特許 7515334 床鋼板が係合配置される床構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-04

(45)【発行日】2024-07-12

(54)【発明の名称】床鋼板が係合配置される床構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 5/40 20060101AFI20240705BHJP

   E04B 5/02 20060101ALI20240705BHJP

【ＦＩ】

E04B5/40 B

E04B5/02 J

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020126397

(22)【出願日】2020-07-27

(65)【公開番号】P2022023449

(43)【公開日】2022-02-08

【審査請求日】2023-06-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000003621

【氏名又は名称】株式会社竹中工務店

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小田島 暢之

(72)【発明者】

【氏名】岡村 祥子

(72)【発明者】

【氏名】川野 翔平

(72)【発明者】

【氏名】田渕 浩司

【審査官】土屋 保光

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５０－１１５４１３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－０８１７２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２９７４１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１４７７２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ５／００ － ５／４８

Ｅ０１Ｄ １／００ －２４／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の梁と、
隣り合う前記梁に架け渡された複数の床鋼板を含んで構成された床ユニットと、
を備え、
前記床鋼板の外周部には前記床鋼板の面内方向に沿う凹凸部が形成されており、互いに隣り合う前記床鋼板は、前記凹凸部同士が係合して配置され、
前記床鋼板には、前記梁の上面に溶接されたスタッドボルトが挿通された貫通孔が形成されている、
床鋼板が係合配置される床構造。

【請求項2】

複数の梁と、
隣り合う前記梁に架け渡された複数の床鋼板を含んで構成された床ユニットと、
前記床鋼板の上に打設されたコンクリートと、
を備え、
前記床鋼板の外周部には前記床鋼板の面内方向に沿う凹凸部が形成されており、互いに隣り合う前記床鋼板は、前記凹凸部同士が係合して配置されている、
床鋼板が係合配置される床構造。

【請求項3】

複数の梁と、
隣り合う前記梁に架け渡された複数の床鋼板を含んで構成された床ユニットと、
を備え、
前記床鋼板の外周部には前記床鋼板の面内方向に沿う凹凸部が形成されており、
互いに隣り合う前記床鋼板は、前記凹凸部同士が係合して配置され、
互いに隣り合う前記床鋼板の前記凹凸部は離間しており、離間した部分には、互いに隣り合う前記床鋼板同士でせん断力を伝達する伝達材が充填されている、
床鋼板が係合配置される床構造。

【請求項4】

前記凹凸部において、隣り合う前記床鋼板同士が対向する方向と交わる方向の端部の外縁には、折曲部が形成されており、
対向する前記折曲部の間に前記伝達材が充填されている、請求項３に記載の床鋼板が係合配置される床構造。

【請求項5】

前記床鋼板の板厚をaとし、前記床鋼板の単位面積あたりの圧縮強度をｂとし、前記折曲部の折り曲げ高さをｃとし、前記伝達材の単位面積あたりの圧縮強度をｄとすると、下記（１）式が成り立つ、
請求項４に記載の床鋼板が係合配置される床構造。
a*ｂ≦ｃ*ｄ・・・・・・・・・・・・（１）

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、床鋼板が係合配置される床構造に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、複数の床鋼板を接合して鋼板型枠を形成し、この鋼板型枠にコンクリートを打設した床構造が示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１１－１１０９３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の合成床を構成する床構造では、矩形状の床鋼板を縦横に並べ、隣り合う床鋼板同士を溶接することにより、床鋼板の板面に沿った面内せん断力を床鋼板同士で伝達するものがある。

【0005】

しかしながら、溶接を建設現場で行う場合、当該作業に工数がかかるため、工期が長くなる。

【0006】

本発明は、上記事実を考慮して、溶接を用いずに、互いに隣り合う床鋼板同士で面内せん断力を伝達できる床鋼板が係合配置される床構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１の床鋼板が係合配置される床構造は、複数の梁と、隣り合う前記梁に架け渡された複数の床鋼板を含んで構成された床ユニットと、を備え、前記床鋼板の外周部には前記床鋼板の面内方向に沿う凹凸部が形成されており、互いに隣り合う前記床鋼板は、前記凹凸部同士が係合して配置され、前記床鋼板には、前記梁の上面に溶接されたスタッドボルトが挿通された貫通孔が形成されている。

