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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-04
(45)【発行日】2024-07-12
(54)【発明の名称】多方弁、配管装置、及び、給水装置
(51)【国際特許分類】
F16K 27/06 20060101AFI20240705BHJP
E03B 5/00 20060101ALI20240705BHJP
【ＦＩ】
F16K27/06 B
E03B5/00 B
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2021176988
(22)【出願日】2021-10-28
(65)【公開番号】P2023066311
(43)【公開日】2023-05-15
【審査請求日】2023-06-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000133939
【氏名又は名称】テラル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100097238
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 治
(74)【代理人】
【識別番号】100174023
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 怜愛
(72)【発明者】
【氏名】中川 公輔
【審査官】岩田 健一
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２０１２／００３７８２６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１９５６２６（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許第０５３３２１９３（ＵＳ，Ａ）
【文献】独国実用新案第００００２０２０９４７７（ＤＥ，Ｕ１）
【文献】特開２０１４－２１８７８９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｋ ２７／０６
Ｅ０３Ｂ ５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
弁箱室を内部に区画する、弁箱と、前記弁箱室の内部に回転軸線周りに回転可能に配置され、弁体室を内部に区画する、円筒型の弁体と、
を備えた、多方弁であって、
前記回転軸線は、前記弁体の中心軸線と一致し、
前記弁体は、
円筒型の弁体本体と、
環状の閉止壁用封止部材と、
環状の閉止壁蓋部材と、
を有し、
前記弁体本体は、
それぞれ前記弁体室に連通する、複数の開口と、
閉止壁本体部と、
を有し、
前記複数の開口と前記閉止壁本体部とは、弁体周方向に沿って配列されており、
前記閉止壁本体部は、
閉止壁ベース部と、
前記閉止壁ベース部の弁体外周側に位置し、前記閉止壁本体部の平面視において前記閉止壁ベース部よりも小さな面積を有する、閉止壁突出部と、
を有し、
前記閉止壁蓋部材は、前記閉止壁突出部に対して、前記閉止壁本体部を通るとともに弁体径方向に延在する閉止壁軸線を中心とする外周側、かつ、前記閉止壁ベース部の前記弁体外周側に、位置しており、
前記閉止壁本体部と前記閉止壁蓋部材との間には、前記弁体外周側に向かうにつれて溝幅が小さくなる、環状のアリ溝が区画されており、
前記アリ溝内には、前記閉止壁用封止部材が収容されており、
前記閉止壁ベース部は、前記閉止壁ベース部の弁体周方向の両端部に、凸状又は凹状の係合部を有しており、
前記閉止壁蓋部材は、前記閉止壁蓋部材の前記弁体周方向の両端部に、前記係合部と係合する、凹状又は凸状の被係合部を有しており、
前記弁体本体と前記閉止壁蓋部材とは、それぞれ、樹脂で構成されており、それにより、弾性変形可能に構成されており、
前記係合部は、前記閉止壁軸線とは反対側へ向かって突出する凸状に構成され、
前記被係合部は、前記閉止壁軸線とは反対側へ向かって窪んだ凹状に構成されている、多方弁。
【請求項2】
前記被係合部における、前記閉止壁軸線に平行な閉止壁軸線方向に互いに対向する一対の壁面のうち、前記閉止壁軸線方向の弁体内周側に位置する弁体内周側壁面は、前記閉止壁軸線から遠ざかるにつれて前記閉止壁軸線方向の前記弁体外周側に向かうように傾斜しており、前記閉止壁軸線に対して垂直な仮想平面に対する、前記係合部における前記閉止壁軸線方向の前記弁体内周側の面のなす角度αは、前記閉止壁軸線に対して垂直な仮想平面に対する、前記被係合部の前記弁体内周側壁面のなす角度βよりも、小さい、請求項１に記載の多方弁。
【請求項3】
前記係合部の先端面と前記被係合部の底面との間には、隙間が区画されている、請求項１又は２に記載の多方弁。
【請求項4】
前記係合部における、前記被係合部の前記弁体内周側壁面に対向する角部は、曲面形状からなる、請求項２に記載の多方弁。
【請求項5】
前記閉止壁蓋部材の前記弁体外周側の面は、前記閉止壁本体部の前記弁体外周側の面よりも、弁体内周側に位置している、請求項１～４のいずれか一項に記載の多方弁。
【請求項6】
前記多方弁は、給水装置の配管装置に用いられるものであり、前記多方弁は、三方弁として構成されており、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記多方弁は、前記吸込配管と、前記１号ポンプの吸込口と、前記２号ポンプの吸込口とに、接続される、請求項１～５のいずれか一項に記載の多方弁。
【請求項7】
前記多方弁は、給水装置の配管装置に用いられるものであり、前記多方弁は、三方弁として構成されており、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記多方弁は、前記吐出配管と、前記１号ポンプの吐出口と、前記２号ポンプの吐出口とに、接続される、請求項１～５のいずれか一項に記載の多方弁。
【請求項8】
それぞれ請求項１～５のいずれか一項に記載の多方弁からなる、第１多方弁及び第２多方弁を備えた、配管装置であって、前記第１多方弁及び前記第２多方弁は、それぞれ、三方弁として構成されており、
前記第１多方弁及び前記第２多方弁は、前記回転軸線に沿って配列されており、それぞれの前記回転軸線が一致する、配管装置。
【請求項9】
前記配管装置は、給水装置に用いられるものであり、前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記第１多方弁は、前記吸込配管と、前記１号ポンプの吸込口と、前記２号ポンプの吸込口とに、接続され、
前記第２多方弁は、前記吐出配管と、前記１号ポンプの吐出口と、前記２号ポンプの吐出口とに、接続される、請求項８に記載の配管装置。
【請求項10】
請求項９に記載の配管装置と、前記吸込配管と、
前記吐出配管と、
前記１号ポンプ及び前記２号ポンプと、
を備えた、給水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、多方弁、配管装置、及び、給水装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、弁箱と、弁箱の内部に回転軸線周りに回転可能に配置された円筒型の弁体と、を備え、弁体が周方向に沿って配列された複数の開口及び閉止壁を有する、多方弁がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第6185750号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述のような従来の多方弁においては、弁箱と弁体の閉止壁との間の封止のために、閉止壁の外周面に環状のアリ溝を設け、当該アリ溝内に環状の封止部材を収容することが考えられる。封止部材を収容する溝としてアリ溝を採用することにより、封止部材が溝から脱落しにくくなると考えられる。しかし、このような構成の場合、アリ溝の形成が難しいおそれがあった。
【0005】
本発明は、アリ溝が形成しやすい、多方弁、配管装置、及び、給水装置を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の多方弁は、
弁箱室を内部に区画する、弁箱と、
前記弁箱室の内部に回転軸線周りに回転可能に配置され、弁体室を内部に区画する、円筒型の弁体と、
を備えた、多方弁であって、
前記回転軸線は、前記弁体の中心軸線と一致し、
前記弁体は、
円筒型の弁体本体と、
環状の閉止壁用封止部材と、
環状の閉止壁蓋部材と、
を有し、
前記弁体本体は、
それぞれ前記弁体室に連通する、複数の開口と、
閉止壁本体部と、
を有し、
前記複数の開口と前記閉止壁本体部とは、弁体周方向に沿って配列されており、
前記閉止壁本体部は、
閉止壁ベース部と、
前記閉止壁ベース部の弁体外周側に位置し、前記閉止壁本体部の平面視において前記閉止壁ベース部よりも小さな面積を有する、閉止壁突出部と、
を有し、
前記閉止壁蓋部材は、前記閉止壁突出部に対して、前記閉止壁本体部を通るとともに弁体径方向に延在する閉止壁軸線を中心とする外周側、かつ、前記閉止壁ベース部の前記弁体外周側に、位置しており、
前記閉止壁本体部と前記閉止壁蓋部材との間には、前記弁体外周側に向かうにつれて溝幅が小さくなる、環状のアリ溝が区画されており、
前記アリ溝内には、前記閉止壁用封止部材が収容されており、
前記閉止壁ベース部は、前記閉止壁ベース部の弁体周方向の両端部に、凸状又は凹状の係合部を有しており、
前記閉止壁蓋部材は、前記閉止壁蓋部材の前記弁体周方向の両端部に、前記係合部と係合する、凹状又は凸状の被係合部を有している。
弁箱室を内部に区画する、弁箱と、
前記弁箱室の内部に回転軸線周りに回転可能に配置され、弁体室を内部に区画する、円筒型の弁体と、
を備えた、多方弁であって、
前記回転軸線は、前記弁体の中心軸線と一致し、
前記弁体は、
円筒型の弁体本体と、
環状の閉止壁用封止部材と、
環状の閉止壁蓋部材と、
を有し、
前記弁体本体は、
それぞれ前記弁体室に連通する、複数の開口と、
閉止壁本体部と、
を有し、
前記複数の開口と前記閉止壁本体部とは、弁体周方向に沿って配列されており、
前記閉止壁本体部は、
閉止壁ベース部と、
前記閉止壁ベース部の弁体外周側に位置し、前記閉止壁本体部の平面視において前記閉止壁ベース部よりも小さな面積を有する、閉止壁突出部と、
を有し、
前記閉止壁蓋部材は、前記閉止壁突出部に対して、前記閉止壁本体部を通るとともに弁体径方向に延在する閉止壁軸線を中心とする外周側、かつ、前記閉止壁ベース部の前記弁体外周側に、位置しており、
前記閉止壁本体部と前記閉止壁蓋部材との間には、前記弁体外周側に向かうにつれて溝幅が小さくなる、環状のアリ溝が区画されており、
前記アリ溝内には、前記閉止壁用封止部材が収容されており、
前記閉止壁ベース部は、前記閉止壁ベース部の弁体周方向の両端部に、凸状又は凹状の係合部を有しており、
前記閉止壁蓋部材は、前記閉止壁蓋部材の前記弁体周方向の両端部に、前記係合部と係合する、凹状又は凸状の被係合部を有している。
【0007】
本発明の多方弁において、
前記弁体本体と前記閉止壁蓋部材とは、それぞれ樹脂で構成されていると、好適である。
前記弁体本体と前記閉止壁蓋部材とは、それぞれ樹脂で構成されていると、好適である。
【0008】
本発明の多方弁において、
前記係合部は、前記閉止壁軸線とは反対側へ向かって突出する凸状に構成され、
前記被係合部は、前記閉止壁軸線とは反対側へ向かって窪んだ凹状に構成されていると、好適である。
前記係合部は、前記閉止壁軸線とは反対側へ向かって突出する凸状に構成され、
前記被係合部は、前記閉止壁軸線とは反対側へ向かって窪んだ凹状に構成されていると、好適である。
【0009】
本発明の多方弁において、
前記被係合部における、互いに前記閉止壁軸線方向に対向する一対の壁面のうち、前記閉止壁軸線方向の弁体内周側に位置する弁体内周側壁面は、前記閉止壁軸線から遠ざかるにつれて前記閉止壁軸線方向の前記弁体外周側に向かうように傾斜しており、
