特許 7517068 エア抜き装置および静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-07-08

(45)【発行日】2024-07-17

(54)【発明の名称】エア抜き装置および静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法

(51)【国際特許分類】

   B03C 5/00 20060101AFI20240709BHJP

   B01D 57/02 20060101ALI20240709BHJP

【ＦＩ】

B03C5/00 B

B01D57/02

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020176225

(22)【出願日】2020-10-20

(65)【公開番号】P2022067491

(43)【公開日】2022-05-06

【審査請求日】2023-09-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河本 一博

【審査官】塩田 匠

(56)【参考文献】

【文献】特開平６－２８３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平５－１９６６０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１１９８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－２２６０１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平５－１７７１０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１５７２６５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０３Ｃ ５／００

Ｂ０１Ｄ ５７／０２

Ｂ０１Ｄ １９／００

Ｂ０１Ｄ ２３／００－３５／０４

Ｂ０１Ｄ ３５／０８－３７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端から他端まで連通し、前記一端が、静電浄油機の配管の開口端に接続可能な管状部材と、
前記管状部材の前記他端と接続可能な、透光性のホースと、を備え、
前記管状部材は、前記一端から一方向かつ前記配管の中心軸に沿って延びる第１部位と、前記第１部位から屈曲して前記他端まで延びる第２部位と、を有する、
エア抜き装置。

【請求項2】

前記第１部位の前記一端は、前記配管の前記開口端に前記中心軸を中心とする軸回り方向に回転可能に支持される、請求項１に記載のエア抜き装置。

【請求項3】

静電浄油機の配管に滞留した油中のエア抜きを行う静電浄油機の配管のエア抜き方法であって、
透光性を有するホースを備えるエア抜き装置が、ホースの他端が上方に延びた状態で、かつホースの一端から前記ホースの内部へ前記配管の油を排出させる油排出ステップと、
前記油排出ステップの後に、前記ホースの内部に前記油を滞留させる油滞留ステップと、
を含む、
静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法。

【請求項4】

前記油滞留ステップの後に、前記油からエアが抜けて、前記ホースの外側から油面が視認できた後に、前記ホースの他端を下方へ回転させることにより、前記ホースから前記油を排出する回転ステップをさらに含む、請求項３に記載の静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エア抜き装置および静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法に関する。

【背景技術】

【0002】

静電浄油機は、油中の酸化変質物などのスラッジおよび水分などの不純物を除去する装置である（例えば、特許文献１参照）。静電浄油機は、浄油槽を備え、当該浄油槽で電気泳動現象及び誘電泳動現象により不純物を除去する。また、浄油槽には、不純物を除去した清浄な油を取り出す排出部が設けられる。この排出部は、例えば、浄油槽から延びる配管と、当該配管に接続されたポンプと、を有し、配管の開口端は，バルブで閉じられている。バルブを開けてポンプを稼働させることにより、配管の開口端から清浄な油を取り出すことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開昭５４－１３１１７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

配管中の油にはエアが混入しやすいため、いわゆるエア抜きを行う場合がある。油中にエアが混入していると、ポンプに異音が生じやすくなる。エア抜きは、例えば、バルブを少しだけ開けて配管内の油を排出して行うが、バルブを開けすぎて油の排出量が多くなる可能性があるため、エア抜きの作業が面倒であった。

【0005】

本発明は、前記の課題に鑑みてなされたもので、簡単な操作で、静電浄油機の配管内の油中のエア抜きを行うことが可能なエア抜き装置および静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るエア抜き装置の一態様では、一端から他端まで連通し、前記一端が、静電浄油機の配管の開口端に接続可能な管状部材と、前記管状部材の前記他端と接続可能な、透光性のホースと、を備え、前記管状部材は、前記一端から一方向かつ前記配管の中心軸に沿って延びる第１部位と、前記第１部位から屈曲して前記他端まで延びる第２部位と、を有する。

