特許 7516952 ゴルフクラブシャフトの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-08

(45)【発行日】2024-07-17

(54)【発明の名称】ゴルフクラブシャフトの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A63B 53/10 20150101AFI20240709BHJP

   A63B 102/32 20150101ALN20240709BHJP

【ＦＩ】

A63B53/10 A

A63B102:32

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020125625

(22)【出願日】2020-07-22

(65)【公開番号】P2022021809

(43)【公開日】2022-02-03

【審査請求日】2023-05-25

(73)【特許権者】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156225

【弁理士】

【氏名又は名称】浦 重剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168549

【弁理士】

【氏名又は名称】苗村 潤

(74)【代理人】

【識別番号】100200403

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 幸信

(74)【代理人】

【識別番号】100206586

【弁理士】

【氏名又は名称】市田 哲

(72)【発明者】

【氏名】山本 祐真

【審査官】三田村 陽平

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－３２７８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９９０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００９／０１２４４０９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－１７６４４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２７６６９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２５４５９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０１０２９７４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１５４８７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２２０３０４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６３Ｂ ５３／００－５３／１４

Ａ６３Ｂ １０２／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴルフクラブシャフトの製造方法であって、
繊維強化樹脂を用いたシャフト本体を準備する準備工程と、
表示部を備えた熱収縮性のフィルム基材を含む表層材を、前記シャフト本体の外周面に装着する装着工程と、
前記表層材を熱収縮させて、前記表層材を前記シャフト本体の前記外周面に密着固定する固定工程とを含み、
前記シャフト本体は、ゴルファが構えたときに、前記ゴルファが視認可能な面とされる表面及び前記ゴルファが視認不能な面とされる裏面とを含み、
前記表層材は、前記フィルム基材を重ね合わせて接合した接合部を備え、
前記装着工程は、前記接合部を、前記シャフト本体の前記裏面に位置するように装着する、
ゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項2】

前記表層材は、前記シャフト本体に装着するに先立って、予め筒状に形成されている、請求項１に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項3】

前記シャフト本体は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の硬化物である、請求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項4】

前記シャフト本体の前記外周面の少なくとも一部は、研磨されていない未研磨部分を備えており、
前記装着工程では、前記表層材を、前記未研磨部分の少なくとも一部を覆うように装着する、請求項３に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項5】

前記シャフト本体の前記外周面の少なくとも一部は、塗装されていない未塗装部分を備えており、
前記装着工程では、前記表層材を、前記未塗装部分の少なくとも一部を覆うように装着する、請求項３又は４に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項6】

前記シャフト本体の前記外周面には、螺旋状に延びる凸状模様が形成されており、
前記装着工程では、前記表層材を、前記凸状模様の少なくとも一部を覆うように装着する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項7】

前記フィルム基材の厚さが１０～１００μｍである、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項8】

前記シャフト本体は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の未硬化物である、請求項１又は２に記載のゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項9】

ゴルフクラブシャフトの製造方法であって、
繊維強化樹脂を用いたシャフト本体を準備する準備工程と、
表示部を備えた熱収縮性のフィルム基材を含む表層材を、前記シャフト本体の外周面に装着する装着工程と、
前記表層材を熱収縮させて、前記表層材を前記シャフト本体の前記外周面に密着固定する固定工程とを含み、
前記シャフト本体の前記外周面には、螺旋状に延びる凸状模様が形成されており、
前記装着工程では、前記表層材を、前記凸状模様の少なくとも一部を覆うように装着する、
ゴルフクラブシャフトの製造方法。

【請求項10】

ゴルフクラブの製造方法であって、
請求項１ないし９のいずれか１項に記載されたゴルフクラブシャフトの製造方法で製造されたゴルフクラブシャフトにゴルフクラブヘッドを装着する工程を含む、
ゴルフクラブの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ゴルフクラブシャフトの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、繊維強化樹脂製のゴルフクラブシャフトは、次のような工程を経て製造される（例えば、下記特許文献１参照）。

