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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-08
(45)【発行日】2024-07-17
(54)【発明の名称】紙製容器
(51)【国際特許分類】
B65D 77/20 20060101AFI20240709BHJP
B65D 5/24 20060101ALI20240709BHJP
【ＦＩ】
B65D77/20 N
B65D5/24 E
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020122954
(22)【出願日】2020-07-17
(65)【公開番号】P2022019232
(43)【公開日】2022-01-27
【審査請求日】2023-06-21
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100169063
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 洋平
(72)【発明者】
【氏名】山本 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 晃
【審査官】米村 耕一
(56)【参考文献】
【文献】特開２０００－３０９３７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１５６４８１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０７５７２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／００５７７２８（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ７７／２０
Ｂ６５Ｄ ５／２４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口部の周縁にフランジ部を備えたトレーと、前記フランジ部に接合された紙製の蓋材を有し、前記紙製の蓋材は、内蓋と外蓋を有し、
前記内蓋は、前記開口部の周縁の内側で周縁に沿うように裏ハーフカットが設けられ、前記裏ハーフカットより前記開口部の周縁側に周縁に沿うように表ハーフカットが設けられ、
前記外蓋は、前記内蓋の外面全体を覆うように内蓋に剥離可能に接着されている、
ことを特徴とする、紙製容器。
【請求項2】
前記蓋材に摘み部が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、蓋材を備えた紙製容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、蓋材を備えた紙製容器が存在する。
例えば、特許文献１には、内面にポリエチレン層が積層された紙製容器のフランジ部のポリエチレン層と熱接着して密封し、ヒートシール層で層間剥離することを特徴とする蓋材が提案されている。
また、例えば特許文献２には、ミシン目により切取り可能とした口を有する蓋材を有する紙製容器が提案されている。
さらに、例えば特許文献３には、フランジ部に、フランジ部と略同形のシール部をシールする紙製蓋材であって、シール部内縁に沿って周縁裏半切れ線を施し、さらに該周縁裏半切れ線の外側に一定の幅を有する周縁表半切れ線を施してなる紙製蓋材が提案されている。
例えば、特許文献１には、内面にポリエチレン層が積層された紙製容器のフランジ部のポリエチレン層と熱接着して密封し、ヒートシール層で層間剥離することを特徴とする蓋材が提案されている。
また、例えば特許文献２には、ミシン目により切取り可能とした口を有する蓋材を有する紙製容器が提案されている。
さらに、例えば特許文献３には、フランジ部に、フランジ部と略同形のシール部をシールする紙製蓋材であって、シール部内縁に沿って周縁裏半切れ線を施し、さらに該周縁裏半切れ線の外側に一定の幅を有する周縁表半切れ線を施してなる紙製蓋材が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第３６５４９６６号公報
【文献】実開昭５３－９５３４４号公報
【文献】特開２０００－３０９３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１に記載の紙製容器のようなヒートシール層を含むいわゆる易開封性シーラントフィルムを用いた蓋材の場合、開封時に本文献のように易開封性シーラントフィルムの層内で凝集破壊し剥離するか、または、フランジと易開封性シーラントフィルムの層間で剥離する。しかし、易開封性シーラントフィルムを用いた蓋材で封函された場合、突刺し強度が弱く、外部からの突起物などの衝撃により、フィルムが裂けてしまうおそれがある。また、開封時に易開封性シーラントフィルムの層内で凝集破壊し剥離するか、または、フランジと易開封性シーラントフィルムの層間で剥離するため、開封に力を要し、開封し難い。
【0005】
上記特許文献２に記載の紙製容器では、蓋材に設けた貫通した切り込みであるミシン目により易開封性が付与されている。しかし、貫通した切り込みであるミシン目（貫通孔）から塵や埃などが侵入するおそれがある。
【0006】
上記特許文献３に記載の紙製容器では、紙製蓋材の表裏ハーフカットにより、易開封性が付与されている。この場合、切れ込みが紙を貫通していないため、内容物への塵や埃などの侵入は防ぐことができるが、紙製容器の落下時や輸送時に蓋材に外部から衝撃が加わったりすると、ハーフカット部分が破壊し、蓋材が裂けてしまうおそれがある。
【0007】
そこで、本発明は、開封し易く、内蓋に設けた切れ目に塵や埃などが侵入するおそれがなく、さらに外部からの衝撃に強く、輸送時などに切れ目加工を施した内蓋の破損を防止できる紙製容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
請求項１に記載の発明は、
開口部の周縁にフランジ部を備えたトレーと、前記フランジ部に接合された紙製の蓋材を有し、
前記紙製の蓋材は、内蓋と外蓋を有し、
前記内蓋は、前記開口部の周縁の内側で周縁に沿うように裏ハーフカットが設けられ、前記裏ハーフカットより前記開口部の周縁側に周縁に沿うように表ハーフカットが設けられ、
前記外蓋は、前記内蓋の外面全体を覆うように内蓋に剥離可能に接着されている、
ことを特徴とする、紙製容器である。
