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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-07-08
(45)【発行日】2024-07-17
(54)【発明の名称】画像形成装置
(51)【国際特許分類】
B41J 25/20 20060101AFI20240709BHJP
B41J 11/66 20060101ALI20240709BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20240709BHJP
G06F 3/12 20060101ALI20240709BHJP
【ＦＩ】
B41J25/20
B41J11/66
G03G21/00 376
G06F3/12 364
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2021013269
(22)【出願日】2021-01-29
(65)【公開番号】P2022116870
(43)【公開日】2022-08-10
【審査請求日】2023-07-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001254
【氏名又は名称】弁理士法人光陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】今野 忍
【審査官】牧島 元
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１７－０７４６９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－２０２８４５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１０４２６１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１２９５４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１７８０９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１８８３１６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｊ ２５／２０
Ｇ０３Ｇ ２１／００
Ｂ４１Ｊ １１／６６
Ｇ０６Ｆ ３／１２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により前記用紙に前記画像を形成するにあたり、前記用紙と前記画像との位置合わせの基準とした前記用紙の第１の端部を判別するための第１のマークと、前記第１の端部と直交する方向の両端部のうち前記位置合わせの基準とした側の第２の端部を判別するための第２のマークと、を生成するマーク生成部と、
ジョブが断裁を行うか否かを判別する判別部と、
を備え、
前記判別部は、定型サイズの前記用紙が使用されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別し、
前記マーク生成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成せず、
前記画像形成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記用紙の中央と前記画像の中央とを合わせるように画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項2】
用紙に画像を形成する画像形成部と、前記用紙の搬送方向先端である第１の端部及び前記第１の端部と直交する方向の両端部のうち一方の端部である第２の端部を前記用紙と前記画像との位置合わせの基準として、前記画像形成部により前記画像を形成させる制御部と、
前記画像形成部により前記用紙に前記画像を形成するにあたり、前記第１の端部を判別するための第１のマークと、前記第２の端部を判別するための第２のマークと、を生成するマーク生成部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項3】
前記マーク生成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成せず、前記画像形成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記用紙の中央と前記画像の中央とを合わせるように画像を形成することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別する判別部を備えることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記判別部は、定型サイズの前記用紙が使用されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記判別部は、ユーザー入力を参照することにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記判別部は、前記用紙に位置合わせ用の画像が形成されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項8】
前記マーク生成部は、前記第１のマークと前記第２のマークとのマーキングパターンを異ならせることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記マーク生成部は、両面プリント時において、１番目にプリントされる面の前記第１の端部及び前記第２の端部と、２番目にプリントされる面の前記第１の端部及び前記第２の端部と、を同一として前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成することを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項10】
前記マーク生成部は、前記第１のマーク及び前記第２のマークに加え、前記第１のマーク及び前記第２のマークの配置に基づいて推奨される断裁順を前記用紙に明記することを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項11】
前記断裁順を変更する変更部を備えることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の画像形成装置においては、用紙に画像をプリントするにあたり、用紙との位置を合わせるために、レジスト部でタイミングを合わせたり、用紙に転写した画像を読み取って位置ズレ量をフィードバックする技術を用いたりして、用紙と画像の位置を合わせていた。
例えば、用紙の断裁位置に形成された断裁用マークと用紙エッジとの間の余白領域に表裏調整用マークを付加し、読取装置による表裏調整用マークのスキャン結果に基づいて画像データの表裏調整を行う構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
例えば、用紙の断裁位置に形成された断裁用マークと用紙エッジとの間の余白領域に表裏調整用マークを付加し、読取装置による表裏調整用マークのスキャン結果に基づいて画像データの表裏調整を行う構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
しかしながら、用紙サイズには許容差があり、用紙サイズが理想寸法から乖離した場合には、乖離した分だけ画像が用紙からズレたように見えてしまうという課題がある。例えば、用紙Ｐの端部を基準として画像位置を合わせると、理想寸法からの乖離分Ｆ１が目立つようになってしまう（図１２参照）。
