(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-02
(45)【発行日】2024-07-10
(54)【発明の名称】抄造マット及び抄造マットの製造方法
(51)【国際特許分類】
F01N 3/28 20060101AFI20240703BHJP
D06M 15/263 20060101ALI20240703BHJP
D06M 15/693 20060101ALI20240703BHJP
D06M 15/09 20060101ALI20240703BHJP
D06M 15/333 20060101ALI20240703BHJP
D06M 15/233 20060101ALI20240703BHJP
D06M 15/55 20060101ALI20240703BHJP
D06M 11/79 20060101ALI20240703BHJP
D21H 13/36 20060101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
F01N3/28 311N
F01N3/28 311P
D06M15/263
D06M15/693
D06M15/09
D06M15/333
D06M15/233
D06M15/55
D06M11/79
D21H13/36
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2024025480
(22)【出願日】2024-02-22
【審査請求日】2024-03-13
(31)【優先権主張番号】P 2023060457
(32)【優先日】2023-04-03
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2023147008
(32)【優先日】2023-09-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000000158
【氏名又は名称】イビデン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000914
【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ
(72)【発明者】
【氏名】松田 航
(72)【発明者】
【氏名】山崎 友久
(72)【発明者】
【氏名】前田 敏幸
【審査官】小川 克久
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－０８２３１０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－１０８９８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２２－１５６７０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０８９７７６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１７７００５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ０１Ｎ ３／２８
Ｄ０６Ｍ １５／２６３
Ｄ０６Ｍ １５／６９３
Ｄ０６Ｍ １５／０９
Ｄ０６Ｍ １５／３３３
Ｄ０６Ｍ １５／２３３
Ｄ０６Ｍ １５／５５
Ｄ０６Ｍ １１／７９
Ｄ２１Ｈ １３／３６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
無機繊維から構成される抄造マットであって、前記抄造マットは、１０本以上の前記無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束と、前記繊維束を構成しない前記無機繊維とを含み、
前記繊維束の平均長さは、５ｍｍを超え、
前記抄造マットを、下記抄造マットの開繊方法により開繊し、前記無機繊維を含むスラリーを得た際に、前記スラリーに含まれる前記無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３であり、
前記繊維束は、ちぢれた状態の繊維束を含み、
下記なぞり長さ測定方法で測定した前記ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さの方が、前記ちぢれた状態の繊維束の長さよりも０．１ｍｍ以上長く、
前記繊維束に含まれる前記ちぢれた状態の繊維束の数の割合は、１０％以上であることを特徴とする抄造マット。
抄造マットの開繊方法：
抄造マットを６００℃、１時間で熱処理する。
抄造マットから５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れる。
攪拌機の回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加する。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出する。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
なぞり長さの測定方法：
ちぢれた状態の繊維束を平面上に静置する。
静置された前記ちぢれた状態の繊維束を上方から見て、前記ちぢれた状態の繊維束の一方の端部から他方の端部までを前記ちぢれた状態の繊維束に沿ってなぞり、そのなぞった距離を、「ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さ」とする。
【請求項2】
前記無機繊維が１００重量部に対し、有機バインダを０．１～２０重量部、及び、無機バインダを０．１～１０重量部含む請求項１に記載の抄造マット。
【請求項3】
前記有機バインダのＴｇは、５℃以下である請求項２に記載の抄造マット。
【請求項4】
前記有機バインダは、水溶性有機重合体として機能するアクリル樹脂、アクリレート系ラテックス、ゴム系ラテックス、カルボキシメチルセルロース及びポリビニルアルコール、熱可塑性樹脂として機能するスチレン樹脂、並びに、熱硬化樹脂として機能するエポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である請求項２又は３に記載の抄造マット。
【請求項5】
前記無機バインダは、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、ジルコニア、窒化ホウ素、ダイヤモンド及び軽石からなる少なくとも１種を含む請求項２又は３に記載の抄造マット。
【請求項6】
前記繊維束は、１０本以上の前記無機繊維が交絡して形成されており、１０本以上の前記無機繊維が交絡して形成されている前記繊維束の平均長さは、５ｍｍを超え、１５ｍｍ以下であり、
１０本以上の前記無機繊維が交絡して形成されている前記繊維束の平均幅は、０．２～１．０ｍｍである請求項１又は２に記載の抄造マット。
【請求項7】
無機繊維が集合した無機繊維成形体を水中で開繊し、１０本以上の前記無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束と、前記繊維束を構成しない前記無機繊維とを含むスラリーを作製する開繊工程と、前記スラリーを抄造して抄造マットとする抄造工程とを含む抄造マットの製造方法であって、
前記開繊工程では前記繊維束の平均長さが５ｍｍを超え、かつ、前記スラリーに含まれる前記無機繊維の水中嵩比重が０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３となるようにし、
さらに、前記繊維束が、ちぢれた状態の繊維束を含み、
下記なぞり長さ測定方法で測定した前記ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さの方が、前記ちぢれた状態の繊維束の長さよりも０．１ｍｍ以上長く、
前記繊維束に含まれる前記ちぢれた状態の繊維束の数の割合が、１０％以上となるように開繊を行うことを特徴とする抄造マットの製造方法。
なぞり長さの測定方法：
ちぢれた状態の繊維束を平面上に静置する。
静置された前記ちぢれた状態の繊維束を上方から見て、前記ちぢれた状態の繊維束の一方の端部から他方の端部までを前記ちぢれた状態の繊維束に沿ってなぞり、そのなぞった距離を、「ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さ」とする。
【請求項8】
前記無機繊維成形体は、ニードルマット由来の第１無機繊維成形体及び抄造マット由来の第２無機繊維成形体を含む請求項７に記載の抄造マットの製造方法。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、抄造マット及び抄造マットの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中には、パティキュレートマター（以下、ＰＭともいう）が含まれており、近年、このＰＭが環境や人体に害を及ぼすことが問題となっている。また、排ガス中には、ＣＯやＨＣ、ＮＯｘ等の有害なガス成分も含まれていることから、この有害なガス成分が環境や人体に及ぼす影響についても懸念されている。
【0003】
そこで、排ガス中のＰＭを捕集したり、有害なガス成分を浄化したりする排ガス浄化装置として、炭化ケイ素やコージェライトなどの多孔質セラミックからなる排ガス処理体と、排ガス処理体を収容するケーシングと、排ガス処理体とケーシングとの間に配設される保持シール材（マット材）とから構成される排ガス浄化装置が種々提案されている。この保持シール材（マット材）は、自動車の走行等により生じる振動や衝撃により、排ガス処理体がその外周を覆うケーシングと接触して破損するのを防止することや、排ガス処理体とケーシングとの間から排気ガスが漏れることを防止すること等を主な目的として配設されている。
【0004】
マット材が排ガス処理体を保持する力（面圧）を向上させるため、特許文献１では、特定の紡糸助剤を用いてアルミナ繊維集合体を製造することにより面圧を向上させたマット材が開示されている。
【0005】
また、特許文献２では、直径１～５ｍｍで、全長２～３ｍｍの塊状に凝集された塊状凝集繊維を抄造シートに含ませることで、保持力（面圧）を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】国際公開第２０１８／０１２４２３号
【文献】特開２００８－８２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１に記載のマット材は、アルミナ繊維が折れやすく、面圧が低下しやすいという問題があった。