開口部の周縁にフランジ部を備えたトレーと、前記フランジ部に接合された紙製の蓋材を有し、
前記紙製の蓋材は、内蓋と外蓋を有し、
前記内蓋は、前記開口部の周縁の内側で周縁に沿うように裏ハーフカットが設けられ、前記裏ハーフカットより前記開口部の周縁側に周縁に沿うように表ハーフカットが設けられ、
前記外蓋は、前記内蓋の外面全体を覆うように内蓋に剥離可能に接着されている、
ことを特徴とする、紙製容器である。
【0009】
請求項２に記載の発明は、
開口部の周縁にフランジ部を備えたトレーと、前記フランジ部に接合された紙製の蓋材を有し、
前記紙製の蓋材は、内蓋と外蓋を有し、
前記内蓋は、前記開口部の周縁の内側で周縁に沿うように貫通したミシン目が設けられており、
前記外蓋は、前記内蓋の外面全体を覆うように内蓋に剥離可能に接着されている、
ことを特徴とする、紙製容器である。
開口部の周縁にフランジ部を備えたトレーと、前記フランジ部に接合された紙製の蓋材を有し、
前記紙製の蓋材は、内蓋と外蓋を有し、
前記内蓋は、前記開口部の周縁の内側で周縁に沿うように貫通したミシン目が設けられており、
前記外蓋は、前記内蓋の外面全体を覆うように内蓋に剥離可能に接着されている、
ことを特徴とする、紙製容器である。
【0010】
請求項３に記載の発明は、
前記蓋材に摘み部が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の紙製容器である。
前記蓋材に摘み部が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の紙製容器である。
【発明の効果】
【0011】
本発明の紙製容器は、開口部の周縁にフランジ部を備えたトレーと、フランジ部に接合された紙製の蓋材を有し、紙製の蓋材は、内蓋と外蓋を有し、内蓋は、開口部の周縁の内側で周縁に沿う裏ハーフカットと、裏ハーフカットより開口部の周縁側に周縁に沿う表ハーフカットが設けられているか、または、開口部の周縁の内側で周縁に沿うように貫通したミシン目が設けられており、外蓋は、内蓋の外面全体を覆うように内蓋に剥離可能に接着されている。
よって、内蓋が表裏ハーフカット間の層内で表裏に分離して内蓋がトレーから剥がされたり、内蓋がミシン目部分で切断され分離することで開封されるため易開封性があり、力を要せず開封し易い。また、紙製の強固な外蓋がその内蓋を覆い、保護するため、内蓋の切れ目に塵や埃などが侵入するおそれがなく、さらに外部からの衝撃に強く、輸送時などに切れ目加工を設けた内蓋の破損を防止できる。
よって、内蓋が表裏ハーフカット間の層内で表裏に分離して内蓋がトレーから剥がされたり、内蓋がミシン目部分で切断され分離することで開封されるため易開封性があり、力を要せず開封し易い。また、紙製の強固な外蓋がその内蓋を覆い、保護するため、内蓋の切れ目に塵や埃などが侵入するおそれがなく、さらに外部からの衝撃に強く、輸送時などに切れ目加工を設けた内蓋の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】（ａ）本発明の第１実施形態の紙製容器の外蓋をシールした状態の斜視図。（ｂ）第１実施形態の紙製容器の外蓋を内蓋から剥がしている状態を示す斜視図。（ｃ）第１実施形態の紙製容器の内蓋をトレーから剥がしている状態を示す斜視図。
【図2】本発明の第１実施形態の紙製容器のトレーのブランクを示す図。
【図3】本発明の第１実施形態の紙製容器のトレーの斜視図。
【図8】第１実施形態の紙製容器の蓋材の外蓋用紙、内蓋用紙、およびトレー用紙をそれぞれ構成するシート状材料を構成する積層体。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係る紙製容器の実施形態の例について説明する。
【0014】
【0015】
図１（１）は、第１実施形態の紙製容器１００の外蓋２をシールした状態の斜視図であり、図１（２）は、第１実施形態の紙製容器１００の外蓋２を内蓋３から剥がしている状態を示す斜視図であり、図１（３）は、第１実施形態の紙製容器１００の内蓋３をトレー４から剥がしている状態を示す斜視図である。第１実施形態の紙製容器１００には、例えば内容物１０として冷凍食品が収納され、紙製容器１００ごと電子レンジで加熱して内容物１０である冷凍食品が解凍され、蓋材１をトレー４から剥がして開封後そのトレー４のまま喫食できる。図６に示すように、本実施形態の紙製容器１００は、開口部５の周縁６にフランジ部７を備えたトレー４と、前記フランジ部７に接合された紙製の蓋材１を有する。紙製の蓋材１は、内蓋３と外蓋２を有する。内蓋３は、前記開口部５の周縁６の内側で周縁に沿うように裏ハーフカット９が設けられ、前記裏ハーフカット９より前記開口部５の周縁側に周縁に沿うように表ハーフカット８が設けられている。外蓋２は、内蓋３の外面全体を覆うように内蓋３に剥離可能に接着されている。ここで外面とは、トレー４と反対側つまり内容物１０と反対側の面のことである。
【0016】
図２は、当実施形態の紙製容器１００のトレー４のブランク２００を示す図である。
図２に示すように、四角形の底面板５１の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板５２、５２が連設され、側面板５２、５２の外周に、谷折り線を介して縁片５３、５３が連設され、縁片５３、５３の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片５６、５６が設けられている。前記側面板５２、５２の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板５４、５４が連設され、折り込み接合板５４、５４の外周には、谷折り線を介して接合縁片５５が連設されている。底面板５１の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板５７、５７が連設され、第２側面板５７、５７の外周に、谷折り線を介して第２縁片５８、５８が連設され、第２縁片５８、５８の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片５９、５９が設けられている。前記第２側面板５７、５７の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板６０、６０が連設されている。前記折り込み接合板５４の側面板５２と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板６０の第２側面板５７と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片５３、５３、第２縁片５８、５８、接合縁片５５、５５がそれぞれ同一平面を形成するように設定されている。上記の縁片５３、５３、第２縁片５８、５８、接合縁片５５、５５は、トレー４に組み立てた際にフランジ部７となる部分である。また、各隅角の第２舌片５９と第２折り込み接合板６０が接する近傍の第２舌片５９の端縁に、第２折り込み接合板側に突出する小突起６１が設けられている。
