特許 7514639 コンクリートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-03

(45)【発行日】2024-07-11

(54)【発明の名称】コンクリートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28C 7/04 20060101AFI20240704BHJP

   B28C 5/42 20060101ALI20240704BHJP

【ＦＩ】

B28C7/04

B28C5/42

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020050908

(22)【出願日】2020-03-23

(65)【公開番号】P2021146680

(43)【公開日】2021-09-27

【審査請求日】2023-02-28

(73)【特許権者】

【識別番号】390037154

【氏名又は名称】大和ハウス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002572

【氏名又は名称】弁理士法人平木国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】有馬 冬樹

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 尚子

【審査官】小川 武

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－１７６５２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０７７６５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１２３７１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２９３７１８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｃ １／００－９／０４

Ｂ６０Ｐ ３／１６

Ｇ０１Ｎ ３３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

セメント、骨材、混和剤、および水を、混練したコンクリートを製造するコンクリートの製造方法であって、
前記コンクリートの製造工場において、前記コンクリートの単位水量よりも少ない単位水量に応じた水を、前記セメント、前記骨材、および前記混和剤と共に混練し、ベースコンクリートを製造する第１混練工程と、
前記第１混練工程後の前記ベースコンクリートに対して、第１フレッシュコンクリート試験を行うことにより、前記ベースコンクリートが所定の物性値を満たすかを検査する検査工程と、
前記検査工程後、前記製造工場の出発前から施工現場の到着までの間に、前記所定の物性値を満たすと判定された前記ベースコンクリートを投入したアジテータ車のミキサに、前記コンクリートの単位水量と、前記ベースコンクリートの前記単位水量との水量差に応じた重量の氷塊を投入し、前記施工現場までの搬送中に、前記ベースコンクリートと前記氷塊とを前記ミキサで混練する第２混練工程と、
前記第２混練工程後、前記施工現場において、前記ベースコンクリートおよび前記氷塊から前記ミキサで製造された前記コンクリートに対して、第２フレッシュコンクリート試験を行うことにより、前記コンクリートが所定の物性値を満たすかを検査する受け入れ検査工程と、を含み、
前記第１混練工程の前に、前記製造工場が有する異なる配合の基準コンクリートのうち、前記コンクリートのスランプ値よりも小さいスランプ値となる基準コンクリートを選択し、前記ベースコンクリートのスランプ値が、選択した前記基準コンクリートのスランプ値となるように、前記ベースコンクリートの前記単位水量を設定し、
前記第２混練工程において、前記氷塊を投入する重量を複数に分割する分割数を設定し、前記製造工場から前記施工現場までの経路において、設定した前記分割数に応じた前記氷塊の投入地点を複数設定し、設定した前記投入地点ごとに、分割した重量の氷塊を前記アジテータ車の前記ミキサに投入することを特徴とするコンクリートの製造方法。

【請求項2】

前記第１混練工程の前に、前記氷塊を前記ミキサに投入するタイミングから前記アジテータ車が前記施工現場に到着するまでの経過時間を推定し、前記経過時間に応じて、前記氷塊を投入する重量を設定する設定工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のコンクリートの製造方法。

【請求項3】

前記第１混練工程の前に、前記氷塊を前記ミキサに投入するタイミングから前記アジテータ車が前記施工現場に到着するまでの経過時間を推定し、
前記第２混練工程において、前記経過時間が長くなるに従って、氷径の大きい氷塊を投入することを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、セメント、骨材、混和剤、および水を、所定の配合で混練したコンクリートを製造するコンクリートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、製造工場内において、セメント、骨材、混和剤、および水を所定の配合で混練することで、コンクリートが製造される。たとえば、外気温が高い夏季などにコンクリートを製造する際には、施工現場で荷卸し時のコンクリートの温度が受け入れの限度を超えたり、混練したコンクリートが早期に凝結したり、コンクリートが早期に乾燥したりすることなどで、コンクリートの品質が低下することがある。