また、特許文献１及び特許文献２に記載されたようなマット材は、使用時に排ガス処理体に巻き付けられることになるが、巻き付け時のマット材の内外周差が原因となり、マット材に割れが生じるという問題がある。
特に特許文献２に記載されたマット材では、塊状凝集繊維同士の間に存在する無機繊維の密度が低く、割れが発生しやすかった。
また、特許文献２に記載の抄造シート材は、ニードルリングシートを乾式開繊するので、開繊された繊維が短くなり、塊状凝集繊維を構成する繊維も短くなる。そのため、塊状凝集繊維では繊維同士が充分に交絡せず、塊状凝集繊維が撚れる形状とならない。また、塊状凝集繊維の長さも短くなる。そのため、塊状凝集繊維の弾性が充分に高くならず、これに起因して製造する抄造シート材の面圧が充分に高くなりにくいという問題があった。
また、特許文献１及び特許文献２に記載されたようなマット材は、使用時に排ガス処理体に巻き付けられることになるが、巻き付け時のマット材の内外周差が原因となり、マット材に割れが生じるという問題がある。
特に特許文献２に記載されたマット材では、塊状凝集繊維同士の間に存在する無機繊維の密度が低く、割れが発生しやすかった。
また、特許文献２に記載の抄造シート材は、ニードルリングシートを乾式開繊するので、開繊された繊維が短くなり、塊状凝集繊維を構成する繊維も短くなる。そのため、塊状凝集繊維では繊維同士が充分に交絡せず、塊状凝集繊維が撚れる形状とならない。また、塊状凝集繊維の長さも短くなる。そのため、塊状凝集繊維の弾性が充分に高くならず、これに起因して製造する抄造シート材の面圧が充分に高くなりにくいという問題があった。
【0008】
本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、基材に巻き付けたとしても割れが生じにくく、面圧が充分に高い抄造マットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
すなわち、本発明の抄造マットは、無機繊維から構成される抄造マットであって、上記抄造マットは、１０本以上の上記無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束と、上記繊維束を構成しない上記無機繊維とを含み、上記繊維束の平均長さは、５ｍｍを超え、上記抄造マットを、下記抄造マットの開繊方法により開繊し、上記無機繊維を含むスラリーを得た際に、上記スラリーに含まれる上記無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする。
抄造マットの開繊方法：
抄造マットを６００℃、１時間で熱処理する。
抄造マットから５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れる。
撹拌機の回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加する。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出する。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
抄造マットの開繊方法：
抄造マットを６００℃、１時間で熱処理する。
抄造マットから５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れる。
撹拌機の回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加する。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出する。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
【0010】
本発明の抄造マットは、繊維束を含む。
このような繊維束は、１０本以上の無機繊維が撚れるように交絡して形成されており、互いに支えあっているので、押圧に対し変形しにくい。そのため、抄造マットに押圧がかかる場合において、繊維束は心材として働き、繊維束を構成しない無機繊維にかかる押圧を緩和することができる。従って、繊維束を構成しない無機繊維が押圧により折れてしまうことを防ぐことができる。その結果、本発明の抄造マットは面圧が高くなる。
このような繊維束は、１０本以上の無機繊維が撚れるように交絡して形成されており、互いに支えあっているので、押圧に対し変形しにくい。そのため、抄造マットに押圧がかかる場合において、繊維束は心材として働き、繊維束を構成しない無機繊維にかかる押圧を緩和することができる。従って、繊維束を構成しない無機繊維が押圧により折れてしまうことを防ぐことができる。その結果、本発明の抄造マットは面圧が高くなる。
【0011】
また、本発明の抄造マットでは、繊維束の平均長さは５ｍｍを超えている。
本発明の抄造マットは、無機繊維を含むスラリーを一定の方向に流し、無機繊維を抄き上げることにより製造される。
当該スラリーに、平均長さが５ｍｍを超える繊維束が含まれていると、製造される本発明の抄造マットもこのような繊維束を含むことになる。
このような繊維束が含まれるスラリーを一定の方向に流すと、繊維束が他の無機繊維に引っ掛かり、スラリーの流れる方向に対し垂直な方向に配向しやすくなる。
繊維束は、単独の無機繊維よりも強度が高く曲がりにくい。そのため、繊維束が一方向に配向している抄造マットは、繊維束が配向している方向には曲がりにくいが、繊維束が配向している方向と垂直な方向には曲がりやすい。
従って、このような抄造マットを繊維束が配向している方向と垂直な方向に曲げたとしても応力が生じにくい。また、当該応力に起因する割れが生じにくい。
そのため、本発明の抄造マットを基材に巻き付けたとしても、割れが生じにくい。
本発明の抄造マットは、無機繊維を含むスラリーを一定の方向に流し、無機繊維を抄き上げることにより製造される。
当該スラリーに、平均長さが５ｍｍを超える繊維束が含まれていると、製造される本発明の抄造マットもこのような繊維束を含むことになる。
このような繊維束が含まれるスラリーを一定の方向に流すと、繊維束が他の無機繊維に引っ掛かり、スラリーの流れる方向に対し垂直な方向に配向しやすくなる。
繊維束は、単独の無機繊維よりも強度が高く曲がりにくい。そのため、繊維束が一方向に配向している抄造マットは、繊維束が配向している方向には曲がりにくいが、繊維束が配向している方向と垂直な方向には曲がりやすい。
従って、このような抄造マットを繊維束が配向している方向と垂直な方向に曲げたとしても応力が生じにくい。また、当該応力に起因する割れが生じにくい。
そのため、本発明の抄造マットを基材に巻き付けたとしても、割れが生じにくい。
【0012】
また、本発明の抄造マットは、繊維束を含むので、本発明の抄造マットを上記の開繊方法により開繊した場合、繊維束は開繊されず、そのままの状態となる。開繊後のスラリーにおいて、繊維束が形成されている部分の無機繊維の密度は、繊維束が形成されていない部分と比較して高くなる。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３であるということは、抄造マットに含まれる繊維束の割合が適度であることを意味し、上述した繊維束を構成しない無機繊維が押圧により折れてしまうことを防ぐことができる効果を好適に発揮することができる。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２ｇ／ｃｍ３未満であると、抄造マットに含まれる繊維束の割合が低くなり、抄造マットの面圧が低くなる。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０３５ｇ／ｃｍ３を超えると、抄造マットに含まれる繊維束の割合が高くなり、抄造マットの柔軟性が低下する。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３であるということは、抄造マットに含まれる繊維束の割合が適度であることを意味し、上述した繊維束を構成しない無機繊維が押圧により折れてしまうことを防ぐことができる効果を好適に発揮することができる。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２ｇ／ｃｍ３未満であると、抄造マットに含まれる繊維束の割合が低くなり、抄造マットの面圧が低くなる。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０３５ｇ／ｃｍ３を超えると、抄造マットに含まれる繊維束の割合が高くなり、抄造マットの柔軟性が低下する。
【0013】
本発明の抄造マットでは、無機繊維が１００重量部に対し、有機バインダを０．１～２０重量部、及び、無機バインダを０．１～１０重量部含むことが好ましい。
有機バインダ及び無機バインダは、無機繊維同士を接着し、抄造マットの形状を維持する。
有機バインダ及び無機バインダの含有量が上記範囲であると、無機繊維同士の接着が適度となり、抄造マットの柔軟性と形状維持性を両立することができる。
また、抄造マットから無機繊維が脱落すること、及び、飛散することを抑止することができる。
有機バインダ及び無機バインダは、無機繊維同士を接着し、抄造マットの形状を維持する。
有機バインダ及び無機バインダの含有量が上記範囲であると、無機繊維同士の接着が適度となり、抄造マットの柔軟性と形状維持性を両立することができる。
また、抄造マットから無機繊維が脱落すること、及び、飛散することを抑止することができる。
【0014】
本発明の抄造マットでは、上記有機バインダのガラス転移温度Ｔｇは、５℃以下であることが好ましい。
上記有機バインダのガラス転移温度Ｔｇが５℃以下であると、有機バインダにより形成される有機バインダ皮膜の強度を高くしつつ、皮膜伸度が高くて可撓性に優れた抄造マットとすることができる。
上記有機バインダのガラス転移温度Ｔｇが５℃以下であると、有機バインダにより形成される有機バインダ皮膜の強度を高くしつつ、皮膜伸度が高くて可撓性に優れた抄造マットとすることができる。
【0015】
本発明の抄造マットでは、上記有機バインダは、水溶性有機重合体として機能するアクリル樹脂、アクリレート系ラテックス、ゴム系ラテックス、カルボキシメチルセルロース及びポリビニルアルコール、熱可塑性樹脂として機能するスチレン樹脂、並びに、熱硬化樹脂として機能するエポキシ樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。
