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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-04
(45)【発行日】2024-07-12
(54)【発明の名称】焼成用治具
(51)【国際特許分類】
C04B 35/64 20060101AFI20240705BHJP
F27D 3/12 20060101ALI20240705BHJP
【ＦＩ】
C04B35/64
F27D3/12 S
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2024053008
(22)【出願日】2024-03-28
【審査請求日】2024-05-09
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000004293
【氏名又は名称】株式会社ノリタケカンパニーリミテド
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(72)【発明者】
【氏名】大橋 智実
(72)【発明者】
【氏名】関川 義博
(72)【発明者】
【氏名】白井 啓介
【審査官】安積 高靖
(56)【参考文献】
【文献】特開平９－１８０９７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１５／００８５０３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】中国実用新案第２０３７１９４２３（ＣＮ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０１２／０１４８３５（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０４Ｂ ３５／６４
Ｆ２７Ｄ ３／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
トレー状の下方フレームと、前記下方フレームの上方に配置される耐火メッシュと、
前記耐火メッシュの上方に配置される上方フレームと
を備えており、
前記下方フレームは、
当該下方フレームの外形をなす外枠と、
前記外枠を架橋する下方リブと、
前記外枠と前記下方リブとに囲まれたガス通過孔と、
前記下方リブから上方に向かって突出する突起と
を備えており、
前記耐火メッシュに前記突起を挿通させる開口部が設けられており、当該開口部を介して前記突起が前記耐火メッシュの上面よりも上方に突出しており、
前記上方フレームは、前記耐火メッシュを挟んで前記外枠と対向する上方外枠を備えている、焼成用治具。
【請求項2】
前記突起は、上端に向かって細くなるテーパー状の突起である、請求項１に記載の焼成用治具。
【請求項3】
前記突起は、前記下方リブの延伸方向に沿って連続して延びている、請求項１に記載の焼成用治具。
【請求項4】
前記突起は、複数の前記下方リブが交差した部分に形成されていない、請求項１に記載の焼成用治具。
【請求項5】
前記下方フレームは、前記外枠及び／又は前記下方リブから上方に向かって突出する３本以上の支柱を備えており、前記支柱の高さは、前記突起の高さよりも高い、請求項１に記載の焼成用治具。
【請求項6】
前記上方フレームは、前記下方フレームの前記外枠の延伸方向に沿って直線的に延びている複数の上方枠体と、
前記複数の上方枠体の各々を連結する連結部材と
を備えている、請求項１に記載の焼成用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
ここに開示される技術は、焼成用治具に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、積層セラミックコンデンサー（ＭＬＣＣ）等の電子部品は、０．１ｍｍオーダーのサイズに小型化されている。この小型電子部品は、２００ｃｍ２～１０００ｃｍ２程度の広さのトレー状の焼成用治具の上面に載せて焼成される。この小型電子部品の焼成では、まず、焼成用治具の上面に多数の焼成対象（焼成前の電子部品）を供給する。そして、山状に積もった焼成対象をならして平坦にする。これによって、焼成用治具の上面に数百個～数万個の焼成対象が分散配置される。そして、焼成炉内に焼成用治具を収容して焼成する。これによって、多数の電子部品を同時に生産できる。
【0003】
この電子部品生産用の焼成用治具は、例えば、ガス通過孔を有するフレームと、当該フレームの上方に配置される耐火メッシュとを備えている。かかる構成の焼成用治具では、耐火メッシュの上面に多数の焼成対象が分散配置される。この焼成用治具を使用すると、焼成中の高温ガスがガス通過孔と耐火メッシュを通過するため、耐火メッシュ上の焼成対象を効率良く加熱できる。このような焼成用治具の一例が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１５－４８９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上述の焼成用治具を用いて多数の焼成対象を同時に焼成すると、焼成対象の一部が焼成不良となる焼成ムラが生じることがあった。この場合、再焼成や不良品の選別などが必要になるため、製造効率が大幅に低下する要因となる。ここに開示される技術は、上述の問題を解決するためになされたものであり、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明者は、多数の焼成対象の間で焼成ムラが生じる原因について実験と検討を重ねた結果、以下の知見を得た。上記構成の焼成用治具では、耐火メッシュの上面に多数の焼成対象を載置するため、薄い耐火メッシュに大きな重量が加わる。また、使用中の焼成用治具は、高温環境に晒されるため、剛性が低下しやすい。これらによって、焼成中の耐火メッシュが沈み込むおそれがある。このため、一般的な焼成用治具のフレームは、当該フレームの外形をなす外枠と、外枠を架橋する梁状部材（リブ）とを備えている。そして、この外枠とリブによって耐火メッシュを下方から支持している。しかしながら、外枠やリブの上方の領域では、外枠やリブによって高温ガスの流通が遮られる。また、外枠やリブには熱が蓄積されやすいため、外枠やリブの上方に載置された焼成対象は冷めにくくなる。これらの結果、外枠やリブの上方の領域と他の領域との間で加熱効率の差異が生じる。そして、数百個以上の焼成対象を同時に焼成する大量生産では、外枠やリブの上方の領域を避けて焼成対象を分散配置することが難しい。このため、従来の焼成用治具を用いて多数の焼成対象を同時に焼成すると、焼成後の結果物に焼成ムラが生じやすくなる。