【0008】

請求項１の床鋼板が係合配置される床構造は、梁に複数の床鋼板が架け渡されて形成されている。そして、互いに隣り合う床鋼板は、これらの床鋼板の外周部に形成された凹凸部同士が係合して配置されている。このため、一方の床鋼板にせん断力が作用すると、このせん断力が、互いの凹凸部を介して、他方の床鋼板に伝達される。これにより、溶接を用いずに、互いに隣り合う床鋼板同士でせん断力を伝達できる。
請求項２の床鋼板が係合配置される床構造は、複数の梁と、隣り合う前記梁に架け渡された複数の床鋼板を含んで構成された床ユニットと、前記床鋼板の上に打設されたコンクリートと、を備え、前記床鋼板の外周部には前記床鋼板の面内方向に沿う凹凸部が形成されており、互いに隣り合う前記床鋼板は、前記凹凸部同士が係合して配置されている。

【0009】

請求項３の床鋼板が係合配置される床構造は、複数の梁と、隣り合う前記梁に架け渡された複数の床鋼板を含んで構成された床ユニットと、を備え、前記床鋼板の外周部には前記床鋼板の面内方向に沿う凹凸部が形成されており、互いに隣り合う前記床鋼板は、前記凹凸部同士が係合して配置され互いに隣り合う前記床鋼板の前記凹凸部は離間しており、離間した部分には、互いに隣り合う前記床鋼板同士でせん断力を伝達する伝達材が充填されている。

【0010】

請求項３の床鋼板が係合配置される床構造では、互いに隣り合う床鋼板の凹凸部の間に伝達材が充填されている。このため、凹凸部の間に隙間があっても、伝達材を介してせん断力を伝達できる。

【0011】

請求項４の床鋼板が係合配置される床構造は、請求項３に記載の床構造において、前記凹凸部において、隣り合う前記床鋼板同士が対向する方向と交わる方向の端部の外縁には、折曲部が形成されており、対向する前記折曲部の間に前記伝達材が充填されている。

【0012】

請求項４の床鋼板が係合配置される床構造では、伝達材が、凹凸部の外縁部に設けられた折曲部の間に充填されている。これにより、伝達材の上下方向の厚みが、床鋼板の厚みより大きく形成される。このため、床鋼板から伝達材に伝わる圧縮応力度が低減される。

【0013】

請求項５の床鋼板が係合配置される床構造は、請求項４に記載の床構造において、前記床鋼板の板厚をaとし、前記床鋼板の単位面積あたりの圧縮強度をｂとし、前記折曲部の折り曲げ高さをｃとし、前記伝達材の単位面積あたりの圧縮強度をｄとすると、下記（１）式が成り立つ。
a*ｂ≦ｃ*ｄ・・・・・・・・・・・・（１）

【0014】

請求項５の床鋼板が係合配置される床構造では、折曲部の折り曲げ高さがｃとされている。このため、伝達材の上下方向の厚みをｃとできる。すなわち、（１）式により、伝達材の厚みと単位面積あたりの圧縮強度との積が、床鋼板の板厚と単位面積あたりの圧縮強度との積以上となるように設定する。

【0015】

ここで、伝達材の厚みと単位面積あたりの圧縮強度との積、及び、床鋼板の板厚と単位面積あたりの圧縮強度との積は、それぞれ、伝達材及び床鋼板が耐えられる圧縮力（対向する折曲部の単位長さあたりに作用する圧縮力）を示している。

【0016】

（１）式によると、伝達材の面積あたりの圧縮強度が、床鋼板の面積あたりの圧縮強度より小さくても、折曲部の折り曲げ高さｃが床鋼板の板厚aより大きいため、伝達材が耐えられる圧縮力は床鋼板が耐えられる圧縮力以上となる。このため、伝達材は床鋼板より先に損傷し難い。

