が残り、裏側電極層２２と接する部分が優先的に剥がれる。また、第２界面剥離層３６は、図１１（ｂ）のように、第２フィンガー電極部５１を通過する断面において、第２フィンガー電極部５１の一部及び第２バスバー電極部５０と接する部分が残る。その結果、第２界面剥離層３６に覆われた第２バスバー電極部５０が裏側電極層２２から実質的に剥がれない。
このように、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、基材２，３や封止材６ａ，６ｂを太陽電池ストリング５から剥がした場合でも、主に通電に寄与する部分が基材２，３や封止材６ａ，６ｂに追随して剥がれないので、初期不良等の評価を正確に行うことができる。
また、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、第２バスバー電極部５０と第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きく、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、裏側電極層２２と第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きい。そのため、第２基材３を引っ張って封止材６ｂを太陽電池ストリング５から剥がしたときに、第２界面剥離層３６は、図１１（ａ）のように、第２フィンガー電極部５１を通過しない断面において、第２バスバー電極部５０と接する部分が残り、裏側電極層２２と接する部分が優先的に剥がれる。また、第２界面剥離層３６は、図１１（ｂ）のように、第２フィンガー電極部５１を通過する断面において、第２フィンガー電極部５１の一部及び第２バスバー電極部５０と接する部分が残る。その結果、第２界面剥離層３６に覆われた第２バスバー電極部５０が裏側電極層２２から実質的に剥がれない。
このように、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、基材２，３や封止材６ａ，６ｂを太陽電池ストリング５から剥がした場合でも、主に通電に寄与する部分が基材２，３や封止材６ａ，６ｂに追随して剥がれないので、初期不良等の評価を正確に行うことができる。
【0064】
第１実施形態の太陽電池モジュール１によれば、界面剥離層２６，３６がバスバー電極部４０，５０上から電極層２０，２２上に跨って設けられ、バスバー電極部４０，５０の側面からバスバー電極部４０，５０の幅Ｗ１，Ｗ３の０．５倍以上の範囲まで広がっているため、バスバー電極部４０，５０が電極層２０，２２上から剥がれにくい。
【0065】
本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、シート状の封止材６ａと、薄膜状の第１集電極２５の間に優先的に凝集破壊される第１界面剥離層２６が介在している。すなわち、第１集電極２５上にあえて凝集破壊しやすい部分を作り、第１集電極２５の凝集破壊を抑制しているので、第１集電極２５の第１界面剥離層２６が覆っている部分は、封止材６ａに浮きが発生しても、表側電極層２０から第１集電極２５の第１バスバー電極部４０が剥がれにくい。そのため、長期信頼性が高い。
同様に、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、シート状の封止材６ｂと、薄膜状の第２集電極３５の間に優先的に凝集破壊される第２界面剥離層３６が介在している。すなわち、第２集電極３５上にあえて凝集破壊しやすい部分を作り、第２集電極３５の凝集破壊を抑制しているため、第２集電極３５の第２界面剥離層３６が覆っている部分は、封止材６ｂに浮きが発生しても、裏側電極層２２から第２集電極３５の第２バスバー電極部５０が剥がれにくい。そのため、長期信頼性が高い。
同様に、本実施形態の太陽電池モジュール１によれば、シート状の封止材６ｂと、薄膜状の第２集電極３５の間に優先的に凝集破壊される第２界面剥離層３６が介在している。すなわち、第２集電極３５上にあえて凝集破壊しやすい部分を作り、第２集電極３５の凝集破壊を抑制しているため、第２集電極３５の第２界面剥離層３６が覆っている部分は、封止材６ｂに浮きが発生しても、裏側電極層２２から第２集電極３５の第２バスバー電極部５０が剥がれにくい。そのため、長期信頼性が高い。