【0007】
ここに開示される焼成用治具は、上述の知見に基づいてなされたものである。この焼成用治具は、トレー状の下方フレームと、下方フレームの上方に配置される耐火メッシュと、耐火メッシュの上方に配置される上方フレームとを備えている。そして、この焼成用治具の下方フレームは、当該下方フレームの外形をなす外枠と、外枠を架橋する下方リブと、外枠と下方リブとに囲まれたガス通過孔と、下方リブから上方に向かって突出する突起とを備えている。そして、ここに開示される焼成用治具では、耐火メッシュに突起を挿通させる開口部が設けられており、当該開口部を介して突起が前記耐火メッシュの上面よりも上方に突出している。また、上方フレームは、耐火メッシュを挟んで外枠と対向する上方外枠を備えている。
【0008】
上記構成の焼成用治具では、下方リブ上の突起が耐火メッシュの上面よりも上方に突出している。これによって、多数の焼成対象を耐火メッシュ上に分散配置した際に、下方リブ上方の領域に焼成対象が載置されることを防止できる。加えて、上記構成の焼成用治具では、下方フレームの外枠の上に、上方フレームの上方外枠が配置されている。これによって、外枠の上方の領域に焼成対象が載置されることを防止できる。この結果、ガス通過孔上方の領域で焼成対象の大部分を焼成できるため、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、ここに開示される技術の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって実施に必要な事柄（焼成用治具の製造方法、焼成対象の焼成条件など）は、本明細書により教示されている技術内容と、当該分野における当業者の一般的な技術常識とに基づいて理解することができる。すなわち、ここで開示される技術は、本明細書の開示事項と本分野の技術常識とに基づいて実施できる。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」との表記は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
【0011】
＜第１の実施形態＞
以下、図１～図８を参照しながら、ここに開示される焼成用治具の第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態に係る焼成用治具の斜視図である。図２は、第１の実施形態に係る焼成用治具の平面図である。図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。図４は、第１の実施形態に係る焼成用治具の側面図である。図５は、図２に示す焼成用治具の下方フレームの平面図である。図６は、図２に示す焼成用治具の耐火メッシュの平面図である。図７は、図２に示す焼成用治具の上方フレームの平面図である。図８は、図４に示す焼成用治具を積み重ねた積層体の側面図である。図中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ、幅方向、奥行方向、高さ方向を表している。また、符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ、左、右、前、後、上、下を表している。
以下、図１～図８を参照しながら、ここに開示される焼成用治具の第１の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態に係る焼成用治具の斜視図である。図２は、第１の実施形態に係る焼成用治具の平面図である。図３は、図２中のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。図４は、第１の実施形態に係る焼成用治具の側面図である。図５は、図２に示す焼成用治具の下方フレームの平面図である。図６は、図２に示す焼成用治具の耐火メッシュの平面図である。図７は、図２に示す焼成用治具の上方フレームの平面図である。図８は、図４に示す焼成用治具を積み重ねた積層体の側面図である。図中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ、幅方向、奥行方向、高さ方向を表している。また、符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ、左、右、前、後、上、下を表している。
【0012】
図１～図４に示すように、本実施形態に係る焼成用治具１は、トレー状の下方フレーム１０と、下方フレーム１０の上方Ｕに配置される耐火メッシュ２０と、耐火メッシュ２０の上方に配置される上方フレーム３０を備えている。この焼成用治具１を使用した電子部品の焼成処理では、まず、耐火メッシュ２０の上面２０ａに多数の焼成対象（焼成前の電子部品）を供給する。そして、山状に積もった焼成対象をならして平坦にする。これによって、耐火メッシュ２０の上面２０ａに数百個～数万個の焼成対象が分散配置される。そして、焼成炉内に焼成用治具１を収容して焼成する。これによって、多数の電子部品を同時に生産できる。以下、焼成用治具１の具体的な構成について説明する。
【0013】
（１）下方フレーム
上記の通り、下方フレーム１０は、トレー状の枠体である。下方フレーム１０の材料は、焼成処理に耐え得る耐火性を有していればよく、従来公知の耐火材を特に制限なく使用できる。かかる耐火材の一例として、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、マグネシア（ＭｇＯ）、カルシア（ＣａＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）などのセラミック材料（典型的には、ＪＩＳ Ｒ２００１に規定の耐火材）が挙げられる。また、下方フレーム１０には、焼成温度よりも融点が高温である金属材料や合金材料を使用することもできる。このような金属材料としては、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）などが挙げられる。また、合金材料としては、上記の金属を含む合金を使用できる。
上記の通り、下方フレーム１０は、トレー状の枠体である。下方フレーム１０の材料は、焼成処理に耐え得る耐火性を有していればよく、従来公知の耐火材を特に制限なく使用できる。かかる耐火材の一例として、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、マグネシア（ＭｇＯ）、カルシア（ＣａＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）などのセラミック材料（典型的には、ＪＩＳ Ｒ２００１に規定の耐火材）が挙げられる。また、下方フレーム１０には、焼成温度よりも融点が高温である金属材料や合金材料を使用することもできる。このような金属材料としては、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）などが挙げられる。また、合金材料としては、上記の金属を含む合金を使用できる。