そこで、理想寸法からの乖離分Ｆ１を用紙Ｐの片側に寄せることなく両側に振り分けて用紙Ｐの中央と画像の中央を合わせたり（図１３参照）、用紙Ｐの中央と画像の中央を合わせた後に画像の倍率を変更して用紙の端部と画像の端部とを合わせたりして（図１４参照）、用紙と画像のズレが目立たないようにしていた。
そこで、理想寸法からの乖離分Ｆ１を用紙Ｐの片側に寄せることなく両側に振り分けて用紙Ｐの中央と画像の中央を合わせたり（図１３参照）、用紙Ｐの中央と画像の中央を合わせた後に画像の倍率を変更して用紙の端部と画像の端部とを合わせたりして（図１４参照）、用紙と画像のズレが目立たないようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１７－３２９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
プリントした用紙をそのまま使用する場合、画像中央を用紙中央に合わせ、かつ、画像の倍率も変更する方が、位置が合っているように見える。しかしながら、プリント後に断裁を行う場合は、画像の倍率を変更してしまうと、断裁後の用紙サイズが正しく作成されても、断裁後の用紙と画像の位置が合わなくなる。また、画像の倍率を変更しない場合であっても、用紙束の継ぎ足し等により、給紙トレイに積載された用紙のサイズが途中から変化した場合には、やはり断裁後の用紙と画像の位置が合わなくなるという問題があった。本来、用紙サイズは、プリントに必要な分だけ一括断裁を行い、サイズが変わらないようにすべきではあるが、プロダクションプリント機などには紙問屋で断裁された用紙を使用することも多く、用紙ごとのサイズが１～２ｍｍ程度誤差を有するため、用紙中央と画像中央を正確に位置合わせしても、断裁後の成果物としては、その用紙に対して画像がずれているということがあった。
【0006】
本発明は、断裁が行われる場合であっても、断裁後の用紙と画像の位置を精度よく合わせることが可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
画像形成装置において、
用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により前記用紙に前記画像を形成するにあたり、前記用紙と前記画像との位置合わせの基準とした前記用紙の第１の端部を判別するための第１のマークと、前記第１の端部と直交する方向の両端部のうち前記位置合わせの基準とした側の第２の端部を判別するための第２のマークと、を生成するマーク生成部と、
ジョブが断裁を行うか否かを判別する判別部と、
を備え、
前記判別部は、定型サイズの前記用紙が使用されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別し、
前記マーク生成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成せず、
前記画像形成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記用紙の中央と前記画像の中央とを合わせるように画像を形成することを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、
画像形成装置において、
用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記用紙の搬送方向先端である第１の端部及び前記第１の端部と直交する方向の両端部のうち一方の端部である第２の端部を前記用紙と前記画像との位置合わせの基準として、前記画像形成部により前記画像を形成させる制御部と、
前記画像形成部により前記用紙に前記画像を形成するにあたり、前記第１の端部を判別するための第１のマークと、前記第２の端部を判別するための第２のマークと、を生成するマーク生成部と、
を備えることを特徴とする。
画像形成装置において、
用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により前記用紙に前記画像を形成するにあたり、前記用紙と前記画像との位置合わせの基準とした前記用紙の第１の端部を判別するための第１のマークと、前記第１の端部と直交する方向の両端部のうち前記位置合わせの基準とした側の第２の端部を判別するための第２のマークと、を生成するマーク生成部と、
ジョブが断裁を行うか否かを判別する判別部と、
を備え、
前記判別部は、定型サイズの前記用紙が使用されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別し、
前記マーク生成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成せず、
前記画像形成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記用紙の中央と前記画像の中央とを合わせるように画像を形成することを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、
画像形成装置において、
用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記用紙の搬送方向先端である第１の端部及び前記第１の端部と直交する方向の両端部のうち一方の端部である第２の端部を前記用紙と前記画像との位置合わせの基準として、前記画像形成部により前記画像を形成させる制御部と、
前記画像形成部により前記用紙に前記画像を形成するにあたり、前記第１の端部を判別するための第１のマークと、前記第２の端部を判別するための第２のマークと、を生成するマーク生成部と、
を備えることを特徴とする。
【0010】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の画像形成装置において、
前記マーク生成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成せず、
前記画像形成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記用紙の中央と前記画像の中央とを合わせるように画像を形成することを特徴とする。
前記マーク生成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成せず、
前記画像形成部は、前記用紙の断裁を行わないジョブの場合、前記用紙の中央と前記画像の中央とを合わせるように画像を形成することを特徴とする。
【0011】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の画像形成装置において、
前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別する判別部を備えることを特徴とする。
前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別する判別部を備えることを特徴とする。
【0012】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、
前記判別部は、定型サイズの前記用紙が使用されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする。
前記判別部は、定型サイズの前記用紙が使用されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする。
【0013】
請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、