前記閉止壁軸線に対して垂直な仮想平面に対する、前記係合部における前記閉止壁軸線方向の前記弁体内周側の面のなす角度αは、前記閉止壁軸線に対して垂直な仮想平面に対する、前記被係合部の前記弁体内周側壁面のなす角度βよりも、小さいと、好適である。
前記被係合部における、互いに前記閉止壁軸線方向に対向する一対の壁面のうち、前記閉止壁軸線方向の弁体内周側に位置する弁体内周側壁面は、前記閉止壁軸線から遠ざかるにつれて前記閉止壁軸線方向の前記弁体外周側に向かうように傾斜しており、
前記閉止壁軸線に対して垂直な仮想平面に対する、前記係合部における前記閉止壁軸線方向の前記弁体内周側の面のなす角度αは、前記閉止壁軸線に対して垂直な仮想平面に対する、前記被係合部の前記弁体内周側壁面のなす角度βよりも、小さいと、好適である。
【0010】
本発明の多方弁において、
前記係合部の先端面と前記被係合部の底面との間には、隙間が区画されていると、好適である。
前記係合部の先端面と前記被係合部の底面との間には、隙間が区画されていると、好適である。
【0011】
本発明の多方弁において、
前記係合部における、前記被係合部の前記弁体内周側壁面に対向する角部は、曲面形状からなると、好適である。
前記係合部における、前記被係合部の前記弁体内周側壁面に対向する角部は、曲面形状からなると、好適である。
【0012】
本発明の多方弁において、
前記閉止壁蓋部材の前記弁体外周側の面は、前記閉止壁本体部の前記弁体外周側の面よりも、弁体内周側に位置していてもよい。
前記閉止壁蓋部材の前記弁体外周側の面は、前記閉止壁本体部の前記弁体外周側の面よりも、弁体内周側に位置していてもよい。
【0013】
本発明の多方弁において、
前記多方弁は、給水装置の配管装置に用いられるものであり、
前記多方弁は、三方弁として構成されており、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記多方弁は、前記吸込配管と、前記１号ポンプの吸込口と、前記２号ポンプの吸込口とに、接続されてもよい。
前記多方弁は、給水装置の配管装置に用いられるものであり、
前記多方弁は、三方弁として構成されており、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記多方弁は、前記吸込配管と、前記１号ポンプの吸込口と、前記２号ポンプの吸込口とに、接続されてもよい。
【0014】
本発明の多方弁において、
前記多方弁は、給水装置の配管装置に用いられるものであり、
前記多方弁は、三方弁として構成されており、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記多方弁は、前記吐出配管と、前記１号ポンプの吐出口と、前記２号ポンプの吐出口とに、接続されてもよい。
前記多方弁は、給水装置の配管装置に用いられるものであり、
前記多方弁は、三方弁として構成されており、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記多方弁は、前記吐出配管と、前記１号ポンプの吐出口と、前記２号ポンプの吐出口とに、接続されてもよい。
【0015】
本発明の配管装置は、
それぞれ上記の多方弁からなる、第１多方弁及び第２多方弁を備えた、配管装置であって、
前記第１多方弁及び前記第２多方弁は、それぞれ、三方弁として構成されており、
前記第１多方弁及び前記第２多方弁は、前記回転軸線に沿って配列されており、それぞれの前記回転軸線が一致してもよい。
それぞれ上記の多方弁からなる、第１多方弁及び第２多方弁を備えた、配管装置であって、
前記第１多方弁及び前記第２多方弁は、それぞれ、三方弁として構成されており、
前記第１多方弁及び前記第２多方弁は、前記回転軸線に沿って配列されており、それぞれの前記回転軸線が一致してもよい。
【0016】
本発明の配管装置において、
前記配管装置は、給水装置に用いられるものであり、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記第１多方弁は、前記吸込配管と、前記１号ポンプの吸込口と、前記２号ポンプの吸込口とに、接続され、
前記第２多方弁は、前記吐出配管と、前記１号ポンプの吐出口と、前記２号ポンプの吐出口とに、接続されてもよい。
前記配管装置は、給水装置に用いられるものであり、
前記給水装置は、
前記配管装置と、
吸込配管と、
吐出配管と、
前記吸込配管及び前記吐出配管に前記配管装置を介して接続された、１号ポンプ及び２号ポンプと、
を備え、
前記第１多方弁は、前記吸込配管と、前記１号ポンプの吸込口と、前記２号ポンプの吸込口とに、接続され、
前記第２多方弁は、前記吐出配管と、前記１号ポンプの吐出口と、前記２号ポンプの吐出口とに、接続されてもよい。
【0017】
本発明の給水装置は、
請求項１１に記載の配管装置と、
前記吸込配管と、
前記吐出配管と、
前記１号ポンプ及び前記２号ポンプと、
を備えている。
請求項１１に記載の配管装置と、
前記吸込配管と、
前記吐出配管と、
前記１号ポンプ及び前記２号ポンプと、
を備えている。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、アリ溝が形成しやすい、多方弁、配管装置、及び、給水装置を、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の一実施形態に係る給水装置を示す、正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
本発明の多方弁及び配管装置は、任意の流体に利用することができるが、液体、特には水に利用すると好適である。また、本発明の多方弁及び配管装置は、任意の用途に利用することができるが、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するための給水装置に、好適に利用することができる。
本発明の給水装置は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために、好適に利用することができる。
以下、本発明に係る、多方弁、配管装置、及び、給水装置の実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
本発明の給水装置は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために、好適に利用することができる。
以下、本発明に係る、多方弁、配管装置、及び、給水装置の実施形態について、図面を参照しながら例示説明する。
各図において共通する構成要素には同一の符号を付している。
【0021】
本発明の一実施形態に係る多方弁Ｖ、配管装置２、及び、給水装置１について、図１～図１９を参照しつつ、説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る給水装置１の外観を示している。図２は、図１に示す本発明の一実施形態に係る給水装置１の流路の模式図を示している。本実施形態の給水装置１は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するための給水装置として構成されている。給水装置１は、コンパクト性への要求が高いものである。
図１及び図２に示すように、本実施形態において、給水装置１は、吸込配管３と、吐出配管４と、本実施形態の配管装置２と、１号ポンプＰ１と、２号ポンプＰ２と、逆流防止器５と、仕切弁６と、圧力タンク７と、を備えている。吸込配管３は、上水道配水管や高置水槽等に接続される。吐出配管４は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先の配管に接続される。配管装置２と、逆流防止器５と、仕切弁６と、圧力タンク７とは、吸込配管３と吐出配管４との間の流路に配置されている。１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２は、吸込配管３及び吐出配管４に、配管装置２を介して接続されている。逆流防止器５は、配管装置２の上流側に配置されている。仕切弁６及び圧力タンク７は、配管装置２の下流側に配置されている。仕切弁６は、圧力タンク７の上流側に配置されている。
１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２は、それぞれ縦型に構成されており、それぞれの吸込口及び吐出口が、下側を向いている。
給水装置１は、図１に示すように、キャビネット型に構成されており、具体的には、吸込配管３から吐出配管４までの配管を収容するキャビネット８を、備えている。
ただし、給水装置１は、キャビネット型に構成されていなくてもよい。
図１は、本発明の一実施形態に係る給水装置１の外観を示している。図２は、図１に示す本発明の一実施形態に係る給水装置１の流路の模式図を示している。本実施形態の給水装置１は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するための給水装置として構成されている。給水装置１は、コンパクト性への要求が高いものである。
図１及び図２に示すように、本実施形態において、給水装置１は、吸込配管３と、吐出配管４と、本実施形態の配管装置２と、１号ポンプＰ１と、２号ポンプＰ２と、逆流防止器５と、仕切弁６と、圧力タンク７と、を備えている。吸込配管３は、上水道配水管や高置水槽等に接続される。吐出配管４は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先の配管に接続される。配管装置２と、逆流防止器５と、仕切弁６と、圧力タンク７とは、吸込配管３と吐出配管４との間の流路に配置されている。１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２は、吸込配管３及び吐出配管４に、配管装置２を介して接続されている。逆流防止器５は、配管装置２の上流側に配置されている。仕切弁６及び圧力タンク７は、配管装置２の下流側に配置されている。仕切弁６は、圧力タンク７の上流側に配置されている。
１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２は、それぞれ縦型に構成されており、それぞれの吸込口及び吐出口が、下側を向いている。
給水装置１は、図１に示すように、キャビネット型に構成されており、具体的には、吸込配管３から吐出配管４までの配管を収容するキャビネット８を、備えている。
ただし、給水装置１は、キャビネット型に構成されていなくてもよい。
【0022】
なお、給水装置１は、図１及び図２に示すものに限られず、本明細書で説明する任意の例の配管装置２を備えるとともに、１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２が吸込配管３及び吐出配管４に配管装置２を介して接続されている限り、任意の構成を有してよい。
【0023】
本明細書において、「接続」とは、複数の流路どうしが直接接続される場合に限られず、複数の流路どうしが延長管等の部品を介して接続される場合も含む。
【0024】
図３～図５は、本実施形態に係る配管装置２を示している。図３～図５に示すように、本実施形態の配管装置２は、弁箱連結体ＫＡと、弁体連結体ＬＢと、弁棒ＢＳと、ハンドル２１（図１）と、逆止弁２３と、２つの延長管２４と、を備えている。図３～図５では、ハンドル２１の図示を省略している。
【0025】
弁体連結体ＬＢは、円筒型に構成されており、弁箱連結体ＫＡの内部に回転軸線Ｏ周りに回転可能に配置されている。回転軸線Ｏは、弁体連結体ＬＢの中心軸線と一致している。
なお、本明細書において、「円筒型」とは、厳密な円筒形状に限定されず、厳密な円筒形状に近い形状も包含する概念である。
なお、本明細書において、「円筒型」とは、厳密な円筒形状に限定されず、厳密な円筒形状に近い形状も包含する概念である。
【0026】
本明細書において、「回転軸線方向」とは、回転軸線Ｏに平行な方向を指す。また、「回転軸線方向第１側Ｏ１」とは、回転軸線方向における一方側を指しており、「回転軸線方向第２側Ｏ２」とは、回転軸線方向における他方側を指している。また、「弁体内周側」とは、回転軸線Ｏを中心とする内周側、すなわち、回転軸線Ｏに近い側を指しており、「弁体外周側」とは、回転軸線Ｏを中心とする外周側、すなわち、回転軸線Ｏから遠い側を指している。また、「弁体周方向」とは、回転軸線Ｏを中心とする周方向を指す。また、「弁体径方向」とは、回転軸線Ｏを中心とする径方向を指す。