【発明の効果】

【0017】

本発明によると、溶接を用いずに、互いに隣り合う床鋼板同士で面内せん断力を伝達する構成を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】（Ａ）は本発明の実施形態に係る床鋼板が係合配置される床構造を示す立断面図であり、（Ｂ）は床構造における床ユニットを示す平面図である。

【図2】（Ａ）は本発明の実施形態に係る床鋼板が係合配置される床構造の床鋼板において、梁の延設方向と交わる方向の端部の構造を示した部分拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図3】（Ａ）は本発明の実施形態に係る床鋼板が係合配置される床構造の床鋼板において、梁の延設方向の端部の構造を示した部分拡大平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図4】（Ａ）は本発明の実施形態に係る床鋼板が係合配置される床構造の床鋼板において、凹凸部に折曲部を形成した変形例を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。

【図5】（Ａ）は本発明の実施形態に係る床鋼板が係合配置される床構造の床鋼板において、梁の延設方向の端部にのみ凹凸部を形成した変形例を示す平面図であり、（Ｂ）は梁の延設方向のみに複数配置した変形例を示す平面図であり、（Ｃ）は梁の延設方向と交わる方向の端部にのみ凹凸部を形成した変形例を示す平面図であり、（Ｄ）は梁の延設方向と交わる方向のみに複数配置した変形例を示す平面図である。

【図6】比較例に係る床ユニットを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態に係る床鋼板が係合配置される床構造について、図面を参照しながら説明する。各図面において同一の符号を用いて示される構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。但し、明細書中に特段の断りが無い限り、各構成要素は一つに限定されず、複数存在してもよい。また、各図面において重複する構成及び符号については、説明を省略する場合がある。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において構成を省略する又は異なる構成と入れ替える等、適宜変更を加えて実施することができる。

【0020】

＜床構造＞
本発明の実施形態に係る床鋼板が係合配置される床構造（以下、床構造と称す）は、図１（Ａ）に示すように、複数の梁１２及び梁１２に架け渡されたスラブ１４を備えている。スラブ１４は、床ユニット２０及びコンクリート床版４０を備えている。

【0021】

＜梁＞
図１（Ｂ）に示すように、梁１２はＹ方向に沿って延設され、Ｘ方向に間隔を空けて複数配置されている。梁１２は、例えばＨ形鋼で形成された鉄骨梁とされているが、この梁は鉄筋コンクリート製としてもよい。

【0022】

なお、各図において矢印Ｘ、Ｙで示す方向は水平面に沿う方向であり、互いに直交している。また、矢印Ｚで示す方向は鉛直方向に沿う方向である。各図において矢印Ｘ、Ｙ、Ｚで示される各方向は、互いに一致するものとする。

【0023】

＜スラブ＞
（床ユニット）
図１（Ａ）に示したスラブ１４における床ユニット２０は、図１（Ｂ）に示すように、複数の床鋼板２２を組み合わせて形成されている。それぞれの床鋼板２２は、隣り合う梁１２に架け渡されている。床ユニット２０は、これらの床鋼板２２及び後述する伝達材２６を含んで構成されている。

【0024】

床鋼板２２は、Ｘ方向の端部が、梁１２の上に載置されている。これにより、床鋼板２２が、梁１２によって支持されている。また、床鋼板２２は、梁の延設方向（Ｙ方向）及び梁の延設方向と交わる方向（Ｘ方向）の双方において、複数並べて配置されている。

【0025】

（床鋼板のＸ方向端部の構成）
図２（Ａ）、（Ｂ）には、床ユニット２０における床鋼板２２の、Ｘ方向端部が示されている。この図に示すように、床鋼板２２は、梁１２の上部で、Ｘ方向において他の床鋼板２２と隣り合って配置されている。