前記判別部は、ユーザー入力を参照することにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする。
前記判別部は、ユーザー入力を参照することにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする。
【0014】
請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の画像形成装置において、
前記判別部は、前記用紙に位置合わせ用の画像が形成されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１～７のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記マーク生成部は、前記第１のマークと前記第２のマークとのマーキングパターンを異ならせることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１～８のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記マーク生成部は、両面プリント時において、１番目にプリントされる面の前記第１の端部及び前記第２の端部と、２番目にプリントされる面の前記第１の端部及び前記第２の端部と、を同一として前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成することを特徴とする。
前記判別部は、前記用紙に位置合わせ用の画像が形成されているか否かにより、前記ジョブが前記断裁を行うか否かを判別することを特徴とする。
請求項８に記載の発明は、請求項１～７のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記マーク生成部は、前記第１のマークと前記第２のマークとのマーキングパターンを異ならせることを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１～８のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記マーク生成部は、両面プリント時において、１番目にプリントされる面の前記第１の端部及び前記第２の端部と、２番目にプリントされる面の前記第１の端部及び前記第２の端部と、を同一として前記第１のマーク及び前記第２のマークを生成することを特徴とする。
【0015】
請求項１０に記載の発明は、請求項１～９のいずれか一項に記載の画像形成装置において、
前記マーク生成部は、前記第１のマーク及び前記第２のマークに加え、前記第１のマーク及び前記第２のマークの配置に基づいて推奨される断裁順を前記用紙に明記することを特徴とする。
前記マーク生成部は、前記第１のマーク及び前記第２のマークに加え、前記第１のマーク及び前記第２のマークの配置に基づいて推奨される断裁順を前記用紙に明記することを特徴とする。
【0016】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の画像形成装置において、
前記断裁順を変更する変更部を備えることを特徴とする。
前記断裁順を変更する変更部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、断裁が行われる場合であっても、断裁後の用紙と画像の位置を精度よく合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す正面図である。
【図2】本実施形態に係る画像形成装置の制御構造を示す機能ブロック図である。
【図3】用紙の左上を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせた一例を示す図である。
【図4】用紙の中心を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせた一例を示す図である。
【図5】用紙に第１のマーク及び第２のマークのマークを生成して、位置合わせの基準を明示した様子の一例を示す図である。
【図6】サイズが異なる各用紙に第１のマーク及び第２のマークを形成した様子の一例を示す図である。
【図7】サイズが異なる各用紙を重ねた一例を示す図である。
【図8】反転経路を用いた反転排紙方式を採用した構成を示す正面図である。
【図9】反転排紙方式の両面プリント時において、１番目の面と２番目の面とで第１の端部を同一とした様子の一例を示す図である。
【図10】セイムエッジ反転方式を採用した変形例を示す正面図である。
【図11】セイムエッジ反転方式の両面プリント時において、１番目の面と２番目の面とで第２の端部を同一とした様子の一例を示す図である。
【図12】理想寸法からの乖離分を用紙の片側に寄せた様子の一例を示す図である。
【図13】理想寸法からの乖離分を両側に振り分けて用紙の中央と画像の中央を合わせた様子の一例を示す図である。
【図14】理想寸法から乖離した用紙の中央と画像の中央を合わせた後に画像の倍率を変更して用紙の端部と画像の端部とを合わせた様子の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【0020】
本実施形態に係る画像形成装置１は、図１及び図２に示すように、制御部１１と、画像読取部１２と、画像形成部１３と、記憶部１４と、操作パネル１５（表示部１５１、操作部１５２）と、通信部１６と、給紙装置１７と、を備えて構成されている。
【0021】
制御部１１は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を備えて構成される。ＣＰＵは、操作部１５２から入力される操作信号又は通信部１６により受信される指示信号に応じて、ＲＯＭに記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭに展開し、ＲＡＭに展開した各種プログラムとの協働により、画像形成装置１の動作を統括的に制御する。
【0022】
画像読取部１２は、図示しない原稿台又は自動原稿搬送部（ＡＤＦ:Auto Document Feeder）に載置された原稿の画像を走査露光装置の光学系により走査露光し、その反射光をラインイメージセンサーにより読み取り、これにより、画像信号を得る。この画像信号は、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、圧縮等の処理が施された後、画像データとして制御部１１に入力される。なお、制御部１１に入力される画像データとしては、画像読取部１２で読み取ったものに限らず、例えば、通信部１６を介して外部装置（図示省略）から受信したものであってもよい。
【0023】
画像形成部１３は、画像処理された原画像の各画素の４色の画素値に応じて、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの４色からなる画像を用紙上に形成する。
画像形成部１３は、図１に示すように、４つの書込部１３１、中間転写ベルト１３２、２次転写ローラー１３３、定着部１３４等を備えて構成されている。
画像形成部１３は、図１に示すように、４つの書込部１３１、中間転写ベルト１３２、２次転写ローラー１３３、定着部１３４等を備えて構成されている。
【0024】
４つの書込部１３１は、中間転写ベルト１３２のベルト面に沿って直列（タンデム）に配置され、Ｃ、Ｍ、Ｙ及びＫの各色の画像を形成する。各書込部１３１は、形成する画像の色が異なるだけで構成は同じであり、光走査部１３１ａ、感光体１３１ｂ、現像部１３１ｃ、帯電部１３１ｄ、クリーニング部１３１ｅ及び１次転写ローラー１３１ｆを備えて構成されている。