【0027】
弁箱連結体ＫＡは、２つの弁箱Ａと、弁箱連結部ＡＧと、を有している。２つの弁箱Ａのうちの一方は第１弁箱Ａ１であり、２つの弁箱Ａのうちの他方は第２弁箱Ａ２である。第２弁箱Ａ２は、第１弁箱Ａ１よりも回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。
以下において、弁箱Ａについての説明は、特に断りが無い限り、第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２のそれぞれについての説明である。
図５に示すように、弁箱Ａは、弁箱室ＡＣを内部に区画している。第１弁箱Ａ１が内部に区画する弁箱室ＡＣは、第１弁箱室ＡＣ１である。第２弁箱Ａ２が内部に区画する弁箱室ＡＣは、第２弁箱室ＡＣ２である。
弁箱連結部ＡＧは、第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２どうしを連結しており、第１弁箱室ＡＣ１及び第２弁箱室ＡＣ２どうしを連通させる弁箱連通室ＡＧＣを内部に区画している。
第１弁箱室ＡＣ１、第２弁箱室ＡＣ２、及び、弁箱連通室ＡＧＣは、それぞれ、円筒型をなしている。
以下において、弁箱Ａについての説明は、特に断りが無い限り、第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２のそれぞれについての説明である。
図５に示すように、弁箱Ａは、弁箱室ＡＣを内部に区画している。第１弁箱Ａ１が内部に区画する弁箱室ＡＣは、第１弁箱室ＡＣ１である。第２弁箱Ａ２が内部に区画する弁箱室ＡＣは、第２弁箱室ＡＣ２である。
弁箱連結部ＡＧは、第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２どうしを連結しており、第１弁箱室ＡＣ１及び第２弁箱室ＡＣ２どうしを連通させる弁箱連通室ＡＧＣを内部に区画している。
第１弁箱室ＡＣ１、第２弁箱室ＡＣ２、及び、弁箱連通室ＡＧＣは、それぞれ、円筒型をなしている。
【0028】
図３～図４、図１１～図１２に示すように、弁箱Ａが区画する弁箱室ＡＣは、弁箱Ａの弁箱本体部ＡＭによって区画されている。弁箱Ａは、複数（本実施形態では、３つ）の弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３を有している。具体的に、弁箱Ａは、第１弁箱流路ＡＤ１を区画する第１弁箱口ＡＥ１と、第２弁箱流路ＡＤ２を区画する第２弁箱口ＡＥ２と、第３弁箱流路ＡＤ３を区画する第３弁箱口ＡＥ３と、を有している。第１弁箱口ＡＥ１と第２弁箱口ＡＥ２と第３弁箱口ＡＥ３とは、それぞれ弁箱本体部ＡＭに連結している。第１弁箱流路ＡＤ１と第２弁箱流路ＡＤ２と第３弁箱流路ＡＤ３とは、それぞれ、弁箱室ＡＣに連通している。第２弁箱流路ＡＤ２及び第３弁箱流路ＡＤ３は、第１弁箱流路ＡＤ１の流路軸線に直交する方向において互いに対向している。弁箱Ａの複数の弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３は、弁体周方向に沿って配列されている。弁箱本体部ＡＭは、弁箱室ＡＣを介して第１弁箱流路ＡＤ１と対向する対向壁ＡＷを有している。
弁箱本体部ＡＭは、弁体Ｂと同軸の円筒型に構成されている。
弁箱本体部ＡＭは、弁体Ｂと同軸の円筒型に構成されている。
【0029】
第１弁箱Ａ１の弁箱本体部ＡＭは、回転軸線方向第１側Ｏ１の端面が塞がれているとともに回転軸線方向第２側Ｏ２の端面が開放した円筒型に構成されている。弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第１弁箱Ａ１の弁箱本体部ＡＭ）は、回転軸線方向第１側Ｏ１の端面を塞ぐ、第１端壁ＡＪ１を有している。第１端壁ＡＪ１は、連結具ｆを介して、弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第１弁箱Ａ１の弁箱本体部ＡＭ）の他の部分に対して脱着可能に連結されている（図４）。
第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭは、回転軸線方向第２側Ｏ２の端面が塞がれているとともに回転軸線方向第１側Ｏ１の端面が開放した円筒型に構成されている。弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭ）は、回転軸線方向第２側Ｏ２の端面を塞ぐ、第２端壁ＡＪ２を有している。第２端壁ＡＪ２は、連結具ｆを介して、弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭ）の他の部分に対して脱着可能に連結されている（図４）。
連結具ｆは、例えば、ボルト、ネジ、又はピンである。
第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭは、回転軸線方向第２側Ｏ２の端面が塞がれているとともに回転軸線方向第１側Ｏ１の端面が開放した円筒型に構成されている。弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭ）は、回転軸線方向第２側Ｏ２の端面を塞ぐ、第２端壁ＡＪ２を有している。第２端壁ＡＪ２は、連結具ｆを介して、弁箱連結体ＫＡ（具体的には、第２弁箱Ａ２の弁箱本体部ＡＭ）の他の部分に対して脱着可能に連結されている（図４）。
連結具ｆは、例えば、ボルト、ネジ、又はピンである。
【0030】
弁体連結体ＬＢは、上述のように、円筒型に構成されており、弁箱連結体ＫＡの内部に回転軸線Ｏ周りに回転可能に配置されている。図４～図６に示すように、弁体連結体ＬＢは、２つの弁体Ｂと、バイパス管２２と、を有している。２つの弁体Ｂのうちの一方は第１弁体Ｂ１であり、２つの弁体Ｂのうちの他方は第２弁体Ｂ２である。第２弁体Ｂ２は、第１弁体Ｂ１よりも回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。
以下において、弁体Ｂについての説明は、特に断りが無い限り、第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２のそれぞれについての説明である。
図５に示すように、弁体Ｂは、弁箱室ＡＣの内部に配置されている。第１弁体Ｂ１は、第１弁箱室ＡＣ１の内部に配置されている。第２弁体Ｂ２は、第２弁箱室ＡＣ２の内部に配置されている。弁体Ｂは、弁体室ＢＣを内部に区画している。第１弁体Ｂ１が内部に区画する弁体室ＢＣは、第１弁体室ＢＣ１である。第２弁体Ｂ２が内部に区画する弁体室ＢＣは、第２弁体室ＢＣ２である。
バイパス管２２は、弁箱連通室ＡＧＣの内部に配置されており、第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２どうしを連結しており、第１弁体室ＢＣ１及び第２弁体室ＢＣ２どうしを連通させるバイパス通路２２Ｃを内部に区画している。
第１弁体Ｂ１、第２弁体Ｂ２、及び、バイパス管２２は、それぞれ、円筒型をなしている。回転軸線Ｏは、弁体Ｂの中心軸線と一致している。
第１弁体室ＢＣ１、第２弁体室ＢＣ２、及び、バイパス通路２２Ｃは、それぞれ、本実施形態において円筒型をなしているが、他の形状をなしていてもよい。
以下において、弁体Ｂについての説明は、特に断りが無い限り、第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２のそれぞれについての説明である。
図５に示すように、弁体Ｂは、弁箱室ＡＣの内部に配置されている。第１弁体Ｂ１は、第１弁箱室ＡＣ１の内部に配置されている。第２弁体Ｂ２は、第２弁箱室ＡＣ２の内部に配置されている。弁体Ｂは、弁体室ＢＣを内部に区画している。第１弁体Ｂ１が内部に区画する弁体室ＢＣは、第１弁体室ＢＣ１である。第２弁体Ｂ２が内部に区画する弁体室ＢＣは、第２弁体室ＢＣ２である。
バイパス管２２は、弁箱連通室ＡＧＣの内部に配置されており、第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２どうしを連結しており、第１弁体室ＢＣ１及び第２弁体室ＢＣ２どうしを連通させるバイパス通路２２Ｃを内部に区画している。
第１弁体Ｂ１、第２弁体Ｂ２、及び、バイパス管２２は、それぞれ、円筒型をなしている。回転軸線Ｏは、弁体Ｂの中心軸線と一致している。
第１弁体室ＢＣ１、第２弁体室ＢＣ２、及び、バイパス通路２２Ｃは、それぞれ、本実施形態において円筒型をなしているが、他の形状をなしていてもよい。
【0031】
図５～図６に示すように、バイパス管２２の弁体外周側の面には、環状溝２２Ｇ（以下、「バイパス管用環状溝２２Ｇ」という。）が形成されている。バイパス管用環状溝２２Ｇは、環状に構成されており、すなわち、弁体周方向に沿って全周にわたって延在している。バイパス管用環状溝２２Ｇ内には、環状の封止部材Ｄ（以下、「バイパス管用封止部材Ｄ」という。）が収容されている。バイパス管用封止部材Ｄは、弁体周方向に沿って全周にわたって延在している。バイパス管用封止部材Ｄは、弁箱連結部ＡＧの弁体内周側の面とバイパス管２２の弁体外周側の面との間を流体密に封止するように構成されている。バイパス管用封止部材Ｄは、例えばＸリングであると好適である。
【0032】
図４、図６、図１１～図１２に示すように、弁体Ｂは、複数（本実施形態では、３つ）の開口ＢＦ１～ＢＦ３と、閉止壁ＢＷと、を有している。具体的に、弁体Ｂは、第１開口ＢＦ１と、第２開口ＢＦ２と、第３開口ＢＦ３と、閉止壁ＢＷと、を有している。複数の開口ＢＦ１～ＢＦ３は、それぞれ弁体室ＢＣに連通している。第２開口ＢＦ２及び第３開口ＢＦ３は、第１開口ＢＦ１の中心軸線に直交する方向において互いに対向している。閉止壁ＢＷは、弁体室ＢＣを介して第１開口ＢＦ１と対向している。弁体Ｂの複数の開口ＢＦ１～ＢＦ３と閉止壁ＢＷとは、弁体周方向に沿って配列されている。
【0033】
弁体Ｂの構成のさらなる詳細については、後述する。
【0034】
第１弁箱Ａ１及び第１弁体Ｂ１は、第１多方弁Ｖ１を構成している。第２弁箱Ａ２及び第２弁体Ｂ２は、第２多方弁Ｖ２を構成している。第２多方弁Ｖ２は、第１多方弁Ｖ１よりも回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。
本明細書においては、第１多方弁Ｖ１、第２多方弁Ｖ２を区別せずに、これらを包括的に「多方弁Ｖ」と呼ぶ場合がある。以下において、多方弁Ｖについての説明は、特に断りが無い限り、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれについての説明である。
配管装置２は、２つの多方弁Ｖを備えている。各多方弁Ｖは、それぞれ本発明の一実施形態に係る多方弁Ｖである。多方弁Ｖは、弁箱Ａと、弁体Ｂと、を備えている。本実施形態において、多方弁Ｖは、三方弁として構成されている。
本明細書においては、第１多方弁Ｖ１、第２多方弁Ｖ２を区別せずに、これらを包括的に「多方弁Ｖ」と呼ぶ場合がある。以下において、多方弁Ｖについての説明は、特に断りが無い限り、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれについての説明である。
配管装置２は、２つの多方弁Ｖを備えている。各多方弁Ｖは、それぞれ本発明の一実施形態に係る多方弁Ｖである。多方弁Ｖは、弁箱Ａと、弁体Ｂと、を備えている。本実施形態において、多方弁Ｖは、三方弁として構成されている。
【0035】
２つの多方弁Ｖどうしは、実質的に、構造が同じであり、接続先の流路が異なるのみである。
図２に示すように、２つの多方弁のうちの第１多方弁Ｖ１は、吸込側多方弁であり、吸込配管３と、１号ポンプＰ１の吸込口と、２号ポンプＰ２の吸込口とに、接続されている。２つの多方弁のうちの第２多方弁Ｖ２は、吐出側多方弁であり、吐出配管４と、１号ポンプＰ１の吐出口と、２号ポンプＰ２の吐出口とに、接続されている。