【0066】
本発明の第２実施形態の太陽電池モジュールについて説明する。なお、第１実施形態の太陽電池モジュール１と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【0067】
本発明の第２実施形態の太陽電池モジュールは、いわゆるＰＥＲＣ型の太陽電池モジュールであり、太陽電池セルが第１実施形態と異なる。
【0068】
第２実施形態の太陽電池セル１１０は、図１２のように、一導電型半導体基板１１１（以下、単に半導体基板１１１ともいう）の一方の主面上に逆導電型半導体層１１２、反射防止層１１３、及び第１集電極２５を備えている。太陽電池セル１１０は、半導体基板１１１の他方の主面上に裏面電界層１１６、保護層１１７、裏側電極層１１８、及び第２集電極３５を備えている。
そして、太陽電池セル１１０は、反射防止層１１３、逆導電型半導体層１１２、半導体基板１１１、裏面電界層１１６、及び保護層１１７によって光電変換部１２０を構成している。
すなわち、太陽電池セル１１０は、光電変換部１２０の表側に第１集電極２５が形成され、光電変換部１２０の裏側に裏側電極層１１８及び第２集電極３５が形成されている。
そして、太陽電池セル１１０は、反射防止層１１３、逆導電型半導体層１１２、半導体基板１１１、裏面電界層１１６、及び保護層１１７によって光電変換部１２０を構成している。
すなわち、太陽電池セル１１０は、光電変換部１２０の表側に第１集電極２５が形成され、光電変換部１２０の裏側に裏側電極層１１８及び第２集電極３５が形成されている。
【0069】
半導体基板１１１は、ｎ型又はｐ型の半導体基板であり、例えばｐ型又はｎ型のシリコン基板などが使用できる。
逆導電型半導体層１１２は、半導体基板１１１とは逆の導電型をもつ半導体基板であり、例えば、ｎ型又はｐ型のシリコン薄膜層などが使用できる。
本実施形態の太陽電池セル１１０は、半導体基板１１１がｐ型のシリコン基板で構成され、逆導電型半導体層１１２がｎ型シリコン薄膜層で構成されており、半導体基板１１１と逆導電型半導体層１１２でＰＮ接合が形成されている。
逆導電型半導体層１１２は、半導体基板１１１とは逆の導電型をもつ半導体基板であり、例えば、ｎ型又はｐ型のシリコン薄膜層などが使用できる。
本実施形態の太陽電池セル１１０は、半導体基板１１１がｐ型のシリコン基板で構成され、逆導電型半導体層１１２がｎ型シリコン薄膜層で構成されており、半導体基板１１１と逆導電型半導体層１１２でＰＮ接合が形成されている。
【0070】
反射防止層１１３は、太陽電池セル１１０の受光面での反射率を低減する層であり、光を光電変換部１２０に入射した光を光電変換部１２０内に封じこめる層である。
反射防止層１１３は、絶縁性を有した絶縁層であり、例えば、酸化シリコン層、窒化シリコン層、酸化アルミニウム層などが使用できる。
反射防止層１１３は、絶縁性を有した絶縁層であり、例えば、酸化シリコン層、窒化シリコン層、酸化アルミニウム層などが使用できる。
【0071】
裏面電界層１１６は、いわゆるＢＳＦ（Back Surface Field）層であり、半導体基板１１１と同一の導電型を有した半導体層である。
裏面電界層１１６は、ドーパント濃度が半導体基板１１１よりも高く、内部電界を形成する層である。
裏面電界層１１６は、例えば、半導体基板１１１の他方の主面にボロンやアルミニウムなどのドーパント元素を拡散させることによって形成できる。
本実施形態の裏面電界層１１６は、ドーパント元素としてアルミニウムを使用している。
裏面電界層１１６は、ドーパント濃度が半導体基板１１１よりも高く、内部電界を形成する層である。
裏面電界層１１６は、例えば、半導体基板１１１の他方の主面にボロンやアルミニウムなどのドーパント元素を拡散させることによって形成できる。
本実施形態の裏面電界層１１６は、ドーパント元素としてアルミニウムを使用している。
【0072】
保護層１１７は、パッシベーション層であり、半導体基板１１１との界面において少数キャリアの再結合の原因となる欠陥凖位を低減する層である。
保護層１１７は、絶縁性を有した絶縁層であり、例えば、酸化シリコン層、窒化シリコン層、酸化アルミニウム層などが使用できる。
保護層１１７は、半導体基板１１１がｐ型の場合、酸化アルミニウム等の負の固定電荷を有する材料で形成されていることが好ましい。一方、保護層１１７は、半導体基板１１１がｎ型の場合、窒化シリコン等の正の固定電荷を有する材料で形成されていることが好ましい。