【0026】

なお、以下の説明においては、便宜上、Ｘ方向における一方側（紙面左側）の床鋼板２２を、床鋼板２２Ｘ１と称し、他方側（紙面右側）の床鋼板２２を、床鋼板２２Ｘ２と称す場合がある。

【0027】

床鋼板２２におけるＸ方向の端部（Ｙ方向に沿う外周部）には、凹凸部２４が形成されている。「凹凸部」とは、Ｙ方向に沿う基準線ＣＬ１から、床鋼板２２の面内方向に沿って、床鋼板２２から離れる方向へ突出した部分（凸部２４Ａ）と、床鋼板２２の内側へ陥入した部分（凹部２４Ｂ）とが、Ｙ方向に沿って交互に形成された部分である。

【0028】

凹凸部２４の外縁部のうち、Ｙ方向の端部に形成されたＸ方向に沿う外縁部を、特に外縁部２４Ｃと称す。本発明における「床鋼板同士が対向する方向と交わる方向の端部の外縁」とは、ここでは、床鋼板２２同士が対向するＸ方向と交わるＹ方向の端部の外縁部２４Ｃのことである。なお、基準線ＣＬ１は、本実施形態においては、梁１２の中心線と略一致するものとしているが、Ｙ方向に沿うものであればよい。

【0029】

（床鋼板の係合）
Ｘ方向に隣り合う床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２は、それぞれの凹凸部２４同士が係合して配置されている。「係合」とは、床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２における一方の凸部２４Ａが、他方の凸部２４Ａ又は凹部２４Ｂと、Ｙ方向から見て重なっている状態を示す。換言すると、「係合」とは、床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２におけるそれぞれの外縁部２４ＣがＹ方向に対向して配置されている状態を示す。

【0030】

なお、床鋼板２２Ｘ１と床鋼板２２Ｘ２とは、後述するように、必ずしも接している必要はない。つまり「係合」とは、床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２が互いに接触してない実施形態を含む概念である。

【0031】

床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２におけるそれぞれの凹凸部２４同士は、離間して配置されている。この離間した部分には、床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２同士でせん断力を伝達するための伝達材２６が充填されている。伝達材２６は、無収縮モルタルとされている。

【0032】

「離間した部分」とは、床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２におけるそれぞれの凹凸部２４の外縁部２４Ｃに挟まれた隙間（濃い網掛で示す隙間Ｅ１）、及び、Ｘ方向の端部に形成された外縁部に挟まれた隙間（薄い網掛で示す隙間Ｅ２）のことである。

【0033】

なお、本実施形態においては、隙間Ｅ１、Ｅ２のそれぞれに伝達材２６が充填されているが、本発明の実施形態はこれに限らず、少なくとも隙間Ｅ１に充填すればよい。また、床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２のそれぞれの外縁部２４Ｃが接して配置される場合は、伝達材２６は必ずしも用いなくてもよい。

【0034】

（床鋼板のＹ方向端部の構成）
図３（Ａ）、（Ｂ）には、床ユニット２０における床鋼板２２の、Ｙ方向端部が示されている。この図に示すように、床鋼板２２は、Ｙ方向において他の床鋼板２２と隣り合って配置されている。

【0035】

なお、以下の説明においては、便宜上、Ｙ方向における一方側（紙面上側）の床鋼板２２を、床鋼板２２Ｙ１と称し、他方側（紙面下側）の床鋼板２２を、床鋼板２２Ｙ２と称す場合がある。

【0036】

床鋼板２２におけるＹ方向の端部（Ｘ方向に沿う外周部）には、凹凸部２８が形成されている。この「凹凸部」は、Ｘ方向に沿う基準線ＣＬ２から、床鋼板２２の面内方向に沿って、床鋼板２２から離れる方向へ突出した部分（凸部２８Ａ）と、床鋼板２２の内側へ陥入した部分（凹部２８Ｂ）とがＸ方向に沿って交互に形成された部分である。

