特許 7515065 炭酸ガス溶解装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-04

(45)【発行日】2024-07-12

(54)【発明の名称】炭酸ガス溶解装置

(51)【国際特許分類】

   B01F 21/00 20220101AFI20240705BHJP

   A23L 2/00 20060101ALN20240705BHJP

   A23L 2/54 20060101ALN20240705BHJP

【ＦＩ】

B01F21/00

A23L2/00 T

A23L2/54

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020084785

(22)【出願日】2020-05-13

(65)【公開番号】P2021178289

(43)【公開日】2021-11-18

【審査請求日】2023-04-05

(73)【特許権者】

【識別番号】311007202

【氏名又は名称】アサヒビール株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000113997

【氏名又は名称】株式会社アクリテック

(74)【代理人】

【識別番号】100076428

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 康徳

(74)【代理人】

【識別番号】100115071

【弁理士】

【氏名又は名称】大塚 康弘

(74)【代理人】

【識別番号】100112508

【弁理士】

【氏名又は名称】高柳 司郎

(74)【代理人】

【識別番号】100116894

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 秀二

(74)【代理人】

【識別番号】100130409

【弁理士】

【氏名又は名称】下山 治

(74)【代理人】

【識別番号】100134175

【弁理士】

【氏名又は名称】永川 行光

(72)【発明者】

【氏名】光畑 伸輔

(72)【発明者】

【氏名】前田 勉

(72)【発明者】

【氏名】宮谷 知久

(72)【発明者】

【氏名】武藤 修司

(72)【発明者】

【氏名】隈本 正人

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 俊夫

【審査官】佐々木 典子

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－２７８５９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３２７０８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０２６２７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／２４０２９８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１５４３７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－０９２１３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４８－０７９０１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特表２０１７－５０５７０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２００５－００８７５２５（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２００７－０００７７１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｆ ２１／００－２５／９０

Ａ２３Ｌ ２／００－ ２／８４

Ａ４７Ｊ ３１／００－３１／６０

Ｂ６７Ｂ ７／００

Ｂ６７Ｃ ３／００

Ｂ６７Ｄ １／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

飲料が注がれた飲料容器の上方に第１密閉空間を形成する第１密閉部材と、
第２密閉空間を構成する第２密閉部材と、
前記第１密閉空間と前記第２密閉空間とを連通させる流路と、
前記流路に配置された第１バルブと、
前記第２密閉空間を大気に連通させたり大気から遮断したりするための第２バルブと、
前記飲料容器の中の前記飲料に炭酸ガスを供給する供給部と、
前記供給部による前記飲料に対する炭酸ガスの供給動作、および、前記供給動作の後に前記第１密閉空間のガス圧を減少させるスニフト動作を制御するコントローラと、を備え、
前記コントローラは、前記供給動作の後に、前記スニフト動作が複数回にわたって繰り返されるように前記第１バルブおよび前記第２バルブを制御し、
前記複数回にわたる前記スニフト動作の各々は、前記第２バルブが閉じた状態で前記第１バルブを開いて前記第１密閉空間と前記第２密閉空間とを連通させた後、前記第１バルブを閉じ、前記第２バルブを開くことによって前記第２密閉空間を大気圧にする動作を含む、
ことを特徴とする炭酸ガス溶解装置。

【請求項2】

前記コントローラは、前記複数回にわたる前記スニフト動作の後に、前記第１バルブおよび前記第２バルブの双方を開く、
ことを特徴とする請求項１に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項3】

前記第１密閉部材の内径は、前記飲料容器の外形より大きく、前記第１密閉部材は、前記飲料容器の外周面に対して押し付けられる環状シール部材を含み、前記飲料容器の前記外周面に対して前記環状シール部材が押し当てられることによって前記第１密閉空間が形成される、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項4】

前記第１密閉部材を昇降させる昇降機構を更に備え、
前記昇降機構によって前記第１密閉部材を降下させることによって、前記環状シール部材の開口部に前記飲料容器の上部が挿入され、前記第１密閉空間が形成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項5】

前記昇降機構によって前記第１密閉部材が降下された後、前記第１密閉部材の上昇を規制する規制部を更に備える、
ことを特徴とする請求項４に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項6】

