特許 7514691 ガセットパウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-03

(45)【発行日】2024-07-11

(54)【発明の名称】ガセットパウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/16 20060101AFI20240704BHJP

【ＦＩ】

B65D30/16 C

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020135604

(22)【出願日】2020-08-11

(65)【公開番号】P2022032107

(43)【公開日】2022-02-25

【審査請求日】2023-07-21

(73)【特許権者】

【識別番号】313004403

【氏名又は名称】株式会社フジシール

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】清水 友亮

(72)【発明者】

【氏名】金光 広樹

(72)【発明者】

【氏名】居敷 俊生

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１５／０４５５０９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０２２９６１５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００４－１９６４１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０７８９１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３０／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

表面シート、裏面シート、右ガセットシート及び左ガセットシートを備え、各シートのそれぞれの縁部同士が互いにシールされることによって袋状に形成されたガセットパウチであって、
前記表面シートの底部と前記裏面シートの底部とが互いにシールされることによって形成されており、左右方向に延びる形状を有する底シール部と、
前記表面シートと前記右ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の右側の端部から右向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する右表傾斜シール部と、
前記表面シートと前記左ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の左側の端部から左向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する左表傾斜シール部と、
前記裏面シートと前記右ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の右側の端部から右向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する右裏傾斜シール部と、
前記裏面シートと前記左ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の左側の端部から左向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する左裏傾斜シール部と、を有し、
前記右表傾斜シール部、前記左表傾斜シール部、前記右裏傾斜シール部及び前記左裏傾斜シール部の各傾斜シール部は、左右方向における寸法が当該傾斜シール部において最小となる領域を有し、
前記領域の上端部は、当該傾斜シール部のうち前記領域の直上部の曲げ剛性よりも小さな曲げ剛性を有するとともに、当該上端部での折り曲げを誘導する折曲げ誘導部を構成しており、
前記折曲げ誘導部は、前記底シール部の内縁部から上方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲に形成されており、
各傾斜シール部の外縁部は、当該外縁部のうち前記折曲げ誘導部よりも上方の部位から内側に向かって延びる形状を有する第１縁部と、前記第１縁部の内側の端部から下方に向かって延びる形状を有する第２縁部と、を有し、
前記第１縁部は、下方に向かうにしたがって次第に前記底シール部の内縁部に近づくように傾斜する形状、又は、前記底シール部の内縁部と平行な形状を有し、
前記第１縁部と前記第２縁部との交差部は、左右方向における前記折曲げ誘導部の外端部を構成している、ガセットパウチ。

【請求項2】

表面シート、裏面シート、右ガセットシート及び左ガセットシートを備え、各シートのそれぞれの縁部同士が互いにシールされることによって袋状に形成されたガセットパウチであって、
前記表面シートの底部と前記裏面シートの底部とが互いにシールされることによって形成されており、左右方向に延びる形状を有する底シール部と、
前記表面シートと前記右ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の右側の端部から右向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する右表傾斜シール部と、
前記表面シートと前記左ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の左側の端部から左向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する左表傾斜シール部と、
前記裏面シートと前記右ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の右側の端部から右向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する右裏傾斜シール部と、
前記裏面シートと前記左ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の左側の端部から左向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する左裏傾斜シール部と、を有し、
前記右表傾斜シール部、前記左表傾斜シール部、前記右裏傾斜シール部及び前記左裏傾斜シール部の各傾斜シール部は、左右方向における寸法が当該傾斜シール部において最小となる領域を有し、
前記領域の上端部は、当該傾斜シール部のうち前記領域の直上部の曲げ剛性よりも小さな曲げ剛性を有するとともに、当該上端部での折り曲げを誘導する折曲げ誘導部を構成しており、
前記折曲げ誘導部は、前記底シール部の内縁部から上方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲に形成されており、
各傾斜シール部の外縁部は、斜め上向きに凸となるように湾曲する内向き湾曲部を有し、
前記内向き湾曲部は、左右方向における前記折曲げ誘導部の外端部を含む、ガセットパウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、ガセットパウチに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液状体（例えば、清涼飲料やゼリー飲料）や食品等の容器として、自立するタイプのガセットパウチが知られている。例えば、特開２０１５－１１７０３３号公報には、正面部と、背面部と、左右の側面部と、を備える角底袋が開示されている。この角底袋は、中央底接合部と、両側底接合部と、を有している。中央底接合部は、正面部の下縁部と背面部の下縁部とがヒートシールされることによって形成されている。両側底接合部は、正面部又は背面部と側面部とがヒートシールされることによって形成されている。両側底接合部は、中央底接合部から左右方向に離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有している。中央底接合部及び両側底接合部の外縁部の輪郭には、複数の凹み状欠損部が設けられている。この凹み状欠損部の存在により、各底接合部の腰の強さが弱められるため、角底袋の着座性や自立性が向上する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１５－１１７０３３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特開２０１５－１１７０３３号公報に記載されるガセットパウチでは、自立性の向上に改善の余地がある。