【0037】

凹凸部２８の外縁部のうち、Ｘ方向の端部に形成されたＹ方向に沿う外縁部を、特に外縁部２８Ｃと称す。本発明における「床鋼板同士が対向する方向と交わる方向の端部の外縁」とは、ここでは、床鋼板２２同士が対向するＹ方向と交わるＸ方向の端部の外縁部２８Ｃのことである。

【0038】

（床鋼板の係合）
Ｙ方向に隣り合う床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２は、それぞれの凹凸部２８同士が係合して配置されている。「係合」とは、床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２における一方の凸部２８Ａが、他方の凸部２８Ａ又は凹部２８Ｂと、Ｘ方向から見て重なっている状態を示す。換言すると、「係合」とは、床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２におけるそれぞれの外縁部２４８がＸ方向に対向して配置されている状態を示す。

【0039】

床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２におけるそれぞれの凹凸部２８同士は、離間して配置されている。この離間した部分には、床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２同士でせん断力を伝達する伝達材２６が充填されている。

【0040】

「離間した部分」とは、床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２におけるそれぞれの凹凸部２８の外縁部２８Ｃに挟まれた隙間（濃い網掛で示す隙間Ｅ３）、及び、Ｙ方向の端部に形成された外縁部に挟まれた隙間（薄い網掛で示す隙間Ｅ４）のことである。

【0041】

隙間Ｅ３、Ｅ４に伝達材２６を充填する際には、図３（Ｂ）に示すように、床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２の下面に、床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２に亘ってプレートＰを固定する。このプレートＰは、ビス等で固定してもよいし、接着剤等で固定してもよい。また、プレートＰは、伝達材２６の硬化後に、除去してもよいし残置してもよい。また、梁１２の間に小梁を架け渡す場合、この小梁をプレートＰの代わりに用いてもよい。

【0042】

なお、本実施形態においては、隙間Ｅ３、Ｅ４のそれぞれに伝達材２６が充填されているが、本発明の実施形態はこれに限らず、少なくとも隙間Ｅ３に充填すればよい。また、床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２のそれぞれの外縁部２８Ｃが接して配置される場合は、伝達材２６は必ずしも用いなくてもよい。

【0043】

（床ユニットの固定）
図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、床ユニット２０における床鋼板２２には貫通孔２２Ｈが形成されており、この貫通孔２２Ｈには、スタッドボルトＳが挿通されている。スタッドボルトＳは、梁１２の上面に溶接された頭付きスタッドボルトであり、床鋼板２２の上面から突出して、コンクリート床版４０に埋設されている。

【0044】

隙間Ｅ１、Ｅ２には、伝達材２６が充填される。その後、床鋼板２２の上部にコンクリートが打設され、コンクリート床版４０が形成される、コンクリート床版４０の内部には、必要に応じてスラブ配筋を敷設する。

【0045】

なお、図２（Ａ）においては、スタッドボルトＳが梁１２の中心線である基準線ＣＬ１に沿って配置され、かつ、凸部２４Ａと凹部２４Ｂが配置されたピッチと等しいピッチで配置されているが、本発明の実施形態はこれに限らない。

【0046】

スタッドボルトＳの梁１２の上における配置は任意であり、凹凸部２４の形状とは無関係に決定することができる。凹凸部２４には、スタッドボルトＳと干渉する位置に、貫通孔２２Ｈを形成すればよい。

【0047】

＜作用及び効果＞
本発明の実施形態に係る床構造では、図１に示すように、梁１２に複数の床鋼板２２が架け渡されて形成されている。そして、互いに隣り合う床鋼板２２は、これらの床鋼板２２の外周部に形成された凹凸部同士（凹凸部２４同士及び凹凸部２８同士）が係合して配置されている。

【0048】

具体的には、図２（Ａ）に示すように、梁１２の上でＸ方向に隣り合う床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２は、Ｘ方向の外周部に形成された凹凸部２４同士が係合して配置されている。

【0049】

このため、一方の床鋼板（例えば床鋼板２２Ｘ１）にＹ方向に沿うせん断力Ｔ１が作用すると、このせん断力Ｔ１が、互いの凹凸部２４を介して、他方の床鋼板（床鋼板２２Ｘ２）に伝達される。