【0007】

これによれば、ホースの内部へ配管の油を排出させることができるため、従来のようにバルブを少しだけ開けることにより配管内の油を配管の開口端から排出させる方法よりも、簡単な操作で、静電浄油機の配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。即ち、本発明では、透光性を有するホースを用いるので、ホースの外側から油の状態が視認できる。ホース内の油の油面が視認できた状態では、ホースよりも上流側の配管の内部の油からエアが抜けている。このため、ホース内の油の油面が視認できた後に、ホース内の油を排出するという簡単な作業で配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。

【0008】

エア抜き装置の望ましい態様では、前記第１部位の前記一端は、前記配管の前記開口端に前記中心軸を中心とする軸回り方向に回転可能に支持される。管状部材の第２部位およびホースが上方に向くように配置した状態で、配管内の油を管状部材およびホースに排出したのち管状部材を回転させれば、ホースから油を排出する操作がより簡単になる。

【0009】

本発明に係る静電浄油機の配管のエア抜き方法の一態様では、静電浄油機の配管に滞留した油中のエア抜きを行う静電浄油機の配管のエア抜き方法であって、透光性を有するホースを備えるエア抜き装置が、ホースの他端が上方に延びた状態で、かつホースの一端から前記ホースの内部へ前記配管の油を排出させる油排出ステップと、前記油排出ステップの後に、前記ホースの内部に前記油を滞留させる油滞留ステップと、を含む。

【0010】

このように、本発明のエア抜き方法は、ホースの一端からホースの内部へ配管の油を排出させるため、従来のようにバルブを少しだけ開けることにより配管内の油を配管の開口端から排出させる方法よりも、簡単な操作で、静電浄油機の配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。即ち、従来は、バルブの回転角度が小さいと油の排出量が少なく回転角度が大きすぎると油の排出量が多すぎてしまうため、バルブを回転させる際の回転角度を調整することが難しい。これに対して、本発明では、透光性を有するホースを用いるため、ホースの外側から油の状態が視認できるので、ホース内の油の油面が視認できた後に、ホース内の油を排出するという簡単な作業で配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。

【0011】

静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法の望ましい態様では、前記油滞留ステップの後に、前記油からエアが抜けて、前記ホースの外側から油面が視認できた後に、前記ホースの他端を下方へ回転させることにより、前記ホースから前記油を排出する回転ステップをさらに含む。

【0012】

ホース内の油の油面が視認できた状態では、ホースよりも上流側の配管の内部の油からエアが抜けているため、この状態でホースから油を排出すれば、ホースよりも上流側の配管内の油もエアが抜けている可能性が高い。また、ホースの他端を下方へ回転させることによってホースから油を排出するため、ホースから油を排出する操作が簡単になる。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、簡単な操作で、静電浄油機の配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は、実施形態に係る静電浄油機およびエア抜き装置を示す模式図である。

【図2】図２は、実施形態に係る静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法を示すフローチャートである。

【図3】図３は、静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法における油排出ステップを行っている状態を示す模式図である。

【図4】図４は、静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法における油滞留ステップを行っている状態を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明の各実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

【0016】

また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

【0017】

まず、静電浄油機およびエア抜き装置の構造について説明する。図１は、実施形態に係る静電浄油機およびエア抜き装置を示す模式図である。なお、便宜的に、水平方向をＸ方向とし、上下方向をＺ方向とする。水平方向のうち静電浄油機本体から遠ざかる方向をＸ１方向とし、静電浄油機本体に近づく方向をＸ２方向とする。また、上下方向のうち上方をＺ１方向とし、下方をＺ２方向とする。

【0018】

静電浄油機１００は、静電浄油機本体１１と、主配管１２と、分岐管１３１と、ポンプ１３と、第１バルブ１４と、第２バルブ１５と、を備える。

【0019】

静電浄油機１００は、油中の汚染物を除去する。具体的には、静電浄油機１００は、静電浄油機本体１１を備え、静電浄油機本体１１は浄油槽を有する。浄油槽の内部には、図示しないが、例えば、陰陽両電極板が対向して配置され、この陰陽両電極板間に多孔質または繊維質の集塵体が配置され、当該集塵体の両側に被処理液体である油の通路が形成される。そして、陰陽両電極間に電圧を印加して油中の帯電した微細な汚染物質等を集塵体又は電極上に捕捉して除去する。