第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、それぞれ、回転軸線Ｏの周りに回転されるように構成されている。また、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、回転軸線Ｏに沿って配列されており、それぞれの回転軸線Ｏが一致する。本実施形態において、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、回転軸線Ｏ周りに同時に回転されるように構成されている。
ハンドル２１は、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２を回転軸線Ｏ周りに同時に回転させる際に操作者によって操作されるように構成されている。バイパス管２２及び逆止弁２３は、第１多方弁Ｖ１と第２多方弁Ｖ２との間に接続されている。一方の延長管２４は、第１多方弁Ｖ１と２号ポンプＰ２の吸込口との間に接続されている。他方の延長管２４は、第２多方弁Ｖ２と２号ポンプＰ２の吐出口との間に接続されている。
本実施形態では、上述のように、バイパス管２２が、第１多方弁Ｖ１と第２多方弁Ｖ２との間に接続されている。これにより、例えばバイパス管２２が２つの延長管２４どうしの間に接続されている場合等に比べて、バイパス管２２をコンパクト化でき、ひいては、配管装置２のコンパクト化や低コスト化が可能になる。
ただし、バイパス管２２は、２つの延長管２４どうしの間に接続されていてもよい。
図２に示すように、２つの多方弁のうちの第１多方弁Ｖ１は、吸込側多方弁であり、吸込配管３と、１号ポンプＰ１の吸込口と、２号ポンプＰ２の吸込口とに、接続されている。２つの多方弁のうちの第２多方弁Ｖ２は、吐出側多方弁であり、吐出配管４と、１号ポンプＰ１の吐出口と、２号ポンプＰ２の吐出口とに、接続されている。
第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、それぞれ、回転軸線Ｏの周りに回転されるように構成されている。また、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、回転軸線Ｏに沿って配列されており、それぞれの回転軸線Ｏが一致する。本実施形態において、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２は、回転軸線Ｏ周りに同時に回転されるように構成されている。
ハンドル２１は、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２を回転軸線Ｏ周りに同時に回転させる際に操作者によって操作されるように構成されている。バイパス管２２及び逆止弁２３は、第１多方弁Ｖ１と第２多方弁Ｖ２との間に接続されている。一方の延長管２４は、第１多方弁Ｖ１と２号ポンプＰ２の吸込口との間に接続されている。他方の延長管２４は、第２多方弁Ｖ２と２号ポンプＰ２の吐出口との間に接続されている。
本実施形態では、上述のように、バイパス管２２が、第１多方弁Ｖ１と第２多方弁Ｖ２との間に接続されている。これにより、例えばバイパス管２２が２つの延長管２４どうしの間に接続されている場合等に比べて、バイパス管２２をコンパクト化でき、ひいては、配管装置２のコンパクト化や低コスト化が可能になる。
ただし、バイパス管２２は、２つの延長管２４どうしの間に接続されていてもよい。
【0036】
第１多方弁Ｖ１において、第１弁箱口ＡＥ１は、１号ポンプＰ１の吸込口に接続され、第２弁箱口ＡＥ２は、吸込配管３に接続され、第３弁箱口ＡＥ３は、２号ポンプＰ２の吸込口に接続される（図１１）。第１多方弁Ｖ１の第３弁箱口ＡＥ３は、延長管２４を介して、２号ポンプＰ２の吸込口に接続される。
第２多方弁Ｖ２において、第１弁箱口ＡＥ１は、１号ポンプＰ１の吐出口に接続され、第２弁箱口ＡＥ２は、吐出配管４に接続され、第３弁箱口ＡＥ３は、２号ポンプＰ２の吐出口に接続される（図１２）。第２多方弁Ｖ２の第３弁箱口ＡＥ３は、延長管２４を介して、２号ポンプＰ２の吐出口に接続される。
第２多方弁Ｖ２において、第１弁箱口ＡＥ１は、１号ポンプＰ１の吐出口に接続され、第２弁箱口ＡＥ２は、吐出配管４に接続され、第３弁箱口ＡＥ３は、２号ポンプＰ２の吐出口に接続される（図１２）。第２多方弁Ｖ２の第３弁箱口ＡＥ３は、延長管２４を介して、２号ポンプＰ２の吐出口に接続される。
【0037】
図３～図４に示すように、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁箱Ａ（第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２）は、それぞれの第１弁箱口ＡＥ１どうし、それぞれの第２弁箱口ＡＥ２どうし、かつ、それぞれの第３弁箱口ＡＥ３どうしが、それぞれ同じ方向を向くとともに回転軸線方向に沿って配列されるように指向される。
多方弁Ｖは、第１弁箱口ＡＥ１が上側を向き、第２弁箱口ＡＥ２及び第３弁箱口ＡＥ３が水平方向において互いに反対側を向くように、指向される。
第１多方弁Ｖ１の第３弁箱口ＡＥ３と２号ポンプＰ２の吸込口との間に接続された延長管２４は、２号ポンプＰ２の吸込口側の接続口が、上側を向いている。
第２多方弁Ｖ２の第３弁箱口ＡＥ３と２号ポンプＰ２の吐出口との間に接続された延長管２４は、２号ポンプＰ２の吐出口側の接続口が、上側を向いている。
第３弁箱口ＡＥ３と延長管２４とは、一体に構成されている。ただし、第３弁箱口ＡＥ３と延長管２４とは、互いに別体に構成されて、互いに接続されていてもよい。
第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁箱Ａ（第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２）は、互いに一体に構成されている。
多方弁Ｖは、第１弁箱口ＡＥ１が上側を向き、第２弁箱口ＡＥ２及び第３弁箱口ＡＥ３が水平方向において互いに反対側を向くように、指向される。
第１多方弁Ｖ１の第３弁箱口ＡＥ３と２号ポンプＰ２の吸込口との間に接続された延長管２４は、２号ポンプＰ２の吸込口側の接続口が、上側を向いている。
第２多方弁Ｖ２の第３弁箱口ＡＥ３と２号ポンプＰ２の吐出口との間に接続された延長管２４は、２号ポンプＰ２の吐出口側の接続口が、上側を向いている。
第３弁箱口ＡＥ３と延長管２４とは、一体に構成されている。ただし、第３弁箱口ＡＥ３と延長管２４とは、互いに別体に構成されて、互いに接続されていてもよい。
第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁箱Ａ（第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２）は、互いに一体に構成されている。
【0038】
図４に示すように、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁体Ｂ（第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２）は、それぞれの第１開口ＢＦ１どうし、それぞれの第２開口ＢＦ２どうし、それぞれの第３開口ＢＦ３どうし、かつ、それぞれの閉止壁ＢＷどうしが、それぞれ回転軸線方向に沿って配列されるように指向される。
【0039】
弁棒ＢＳは、弁体連結体ＬＢ（ひいては弁体Ｂ）に連結されている。本実施形態において、弁棒ＢＳは、弁体連結体ＬＢ（ひいては弁体Ｂ）に対して脱着可能に連結されている。弁棒ＢＳの中心軸線は、回転軸線Ｏと一致する。弁棒ＢＳの回転軸線方向第１側Ｏ１の端部には、ハンドル２１（図１）が取り付けられており、ハンドル２１の操作によって弁棒ＢＳを回転軸線Ｏ周りに回転させ、ひいては、弁体連結体ＬＢ（ひいては弁体Ｂ）を回転軸線Ｏ周りに回転させることができるようにされている。
すなわち、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁体Ｂ（第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２）は、互いに連結されており、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁箱Ａ（第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２）に対して、回転軸線Ｏの周りに同時に回転されるように構成されている。
すなわち、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁体Ｂ（第１弁体Ｂ１及び第２弁体Ｂ２）は、互いに連結されており、第１多方弁Ｖ１及び第２多方弁Ｖ２のそれぞれの弁箱Ａ（第１弁箱Ａ１及び第２弁箱Ａ２）に対して、回転軸線Ｏの周りに同時に回転されるように構成されている。
【0040】
逆止弁２３は、バイパス通路２２Ｃの内部に配置されている。
逆止弁２３は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）から第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）への流体の流れのみを許容し、その逆の流体の流れを阻止するように構成されている。
逆止弁２３は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）から第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）への流体の流れのみを許容し、その逆の流体の流れを阻止するように構成されている。
【0041】
図４～図５に示すように、弁棒ＢＳは、回転軸線方向に延在しており、弁棒ＢＳの回転軸線方向第１側Ｏ１の端部が、第１端壁ＡＪよりも回転軸線方向第１側Ｏ１へ突出しており、弁棒ＢＳの回転軸線方向第２側Ｏ２の端部が、バイパス管２２の弁体内周側に位置している。弁棒ＢＳは、弁棒ＢＳの回転軸線方向両端部どうしの間において、第１端壁ＡＪを回転軸線方向に貫通するとともに、第１弁体Ｂ１の弁体内周側及びバイパス管２２の弁体内周側において、回転軸線方向に延在している。逆止弁２３は、弁棒ＢＳに対して回転軸線方向第２側Ｏ２に位置している。弁棒ＢＳは、その回転軸線方向第２側Ｏ２の端部によって、逆止弁２３を脱着可能に保持している。ただし、弁棒ＢＳは、逆止弁２３を脱着可能に保持していなくてもよい。
【0042】
ここで、以上のように構成された本実施形態の給水装置１の動作を説明する。
給水装置１においては、通常、１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２が交互もしくは同時に運転される。このとき、給水装置１は、図２、図１１、及び図１２に示すように、１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２への流路を開放した状態にされる。この状態において、多方弁Ｖの弁体Ｂは、閉止壁ＢＷが弁箱Ａの対向壁ＡＷに対向し、第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３が、それぞれ、第１弁箱流路ＡＤ１、第２弁箱流路ＡＤ２、及び第３弁箱流路ＡＤ３に対向するように、指向される（図１１～図１２）。そして、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、第１多方弁Ｖ１を介して、１号ポンプＰ１の吸込口と２号ポンプＰ２の吸込口に流れる（図１１）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、１号ポンプＰ１の吐出口と２号ポンプＰ２の吐出口とからの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れる（図１２）。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れる。