【0050】

これにより、溶接を用いずに、Ｘ方向において互いに隣り合う床鋼板２２Ｘ１、２２Ｘ２同士で、Ｙ方向に沿うせん断力Ｔ１を伝達できる。

【0051】

また、図３（Ａ）に示すように、Ｙ方向に隣り合う床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２は、Ｙ方向の外周部に形成された凹凸部２８同士が係合して配置されている。

【0052】

このため、一方の床鋼板（例えば床鋼板２２Ｙ１）にＸ方向に沿うせん断力Ｔ２が作用すると、このせん断力Ｔ２が、互いの凹凸部２８を介して、他方の床鋼板（床鋼板２２Ｙ２）に伝達される。

【0053】

これにより、溶接を用いずに、Ｙ方向において互いに隣り合う床鋼板２２Ｙ１、２２Ｙ２同士で、Ｘ方向に沿うせん断力Ｔ２を伝達できる。

【0054】

また、互いに隣り合う床鋼板２２において、凹凸部２４同士の間、及び、凹凸部２８同士の間には、伝達材２６が充填されている。このため、凹凸部２４同士の間、及び、凹凸部２８同士の間に隙間Ｅ１や隙間Ｅ３があっても、伝達材２６を介してせん断力を伝達できる。

【0055】

これに対して、図６には、比較例に係る床鋼板２２０が示されている。この床鋼板２２０には、凹凸部２４、２８に相当する構成がない。

【0056】

このため、Ｘ方向において互いに隣り合う床鋼板２２０Ｘ１、２２０Ｘ２同士で、Ｙ方向に沿うせん断力Ｔ１を伝達することが難しい。同様に、Ｙ方向において互いに隣り合う床鋼板２２０Ｙ１、２２０Ｙ２同士で、Ｘ方向に沿うせん断力Ｔ２を伝達することが難しい。

【0057】

これらの間でせん断力Ｔ１、Ｔ２を伝達するためには、互いに隣り合う床鋼板２２０同士を溶接する必要がある。

【0058】

＜変形例＞
図４（Ａ）、（Ｂ）には、凹凸部２４の外縁部２４Ｃに、折曲部２４ＣＨを形成した変形例が示されている。折曲部２４ＣＨは、床鋼板２２を形成している鋼板をプレス加工することにより、外縁部２４ＣをＺ方向に立ち上げて形成した部分である。折曲部２４ＣＨの根元部分には、三角ビードＦが形成されている。三角ビードＦは、折曲部２４ＣＨをプレス加工する際に併せて形成される。

【0059】

Ｙ方向において互いに対向する折曲部２４ＣＨの間に形成された隙間Ｅ５には、図４（Ｂ）に示すように、伝達材２６が充填されている。伝達材２６は、折曲部２４ＣＨの上端まで充填されている。

【0060】

ここで、床鋼板２２の板厚をa[mm]とし、床鋼板２２の単位面積あたりの圧縮強度をｂ[N/mm²]とし、折曲部２４ＣＨの折り曲げ高さをｃ[mm]とし、伝達材２６の単位面積あたりの圧縮強度をｄ[N/mm²]とすると、下記式（１）が成り立つ。

【0061】

a*ｂ≦ｃ*ｄ・・・・・・・・・・・・（１）

【0062】

つまり、板厚がa[mm]で単位面積あたりの圧縮強度がｂ[N/mm²]である鋼材を用いて床鋼板２２を形成し、折曲部２４ＣＨの間に単位面積あたりの圧縮強度がｄ[N/mm²]である伝達材２６を充填する場合に、上記（１）式を満たすように折曲部２４ＣＨの折り曲げ高さｃ[mm]を設計する。これにより、伝達材２６の厚みがｃ[mm]確保できる。