【0003】

まず、強化繊維をマトリックス樹脂に含浸させたプリプレグが、所定の形状に裁断される（裁断工程）。

【0004】

次に、裁断されたプリプレグが、芯材であるマンドレルへ巻回される。これにより、マンドレルの上に、プリプレグが巻きつけられた巻回体が形成される（巻回工程）。

【0005】

次に、巻回体が加熱される。この加熱により、巻回体のマトリックス樹脂が硬化し、硬化積層体が得られる（硬化工程）。

【0006】

次に、硬化積層体から、マンドレルが引き抜かれる（除去工程）。

【0007】

次に、硬化積層体の外表面に残る凹凸が研磨による平滑化され（研磨工程）、その後、硬化積層体の外表面が塗装され（塗装工程）、シャフトが得られる。

【0008】

次に、シャフトの外表面に、商品面やブランドロゴ等の表示部が、印刷や転写等によって形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】特許６６０１５８３号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

従来の製造方法では、ゴルフクラブシャフトを製造するに際して、多く工程が必要であり、生産性の向上が望まれていた。

【0011】

本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、生産性を向上することができるゴルフクラブシャフトの製造方法を提供することを主たる目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明は、繊維強化樹脂を用いたシャフト本体を準備する準備工程と、表示部を備えた熱収縮性のフィルム基材を含む表層材を、前記シャフト本体の外周面に装着する装着工程と、前記表層材を熱収縮させて、前記表層材を前記シャフト本体の前記外周面に密着固定する固定工程とを含む、ゴルフクラブシャフトの製造方法である。

【0013】

本発明の他の態様では、前記表層材は、前記シャフト本体に装着するに先立って、予め筒状に形成されていても良い。

【0014】

本発明の他の態様では、前記シャフト本体は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の硬化物であっても良い。

【0015】

本発明の他の態様では、前記シャフト本体の前記外周面の少なくとも一部は、研磨されていない未研磨部分を備えており、前記装着工程では、前記表層材を、前記未研磨部分の少なくとも一部を覆うように装着することでも良い。

【0016】

本発明の他の態様では、前記シャフト本体の前記外周面の少なくとも一部は、塗装されていない未塗装部分を備えており、前記装着工程では、前記表層材を、前記未塗装部分の少なくとも一部を覆うように装着することでも良い。

【0017】

本発明の他の態様では、前記シャフト本体は、ゴルファが構えたときに、前記ゴルファが視認可能な面とされる表面及び前記ゴルファが視認不能な面とされる裏面とを含み、前記表層材は、前記フィルム基材を重ね合わせて接合した接合部を備え、前記装着工程は、前記接合部を、前記シャフト本体の前記裏面に位置するように装着することでも良い。

【0018】

本発明の他の態様では、前記シャフト本体の前記外周面には、螺旋状に延びる凸状模様が形成されており、前記装着工程では、前記表層材を、前記凸状模様の少なくとも一部を覆うように装着することでも良い。

【0019】

本発明の他の態様では、前記フィルム基材の厚さが１０～１００μｍであっても良く、好ましくは３０～１００μｍ、より好ましくは３０～８０μｍ、さらに好ましくは３０～５０μｍであっても良い。

【0020】

本発明の他の態様では、前記シャフト本体は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の未硬化物であっても良い。

【0021】

本発明の他の態様は、ゴルフクラブの製造方法であって、上記いずれかに記載されたゴルフクラブシャフトの製造方法で製造されたゴルフクラブシャフトにゴルフクラブヘッドを装着する工程を含む、ゴルフクラブの製造方法である。

【発明の効果】

【0022】

本発明は、上記の工程を採用したことにより、ゴルフクラブシャフトの生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】第１実施形態のシャフト本体の斜視図である。

【図2】第１実施形態の表層材の表側の斜視図である。

【図3】図２の表層材を裏側から見た分解斜視図である。

【図4】シャフト本体に表層材を装着した状態の斜視図である。

【図5】第１実施形態のゴルフクラブシャフトの斜視図である。

【図6】ゴルフクラブの正面図である。

【図7】図６のゴルフクラブの上面図である。

【図8】シャフト本体の変形例１を示す斜視図である。

【図9】他の例のシャフト本体の部分断面図である。

【図10】変形例のシャフト本体に表層材を装着した状態の部分断面図である。

【図11】変形例のシャフト本体に表層材を密着固定した状態の部分断面図である。

【図12】（Ａ）～（Ｃ）は、第２実施形態のゴルフクラブシャフトの製造方法を説明する斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図面は、本発明の理解を助けるために、誇張表現や、実際の構造の寸法比とは異なる表現が含まれていることが理解されなければならない。また、複数の実施形態がある場合、明細書を通して、同一又は共通する要素については同一の符号が付されており、重複する説明が省略される。さらに、実施形態及び図面に表された具体的な構成は、本発明の内容理解のためのものであって、本発明は、図示されている具体的な構成に限定されるものではない。