【0005】

本発明の目的は、自立性の向上が可能なガセットパウチを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この発明の一局面に従ったガセットパウチは、表面シート、裏面シート、右ガセットシート及び左ガセットシートを備え、各シートのそれぞれの縁部同士が互いにシールされることによって袋状に形成されたガセットパウチであって、前記表面シートの底部と前記裏面シートの底部とが互いにシールされることによって形成されており、左右方向に延びる形状を有する底シール部と、前記表面シートと前記右ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の右側の端部から右向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する右表傾斜シール部と、前記表面シートと前記左ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の左側の端部から左向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する左表傾斜シール部と、前記裏面シートと前記右ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の右側の端部から右向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する右裏傾斜シール部と、前記裏面シートと前記左ガセットシートとが互いにシールされることによって形成されており、前記底シール部の左側の端部から左向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有する左裏傾斜シール部と、を有し、前記右表傾斜シール部、前記左表傾斜シール部、前記右裏傾斜シール部及び前記左裏傾斜シール部の各傾斜シール部は、左右方向における寸法が当該傾斜シール部において最小となる領域を有し、前記領域の上端部は、当該傾斜シール部のうち前記領域の直上部の曲げ剛性よりも小さな曲げ剛性を有するとともに、当該上端部での折り曲げを誘導する折曲げ誘導部を構成しており、前記折曲げ誘導部は、前記底シール部の内縁部よりも上方に形成されている。

【0007】

このガセットパウチでは、折曲げ誘導部が底シール部の内縁部よりも上方に形成されているため、当該ガセットパウチを着座させる際に折曲げ誘導部が有効に折れ曲がる。よって、ガセットパウチの自立性が向上する。ここで、「曲げ剛性」は、底シール部と平行な直線で各傾斜シール部が表側又は裏側に折り曲げられるときの剛性を意味する。

【0008】

また、前記折曲げ誘導部は、前記底シール部の内縁部から上方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲に形成されていることが好ましい。

【0009】

このようにすれば、表面シート及び裏面シートのうちヒートシール時に金型で押し付けられた部位からシーラント層の一部が内側にはみ出して硬化することによって形成された硬化領域が避けられるため、自立性がより向上する。

【0010】

また、各傾斜シール部の外縁部は、当該外縁部のうち前記折曲げ誘導部よりも上方の部位から内側に向かって延びる形状を有する第１縁部と、前記第１縁部の内側の端部から下方に向かって延びる形状を有する第２縁部と、を有し、前記第１縁部は、下方に向かうにしたがって次第に前記底シール部の内縁部に近づくように傾斜する形状、又は、前記底シール部の内縁部と平行な形状を有し、前記第１縁部と前記第２縁部との交差部は、左右方向における前記折曲げ誘導部の外端部を構成していてもよい。