また、本発明の抄造マットでは、上記無機バインダは、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、ジルコニア、窒化ホウ素、ダイヤモンド及び軽石からなる少なくとも１種を含むことが好ましい。
これらの有機バインダ及び無機バインダは、無機繊維同士を接着し、抄造マットの形状を維持するのに適している。
また、本発明の抄造マットでは、上記無機バインダは、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、ジルコニア、窒化ホウ素、ダイヤモンド及び軽石からなる少なくとも１種を含むことが好ましい。
これらの有機バインダ及び無機バインダは、無機繊維同士を接着し、抄造マットの形状を維持するのに適している。
【0016】
本発明の抄造マットでは、上記繊維束は、１０本以上の上記無機繊維が交絡して形成されており、１０本以上の上記無機繊維が交絡して形成されている繊維束の平均長さは、５ｍｍを超え、１５ｍｍ以下であり、上記繊維束の平均幅は、０．２～１．０ｍｍであることが好ましい。
繊維束がこのような態様であると、繊維束が心材として適度な強度となり、繊維束を構成しない無機繊維にかかる押圧を緩和することができる。従って、繊維束を構成しない無機繊維が押圧により折れてしまうことをより防ぐことができ、本発明の抄造マットの面圧がより高くなる。
繊維束がこのような態様であると、繊維束が心材として適度な強度となり、繊維束を構成しない無機繊維にかかる押圧を緩和することができる。従って、繊維束を構成しない無機繊維が押圧により折れてしまうことをより防ぐことができ、本発明の抄造マットの面圧がより高くなる。
【0017】
本発明の抄造マットでは、上記繊維束は、ちぢれた状態の繊維束を含み、下記なぞり長さ測定方法で測定した上記ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さの方が、上記ちぢれた状態の繊維束の長さよりも０．１ｍｍ以上長いことが好ましい。
なぞり長さの測定方法：
ちぢれた状態の繊維束を平面上に静置する。
静置された上記ちぢれた状態の繊維束を上方から見て、上記ちぢれた状態の繊維束の一方の端部から他方の端部までを上記ちぢれた状態の繊維束に沿ってなぞり、そのなぞった距離を、「ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さ」とする。
ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さの方が、ちぢれた状態の繊維束の長さよりも０．１ｍｍ以上長いと、ちぢれた状態の繊維束の弾性が高くなり、抄造マットの面圧が向上する。
なぞり長さの測定方法：
ちぢれた状態の繊維束を平面上に静置する。
静置された上記ちぢれた状態の繊維束を上方から見て、上記ちぢれた状態の繊維束の一方の端部から他方の端部までを上記ちぢれた状態の繊維束に沿ってなぞり、そのなぞった距離を、「ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さ」とする。
ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さの方が、ちぢれた状態の繊維束の長さよりも０．１ｍｍ以上長いと、ちぢれた状態の繊維束の弾性が高くなり、抄造マットの面圧が向上する。
【0018】
本発明の抄造マットの製造方法は、無機繊維が集合した無機繊維成形体を水中で開繊し、１０本以上の上記無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束と、上記繊維束を構成しない上記無機繊維とを含むスラリーを作製する開繊工程と、上記スラリーを抄造して抄造マットとする抄造工程とを含む抄造マットの製造方法であって、上記開繊工程では上記繊維束の平均長さが５ｍｍを超え、かつ、上記スラリーに含まれる上記無機繊維の水中嵩比重が０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３となるように開繊を行うことを特徴とする。
【0019】
本発明の抄造マットの製造方法では、無機繊維成形体を水中で開繊して得られた無機繊維を抄造してなる。
無機繊維成形体を開繊する際、無機繊維が完全に開繊されず、１０本以上の繊維が撚れるように交絡した繊維束が生じる場合がある。
本発明の抄造マットの製造方法では、このような繊維束を意図的に生じさせている。
このような繊維束を所定の量だけ生じさせることにより、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重を０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができる。
このような方法で製造された抄造マットは、基材に巻き付けたとしても、割れが生じにくく、面圧が充分に高くなる。
無機繊維成形体を開繊する際、無機繊維が完全に開繊されず、１０本以上の繊維が撚れるように交絡した繊維束が生じる場合がある。
本発明の抄造マットの製造方法では、このような繊維束を意図的に生じさせている。
このような繊維束を所定の量だけ生じさせることにより、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重を０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができる。
このような方法で製造された抄造マットは、基材に巻き付けたとしても、割れが生じにくく、面圧が充分に高くなる。
【0020】
本発明の抄造マットの製造方法では、上記無機繊維成形体は、ニードルマット由来の第１無機繊維成形体及び／又は抄造マット由来の第２無機繊維成形体を含むことが好ましい。
無機繊維成形体が、ニードルマット由来であっても、抄造マット由来であっても、開繊工程において第１繊維束を形成することができる。
無機繊維成形体が、ニードルマット由来であっても、抄造マット由来であっても、開繊工程において第１繊維束を形成することができる。
【発明の効果】
【0021】
本発明によれば、基材に巻き付けたとしても割れが生じにくく、面圧が充分に高い抄造マットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【0023】
本発明に係る抄造マットを、図面を用いて説明する。
図１Ａは、本発明の抄造マットの一例を模式的に示す斜視図である。
図１Ｂは、図１Ａの破線部の拡大図である。
図１Ａに示すように、抄造マット１０は、無機繊維から構成される抄造マットである。
抄造マット１０は、一方の端部１１に凸部１１ａが設けられており、他方の端部１２に凹部１２ａが設けられた、平面視矩形の形状である。
図１Ａは、本発明の抄造マットの一例を模式的に示す斜視図である。
図１Ｂは、図１Ａの破線部の拡大図である。
図１Ａに示すように、抄造マット１０は、無機繊維から構成される抄造マットである。
抄造マット１０は、一方の端部１１に凸部１１ａが設けられており、他方の端部１２に凹部１２ａが設けられた、平面視矩形の形状である。
【0024】
詳しくは後述するが、抄造マット１０は、排ガス処理体に巻き付けられて、排ガス浄化装置に配置される。
凸部１１ａ及び凹部１２ａは、抄造マット１０を排ガス処理体に巻き付けた際に、丁度嵌合する形状である。
このような凸部１１ａ及び凹部１２ａが設けられていると、抄造マット１０を後述する排ガス浄化装置に配置した際にシール性が向上する。
なお、本発明の抄造マットは、端部に凸部及び凹部を有していなくてもよい。
凸部１１ａ及び凹部１２ａは、抄造マット１０を排ガス処理体に巻き付けた際に、丁度嵌合する形状である。
このような凸部１１ａ及び凹部１２ａが設けられていると、抄造マット１０を後述する排ガス浄化装置に配置した際にシール性が向上する。
なお、本発明の抄造マットは、端部に凸部及び凹部を有していなくてもよい。
【0025】
図１Ｂに示すように、抄造マット１０は、１０本以上の無機繊維２０が撚れるように交絡して形成された繊維束２１と、繊維束２１を構成しない無機繊維２２とを含む。
繊維束２１は、ストレート状態（図１Ｂ中、符号「２１ａ」で示す状態）であってもよく、ちぢれ状態（図１Ｂ中、符号「２１ｂ」で示す状態）であってもよい。
繊維束２１は、ストレート状態（図１Ｂ中、符号「２１ａ」で示す状態）であってもよく、ちぢれ状態（図１Ｂ中、符号「２１ｂ」で示す状態）であってもよい。
【0026】
本明細書において、繊維束とは、抄造マットにおいて無機繊維が集中して交絡し、他の部分よりも密度が高くなっている部分を意味する。
【0027】
ここで、ちぢれた状態の繊維束２１ｂについて以下に図面を用いて詳述する。
図２は、ちぢれた状態の繊維束の一例の模式図である。
図２に示すちぢれた状態の繊維束２１ｂは、下記なぞり長さ測定方法で測定したちぢれた状態の繊維束２１ｂのなぞり長さＬｔの方が、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの長さＬよりも長いことが好ましく、０．１ｍｍ以上長いことがより好ましく、０．２～０．６ｍｍ長いことがさらに好ましい。
図２は、ちぢれた状態の繊維束の一例の模式図である。
図２に示すちぢれた状態の繊維束２１ｂは、下記なぞり長さ測定方法で測定したちぢれた状態の繊維束２１ｂのなぞり長さＬｔの方が、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの長さＬよりも長いことが好ましく、０．１ｍｍ以上長いことがより好ましく、０．２～０．６ｍｍ長いことがさらに好ましい。
【0028】
（なぞり長さの測定方法）
ちぢれた状態の繊維束２１ｂを平面上に静置する。
次に、静置されたちぢれた状態の繊維束２１ｂを上方から見て、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの一方の端部Ｐ１から他方の端部Ｐ２までをちぢれた状態の繊維束２１ｂに沿ってなぞり、そのなぞった距離Ｌｔを、「ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さ」とする。
ちぢれた状態の繊維束２１ｂを平面上に静置する。
次に、静置されたちぢれた状態の繊維束２１ｂを上方から見て、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの一方の端部Ｐ１から他方の端部Ｐ２までをちぢれた状態の繊維束２１ｂに沿ってなぞり、そのなぞった距離Ｌｔを、「ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さ」とする。