【0025】

［第１実施形態］
本実施形態のゴルフクラブシャフトの製造方法は、準備工程、装着工程及び固定工程を含む。以下、各工程が順に説明される。

【0026】

［準備工程］
図１には、シャフト本体１０の斜視図が示されている。図１に示されるように、準備工程では、繊維強化樹脂を用いたシャフト本体１０が準備される。本実施形態のシャフト本体１０は、例えば、内部が中空とされたパイプ状であり、一端側に向かってほぼテーパ状で形成されている。

【0027】

シャフト本体１０は、例えば、上述の裁断工程、巻回工程、硬化工程及び除去工程を経て準備される。すなわち、本実施形態のシャフト本体１０は、プリプレグ（図示省略）を積層したプリプレグ積層体を予め硬化させた硬化物として準備される。シャフト本体１０を構成する繊維強化樹脂は、特に限定されないが、例えば、炭素繊維強化樹脂（ＣＦＲＰ）が好適である。

【0028】

本実施形態のシャフト本体１０は、上述の研磨工程が施されていない。したがって、シャフト本体１０の外周面１０ａの少なくとも一部（本実施形態では全部）は、表面が研磨されていない未研磨部分とされている。

【0029】

また、本実施形態の準備工程で準備されるシャフト本体１０は、塗装工程が施されていない。したがって、本実施形態のシャフト本体１０の外周面１０ａの少なくとも一部（本実施形態では全部）は、未塗装部分とされている。

【0030】

［装着工程］
装着工程では、準備工程で準備されたシャフト本体１０の外周面１０ａに、図２に示されるような表層材２０が装着される。表層材２０は、熱収縮性のフィルム基材を含んで形成されている。本実施形態の表層材２０は、図２に示されるように、シャフト本体１０に装着するに先立って、予め、筒状に形成されている。

【0031】

図３に示されるように、筒状の表層材２０は、帯状のフィルム基材２５の両側部２５ａ、２５ａを互いに重ねて接合することにより形成される。接合には、例えば、溶剤系やウレタン樹脂系の接着剤が用いられる。したがって、本実施形態の表層材２０には、フィルム基材２５を互いに重ねて接合した接合部２２が形成される。この接合部２２は、例えば、シャフト本体１０の軸方向に対応する表層材２０の長手方向に沿って延びている。

【0032】

筒状の表層材２０の内径は、その内部にシャフト本体１０を挿入することができるように、シャフト本体１０の外形よりも僅かに大きく形成されることが望ましい。

【0033】

［フィルム基材］
フィルム基材２５には、熱収縮性を有するものであれば、種々のフィルム材料を用いることができる。

【0034】

フィルム基材２５としては、樹脂フィルム基材が好適である。樹脂フィルム基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、スチレン-ブタジエン共重合体等のポリスチレン系樹脂、及び、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂から選択される１種単独又は２種以上の混合物からなるフィルムが採用され得る。

【0035】

また、フィルム基材２５として、２種以上の樹脂フィルムを積層した積層フィルムの他、樹脂フィルムに、不織布、金属蒸着層、発泡層等を積層した複合フィルムが採用されても良い。

【0036】

とりわけ、フィルム基材２５には、柔軟性や伸縮性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート系又はポリスチレン系の樹脂フィルムが好適である。なお、フィルム基材２５は、透明でも良いし、着色されたもので良い。

【0037】

フィルム基材２５の厚さは、特に限定されないが、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上とされ、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍとされる。

【0038】

［表示部］
表層材２０には、表示部２３が形成されている。表示部２３は、ゴルフクラブシャフトのメーカー名、商標、フレックス等の各種の情報を表示するためのものである。表示部２３は、文字のみならず、例えば、装飾模様や図形等が含まれても良い。表示部２３は、例えば、フィルム基材２５のいずれか一方の面に、グラビア印刷やフレキソ印刷等の各種の手段によって形成される。

【0039】

図３から明らかなように、表示部２３は、表層材２０において、接合部２２とは反対側の位置に形成されるのが望ましい。この例では、表示部２３は、接合部２２とは、筒状の軸中心線の周りに１８０°の角度を隔てている。