前記第１密閉空間が形成された後に、前記第１密閉空間に炭酸ガスを供給する与圧提供部を更に備え、
前記コントローラは、前記与圧提供部によって前記第１密閉空間に炭酸ガスが供給された後に、前記供給動作を実行する、
ことを特徴とする請求項５に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項7】

前記規制部が前記第１密閉部材の上昇を規制可能な準備状態になったことを検知するセンサを備え、前記コントローラは、前記センサの出力に基づいて、前記規制部が前記準備状態になった後に、前記供給部による炭酸ガスの供給動作を可能にする、
ことを特徴とする請求項６に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項8】

前記第１密閉空間が形成された後に、前記第１密閉空間に炭酸ガスを供給する与圧提供部を更に備え、
前記コントローラは、前記与圧提供部によって前記第１密閉空間に炭酸ガスが供給された後に、前記供給動作を実行する、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項9】

前記供給部は、前記飲料容器の中の前記飲料に挿入されるノズルを含み、
前記ノズルのうち前記飲料に挿入される部分に、炭酸ガスを噴射するガス噴射孔が設けられている、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項10】

前記ノズルの下端は、錐面を有し、前記ガス噴射孔は、前記錐面に設けられている、
ことを特徴とする請求項９に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項11】

前記ガス噴射孔の数は、２個以上である、
ことを特徴とする請求項１０に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項12】

前記飲料の種類および前記飲料の目標ガスボリュームを設定する設定部を更に備え、
前記コントローラは、前記設定部によって設定された前記種類および前記目標ガスボリュームに応じて前記供給部を制御する、
ことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の炭酸ガス溶解装置。

【請求項13】

前記飲料容器は、タンブラーである、
ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の炭酸ガス溶解装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、炭酸ガス溶解装置に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、炭酸水を製造するための製造装置が記載されている。この製造装置は、水を収容する密閉容器と、炭酸ガスが高圧で封入され、大気圧より高い圧力となるように炭酸ガスを密閉容器に供給するための炭酸ガスボンベと、炭酸ガスボンベと密閉容器を接続するための炭酸ガス輸送管と、炭酸ガス輸送管に取り付けられた密閉容器内に供給する炭酸ガスの流量を調整するための流量調整用バルブと、炭酸ガスボンベからの炭酸ガスの供給及び停止を行うための第１の開閉バルブと、製造した炭酸水を密閉容器内から取り出すための排出手段とを備えている。炭酸水の製造時には、第１の開閉バルブを開き、排出手段を閉じ、炭酸ガスを大気圧より高い圧力にすることで水に炭酸ガスを溶解させる。製造した炭酸水の排出時には、第１の開閉バルブを閉じ、排出手段を開く。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－１８７５１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

飲料に炭酸ガスを溶解させるために特許文献１に記載された製造装置を使用する場合、まず、飲料を密閉容器に充填し、密閉容器を密閉状態にし、第１の開閉バルブを開き、排出手段を閉じることになるであろう。炭酸ガスを大気圧より高い圧力にすることにより、密閉容器内の飲料に炭酸ガスが溶解する。その後、第１の開閉バルブを閉じ、排出手段を開くことにより、密閉容器内において炭酸ガスが溶解された飲料が排出手段を通じて排出され、グラス等の飲料容器に注がれうる。

【0005】

上記のような方法では、炭酸ガスが溶解された飲料が密閉容器から排出手段を通して飲料容器に注がれる際に、飲料が受ける衝撃等によって飲料から炭酸ガスが放出され、炭酸ガスのロスが発生しうる。また、密閉容器に飲料を充填する作業は煩わしいであろう。