【0029】
ちぢれた状態の繊維束２１ｂのなぞり長さＬｔの方が、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの長さＬよりも長いと、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの弾性が高くなり、抄造マット１０の面圧が向上する。
【0030】
抄造マット１０は、図２に示すちぢれた状態の繊維束２１ｂにおいて、「ちぢれた状態の繊維束のなぞり長さ」を測定する際に、端部Ｐ１と端部Ｐ２とを結ぶ線分Ｓを２回以上横切るように、ちぢれた状態の繊維束２１ｂをなぞれるような、ちぢれた状態の繊維束２１ｂを含むことが好ましい。
このようなちぢれた状態の繊維束２１ｂは、ちぢれの程度が好適となり、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの弾性が高くなり、抄造マット１０の面圧が向上する。
このようなちぢれた状態の繊維束２１ｂは、ちぢれの程度が好適となり、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの弾性が高くなり、抄造マット１０の面圧が向上する。
【0031】
抄造マット１０では、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの長さＬに対する、ちぢれた状態の繊維束２１ｂのなぞり長さＬｔの比が、Ｌｔ／Ｌ＝１．１～１．６であることが好ましい。
【0032】
抄造マット１０では、下記式（１）の値が、０．１以上であることが好ましく、０．２～０．６であることがより好ましい。
（Ｌｔ－Ｌ）／Ｗｂ・・・（１）
なお、「Ｗｂ」は、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの幅を意味する。
（Ｌｔ－Ｌ）／Ｗｂ・・・（１）
なお、「Ｗｂ」は、ちぢれた状態の繊維束２１ｂの幅を意味する。
【0033】
抄造マット１０では、ちぢれた状態の繊維束２１ｂを平面上に静置し、上方から見たちぢれた状態の繊維束２１ｂの面積は２．６～８．３ｍｍ２であることが好ましい。
【0034】
抄造マット１０では、繊維束２１に含まれるちぢれた状態の繊維束２１ｂの数の割合は、８５％以下であることが好ましく、６０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがさらに好ましく、１０～３０％であることがよりさらに好ましい。
【0035】
繊維束２１は、複数の無機繊維２０が交絡して形成されており、互いに支えあっているので、押圧に対し変形しにくい。そのため、抄造マット１０に押圧がかかる場合において、繊維束２１は心材として働き、繊維束２１を構成しない無機繊維２２に係る押圧を緩和することができる。従って、繊維束２１を構成しない無機繊維２２が押圧により折れてしまうことを防ぐことができる。その結果、抄造マット１０は面圧が高くなる。
【0036】
抄造マット１０は、繊維束２１を含むので、抄造マット１０を下記開繊方法により開繊した場合、繊維束は開繊されず、そのままの状態となる。開繊後のスラリーにおいて、繊維束が形成されている部分は無機繊維の密度は、繊維束が形成されていない部分と比較して高くなる。
【0037】
抄造マットの開繊方法：
抄造マットを６００℃、１時間で熱処理する。
抄造マットから５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れる。
撹拌機（製品名：ＳＭＴ－１０１、製造元：ＡＳＯＮＥ）の回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加する。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出する。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
抄造マットを６００℃、１時間で熱処理する。
抄造マットから５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れる。
撹拌機（製品名：ＳＭＴ－１０１、製造元：ＡＳＯＮＥ）の回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加する。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出する。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
【0038】
抄造マット１０は、抄造マット１０を上記抄造マットの開繊方法により開繊し、無機繊維を含むスラリーを得た際に、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３である。なお、当該スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重は、０．０１４～０．０２８ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
【0039】
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３であるということは、抄造マット１０に含まれる繊維束２１の割合が適度であることを意味し、繊維束２１を構成しない無機繊維２２が押圧により折れてしまうことを防ぐことができる効果を好適に発揮することができる。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２ｇ／ｃｍ３未満であると、抄造マットに含まれる繊維束の割合が低くなり、抄造マットの面圧が低くなる。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０３５ｇ／ｃｍ３を超えると、抄造マットに含まれる繊維束の割合が高くなり、抄造マットの柔軟性が低下する。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２ｇ／ｃｍ３未満であると、抄造マットに含まれる繊維束の割合が低くなり、抄造マットの面圧が低くなる。
開繊後のスラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が、０．０３５ｇ／ｃｍ３を超えると、抄造マットに含まれる繊維束の割合が高くなり、抄造マットの柔軟性が低下する。
【0040】
抄造マット１０では、１０本以上の無機繊維２０が交絡して形成された繊維束２１の平均長さ（図１Ｂ中、符号Ｌで示す長さの平均値）は、５ｍｍを超える。また、繊維束２１の平均長さは、５ｍｍを超え、１５ｍｍ以下であることが好ましく、７～１３ｍｍであることがより好ましい。
【0041】
詳しくは後述するが、抄造マット１０は、無機繊維を含むスラリーを一定の方向に流し、無機繊維を抄き上げることにより製造される。
当該スラリーに、１０本以上の無機繊維が交絡して形成され、かつ、平均長さが５ｍｍを超える繊維束２１が含まれていると、製造される抄造マット１０もこのような繊維束２１を含むことになる。
繊維束２１が含まれるスラリーを一定の方向に流すと、繊維束２１が他の無機繊維（２０、２２）に引っ掛かり、スラリーの流れる方向に対し垂直な方向に配向しやすくなる。
繊維束２１は、単独の無機繊維２２よりも強度が高く曲がりにくい。そのため、繊維束２１が一方向に配向している抄造マット１０は、繊維束２１が配向している方向には曲がりにくいが、繊維束２１が配向している方向と垂直な方向には曲がりやすい。
従って、このような抄造マット１０を繊維束２１が配向している方向と垂直な方向に曲げたとしても応力が生じにくい。また、当該応力に起因する割れが生じにくい。
そのため、抄造マット１０を基材に巻き付けたとしても、割れが生じにくい。
当該スラリーに、１０本以上の無機繊維が交絡して形成され、かつ、平均長さが５ｍｍを超える繊維束２１が含まれていると、製造される抄造マット１０もこのような繊維束２１を含むことになる。
繊維束２１が含まれるスラリーを一定の方向に流すと、繊維束２１が他の無機繊維（２０、２２）に引っ掛かり、スラリーの流れる方向に対し垂直な方向に配向しやすくなる。
繊維束２１は、単独の無機繊維２２よりも強度が高く曲がりにくい。そのため、繊維束２１が一方向に配向している抄造マット１０は、繊維束２１が配向している方向には曲がりにくいが、繊維束２１が配向している方向と垂直な方向には曲がりやすい。
従って、このような抄造マット１０を繊維束２１が配向している方向と垂直な方向に曲げたとしても応力が生じにくい。また、当該応力に起因する割れが生じにくい。
そのため、抄造マット１０を基材に巻き付けたとしても、割れが生じにくい。
【0042】
また、当該繊維束の平均長さが、５ｍｍ以下であると、繊維束が短すぎ、繊維束が心材として繊維束を構成しない無機繊維にかかる押圧を緩和しにくくなる。
当該繊維束の平均長さが、１５ｍｍを超えると、繊維束が長すぎるので、繊維束の側面に押圧を受けると、曲がりやすくなり、心材として機能しにくくなる。また、抄造マットを曲げた際に、繊維束が折れやすくなり、繊維束が折れると、その部分を起点に抄造マットに割れが生じやすくなる。
当該繊維束の平均長さが、１５ｍｍを超えると、繊維束が長すぎるので、繊維束の側面に押圧を受けると、曲がりやすくなり、心材として機能しにくくなる。また、抄造マットを曲げた際に、繊維束が折れやすくなり、繊維束が折れると、その部分を起点に抄造マットに割れが生じやすくなる。
【0043】
抄造マット１０では、１０本以上の無機繊維２０が交絡して形成された繊維束２１の平均幅（図１Ｂ中、符号Ｗで示す長さの平均値）は、０．２～１．０ｍｍであることが好ましく、０．２～０．８ｍｍであることがより好ましい。
なお、図１Ｂに示すように、繊維束２１がストレート状態２１ａである場合、及び、ちぢれ状態２１ｂである場合ともに、その最大幅（図１Ｂ中、それぞれ符号Ｗａ及びＷｂで示す長さ）が、繊維束２１の幅である。
なお、図１Ｂに示すように、繊維束２１がストレート状態２１ａである場合、及び、ちぢれ状態２１ｂである場合ともに、その最大幅（図１Ｂ中、それぞれ符号Ｗａ及びＷｂで示す長さ）が、繊維束２１の幅である。
【0044】
当該繊維束の平均幅が、０．２ｍｍ未満であると、繊維束の強度が低くなり、繊維束が曲がりやすくなり、心材として機能しにくくなる。
当該繊維束の平均幅が、１．０ｍｍを超えると、繊維束の強度が高くなりすぎ、抄造マット全体の柔軟性が低下する。