【0014】
本実施形態に係る下方フレーム１０は、外枠１１と、下方リブ１２と、ガス通過孔１３と、突起１４とを備えている。さらに、この下方フレーム１０は、支柱１６を備えている。以下、図５を参照しながら、下方フレーム１０の詳細な構造について説明する。
【0015】
（１－１）外枠
外枠１１は、下方フレーム１０の外形をなす部分である。図５に示す外枠１１は、平面形状が四角形の枠体である。この四角形の外枠１１は、第１枠体１１ａ～第４枠体１１ｄからなる４つの枠体を相互に連結することによって形成される。具体的には、図５中の左方Ｌには、奥行方向Ｙに沿って延びる第１枠体１１ａが形成されている。一方、右方Ｒには、第１枠体１１ａと対向するように奥行方向Ｙに沿って延びる第２枠体１１ｂが形成されている。また、図５中の前方Ｆには、幅方向Ｘに沿って延びる第３枠体１１ｃが形成されている。一方、後方Ｒｒには、第３枠体１１ｃと対向するように幅方向Ｘに沿って延びる第４枠体１１ｄが形成されている。そして、第１枠体１１ａの前方Ｆの端部は、第３枠体１１ｃの左方Ｌの端部と接続されている。一方、第１枠体１１ａの後方Ｒｒの端部は、第４枠体１１ｄの左方Ｌの端部と接続されている。また、第２枠体１１ｂの前方Ｆの端部は、第３枠体１１ｃの右方Ｒの端部と接続されている。一方、第２枠体１１ｂの後方Ｒｒの端部は、第４枠体１１ｄの右方Ｒの端部と接続されている。これによって、平面矩形の外枠１１が形成される。但し、外枠の平面形状は、図５に示すような矩形に限定されない。例えば、ここに開示される焼成用治具は、多角形の外枠や円環状の外枠を採用することもできる。
外枠１１は、下方フレーム１０の外形をなす部分である。図５に示す外枠１１は、平面形状が四角形の枠体である。この四角形の外枠１１は、第１枠体１１ａ～第４枠体１１ｄからなる４つの枠体を相互に連結することによって形成される。具体的には、図５中の左方Ｌには、奥行方向Ｙに沿って延びる第１枠体１１ａが形成されている。一方、右方Ｒには、第１枠体１１ａと対向するように奥行方向Ｙに沿って延びる第２枠体１１ｂが形成されている。また、図５中の前方Ｆには、幅方向Ｘに沿って延びる第３枠体１１ｃが形成されている。一方、後方Ｒｒには、第３枠体１１ｃと対向するように幅方向Ｘに沿って延びる第４枠体１１ｄが形成されている。そして、第１枠体１１ａの前方Ｆの端部は、第３枠体１１ｃの左方Ｌの端部と接続されている。一方、第１枠体１１ａの後方Ｒｒの端部は、第４枠体１１ｄの左方Ｌの端部と接続されている。また、第２枠体１１ｂの前方Ｆの端部は、第３枠体１１ｃの右方Ｒの端部と接続されている。一方、第２枠体１１ｂの後方Ｒｒの端部は、第４枠体１１ｄの右方Ｒの端部と接続されている。これによって、平面矩形の外枠１１が形成される。但し、外枠の平面形状は、図５に示すような矩形に限定されない。例えば、ここに開示される焼成用治具は、多角形の外枠や円環状の外枠を採用することもできる。
【0016】
なお、外枠１１の太さｔ１は、１ｍｍ以上が好ましく、２．５ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましく、７．５ｍｍ以上が特に好ましい。これによって、下方フレーム１０の強度を充分に確保することができる。一方、外枠１１の太さｔ１が増加するにつれて、平面視におけるガス通過孔１３の面積が狭くなるため、焼成効率が低下する傾向がある。また、外枠１１の太さｔ１が増加すると、当該外枠１１の熱容量が増加するため、焼成対象が冷却されにくくなる。これらのる観点から、外枠１１の太さは、２０ｍｍ以下が好ましく、１７．５ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がさらに好ましく、１２．５ｍｍ以下が特に好ましい。
【0017】
（１－２）下方リブ
下方リブ１２は、外枠１１を架橋する部材である。具体的には、下方リブ１２は、所定の間隔を空けて対向している第１枠体１１ａ～第４枠体１１ｄの各々を連結する梁状部材である。例えば、図５に示す下方フレーム１０は、第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂとを備えている。第１下方リブ１２ａは、第１枠体１１ａと第２枠体１１ｂとを架橋するように幅方向Ｘに沿って延びている。また、第２下方リブ１２ｂは、第３枠体１１ｃと第４枠体１１ｄとを架橋するように奥行方向Ｙに沿って延びている。また、第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂは、下方フレーム１０の中央部において交差している。以下の説明では、この第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂとが交差する部分を「交差領域ＣＡ」と称する。
下方リブ１２は、外枠１１を架橋する部材である。具体的には、下方リブ１２は、所定の間隔を空けて対向している第１枠体１１ａ～第４枠体１１ｄの各々を連結する梁状部材である。例えば、図５に示す下方フレーム１０は、第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂとを備えている。第１下方リブ１２ａは、第１枠体１１ａと第２枠体１１ｂとを架橋するように幅方向Ｘに沿って延びている。また、第２下方リブ１２ｂは、第３枠体１１ｃと第４枠体１１ｄとを架橋するように奥行方向Ｙに沿って延びている。また、第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂは、下方フレーム１０の中央部において交差している。以下の説明では、この第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂとが交差する部分を「交差領域ＣＡ」と称する。
【0018】
本実施形態における下方リブ１２は、図１～図３に示すように、耐火メッシュ２０を下方Ｄから支持する。詳しくは後述するが、本実施形態に係る焼成用治具１では、フレーム１０上に耐火メッシュ２０が載置される。この耐火メッシュ２０は、フレーム１０の外枠１１と下方リブ１２とによって支持されている。これによって、焼成対象の重量による耐火メッシュ２０の変形を防止できる。なお、以下では、説明の便宜上、外枠１１と下方リブ１２によって耐火メッシュ２０が支持されている領域（すなわち、外枠１１と下方リブ１２の上方Ｕの領域）のことを「支持領域ＳＡ」と称する。