【0006】

本発明は、飲料に炭酸ガスを溶解させるために有利な炭酸ガス溶解装置およびノズルを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の側面は、炭酸ガス溶解装置に係り、前記炭酸ガス溶解装置は、飲料が注がれた飲料容器の上方に第１密閉空間を形成する第１密閉部材と、第２密閉空間を構成する第２密閉部材と、前記第１密閉空間と前記第２密閉空間とを連通させる流路と、前記流路に配置された第１バルブと、前記第２密閉空間を大気に連通させたり大気から遮断したりするための第２バルブと、前記飲料容器の中の前記飲料に炭酸ガスを供給する供給部と、前記供給部による前記飲料に対する炭酸ガスの供給動作、および、前記供給動作の後に前記第１密閉空間のガス圧を減少させるスニフト動作を制御するコントローラと、を備え、前記コントローラは、前記供給動作の後に、前記スニフト動作が複数回にわたって繰り返されるように前記第１バルブおよび前記第２バルブを制御し、前記複数回にわたる前記スニフト動作の各々は、前記第２バルブが閉じた状態で前記第１バルブを開いて前記第１密閉空間と前記第２密閉空間とを連通させた後、前記第１バルブを閉じ、前記第２バルブを開くことによって前記第２密閉空間を大気圧にする動作を含む。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、飲料に炭酸ガスを溶解させるために有利な炭酸ガス溶解装置およびノズルが提供される。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】実施形態の炭酸ガス溶解装置の構成を模式的に示す図。

【図2】実施形態の炭酸ガス溶解装置の構成を模式的に示す図。

【図3】実施形態の炭酸ガス溶解装置の動作（供給動作）を説明する図。

【図4】実施形態の炭酸ガス溶解装置の動作（スニフト動作）を説明する図。

【図5】実施形態の炭酸ガス溶解装置の動作（スニフト動作）を説明する図。

【図6】実施形態の炭酸ガス溶解装置の動作（スニフト動作）を説明する図。

【図7】実施形態の炭酸ガス溶解装置の動作（スニフト動作）を説明する図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。尚、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴が任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

【0014】

図１には、実施形態の炭酸ガス溶解装置１の構成が模式的に示されている。炭酸ガス溶解装置１は、飲料容器１４０に注がれた飲料１４１に対して炭酸ガスによって圧力を加えることによって飲料１４１に炭酸ガスを溶解させる。このような処理は、カーボネーションと呼ばれうる。飲料容器１４０は、例えば、飲料１４１が注がれ、テーブル上に置かれた状態において、上端部の内径が、該上端部より下方の部分の内径よりも大きい形状を有しうる。飲料容器１４０は、例えば、タンブラーでありうる。実施形態で使用される飲料容器１４０は、例えば、金属製でありうる。飲料１４１は、例えば、ビール系飲料（ビール、発泡酒、第３のビール等）、ワイン、清涼飲料または水等でありうるが、これらに限定されるものではない。飲料１４１は、炭酸ガス溶解装置１によって処理される前に炭酸ガスが溶解された飲料であってもよいし、炭酸ガスが溶解していない飲料であってもよい。日本で流通しているビールは、例えば、２．７～２．８ＧＶ（ガスボリューム）である。一例において、炭酸ガス溶解装置１は、飲料１４１としてのビールに追加の炭酸ガスを溶解させるように構成され、３．５～５．５ＧＶの範囲内のビール、例えば、４．０ＧＶのビールを実現しうる。

【0015】

炭酸ガス溶解装置１は、例えば、飲料１４１が注がれた飲料容器１４０の上方に第１密閉空間ＳＰ１を形成する第１密閉部材１０と、第２密閉空間ＳＰ２を構成する第２密閉部材２０と、第１密閉空間ＳＰ１と第２密閉空間ＳＰ２とを連通させる流路３０とを備えうる。炭酸ガス溶解装置１はまた、流路３０に配置された第１バルブ４０と、第２密閉空間ＳＰ２を大気に連通させたり大気から遮断したりするための第２バルブ５０と、飲料容器１４０の中の飲料１４１に炭酸ガスを供給する供給部６０と、を備えうる。炭酸ガス溶解装置１はまた、コントローラ１００を備えうる。コントローラ１００は、不図示の制御線によって第１バルブ４０および第２バルブ５０と接続され、第１バルブ４０および第２バルブ５０の開閉動作を制御しうる。コントローラ１００は、例えば、供給部６０による飲料１４１に対する炭酸ガスの供給動作、および、該供給動作の後に第１密閉空間ＳＰ１のガス圧を減少させるスニフト動作を制御しうる。炭酸ガス溶解装置１はまた、飲料容器１４０を支持する支持台１３０を備えうる。