【0020】

主配管１２は、静電浄油機本体１１からＸ方向に沿って延びる。換言すると、主配管１２は、Ｘ２方向の端１２１からＸ１方向の開口端１２２までＸ方向に沿って水平に延びる。主配管１２の端１２１は、静電浄油機本体１１に接続される。主配管１２の途中部分には、第１バルブ１４および第２バルブ１５が設けられる。第１バルブ１４は、第２バルブ１５よりも上流側に位置する、換言すると、第１バルブ１４は、第２バルブ１５よりも静電浄油機本体１１に近い位置に設けられる。主配管１２の部位のうち、第１バルブ１４と第２バルブ１５との間には、分岐点１６が設けられる。即ち、主配管１２の部位のうち分岐点１６よりも上流側に第１バルブ１４が設けられ、主配管１２の部位のうち分岐点１６よりも下流側に第２バルブ１５が設けられる。分岐点１６から、分岐管１３１が分岐して延びる。ポンプ１３は、分岐管１３１に接続される。即ち、ポンプ１３は、分岐管１３１および分岐点１６を介して主配管１２に接続される。

【0021】

エア抜き装置２００は、管状部材２１と、ホース２２とを備える。管状部材２１は、第１部位２１１と、第２部位２１３と、接続部材２１６、２１７と、を備え、一端２１４から他端２１５まで連通して延びる筒状体である。

【0022】

第１部位２１１は、一端２１４から屈曲部２１２までＸ１方向（水平方向）に延びる。換言すると、第１部位２１１は、一端２１４から屈曲部２１２まで一方向かつ主配管１２の中心軸Ａｘ（図４参照）に沿って直線状に延びる。第１部位２１１の一端２１４は、接続部材２１６を介して、静電浄油機１００の主配管１２の開口端１２２に回転可能に接続されている。即ち、第１部位２１１の一端２１４は、主配管１２の開口端１２２に中心軸Ａｘを中心とする軸回り方向に回転可能に支持される。

【0023】

第２部位２１３は、第１部位２１１から屈曲して他端２１５まで延びる。詳細には、第２部位２１３は、屈曲部２１２から他端２１５まで上方（Ｚ１方向）に直線状に延びる。従って、第１部位２１１と第２部位２１３とは、交差し、その交差角は、例えば９０度である。管状部材２１の他端２１５には、接続部材２１７が取り付けられる。

【0024】

ホース２２は、接続部材２１７を介して、管状部材２１の他端２１５と接続可能である。ホース２２は、透光性を有し、例えば、透明または半透明である。ホース２２は、例えば、可撓性を有する樹脂製である。ホース２２は、垂直部２２１と、湾曲部２２２とを備え、一端２２３から他端２２５まで延びる。垂直部２２１は、一端２２３から端２２４までＺ１方向（垂直方向）に向けて延びる。湾曲部２２２は、端２２４から他端２２５までＺ１方向に対してＸ２方向寄りに湾曲して延びる。なお、本発明は、これに限定されず、ホース２２は、垂直部２２１のみでもよく、湾曲部２２２のみでもよい。

【0025】

次に、実施形態に係る静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法を図２から図４を用いて説明する。図２は、実施形態に係る静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法を示すフローチャートである。図３は、静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法における油排出ステップを行っている状態を示す模式図である。図４は、静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法における油滞留ステップを行っている状態を示す模式図である。

【0026】

実施形態に係る静電浄油機の配管内の油中のエア抜き方法は、図２に示すように、エア抜き装置の接続ステップＳＴ１と、油排出ステップＳＴ２と、油滞留ステップＳＴ３と、回転ステップＳＴ４と、を備える。

【0027】

（エア抜き装置の接続ステップ）
エア抜き装置の接続ステップＳＴ１は、エア抜き装置２００を静電浄油機１００の主配管１２に接続するステップである。エア抜き装置２００の管状部材２１の一端２１４には、接続部材２１６が取り付けられる。従って、エア抜き装置の接続ステップＳＴ１では、接続部材２１６を静電浄油機１００の主配管１２の開口端１２２に回転可能に接続する。なお、第２部位２１３の他端２１５が上方を向くように配置した状態で、接続部材２１６を主配管１２の開口端１２２に接続する。こののち、油排出ステップＳＴ２に進む。