保護層１１７は、絶縁性を有した絶縁層であり、例えば、酸化シリコン層、窒化シリコン層、酸化アルミニウム層などが使用できる。
保護層１１７は、半導体基板１１１がｐ型の場合、酸化アルミニウム等の負の固定電荷を有する材料で形成されていることが好ましい。一方、保護層１１７は、半導体基板１１１がｎ型の場合、窒化シリコン等の正の固定電荷を有する材料で形成されていることが好ましい。
【0073】
裏側電極層１１８は、光電変換部１２０から電気を集める電極であり、配線部材１１に電気を取り出す取出電極でもある。
裏側電極層１１８は、導電性を有した導電層であり、例えば、アルミニウムや銀、金、白金、パラジウム等の金属やこれらの合金が使用できる。
裏側電極層１１８は、導電性を有した導電層であり、例えば、アルミニウムや銀、金、白金、パラジウム等の金属やこれらの合金が使用できる。
【0074】
続いて、第２実施形態の太陽電池モジュールの各部材の位置関係について説明する。主に太陽電池セル１１０を中心に説明し、第１実施形態と同様のものについては説明を省略する。
【0075】
太陽電池セル１１０は、図１２～図１４のように、半導体基板１１１の一方の主面上に逆導電型半導体層１１２、反射防止層１１３及び第１集電極２５が積層されている。太陽電池モジュールは、図１２のように、反射防止層１１３を貫通し、逆導電型半導体層１１２を底部とする表側有底穴１２１を備えている。
第１集電極２５は、表側有底穴１２１内に充填されており、表側有底穴１２１の内部で逆導電型半導体層１１２と接している。すなわち、第１集電極２５は、表側有底穴１２１を介して逆導電型半導体層１１２と電気的に接続されている。
具体的には、表側有底穴１２１は、第１バスバー電極部４０の延び方向に連続的又は間欠的に延びた有底溝である。
表側有底穴１２１以外の部分では、逆導電型半導体層１１２上を反射防止層１１３が覆っている。
第１集電極２５は、表側有底穴１２１内に充填されており、表側有底穴１２１の内部で逆導電型半導体層１１２と接している。すなわち、第１集電極２５は、表側有底穴１２１を介して逆導電型半導体層１１２と電気的に接続されている。
具体的には、表側有底穴１２１は、第１バスバー電極部４０の延び方向に連続的又は間欠的に延びた有底溝である。
表側有底穴１２１以外の部分では、逆導電型半導体層１１２上を反射防止層１１３が覆っている。
【0076】
第１界面剥離層２６は、第１バスバー電極部４０の延び方向に対して直交する断面で断面視したときに、幅方向（横方向Ｘ）において、第１はんだ層１２の両側から広がり、第１バスバー電極部４０の端面を経て、反射防止層１１３上まで延びている。
【0077】
太陽電池セル１１０は、図１２～図１４のように、半導体基板１１１の他方の主面上に裏面電界層１１６、保護層１１７、及び裏側電極層１１８が積層されている。
太陽電池セル１１０は、保護層１１７を貫通し、裏面電界層１１６を底部とする裏側有底穴１２２を備えている。そして、裏側有底穴１２２には、裏側電極層１１８が充填されており、裏側有底穴１２２の内部で裏側電極層１１８と裏面電界層１１６が接している。すなわち、裏側電極層１１８は、裏面電界層１１６と電気的に接続されている。
具体的には、裏側有底穴１２２は、第２バスバー電極部５０の延び方向に連続的又は間欠的に延びた有底溝である。
裏側有底穴１２２以外の部分では、裏側電極層１１８と半導体基板１１１との間に保護層１１７が介在しており、裏側電極層１１８と半導体基板１１１は、直接接続されていない。
太陽電池セル１１０は、保護層１１７を貫通し、裏面電界層１１６を底部とする裏側有底穴１２２を備えている。そして、裏側有底穴１２２には、裏側電極層１１８が充填されており、裏側有底穴１２２の内部で裏側電極層１１８と裏面電界層１１６が接している。すなわち、裏側電極層１１８は、裏面電界層１１６と電気的に接続されている。
具体的には、裏側有底穴１２２は、第２バスバー電極部５０の延び方向に連続的又は間欠的に延びた有底溝である。
裏側有底穴１２２以外の部分では、裏側電極層１１８と半導体基板１１１との間に保護層１１７が介在しており、裏側電極層１１８と半導体基板１１１は、直接接続されていない。
【0078】