【0016】

第１密閉空間ＳＰ１によって飲料容器１４０の上方に第１密閉空間ＳＰ１が形成された状態で、供給部６０によって飲料容器１４０の中の飲料１４１に炭酸ガスを供給することによって、飲料１４１に炭酸ガスを溶解させるカーボネーションがなされうる。供給部６０は、例えば、不図示の炭酸ガス供給源（例えば、炭酸ガスボンベ）から供給される炭酸ガスを移送する炭酸ガス経路６２と、炭酸ガス経路６２に配置され、コントローラ１００によって開閉動作が制御される第３バルブ６１と、第３バルブ６１と炭酸ガス供給源との間に配置されたレギュレータ６６とを含みうる。第３バルブ６１は、不図示の制御線によってコントローラ１００と接続される。レギュレータ６６は、炭酸ガス供給源から供給される炭酸ガスの圧力を所定圧力（例えば、０．８ＭＰａ）に減圧して炭酸ガス経路６２に供給しうる。供給部６０はまた、例えば、飲料容器１４０中の飲料１４１に挿入されるノズル６３を含みうる。ノズル６３のうち飲料１４１に挿入される部分には、炭酸ガス経路６２を通して供給される炭酸ガスを噴射するガス噴射孔６５が設けられうる。ノズル６３の下端は、錐面６４を有しうる。他の観点において、ノズル６３は、炭酸ガスを移送する管部を含み、該管部の下端は、錐面６４を有しうる。ガス噴射孔６５は、錐面６４に設けられうる。ガス噴射孔６５は、錐面６４に穿孔するように形成されうる。ガス噴射孔６５の数は、２個以上でありうる。あるいは、ガス噴射孔６５の数は、２個以上かつ１０個以下、好ましくは２個以上かつ４個以下でありうる。供給部６０は、例えば、第１密閉空間ＳＰ１の圧力が０．３０ＭＰａ以上かつ０．４５ＭＰａ以下の範囲内の圧力になるように飲料１４１に炭酸ガスを供給しうる。これにより、飲料１４１がビールである場合に、そのＧＶ値が４．０ＧＶになりうる。

【0017】

スニフト動作は、供給動作の後に行われる。スニフト動作は、第２バルブ５０が閉じた状態で第１バルブ４０を開いて第１密閉空間ＳＰ１と第２密閉空間ＳＰ２とを連通させた後、第１バルブ４０を閉じ、第２バルブ５０を開く動作を含みうる。第２バルブ５０が閉じた状態で第１バルブ４０を開いて第１密閉空間ＳＰ１と第２密閉空間ＳＰ２とを連通させると、第１密閉空間ＳＰ１の炭酸ガスの一部が第２密閉空間ＳＰ２に移動しうる。第１バルブ４０を閉じ、第２バルブ５０を開くと、第２密閉空間ＳＰ２が大気圧になるまで第２密閉空間ＳＰ２の炭酸ガスが大気中に放出されうる。コントローラ１００は、例えば、スニフト動作が複数回にわたって繰り返されるように第１バルブ４０および第２バルブ５０を制御しうる。

【0018】

第１密閉部材１０は、例えば、カップ形状を有しうる。第１密閉部材１０の内径は、飲料容器１４０の外形より大きく、第１密閉部材１０は、飲料容器１４０の外周面に対して押し付けられる環状シール部材１２を含みうる。飲料容器１４０の外周面に対して環状シール部材１２が押し当てられることによって第１密閉空間ＳＰ１が形成されうる。炭酸ガス溶解装置１は、第１密閉部材１０を昇降させる昇降機構８０を更に備えうる。昇降機構８０は、例えば、電動機または空気圧アクチュエータによって第１密閉部材１０を昇降させうる。あるいは、昇降機構８０は、第１密閉部材１０の移動をガイドしながら、操作者から与えられる操作力によって第１密閉部材１０を昇降させうる。この場合、昇降機構８０は、操作者が把持するハンドル等の操作部と、第１密閉部材１０をガイドするガイド機構とを含みうる。昇降機構８０によって第１密閉部材１０を降下させることによって、環状シール部材１２の開口部に飲料容器１４０の上部が挿入され、第１密閉空間ＳＰ１が形成されうる。