【0025】
画像形成時、各書込部１３１では、帯電部１３１ｄにより感光体１３１ｂを帯電させた後、原画像に基づいて光走査部１３１ａにより出射した光束で感光体１３１ｂ上を走査し、静電潜像を形成する。現像部１３１ｃによりトナー等の色材を供給して現像すると、感光体１３１ｂ上に画像が形成される。
４つの書込部１３１の感光体１３１ｂ上にそれぞれ形成した画像を、それぞれの１次転写ローラー１３１ｆにより、中間転写ベルト１３２上に順次重ねて転写（１次転写）する。これにより、中間転写ベルト１３２上には各色からなる画像が形成される。中間転写ベルト１３２は、複数のローラーに巻き回されて回動する像担持体である。１次転写後、クリーニング部１３１ｅにより感光体１３１ｂ上に残留する色材を除去する。
４つの書込部１３１の感光体１３１ｂ上にそれぞれ形成した画像を、それぞれの１次転写ローラー１３１ｆにより、中間転写ベルト１３２上に順次重ねて転写（１次転写）する。これにより、中間転写ベルト１３２上には各色からなる画像が形成される。中間転写ベルト１３２は、複数のローラーに巻き回されて回動する像担持体である。１次転写後、クリーニング部１３１ｅにより感光体１３１ｂ上に残留する色材を除去する。
【0026】
画像形成部１３では、回動する中間転写ベルト１３２上の画像が２次転写ローラー１３３の位置に至るタイミングに合わせて、給紙装置１７又は給紙トレイＴ１から用紙を給紙する。２次転写ローラー１３３は、対をなす一方のローラーが中間転写ベルト１３２に圧接し、他方が中間転写ベルト１３２を巻き回す複数のローラーのうちの１つを構成している。２次転写ローラー１３３の圧接により、中間転写ベルト１３２から用紙上に画像を転写（２次転写）すると、定着部１３４に用紙を搬送して定着処理を施し、排紙トレイＴ２へ排紙する。定着処理は、定着ローラー１３４ａにより用紙を加熱及び加圧して画像を用紙に定着させる処理である。用紙の両面に画像を形成する場合、反転経路１３５に用紙を搬送して用紙面を反転させた後、２次転写ローラー１３３の位置へ再度用紙を給紙する。
【0027】
また、画像形成部１３には、用紙に対する画像の位置を合わせるためのレジストローラー１３６が備えられている。レジストローラー１３６は、用紙の先端位置を揃えるためのローラーであり、用紙を２次転写ローラー１３３に向けて搬送する。
また、画像形成部１３には、読み取りセンサー１３７が備えられている。読み取りセンサー１３７は、ラインセンサーから構成され、搬送経路を搬送される用紙による光の遮断の有無に基づいて、用紙の幅方向の一端の位置を検知する。読み取りセンサー１３７は、レジストローラー１３６よりも搬送方向下流側に配置されている。
また、画像形成部１３には、読み取りセンサー１３７が備えられている。読み取りセンサー１３７は、ラインセンサーから構成され、搬送経路を搬送される用紙による光の遮断の有無に基づいて、用紙の幅方向の一端の位置を検知する。読み取りセンサー１３７は、レジストローラー１３６よりも搬送方向下流側に配置されている。
【0028】
記憶部１４は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）等により構成される不揮発性の記憶手段であり、各種プログラムや各種設定データ等を制御部１１から読み書き可能に記憶する。
【0029】
操作パネル１５は、ユーザーに対して各種情報を表示する表示部１５１と、ユーザーによる操作入力を受け付ける操作部１５２と、を備えて構成されている。
表示部１５１は、カラー液晶ディスプレイなどで構成され、制御部１１から入力される表示制御信号に従って、操作画面等（各種設定画面、各種ボタン、各機能の動作状況等）を表示する。
操作部１５２は、表示部１５１の画面上に設けられるタッチパネルと、表示部１５１の画面周囲に配置される各種ハードキーと、を備えて構成されている。操作部１５２は、画面上に表示されたボタンが手指やタッチペン等で押下された場合、押下された力点のＸＹ座標を電圧値で検出し、検出された位置に対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。なお、タッチパネルは感圧式に限らず、例えば静電式や光式等であってもよい。また、操作部１５２は、ハードキーが押下された場合、押下されたキーに対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。ユーザーは、操作部１５２を操作して、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定及び用紙設定等の画像形成に関する設定、用紙搬送指示、並びに装置の停止操作などを行うことができる。
表示部１５１は、カラー液晶ディスプレイなどで構成され、制御部１１から入力される表示制御信号に従って、操作画面等（各種設定画面、各種ボタン、各機能の動作状況等）を表示する。
操作部１５２は、表示部１５１の画面上に設けられるタッチパネルと、表示部１５１の画面周囲に配置される各種ハードキーと、を備えて構成されている。操作部１５２は、画面上に表示されたボタンが手指やタッチペン等で押下された場合、押下された力点のＸＹ座標を電圧値で検出し、検出された位置に対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。なお、タッチパネルは感圧式に限らず、例えば静電式や光式等であってもよい。また、操作部１５２は、ハードキーが押下された場合、押下されたキーに対応付けられた操作信号を制御部１１に出力する。ユーザーは、操作部１５２を操作して、画質設定、倍率設定、応用設定、出力設定及び用紙設定等の画像形成に関する設定、用紙搬送指示、並びに装置の停止操作などを行うことができる。
【0030】
通信部１６は、画像形成装置１を通信ネットワークに接続するインターフェースである。通信部１６は、通信用ＩＣ及び通信コネクタなどを有し、制御部１１の制御の下、所定の通信プロトコルを用いて通信ネットワークに接続されている外部装置と各種情報の送受信を行う。また、通信部１６は、ＵＳＢを介して各種情報の入出力を行うことも可能である。
【0031】
給紙装置１７は、大容量の給紙装置（ＬＣＴ：Large Capacity Tray）である。給紙装置１７の内部には、複数冊の用紙束からなる大量の用紙を積載可能なトレイが設けられており、トレイに積載された用紙の最上部から一枚ずつ画像形成部１３へと用紙が搬送される。
なお、給紙装置１７は、複数冊の用紙束を積載するため、同じトレイ内であっても積載される用紙の大きさが数ｍｍ程度異なることがある。
なお、給紙装置１７は、複数冊の用紙束を積載するため、同じトレイ内であっても積載される用紙の大きさが数ｍｍ程度異なることがある。
【0032】
次に、本実施形態に係る画像形成装置１の動作について、図３～図９を参照して説明する。
まず、前提として、従来の課題を説明する。
図３に、用紙の左上を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせた一例を示す。なお、図３（Ａ）は理想サイズの用紙Ｐ１に画像を形成した一例であり、図３（Ｂ）は理想サイズよりも大きなサイズの用紙Ｐ２に画像を形成した一例である。
図３に示すように、用紙の左上を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせても、用紙のサイズが変化すれば、その分位置ズレが発生して品質不良の原因となってしまう（図３（Ｂ）参照））。
まず、前提として、従来の課題を説明する。
図３に、用紙の左上を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせた一例を示す。なお、図３（Ａ）は理想サイズの用紙Ｐ１に画像を形成した一例であり、図３（Ｂ）は理想サイズよりも大きなサイズの用紙Ｐ２に画像を形成した一例である。