【0019】
なお、下方リブ１２の太さｔ２は、１ｍｍ以上が好ましく、２．５ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上がさらに好ましく、７．５ｍｍ以上が特に好ましい。これによって、支持領域ＳＡの広さを充分に確保できるため、耐火メッシュ２０の変形をより好適に防止できる。一方、下方リブ１２の太さは、２０ｍｍ以下が好ましく、１７．５ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下がさらに好ましく、１２．５ｍｍ以下が特に好ましい。これによって、平面視におけるガス通過孔１３の面積を充分に確保できるため焼成効率が向上する。
【0020】
また、上述した通り、図５に示す下方フレーム１０では、第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂとが設けられている。しかし、下方リブの数は、ここに開示される技術を限定するものではない。下方リブの数は、耐火メッシュの変形抑制と焼成効率との関係を考慮して適宜増減できる。具体的には、下方リブの数を増加させると、耐火メッシュの変形が抑制されやすくなる一方で、ガス通過孔の面積の減少による焼成効率の低下が生じる。一方、下方リブの数を減少させると、焼成効率が向上する一方で、耐火メッシュの変形が生じやすくなる。かかる観点から、下方フレームに形成される下方リブの数は、１個～１０個（より好適には１個～６個、特に好適には１個～４個）が好ましい。
【0021】
（１－３）ガス通過孔
ガス通過孔１３は、外枠１１と下方リブ１２とに囲まれた開口部である。図３に示すように、ガス通過孔１３は、下方フレーム１０を貫通している。本実施形態に係る焼成用治具１では、図３に示すように、このガス通過孔１３と耐火メッシュ２０を介して、高温ガスＧが高さ方向Ｚに沿って流通する。また、焼成対象の中には、焼成中に水分や有機成分が蒸発してガスを生じさせるものがある。焼成用治具１にガス通過孔１３と耐火メッシュ２０を設けると、このような焼成中のガスも容易に排気できる。これらによって、耐火メッシュ２０の上面２０ａに載置された焼成対象を効率良く加熱できる。
ガス通過孔１３は、外枠１１と下方リブ１２とに囲まれた開口部である。図３に示すように、ガス通過孔１３は、下方フレーム１０を貫通している。本実施形態に係る焼成用治具１では、図３に示すように、このガス通過孔１３と耐火メッシュ２０を介して、高温ガスＧが高さ方向Ｚに沿って流通する。また、焼成対象の中には、焼成中に水分や有機成分が蒸発してガスを生じさせるものがある。焼成用治具１にガス通過孔１３と耐火メッシュ２０を設けると、このような焼成中のガスも容易に排気できる。これらによって、耐火メッシュ２０の上面２０ａに載置された焼成対象を効率良く加熱できる。
【0022】
なお、本実施形態では、平面形状が四角形のガス通過孔１３が４つ形成されている（図２及び図５参照）。具体的には、図５に示す下方フレーム１０の左上（左方Ｌかつ後方Ｒｒ）には、第１ガス通過孔１３ａが形成されている。この第１ガス通過孔１３ａは、第１枠体１１ａと第４枠体１１ｄと第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂに囲まれた開口部である。また、図５中の右上（右方Ｒかつ後方Ｒｒ）には、第２ガス通過孔１３ｂが形成されている。この第２ガス通過孔１３ｂは、第２枠体１１ｂと第４枠体１１ｄと第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂに囲まれた開口部である。次に、図５中の左下（左方Ｌかつ前方Ｆ）には、第３ガス通過孔１３ｃが形成されている。この第３ガス通過孔１３ｃは、第１枠体１１ａと第３枠体１１ｃと第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂに囲まれた開口部である。そして、図５中の右下（右方Ｒかつ前方Ｆ）には、第４ガス通過孔１３ｄが形成されている。この第４ガス通過孔１３ｄは、第２枠体１１ｂと第３枠体１１ｃと第１下方リブ１２ａと第２下方リブ１２ｂに囲まれた開口部である。
【0023】
なお、ガス通過孔１３の総面積（第１ガス通過孔１３ａ～第４ガス通過孔１３ｄの合計面積）は、５０ｃｍ２以上が好ましく、７５ｃｍ２以上がより好ましく、１００ｃｍ２以上がさらに好ましく、１２５ｃｍ２以上が特に好ましい。これによって、高温ガスの流路を充分に確保できるため、焼成効率をさらに向上できる。一方、ガス通過孔１３の総面積は、８００ｃｍ２以下が好ましく、７７５ｃｍ２以下がより好ましく、７５０ｃｍ２以下がさらに好ましく、７２５ｃｍ２以下が特に好ましい。これによって、下方フレーム１０の強度を充分に確保できる。なお、第１ガス通過孔１３ａ～第４ガス通過孔１３ｄの各々の面積は、同一でもよいし、異なっていてもよい。
【0024】
（１－４）突起
図１及び図３に示すように、本実施形態における下方フレーム１０は、下方リブ１２から上方Ｕに向かって突出する突起１４を備えている。この突起１４は、下方リブ１２上方の支持領域ＳＡの上に焼成対象が配置されることを抑制する。これによって、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。この突起１４の詳細な機能は後述する。
図１及び図３に示すように、本実施形態における下方フレーム１０は、下方リブ１２から上方Ｕに向かって突出する突起１４を備えている。この突起１４は、下方リブ１２上方の支持領域ＳＡの上に焼成対象が配置されることを抑制する。これによって、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。この突起１４の詳細な機能は後述する。
【0025】
なお、本実施形態における突起１４は、下方リブ１２の延伸方向に沿って連続して延びた壁状の突起である（図１、２、５参照）。具体的には、幅方向Ｘに延びる第１下方リブ１２ａの上には、幅方向Ｘに沿って延びる突起１４が２つ形成されている。また、奥行方向Ｙに延びる第２下方リブ１２ｂの上には、奥行方向Ｙに沿って延びる突起１４が２つ形成されている。これらの壁状の突起１４によると、支持領域ＳＡの上に焼成対象が載置されることをより好適に抑制できる。
【0026】