【0019】

第２密閉空間ＳＰ２の体積は、例えば、第１密閉空間ＳＰ１の体積の１０％以上かつ６０％以下の範囲、好ましくは第１密閉空間ＳＰ１の体積の１０％以上かつ３０％以下の範囲、更に好ましくは第１密閉空間ＳＰ１の体積の１０％以上かつ２０％以下の範囲となるように構成されうるが、これに限定されるものではない。

【0020】

炭酸ガス溶解装置１は、昇降機構８０によって第１密閉部材１０が降下された後、第１密閉部材１０の上昇を規制する規制部９０を更に備えうる。規制部９０は、昇降機構８０によって第１密閉部材１０が降下される前は、図２に例示されるように第１密閉部材１０の昇降経路から退避（図２では、奥行き方向に退避）し、昇降機構８０によって第１密閉部材１０が降下された後は、図１に例示されるように第１密閉部材１０の昇降経路に挿入される部材を含みうる。ここで、第１密閉部材１０には、第１密閉空間ＳＰ１の圧力に応じた上向きの力が第１密閉空間ＳＰ１の炭酸ガスによって加えられうる。例えば、炭酸ガスの圧力が０．５ＭＰａで、飲料容器１４０の内径が７２ｍｍであれば、約２００ｋｇ・ｆの力が第１密閉部材１０に対して上向きに加わる。規制部９０は、このような力に耐えるように設計されうる。

【0021】

炭酸ガス溶解装置１は、フレーム構造１２０を備えることができる。フレーム構造１２０は、例えば、上板１２１と、下板１２２と、上板１２１と下板１２２とを連結する連結部１２３とを有しうる。規制部９０は、例えば、上板１２１の下面と第１密閉部材１０の上面との間において、第１密閉部材１０の上昇を規制しうる。下板１２２は、支持台１３０を保持あるいは支持しうる。

【0022】

炭酸ガス溶解装置１は、第１密閉空間ＳＰ１が形成された後に、第１密閉空間ＳＰ１に炭酸ガスを供給する与圧提供部７０を更に備えうる。与圧提供部７０は、例えば、不図示の炭酸ガス供給源（例えば、炭酸ガスボンベ）から供給される炭酸ガスを移送する炭酸ガス経路７２と、炭酸ガス経路７２に配置され、コントローラ１００によって開閉動作が制御される第４バルブ７１と、第４バルブ６１と炭酸ガス供給源との間に配置されたレギュレータ７３とを含みうる。第４バルブ７１は、不図示の制御線によってコントローラ１００と接続される。レギュレータ７３は、炭酸ガス供給源から供給される炭酸ガスの圧力を所定圧力（例えば、０．３ＭＰａ）に減圧して炭酸ガス経路７２に供給しうる。コントローラ１００は、与圧提供部７０によって第１密閉空間ＳＰ１に炭酸ガスが供給された後に、供給部６０による飲料１４１に対する炭酸ガスの供給動作を実行しうる。与圧提供部７０によって第１密閉空間ＳＰ１に炭酸ガスが供給されることによって、第１密閉空間ＳＰ１の圧力が上昇し、第１密閉空間ＳＰ１に与圧が提供されうる。第１密閉空間ＳＰ１に与圧が提供された後に、供給部６０による飲料１４１に対する炭酸ガスの供給動作が実行されることによって、供給部６０によって飲料１４１に炭酸ガスが供給されたときの過剰な発泡を抑えうることができる。与圧提供部７０は、例えば、第１密閉空間ＳＰ１の圧力が０．１５ＭＰａ以上かつ０．１７ＭＰａ以下の範囲内の圧力になるように第１密閉空間ＳＰ１に炭酸ガスを供給しうる。

【0023】

炭酸ガス溶解装置１は、規制部９０が第１密閉部材１０の上昇を規制可能な準備状態になったことを検知するセンサ９２を備えてもよい。コントローラ１００は、不図示の信号線を介して提供されるセンサ９２の出力に基づいて、規制部９０が準備状態になったことを認識し、その後に供給部６０による飲料１４１に対する炭酸ガスの供給動作を可能にするように構成されうる。センサ９２は、規制部９０が第１密閉部材１０の上昇を規制可能な位置に配置されたことを検知する接触式または非接触式のセンサでありうる。