図３に示すように、用紙の左上を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせても、用紙のサイズが変化すれば、その分位置ズレが発生して品質不良の原因となってしまう（図３（Ｂ）参照））。
【0033】
図４に、用紙の中心を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせた一例を示す。なお、図４（Ａ）は理想サイズの用紙Ｐ１に画像を形成した一例であり、図４（Ｂ）は理想サイズよりも大きなサイズの用紙Ｐ２に画像を形成した一例であり、図４（Ｃ）は図４（Ａ）の用紙Ｐ１と図４（Ｂ）の用紙Ｐ２とを断裁用に重ねた一例である。
図４に示すように、用紙の中心を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせた場合、目視上では位置が合っているように見えるが、断裁が行われる場合、図４（Ｃ）の状態で断裁が行われるため、やはり位置ズレが発生して品質不良の原因となってしまう。
図４に示すように、用紙の中心を基準として正確に用紙と画像の位置を合わせた場合、目視上では位置が合っているように見えるが、断裁が行われる場合、図４（Ｃ）の状態で断裁が行われるため、やはり位置ズレが発生して品質不良の原因となってしまう。
【0034】
そこで、本実施形態では、画像形成部１３により用紙に画像を形成するにあたり、用紙の端部（レジストローラー１３６に突き当てを行った用紙の先端：第１の端部）と画像の位置を合わせるようにし、かつ、当該端部（第１の端部）と直交する方向の両端部のうち一方の端部（読み取りセンサー１３７により読み取られた側の端部：第２の端部）と画像の位置を合わせるようにしている。すなわち、第１の端部及び第２の端部を、プリント時に画像の位置を合わせる際の２つの基準としている。これにより、断裁時に、用紙サイズによるズレをキャンセルすることができる。
また、図５に示すように、制御部１１は、用紙Ｐと画像との位置合わせの基準とした用紙Ｐの第１の端部を判別するための第１のマークＭ１と、第１の端部と直交する方向の両端部のうち位置合わせの基準とした側の第２の端部を判別するための第２のマークＭ２と、を生成して、位置合わせの基準を明示することで、プリント時に用紙の端部と画像の位置を合わせる基準と断裁時に用紙の端部を合わせる基準とを同一にすることが可能となり、断裁後の用紙の品質を向上させることができる。すなわち、制御部１１は、本発明のマーク生成部として機能する。
なお、図６（Ａ）は理想サイズの用紙Ｐ１に第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成した一例であり、図６（Ｂ）は理想サイズよりも長さが長い用紙Ｐ２１に第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成した一例であり、図６（Ｃ）は理想サイズよりも幅が広い用紙Ｐ２２に第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成した一例である。ここで、図中の符号Ｅ１は、断裁される領域を示している。
また、図５に示すように、制御部１１は、用紙Ｐと画像との位置合わせの基準とした用紙Ｐの第１の端部を判別するための第１のマークＭ１と、第１の端部と直交する方向の両端部のうち位置合わせの基準とした側の第２の端部を判別するための第２のマークＭ２と、を生成して、位置合わせの基準を明示することで、プリント時に用紙の端部と画像の位置を合わせる基準と断裁時に用紙の端部を合わせる基準とを同一にすることが可能となり、断裁後の用紙の品質を向上させることができる。すなわち、制御部１１は、本発明のマーク生成部として機能する。
なお、図６（Ａ）は理想サイズの用紙Ｐ１に第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成した一例であり、図６（Ｂ）は理想サイズよりも長さが長い用紙Ｐ２１に第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成した一例であり、図６（Ｃ）は理想サイズよりも幅が広い用紙Ｐ２２に第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成した一例である。ここで、図中の符号Ｅ１は、断裁される領域を示している。
【0035】
また、図７（Ａ）は第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を形成した各用紙（用紙Ｐ１、用紙Ｐ２１、用紙Ｐ２２）を第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２に合わせて重ねた一例であり、図７（Ｂ）は第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を形成していない各用紙（用紙Ｐ２１、用紙Ｐ２２：説明の都合上、用紙Ｐ１は省略）を１８０°回転させた状態で重ねた一例である。
図７（Ａ）に示すように、各用紙を第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２に合わせて重ねた場合、（プリント途中で転写する用紙のサイズが変わったとしても、）プリント時に画像の位置を合わせた基準と、紙揃え機（ジョガーなど）にかけるときの基準や断裁時の基準を合わせることができるので、断裁後の用紙と画像の位置を合わせることができる。
一方、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を形成していない各用紙を重ねる場合、プリント時に画像の位置を合わせた基準となる端部がどこかわからないため、プリント時の位置合わせの基準と異なる端部を断裁時の基準としてしまうことがある。この場合、図７（Ｂ）に示すように、用紙サイズのズレ分（変更分）だけ、断裁後の用紙と画像がずれることがある。ここで、図７（Ｂ）中の符号Ｅ１は、本来断裁される予定であった領域を示している。
図７（Ａ）に示すように、各用紙を第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２に合わせて重ねた場合、（プリント途中で転写する用紙のサイズが変わったとしても、）プリント時に画像の位置を合わせた基準と、紙揃え機（ジョガーなど）にかけるときの基準や断裁時の基準を合わせることができるので、断裁後の用紙と画像の位置を合わせることができる。
一方、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を形成していない各用紙を重ねる場合、プリント時に画像の位置を合わせた基準となる端部がどこかわからないため、プリント時の位置合わせの基準と異なる端部を断裁時の基準としてしまうことがある。この場合、図７（Ｂ）に示すように、用紙サイズのズレ分（変更分）だけ、断裁後の用紙と画像がずれることがある。ここで、図７（Ｂ）中の符号Ｅ１は、本来断裁される予定であった領域を示している。
【0036】
なお、上記の第１の端部及び第２の端部と画像の位置を合わせて、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成する構成は、断裁を行うジョブにおいて有効であるが、断裁を行わないジョブの場合は、用紙の中央と画像の中央とを合わせる中心合わせの方が、ズレが目立たないため、中心合わせで画像を形成するようにしてもよい。なお、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成する目的は、断裁時に用紙の端部を合わせる基準を明示することであるため、断裁を行わないジョブの場合は、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成しないようにする。