なお、本実施形態では、この状態において、閉止壁用封止部材ＢＷＳが、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の少なくとも一部にわたって、弁箱Ａ（具体的には、対向壁ＡＷ及び／又は連結壁ＡＫ）に接触しないようにされている（図１１～図１２）。これにより、閉止壁用封止部材ＢＷＳが、閉止壁用封止部材ＢＷＳの全周にわたって、長い時間にわたって弁箱Ａに押し付けられる結果、閉止壁用封止部材ＢＷＳが塑性変形することを、防ぐことができる。なお、上述した閉止壁ＢＷの構成により、このように閉止壁用封止部材ＢＷＳが閉止壁用封止部材ＢＷＳの全周にわたって弁箱Ａに接触していない状態で閉止壁用封止部材ＢＷＳに水圧がかかっても、閉止壁用封止部材ＢＷＳは外れにくいようにされている。
給水装置１においては、通常、１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２が交互もしくは同時に運転される。このとき、給水装置１は、図２、図１１、及び図１２に示すように、１号ポンプＰ１及び２号ポンプＰ２への流路を開放した状態にされる。この状態において、多方弁Ｖの弁体Ｂは、閉止壁ＢＷが弁箱Ａの対向壁ＡＷに対向し、第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３が、それぞれ、第１弁箱流路ＡＤ１、第２弁箱流路ＡＤ２、及び第３弁箱流路ＡＤ３に対向するように、指向される（図１１～図１２）。そして、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、第１多方弁Ｖ１を介して、１号ポンプＰ１の吸込口と２号ポンプＰ２の吸込口に流れる（図１１）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、１号ポンプＰ１の吐出口と２号ポンプＰ２の吐出口とからの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れる（図１２）。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れる。
なお、本実施形態では、この状態において、閉止壁用封止部材ＢＷＳが、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の少なくとも一部にわたって、弁箱Ａ（具体的には、対向壁ＡＷ及び／又は連結壁ＡＫ）に接触しないようにされている（図１１～図１２）。これにより、閉止壁用封止部材ＢＷＳが、閉止壁用封止部材ＢＷＳの全周にわたって、長い時間にわたって弁箱Ａに押し付けられる結果、閉止壁用封止部材ＢＷＳが塑性変形することを、防ぐことができる。なお、上述した閉止壁ＢＷの構成により、このように閉止壁用封止部材ＢＷＳが閉止壁用封止部材ＢＷＳの全周にわたって弁箱Ａに接触していない状態で閉止壁用封止部材ＢＷＳに水圧がかかっても、閉止壁用封止部材ＢＷＳは外れにくいようにされている。
【0043】
給水装置１においては、例えば１号ポンプＰ１を点検する際等において、１号ポンプＰ１が停止され、２号ポンプＰ２のみが運転される。このとき、給水装置１は、図１６～図１７に示すように、１号ポンプＰ１への流路を閉止した状態にされる。この状態において、多方弁Ｖの弁体Ｂは、閉止壁ＢＷが第１弁箱流路ＡＤ１に対向し、第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３が、それぞれ、弁箱Ａの対向壁ＡＷ、第３弁箱流路ＡＤ３、及び第２弁箱流路ＡＤ２に対向するように、指向される（図１７）。第１弁箱流路ＡＤ１と弁体室ＢＣとは、閉止壁ＢＷによって互いに非連通状態にされる。そして、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、１号ポンプＰ１の吸込口には流れずに、第１多方弁Ｖ１を介して、２号ポンプＰ２の吸込口に流れる（図１７）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、詳細の図示は省略するが、１号ポンプＰ１の吐出口から流体が流入せずに、２号ポンプＰ２の吐出口からの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れる。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れる。
給水装置１において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態（図２、図１１、及び図１２）から１号ポンプへの流路を閉止した状態（図１６～図１７）に移行する際には、多方弁Ｖの弁体Ｂが、回転軸線Ｏ周りに弁体周方向一方側（図の例では、時計回り）に１８０度回転される。
給水装置１において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態（図２、図１１、及び図１２）から１号ポンプへの流路を閉止した状態（図１６～図１７）に移行する際には、多方弁Ｖの弁体Ｂが、回転軸線Ｏ周りに弁体周方向一方側（図の例では、時計回り）に１８０度回転される。
【0044】
給水装置１においては、例えば２号ポンプＰ２を点検する際等において、２号ポンプＰ２が停止され、１号ポンプＰ１のみが運転される。このとき、給水装置１は、図１８～図１９に示すように、２号ポンプＰ２への流路を閉止した状態にされる。この状態において、多方弁Ｖの弁体Ｂは、閉止壁ＢＷが第３弁箱流路ＡＤ３に対向し、第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３が、それぞれ、第２弁箱流路ＡＤ２、弁箱Ａの対向壁ＡＷ、及び第１弁箱流路ＡＤ１に対向するように、指向される（図１９）。第３弁箱流路ＡＤ３と弁体室ＢＣとは、閉止壁ＢＷによって互いに非連通状態にされる。そして、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、２号ポンプＰ２の吸込口には流れずに、第１多方弁Ｖ１を介して、１号ポンプＰ１の吸込口に流れる（図１９）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、詳細の図示は省略するが、２号ポンプＰ２の吐出口から流体が流入せずに、１号ポンプＰ１の吐出口からの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れる。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れる。
給水装置１において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態（図２、図１１、及び図１２）から２号ポンプへの流路を閉止した状態（図１８～図１９）に移行する際には、多方弁Ｖの弁体Ｂが、回転軸線Ｏ周りに弁体周方向他方側（図の例では、反時計回り）に９０度回転される。
給水装置１において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態（図２、図１１、及び図１２）から２号ポンプへの流路を閉止した状態（図１８～図１９）に移行する際には、多方弁Ｖの弁体Ｂが、回転軸線Ｏ周りに弁体周方向他方側（図の例では、反時計回り）に９０度回転される。
【0045】
図１３～図１５は、多方弁Ｖの弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態を示している。この状態は、給水装置１において、１号ポンプ及び２号ポンプへの流路を開放した状態（図２、図１１、及び図１２）から、多方弁Ｖの弁体Ｂを、回転軸線Ｏ周りに弁体周方向一方側（図の例では、時計回り）に９０度回転させた状態であり、すなわち、１号ポンプＰ１への流路を閉止する操作の途中の状態である。この状態においては、多方弁Ｖの弁体Ｂの第１開口ＢＦ１、第２開口ＢＦ２、及び第３開口ＢＦ３は、それぞれ、第３弁箱流路ＡＤ３、第１弁箱流路ＡＤ１、及び弁箱Ａの対向壁ＡＷに対向する。また、この状態においては、多方弁Ｖにおいて、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとが、互いに連通状態になる。すなわち、多方弁Ｖが、疑似的に四方弁となる。よって、第１多方弁Ｖ１側においては、吸込配管３からの流体が、第１多方弁Ｖ１を介して、２号ポンプＰ２の吸込口に流れることができる（図１４）。一方、第２多方弁Ｖ２側においては、２号ポンプＰ２の吐出口からの流体が、第２多方弁Ｖ２を介して、吐出配管４に流れることができる（図１５）。また、この状態において、ポンプ停止中は、第１多方弁Ｖ１の弁体室ＢＣ（第１弁体室ＢＣ１）内の流体が、バイパス管２２及び逆止弁２３を介して、第２多方弁Ｖ２の弁体室ＢＣ（第２弁体室ＢＣ２）へ流れ、その後、吐出配管４に流れることができる。
【0046】
本実施形態においては、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に、隙間Ｇ（以下、「第１隙間Ｇ」という。）が形成される。そして、この状態において、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとは、この第１隙間Ｇを介して、互いに連通状態になる（図１４～図１５）。
なお、本実施形態においては、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第１弁箱流路ＡＤ１に対向させた状態や、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第３弁箱流路ＡＤ３に対向させた状態において、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に、第１隙間Ｇは形成されない（図１７、図１９）。
なお、本実施形態においては、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第１弁箱流路ＡＤ１に対向させた状態や、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第３弁箱流路ＡＤ３に対向させた状態において、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に、第１隙間Ｇは形成されない（図１７、図１９）。
【0047】
本実施形態においては、弁箱Ａが、対向壁ＡＷと第２弁箱口ＡＥ２とを連結する連結壁ＡＫを有している。連結壁ＡＫと対向壁ＡＷのうち少なくとも連結壁ＡＫに連続する部分とは、弁体Ｂから弁体外周側に離れて位置している。これにより、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａ（本実施形態では、連結壁ＡＫ）との間に、第１隙間Ｇが形成されるようにされている。
ただし、本実施形態とは異なる構成によって、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に、第１隙間Ｇが形成されるようにされてもよい。
ただし、本実施形態とは異なる構成によって、弁体Ｂの閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に、第１隙間Ｇが形成されるようにされてもよい。
【0048】
このように、本実施形態では、多方弁Ｖは、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとが、互いに連通状態になるようにされており、ひいては、多方弁Ｖにおける１つの弁箱流路（第２弁箱流路ＡＤ２）において弁箱流路（第２弁箱流路ＡＤ２）が完全に閉止されるのが防止されるようにされている。それにより、１号ポンプＰ１への流路を閉止する操作の途中において配管装置２が断水状態となるのを防止することができる。
ただし、多方弁Ｖは、各弁箱流路ＡＤ１～ＡＤ３のそれぞれを完全に閉止することができるように構成されてもよく、すなわち、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとが、閉止壁ＢＷによって互いに非連通状態となるようにされてもよい。