図２に示すように、四角形の底面板５１の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して側面板５２、５２が連設され、側面板５２、５２の外周に、谷折り線を介して縁片５３、５３が連設され、縁片５３、５３の左右端に、それぞれ横方向に延びる舌片５６、５６が設けられている。前記側面板５２、５２の左右端に、それぞれ山折り線を介して逆三角形状の折り込み接合板５４、５４が連設され、折り込み接合板５４、５４の外周には、谷折り線を介して接合縁片５５が連設されている。底面板５１の他の相対向する二辺に、それぞれ山折り線を介して第２側面板５７、５７が連設され、第２側面板５７、５７の外周に、谷折り線を介して第２縁片５８、５８が連設され、第２縁片５８、５８の左右端に、それぞれ横方向に延びる第２舌片５９、５９が設けられている。前記第２側面板５７、５７の左右端に、それぞれ谷折り線を介して逆三角形状の第２折り込み接合板６０、６０が連設されている。前記折り込み接合板５４の側面板５２と連設していない方の端縁と、第２折り込み接合板６０の第２側面板５７と連設していない方の端縁とは、山折り線を介して連設されると共に、各側面板を折り曲げてトレー状に組立てた際、縁片５３、５３、第２縁片５８、５８、接合縁片５５、５５がそれぞれ同一平面を形成するように設定されている。上記の縁片５３、５３、第２縁片５８、５８、接合縁片５５、５５は、トレー４に組み立てた際にフランジ部７となる部分である。また、各隅角の第２舌片５９と第２折り込み接合板６０が接する近傍の第２舌片５９の端縁に、第２折り込み接合板側に突出する小突起６１が設けられている。
【0017】
なお、折り込み接合板５４の外周に接合縁片５５を設けないブランクも可能である。この場合、折り込み接合板５４と第２折り込み接合板６０は折り曲げて、各側面板の外側に接着させても、内側に接着させてもいずれの方法を採用することも可能である。
【0018】
図３は、第１実施形態の紙製容器１００のトレー４の斜視図である。上記ブランク２００からトレー４への組立ては下記のようにして行う。
各側面板を折り曲げてトレー状に組立て、まず、折り込み接合板５４と第２折り込み接合板６０の内面同士を接着させる。次に、接着させた２枚の接合板を第２側面板側に折り曲げ、第２側面板５７と第２折り込み接合板６０を接着させると共に、縁片５３、第２縁片５８、接合縁片５５をそれぞれ谷折りして、接合縁片５５の内側と第２縁片５８の外側を接着させ、舌片５６の内側と第２舌片５９の外側を接着させ、トレー４が組み上がる。
各側面板を折り曲げてトレー状に組立て、まず、折り込み接合板５４と第２折り込み接合板６０の内面同士を接着させる。次に、接着させた２枚の接合板を第２側面板側に折り曲げ、第２側面板５７と第２折り込み接合板６０を接着させると共に、縁片５３、第２縁片５８、接合縁片５５をそれぞれ谷折りして、接合縁片５５の内側と第２縁片５８の外側を接着させ、舌片５６の内側と第２舌片５９の外側を接着させ、トレー４が組み上がる。
【0019】
第２舌片５９の第２折り込み接合板側に、突出する小突起６１を設けたことにより、各隅角は小突起６１によりカバーされ密封性が向上する。
【0020】
トレー４に組立てた際のトレー４の底面は四角形であり、組み立てられた状態の正面視は逆台形であり、開口部５は平面視が底面より若干大きい四角形である。蓋材１を構成する内蓋３と外蓋２は、このトレー４の周縁のフランジ部７の外縁と略同一形状の略四角形である。その略四角形の蓋材１の角部には摘み部１１が設けられている。後述するように外蓋２の摘み部１１ａから外蓋２が内蓋３から剥がし取られ、内蓋３の摘み部１１ｂから内蓋３がトレー４から剥がし取られる。
【0021】
なお、紙製容器１００のトレー４、内蓋３、外蓋２のそれぞれの上記形状は例示であり、本発明の紙製容器１００のトレー４、内蓋３、外蓋２は上記形状に限られない。
【0022】
図４は、図１（ａ）の蓋材１の摘み部１１とその摘み部１１が接合されたトレー４のＡ－Ａ線断面図である。内蓋３の摘み部１１ｂには、内蓋３の摘み部１１ｂ全体をトレー４から剥がし取るための摘み用ハーフカット１２として、開口部側へ延びる直線状の裏ハーフカットが２本設けられている。図５は、図１（ａ）の蓋材１の摘み部１１とその摘み部１１が接合されたトレー４のＢ－Ｂ線断面図である。内蓋３の摘み部１１ｂを摘み用ハーフカット１２、１２に沿ってトレー４から剥がしていき、後述する開封用の裏ハーフカット９まで剥がしたところで開封が開始される。
【0023】
図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、摘み用ハーフカット１２、１２と後述する開封用の表ハーフカット８は、摘み用ハーフカット１２、１２の開口部側の端から、後述する開封用の表ハーフカット８につながるように設けられている。
【0024】
図６（ａ）は、図１（ａ）の紙製容器１００のＣ－Ｃ線断面図である。図６（ｂ）は、図１（ａ）の紙製容器１００の開封後の状態を示す、図６（ａ）に対応する図である。内蓋３には、トレー４の開口部５の周縁６の内側に開封用の裏ハーフカット９が設けられ、前記裏ハーフカット９より前記開口部５の周縁側に開封用の表ハーフカット８が設けられている。紙製容器１００を開封する時は、まず外蓋２全体が内蓋３から剥がし取られ、内蓋３が表裏ハーフカット８、９間の層内で表裏に分離し、内蓋３がトレー４から剥がされて開封される。このように内蓋３は易開封性を有する。
【0025】
このような易開封性を有する内蓋３がトレー４のフランジ部７でシールされているため、力を要せず開封し易い。また、紙製の強固な外蓋２がその内蓋３を覆い、保護するため、外部からの衝撃に強く、輸送時などにハーフカットを設けた内蓋３の破損を防止できる。
【0026】
（第１実施形態の紙製容器１００の開封方法）
紙製容器１００の開封方法を説明するために、紙製容器１００の縁近傍の断面図を用いて次に説明する。