【0011】

あるいは、各傾斜シール部の外縁部は、斜め上向きに凸となるように湾曲する内向き湾曲部を有し、前記内向き湾曲部は、左右方向における前記折曲げ誘導部の外端部を含んでいてもよい。

【0012】

また、前記底シール部の外縁部は、左右方向に直線状に延びる形状を有し、前記底シール部の内縁部は、左右方向に直線状に延びる形状を有することが好ましい。

【0013】

この態様では、底シール部の曲げ剛性が均一になるため、ガセットパウチを着座させる際に折曲げ誘導部の折れ曲がりが有効に促進される。

【0014】

また、各傾斜シール部の内縁部は、前記底シール部から左右方向に離間するにしたがって次第に上方に向かうように直線状に延びる形状を有することが好ましい。

【0015】

この場合において、上下方向における前記底シール部の寸法は、各傾斜シール部の内縁部と直交する方向における前記傾斜シール部の内縁部と前記折曲げ誘導部の外端部との距離以上であることが好ましい。

【0016】

このようにすれば、上下方向における底シール部の長さが確保されるため、上下方向における底シール部の長さが短すぎることによって、ガセットパウチを着座させる際に底シール部が折曲げ誘導部の折れ曲がりに対して抵抗として作用することが抑制される。よって、この態様では、ガセットパウチを着座させた際に折曲げ誘導部の折れ曲がりがさらに促進される。

【発明の効果】

【0017】

この発明によれば、自立性の向上が可能なガセットパウチを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の第１実施形態のガセットパウチを概略的に示す斜視図である。

【図2】図１に示されるガセットパウチの高さ方向における中央部での断面図である。

【図3】充填物が充填されていない状態におけるガセットパウチの正面図である。

【図4】第２実施形態のガセットパウチを示す正面図である。

【図5】実施例及び比較例と、自立安定性と、の関係を示す表である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

【0020】

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態のガセットパウチを概略的に示す斜視図である。図２は、図１に示されるガセットパウチの高さ方向における中央部での断面図である。このガセットパウチ１は、飲料や流動性の食品等の充填物を充填可能である。

【0021】

図１及び図２に示されるように、ガセットパウチ１は、容器本体１０と、スパウト２０と、を備えている。このガセットパウチ１の容量は、５０ｇ～５００ｇが好適であり、１００ｇ～４００ｇがより好適である。製袋幅は、５０ｍｍ～１００ｍｍが好適であり、８０ｍｍ～９０ｍｍがより好適である。ガゼット幅は、４５ｍｍ～６０ｍｍが好適であり、製袋高さは、１００ｍｍ～１８０ｍｍが好適である。

【0022】

容器本体１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、右ガセットシート１３と、左ガセットシート１４と、を有している。容器本体１０は、各シート１１～１４のそれぞれの縁部同士が互いにシール（ヒートシール等）されることによって袋状に形成されている。

【0023】

右ガセットシート１３は、谷折り部１３Ｌで内側に折り畳まれた状態で表面シート１１と裏面シート１２とにシールされている。左ガセットシート１４は、谷折り部１４Ｌで内側に折り畳まれた状態で表面シート１１と裏面シート１２とにシールされている。

【0024】

各シート１１～１４は、それぞれ別体で構成されてもよいし、一体で構成されてもよい。

【0025】

各シート１１～１４は、表層、バリア層、補強層及びシーラント層がこの順に積層されることによって構成されている。表層は、厚さ１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムからなる。バリア層は、厚さ７μｍのアルミニウム箔からなる。補強層は、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンからなる。シーラント層は、厚さ７０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなる。なお、各層はこれに限らず飲料や食品用パウチに使用される各種フィルムや樹脂が使用でき、バリア層や補強層は、省略されてもよい。