ただし、多方弁Ｖは、各弁箱流路ＡＤ１～ＡＤ３のそれぞれを完全に閉止することができるように構成されてもよく、すなわち、弁体Ｂの閉止壁ＢＷを第２弁箱流路ＡＤ２に対向させた状態において、第２弁箱流路ＡＤ２と弁体室ＢＣとが、閉止壁ＢＷによって互いに非連通状態となるようにされてもよい。
【0049】
以下、弁体Ｂの構成のさらなる詳細について、説明する。
図６～図１０は、本実施形態における弁体Ｂを説明するための図面である。図６～図１０に示すように、弁体Ｂは、円筒型の弁体本体ＢＭと、環状の閉止壁用封止部材ＢＷＳと、環状の閉止壁蓋部材ＢＷＦと、を有している。図９～図１０では、閉止壁用封止部材ＢＷＳの図示を省略している。
弁体本体ＢＭは、それぞれ弁体室ＢＣに連通する、複数（本実施形態では、３つ）の開口ＢＦ１～ＢＦ３と、閉止壁本体部ＢＷＭと、を有している。これら複数の開口ＢＦ１～ＢＦ３と閉止壁本体部ＢＷＭとは、弁体周方向に沿って配列されている（図９）。
閉止壁ＢＷは、弁体本体ＢＭの閉止壁本体部ＢＷＭと、閉止壁用封止部材ＢＷＳと、閉止壁蓋部材ＢＷＦと、から構成されている（図７）。閉止壁本体部ＢＷＭ及び閉止壁蓋部材ＢＷＦは、それぞれ、弁体周方向に沿って湾曲した形状を有している（図１０）。これに伴い、閉止壁ＢＷは、弁体周方向に沿って湾曲した形状を有している（図７）。
図６～図１０は、本実施形態における弁体Ｂを説明するための図面である。図６～図１０に示すように、弁体Ｂは、円筒型の弁体本体ＢＭと、環状の閉止壁用封止部材ＢＷＳと、環状の閉止壁蓋部材ＢＷＦと、を有している。図９～図１０では、閉止壁用封止部材ＢＷＳの図示を省略している。
弁体本体ＢＭは、それぞれ弁体室ＢＣに連通する、複数（本実施形態では、３つ）の開口ＢＦ１～ＢＦ３と、閉止壁本体部ＢＷＭと、を有している。これら複数の開口ＢＦ１～ＢＦ３と閉止壁本体部ＢＷＭとは、弁体周方向に沿って配列されている（図９）。
閉止壁ＢＷは、弁体本体ＢＭの閉止壁本体部ＢＷＭと、閉止壁用封止部材ＢＷＳと、閉止壁蓋部材ＢＷＦと、から構成されている（図７）。閉止壁本体部ＢＷＭ及び閉止壁蓋部材ＢＷＦは、それぞれ、弁体周方向に沿って湾曲した形状を有している（図１０）。これに伴い、閉止壁ＢＷは、弁体周方向に沿って湾曲した形状を有している（図７）。
【0050】
本明細書では、閉止壁本体部ＢＷＭを通るとともに弁体径方向に延在する軸線を、「閉止壁軸線Ｊ」という。閉止壁軸線Ｊは、閉止壁本体部ＢＷＭの平面視における閉止壁本体部ＢＷＭの中心を通るとともに、回転軸線Ｏと垂直に交差する（図９）。また、「閉止壁軸線方向」とは、閉止壁軸線Ｊに平行な方向を指す。また、「閉止壁軸線方向の弁体内周側ＪＩとは、閉止壁軸線方向における回転軸線Ｏ側を指しており、「閉止壁軸線方向の弁体外周側ＪＯ」とは、閉止壁軸線方向における回転軸線Ｏとは反対側を指している（図７）。また、「閉止壁内周側」とは、閉止壁軸線Ｊを中心とする内周側、すなわち、閉止壁軸線Ｊに近い側を指しており、「閉止壁外周側」とは、閉止壁軸線Ｊを中心とする外周側、すなわち、閉止壁軸線Ｊから遠い側を指している。また、「閉止壁周方向」とは、閉止壁軸線Ｊを中心とする周方向を指す。
【0051】
図７及び図９に示すように、閉止壁本体部ＢＷＭは、閉止壁ベース部ＢＷＭＢと、閉止壁突出部ＢＷＭＰと、を有している。閉止壁突出部ＢＷＭＰは、閉止壁ベース部ＢＷＭＢの弁体外周側に位置し、閉止壁本体部ＢＷＭの平面視において閉止壁ベース部ＢＷＭＢよりも小さな面積を有している。
【0052】
図６、図９に示すように、閉止壁蓋部材ＢＷＦは、閉止壁軸線Ｊの周りを全周にわたって延在するように環状に構成されており、その中央に貫通穴ＢＷＦｈを有している。貫通穴ＢＷＦｈは、閉止壁軸線Ｊ上に位置しており、閉止壁軸線方向に閉止壁蓋部材ＢＷＦを貫通している。閉止壁蓋部材ＢＷＦの貫通穴ＢＷＦｈは、閉止壁蓋部材ＢＷＦの閉止壁内周側の面によって区画されている。
図７、図９に示すように、閉止壁蓋部材ＢＷＦは、閉止壁突出部ＢＷＭＰに対して、閉止壁軸線Ｊを中心とする外周側（閉止壁外周側）、かつ、閉止壁ベース部ＢＷＭＢの弁体外周側に、位置している。
図７、図９に示すように、閉止壁蓋部材ＢＷＦは、閉止壁突出部ＢＷＭＰに対して、閉止壁軸線Ｊを中心とする外周側（閉止壁外周側）、かつ、閉止壁ベース部ＢＷＭＢの弁体外周側に、位置している。
【0053】
図６～図７に示すように、閉止壁本体部ＢＷＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとの間には、環状のアリ溝ＢＷＡが区画されている。アリ溝ＢＷＡは、弁体外周側が開放しており、言い換えれば、弁体Ｂの弁体外周側の面に開口している。アリ溝ＢＷＡは、閉止壁本体部ＢＷＭの閉止壁突出部ＢＷＭＰの閉止壁外周側の面と、閉止壁本体部ＢＷＭの閉止壁ベース部ＢＷＭＢの弁体外周側の面と、閉止壁蓋部材ＢＷＦの閉止壁内周側の面とによって、区画されている。アリ溝ＢＷＡは、弁体外周側に向かうにつれて溝幅が小さくなるように構成されている（図７）。アリ溝ＢＷＡの溝幅とは、閉止壁突出部ＢＷＭＰの閉止壁外周側の面と閉止壁蓋部材ＢＷＦの閉止壁内周側の面との間の弁体周方向の距離である。
アリ溝ＢＷＡ内には、閉止壁用封止部材ＢＷＳが収容されている。閉止壁本体部ＢＷＭの閉止壁突出部ＢＷＭＰは、閉止壁用封止部材ＢＷＳの閉止壁内周側に位置する。閉止壁本体部ＢＷＭの閉止壁ベース部ＢＷＭＢは、閉止壁用封止部材ＢＷＳの弁体内周側に位置する。閉止壁蓋部材ＢＷＦは、閉止壁用封止部材ＢＷＳの閉止壁外周側に位置する。
アリ溝ＢＷＡ及び閉止壁用封止部材ＢＷＳは、閉止壁軸線Ｊの周りを全周にわたって延在するように環状に構成されている。
図１４～図１５、図１７、図１９に示すように、閉止壁用封止部材ＢＷＳは、閉止壁ＢＷがいずれか１つの弁箱流路ＡＤ１～ＡＤ３に対向したときに、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の少なくとも一部が、当該弁箱流路ＡＤ１～ＡＤ３の周囲で、弁箱Ａの内面（具体的には、弁箱Ａの弁箱本体部ＡＭの弁体内周側の面）と接触し、それにより、閉止壁ＢＷの弁体外周側の面と弁箱Ａの内面との間を流体密に封止するように、構成されている。具体的には、本実施形態において、閉止壁用封止部材ＢＷＳは、閉止壁ＢＷが第１弁箱流路ＡＤ１又は第３弁箱流路ＡＤ３に対向したときに、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の全部が、第１弁箱流路ＡＤ１又は第３弁箱流路ＡＤ３の周囲で、弁箱Ａの内面と接触し（図１７、図１９）、また、閉止壁ＢＷが第２弁箱流路ＡＤ２に対向したときに、閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に第１隙間Ｇが形成されることに伴い、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の一部のみが、第２弁箱流路ＡＤ２の周囲で、弁箱Ａの内面と接触する（図１４～図１５）ように、構成されている。ただし、閉止壁ＢＷが第２弁箱流路ＡＤ２に対向したときに、閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に第１隙間Ｇが形成されない場合、閉止壁用封止部材ＢＷＳは、閉止壁ＢＷが第２弁箱流路ＡＤ２に対向したときにおいても、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の全部が、第２弁箱流路ＡＤ２の周囲で弁箱Ａの内面と接触するように構成されてもよい。
アリ溝ＢＷＡ内には、閉止壁用封止部材ＢＷＳが収容されている。閉止壁本体部ＢＷＭの閉止壁突出部ＢＷＭＰは、閉止壁用封止部材ＢＷＳの閉止壁内周側に位置する。閉止壁本体部ＢＷＭの閉止壁ベース部ＢＷＭＢは、閉止壁用封止部材ＢＷＳの弁体内周側に位置する。閉止壁蓋部材ＢＷＦは、閉止壁用封止部材ＢＷＳの閉止壁外周側に位置する。
アリ溝ＢＷＡ及び閉止壁用封止部材ＢＷＳは、閉止壁軸線Ｊの周りを全周にわたって延在するように環状に構成されている。
図１４～図１５、図１７、図１９に示すように、閉止壁用封止部材ＢＷＳは、閉止壁ＢＷがいずれか１つの弁箱流路ＡＤ１～ＡＤ３に対向したときに、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の少なくとも一部が、当該弁箱流路ＡＤ１～ＡＤ３の周囲で、弁箱Ａの内面（具体的には、弁箱Ａの弁箱本体部ＡＭの弁体内周側の面）と接触し、それにより、閉止壁ＢＷの弁体外周側の面と弁箱Ａの内面との間を流体密に封止するように、構成されている。具体的には、本実施形態において、閉止壁用封止部材ＢＷＳは、閉止壁ＢＷが第１弁箱流路ＡＤ１又は第３弁箱流路ＡＤ３に対向したときに、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の全部が、第１弁箱流路ＡＤ１又は第３弁箱流路ＡＤ３の周囲で、弁箱Ａの内面と接触し（図１７、図１９）、また、閉止壁ＢＷが第２弁箱流路ＡＤ２に対向したときに、閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に第１隙間Ｇが形成されることに伴い、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の一部のみが、第２弁箱流路ＡＤ２の周囲で、弁箱Ａの内面と接触する（図１４～図１５）ように、構成されている。ただし、閉止壁ＢＷが第２弁箱流路ＡＤ２に対向したときに、閉止壁ＢＷと弁箱Ａとの間に第１隙間Ｇが形成されない場合、閉止壁用封止部材ＢＷＳは、閉止壁ＢＷが第２弁箱流路ＡＤ２に対向したときにおいても、閉止壁用封止部材ＢＷＳの周方向の全部が、第２弁箱流路ＡＤ２の周囲で弁箱Ａの内面と接触するように構成されてもよい。
【0054】
本実施形態では、上述のように、アリ溝ＢＷＡ内には、閉止壁用封止部材ＢＷＳが収容されている。これにより、仮に、閉止壁用封止部材ＢＷＳを収容する溝として、溝幅が溝深さ方向に沿って一定であるような角溝を採用した場合に比べて、閉止壁用封止部材ＢＷＳが溝から脱落しにくくなる。配管装置２では、弁体Ｂが円筒型であるため、閉止壁用封止部材ＢＷＳは弁体Ｂの円筒形状に沿って（弁体周方向に沿って）湾曲した状態で溝内に収容されることとなり、そのため、閉止壁用封止部材ＢＷＳの持つ弾性によって、閉止壁用封止部材ＢＷＳには、戻ろうとする方向、ひいては、脱落しようとする方向に、弾性力が働く。また、弁体Ｂが弁箱Ａに対して回転される際（図１１～図１９）に、閉止壁用封止部材ＢＷＳが弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３に引っかかるおそれがあるため、閉止壁用封止部材ＢＷＳには、脱落する方向に荷重が掛かりやすい。そのため、アリ溝ＢＷＡの採用によって閉止壁用封止部材ＢＷＳが脱落しにくくすることには、配管装置２にとって、大きな意義がある。
なお、一般的に、アリ溝は、入口（溝の開口）が狭いという形状に起因して、角溝よりも形成（金型成形、切削加工等）が難しく、また、アリ溝内に封止部材（Ｏリング等）を入れる際に封止部材が傷つくおそれや、封止部材が取り外しずらいおそれがある。また、特に、ある部材の曲面上にアリ溝を形成する場合には、ある部材の平面上にアリ溝を形成する場合に比べて、所期したとおりの形状精度を得るのが難しくなるおそれがあり、また、形成に掛かるコストが高くなるおそれがあり、例えば、切削加工によって形成する場合には、通常、３軸加工機では困難であり、５軸加工機が必要となるおそれがある。所期したとおりの形状精度が得られない場合には、封止部材がアリ溝から脱落しやすくなるおそれがある。