【0003】

このような点を鑑みて、たとえば、特許文献１には、コンクリートの製造工場内において、水の一部を氷塊で代用して、セメント、骨材、混和剤、水および氷塊を混練し、コンクリートを製造するコンクリートの製造方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－１１７０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、製造工場内において、セメント、骨材、水、混和剤、および氷塊を直接混練した場合、混練時に氷塊が溶けきらないと、混練直後にフレッシュコンクリート試験ができない。この氷塊の存在により、混練直後にフレッシュコンクリート試験が実施できないと、コンクリートの品質が早い段階で確認できないというリスクが想定される。これに加えて、アジテータ車のミキサにコンクリートを投入し、施工現場にコンクリートを搬送するまでの間にコンクリートの温度が上昇してしまい、氷塊が早期に溶け切ってしまい、コンクリートのスランプロスが生じたり、施工現場に到着時のコンクリートの温度が受け入れの上限温度を超えてしまったりすることがあり、施工現場で打設するコンクリートの品質が低下するおそれがある。そこで、たとえば、コンクリート製造工場に水や骨材を冷却する冷却装置を設けたり、アジテータ車にコンクリートを冷却する冷却装置を設けたりしてもよいが、このような冷却装置を各アジテータ車に設けることはコンクリート製造工場の設備コストが増大してしまう。

【0006】

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、施工現場に到着したアジテータ車から荷卸し時のコンクリートの温度が受け入れの上限温度を超えることなく、より安定した品質のコンクリートを、コンクリートの製造工場の設備コストをかけずに、施工現場により安価に供給することができるコンクリートの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題に鑑みて、本発明に係るコンクリートの製造方法は、セメント、骨材、混和剤、および水を、混練したコンクリートを製造するコンクリートの製造方法であって、前記コンクリートの製造工場において、前記コンクリートの単位水量よりも少ない単位水量に応じた水を、前記セメント、前記骨材、および前記混和剤と共に混練し、ベースコンクリートを製造する第１混練工程と、前記第１混練工程後の前記ベースコンクリートに対して、フレッシュコンクリート試験を行うことにより、前記ベースコンクリートが所定の物性値を満たすかを検査する検査工程と、前記検査工程後、前記製造工場の出発前から施工現場の到着までの間に、前記所定の物性値を満たすと判定された前記ベースコンクリートを投入したアジテータ車のミキサに、前記コンクリートの単位水量と、前記ベースコンクリートの前記単位水量との水量差に応じた重量の氷塊を投入し、前記施工現場までの搬送中に、前記ベースコンクリートと前記氷塊とを前記ミキサで混練する第２混練工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。

【0008】

本発明によれば、検査工程において、第１混練工程において、ベースコンクリートが所定の物性値を満たしているかを確認することができるため、その後の施工現場までの搬送において、ベースコンクリートに予め計量された重量の氷塊を投入して混練した場合のコンクリートの性状を、ベースコンクリートを検査することで、より精度良く事前に予測することができる。これにより、より安定した品質のコンクリートを供給することができる。

【0009】

さらに、本発明では、製造工場の出発前から施工現場の到着までの間に、検査工程で所定の物性値を満たすと判定されたベースコンクリートをアジテータ車のミキサに投入し、このミキサに、たとえば、人力で氷塊をさらに投入する。この氷塊を投入する重量（総重量）は、施工現場で打設されるコンクリートの単位水量と、ベースコンクリートの単位水量との水量差に応じた重量である。氷塊の投入により、製造工場から施工現場までの搬送途中に、アジテータ車にベースコンクリートとともに氷塊が存在する。したがって、アジテータ車で、氷塊により冷却された状態で、氷塊を溶解しつつ、ベースコンクリートからコンクリート（氷塊が溶け切った後のコンクリート（最終配合のコンクリート））を生成するとともに、これを施工現場まで搬送することができる。このような結果、アジテータ車に新たな設備等を増設することなく、また、製造工場の設備コストをかけることなく、氷塊を用いて製造していないコンクリートに比べて低い温度で、コンクリートを施工現場に供給する（荷卸しする）ことができる。

【0010】

より好ましい態様としては、前記製造工場が有する異なる配合の基準コンクリートのうち、前記コンクリートのスランプ値よりも小さいスランプ値となる基準コンクリートを選択し、前記ベースコンクリートのスランプ値が、選択した前記基準コンクリートのスランプ値となるように、前記ベースコンクリートの前記単位水量を設定する。この態様によれば、製造工場が有する基準コンクリートの配合を参照して、ベースコンクリートの単位水量を決定するので、検査工程において、基準コンクリートの物性値を参照しつつ、ベースコンクリートの物性値を検査することができる。