【0026】

容器本体１０は、底シール部Ｓ１１０と、右表傾斜シール部Ｓ１２０と、左表傾斜シール部Ｓ１３０と、右裏傾斜シール部Ｓ１４０と、左裏傾斜シール部Ｓ１５０と、右表縦シール部Ｓ１６０と、左表縦シール部Ｓ１７０と、右裏縦シール部Ｓ１８０と、左裏縦シール部Ｓ１９０と、天シール部Ｓ２００と、を有している。

【0027】

底シール部Ｓ１１０は、表面シート１１の底部と裏面シート１２の底部とが互いにシールされることによって形成されている。底シール部Ｓ１１０は、左右方向に延びる形状を有している。図３に示されるように、底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１は、左右方向に直線状に延びる形状を有している、底シール部Ｓ１１０の外縁部Ｓ１１２は、左右方向に直線状に延びる形状を有している。

【0028】

右表傾斜シール部Ｓ１２０は、表面シート１１と右ガセットシート１３とが互いにシールされることによって形成されている。右表傾斜シール部Ｓ１２０は、底シール部Ｓ１１０の右側の端部から右向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有している。

【0029】

左表傾斜シール部Ｓ１３０は、表面シート１１と左ガセットシート１４とが互いにシールされることによって形成されている。左表傾斜シール部Ｓ１３０は、底シール部Ｓ１１０の左側の端部から左向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有している。

【0030】

右裏傾斜シール部Ｓ１４０は、裏面シート１２と右ガセットシート１３とが互いにシールされることによって形成されている。右裏傾斜シール部Ｓ１４０は、底シール部Ｓ１１０の右側の端部から右向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有している。

【0031】

左裏傾斜シール部Ｓ１５０は、裏面シート１２と左ガセットシート１４とが互いにシールされることによって形成されている。左裏傾斜シール部Ｓ１５０は、底シール部Ｓ１１０の左側の端部から左向きに離間するにしたがって次第に上方に向かうように傾斜する形状を有している。

【0032】

右表縦シール部Ｓ１６０は、表面シート１１と右ガセットシート１３とが互いにシールされることによって形成されている。右表縦シール部Ｓ１６０は、右表傾斜シール部Ｓ１２０の上端部から上方に向かって延びる形状を有している。

【0033】

左表縦シール部Ｓ１７０は、表面シート１１と左ガセットシート１４とが互いにシールされることによって形成されている。左表縦シール部Ｓ１７０は、左表傾斜シール部Ｓ１３０の上端部から上方に向かって延びる形状を有している。

【0034】

右裏縦シール部Ｓ１８０は、裏面シート１２と右ガセットシート１３とが互いにシールされることによって形成されている。右裏縦シール部Ｓ１８０は、右裏傾斜シール部Ｓ１４０の上端部から上方に向かって延びる形状を有している。

【0035】

左裏縦シール部Ｓ１９０は、裏面シート１２と左ガセットシート１４とが互いにシールされることによって形成されている。左裏縦シール部Ｓ１９０は、左裏傾斜シール部Ｓ１５０の上端部から上方に向かって延びる形状を有している。

【0036】

天シール部Ｓ２００は、表面シート１１の天部の中央部と裏面シート１２の天部の中央部とが互いにシールされることによって形成された中央シール部と、表面シート１１の天部の端部及び裏面シート１２の天部の端部と左右のガセットシート１３，１４の上端部とが互いにシールされることによって形成された端部シール部と、を有している。天シール部Ｓ２００は、左右方向に延びる形状を有している。天シール部Ｓ２００の右側の端部は、右表縦シール部Ｓ１６０の上端部及び右裏縦シール部Ｓ１８０の上端部とつながっている。天シール部Ｓ２００の左側の端部は、左表縦シール部Ｓ１７０の上端部及び左裏縦シール部Ｓ１９０の上端部とつながっている。

【0037】

以上の各シール部Ｓ１１０～Ｓ２００により、容器本体１０は袋状に形成されている。天シール部Ｓ２００の中央シール部には、スパウト２０がヒートシールにより接続されている。