【0028】

（油排出ステップ）
油排出ステップＳＴ２は、エア抜き装置の接続ステップＳＴ１の後に、図３に示すように、主配管１２又は分岐管１３１の油３００を管状部材２１およびホース２２に排出させるステップである。エア抜き装置の接続ステップＳＴ１において、エア抜き装置２００の管状部材２１は、静電浄油機１００の主配管１２に接続されている。従って、具体的には、油排出ステップＳＴ２は、第１バルブ１４を閉じ第２バルブ１５を開き、ポンプ１３を稼働させることによって、図３の矢印に示すように、第１バルブ１４よりも下流側の主配管１２又は分岐管１３１の油３００を管状部材２１およびホース２２に排出させる。換言すると、油排出ステップＳＴ２は、透光性を有するホース２２を備えるエア抜き装置２００が、ホース２２の他端２２５が上方に延びた状態で、かつホース２２の一端２２３からホース２２の内部へ主配管１２又は分岐管１３１の油３００を排出させる。こののち、油滞留ステップＳＴ３に進む。

【0029】

（油滞留ステップ）
油滞留ステップＳＴ３は、油排出ステップＳＴ２の後に、ホース２２の内部に油３００を滞留させるステップである。具体的には、油滞留ステップＳＴ３は、第２バルブ１５を閉じることによって、第２バルブ１５よりも下流側の主配管１２、管状部材２１およびホース２２に油３００を滞留させる。つまり、第２バルブ１５を閉じれば、第２バルブ１５よりも下流側の油３００の流れが止まる。従って、油排出ステップＳＴ２において、第２バルブ１５よりも下流側に位置している油３００は、第２バルブ１５よりも上流に移動することがなくなって第２バルブ１５の下流側に滞留する。こののち、回転ステップＳＴ４に進む。

【0030】

（回転ステップ）
回転ステップＳＴ４は、油滞留ステップＳＴ３の後に、油３００からエアが抜けて、ホース２２の外側から油面３１０が視認できた後に、ホース２２の他端２２５を上方から下方へ回転させることにより、ホース２２から油３００を排出するステップである。油滞留ステップＳＴ３において、ホース２２の内部に滞留している油３００は、小さいエアが多数含まれている場合がある。一定の時間が経過すると、エアが含まれた油３００からエアが抜けるため、ホース２２の外側から油面３１０を視認することが可能になる。

【0031】

ここで、前述したように、エア抜き装置２００の管状部材２１は、主配管１２の開口端１２２に回転可能に支持されている。従って、作業者がエア抜き装置２００を把持して約１８０度回転させることにより、ホース２２の他端２２５が下方（Ｚ２方向）に向くことになる。すると、ホース２２に溜まっていた油３００がホース２２から排出される。これにより、静電浄油機１００の主配管１２又は分岐管１３１に滞留した油３００のエア抜きを行うことができる。

【0032】

以上の構成を有するエア抜き装置２００は、一端２１４から他端２１５まで連通し、一端２１４が、静電浄油機１００の主配管１２（配管）の開口端１２２に接続可能な管状部材２１と、管状部材２１の他端２１５と接続可能な、透光性のホース２２と、を備える。管状部材２１は、一端２１４から一方向かつ主配管１２（配管）の中心軸Ａｘに沿って延びる第１部位２１１と、第１部位２１１から屈曲して他端２１５まで延びる第２部位２１３と、を有する。

【0033】

これによれば、ホース２２の内部へ、主配管１２または分岐管１３１（配管）の油３００を排出させることができるため、従来のようにバルブを少しだけ開けることにより配管内の油を配管の開口端から排出させる方法よりも、簡単な操作で、静電浄油機の配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。即ち、本実施形態では、透光性を有するホース２２を用いるので、ホース２２の外側から油３００の状態が視認できるため、ホース２２内の油３００の油面３１０が視認できた後に、ホース２２内の油３００を排出するという簡単な作業で配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。