【0040】

［シャフト本体への表層材の装着］
図４は、シャフト本体１０に、表層材２０を装着した仮組体３０を示す。本実施形態では、筒状の表層材２０に、シャフト本体１０を挿入することにより、仮組体３０が得られる。他の態様では、シート状の表層材２０を用いて、仮組体３０が準備されても良い。この場合、シート状の表層材２０をシャフト本体１０の外周面１０ａを巻き付け、この表層材２０の両端部が接合される。これにより、表層材２０が、シャフト本体１０の上で円筒状に形成されても良い。

【0041】

また、本実施形態の表層材２０は、シャフト本体１０のほぼ全長さに等しい長さを有している。他の態様では、表層材２０は、シャフト本体１０の全長よりも短くても良く、また、長くても良い。さらに、表層材２０は、シャフト本体１０の軸方向に複数に分割されて構成されても良い。

【0042】

［固定工程］
固定工程では、表層材２０を熱収縮させて、表層材２０をシャフト本体１０に密着固定させる。固定工程は、例えば、仮組体３０を、予め設定された温度に加熱することにより行われる。加熱は、様々な方法で実施され得る。例えば、仮組体３０は、所定の温度に調整された熱風チャンバー又はスチームチャンバー内で加熱され得る。加熱温度は、フィルム基材２５に合わせて適宜設定される。フィルム基材２５が、例えばＰＥＴの場合、チャンバー内の雰囲気温度は、約１６０～１８０℃程度が好適である。

【0043】

仮組体３０の表層材２０は、加熱されることによって熱収縮し、シャフト本体１０の外周面１０ａに強固に密着する。これにより、図５に示されるようなゴルフクラブシャフト１が製造される。このゴルフクラブシャフト１は、繊維強化樹脂製のシャフト本体１０と、シャフト本体１０の外周面１０ａ（図１に示す）に熱収縮により密着固定された表層材２０とを含み、表層材２０には、表示部２３が設けられている。

【0044】

以上のように、本実施形態のゴルフクラブシャフトの製造方法によれば、例えば、研磨工程や塗装工程を完全に無くすことや、それらの一部を簡略化することが可能である。したがって、本実施形態の製造方法では、ゴルフクラブシャフト１の生産性を向上することができる。

【0045】

また、本実施形態では、表層材２０が、シャフト本体１０の未研磨部分の少なくとも一部を覆うように装着されている。一般に、プリプレグ積層体の硬化物からなるシャフト本体１０の表面粗さは大きい。本実施形態では、このようなシャフト本体１０の表面特性をそのまま利用するために、シャフト本体１０の外周面１０ａに、意図的に研磨していない未研磨部分を残存させている。これにより、シャフト本体１０の未研磨部分の表面の微細な凹凸が、熱収縮した表層材２０の内周面に食い込み、ひいては、シャフト本体１０と表層材２０との位置ずれが効果的に防止される。

【0046】

上記のような観点より、シャフト本体１０の外周面１０ａの軸方向に沿って測定された粗さ曲線において、十点平均粗さ（Ｒｚjis）が３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上、さらに好ましくは４．５μｍ以上であるのが望ましい。

【0047】

［ゴルフクラブへの適用］
図６は、図５のゴルフクラブシャフト１を用いて製造されたゴルフクラブ１００の正面図を示す。図７は、図６のゴルフクラブ１００の上面図を示す。ゴルフクラブ１００は、上記の製造方法で製造されたゴルフクラブシャフト１に、ゴルフクラブヘッド４０を装着する工程を含む、ゴルフクラブの製造方法により、製造することができる。本実施形態のゴルフクラブ１００は、ゴルフクラブシャフト１と、その一端側に固着されたゴルフクラブヘッド４０と、ゴルフクラブシャフト１の他端側に装着されたグリップ５０とを含む。

【0048】

図６において、ゴルフクラブ１００は、基準状態に置かれている。本明細書において、ゴルフクラブ１００の基準状態とは、ゴルフクラブヘッド４０のフェース４１に形成されたスコアライン４２と水平面ＨＰとが平行とされた状態で、ゴルフクラブヘッド４０が水平面ＨＰ上に置かれた状態として定義される。基準状態では、シャフト軸中心線ＣＬが基準垂直面（図示省略）内に配される。基準垂直面は、水平面ＨＰに対して垂直な平面である。