【0038】

ここで、各傾斜シール部Ｓ１２０～Ｓ１５０について説明する。右裏傾斜シール部Ｓ１４０は、右表傾斜シール部Ｓ１２０と同じ形状を有し、左表傾斜シール部Ｓ１３０及び左裏傾斜シール部Ｓ１５０は、左右方向における容器本体１０の中央を基準として右表傾斜シール部Ｓ１２０と対称な形状を有している。このため、以下では、右表傾斜シール部Ｓ１２０を例として説明する。

【0039】

底シール部Ｓ１１０に対する右表傾斜シール部Ｓ１２０の傾斜角度は、底シール部Ｓ１１０から上方に向けて４０度～５０度に設定されることが好ましく、４３度～４７度に設定されることがより好ましく、４５度に設定されることがさらに好ましい。

【0040】

右表傾斜シール部Ｓ１２０は、左右方向における寸法が当該傾斜シール部において最小となる領域を有している。この領域の上端部は、当該傾斜シール部Ｓ１２０のうち前記領域の直上部の曲げ剛性よりも小さな曲げ剛性を有している。ここで、「曲げ剛性」は、底シール部Ｓ１１０と平行な直線で右表傾斜シール部Ｓ１２０が表側又は裏側に折り曲げられるときの剛性を意味する。また「直上部」は、右表傾斜シール部Ｓ１２０のうち底シール部Ｓ１１０と平行な方向における寸法が当該傾斜シール部において最大となる部位（後述のシール幅Ｗ１を有する部位）を意味する。この領域の上端部は、当該上端部での折り曲げを誘導する折曲げ誘導部１００を構成している。なお、図３には、折曲げ誘導部１００を含む折り曲げ部分が二点鎖線で示されている。

【0041】

本実施形態では、右表傾斜シール部Ｓ１２０の外縁部Ｓ１２２は、第１縁部１０２と、第２縁部１０４と、を有している。

【0042】

第１縁部１０２は、右表傾斜シール部Ｓ１２０の外縁部Ｓ１２２のうち折曲げ誘導部１００よりも上方の部位から内側に向かって延びる形状を有している。第１縁部１０２は、底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１と平行な形状を有している。ただし、第１縁部１０２は、下方に向かうにしたがって次第に底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１に近づくように傾斜する形状に形成されてもよい。この場合、第１縁部１０２と内縁部Ｓ１１１とのなす角は、１５度以下に設定されることが好ましい。なお、第１縁部１０２の形状は、直線状に限られない。

【0043】

第２縁部１０４は、第１縁部１０２の内側の端部から下方に向かって延びる形状を有している。第２縁部１０４は、底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１と直交する形状を有している。ただし、第２縁部１０４は、下方に向かうにしたがって次第に底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１から離間するように又は内縁部Ｓ１１１に近づくように傾斜する形状に形成されてもよい。なお、第２縁部１０４の形状は、直線状に限られない。

【0044】

第１縁部１０２と第２縁部１０４との交差部は、左右方向における折曲げ誘導部１００の外端部を構成している。具体的に、第１縁部１０２と第２縁部１０４との境界部は、斜め上向きに凸となるように湾曲する形状を有している。この境界部の曲率半径は、１．５ｍｍ～３．０ｍｍに設定されることが好ましい。

【0045】

底シール部Ｓ１１０のシール幅Ｈ、つまり、上下方向における底シール部Ｓ１１０の寸法Ｈ（図３を参照）は、右表傾斜シール部Ｓ１２０における最小のシール幅Ｗ２（図３を参照）以上であることが好ましい。シール幅Ｗ２は、右表傾斜シール部Ｓ１２０の内縁部Ｓ１２１と直交する方向における折曲げ誘導部１００の外端部（第１縁部１０２と第２縁部１０４との境界部）と、右表傾斜シール部Ｓ１２０の内縁部Ｓ１２１と、の距離で表される。