【0034】

また、第１部位２１１の一端２１４は、主配管１２の開口端１２２に中心軸Ａｘを中心とする軸回り方向に回転可能に支持される。管状部材２１の第２部位２１３およびホース２２が上方に向くように配置した状態で、主配管１２または分岐管１３１（配管）の油３００を管状部材２１およびホース２２に排出したのち管状部材２１を回転させれば、ホース２２から油３００を排出する操作がより簡単になる。

【0035】

第１部位２１１の一端２１４は、主配管１２（配管）の開口端１２２に中心軸Ａｘを中心とする軸回り方向に回転可能に支持される。管状部材２１の第２部位２１３およびホース２２が上方に向くように配置した状態で、主配管１２または分岐管１３１（配管）の油３００を管状部材２１およびホース２２に排出したのち管状部材２１を回転させれば、ホース２２から油３００を排出する操作がより簡単になる。

【0036】

静電浄油機の配管のエア抜き方法は、静電浄油機１００の主配管１２または分岐管１３１（配管）に滞留した油中のエア抜きを行う方法であって、透光性を有するホース２２を備えるエア抜き装置２００が、ホース２２の他端２２５が上方に延びた状態で、かつホース２２の一端２２３からホース２２の内部へ主配管１２または分岐管１３１（配管）の油３００を排出させる油排出ステップＳＴ２と、油排出ステップＳＴ２の後に、ホース２２の内部に油３００を滞留させる油滞留ステップＳＴ３と、を含む。

【0037】

このように、本実施形態のエア抜き方法は、ホース２２の一端２２３からホース２２の内部へ、主配管１２または分岐管１３１（配管）の油３００を排出させるため、従来のようにバルブを少しだけ回転させて開けることにより配管内の油を配管の開口端から排出させる方法よりも、簡単な操作で、静電浄油機１００の配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。即ち、従来は、バルブの回転角度が小さいと油の排出量が少なく回転角度が大きすぎると油の排出量が多すぎてしまうため、バルブを回転させる際の回転角度を調整することが難しい。これに対して、本実施形態では、透光性を有するホース２２を用いるため、ホース２２の外側から油３００の状態が視認できるので、ホース２２内の油３００の油面３１０が視認できた後に、ホース２２内の油３００を排出するという簡単な作業で配管内の油中のエア抜きを行うことが可能となる。

【0038】

静電浄油機の配管のエア抜き方法は、油滞留ステップＳＴ３の後に、油３００からエアが抜けて、ホース２２の外側から油面３１０が視認できた後に、ホース２２の他端２２５を下方へ回転させることにより、ホース２２から油３００を排出する回転ステップＳＴ４をさらに含む。

【0039】

ホース２２内の油３００の油面３１０が視認できた状態では、ホース２２よりも上流側の主配管１２または分岐管１３１（配管）の内部の油３００からエアが抜けているため、配管内の油中のエアがより少なくなる。また、ホース２２の他端２２５を下方へ回転させることによってホース２２から油３００を排出するため、ホース２２から油３００を排出する操作が簡単になる。なお、ホース２２の他端２２５が上方に延びているため、油３００からエアが抜けやすい。さらに、ホース２２は垂直部２２１を有するため、垂直部２２１の部位に油面３１０が位置する場合には、油面３１０がより視認しやすい。

【符号の説明】

【0040】

１１ 静電浄油機本体
１２ 主配管
１３ ポンプ
１４ 第１バルブ
１５ 第２バルブ
２１ 管状部材
２２ ホース
１００ 静電浄油機
１３１ 分岐管
２００ エア抜き装置
２１１ 第１部位
２１２ 屈曲部
２１３ 第２部位
２１４ 一端
２１５ 他端
２１６、２１７ 接続部材
２２１ 垂直部
２２２ 湾曲部
２２３ 一端
２２５ 他端
ＳＴ１ エア抜き装置の接続ステップ
ＳＴ２ 油排出ステップ
ＳＴ３ 油滞留ステップ
ＳＴ４ 回転ステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】