【0049】

図１に戻ると、本実施形態のシャフト本体１０は、ゴルファが構えたときに、ゴルファが視認可能な面とされる表面１０Ａと、ゴルファが視認不能な面とされる裏面１０Ｂとを含む。例えば、本実施形態のシャフト本体１０は、プリプレグの積層によって得られているため、プリプレグが重なるスパイン等の存在により、完全等方性ではないことがある。このようなシャフト本体１０は、ゴルフクラブヘッド４０に組み込まれる際に、特定の向きで使用されるように管理されている。この結果、シャフト本体１０は、上述の表面１０Ａ及び裏面１０Ｂが予め特定される。なお、図１には、シャフト本体１０の表面１０Ａの中心を示す任意要素としてのマーク１０ｂが表示されている。

【0050】

本明細書において、シャフト本体１０の表面１０Ａは、図６及び図７を参照すると、シャフト軸中心線ＣＬを通り、かつ、図６の紙面と直交する平面Ｐよりも上側（図６及び図７のＡ側）に位置する面として定義される。他方、シャフト本体１０の裏面１０Ｂは、平面Ｐよりも下側（図６及び図７のＢ側）に位置する面として定義される。

【0051】

そして、本実施形態では、図６に示されるように、表層材２０の接合部２２は、シャフト本体１０の裏面１０Ｂに位置するように装着される。このようなゴルフクラブシャフト１では、ゴルファがゴルフクラブ１００を構えた際に、表層材２０の接合部２２が視界に入らない。したがって、本実施形態のゴルフクラブシャフト１は、ゴルフクラブ１００の外観性能を向上させることができる。

【0052】

一方、本実施形態の表層材２０では、表示部２３は、表層材２０の円周方向において、接合部２２とは反対の位置に設けられている。このため、ゴルファがゴルフクラブ１００を構えた際に、ゴルファに印象づけたい表示部２３を、ゴルファの視界に入れることができる（図７参照）。したがって、本実施形態のゴルフクラブシャフト１は、ゴルフクラブ１００の外観性能を向上させることができる。

【0053】

［シャフト本体の変形例］
図８には、シャフト本体１０の変形例の斜視図が示されている。図９は、図８のシャフト本体１０のシャフト軸中心線ＣＬに沿った部分断面図である。この変形例において、シャフト本体１０は、プリプレグ積層体を硬化させた硬化物であり、その外周面１０ａに、螺旋状に延びる凸状模様１０ｃが形成されている。

【0054】

凸状模様１０ｃは、例えば、上述の巻回工程の後、巻回体の外側に、張力を付与しながらラッピングテープ（図示省略）を螺旋状に巻き付け（テープラッピング工程）、ラッピングテープとともに巻回体を硬化させることで形成される。このようなラッピングテープは、プリプレグの巻きほぐれ等を防止し、巻回体の形状を保持するのに役立つ。一方、ラッピングテープを取り除いた後は、シャフト本体１０の外周面１０ａに、螺旋状のラッピングテープの巻き付け痕が残る。この例では、凸状模様１０ｃとして、ラッピングテープの巻き付け痕が利用されている。

【0055】

図８及び図９に示したようなシャフト本体１０には、図１０に示されるように、上述と同様の手順にて、表層材２０が装着される（装着工程）。この際、表層材２０が、凸状模様１０ｃの少なくとも一部を覆うように装着される。これにより、シャフト本体１０に表層材２０を装着した仮組体３０が得られる。

【0056】

次に、仮組体３０が加熱される（固定工程）。これにより、シャフト本体１０の外側に配された表層材２０は熱収縮し、表層材２０をシャフト本体１０に密着固定される。

【0057】

以上の工程により、図１１に示されるようなゴルフクラブシャフト１が製造される。このゴルフクラブシャフト１では、表層材２０の内周面に、シャフト本体１０の螺旋状に延びる凸状模様１０ｃが食い込み、ひいては、シャフト本体１０と表層材２０との接合がより強固になり、特に軸方向での位置ずれが効果的に防止される点で望ましい。

【0058】

好ましい態様では、シャフト本体１０の凸状模様１０ｃの高さｈは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上とされる。他方、凸状模様１０ｃの高さｈが過度に大きくなると、表層材２０の破断等が生じるおそれがある。このような観点より、凸状模様１０ｃの高さｈは、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以下とされる。