図７（ａ）は、図１（ａ）の外蓋２をシールした状態のＤ－Ｄ線拡大断面図である。外蓋２は、外蓋用紙１３とその内面に塗布された外蓋接着ニス１４を備える。この外蓋接着ニス１４は、外蓋２が内蓋３から剥離可能に接着されるように、例えば、内蓋３の外周縁に重なる部分のみに塗布される。内蓋３の開封用の表ハーフカット８がふさがって内蓋３の易開封性が損なわれないように、外蓋接着ニス１４は内蓋３の開封用の表ハーフカット８上には塗布されないことが好ましい。ここで内面とは、トレー側つまり内容物側のことである。内蓋３は、内蓋用紙１５とその内面に積層された内蓋内面樹脂１６を備える。トレー４は、トレー用紙１７とその内面（ここでは蓋材側）に積層されたトレー内面樹脂１８を備える。内蓋３には、トレー４の開口部５の周縁６の内側に裏ハーフカット９が設けられ、前記裏ハーフカット９より前記開口部５の周縁側に表ハーフカット８が設けられている。
紙製容器１００の開封方法を説明するために、紙製容器１００の縁近傍の断面図を用いて次に説明する。
図７（ａ）は、図１（ａ）の外蓋２をシールした状態のＤ－Ｄ線拡大断面図である。外蓋２は、外蓋用紙１３とその内面に塗布された外蓋接着ニス１４を備える。この外蓋接着ニス１４は、外蓋２が内蓋３から剥離可能に接着されるように、例えば、内蓋３の外周縁に重なる部分のみに塗布される。内蓋３の開封用の表ハーフカット８がふさがって内蓋３の易開封性が損なわれないように、外蓋接着ニス１４は内蓋３の開封用の表ハーフカット８上には塗布されないことが好ましい。ここで内面とは、トレー側つまり内容物側のことである。内蓋３は、内蓋用紙１５とその内面に積層された内蓋内面樹脂１６を備える。トレー４は、トレー用紙１７とその内面（ここでは蓋材側）に積層されたトレー内面樹脂１８を備える。内蓋３には、トレー４の開口部５の周縁６の内側に裏ハーフカット９が設けられ、前記裏ハーフカット９より前記開口部５の周縁側に表ハーフカット８が設けられている。
【0027】
図７（ｂ）は、図１（ｂ）の外蓋２を内蓋３から剥がしている状態のＥ－Ｅ線拡大断面図である。紙製容器１００を電子レンジなどで加熱後、外蓋２を摘み部１１ａから引き上げると、外蓋２に塗布した外蓋接着ニス１４が内蓋用紙１５の外面をむしり取り、外蓋２が内蓋３から剥がされる。
【0028】
図７（ｃ）は、図１（ｃ）の内蓋３をトレー４から剥がしている状態のＦ－Ｆ線拡大断面図である。内蓋３を摘み部１１ｂから引き上げると、内蓋３が表裏ハーフカット８、９間の層内で表裏に分離し、内蓋３がトレー４から剥がされて開封される。
【0029】
（第１実施形態の紙製容器１００の作成方法）
紙製容器１００の作成方法は、次のとおりである。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランク２００を作成する。次に、ブランク２００から折り込み製函機を利用してトレー４を作成する。内容物１０である食品を充填後、そのトレー４上に、表ハーフカット８、裏ハーフカット９、および摘み用ハーフカット１２、１２を施した内蓋３を内蓋内面樹脂１６をトレー側にして、内蓋内面樹脂１６とトレー内面樹脂１８を重ね合わせて加熱シールする。このハーフカット８、９、１２、１２は、レーザーや刃で設けられる。その内蓋３の上に、外蓋接着ニス１４を内面に塗工した外蓋２を重ね、加熱シールしてトレー４と内蓋３と外蓋２を一体化して紙製容器１００を作成する。
紙製容器１００の作成方法は、次のとおりである。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランク２００を作成する。次に、ブランク２００から折り込み製函機を利用してトレー４を作成する。内容物１０である食品を充填後、そのトレー４上に、表ハーフカット８、裏ハーフカット９、および摘み用ハーフカット１２、１２を施した内蓋３を内蓋内面樹脂１６をトレー側にして、内蓋内面樹脂１６とトレー内面樹脂１８を重ね合わせて加熱シールする。このハーフカット８、９、１２、１２は、レーザーや刃で設けられる。その内蓋３の上に、外蓋接着ニス１４を内面に塗工した外蓋２を重ね、加熱シールしてトレー４と内蓋３と外蓋２を一体化して紙製容器１００を作成する。
【0030】
図８は、外蓋用紙１３、内蓋用紙１５、およびトレー用紙１７をそれぞれ構成するシート状材料を構成する積層体である。外蓋用紙１３、内蓋用紙１５、およびトレー用紙１７をそれぞれ構成するシート状材料は、少なくとも紙製基材３０１、アンカー層３０３、シーラント層３０２の順に積層された積層体３００により構成され、各層の材料は下記のとおりである。
【0031】
紙製基材３０１としては、コートボール、コートマニラ、アイボリー等の各種板紙を使用できる。紙製基材の一方または両方の面に、意匠性の向上や情報掲載等を目的として各種印刷が施されてもよい。
【0032】
シーラント層３０３は、ホモポリマー型のポリプロピレンを主成分として構成されている。このポリプロピレンは、製造工程において作用する熱に十分耐えられるよう、少なくとも１３５℃以上の融点を有する。融点は１５０℃以上が好ましい。シーラント層３０３の厚さは、２０μｍ以上６０μｍ未満である。
【0033】
アンカー層３０２は、紙製基材３０１とシーラント層３０３との密着性を高める。アンカー層３０２の材料は適宜選択できるが、酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体を主成分とするものが好適である。この場合、アンカー層３０２に含まれるポリプロピレンは、製造工程において作用する熱に十分耐えられるよう、少なくとも１２０℃以上の融点を有する。融点は１５０℃以上が好ましい。
【0034】
積層体を作成する際は、紙製基材３０１にアンカー層３０２を塗工し、その上にシーラント層３０３を押出ラミネーションして積層する。
【0035】
＜第２実施形態＞
第２実施形態の紙製容器１０１は、第１実施形態の紙製容器と同じく外蓋、内蓋、およびトレーから構成され、それぞれに使用される材料も同じだが、内蓋にハートカットではなく、貫通したミシン目３０が設けられている点が異なる。また、第２実施形態の紙製容器１０１には、例えば内容物１０として冷凍食品が収納され、紙製容器１０１ごと電子レンジで加熱して内容物１０である冷凍食品が解凍され、蓋材１をトレー４から剥がして開封後そのトレー４のまま喫食できる。
第２実施形態の紙製容器１０１は、第１実施形態の紙製容器と同じく外蓋、内蓋、およびトレーから構成され、それぞれに使用される材料も同じだが、内蓋にハートカットではなく、貫通したミシン目３０が設けられている点が異なる。また、第２実施形態の紙製容器１０１には、例えば内容物１０として冷凍食品が収納され、紙製容器１０１ごと電子レンジで加熱して内容物１０である冷凍食品が解凍され、蓋材１をトレー４から剥がして開封後そのトレー４のまま喫食できる。