【0046】

例えば、シール幅Ｈは、実質的な耐久性の観点から５ｍｍ以上に設定され、コストの観点から１０ｍｍ以下に設定される。本実施形態では、シール幅Ｈは、６ｍｍに設定されている。

【0047】

シール幅Ｗ２は、実質的な耐久性の観点から４ｍｍ以上に設定されることが好ましく、５ｍｍ以上に設定されることがより好ましい。本実施形態では、シール幅Ｗ２は、６ｍｍに設定されている。

【0048】

また、右表傾斜シール部Ｓ１２０の最大のシール幅Ｗ１（内縁部Ｓ１２１と直交する方向における内縁部Ｓ１２１と外縁部Ｓ１２２との距離）は、実質的な耐久性の観点から５ｍｍ以上に設定され、コストの観点から１０ｍｍ以下に設定される。本実施形態では、シール幅Ｗ１は、９ｍｍに設定されている。

【0049】

折曲げ誘導部１００は、底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１よりも上方に形成されている。折曲げ誘導部１００は、底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１から上方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の範囲に形成されることが好ましい。すなわち、折曲げ誘導部１００の底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１からの高さｈ（図３を参照）は、０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に設定されることが好ましい。高さｈは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下に設定されることがより好ましい。

【0050】

より詳細には、表面シート１１及び裏面シート１２のうちヒートシール時に金型で押し付けられた部位からシーラント層の一部が軟化して内側にはみ出して硬化することによって形成された硬化領域を避けるため、前記高さｈは、０．５ｍｍ以上に設定されることが好ましく、１ｍｍ以上に設定されることがより好ましい。一方、折曲げ誘導部１００の形成位置が底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１よりも上方に位置しすぎる場合、ガセットパウチ１を着座させた際に折曲げ誘導部１００が折れ曲がりにくくなるため、前記高さｈは、４．０ｍｍ以下に設定されることが好ましく、３ｍｍ以下に設定されることがより好ましい。

【0051】

以上に説明したように、本実施形態のガセットパウチ１では、折曲げ誘導部１００が底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１よりも上方に形成されているため、当該ガセットパウチ１を着座させる際に折曲げ誘導部１００が有効に折れ曲がる。よって、ガセットパウチ１の自立性が向上する。

【0052】

なお、このガセットパウチ１は、スパウト２０を備えていないものにも適用可能である。ただし、天シール部Ｓ２００の中央部にスパウト２０を設けたガセットパウチ１では、スパウト２０の重みにより容器本体１０が傾斜し易く、スパウト２０をシールしている部位のシール幅により各ガセットシート１３，１４の幅寸法がスパウト２０の外側に制限されるため、自立安定性の効果がより有効に得られる。

【0053】

また、本実施形態では、シール幅Ｈがシール幅Ｗ１以上であるため、上下方向における底シール部Ｓ１００の長さが確保される。このため、上下方向における底シール部Ｓ１１０の長さが短すぎることによって、ガセットパウチ１を着座させる際に底シール部Ｓ１１０が折曲げ誘導部１００の折れ曲がりに対して抵抗として作用することが抑制される。よって、ガセットパウチ１を着座させた際に折曲げ誘導部１００の折れ曲がりが促進される。

【0054】

さらに、本実施形態では、高さｈが０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下に設定されているため、表面シート１１及び裏面シート１２のうちヒートシール時に金型で押し付けられた部位からシーラント層の一部が内側にはみ出して硬化することによって形成された硬化領域が避けられる。このため、ガセットパウチ１の自立性がより向上する。

【0055】

（第２実施形態）
次に、図４を参照しながら、本発明の第２実施形態のガセットパウチ１について説明する。なお、図４では、ガセットパウチ１の上部は、省略されている。第２実施形態では、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明を行い、第１実施形態と同じ構造、作用及び効果の説明は繰り返さない。