【0059】

［第２実施形態］
図１２（Ａ）～（Ｃ）は、第２実施形態のゴルフクラブシャフトの製造方法を説明する斜視図である。第１実施形態では、準備工程において、硬化済のシャフト本体１０が準備された。この第２実施形態では、シャフト本体１０は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の未硬化物である点で第１実施形態とは異なっている。

【0060】

図１２（Ａ）に示されるように、本実施形態のシャフト本体１０は、芯金であるマンドレルＭの上に準備される（準備工程）。すなわち、所定の形状に裁断された複数のプリプレグ１０Ｐが、マンドレルＭに巻回されることで、未硬化のシャフト本体１０が形成される。

【0061】

次に、図１２（Ｂ）に示されるように、マンドレルＭ上の未硬化のシャフト本体１０に、表層材２０が装着される（装着工程）。この例でも、表層材２０は、予め筒状に形成されており、その中にマンドレルＭとともにシャフト本体１０が挿入される。これにより、シャフト本体１０に表層材２０が装着された仮組体３０が得られる。

【0062】

次に、この仮組体３０が、オーブン等で所定の温度まで加熱される（固定工程）。これにより、シャフト本体１０では、プリプレグの硬化が始まる。また、表層材２０も熱収縮し、シャフト本体１０に密着固定する。

【0063】

以上の工程を得て、図１２（Ｃ）に示されるように、マンドレルＭ上に、ゴルフクラブシャフト１を製造することができる。この実施形態では、シャフト本体１０の硬化と表層材２０の熱収縮とが同時に行われるため、さらにゴルフクラブシャフト１の生産性が向上する。また、表層材２０は、ラッピングテープと同様に、硬化中のシャフト本体を外側から保持することで、プリプレグのばらけ等を抑制し、形状を保持するのに役立つ。

【0064】

以上、本発明の実施形態が詳細に説明されたが、本発明は、上記の具体的な開示に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内において、種々変更して実施することができる。例えば、本実施形態の製造方法を用いた場合、以下のようなゴルフクラブシャフト等を提供することができる。

【0065】

［態様１］
ゴルフクラブシャフト１であって、繊維強化樹脂製のシャフト本体１０と、前記シャフト本体１０の外周面１０ａに、熱収縮により密着固定された表層材２０とを含み、前記表層材２０には、表示部２３が設けられている、ゴルフクラブシャフト。

【0066】

［態様２］
上記態様１において、前記シャフト本体１０は、プリプレグを積層したプリプレグ積層体の硬化物であり、前記外周面１０ａの少なくとも一部は、研磨されていない未研磨部分を備えており、前記表層材２０は、前記未研磨部分の少なくとも一部を覆うことができる。

【0067】

［態様３］
上記態様１又は２において、前記シャフト本体１０の前記外周面１０ａには、螺旋状に延びる凸状模様１０ｃが形成されており、前記表層材２０は、前記凸状模様１０ｃの少なくとも一部を覆っていても良い。

【0068】

［態様４］
上記態様１ないし３のいずれかにおいて、前記シャフト本体１０は、未塗装であっても良い。

【0069】

［態様５］
上記態様１ないし４のいずれかにおいて、前記シャフト本体１０は、ゴルファが構えたときに、前記ゴルファが視認可能な面とされる表面１０Ａ及び前記ゴルファが視認不能な面とされる裏面１０Ｂとを含み、前記表層材２０は、前記シャフト本体１０の軸方向に沿って延びる接合部２２を備え、前記接合部２２は、前記シャフト本体１０の前記裏面１０Ｂに位置しても良い。

【0070】

［態様６］
上記態様１ないし５のいずれかに記載されたゴルフクラブシャフト１と、ゴルフクラブヘッド４０とを備えるゴルフクラブ１００。

【符号の説明】

【0071】

１ ゴルフクラブシャフト
１０ シャフト本体
１０Ａ シャフト本体の表面
１０Ｂ シャフト本体の裏面
１０ａ シャフト本体の外周面
１０ｃ 凸状模様
２０ 表層材
２２ 接合部
２３ 表示部
２５ フィルム基材
４０ ゴルフクラブヘッド
１００ ゴルフクラブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】