【0036】
【0037】
内蓋３’は、トレー４の開口部５の周縁６の内側で周縁に沿うように開封用の貫通したミシン目３０が設けられており、外蓋２は、前記内蓋３の外面全体を覆うように内蓋３’に剥離可能に接着されている。
【0038】
図１０は、図９（ａ）の蓋材１’の摘み部１１’とその摘み部１１’が接合されたトレー４のＨ－Ｈ線断面図である。内蓋３’の摘み部には、内蓋３’の摘み部全体をトレー４から剥がし取るための摘み用ミシン目３１として、開口部側へ延びる直線状のミシン目が２本設けられている。図１１は、図９（ａ）の蓋材１’の摘み部１１’とその摘み部１１’が接合されたトレー４のＩ－Ｉ線断面図である。内蓋３’の摘み部を摘み用ミシン目３１、３１に沿ってトレー４から剥がしていき、上述する開封用のミシン目３０まで剥がしたところで開封が開始される。
【0039】
図９（ａ）に示すように、摘み用ミシン目３１、３１と開封用のミシン目３０は、摘み用ミシン目３１、３１の開口部側の端から、開封用のミシン目３０につながるように設けられている。
【0040】
（第２実施形態の紙製容器１０１の作成方法）
紙製容器１０１の作成方法は、次のとおりである。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランク２００を作成する。次に、ブランク２００から折り込み製函機を利用してトレー４を作成する。内容物１０である食品を充填後、そのトレー４上に、開封用のミシン目３０および摘み用ミシン目３１、３１を施した内蓋３’を内蓋内面樹脂１５をトレー側にして、内蓋内面樹脂１６とトレー内面樹脂１７を重ね合わせて加熱シールする。このミシン目３０、３１は、レーザーや刃で設けられる。その内蓋３’の上に、外蓋接着ニス１４を内面に塗工した外蓋２を重ね、加熱シールしてトレー４と内蓋３’と外蓋２を一体化して紙製容器１０１を作成する。この外蓋接着ニス１４は、外蓋２が内蓋３’から剥離可能に接着されるように、例えば、内蓋３’の外周縁に重なる部分のみに塗布される。内蓋３’の開封用のミシン目３０がふさがって内蓋３’の易開封性が損なわれないように、外蓋接着ニス１４は内蓋３’の開封用のミシン目３０上には塗布されないことが好ましい。
紙製容器１０１の作成方法は、次のとおりである。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランク２００を作成する。次に、ブランク２００から折り込み製函機を利用してトレー４を作成する。内容物１０である食品を充填後、そのトレー４上に、開封用のミシン目３０および摘み用ミシン目３１、３１を施した内蓋３’を内蓋内面樹脂１５をトレー側にして、内蓋内面樹脂１６とトレー内面樹脂１７を重ね合わせて加熱シールする。このミシン目３０、３１は、レーザーや刃で設けられる。その内蓋３’の上に、外蓋接着ニス１４を内面に塗工した外蓋２を重ね、加熱シールしてトレー４と内蓋３’と外蓋２を一体化して紙製容器１０１を作成する。この外蓋接着ニス１４は、外蓋２が内蓋３’から剥離可能に接着されるように、例えば、内蓋３’の外周縁に重なる部分のみに塗布される。内蓋３’の開封用のミシン目３０がふさがって内蓋３’の易開封性が損なわれないように、外蓋接着ニス１４は内蓋３’の開封用のミシン目３０上には塗布されないことが好ましい。
【0041】
このように内蓋３’の貫通したミシン目３０、３１（貫通孔）が外蓋２で覆われるため、貫通したミシン目３０、３１（貫通孔）から内容物１０へ埃や塵が侵入するおそれがない。
【0042】
（第２実施形態の紙製容器１０１の開封方法）
外蓋２を内蓋３’から剥がした後、内蓋の摘み部を引き上げると、第１実施形態と異なり、内蓋がミシン目部分で切断され分離して開封される。この紙製容器１０１のまま、解凍され温められた食品を喫食する。このように内蓋３’は易開封性を有する。
外蓋２を内蓋３’から剥がした後、内蓋の摘み部を引き上げると、第１実施形態と異なり、内蓋がミシン目部分で切断され分離して開封される。この紙製容器１０１のまま、解凍され温められた食品を喫食する。このように内蓋３’は易開封性を有する。
【0043】
このような易開封性を有する内蓋３’がトレー４のフランジ部７でシールされているため、力を要せず開封し易い。また、紙製の強固な外蓋２がその内蓋３’を覆い、保護するため、外部からの衝撃に強く、輸送時などに貫通したミシン目３０、３１を設けた内蓋３’の破損を防止できる。
【実施例】
【0044】
本願発明者は実施例１、２および比較例１～３の紙製容器を用いて、蓋材の貫通孔の有無、蓋材の外部からの衝撃に対する強度、および、蓋材の開封性を確認する試験を実施した。
【0045】
（実施例１）
実施例１の紙製容器として、上述した実施形態１の紙製容器１００を使用した。外蓋用紙１３、内蓋用紙１５、およびトレー用紙１７をそれぞれ構成するシート状材料は、紙製基材、アンカー層、シーラント層の順に積層された積層体により構成され、各層の材料は下記のとおりである。
実施例１の紙製容器として、上述した実施形態１の紙製容器１００を使用した。外蓋用紙１３、内蓋用紙１５、およびトレー用紙１７をそれぞれ構成するシート状材料は、紙製基材、アンカー層、シーラント層の順に積層された積層体により構成され、各層の材料は下記のとおりである。
【0046】
紙製基材として、坪量３２０ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を使用した。アンカー層として、ポリプロピレン系アンカー剤（酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体においてポリプロピレン融点１５０℃以上のもの）を使用した。シーラント層として、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、融点１６０℃、ＭＦＲ２０、密度０．９ｇ／ｃｍ３）を使用した。
【0047】
上記紙製基材としての紙カップ用原紙に上記アンカー層としてのポリプロピレン系アンカー剤を塗工し、その上に上記シーラント層としてのポリプロピレンを押出ラミネーションして積層した。
【0048】
蓋材の構成は、上述した図１に示すとおりである。
【0049】
紙製容器の作成方法は、上述した実施形態１の紙製容器１００の作成方法と同じである。
【0050】
紙製容器の開封方法は、上述した実施形態１の紙製容器１００の開封方法と同じである。