なお、突起１４の太さｔ３（図５参照）は、上述した下方リブ１２の太さｔ２の５０％以上が好ましく、５５％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましく、６５％以上が特に好ましい。これによって、支持領域ＳＡの上に焼成対象が載置されることを好適に抑制できる。一方で、突起１４が太くなりすぎると、下方リブ１２の上方に耐火メッシュ２０を載せることが難しくなる。かかる観点から、突起１４の太さｔ３は、下方リブ１２の太さｔ２の９０％以下が好ましく、８５％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましく、７５％以下が特に好ましい。
【0027】
なお、突起１４は、複数の下方リブ１２が交差した部分（図２中の交差領域ＣＡ）に形成されていないことが好ましい。これによって、焼成対象の重量による耐火メッシュ２０の変形をより好適に防止できる。具体的には、本実施形態に係る焼成用治具１では、耐火メッシュ２０の上面２０ａよりも上方に突起１４を突出させるために、耐火メッシュ２０に開口部２１を形成する必要がある（図３参照）。このとき、図２中の交差領域ＣＡに突起が形成されていると、耐火メッシュの中央部を分断する十字状の開口部を形成しなければならない。この十字状の開口部を有する耐火メッシュの上に焼成対象を載置すると、図２中の第１ガス通過孔１３ａ～第４ガス通過孔１３ｄの各々において、焼成対象の重量による耐火メッシュの沈み込みが生じるおそれがある。かかる観点から、突起１４は、交差領域ＣＡに形成されていないことが好ましい。
【0028】
また、図１及び図３に示すように、突起１４は、上端に向かって細くなるテーパー状の突起である。これによって、焼成不良の発生をより好適に防止できる。具体的には、耐火メッシュ２０の上面２０ａに焼成対象を供給する際、焼成用治具１の上方Ｕから数百個の焼成対象を落下させる。このとき、焼成対象の一部が突起１４の上に乗ると、焼成不良が生じる可能性が高くなる。これに対して、突起１４をテーパー状にすれば、突起１４の上に焼成対象が乗ることを防止できる。また、上方Ｕから落下する焼成対象がテーパー状の突起１４の側面に接触すると、ガス通過孔１３上方の領域に向かって焼成対象が反射する。このため、テーパー状の突起１４は、支持領域ＳＡに焼成対象が載置されることを防止することにも貢献できる。
【0029】
（１－５）支柱
また、本実施形態における下方フレーム１０は、外枠１１から上方Ｕに向かって突出する４本の支柱１６を備えている（図１、図２及び図５参照）。図８に示すように、支柱１６を備えた焼成用治具１は、高さ方向Ｚに沿って容易に積み重ねることができる。これによって、単位面積あたりの電子部品の製造効率をさらに向上できる。なお、支柱１６の高さは、突起１４の高さよりも高いことが好ましい。これによって、上段の焼成用治具１と下段の焼成用治具１との間に、高温ガスが流通する隙間Ｓを生じさせることができる。この結果、下段の焼成用治具１における焼成効率の低下を抑制できる。
また、本実施形態における下方フレーム１０は、外枠１１から上方Ｕに向かって突出する４本の支柱１６を備えている（図１、図２及び図５参照）。図８に示すように、支柱１６を備えた焼成用治具１は、高さ方向Ｚに沿って容易に積み重ねることができる。これによって、単位面積あたりの電子部品の製造効率をさらに向上できる。なお、支柱１６の高さは、突起１４の高さよりも高いことが好ましい。これによって、上段の焼成用治具１と下段の焼成用治具１との間に、高温ガスが流通する隙間Ｓを生じさせることができる。この結果、下段の焼成用治具１における焼成効率の低下を抑制できる。
【0030】
なお、支柱は、複数の焼成用治具を積み重ねることができる構成を有していればよく、図１、図２及び図５に示す構成に限定されない。例えば、図１、図２及び図５に示す焼成用治具１では、外枠１１から上方Ｕに向かって４本の支柱１６が突出している。しかし、支柱は、外枠でなく、下方リブから突出していてもよい。この場合でも、複数の焼成用治具を積み重ねることができる。また、支柱の数も、４本に限定されない。支柱の数が３本以上であれば、複数の焼成用治具を積み重ねることができる。但し、積載時の安定性を考慮すると、支柱の数は４本以上が好ましい。
【0031】
（２）耐火メッシュ
次に、耐火メッシュ２０は、下方フレーム１０の上方に配置されている。この耐火メッシュ２０は、板状の多孔体である。これによって、焼成中の高温ガスを透過させることができる。焼成中の焼成対象は、この耐火メッシュ２０の上面２０ａに分散配置される。そして、焼成中の高温ガスは、下方フレーム１０のガス通過孔１３と耐火メッシュ２０を通過し、耐火メッシュ２０上の焼成対象に供給される。これによって、焼成対象を効率よく加熱できる。
次に、耐火メッシュ２０は、下方フレーム１０の上方に配置されている。この耐火メッシュ２０は、板状の多孔体である。これによって、焼成中の高温ガスを透過させることができる。焼成中の焼成対象は、この耐火メッシュ２０の上面２０ａに分散配置される。そして、焼成中の高温ガスは、下方フレーム１０のガス通過孔１３と耐火メッシュ２０を通過し、耐火メッシュ２０上の焼成対象に供給される。これによって、焼成対象を効率よく加熱できる。
【0032】
なお、耐火メッシュ２０の素材は、焼成処理に耐え得る耐火性を有していればよい。例えば、耐火メッシュ２０には、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、タングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）などの金属材料を使用できる。また、これらの金属を含む合金を使用することもできる。これらの金属材料（又は合金材料）は、優れた耐火性を有すると共に、高い熱伝導性を有しているため、耐火メッシュ２０上の焼成対象をより効率よく加熱できる、また、耐火メッシュ２０には、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、シリカ（ＳｉＯ２）、ジルコニア（ＺｒＯ２）、マグネシア（ＭｇＯ）、カルシア（ＣａＯ）、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、ムライト（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）などのセラミック（典型的には、ＪＩＳ Ｒ２００１に規定の耐火材）を使用することもできる。これらの中でも、耐熱性と熱伝導性とのバランスを考慮すると、ニッケル製の耐火メッシュ２０が特に好ましい。また、耐火メッシュ２０は、焼成対象の組成に応じて変更してもよい。例えば、焼成対象にＮｉ製の導電ペーストが使用されている場合、ニッケル製の耐火メッシュ２０を使用するとより好ましい。これによって、耐火メッシュ２０由来の不純物が焼成対象に混入することを防止できる。