第２界面剥離層３６は、図１２，図１４のように、第２バスバー電極部５０の延び方向に対して直交する断面で断面視したときに、幅方向（横方向Ｘ）において、第２はんだ層１３の両側の端面と接触し、第２はんだ層１３の両側から広がっている。また、第２界面剥離層３６は、第２バスバー電極部５０の張出部５２，５３上を経て、第２バスバー電極部５０の端面を覆い、さらに裏側電極層１１８上まで延びている。
【0079】
図１２に示される封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面の接着強度は、反射防止層１１３と第１界面剥離層２６の界面の接着強度よりも大きい。すなわち、封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面は、反射防止層１１３と第１界面剥離層２６の界面よりも剥がれにくい。
封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、裏側電極層１１８と第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きい。すなわち、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面は、裏側電極層１１８と第２界面剥離層３６の界面よりも剥がれにくい。
封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、裏側電極層１１８と第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きい。すなわち、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面は、裏側電極層１１８と第２界面剥離層３６の界面よりも剥がれにくい。
【0080】
続いて、第２実施形態の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
【0081】
まず、従来のＰＥＲＣ型の太陽電池セルと同様、光電変換部１２０を形成し、光電変換部１２０の裏側に裏側電極層１１８を形成し、さらに逆導電型半導体層１１２上に第１集電極２５、裏側電極層１１８上に第２集電極３５を形成して太陽電池セル１１０を形成する（集電極形成工程）。
【0082】
続いて、図１５のように、太陽電池セル１１０のバスバー電極部４０，５０に流動性を持つフラックス７０を塗布する（塗布工程）。
具体的には、太陽電池セル１１０の表側では、バスバー電極部４０上から反射防止層１１３上に跨るように、第１バスバー電極部４０上から意図的にはみ出して塗布する。同様に、太陽電池セル１０の裏側でも、第２バスバー電極部５０上から裏側電極層１１８上に跨るように、バスバー電極部５０上から意図的にはみ出して塗布する。
このとき、第１実施形態と同様、表側では、第１バスバー電極部４０の側面から反射防止層１１３上をバスバー電極部４０の幅Ｗ１の０．５倍以上の範囲までフラックス７０を塗布し、裏側では、第２バスバー電極部５０の側面から裏側電極層１１８上を第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３の０．５倍以上の範囲までフラックス７０を塗布する。
具体的には、太陽電池セル１１０の表側では、バスバー電極部４０上から反射防止層１１３上に跨るように、第１バスバー電極部４０上から意図的にはみ出して塗布する。同様に、太陽電池セル１０の裏側でも、第２バスバー電極部５０上から裏側電極層１１８上に跨るように、バスバー電極部５０上から意図的にはみ出して塗布する。
このとき、第１実施形態と同様、表側では、第１バスバー電極部４０の側面から反射防止層１１３上をバスバー電極部４０の幅Ｗ１の０．５倍以上の範囲までフラックス７０を塗布し、裏側では、第２バスバー電極部５０の側面から裏側電極層１１８上を第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３の０．５倍以上の範囲までフラックス７０を塗布する。
【0083】
フラックス７０で覆われたバスバー電極部４０，５０上に表面にはんだ７１が形成された配線部材１１のコネクター部６０，６１を載せて加熱してはんだ７１を溶かし、はんだ７１によってバスバー電極部４０，５０に対して配線部材１１のコネクター部６０，６１を接着する（接着工程）。