【0051】
（実施例２）
実施例２の紙製容器として、上述した実施形態２の紙製容器１０１を使用した。外蓋用紙１３、内蓋用紙１５、およびトレー用紙１７をそれぞれ構成するシート状材料は、紙製基材、アンカー層、シーラント層の順に積層された積層体により構成され、各層の材料は下記のとおりである。
実施例２の紙製容器として、上述した実施形態２の紙製容器１０１を使用した。外蓋用紙１３、内蓋用紙１５、およびトレー用紙１７をそれぞれ構成するシート状材料は、紙製基材、アンカー層、シーラント層の順に積層された積層体により構成され、各層の材料は下記のとおりである。
【0052】
紙製基材として、坪量３２０ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を使用した。アンカー層として
、ポリプロピレン系アンカー剤（酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体においてポリプロピレン融点１５０℃以上のもの）を使用した。シーラント層として、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、融点１６０℃、ＭＦＲ２０、密度０．９ｇ／ｃｍ３）を使用した。
、ポリプロピレン系アンカー剤（酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体においてポリプロピレン融点１５０℃以上のもの）を使用した。シーラント層として、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、融点１６０℃、ＭＦＲ２０、密度０．９ｇ／ｃｍ３）を使用した。
【0053】
上記紙製基材としての紙カップ用原紙に上記アンカー層としてのポリプロピレン系アンカー剤を塗工し、その上に上記シーラント層としてのポリプロピレンを押出ラミネーションして積層した。
【0054】
蓋材の構成は、上述した図９（ｂ）に示すとおりである。
【0055】
紙製容器の作成方法は、上述した実施形態２の紙製容器１０１の作成方法と同じである。
【0056】
紙製容器の開封方法は、上述した実施形態２の紙製容器１０１の開封方法と同じである。
【0057】
【0058】
比較例１の紙製容器１０２は、第１実施形態の紙製容器１００と同じトレーを使用したが、蓋材は、第１実施形態と異なり外蓋はない。また、紙製の蓋材ではなく易開封シーラント蓋材４０を使用した。この易開封シーラント蓋材４０は、基材フィルム（ＰＥＴ）４１とその内面に積層した易開封シーラント４２を備える。また、易開封シーラント蓋材４０は摘み部１１’’を有する。
【0059】
トレー用紙を構成するシート状材料は、紙製基材、アンカー層、シーラント層の順に積層された積層体により構成され、各層の材料は下記のとおりである。
【0060】
紙製基材として、坪量３２０ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を使用した。アンカー層として、ポリプロピレン系アンカー剤（酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体においてポリプロピレン融点１５０℃以上のもの）を使用した。シーラント層として、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、融点１６０℃、ＭＦＲ２０、密度０．９ｇ／ｃｍ３）を使用した。
【0061】
上記紙製基材としての紙カップ用原紙に上記アンカー層としてのポリプロピレン系アンカー剤を塗工し、その上に上記シーラント層としてのポリプロピレンを押出ラミネーションして積層した。
【0062】
比較例１の紙製容器１０２の作成方法は、次に示す通りである。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランクを作成する。次に、ブランクから折り込み製函機を利用してトレー４を作成する。内容物である食品を充填後、そのトレー４上に、易開封シーラント蓋材４０を易開封シーラント４２をトレー側にして、易開封シーラント４２とトレー内面樹脂１８を重ね合わせて加熱シールして紙製容器１０２を作成した。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランクを作成する。次に、ブランクから折り込み製函機を利用してトレー４を作成する。内容物である食品を充填後、そのトレー４上に、易開封シーラント蓋材４０を易開封シーラント４２をトレー側にして、易開封シーラント４２とトレー内面樹脂１８を重ね合わせて加熱シールして紙製容器１０２を作成した。
【0063】
比較例１の紙製容器１０２を開封する場合は、易開封シーラント蓋材４０の摘み部１１’’を引き上げ、トレー内面樹脂１８と易開封シーラント４２の層間で剥離するか、または、易開封シーラント４２の層内で凝集破壊して剥離されて開封される。
【0064】
【0065】
比較例２の紙製容器１０３は、第１実施形態の紙製容器１００と同じトレー４を使用したが、蓋材１’’は、第１実施形態と異なり外蓋がなく、蓋材用紙４３とその内面に積層した蓋材内面樹脂４４のみを備える。蓋材１’’には、トレー４の開口部５の周縁６の内側に裏ハーフカット９が設けられ、前記裏ハーフカット９より前記開口部の周縁側に表ハーフカット８が設けられている。また、蓋材１’’は摘み部１１’’’を有する。
【0066】
蓋材用紙４３とトレー用紙１７をそれぞれ構成するシート状材料は、紙製基材、アンカー層、シーラント層の順に積層された積層体により構成され、各層の材料は下記のとおりである。
【0067】
紙製基材として、坪量３２０ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を使用した。アンカー層として、ポリプロピレン系アンカー剤（酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体においてポリプロピレン融点１５０℃以上のもの）を使用した。シーラント層として、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、融点１６０℃、ＭＦＲ２０、密度０．９ｇ／ｃｍ３）を使用した。
【0068】
上記紙製基材としての紙カップ用原紙に上記アンカー層としてのポリプロピレン系アンカー剤を塗工し、その上に上記シーラント層としてのポリプロピレンを押出ラミネーションして積層した。
【0069】