【0033】
また、耐火メッシュ２０の孔の平均細孔径は、焼成対象のサイズに応じて適宜調節することが好ましい。例えば、近年では、０．１ｍｍオーダーの小型電子部品が開発されている。これに対して、耐火メッシュ２０の孔の平均細孔径は、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下が特に好ましい。このとき、耐火メッシュ２０の孔の平均細孔径の下限値は、２５μｍ以上が好ましく、５０μｍ以下がより好ましく、７５μｍ以下が特に好ましい。これによって、耐火メッシュ２０のガス透過性が向上するため、加熱効率をさらに向上できる。但し、耐火メッシュ２０の孔の平均細孔径は、上述の数値範囲に限定されるものではない。例えば、１ｍｍオーダーの大型電子部品を焼成する場合には、耐火メッシュ２０の孔の平均細孔径は、２００μｍ以上（好適には５００μｍ以上、より好適には１０００μｍ以上）にすることができる。
【0034】
また、耐火メッシュ２０には、下方フレーム１０の突起１４を挿通させる開口部２１が設けられている。これによって、下方フレーム１０の突起１４は、開口部２１を介して耐火メッシュ２０の上面２０ａよりも上方に突出する（図３参照）。これによって、下方リブ１２上方の支持領域ＳＡに焼成対象が載置されることを防止できる。具体的には、図６に示す耐火メッシュ２０の奥行方向Ｙの中央部には、幅方向Ｘに沿って延びる長尺な第１開口部２１ａが２つ形成されている。この２つの第１開口部２１ａの各々には、第１下方リブ１２ａ上の突起１４が挿通される（図２参照）。また、耐火メッシュ２０の幅方向Ｘの中央部には、奥行方向Ｙに沿って延びる長尺な第２開口部２１ｂが２つ形成されている。この２つの第２開口部２１ｂの各々には、第２下方リブ１２ｂ上の突起１４が挿通される。このように、耐火メッシュ２０の開口部２１に突起１４を挿通させることによって、突起１４を耐火メッシュ２０の上面２０ａよりも上方に突出させることができる。また、かかる構成によると、平面方向（幅方向Ｘおよび奥行方向Ｙ）における耐火メッシュ２０の位置ずれも防止できる。また、本実施形態における耐火メッシュ２０の四隅には切り欠き２３が形成されている。これによって、耐火メッシュ２０と支柱１６との干渉を防止できる。
【0035】
（３）上方フレーム
図１～図４に示すように、本実施形態に係る焼成用治具１は、耐火メッシュ２０の上方に配置される上方フレーム３０を備えている。上方フレーム３０の材料は、下方フレーム１０と同様の耐火材を特に制限なく使用できる。すなわち、上方フレーム３０には、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、炭化ケイ素、ムライトなどのセラミック材料を使用できる。また、上方フレーム３０には、ニッケル、チタン、タングステン、モリブデンなどの金属材料も使用できる。なお、上方フレーム３０の材料は、下方フレーム１０と同一でもよいし、異なっていてもよい。
図１～図４に示すように、本実施形態に係る焼成用治具１は、耐火メッシュ２０の上方に配置される上方フレーム３０を備えている。上方フレーム３０の材料は、下方フレーム１０と同様の耐火材を特に制限なく使用できる。すなわち、上方フレーム３０には、アルミナ、シリカ、ジルコニア、マグネシア、カルシア、炭化ケイ素、ムライトなどのセラミック材料を使用できる。また、上方フレーム３０には、ニッケル、チタン、タングステン、モリブデンなどの金属材料も使用できる。なお、上方フレーム３０の材料は、下方フレーム１０と同一でもよいし、異なっていてもよい。
【0036】
図７に示すように、本実施形態における上方フレーム３０は、外形が略矩形の環状の枠体である上方外枠３２を備えている。図３に示すように、上方フレーム３０の上方外枠３２は、耐火メッシュ２０を挟んで下方フレーム１０の外枠１１と対向する。これによって、外枠１１の上方Ｕに焼成対象が載置されることを防止できる。これによって、焼成ムラの発生をより好適に抑制することができる。また、上方外枠３２は、焼成用治具１の搬送中などにおいて、耐火メッシュ２０の上面２０ａから焼成対象が落下することも防止できる。
【0037】
本実施形態における上方外枠３２は、外枠１１の延伸方向に沿って直線的に延びる複数の上方枠体３２ａ～３２ｄを備えている。具体的には、図２に示すように、奥行方向Ｙに沿って延びる第１枠体１１ａの上方には、奥行方向Ｙに沿って延びる第１上方枠体３２ａが配置される。同様に、奥行方向Ｙに沿って延びる第２枠体１１ｂの上方には、奥行方向Ｙに沿って延びる第２上方枠体３２ｂが配置される。一方、幅方向Ｘに沿って延びる第３枠体１１ｃの上方には、幅方向Ｘに沿って延びる第３上方枠体３２ｃが配置される。同様に、幅方向Ｘに沿って延びる第４枠体１１ｄの上方には、幅方向Ｘに沿って延びる第４上方枠体３２ｄが配置される。
【0038】
また、第１上方外枠３２ａ～第４上方外枠３２ｄの各々は、連結部材３４ａ～３４ｄによって連結されている。具体的には、第１上方外枠３２ａの後端３２ａ１と第４上方外枠３２ｄの左端３２ｄ１は、第１連結部材３４ａによって連結されている。次に、第４上方外枠３２ｄの右端３２ｄ２と第２上方外枠３２ｂの後端３２ｂ１は、第２連結部材３４ｂによって連結されている。次に、第２上方外枠３２ｂの前端３２ｄ２と第３上方外枠３２ｃの右端３２ｃ１は、第３連結部材３４ｃによって連結されている。そして、第３上方外枠３２ｃの左端３２ｃ２と第１上方外枠３２ａの前端３２ａ２とは、第４連結部材３４ｄによって連結されている。そして、第１連結部材３４ａ～第４連結部材３４ｄの各々は、下方フレーム１０の支柱１６と干渉しないように斜めに形成されている。また、上方外枠３２と連結部材３４は、上端に向かって細くなるテーパー状の部材であることが好ましい。これによって、上方外枠３２や連結部材３４の上に焼成対象が載ることによる焼成不良をより好適に防止できる。
【0039】
なお、上方外枠３２の太さｔ４（図７参照）は、外枠１１の太さｔ１（図５参照）の５０％以上が好ましく、５５％以上がより好ましく、６０％以上がさらに好ましく、６５％以上が特に好ましい。これによって、上方外枠３２の強度を充分に確保することができる。一方で、上方外枠３２が太くなりすぎると、上方外枠３２の熱容量が増加するため、焼成対象が冷却されにくくなる。かかる観点から、上方外枠３２の太さｔ４は、外枠１１の太さｔ１の１００％以下が好ましく、９０％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましく、７０％以下が特に好ましい。
【0040】
（４）第１の実施形態の効果