【0037】
ここで、制御部１１は、ジョブが断裁を行うか否かを判別するようにしてもよい。この場合、制御部１１は、本発明の判別部として機能する。
【0038】
例えば、制御部１１は、定型サイズの用紙が使用されているか否かにより、ジョブが断裁を行うか否かを判別する。具体的には、定型サイズの用紙が使用されている場合、ジョブが断裁を行わないと判別して、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成せずに、中心合わせで画像を形成する。ここで、定型サイズの用紙とは、ＩＳＯ２１６で画定されている用紙の仕上がり寸法及び各国で標準化された仕上がり状態での用紙サイズを示しており、ＩＳＯ２１７で画定されている余白を加えた原紙寸法は除外することが好ましい。一方、定型サイズの用紙が使用されていない場合、ジョブが断裁を行うと判別して、第１の端部及び第２の端部と画像の位置を合わせて、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成する。
【0039】
また、例えば、制御部１１は、ユーザー入力（ユーザーによる断裁指示）を参照することにより、ジョブが断裁を行うか否かを判別する。なお、ユーザー入力は、操作部１５２からの入力であってもよいし、プリント指示を行う外部装置からの入力であってもよい。具体的には、ユーザー入力があった場合、ジョブが断裁を行うと判別して、第１の端部及び第２の端部と画像の位置を合わせて、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成する。一方、ユーザー入力がなかった場合、ジョブが断裁を行わないと判別して、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成せずに、中心合わせで画像を形成する。
【0040】
また、例えば、制御部１１は、用紙に位置合わせ用の画像（トンボやパッチなど）が形成されているか否かにより、ジョブが断裁を行うか否かを判別する。具体的には、用紙に位置合わせ用の画像が形成されている場合、そもそも位置合わせ用の画像は断裁される領域に形成されるものであるため、ジョブが断裁を行うと判別して、第１の端部及び第２の端部と画像の位置を合わせて、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成する。一方、用紙に位置合わせ用の画像が形成されていない場合、ジョブが断裁を行わないと判別して、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成せずに、中心合わせで画像を形成する。
【0041】
また、制御部１１は、図５等に示すように、第１のマークＭ１と第２のマークＭ２とのマーキングパターンを異ならせるようにしている。例えば、図５等に示す例では、第１のマークＭ１は「▲▲▲」であり、第２のマークＭ２は「▲」である。
これは、そもそも用紙の４角は理想的には直角であるが、必ずしも直角であることが保証されているわけではなく、断裁時に「プリント時に画像の位置を合わせた第１の基準である第１の端部がわからなくなった場合」に、第１の端部に基づいて第２の基準とした第２の端部を「第１の端部」と誤認してしまうと、（第１の端部と第２の端部からなる角度が）直角からずれている分だけ断裁後の用紙と画像の位置がずれてしまうからである。そこで、プリント時に画像の位置を合わせた基準となる第１の端部と、第１の端部と直交する方向の両端部のうち位置合わせの基準とした側の第２の端部と、でマーキングパターンを異ならせることで、第１の基準である第１の端部と、第１の端部に基づいて第２の基準とした第２の端部と、を断裁時に区別できるようにすることができる。したがって、断裁時に「第１の端部」を確実に認識することができるので、適切な断裁を行うことが可能となり、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
これは、そもそも用紙の４角は理想的には直角であるが、必ずしも直角であることが保証されているわけではなく、断裁時に「プリント時に画像の位置を合わせた第１の基準である第１の端部がわからなくなった場合」に、第１の端部に基づいて第２の基準とした第２の端部を「第１の端部」と誤認してしまうと、（第１の端部と第２の端部からなる角度が）直角からずれている分だけ断裁後の用紙と画像の位置がずれてしまうからである。そこで、プリント時に画像の位置を合わせた基準となる第１の端部と、第１の端部と直交する方向の両端部のうち位置合わせの基準とした側の第２の端部と、でマーキングパターンを異ならせることで、第１の基準である第１の端部と、第１の端部に基づいて第２の基準とした第２の端部と、を断裁時に区別できるようにすることができる。したがって、断裁時に「第１の端部」を確実に認識することができるので、適切な断裁を行うことが可能となり、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
【0042】
また、制御部１１は、図５に示すように、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２に加え、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２の配置に基づいて推奨される断裁順を用紙に明記するようにしている。すなわち、基準とした端部を明示する（第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成する）だけではなく、まず（１辺目の断裁として）第１の端部を断裁機のバックゲージに突き当てて（第１の端部と対向する辺を）断裁するよう指示（具体的には第１の端部と対向する辺に「１ｓｔ Ｃｕｔ」と明記）し、次に（２辺目の断裁として）第２の端部を断裁機のバックゲージに突き当てて（第２の端部と対向する辺を）断裁するよう指示（具体的には第２の端部と対向する辺に「２ｎｄ Ｃｕｔ」と明記）するようにする。これにより、適切な順序で断裁を行わせることができるので、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
なお、基本的には、プリンター側の基準により推奨される順番がプリントされるが、断裁機の種類や職場の作業フロー等で、バックゲージではなくサイドゲージ側に突き当てて断裁が行われる場合もあるため、操作部１５２で断裁順を変更することができるようにしてもよい。この場合、操作部１５２は本発明の変更部として機能する。
なお、基本的には、プリンター側の基準により推奨される順番がプリントされるが、断裁機の種類や職場の作業フロー等で、バックゲージではなくサイドゲージ側に突き当てて断裁が行われる場合もあるため、操作部１５２で断裁順を変更することができるようにしてもよい。この場合、操作部１５２は本発明の変更部として機能する。
【0043】
また、本実施形態では、両面印刷を行うにあたり、反転経路１３５を用いた反転排紙方式を採用している（図８参照）。反転排紙方式の場合、１番目の面にプリントする時と、２番目の面にプリントする時とでは、レジストローラー１３６に突き当てられる端部が異なるため、各面においてそれぞれレジストローラー１３６に突き当てられる端部を（プリント時に画像の位置を合わせる基準となる）第１の端部としてしまうと、第１の端部が面ごとに異なる端部となってしまい、適切な断裁を行うことができなくなる。したがって、両面プリント時には、図９に示すように、１番目の面（ｓｉｄｅ１）の第１の端部と、２番目の面（ｓｉｄｅ２）の第１の端部と、を同一として、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成するようにしている。なお、図９（Ａ）は用紙Ｐの１番目の面を上から見た図であり、図９（Ｂ）は用紙Ｐの２番目の面を上から見た図であり、図９（Ｃ）は用紙Ｐの１番目の面を上から見た図であって、２番目の面が透けて見えている状態を示した図である。図９（Ｃ）に示す例では、第１のマークＭ１が１番目の面と２番目の面とで重なっている状態（１番目の面と２番目の面とで第１の端部が同一の端部となっている状態）が示されている。