【0011】

ここで、製造工場から施工現場までの搬送途中に、アジテータ車内に氷塊が残存していれば、特に限定されるものではないが、より好ましい態様として、前記第１混練工程の前に、前記氷塊を前記ミキサに投入するタイミングから前記アジテータ車が前記施工現場に到着するまでの経過時間を推定し、前記経過時間に応じて、前記氷塊を投入する重量を設定する設定工程を含む。

【0012】

この態様によれば、製造工場から施工現場に到着するまでのアジテータ車の経過時間に応じて、氷塊を投入する重量を設定するので、容易に施工現場においてアジテータ車の荷卸し時のコンクリートの温度を所定の温度に調整することができる。

【0013】

ここで、コンクリート打設時に氷塊が完全に溶解していれば、施工現場にアジテータ車が到着した際に氷塊が残存してもよい。しかしながら、さらにより好ましい態様としては、前記設定工程において、前記施工現場に到着するまでに、投入した前記氷塊が残存しないように、前記氷塊を投入する重量を設定する。この態様によれば、施工現場に到着した際には氷塊が残存していないため、施工現場において、コンクリートを速やかに打設することができる。また、アジテータ車は、氷塊が溶け切るのを待たずして、製造工場を出発できるので、コンクリートの製造時間を短縮することができる。なお、本明細書でいう、「氷塊が残存しない」とは、氷塊の形状で残存しないことをいい、氷塊が溶け切った状態ばかりでなく、僅かに氷の粒子等が存在している状態も含むものである。

【0014】

ここで、製造工場出発前のアジテータ車に対して、すべての氷塊を投入してもよいが、より好ましい態様としては、前記第２混練工程において、前記氷塊を投入する重量を複数に分割する分割数を設定し、前記製造工場から前記施工現場までの経路において、設定した前記分割数に応じた前記氷塊の投入地点を複数設定し、設定した前記投入地点ごとに、分割した重量の氷塊を前記アジテータ車の前記ミキサに投入する。

【0015】

この態様によれば、たとえば、製造工場から施工現場までの途中経路で、１回分の氷塊が溶け切ったとしても、混練途中のコンクリートは温度が上昇せず、一次的に冷却状態が保持される。さらに、設定した投入地点において、適切なタイミングで２回目以降の氷塊をミキサに投入することでコンクリートの冷却状態をより長い時間持続させることができる。

【0016】

ここで、投入する氷塊の大きさ（氷径）は、特に限定されるものではないが、より好ましい態様としては、前記第１混練工程の前に、前記氷塊を前記ミキサに投入するタイミングから前記アジテータ車が前記施工現場に到着するまでの経過時間を推定し、前記第２混練工程において、前記経過時間が長くなるに従って、氷径の大きい氷塊を投入する。

【0017】

この態様によれば、推定した経過時間が長くなるに従って、氷塊が溶けやすくなるところ、氷径の大きい氷塊は、氷径の小さい氷塊よりも比表面積が大きいため、投入された氷塊が溶け難い。これにより、経過時間が長くなったとしても、氷塊によりコンクリートの冷却状態をより長い時間持続することができる。なお、ここでいう「経過時間が長くなるに従って、氷径の大きい氷塊を投入する」とは、経過時間が長くなるに従って、投入される氷塊全体の氷径が大きい氷塊を投入する場合だけではなく、投入される氷塊全体に対して、氷径の大きい氷塊が所定の割合で含まれたものを投入する場合も含むものである。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、施工現場に到着したアジテータ車から荷卸し時のコンクリートの温度が受け入れの限度を超えることなく、より安定した品質のコンクリートを、コンクリートの製造工場の設備コストをかけずに、施工現場により安価に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態に係るコンクリートの製造方法を説明するためのフロー図である。

【図2】図１に示すコンクリートの製造方法を模式的に示した概念図である。

【図3】図２に示すコンクリートの製造方法の変形例を示した概念図である。

【図4】氷塊の投入タイミングと、コンクリートの温度の変化を示した模式的なグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明に係るコンクリートの製造方法の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は、本実施形態に係るコンクリートの製造方法を説明するためのフロー図である。図２は、図１に示すコンクリートの製造方法を模式的に示した概念図である。図３は、図２に示すコンクリートの製造方法の変形例を示した概念図である。図４は、氷塊の投入タイミングと、コンクリートの温度の変化を示した模式的なグラフである。