上述の通り、本実施形態に係る焼成用治具１は、下方リブ１２から上方Ｕに向かって突出する突起１４を備えている。そして、この突起１４は、突起１４は、開口部２１を介して耐火メッシュ２０の上面２０ａよりも上方に突出している。さらに、本実施形態における上方フレーム３０は、耐火メッシュ２０を挟んで外枠１１と対向する上方外枠３２を備えている。これによって、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。以下、従来技術と対比しながら具体的に説明する。
上述の通り、本実施形態に係る焼成用治具１は、下方リブ１２から上方Ｕに向かって突出する突起１４を備えている。そして、この突起１４は、突起１４は、開口部２１を介して耐火メッシュ２０の上面２０ａよりも上方に突出している。さらに、本実施形態における上方フレーム３０は、耐火メッシュ２０を挟んで外枠１１と対向する上方外枠３２を備えている。これによって、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。以下、従来技術と対比しながら具体的に説明する。
【0041】
図９は、比較対象の焼成用治具の平面図である。図９に示す焼成用治具１００は、トレー状のフレーム１１０と、フレーム１１０の上方に配置される耐火メッシュ１２０とを備えている。そして、図９に示す焼成用治具１００は、フレーム１１０の外枠１１２を架橋するリブ１１４を備えている。この焼成用治具１００を用いた焼成処理では、多数の焼成対象を耐火メッシュ１２０の上面に分散配置させる。このとき、耐火メッシュ１２０は、外枠１１２とリブ１１４によって支持されている。これによって、焼成対象の重量による耐火メッシュ１２０の変形を防止できる。しかしながら、かかる構成の焼成用治具１００の支持領域ＳＡでは、外枠１１２やリブ１１４によって高さ方向（図９の紙面に対して垂直な方向）における高温ガスの流通が遮られる。また、これらの支持領域ＳＡでは、焼成対象から生じたガスが排気されにくくなる。さらに、外枠１１２やリブ１４４には熱が蓄積されやすいため、支持領域ＳＡに載置された焼成対象は冷めにくくなる。これらの結果、ガス通過孔１１６上と支持領域ＳＡ上との間で焼成ムラが生じやすくなる。
【0042】
一方、図１～図３に示すように、本実施形態に係る焼成用治具１では、下方リブ１２から突起１４が突出している。そして、この突起１４は、開口部２１を介して耐火メッシュ２０の上面２０ａよりも上方Ｕに突出している。このため、耐火メッシュ２０の上面２０ａに多数の焼成対象を分散配置した際に、下方リブ１２上の支持領域ＳＡに焼成対象が載置されにくくなる。さらに、本実施形態に係る焼成用治具１の上方フレーム３０は、耐火メッシュ２０を挟んで外枠１１と対向する上方外枠３２を備えている。これによって、外枠１１上に焼成対象が載置されることも防止できる。この結果、焼成対象の大部分をガス通過孔１３の上方で加熱できる。このため、外枠１１や下方リブ１２の上方で焼成対象を焼成することによる種々の課題を解決できるため、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。
【0043】
＜他の実施形態＞
以上、ここに開示される焼成用治具の第１の実施形態について説明した。しかし、ここに開示される技術は、上述した実施形態に限定されるものではない。以下、ここに開示される技術の他の実施形態について説明する。
以上、ここに開示される焼成用治具の第１の実施形態について説明した。しかし、ここに開示される技術は、上述した実施形態に限定されるものではない。以下、ここに開示される技術の他の実施形態について説明する。
【0044】
例えば、第１の実施形態に係る焼成用治具１では、下方フレーム１０から上方Ｕに向かって突出する支柱１６が形成されていた（図１～図３参照）。しかし、この支柱は、ここに開示される焼成用治具の必須構成ではない。例えば、複数の焼成用治具を積み重ねる場合、下方フレームの突起や上方フレームの上方外枠などの上に他の焼成用治具を載置することもできる。かかる構成を採用した場合でも、単位面積あたりの焼成効率を向上させることができる。
【0045】
また、第１の実施形態における突起１４は、下方リブ１２の延伸方向に沿って連続して延びた壁状の突起である。しかしながら、突起は、壁状の突起に限定されない。例えば、柱状の突起を下方リブの延伸方向に沿って点在させてもよい。かかる構成を採用した場合でも、支持領域に焼成対象が載置されることを充分に抑制できる。
【0046】
具体的には、下方リブ上面の総面積を１００％としたときの突起の形成領域の面積は、１５％以上（より好適には２０％以上、さらに好適には２５％以上、特に好適には３０％以上）にするとよい。これによって、支持領域に焼成対象が載置されることを充分に抑制できる。一方、焼成ムラの抑制という観点では、突起の形成領域の面積の上限は、特に限定されず、１００％でもよい。但し、開口部の面積増大による耐火メッシュの強度低下を考慮すると、突起の形成領域の面積の上限は、５５％以下が好ましく、５０％以下がより好ましく、４５％以下がさらに好ましく、４０％以下が特に好ましい。
【0047】
また、図７に示すように、第１の実施形態における上方フレーム３０は、直線的な複数の上方枠体３２ａ～３２ｄと、各々の上方枠体３２ａ～３２ｄを連結する連結部材３４ａ～３４ｄとを備えている。しかしながら、上方フレームは、耐火メッシュを挟んで外枠と対向する上方外枠を備えていればよく、上述の構成に限定されない。例えば、図５中の第１枠体１１ａと対向する上方フレームと、第２枠体１１ｂと対向する上方フレームと、第３枠体１１ｃと対向する上方フレームと、第４枠体１１ｄと対向する上方フレームとを別々に作成し、各々の上方フレームを金属メッシュの上に配置してもよい。かかる構成を採用した場合でも、下方フレームの外枠上に焼成対象が載置されることを防止できる。但し、上方フレームを設置する際の作業性を考慮すると、第１の実施形態のように連結部材３４ａで連結された１つの上方フレーム３０を使用することが好ましい。
【0048】
また、第１の実施形態における突起１４や上方外枠３２は、上端に向かって細くなるテーパー状の部材である。しかしながら、突起や上方外枠は、一定の太さを維持したまま上方に突出していてもよい。この場合、数百個の焼成対象を焼成用治具の上方から供給した際に、突起や上方外枠の上面に焼成対象が載置される可能性が高くなる。しかし、焼成炉内に収容する前に突起や上方外枠の上に乗った焼成対象を払い落とせば、突起や上方外枠上での焼成不良を防止できる。但し、このような作業を減らして生産効率を向上させるという観点では、第１の実施形態のように、テーパー状の突起や上方外枠を形成した方が好ましい。
【0049】