【0084】
そして、表面に封止材６ａ，６ｂが形成された基材２，３を封止材６ａ，６ｂ同士が対向し太陽電池セル１１０を挟むように接着して封止し、必要に応じて端子ボックス等を設けることで太陽電池モジュールが完成する。
【0085】
第２実施形態の太陽電池モジュールによれば、第１バスバー電極部４０と第１界面剥離層２６の界面の接着強度が封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面の接着強度よりも大きく、封止材６ａと第１界面剥離層２６の界面の接着強度は、反射防止層１１３と第１界面剥離層２６の界面の接着強度よりも大きい。そのため、第１基材２を引っ張って太陽電池ストリング５から剥がしたときに、第１界面剥離層２６は、第１バスバー電極部４０と接する部分が残り、反射防止層１１３と接する部分が優先的に剥がれる。その結果、第１バスバー電極部４０が反射防止層１１３から実質的に剥がれない。
また、第２実施形態の太陽電池モジュールによれば、第２バスバー電極部５０と第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きく、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、裏側電極層１１８と第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きい。そのため、第２基材３を引っ張って太陽電池ストリング５から剥がしたときに、第２界面剥離層３６は、第２バスバー電極部５０と接する部分が残り、裏側電極層１１８と接する部分が優先的に剥がれる。その結果、第２バスバー電極部５０が裏側電極層１１８から実質的に剥がれない。
このように、第２実施形態の太陽電池モジュールによれば、基材２，３及び封止材６ａ，６ｂを太陽電池ストリング５から剥がした場合でも、通電に寄与する部分が基材２，３及び封止材６ａ，６ｂに追随して剥がれないので、初期不良等の評価を正確に行うことができる。
また、第２実施形態の太陽電池モジュールによれば、第２バスバー電極部５０と第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きく、封止材６ｂと第２界面剥離層３６の界面の接着強度は、裏側電極層１１８と第２界面剥離層３６の界面の接着強度よりも大きい。そのため、第２基材３を引っ張って太陽電池ストリング５から剥がしたときに、第２界面剥離層３６は、第２バスバー電極部５０と接する部分が残り、裏側電極層１１８と接する部分が優先的に剥がれる。その結果、第２バスバー電極部５０が裏側電極層１１８から実質的に剥がれない。
このように、第２実施形態の太陽電池モジュールによれば、基材２，３及び封止材６ａ，６ｂを太陽電池ストリング５から剥がした場合でも、通電に寄与する部分が基材２，３及び封止材６ａ，６ｂに追随して剥がれないので、初期不良等の評価を正確に行うことができる。
【0086】
第２実施形態の太陽電池モジュールによれば、第１界面剥離層２６が第１バスバー電極部４０上から光電変換部１２０上に跨って設けられ、第１バスバー電極部４０の側面から第１バスバー電極部４０の幅Ｗ１の０．５倍以上の範囲まで広がっているため、第１バスバー電極部４０が光電変換部１２０上から剥がれにくい。
【0087】
第２実施形態の太陽電池モジュールによれば、第２界面剥離層３６が第２バスバー電極部５０上から裏側電極層１１８上に跨って設けられ、第２バスバー電極部５０の側面から第２バスバー電極部５０の幅Ｗ３の０．５倍以上の範囲まで広がっているため、第２バスバー電極部５０が裏側電極層１１８上から剥がれにくい。
【0088】
本発明の第３実施形態の太陽電池モジュールについて説明する。
【0089】
第３実施形態の太陽電池モジュールは、図１６のように、第１実施形態の太陽電池モジュールにおいて、光電変換部２１を基準として配線部材１１の外側を覆う界面剥離層２４６，２５６をさらに備えている。
界面剥離層２４６，２５６は、第１界面剥離層２６と同様、透光性を有し、主成分としてロジン化合物を含む有機化合物層であり、フラックス７０が硬化したフラックス層である。
界面剥離層２４６，２５６は、第１界面剥離層２６と同様、透光性を有し、主成分としてロジン化合物を含む有機化合物層であり、フラックス７０が硬化したフラックス層である。