【0044】
以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１は、用紙に画像を形成する画像形成部１３と、画像形成部１３により用紙に画像を形成するにあたり、用紙と画像との位置合わせの基準とした用紙の第１の端部を判別するための第１のマークＭ１と、第１の端部と直交する方向の両端部のうち位置合わせの基準とした側の第２の端部を判別するための第２のマークＭ２と、を生成するマーク生成部（制御部１１）と、を備える。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、画像形成（プリント）時に用紙の端部と画像の位置を合わせる基準と断裁時に用紙の端部を合わせる基準とを同一にすることができるので、製本や全面画像、面付など断裁が行われる場合であっても、断裁後の用紙と画像の位置を精度よく合わせることができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、画像形成（プリント）時に用紙の端部と画像の位置を合わせる基準と断裁時に用紙の端部を合わせる基準とを同一にすることができるので、製本や全面画像、面付など断裁が行われる場合であっても、断裁後の用紙と画像の位置を精度よく合わせることができる。
【0045】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、マーク生成部は、第１のマークＭ１と第２のマークＭ２とのマーキングパターンを異ならせる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、プリント時に画像の位置を合わせた第１の基準である第１の端部と、第１の端部に基づいて第２の基準とした第２の端部と、を断裁時に区別できるようにすることができるので、適切な断裁を行うことが可能となり、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、プリント時に画像の位置を合わせた第１の基準である第１の端部と、第１の端部に基づいて第２の基準とした第２の端部と、を断裁時に区別できるようにすることができるので、適切な断裁を行うことが可能となり、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
【0046】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、マーク生成部は、両面プリント時において、１番目にプリントされる面の第１の端部と、２番目にプリントされる面の第１の端部と、を同一として第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成する。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、両面印刷を行うにあたり、反転排紙方式を採用した場合であっても、各面において第１の端部を同一の端部とすることができるので、適切な断裁を行うことが可能となり、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、両面印刷を行うにあたり、反転排紙方式を採用した場合であっても、各面において第１の端部を同一の端部とすることができるので、適切な断裁を行うことが可能となり、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
【0047】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、マーク生成部は、用紙の断裁を行わないジョブの場合、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成せず、画像形成部１３は、用紙の断裁を行わないジョブの場合、用紙の中央と画像の中央とを合わせるように画像を形成する。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、断裁を行わない場合に、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成することなく用紙と画像の位置を合わせることができるので、断裁を行うか否かにかかわらず、用紙と画像の位置を精度よく合わせることができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、断裁を行わない場合に、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成することなく用紙と画像の位置を合わせることができるので、断裁を行うか否かにかかわらず、用紙と画像の位置を精度よく合わせることができる。
【0048】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、ジョブが断裁を行うか否かを判別する判別部（制御部１１）を備える。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、ジョブが断裁を行うか否かで用紙と画像の位置合わせの方法を適切に調整することができるので、用紙と画像の位置を精度よく合わせることができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、ジョブが断裁を行うか否かで用紙と画像の位置合わせの方法を適切に調整することができるので、用紙と画像の位置を精度よく合わせることができる。
【0049】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、判別部は、定型サイズの用紙が使用されているか否かにより、ジョブが断裁を行うか否かを判別する。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、用紙サイズの情報を参照するだけで容易にジョブが断裁を行うか否かを判別することができるので、用紙と画像の位置合わせの方法を容易に調整することができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、用紙サイズの情報を参照するだけで容易にジョブが断裁を行うか否かを判別することができるので、用紙と画像の位置合わせの方法を容易に調整することができる。
【0050】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、判別部は、ユーザー入力を参照することにより、ジョブが断裁を行うか否かを判別する。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、ユーザー入力を参照するだけで容易にジョブが断裁を行うか否かを判別することができるので、用紙と画像の位置合わせの方法を容易に調整することができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、ユーザー入力を参照するだけで容易にジョブが断裁を行うか否かを判別することができるので、用紙と画像の位置合わせの方法を容易に調整することができる。