当該繊維束の平均幅が、１．０ｍｍを超えると、繊維束の強度が高くなりすぎ、抄造マット全体の柔軟性が低下する。
【0045】
１０本以上の無機繊維が交絡して形成された繊維束の平均長さ、及び、１０本以上の無機繊維が交絡して形成されている繊維束の平均幅は以下のように測定された値を意味する。
抄造マットから１５０ｃｍ３の試験片を切り出す。
その後、試験片を６００℃、１時間の条件で焼成し、バインダ成分を熱分解する。
次に試験片を容器入れ、容器を上下左右に振動させることにより試験片を構成する無機繊維をほぐす。
ほぐした試験片から１０本以上の無機繊維が交絡して形成されている繊維束を取り出し、当該繊維束の長さ及び幅を測定する。
同様の操作を３回繰り返し、得られた繊維束の長さ及び幅の平均値を算出する。
なお、繊維束の平均長さ及び平均幅を算出するに当たり、１０本未満の無機繊維で構成される繊維束は除外して計算する。
抄造マットから１５０ｃｍ３の試験片を切り出す。
その後、試験片を６００℃、１時間の条件で焼成し、バインダ成分を熱分解する。
次に試験片を容器入れ、容器を上下左右に振動させることにより試験片を構成する無機繊維をほぐす。
ほぐした試験片から１０本以上の無機繊維が交絡して形成されている繊維束を取り出し、当該繊維束の長さ及び幅を測定する。
同様の操作を３回繰り返し、得られた繊維束の長さ及び幅の平均値を算出する。
なお、繊維束の平均長さ及び平均幅を算出するに当たり、１０本未満の無機繊維で構成される繊維束は除外して計算する。
【0046】
抄造マット１０では、繊維束２１が一方向に配向していることが好ましい。
繊維束２１が一方向に配向している場合、抄造マット１０を繊維束２１が配向している方向と垂直な方向に曲げたとしても応力が生じにくい。また、当該応力に起因する割れが生じにくい。
そのため、抄造マット１０を基材に巻き付けたとしても、割れが生じにくい。
繊維束２１が一方向に配向している場合、抄造マット１０を繊維束２１が配向している方向と垂直な方向に曲げたとしても応力が生じにくい。また、当該応力に起因する割れが生じにくい。
そのため、抄造マット１０を基材に巻き付けたとしても、割れが生じにくい。
【0047】
繊維束２１が一方向に配向しているか否かは、以下の方法で判断する。
まず、図１Ｂに示すように、抄造マット１０の第１主面において、繊維束２１の一方端２１ｅ１から他方端２１ｅ２を結ぶ線分を引く。次に、線分と任意の方向ｄとが形成する鋭角ａの角度を測定する。そして、当該角度が、０～４５°である場合、その線分の由来元である繊維束２１を、方向ｄに配向する繊維束２１とする。
抄造マット１０の第１主面の任意の縦×横＝５ｃｍ×５ｃｍの範囲において、繊維束２１全体の内、５０％以上が、方向ｄに配向する繊維束２１である場合、繊維束２１全体が方向ｄに配向していると判断する。
そして、繊維束２１がこのような状態である場合、抄造マットにおいて、「繊維束が一方向に配向している」と判断する。
まず、図１Ｂに示すように、抄造マット１０の第１主面において、繊維束２１の一方端２１ｅ１から他方端２１ｅ２を結ぶ線分を引く。次に、線分と任意の方向ｄとが形成する鋭角ａの角度を測定する。そして、当該角度が、０～４５°である場合、その線分の由来元である繊維束２１を、方向ｄに配向する繊維束２１とする。
抄造マット１０の第１主面の任意の縦×横＝５ｃｍ×５ｃｍの範囲において、繊維束２１全体の内、５０％以上が、方向ｄに配向する繊維束２１である場合、繊維束２１全体が方向ｄに配向していると判断する。
そして、繊維束２１がこのような状態である場合、抄造マットにおいて、「繊維束が一方向に配向している」と判断する。
【0048】
なお、上記の通り、抄造マット１０を製造する際の抄造工程において、繊維束２１が含まれるスラリーを一定の方向に流すと、繊維束２１が他の無機繊維（２０、２２）に引っ掛かり、スラリーの流れる方向に対し垂直な方向に配向しやすくなる。
このように繊維束２１がスラリーの流れる方向に対し垂直な方向に配向する現象は、抄造マット１０の厚さ方向全体で生じる。そのため、抄造マット１０の主面において、繊維束２１が一方向に配向している場合、抄造マット１０の全体でも、繊維束２１が一方向に配向していると判断できる。
このように繊維束２１がスラリーの流れる方向に対し垂直な方向に配向する現象は、抄造マット１０の厚さ方向全体で生じる。そのため、抄造マット１０の主面において、繊維束２１が一方向に配向している場合、抄造マット１０の全体でも、繊維束２１が一方向に配向していると判断できる。
【0049】
抄造マット１０を構成する無機繊維２０としては、アルミナ繊維、シリカ繊維、アルミナ－シリカ繊維、ムライト繊維、ガラス繊維及び生体溶解性繊維から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
抄造マット１０がこれらの無機繊維からなると耐熱性が充分になる。
抄造マット１０がこれらの無機繊維からなると耐熱性が充分になる。
【0050】
抄造マット１０を構成する無機繊維２０は、平均繊維径が３～５０μｍであり、平均繊維長が１００～１０００００μｍであることが好ましい。
【0051】
抄造マット１０のかさ密度は、０．０５～０．３０ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
抄造マット１０のかさ密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、無機繊維のからみ合いが弱く、無機繊維が剥離しやすいため、抄造マットの形状を所定の形状に保ちにくくなる。
抄造マット１０のかさ密度が０．３０ｇ／ｃｍ３を超えると、抄造マットが硬くなり、巻き付け性が低下し、マット裂けが発生しやすくなる。
抄造マット１０のかさ密度が０．０５ｇ／ｃｍ３未満であると、無機繊維のからみ合いが弱く、無機繊維が剥離しやすいため、抄造マットの形状を所定の形状に保ちにくくなる。
抄造マット１０のかさ密度が０．３０ｇ／ｃｍ３を超えると、抄造マットが硬くなり、巻き付け性が低下し、マット裂けが発生しやすくなる。
【0052】
抄造マット１０では、無機繊維２０が１００重量部に対し、有機バインダを０．１～２０重量部含むことが好ましく、０．５～１０重量部含むことがより好ましい。
また、無機繊維２０が１００重量部に対し、無機バインダを０．１～１０重量部含むことが好ましく、０．５～３．０重量部含むことがより好ましい。
有機バインダ及び無機バインダは、無機繊維同士を接着し、抄造マットの形状を維持する。
有機バインダ及び無機バインダの含有量が上記範囲であると、無機繊維同士の接着が適度となり、抄造マットの柔軟性と形状維持性を両立することができる。
また、抄造マットから無機繊維が脱落すること、及び、飛散することを抑止することができる。
また、無機繊維２０が１００重量部に対し、無機バインダを０．１～１０重量部含むことが好ましく、０．５～３．０重量部含むことがより好ましい。
有機バインダ及び無機バインダは、無機繊維同士を接着し、抄造マットの形状を維持する。
有機バインダ及び無機バインダの含有量が上記範囲であると、無機繊維同士の接着が適度となり、抄造マットの柔軟性と形状維持性を両立することができる。
また、抄造マットから無機繊維が脱落すること、及び、飛散することを抑止することができる。
【0053】
抄造マット１０では、有機バインダのガラス転移温度Ｔｇは、５℃以下であることが好ましく、－３５～５℃であることがより好ましい。
有機バインダのガラス転移温度Ｔｇが５℃以下であると、有機バインダにより形成される有機バインダ皮膜の強度を高くしつつ、皮膜伸度が高くて可撓性に優れた抄造マットとすることができる。
また、抄造マット１０を排ガス処理体に巻きつける際等にマット裂けが発生しにくくなる。さらに、有機バインダ皮膜が硬くなり過ぎないため、無機繊維が破断した際に、無機繊維同士を繋ぎ止める効果を発揮し、無機繊維の飛散を抑制することができる。
有機バインダのガラス転移温度Ｔｇが５℃を超える場合、抄造マットの可撓性が低下し、破断伸度が低下してしまうことがある。
有機バインダのガラス転移温度Ｔｇが５℃以下であると、有機バインダにより形成される有機バインダ皮膜の強度を高くしつつ、皮膜伸度が高くて可撓性に優れた抄造マットとすることができる。
また、抄造マット１０を排ガス処理体に巻きつける際等にマット裂けが発生しにくくなる。さらに、有機バインダ皮膜が硬くなり過ぎないため、無機繊維が破断した際に、無機繊維同士を繋ぎ止める効果を発揮し、無機繊維の飛散を抑制することができる。
有機バインダのガラス転移温度Ｔｇが５℃を超える場合、抄造マットの可撓性が低下し、破断伸度が低下してしまうことがある。
【0054】
本発明の抄造マットでは、上記有機バインダは、水溶性有機重合体であってもよく、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化樹脂であってもよい。
水溶性有機重合体としては、アクリル樹脂、アクリレート系ラテックス、ゴム系ラテックス、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールが挙げられる。熱可塑性樹脂としてはスチレン樹脂が挙げられる。熱硬化樹脂として機能するエポキシ樹脂が挙げられる。
水溶性有機重合体としては、アクリル樹脂、アクリレート系ラテックス、ゴム系ラテックス、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールが挙げられる。熱可塑性樹脂としてはスチレン樹脂が挙げられる。熱硬化樹脂として機能するエポキシ樹脂が挙げられる。
【0055】
抄造マット１０では、無機バインダは、アルミナ、シリカ、炭化ケイ素、ジルコニア、窒化ホウ素、ダイヤモンド及び軽石からなる少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0056】
これらの有機バインダ及び無機バインダは、無機繊維同士を接着し、抄造マットの形状を維持するのに適している。
【0057】
次に、本発明の抄造マットの製造方法について説明する。
本発明の抄造マットの製造方法は、（１）開繊工程及び（２）抄造工程とを含む。
なお、以下の説明では、無機繊維成形体として、ニードルマット由来の第１無機繊維成形体及び抄造マット由来の第２無機繊維成形体の両方を用いる場合について説明するが、本発明の抄造マットの製造方法では、どちらか一方の無機繊維成形体を用いてもよい。
各工程について以下に詳述する。
本発明の抄造マットの製造方法は、（１）開繊工程及び（２）抄造工程とを含む。