図２及び図５に示すように、第１の実施形態では、下方フレーム１０に４つのガス通過孔１３が形成されていた。しかし、ガス通過孔の数は、ここに開示される技術を限定するものではない。具体的には、外枠を架橋する下方リブの数や形状を変更することによって、ガス通過孔の数を調節することができる。この場合でも、各々の下方リブの上方に突起を設け、当該突起を挿通可能な開口部を耐火メッシュに形成すればよい。これによって、下方リブ上方に焼成対象が載置されることを防止できるため、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。
【0050】
以上、ここで開示される技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【0051】
なお、ここに開示される技術は以下の項目１～６を含んでいる。以下の項目１～６は、上記した実施形態に限定されない。
【0052】
［項目１］
トレー状の下方フレームと、
前記下方フレームの上方に配置される耐火メッシュと、
前記耐火メッシュの上方に配置される上方フレームと
を備えており、
前記下方フレームは、
当該下方フレームの外形をなす外枠と、
前記外枠を架橋する下方リブと、
前記外枠と前記下方リブとに囲まれたガス通過孔と、
前記下方リブから上方に向かって突出する突起と
を備えており、
前記耐火メッシュに前記突起を挿通させる開口部が設けられており、当該開口部を介して前記突起が前記耐火メッシュの上面よりも上方に突出しており、
前記上方フレームは、前記耐火メッシュを挟んで前記外枠と対向する上方外枠を備えている、焼成用治具。
トレー状の下方フレームと、
前記下方フレームの上方に配置される耐火メッシュと、
前記耐火メッシュの上方に配置される上方フレームと
を備えており、
前記下方フレームは、
当該下方フレームの外形をなす外枠と、
前記外枠を架橋する下方リブと、
前記外枠と前記下方リブとに囲まれたガス通過孔と、
前記下方リブから上方に向かって突出する突起と
を備えており、
前記耐火メッシュに前記突起を挿通させる開口部が設けられており、当該開口部を介して前記突起が前記耐火メッシュの上面よりも上方に突出しており、
前記上方フレームは、前記耐火メッシュを挟んで前記外枠と対向する上方外枠を備えている、焼成用治具。
【0053】
［項目２］
前記突起は、上端に向かって細くなるテーパー状の突起である、項目１に記載の焼成用治具。
前記突起は、上端に向かって細くなるテーパー状の突起である、項目１に記載の焼成用治具。
【0054】
［項目３］
前記突起は、前記下方リブの延伸方向に沿って連続して延びている、項目１または２に記載の焼成用治具。
前記突起は、前記下方リブの延伸方向に沿って連続して延びている、項目１または２に記載の焼成用治具。
【0055】
［項目４］
前記突起は、複数の前記下方リブが交差した部分に形成されていない、項目１～３のいずれか一項に記載の焼成用治具。
前記突起は、複数の前記下方リブが交差した部分に形成されていない、項目１～３のいずれか一項に記載の焼成用治具。
【0056】
［項目５］
前記下方フレームは、前記外枠及び／又は前記下方リブから上方に向かって突出する３本以上の支柱を備えており、
前記支柱の高さは、前記突起の高さよりも高い、項目１～４のいずれか一項に記載の焼成用治具。
前記下方フレームは、前記外枠及び／又は前記下方リブから上方に向かって突出する３本以上の支柱を備えており、
前記支柱の高さは、前記突起の高さよりも高い、項目１～４のいずれか一項に記載の焼成用治具。
【0057】
［項目６］
前記上方フレームは、
前記下方フレームの前記外枠の延伸方向に沿って直線的に延びている複数の上方枠体と、
前記複数の上方枠体の各々を連結する連結部材と
を備えている、項目１～５のいずれか一項に記載の焼成用治具。
前記上方フレームは、
前記下方フレームの前記外枠の延伸方向に沿って直線的に延びている複数の上方枠体と、
前記複数の上方枠体の各々を連結する連結部材と
を備えている、項目１～５のいずれか一項に記載の焼成用治具。
【符号の説明】
【0058】
１ ：焼成用治具
１０ ：下方フレーム
１１ ：外枠
１２ ：下方リブ
１３ ：ガス通過孔
１４ ：突起
１５ ：第２突起
１６ ：支柱
２０ ：耐火メッシュ
２１ ：開口部
２３ ：切り欠き
３０ ：上方フレーム
３２ ：上方外枠
３４ ：連結部材
１０ ：下方フレーム
１１ ：外枠
１２ ：下方リブ
１３ ：ガス通過孔
１４ ：突起
１５ ：第２突起
１６ ：支柱
２０ ：耐火メッシュ
２１ ：開口部
２３ ：切り欠き
３０ ：上方フレーム
３２ ：上方外枠
３４ ：連結部材
【要約】
【課題】多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制する。
【解決手段】ここで開示される焼成用治具１は、下方フレーム１０と、耐火メッシュ２０と、上方フレーム３０とを備えている。そして、下方フレーム１０は、当該下方フレーム１０の外形をなす外枠１１と、外枠１１を架橋する下方リブ１２と、外枠１１と下方リブ１２とに囲まれたガス通過孔１３と、下方リブ１２から上方に向かって突出する突起１４とを備えている。そして、耐火メッシュ２０に突起１４を挿通させる開口部２１が設けられており、当該開口部２１を介して突起１４が耐火メッシュ２０の上面よりも上方に突出している。さらに、上方フレーム３０は、耐火メッシュ２０を挟んで外枠１１と対向する上方外枠３２を備えている。かかる構成によると、外枠１１及び下方リブ１２の上方の支持領域ＳＡに焼成対象が載置されることを防止できるため、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。
【選択図】図２
【解決手段】ここで開示される焼成用治具１は、下方フレーム１０と、耐火メッシュ２０と、上方フレーム３０とを備えている。そして、下方フレーム１０は、当該下方フレーム１０の外形をなす外枠１１と、外枠１１を架橋する下方リブ１２と、外枠１１と下方リブ１２とに囲まれたガス通過孔１３と、下方リブ１２から上方に向かって突出する突起１４とを備えている。そして、耐火メッシュ２０に突起１４を挿通させる開口部２１が設けられており、当該開口部２１を介して突起１４が耐火メッシュ２０の上面よりも上方に突出している。さらに、上方フレーム３０は、耐火メッシュ２０を挟んで外枠１１と対向する上方外枠３２を備えている。かかる構成によると、外枠１１及び下方リブ１２の上方の支持領域ＳＡに焼成対象が載置されることを防止できるため、多数の焼成対象を同時に焼成した際の焼成ムラを抑制できる。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】