【0051】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、判別部は、用紙に位置合わせ用の画像が形成されているか否かにより、ジョブが断裁を行うか否かを判別する。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、用紙に形成された画像を参照するだけで容易にジョブが断裁を行うか否かを判別することができるので、用紙と画像の位置合わせの方法を容易に調整することができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、用紙に形成された画像を参照するだけで容易にジョブが断裁を行うか否かを判別することができるので、用紙と画像の位置合わせの方法を容易に調整することができる。
【0052】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、マーク生成部は、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２に加え、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２の配置に基づいて推奨される断裁順を用紙に明記する。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、適切な順序で断裁を行わせることができるので、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、適切な順序で断裁を行わせることができるので、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
【0053】
また、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、断裁順を変更する変更部（操作部１５２）を備える。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、より確実に適切な順序で断裁を行わせることができるので、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度をより確実に向上させることができる。
したがって、本実施形態に係る画像形成装置１によれば、より確実に適切な順序で断裁を行わせることができるので、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度をより確実に向上させることができる。
【0054】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【0055】
例えば、上記実施形態では、両面印刷を行うにあたり、反転経路１３５を用いた反転排紙方式を採用する構成（図８等参照）を例示して説明しているが、これに限定されるものではない。例えば、反転経路１３５を用いた反転排紙方式を採用する代わりに、図１０に示すように、反転経路１３５Ａを用いたセイムエッジ反転方式（用紙の搬送方向を軸として反転させる方式）を採用するようにしてもよい。セイムエッジ反転方式の場合、１番目の面にプリントする時と、２番目の面にプリントする時とでは、（プリント時に画像の位置を合わせる基準となる）第２の端部が異なる（例えば第２の端部を搬送方向左側の端部とした場合、１番目の面における第２の端部は２番目の面において搬送方向右側の端部となるが、２番目の面においても搬送方向左側の端部が第２の端部とされる）ため、第２の端部が面ごとに異なる端部となってしまい、適切な断裁を行うことができなくなる。したがって、図１１に示すように、１番目の面の第２の端部と、２番目の面の第２の端部と、を同一として、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成するようにしている。なお、図１１（Ａ）は１番目の面を上から見た図であり、図１１（Ｂ）は２番目の面を上から見た図であり、図１１（Ｃ）は１番目の面を上から見た図であって、２番目の面が透けて見えている状態を示した図である。図１１（Ｃ）に示す例では、第２のマークＭ２が１番目の面と２番目の面とで重なっている状態（１番目の面と２番目の面とで第２の端部が同一の端部となっている状態）が示されている。
このように、マーク生成部（制御部１１）が、両面プリント時において、１番目にプリントされる面の第２の端部と、２番目にプリントされる面の第２の端部と、を同一として第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成することで、両面印刷を行うにあたり、セイムエッジ反転方式を採用した場合であっても、各面において第２の端部を同一の端部とすることができるので、適切な断裁を行うことが可能となり、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
このように、マーク生成部（制御部１１）が、両面プリント時において、１番目にプリントされる面の第２の端部と、２番目にプリントされる面の第２の端部と、を同一として第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成することで、両面印刷を行うにあたり、セイムエッジ反転方式を採用した場合であっても、各面において第２の端部を同一の端部とすることができるので、適切な断裁を行うことが可能となり、断裁後の用紙と画像の位置合わせの精度を向上させることができる。
【0056】
また、上記実施形態では、断裁工程を実施する構成を備えない画像形成装置１を例示しているが、これに限定されるものではない。例えば、断裁工程を実施する構成をインラインで備える構成としてもよい。この場合、画像形成装置１が、画像形成時の位置合わせの基準を把握することができるため、ジョブが断裁を行う場合であっても、第１のマークＭ１及び第２のマークＭ２を生成せずに中心合わせで画像を形成することも可能である。これは、中心合わせで画像を形成したことを画像形成装置１が把握しておくことで、断裁時に、中心合わせで形成された画像に合わせて断裁することができるからである。すなわち、断裁工程を実施する構成をインラインで備える構成の場合、画像形成時の基準に合わせて断裁を行うことができる。
【0057】
その他、画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0058】
１ 画像形成装置
１１ 制御部（マーク生成部、判別部）
１２ 画像読取部
１３ 画像形成部
１３１ 書込部
１３１ａ 光走査部
１３１ｂ 感光体
１３１ｃ 現像部
１３１ｄ 帯電部
１３１ｅ クリーニング部
１３１ｆ １次転写ローラー
１３２ 中間転写ベルト
１３３ ２次転写ローラー
１３４ 定着部
１３５、１３５Ａ 反転経路
１３６ レジストローラー
１３７ 読み取りセンサー
１４ 記憶部
１５ 操作パネル
１５１ 表示部
１５２ 操作部（変更部）
１６ 通信部
１７ 給紙装置
Ｐ 用紙
Ｍ１ 第１のマーク
Ｍ２ 第２のマーク
１１ 制御部（マーク生成部、判別部）
１２ 画像読取部
１３ 画像形成部
１３１ 書込部
１３１ａ 光走査部
１３１ｂ 感光体
１３１ｃ 現像部
１３１ｄ 帯電部
１３１ｅ クリーニング部
１３１ｆ １次転写ローラー
１３２ 中間転写ベルト
１３３ ２次転写ローラー
１３４ 定着部
１３５、１３５Ａ 反転経路
１３６ レジストローラー
１３７ 読み取りセンサー
１４ 記憶部
１５ 操作パネル
１５１ 表示部
１５２ 操作部（変更部）
１６ 通信部
１７ 給紙装置
Ｐ 用紙
Ｍ１ 第１のマーク
Ｍ２ 第２のマーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】