なお、以下の説明では、無機繊維成形体として、ニードルマット由来の第１無機繊維成形体及び抄造マット由来の第２無機繊維成形体の両方を用いる場合について説明するが、本発明の抄造マットの製造方法では、どちらか一方の無機繊維成形体を用いてもよい。
各工程について以下に詳述する。
【0058】
（１）開繊工程
本工程では、ニードルマット由来の第１無機繊維成形体及び抄造マット由来の第２無機繊維成形体を水中で開繊し、開繊された無機繊維を含むスラリーを作製する。
本工程では、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３となるように開繊を行う。
なお、本工程では、水中での開繊の前後に乾式開繊を行わないことが好ましい。
本工程では、ニードルマット由来の第１無機繊維成形体及び抄造マット由来の第２無機繊維成形体を水中で開繊し、開繊された無機繊維を含むスラリーを作製する。
本工程では、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重が０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３となるように開繊を行う。
なお、本工程では、水中での開繊の前後に乾式開繊を行わないことが好ましい。
【0059】
ニードルマット及び抄造マットを開繊する際、無機繊維が完全に開繊されず、複数の繊維が交絡した繊維束が生じる場合がある。
このような繊維束が生じる理由を以下に説明する。
このような繊維束が生じる理由を以下に説明する。
【0060】
ニードルマットを製造する際は、ニードルにより無機繊維同士を交絡させるので、その部分では無機繊維同士が強く交絡する。
また、抄造マットを製造する際は、有機バインダで無機繊維同士を接着するので、無機繊維同士が離れにくくなる。抄造法で抄造マットを製造する際は、無機繊維同士の集合に斑が生じ、密度が高い無機繊維の集合が形成される。
このようなニードルマット由来の第１無機繊維形成体及び抄造マット由来の第２無機繊維成形体を開繊する場合、ニードルマットにおいてニードルにより無機繊維同士を交絡させた部分や、抄造マットにおいて密度が高い無機繊維の集合部分は開繊されにくく、撚れた繊維束として残る。
本発明の抄造マットの製造方法では、このような繊維束を意図的に生じさせている。
つまり、本発明の抄造マットの製造方法では、繊維束が形成され、かつ、繊維束の平均長さが５ｍｍ超えるように開繊を行う。
このような繊維束を所定の量だけ生じさせることにより、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重を０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができる。
また、抄造マットを製造する際は、有機バインダで無機繊維同士を接着するので、無機繊維同士が離れにくくなる。抄造法で抄造マットを製造する際は、無機繊維同士の集合に斑が生じ、密度が高い無機繊維の集合が形成される。
このようなニードルマット由来の第１無機繊維形成体及び抄造マット由来の第２無機繊維成形体を開繊する場合、ニードルマットにおいてニードルにより無機繊維同士を交絡させた部分や、抄造マットにおいて密度が高い無機繊維の集合部分は開繊されにくく、撚れた繊維束として残る。
本発明の抄造マットの製造方法では、このような繊維束を意図的に生じさせている。
つまり、本発明の抄造マットの製造方法では、繊維束が形成され、かつ、繊維束の平均長さが５ｍｍ超えるように開繊を行う。
このような繊維束を所定の量だけ生じさせることにより、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重を０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができる。
【0061】
なお、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重は、以下の方法により測定することができる。
まず、スラリーを完全に乾燥させ、スラリーの乾燥物から５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れる。
次に、回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加する。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出する。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
まず、スラリーを完全に乾燥させ、スラリーの乾燥物から５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れる。
次に、回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加する。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出する。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
【0062】
スラリーに含まれる繊維束は、１０本以上の無機繊維が交絡して形成され、平均長さが５～１５ｍｍであり、平均幅が０．２～１．０ｍｍであることが好ましい。
【0063】
開繊条件は特に限定されないが、例えば、水中で撹拌機を用いて開繊を行う場合、撹拌機の回転速度、時間を調整することにより、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重を０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができる。また、撹拌機の回転速度、時間を調整することにより、繊維束の平均長さ及び平均幅も調整することができる。
【0064】
また、本工程において生じさせる繊維束は、第１無機繊維成形体のニードル痕由来であることが好ましい。
ニードルマットを製造する際、ニードルパンチングを行うことにより、無機繊維を交絡する。このようなニードルマットを水中で開繊すると、複数の無機繊維が交絡した繊維束を含む無機繊維が得られる。当該繊維束は、ちぢれた繊維束となる。
ニードルパンチングの条件を調整することにより、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重を容易に０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができる。
つまり、本発明の抄造マットは、所定のニードルマットを開繊する工程を経て製造すると、容易に製造することができる。
ニードルマットを製造する際、ニードルパンチングを行うことにより、無機繊維を交絡する。このようなニードルマットを水中で開繊すると、複数の無機繊維が交絡した繊維束を含む無機繊維が得られる。当該繊維束は、ちぢれた繊維束となる。
ニードルパンチングの条件を調整することにより、スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重を容易に０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができる。
つまり、本発明の抄造マットは、所定のニードルマットを開繊する工程を経て製造すると、容易に製造することができる。
【0065】
開繊の例としては、例えば以下の方法が挙げられる。
まず、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を５００～１２００℃で０．５～１０．０時間焼成する。好ましい焼成温度は、８００～９５０℃である。
これにより、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体に含まれる有機バインダを熱分解することができ、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を開繊しやすくなる。
まず、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を５００～１２００℃で０．５～１０．０時間焼成する。好ましい焼成温度は、８００～９５０℃である。
これにより、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体に含まれる有機バインダを熱分解することができ、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を開繊しやすくなる。
【0066】
次に、焼成後の第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を常温になるまで静置し、その後、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を手でほぐす。
【0067】
次に、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を、重量比で５０～４００倍量の水に入れ、攪拌することにより開繊を行うことにより無機繊維を含むスラリーを作製する。
また、攪拌の条件は適宜設定することが好ましいが、例えば、１０Ｌのスラリーを作製する際は、撹拌機として、（製品名：ＳＭＴ－１０１、製造元：ＡＳＯＮＥ）を用い、回転数が５００～１０００ｒｐｍ、攪拌時間が２００～９００秒の条件で攪拌することが好ましい。好ましくは、回転速度６５０～８５０ｒｐｍ、攪拌時間５００～７００秒であり、より好ましくは、回転速度７００～８００ｒｐｍ、攪拌時間５００～６５０秒である。
これにより、スラリー含まれる無機繊維の水中嵩比重を０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができ、かつ、繊維束の平均長さを、５ｍｍを超えるようにすることができる。
また、攪拌の条件は適宜設定することが好ましいが、例えば、１０Ｌのスラリーを作製する際は、撹拌機として、（製品名：ＳＭＴ－１０１、製造元：ＡＳＯＮＥ）を用い、回転数が５００～１０００ｒｐｍ、攪拌時間が２００～９００秒の条件で攪拌することが好ましい。好ましくは、回転速度６５０～８５０ｒｐｍ、攪拌時間５００～７００秒であり、より好ましくは、回転速度７００～８００ｒｐｍ、攪拌時間５００～６５０秒である。
これにより、スラリー含まれる無機繊維の水中嵩比重を０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３とすることができ、かつ、繊維束の平均長さを、５ｍｍを超えるようにすることができる。