その点、本実施形態においては、上述のように、弁体本体ＢＭの閉止壁本体部ＢＷＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとの間に、アリ溝ＢＷＡが区画されており、言い換えれば、アリ溝ＢＷＡが２つの部材によって区画されている。そのため、アリ溝ＢＷＡを区画するように構成された弁体本体ＢＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとを予め製造し、その後、弁体本体ＢＭ及び閉止壁蓋部材ＢＷＦをどうしを組み立てることで、アリ溝ＢＷＡを形成することができる。よって、仮にある１つの部材にアリ溝を形成する場合に比べて、アリ溝が形成しやすくなる。また、アリ溝ＢＷＡ内に閉止壁用封止部材ＢＷＳを収容させる際には、例えば、まず、閉止壁蓋部材ＢＷＦを弁体本体ＢＭから外した状態（図９）で、閉止壁用封止部材ＢＷＳを閉止壁本体部ＢＷＭの閉止壁突出部ＢＷＭＰの閉止壁外周側かつ閉止壁ベース部ＢＷＭＢの弁体外周側に装着し、その後、閉止壁蓋部材ＢＷＦを閉止壁本体部ＢＷＭに対して組み付ける、という手順を踏むことができ、その場合、閉止壁用封止部材ＢＷＳは、アリ溝ＢＷＡの狭い入口を通る必要が無いので、閉止壁用封止部材ＢＷＳが傷つくおそれを回避できる。また、閉止壁用封止部材ＢＷＳを取り外す際には、この逆の手順を踏むことで、簡単に取り外すことが可能になる。また、本実施形態によれば、アリ溝ＢＷＡを区画するように構成された弁体本体ＢＭの閉止壁本体部ＢＷＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとは、それぞれ、製造しやすい形状であることから、それぞれ所期したとおりの形状精度が得られやすく、ひいては、これらによって区画されるアリ溝ＢＷＡについても、所期したとおりの形状精度が得られやすい。そのため、アリ溝ＢＷＡに収容された閉止壁用封止部材ＢＷＳがアリ溝ＢＷＡから脱落しにくくすることができる。よって、品質や信頼性を向上できる。また、アリ溝ＢＷＡを区画するように構成された弁体本体ＢＭの閉止壁本体部ＢＷＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとは、それぞれ製造しやすい形状であるので、アリ溝ＢＷＡの形成に掛かるコストを低減できる。
なお、一般的に、アリ溝は、入口（溝の開口）が狭いという形状に起因して、角溝よりも形成（金型成形、切削加工等）が難しく、また、アリ溝内に封止部材（Ｏリング等）を入れる際に封止部材が傷つくおそれや、封止部材が取り外しずらいおそれがある。また、特に、ある部材の曲面上にアリ溝を形成する場合には、ある部材の平面上にアリ溝を形成する場合に比べて、所期したとおりの形状精度を得るのが難しくなるおそれがあり、また、形成に掛かるコストが高くなるおそれがあり、例えば、切削加工によって形成する場合には、通常、３軸加工機では困難であり、５軸加工機が必要となるおそれがある。所期したとおりの形状精度が得られない場合には、封止部材がアリ溝から脱落しやすくなるおそれがある。
その点、本実施形態においては、上述のように、弁体本体ＢＭの閉止壁本体部ＢＷＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとの間に、アリ溝ＢＷＡが区画されており、言い換えれば、アリ溝ＢＷＡが２つの部材によって区画されている。そのため、アリ溝ＢＷＡを区画するように構成された弁体本体ＢＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとを予め製造し、その後、弁体本体ＢＭ及び閉止壁蓋部材ＢＷＦをどうしを組み立てることで、アリ溝ＢＷＡを形成することができる。よって、仮にある１つの部材にアリ溝を形成する場合に比べて、アリ溝が形成しやすくなる。また、アリ溝ＢＷＡ内に閉止壁用封止部材ＢＷＳを収容させる際には、例えば、まず、閉止壁蓋部材ＢＷＦを弁体本体ＢＭから外した状態（図９）で、閉止壁用封止部材ＢＷＳを閉止壁本体部ＢＷＭの閉止壁突出部ＢＷＭＰの閉止壁外周側かつ閉止壁ベース部ＢＷＭＢの弁体外周側に装着し、その後、閉止壁蓋部材ＢＷＦを閉止壁本体部ＢＷＭに対して組み付ける、という手順を踏むことができ、その場合、閉止壁用封止部材ＢＷＳは、アリ溝ＢＷＡの狭い入口を通る必要が無いので、閉止壁用封止部材ＢＷＳが傷つくおそれを回避できる。また、閉止壁用封止部材ＢＷＳを取り外す際には、この逆の手順を踏むことで、簡単に取り外すことが可能になる。また、本実施形態によれば、アリ溝ＢＷＡを区画するように構成された弁体本体ＢＭの閉止壁本体部ＢＷＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとは、それぞれ、製造しやすい形状であることから、それぞれ所期したとおりの形状精度が得られやすく、ひいては、これらによって区画されるアリ溝ＢＷＡについても、所期したとおりの形状精度が得られやすい。そのため、アリ溝ＢＷＡに収容された閉止壁用封止部材ＢＷＳがアリ溝ＢＷＡから脱落しにくくすることができる。よって、品質や信頼性を向上できる。また、アリ溝ＢＷＡを区画するように構成された弁体本体ＢＭの閉止壁本体部ＢＷＭと閉止壁蓋部材ＢＷＦとは、それぞれ製造しやすい形状であるので、アリ溝ＢＷＡの形成に掛かるコストを低減できる。
【0055】
図７～図９に示すように、弁体本体ＢＭの閉止壁ベース部ＢＷＭＢは、閉止壁ベース部ＢＷＭＢの弁体周方向の両端部に、係合部ＢＷＫを有している。一方、閉止壁蓋部材ＢＷＦは、閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体周方向の両端部に、係合部ＢＷＫと係合する、被係合部ＢＷＨを有している。本実施形態において、係合部ＢＷＫは、凸状に構成されており、被係合部ＢＷＨは、凹状に構成されている。これにより、弁体本体ＢＭの閉止壁ベース部ＢＷＭＢと閉止壁蓋部材ＢＷＦとは、弁体周方向の両端部で、互いに係合している。ひいては、閉止壁蓋部材ＢＷＦは、弁体本体ＢＭに対して、脱着可能に取り付けられている。
なお、この場合、凹状に構成された被係合部ＢＷＨは、図８に示すように、互いに対向する一対の壁面ＢＷＨａ、ＢＷＨｂと、これら一対の壁面ＢＷＨａ、ＢＷＨｂどうしを連結する底面ＢＷＨｃと、を有する。
ただし、係合部ＢＷＫは、凹状に構成され、かつ、被係合部ＢＷＨは、凸状に構成されてもよい。
なお、この場合、凹状に構成された被係合部ＢＷＨは、図８に示すように、互いに対向する一対の壁面ＢＷＨａ、ＢＷＨｂと、これら一対の壁面ＢＷＨａ、ＢＷＨｂどうしを連結する底面ＢＷＨｃと、を有する。
ただし、係合部ＢＷＫは、凹状に構成され、かつ、被係合部ＢＷＨは、凸状に構成されてもよい。
【0056】
本実施形態においては、上述のように、弁体本体ＢＭの閉止壁ベース部ＢＷＭＢは、閉止壁ベース部ＢＷＭＢの弁体周方向の両端部に、係合部ＢＷＫを有しており、閉止壁蓋部材ＢＷＦは、閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体周方向の両端部に、係合部ＢＷＫと係合する、被係合部ＢＷＨを有している。これにより、閉止壁蓋部材ＢＷＦを弁体本体ＢＭに対して、よりしっかりと取り付けることができ、閉止壁蓋部材ＢＷＦが弁体本体ＢＭから外れにくくなる。よって、配管装置２の使用中において、弁体室ＢＣからの内圧や弁箱流路ＡＤ１～ＡＤ３からの外圧によって閉止壁蓋部材ＢＷＦが弁体本体ＢＭから外れるのを、効果的に抑制できる。ひいては、閉止壁蓋部材ＢＷＦが弁体本体ＢＭから外れることによって閉止壁用封止部材ＢＷＳがアリ溝ＢＷＡから脱落するのを効果的に抑制できる。また、配管装置２の組み立て時やメンテナンス時において弁体Ｂを弁箱Ａの外及び中へ出し入れする際において、閉止壁蓋部材ＢＷＦが弁箱Ａの内面（具体的には、弁箱Ａの弁箱本体部ＡＭの弁体内周側の面）と擦れても、閉止壁蓋部材ＢＷＦが弁体本体ＢＭから外れるのを効果的に抑制できるので、作業性を向上できる。また、閉止壁蓋部材ＢＷＦを弁体本体ＢＭに取り付けるにあたって、締結具や工具等が不要であるため、簡単に取り付けることができ、また、部品点数を低減できる。
【0057】
弁体本体ＢＭ（ひいては、弁体連結体ＬＢ）は、樹脂で構成されていると、好適である。また、閉止壁蓋部材ＢＷＦは、樹脂で構成されていると、好適である。これにより、閉止壁蓋部材ＢＷＦを弁体本体ＢＭに取り付ける際に、樹脂の弾性変形を利用して、閉止壁蓋部材ＢＷＦの被係合部ＢＷＨと弁体本体ＢＭの係合部ＢＷＫとを、より簡単に係合させることができる。具体的には、例えば、この場合、図１０に白抜き矢印で示すように、閉止壁蓋部材ＢＷＦを、弁体周方向の両端部の被係合部ＢＷＨどうしが離れる方向に変形させやすいため、被係合部ＢＷＨと係合部ＢＷＫとを、より簡単に係合させることができる。よって、閉止壁蓋部材ＢＷＦを弁体本体ＢＭに取り付ける際の作業性を向上できる。
弁体本体ＢＭ（ひいては、弁体連結体ＬＢ）と閉止壁蓋部材ＢＷＦとは、それぞれ、例えば、射出成型により製造されると、好適である。
ただし、弁体本体ＢＭは、金属（ステンレス等）から構成されていてもよい。
弁体本体ＢＭ（ひいては、弁体連結体ＬＢ）と閉止壁蓋部材ＢＷＦとは、それぞれ、例えば、射出成型により製造されると、好適である。
ただし、弁体本体ＢＭは、金属（ステンレス等）から構成されていてもよい。
【0058】
本実施形態においては、図７～図９に示すように、弁体本体ＢＭの係合部ＢＷＫは、閉止壁軸線Ｊとは反対側へ向かって突出する凸状に構成され、かつ、閉止壁蓋部材ＢＷＦの被係合部ＢＷＨは、閉止壁軸線Ｊとは反対側へ向かって窪んだ凹状に構成されている。これにより、閉止壁蓋部材ＢＷＦが弁体本体ＢＭから外れるのをより効果的に抑制できる。
ここで、「閉止壁軸線Ｊとは反対側」とは、閉止壁軸線Ｊから遠い側を指しており、より具体的には、回転軸線Ｏ及び閉止壁軸線Ｊを含む仮想平面とは反対側（当該仮想平面から遠い側）を指している。
なお、この構成に伴い、本実施形態においては、図７～図８に示すように、閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体周方向両側の端面ＢＷＦｂ（図８）は、それぞれ、弁体Ｂが有する複数の開口ＢＦ１～ＢＦ３のうちのいずれか１つ（本実施形態では、第２開口ＢＦ２、第３開口ＢＦ３）の一部を区画している。
ただし、係合部ＢＷＫ及び被係合部ＢＷＨの構成は任意でよい。
例えば、弁体本体ＢＭの係合部ＢＷＫは、閉止壁軸線Ｊへ向かって窪んだ凹状に構成され、かつ、閉止壁蓋部材ＢＷＦの被係合部ＢＷＨは、閉止壁軸線Ｊへ向かって突出する凸状に構成されてもよい。
ここで、「閉止壁軸線Ｊとは反対側」とは、閉止壁軸線Ｊから遠い側を指しており、より具体的には、回転軸線Ｏ及び閉止壁軸線Ｊを含む仮想平面とは反対側（当該仮想平面から遠い側）を指している。
なお、この構成に伴い、本実施形態においては、図７～図８に示すように、閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体周方向両側の端面ＢＷＦｂ（図８）は、それぞれ、弁体Ｂが有する複数の開口ＢＦ１～ＢＦ３のうちのいずれか１つ（本実施形態では、第２開口ＢＦ２、第３開口ＢＦ３）の一部を区画している。
ただし、係合部ＢＷＫ及び被係合部ＢＷＨの構成は任意でよい。
例えば、弁体本体ＢＭの係合部ＢＷＫは、閉止壁軸線Ｊへ向かって窪んだ凹状に構成され、かつ、閉止壁蓋部材ＢＷＦの被係合部ＢＷＨは、閉止壁軸線Ｊへ向かって突出する凸状に構成されてもよい。
【0059】
本実施形態のように、弁体本体ＢＭの係合部ＢＷＫが、閉止壁軸線Ｊとは反対側へ向かって突出する凸状に構成され、かつ、閉止壁蓋部材ＢＷＦの被係合部ＢＷＨが、閉止壁軸線Ｊとは反対側へ向かって窪んだ凹状に構成されている場合においては、図８に示すように、被係合部ＢＷＨにおける、互いに閉止壁軸線方向に対向する一対の壁面ＢＷＨａ、ＢＷＨｂのうち、閉止壁軸線方向の弁体内周側ＪＩに位置する壁面ＢＷＨａ（以下、「弁体内周側壁面ＢＷＨａ」という。）は、閉止壁軸線Ｊから遠ざかるにつれて閉止壁軸線方向の弁体外周側ＪＯに向かうように傾斜しており、また、閉止壁軸線Ｊに対して垂直な仮想平面に対する、係合部ＢＷＫにおける閉止壁軸線方向の弁体内周側ＪＩの面ＢＷＫａのなす角度αは、閉止壁軸線Ｊに対して垂直な仮想平面に対する、被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａのなす角度βよりも、小さいと、好適である。仮に、なす角度α及びなす角度βどうしが同じであると、係合部ＢＷＫにおける閉止壁軸線方向の弁体内周側ＪＩの面ＢＷＫａと被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａとが面接触するようになるので、係合部ＢＷＫに大きな力が掛かって係合部ＢＷＫが折れるおそれがある。なす角度αをなす角度βよりも小さくすることにより、係合部ＢＷＫにおける閉止壁軸線方向の弁体内周側ＪＩの面ＢＷＫａと被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａとの接触面積を低減でき、ひいては、係合部ＢＷＫに掛かる力を低減でき、係合部ＢＷＫが折れるのを抑制できる。