【0063】

これにより、伝達材２６の厚みｃ[mm]と単位面積あたりの圧縮強度ｄ[N/mm²]との積が、床鋼板２２の板厚a[mm]と単位面積あたりの圧縮強度ｂ[N/mm²]との積以上とする。

【0064】

ここで、伝達材２６の厚みｃ[mm]と単位面積あたりの圧縮強度ｄ[N/mm²]との積、及び、床鋼板２２の板厚a[mm]と単位面積あたりの圧縮強度ｂ[N/mm²]との積は、それぞれ、伝達材２６及び床鋼板２２が耐えられる圧縮力（対向する折曲部２４ＣＨの単位長さあたりに作用する圧縮力）を示している。

【0065】

すなわち、（１）式によると、伝達材２６の単位面積あたりの圧縮強度ｄ[N/mm²]が、床鋼板２２の単位面積あたりの圧縮強度ｂ[N/mm²]より小さくても、折曲部２４ＣＨの折り曲げ高さｃ[mm]が床鋼板の板厚a[mm]より大きいため、伝達材２６が耐えられる圧縮力は床鋼板が耐えられる圧縮力以上となる。このため、伝達材２６は床鋼板２２より先に損傷し難い。

【0066】

また、本実施形態においては、折曲部２４ＣＨの根元部分には、三角ビードＦが形成されている。このため、折曲部２４ＣＨが伝達材２６から圧縮力を受けた際に、折曲部２４ＣＨが変形することが抑制されている。

【0067】

なお、このような折曲部及び三角ビードは、図３（Ａ）に示す外縁部２８Ｃにも、同様に形成することができる。

【0068】

また、上記実施形態においては、伝達材２６として無収縮モルタルを用いているが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば伝達材２６としては、コンクリート、樹脂材料及び木材などを使用することができる。伝達材２６の圧縮強度に応じて、折曲部２４ＣＨを適宜形成することが好ましい。

【0069】

また、上記実施形態においては、スラブ１４を、床ユニット２０及びコンクリート床版４０を用いて形成したが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えばコンクリート床版４０は、木製床板に代えてもよいし、省略してもよい。このように床版の強度を小さくしたり床版を省略したりしても、床鋼板２２同士でせん断力を伝達できる。

【0070】

また、上記実施形態においては、床鋼板２２が、Ｘ方向における外周部の凹凸部２４、及び、Ｙ方向における外周の凹凸部２８の双方を備えているものとしたが、本発明の実施形態はこれに限らない。

【0071】

一例として、図５（Ａ）に示す床鋼板２２Ａのように、Ｘ方向における外周部の凹凸部２４を省略し、凹凸部としてはＹ方向における外周の凹凸部２８のみを備えるものとしてもよい。また、凹凸部２４を省略する実施形態においては、床鋼板２２Ａは、図５（Ｂ）に示すように、Ｙ方向のみに複数配置するものとすることができる。

【0072】

別の一例として、図５（Ｃ）に示す床鋼板２２Ｂのように、Ｙ方向における外周部の凹凸部２８を省略し、Ｘ方向における外周の凹凸部２４のみを備えるものとしてもよい。また、凹凸部２８を省略する実施形態においては、床鋼板２２Ａは、図５（Ｄ）に示すように、Ｘ方向のみに複数配置するものとすることができる。

【0073】

また、上記実施形態では、床鋼板２２を折り曲げた折曲部２４ＣＨを形成することで、伝達材２６の上下方向の厚みを床鋼板２２の厚みより大きくしたが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば、床鋼板２２の凹凸部２４の厚さを他の部分より厚くすることで、伝達材２６の上下方向の厚みを床鋼板２２の厚みより大きくしてもよい。この場合、床鋼板２２の凹凸部２４、又は、凹凸部２４及びその近傍部分に、別の鋼板を工場で溶接することで厚みを大きくすることができる。

【符号の説明】

【0074】

１２ 梁
１４ 床ユニット
２２ 床鋼板
２４ 凹凸部
２４ＣＨ 折曲部
２６ 伝達材
２８ 凹凸部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】