比較例２の紙製容器１０３の作成方法は、次に示す通りである。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランクを作成する。次に、ブランクから折り込み製函機を利用してトレーを作成する。内容物である食品を充填後、そのトレー４上に、表ハーフカット８と裏ハーフカット９を施した蓋材１’’’を蓋材内面樹脂４４をトレー側にして、蓋材内面樹脂４４とトレー内面樹脂１８を重ね合わせて加熱シールして紙製容器１０３を作成した。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランクを作成する。次に、ブランクから折り込み製函機を利用してトレーを作成する。内容物である食品を充填後、そのトレー４上に、表ハーフカット８と裏ハーフカット９を施した蓋材１’’’を蓋材内面樹脂４４をトレー側にして、蓋材内面樹脂４４とトレー内面樹脂１８を重ね合わせて加熱シールして紙製容器１０３を作成した。
【0070】
比較例２の紙製容器１０３を開封する場合は、蓋材１’’の摘み部１１’’’を引き上げ、蓋材１’’の表裏ハーフカット８、９間の層内で表裏に分離し、蓋材１’’がトレー４から剥がされて開封される。
【0071】
【0072】
比較例３の紙製容器１０４は、第１実施形態の紙製容器１００と同じトレー４を使用したが、蓋材１’’’は、第１実施形態と異なり外蓋がなく、蓋材用紙４３とその内面に積層した蓋材内面樹脂４４のみを備える。蓋材１’’’には、トレー４の開口部５の周縁６の内側で周縁に沿うように貫通したミシン目３０が設けられている。また、蓋材１’’’は摘み部１１’’’’を有する。
【0073】
蓋材用紙４３とトレー用紙１７をそれぞれ構成するシート状材料は、紙製基材、アンカー層、シーラント層の順に積層された積層体により構成され、各層の材料は下記のとおりである。
【0074】
紙製基材として、坪量３２０ｇ／ｍ２の紙カップ用原紙を使用した。アンカー層として、ポリプロピレン系アンカー剤（酸変性ポリプロピレン樹脂水性分散体においてポリプロピレン融点１５０℃以上のもの）を使用した。シーラント層として、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、融点１６０℃、ＭＦＲ２０、密度０．９ｇ／ｃｍ３）を使用した。
【0075】
上記紙製基材としての紙カップ用原紙に上記アンカー層としてのポリプロピレン系アンカー剤を塗工し、その上に上記シーラント層としてのポリプロピレンを押出ラミネーションして積層した。
【0076】
比較例３の紙製容器１０４の作成方法は、次に示す通りである。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランクを作成する。次に、ブランクから折り込み製函機を利用してトレー４を作成する。内容物である食品を充填後、そのトレー上に、貫通したミシン目３０を設けた蓋材１’’’を蓋材内面樹脂４４をトレー側にして、蓋材内面樹脂４４とトレー内面樹脂１８を重ね合わせて加熱シールして紙製容器１０４を作成した。
まず、シート状材料に印刷・打ち抜き加工を行い、トレー４のブランクを作成する。次に、ブランクから折り込み製函機を利用してトレー４を作成する。内容物である食品を充填後、そのトレー上に、貫通したミシン目３０を設けた蓋材１’’’を蓋材内面樹脂４４をトレー側にして、蓋材内面樹脂４４とトレー内面樹脂１８を重ね合わせて加熱シールして紙製容器１０４を作成した。
【0077】
比較例３の紙製容器１０４を開封する場合は、蓋材１’’’の摘み部１１’’’’を引き上げ、蓋材１’’’がミシン目部分で切断され分離して開封される。
【0078】
（試験方法）
試験項目となる「蓋材の貫通孔の有無」については、各蓋材の内面（実施例１と実施例２は内蓋内面樹脂面、比較例１は易開封シーラント面、比較例２と比較例３は蓋材内面樹脂面）を着色アルコールを含ませた綿布で拭き、アルコールが浸透するか観察し、貫通孔の有無を確認する、という方法をとった。
試験項目となる「蓋材の貫通孔の有無」については、各蓋材の内面（実施例１と実施例２は内蓋内面樹脂面、比較例１は易開封シーラント面、比較例２と比較例３は蓋材内面樹脂面）を着色アルコールを含ませた綿布で拭き、アルコールが浸透するか観察し、貫通孔の有無を確認する、という方法をとった。
【0079】
試験項目となる「蓋材の外部からの衝撃に対する強度」については「衝撃試験」と「衝撃穴開け強さ」の試験により確認した。
「衝撃試験」は、ＪＩＳＺ１７０２の「衝撃試験」に準じ、蓋材をシールした各々の紙製容器に、ダート衝撃試験機にて、蓋材に衝撃を与え、衝撃強さを測定した。ダート総重り：Ｂ法１，２００ｇ、落下高さ：１，０００ｍｍまで測定し、各紙製容器の蓋材の外部からの衝撃に対する強度を比較した。
「衝撃穴開け強さ」は、ＪＩＳＰ８１３４の「衝撃穴開け強さ試験方法」に準ずる。蓋材をシールした各々の紙製容器に、衝撃穴明け強さ試験機にて、蓋材に衝撃を与え、衝撃強さ（Ｊ）を測定した。衝撃強さ１０Ｊまで測定し、各紙製容器の蓋材の外部からの衝撃に対する強度を比較した。
「衝撃試験」は、ＪＩＳＺ１７０２の「衝撃試験」に準じ、蓋材をシールした各々の紙製容器に、ダート衝撃試験機にて、蓋材に衝撃を与え、衝撃強さを測定した。ダート総重り：Ｂ法１，２００ｇ、落下高さ：１，０００ｍｍまで測定し、各紙製容器の蓋材の外部からの衝撃に対する強度を比較した。
「衝撃穴開け強さ」は、ＪＩＳＰ８１３４の「衝撃穴開け強さ試験方法」に準ずる。蓋材をシールした各々の紙製容器に、衝撃穴明け強さ試験機にて、蓋材に衝撃を与え、衝撃強さ（Ｊ）を測定した。衝撃強さ１０Ｊまで測定し、各紙製容器の蓋材の外部からの衝撃に対する強度を比較した。
【0080】
試験項目となる「蓋材の開封性」は、次の方法により確認した。
まず、トレーに内容物（スパゲティ３００ｇ）を充填した後、トレーに各々の蓋材を重ね合わせた。次に、蓋材上面より、シール金型により加熱し、蓋材をトレーにシールした。次に、家庭用電子レンジにより、出力６００Ｗで５分加熱した。そして、蓋材の摘み部（実施例１と実施例２は内蓋の摘み部）を引き上げ、蓋材（実施例１と実施例２は内蓋）をトレーから剥がし、開封し易さを比較した。
まず、トレーに内容物（スパゲティ３００ｇ）を充填した後、トレーに各々の蓋材を重ね合わせた。次に、蓋材上面より、シール金型により加熱し、蓋材をトレーにシールした。次に、家庭用電子レンジにより、出力６００Ｗで５分加熱した。そして、蓋材の摘み部（実施例１と実施例２は内蓋の摘み部）を引き上げ、蓋材（実施例１と実施例２は内蓋）をトレーから剥がし、開封し易さを比較した。