【0068】
次に、スラリーに有機バインダ及び無機バインダを加える。
有機バインダは、製造される抄造マットにおいて、無機繊維が１００重量部に対し、０．１～２０重量部となるように加えることが好ましく、０．５～１５．０重量部となるように加えることがより好ましい。
無機バインダは、製造される抄造マットにおいて、無機繊維が１００重量部に対し、０．１～１５．０重量部となるように加えることが好ましく、０．５～１０重量部となるように加えることがより好ましい。
好ましい有機バインダ及び無機バインダの種類は既に説明しているので、ここでの説明は省略する。
有機バインダは、製造される抄造マットにおいて、無機繊維が１００重量部に対し、０．１～２０重量部となるように加えることが好ましく、０．５～１５．０重量部となるように加えることがより好ましい。
無機バインダは、製造される抄造マットにおいて、無機繊維が１００重量部に対し、０．１～１５．０重量部となるように加えることが好ましく、０．５～１０重量部となるように加えることがより好ましい。
好ましい有機バインダ及び無機バインダの種類は既に説明しているので、ここでの説明は省略する。
【0069】
（２）抄造工程
次に、底面にろ過用のメッシュが形成された成形器にスラリーを流し込み、スラリー中の溶媒を脱溶媒処理することで無機繊維集合体を得る。そして、無機繊維集合体を脱水及び乾燥する。
次に、底面にろ過用のメッシュが形成された成形器にスラリーを流し込み、スラリー中の溶媒を脱溶媒処理することで無機繊維集合体を得る。そして、無機繊維集合体を脱水及び乾燥する。
【0070】
なお、抄造工程では、無機繊維集合体を加熱加圧して乾燥してもよい。加熱加圧の際、熱風を無機繊維集合体に通気させて乾燥する熱処理をしてもよく、熱処理をせずに湿潤状態としてもよい。
熱処理をする場合には、有機バインダの熱による劣化を防ぐため、加熱温度や熱風温度は１００～２５０℃であることが好ましい。１００～２５０℃の範囲においては、有機バインダの劣化を抑制しつつ、水分を無機繊維集合体からとばすことができる。加熱温度や熱風温度が１００℃未満の場合、無機繊維集合体の中央部まで温度が伝わらず、乾燥時間が長くなる。また、２５０℃を超えると、有機バインダを劣化させてしまい、繊維間の拘束力を低減させるため、無機繊維集合体の厚みが制御しにくくなる。
熱処理をする場合には、有機バインダの熱による劣化を防ぐため、加熱温度や熱風温度は１００～２５０℃であることが好ましい。１００～２５０℃の範囲においては、有機バインダの劣化を抑制しつつ、水分を無機繊維集合体からとばすことができる。加熱温度や熱風温度が１００℃未満の場合、無機繊維集合体の中央部まで温度が伝わらず、乾燥時間が長くなる。また、２５０℃を超えると、有機バインダを劣化させてしまい、繊維間の拘束力を低減させるため、無機繊維集合体の厚みが制御しにくくなる。
【0071】
以上の工程を経て、本発明の抄造マットを製造することができる。
なお、抄造工程において、新たに繊維束は生じないので、得られた抄造マットを上記抄造マットの開繊方法により開繊し、無機繊維を含むスラリーを得ると、当該スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重は、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３となる。
なお、抄造工程において、新たに繊維束は生じないので、得られた抄造マットを上記抄造マットの開繊方法により開繊し、無機繊維を含むスラリーを得ると、当該スラリーに含まれる無機繊維の水中嵩比重は、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３となる。
【0072】
本発明の抄造マットの製造方法では、抄造工程において、バッチ抄造又は連続抄造を行うことが好ましい。
バッチ抄造又は連続抄造を行うことにより、容易に本発明の抄造マットを得ることができる。
バッチ抄造又は連続抄造を行うことにより、容易に本発明の抄造マットを得ることができる。
【0073】
次に、本発明の抄造マットの使用方法について説明する。
図３は、本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。
図３に示すように、排ガス浄化装置１００は、金属ケーシング３０と、金属ケーシング３０に収容された排ガス処理体４０と、排ガス処理体４０及び金属ケーシング３０の間に配設された抄造マット１０とを備えている。抄造マット１０は本発明の抄造マットである。
排ガス処理体４０は、多数のセル４１がセル壁４２を隔てて長手方向に並設された柱状のものである。なお、金属ケーシング３０の端部には、必要に応じて、内燃機関から排出された排ガスを導入する導入管と、排ガス浄化装置を通過した排ガスが外部に排出される排出管とが接続されることになる。
図３に示す排ガス浄化装置１００では、排ガス処理体４０として、各々のセルにおけるいずれか一方が封止材４３によって目封じされた排ガスフィルタ（ハニカムフィルタ）を用いているが、いずれの端面にも封止材による目封じがなされていない触媒担体を用いてもよい。
図３は、本発明の排ガス浄化装置の一例を模式的に示す断面図である。
図３に示すように、排ガス浄化装置１００は、金属ケーシング３０と、金属ケーシング３０に収容された排ガス処理体４０と、排ガス処理体４０及び金属ケーシング３０の間に配設された抄造マット１０とを備えている。抄造マット１０は本発明の抄造マットである。
排ガス処理体４０は、多数のセル４１がセル壁４２を隔てて長手方向に並設された柱状のものである。なお、金属ケーシング３０の端部には、必要に応じて、内燃機関から排出された排ガスを導入する導入管と、排ガス浄化装置を通過した排ガスが外部に排出される排出管とが接続されることになる。
図３に示す排ガス浄化装置１００では、排ガス処理体４０として、各々のセルにおけるいずれか一方が封止材４３によって目封じされた排ガスフィルタ（ハニカムフィルタ）を用いているが、いずれの端面にも封止材による目封じがなされていない触媒担体を用いてもよい。
【0074】
図３に示すように、内燃機関から排出され、排ガス浄化装置１００に流入した排ガス（図３中、排ガスをＧで示し、排ガスの流れを矢印で示す）は、排ガス処理体（ハニカムフィルタ）４０の排ガス流入側端面４０ａに開口した一のセル４１に流入し、セル４１を隔てるセル壁４２を通過する。この際、排ガス中のＰＭがセル壁４２で捕集され、排ガスが浄化されることとなる。浄化された排ガスは、排ガス流出側端面４０ｂに開口した他のセル４１から流出し、外部に排出される。
【0075】
上記の通り、抄造マット１０は面圧が高い。そのため、排ガス浄化装置１００において、排ガス処理体４０が、排ガスから高い圧力を受けたとしても、排ガス処理体４０が、金属ケーシング３０から脱落することを防ぐことができる。
【0076】
排ガス処理体４０は、炭化ケイ素や窒化ケイ素などの非酸化多孔質セラミックからなっていてもよく、サイアロン、アルミナ、コーデェライト、ムライト等の酸化多孔質セラミックからなっていてもよい。これらの中では、炭化ケイ素であることが好ましい。
【0077】
排ガス処理体４０が炭化ケイ素質の多孔質セラミックである場合、多孔質セラミックの気孔率は特に限定されないが、３５～６０％であることが好ましい。
気孔率が３５％未満であると、排ガス処理体がすぐに目詰まりを起こすことがあり、一方、気孔率が６０％を超えると、排ガス処理体の強度が低下して容易に破壊されることがある。
気孔率が３５％未満であると、排ガス処理体がすぐに目詰まりを起こすことがあり、一方、気孔率が６０％を超えると、排ガス処理体の強度が低下して容易に破壊されることがある。
【0078】
また、多孔質セラミックの平均気孔径は５～３０μｍであることが好ましい。
平均気孔径が５μｍ未満であると、ＰＭが容易に目詰まりを起こすことがある。
平均気孔径が３０μｍを超えると、ＰＭが気孔を通り抜けてしまい、ＰＭを捕集することができず、フィルタとして機能することができないことがある。
なお、上記気孔率及び気孔径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定の従来公知の方法により測定することができる。
平均気孔径が５μｍ未満であると、ＰＭが容易に目詰まりを起こすことがある。
平均気孔径が３０μｍを超えると、ＰＭが気孔を通り抜けてしまい、ＰＭを捕集することができず、フィルタとして機能することができないことがある。
なお、上記気孔率及び気孔径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による測定の従来公知の方法により測定することができる。
【0079】
排ガス処理体４０の断面におけるセル密度は、特に限定されないが、好ましい下限は、３１．０個／ｃｍ２（２００個／ｉｎｃｈ２）、好ましい上限は、９３．０個／ｃｍ２（６００個／ｉｎｃｈ２）である。また、より好ましい下限は、３８．８個／ｃｍ２（２５０個／ｉｎｃｈ２）、より好ましい上限は、７７．５個／ｃｍ２（５００個／ｉｎｃｈ２）である。
【0080】
排ガス処理体４０には、排ガスを浄化するための触媒を担持させてもよく、担持させる触媒としては、例えば、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属が好ましく、この中では、白金がより好ましい。また、その他の触媒として、例えば、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、バリウム等のアルカリ土類金属を用いることもできる。これらの触媒は、単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。
これら触媒が担持されていると、ＰＭを燃焼除去しやすくなり、有毒な排ガスの浄化も可能になる。
これら触媒が担持されていると、ＰＭを燃焼除去しやすくなり、有毒な排ガスの浄化も可能になる。
【0081】
（金属ケーシング）
金属ケーシング３０は、略円筒形である。
金属ケーシング３０の内径（排ガス処理体を収容する部分の内径）は、抄造マット１０が巻き付けられた排ガス処理体４０の直径より若干短くなっていることが好ましい。
金属ケーシング３０は、略円筒形である。
金属ケーシング３０の内径（排ガス処理体を収容する部分の内径）は、抄造マット１０が巻き付けられた排ガス処理体４０の直径より若干短くなっていることが好ましい。
【0082】
金属ケーシング３０は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなることが好ましい。
【実施例】