【0021】

本実施形態に係るコンクリートの製造方法は、セメントＣ、骨材Ｂ、水Ｗ、および混和剤ＡＤを混練する。混練の際に、水の一部の代わりに氷塊Ｆを混練し、氷塊Ｆを溶かしながらコンクリートＡ２を製造する。以下の図１に示すフローにしたがって、本実施形態に係るコンクリートＡ２の製造方法を説明する。

【0022】

まず、ステップＳ１１では、コンクリートＡ２の配合および後述する氷塊Ｆの投入量等を設定する。このステップＳ１１は、「設定工程」に相当する。まず、施工現場Ｇで打設するコンクリートＡ２の目標スランプ値を設定し、セメントＣ、骨材Ｂ、混和剤ＡＤ、および水Ｗが、この目標スランプ値に応じた配合（単位量）となるように、各材料の重量を設定する。

【0023】

本実施形態では、設定されるコンクリートＡ２のセメントＣは、ポルトランドセメント、混合セメント等であり、骨材Ｂは、細骨材Ｓおよび粗骨材Ｈで構成されるものであり、混和剤ＡＤは、ＪＩＳ Ａ ６２０４により規定されるコンクリート用化学混和剤である。

【0024】

たとえば、コンクリートＡ２の呼び強度３３Ｎ／ｍｍ^２、目標スランプ値２１ｃｍに設定し、この目標スランプ値に応じたコンクリートＡ２の配合を設定する。この場合、表１に示すように、コンクリートＡ２の配合の設定として、セメントＣの単位量を３９４ｋｇ／ｍ^３に設定し、細骨材Ｓの単位量を８０９ｋｇ／ｍ^３に設定し、粗骨材Ｈの単位量を８６９ｋｇ／ｍ^３に設定し、混和剤ＡＤの単位量を、３．８６ｋｇ／ｍ^３に設定し、水Ｗの単位量（単位水量）を、１８５ｋｇ／ｍ^３に設定する。なお、以下の表１のうち、ベースコンクリートＡ１の目標スランプ値の※１は、試し練りにより決定される値である。また、以下の表１のうち、ベースコンクリートＡ１の混和剤の単位量の※２は、試し練りにより決定される値である。但し、氷塊Ｆが溶け切った際に、目標スランプ値が得られない場合には、施工現場Ｇにおいて、アジテータ車１０のミキサ１１内のコンクリートに対し、混和剤の再添加を行うことがある。

【0025】

【表1】

【0026】

まず、ステップＳ１１よりも前に、氷塊Ｆが溶け切った（すなわち完全に溶解した）コンクリートＡ２（最終配合のコンクリート）の配合を設定する。次に、ステップＳ１１において、後述する氷塊Ｆの投入量等を設定する。具体的には、まず、コンクリートＡ１の目標スランプ値よりも小さいベースコンクリートＡ１の配合を決定する。この際に、ベースコンクリートＡ１の試し練りを行い、表１の※１、※２に該当する値等の物性値が決定される。これにより得られた値を基準として、後述するステップＳ１３におけるベースコンクリートＡ１の出荷前検査を行うことができる。

【0027】

本実施形態では、ベースコンクリートＡ１は、製造工場Ａで管理されている基準コンクリートＢ１の配合に近い配合で、セメントＣ、骨材Ｂ、混和剤ＡＤ、および水Ｗを混練したものである。具体的には、製造工場Ａが有する異なる配合の基準コンクリートＢ１のうち、コンクリートＡ２の目標スランプ値よりも小さい目標スランプ値となる基準コンクリートＢ１を選択する。次に、ベースコンクリートＡ１の目標スランプ値が、選択した基準コンクリートＢ１の目標スランプ値となるように、また、ベースコンクリートＡ１のフレッシュ性状が、基準コンクリートＢ１のフレッシュ性状に類似するように、ベースコンクリートＡ１の単位水量を設定する。このように単位水量を設定して得られるベースコンクリートＡ１のスランプ値は、コンクリートＡ２のスランプ値よりも小さく、ベースコンクリートＡ１の単位水量は、コンクリートＡ２の単位水量よりも少なく、ベースコンクリートＡ１のフレッシュ性状は、基準コンクリートＢ１のフレッシュ性状に類似する。次に、コンクリートＡ２の単位水量と、ベースコンクリートＡ１の単位水量との水量差に応じた重量を、氷塊Ｆの重量として設定する。