【0081】
（試験結果・考察）
上記試験方法による試験結果を表１に示す。
上記試験方法による試験結果を表１に示す。
【0082】
「蓋材の貫通孔の有無」については、表１の「〇」は塵や埃などの侵入の可能性がないことを示し、「×」は塵や埃などの侵入の可能性があることを示す。実施例１は、内蓋と外蓋の両方に貫通孔は無く、実施例２は、内蓋には貫通孔があるが外蓋には無かった。また、比較例１と２は、蓋材に貫通孔は無く、比較例３は、蓋材に貫通孔が有り、その貫通孔への埃や塵などの侵入の可能性があることを確認した。当結果より、実施例２や比較例３のように貫通孔のあるミシン目が設けられた場合、その貫通孔への埃や塵などの侵入のおそれがあるが、実施例２のように外蓋でそのミシン目が設けられた内蓋を保護すれば外
部からの内容物への埃や塵などの侵入を防ぐことができることが分かる。
部からの内容物への埃や塵などの侵入を防ぐことができることが分かる。
【0083】
「衝撃試験」については、表１の「〇」は外部からの衝撃に対する強度が強いことを示し、「×」は外部からの衝撃に対する強度が弱いことを示す。比較例１のみ、高さ３５０ｍｍで蓋材が破れたが、その他の例は、高さ１，０００ｍｍまで破れなかった。当結果より、比較例１のように易開封シーラントを使用し紙を使用しなかった蓋材は、蓋材の外部からの衝撃に対する強度は弱いが、他の例のように紙を使用した蓋材は、蓋材の外部からの衝撃に対する強度は強いことが分かる。
【0084】
「衝撃穴開け強さ」については、表１の「〇」は外部からの衝撃に対する強度が強いことを示し、「△」は外部からの衝撃に対する強度が比較的強いことを示し、「×」は外部からの衝撃に対する強度が弱いことを示す。実施例１と実施例２は、１０Ｊの衝撃まで蓋材が破れなかったが、比較例１は２．８Ｊの衝撃で蓋材が破れ、比較例２と比較例３は、８．０Ｊの衝撃まで蓋材が破れなかった。当結果より、比較例１のように易開封シーラントを使用し紙を使用しなかった蓋材は、蓋材の外部からの衝撃に対する強度が最も弱く、次いで比較例２と比較例３のように紙を使用するが外蓋の無い蓋材が弱く、実施例１と２のように紙を使用しかつ外蓋で内蓋を保護した蓋材が最も強いことが分かる。
【0085】
「蓋材の開封性」については、表１の「〇」は蓋材が開封し易いことを示し、「×」は蓋材が開封し難いことを示す。比較例１のみ易開封シーラントの剥離が重く開封し難く、その他の例は、容易に開封することができた。当結果より、蓋材には易開封シーラントではなく紙を使用した方が容易に開封できることが分かる。
【0086】
【表1】
【0087】
以上の通り、本発明の紙製容器は、開口部の周縁にフランジ部を備えたトレーと、フランジ部に接合された紙製の蓋材を有し、紙製の蓋材は、内蓋と外蓋を有し、内蓋は、開口部の周縁の内側で周縁に沿う裏ハーフカットと、裏ハーフカットより開口部の周縁側に周縁に沿う表ハーフカットが設けられているか、または、開口部の周縁の内側で周縁に沿うように貫通したミシン目が設けられており、外蓋は、内蓋の外面全体を覆うように内蓋に剥離可能に接着されている。
よって、内蓋が表裏ハーフカット間の層内で表裏に分離して内蓋がトレーから剥がされたり、内蓋がミシン目部分で切断され分離することで開封されるため易開封性があり、力を要せず開封し易い。また、紙製の強固な外蓋がその内蓋を覆い、保護するため、内蓋の切れ目に埃や塵が侵入するおそれがなく、さらに外部からの衝撃に強く、輸送時などに切れ目加工を設けた内蓋の破損を防止できる。
よって、内蓋が表裏ハーフカット間の層内で表裏に分離して内蓋がトレーから剥がされたり、内蓋がミシン目部分で切断され分離することで開封されるため易開封性があり、力を要せず開封し易い。また、紙製の強固な外蓋がその内蓋を覆い、保護するため、内蓋の切れ目に埃や塵が侵入するおそれがなく、さらに外部からの衝撃に強く、輸送時などに切れ目加工を設けた内蓋の破損を防止できる。
【符号の説明】
【0088】
１、１’、１’’、１’’’・・・紙製の蓋材
２・・・外蓋
３、３’・・・内蓋
４・・・トレー
５・・・開口部
６・・・開口部の周縁
７・・・フランジ部
８・・・開封用の表ハーフカット
９・・・開封用の裏ハーフカット
１０・・・内容物
１１、１１’、１１’’、１１’’’、１１’’’’・・・摘み部
１１ａ・・・外蓋の摘み部
１１ｂ・・・内蓋の摘み部
１２・・・摘み用ハーフカット
１３・・・外蓋用紙
１４・・・外蓋接着ニス
１５・・・内蓋用紙
１６・・・内蓋内面樹脂
１７・・・トレー用紙
１８・・・トレー内面樹脂
３０・・・ミシン目
３１・・・摘み用ミシン目
４０・・・易開封シーラント蓋材
４１・・・基材フィルム
４２・・・易開封シーラント
４３・・・蓋材用紙
４４・・・蓋材内面樹脂
５１・・・底面板
５２・・・側面板
５３・・・縁片
５４・・・折り込み接合板
５５・・・接合縁片
５６・・・舌片
５７・・・第２側面板
５８・・・第２縁片
５９・・・第２舌片
６０・・・第２折り込み接合板
６１・・・小突起
１００、１０１、１０２、１０３．１０４・・・紙製容器
２００・・・ブランク
３００・・・シート状材料を構成する積層体
３０１・・・紙製基材
３０２・・・シーラント層
３０３・・・アンカー層
２・・・外蓋
３、３’・・・内蓋
４・・・トレー
５・・・開口部
６・・・開口部の周縁
７・・・フランジ部
８・・・開封用の表ハーフカット
９・・・開封用の裏ハーフカット
１０・・・内容物
１１、１１’、１１’’、１１’’’、１１’’’’・・・摘み部
１１ａ・・・外蓋の摘み部
１１ｂ・・・内蓋の摘み部
１２・・・摘み用ハーフカット
１３・・・外蓋用紙
１４・・・外蓋接着ニス
１５・・・内蓋用紙
１６・・・内蓋内面樹脂
１７・・・トレー用紙
１８・・・トレー内面樹脂
３０・・・ミシン目
３１・・・摘み用ミシン目
４０・・・易開封シーラント蓋材
４１・・・基材フィルム
４２・・・易開封シーラント
４３・・・蓋材用紙
４４・・・蓋材内面樹脂
５１・・・底面板
５２・・・側面板
５３・・・縁片
５４・・・折り込み接合板
５５・・・接合縁片
５６・・・舌片
５７・・・第２側面板
５８・・・第２縁片
５９・・・第２舌片
６０・・・第２折り込み接合板
６１・・・小突起
１００、１０１、１０２、１０３．１０４・・・紙製容器
２００・・・ブランク
３００・・・シート状材料を構成する積層体
３０１・・・紙製基材
３０２・・・シーラント層
３０３・・・アンカー層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】