【0083】
以下、本発明をより具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【0084】
（実施例１）
Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝７２：２８（重量比）であるアルミナ－シリカ繊維からなり、かさ密度が０．１７ｇ／ｍｍ３であり、ニードル痕の密度が２１個／ｃｍ２の密度であるニードルマット由来の第１無機繊維成形体を準備した。
また、Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝７２：２８（重量比）であるアルミナ－シリカ繊維からなり、かさ密度が１．２ｇ／ｍｍ３である抄造マット由来の第２無機繊維成形体を準備した。
Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝７２：２８（重量比）であるアルミナ－シリカ繊維からなり、かさ密度が０．１７ｇ／ｍｍ３であり、ニードル痕の密度が２１個／ｃｍ２の密度であるニードルマット由来の第１無機繊維成形体を準備した。
また、Ａｌ２Ｏ３：ＳｉＯ２＝７２：２８（重量比）であるアルミナ－シリカ繊維からなり、かさ密度が１．２ｇ／ｍｍ３である抄造マット由来の第２無機繊維成形体を準備した。
【0085】
次に、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を８００℃で１時間焼成し、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体に含まれる有機バインダを熱分解させた。
【0086】
次に、焼成後の第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を常温になるまで静置し、その後、第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体を手でほぐした。
【0087】
次に、第１無機繊維成形体を５．０ｇ、第２無機繊維成形体を５．０ｇ取り出し、０．４Ｌの水に入れた。その後、撹拌機（製品名：ＳＭＴ－１０１、製造元：ＡＳＯＮＥ）を用い、回転数が１０００ｒｐｍ、攪拌時間が１０分間の条件で攪拌して、開繊を行うことにより、無機繊維のスラリーを作製した。
【0088】
なお、スラリーに繊維束が形成されているかを確認するため、スラリーを一部取り出し、乾燥させたところ、１０本以上の無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束が形成されていることが確認された。
【0089】
次に、スラリーに有機バインダを、無機繊維が１００重量部に対し、０．５～１０重量部となるように加えた。
また、スラリーに無機バインダを、無機繊維が１００重量部に対し、０．３～３．０重量部となるように加えた。
また、スラリーに無機バインダを、無機繊維が１００重量部に対し、０．３～３．０重量部となるように加えた。
【0090】
次に、底面にろ過用のメッシュが形成された成形器にスラリーを流し込み、スラリー中の溶媒を脱溶媒処理することで無機繊維集合体を得た。その後、無機繊維集合体を脱水し、１５０～２１０℃、５分～１時間の条件で乾燥することにより実施例１に係る抄造マットを製造した。実施例１に係る抄造マットの厚さは、１３ｍｍであった。
【0091】
（比較例１）
第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体の開繊を、撹拌機を用いずに、手で充分にほぐした以外は、実施例と同様にして、比較例１に係る抄造マットを製造した。
比較例１に係る抄造マットの厚さは、１２．９ｍｍであった。
第１無機繊維成形体及び第２無機繊維成形体の開繊を、撹拌機を用いずに、手で充分にほぐした以外は、実施例と同様にして、比較例１に係る抄造マットを製造した。
比較例１に係る抄造マットの厚さは、１２．９ｍｍであった。
【0092】
（水中嵩比重の測定）
実施例１及び比較例１に係る抄造マットを６００℃、１時間で熱処理した。
その後、５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れた。
回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加した。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出した。結果を表１に示す。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
実施例１及び比較例１に係る抄造マットを６００℃、１時間で熱処理した。
その後、５．０ｇ分の繊維をほぐしながら計り取り、４００ｃｃの水が入った容器に繊維を入れた。
回転数１０００ｒｐｍで１０分間攪拌した後、メスシリンダー容器に移し替え、総容量が５００ｃｃになるように水を追加した。
３０分間静置させて、沈降した繊維の高さを読み取り、以下の計算式（１）で水中嵩比重を算出した。結果を表１に示す。
水中嵩比重（ｇ／ｃｍ３）＝５．０（ｇ）／繊維の沈降容積（ｃｍ３）・・・（１）
【0093】
【表1】
【0094】
（繊維束の観察）
実施例１及び比較例１に係る抄造マットから、１５０ｃｍ３の試験片を切り出した。
その後、試験片を６００℃、１時間の条件で焼成し、バインダ成分を熱分解させた。
次に試験片を容器入れ、容器を上下左右に振動させることにより試験片を構成する無機繊維をほぐした。
ほぐした試験片から１０本以上の無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束を取り出し、繊維束の長さ及び無機繊維の幅を測定した。
同様の操作を３回繰り返し、繊維束の長さ及び繊維束の幅の平均値を算出した。
結果を表１に示す。
実施例１及び比較例１に係る抄造マットから、１５０ｃｍ３の試験片を切り出した。
その後、試験片を６００℃、１時間の条件で焼成し、バインダ成分を熱分解させた。
次に試験片を容器入れ、容器を上下左右に振動させることにより試験片を構成する無機繊維をほぐした。
ほぐした試験片から１０本以上の無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束を取り出し、繊維束の長さ及び無機繊維の幅を測定した。
同様の操作を３回繰り返し、繊維束の長さ及び繊維束の幅の平均値を算出した。
結果を表１に示す。
【0095】
（面圧の測定）
実施例１及び比較例１に係る抄造マットを、試験機（製品名：ＳＭＴ－１０１、製造元：ＡＳＯＮＥ）にセットし、空隙かさ密度（ＧＢＤ）が０．４０ｍｍ３／ｇとなるまで２５．４ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮した。空隙かさ密度（ＧＢＤ）が０．４０ｍｍ３／ｇの状態で１０ｍｉｎ間保持した。
その後、各抄造マットの面圧を測定した。結果を表１に示す。
実施例１及び比較例１に係る抄造マットを、試験機（製品名：ＳＭＴ－１０１、製造元：ＡＳＯＮＥ）にセットし、空隙かさ密度（ＧＢＤ）が０．４０ｍｍ３／ｇとなるまで２５．４ｍｍ／ｍｉｎの速度で圧縮した。空隙かさ密度（ＧＢＤ）が０．４０ｍｍ３／ｇの状態で１０ｍｉｎ間保持した。
その後、各抄造マットの面圧を測定した。結果を表１に示す。
【0096】
（巻付け性評価）
実施例１及び比較例１に係る抄造マットを、長手方向の長さが３５０ｍｍとなり、短手方向の長さが３０ｍｍの矩形となるように裁断して試験片を作製した。
なおこの際、抄造マットの製造時の抄造工程において、成形器にスラリーを流し込む方向と、試験片の長手方向とが一致するように裁断を行った。
実施例１及び比較例１に係る抄造マットを、長手方向の長さが３５０ｍｍとなり、短手方向の長さが３０ｍｍの矩形となるように裁断して試験片を作製した。
なおこの際、抄造マットの製造時の抄造工程において、成形器にスラリーを流し込む方向と、試験片の長手方向とが一致するように裁断を行った。
【0097】
次に、直径が１００ｍｍの円柱体を準備し、各試験片の長手方向と巻付け方向とが一致するように、各試験片を当該円柱体に巻き付けた。そして、各試験片に割れが生じるかを目視で観察した。評価基準は以下の通りである。結果を表１に示す。
〇：割れが観察されなかった。
×：割れが観察された。
〇：割れが観察されなかった。
×：割れが観察された。
【0098】
表１に示すように、実施例１に係る抄造マットは、面圧が高く、基材に巻き付けても割れが生じにくいことが判明した。
【符号の説明】
【0099】
１０ 抄造マット
１１ 一方の端部
１１ａ 凸部
１２ 他方の端部
１２ａ 凹部
２０ 無機繊維
２１ 繊維束
２１ａ ストレート状態の繊維束
２１ｂ ちぢれ状態の繊維束
２２ 繊維束を構成しない無機繊維
３０ 金属ケーシング
４０ 排ガス処理体
４０ａ 排ガス流入側端部
４０ｂ 排ガス排出側端部
４１ セル
４２ セル壁
４３ 封止材
１００ 排ガス浄化装置
１１ 一方の端部
１１ａ 凸部
１２ 他方の端部
１２ａ 凹部
２０ 無機繊維
２１ 繊維束
２１ａ ストレート状態の繊維束
２１ｂ ちぢれ状態の繊維束
２２ 繊維束を構成しない無機繊維
３０ 金属ケーシング
４０ 排ガス処理体
４０ａ 排ガス流入側端部
４０ｂ 排ガス排出側端部
４１ セル
４２ セル壁
４３ 封止材
１００ 排ガス浄化装置
【要約】 （修正有）
【課題】基材に巻き付けたとしても割れが生じにくく、面圧が充分に高い抄造マットを提供する。
【解決手段】無機繊維２０から構成される抄造マットであって、上記抄造マットは、１０本以上の上記無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束２１と、上記繊維束を構成しない上記無機繊維とを含み、上記繊維束の平均長さは、５ｍｍを超え、上記無機繊維を含むスラリーを得た際に、上記スラリーに含まれる上記無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３である。
【選択図】図１Ｂ
【解決手段】無機繊維２０から構成される抄造マットであって、上記抄造マットは、１０本以上の上記無機繊維が撚れるように交絡して形成された繊維束２１と、上記繊維束を構成しない上記無機繊維とを含み、上記繊維束の平均長さは、５ｍｍを超え、上記無機繊維を含むスラリーを得た際に、上記スラリーに含まれる上記無機繊維の水中嵩比重が、０．０１２～０．０３５ｇ／ｃｍ３である。
【選択図】図１Ｂ
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】