【0028】

表１に示す例では、設定されたコンクリートＡ２の目標スランプ値は２１ｃｍであり、基準コンクリートＢ１およびベースコンクリートＡ１の目標スランプ値は、８ｃｍであり、ベースコンクリートＡ１の目標スランプ値が、コンクリートＡ２の目標スランプ値よりも小さい。コンクリートＡ２の単位水量が１８５ｋｇ／ｍ^３に設定され、ベースコンクリートＡ１の単位水量が１６５ｋｇ／ｍ^３に設定されていることから、氷塊Ｆの単位量は２０ｋｇ／ｍ^３となり、この氷塊Ｆの単位量に応じた氷塊Ｆの重量が設定される。

【0029】

なお、製造工場Ａで管理されている配合は、表１に示す基準コンクリートＢ１の配合であり、ベースコンクリートＡ１の配合は、基準コンクリートＢ１の配合に近い配合である。後述するベースコンクリートＡ１の製造後には、ベースコンクリートＡ１が、上述した如く、ベースコンクリートＡ１の試し練りで決定された物性値を満たすように、フレッシュコンクリート試験により検査することができる。

【0030】

以下に、氷塊Ｆの重量等の設定について説明する。コンクリートＡ１を製造工場Ａで製造した場合には、製造工場Ａから施工現場Ｇまでの搬送途中で温度が上昇しやすい。したがって、本実施形態では、後述するように、製造工場Ａから施工現場ＧまでコンクリートＡ２を搬送する途中でミキサ１１に投入した氷塊Ｆを溶解しながら、ベースコンクリートＡ１からコンクリートＡ２を製造する。

【0031】

そこで、本実施形態では、このステップＳ１１において、ステップＳ１２の前に、氷塊Ｆを後述するアジテータ車１０のミキサ１１に投入するタイミングからアジテータ車１０が施工現場Ｇに到着するまでの経過時間を推定し、経過時間に応じて氷塊Ｆを投入する重量を設定する。具体的には、経過時間が長くなるにしたがって、氷塊Ｆを投入する重量を増加させる。これにより、施工現場Ｇに到達時のコンクリートＡ２の温度を所定の温度に調整することができる。この際、搬送当日の製造工場Ａまたは施工現場Ｇを含む地域の外気温をさらに加味して、氷塊Ｆを投入する重量を設定してもよい。その際には、事前に予想される荷卸し時のコンクリートの温度に対して、何度低い温度のコンクリートＡ２を施工現場Ｇに供給したいかを設定し、外気温に対する温度の下げ代分と、経過時間とに基づいて、氷塊Ｆを投入する重量を設定する。

【0032】

なお、氷塊Ｆを投入する重量の設定は、コンクリートＡ２を構成する各材料の温度および比熱、実験された結果等に基づいて、容易に計算できるものである。たとえば、骨材Ｂの温度を２℃下げると、コンクリートＡ２の温度は約２℃下がることがわかっており、水Ｗの温度を４℃下げると、コンクリートＡ２の温度は、約１℃下がることがわかっているのでこれらの結果と一般的な熱容量の計算を利用して算出することができる。また、この他にも、実際、製造工場Ａから施工現場Ｇまでのコンクリートの温度上昇に基づいて、氷塊Ｆを投入する重量を決定してもよい。

【0033】

さらに、本実施形態では、このステップＳ１１において、施工現場Ｇに到着するまでに、投入した氷塊Ｆが残存しないように、氷塊Ｆを投入する重量を設定する。これにより、施工現場Ｇに到着した際に氷塊Ｆが残存していないため、施工現場Ｇにおいて、コンクリートＡ２を速やかに使用することができる。

【0034】

さらに、製造工場Ａで管理されている（すなわち出荷できる）基準コンクリートＢ１のうち、最もスランプ値が小さい単位水量に基づいて、ベースコンクリートＡ１の配合を設定し、この設定したベースコンクリートＡ１の配合から、氷塊Ｆを投入する重量を設定してもよい。これにより、ベースコンクリートＡ１の品質を保持しつつ、氷塊Ｆの投入による冷却効果を十分に発揮することができる。