【0090】
続いて、第３実施形態の太陽電池モジュールの各部材の位置関係について説明する。
【0091】
界面剥離層２４６，２５６は、図１６のように、第１バスバー電極部４０の延び方向に対して直交する断面で断面視したときに、光電変換部２１を基準として、配線部材１１，１１の外側に位置している。また、界面剥離層２４６，２５６は、配線部材１１，１１と封止材６ａ，６ｂとの間に介在しており、配線部材１１，１１の側面及び外側面を覆っている。すなわち、界面剥離層２４６，２５６は、配線部材１１，１１の界面剥離層２６，３６からの露出部分を覆っており、さらに界面剥離層２６，３６の一部も覆っている。
【0092】
ここで、バスバー電極部４０，５０と界面剥離層２６，３６，２４６，２５６と封止材６ａ，６ｂとの接着強度の関係について説明する。
【0093】
配線部材１１，１１と界面剥離層２４６，２５６の界面の接着強度は、界面剥離層２４６，２５６と封止材６ａ，６ｂの界面の接着強度よりも大きい。
はんだ層１２，１３を介した配線部材１１，１１とバスバー電極部４０，５０の接着強度は、配線部材１１，１１と界面剥離層２４６，２５６の界面の接着強度よりも大きい。
すなわち、配線部材１１，１１とバスバー電極部４０，５０の界面は、配線部材１１，１１と界面剥離層２４６，２５６の界面よりも剥がれにくく、界面剥離層２４６，２５６と封止材６ａ，６ｂの界面の接着強度よりも剥がれにくい。
はんだ層１２，１３を介した配線部材１１，１１とバスバー電極部４０，５０の接着強度は、配線部材１１，１１と界面剥離層２４６，２５６の界面の接着強度よりも大きい。
すなわち、配線部材１１，１１とバスバー電極部４０，５０の界面は、配線部材１１，１１と界面剥離層２４６，２５６の界面よりも剥がれにくく、界面剥離層２４６，２５６と封止材６ａ，６ｂの界面の接着強度よりも剥がれにくい。
【0094】
第３実施形態の太陽電池モジュールの製造方法は、第１実施形態の太陽電池モジュールの製造方法とほぼ同様であり、接着工程後に再度、フラックス７０を配線部材１１に塗布し、その後、封止材６ａ，６ｂが形成された基材２，３で挟んで封止する。
【0095】
第３実施形態の太陽電池モジュールによれば、配線部材１１，１１とバスバー電極部４０，５０の界面は、配線部材１１，１１と界面剥離層２４６，２５６の界面よりも剥がれにくく、界面剥離層２４６，２５６と封止材６ａ，６ｂの界面の接着強度よりも剥がれにくい。そのため、第１基材２を引っ張って封止材６ａを太陽電池ストリング５から剥がしたときに、界面剥離層２４６は、図１７（ａ）のように、凝集破壊されるか、封止材６ａ，６ｂと界面で優先的に剥がれる。その結果、第１バスバー電極部４０の延び方向に対して直交する断面において、配線部材１１と接する部分が残り、封止材６ａと接する部分が優先的に剥がれる。それ故に、配線部材１１が第１バスバー電極部４０から実質的に剥がれない。同様に、第２基材３を引っ張って封止材６ｂを太陽電池ストリング５から剥がしたときに、界面剥離層２５６は、図１７（ｂ）のように、凝集破壊されるか、封止材６ａ，６ｂと界面で優先的に剥がれる。その結果、第２バスバー電極部５０の延び方向に対して直交する断面において、配線部材１１と接する部分が残り、封止材６ｂと接する部分が優先的に剥がれる。それ故に、配線部材１１が第２バスバー電極部５０から実質的に剥がれない。
【0096】
第３実施形態の太陽電池モジュールによれば、封止材６ａ，６ｂと配線部材１１，１１の間に優先的に凝集破壊される界面剥離層２４６，２５６が介在している。すなわち、配線部材１１，１１上にあえて凝集破壊しやすい部分を作っているので、第１界面剥離層２６が覆っている配線部材１１，１１は、封止材６ａ，６ｂに浮きが発生しても、バスバー電極部４０，５０から配線部材１１，１１が剥がれにくい。そのため、長期信頼性が高い。
【0097】
本発明の第４実施形態の太陽電池モジュールについて説明する。
【0098】
第４実施形態の太陽電池モジュールは、太陽電池ストリングの構造が第２実施形態と異なる。すなわち、第４実施形態の太陽電池ストリングは、図１８のように、太陽電池セル１１０と、配線部材１１と、はんだ層１２，１３を備え、配線部材１１の外側に第３実施形態と同様、界面剥離層２４６，２５６を備えている。
【0099】