同様の観点から、なす角度αは、１°以下であると好適であり、０°であるとより好適である。また、なす角度βは、４°以上であると好適であり、例えば、５°であると好適である。
なお、仮になす角度βが大きすぎると、係合部ＢＷＫ及び被係合部ＢＷＨどうしの係合が不安定となるおそれがあり、また、閉止壁蓋部材ＢＷＦにおける、被係合部ＢＷＨにおける弁体内周側壁面ＢＷＨａと弁体周方向の端面ＢＷＦｂとの間の部分ＢＷＦｃの肉厚を十分に確保しようとすると、閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体周方向の端面ＢＷＦｂによって区画される開口ＢＦ２、ＢＦ３の流路面積が小さくなるおそれがある。このような観点から、なす角度βは、６°以下であると好適である。
ただし、なす角度α及びなす角度βどうしは同じであってもよい。
同様の観点から、なす角度αは、１°以下であると好適であり、０°であるとより好適である。また、なす角度βは、４°以上であると好適であり、例えば、５°であると好適である。
なお、仮になす角度βが大きすぎると、係合部ＢＷＫ及び被係合部ＢＷＨどうしの係合が不安定となるおそれがあり、また、閉止壁蓋部材ＢＷＦにおける、被係合部ＢＷＨにおける弁体内周側壁面ＢＷＨａと弁体周方向の端面ＢＷＦｂとの間の部分ＢＷＦｃの肉厚を十分に確保しようとすると、閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体周方向の端面ＢＷＦｂによって区画される開口ＢＦ２、ＢＦ３の流路面積が小さくなるおそれがある。このような観点から、なす角度βは、６°以下であると好適である。
ただし、なす角度α及びなす角度βどうしは同じであってもよい。
【0060】
上述のようになす角度αがなす角度βよりも小さい場合、図８に示すように、係合部ＢＷＫにおける、被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａに対向する角部ＢＷＫｃは、曲面形状からなる（言い換えれば、角張りが無く、アールが付けられている）と、好適である。これにより、係合部ＢＷＫにおける、被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａに対向する角部ＢＷＫｃが、被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａ上でよりスムーズに移動できるようになるので、閉止壁蓋部材ＢＷＦを弁体本体ＢＭに取り付ける際に、係合部ＢＷＫが被係合部ＢＷＨ内へ挿入されやすくなり、作業性を向上できる。なお、係合部ＢＷＫにおける、被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａに対向する角部ＢＷＫｃは、係合部ＢＷＫにおける閉止壁軸線方向の両側の角部のうち、閉止壁軸線方向の弁体内周側ＪＩの角部である。
ただし、係合部ＢＷＫにおける、被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａに対向する角部ＢＷＫｃは、角張っていてもよい。
ただし、係合部ＢＷＫにおける、被係合部ＢＷＨの弁体内周側壁面ＢＷＨａに対向する角部ＢＷＫｃは、角張っていてもよい。
【0061】
図８に示すように、係合部ＢＷＫの先端面ＢＷＫｔと被係合部ＢＷＨの底面ＢＷＨｃとの間には、隙間Ｎ（以下、「第２隙間Ｈ」という。）が区画されていると、好適である。これにより、閉止壁蓋部材ＢＷＦを弁体本体ＢＭに取り付ける際に、係合部ＢＷＫを被係合部ＢＷＨの外及び中へ出し入れしやすくなるので、作業性を向上できるとともに、係合部ＢＷＫ及び被係合部ＢＷＨどうしが係合している状態において、弁体本体ＢＭから閉止壁蓋部材ＢＷＦに対して、閉止壁蓋部材ＢＷＦが浮き上がる方向に力が掛かるのを抑制することができる。
ただし、係合部ＢＷＫの先端面ＢＷＫｔと被係合部ＢＷＨの底面ＢＷＨｃとの間には、第２隙間Ｎが区画されていなくてもよい。
ただし、係合部ＢＷＫの先端面ＢＷＫｔと被係合部ＢＷＨの底面ＢＷＨｃとの間には、第２隙間Ｎが区画されていなくてもよい。
【0062】
図８に示すように、本実施形態においては、閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体外周側の面ＢＷＦａは、閉止壁本体部ＢＷＭの弁体外周側の面ＢＷＭａと、同じ弁体径方向位置に位置している。
ただし、図２０に示す変形例のように閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体外周側の面ＢＷＦａは、閉止壁本体部ＢＷＭの弁体外周側の面ＢＷＭａよりも、弁体内周側（弁体径方向内側）に位置していてもよい。この場合、弁体Ｂが弁箱Ａに対して回転される際に、閉止壁蓋部材ＢＷＦが弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３に引っかかるのを回避できるので、閉止壁蓋部材ＢＷＦが外れるのを抑制でき、ひいては、閉止壁用封止部材ＢＷＳが脱落するのを抑制できる。
ただし、図２０に示す変形例のように閉止壁蓋部材ＢＷＦの弁体外周側の面ＢＷＦａは、閉止壁本体部ＢＷＭの弁体外周側の面ＢＷＭａよりも、弁体内周側（弁体径方向内側）に位置していてもよい。この場合、弁体Ｂが弁箱Ａに対して回転される際に、閉止壁蓋部材ＢＷＦが弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３に引っかかるのを回避できるので、閉止壁蓋部材ＢＷＦが外れるのを抑制でき、ひいては、閉止壁用封止部材ＢＷＳが脱落するのを抑制できる。
【0063】
本発明の多方弁、配管装置、及び、給水装置は、上述したものに限られず、様々な変形例が可能である。
例えば、第１多方弁Ｖ１と第２多方弁Ｖ２とは、同時に回転されるように構成されていなくてもよく、互いに独立して回転されるように構成されてもよい。
例えば、配管装置２は、図１～図２を参照しつつ説明した給水装置１とは異なる構成の給水装置１に用いられてもよいし、あるいは、給水装置１以外の用途に用いられてもよい。
また、多方弁Ｖの各弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３は、それぞれ任意の流路に接続されてよい。
また、多方弁Ｖは、第１弁箱口ＡＥ１が上側以外の任意の方向を向くように、指向されてもよい。
また、多方弁Ｖは、三方弁に限られず、二方弁、四方弁等として構成されてもよい。
例えば、第１多方弁Ｖ１と第２多方弁Ｖ２とは、同時に回転されるように構成されていなくてもよく、互いに独立して回転されるように構成されてもよい。
例えば、配管装置２は、図１～図２を参照しつつ説明した給水装置１とは異なる構成の給水装置１に用いられてもよいし、あるいは、給水装置１以外の用途に用いられてもよい。
また、多方弁Ｖの各弁箱口ＡＥ１～ＡＥ３は、それぞれ任意の流路に接続されてよい。
また、多方弁Ｖは、第１弁箱口ＡＥ１が上側以外の任意の方向を向くように、指向されてもよい。
また、多方弁Ｖは、三方弁に限られず、二方弁、四方弁等として構成されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【0064】
本発明の多方弁及び配管装置は、任意の流体に利用することができるが、液体、特には水に利用すると好適である。また、本発明の多方弁及び配管装置は、任意の用途に利用することができるが、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するための給水装置に、好適に利用することができる。
本発明の給水装置は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために、好適に利用することができる。
本発明の給水装置は、例えば商業建造物や集合住宅等の需要先に給水するために、好適に利用することができる。
【符号の説明】
【0065】
１ 給水装置
２ 配管装置
ＫＡ 弁箱連結体
ＬＢ 弁体連結体
Ｖ 多方弁
Ｖ１ 第１多方弁
Ｖ２ 第２多方弁
Ａ 弁箱
Ａ１ 第１弁箱
Ａ２ 第２弁箱
ＡＣ 弁箱室
ＡＣ１ 第１弁箱室
ＡＣ２ 第２弁箱室
ＡＤ１ 第１弁箱流路（弁箱流路）
ＡＤ２ 第２弁箱流路（弁箱流路）
ＡＤ３ 第３弁箱流路（弁箱流路）
ＡＥ１ 第１弁箱口（弁箱口）
ＡＥ２ 第２弁箱口（弁箱口）
ＡＥ３ 第３弁箱口（弁箱口）
ＡＭ 弁箱本体部
ＡＷ 対向壁
ＡＪ１ 第１端壁
ＡＪ２ 第２端壁
ｆ 連結具
ＡＫ 連結壁
ＡＧ 弁箱連結部
ＡＧＣ 弁箱連通室
Ｂ 弁体
Ｂ１ 第１弁体
Ｂ２ 第２弁体
ＢＣ 弁体室
ＢＣ１ 第１弁体室
ＢＣ２ 第２弁体室
ＢＦ１ 第１開口（開口）
ＢＦ２ 第２開口（開口）
ＢＦ３ 第３開口（開口）
ＢＭ 弁体本体
ＢＷ 閉止壁
ＢＷＳ 閉止壁用封止部材
ＢＷＦ 閉止壁蓋部材
ＢＷＦｈ 貫通穴
ＢＷＦａ 弁体外周側の面
ＢＷＦｂ 弁体周方向の端面
ＢＷＦｃ 弁体内周側壁面と弁体周方向の端面との間の部分
ＢＷＭ 閉止壁本体部
ＢＷＭａ 弁体外周側の面
ＢＷＭＢ 閉止壁ベース部
ＢＷＭＰ 閉止壁突出部
ＢＷＡ アリ溝
ＢＷＫ 係合部
ＢＷＫａ 閉止壁軸線方向の弁体内周側の面
ＢＷＫｔ 先端面
ＢＷＫｃ 角部
ＢＷＨ 被係合部
ＢＷＨａ 壁面（弁体内周側壁面）
ＢＷＨｂ 壁面
ＢＷＨｃ 底面
Ｊ 閉止壁軸線
ＪＩ 閉止壁軸線方向の弁体内周側
ＪＯ 閉止壁軸線方向の弁体外周側
ＢＳ 弁棒
Ｇ 隙間（第１隙間）
Ｎ 隙間（第２隙間）
Ｏ 回転軸線
Ｏ１ 回転軸線方向第１側
Ｏ２ 回転軸線方向第２側
２１ ハンドル
２２ バイパス管
２２Ｃ バイパス通路
２２Ｇ バイパス管用環状溝
Ｄ バイパス管用封止部材
２３ 逆止弁
２４ 延長管
３ 吸込配管
４ 吐出配管
５ 逆流防止器
６ 仕切弁
７ 圧力タンク
８ キャビネット
Ｐ１ １号ポンプ
Ｐ２ ２号ポンプ
ｔ 固定具
２ 配管装置
ＫＡ 弁箱連結体
ＬＢ 弁体連結体
Ｖ 多方弁
Ｖ１ 第１多方弁
Ｖ２ 第２多方弁
Ａ 弁箱
Ａ１ 第１弁箱
Ａ２ 第２弁箱
ＡＣ 弁箱室
ＡＣ１ 第１弁箱室
ＡＣ２ 第２弁箱室
ＡＤ１ 第１弁箱流路（弁箱流路）
ＡＤ２ 第２弁箱流路（弁箱流路）
ＡＤ３ 第３弁箱流路（弁箱流路）
ＡＥ１ 第１弁箱口（弁箱口）
ＡＥ２ 第２弁箱口（弁箱口）
ＡＥ３ 第３弁箱口（弁箱口）
ＡＭ 弁箱本体部
ＡＷ 対向壁
ＡＪ１ 第１端壁
ＡＪ２ 第２端壁
ｆ 連結具
ＡＫ 連結壁
ＡＧ 弁箱連結部
ＡＧＣ 弁箱連通室
Ｂ 弁体
Ｂ１ 第１弁体
Ｂ２ 第２弁体
ＢＣ 弁体室
ＢＣ１ 第１弁体室
ＢＣ２ 第２弁体室
ＢＦ１ 第１開口（開口）
ＢＦ２ 第２開口（開口）
ＢＦ３ 第３開口（開口）
ＢＭ 弁体本体
ＢＷ 閉止壁
ＢＷＳ 閉止壁用封止部材
ＢＷＦ 閉止壁蓋部材
ＢＷＦｈ 貫通穴
ＢＷＦａ 弁体外周側の面
ＢＷＦｂ 弁体周方向の端面
ＢＷＦｃ 弁体内周側壁面と弁体周方向の端面との間の部分
ＢＷＭ 閉止壁本体部
ＢＷＭａ 弁体外周側の面
ＢＷＭＢ 閉止壁ベース部
ＢＷＭＰ 閉止壁突出部
ＢＷＡ アリ溝
ＢＷＫ 係合部
ＢＷＫａ 閉止壁軸線方向の弁体内周側の面
ＢＷＫｔ 先端面
ＢＷＫｃ 角部
ＢＷＨ 被係合部
ＢＷＨａ 壁面（弁体内周側壁面）
ＢＷＨｂ 壁面
ＢＷＨｃ 底面
Ｊ 閉止壁軸線
ＪＩ 閉止壁軸線方向の弁体内周側
ＪＯ 閉止壁軸線方向の弁体外周側
ＢＳ 弁棒
Ｇ 隙間（第１隙間）
Ｎ 隙間（第２隙間）
Ｏ 回転軸線
Ｏ１ 回転軸線方向第１側
Ｏ２ 回転軸線方向第２側
２１ ハンドル
２２ バイパス管
２２Ｃ バイパス通路
２２Ｇ バイパス管用環状溝
Ｄ バイパス管用封止部材
２３ 逆止弁
２４ 延長管
３ 吸込配管
４ 吐出配管
５ 逆流防止器
６ 仕切弁
７ 圧力タンク
８ キャビネット
Ｐ１ １号ポンプ
Ｐ２ ２号ポンプ
ｔ 固定具
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】