【0035】

次に、ステップＳ１２において、ベースコンクリートＡ１の単位水量に応じた水Ｗを、コンクリートＡ２の単位量に応じたセメントＣ、骨材Ｂ、および混和剤ＡＤと共に混練し、ベースコンクリートＡ１を製造する。この工程が、本発明でいう「第１混練工程」である。混練装置２０による混練が完了すると、ステップＳ１３に進む。

【0036】

次に、ステップＳ１３において、製造されたベースコンクリートＡ１をアジテータ車１０のミキサ１１に投入し、アジテータ車１０から排出したベースコンクリートＡ１に対して、フレッシュコンクリート試験（出荷前検査）を行う。このフレッシュコンクリート試験では、ベースコンクリートＡ１が、予め設定された所定の物性値を満たすかを検査する。この工程が、本発明でいう「検査工程」である。ここでは、ベースコンクリートＡ１の物性値が、製造工場Ａにおいて試し練りにより決定された基準を満たしているかを検査する。

【0037】

このフレッシュコンクリート試験では、スランプ試験（ＪＩＳ Ａ １１０１）、または、スランプフロー試験、空気量試験（たとえば、ＪＩＳ Ａ １１２８）、コンクリート温度の測定を行い、これらの値が予め定められた所定の物性値を満たすかの検査を行う。ここで、所定の物性値は、製造工場Ａ内で製造され、品質が管理されているコンクリートＢ１の物性値を用いてもよい。ベースコンクリートＡ１が所定の物性値を満たす場合には、ステップＳ１４に進み、基準物性値を満たさない場合には、ステップＳ１２に戻り、ベースコンクリートＡ１を再度製造する。

【0038】

ステップＳ１３において、フレッシュコンクリート試験において、混練したベースコンクリートＡ１が所定の物性値を満たしているかを確認することができる。その後の施工現場Ｇまでの搬送において、ベースコンクリートＡ１に予め計量された重量の氷塊Ｆを投入して混練した場合のコンクリートの性状を、ベースコンクリートＡ１を検査することで、事前に予測することができる。

【0039】

ステップＳ１４では、氷塊Ｆの投入場所にアジテータ車１０を移動し、ステップＳ１５で投入する氷塊Ｆの重量を検査し、ステップＳ１６で、検査した重量の氷塊Ｆを投入する。これにより、最適な量（基準重量）の水を投入したかを判断することができる。ここで、投入する氷塊Ｆの重量が、ステップＳ１１で設定した氷塊Ｆの重量である場合には、ステップＳ１６に進み、投入した氷塊Ｆの重量が、設定した氷塊Ｆの重量から大きく外れている場合には、ステップＳ１２に戻り、ベースコンクリートＡ１を再度製造する。

【0040】

ステップＳ１７では、製造工場Ａからアジテータ車１０を発車させ、ベースコンクリートＡ１に氷塊Ｆを混練しながら、氷塊Ｆを溶解し、アジテータ車１０を製造工場Ａから施工現場Ｇまで搬送する。ステップＳ１８では、アジテータ車１０が施工現場Ｇに到達する。

【0041】

なお、本実施形態では、ステップＳ１６において、製造工場Ａの出発前に、アジテータ車１０のミキサ１１に氷塊Ｆを投入したが、たとえば、製造工場Ａの出発後かつ施工現場Ｇの到着までの間に、つまり製造工場Ａから施工現場Ｇまでの経路の途中に氷塊Ｆの投入地点を設定し、この投入地点で、アジテータ車１０のミキサ１１に氷塊Ｆを投入してもよい。

【0042】

さらに、図３に示すように、氷塊Ｆを投入する重量を複数に分割する分割数を設定し（図３では３分割）、製造工場Ａから施工現場Ｇまでの経路において、設定した分割数に応じた氷塊Ｆの投入地点Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３を複数設定し、設定した投入地点Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ごとに、分割した重量の氷塊Ｆをアジテータ車１０のミキサ１１に投入してもよい。本実施形態では、地点Ｔ１は、製造工場Ａであり、地点Ｔ２、Ｔ３は、補給所Ｒ１、Ｒ２である。なお、図３では、補給所Ｒ１、Ｒ２は、建屋内にあるが、補給所Ｒ１、Ｒ２は屋外であってもよい。また、搬送途中において、必要に応じて、アジテータ車１０のミキサ１１内のコンクリートに対し、混和剤ＡＤを再添加してもよい。