上記した第１実施形態では、光電変換部２１上に表側電極層２０及び裏側電極層２２が形成され、集電極２５，３５は、表側電極層２０及び裏側電極層２２を介して光電変換部２１と電気的に接続されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。光電変換部２１上に直接集電極２５，３５を形成してもよい。
【0100】
上記した実施形態では、集電極２５，３５は、フィンガー電極部４１，５１を備えていたが、本発明はこれに限定されるものではない。集電極２５，３５は、フィンガー電極部４１，５１を備えていなくてもよい。
【0101】
上記した実施形態では、各太陽電池セルは、二本の配線部材１１によって接続されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。一本の配線部材１１によって接続されていてもよいし、三本以上の配線部材１１によって接続されていてもよい。
【0102】
上記した実施形態では、はんだ層１２，１３は、配線部材１１の表面にコーティングされたはんだ７１によって形成されていたが、本発明はこれに限定されるものではない。はんだ層１２，１３は、配線部材１１とは別途用意されたはんだによって形成されていてもよい。
【0103】
上記した実施形態では、第１バスバー電極部４０と第２バスバー電極部５０は、異なる幅であったが、本発明はこれに限定されるものではない。第１バスバー電極部４０と第２バスバー電極部５０は、同じ幅であってもよい。
【0104】
上記した実施形態では、第１バスバー電極部４０は、配線部材１１の幅と同じ幅であったが、本発明はこれに限定されるものではない。第１バスバー電極部４０は、配線部材１１の幅よりも幅が広くてもよい。
また、上記した実施形態では、第２バスバー電極部５０の幅は、配線部材１１の幅よりも広いが、本発明はこれに限定されるものではない。第２バスバー電極部５０は、配線部材１１の幅と同じ幅であってもよい。
また、上記した実施形態では、第２バスバー電極部５０の幅は、配線部材１１の幅よりも広いが、本発明はこれに限定されるものではない。第２バスバー電極部５０は、配線部材１１の幅と同じ幅であってもよい。
【0105】
上記した実施形態では、第１基材２の主面を受光面とする片面受光型の太陽電池モジュールの場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。第１基材２の主面及び第２基材３の主面の両面を受光面とする両面受光型の太陽電池モジュールであってもよい。
【0106】
上記した実施形態では、界面剥離層をフラックスによって形成したが、本発明はこれに限定されるものではない。界面剥離層を他の材料によって形成してもよい。
【0107】
上記した実施形態は、本発明の技術的範囲に含まれる限り、各実施形態間で各構成部材を自由に置換や付加できる。
【符号の説明】
【0108】
１ 太陽電池モジュール
２ 第１基材
３ 第２基材
５ 太陽電池ストリング
６ａ，６ｂ 封止材
１０，１０ａ，１０ｂ，１１０ 太陽電池セル
１１ 配線部材
１２，１３ はんだ層
２０ 表側電極層
２１ 光電変換部
２２ 裏側電極層
２５ 第１集電極
２６ 第１界面剥離層
３５ 第２集電極
３６ 第２界面剥離層
４０ 第１バスバー電極部
４１ 第１フィンガー電極部
５０ 第２バスバー電極部
５１ 第２フィンガー電極部
５２，５３ 張出部
１１１ 一導電型半導体基板
１１２ 逆導電型半導体層
１１３ 反射防止層
１１６ 裏面電界層
１１７ 保護層
１１８ 裏面電極層
１２０ 光電変換部
２４６，２５６ 界面剥離層
２ 第１基材
３ 第２基材
５ 太陽電池ストリング
６ａ，６ｂ 封止材
１０，１０ａ，１０ｂ，１１０ 太陽電池セル
１１ 配線部材
１２，１３ はんだ層
２０ 表側電極層
２１ 光電変換部
２２ 裏側電極層
２５ 第１集電極
２６ 第１界面剥離層
３５ 第２集電極
３６ 第２界面剥離層
４０ 第１バスバー電極部
４１ 第１フィンガー電極部
５０ 第２バスバー電極部
５１ 第２フィンガー電極部
５２，５３ 張出部
１１１ 一導電型半導体基板
１１２ 逆導電型半導体層
１１３ 反射防止層
１１６ 裏面電界層
１１７ 保護層
１１８ 裏面電極層
１２０ 光電変換部
２４６，２５６ 界面剥離層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】