【0024】

炭酸ガス溶解装置１は、飲料１４１の種類および飲料１４１の目標ガスボリュームを設定する設定部１１０を更に備えてもよい。コントローラ１００は、設定部１１０によって設定された種類および目標ガスボリュームに応じて供給部６０を制御しうる。ここで、コンピュータ１００は、第１密閉空間ＳＰ１の圧力が目標ガスボリュームに対応する圧力になるように供給部６０を制御しうる。あるいは、設定部１１０は、第１密閉空間ＳＰ１の圧力自体を目標ガスボリュームに対応する情報として設定してもよい。

【0025】

以下、図３乃至図７を参照しながら炭酸ガス溶解装置１の動作を説明する。図３には、炭酸ガス溶解装置１の供給動作が模式的に示されている。供給動作では、与圧提供部７０によって第１密閉空間ＳＰ１に与圧が提供された状態で、供給部６０によって飲料容器１４０内の飲料１４１に炭酸ガスが供給されうる。供給部６０によって飲料容器１４０内の飲料１４１に炭酸ガスが供給されると、飲料１４１がビールである場合、飲料１４１はかなり発泡しうる。その場合、泡が収まるように、例えば、炭酸ガスの供給を停止してから３０秒以上かつ６０秒以下の時間の経過を待ってスニフト動作に進むことが好ましい。

【0026】

図４乃至図７には、炭酸ガス溶解装置１のスニフト動作が模式的に示されている。図４に示された状態では、第２バルブ５０が閉じた状態で第１バルブ４０を開いて第１密閉空間ＳＰ１と第２密閉空間ＳＰ２とが連通されている。これにより、第１密閉空間ＳＰ１の炭酸ガスの一部が第２密閉空間ＳＰ２に移動し、第１密閉空間ＳＰ１の圧力と第２密閉空間ＳＰ２の圧力とが等しくなりうる。次いで、図５に示された状態では、第１バルブ４０が閉られて、第２バルブ５０が開かれる。これにより、第２密閉空間ＳＰ２が大気圧になるまで第２密閉空間ＳＰ２の炭酸ガスが大気中に放出されうる。

【0027】

次いで、図６に示された状態では、第２バルブ５０が閉じた状態で第１バルブ４０を開いて第１密閉空間ＳＰ１と第２密閉空間ＳＰ２とが連通される。これにより、第１密閉空間ＳＰ１の炭酸ガスの一部が第２密閉空間ＳＰ２に移動し、第１密閉空間ＳＰ１の圧力と第２密閉空間ＳＰ２の圧力とが等しくなりうる。次いで、図７に示された状態では、第１バルブ４０が閉られて、第２バルブ５０が開かれる。これにより、第２密閉空間ＳＰ２が大気圧になるまで第２密閉空間ＳＰ２の炭酸ガスが大気中に放出されうる。以上のようにして、スニフト動作が複数回にわたって繰り返されうる。最終的には、第１バルブ４０および第２バルブ５０の双方が開かれて、第１密閉空間ＳＰ１が大気圧にされうる。以上のようなスニフト動作は、飲料１４１が炭酸ガスによって加圧された状態から大気圧に戻す際における飲料１４１の激しい発泡を抑制するために効果的である。

【0028】

その後、規制部９０による第１密閉部材１０の規制が解除され、図２に例示されるように、昇降機構８０によって第１密閉部材１０が上方に移動されうる。本実施形態によれば、簡易な操作で、炭酸ガスが溶解あるいは追加された飲料を得ることができる。

【0029】

発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。

【符号の説明】

【0030】

１：炭酸ガス溶解装置、１０：第１密閉部材、２０：第２密閉部材、３０：流路、４０：第１バルブ、５０：第２バルブ、６０：供給部、６１：第３バルブ、６２：炭酸ガス経路、６３：ノズル、６４：錐面、６５：ガス噴射孔、７０：与圧提供部、７１：第４バルブ、７２：炭酸ガス経路、８０：昇降機構、９０：規制部、９２：センサ、１００：コントローラ、１１０：設定部、１２０：フレーム構造、１２１：上板、１２２：下板、１２３：連結部、１３０：支持台、１４０：飲料容器、１４１：飲料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】