【0043】

図４に示すように、製造工場Ａから施工現場Ｇまでの途中経路で、１回分の氷塊Ｆが溶け切ったとしても、混練途中のコンクリートは温度が上昇せず、一次的に冷却状態が保持される。さらに、設定した投入地点Ｔ２、Ｔ３において、適切なタイミングで２回目以降の氷塊Ｆをミキサ１１に投入することでコンクリートの冷却状態をより長い時間持続させることができる。

【0044】

さらに、投入する氷塊Ｆの大きさ（氷径）は、コンクリートＡ２を製造しつつ、これを冷却することができれば、特に限定されないが、たとえば、その氷径は２～４ｃｍ程度であり、直方体状、球状などその形状は特に限定されるものではない。ここで、より好ましい態様として、氷塊Ｆをミキサ１１に投入するタイミングからアジテータ車１０が施工現場Ｇに到着するまでの経過時間が長くなるに従って、氷径の大きい氷塊Ｆを投入する。この際、経過時間が長くなるに従って、すべての氷塊Ｆの氷径を大きくしてもよいが、所定の割合（氷塊Ｆ全体に対する重量の割合）の氷塊Ｆの氷径を大きくしてもよい。ここで氷塊Ｆの氷径は、たとえば、氷塊Ｆの最大の長さを基準に設定されていてもよい。

【0045】

経過時間が長くなるに従って、氷塊Ｆが溶けやすくなるところ、氷径の大きい氷塊Ｆは、氷径の小さい氷塊Ｆよりも比表面積が大きいため、投入された氷塊Ｆが溶け難い。これにより、搬送時間が長くなったとしても、氷塊ＦによりコンクリートＡ２の冷却状態をより長い時間持続することができる。

【0046】

ステップＳ１９では、施工現場Ｇにおいて、アジテータ車１０から排出したコンクリート（最終配合コンクリート）Ａ２に対して、フレッシュコンクリート試験（受け入れ検査）を行う。このフレッシュコンクリート試験では、コンクリートＡ２が、予め設定された所定の物性値を満たすかを検査する。

【0047】

このフレッシュコンクリート試験では、上述した試験に加えて、塩化物イオン濃度試験を行う。なお、この際に、コンクリートＡ２に氷塊Ｆが残存していないことを目視で確認する。ここで、コンクリートＡ２が所定の物性値を満たす場合には、ステップＳ２０に進み、コンクリートＡ２を打設する。一方、所定の物性値を満たさない場合には、係るコンクリートＡ２を破棄する。

【0048】

本実施形態によれば、所定の物性値を満たすと判定されたベースコンクリートＡ１を投入したアジテータ車１０が製造工場Ａの出発する前から施工現場Ｇに到着するまでの間に、コンクリートＡ２の単位水量と、ベースコンクリートＡ１の単位水量との水量差に応じた重量の氷塊Ｆをアジテータ車１０に投入する。氷塊Ｆを投入後のベースコンクリートＡ１と氷塊Ｆとを混練しながら、アジテータ車１０で施工現場Ｇまで搬送する。

【0049】

これにより、製造工場Ａから施工現場Ｇまでの搬送途中に、アジテータ車１０には氷塊Ｆが存在することになる。したがって、アジテータ車１０で、氷塊Ｆにより冷却された状態で、氷塊Ｆを溶解しつつ、ベースコンクリートＡ１からコンクリートＡ２を生成するとともに、これを施工現場Ｇまで搬送することができる。このような結果、アジテータ車１０に新たな設備等を増設することなく、また、製造工場Ａの設備コストをかけることなく、氷塊Ｆを用いて製造していないコンクリートに比べて低い温度でコンクリートＡ２を施工現場Ｇに荷卸しすることができ、より安定した品質のコンクリートＡ２を打設することができる。

【0050】

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

【符号の説明】

【0051】

Ａ１：ベースコンクリート、Ａ２：コンクリート、Ａ：製造工場、Ｃ：セメント、Ｂ：骨材、ＡＤ：混和剤、Ｆ：氷塊、Ｇ：施工現場、Ｗ：水、１０：アジテータ車、２０：混練装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】