【0056】

本実施形態では、右表傾斜シール部Ｓ１２０の外縁部Ｓ１２２は、内向き湾曲部１０６と、連結部１０８と、を有している。

【0057】

内向き湾曲部１０６は、斜め上向きに凸となるように湾曲する形状を有している。内向き湾曲部１０６は、左右方向における右表傾斜シール部Ｓ１２０の寸法が最小になる折曲げ誘導部１００の外端部を含んでいる。

【0058】

連結部１０８は、内向き湾曲部１０６の下端部と底シール部Ｓ１１０の外縁部Ｓ１１２とを連結している。連結部１０８は、直線状に形成されている。連結部１０８の長さは、例えば、６ｍｍに設定される。連結部１０８と底シール部Ｓ１１０の外縁部Ｓ１１２との境界部は、斜め下向きに凸となるように湾曲する形状を有している。

【実施例】

【0059】

次に、上記実施形態の実施例について、比較例とともに説明する。実施例１～４及び比較例１～４における各傾斜シール部の外縁部は、第１縁部１０２と第２縁部１０４とを有している。実施例５～８及び比較例５～８における各傾斜シール部の外縁部は、内向き湾曲部１０６と連結部１０８とを有している。比較例９における各傾斜シール部の外縁部は、当該傾斜シール部の内縁部と平行に形成されている。すなわち、比較例９は、折曲げ誘導部１００を有していない。

【0060】

各実施例及び各比較例では、容器本体１０（製袋幅８４ｍｍ、ガセット幅５１ｍｍ、高さ１３３ｍｍ）に水１８０ｇを充填したものが用いられ、各傾斜シール部のシール幅Ｗ１は、９ｍｍに設定され、底シール部Ｓ１１０のシール幅Ｈは、６ｍｍに設定された。また、各実施例及び各比較例におけるシール幅Ｗ２及び折曲げ誘導部１００の底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１からの高さｈは、図５に示されるとおりである。

【0061】

図５に示されるように、各実施例では、ガセットパウチ１の自立安定性が良好であった一方、各比較例では、ガセットパウチ１の自立安定性が良好ではなかった。具体的に、実施例１～８では、反発が少ないために傾斜しにくく、特に、実施例１～３、６及び７については、座りが良く、傾斜しにくかった。一方、各比較例では、反発があり、傾斜しやすかった。この理由は以下のように考えられる。

【0062】

すなわち、表面シート１１及び裏面シート１２のうちヒートシール時に金型で押し付けられた部位からシーラント層の一部が内側にはみ出して硬化することによって、硬化領域が形成される。各実施例及び各比較例では、硬化領域は、底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１から上方に０．３ｍｍ程度形成された。このため、比較例１、２、５及び６では、自立安定性が良好ではなかったと考えられる。また、折曲げ誘導部１００の形成位置が底シール部Ｓ１１０の内縁部Ｓ１１１よりも上方に位置しすぎる場合、ガセットパウチ１を着座させた際に折曲げ誘導部１００が折れ曲がりにくくなるため、比較例３、４、７及び８では、自立安定性が良好ではなかったと考えられる。

【0063】

なお、今回開示された実施形態及び実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態及び実施例の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【符号の説明】

【0064】

１ ガセットパウチ、１０ 容器本体、１１ 表面シート、１２ 裏面シート、１３ 右ガセットシート、１４ 左ガセットシート、２０ スパウト、１００ 折曲げ誘導部、１０２ 第１縁部、１０４ 第２縁部、１０６ 内向き湾曲部、１０８ 連結部、Ｓ１１０ 底シール部、Ｓ１１１ 内縁部、Ｓ１１２ 外縁部、Ｓ１２０ 右表傾斜シール部、Ｓ１３０ 左表傾斜シール部、Ｓ１４０ 右裏傾斜シール部、Ｓ１５０ 左裏傾斜シール部、Ｓ１６０ 右表縦シール部、Ｓ１７０ 左表縦シール部、Ｓ１８０ 右裏縦シール部、Ｓ１９０ 左裏縦シール部、Ｓ２００ 天シール部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】